EP3927206A1 - Schuh, welcher mit einem schnürsenkel ausgestattet ist - Google Patents

Schuh, welcher mit einem schnürsenkel ausgestattet ist

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EP3927206A1
EP3927206A1 EP20710410.0A EP20710410A EP3927206A1 EP 3927206 A1 EP3927206 A1 EP 3927206A1 EP 20710410 A EP20710410 A EP 20710410A EP 3927206 A1 EP3927206 A1 EP 3927206A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
shoelace
hole
shoe
shoe according
upper material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP20710410.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3927206B1 (de
Inventor
Jerzy Franciszek KUCHARKO
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
First West GmbH
Original Assignee
First West GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by First West GmbH filed Critical First West GmbH
Publication of EP3927206A1 publication Critical patent/EP3927206A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3927206B1 publication Critical patent/EP3927206B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43C—FASTENINGS OR ATTACHMENTS OF FOOTWEAR; LACES IN GENERAL
    • A43C5/00—Eyelets
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B23/00—Uppers; Boot legs; Stiffeners; Other single parts of footwear
    • A43B23/02—Uppers; Boot legs
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43C—FASTENINGS OR ATTACHMENTS OF FOOTWEAR; LACES IN GENERAL
    • A43C1/00—Shoe lacing fastenings
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43C—FASTENINGS OR ATTACHMENTS OF FOOTWEAR; LACES IN GENERAL
    • A43C1/00—Shoe lacing fastenings
    • A43C1/02—Shoe lacing fastenings with elastic laces
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43C—FASTENINGS OR ATTACHMENTS OF FOOTWEAR; LACES IN GENERAL
    • A43C11/00—Other fastenings specially adapted for shoes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43C—FASTENINGS OR ATTACHMENTS OF FOOTWEAR; LACES IN GENERAL
    • A43C7/00—Holding-devices for laces
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43C—FASTENINGS OR ATTACHMENTS OF FOOTWEAR; LACES IN GENERAL
    • A43C9/00—Laces; Laces in general for garments made of textiles, leather, or plastics

Definitions

  • the invention relates to a shoe which is equipped with a shoelace.
  • a shoe equipped with laces has, in that part of the flat upper material that is intended to cover the instep of a foot, two rows of lacing holes, i.e. through holes, running through the flat upper material at a distance from one another approximately parallel to the ridge line of the instep.
  • a shoelace (a cord or ribbon) is threaded through the individual lace holes so that it forms a zigzag line along which a lace hole in one row and a lace hole in the other row alternate.
  • One of the two free end pieces of the shoelace protrudes (usually) from the upper lace hole of the two rows.
  • the two ends of the tightened shoelace are detachably fixed - usually to one another - that the shoelace remains taut.
  • the fixing of the ends of the shoelace is released so that the tension on the shoelace can be released; the two rows of lace holes are moved away from each other, whereby the ends of the lace are drawn to the next hole in the row of lace holes.
  • the documents CH 264894 A, DE 446586 C, DE 1625874 U and US 3526977 A each show a shoelace which is provided at one end with a terminating part which has a greatly enlarged diameter compared to the shoelace and typically has the shape of a flat circular disk.
  • a shoelace is threaded with the thin end first into the bottom hole of a row of holes and then pulled in a zigzag through the extinguishers of both rows of holes until the end part at the bottom hole rests against the flat material of the shoe from the inside. The thin, free end of the shoelace is pulled so that the shoelace is tightened.
  • a holding element which is fixed to the shoe and on which the free end region of the shoelace can be clamped serves to maintain the tension of the shoelace.
  • the purpose of this lacing is to make it easier for people who only have one hand to tighten and fix the shoelace.
  • the documents US 797743 A, US 756690 A and WO 2016020898 A1 show shoes in which one or two through holes in the flat upper material are each enclosed by a holding element.
  • the holding element has elements to which the end region of the shoelace threaded through the enclosed through hole can be releasably fixed.
  • the holding elements replace the otherwise usual knotting of the two ends of a shoelace.
  • a clamping part as a blocking element, which has the shape of a longitudinally slotted circular cylinder jacket and so close to the shoelace, on that part of a shoelace that lies between the two lowest lace holes of the two rows of lace holes stuck so that it can no longer slip.
  • the blocking element is too bulky to be able to slide through lace holes, so that the entire shoelace is secured against disruptive long slipping.
  • the main disadvantage is the appearance of the blocking element; it can seriously disrupt the elegant appearance of a shoe.
  • the object on which the invention is based is to design a shoe which has two rows of lace holes and a shoe lace threaded into them, so that the shoe lace at a point remote from its two ends, preferably in the central region of its longitudinal extent, so is firmly connected to the upper material of the shoe so that there is no displacement between the upper material and the shoelace at the connection point during the period of use of the shoelace - i.e. not only while wearing or not wearing the shoe, but also while untying and lacing comes.
  • the means used to connect the laces and the upper material should be exactly posi tionable on the shoe and optionally also be visually inconspicuous.
