EP3810357B1 - Vorrichtung und verfahren zur entnahme mindestens eines kühlelementes aus einem wenigstens teilweise entformten gussteil, verfahren zur einbringung mindestens eines kühlelementes in einen formkern einer gussteilform, kühlelement sowie gussteil - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zur entnahme mindestens eines kühlelementes aus einem wenigstens teilweise entformten gussteil, verfahren zur einbringung mindestens eines kühlelementes in einen formkern einer gussteilform, kühlelement sowie gussteil Download PDF

Info

Publication number
EP3810357B1
EP3810357B1 EP20722666.3A EP20722666A EP3810357B1 EP 3810357 B1 EP3810357 B1 EP 3810357B1 EP 20722666 A EP20722666 A EP 20722666A EP 3810357 B1 EP3810357 B1 EP 3810357B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cooling element
cast part
mould
removal
cooling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP20722666.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3810357A1 (de
Inventor
Matthias Baranzke
Jochen Wilhelm
Gerald Dr. KLAUS
Thomas Weiser
Dirk Dr. SCHNUBEL
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nemak SAB de CV
Original Assignee
Nemak SAB de CV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nemak SAB de CV filed Critical Nemak SAB de CV
Priority to PL20722666T priority Critical patent/PL3810357T3/pl
Publication of EP3810357A1 publication Critical patent/EP3810357A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3810357B1 publication Critical patent/EP3810357B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D15/00—Casting using a mould or core of which a part significant to the process is of high thermal conductivity, e.g. chill casting; Moulds or accessories specially adapted therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D15/00—Casting using a mould or core of which a part significant to the process is of high thermal conductivity, e.g. chill casting; Moulds or accessories specially adapted therefor
    • B22D15/04—Machines or apparatus for chill casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/22—Moulds for peculiarly-shaped castings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
    • B22D27/04—Influencing the temperature of the metal, e.g. by heating or cooling the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D30/00—Cooling castings, not restricted to casting processes covered by a single main group

Definitions

  • the invention relates to a device for removing at least one cooling element from an at least partially demolded cast part, in particular from a cast housing formed from a light metal alloy for an electric motor, which has a device for removing the at least one cooling element.
  • the invention also relates to a method for removing at least one cooling element from an at least partially demolded casting, a method for introducing at least one cooling element into a mold core of a casting mold, a cooling element and a casting.
  • Another mold, which is provided with cooling elements, is off DE 10 2014 101 080 B3 known.
  • cooling irons made of gray cast iron or a free-cutting steel into a casting mold.
  • the cooling irons adhering to the cast part can be manually removed or removed and used again.
  • the present invention is based on the object of creating a device of the type mentioned at the outset which enables the at least one cooling element to be removed automatically.
  • the removal device comprises a means for gripping a removal projection attached to the at least one cooling element.
  • the removal device is preferably designed to be movable in order to remove the at least one cooling element from a cast part arranged in a stationary manner. It is also conceivable that a removal device is arranged in a stationary manner and a cast part for removing the cooling element is moved relative to a removal device. A manual removal of the cooling elements is advantageously not necessary. Furthermore, centering can advantageously be brought about by the removal device, which allows the at least one removed cooling element to be positioned in the same way at all times. This enables automated storage in a storage pallet for reuse.
  • a light metal alloy preferably an aluminum or magnesium alloy and are provided as a housing for an electric motor
  • special properties such as low porosity are found in areas that are used to accommodate a stator or a stator carrier and / or high strength is required.
  • the housing In order to enable a compact housing and reliable cooling during engine operation, the housing must have particularly low porosity, especially in the area of cooling ducts, in order to avoid loss of coolant.
  • it is necessary to introduce at least one cooling element into a mold core which can be a sand or salt core, for example, into a casting mold with which a casting is produced.
  • the casting mold can be a permanent mold such as a permanent mold or a sand mold intended for one-time use.
  • the removal projection is formed in one piece on the cooling element, connected to it in a materially bonded manner, or can be detachably connected to the cooling element. A particularly simple exchange of a removal projection is advantageously possible through a releasable connection. Any maintenance and / or repair work required is reduced.
  • the cooling element is preferably made of gray cast iron or a steel, in particular a free-cutting steel.
  • a cooling element has several removal projections. Should one of the removal projections be damaged, another can advantageously be used to remove the cooling element from the cast part. An immediate exchange is not necessary.
  • a one-piece molding advantageously enables simple production, while a material connection enables a damaged removal projection to be replaced or repaired by welding and soldering.
