EP1693546B1

EP1693546B1 - Fenster oder Tür mit eingeklebter Verglasung

Info

Publication number: EP1693546B1
Application number: EP05001338A
Authority: EP
Inventors: Martin Kappel; Manfred Kehl
Original assignee: Egokiefer AG
Current assignee: Egokiefer AG
Priority date: 2005-01-24
Filing date: 2005-01-24
Publication date: 2011-09-21
Anticipated expiration: 2025-01-24
Also published as: ATE525546T1; EP1693546A1

Description

Technisches Gebiet

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Fenster- oder Türelement, insbesondere mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1.

Stand der Technik

In den letzten Jahren haben sich zunehmend Fenster mit Flügelrahmen aus Kunststoff durchgesetzt. Kernstück eines solchen Flügelrahmens ist ein Kunststoff-Hohlprofil, welches häufig eine Reihe von Hohlkammern aufweist, die durch längs verlaufende Stege voneinander getrennt sind. Das Hohlprofil weist meist eine Ausnehmung auf, die gemeinhin als Glasfalz bezeichnet wird und für das Einsetzen der Verglasung dient.
Das Fenster wird traditionell dadurch gefertigt, dass eine Isolierverglasung in den Falz eingesetzt wird und durch Verklotzen in diesem fixiert wird. Hierbei liegt die Verglasung seitlich meist über eine Dichtung an einer Seitenfläche des Falzes, der Glasauflage, an. Die Stirnseite der Isolierverglasung wird durch Klötze im sogenannten Falzgrund abgestützt.
Ein bekanntes Problem von Fensterrahmen aus Kunststoff besteht in der geringen Stabilität, insbesondere Biege- und Verwindungssteifigkeit, des Kunststoffprofils. Es ist daher bekannt, dieses Profil durch geeignete Verstärkungselemente zu verstärken. So wurde in der DE-A 1 281 664 vorgeschlagen, Flacheisen in das Kunststoffprofil einzuschieben. In der EP-A 0 153 758 wurde vorgeschlagen, nahe der innen- und der aussenliegenden Oberflächen eines Hohlprofils je einen Metallflansch einzulagern. Die WO-A 01/06079 , die DE 30 04 212 und das deutsche Gebrauchsmuster DE-U 81 11 425 offenbaren ebenfalls ein Kunststoff-Hohlprofil mit eingelagerten Verstärkungselementen. Diese bekannten Profile sind jeweils für eine traditionelle Verglasung durch Verklotzen vorgesehen.
Anstatt die Verglasung zu verklotzen, ist es auch bekannt, diese im Glasfalz stirnseitig oder seitlich einzukleben. Ein wesentlicher Vorteil des Verklebens ist eine erhöhte intrinsische Stabilität des Fensterflügels, da die Verglasung durch ihre feste Verbindung mit dem Flügelrahmen selbst Kräfte aufnehmen kann und so eine stabilisierende Funktion wahrnimmt.
Dennoch ist die Formstabilität und Passgenauigkeit von Fensterflügeln mit einer in einen Kunststoffrahmen eingeklebten Isolierverglasung häufig unbefriedigend. Probleme zeigen sich dabei häufig erst nach dem Einbau des Fensterflügels auf der Baustelle oder gar erst nach längerem Gebrauch des Fensterflügels, insbesondere nach größeren Temperaturschwankungen.
Ähnliche Probleme ergeben sich auch bei einer geklebten Festverglasung sowie bei Fenstertüren.
In US 4,726,147 wird ein Schiebefenster oder eine Schiebetür offenbart, deren Verglasung in einen Rahmen eingeklebt ist. Der Rahmen umfasst ein Hohlprofil, in welches ein hölzemes Verstärkungsprofil eingeschoben ist.