  • the prior art adopts the feature that a through hole in the upper material of the shoe is enclosed with an element which is permanently fixed immovably with respect to the upper material, and that a laces extends through the through hole in the upper material and thus also through the bordering element.
  • a permanent (that is, non-destructively releasable) rigid connection between the enclosing element and the longitudinal region of the shoelace running through it.
  • said rigid connection is to be designed at least so firmly that the forces to be expected at the connection point between the shoelace and the bordering element during use of the shoe do not result in any displacement between these two parts.
  • the edging element is arranged at the lowermost lace-up hole of a row of those two rows of holes on the upper material of the shoe which, when the shoe is put on, run along an ascending line, typically along the instep of the foot.
  • the permanent connection between the edging element and the shoelace is in the central longitudinal region of the shoelace, typically 48% to 52% of the total length of the shoelace from one end of the shoelace.
  • the enclosing element has three rigidly connected annular bodies with mutually different external diameters, one behind the other in their axial direction, the annular body with the smallest external diameter lying between the two further annular bodies, which have larger external diameters.
  • the edging element can thus be dimensioned in such a way that its middle ring body passes through a lace hole and that the diameter of the two outer ring bodies is greater than the diameter of the lace hole when the upper material is relaxed, with the result that the surrounding element is attached to the upper body. material is held against displacement normal to the plane of the flat upper material in both directions.
  • An annular body in this sense is a body which has a central through hole, the outer surface of which is largely surrounded.
  • the outer circumference of the ring body does not necessarily have to be circular.
  • the circumferential surface of the through hole does not necessarily have to be closed in itself.
  • connection between the bordering element and the shoelace in the simplest case the outer surface of the shoelace can be so tightly encompassed by the bordering element that the shoelace is under radially aligned pressure and the two parts simply hold one another by strong friction.
  • the connection can, however, also be formed or reinforced by points or hooks which penetrate the shoelace from the enclosing element, or by gluing or welding.
  • connection between the shoelace and the edging element is probably that which is formed in that the edging element is designed as a plastic injection molded part, which is produced by overmolding around the shoelace (which for this purpose runs through the mold cavity of the plastic injection molding machine).
  • connection between the shoelace and the edging element is stronger than the connection between the edging element and the upper material of the shoe.
  • FIG. 1 shows, in a partial sectional view with a sectional plane parallel to the longitudinal direction of the shoe lace, the relevant section of an exemplary shoe designed according to the invention.
  • FIG. 2 shows a further exemplary enclosing element that can be used according to the invention in a frontal view by itself.
  • FIG. 3 shows a partial sectional view of the relevant section of a shoe equipped with the enclosing element of FIG. 2.
  • FIG. 4 shows in a perspective representation a third exemplary enclosing element that can be used according to the invention on its own.
  • Fig. 1 shows a shoelace 1, an edging element 2 and the upper material 3 of a shoe equipped according to the invention in a properly assembled state.
  • the edging element 2 is fixed to a lace hole 4 in the upper material 3, and the shoelace 1 extends through a through hole 5 in the edging element 2.
  • the enclosing element 2 - as described above - is formed from three annular bodies lying one behind the other, all of which surround the "common" through hole 5.
  • the middle ring body 6 of the enclosing element 2 extends through the laced hole 4. It has a smaller diameter than the two ring bodies adjoining it at its end faces, namely the outer ring body 7 resting on the outside of the upper material 3 and the inner ring body 8 resting on the inside of the upper material 3.
  • the diameter of the outer ring body 7 is ideally dimensioned in such a way that it is pressed through the lace hole 4 with its side facing away from the middle ring body 6, making full use of the elastic deformability of itself and of the upper material 3 or any edging of the lacing hole 4 that may be present can, or can be pulled through the lace hole 4 by means of the shoelace attached to the bordering element 2. As tests with prototypes have shown, good dimensions can easily be determined through tests.
  • the diameter of the inner ring body 8 can be even greater than that of the outer ring body 7, because it never needs to be moved through a laced hole 4.
  • the diameter of the through hole 5 of the bordering element 2 is ideally just so narrow that the shoelace 1 can only be pulled through without noticeably overcoming a strong frictional force getting damaged.
  • the optimal dimensioning in this regard can also be determined simply by experiment.
  • the joining of the shoelace 1 and the bordering element 2 can also be formed, for example, by the bordering element being formed by overmolding the shoelace 1 with plastic and thus already with the Arising with the shoelace 1 is connected.
  • FIG. 2 shows an enclosing element 9 which differs from that of FIG. 1 in that it has a longitudinal slot 10 which is open towards both end faces of the enclosing element 9 and through which the annular bodies 6, 7, 8 are interrupted in such a way that they form open rings, and thus the outer surface of the through hole 5 is perforated to the outside at a narrow circumferential area.
  • the longitudinal slot 10 has advantages that the edging element 9, if it is not yet arranged on the upper material of the shoe, can simply be pushed radially onto this for the purpose of anchoring it on the laces 1 and that the edging element 9 is in a wider area is elastically deformable, so that the anchoring process at a lace hole 4 in the upper material 3 can be accomplished more easily.
