JP2022510760A - ファサード用のフレーム、ファサード要素、窓又はドア - Google Patents
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Abstract
本発明は、ファサード、ファサード要素、窓又はドア用のフレームに関し、このフレームは、複数の輪郭要素(１)から形成され、その上に互いにある距離をおいて保持された少なくとも２枚のガラス板(５)を有する断熱ガラス板ユニット(４、４')が保持され、該ガラス板(５)の間に、負圧を受ける中間空間が形成され、断熱ガラス板ユニット(４、４')は、そのエッジ部において、内側シール輪郭要素(３、３')と外側シール輪郭要素(７)との間に挟持されるように保持され、断熱ガラス板ユニット(４、４')の外側に圧力ストリップ(８)が設けられ、この圧力ストリップは、フレームの輪郭要素(１)に固定される。少なくとも幾つかの領域において、熱伝導手段(１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０、１６９)が、内側シール輪郭要素上及び/又は内側シール輪郭要素内に設けられ、これにより外部温度が低温時に、熱が内部シール輪郭要素(３、３')に当接する断熱グレージングユニット(４、４'、１０４)のエッジ部に伝導される。【選択図】図１
Description
本発明は、ファサード、ファサード要素、窓、又はドア用のフレームに関し、このフレームは、複数の輪郭要素から形成され、該輪郭要素の上に、互いにある距離で保持された少なくとも２枚のガラス板を有する断熱ガラス板ユニットが保持され、その少なくとも２枚のガラス板の間に、負圧を受ける中間空間が形成され、断熱ガラス板ユニットは、そのエッジ部において、内側シール輪郭要素と外側シール輪郭要素との間に挟持されるように保持され、断熱ガラス板ユニットの外側に圧力ストリップが設けられ、この圧力ストリップは、フレームの輪郭要素に固定される。
ドイツ10 2012 112 279公開公報は、厚い断熱グレージング(ガラス嵌め)ユニットが内側シール輪郭要素と外側シール輪郭要素との間に挟持された状態で保持されるファサード板上の窓を開示している。外側シール輪郭要素は、圧力ストリップを介してフレームの輪郭要素に接続されており、断熱グレージングユニットの端面に隣接する領域に断熱ウェブが設けられており、この断熱ウェブは、外側温度が冷えているときに端面エッジ領域を介して内部から外部にあまりに多くの熱が流れるのを防止する。断熱グレージングユニットの場合、これにより、断熱グレージングユニットの内側が端部領域で低温になりすぎて、寒冷地で結露が発生することを防止できる。
ヨーロッパ特許2 327 855号は、特殊なエッジ輪郭要素に配置された真空断熱ガラス要素を有する断熱グレージングユニットを開示している。真空断熱ガラス要素及びエッジ輪郭要素は、支持要素上に取り付けられるユニットを形成する。このような真空断熱ガラス要素は特に良好な断熱特性を有するが、エッジ輪郭要素によるエッジ領域のエッジ加工が比較的コスト高で視覚的に不利であるという問題がある。エッジ輪郭要素がなければ、低温の外側温度では、支持構造の内部シールに隣接するエッジ領域に結露が形成され得る。
図１５は、固定フレーム８４とサッシフレーム８５とを備え、各々が輪郭要素で形成された従来技術の窓８３用のフレームの断面図を示す。断熱グレージング(ガラス嵌め)ユニット８０は、第１のシール輪郭要素８２と第２のシール輪郭要素８１との間でサッシフレーム８５に固定される。断熱グレージングユニット８０は、少なくとも２８ｍｍの厚さを有しているので、断熱グレージングユニット８０の端面の領域で、固定フレーム８４とサッシフレーム８５の輪郭要素上に、高レベルの断熱のための断熱ウェブ及び他の断熱要素を設けることができる。断熱グレージングユニットを薄くすると熱の流れが変わり、サッシ枠の調整対策が必要になる。
従って、本発明の目的は、高い断熱性を有し、エッジ領域での結露の形成を回避する窓又はドアを作製することである。
この目的は、請求項１の特徴を有する窓又はドアによって解決される。
この目的は、請求項１の特徴を有する窓又はドアによって解決される。
本発明による窓又はドアでは、断熱グレージングユニットは、断熱グレージングユニットの熱伝導率及び厚さが低くなるように、ガラス板間の中間空間が負圧を受けるように使用される。本発明によれば、エッジ領域における冷点を回避するために、少なくともある領域において、内側シール輪郭要素上及び/又は内側シール輪郭要素内に熱伝導手段が設けられ、この熱伝導手段によって、外側温度が低温時に内側シール輪郭要素に当接する断熱グレージングユニットのエッジに熱を供給することができる。熱伝導手段は、断熱性を幾分悪化させるある領域で熱伝導率を増加させるが、それにより、断熱グレージングユニットのエッジ領域は、幾分高い温度に保たれる。これにより、内側シール輪郭要素に隣接するエッジ領域での結露の形成が回避される。代替的に又は付加的に、熱伝導は、内側シール輪郭要素の薄い厚みによって増大させることができ、ここで内側シール輪郭要素は、断熱ガラスパネルの平面に垂直な方向において、４ｍｍよりも薄く、好ましくは３ｍｍよりも薄い。この場合、シールの厚さは、脚部を収容する輪郭要素の溝壁の断熱グレージングユニットと対向する端面と断熱グレージングユニットの表面との距離を測定することによって測定される。その結果、窓又はドアの全体構造は、通常の室温でのエッジ領域での結露の形成の恐れなしに、非常に良好な断熱性を有することができる。真空断熱グレージングユニットの厚さが小さいにもかかわらず、内部からの熱供給、即ち熱結合を増加させることにより、結露のリスクを低く抑えることができる。