Darstellung der Erfindung

Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Fenster- oder Türelement mit eingeklebter Verglasung zur Verfügung zu stellen, das eine erhöhte Formstabilität aufweist und insbesondere bei Temperaturänderungen möglichst formstabil bleibt. Diese Aufgabe wird durch ein Fenster- oder Türelement mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich also auf ein Fenster- oder Türelement, insbesondere einen Fenster- oder Türflügel, welches einen Rahmen mit einer darin eingesetzten Verglasung umfasst. Der Rahmen umfasst ein Hohlprofil aus Kunststoff, das eine von der Verglasung abgewandte seitliche Aussenwand und eine der Verglasung zugewandte seitliche Begrenzungswand aufweist. Die Verglasung ist zumindest abschnittsweise in einem seitlichen Randbereich mit der Begrenzungswand verklebt. Vorzugsweise verläuft die Begrenzungswand im wesentlichen parallel zur Aussenwand.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zu Grunde, dass die mangelnde Formstabilität bekannter derartiger Fenster- oder Türelemente unter anderem durch die unterschiedlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten der verwendeten Materialien bedingt ist. Während Glas bei Erwärmung eine verhältnismässig geringe Längenänderung erfährt, ist die Längenausdehnung üblicher Kunststoffe erheblich höher. Am Ort der Verklebung der Isolierverglasung mit dem Kunststoff wird daher die Ausdehnung des Kunststoffs bei einer Erwärmung behindert und aufgrund der besseren Verformbarkeit des Kunststoffs in Abhängigkeit von der Art der Verklebung bis auf die Ausdehnung des Glases begrenzt. Auf der der Verklebung gegenüberliegenden Seite des Hohlprofils kann sich der Kunststoff dagegen weitgehend unbehindert ausdehnen. Dies führt zu einer unerwünschten Verformung des Hohlprofils, ähnlich der Verformung eines Bimetalls.
Die vorliegende Erfindung schlägt vor, eine solche Verformung zu minimieren, indem mindestens ein Verstärkungselement vorgesehen wird. Dieses ist näher an der seitlichen Aussenwand als an der seitlichen Begrenzungswand angeordnet, oder es weist zumindest einen Abschnitt auf, welcher näher an der seitlichen Aussenwand als an der seitlichen Begrenzungswand angeordnet ist. Zumindest der genannte Abschnitt ist kraftschlüssig mit dem Hohlprofil verbunden. Das Verstärkungselement liegt zumindest teilweise in etwa auf derselben "Höhe" wie die Verglasung, insbesondere die Verklebung. Präziser ausgedrückt, schneidet ein Normalenvektor der Verglasung, d.h. ein auf der Verglasung (genau genommen in deren Randbereich, bevorzugt im Bereich der Verklebung) senkrecht stehender Vektor, das Verstärkungselement. In anderen Worten gibt es eine (gedachte) Gerade, welche sich senkrecht zur Ebene der Verglasung erstreckt und sowohl die Verglasung, vorzugsweise im Bereich der Verklebung, als auch das Verstärkungselement schneidet. In nochmals anderen Worten ausgedrückt, überlappen die Verglasung und das Verstärkungselement wenigstens teilweise miteinander, wenn man das Fenster- oder Türelement senkrecht zur Verglasung betrachtet. Bevorzugt schneidet der Normalenvektor den genannten Abschnitt des Verstärkungselements, der näher an der seitlichen Aussenwand liegt, insbesondere einen Bereich, der unmittelbar mit dem Hohlprofil verbunden ist. Es hat sich herausgestellt, dass eine solche Anordnung des Verstärkungselements die beste Stabilität ergibt. Bevorzugt ist das Verstärkungselement im Innern des Hohlprofils angeordnet und dadurch von aussen unsichtbar.
Bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
So ist das Verstärkungselement bevorzugt aus einem Material mit einem thermischen Längenausdehnungskoeffizienten gefertigt, welcher sich vom thermischen Längenausdehnungskoeffizienten der Verglasung weniger stark unterscheidet, als sich die thermischen Längenausdehnungskoeffizienten des Kunststoffs und der Verglasung unterscheiden. Vorzugsweise ist die Differenz zwischen dem thermischen Längenausdehnungskoeffizienten des Verstärkungselements und demjenigen der Verglasung kleiner als 35%, bevorzugt kleiner als 20%, der Differenz zwischen dem thermischen Längenausdehnungskoeffizienten des Kunststoffs und demjenigen der Verglasung. Dies führt zu einer minimalen thermischen Verformung.
Als Materialien für das Verstärkungselement eignen sich insbesondere Metalle wie Stahl oder Aluminium, Glas, Holz, faserverstärkter Kunststoff oder Kombinationen daraus.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Verstärkungselement kraftschlüssig mit der Aussenwand des Hohlprofils verbunden, insbesondere verklebt oder verschraubt, oder wenigstens teilweise in diese eingelagert, insbesondere einextrudiert.
Zusätzlich kann der Rahmen ein sich in Längsrichtung des Hohlprofils erstreckendes Enttastungselement umfassen, welches kraftschlüssig bevorzugt mit einer Innenfläche der Begrenzungswand des Hohlprofils verbunden ist, mit welcher die Verglasung verklebt ist.
Das Verstärkungselement kann auf verschiedene Weisen ausgestaltet werden. In einer Ausgestaltung umfasst das Verstärkungselement eine im Innern des Hohlprofils angeordnete Verstärkungsleiste, deren flache Seite parallel zur Aussenwand verläuft und die vorzugsweise mit dieser kraftschlüssig verbunden, z.B. verklebt, verschraubt oder einextrudiert, ist. In einer anderen Ausgestaltung umfasst das Verstärkungselement einen im Innern des Hohlprofils angeordneten, längs zum Hohlprofil verlaufenden Hohlkörper. Gemäss einer weiteren Ausgestaltung umfasst das Verstärkungselement ein im Innern des Hohlprofils angeordnetes U-Profil, dessen einer Schenkel an die Aussenwand angrenzt und mit dieser kraftschlüssig verbunden, insbesondere verklebt ist, und dessen anderer Schenkel an die Begrenzungswand angrenzt. Bevorzugt ist dann der andere Schenkel mit der Begrenzungswand kraftschlüssig verbunden, insbesondere verklebt. Das Verstärkungselement kann auch ein Band, z.B. in Form eines Drahtes, einer Litze, eines Kabels oder einer Schnur, umfassen, wobei das Band bevorzugt kraftschlüssig mit der Aussenwand verbunden ist. Selbstverständlich sind eine Vielzahl weiterer Ausgestaltungen möglich.
Bei all diesen Ausgestaltungen ist die Verglasung bevorzugt eine Isolierverglasung, welche wenigstens zwei voneinander beabstandete Glasscheiben gleicher Umfangsabmessungen, insbesondere gleicher Fläche, umfasst. Die Glasscheiben schliessen also bevorzugt randseitig ohne Überstand miteinander ab. Allerdings kann es sich bei der Verglasung auch um ein sogenanntes Stufenglas handeln, d.h. um eine Isolierverglasung, deren eine Scheibe über die andere Scheibe übersteht. Die Glassscheiben können unterschiedliche Dicken aufweisen. Selbstverständlich ist auch eine Dreifachverglasung usw. möglich.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen

Die Erfindung wird im folgenden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert, in denen zeigt:

Fig. 1: ein Fenster gemäss dem Stand der Technik im Querschnitt;
Fig. 2: einen Fensterrahmen gemäss einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung im Querschnitt;
Fig. 3: einen Fensterrahmen gemäss einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung im Querschnitt;
Fig. 4: einen Fensterrahmen gemäss einer dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung im Querschnitt;
Fig. 5: einen Fensterrahmen gemäss einer vierten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung im Querschnitt;
Fig. 6: einen Fensterrahmen gemäss einer fünften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung im Querschnitt; sowie
Fig. 7: einen Fensterrahmen gemäss einer sechsten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung im Querschnitt.

Ausführliche Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen

Die Fig. 1 zeigt im Querschnitt ein Beispiel für ein Fenster, wie es aus dem Stand der Technik bekannt ist. In einer Maueröffnung ist ein Blendrahmen 1 angebracht. Ein Flügelrahmen 2 liegt über Dichtungen 11 und 23 an einem Blendrahmen 1 an. Der Flügelrahmen 2 ist aus einem Kunststoff-Hohlprofil 20 gefertigt. In den Flügelrahmen 2 ist eine Isolierverglasung 3 eingesetzt. Die Isolierverglasung 3 umfasst eine Innenscheibe 31 und eine Aussenscheibe 32, zwischen denen in einem Randbereich ein Abstandhalter 33 angeordnet ist und die durch ein geeignetes Klebemittel 34 miteinander verbunden sind. Die Isolierverglasung 3 ist stirnseitig über Klötze 35 im sogenannten Falzgrund 25 abgestützt. Ihre Aussenscheibe 32 liegt über eine Dichtung 24 seitlich an einer seitlichen Fläche des Profils 20, der sogenannten Glasauflage, an. Eine sogenannte Glashalteleiste 26 ist in das Profil 20 eingeklipst und liegt über eine Dichtung 24' an der Innenscheibe 31 an. Da ein Kunststoffprofil häufig eine ungenügende Biege- und Verwindungssteifigkeit aufweist, ist unterhalb der Stirnseite der Verglasung 3 in das Hohlprofil 20 eine Stahlarmierung 29 eingesetzt. Eine ähnliche Armierung 12 befindet sich auch im Blendrahmen 1.
Statt die Isolierverglasung 3 zu verklotzen, kann diese auch durch Verkleben am Flügelrahmen 2 fixiert werden. Dies ist in der Fig. 2 illustriert. Die Isolierverglasung 3 ist hier durch seitliche Verklebung eines Randbereichs der Innenscheibe 31 mit einer seitlichen Begrenzungswand 22 des Glasfalzes, deren Aussenfläche die Glasauflage bildet, über eine Klebstoffraupe 27 verbunden. Durch die Verklebung kann auf eine Verklotzung verzichtet werden.
Die Verklebung gewährleistet eine hohe Stabilität des Verbundes aus Isolierverglasung und Flügelrahmen gegen Verbiegung und Verwindung. Allerdings besteht die Gefahr einer Verformung des Flügelrahmens 2 bei Temperaturänderungen. Um eine solche Verformung zu minimieren, ist an einer Innenfläche der seitlichen Aussenwand 21 des Hohlprofils 20 eine sich in Längsrichtung des Hohlprofils erstreckende Verstärkungsleiste 41 eingesetzt. Diese Leiste liegt mit ihrer flachen Seite an der Innenfläche der seitlichen Aussenwand 21 an und ist kraftschlüssig mit dieser verbunden. Bei einer Temperaturänderung wird die thermische Längenänderung des Kunststoffprofils 20 im Bereich der Verklebung mit der Isolierverglasung 3 im wesentlichen auf die Ausdehnung der Innenscheibe der Isolierverglasung begrenzt. Die Verstärkungsleiste 41 sorgt nun dafür, dass auch auf derjenigen Seite des Hohlprofils, die der Verglasung gegenüberliegt, die Längenänderung auf ein ähnliches Mass begrenzt wird.

Das Material der Verstärkungsleiste ist daher so gewählt, dass es einen ähnlichen thermischen Längenausdehnungskoeffizienten α wie das Fensterglas aufweist. In der folgenden Tabelle 1 sind hierzu typische Längenausdehnungskoeffizienten einiger häufig verwendeter Materialien angegeben.

