EP3857012A1 - Ein rahmen für eine fassade, fassadenelement, fenster oder tür ist aus mehreren profilen (1) gebildet, an dem eine isolierglasscheibe (4, 4') mit rahmen für eine fassade, fassadenelement, fenster oder tür - Google Patents

Ein rahmen für eine fassade, fassadenelement, fenster oder tür ist aus mehreren profilen (1) gebildet, an dem eine isolierglasscheibe (4, 4') mit rahmen für eine fassade, fassadenelement, fenster oder tür

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EP3857012A1
EP3857012A1 EP19778921.7A EP19778921A EP3857012A1 EP 3857012 A1 EP3857012 A1 EP 3857012A1 EP 19778921 A EP19778921 A EP 19778921A EP 3857012 A1 EP3857012 A1 EP 3857012A1
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EP
European Patent Office
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profile
heat
glass pane
insulating glass
frame
Prior art date
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Pending
Application number
EP19778921.7A
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English (en)
French (fr)
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Frank Zimmermann
Jürgen Meyer
Hans-Walter Bielefeld
Rolf Nienhüser-Sonnenschein
Carsten Hanke
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Schueco International KG
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Publication date
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    • E06B7/2305—Plastic, sponge rubber, or like strips or tubes with an integrally formed part for fixing the edging
    • E06B7/2307—Plastic, sponge rubber, or like strips or tubes with an integrally formed part for fixing the edging with a single sealing-line or -plane between the wing and the part co-operating with the wing

Definitions

  • the present invention relates to a frame for a facade, facade element, window or door, which is formed from a plurality of profiles and on which an insulating glass pane is held with at least two glass panes spaced apart from one another, between which an intermediate space acted upon by a vacuum is formed, the edge of the insulating glass pane is held clampingly between an inner sealing profile and an outer sealing profile and pressure strips are provided on an outside of the insulating glass pane, which are fixed to the profiles of the frame.
  • DE 10 2012 112 279 A1 discloses a window on a facade in which a thick insulating glass pane is held clamped between an inner sealing profile and an outer sealing profile.
  • the outer sealing profile is connected to a profile of a frame by means of a pressure strip, an insulating web being provided in an area adjacent to an end face of the insulating glass pane, which prevents too much over the end edge area at cold outside temperatures Heat flows from the inside out.
  • insulating glass panes it can thus be prevented that an inside of the insulating glass pane in the edge area becomes too cold, which could lead to the formation of condensation in the cold area.
  • EP 2 327 855 B1 discloses an insulating glass unit with a vacuum insulating glass element which is arranged in a special edging profile.
  • the vacuum insulating glass element and the edging profile form a unit which is mounted on support elements.
  • Such vacuum insulating glass elements have particularly good thermal insulation, but there is the problem that the bordering of the edge region by the border profile is comparatively complex and optically disadvantageous. Without the edging profile, condensation water can form in the edge area adjacent to an inner seal of a supporting structure at cold outside temperatures.
  • FIG. 15 shows a sectional view through a frame for a window 83 according to the prior art, which comprises a frame 84 and a wing frame 85, which are each formed from profiles.
  • a frame 84 and a wing frame 85 which are each formed from profiles.
  • the insulating glass pane 80 has a thickness of at least 28 mm, so that 80 insulating strips and other insulating elements for high thermal insulation can be provided on the profiles of the window frame 84 and the sash frame 85 in the region of the end face of the insulating glass pane.
  • the installation of a thinner insulating glass pane changes the heat flow and requires measures to adapt the casement.
  • an insulating glass pane is used in which an intermediate space between the glass panes is subjected to negative pressure, so that the thermal conductivity and also the thickness of the insulating glass pane are small.
  • a heat-conducting means is provided on and / or in the inner sealing profile, at least in some areas, by means of which heat can be supplied to the edge of the insulating glass pane resting on the inner sealing profile at cold outside temperatures.
  • the heat-conducting agent increases the thermal conductivity in a certain area, which worsens the thermal insulation somewhat, the edge region of the insulating glass slides is thereby kept at a somewhat higher temperature, which prevents the formation of condensed water in the edge region adjacent to the inner one Avoids sealing profile.
  • the heat conduction can be increased by a small thickness of the inner sealing profiles, the inner sealing profiles being made thinner than 4 mm, preferably thinner 3 mm, in a direction perpendicular to the plane of the insulating glass slides. The thickness of the seal is measured by measuring the distance between the surface of the insulating glass pane and the end face of a groove wall of the profile facing the insulating glass pane for receiving a foot of a seal.
  • the entire construction of the window or door can have very good thermal insulation without fear of the formation of condensation water at normal room temperatures in the edge area.
  • the risk of condensation can insulating glass panes are kept low by increasing the heat input from the inside, that is, a thermal coupling.
  • the 10 ° C isotherm on the window or door can run through the heat-conducting means at an outside temperature of -10 ° C and an inside temperature of 20 ° C so that the inside of the insulating glass pane is not touched.
  • the thickness of the insulating glass pane is preferably less than 13 mm, in particular the thickness can be less than 10 mm.
  • the insulating glass pane which is subjected to a vacuum can have a thickness of between 5 mm and 9 mm, for example.
  • the suppression in the space between the two glass panes is preferably less than 0.3 mbar, for example less than 0.2 mbar, preferably less than 0.001 mbar, so that there is particularly good thermal insulation in the region of the insulating glass pane.
  • the heat-conducting agent itself can have a thermal conductivity of more than 10 W / mK. By choosing a small cross-section of the heat-conducting agent, the heat loss can be kept low.
  • the heat-conducting agent can comprise a metallic material.
  • the heat-conducting agent can be formed by at least one metal insert that is inserted into or arranged on the inner sealing profile.
  • the metal insert can optionally also be in powder form and distributed in the inner sealing profile, so that the thermal conductivity is increased compared to a sealing profile made of EPDM.
  • a metal foil can be used as the heat-conducting agent, for example an aluminum foil.
  • the metal foil can rest on a surface of the sealing profile and / or the insulating glass pane in order to ensure heat flow from the inside to the edge region of the insulating glass pane.
  • a heat-conducting sealant can be arranged between the profile and the insulating glass pane, which slightly heats the edge region of the insulating glass pane.
  • the glass opening of the insulating glass pane is preferably between 5 and 25 mm, in particular between 10 and 15 mm.
  • the frame is designed as a casement frame of a window or a door, which is preferably pivotably held in a window frame formed from profiles.
  • Pressure strips in the form of glass retaining strips are then provided on one of the two outer sides of the insulating glass pane and are fixed to the profiles of the casement.
  • the glass retaining strips can be interchangeably clamped and / or locked in place on the casement.
  • the glass retaining strips can be made of metal, even if the casement frame is made of profiles with a low thermal conductivity, such as plastic.
  • the profiles of the casement are preferably designed as composite profiles, which comprise a metallic outer profile and a metallic inner profile, which are connected to one another via at least one heat-insulating central profile.
  • Figure 1 shows a sectional view through an inventive
  • Figures 2 to 8 show cross-sectional views through variants for the manufacture
  • Figure 9 is a sectional view through a modified frame of a
  • Figures en 10 is a view of a frame for a window, once after
  • Figure 1 1 is a view of a frame for a window according to a
  • FIG. 12 shows a second exemplary embodiment of an exemplary embodiment according to the invention for a frame
  • Figure 13 shows a modified version of a frame
  • Figure 14 is a further sectional view through an inventive
  • Figure 15 is a view of the frame for a window according to the prior art.
  • a facade, a light roof, a window, a door or a mullion-transom construction comprises a frame which is composed of individual profiles 1 which form part of a supporting structure.
  • a frame which is composed of individual profiles 1 which form part of a supporting structure.
  • an insulating glass pane can alternatively also be arranged on only one side.
  • the profile 1 has two grooves 2 on an outer side, on each of which an inner sealing profile 3 is fixed.
  • a drainage channel 16 is provided adjacent to the groove 2, and a screw groove or a fastening projection 15 is provided in a central region between the grooves 2.
  • the geometry of the profile 1 can be adapted for the respective application, for example only one groove 2 can also be provided.
  • a pressure profile 8 is provided which can be fixed on the fastening projection 15 by means of fastening means, for example screws.
  • the pressure profile 8 has two grooves, in each of which an outer sealing profile 7 is inserted.
  • each insulating glass pane 4 is fixed at the edge between an inner sealing profile 3 and an outer sealing profile 7.
  • the sealing profiles 3 and 7 can be made of EPDM or TPM or a mixture of different elastic materials, preferably by coextrusion.
  • the insulating glass pane 4 comprises at least two glass panes 5, which are arranged at a distance from one another and form an intermediate space 6 between them.
  • the glass panes 5 are sealed at the edge by sealing means, and the intermediate space 6 is acted upon by a vacuum, in particular a negative pressure of less than 0.3 bar.
  • a vacuum in particular a negative pressure of less than 0.3 bar.
  • spacers can be arranged distributed between the glass panes 5.
  • the insulating glass pane 4 has a thickness D which is less than 13 mm, for example in a range between 6 mm and 10 mm.
  • the conventional type of mounting for the insulating glass pane 4 is shown on the right-hand side of FIG. Due to the small thickness D of the insulating glass pane 4, it can occur at cold outside temperatures that the edge region of the insulating glass pane 4 cools down and as a result the inner area of the insulating glass pane 4 adjacent to the inner sealing profile 3 on the surface a certain temperature, for example less than 10 ° C. falls below. This allows condensation to form easily on the inside due to the cooling of the edge area.
  • a heat-conducting agent 10 in the form of a metal foil, in particular an aluminum foil, is shown schematically on the left side.
  • the metal foil is glued to the inside of the insulating glass pane 4 with a first leg 11, and a second leg 12 of the metal foil lies against the profile 1.