好ましくは、外気温－１０℃、内気温２０℃において、熱伝導手段は、断熱グレージングユニットの内部に接触しないように、１０℃等温線を窓又はドアに沿って走らせることを可能にする。これにより、対応する温度では、断熱グレージングユニット内部の温度が１０℃を超え、殆どの場合、結露の形成が回避されることが保証される。
断熱グレージングユニットの厚さは、好ましくは１３ｍｍ未満であり、特に、厚さは１０ｍｍ未満であり得る。負圧を受ける断熱グレージングユニットは、例えば、５ｍｍから９ｍｍの厚さを有することができる。
２つのガラス板の間の空間内の負圧は、好ましくは０.３ｍｂａｒ(０.０３Ｍpa)未満、例えば０.２ｍｂａｒ(０.０２Ｍpa)未満、好ましくは０.００１ｍｂａｒ未満であり、その結果、断熱グレージングユニットの領域に特に良好な断熱が提供される。
熱伝導手段自体は、１０Ｗ/ｍＫ以上の熱伝導率を有することができる。熱伝導手段の小さな断面を選択することによって、熱損失を低く抑えることができる。
熱伝導手段は、金属材料を含んでもよい。例えば、熱伝導手段は、内側シール輪郭要素に挿入され又は配置された少なくとも１つの金属インサートによって形成されてもよい。金属インサートは、任意に粉末状であって、ＥＰＤＭ製のシール輪郭要素と比較して熱伝導率が増加するように、内側シール輪郭要素内に分布していてもよい。これに代えて又はこれに加えて、金属箔、例えばアルミニウム箔を熱伝導手段として使用することができる。金属箔は、内側から断熱グレージングユニットのエッジ領域への熱流を提供するために、シール輪郭要素及び/又は断熱グレージングユニットの表面に接触させることができる。
或いは又は追加的に、輪郭要素と断熱グレージングユニットの隣の断熱グレージングユニットとの間に、熱伝導性のシーリング剤を配置することができ、断熱グレージングユニットのエッジ領域を僅かに加熱する。
断熱グレージングユニットのガラス挿入部は、５ｍｍから２５ｍｍ、特に１０ｍｍから１５ｍｍであることが好ましい。
断熱グレージングユニットのガラス挿入部は、５ｍｍから２５ｍｍ、特に１０ｍｍから１５ｍｍであることが好ましい。
本発明の好ましい構成では、フレームは、窓又はドアのサッシフレームとして構成され、このサッシフレームは、好ましくは、輪郭要素から形成された固定フレーム内で回動可能に保持される。次に、断熱グレージングユニットの２つの外側の一方に、グレージングビードの形態の圧力ストリップが設けられ、これらの圧力ストリップは、サッシフレームの輪郭要素に固定される。グレージングビードは、交換可能な方法でサッシフレームに固定及び/又はラッチすることができる。良好な熱伝導のために、サッシフレームがプラスチックのような熱伝導率の低い輪郭要素で作られていても、ガラス保持ストリップは金属で作られる。好ましくは、サッシフレームの輪郭要素は、金属製の外側輪郭要素と金属製の内側輪郭要素とを含む複合輪郭要素として構成され、これらの要素は、少なくとも1つの熱的に断熱した中間輪郭要素を介して互いに接続される。
本発明は、添付の図面を参照して、幾つかの例示的な実施形態によって、以下でより詳細に説明される。
本発明の第１の例示的な実施形態によるフレームの断面図を示す。
本発明による窓又はドアを製造するための変形例の断面図を示す。
本発明による窓又はドアを製造するための変形例の断面図を示す。
本発明による窓又はドアを製造するための変形例の断面図を示す。
本発明による窓又はドアを製造するための変形例の断面図を示す。
本発明による窓又はドアを製造するための変形例の断面図を示す。
本発明による窓又はドアを製造するための変形例の断面図を示す。
本発明による窓又はドアを製造するための変形例の断面図を示す。
修正されたファサード構造のフレームの断面図を示す。
窓用のフレームの図を、従来技術では１回、本発明による実施形態では２回示す。
修正された例示的な実施形態による窓のためのフレームの図を示す。
本発明によるフレームの第２の例示的な実施形態を示す。
フレームの変形例を示す。
本発明によるプラスチックフレームのさらなる断面図を示す。
従来技術の窓用のフレームの図を示す。
ファサード(建物の正面デザイン)、天窓、窓、ドア又はムリオン(中枠)、及び欄間構造は、フレームを備え、該フレームは支持構造の一部を形成する個々の輪郭要素１から構成される。以下の図では、フレームの輪郭要素１の１つを通る断面図のみが、各場合に示されており、これは、２つの隣接する断熱グレージング(ガラス嵌め)ユニット４を保持するが、代替的に、断熱グレージングユニットを１つの側面のみに配置することもできる。
輪郭要素１は、外側に２本の溝２を有し、夫々に内側シール輪郭要素３が固定されている。溝２に隣接して排水路１６が設けられ、溝２間の中央領域にねじ溝又は締結突起１５が設けられている。輪郭要素１の幾何学的形状は、特定の用途に適合させることができ、例えば、１つの溝２のみを設けることができる。
輪郭要素１のエッジ部分に断熱グレージングユニット４を固定するために、締結手段、例えばねじによって締結突起１５に固定できる圧力輪郭要素８を設ける。圧力輪郭要素８は、２つの溝を有し、各溝において、外側シール輪郭要素７が挿入される。その結果、各断熱グレージングユニット４は、内側シール輪郭要素３と外側シール輪郭要素７との間のエッジ部分で固定される。シール輪郭要素３、７は、ＥＰＤＭ又はＴＰＭ、又は異なる弾性材料の混合物から、好ましくは共押し出しによって作製することができる。