  • Fig. 3 shows an example of a particularly advantageous structure of a shoe according to the invention.
  • the upper 3 consists of two layers, namely an inner layer 11 (which is usually a textile) and an outer layer 12 (which is mostly leather or an imitation leather). Of the lacing holes 4, only the longitudinal area of the inner layer 11 is enclosed by an eyelet 13. (Of course there are also leather shoes where the eyelet is visible on the surface of the outer layer.)
  • the enclosing element 9 is inserted from the inside of the upper material 3 through the eyelet 13 on the laced hole 4, and it is so short that the outer ring body 7 just protrudes over the eyelet 13, but not protruding from the outer layer 12.
  • the enclosing element 9 is therefore extremely inconspicuous and can only be seen when viewed from a very small distance. The visibility can be further reduced if the color of the edging element 9 is the same or similar to that of the outer layer 12 or those eyelets 13 which are located at laced holes to which no edging element 9 is attached.
  • the enclosing element 14 which can be mounted particularly well on the upper material of a shoe by being pushed into a lace hole.
  • the enclosing element 14 is in turn made up of three ring bodies 15, 16, 17, the middle ring body 16 having the smallest diameter.
  • the widest ring body 15 is not slotted at all; it also does not need to be put through a lace hole.
  • a through hole 19 runs through all of the ring bodies 15, 16, 17 of the bordering element 14.
  • the diameter of the through hole 19 is smaller than that of the shoelace that is intended to be inserted through this when the shoelace is not compressed by pressure. This not only ensures that the shoelace can hold sufficiently on the bordering element 14 through friction alone, but also that the spring tongues formed by the ring bodies 16, 17 are prevented from deformation, as a result of which they could slide out of the lace hole on the upper material again.
  • the enclosing element 14 according to FIG. 4 can also be formed by injection-molding a shoe lace with plastic and connected to the shoe lace.
  • the widest ring body 15 which cannot be inserted through a lace hole, can also be used as a decorative element or a marking element on a shoe.
  • the enclosing element 14 is to be inserted from the outside to the inside with the arrow-like pointed ring body 17 first into a lace hole in the upper material of a shoe.
  • the widest ring body 15 then remains clearly visible in the field of vision on the outer surface of the upper material.
  • the lateral projections 20 are shown in FIG. 4 by way of example. With structures such as projections 20, but also by means of impressions, etc., different dimensions of enclosing elements can also be identified, so that the differentiation and recognition of differently dimensioned enclosing elements becomes very simple.
  • this is equipped with an electronic identification circuit, for example an RFID chip.
  • This identification circuit can be encapsulated by the plastic material which forms the essential part of the enclosing element, or it can be glued to a surface area of the enclosing element.
  • This option should be considered, for example, for particularly high-quality safety shoes, which are issued by companies to employees and whose use is to be monitored and / or enforced when staying in certain danger areas.

Landscapes

  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
  • Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Schuh, welcher in seinem flächigen Obermaterial (3) zwei Reihen von Schnürlöchern (4) und einen in die Schnürlöcher (4) eingefädelten Schnürsenkel (1) aufweist, sowie ein einfassendes Element (2, 9, 14), welches an einem der Schnürlöcher (4) am Obermaterial (3) befestigt ist und gegen Bewegung vom Schnürloch (4) weg fixiert ist und ein Durchgangsloch (5) aufweist, durch welches sich der Schnürsenkel (1) hindurch erstreckt. Zwischen dem einfassenden Element (2, 9, 14) und dem durch dieses hindurch verlaufenden Längsbereich des Schnürsenkels (1) besteht eine dauerhafte - also nicht zerstörungsfrei lösbare - starre Verbindung.

Description

Schuh, welcher mit einem Schnürsenkel ausgestattet ist
Die Erfindung betrifft einen Schuh, welcher mit einem Schnürsenkel ausgestattet ist.
Üblicherweise weist ein mit Schnürsenkeln ausgestatteter Schuh in jenem Teil des flächigen Obermaterials, welcher den Rist eines Fußes abdecken soll, zwei in einem Abstand zueinander etwa parallel zur Kammlinie des Rists verlaufende Reihen von Schnürlöchern, also Durchgangslöchern, durch das flächige Obermaterial auf. Ein Schnürsenkel (eine Schnur oder ein Band) ist durch die einzelnen Schnürlöcher durchgefädelt, sodass er eine Zickzacklinie bildet, entlang welcher jeweils ein Schnürloch der einen Reihe und ein Schnürloch der anderen Reihe abwechselnd aufeinander folgen. Vom jeweils oberen Schnürloch der beiden Reihen ragt (üblicherweise) jeweils eines der beiden freien Endstücke des Schnürsenkels hervor. Zum Festziehen des Schuhs um einen Fuß wird an den beiden Enden des Schnürsenkels gezogen, womit die beiden Reihen von Schnürlöchern aufeinander zu bewegt werden. Für das Tragen eines Schuhs sind die beiden Enden des festgezogenen Schnürsenkels so lösbar fixiert - üblicherweise aneinander - dass der Schnürsenkel gespannt bleibt. Für das Ausziehen des Schuhs wird die Fixierung der Enden des Schnürsenkels gelöst, sodass die Spannung am Schnürsenkel nachlassen kann; die beiden Reihen von Schnürlöchern werden voneinander wegbewegt, wodurch die Enden des Schnürsenkels zum jeweils nächsten Loch der Reihe von Schnürlöchern hingezogen werden.