Tabelle 1: Thermische Längenausdehnungskoeffizienten α ausgewählter Materialien bei 20°C

Material	α [10^-6/K]
Fensterglas	7 ... 9
Polyamid	120
Polymethylmethacrylat (PMMA)	85
Polyvinylchlorid (PVC)	80
Stahl	10 ... 16
Eisen	12
Grauguss	9
Aluminium	23
Blei	29
Bronze	17,5
Messing	19
Graphit	2,0
Holz (Eiche)	~8
Mauerwerk	-5
Beton	~12

Die Tabelle zeigt klar, dass der Längenausdehnungskoeffizient typischer im Fensterbau verwendeter Kunststoffmaterialien in etwa eine Grössenordnung grösser ist als derjenige von normalem Fensterglas. Dagegen unterscheiden sich die Längenausdehnungskoeffizienten von z.B. Stahl, Aluminium, Holz oder Graphit einerseits und Fensterglas andererseits weitaus weniger. Ein Material, dessen Längenausdehnungskoeffizient sich weniger von dem Längenausdehnungskoeffizienten von Fensterglas unterscheidet als derjenige des Kunststoffes, aus dem das Hohlprofil gefertigt ist, wird daher eine Stabilisierungswirkung erzielen.
Vorzugsweise besteht die Leiste 41 aus Metall, insbesondere Stahl, bevorzugt rostfreiem Stahl, oder Aluminium. Stattdessen ist aber auch eine Leiste aus z.B. Glas, Holz oder aus faserverstärktem Kunststoff möglich. Im letzteren Fall sind Fasern, z.B. Glas- oder Carbonfasern, in die Leiste 41 eingebettet, die dafür sorgen, dass der Längenausdehnungskoeffizient des so entstandenen Verbundmaterials in etwa demjenigen der Fasern entspricht.
Die Verstärkungsleiste 41 befindet sich horizontal in etwa auf der selben Höhe wie der Bereich der Verklebung der Isolierverglasung 3 mit der Begrenzungswand 22. Dies ist durch den Normalenvektor 49 visualisiert. Dieser steht senkrecht auf der Ebene der Isolierverglasung und schneidet sowohl die Verklebung als auch die Verstärkungsleiste 41. In Richtung des Normalenvektors gesehen, überlappen also die Isolierverglasung, insbesondere auch der Bereich der Verklebung, und die Verstärkungsleiste miteinander. Diese Lage der Verstärkungsleiste auf der gegenüberliegenden Seite der Verklebung und in etwa auf derselben Höhe mit der Verklebung führt zu einer optimalen Stabilisierung der Rahmenkonstruktion.
Während eine Verbindung der Leiste 41 mit der Aussenwand 21 bevorzugt ist, muss die Leiste 41 nicht notwendigerweise an dieser Stelle angeordnet und befestigt sein. Stattdessen kann die Leiste z.B. auch an dem parallel zur Aussenwand 21 verlaufenden Steg 28 angeordnet und mit diesem verbunden sein oder an einem anderem Ort und in anderer Weise kraftschlüssig im Hohlprofil 20 verankert sein, solange sich die Leiste näher an der Aussenwand 21 als an der Begrenzungswand 22 befindet. Bevorzugt verläuft dabei die flache Seite der Leiste 41 parallel zur Begrenzungswand 22, wenn auch eine andere Orientierung möglich ist. Möglich, wenn auch ästhetisch weniger befriedigend, ist auch eine Befestigung aussen an der Aussenwand 21.
