EP3841028A1 - Vakuumgedämmter stapelbehälter für den temperaturgeführten transport von nahrungsmitteln - Google Patents

Vakuumgedämmter stapelbehälter für den temperaturgeführten transport von nahrungsmitteln

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EP3841028A1
EP3841028A1 EP19708013.8A EP19708013A EP3841028A1 EP 3841028 A1 EP3841028 A1 EP 3841028A1 EP 19708013 A EP19708013 A EP 19708013A EP 3841028 A1 EP3841028 A1 EP 3841028A1
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EP
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container
stacking
outer container
wall
inner container
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EP19708013.8A
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Fritz Kellermann
Peter RÖSSNER
Tobias MAUDER
Thomas Taraschewski
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Va Q Tec Thermal Solutions GmbH
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Va Q Tec AG
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Definitions

  • the invention relates to a vacuum-insulated stacking container for the temperature-controlled (z. B. cooled) transport of food according to the independent claim.
  • Stacking containers of this type are widely known in practice and are used for example in the handling of bread in bakeries in the form of plastic boxes for transport, but also for storage. These plastic boxes are stackable when filled and unfilled.
  • Plastic boxes of this type comprise a container wall which encloses a container bottom all round on four sides, thereby creating a container space which is open on one side and can be filled with bread or the like.
  • the open edge of the container wall and the bottom are each formed with a circumferential edge that can interlock. So the edge on the bottom of the container of an overhead plastic box on the edge of the Place the container wall of an underlying plastic box to secure the stacked plastic boxes against slipping.
  • a thermally insulating stacking container is shown in DE 20 2016 001 097 U1.
  • the transport container described therein can be used for temperature-sensitive foods (e.g. bread, meat products, fish, etc.).
  • the transport container comprises a lower part made of an inner container and an outer container, between which an insulating material is arranged.
  • a closable cover is arranged on the lower part, the upper side of which, in the closed state, is complementary to the lower side of the transport container in order to enable stacking.
  • the transport container is provided with a lid, so that the bottom of the upper container is placed on the closed lid when stacked. In principle, this results in redundant insulation in the vertical direction, which is not required for normal food transport applications. It is the object of the present invention to provide a stacking container which overcomes the disadvantages in the prior art and which is particularly simple in construction and can be handled practically for transport.
  • the invention comprises (vacuum-insulated) stacking containers for the temperature-controlled transport of food.
  • the stacking container has an outer container with an outer container bottom and an outer container wall, which are connected to one another in such a way as to form a receiving space that is open on one side.
  • the stacking container also has an inner container with a
  • Inner container bottom and an inner container wall which are connected to each other to form a container space open on one side.
  • Inner container wall has an upper edge section and the outer container bottom has a lower edge section, which are designed to be complementary in order to engage with one another when stacked containers are stacked one on top of the other.
  • a vacuum insulation element is arranged between the inner container wall and the outer container wall and between the inner container bottom and the outer container bottom. Due to the design of the upper edge section, the lower edge section of the one above it
  • an insulated lid is provided for stacked stacking containers, in that the bottom of the upper container closes off the container space of the lower container.
  • the vacuum insulation element is preferably a vacuum insulation panel (VIP), which is described, for example, in EP 2 700 891 A2 or DE 20 2014 004 515 U1.
  • VIP vacuum insulation panel
  • a stacking container system can be made up of at least two stacking containers, which are stacked one above the other, with the outer bottom of an upper one Stacking container closes the top of the container space of the lower stacking container.
  • the temperature holding time achieved due to the very good insulation using vacuum insulation elements is sufficient to achieve transport times of around 6 hours.
  • Extended transport time e.g. B. to reach up to 24 hours, phase change materials (PCM) can be introduced, which extend the temperature holding time accordingly.
  • PCM phase change materials
  • the (PCM) batteries sides and / or cover
  • an additional cover can be arranged, which comprises a vacuum insulation element.
  • the inner container wall at the upper edge section and the outer container bottom at the lower edge section each comprise an L-shaped stop.
  • the L-shaped design enables the upper edge section and the lower edge section to be designed to be complementary in a simple manner, so that they are locked in a non-slip manner.