Beispielsweise die Schriften CH 264894 A, DE 446586 C, DE 1625874 U und US 3526977 A zeigen jeweils einen Schnürsenkel, welcher an einem Ende mit einen Abschlussteil versehen ist, welcher gegenüber dem Schnürsenkel stark vergrößerten Durchmesser aufweist und typischerweise die Form einer flachen Kreisscheibe hat. Bestimmungsgemäß wird ein derartiger Schnürsenkel mit dem dünnen Ende voran in das unterste Loch einer Lochreihe eingefädelt und dann im Zick-Zack durch die Löscher beider Lochreihen durchgezogen bis er mit dem Abschlussteil am untersten Loch von der Innenseite am flächigen Material des Schuhs anliegt. Am dünnen, freien Ende des Schnürschenkels wird gezogen, sodass der Schnürsenkel gespannt wird. Für das Halten der Spannung des Schnürsenkels dient ein am Schuh fixiertes Halteelement, an welchem der freie Endbereich des Schnürsenkels festgeklemmt werden kann. Zweck dieser Schnürung sei es, Menschen, welche nur eine Hand zur Verfügung haben, das Spannen und Fixieren des Schnürsenkels zu erleichtern. Die Schriften US 797743 A, US 756690 A und WO 2016020898 Al zeigen Schuhe, bei denen ein oder zwei Durchgangslöcher im flächigen Obermaterial durch jeweils ein Halteelement eingefasst sind. Das Halteelement weist Elemente auf, an welchen der durch das eingefasste Durchgangsloch durchgefädelte Endbereich des Schnürsenkel lösbar fixierbar ist. Die Halteelemente ersetzen das ansonsten übliche miteinander Verknoten der beiden Enden eines Schnürsenkels.
Bei vielen Schnürschuhen, insbesondere bei solchen mit sehr kurzen Reihen von Schnürlö- chern, tritt das Problem auf, dass sich die Schnürsenkel im Lauf der Zeit gegenüber den Schnürlöchern so verschieben, dass ein Ende eines Schnürsenkels zu lang vom oberen Schnürloch hervorragt und das zweite Ende zu kurz ist, sodass die beiden Enden nicht mehr zu einer schönen Verknotung verbunden werden können.
Beispielsweise in der DE 20 2011 003 919 Ul wird dazu vorgeschlagen, an jenem Teilstück eines Schnürsenkels, welches zwischen den beiden untersten Schnürlöchern der beiden Reihen von Schnurlöchern liegt, als Blockierelement einen Klemmteil festzuklemmen, welcher die Form eines längsgeschlitzten Kreiszylindermantels aufweist und so eng am Schnürsenkel klemmt, dass dieser daran nicht mehr verrutschen kann. Das Blockierelement ist zu sperrig, um durch Schnürlöcher hindurchgleiten zu können, womit der gesamte Schnürsenkel gegen störend weites Verrutschen gesichert ist. Nachteilig ist vor allem die Optik des Blockierelements; sie kann elegantes Aussehen eines Schuhs empfindlich stören.
Die der Erfindung zu Grunde liegende Aufgabenstellung besteht darin, einen Schuh, welcher zwei Reihen von Schnürlöchern und einen in diese eingefädelten Schnürsenkel aufweist, so auszubilden, dass der Schnürsenkel an einer von seinen beiden Enden entfernt liegenden Stelle, bevorzugt im mittleren Bereich seiner Längserstreckung, so fest mit dem Obermaterial des Schuhs verbunden ist, dass es an der Verbindungsstelle während der Verwendungsdauer des Schnürsenkels - also nicht nur während des Tragens oder Nichttragens des Schuhs, sondern auch während des Auf- und Zuschnürens - zu keiner Verschie bung zwischen dem Obermaterial und dem Schnürsenkel kommt. Dabei soll das zur Verbindung zwischen Schnürsenkel und Obermaterial verwendete Mittel am Schuh exakt posi tionierbar sein und wahlweise auch optisch unauffällig ausführbar sein.
Für das Lösen der Aufgabe wird vom Stand der Technik das Merkmal übernommen, dass ein Durchgangsloch im Obermaterial des Schuhs mit einem Element eingefasst ist, welches gegenüber dem Obermaterial dauerhaft unbeweglich fixiert ist, und dass sich ein Schnür senkel durch das Durchgangsloch im Obermaterial und damit auch durch das einfassende Element hindurch erstreckt.