  • the profile 1 can be made of metal, for example aluminum, and by heating the interior, heat can now be released from the metal foil at cold outside temperatures
  • leg 12 are guided to the leg 11, which slightly heats the edge region of the insulating glass pane 4 adjacent to the inner sealing profile 3. The formation of condensed water in the edge region can thereby be avoided.
  • FIG. 2 to 8 show variants for the heat-conducting agent in a window or a door. Therefore, only the changes compared to the exemplary embodiment in FIG. 1 are explained below, since the other components can be designed in accordance with the above statements.
  • a metal foil in particular an aluminum foil, is provided as the heat-conducting means 10, which is, however, not linearly arranged as in FIG. 1, but linear.
  • a first section 13 is arranged between the inner sealing profile 3 and the inside of the edge of the insulating glass pane 4.
  • a second section or leg 11 of the metal foil is glued to the inside of the insulating glass pane 4 adjacent to the inner sealing profile 3. This also allows a certain heat flow to be generated the area on the inside adjacent to the inner sealing profile 3 is heated.
  • a thermally conductive coating can also be provided, which takes over the function of the heat flow.
  • thermally conductive means 20 is provided, which is designed as a thermally conductive mass.
  • the thermally conductive compound establishes a connection between the profile 1 and an end edge of the insulating glass pane 4.
  • the heat-conducting mass can extend both over the entire end face and only over part of the end face, as shown in FIG. 3.
  • the application of heat-conducting paste in the contact area of the insulating glass pane 4 and the sealing profile 3 can also increase the heat transfer.
  • FIG. 4 shows a variant in which the thermally conductive means 20 is provided from the mass between the profile 1 and the insulating glass pane 4 on the left side, the thermally conductive mass not on the front side of the insulating glass pane 4 but on the outer inside of the insulating glass pane 4 opens.
  • the arrangement of the thermally conductive composition is arranged in a region that is not visible, so that this configuration is optically particularly appealing.
  • the thermally conductive means 30 is integrated in the sealing profile 3, for example by an area with increased thermal conductivity, which has a higher thermal conductivity than the outer area of the sealing profile 3, with a fusing position, for example, by coextrusion of the sealing profile 3 with good heat-conducting mate - rialien can be done.
  • thermally conductive material such as sealants with guide guides, eg. B. with metallic fibers such as aluminum fibers, copper fibers, brass fibers or fibers with increased conductivity, thermal grease, z. B. in the form of silicone oil with zinc oxide or aluminum, with copper, with graphite or silicone sealant with aluminum powder.
  • a heat-conducting means 40 is provided for a window or a door to increase the thermal conductivity, which is arranged as an insert in the inner sealing profile 3 '.
  • the sealing profile 3 ' has a somewhat larger extension in a direction perpendicular to the plane of the insulating glass pane 4 than the inner sealing profile 3.
  • the insert of the heat-conducting agent 40 is designed as a strip which extends from the area adjacent to the warmer profile 1 to the Insulating glass pane 4 extends in order to increase the heat conduction in the edge region of the insulating glass pane 4.
  • the shape of the insert of the heat-conducting agent 40 can be freely selected in other areas, for example the insert can also be in the form of a cord, that is to say with a round cross section instead of a band.
  • Thin, resilient metallic sheets can be attached to or in the sealing profile 3 as an insert.
  • a screw channel 70 is also formed between the two grooves 2 and is arranged between two drainage channels 16.
  • a metal powder or metal particles can also be introduced into the inner sealing profile 3 or 3 'in order to increase the heat conductivity.
  • Normal EPDM sealing profiles have a thermal conductivity of around 0.25 W / (mK), so that when metal powder is added, the thermal conductivity can be increased to more than 1 W / (mK), for example, to prevent cold spots from forming Avoid inside adjacent to the sealing profile 3 or 3 '.
  • the sealing profile 3, or 3 'with increased thermal conductivity can be produced, for example, from types of rubber with the addition of metal powder or metal oxides.
  • FIG. 6 shows an exemplary embodiment in which an arch, in particular made of a metal foil, is used as the heat-conducting means 50, which engages with a section between the glass panes 5 and is connected there, for example, to the sealant between the glass panes 5.
  • An extension projecting from the heat-conducting means 50 on the end face of the insulating glass pane 4 can be bent over such that it is arranged between the inner sealing profile 3 'and the inside of the insulating glass pane 4, as shown in FIG. 6 on the left-hand side is.
  • the extension of a heat-conducting means 60 can also protrude into the interior between the pressure profile 8 and the profile 1.
  • FIG. 6 shows an arch, in particular made of a metal foil
  • a heat-conducting means 60 is shown, which engages with a section 61 between the glass panes 5 of the insulating glass pane 4 and is connected there, for example, to the sealant.
  • the projection projecting from the insulating glass pane 4 is fixed with a first section 62 to the profile 1 in the region of the groove 2, while a second section 63 is connected to the screw channel 17.
  • the connection can be made by gluing, soldering or other fastening techniques.
  • FIG. 8 shows a further exemplary embodiment of a window according to the invention, in which the insulating glass pane not only has two glass panes 5, but also an additional third glass pane 5 '.
  • the glass panes 5 are again spaced apart from one another by an intermediate space 6 which is subjected to a vacuum.
  • a further glass pane 5 ' is provided on an inside, for. B. a pane made of polycarbonate / material with lower conductivity).
  • a band-shaped strip is provided as the heat-conducting means 70, for example a metal foil, which engages with a section 71 between the glass pane 5 ′ and the interior of the glass panes 5.
  • the heat-conducting means 70 is also fixed to the fastening projection 15 on the right-hand side, while on the left-hand side the heat-conducting means 70 'is provided between the inner sealing profile 3 and the inside of the glass pane 5'.
  • the edge region of the insulating glass pane 4 ' can be heated by the heat-conducting means 70 or 70' in order to avoid the formation of condensation on the inside at cold outside temperatures.
  • the heat-conducting means 10 to 70 can also be combined with one another as desired.
  • the inner sealing profiles 3 can be made more conductive by inserting or adding powdered metal particles, and in addition a further measure can also be used to increase the heat conduction to the edge region of the insulating glass pane 4 or 4 '.
  • the heat conduction can also be increased by reducing the thickness of the sealing profiles 3, which can be made thinner than 4 mm, preferably thinner 3 mm, for example.
  • the heat-conducting means are preferably designed such that the isotherm of 10 ° C. does not touch the surface of the insulating glass pane 4 or 4 ′ at an outside temperature of -10 ° C. and an inside temperature of 20 ° C. At outside temperatures below - 10 ° C (standard winter situation in Eastern Europe), the combination of several agents may be necessary (eg low sealing height plus metal connection and / or metal insert).
  • FIG. 9 shows a profile 1 with two grooves 2, in which comparatively thin inner sealing profiles 3 are mounted on an inside of the insulating glass pane 4 in order to hear the thermal conductivity.
  • the thickness d of the sealing profile 3 corresponds to the distance between the surface of the insulating glass pane 4 and the end face of a groove wall of a groove 26 facing the insulating glass pane for receiving a foot of the sealing profile 3.
  • the outer seal 7 on the pressure profile 8 is thicker with a thickness D A , for example with a thickness between 5mm to 20mm, in particular 10mm to 15mm.
  • an adapter profile 25 is held, preferably latched, on the groove 2, on which the groove 26 is formed for receiving the sealing profile 3.
  • the profile 1 can be used either for thick sealing profiles, such as those used for thick insulating glass panes with a thickness greater than 24 mm, or for the thin sealing profiles 3 shown for the thin insulating glass pane 4.
  • the penetration depth of the insulating glass pane 4 corresponds approximately to the width of the sealing profiles 3 and is between 5 to 15 mm, preferably between 8 to 12 mm.
  • an insulating block 19 is provided, which can consist of a foamed material. The insulating block 19 overlaps the screw channel 17 and extends to an inside of the pressure profile 8.
  • FIG. 10 shows a window 100 which comprises a frame 102 made of profiles and a sash 103 made of profiles.
  • the window frame 102 is formed from composite profiles and has a metallic inner profile 120 and a metallic outer profile 121, which are connected to one another via one or more insulating profiles 122, preferably made of plastic.
  • an insulation block 123 can also be provided in the area of the insulating profiles 122 to increase the thermal insulation.
  • a center seal 124 is provided, which in the closed position of the casement interacts with a stop of the casement.
  • the sash frame 103 is likewise formed from composite profiles and comprises a metallic inner profile 130, on which a web 131 protruding from the frame 102 with a stop seal 132 is integrally formed.
  • One or more insulating profiles 133 are fixed to the metallic inner profile 130 and are connected on the outside to a holder 145 which is fixed to an insulating profile 133 by means of a fastening means 146.
  • the holder 145 and / or the fastening means 146 can be made of plastic and / or metal. Via the holder 145, an outer seal 134 is pressed against an insulating glass pane 104, which is supported on a seal 106 on the opposite side.
  • the seal 106 is not held directly on the inner profile 130, but rather via an adapter profile 105 which engages with a web 150 in a groove on the inner profile 130 and with a second spaced web 151 on a projection of the inner profile 130 is supported.
  • the adapter profile 105 forms a groove 152 in which a foot of the seal 106 is inserted.
  • the distance between the adapter profile 105, which is preferably made of metal, and a surface of the insulating glass pane 104 is preferably between 2 mm and 5 mm, in particular 3 to 4 mm, so that the outer edge of the insulating glass pane 4 through the adapter profile 5 at cold outside temperatures is warmed slightly.
  • the insulating glass pane 104 consists of two glass panes 140 which have a thickness of between 3 and 5 mm and between which a negative pressure is formed, preferably less than 0.3 mbar, in particular less than 0.1 mbar, particularly preferably less than 0.001 mbar. Such also as vacuum insulating glass panes Known insulating glass panes 104 have a small thickness and high thermal insulation.
  • the glass opening of the insulating glass pane 104 is preferably in the range between 5 mm and 25 mm, in particular 10 mm to 15 mm.