  • the L-shaped stop on the upper edge section and on the lower edge section each has a first profile section and a second profile section (arranged at right angles thereto), each with a minimum length of 0.5 cm.
  • the inner container wall comprises an extension with a size and shape that runs completely around an upper edge section, so that the extension covers the outer container wall, at least in sections, in the inserted state. The extension of the inner container with the
  • the extension of the inner container and the outer container wall is preferably made of a thermally joinable plastic material.
  • the plastic can e.g. B. include polyurethane, polypropylene or polyethylene.
  • the extension of the inner container is welded to the outer container wall.
  • both thermally addable and non-addable materials can be bonded together. It is further preferred that the inner wall, starting from the inner floor, is arranged to run vertically or to taper conically.
  • the vacuum insulation element is a one piece
  • Vacuum insulation panel is that according to the course of the
  • Inner container wall and outer container wall is lower.
  • Inner container floor area at least 70% of the size of the outer container floor area. Because of the excellent insulating
  • the vacuum insulation element is a single one
  • the vacuum insulation panel includes at least one folded edge.
  • the outer container bottom has a size and shape in order to complete the top edge section of a stacking container lying underneath all the way round.
  • the closure between the containers is designed in such a way that convection is prevented.
  • the outer container bottom has a sufficient height offset in the base construction so that, when two stacking containers are stacked, they can engage so deeply in the lower upper edge section that the thermal path of the heat is extended sufficiently and convection is reduced.
  • Fig. 1 is a detailed perspective view of the outer container and the
  • Figure 2 is a side sectional view of the stacking container.
  • Fig. 3 is a detailed perspective view of a corner of a
  • 4a is a perspective side view of two stacking containers stacked one on top of the other;
  • Fig. 5 is a plan view of a vacuum insulation element for a
  • FIG. 1 shows a detailed view of the outer container 3 and the inner container 2 of an exemplary embodiment of the stacking container 1 according to the invention.
  • the outer container 3 comprises an outer container bottom 31 and an outer container wall 32 extending upward therefrom
  • the outer container wall 32 and the outer container bottom 31 are formed from one piece or formed from a plastic material in one production step.
  • the outer container 3 thus shaped has a receiving space 33 which is open on one side and into which the inner container 2 can be inserted almost completely, so that a completely closed receiving space for a vacuum insulation element is formed between the inside of the outer container 3 and the outside of the inner container 2.
  • the inner container 2 has an inner container bottom 21 and one
  • Inner container wall 22 which are integrally connected to one another from a single material. In this way, a container space 23 is formed which is open on one side and is suitable for receiving foods intended for temperature-controlled transport.
  • the inner container wall 22 has an edge section 221 at the top with a completely circumferential L-shaped stop.
  • the outer container bottom 31 has a lower edge section (not to be seen in this perspective; see FIG. 2), which is designed to be complementary in such a way that, when stacking containers 1 are stacked one on top of the other, the L-shaped stop on the upper edge section 221 on the inner container wall 22 of the stacking container below 1 to lie on.
  • the completely assembled stacking container for the temperature-controlled transport of food is shown in FIG. 2 in a side sectional view.
  • the sectional view of the stacking container 1 shows the outer container 3 with an outer container bottom 31 and an outer container wall 32, which are directly connected to one another.
  • the inner container 2 is arranged in the upwardly open receiving space 33.
  • the inner container 2 has an inner container bottom 21 and an inner container wall 22, which are also directly connected.
  • the circumferential upper edge section 221 with the L-shaped shoulder and the lower L-shaped shoulder arranged on the lower edge section 31 1 emerge from the sectional view.
  • the two L-shaped shoulders are complementary in such a way that, when stacked, two stacking containers 1 lie one inside the other in order to secure the stacking containers 1 against slipping.
  • the L-shaped stop shown on the lower edge section 31 1 has a first profile section 31 1 1 with a length of 1.9 cm and a second profile section 31 12 with a
  • the inner container wall 22 has an extension 222 which runs completely around the upper edge section 221.
  • the extension 222 has a size and shape that is sufficient to completely cover the outer container wall 32 from above. In principle, the cover cannot be carried out completely. This variant may have disadvantages with regard to mechanical stability or thermal bridges.
  • the inner wall 22 is conically diverging from the inner bottom 21, that is to say toward the outer container wall 32.