Als erfindungsgemäße Weiterentwicklung dazu wird vorgeschlagen, zwischen dem einfassenden Element und dem durch dieses hindurch verlaufenden Längsbereich des Schnürsenkels eine dauerhafte (also nicht zerstörungsfrei lösbare) starre Verbindung vorzusehen. Konkret ist die besagte starre Verbindung zumindest so fest auszulegen, dass es bei den während der Verwendung des Schuhes zu erwartenden Kräften an der Verbindungsstelle zwischen dem Schnürsenkel und dem einfassenden Element zu keiner Verschiebung zwi schen diesen beiden Teilen kommt.
Durch die Fixierung des einfassenden Elements am Schnürloch ist seine Lage gegenüber dem Obermaterial sehr genau definiert, womit es gut möglich wird, das einfassende Element als optisch zum Schuh passendes Element auszubilden.
Typischerweise - und bevorzugt - ist das einfassende Element am untersten Schnürloch einer Reihe von jenen beiden Lochreihen am Obermaterial des Schuhes angeordnet, welche bei angelegtem Schuh entlang einer ansteigenden Linie, typischerweise entlang des Ristes des Fußes, verlaufen.
Typischerweise - und bevorzugt - befindet sich die dauerhafte Verbindung zwischen dem einfassenden Element und dem Schnürsenkel im mittleren Längsbereich des Schnürsen kels, typischerweise bei 48% bis 52% der Gesamtlänge des Schnürsenkels von einem Ende des Schnürsenkels entfernt.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform weist das einfassende Element drei in ihrer Achsrichtung hintereinanderliegende, starr miteinander verbundene Ringkörper mit zueinander unterschiedlichen Außendurchmessern auf, wobei der Ringkörper mit dem kleinsten Außendurchmesser zwischen den beiden weiteren Ringkörpern liegt, welche größere Außendurchmesser aufweisen. Damit kann das einfassende Element einfach so bemessen werden, dass sein mittlerer Ringkörper durch ein Schnürloch hindurchführt, und dass der Durchmesser der beiden äußeren Ringkörper größer ist als der Durchmesser des Schnürloches bei entspanntem Obermaterial, womit das einfassende Element am Oberma- terial gegen Verschiebung normal zur Ebene des flächigen Obermaterials in beiden Richtungen gehalten ist.
Ein Ringkörper in diesem Sinn ist ein Körper, welcher ein zentrales Durchgangsloch aufweist, dessen Mantelfläche weitgehend umringt ist. Der Außenumfang des Ringkörpers braucht dazu nicht zwangsläufig kreisförmig zu sein. Die Umringung der Mantelfläche des Durchgangsloch braucht auch nicht zwangsläufig in sich geschlossen zu sein.
Zur Verbindung zwischen dem einfassenden Element und dem Schnürsenkel kann im einfachsten Fall die Mantelfläche des Schnürsenkels durch das einfassende Element so eng umfasst sein, dass der Schnürsenkel dadurch unter radial ausgerichtetem Druck steht und die beiden Teile einfach durch starke Reibung aneinander halten. Die Verbindung kann aber auch durch Spitzen oder Haken, welche vom einfassenden Element aus in den Schnürsenkel eindringen, oder durch Verklebung oder Verschweißung gebildet oder verstärkt sein.
Die beste Form der Verbindung zwischen Schnürsenkel und einfassendem Element ist wohl jene, die gebildet wird indem das einfassende Element als Kunststoffspritzgussteil ausgeführt ist, welcher durch Umspritzen um den Schnürsenkel (welcher dazu durch den Formhohlraum der Kunststoffspritzgussmaschine verläuft) hergestellt wird.
Im optimalen Fall ist die Verbindung zwischen dem Schnürsenkel und dem einfassenden Element fester als die Verbindung zwischen dem einfassenden Element und dem Obermaterial des Schuhes. Damit wird es möglich, einen mit einem einfassenden Element ausge statteten Schnürsenkel an einem Schuh zu montieren, indem der Schnürsenkel durch jenes Schnürloch am Schuh, an welchem das einfassende Element anzubringen ist, durchgefädelt wird, bis das einfassende Element am Schnürloch anliegt. Dann wird mit einem kurzen kräftigen Ruck weiter am Schnürsenkel gezogen, sodass das einfassende Element in das Schnürloch hineingezogen wird und darin kraftschlüssig fixiert bleibt. Für den Wechsel des Schnürsenkels samt dem daran fixierten einfassenden Element kann am Schnürsenkel ent gegen der ursprünglichen Einfädel-Richtung kurz kräftig gezogen werden, sodass das einfassende Element aus der Einrastung am Schnürloch herausgezogen wird.
Die Erfindung wird an Hand von zwei Zeichnungen veranschaulicht: Fig. 1: zeigt in Teilschnittansicht mit zur Längsrichtung des Schnürsenkels paralleler Schnittebene den hier relevanten Ausschnitt eines beispielhaften erfindungsgemäß ausgebildeten Schuhs.
Fig. 2: zeigt ein weiteres beispielhaftes erfindungsgemäß verwendbares einfassendes Element für sich allein in Frontalansicht.