  • FIG. 11 shows a variant of the embodiment in FIG. 10, in which instead of the adapter profile 105, an inner web 140, which is formed integrally with the inner profile 130, is provided with a groove 141.
  • the inner web 140 protrudes further outward than the remaining areas of the inner profile 130 and holds a sealing profile 160 which forms a heat-conducting agent.
  • the thermal conductivity of the sealing profile 160 is increased by at least 120% compared to known EPDM seals with a thermal conductivity of 0.25 W / (mK); the thermal conductivity of the sealing profile 160 is preferably higher than 0.8 W at least in sections / (mK) trained.
  • FIG. 12 shows a modified embodiment of a window 100 'in which the window frame 102 is designed as in the previous exemplary embodiment. Only the sash frame 103 'has been modified, a metallic inner profile 130' being provided which is connected to a metallic outer profile 137 via one or more insulating profiles 133 and 135.
  • an insulating block 136 is also provided to increase the thermal insulation.
  • a receptacle for an insulating block 138 is formed on the metallic outer profile 137, preferably made of a foamed material that is pressed against an edge of the insulating glass pane 104.
  • the insulating block 138 is surrounded on three sides by the metallic outer profile 137.
  • the metallic inner profile 130 ' has a receptacle for fixing a glass holding strip 105', which is of an angular shape and rests with one leg on the inner profile 130 'and is aligned with the other leg perpendicular to the insulating glass pane 104.
  • a seal 6 Adjacent to the insulating glass pane 104, a seal 6 is fixed on the glass retaining strip 105 ′, which ensures that the insulating glass pane 104 is clamped between the seal 106 and the insulating block 138.
  • the insulating glass pane 104 has a thickness D of less than 13 mm, preferably less than 10 mm, for example between 7 and 9 mm.
  • the thickness d of the sealing profile 106 is preferably in a range between 3 mm to 5 mm.
  • the glass protrusion L as in the previous exemplary embodiment, is between 5 mm to 25 mm, in particular 10 mm to 15 mm.
  • FIG. 13 shows an embodiment of a window modified with respect to FIG. 12 with a window frame and a casement frame 103 ', which have a somewhat smaller width.
  • the insulating profiles 122 and 135 and 133 ' are somewhat shorter.
  • the frame and the sash are both designed as composite profiles with one or more insulating profiles between two metallic profiles, preferably made of aluminum.
  • the difference in the exemplary embodiment in FIG. 13 is that the insulating glass pane 104 is fixed on an outside.
  • the profile of the casement 103 ' has a metallic outer profile 137', on which, as in the previous exemplary embodiment, an insulating block 138 'is provided, for example made of foamed material.
  • the insulating block 138 ' is only surrounded on two sides by the metallic outer profile 137', while on the third side an insulating web 139 made of a different material than the insulating block 138 'and the metallic outer profile 137' is provided.
  • the insulating web 139 connects the insulating glass pane 104 to the metallic outer profile 137 'and can be formed, for example, from plastic, but with a higher thermal conductivity than the insulating block 138'.
  • the inner face width B of the glass holding strip 105 ′ which extends perpendicular to the plane of the insulating glass pane 104, can be in a range between 10 mm and 60 mm, preferably between 30 mm and 55 mm.
  • FIG. 14 shows a further exemplary embodiment of a window in which a window frame is formed from profiles 115 and a casement frame from profiles 116, both of which are essentially made of plastic, in particular in the extrusion process.
  • the profile 115 of the frame is essentially angled with hollow chambers and comprises a leg 155 and a leg 156 arranged at an angle thereto, to which a sealing profile 154 is fixed.
  • a reinforcement 153 made of metal is inserted in a flute chamber in the leg 155 in order to increase the stability.
  • the profiles 116 of the casement frame comprise a leg 161, which comprises an outwardly projecting web 163, on which a stop seal 164 is fixed, which in the closed position bears against the frame.
  • a reinforcing profile 165 made of metal is inserted in a hollow chamber in the leg 161.
  • an inwardly projecting web 162 is provided, on which a retaining strip 170 is fixed, which engages with a foot section 171 on a groove of the web 1162.
  • the insulating glass pane 104 is supported on the outside of the web 170.
  • an insulating block can be held on the web 170, preferably made of a foamed material, as is already shown in FIG. 2.
  • a glass retaining strip 166 is provided on an inner side of the insulating glass pane 104 and engages with a foot section 167 in a groove of the profile 116.
  • the glass holding strip 166 is formed integrally with sealing strips 168, which bear against the insulating glass pane 104 in the region of an edge section. There is a gap between an edge of the insulating glass pane 104 and the profile 116, which gap can be filled with block elements.
  • a film 169 made of metal is provided as the heat-conducting agent, which is provided on an inside of the glass holding strip 166, preferably fixed by gluing.
  • the heat-conducting means 169 brings heat from an inside into the area of the edge of the insulating glass pane 104, so that it is ensured that the edge of the insulating glass pane 104 is heated to a small extent in the event of edged outside temperatures, in order to avoid condensation formation.
  • a heat-conducting coating for example made of metal or plastic, can also be provided, which takes over the function of increasing the heat flow.
  • the glass holding strip 166 can also be formed entirely or partially from metal or a highly thermally conductive plastic, which consists of a different material than the profile 116.
  • the heat-conducting agent can also be designed as a heat-conductive mass.
  • the thermally conductive mass creates a connection between the profile 116 or the glass retaining strip 166 and an end edge of the insulating glass pane 104.
  • the heat-conducting mass can be arranged in a frame-like manner on the glass opening of the insulating glass pane 104 and can be provided instead of the sealing strips 168 or in addition to these.
  • thermally conductive material such as sealants with guide guides, eg. B. with metallic fibers such as aluminum fibers, copper fibers, brass fibers or fibers with increased conductivity, thermal grease, z. B. in the form of silicone oil with zinc oxide or aluminum, with copper, with graphite or silicone sealant with aluminum powder.
  • sealants with guide guides eg. B. with metallic fibers such as aluminum fibers, copper fibers, brass fibers or fibers with increased conductivity
  • thermal grease z. B. in the form of silicone oil with zinc oxide or aluminum, with copper, with graphite or silicone sealant with aluminum powder.
  • a heat-conducting agent can be provided, which is arranged as an insert of the glass holding power 166 and / or the sealing strip 168.
  • the shape of the insert of the heat-conducting agent can be freely selected in other areas, for example the insert can also be in the form of a cord, that is to say with a round cross section, or in the form of a band.
  • Thin resilient metallic sheets can be provided as an insert.
  • a metal powder or metal particles can also be introduced into the sealing strip 168 and / or the glass holding strip 166 as a heat-conducting agent in order to increase the thermal conductivity.
  • Normal EPDM sealing profiles have a thermal conductivity of approximately 0.25 W / (mK), so that when metal powder is added, the thermal conductivity can be increased to more than 1 W / (mK), for example, to prevent cold spots to avoid the inside adjacent to the sealing strip 168.
  • the heat-conducting agent can also be connected to one of the glass panes 140 or to the glass panes 140.
  • a band-shaped strip can be provided as the heat-conducting agent, for example a metal foil, which engages with a section between the glass pane 140.
  • the edge region of the insulating glass pane 104 can be heated by the heat-conducting means in order to avoid the formation of condensation on the inside in the case of cold outside temperatures.
  • the heat-conducting agents described above can also be combined with one another as desired.
  • the inner sealing profiles can be made more conductive by inserting or adding powdery metal particles, and in addition a further measure can also be used to increase the heat conduction to the edge region of the insulating glass pane 104.
  • the heat conduction can also be increased by reducing the thickness of the sealing profiles 6, which can be made thinner than 4 mm, preferably thinner 3 mm, for example.
  • the heat-conducting means are preferably designed in such a way that the isotherm of 10 ° C. does not touch the surface of the insulating glass pane 4 at an outside temperature of -10 ° C. and an inside temperature of 120 ° C.

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Abstract

Ein Rahmen für eine Fassade, Fassadenelement, Fenster oder Tür ist aus mehreren Profilen (1) gebildet, an dem eine Isolierglasscheibe (4, 4') mit mindestens zwei beabstandet voneinander gehaltenen Glasscheiben (5) gehalten ist, zwischen denen ein mit Unterdruck beaufschlagter Zwischenraum (6) ausgebildet ist, wobei die Isolierglasscheibe (4, 4') randseitig jeweils zwischen einem inneren Dichtungsprofil (3, 3') und einem äußeren Dichtungsprofil (7) klemmend gehalten ist und an einer Außenseite der Isolierglasscheibe (4, 4') Andruckleisten (8) vorgesehen sind, die an den Profilen (1) des Rahmens festgelegt sind, wobei an und/oder in den inneren Dichtungsprofilen (3, 3') zumindest bereichsweise ein wärmeleitendes Mittel (10, 20, 30, 40, 50, 60, 70) vorgesehen ist, mit dem eine Wärme zu dem an dem inneren Dichtungsprofil (3, 3') anliegenden Rand der Isolierglasscheibe (4, 4') bei kalten Außentemperaturen zuführbar ist.

Description

Rahmen für eine Fassade, Fassadenelement, Fenster oder Tür
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Rahmen für eine Fassade, Fassaden- element, Fenster oder Tür, der aus mehreren Profilen gebildet ist und an dem eine Isolierglasscheibe mit mindestens zwei beabstandet voneinander gehalte- nen Glasscheiben gehalten ist, zwischen denen ein mit Unterdrück beauf- schlagter Zwischenraum ausgebildet ist, wobei die Isolierglasscheibe randseitig jeweils zwischen einem inneren Dichtungsprofil und einem äußeren Dichtungs- profil klemmend gehalten ist und an einer Außenseite der Isolierglasscheibe Andruckleisten vorgesehen sind, die an den Profilen des Rahmens festgelegt sind.