  • the gripping means expediently comprises at least one pair of rails which are spaced apart from one another and which are designed to grip behind the removal projection.
  • the removal projection can advantageously be gripped by a pair of rails in such a way that only removal forces are transmitted which preferably act perpendicularly or almost perpendicularly to a longitudinal direction of the rails. A transmission of transverse forces or bending moments, for example, which could damage the projection or the rails, is advantageously avoided.
  • the removal projection of the at least one cooling element comprises at least a pair of spaced apart rails which are designed to be gripped from behind by the gripping means.
  • the removal device is advantageously structurally simplified and thereby enables longer service lives.
  • the gripping means has several pairs of rails which are arranged next to one another in the circumferential direction of a rotationally symmetrical, preferably cylindrical or frustoconical removal head and in particular extend parallel or obliquely to its longitudinal axis.
  • a rotationally symmetrical, preferably cylindrical or frustoconical removal head can be beneficial several cooling elements can be removed at the same time in a single work step and centered when they are removed by the removal head.
  • the cooling elements are introduced into a rotationally symmetrical, preferably cylindrical or frustoconical mold core of a casting mold, which forms a cavity for receiving the rotor or a rotor carrier of the electric motor.
  • cooling elements which preferably form flush surface sections of a mold core and are in contact with a melt when a casting mold is being filled, each has a surface whose outer contour is almost identical to a functional inner contour section of a cavity of a casting from which the cooling element can be removed .
  • a near net shape production of a cast part is advantageously possible.
  • a particularly good fixation of the cooling elements in the mold core as well as their particularly good graspability when removing from the casting are achieved if a removal projection is arranged on a side of a cooling element that faces away from a side that is in contact with the when filling a casting mold Melt is.
  • the removal projection can on the one hand form a latching connection with the mold core and can also be gripped by the gripping means.
  • a mold core that is particularly suitable for the method according to the invention can be designed in one piece or in several parts, in particular in two parts. There is advantageously a particularly high degree of design freedom.
  • the at least one cooling element can be introduced into the mold core in such a way that a plurality of surface sections are formed, at least one of which is formed by an outside of the cooling element, it can be inserted into a mold core production tool before molding sand is introduced.
  • a stationary arrangement in the mold core production tool can be brought about by the removal projection, which for this purpose engages in a holding device in the tool. As a result, the fixed arrangement is ensured even when the molding sand is shot into the tool under pressure.
  • the removal projection advantageously acts for fixation in the mold core production tool and as a counter holder for a gripping means of a Device for removing at least one cooling element from an at least partially sanded cast part.
  • each pair of rails can engage behind an associated removal projection when the removal head moves in a straight line into the cavity.
  • Several cooling elements can advantageously be removed in one work step.
  • the cooling elements are also advantageously centered when they are removed. As a result, it is possible, in particular, to automatically insert it into a cooling iron storage pallet and to re-feed it for core production. A fully automated manufacturing process without manual intervention is possible.
  • each of the rails can be detachably connected to a rotationally symmetrical, preferably cylindrical or frustoconical removal head of the removal device or to the at least one cooling element. Damaged rails are advantageously easy to replace. Maintenance and / or repair work is reduced.
  • a diameter of a frustoconical removal head of the removal device increases in a direction in which the removal head can be moved into a casting cavity for removing cooling elements, and which is preferably coaxial with a longitudinal direction of the removal head. This enlargement causes the formation of a draft angle, which ensures that the forces required to remove cooling elements from a cast part are applied in a linearly increasing manner. Voltage peaks that could damage the removal head are advantageously avoided.
  • a removal projection of a cooling element has a T-shaped cross section and preferably extends in a longitudinal direction of the cooling iron.
  • T-legs can advantageously be gripped or gripped from behind by the gripping means, in particular by a pair of rails, in such a way that no transverse forces or bending moments occur that could damage the removal projection.
  • the thickness of the T-legs increases, preferably linearly, from a first end to a second end, in particular in the longitudinal direction of a cooling element, a linear movement of a removal head or that of the cast part relative to a stationary removal head with a gripping means that a Has a pair of rails for engaging behind the T-legs, are converted into a movement of the cooling elements with a movement component perpendicular to the direction of movement of the removal head.
  • a detachment of cooling elements from the cast part is advantageously effected.
  • a linear movement of the cast part or of the removal head can also advantageously be converted into a movement of the at least one cooling element in a different direction.
  • the rails which are preferably flat and have a constant thickness, slide along the T-legs for this purpose.