Fig. 3: zeigt in Teilschnittansicht den relevanten Ausschnitt eines mit dem einfassenden Element von Fig. 2 ausgestatteten Schuhs.
Fig. 4: zeigt in perspektivischer Darstellung ein drittes beispielhaftes erfindungsgemäß verwendbares einfassendes Element für sich allein.
Fig. 1 zeigt einen Schnürsenkel 1, ein einfassendes Element 2 und das Obermaterial 3 eines erfindungsgemäß ausgestatteten Schuhs in bestimmungsgemäß zusammengefügtem Zustand.
Das einfassende Element 2 ist an einem Schnürloch 4 in dem Obermaterial 3 fixiert, und der Schnürsenkel 1 erstreckt sich durch ein Durchgangsloch 5 im einfassenden Element 2 hindurch.
In diesem Beispiel ist das einfassende Element 2 - wie oben beschrieben - aus drei hintereinanderliegenden Ringkörpern gebildet, welche allesamt das "gemeinsame" Durchgangsloch 5 umringen. Der mittlere Ringkörper 6 des einfassenden Elements 2 erstreckt sich durch das Schnürloch 4 hindurch. Er hat kleineren Durchmesser als die beiden zu seinen Stirnseiten an ihn anschließenden Ringkörper, nämlich der an der Außenseite des Oberma terials 3 anliegende äußere Ringkörper 7 und der an der Innenseite des Obermaterials 3 anliegende innere Ringkörper 8.
Der Durchmesser des äußeren Ringkörpers 7 ist idealerweise so bemessen, dass er unter starker Ausnutzung der elastischen Verformbarkeit seiner selbst und des Obermaterials 3 bzw. einer allenfalls vorhandenen Einfassung des Schnürlochs 4 mit seiner vom mittleren Ringkörper 6 abgewandten Seite voran durch das Schnürloch 4 hindurch gedrückt werden kann, oder mittels des am einfassenden Element 2 befestigten Schnürsenkels durch das Schnürloch 4 hindurch gezogen werden kann. Wie Versuche mit Prototypen gezeigt haben, sind dafür gute Dimensionierungen leicht durch Versuche zu ermitteln. Der Durchmesser des inneren Ringkörpers 8 kann noch größer sein als jener des äußeren Ringkörpers 7, denn er braucht niemals durch ein Schnürloch 4 hindurch bewegt zu werden.
Sofern die starre Verbindung zwischen Schnürsenkel 1 und einfassendem Element 2 allein auf Reibung basieren soll ist der Durchmesser des Durchgangsloches 5 des einfassenden Elements 2 idealerweise gerade so eng, dass der Schnürsenkel 1 nur unter Überwindung von starker Reibungskraft gerade eben einmal durchgezogen werden kann, ohne merklich beschädigt zu werden. Auch die diesbezüglich optimale Dimensionierung ist einfach durch Versuch ermittelbar.
Wie schon weiter oben erwähnt kann das Zusammenfügen von Schnürsenkel 1 und einfassendem Element 2 anstatt durch "gewaltsames" Durchziehen des Schnürsenkels 1 durch das Durchgangsloch 5 beispielsweise auch gebildet werden indem das einfassende Element durch Umspritzen des Schnürsenkels 1 mit Kunststoff gebildet wird und damit schon mit dem Entstehen mit dem Schnürsenkel 1 verbunden wird.
Es ist beispielsweise auch möglich, das Durchgangsloch 5 relativ zu den entspannten Querschnittsabmessungen des Schnürsenkels 1 weiter als dargestellt auszubilden und die Verbindung zwischen dem einfassenden Element 2 und dem Schnürsenkel 1 mittels Klebstoff oder einer Art Verlötung oder mittels eines quer zur Richtung des Durchgangsloches 5 verlaufenden Bolzens oder quer zur Richtung des Durchgangsloches 5 verlaufender kleiner Spitzen, Haken oder Rippen zu fixieren.
Fig. 2 zeigt ein einfassendes Element 9, welches sich von jenem von Fig. 1 dadurch unterscheidet, dass es einen zu beiden Stirnflächen des einfassenden Elements 9 hin offenen Längsschlitz 10 aufweist, durch den die Ringkörper 6, 7, 8 so unterbrochen sind, dass sie offene Ringe bilden, und damit auch die Mantelfläche des Durchgangsloches 5 an einem schmalen Umfangsbereich nach außen hin durchbrochen ist.
Der Längsschlitz 10 bringt an Vorteilen mit sich, dass das einfassende Element 9, wenn es noch nicht am Obermaterial des Schuhs angeordnet ist, zwecks Verankerung am Schnür senkel 1 einfach radial auf dieses aufgeschoben werden kann und, dass das einfassende Element 9 in einem weiteren Bereich elastisch verformbar ist, sodass der Verankerungsvorgang an einem Schnürloch 4 im Obermaterial 3 einfacher bewerkstelligt werden kann. Fig. 3 zeigt ein Beispiel für einen besonders vorteilhaften Aufbau eines erfindungsgemäßen Schuhes.