Die DE 10 2012 112 279 A1 offenbart ein Fenster an einer Fassade, bei dem eine dicke Isolierglasscheibe zwischen einem inneren Dichtungsprofil und ei- nem äußeren Dichtungsprofil klemmend gehalten ist. Das äußere Dichtungs- profil ist dabei über eine Andruckleiste mit einem Profil eines Rahmens verbun- den, wobei in einem Bereich benachbart zu einer Stirnseite der Isolierglas scheibe ein Isoliersteg vorgesehen ist, der bei kalten Außentemperaturen ver- hindert, dass über den stirnseitigen Randbereich zu viel Wärme von innen nach außen strömt. Bei Isolierglasscheiben kann so verhindert werden, dass eine In- nenseite der Isolierglasscheibe im Randbereich zu kalt wird, was zur Bildung von Kondenswasser in dem kalten Bereich führen könnte.
Die EP 2 327 855 B1 offenbart eine Isolierglaseinheit mit einem Vakuumisolier- glaselement, das in einem speziellen Einfassprofil angeordnet ist. Das Vakuu- misolierglaselement und das Einfassprofil bilden eine Einheit, die an Tragele- menten montiert wird. Solche Vakuumisolierglaselemente besitzen eine beson- ders gute Wärmedämmung, allerdings besteht das Problem, dass die Einfas- sung des Randbereiches durch das Einfassprofil vergleichsweise aufwändig und optisch nachteilig ist. Ohne das Einfassprofil kann es benachbart zu einer inneren Dichtung einer Tragkonstruktion bei kalten Außentemperaturen zu ei- ner Bildung von Kondenswasser im Randbereich kommen.
In Figur 15 ist eine Schnittansicht durch einen Rahmen für ein Fenster 83 nach dem Stand der Technik gezeigt, das einen Blendrahmen 84 und einen Flügel rahmen 85 umfasst, die jeweils aus Profilen gebildet sind. An dem Flügelrah- men 85 ist eine Isolierglasscheibe 80 zwischen einem ersten Dichtungsprofil 82 und einem zweiten Dichtungsprofil 81 klemmend festgelegt. Die Isolierglas- scheibe 80 besitzt eine Dicke von mindestens 28mm, so dass an den Profilen des Blendrahmens 84 und des Flügelrahmens 85 im Bereich der Stirnseite der Isolierglasscheibe 80 Isolierstege und andere Isolierelement für eine hohe Wärmedämmung vorgesehen werden können. Der Einbau einer dünneren Iso- lierglasscheibe verändert den Wärmefluss und erfordert Maßnahmen zur An- passung des Flügelrahmens.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Fenster oder eine Tür zu schaffen, die eine hohe Wärmedämmung besitzt und die Bildung von Kon- denswasser im Randbereich vermeidet.
Diese Aufgabe wird mit einem Fenster oder einer Tür mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
Bei dem erfindungsgemäßen Fenster oder der Tür wird eine Isolierglasscheibe eingesetzt, bei der ein Zwischenraum zwischen den Glasscheiben mit Unter- druck beaufschlagt ist, so dass die Wärmeleitfähigkeit und auch die Dicke der Isolierglasscheibe gering sind. Zur Vermeidung von kalten Stellen im Randbe- reich ist erfindungsgemäß an und/oder in dem inneren Dichtungsprofil zumin- dest bereichsweise ein wärmeleitendes Mittel vorgesehen, mit dem Wärme zu dem an dem inneren Dichtungsprofil anliegenden Rand der Isolierglasscheibe bei kalten Außentemperaturen zuführbar ist. Zwar wird durch das wärmeleiten- de Mittel die Wärmeleitfähigkeit in einem bestimmten Bereich erhöht, was die Wärmeisolierung etwas verschlechtert, allerdings wird der Randbereich der Iso- lierglasschiebe dadurch auf einer etwas höheren Temperatur gehalten, was die Bildung von Kondenswasser in dem Randbereich benachbart zu dem inneren Dichtungsprofil vermeidet. Alternativ oder zusätzlich kann die Wärmeleitung durch eine geringe Dicke der inneren Dichtungsprofile erhöht werden, wobei die inneren Dichtungsprofile in eine Richtung senkrecht zur Ebene der Isolier- glasschiebe dünner als 4mm, vorzugsweise dünner 3mm, ausgebildet ist. Die Dicke der Dichtung wird dabei durch Messung des Abstandes der Oberfläche der Isolierglasscheibe und der zur Isolierglasscheibe zugewandten Stirnseite einer Nutwand des Profils zur Aufnahme eines Fußes eine Dichtung gemessen. Dadurch kann die gesamte Konstruktion des Fensters oder der Tür eine sehr gute Wärmeisolierung besitzen, ohne dass im Randbereich die Bildung von Kondenswasser bei üblichen Raumtemperaturen befürchtet werden muss. Das Risiko für eine Kondenswasserbildung kann trotz der geringen Dicke der Vaku- um-lsolierglasscheibe gering gehalten werden durch die Erhöhung der Wärme- zufuhr von innen, also eine thermische Ankopplung.
Vorzugsweise kann durch die wärmeleitenden Mittel bei einer Außentemperatur von -10° C und einer Innentemperatur von 20° C die 10° C-Isotherme an dem Fenster oder der Tür so verlaufen, dass nicht die Innenseite der Isolierglas scheibe berührt wird. Dadurch ist sichergestellt, dass bei entsprechenden Temperaturen die Innenseite der Isolierglasscheibe eine Temperatur von über 10° C besitzt, was in den meisten Fällen die Bildung von Kondenswasser ver- meidet.
Die Dicke der Isolierglasscheibe beträgt bevorzugt weniger als 13 mm, insbe- sondere kann die Dicke kleiner als 10 mm sein. Die mit Unterdrück beauf- schlagte Isolierglasscheibe kann beispielsweise eine Dicke zwischen 5 mm und 9 mm besitzen.
Der Unterdrück in dem Zwischenraum zwischen den zwei Glasscheiben beträgt vorzugsweise weniger als 0,3 mbar, beispielsweise unter 0,2 mbar, bevorzugt kleiner 0,001 mbar, so dass eine besonders gute Wärmeisolierung im Bereich der Isolierglasscheibe gegeben ist.
Das wärmeleitende Mittel kann für sich genommen eine Wärmeleitfähigkeit von mehr als 10 W/mK besitzen. Durch die Wahl eines geringen Querschnittes des wärmeleitenden Mittels kann so der Wärmeverlust gering gehalten werden.
Das wärmeleitende Mittel kann ein metallisches Material umfassen. Beispiels- weise kann das wärmeleitende Mittel durch mindestens eine Metalleinlage ge- bildet sein, die in das innere Dichtungsprofil eingelegt oder daran angeordnet ist. Die Metalleinlage kann optional auch pulverförmig ausgebildet sein und in dem inneren Dichtungsprofil verteilt werden, so dass die Wärmeleitfähigkeit verglichen mit einem aus EPDM hergestellten Dichtungsprofil erhöht ist. Alter- nativ oder zusätzlich kann eine Metallfolie als wärmeleitendes Mittel eingesetzt werden, beispielsweise eine Aluminiumfolie. Die Metallfolie kann an einer Ober- fläche des Dichtungsprofils und/oder der Isolierglasscheibe anliegen, um für ei- nen Wärmefluss von der Innenseite zu dem Randbereich der Isolierglasscheibe zu sorgen. Alternativ oder zusätzlich kann neben dem inneren Dichtungsprofil ein wärme- leitender Dichtstoff zwischen dem Profil und der Isolierglasscheibe angeordnet sein, der den Randbereich der Isolierglasscheibe geringfügig erwärmt.
Vorzugsweise beträgt der Glaseinstand der Isolierglasscheibe zwischen 5 bis 25mm, insbesondere zwischen 10 bis 15mm beträgt.
In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist der Rahmen als Flügelrah- men eines Fensters oder einer Tür ausgebildet, der vorzugsweise verschwenkbar in einem aus Profilen gebildeten Blendrahmen gehalten ist. An einer der beiden Außenseiten der Isolierglasscheibe sind dann Andruckleisten in Form von Glas- halteleisten vorgesehen, die an den Profilen des Flügelrahmens festgelegt sind. Die Glashalteleisten können dabei auswechselbar an dem Flügelrahmen klem- mend und/oder rastend fixiert sein. Für eine gute Wärmeleitung können die die Glashalteleiste aus Metall hergestellt sein, auch wenn der Flügelrahmen aus Pro- filen mit einer geringen Wärmeleitfähigkeit, wie Kunststoff, hergestellt ist. Vor- zugsweise sind die Profile des Flügelrahmen als Verbundprofile ausgebildet sind, die ein metallischen Außenprofil und ein metallischen Innenprofil umfassen, die über mindestens ein wärmeisolierenden Mittelprofil miteinander verbunden sind.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand mehrerer Ausführungsbeispiele mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert.
Figur 1 zeigt eine Schnittansicht durch einen erfindungsgemäßen
Rahmen gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfin- dung;
Figuren 2 bis 8 zeigen Querschnittsansichten durch Varianten zur Herstel
lung eines erfindungsgemäßen Fensters oder einer Tür;
Figur 9 eine Schnittansicht durch einen modifizierten Rahmen einer
Fassadenkonstruktion;
Figur en 10 eine Ansicht eines Rahmens für ein Fenster, einmal nach
dem Stand der Technik und zwei Mal in einer erfindungsge- mäßen Ausführung;
Figur 1 1 eine Ansicht eines Rahmens für ein Fenster gemäß einem
modifizierten Ausführungsbeispiel; Figur 12 ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiels für einen Rahmen;
Figur 13 eine modifizierte Ausführung eines Rahmens, und
Figur 14 eine weitere Schnittansicht durch einen erfindungsgemäßen
Rahmen in Kunststoffausführung, und
Figur 15 eine Ansicht des Rahmens für ein Fensters nach dem Stand der Technik.