  • the removal head also has a draft angle, for example between 2 and 5 degrees, preferably 4 degrees, a particularly short path is required in combination with T-legs of varying thickness during a removal movement in order to apply a sufficiently high force to the at least one cooling element to be released from the casting, to be centered and finally to be taken along for removal from a casting cavity.
  • a draft angle for example between 2 and 5 degrees, preferably 4 degrees
  • a cast part wall section is formed in a cast part which, during casting production, rests with one side against the at least one cooling element and which has a secondary dendrite arm spacing between 3 and 30 ⁇ m, preferably between 15 and 25 ⁇ m.
  • a particularly high strength with low porosity is advantageously achieved.
  • a low porosity is particularly necessary when the cast part wall section delimits a cooling channel in which a liquid cooling medium is guided during engine operation.
  • a cast part comprises a groove which is provided for receiving a sealing ring, pores have a maximum diameter of 0.9 mm, preferably between 0.5 and 0.8 mm.
  • a particularly dense cast part can advantageously be produced. Loss of coolant during engine operation is prevented.
  • FIG. 1a Device (1) shown in a perspective illustration for removing eight identical metallic cooling irons (2) arranged in a circle next to one another from an in Fig. 1a Cast part, not shown, comprises a frustoconical, in Figures 1c-e
  • the removal device (1) comprises rails (8, 9) of constant thickness, which extend in the longitudinal direction of the removal head (3) and are formed from hardened steel ) are releasably connected. It is also conceivable that the rails (8, 9) have a varying thickness in their longitudinal direction.
  • the rails (8, 9) are tapered at both ends and are intended to support the removal projections (5) as in FIG Figure 1b shown in a plan view to reach behind from two opposite sides.
  • the removal head (3) of the removal device (1) is moved in the direction of an in Fig. 1a arrow (11) shown is moved parallel to its longitudinal axis into the casting, whereby a movement of the cooling iron (2) in the direction of in Figure 1b arrows (12) shown by way of example.
  • This will remove the chill irons (2) from an in Fig. 3
  • the cast part shown is loosened, centered and can be removed in the same work step.
  • An extraction device (1) is shown in detail in Figure 1c in a perspective view as well as in Fig. 1d shown in an exploded view.
  • the cooling iron (2a) shown in a perspective top view of an outer side has a curved surface (14), the outer contour of which is almost identical to a functional inner contour section of an in Fig. 3 with (23) designated cavity of a cast part (22) from which a cooling element (2a) can be removed.
  • the surface (14) is also intended to come into contact with a molten metal with which a casting mold is filled. This results in a particularly good casting quality, in particular high strength and low porosity in a casting area adjoining the cooling iron (2a). This can for example extend up to 25 mm away from the cooling iron (2a) and have a porosity with pores with a Feret diameter of a maximum of 0.8 mm.
  • a first projection (16) is integrally formed on a first end face (15), while two further projections (18, 19) are integrally formed on a second end face (17).
  • the projections (16, 19) are intended to be gripped from behind by a mold core into which the cooling iron (2b) is inserted. This achieves both a fixation in the mold core and a flush termination of a surface of the mold core with the curved surface (14) of the cooling iron (2a).
  • the cooling iron (2a) shown in a perspective view of an inside comprises a removal projection (5a) which has a T-shaped cross section and extends in the longitudinal direction of the cooling iron (2a).
  • a thickness of T-legs (7a) increases linearly from a first end (20) to a second end (21). This creates an inclined plane along the in Fig. 1 rails shown and designated (8, 9) during an insertion movement of a in Fig. 2 Removal device, not shown, slide in the direction of an arrow (11a).
  • a linear movement of the removal device is converted into a movement of the cooling irons (2a) with a radial directional component away from the cast part in the direction of in Figure 1b with (12) indicated arrows causes.
  • An in Fig. 3a Shown in a plan view, formed from an aluminum alloy housing (22) for an electric motor comprises a frustoconical cavity (23) with a surface line inclined by 1 degree with respect to the cone axis, which is intended to accommodate an in Fig. 3 not shown stator or a stator of the electric motor is provided.
  • a removal device (1b) for cooling irons (2b) is inserted into the cavity (23), the rails (8b, 9b) of which engage behind T-shaped removal projections (5b) of the cooling irons (2b) and which in Fig. 3a is in an initial position in which no extraction forces act on the cooling iron (2b).
  • Each cooling iron (2a) lies and adheres with an in Figures 2a and b with (14) designated surface against an associated cast part wall section (24).