断熱グレージングユニット４は、少なくとも２つのガラス板５を備え、該２枚のガラス板５は互いに間隔を置いて配置され、それらの間に中間空間６を形成する。ガラス板５は、エッジ部分でシーリング剤によってシールされ、中間空間６は、負圧、特に０.３バール未満の負圧を受ける。幾つかのスペーサをガラス板５の間に分配することができる。
断熱グレージングユニット４は、１３ｍｍ未満、例えば６ｍｍから１０ｍｍの範囲の厚さＤを有する。図１の右側には、従来の断熱グレージングユニット４の取り付け方法が示されている。断熱グレージングユニット４の厚さＤが薄いために、断熱グレージングユニット４のエッジ部領域は、低温の外部温度で冷却され、内側シール輪郭要素３に隣接する断熱グレージングユニット４の内部領域を、表面にて、或る温度、例えば１０℃未満に低下させることができる。その結果、エッジ領域の冷却により、内側に結露が容易に形成される。
このような内側シール輪郭要素に隣接する領域での結露の形成を防止するために、金属箔、特にアルミ箔の形態の熱伝導手段１０を左側に模式的に描いている。断熱グレージングユニット４の内側には金属箔の第１脚部１１が接合され、輪郭要素１には金属箔の第２脚部１２が接している。輪郭要素１は、金属、例えばアルミニウムでできていてもよく、内部を加熱することによって、冷たい外気温の間、第２脚部１２から第１脚部１１まで金属箔を介して熱を伝導することができるようになり、これによって、内側のシール輪郭要素３に隣接する断熱グレージングユニット４のエッジ領域が僅かに加熱される。これにより、エッジ領域における結露の発生を防止することができる。
図２乃至図８は、窓又はドア内の熱伝導手段の変形例を示す。従って、図１の例示的な実施形態と比較した変更のみを以下に説明するが、それは、他の構成要素を上記の説明に従って構成することができるからである。
図２では、熱伝導手段１０として金属箔、特にアルミニウム箔が設けられているが、これは図１のように角張った形状ではなく、直線状に配置されている。第１の部分１３は、内側シール輪郭要素３と断熱グレージングユニット４のエッジ部の内側との間に配置される。金属箔の第２の部分又は脚部１１は、内側シール輪郭要素３に隣接して断熱グレージングユニット４の内部に接合されている。これによりまた、内側シール輪郭要素３に隣接する内部側の領域を加熱する一定の熱流れを発生させることができる。
金属箔の代わりに、熱流れの機能を前提とした熱伝導性のコーティングを設けることもできる。
金属箔の代わりに、熱流れの機能を前提とした熱伝導性のコーティングを設けることもできる。
図３では、熱伝導手段２０が設けられており、これは熱伝導性の塊として構成されている。熱伝導性の塊は、輪郭要素１と断熱グレージングユニット４の前縁との間の接続を確立する。このようにして、冷たい外部気温時に断熱グレージングユニット４が内側のある温度以下になるのを防止するために、暖かい内側の輪郭要素１から断熱グレージングユニット４のエッジ部への熱流れを増加させることができる。熱伝導性の塊は、図３に示すように、端面全体にわたって、又は端面の一部にわたってのみ延在することができる。また、断熱グレージングユニット４とシール輪郭要素３との接触領域に熱伝導ペーストを塗布することにより、熱伝達を高めることもできる。
図４は、輪郭要素１と左側の断熱グレージングユニット４との間に熱伝導手段２０が設けられており、熱伝導手段は断熱グレージングユニット４の端面ではなく、断熱グレージングユニット４の外側内面に開口している。熱伝導手段の配置は、非可視領域に配置されるので、それにより、この構成は特に視覚的に魅力的である。右側では、熱伝導手段３０は、例えば、シール輪郭要素３の外側領域よりも熱伝導率が高い熱伝導率の増大した領域によってシール輪郭要素３に一体化され、例えば、熱伝導率の良好な材料でシール輪郭要素3を共押し出し成形することによって製造を行うことができる。
例えば、ペースト状材料は、熱伝導性の塊として使用することができ、この熱伝導性の塊は例えば、アルミニウム繊維、銅繊維、真鍮繊維、又は高い伝導率を有する繊維などの金属繊維を有する伝導性ガイドを有するシーリング剤、例えば、酸化亜鉛又はアルミニウムを有するシリコーン油、銅、グラファイト、又はアルミニウム粉末を有するシリコーンシーリング剤の形態の熱伝導性ペーストなどである。
図５において、窓又はドアは、熱伝導率を増加させるための熱伝導手段４０を備え、この熱伝導手段は、内側シール輪郭要素３'内にインサートとして配置される。シール輪郭要素３'は、内側シール輪郭要素３よりも、断熱グレージングユニット４の面に垂直な方向に幾分長く延びている。熱伝導手段４０のインサートは、断熱グレージングユニット４のエッジ領域における熱伝導を増大させるために、より暖かい輪郭要素１に隣接する領域から断熱グレージングユニット４に延びるストリップとして形成される。熱伝導手段４０のインサートの形状は、さらなる領域で自由に選択することができ、例えば、インサートは、コード形状、即ちリボン形状の代わりに丸い断面を有することもできる。薄い弾性金属シートは、インサートとしてシール輪郭要素３に、又はその中に取り付けることができる。
図示の輪郭要素１では、ねじ溝１７も２つの溝２の間に形成されており、この溝は２つの排水路１６の間に配置されている。