Eine Fassade, ein Lichtdach, ein Fenster, eine Tür oder eine Pfosten-Riegel- Konstruktion umfasst einen Rahmen, der aus einzelnen Profilen 1 zusammen- gesetzt ist, die Teil einer Tragkonstruktion bilden. In den nachfolgenden Figu- ren ist jeweils nur eine Schnittansicht durch eines der Profile 1 des Rahmens gezeigt, das zwei benachbarte Isolierglasscheiben 4 hält, wobei alternativ auch nur auf einer Seite eine Isolierglasscheibe angeordnet sein kann.
Das Profil 1 weist an einer Außenseite zwei Nuten 2 auf, an denen jeweils ein inneres Dichtungsprofil 3 fixiert ist. Benachbart zu der Nut 2 ist ein Entwässe- rungskanal 16 vorgesehen, und in einem mittleren Bereich zwischen den Nuten 2 ist eine Schraubnut oder ein Befestigungsvorsprung 15 vorgesehen. Die Ge- ometrie des Profils 1 kann für den jeweiligen Anwendungsfall angepasst sein, beispielsweise kann auch nur eine Nut 2 vorgesehen sein.
Um eine Isolierglasscheibe 4 randseitig an dem Profil 1 festzulegen, ist ein An- druckprofil 8 vorgesehen, das über Befestigungsmittel, beispielsweise Schrau- ben, an dem Befestigungsvorsprung 15 festlegbar ist. Das Andruckprofil 8 weist zwei Nuten auf, an denen jeweils ein äußeres Dichtungsprofil 7 eingefügt ist. Dadurch ist jede Isolierglasscheibe 4 randseitig zwischen einem inneren Dich- tungsprofil 3 und einem äußeren Dichtungsprofil 7 fixiert. Die Dichtungsprofile 3 und 7 können aus EPDM oder TPM oder einer Mischung unterschiedlicher elastischer Werkstoffe hergestellt sein, vorzugsweise durch Koextrusion.
Die Isolierglasscheibe 4 umfasst mindestens zwei Glasscheiben 5, die beab- standet voneinander angeordnet sind und zwischen sich einen Zwischenraum 6 ausbilden. Die Glasscheiben 5 sind randseitig durch Dichtmittel abgedichtet, und der Zwischenraum 6 ist mit einem Unterdrück beaufschlagt, insbesondere einem Unterdrück kleiner 0,3 bar. Zwischen den Glasscheiben 5 können meh- rere Abstandshalter verteilt angeordnet sein.
Die Isolierglasscheibe 4 weist eine Dicke D auf, die kleiner 13 mm ist, bei spielsweise in einem Bereich zwischen 6 mm und 10 mm liegt.
Auf der rechten Seite der Figur 1 ist die herkömmliche Montageart für die Iso- lierglasscheibe 4 dargestellt. Durch die geringe Dicke D der Isolierglasscheibe 4 kann es bei kalten Außentemperaturen dazu kommen, dass der Randbereich der Isolierglasscheibe 4 abkühlt und dadurch der innere Bereich der Isolier glasscheibe 4 benachbart zu dem innere Dichtungsprofil 3 an der Oberfläche eine gewisse Temperatur, beispielsweise kleiner 10°C unterschreitet. Dadurch kann sich durch die Abkühlung des Randbereiches leicht Kondenswasser auf der Innenseite ausbilden.
Um eine solche Kondenswasserbildung in dem Bereich benachbart zu dem in- neren Dichtungsprofil zu vermeiden, ist auf der linken Seite ein wärmeleitendes Mittel 10 in Form einer Metallfolie, insbesondere einer Aluminiumfolie, schema- tisch eingezeichnet. Die Metallfolie ist mit einem ersten Schenkel 11 auf die In- nenseite der Isolierglasscheibe 4 aufgeklebt, und ein zweiter Schenkel 12 der Metallfolie liegt an dem Profil 1 an. Das Profil 1 kann aus Metall, beispielsweise Aluminium, hergestellt sein, und durch die Beheizung des Innenraumes kann nun bei kalten Außentemperaturen Wärme über die Metallfolie von dem
Schenkel 12 zu dem Schenkel 11 geleitet werden, der den Randbereich der Isolierglasscheibe 4 benachbart zu dem inneren Dichtungsprofil 3 geringfügig erwärmt. Dadurch kann die Bildung von Kondenswasser in dem Randbereich vermieden werden.
Die Figuren 2 bis 8 zeigen Varianten für das wärmeleitende Mittel bei einem Fenster oder einer Tür. Daher werden nachfolgend nur die Änderungen gegen- über dem Ausführungsbeispiel der Figur 1 erläutert, da die übrigen Bauteile entsprechend den obigen Ausführungen ausgebildet sein können.
In Figur 2 ist als wärmeleitendes Mittel 10 eine Metallfolie, insbesondere eine Aluminiumfolie, vorgesehen, die allerdings nicht winkelförmig wie bei Figur 1 angeordnet ist, sondern linear. Ein erster Abschnitt 13 ist zwischen dem inne- ren Dichtungsprofil 3 und der Innenseite des Randes der Isolierglasscheibe 4 angeordnet. Ein zweiter Abschnitt oder Schenkel 11 der Metallfolie ist benach- bart zu dem inneren Dichtungsprofil 3 auf die Innenseite der Isolierglasscheibe 4 geklebt. Auch dadurch kann ein gewisser Wärmefluss erzeugt werden, der den Bereich an der Innenseite benachbart zu dem inneren Dichtungsprofil 3 erwärmt.
Statt einer Metallfolie kann auch eine wärmeleitende Beschichtung vorgesehen werden, die die Funktion des Wärmeflusses übernimmt.
In Figur 3 ist wärmeleitendes Mittel 20 vorgesehen, das als wärmeleitfähige Masse ausgebildet ist. Die wärmeleitfähige Masse stellt eine Verbindung zwi- schen dem Profil 1 und einem stirnseitigen Rand der Isolierglasscheibe 4 her. Dadurch kann der Wärmefluss von dem Profil 1 auf der warmen Innenseite zu dem Rand der Isolierglasscheibe 4 erhöht werden, um bei kalten Außentempe- raturen das Unterschreiten einer gewissen Temperatur an der Isolierglasschei- be 4 an der Innenseite zu vermeiden. Die wärmeleitende Masse kann sich so- wohl über die gesamte Stirnseite als auch nur über einen Teil der Stirnseite er- strecken, wie dies in Figur 3 dargestellt ist. Durch die Anbringung eiver Wärme- leitpaste im Kontaktbereich Isolierglasscheibe 4 und Dichtungsprofil 3 kann der Wärmeübergang ebenfalls erhöht werden.
In Figur 4 ist eine Variante dargestellt, bei der das wärmeleitfähige Mittel 20 aus der Masse zwischen dem Profil 1 und der Isolierglasscheibe 4 auf der lin- ken Seite vorgesehen ist, wobei die wärmeleitfähige Masse nicht an der Stirn- seite der Isolierglasscheibe 4, sondern an der äußeren Innenseite der Isolier glasscheibe 4 mündet. Die Anordnung der wärmeleitfähigen Masse ist dabei in einem nicht sichtbaren Bereich angeordnet, so dass diese Ausgestaltung op- tisch besonders ansprechend ist. Auf der rechten Seite ist das wärmeleitfähige Mittel 30 in das Dichtungsprofil 3 integriert, beispielsweise durch eine Bereich mit erhöhter Wärmeleitfähigkeit, der eine höhere Wärmeleitfähigkeit besitzt als der äußere Bereich des Dichtungsprofils 3, wobei eine Fierstellung beispiels weise durch Koextrusion des Dichtungsprofiles 3 mit gut wärmeleitenden Mate- rialien erfolgen kann.
Als wärmeleitfähige Masse können beispielsweise pastöse Materialien einge- setzt werden, wie Dichtungsmittel mit Leitführungen, z. B. mit metallischen Fa- sern, wie Aluminiumfasern, Kupferfasern, Messingfasern oder Fasern mit er- höhter Leitfähigkeit, Wärmeleitpaste, z. B. in Form von Silikonöl mit Zinkoxid bzw. Aluminium, mit Kupfer, mit Graphit bzw. Silikondichtstoff mit Aluminium- Pulver. ln Figur 5 ist bei einem Fenster oder einer Tür zur Erhöhung der Wärmeleitfä- higkeit ein wärmeleitendes Mittel 40 vorgesehen, das als Einlage in dem inne- ren Dichtungsprofil 3' angeordnet ist. Das Dichtungsprofil 3' besitzt eine etwas größere Erstreckung in eine Richtung senkrecht zur Ebene der Isolierglas- scheibe 4 als das innere Dichtungsprofil 3. Die Einlage des wärmeleitenden Mittels 40 ist als Streifen ausgebildet, der sich von dem Bereich benachbart zu dem wärmeren Profil 1 zu der Isolierglasscheibe 4 erstreckt, um die Wärmelei- tung in dem Randbereich der Isolierglasscheibe 4 zu erhöhen. Die Form der Einlage des wärmeleitenden Mittels 40 kann in weiteren Bereichen frei gewählt werden, beispielsweise kann die Einlage auch schnurförmig, also mit rundem Querschnitt statt bandförmig, ausgebildet sein. Als Einlage können dünne fe- dernde metallische Bleche an oder in dem Dichtungsprofil 3 angebracht wer- den.
Bei dem dargestellten Profil 1 ist zudem ein Schraubkanal 70 zwischen den beiden Nuten 2 ausgebildet, die zwischen zwei Entwässerungskanälen 16 an- geordnet ist.
Statt einer Einlage als wärmeleitendes Mittel 40 in Form eines Bandes oder ei- ner Schnur vorzusehen, kann auch ein Metallpulver oder Metallpartikel in das innere Dichtungsprofil 3 oder 3' eingebracht werden, um die Wärmeleitfähigkeit zu erhöhen. Normale EPDM-Dichtungsprofile besitzen eine Wärmeleitfähigkeit von etwa 0,25 W/(mK), so da bei Zugabe von Metallpulver die Wärmeleitung beispielsweise auf mehr als 1 W/(mK) hochgesetzt werden kann, um die Aus- bildung von kalten Stellen an der Innenseite benachbart zu dem Dichtungsprofil 3 oder 3' zu vermeiden. Das Dichtungsprofil 3, oder 3‘ mit erhöhter Wärmeleit- fähigkeit kann beispielsweise aus Kautschuksorten mit Beimengung von Me- tallpulver oder Metalloxiden hergestellt sein.