Die Leiste 41 kann auf verschiedenste Arten mit dem Hohlprofil 20 verbunden sein. So kann die Leiste 41 zum Beispiel mit dem Hohlprofil verklebt sein oder in dieses einextrudiert sein. Stattdessen oder zusätzlich kann ein Kraftschluss zwischen der Leiste 41 und dem Hohlprofil 20 auch durch Formschluss bildende Mittel, z.B. Aufrauungen, Ausstanzungen, Verzahnungen oder Rändelungen erzielt werden. Wichtig ist dabei ein guter Kraftschluss in Längsrichtung der Leiste 41, also eine gute Schubfestigkeit der Leiste 41 im Hohlprofil 20.
In der Ausführungsform der Fig. 2 ist an der Innenfläche der die Glasauflage bildenden Begrenzungswand 22, d.h., an der der Verklebung abgewandten Seite, eine weitere Leiste 42 als Entlastungselement fixiert. Diese optionale Leiste bietet zusätzliche Vorteile. So nimmt diese Leiste einen Teil der Kräfte auf, die aufgrund der unterschiedlichen Längenausdehnung zwischen Verglasung und Glasauflage entstehen und ansonsten vollständig durch die Verklebung 23 aufgenommen werden müssten. Auf diese Weise wird die Verklebung entlastet, was zu einer Erhöhung der Lebensdauer der Verklebung beiträgt, und Spannungen in der Verglasung werden vermindert. Zudem verbessert die Leiste 42 die Stabilität des Flügelrahmens vor der Montage der Isolierverglasung, d.h., bevor die eingeklebte Verglasung den Rahmen stabilisieren kann. Hinsichtlich der Materialwahl und der Befestigungsmöglichkeiten der Leiste 42 gilt das zur Verstärkungsleiste 41 Gesagte entsprechend. Die Leiste 42 kann auch mit der Begrenzungswand vernietet, verschraubt oder anderweitig mechanisch fixiert sein.
Die Fig. 3 zeigt eine weitere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Anstelle der Verstärkungsleiste 41 ist ein Hohlkörper 43 in Form eines Rechteckrohrs in das Hohlprofil eingebracht und darin fixiert. Dabei ist der Hohlkörper 43 vorzugsweise kraftschlüssig mit der Innenseite der Aussenwand 21 verbunden. Gegebenenfalls kann der Hohlkörper 43 zusätzlich oder stattdessen mit dem Steg 28 oder an der Ober- und/oder Unterseite mit dem Hohlprofil 20 kraftschlüssig verbunden sein. Verglichen mit einer Verstärkungsleiste kann ein derartiger Hohlkörper besser zur Verwindungssteifigkeit des Hohlprofils beitragen, jedoch auf Kosten eines höheren Materialbedarfs. Hinsichtlich Materialwahl und Befestigung gelten die oben im Zusammenhang mit der Verstärkungsleiste 41 gemachten Überlegungen entsprechend. Anstelle eines Hohlkörpers kann auch z.B. ein entsprechend geformter, massiver Holzstab eingesetzt werden.