  • the degree of taper can vary depending on the production technology and application. As a rule, a minimum of approx. 1 ° is considered appropriate.
  • the vacuum insulation element 5 shown is a one-piece
  • the vacuum insulation panel The vacuum insulation panel.
  • FIG. 3 is a detailed perspective view of a corner of an inner container of the stacking container from FIG. 2.
  • the inner container wall 22 has an upper edge section 221 with an L-shaped stop and an adjoining peripheral extension 222.
  • the width of the extension 222 corresponds to the thickness of the
  • the L-shaped stop shown on the upper edge section 221 each has a first profile section 221 1 with a length of 1.3 cm and a second profile section 2212 with a length of 0.8 cm.
  • FIG. 4a A stack of two stacking containers is shown in FIG. 4a.
  • the outer container base (not shown) is designed in such a way that it rests in the upper edge section of the lower stacking container.
  • 4b shows the stack with an insulated lid 6, the lid 6 comprising on the top a profile which is complementary to the bottom of the outer container.
  • the vacuum insulation panel 5 shown in FIG. 5 has four folded edges 51 which, in the installed state, are each arranged along the outer circumference of the outer container bottom.
  • the contour of the wings 52 is created in such a way that it adapts to the outer and inner container (eg conicity). If the geometry is negligible (e.g. taper), the contour is simplified accordingly.

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Abstract

Stapelbehälter (1) für den temperaturgeführten Transport von Nahrungsmitteln umfassend einen Außenbehälter (3) mit einem Außenbehälterboden (31) und einer Außenbehälterwandung (32), die derart miteinander verbunden sind, um einen einseitig geöffneten Aufnahmeraum (33) zu bilden, und wobei der Stapelbehälter (1) ferner einen Innenbehälter (2) mit einem Innenbehälterboden (21) und einer Innenbehälterwandung (22) umfasst, die derart miteinander verbunden sind, um einen einseitig geöffneten Behälterraum (23) zu bilden, wobei die Innenbehälterwandung (22) einen oberen Randabschnitt (221) und der Außenbehälterboden (31) einen unteren Randabschnitt (311) umfasst, die derart komplementär ausgebildet sind, um bei übereinandergestapelten Stapelbehältern (1) ineinander zu greifen, so dass der Außenbehälterboden (31) eines im Stapel obenliegenden Stapelbehälters (1) einen Deckel für einen darunter angeordneten Stapelbehälters (1) bildet, und wobei zwischen der Innenbehälterwandung (22) und der Außenbehälterwandung (32) und zwischen dem Innenbehälterboden (21) und dem Außenbehälterboden (31) ein Vakuumisolationselement (5) angeordnet ist.

Description

Vakuumgedämmter Stapelbehälter für den
temperaturgeführten Transport von Nahrungsmitteln
Die Erfindung betrifft einen vakuumgedämmten Stapelbehälter für den temperaturgeführten (z. B. gekühlten) Transport von Nahrungsmitteln gemäß dem unabhängigen Anspruch. Stapelbehälter dieser Art sind aus der Praxis vielfach bekannt und werden zum Beispiel bei der Handhabung von Brot in Bäckereien in Form von Kunststoffboxen zum Transport, aber auch zur Lagerung verwendet. Diese Kunststoff boxen sind im befüllten und im ungefüllten Zustand stapelbar.
Derartige Kunststoffboxen umfassen eine Behälterwandung, die an vier Seiten umlaufend einen Behälterboden umschließt, wodurch ein einseitig nach oben geöffneter Behälterraum entsteht, der mit Brot oder Ähnlichem gefüllt werden kann.
Dabei sind der offene Rand der Behälterwandung sowie der Boden jeweils mit einer umlaufenden Kante ausgebildet, die ineinander greifen können. So kann die Kante am Behälterboden einer obenliegenden Kunststoffbox an der Kante an der Behälterwandung einer darunterliegenden Kunststoffbox anliegen, um die gestapelten Kunststoffboxen gegen ein Verrutschen zu sichern.