In Figur 6 ist ein Ausführungsbeispiel gezeigt, bei dem als wärmeleitendes Mit- tel 50 ein Bogen, insbesondere aus einer Metallfolie, eingesetzt wird, der mit einem Abschnitt zwischen die Glasscheiben 5 eingreift und dort beispielsweise mit dem Dichtmittel zwischen den Glasscheiben 5 verbunden ist. Ein von dem wärmeleitenden Mittel 50 an der Stirnseite der Isolierglasscheibe 4 vorstehen- der Fortsatz kann so umgebogen sein, dass er zwischen dem inneren Dich- tungsprofil 3' und der Innenseite der Isolierglasscheibe 4 angeordnet ist, wie dies in Figur 6 auf der linken Seite dargestellt ist. Alternativ kann der Fortsatz eines wärmeleitenden Mittels 60 auch in den Innenraum zwischen dem An- druckprofil 8 und dem Profil 1 hervorstehen. Bei dem in Figur 7 gezeigten Ausführungsbeispiel ist ein wärmeleitendes Mittel 60 gezeigt, das mit einem Abschnitt 61 zwischen die Glasscheiben 5 der Iso- lierglasscheibe 4 eingreift und dort beispielsweise mit dem Dichtmittel verbun- den ist. Der von der Isolierglasscheibe 4 vorstehende Fortsatz ist mit einem ersten Abschnitt 62 an dem Profil 1 im Bereich der Nut 2 fixiert, während ein zweiter Abschnitt 63 mit dem Schraubkanal 17 verbunden ist. Die Verbindung kann durch Kleben, Löten oder andere Befestigungstechniken erfolgen.
In Figur 8 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Fens- ters gezeigt, bei dem die Isolierglasscheibe nicht nur zwei Glasscheiben 5 auf- weist, sondern eine zusätzliche dritte Glasscheibe 5'. Die Glasscheiben 5 sind dabei wieder durch einen Zwischenraum 6 voneinander beabstandet, der mit Unterdrück beaufschlagt ist. Zusätzlich ist an einer Innenseite eine weitere Glasscheibe 5' vorgesehen, z. B. eine Scheibe aus Polycarbonat/Material mit geringere Leitfähigkeit). Als wärmeleitendes Mittel 70 ist ein bandförmiger Strei- fen vorgesehen, beispielsweise eine Metallfolie, die mit einem Abschnitt 71 zwischen die Glasscheibe 5' und die innere der Glasscheiben 5 eingreift. Das wärmeleitende Mittel 70 ist ferner an dem Befestigungsvorsprung 15 auf der rechten Seite festgelegt, während auf der linken Seite das wärmeleitende Mittel 70' zwischen dein inneren Dichtungsprofil 3 und der Innenseite der Glasschei- be 5' vorgesehen ist. Durch das wärmeleitende Mittel 70 oder 70' kann der Randbereich der Isolierglasscheibe 4' erwärmt werden, um bei kalten Außen- temperaturen die Bildung von Kondenswasser an der Innenseite zu vermeiden.
Die wärmeleitenden Mittel 10 bis 70 können auch beliebig miteinander kombi- niert werden. Beispielsweise können die inneren Dichtungsprofile 3 durch Ein- lagen oder Zugabe von pulverförmigen Metallpartikeln leitfähiger gemacht wer- den, und zusätzlich kann auch noch eine weitere Maßnahme eingesetzt wer- den, um die Wärmeleitung zu dem Randbereich der Isolierglasscheibe 4 oder 4' zu erhöhen. Alternativ oder zusätzlich kann die Wärmeleitung auch durch Re- duzierung der Dicke der Dichtungsprofile 3 erhöht werden, die beispielsweise dünner als 4mm, vorzugsweise dünner 3mm, ausgebildet sein kann. Die wär- meleitenden Mittel sind dabei vorzugsweise so ausgestaltet, dass bei einer Au- ßentemperatur von -10° C und einer Innentemperatur von 20° C die Isotherme von 10° C nicht die Oberfläche der Isolierglasscheibe 4 oder 4' berührt. Bei Außentemperaturen unterhalb - 10°C (Standard-Wintersituation in Osteu- ropa), könnte die Kombination mehrerer Mittel erforderlich werden (z. B. gerin- ge Dichtungshöhe plus Metallanbindung und/oder Metalleinlage).
Eine unterschiedliche Kombination der genannten Maßnahmen ist unter be- stimmten geographischen (Temperatur/Luftfeuchtigkeit) Umständen sinnvoll und denkbar.
In Figur 9 ist ein Profil 1 mit zwei Nuten 2 gezeigt, bei dem zur Erhörung der Wärmeleitfähigkeit an einer Innenseite der Isolierglasscheibe 4 vergleichsweise dünne innere Dichtungsprofile 3 montiert sind. Die Dicke d, des Dichtungsprofils 3 entspricht dem Abstandes der Oberfläche der Isolierglasscheibe 4 und der zur Isolierglasscheibe zugewandten Stirnseite einer Nutwand einer Nut 26 zur Aufnahme eines Fußes des Dichtungsprofils 3. Die äußere Dichtung 7 an dem Andruckprofil 8 ist mit einer Dicke DA dicker ausgebildet, beispielsweise mit ei- ner Dicke zwischen 5mm bis 20mm, insbesondere 10mm bis 15mm.
Um ein dünnes Dichtungsprofil 3 an dem Profil 1 montieren zu können, ist an der Nut 2 jeweils ein Adapterprofil 25 gehalten, vorzugsweise verrastet, an dem die Nut 26 zur Aufnahme des Dichtungsprofils 3 ausgebildet ist. Dadurch kann das Profil 1 wahlweise für dicke Dichtungsprofile, wie sie bei dicken Isolierglas- scheiben mit einer Dicke größer 24mm eingesetzt werden, oder für die darge- stellten dünnen Dichtungsprofile 3 für die dünne Isolierglasscheibe 4 eingesetzt werden.
Die Einstandstiefe der Isolierglasscheibe 4 entspricht etwa der Breite der Dich- tungsprofile 3 und liegt zwischen 5 bis 15mm, vorzugsweise zwischen 8 bis 12mm. Zur Erhöhung der Wärmeisolierung in den Raum zwischen den Stirnsei- ten der benachbarten Isolierglasscheiben 4 ist ein Isolierblock 19 vorgesehen, der aus einem geschäumten Material bestehen kann. Der Isolierblock 19 über- greift den Schraubkanal 17 und erstreckt sich bis zu einer Innenseite des An- druckprofils 8.
Die beiden Isolierglasscheiben 4 sind randseitig an dem Profil 1 über das An- druckprofil 8 fixiert, das in diesem Ausführungsbeispiel aus Kunststoff besteht und über Schrauben 18 an dem Schraubkanal 17 gehalten ist. Optional kann auch ein wärmeleitendes Mittel 10 bis 70 zusätzlich vorgesehen werden. In Figur 10 ist ein Fenster 100 gezeigt, das einen Blendrahmen 102 aus Profi- len und einen Flügelrahmen 103 aus Profilen umfasst.
Der Blendrahmen 102 ist aus Verbundprofilen gebildet und besitzt ein metalli- sches Innenprofil 120 und ein metallisches Außenprofil 121 , die über ein oder mehrere Isolierprofile 122, vorzugsweise aus Kunststoff, miteinander verbun- den sind. Optional kann im Bereich der Isolierprofile 122 auch ein Dämmblock 123 zur Erhöhung der Wärmeisolierung vorgesehen sein. In dem mittleren Be- reich der Isolierprofile 122 ist eine Mitteldichtung 124 vorgesehen, die in der geschlossenen Position des Flügelrahmens mit einem Anschlag des Flügel rahmens zusammenwirkt.
Der Flügelrahmen 103 ist ebenfalls aus Verbundprofilen gebildet und umfasst ein metallisches Innenprofil 130, an dem integral ein zu dem Blendrahmen 102 hervorstehender Steg 131 mit einer Anschlagdichtung 132 ausgebildet ist. An dem metallischen Innenprofil 130 sind ein oder mehrere Isolierprofile 133 fixiert, die auf der Außenseite mit einem Halter 145 verbunden ist, der über ein Befes- tigungsmittel 146 an einem Isolierprofil 133 fixiert ist. Der Halter 145 und/oder das Befestigungsmittel 146 können aus Kunststoff und/oder Metall hergestellt sein. Über den Halter 145 wird eine äußere Dichtung 134 klemmend gegen ei- ne Isolierglasscheibe 104 gedrückt, die auf der gegenüberliegenden Seite an einer Dichtung 106 abgestützt ist.
Die Dichtung 106 ist nicht unmittelbar an dem Innenprofil 130 gehalten, son- dern über ein Adapterprofil 105, das mit einem Steg 150 in eine Nut an dem In- nenprofil 130 eingreift und mit einem zweiten beabstandeten Steg 151 an ei- nem Vorsprung des Innenprofils 130 abgestützt ist. Das Adapterprofil 105 bildet eine Nut 152 aus, in der ein Fuß der Dichtung 106 eingefügt ist.
Der Abstand zwischen dem vorzugsweise aus Metall bestehenden Adapterpro- fil 105 und einer Oberfläche der Isolierglasscheibe 104 beträgt vorzugsweise zwischen 2 mm und 5 mm, insbesondere 3 bis 4 mm, so dass der äußere Rand der Isolierglasscheibe 4 durch das Adapterprofil 5 bei kalten Außentemperatu- ren geringfügig erwärmt wird.
