DE202009006250U1

DE202009006250U1 - Dreischeiben-Isolierglas

Info

Publication number: DE202009006250U1
Application number: DE200920006250
Authority: DE
Original assignee: Uniglas & Co KG GmbH
Current assignee: Uniglas & Co KG GmbH
Priority date: 2009-05-02
Filing date: 2009-05-02
Publication date: 2009-07-16
Anticipated expiration: 2019-05-03

Abstract

Dreischeiben-Isolierglas (10) dessen äußere, mittlere und innere Glasscheibe (14, 20 bzw. 18) an ihren Rändern durch Abstandhalter (30, 32) und Gasdichtungen (42, 44, 46 und 48) miteinander verbunden sind, wobei wenigstens zwei Oberflächen der Glasscheiben (14, 18 20) eine wärmereflektierende Beschichtung (22, 24) aufweisen,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Abstandhalter (30, 32) als Hohlprofil aus Kunststoff und Metall ausgebildet sind,
dass das Hohlprofil mit reinem 3 Å-Molekularsieb-Trockenmittel (34, 36) gefüllt ist und
dass der Zwischenraum (26, 28) zwischen zwei Glasscheiben (14 und 20 bzw. 20 und 18) eine Gasfüllung mit einem Gehalt von wenigstens 90% Kohlendioxid aufweist.

Description

Die Erfindung betrifft ein Dreischeiben-Isolierglas dessen äußere, mittlere und innere Glasscheibe an ihren Rändern durch Abstandhalter und Gasdichtungen miteinander verbunden sind, wobei wenigstens zwei Oberflächen der Glasscheiben eine wärmereflektierende Beschichtung aufweisen.
Zur Vermeidung von Wärmeübertragung durch Fenster hat sich Zweischeiben-Isolierglas seit vielen Jahren bewährt. Um im Rahmen des Umweltschutzes die Wärmeübertragung weiter einzuschränken, wird in zunehmendem Umfang Dreischeiben-Isolierglas eingesetzt. Nachteilig ist bei diesem Isolierglas, dass es gegenüber dem Zweischeiben-Isolierglas fast die doppelte Dicke besitzt und daher beim Austausch meist nicht in vorhandene Fensterrahmen eingesetzt werden kann.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Dreischeiben-Isolierglas zur Verfügung zu stellen, das einerseits ein hohes Isolationsvermögen mit einem Wärmedurchgangskoeffizienten U von weniger als 1,0 W/m²K und eine möglichst geringe Dicke besitzt.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass die Abstandhalter als Hohlprofil aus Kunststoff und Metall ausgebildet sind, dass das Hohlprofil mit reinem 3A-Molekularsieb-Trockenmittel gefüllt ist und dass der Raum zwischen zwei Glasscheiben eine Gasfüllung mit einem Gehalt von wenigstens 90% Kohlendioxid aufweist.
Die Verwendung von Kohlendioxid als isolierendes Gas ermöglicht bei gleicher Wärmeleitung wie eine Gasfüllung mit Argon einen geringeren Abstand zwischen den Glasscheiben, weil das dreiatomige Kohlendioxid eine geringere Wärmeleitfähigkeit besitzt als das einatomige Argon. Nachteilig ist allerdings die Bildung von Kohlensäure in Verbindung mit Wasser. Daher muss Feuchtigkeit vermieden werden. Dies erfolgt vorteilhafterweise durch ein 3 Å-Molekularsieb-Trockenmittel. Die Größe von 3 Å (1 Å [Ångström] = 10^–10 m) entspricht 0,3 nm (1 nm [Nanometer] = 10^–9 m). Dieses spezielle Trockenmittel kann in ausreichender Menge im Inneren des als Hohlprofil ausgebildeten Abstandhalters untergebracht werden. Das Trockenmittel bindet Feuchtigkeit und verhindert dadurch die Bildung von Kohlensäure.
Der Durchgang von Wärmestrahlung im infraroten Bereich wird durch eine Beschichtung von zwei der sechs Oberflächen der Glasscheiben nahezu völlig verhindert. Das Emissionsvermögen dieser Beschichtungen liegt bei einem Wert von maximal 1%. Um die mechanische oder chemische Beschädigung der empfindlichen Schichten zu verhindern, kommen von der inneren und der äußeren Glasscheibe jeweils die zur mittleren Glasscheibe weisenden Oberflächen in Frage, bei der mittleren Glasscheibe sind naturgemäß beide Oberflächen gegen mechanischen Angriff geschützt.
Da die innere Glasscheibe sich der Temperatur des Innenraumes annähert, ist es vorteilhaft deren zur mittleren Glasscheibe weisende Oberfläche zu beschichten. Aus Symmetriegründen wird häufig die zweite Beschichtung auf der zur mittleren Glasscheibe weisende Oberfläche der äußeren Glasscheibe vorgesehen. In diesem Fall kann das Isolierglas beliebig eingebaut werden, denn es ist stets die der Außenseite zugewandte Oberfläche der inneren Glasscheibe und die der Innenseite zugewandte Oberfläche der äußeren Glasscheibe wärmereflektierend beschichtet.
In besonderen Fällen ist es vorteilhaft, wenn statt der äußeren Glasscheibe die der Außenseite zugewandte Oberfläche der mittleren Glasscheibe wärmereflektierend beschichtet ist. In diesem Fall ist auch die zur mittleren Glasscheibe weisende Oberfläche der inneren Glasscheibe beschichtet. Beim Einbau eines derartigen Isolierglases ist darauf zu achten, dass Innen- und Außenseite nicht verwechselt werden.
Die wärmereflektierende Beschichtung ist besonders wirksam, wenn sie Edelmetall enthält. Besonders geeignet ist Silber, das vorzugsweise im Vakuum auf die Glasscheibe aufgedampft oder aufgesputtert wird.
Eine ausreichende Stabilität erhält das Isolierglas, wenn jede der drei Glasscheiben wenigstens 3 mm dick ist. Als Glassubstrat eignet sich Floatglas, Einscheiben- oder Verbund-Sicherheitsglas. Es versteht sich, dass für sehr große Flächen aus Stabilitätsgründen auch dickere Glasscheiben vorzusehen sind.
Das Isolierglas erreicht eine hohe Isolationswirkung und wird trotzdem nicht zu dick, wenn der Abstand zwischen den Glasscheiben wenigstens 8 mm und höchstens 12,5 mm beträgt.
Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich nicht nur aus den Ansprüchen, den diesen zu entnehmenden Merkmalen, für sich und/oder in Kombination, sondern auch aus der nachstehenden Beschreibung eines in der Zeichnung dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispiels.
In 1 ist schematisch im Schnitt ein Randabschnitt des erfindungsgemäßen Dreischeiben-Isolierglases 10 dargestellt. In der Figur ist links zum Außenraum 12 die äußere Glasscheibe 14, rechts zum Innenraum 16 hin die innere Glasscheibe 18 und dazwischen die mittlere Glasscheibe 20 dargestellt. Die drei Glasscheiben 14, 18 und 20 bestehen aus 3 mm dickem Floatglas. Die zur mittleren Glasscheibe 20 weisende Oberfläche der äußeren Glasscheibe 14 und die zur mittleren Glasscheibe 20 weisende Oberfläche der innere Glasscheibe 18 sind mit einer wärmerflektierenden Schicht 22 bzw. 24 aus aufgedampftem Silber beschichtet. Der äußere Zwischenraum 26 zwischen der äußeren Glasscheibe 14 und der mittleren Glasscheibe 20 sowie der innere Zwischenraum 28 zwischen der inneren Glasscheibe 18 und der mittleren Glasscheibe 20 sind jeweils mit einer wenigstens 90% Kohlendioxid (CO₂) enthaltenden Gasfüllung versehen. Am Außenrand sind zwischen den Glasscheiben 14 und 20 sowie 20 und 18 jeweils als Hohlprofil ausgebildete Abstandhalter 30 bzw. 32 mit einer Breite von 8 mm aus einem Metall-Kunststoff-Verbundwerkstoff eingesetzt. Das Hohlprofil der Abstandhalter 30 und 32 ist mit reinem 3 Å-Molekularsieb-Trockenmittel 34 bzw. 36 gefüllt. Die Abstandhalter 30, 32 weisen zu den Innenräumen 26 bzw. 28 hin Durchbrüche auf, um von dort eventuell vorhandene Feuchtigkeit in das 3 Å-Molekularsieb-Trockenmittel 34 bzw. 36 gelangen zu lassen. Die Randfugen außerhalb der Abstandhalter 30 und 32 sind jeweils mit einer Gasdichtung 38 bzw. 40 aus Polysulfid dauerhaft gasdicht verschlossen. Zur Optimierung der Gasdichtheit sind zwischen den Seitenwänden der Abstandhalter 30, 32 und den Glasscheiben 14, 20 und 18 besondere Gasdichtungen 42, 44, 46 und 48 in Form umlaufender unterbrechungsfreier Schnüre aus Polyisobutylen angeordnet, um Gasverluste auf einen Wert von höchstens 1% pro Jahr zu begrenzen. Die Gasdichtungen 42, 44, 46 und 48 weisen eine umlaufenden Breite von mindestens 3 mm auf und sind mit den vier Glasoberflächen in einem besonderen Pressverfahren gasdicht verbunden.