  • the removal device (1b) is inserted into the cavity on a first side and emerges from the cavity (23) on a side facing away from the first side and takes the cooling iron (2b) with it. This advantageously prevents individual cooling irons (2b) from getting stuck when they are moved out in a direction of movement opposite to the insertion direction and from causing a standstill in an automated removal process.
  • FIG. 4a An in Figure 4a
  • the two-part, frustoconical sand core (26) shown in an exploded view and formed from a molding sand has two sand core parts (27, 28) which can be connected to one another and which can be connected to one another by a plug-in and adhesive connection by a ring-like projection (29) of a first mold core part ( 27) into an in Fig. 4 not shown, an adhesive having groove is inserted.
  • FIG. 4b A total of eight cooling irons (2c) are introduced into the assembled sand core (26) shown in a perspective view.
  • the surfaces of sand bars (34) are flush with the cooling iron surfaces (14c) and form a flat overall surface, which is intended to be in contact with a molten metal with which the casting mold is filled when a casting mold is being filled.
  • a cast part produced with such a core is manufactured near net shape.
  • FIG. 5a An in Figure 5a in a perspective view and in Figure 5b
  • the sand core (35) shown in a partially sectioned side view is formed in one piece. Cooling irons (2d) are used in an in Figure 5c Mold core production tool (36) shown in a sectional side view is introduced and shot in during core production, that is to say, hardenable molding sand flows around it until the mold is completely filled.
  • the mold core production tool (36) comprises an upper part (37) and a lower part (38) which enclose a space in which molding sand and cooling irons (2d) can be introduced for core production and which can be moved relative to one another in order to remove a produced mold core be able.
  • a top (14d) of the chill iron (2d) rests against a mold wall surface (39).
  • retaining recesses (40) are provided, into which retaining projections (5d) of the cooling irons (2d) engage, whereby a stationary arrangement in the mold core production tool (36) is ensured.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Induction Machinery (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Entnahme mindestens eines Kühlelementes aus einem wenigstens teilweise entformten Gussteil, insbesondere aus einem aus einer Leichtmetalllegierung gebildeten Gussgehäuse für einen Elektromotor, die eine Einrichtung zur Entnahme des mindestens einen Kühlelements aufweist. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Entnahme mindestens eines Kühlelementes aus einem wenigstens teilweise entformten Gussteil, ein Verfahren zur Einbringung mindestens eines Kühlelementes in einen Formkern einer Gussteilform, ein Kühlelement sowie ein Gussteil.
  • Aus DE 10 2006 006 132 A1 ist ein Montageverfahren für eine aus Sandkernen gebildete Gießform bekannt, bei dem Metalleinsätze mittels eines Magneten in die Gießform eingebracht werden und Außenseiten der Metalleinsätze Kontaktflächen zu einer Metallschmelze bilden.
  • Aus DE 10 2006 053 404 A1 ist eine mehrteilige, aus Sandkernen gebildete Gießform bekannt, bei der eine hohlzylindrische Kühlkokille auf einem der Sandkerne aufsitzt. Außenseiten der Kokille stehen bei der Herstellung des Gussteils in Kontakt zu einer Metallschmelze.
  • Eine weitere Gießform, die mit Kühlelementen versehen ist, ist aus DE 10 2014 101 080 B3 bekannt.
  • Aus US 2014/319956 A1 ist ein Gießverfahren zur Herstellung eines Rotors für einen Elektromotor bekannt, bei dem Kühleisen zum Einsatz kommen können.
  • Aus dem Stand der Technik ist ferner bekannt, sogenannte Kühleisen aus Grauguss oder einem Automatenstahl in eine Gussteilform einzubringen. Dadurch wird während der Erstarrung in einem Wirkbereich des Kühleisens insbesondere eine Verbesserung mechanischer Eigenschaften sowie eine Verringerung von Porosität in dem Gussteil erreicht. Nach einer zumindest teilweisen Entformung, insbesondere einer teilweisen Entsandung, können die an dem Gussteil anhaftenden Kühleisen manuell entnommen bzw. entfernt und erneut verwendet werden.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die eine automatisierte Entnahme des mindestens einen Kühlelementes ermöglicht.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass die Entnahmeeinrichtung ein Mittel zum Greifen eines an dem mindestens einen Kühlelement angebrachten Entnahmevorsprungs umfasst. Die Entnahmevorrichtung ist vorzugsweise bewegbar ausgebildet, um das mindestens eine Kühlelement aus einem ortsfest angeordneten Gussteil zu entnehmen. Denkbar ist außerdem, dass eine Entnahmevorrichtung ortsfest angeordnet ist und ein Gussteil zur Kühlelemententnahme relativ zu einer Entnahmeeinrichtung bewegt wird. Eine manuelle Entnahme der Kühlelemente ist vorteilhaft nicht erforderlich. Ferner vorteilhaft kann durch die Entnahmeeinrichtung eine Zentrierung bewirkt werden, die eine stets gleiche Positionierung des mindestens einen entnommenen Kühlelements ermöglicht. Dadurch ist ein automatisiertes Ablegen in eine Lagerpalette zur erneuten Verwendung möglich.