Wie bei sehr vielen Schuhen, insbesondere bei vielen Lederschuhen, besteht das Obermaterial 3 aus zwei Schichten, nämlich einer inneren Schicht 11 (welche üblicherweise ein Tex til ist) und einer äußeren Schicht 12 (welche zumeist Leder oder ein Lederimitat ist). Von den Schnürlöchern 4 ist jeweils nur der Längsbereich der inneren Schicht 11 durch eine Öse 13 eingefasst. (Es gibt natürlich auch Lederschuhe, bei denen die Öse auf der Oberfläche der äußeren Schicht sichtbar ist.)
In der in Fig. 3 gezeigten vorteilhaften Ausführung ist das einfassende Element 9 von der Innenseite des Obermaterials 3 her durch die Öse 13 am Schnürloch 4 hindurchgesteckt, und es ist so kurz, dass der äußere Ringkörper 7 gerade über die Öse 13 übersteht, nicht jedoch von der äußeren Schicht 12 vorsteht. Damit ist das einfassende Element 9 extrem unauffällig und nur bei Betrachtung aus ganz kleiner Entfernung erkennbar. Die Sichtbarkeit kann noch verringert werden, wenn die Farbe des einfassenden Elements 9 gleich oder ähnlich ausgebildet ist wie jene der äußeren Schicht 12 oder jener Ösen 13, welche sich an Schnürlöchern befinden, an denen kein einfassendes Element 9 angebracht ist.
Fig. 4 zeigt ein einfassendes Element 14, welches besonders gut durch Einschieben in ein Schnürloch am Obermaterial eines Schuhes zu montieren ist. Das einfassende Element 14 ist wiederum aus drei Ringkörpern 15, 16, 17 aufgebaut, wobei der mittlere Ringkörper 16 den kleinsten Durchmesser hat.
Bei jenen beiden Ringkörpern 16, 17, welche für die Montage des einfassenden Elements 14 in ein Schnürloch hinein geschoben werden müssen, ist die Mantelfläche durch einen oder mehrere Längsschlitze 18 durchbrochen, womit das verbleibende Material dieser Ringkörper 16, 17 Federzungen bildet, die gut dazu geeignet sind, in ein Schnürloch eingeschoben zu werden und sich gegen Herausziehen zu verhaken - auch dann wenn das Schnürloch durch eine Öse (Fig. 3) eingefasst ist. Der beim Einschieben in ein Schnürloch an vorderster Stelle liegende Ringkörper 17 ist nach Art einer Pfeilspitze kegelstumpfartig abgeschrägt, womit der Vorgang des Einschiebens noch weiter erleichtert wird.
Der breiteste Ringkörper 15 ist gar nicht geschlitzt; er braucht auch nicht durch ein Schnürloch hindurchgesteckt zu werden. Durch alle Ringkörper 15, 16, 17 des einfassenden Elements 14 verläuft wiederum ein Durchgangsloch 19, Bevorzugt ist der Durchmesser des Durchgangslochs 19 kleiner als jener des bestimmungsgemäß durch dieses hindurchzusteckenden Schnürsenkels, wenn der Schnürsenkel nicht durch Druck komprimiert ist. Damit wird nicht nur erreicht, dass der Schnürsenkel schon durch Reibung allein am einfassenden Element 14 ausreichend halten kann, sondern auch, dass die durch die Ringkörper 16, 17 gebildeten Federzungen an Verformung gehindert werden, zufolge sie wieder aus dem Schnürloch am Obermaterial gleiten könnten.
Natürlich kann das einfassende Element 14 gemäß Fig. 4 auch schon durch Umspritzen eines Schnürsenkels mit Kunststoff gebildet und mit dem Schnürsenkel verbunden werden.
Vor allem der nicht durch ein Schnürloch durchzusteckende breiteste Ringkörper 15 kann auch als Schmuckelement oder Kennzeichnungselement an einem Schuh verwendet werden. Dazu ist das einfassende Element 14 von außen nach innen mit dem pfeilartig zugespitzten Ringkörper 17 voran in ein Schnürloch im Obermaterial eines Schuhs einzustecken. Der breiteste Ringkörper 15 bleibt dann an der Außenoberfläche des Obermaterials deutlich sichtbar im Blickfeld.
Als Andeutung dafür, dass der breite Ringkörper 15 mit Schmuckelementen oder einem Kennzeichnungselement, wie beispielsweise einem Firmenlogo, ausgestattet ist, sind in Fig. 4 beispielhaft die seitlichen Vorsprünge 20 dargestellt. Mit Strukturen wie Vorsprüngen 20, aber auch mittels Einprägungen etc. können auch unterschiedliche Dimensionen von einfassenden Elementen gekennzeichnet werden, sodass die Unterscheidung und Erkennung von unterschiedlich dimensionierten einfassenden Elementen sehr einfach wird.