Das Problem derartiger Kunststoffboxen ist, dass die Anwendung aufgrund mangelnder isolierender Eigenschaften eingeschränkt ist. Insbesondere weil immer häufiger bei sogenannten Filialbäckereien das Ladegut temperiert angeliefert wird, sind herkömmliche Kunststoffboxen ohne Isolierung bei einem Transport mit Lieferfahrzeugen ohne Kühlaggregat nicht einsetzbar. Selbst bei Fahrzeugen mit integrierter Kühlung besteht während der Umlagerung in die Filiale ein deutlich erhöhter Temperatureinfluss. Hierbei besteht die Gefahr, dass das darin gelagerte oder transportierte Lebensmittel eine zu große Temperaturschwankung erfährt und hierdurch nicht mehr verwendbar ist bzw. verdirbt.
Das Problem mangelnder Isolation bei Kunststoffboxen für den
Nahrungsmitteltransport ergibt sich genauso auch beim Transport von Fleischwaren. Hier besteht die Gefahr einer unzureichenden Kühlung schon bei der Handhabung innerhalb der Metzgerei. Diese Problematik lässt sich auf viele weitere Bereiche der Handhabung von Lebensmitteln übertragen.
Ein thermisch isolierender Stapelbehälter ist in der DE 20 2016 001 097 U1 gezeigt. Prinzipiell kann der darin beschriebene Transportbehälter für temperatursensitive Lebensmittel (z. B. Brot, Fleischwaren, Fisch etc.) verwendet werden. Der Transportbehälter umfasst ein Unterteil aus einem Innenbehälter und einem Außenbehälter, zwischen denen ein Isoliermaterial angeordnet ist. Auf dem Unterteil ist ein verschließbarer Deckel angeordnet, dessen Oberseite im geschlossenen Zustand komplementär zur Unterseite des Transportbehälters ausgebildet ist, um ein Stapeln zu ermöglichen. Im Unterschied zu den oben beschriebenen Kunststoffboxen ist der Transportbehälter mit einem Deckel versehen, so dass beim Stapeln die Unterseite des oberen Behälters auf den geschlossenen Deckel gelegt wird. So ergibt sich in der vertikalen Richtung im Prinzip eine redundante Dämmung, die für die normale Anwendung beim Nahrungsmitteltransport nicht benötigt wird. Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung einen Stapelbehälter bereitzustellen, der die Nachteile im Stand der Technik überwindet und der insbesondere einfach aufgebaut ist und sich zum Transport praktisch handhaben lässt.
Diese Aufgabe wird durch einen Stapelbehälter für den temperaturgeführten Transport von Nahrungsmitteln gemäß dem unabhängigen Anspruch gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen bilden den Gegenstand der jeweiligen Unteransprüche.
Die Erfindung umfasst (vakuumgedämmte) Stapelbehälter für den temperaturgeführten Transport von Nahrungsmitteln. Der Stapelbehälter hat einen Außenbehälter mit einem Außenbehälterboden und einer Außenbehälterwandung, die derart miteinander verbunden sind, um einen einseitig geöffneten Aufnahmeraum zu bilden. Der Stapelbehälter hat ferner einen Innenbehälter mit einem
Innenbehälterboden und einer Innenbehälterwandung, die derart miteinander verbunden sind, um einen einseitig geöffneten Behälterraum zu bilden. Die
Innenbehälterwandung hat einen oberen Randabschnitt und der Außenbehälterboden einen unteren Randabschnitt, die derart komplementär ausgebildet sind, um bei übereinandergestapelten Stapelbehältern jeweils ineinander zu greifen. Zwischen der Innenbehälterwandung und der Außenbehälterwandung und zwischen dem Innenbehälterboden und dem Außenbehälterboden ist ein Vakuumisolationselement angeordnet. Aufgrund der Ausgestaltung des oberen Randabschnitts kann der untere Randabschnitt des darüber liegenden
Stapelbehälters sicher eingreifen, so dass eine Vielzahl von Stapelbehältern sicher übereinander gestapelt werden können. Aufgrund der Anordnung des Vakuumisolationselements zwischen dem Innenbehälterboden und dem