  • Insbesondere bei der Herstellung von Gussteilen, die aus einer Leichtmetalllegierung, vorzugsweise aus einer Aluminium- oder Magnesiumlegierung gebildet und als Gehäuse für einen Elektromotor vorgesehen sind, sind in Bereichen, die zur Aufnahme eines Stators bzw. eines Statorträgers dienen, besondere Eigenschaften wie eine geringe Porosität und/oder eine hohe Festigkeit erforderlich. Um ein kompaktes Gehäuse sowie eine zuverlässige Kühlung im Motorbetrieb zu ermöglichen, muss das Gehäuse gerade im Bereich von Kühlkanälen eine besonders geringe Porosität aufweisen, um Kühlmittelverlust zu vermeiden. Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, ist eine Einbringung von mindestens einem Kühlelement in einen Formkern, der beispielsweise ein Sand- oder ein Salzkern sein kann, in eine Gussteilform, mit der ein Gussteil hergestellt wird, erforderlich. Die Gussteilform kann eine Dauerform wie eine Kokille oder eine zur einmaligen Verwendung vorgesehene Sandform sein.
  • Der Entnahmevorsprung ist einstückig an das Kühlelement angeformt, stoffschlüssig mit diesem verbunden oder lösbar mit dem Kühlelement verbindbar. Durch eine lösbare Verbindung ist vorteilhaft ein besonders einfacher Austausch eines Entnahmevorsprungs möglich. Ein erforderlicher Wartungs- und/oder Instandsetzungsaufwand wird reduziert. Das Kühlelement ist vorzugsweise aus Grauguss oder einem Stahl, insbesondere einem Automatenstahl, gebildet.
  • Denkbar ist außerdem, dass ein Kühlelement mehrere Entnahmevorsprünge aufweist. Sollte einer der Entnahmevorsprünge beschädigt sein, kann ein weiterer vorteilhaft zur Entnahme des Kühlelementes aus dem Gussteil benutzt werden. Ein unmittelbarer Austausch ist nicht erforderlich.
  • Eine einstückige Anformung ermöglicht vorteilhaft eine einfache Herstellung, während eine stoffschlüssige Verbindung einen Austausch oder eine Reparatur eines beschädigten Entnahmevorsprungs durch Schweißen und Löten ermöglicht.
  • Zweckmäßigerweise umfasst das Greifmittel mindestens ein Paar voneinander beabstandeter Schienen, die zum Hintergreifen des Entnahmevorsprungs eingerichtet sind. Vorteilhaft kann der Entnahmevorsprung derart von einem Schienenpaar gegriffen werden, dass ausschließlich Entnahmekräfte übertragen werden, die vorzugsweise senkrecht oder nahezu senkrecht zu einer Längsrichtung der Schienen wirken. Eine Übertragung beispielsweise von Querkräften oder Biegemomenten, die eine Beschädigung des Vorsprungs oder der Schienen bewirken könnten, wird vorteilhaft vermieden.
  • In einer Ausgestaltung der Erfindung umfasst der Entnahmevorsprung des mindestens einen Kühlelements mindestens ein paar voneinander beabstandeter Schienen, die dazu eingerichtet sind, vom dem Greifmittel hintergriffen zu werden. Vorteilhaft ist die Entnahmeeinrichtung konstruktiv vereinfacht und ermöglicht dadurch längere Standzeiten.
  • In einer Ausgestaltung der Erfindung weist das Greifmittel mehrere Schienenpaare auf, die in Umfangsrichtung eines rotationssymmetrischen, vorzugsweise zylindrischen oder kegelstumpfförmigen Entnahmekopfes nebeneinander angeordnet sind und sich insbesondere parallel oder schräg zu dessen Längsachse erstrecken. Vorteilhaft können mehrere Kühlelemente gleichzeitig in einem einzigen Arbeitsschritt entnommen und bei deren Entnahme durch den Entnahmekopf zentriert werden. Die Kühlelemente sind in einen rotationssymmetrischen, vorzugsweise zylindrischen oder kegelstumpfförmigen Formkern einer Gussteilform eingebracht, der einen Hohlraum zur Aufnahme des Rotors oder eines Rotorträgers des Elektromotors abbildet.