テープ又はコードの形態の熱伝導手段４０としてインサートを設ける代わりに、金属粉末又は金属粒子を内側シール輪郭要素３又は３'に加えて、熱伝導率を増大させることもできる。通常のＥＰＤＭシール輪郭要素は、約０.２５Ｗ/(ｍＫ）の熱伝導率を有するので、金属粉末を添加すると、熱伝導率を１Ｗ/(ｍＫ)以上に増加させることができ、例えば、シール輪郭要素３又は３'に隣接する内部に冷点が形成されるのを回避することができる。増大した熱伝導率を有するシール輪郭要素３又は３'は、例えば、金属粉末又は金属酸化物の混合物を有するゴムグレードで作ることができる。
テープ又はコードの形態の熱伝導手段４０としてインサートを設ける代わりに、金属粉末又は金属粒子を内側シール輪郭要素３又は３'に加えて、熱伝導率を増大させることもできる。通常のＥＰＤＭシール輪郭要素は、約０.２５Ｗ/(ｍＫ）の熱伝導率を有するので、金属粉末を添加すると、熱伝導率を１Ｗ/(ｍＫ)以上に増加させることができ、例えば、シール輪郭要素３又は３'に隣接する内部に冷点が形成されるのを回避することができる。増大した熱伝導率を有するシール輪郭要素３又は３'は、例えば、金属粉末又は金属酸化物の混合物を有するゴムグレードで作ることができる。
図６は、例示的な実施形態を示し、該実施形態では熱伝導手段５０として、特に金属箔のシートが使用され、これがガラス板５の間の部分と係合し、そこで、例えばガラス板５の間のシール手段に接続される。断熱グレージングユニット４の端面における熱伝導手段５０から突出する延長部は、左側の図６に示すように、内側シール輪郭要素３'と断熱グレージングユニット４の内面との間に配置されるように、上方に折り曲げることができる。あるいは、熱伝導手段６０の延長部は、圧力輪郭要素８と輪郭要素１との間の内部空間にも突出していてもよい。
図７に示す例示的な実施形態では、断熱グレージングユニット４のガラス板５の間の部分６１と係合し、そこで例えばシール手段と接続される熱伝導手段６０が示されている。断熱グレージングユニット４から突出する延長部は、溝２の領域で輪郭要素１に第１部分６２で固定され、一方、ねじ溝１７には第２部分６３が接続されている。接続は、接着、はんだ付け又は他の締結技術によって行うことができる。
図８は、本発明による窓のさらなる例示的な実施形態を示し、断熱グレージングユニットは２つのガラス板５だけでなく、更なる第３のガラス板５'を有する。ガラス板５は、やはり、負圧にさらされる中間空間６によって互いに離間されている。さらに、更なるガラス板５'が内側に設けられ、これは例えば、より低い導電率を有するポリカーボネート/材料の板である。熱伝導手段７０として、ガラス板５'とガラス板５の内側との間の部分７１と係合するリボン状のストリップ、例えば金属箔が設けられている。また、熱伝導手段７０は、右側の締結突起１５にさらに固定されており、左側のガラス板５′の内側と内側シール輪郭要素３との間に熱伝導手段７０′が設けられている。熱伝導手段７０又は７０'によって、断熱グレージングユニット４'のエッジ部領域は、低温の外気温中に内側に凝縮物が形成されるのを防止するために加熱することができる。
熱伝導手段１０－７０は、必要に応じて互いに組み合わせることもできる。例えば、内側シール輪郭要素３は、粉末金属粒子の挿入又は添加によってより導電性にすることができ、更に、別の手段を用いて、断熱グレージングユニット４又は４'のエッジ領域への熱伝導を増加させることもできる。代替的に又は追加的に、熱伝導はシール輪郭要素３の厚さを減少させることによっても増加させることができ、例えば４ｍｍより薄く、好ましくは３ｍｍより薄く作ることができる。この場合、熱伝導手段は、好ましくは、外気温－１０℃及び内気温２０℃において、１０℃の等温線が断熱グレージングユニット４又は４'の表面に接触しないように構成される。
－１０℃未満の屋外温度(東ヨーロッパの標準的な冬季状況)では、幾つかの手段(例えば、低いシール高さに金属ボンド及び/又は金属インサートを加えたもの)を組み合わせる必要があるかもしれない。
上記の手段の異なる組み合わせは、ある地理的(温度/湿度)状況下で合理的であると考えられる。
上記の手段の異なる組み合わせは、ある地理的(温度/湿度)状況下で合理的であると考えられる。
図９は、２つの溝２を有する輪郭要素１を示し、断熱グレージングユニット４の内側に比較的薄い内側シール輪郭要素３を取り付けて熱伝導率を高めている。シール輪郭要素３の厚さｄｉは、断熱グレージングユニット４の表面と、断熱グレージングユニットに面する、シール輪郭要素３の脚部を受け入れるための溝２６の溝壁の端面との間の間隔に対応する。圧力輪郭要素８上の外側シール輪郭要素７は、厚さＤＡ、例えば５ｍｍから２０ｍｍ、特に１０ｍｍから１５ｍｍの厚さを有して、より厚くなっている。
薄いシール輪郭要素３を輪郭要素１上に装着できるようにするために、アダプタ輪郭要素２５がラッチで保持されるのが好ましく、夫々の場合に溝２上に、シール輪郭要素３を収容する溝２６が形成されている。これにより、輪郭要素１は厚いシール輪郭要素に適切に使用されることが可能になり、２４ｍｍを超える厚さを有する厚い断熱グレージングユニット、又は薄い断熱グレージングユニット４について示される薄いシール輪郭要素３に使用されることが可能になる。
断熱グレージングユニット４の凹部の深さは、シール輪郭要素３の幅にほぼ対応しており、５ｍｍから１５ｍｍ、好ましくは８ｍｍから１２ｍｍである。隣接する断熱グレージングユニット４の端面間の空間における断熱性を高めるために、発泡材料から成る断熱ブロック１９が設けられている。断熱ブロック１９は、ねじ溝１７に重なり、圧力輪郭要素８の内側に延びる。
２つの断熱グレージングユニット４は、圧力輪郭要素８を介して、エッジ部分で輪郭要素１に固定されており、該圧力輪郭要素８はこの例示的な実施形態ではプラスチック製であり、ねじ１８によってねじ溝１７上に保持されている。任意選択的に、熱伝導手段１０－７０をさらに設けることもできる。