Die Isolierglasscheibe 104 besteht aus zwei Glasscheiben 140, die eine Dicke zwischen 3 bis 5 mm besitzen und zwischen denen ein Unterdrück ausgebildet ist, vorzugsweise kleiner 0,3 mbar, insbesondere kleiner 0,1 mbar, besonders bevorzugt kleiner 0,001 mbar. Solche auch als Vakuumisolierglasscheiben be- kannten Isolierglasscheiben 104 besitzen eine geringe Dicke und eine hohe Wärmedämmung.
Der Glaseinstand der Isolierglasscheibe 104, also die Länge des Randes, der zwischen den leistenförmigen Dichtungen 106 und 134 angeordnet ist, liegt vorzugsweise im Bereich zwischen 5 mm und 25 mm, insbesondere 10 mm bis 15 mm.
In Figur 11 ist eine Variante der Ausführung der Figur 10 gezeigt, bei der statt des Adapterprofils 105 ein integral mit dem Innenprofil 130 ausgebildeter In- nensteg 140 mit einer Nut 141 vorgesehen ist. Der Innensteg 140 steht weiter nach außen hervor als die übrigen Bereiche des Innenprofils 130 und hält ein Dichtungsprofil 160, das ein wärmeleitendes Mittel ausbildet. Hierfür ist die Wärmeleitung des Dichtungsprofils 160 gegenüber bekannten EPDM Dichtun- gen mit einer Wärmeleitfähigkeit von 0,25 W/(mK) um mindestens 120% er- höht, vorzugsweise ist die Wärmleitfähigkeit des Dichtungsprofils 160 zumin- dest abschnittsweise höher als 0,8 W/(mK) ausgebildet.
In Figur 12 ist eine modifizierte Ausführungsform eines Fensters 100' gezeigt, bei dem der Blendrahmen 102 wie bei dem vorangegangenen Ausführungsbei- spiel ausgebildet ist. Nur der Flügelrahmen 103' ist modifizierte worden, wobei ein metallisches Innenprofil 130' vorgesehen ist, das über ein oder mehrere Iso- lierprofile 133 und 135 mit einem metallischen Außenprofil 137 verbunden ist.
Im Bereich der Isolierprofile 133 und 135 ist zudem ein Isolierblock 136 zur Er- höhung der Wärmedämmung vorgesehen.
An dem metallischen Außenprofil 137 ist eine Aufnahme für einen Isolierblock 138 ausgebildet, vorzugsweise aus einem geschäumten Material, der gegen einen Rand der Isolierglasscheibe 104 gedrückt wird. Der Isolierblock 138 ist dabei an drei Seiten von dem metallischen Außenprofil 137 umgeben.
Das metallische Innenprofil 130' besitzt eine Aufnahme zur Fixierung einer Glashalteleiste 105’, die winkelförmig ausgebildet ist und mit einem Schenkel an dem Innenprofil 130' anliegt und mit dem anderen Schenkel senkrecht zur Isolierglasscheibe 104 ausgerichtet ist. Benachbart zu der Isolierglasscheibe 104 ist an der Glashalteleiste 105’ eine Dichtung 6 fixiert, die für eine klem- mende Fixierung der Isolierglasscheibe 104 zwischen der Dichtung 106 und dem Isolierblock 138 sorgt. Die Isolierglasscheibe 104 besitzt eine Dicke D von weniger als 13 mm, vor- zugsweise weniger als 10 mm, beispielsweise zwischen 7 und 9 mm. Die Dicke d des Dichtungsprofils 106 liegt vorzugsweise in einem Bereich zwischen 3 mm bis 5 mm. Der Glaseinstand L beträgt, wie bei dem vorangegangenen Ausfüh- rungsbeispiel, zwischen 5 mm bis 25 mm, insbesondere 10 mm bis 15 mm.
In Figur 13 ist eine gegenüber Figur 12 modifizierte Ausführungsform eines Fensters mit einem Blendrahmen und einen Flügelrahmen 103' gezeigt, die ei- ne etwas geringere Breite besitzen. Dadurch sind die Isolierprofile 122 und 135 und 133' etwas kürzer ausgebildet. Der Blendrahmen und der Flügelrahmen sind beide als Verbundprofile mit einem oder mehreren Isolierprofilen zwischen zwei metallischen Profilen ausgebildet, vorzugsweise aus Aluminium.
Gegenüber Figur 12 besteht der Unterschied bei dem Ausführungsbeispiel der Figur 13 in der Fixierung der Isolierglasscheibe 104 an einer Außenseite. Das Profil des Flügelrahmens 103' besitzt ein metallisches Außenprofil 137', an dem, wie bei dem vorangegangenen Ausführungsbeispiel, ein Isolierblock 138' vorgesehen ist, beispielsweise aus geschäumtem Material. Der Isolierblock 138' ist allerdings nur an zwei Seiten von dem metallischen Außenprofil 137' umgeben, während an der dritten Seite ein Isoliersteg 139 aus einem anderen Material als der Isolierblock 138' und das metallische Außenprofil 137' vorge- sehen ist. Der Isoliersteg 139 verbindet die Isolierglasscheibe 104 mit dem me- tallischen Außenprofil 137' und kann beispielsweise aus Kunststoff ausgebildet sein, allerdings mit höherer Wärmeleitfähigkeit als der Isolierblock 138'.
Die innere Ansichtsbreite B der Glashalteleiste 105’, die sich senkrecht zur Ebene der Isolierglasscheibe 104 erstreckt, kann in einem Bereich zwischen 10 mm und 60 mm, vorzugsweise zwischen 30 mm und 55 mm, liegen.
In Figur 14 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Fensters gezeigt, bei dem ein Blendrahmen aus Profilen 115 und ein Flügelrahmen aus Profilen 116 gebildet sind, die beide im Wesentlichen aus Kunststoff hergestellt sind, insbe- sondere im Extrusionsverfahren.
Das Profil 115 des Blendrahmens ist im Wesentlichen winkelförmig mit Hohl- kammern ausgebildet und umfasst einen Schenkel 155 und einen winklig dazu angeordneten Schenkel 156, an dem ein Dichtungsprofil 154 fixiert ist. In dem Schenkel 155 ist in einer Flohlkammer eine Armierung 153 aus Metall zur Er- höhung der Stabilität eingefügt. Die Profile 116 des Flügelrahmens umfassen einen Schenkel 161 , der einen nach außen Ragenden Steg 163 umfasst, an dem eine Anschlagdichtung 164 fixiert ist, die in der geschlossenen Position an dem Blendrahmen anliegt. In dem Schenkel 161 ist ein Armierungsprofil 165 aus Metall in einer Hohlkammer eingefügt. An einer Außenseite des Profils 116 ist ein nach innen ragender Steg 162 vorgesehen, an dem eine Halteleiste 170 fixiert ist, die mit einem Fußabschnitt 171 an einer Nut des Steges 1162 eingreift. An dem Steg 170 ist die Isolierglasscheibe 104 außen abgestützt. Optional kann an dem Steg 170 ein Isolierblock gehalten sein, vorzugsweise aus einem geschäumten Material, wie dies schon in Figur 2 gezeigt ist.
An einer Innenseite der Isolierglasscheibe 104 ist eine Glashalteleiste 166 vor- gesehen, die mit einem Fußabschnitt 167 in eine Nut des Profils 116 eingreift. Die Glashalteleiste 166 ist integral mit Dichtungsstreifen 168 ausgebildet, die an der Isolierglasscheibe 104 im Bereich eines Randabschnittes anliegen. Zwi- schen einem Rand der Isolierglasscheibe 104 und dem Profil 116 ist ein Spalt, der durch Verklotzungselemente ausgefüllt sein kann.
Zur Erhöhung der Wärmeleitfähigkeit ist als wärmeleitendes Mittel eine Folie 169 aus Metall vorgesehen, die an einer Innenseite der Glashalteleiste 166 vorgesehen ist, vorzugsweise durch Verkleben fixiert ist. Durch das wärmelei- tende Mittel 169 wird Wärme von einer Innenseite in den Bereich des Randes der Isolierglasscheibe 104 gebracht, so dass bei kanten Außentemperaturen sichergestellt ist, dass der Rand der Isolierglasscheibe 104 in geringem Um- fang erwärmt wird, um eine Tauwasserbildung zu vermeiden.
Statt einer Metallfolie, insbesondere einer Alufolie als wärmeleitendes Mittel 169 kann auch eine wärmeleitende Beschichtung, beispielsweise aus Metall oder Kunststoff vorgesehen werden, die die Funktion der Erhöhung des Wär- meflusses übernimmt. Zusätzlich oder alternativ kann die Glashalteleiste 166 auch ganz oder teilweise aus Metall oder einem gut wärmeleitfähigen Kunst- stoff gebildet sein, der aus einem anderen Material besteht als das Profil 116.
Das wärmeleitende Mittel kann auch als wärmeleitfähige Masse ausgebildet sein. Die wärmeleitfähige Masse stellt eine Verbindung zwischen dem Profil 116 oder der Glashalteleiste 166 und einem stirnseitigen Rand der Isolierglas scheibe 104 her. Dadurch kann der Wärmefluss von dem Profil auf der warmen Innenseite zu dem Rand der Isolierglasscheibe 104 erhöht werden, um bei kal- ten Außentemperaturen das Unterschreiten einer gewissen Temperatur an der Isolierglasscheibe 104 an der Innenseite zu vermeiden. Die wärmeleitende Masse kann rahmenförmig an dem Glaseinstand der Isolierglasscheibe 104 angeordnet sein und statt der Dichtungsstreifen 168 oder zusätzlich zu diesen vorgesehen werden.
Als wärmeleitfähige Masse können beispielsweise pastöse Materialien einge- setzt werden, wie Dichtungsmittel mit Leitführungen, z. B. mit metallischen Fa- sern, wie Aluminiumfasern, Kupferfasern, Messingfasern oder Fasern mit er- höhter Leitfähigkeit, Wärmeleitpaste, z. B. in Form von Silikonöl mit Zinkoxid bzw. Aluminium, mit Kupfer, mit Graphit bzw. Silikondichtstoff mit Aluminium- Pulver.