  • Sind mehrere Kühlelemente vorgesehen, die vorzugsweise bündige Oberflächenabschnitte eine Formkerns bilden und beim Befüllen einer Gussteilform in Kontakt zu einer Schmelze stehen, weist jedes eine Oberfläche auf, deren Außenkontur nahezu identisch ist mit einem funktionalen Innenkonturabschnitt eines Hohlraums eines Gussteils, aus dem das Kühlelement entnehmbar ist. Vorteilhaft ist eine endkonturnahe Herstellung eines Gussteils möglich.
  • Eine besonders gute Fixierung der Kühlelemente in dem Formkern sowie deren besonders gute Greifbarkeit bei einer Entnahme aus dem Gussteil werden erreicht, wenn ein Entnahmevorsprung auf einer Seite eines Kühlelementes angeordnet ist, die einer Seite abgewandt ist, die bei einem Befüllen einer Gussteilform in Kontakt mit der Schmelze ist. Dadurch kann der Entnahmevorsprung einerseits eine Rastverbindung mit dem Formkern ausbilden und kann außerdem von dem Greifmittel gegriffen werden.
  • Ein für das erfindungsgemäße Verfahren besonders geeigneter Formkern kann einteilig oder mehrteilig, insbesondere zweiteilig ausgebildet sein. Vorteilhaft besteht eine besonders hohe Gestaltungsfreiheit.
  • Damit das mindestens eine Kühlelement derart in den Formkern eingebracht werden kann, dass mehrere Oberflächenabschnitte ausgebildet werden, von denen zumindest einer von einer Außenseite des Kühlelements gebildet wird, kann es vor einem Einbringen von Formsand in ein Formkernherstellungswerkzeug eingelegt werden. Eine ortsfeste Anordnung in dem Formkernherstellungswerkzeug kann durch den Entnahmevorsprung bewirkt werden, der dazu in eine Halteeinrichtung in dem Werkzeug eingreift. Dadurch ist die ortsfeste Anordnung selbst dann sichergestellt, wenn der Formsand unter Druckbeaufschlagung in das Werkzeug hineingeschossen wird. Vorteilhaft wirkt der Entnahmevorsprung zur Fixierung in dem Formkernherstellungswerkzeug sowie als Gegenhalter zu einem Greifmittel einer Einrichtung zur Entnahme mindestens eines Kühlelementes aus einem wenigstens teilweise entsandeten Gussteil.
  • Durch die Anordnung der Schienen parallel oder schräg zur Längsachse des rotationssymmetrischen Entnahmekopfes kann jedes Schienenpaar bei einer geradlinigen Bewegung des Entnahmekopfes in den Hohlraum hinein einen zugehörigen Entnahmevorsprung hintergreifen. Vorteilhaft können mehrere Kühlelemente in einem Arbeitsschritt entnommen werden. Weiter vorteilhaft erfolgt eine Zentrierung der Kühlelemente bei deren Entnahme. Dadurch ist insbesondere deren automatisiertes Einsetzen in eine Kühleisenlagerpalette und deren erneute Zuführung zur Kernherstellung möglich. Ein vollständig automatisierter Herstellungsprozess ohne manuelle Eingriffe ist möglich.
  • In einer Ausgestaltung der Erfindung ist jede der Schienen lösbar mit einem rotationssymmetrischen, vorzugsweise zylindrischen oder kegelstumpfförmigen Entnahmekopf der Entnahmeeinrichtung oder mit dem mindestens einen Kühlelement verbindbar. Vorteilhaft sind beschädigte Schienen einfach austauschbar. Ein Wartungsund/oder Instandsetzungsaufwand wird reduziert.
  • In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung vergrößert sich ein Durchmesser eines kegelstumpfförmigen Entnahmekopfes der Entnahmeeinrichtung in einer Richtung, in der der Entnahmekopf in einen Gussteilhohlraum zur Entnahme von Kühlelementen bewegbar ist, und die vorzugsweise koaxial zu einer Längsrichtung des Entnahmekopfes ist. Diese Vergrößerung bewirkt die Ausbildung einer Entformschräge, durch die sichergestellt wird, dass erforderliche Kräfte zur Entnahme von Kühlelementen aus einem Gussteil heraus linear ansteigend aufgebracht werden. Spannungsspitzen, die eine Beschädigung des Entnahmekopfes bewirken könnten, werden vorteilhaft vermieden.