図１０では、輪郭要素で作られた固定フレーム１０２と、輪郭要素で作られたサッシフレーム１０３とから成る窓１００が示されている。
図１０では、輪郭要素で作られた固定フレーム１０２と、輪郭要素で作られたサッシフレーム１０３とから成る窓１００が示されている。
固定フレーム１０２は、複合した輪郭要素から形成され、金属製の内側輪郭要素１２０と金属製の外側輪郭要素１２１とを有し、それらは好ましくはプラスチック製である１つ又は複数の断熱輪郭要素１２２を介して互いに接続されている。任意に、断熱ブロック１２３を断熱輪郭要素１２２の領域に設けて、断熱性を高めることもできる。断熱輪郭要素１２２の中央領域には、中央シール１２４が設けられ、該中央シール１２４はサッシフレームの閉位置にて、サッシフレームのストッパと協働する。
サッシフレーム１０３はまた、複合した輪郭要素から形成され、金属製の内側輪郭要素１３０を含み、その上に固定フレーム１０２に向かって突出するウェブ１３１がストッパシール１３２と一体的に形成されている。１つ又は複数の断熱輪郭要素１３３が金属性の内側輪郭要素１３０に固定されており、この内側輪郭要素１３０は、外側でホルダ１４５に接続されており、ホルダは、締結手段１４６を介して断熱輪郭要素１３３に固定されている。ホルダ１４５及び/又は締結手段１４６は、プラスチック及び/又は金属で作られる。外側シール１３４がホルダ１４５を介して、断熱グレージングユニット１０４に対して挟持されるように押圧され、該断熱グレージングユニット１０４は、シール１０６に対して反対側に支持される。
シール１０６は、内側輪郭要素１３０に直接保持されず、内側輪郭要素１３０上の溝とウェブ１５０とを係合させるアダプタ輪郭要素１０５を介して、第２の間隔を置いたウェブ１５１とともに内側輪郭要素１３０の突起に支持される。アダプタ輪郭要素１０５は、シール１０６の脚部が挿入される溝１５２を形成する。
好ましくは金属製であるアダプタ輪郭要素１０５と、断熱グレージングユニット１０４の表面との間の距離は、好ましくは２ｍｍから５ｍｍ、特に３ｍｍから４ｍｍの間であり、その結果、断熱グレージングユニット４の外縁がアダプタ輪郭要素１０５によって冷たい外気温で僅かに加熱される。
断熱グレージングユニット１０４は２枚のガラス板１４０からなり、２枚のガラス板１４０は３ｍｍから５ｍｍの厚さを有し、その間に負圧が形成され、該負圧は好ましくは０.３ｍｂａｒ未満、特に０.１ｍｂａｒ未満、特に好ましくは０.００１ｍｂａｒ未満である。このような断熱グレージングユニット１０４は、真空断熱グレージングユニットとしても知られており、厚さが薄く、断熱性が高い。
断熱グレージングユニット１０４のガラス挿入部の長さ、すなわちストリップ状シール１０６、１３４間に配置されるエッジ部の長さは、５ｍｍから２５ｍｍ、特に１０ｍｍから１５ｍｍの範囲であることが好ましい。
断熱グレージングユニット１０４のガラス挿入部の長さ、すなわちストリップ状シール１０６、１３４間に配置されるエッジ部の長さは、５ｍｍから２５ｍｍ、特に１０ｍｍから１５ｍｍの範囲であることが好ましい。
図１１では、図１０の実施形態の変形例が示されており、内側輪郭要素１３０と一体で溝１４１を有する内部ウェブ１４０がアダプタ輪郭要素１０５の代わりに設けられている。内部ウェブ１４０は、内側輪郭要素１３０の他の部分よりもさらに外側に突出しており、熱伝導手段を形成するシール輪郭要素１６０を保持している。この目的のために、シール輪郭要素１６０の熱伝導率は、０.２５Ｗ/(ｍＫ)の熱伝導率を有する公知のＥＰＤＭシールと比較して少なくとも１２０％増加され、好ましくは、シール輪郭要素１６０の熱伝導率は、少なくとも部分において０.８Ｗ/(ｍＫ)より高いように構成される。
図１２は、固定フレーム１０２が先の例示的な実施形態のように形成されている窓１００'の修正された実施形態を示している。サッシフレーム１０３'のみが修正されており、ここに、金属製の内側輪郭要素１３０'が設けられており、この内側輪郭要素１３０'は、１つ又は複数の断熱輪郭要素１３３、１３５を介して金属製の外側輪郭要素１３７に接続されている。断熱輪郭要素１３３、１３５の領域では、断熱性を高めるために断熱ブロック１３６も設けられる。
断熱ブロック１３８のための受け部が、金属製の外側輪郭要素１３７上に形成され、該断熱ブロック１３８は好ましくは発泡材料であり、これが断熱グレージングユニット１０４のエッジ部分に押圧される。これにより、断熱ブロック１３８は、金属製の外側輪郭要素１３７によって３つの側面に取り囲まれる。
金属製の内側輪郭要素１３０'は、ガラス保持ストリップ１０５'を固定するための受け部を有し、該受け部は、角度が設けられた構成であり、内側輪郭要素１３０'に対して一方の脚部と共にあり、断熱グレージングユニット１０４に対して垂直に他方の脚部と整列している。断熱グレージングユニット１０４に隣接して、シール１０６がガラス保持ストリップ１０５'に固定され、これにより、シール１０６と断熱ブロック１３８との間の断熱グレージングユニット１０４の挟持固定が提供される。
金属製の内側輪郭要素１３０'は、ガラス保持ストリップ１０５'を固定するための受け部を有し、該受け部は、角度が設けられた構成であり、内側輪郭要素１３０'に対して一方の脚部と共にあり、断熱グレージングユニット１０４に対して垂直に他方の脚部と整列している。断熱グレージングユニット１０４に隣接して、シール１０６がガラス保持ストリップ１０５'に固定され、これにより、シール１０６と断熱ブロック１３８との間の断熱グレージングユニット１０４の挟持固定が提供される。