Außenbehälterboden wird ein isolierter Deckel bei gestapelten Stapelbehältern bereitgestellt, indem der Boden des oberen Behälters den Behälterraum des unteren Behälters abschließt. Bevorzugt handelt es sich bei dem Vakuumisolationselement um ein Vakuumisolationspaneel (VIP), das zum Beispiel in der EP 2 700 891 A2 oder der DE 20 2014 004 515 U1 beschrieben wird. Auf diese Art und Weise lässt sich ein Stapelbehältersystem aus mindestens zwei Stapelbehältern, die übereinander gestapelt angeordnet sind, bereitstellen, wobei der Außenboden eines oberen Stapelbehälters die Oberseite des Behälterraums des unteren Stapelbehälters abschließt. So ergeben sich hochisolierte, stapelbare Kompartments, die ein thermisches System mit guten thermischen Leitwerten kleiner 0,5 W/K ergeben. Dies entspricht einem Wärmedurchgangskoeffizient (U-Wert) von ca. 0,61 W/(m2 K) (inkl. aller Wärmebrücken, inkl. Deckelfläche und basierend auf der Außenfläche). In der Regel ist die erzielte Temperaturhaltedauer durch die sehr gute Isolation durch Vakuumisolationselemente ausreichend, um Transportzeiten von ca. 6 Stunden zu erreichen. Um erweiterte Transportzeit z. B. bis 24 Stunden zu erreichen, können Phasenwechselmaterialien (PCM) eingebracht werden, die die Temperaturhaltedauer entsprechend verlängern. Um eine mechanische Belastung des Gutes zu verhindern, werden die (PCM)-Akkus (Seiten und/oder Deckel) durch eine Halterung im Inliner fixiert und am Umfallen gehindert. Als Abschluss eines Stapels von Boxen oder falls einzelne Boxen ausgeliefert werden bzw. nach der Zustellung eine längere Wartezeit haben, kann ein zusätzlicher Deckel angeordnet werden, der ein Vakuumisolationselement umfasst.
Gemäß einem vorteilhaften Aspekt umfassen die Innenbehälterwandung am oberen Randabschnitt und der Außenbehälterboden am unteren Randabschnitt jeweils einen L-förmigen Anschlag. Die L-förmige Ausgestaltung ermöglicht es auf einfache Art und Weise den oberen Randabschnitt und den unteren Randabschnitt komplementär auszubilden, so dass diese rutschsicher arretiert sind.
Vorteilhafterweise hat der L-förmige Anschlag am oberen Randabschnitt und am unteren Randabschnitt jeweils einen ersten Profilabschnitt und einen (im rechten Winkel dazu angeordneten) zweiten Profilabschnitt mit jeweils einer Mindestlänge von 0,5 cm. Besonders bevorzugt umfasst die Innenbehälterwandung einen vollständig an einem oberen Randabschnitt umlaufenden Fortsatz mit einer Größe und Form, so dass der Fortsatz im eingelegten Zustand die Außenbehälterwandung zumindest abschnittsweise überdeckt. Vorteilhafterweise ist der Fortsatz des Innenbehälters mit der
Außenbehälterwandung umlaufend fest verbunden.
Um die feste Verbindung zu erreichen, ist der Fortsatz des Innenbehälters und der Außenbehälterwandung bevorzugt aus einem thermisch fügbaren Kunststoffmaterial. Der Kunststoff kann z. B. Polyurethan, Polypropylen oder Polyethylen umfassen. Der Fortsatz des Innenbehälters ist dabei mit der Außenbehälterwandung verschweißt.
Gemäß einer Alternative ist der Fortsatz des Innenbehälters mit der
Außenbehälterwandung verklebt. Gemäß der Alternative können sowohl thermisch fügbare, als auch nicht fügbarere Stoffe durch eine Verklebung verbunden werden. Es ist ferner bevorzugt, dass die Innenwandung vom Innenboden ausgehend senkrecht auslaufend oder konisch auseinanderlaufend angeordnet ist.
Insbesondere, wenn das Vakuumisolationselement ein einstückiges
Vakuumisolationspaneel ist, das entsprechend dem Verlauf des
Innenbehälterbodens bzw. des Außenbehälterbodens gefaltet wird, ist es für die Montage von Vorteil, wenn der Abstand zwischen Innenbehälterboden und Außenbehälterboden größer ist während der Abstand zwischen
Innenbehälterwandung und Außenbehälterwandung geringer ist.