Eine weitere Ausführungsform ist in der Fig. 4 dargestellt. Hier ist ein U-förmiges Profil 44 in das Hohlprofil eingebracht. Der erste Schenkel des U-Profils 44 ist kraftschlüssig mit der Aussenwand 21 verbunden, z.B. mit dieser verklebt, während der zweite Schenkel kraftschlüssig mit der Begrenzungswand 22 verbunden, z.B. mit diesem verklebt oder vernietet, ist. Insofern bildet das U-Profil 44 sowohl ein Verstärkungselement (erster Schenkel) als auch ein Entlastungselement für die Verklebung der Verglasung (zweiter Schenkel). Durch die Verbindung dieser beiden Elemente wird eine hohe Verwindungssteifigkeit des Hohlprofils erzielt. Eine Verbindung des die Schenkel verbindenden Steges des U-Profils mit dem Hohlprofil ist nicht nötig, wodurch in diesem Bereich Klebstoff eingespart werden kann. Allerdings kann auch der Steg anstelle der Schenkel oder zusätzlich zu diesen kraftschlüssig mit dem Hohlprofil verbunden sein. Hinsichtlich Materialwahl und Befestigung des U-Profils wird wiederum auf die Ausführungen zur Leiste 41 verwiesen. Bezüglich des Materials sind hierbei Werkstoffe bevorzugt, die eine geringe Wärmeleitfähigkeit aufweisen, um die Entstehung einer Kältebrücke durch das U-Profil zu vermeiden.
Die Fig. 5 zeigt eine weitere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Eine verklebte oder anderweitig befestigte, z.B. verschraubte, Verstärkungsleiste 45 dient als alleiniges Verstärkungselement.
Eine weitere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist in der Fig. 6 dargestellt. Als Verstärkungselemente sind mehrere schnurartige Bänder 46, 46', 46" an die Aussenwand 21 angelagert oder in diese eingelagert, z.B. mit dieser koextrudiert oder in sie eingeschmolzen. Die Bänder enthalten bevorzugt ein Fasermaterial, z.B. Glasfasern, Carbonfasern oder Naturfasern wie Hanf oder Sisal. Weitere Möglichkeiten sind der Einsatz eines Drahtes oder einer Metalllitze (d.h., einer Vielzahl von Drähten geringen Durchmessers). In der Ausführungsform der Fig. 6 sind zwei der Bänder, nämlich die Bänder 46 und 46', so angeordnet, dass sie sich auf der Höhe der Verglasung befinden, d.h. dass es jeweils einen Normalenvektor 49 bzw. 49' auf der Verglasung gibt, der das jeweilige Band schneidet.
In der Fig. 7 ist eine weitere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dargestellt. Das Verstärkungselement wird hier durch ein Verstärkungsprofil 47 gebildet. Dieses weist einen ersten Schenkel auf, der an die Aussenwand 21 angrenzt und parallel zu dieser verläuft. Ein zweiter Schenkel ist in einem innenliegenden Bereich des Hohlprofils 20 mit diesem mittels Schrauben 48 verschraubt. Während der erste Schenkel sich bis auf die Höhe der Verglasung erstreckt, ist das Ende des zweiten Schenkels seitlich abgebogen. Dadurch endet der zweite Schenkel in etwa auf Höhe des Glasfalzes. Dieser Schenkel ist einem Bereich, der näher an der Aussenwand 21 als an der Begrenzungswand 22 liegt, mit dem Hohlprofil verschraubt. Diese Verschraubung begrenzt die thermische Ausdehnung des Hohlprofils im Bereich nahe der Verschraubung auf die thermische Ausdehnung des Verstärkungsprofils. Zusätzlich kann der erste Schenkel auch mit der Innenfläche der Aussenwand 21 verklebt oder verschraubt sein.