断熱グレージングユニット１０４は、１３ｍｍ未満、好ましくは１０ｍｍ未満、例えば７ｍｍから９ｍｍの厚さＤを有する。シール輪郭要素１０６の厚さｄは、３ｍｍから５ｍｍの範囲であることが好ましい。前述の実施例のように、ガラス挿入部の長さＬは、５ｍｍから２５ｍｍ、特に１０ｍｍから１５ｍｍである。
図１３は図１２と比較して窓が修正された実施形態を示し、固定フレームと、少し狭い幅を有するサッシフレーム１０３'とを有する。その結果、断熱輪郭要素１２２、１３５、１３３'は、幾分短くなる。固定フレーム及びサッシフレームは、両方とも、好ましくはアルミニウムで作られた２つの金属輪郭要素の間に１つ以上の断熱輪郭要素を有する複合した輪郭要素として構成される。
図１２と比較すると、図１３の例示的な実施形態における相違は、外側の断熱グレージングユニット１０４の固定にある。サッシフレーム１０３'の輪郭要素は、金属製の外側輪郭要素１３７'を有し、その上には、先の例示的な実施形態と同様に、例えば、発泡材料である断熱ブロック１３８'が設けられる。しかしながら、断熱ブロック１３８'は、２つの側面のみの金属製の外側輪郭要素１３７'によって囲まれ、一方、断熱ブロック１３８'及び金属製の外側輪郭要素１３７'とは異なる材料で作られた断熱ウェブ１３９が、第３の側面に設けられている。断熱ウェブ１３９は、断熱グレージングユニット１０４を金属製の外側輪郭要素１３７'に接続し、断熱ウェブ１３９は例えば、断熱ブロック１３８'より高い熱伝導率を有するプラスチックで形成され得る。
断熱グレージングユニット１０４の面に対して垂直に延びるガラス保持ストリップ１０５'の内面幅Ｂは、１０ｍｍから６０ｍｍの間の範囲であってもよく、好ましくは３０ｍｍから５５ｍｍの間であってもよい。
図１４は、固定フレームが輪郭要素１１５から形成され、サッシフレームが輪郭要素１１６から形成される窓の別の例示的な実施形態を示しており、これらはいずれも特に押出し成形によって大体プラスチックから作られている。
固定フレームの輪郭要素１１５は、中空チャンバを有して基本的に角度が付いており、脚部１５５と、該脚部１５５に角度をもって配置された脚部１５６とを備え、シール輪郭要素１５４が固定されている。金属製の補強材１５３が、安定性を高めるために中空チャンバ内の脚部１５５に挿入されている。
図１４は、固定フレームが輪郭要素１１５から形成され、サッシフレームが輪郭要素１１６から形成される窓の別の例示的な実施形態を示しており、これらはいずれも特に押出し成形によって大体プラスチックから作られている。
固定フレームの輪郭要素１１５は、中空チャンバを有して基本的に角度が付いており、脚部１５５と、該脚部１５５に角度をもって配置された脚部１５６とを備え、シール輪郭要素１５４が固定されている。金属製の補強材１５３が、安定性を高めるために中空チャンバ内の脚部１５５に挿入されている。
サッシフレームの輪郭要素１１６は、ストッパシール１６４が固定された外方に突出するウェブ１６３を含む脚部１６１を備え、この脚部は、閉鎖位置にて固定されたフレームに当接する。金属補強された輪郭要素１６５が、中空チャンバ内の脚部１６１内に挿入される。輪郭要素１１６の外側には、内方に突出するウェブ１６２が設けられ、ウェブ１６２に保持バー１７０が固定され、これはウェブ１６２の溝上の脚部１７１と係合する。断熱グレージングユニット１０４は、ウェブ１７０に外部から支持される。任意に、図２に既に示されているように、好ましくは発泡材料で作られた断熱ブロックをウェブ１７０上に保持することができる。
ガラス保持ストリップ１６６は、断熱グレージングユニット１０４の内側に設けられ、これは、輪郭要素１１６の溝内への脚部１６７と係合する。ガラス保持ストリップ１６６は、エッジ部分の領域で断熱グレージングユニット１０４に当接するシールストリップ１６８と一体的に形成されている。断熱グレージングユニット１０４のエッジ部分と、ブロック要素によって充填され得る輪郭要素１１６との間には、間隙が設けられる。
熱伝導率を高めるために、熱伝導手段として金属からなる箔１６９が設けられ、これはガラス保持ストリップ１６６の内側に設けられ、好ましくは接合によって固定される。熱伝導手段１６９は、断熱グレージングユニット１０４の縁の領域内に内側から熱をもたらすので、冷たい外気温では、結露を防止するために断熱グレージングユニット１０４の縁が少しの程度に加熱されることが確実となる。
金属箔、特に熱伝導手段１６９としてのアルミニウム箔の代わりに、熱流れを増加させる機能を前提とする、例えば金属又はプラスチックの熱伝導性コーティングを設けることもできる。これに加えて、又はこれに代えて、ガラス保持ストリップ１６６は、全体的に又は部分的に金属又は良好な熱伝導率を有するプラスチックで形成することもでき、このプラスチックは輪郭要素１１６とは異なる材料で作られる。
また、熱伝導手段は、熱伝導性の塊の形態であってもよい。熱伝導性の塊は、輪郭要素１１６又はガラス保持ストリップ１６６と断熱グレージングユニット１０４の面縁部との間の接続を提供する。これは、温かい内側の輪郭要素から断熱グレージングユニット１０４のエッジ部への熱流れを増加させて、冷たい外気温の間に断熱グレージングユニット１０４が内側のある温度を下回らないようにすることができる。熱伝導性の塊は、断熱グレージングユニット１０４のガラス挿入部にフレーム状に配置することができ、シールストリップ１６８の代わりに、又はこれに加えて設けることができる。