  • Damit Spannungsspitzen weiter reduziert werden können, weist einen Entnahmevorsprung eines Kühlelements einen T-förmigen Querschnitt auf und erstreckt sich vorzugsweise in einer Längsrichtung des Kühleisens. T-Schenkel können vorteilhaft von dem Greifmittel, insbesondere von einem Schienenpaar, derart gegriffen bzw. hintergriffen werden, dass keine Querkräfte oder Biegemomente auftreten, die eine Beschädigung des Entnahmevorsprungs verursachen können.
  • Nimmt eine Dicke der T-Schenkel von einem ersten Ende zu einem zweiten Ende, insbesondere in Längsrichtung eines Kühlelementes hin zu, vorzugsweise linear, kann eine lineare Bewegung eines Entnahmekopfes bzw. eine solche des Gussteils relativ zu einem ortsfesten Entnahmekopf mit einem Greifmittel, das ein Schienenpaar zum Hintergreifen der T-Schenkeln aufweist, in eine Bewegung der Kühlelemente mit einer Bewegungskomponente senkrecht zur Bewegungsrichtung des Entnahmekopfes umgesetzt werden. Vorteilhaft wird ein Ablösen von Kühlelementen von dem Gussteil bewirkt. Weiter vorteilhaft kann eine lineare Bewegung des Gussteils oder des Entnahmekopfes in eine anders gerichtete Bewegung des mindestens einen Kühlelementes umgesetzt werden. Die Schienen, die vorzugsweise eben ausgebildet sind und eine konstante Dicke aufweisen, gleiten dazu entlang der T-Schenkel.
  • Weist der Entnahmekopf ferner eine Entformschräge auf, beispielsweise zwischen 2 und 5 Grad, vorzugsweise 4 Grad, ist in Kombination mit T-Schenkeln mit variierender Dicke während einer Entnahmebewegung ein besonders kurzer Weg erforderlich, um eine ausreichend große Kraft aufzubringen, um das mindestens eine Kühlelement von dem Gussteil zu lösen, zu zentrieren und abschließend zur Entnahme aus einem Gussteilhohlraum mitzunehmen.
  • Durch Verwendung mindestens eines Kühlelements wird in einem Gussteil ein Gussteilwandabschnitt ausgebildet, der bei einer Gussteilherstellung mit einer Seite gegen das mindestens eine Kühlelement anliegt und der einen sekundären Dendritenarmabstand zwischen 3 und 30 µm aufweist, vorzugsweise zwischen 15 und 25 µm. Vorteilhaft wird eine besonders hohe Festigkeit bei gleichzeitig geringer Porosität erreicht. Eine geringe Porosität ist insbesondere dann erforderlich, wenn der Gussteilwandabschnitt einen Kühlkanal begrenzt, in dem ein flüssiges Kühlmedium im Motorbetrieb geführt wird.
  • Umfasst ein Gussteil eine Nut auf, die zur Aufnahme eines Dichtungsringes vorgesehen ist, weisen Poren einen Feretdurchmesser von maximal 0,9 mm auf, vorzugsweise zwischen 0,5 und 0,8 mm. Vorteilhaft ist ein besonders dichtes Gussteil herstellbar. Kühlmittelverluste im Motorbetrieb werden verhindert.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen und der beigefügten, sich auf die Ausführungsbeispiele beziehenden Zeichnungen, näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine erfindungsgemäße Entnahmevorrichtung in mehreren Ansichten,
    Fig. 2
    ein erfindungsgemäßes Kühlelement in verschiedenen Ansichten,
    Fig. 3
    eine erfindungsgemäße Entnahmevorrichtung bei einer Entnahme von Kühlelementen aus einem Gussteil,
    Fig. 4
    ein mit erfindungsgemäßen Kühlelementen versehener zweiteiliger Formkern,
    Fig. 5
    ein mit erfindungsgemäßen Kühlelementen versehener einteiliger Formkern sowie ein zugehöriges Formkernherstellungswerkzeug.
  • Eine in Fig. 1a in einer perspektivischen Darstellung gezeigte Einrichtung (1) zur Entnahme von acht kreisförmig nebeneinander angeordneten, identischen metallischen Kühleisen (2) aus einem in Fig. 1a nicht gezeigten Gussteil umfasst einen kegelstumpfförmigen, in Fig. 1c-e im Detail gezeigten Entnahmekopf (3), in den in Fig. 1a+b gezeigte acht Längsnuten (4) eingebracht sind, in denen ein im Querschnitt T-förmiger, einstückig an das Kühleisen (2) angeformter Entnahmevorsprung (5), der von einer der Entnahmeeinrichtung (1) zugewandten Seite (6) der Kühleisen (2) vorsteht, geführt ist.