Gemäß einem weiteren vorteilhaften Aspekt ist die Größe der
Innenbehälterbodenfläche mindestens 70 % der Größe der Außenbehälterbodenfläche. Aufgrund der hervorragenden isolierenden
Eigenschaften von Vakuumisolationspaneelen ist es möglich, den Raum zwischen der Innenbehälterbodenfläche und der Außenbehälterbodenfläche klein zu halten, so dass eine im Vergleich zur Außenbehälterbodenfläche ähnlich große
Innenbehälterbodenfläche bereitgestellt wird. Besonders bevorzugt ist, dass das Vakuumisolationselement ein einziges
(einstückiges) Vakuumisolationspaneel ist. Das Vakuumisolationspaneel umfasst mindestens eine Faltkante. Vorteilhafterweise hat der Außenbehälterboden eine Größe und Form, um den oberen Randabschnitt eines darunter liegenden Stapelbehälters vollständig umlaufend abzuschließen. Ein vorteilhaftes Beispiel sieht vor, dass der Abschluss zwischen den Behältern derart gestaltet ist, dass Konvektion unterbunden wird. Eine mögliche Ausgestaltung dieses Aspekts sieht vor, dass der Außenbehälterboden einen ausreichenden Höhenversatz in der Bodenkonstruktion besitzt, um im gestapelten Zustand zweier Stapelbehälter, in den untenliegenden oberen Randabschnitt derart tief einzugreifen, dass der thermische Weg der Wärme genügend verlängert sowie Konvektion reduziert wird.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand der in den beigefügten Zeichnungen dargestellten Beispiele näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Detailansicht des Außenbehälters und des
Innenbehälters eines Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Stapelbehälters für den temperaturgeführten Transport von Nahrungsmitteln;
Fig. 2 eine seitliche Schnittansicht des Stapelbehälters;
Fig. 3 eine perspektivische Detailansicht einer Ecke eines
Innenbehälters aus Fig. 1 ;
Fig. 4a eine perspektivische Seitenansicht von zwei übereinander gestapelten Stapelbehältern;
Fig. 4b eine perspektivische Seitenansicht von zwei übereinander gestapelten Stapelbehältern mit einem Deckel; und Fig. 5 eine Draufsicht auf ein Vakuumisolationselement für einen
Stapelbehälter, wie es zwischen dem Außenbehälter und dem Innenbehälter aus Fig. 1 angeordnet werden kann. In Fig. 1 ist eine Detailansicht des Außenbehälters 3 und des Innenbehälters 2 eines Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Stapelbehälters 1 gezeigt.
Der Außenbehälter 3 umfasst einen Außenbehälterboden 31 und eine sich von diesem nach oben erstreckende Außenbehälterwandung 32. Die
Außenbehälterwandung 32 und der Außenbehälterboden 31 sind aus einem Stück gebildet bzw. in einem Herstellungsschritt aus einem Kunststoffmaterial geformt. Der so geformte Außenbehälter 3 hat einen einseitig nach oben geöffneten Aufnahmeraum 33, in den der Innenbehälter 2 fast vollständig eingeschoben werden kann, so dass zwischen der Innenseite des Außenbehälters 3 und der Außenseite des Innenbehälters 2 ein vollständig geschlossener Aufnahmeraum für ein Vakuumisolationselement ausgebildet ist.
Der Innenbehälter 2 hat einen Innenbehälterboden 21 und eine
Innenbehälterwandung 22, die einstückig aus einem einzigen Material gebildet miteinander verbunden sind. So wird ein einseitig offener Behälterraum 23 gebildet, der zur Aufnahme von für den temperaturgeführten Transport vorgesehenen Nahrungsmitteln geeignet ist.
Um das Stapeln auf eine sichere und stabile Art zu gewährleisten, hat die Innenbehälterwandung 22 oben einen Randabschnitt 221 mit einem vollständig umlaufenden L-förmigen Anschlag.
Der Außenbehälterboden 31 hat einen unteren Randabschnitt (in dieser Perspektive nicht zu sehen; vgl. Fig. 2), der derart komplementär ausgebildet ist, um bei übereinandergestapelten Stapelbehältern 1 an dem L-förmigen Anschlag am oberen Randabschnitt 221 an der Innenbehälterwandung 22 des darunterliegenden Stapelbehälters 1 anzuliegen. Der vollständig zusammengesetzte Stapelbehälter für den temperaturgeführten Transport von Nahrungsmitteln ist in Fig. 2 in einer seitlichen Schnittansicht gezeigt.