例えば、ペースト状材料は、熱伝導性の塊として使用され、該熱伝導性の塊は、例えば、アルミニウム繊維、銅繊維、真鍮繊維、又は高い伝導率を有する繊維などの金属繊維を有する伝導性ガイドを有するシーリング剤、例えば、酸化亜鉛又はアルミニウムを有するシリコーン油、銅、グラファイト、又はアルミニウム粉末を有するシリコーンシーリング剤の形態の熱伝導性ペーストなどである。
熱伝導率を高めるために、ガラス保持ストリップ１６６及び/又はシールストリップ１６８のインサートとして配置された熱伝導手段を設けることができる。熱伝導手段のインサートの形状は、さらなる領域において自由に選択することができ、例えば、インサートは、コード形状、すなわち丸い断面を有する、又はストリップ状であってもよい。インサートとして薄い弾性金属シートを設けることができる。
また、熱伝導性を高めるために、熱伝導手段として、金属粉末又は金属粒子をシールストリップ１６８及び/又はガラス保持ストリップ１６６に添加することもできる。通常のＥＰＤＭシール輪郭は、約０.２５Ｗ/(ｍＫ)の熱伝導率を有するので、金属粉末を添加すると、例えば、シールストリップ１６８に隣接する内側に冷点が形成されるのを回避するために、熱伝導率が１Ｗ/(ｍＫ)を超えることができる。
また、熱伝導手段は、一方のガラス板１４０又は両方のガラス板１４０に接続することができる。熱伝導手段は、ガラス板１４０の間に係合する部分を有する、金属箔などのリボンの形態のストリップであってもよい。熱伝導手段は、断熱グレージングユニット１０４のエッジ部分を加熱して、冷たい外気温の間に内部に結露が形成されるのを防止することができる。
上述の熱伝導手段は、任意の方法で互いに組み合わせることもできる。例えば、内部シール輪郭要素は、粉末金属粒子の挿入又は添加によってより導電性にすることができ、加えて、別の測度を用いて、断熱グレージングユニット１０４のエッジ領域への熱伝導を増加させることもできる。
代替的に又は追加的に、熱伝導は例えば４ｍｍより薄く、好ましくは３ｍｍより薄くなるように構成されるシール輪郭要素１６０の厚さを減少させることによっても増加させることができる。熱伝導手段は、好ましくは、外気温－１０℃、内気温１２０℃において、１０℃の等温線が断熱グレージングユニット４の表面に接触しないように構成される。－１０℃未満の屋外温度(東ヨーロッパの標準的な冬季状況)では、いくつかの手段(例えば、低いシール高さに金属ボンド及び/又は金属インサートを加えたもの)を組み合わせる必要があるかもしれない。
上記の手段の異なる組み合わせは、ある地理的(温度/湿度)状況下で有用であり、考えられる。
上記の手段の異なる組み合わせは、ある地理的(温度/湿度)状況下で有用であり、考えられる。
符号のリスト
１ 金属製輪郭要素
２ 溝
３、３'シール輪郭要素
４、４'断熱グレージングユニット
５、５'ガラス板
６ 中間空間
７ シール輪郭要素
８ 圧力輪郭要素
１０ 熱伝導手段
１１ 脚部
１２ 脚部
１３ 部分
１５ 締結突起
１６ 排水路
１７ ねじ溝
１８ ねじ
１９ 断熱ブロック
２０ 熱伝導手段
２５ アダプタ輪郭要素
２６ 溝
３０ 熱伝導手段
４０ 熱伝導手段
５０ 熱伝導手段
６０ 熱伝導手段
６１ 部分
６２ 部分
６３ 部分
７０、７０' 熱伝導手段
７1 部分
８０ 断熱グレージングユニット
８１、８１' 窓
８２ 固定フレーム
８４ 断熱グレージングユニット
８５ アダプタ輪郭要素
１０５ アダプタ輪郭要素
１０５'ガラス保持ストリップ
１０６ シール
１１５ 輪郭要素
１１６ 輪郭要素
１２０ 内側輪郭要素
１２１ 外側輪郭要素
１２２ 断熱輪郭要素
１２３ 断熱ブロック
１２４ 中央シール
１３０、１３０' 内側輪郭要素
１３１ ウェブ
１３２ ストッパシール
１３３、１３３' 断熱輪郭要素
１３４ シール
１３５ 断熱輪郭要素
１３６ 断熱ブロック
１３７、１３７' 外側輪郭要素
１３８、１３８' 断熱ブロック
１３９ 断熱ウェブ
１４０ 内側ウェブ
１４１ 溝
１４５ ホルダ
１４６ 固定手段
１５０ ウェブ
１５１ ウェブ
１５２ 溝
１５３ 補強手段
１５４ シール輪郭要素
１５５ 脚部
１５６ 脚部
１６０ シール輪郭要素
１６１ 脚部
１６２ ウェブ
１６３ ウェブ
１６４ ストッパシール
１６５ 補強輪郭要素
１６６ ガラス保持ストリップ
１６７ 脚部
１６８ シールストリップ
１６９ 熱伝導手段
１７０ 保持バー/ウェブ
１７１ 脚部
Ｄ、ｄ 厚み
Ｌ ガラス挿入部の長さ
Ｂ 内面幅
１ 金属製輪郭要素
２ 溝
３、３'シール輪郭要素
４、４'断熱グレージングユニット
５、５'ガラス板
６ 中間空間
７ シール輪郭要素
８ 圧力輪郭要素
１０ 熱伝導手段
１１ 脚部
１２ 脚部
１３ 部分
１５ 締結突起
１６ 排水路
１７ ねじ溝
１８ ねじ
１９ 断熱ブロック
２０ 熱伝導手段
２５ アダプタ輪郭要素
２６ 溝
３０ 熱伝導手段
４０ 熱伝導手段
５０ 熱伝導手段
６０ 熱伝導手段
６１ 部分
６２ 部分
６３ 部分
７０、７０' 熱伝導手段
７1 部分
８０ 断熱グレージングユニット
８１、８１' 窓
８２ 固定フレーム
８４ 断熱グレージングユニット
８５ アダプタ輪郭要素
１０５ アダプタ輪郭要素
１０５'ガラス保持ストリップ
１０６ シール
１１５ 輪郭要素
１１６ 輪郭要素
１２０ 内側輪郭要素
１２１ 外側輪郭要素
１２２ 断熱輪郭要素
１２３ 断熱ブロック
１２４ 中央シール
１３０、１３０' 内側輪郭要素
１３１ ウェブ
１３２ ストッパシール
１３３、１３３' 断熱輪郭要素
１３４ シール