Bezugszeichenliste

1: Blendrahmen
11: Dichtung
12: Armierung

2: Flügelrahmen
20: Hohlprofil
21: seitliche Aussenwand
22: seitliche Begrenzungswand
23: Dichtung
24, 24': Dichtung
25: Falzgrund
26: Glashalteleiste
27: Klebstoffraupe
28: Steg
29: Armierung

3: Isolierverglasung
31: Innenscheibe
32: Aussenscheibe
33: Abstandhalter
34: Verklebung
35: Verklotzung

41: Verstärkungsleiste
42: Entlastungsleiste
43: Hohlkörper
44: U-Profil
45: Verstärkungsleiste
46, 46', 46": Verstärkungsband
47: Verstärkungsprofil
48: Schraube
49, 49': Normalenvektor

Claims

Fenster- oder Türelement, umfassend einen Rahmen (2), welcher ein Hohlprofil (20) aus Kunststoff umfasst, sowie eine in den Rahmen eingeklebte Verglasung (3), wobei das Hohlprofil eine von der Verglasung (3) abgewandte Aussenwand (21) sowie eine der Verglasung (3) zugewandte, zur Verglasung (3) im wesentlichen parallel verlaufende Begrenzungswand (22) aufweist und wobei die Verglasung (3) in einem flächenseitigen Randbereich zumindest abschnittsweise mit der Begrenzungswand (22) verklebt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen (2) ein sich in Längsrichtung des Hohlprofils (20) erstreckendes Verstärkungselement (41; 43; 44; 45; 46, 46'; 47) umfasst, welches zumindest einen Bereich aufweist, welcher näher an der Aussenwand (21) als an der Begrenzungswand (22) angeordnet und kraftschlüssig mit dem Hohlprofil (20) verbunden ist, und dass ein Normalenvektor (49, 49') auf der Verglasung (3) das Verstärkungselement (41; 43; 44; 45; 46, 46'; 47) schneidet.
Fenster- oder Türelement gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verstärkungselement (41; 43; 44; 45; 46, 46'; 47) aus einem Material mit einem thermischen Längenausdehnungskoeffizienten gefertigt ist, welcher sich vom thermischen Längenausdehnungskoeffizienten der Verglasung (3) weniger stark unterscheidet, als sich die thermischen Längenausdehnungskoeffizienten des Kunststoffs und der Verglasung (3) unterscheiden.
Fenster- oder Türelement gemäss Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Verstärkungselement (41; 43; 44; 45; 46, 46'; 47) aus Metall, Glas, Holz, Graphit und/oder faserverstärktem Kunststoff gefertigt ist.
Fenster- oder Türelement gemäss einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verstärkungselement (41; 43; 44; 45; 46, 46'; 47) kraftschlüssig mit der Aussenwand (21) des Hohlprofils (20) verbunden, insbesondere verklebt oder verschraubt, oder wenigstens teilweise in diese eingelagert, insbesondere einextrudiert ist.
Fenster- oder Türelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen (2) ein sich in Längsrichtung des Hohlprofils (20) erstreckendes Entlastungselement (42) umfasst, welches kraftschlüssig mit einer Innenfläche der Begrenzungswand (22) verbunden ist.
Fenster- oder Türelement gemäss einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verstärkungselement (41; 43; 44; 45; 46, 46'; 47) eine im Innern des Hohlprofils (20) angeordnete Verstärkungsleiste (41; 45) umfasst, deren flache Seite parallel zur Aussenwand (21) verläuft.
Fenster- oder Türelement gemäss einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verstärkungselement (41; 43; 44; 45; 46, 46'; 47) einen im Innern des Hohlprofils (20) angeordneten Hohlkörper (43) oder Holzstab umfasst.
Fenster- oder Türelement gemäss einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verstärkungselement (41; 43; 44; 45; 46, 46'; 47) ein im Innern des Hohlprofils (20) angeordnetes U-Profil (44) umfasst, dessen einer Schenkel an die Aussenwand (21) angrenzt und mit dieser kraftschlüssig verbunden, insbesondere verklebt ist, und dessen anderer Schenkel an die Begrenzungswand (22) angrenzt und vorzugsweise mit dieser kraftschlüssig verbunden, insbesondere verklebt ist.
Fenster- oder Türelement gemäss einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verstärkungselement (41; 43; 44; 45; 46, 46'; 47) wenigstens ein Band (46, 46'; 47) umfasst, das kraftschlüssig mit der Aussenwand (21) verbunden ist.
Fenster- oder Türelement gemäss einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verglasung (3) eine Isolierverglasung ist, welche wenigstens zwei voneinander beabstandete Glasscheiben (31, 32) gleicher Fläche umfasst.
Fenster- oder Türelement gemäss Anspruch 10, welches als Fenster- oder Türflügel ausgebildet ist, wobei die Isolierverglasung eine Innenscheibe und eine Aussenscheibe aufweist, und wobei die Innenscheibe mit der Begrenzungswand verklebt ist.
Fenster- oder Türelement gemäss Anspruch 11, wobei der Fenster- bzw. Türflügel zur durch die Innenscheibe begrenzten Rauminnenseite hin zu öffnen ist.