In der Schnittansicht des Stapelbehälters 1 ist der Außenbehälter 3 mit einem Außenbehälterboden 31 und einer Außenbehälterwandung 32, die unmittelbar miteinander verbunden sind, zu sehen. Im nach oben geöffneten Aufnahmeraum 33 ist der Innenbehälter 2 angeordnet.
Der Innenbehälter 2 hat einen Innenbehälterboden 21 und eine Innenbehälterwandung 22, die ebenso unmittelbar verbunden sind.
Aus der Schnittansicht geht der umlaufende obere Randabschnitt 221 mit dem L- förmigen Absatz und der am unteren Randabschnitt 31 1 angeordnete untere L- förmige Absatz hervor. Die beiden L-förmigen Absätze sind derart komplementär ausgebildet, dass im gestapelten Zustand zweier Stapelbehälter 1 diese ineinander liegen, um die Stapelbehälter 1 gegen ein Verrutschen zu sichern. Der gezeigte L- förmige Anschlag am unteren Randabschnitt 31 1 hat einen ersten Profilabschnitt 31 1 1 mit einer Länge von 1 ,9 cm und einen zweiten Profilabschnitt 31 12 mit einer
Länge von 0,8 cm.
Im oberen Bereich weist die Innenbehälterwandung 22 einen vollständig am oberen Randabschnitt 221 umlaufenden Fortsatz 222 auf. Der Fortsatz 222 hat eine Größe und Form, die ausreicht, um die Außenbehälterwandung 32 von oben vollständig abzudecken. Die Abdeckung kann prinzipiell auch nicht vollständig ausgeführt werden. Diese Variante ergibt ggf. Nachteile bezüglich der mechanischen Stabilität oder der Wärmebrücken.
Die Innenwandung 22 ist vom Innenboden 21 ausgehend konisch auseinanderlaufend, also hin zur Außenbehälterwandung 32 laufend, angeordnet. Der Grad der Konizität kann abhängig von der Produktionstechnologie und der Anwendung variieren. In der Regel ist ein Minimum von ca. 1 ° als angebracht anzusehen. Das dargestellte Vakuumisolationselement 5 ist ein einstückiges
Vakuumisolationspaneel.
Fig. 3 ist eine perspektivische Detailansicht einer Ecke eines Innenbehälters des Stapelbehälters aus Fig. 2. Die Innenbehälterwandung 22 hat einen oberen Randabschnitt 221 mit einem L- förmigen Anschlag sowie sich einen daran anschließenden umlaufenden Fortsatz 222. Die Breite des Fortsatzes 222 entspricht der Stärke der
Außenbehälterwandung. Der gezeigte L-förmige Anschlag am oberen Randabschnitt 221 hat jeweils einen ersten Profilabschnitt 221 1 mit einer Länge von 1 ,3 cm und einen zweiten Profilabschnitt 2212 mit einer Länge von 0,8 cm.
In Fig. 4a ist ein Stapel aus zwei Stapelbehältern gezeigt. Beim oberen Stapelbehälter 1 ist der Außenbehälterboden (nicht dargestellt) derart ausgebildet um im oberen Randabschnitt des unteren Stapelbehälters anzuliegen. In Fig. 4b ist der Stapel mit einem isolierten Deckel 6 dargestellt, wobei der Deckel 6 an der Oberseite ein Profil umfasst, welches komplementär zur Unterseite des Außenbehälters ausgebildet ist.
Das in Fig. 5 gezeigte Vakuumisolationspaneel 5 hat vier Faltkanten 51 , die im eingebauten Zustand jeweils entlang des Außenumfangs des Außenbehälterbodens angeordnet sind. Die Kontur der Flügel 52 ist derart geschaffen, dass sie sich an den Außen- und Innenbehälter (z. B. Konizität) anpasst. Bei zu vernachlässigender Geometrie (z. B. Konizität) vereinfacht sich die Kontur entsprechend.