１３５ 断熱輪郭要素
１３６ 断熱ブロック
１３７、１３７' 外側輪郭要素
１３８、１３８' 断熱ブロック
１３９ 断熱ウェブ
１４０ 内側ウェブ
１４１ 溝
１４５ ホルダ
１４６ 固定手段
１５０ ウェブ
１５１ ウェブ
１５２ 溝
１５３ 補強手段
１５４ シール輪郭要素
１５５ 脚部
１５６ 脚部
１６０ シール輪郭要素
１６１ 脚部
１６２ ウェブ
１６３ ウェブ
１６４ ストッパシール
１６５ 補強輪郭要素
１６６ ガラス保持ストリップ
１６７ 脚部
１６８ シールストリップ
１６９ 熱伝導手段
１７０ 保持バー/ウェブ
１７１ 脚部
Ｄ、ｄ 厚み
Ｌ ガラス挿入部の長さ
Ｂ 内面幅
Claims (17)
- 複数の輪郭要素(１)から形成されて、該輪郭要素(１)上に、互いにある距離で保持された少なくとも２枚のガラス板(５)を有する断熱ガラス板ユニット(４、４'、１０４)が保持され、該少なくとも２枚のガラス板(５)の間に、負圧を受ける中間空間(６)が形成された、ファサード、ファサード要素、窓又はドアのためのフレームであって、断熱グレージングユニット(４、４')は、内側シール成形要素(３、３')と外側シール成形要素(７)との間でエッジ部分で固定されるように保持され、圧力ストリップ(８、１４５、１０５'、１６６)が、断熱グレージングユニット(４、４'、１０４)の外側に設けられ、該圧力ストリップ(８、１４５、１０５'、１６６)は、フレームの輪郭要素(１)に固定されたフレームにおいて、
少なくとも幾つかの領域において、熱伝導手段(１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０、１６９)が、内側シール輪郭要素上及び/又は内側シール輪郭要素内に設けられ、これにより外部温度が低温時に、熱が内部シール輪郭要素(３、３')に当接する断熱グレージングユニット(４、４'、１０４)のエッジ部に伝導され、及び/又は熱伝導が５ｍｍより薄く、特に４ｍｍより薄く、好ましくは３ｍｍより薄く形成されるシール輪郭要素(３)の薄い厚さによって増加されることを特徴とするフレーム。 - 前記熱伝導手段(１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０、１６９)の結果として、－１０℃の外部温度及び２０℃の内部温度において、前記窓又はドアの１０℃の等温線は、前記断熱グレージングユニット(４、４'、１０４)の内部に接触しない、請求項１に記載のフレーム。
- 前記断熱グレージングユニット(４、４'、１０４)の厚さが１３ｍｍ未満、特に１０ｍｍ未満である、請求項１又は２に記載のフレーム。
- ２枚のガラス板(５)の間の中間空間(６)内の負圧が、０.３バール(0.03Ｍpa)未満、好ましくは０.２バール(0.02Ｍpa)未満である、請求項１乃至３の何れかに記載のフレーム。
- 前記熱伝導手段(１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０)は、１０Ｗ/ｍＫを超える熱伝導率を有する、請求項１乃至４の何れかに記載のフレーム。
- 前記熱伝導手段(１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０、１６９)は、金属材料を含む、請求項１乃至５の何れかに記載のフレーム。
- 前記熱伝導手段(４０)は、前記内側シール輪郭要素(３')内に配置された金属インサートによって形成される、請求項１乃至６の何れかに記載のフレーム。
- 前記金属インサートは、粉末形態であり、前記内側シール輪郭要素(３、３')内に分配される、請求項７に記載のフレーム。
- 前記熱伝導手段(１０、６０、７０)は、金属箔、特にアルミニウム箔を含む、請求項１乃至８の何れかに記載のフレーム。
- 前記金属箔は、前記シール輪郭要素(３、３')の表面に配置される、請求項９に記載のフレーム。
- 前記輪郭要素(１)と前記断熱グレージングユニット(４)との間で、前記内側シール輪郭要素(３)に隣接して熱伝導性のシーリング材(２０)が配置されている、請求項１乃至１０の何れかに記載のフレーム。
- 前記断熱グレージングユニット(４、４')のガラス挿入部の長さは、５ｍｍから２５ｍｍ、特に１０ｍｍから１５ｍｍである、請求項１乃至１１の何れかに記載のフレーム。
- 前記フレームは、窓又はドアのサッシフレームとして構成され、２つの外側の断熱グレージングユニット(１０４)の一方には、ガラス保持ストリップ(１４５、１０５'、１６６)の形態の圧力ストリップが設けられ、これらは、前記サッシフレームの輪郭要素(１０３)に固定される、請求項１乃至１２の何れかに記載のフレーム。
- 前記ガラス保持ストリップ(１４５、１０５'、１６６)は、前記サッシフレームに挟持及び/又はラッチされるように、交換可能に固定される、請求項１３に記載のフレーム。
- 前記ガラス保持ストリップ(１４５、１０５'、１６６)が金属製である、請求項１３又は１４に記載のフレーム。
- サッシフレームの輪郭要素(１０３)が、少なくとも１つの断熱中間輪郭要素(１３３、１３５)を介して互いに接続された金属製の外側輪郭要素(１３７、１３７')及び金属製の内側輪郭要素(１３０)を含む複合した輪郭要素として構成されている、請求項１３乃至１５の何れかに記載のフレーム。
- 前記サッシフレームは、輪郭要素で形成された固定フレーム(１０２)に旋回可能に保持される、請求項１３乃至１６の何れかに記載のフレーム。
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