Gemäß einer speziellen vorteilhaften Ausführungsform eines einfassenden Elements ist dieses mit einer elektronischen Identifizierungsschaltung, beispielsweise einem RFID-Chip ausgestattet. Diese Identifizierungsschaltung kann durch das Kunststoffmaterial, welches den wesentlichen Teil des einfassenden Elements bildet, umspritzt sein, oder sie kann auf einen Oberflächenbereich des einfassenden Elementes aufgeklebt sein.
Diese Option ist beispielsweise für besonders hochwertige Sicherheitsschuhe anzudenken, welche von Unternehmen an Angestellte ausgegeben werden und deren Verwendung beim Aufenthalt in manchen Gefahrenbereichen überwacht und/oder erzwungen werden soll.

Claims

Patentansprüche
1. Schuh, welcher im seinem flächigen Obermaterial (3) zwei Reihen von Schnürlöchern (4] und einen in die Schnürlöcher (4) eingefädelten Schnürsenkel (1) aufweist, sowie ein einfassendes Element (2, 9, 14), welches an einem der Schnürlöcher (4) am Obermaterial (3) befestigt ist und gegen Bewegung vom Schnürloch (4) weg fixiert ist und ein Durchgangsloch (5) aufweist, durch welches sich der Schnürsenkel (1) hindurch erstreckt,
dadurch gekennzeichnet, dass
zwischen dem einfassenden Element (2, 9, 14) und dem durch dieses hindurch verlaufenden Längsbereich des Schnürsenkels (1) eine dauerhafte - also nicht zerstörungsfrei lösbare - starre Verbindung besteht.
2. Schuh nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
- der Durchmesser des Durchgangsloches (5) gerade so eng ist, dass der Schnürsenkel (1) nur unter Überwindung von starker Reibungskraft gerade eben einmal durchgezogen werden kann, ohne merklich beschädigt zu werden, und/oder
- dass die Verbindung zwischen dem einfassenden Element (2) und dem Schnürsen kel (1) am Durchgangsloch (5) mittels Klebstoff oder Verlötung oder mittels eines quer verlaufenden Bolzens oder quer verlaufender Spitzen, Haken oder Rippen fixiert ist.
3. Schuh nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das einfassende Element (2) durch Umspritzen des Schnürsenkels (1) mit Kunststoff gebildet ist.
4. Schuh nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das einfassende Element (2, 9, 14) am untersten Schnürloch (4) einer Reihe von jenen beiden Lochreihen am Obermaterial des Schuhes angeordnet ist, welche bei angelegtem Schuh entlang einer ansteigenden Linie verlaufen.
5. Schuh nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass sich die dauerhafte Verbindung zwischen dem einfassenden Element (2, 9, 14) und dem Schnürsenkel (1) im mittleren Längsbereich des Schnürsenkels (1) befindet.
6. Schuh nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das einfassende Element (2, 9, 14) drei in ihrer Achsrichtung hintereinanderliegende, starr miteinander verbundene Ringkörper (6, 7, 8; 15, 16, 17) mit zueinander unterschiedlichen Außendurchmessern aufweist, wobei der Ringkörper (6, 16) mit dem kleinsten Außendurchmesser zwischen den beiden weiteren Ringkörpern (7, 8; 15, 17) liegt, welche beide größeren Außendurchmesser als der mittlere Ringkörper (6, 16) haben.
7. Schuh nach Anspruchö, dadurch gekennzeichnet, dass die Außendurchmesser der beiden Ringkörper (7, 8; 15, 17) mit größerem Außendurchmesser unterschiedlich groß sind.
8. Schuh nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass das einfassende Element (9) einen zu beiden Stirnseiten des einfassenden Elements (9) hin offenen Längsschlitz (10) aufweist, welcher sich in radialer Richtung von der Außenmantelfläche der Ringkörper (6, 7, 8) bis an das zentrale, alle Ringkörper (6, 7, 8) durchdrin gende Durchgangsloch (5) erstreckt.
9. Schuh nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass zwei benachbarte
Ringkörper (16, 17) durch einen oder mehrere Längsschlitze (18) in einzelne Federzungen aufgespalten sind.
10. Schuh nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Obermaterial (3) eine innere Schicht (11) und eine äußere Schicht (12) aufweist und, dass das einfassende Element (9) an einem der Schnürlöcher (4) in der zur Schichtebene normalen Richtung beidseits über die innere Schicht (11) hervorragt, nicht aber über die äußere Schicht (12).
11. Schuh nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Mantelfläche des Schnür- loches (4) im Bereich der inneren Schicht (11) durch eine Öse (13) eingefasst ist, nicht aber im Bereich der äußeren Schicht (12), und dass sich das einfassende Element (9) durch die Öse (13) hindurch erstreckt.
12. Schuh nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das einfassende Element (14) über die Außenseite des Obermaterials (3) hervorragt und an dem hervorragenden Teil ein Schmuckelement oder ein Kennzeichnungselement aufweist.
13. Schuh nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das einfassende Element (2, 9, 14) mit einer elektronischen Identifizierungsschaltung ausgestattet ist.
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