Claims

Ansprüche
1 . Stapelbehälter (1 ) für den temperaturgeführten Transport von Nahrungsmitteln umfassend einen Außenbehälter (3) mit einem Außenbehälterboden (31 ) und einer Außenbehälterwandung (32), die derart miteinander verbunden sind, um einen einseitig geöffneten Aufnahmeraum (33) zu bilden, und wobei der Stapelbehälter (1 ) ferner einen Innenbehälter (2) mit einem Innenbehälterboden (21 ) und einer Innenbehälterwandung (22) umfasst, die derart miteinander verbunden sind, um einen einseitig geöffneten Behälterraum (23) zu bilden, wobei die Innenbehälterwandung (22) einen oberen Randabschnitt (221 ) und der Außenbehälterboden (31 ) einen unteren Randabschnitt (31 1 ) umfasst, die derart komplementär ausgebildet sind, um bei übereinandergestapelten Stapelbehältern (1 ) ineinander zu greifen, so dass der Außenbehälterboden (31 ) eines im Stapel obenliegenden Stapelbehälters (1 ) einen Deckel für einen darunter angeordneten Stapelbehälters (1 ) bildet, und wobei zwischen der Innenbehälterwandung (22) und der Außenbehälterwandung (32) und zwischen dem Innenbehälterboden (21 ) und dem Außenbehälterboden (31 ) ein Vakuumisolationselement (5) angeordnet ist.
2. Stapelbehälter (1 ) nach Anspruch 1 , wobei die Innenbehälterwandung (22) am oberen Randabschnitt (221 ) und der Außenbehälterboden (31 ) am unteren Randabschnitt (31 1 ) jeweils einen L-förmigen Anschlag umfassen.
3. Stapelbehälter (1 ) nach Anspruch 2, wobei der L-förmige Anschlag am oberen
Randabschnitt (221 ) und am unteren Randabschnitt (31 1 ) jeweils einen ersten Profilabschnitt und einen zweiten Profilabschnitt mit jeweils einer Mindestlänge von 0,5 cm umfasst.
4. Stapelbehälter (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Innenbehälterwandung (22) einen vollständig am oberen Randabschnitt (221 ) umlaufenden Fortsatz (222) mit einer Größe und Form umfasst, so dass der Fortsatz (222) im eingelegten Zustand die Außenbehälterwandung (32) zumindest abschnittsweise überdeckt.
5. Stapelbehälter (1 ) nach Anspruch 4, wobei der Fortsatz (222) des Innenbehälters (2) mit der Außenbehälterwandung (32) umlaufend fest verbunden ist.
6. Stapelbehälter (1 ) nach Anspruch 4, wobei der Fortsatz (222) des Innenbehälters (2) und die Außenbehälterwandung (32) aus einem thermisch fügbaren Kunststoffmaterial sind, und wobei der Fortsatz (222) des Innenbehälters (2) mit der Außenbehälterwandung (32) verschweißt sind.
7. Stapelbehälter (1 ) nach Anspruch 4, wobei der Fortsatz (222) des
Innenbehälters (2) mit der Außenbehälterwandung (32) verklebt ist.
8. Stapelbehälter (1 ) nach Anspruch 4, wobei der Fortsatz (222) des Innenbehälters (2) mit der Außenbehälterwandung (32) umlaufend lösbar verbunden ist.
9. Stapelbehälter (1 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Innenwandung (22) vom Innenboden (21 ) ausgehend senkrecht auslaufend oder konisch auseinanderlaufend angeordnet ist.
10. Stapelbehälter (1 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Größe der Innenbehälterbodenfläche (21 ) mindestens 70 % der Größe der Außenbehälterbodenfläche (31 ) ist.
1 1. Stapelbehälter (1 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Vakuumisolationselement (5) ein einziges Vakuumisolationspaneel ist, und wobei das Vakuumisolationspaneel mindestens eine Faltkante (51 ) umfasst.
12. Stapelbehälter (1 ) nach Anspruch 1 1 , wobei das Vakuumisolationspaneel vier Faltkanten (51 ) umfasst, und wobei die vier Faltkanten (51 ) im eingebauten Zustand jeweils entlang des Außenumfangs des Außenbehälterbodens (31 ) angeordnet sind.
13. Stapelbehälter (1 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Außenbehälterboden (31 ) eine Größe und Form hat, um den oberen Randabschnitt (221 ) vollständig umlaufend abzuschließen.
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