Claims

Dreischeiben-Isolierglas (10) dessen äußere, mittlere und innere Glasscheibe (14, 20 bzw. 18) an ihren Rändern durch Abstandhalter (30, 32) und Gasdichtungen (42, 44, 46 und 48) miteinander verbunden sind, wobei wenigstens zwei Oberflächen der Glasscheiben (14, 18 20) eine wärmereflektierende Beschichtung (22, 24) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstandhalter (30, 32) als Hohlprofil aus Kunststoff und Metall ausgebildet sind, dass das Hohlprofil mit reinem 3 Å-Molekularsieb-Trockenmittel (34, 36) gefüllt ist und dass der Zwischenraum (26, 28) zwischen zwei Glasscheiben (14 und 20 bzw. 20 und 18) eine Gasfüllung mit einem Gehalt von wenigstens 90% Kohlendioxid aufweist.
Mehrscheiben-Isolierglas nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die der Außenseite (12) zugewandte Oberfläche der inneren Glasscheibe (18) mit einer wärmereflektierenden Beschichtung (24) versehen ist.
Mehrscheiben-Isolierglas nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die der Außenseite (12) zugewandte Oberfläche der mittleren Glasscheibe (20) wärmereflektierend beschichtet ist
Mehrscheiben-Isolierglas nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die der Innenseite (16) zugewandte Oberfläche der äußeren Glasscheibe (14) mit einer wärmereflektierenden Beschichtung (22) versehen ist
Mehrscheiben-Isolierglas nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die wärmereflektierende Beschichtung (22, 24) Edelmetall enthält.
Mehrscheiben-Isolierglas nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass jede der drei Glasscheiben (14, 18, 20) wenigstens 3 mm dick ist.
Mehrscheiben-Isolierglas nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen den Glasscheiben (14 und 20 bzw. 20 und 18) wenigstens 8 mm und höchstens 12,5 mm beträgt.