Zur Erhöhung der Wärmeleitfähigkeit kann ein wärmeleitendes Mittel vorgese- hen werden, das als Einlage der Glashalteleist 166 und/oder dem Dichtungs- Streifen 168 angeordnet ist. Die Form der Einlage des wärmeleitenden Mittels kann in weiteren Bereichen frei gewählt werden, beispielsweise kann die Einla ge auch schnurförmig, also mit rundem Querschnitt, oder bandförmig, ausge- bildet sein. Als Einlage können dünne federnde metallische Bleche vorgesehen werden.
Als wärmeleitendes Mittel kann auch ein Metallpulver oder Metallpartikel in den Dichtungsstreifen 168 und/oder die Glashalteleiste 166 eingebracht werden, um die Wärmeleitfähigkeit zu erhöhen. Normale EPDM-Dichtungsprofile besit zen eine Wärmeleitfähigkeit von etwa 0,25 W/(mK), so da bei Zugabe von Me- tallpulver die Wärmeleitung beispielsweise auf mehr als 1 W/(mK) hochgesetzt werden kann, um die Ausbildung von kalten Stellen an der Innenseite benach- bart zu dem Dichtungsstreifen 168 zu vermeiden.
Das wärmeleitende Mittel kann auch mit einer der Glasscheiben 140 oder bei den Glasscheiben 140 verbunden sein. Als wärmeleitendes Mittel kann ein bandförmiger Streifen vorgesehen sein, beispielsweise eine Metallfolie, die mit einem Abschnitt zwischen die Glasscheibe 140 eingreift. Durch das wärmelei- tende Mittel kann der Randbereich der Isolierglasscheibe 104 erwärmt werden, um bei kalten Außentemperaturen die Bildung von Kondenswasser an der In- nenseite zu vermeiden.
Die oben beschriebenen wärmeleitenden Mittel können auch beliebig miteinan- der kombiniert werden. Beispielsweise können die inneren Dichtungsprofile durch Einlagen oder Zugabe von pul verform igen Metallpartikeln leitfähiger ge- macht werden, und zusätzlich kann auch noch eine weitere Maßnahme einge- setzt werden, um die Wärmeleitung zu dem Randbereich der Isolierglasscheibe 104 zu erhöhen.
Alternativ oder zusätzlich kann die Wärmeleitung auch durch Reduzierung der Dicke der Dichtungsprofile 6 erhöht werden, die beispielsweise dünner als 4mm, vorzugsweise dünner 3mm, ausgebildet sein kann. Die wärmeleitenden Mittel sind dabei vorzugsweise so ausgestaltet, dass bei einer Außentempera- tur von -10° C und einer Innentemperatur von 120° C die Isotherme von 10° C nicht die Oberfläche der Isolierglasscheibe 4 berührt.
Bei Außentemperaturen unterhalb - 10°C (Standard-Wintersituation in Osteu- ropa), könnte die Kombination mehrerer Mittel erforderlich werden (z. B. gerin- ge Dichtungshöhe plus Metallanbindung und/oder Metalleinlage).
Eine unterschiedliche Kombination der genannten Maßnahmen ist unter be- stimmten geographischen (Temperatur/Luftfeuchtigkeit) Umständen sinnvoll und denkbar.
Bezugszeichenliste
1 Profil aus Metall
2 Nut
3, 3' Dichtungsprofil
4, 4' Isolierglasscheibe
5, 5' Glasscheibe
6 Zwischenraum
7 Dichtungsprofil
8 Andruckprofil
10 wärmeleitendes Mittel
11 Schenkel
12 Schenkel
13 Abschnitt
15 Befestigungsvorsprung
16 Entwässerungskanal
17 Schraubkanal
18 Schraube
19 Isolierblock
20 wärmeleitendes Mittel
25 Adapterprofil
26 Nut
30 wärmeleitendes Mittel
40 wärmeleitendes Mittel
50 wärmeleitendes Mittel
60 wärmeleitendes Mittel
61 Abschnitt
62 Abschnitt
63 Abschnitt
70, 70' wärmeleitendes Mittel
71 Abschnitt
80 Isolierglasscheibe
81 , 81 ' Fenster
82 Blendrahmen
84 Isolierglasscheibe
85 Adapterprofil
105 Adapterprofil
105’ Glashalteleiste
106 Dichtung
115 Profil
116 Profil
120 Innenprofil 121 Außenprofil
122 Isolierprofil
123 Dämmblock
124 Mitteldichtung
130, 130' Innenprofil
131 Steg
132 Anschlagdichtung 133, 133' Isolierprofil
134 Dichtung
135 Isolierprofil
136 Isolierblock
137, 137' Außenprofil
138, 138' Isolierblock
139 Isoliersteg
140 Innensteg
141 Nut
145 Halter
146 Befestig ungsmittel
150 Steg
151 Steg
152 Nut
153 Armierung
154 Dichtungsprofil
155 Schenkel
156 Schenkel
160 Dichtungsprofil
161 Schenkel
162 Steg
163 Steg
164 Anschlagdichtung
165 Armierungsprofil
166 Glashalteleiste
167 Fußabschnitt
168 Dichtungsstreifen
169 wärmeleitendes Mittel
170 Halteleiste/Steg
171 Fußabschnitt
D, d Dicke
L Glaseinstand
B innere Ansichtsbreite

Claims

Ansprüche
1. Rahmen für eine Fassade, ein Fassadenelement, Fenster oder Tür, der aus mehreren Profilen (1 ) gebildet ist, an dem eine Isolierglasscheibe (4, 4', 104) mit mindestens zwei beabstandet voneinander gehaltenen Glas- scheiben (5) gehalten ist, zwischen denen ein mit Unterdrück beaufschlag- ter Zwischenraum (6) ausgebildet ist, wobei die Isolierglasscheibe (4, 4') randseitig jeweils zwischen einem inneren Dichtungsprofil (3, 3') und ei- nem äußeren Dichtungsprofil (7) klemmend gehalten ist und an einer Au- ßenseite der Isolierglasscheibe (4, 4', 104) Andruckleisten (8, 145, 105‘, 166) vorgesehen sind, die an den Profilen (1 ) des Rahmens festgelegt sind, dadurch gekennzeichnet, dass an und/oder in den inneren Dich- tungsprofilen (3, 3') zumindest bereichsweise ein wärmeleitendes Mittel
(10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 169) vorgesehen ist, mit dem Wärme zu dem an dem inneren Dichtungsprofil (3, 3') anliegenden Rand der Isolierglas scheibe (4, 4', 104) bei kalten Außentemperaturen zuführbar ist und/oder die Wärmeleitung durch eine geringe Dicke der Dichtungsprofile (3) erhöht ist, die dünner als 5mm, insbesondere dünner als 4mm, vorzugsweise dünner 3mm, ausgebildet ist.
2. Rahmen nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass durch die wärmeleitenden Mittel (10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 169) bei einer Außen- temperatur von -10° C und einer Innentemperatur vom 20° C die 10° C- Isotherme des Fensters oder der Tür nicht die Innenseite der Isolierglas- scheibe (4, 4', 104) berührt.
3. Rahmen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Di- cke der Isolierglasscheibe (4, 4‘, 104) kleiner 13 mm, insbesondere kleiner 10 mm, ist.
4. Rahmen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Unterdrück in dem Zwischenraum (6) zwischen den zwei Glasscheiben (5) kleiner 0,3 bar ist, vorzugswiese unter 0,2 bar.
5. Rahmen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wärmeleitenden Mittel (10, 20, 30, 40, 50, 60 70) eine Wärmeleitfähigkeit von mehr als 10 W/mK besitzen.
6. Rahmen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wärmeleitenden Mittel (10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 169) ein metallisches Material umfassen.
7. Rahmen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wärmeleitenden Mittel (40) durch Metalleinlagen gebil det sind, die in dem inneren Dichtungsprofil (3') angeordnet sind.
8. Rahmen nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallein lagen pulverförmig ausgebildet sind und in dem inneren Dichtungsprofil (3,
3') verteilt sind.
9. Rahmen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wärmeleitenden Mittel (10, 60, 70) eine Metallfolie, ins besondere eine Aluminiumfolie, umfassen.
10. Rahmen nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallfolie auf einer Oberfläche des Dichtungsprofils (3, 3') angeordnet ist.
11. Rahmen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass benachbart zu dem inneren Dichtungsprofil (3) ein wärme leitender Dichtstoff (20) zwischen dem Profil (1 ) und der Isolierglasscheibe (4) angeordnet ist.
12. Rahmen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Glaseinstand der Isolierglasscheibe (4, 4‘) zwischen 5 bis 25mm, insbesondere zwischen 10 bis 15mm beträgt.
13. Rahmen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen als Flügelrahmen eines Fensters oder einer Tür ausgebildet ist und an einer der beiden Außenseiten der Isolierglasscheibe (104) Andruckleisten in Form von Glashalteleisten (145, 105‘, 166) vorgese hen sind, die an den Profilen (103) des Flügelrahmens festgelegt sind.
14. Rahmen nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Glashal teleisten (145, 105‘, 166) auswechselbar an dem Flügelrahmen klemmend und/oder rastend fixiert sind.
15. Rahmen nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Glashalteleiste (145, 105‘, 166) aus Metall hergestellt ist.
16. Rahmen nach einem der vorhergehenden Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Profile (103) des Flügelrahmen als Verbund- profile ausgebildet sind, die ein metallischen Außenprofil (137, 137‘) und ein metallischen Innenprofil (130), die über mindestens ein wärmeisolie- renden Mittelprofil (133, 135) miteinander verbunden sind, umfassen.
17. Rahmen nach einem der vorhergehenden Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Flügelrahmen verschwenkbar in einem aus Profilen gebildeten Blendrahmen (102) gehalten ist.
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