  • Die Entnahmeeinrichtung (1) umfasst sich in Längsrichtung des Entnahmekopfes (3) erstreckende, aus einem gehärteten Stahl gebildete Schienen (8, 9) mit konstanter Dicke, die im Umfangsrichtung paarweise nebeneinander angeordnet sind und durch mehrere Schrauben (10) mit dem Entnahmekopf (3) lösbar verbunden sind. Denkbar ist außerdem, dass die Schienen (8, 9) in deren Längsrichtung eine variierende Dicke aufweisen.
  • Die Schienen (8, 9) sind an beiden Enden verjüngt und dazu vorgesehen, bei einer Entnahme der Kühleisen (2) aus dem Gussteil T-Schenkel (7) der Entnahmevorsprünge (5) wie in Fig. 1b in einer Draufsicht gezeigt von zwei gegenüberliegenden Seiten zu hintergreifen.
  • Zur Entnahme der Kühleisen (2) wird der Entnahmekopf (3) der Entnahmeeinrichtung (1) in Richtung eines in Fig. 1a gezeigten Pfeils (11) parallel zu seiner Längsachse in das Gussteil hineinbewegt, wodurch eine Bewegung der Kühleisens (2) in Richtung von in Fig. 1b beispielhaft gezeigter Pfeile (12) erfolgt. Dadurch werden die Kühleisen (2) von einem in Fig. 3 gezeigten Gussteil gelöst, zentriert und können im selben Arbeitsschritt entnommen werden.
  • Eine Entnahmeeinrichtung (1) ist im Detail in Fig. 1c in einer perspektivischen Ansicht sowie in Fig. 1d in einer Explosionsdarstellung gezeigt.
  • Bei einer in Fig. 1e in einer Seitenansicht gezeigten kegelstumpfförmigen Entnahmeeinrichtung (1) ist eine um 4 Grad gegenüber der Kegelachse geneigte Mantellinie (13) deutlich erkennbar. Diese bildet eine Entformschräge.
  • Es wird nun auf Fig. 2 Bezug genommen, wo gleiche oder gleichwirkende Teile mit derselben Bezugszahl wie in Fig. 1 bezeichnet sind und der betreffenden Bezugszahl jeweils der Buchstabe a beigefügt ist.
  • Ein in Fig. 2a in einer perspektivischen Draufsicht auf eine Außenseite gezeigtes Kühleisen (2a) weist eine gebogene Oberfläche (14) auf, deren Außenkontur nahezu identisch ist mit einem funktionalen Innenkonturabschnitt eines in Fig. 3 mit (23) bezeichneten Hohlraums eines Gussteils (22), aus dem ein Kühlelement (2a) entnehmbar ist. Die Oberfläche (14) ist ferner dazu vorgesehen, mit einer Metallschmelze in Kontakt zu gelangen, mit der eine Gussteilform befüllt wird. Dadurch wird eine besonders gute Gussteilqualität, insbesondere eine hohe Festigkeit sowie eine geringe Porosität in einem an das Kühleisen (2a) angrenzenden Gussteilbereich bewirkt. Dieser kann sich beispielsweise bis zu 25 mm von dem Kühleisen (2a) weg erstrecken und eine Porosität mit Poren mit einem Feretdurchmesser von maximal 0,8 mm aufweisen.
  • An einer ersten Stirnseite (15) ist ein erster Vorsprung (16) einstückig angeformt, während an einer zweiten Stirnseite (17) zwei weitere Vorsprünge (18, 19) angeformt sind. Die Vorsprünge (16, 19) sind dazu vorgesehen, von einem Formkern, in das das Kühleisen (2b) eingebracht ist, hintergriffen zu werden. Dadurch werden sowohl eine Fixierung in dem Formkern als auch ein bündiger Abschluss einer Oberfläche des Formkerns mit der gebogenen Oberfläche (14) des Kühleisens (2a) erreicht.
  • Ein in Fig. 2b in einer perspektivischen Ansicht auf eine Innenseite gezeigtes Kühleisen (2a) umfasst einen Entnahmevorsprung (5a), der einen T-förmigen Querschnitt aufweist und sich in Längsrichtung des Kühleisens (2a) erstreckt. Eine Dicke von T-Schenkeln (7a) nimmt linear von einem ersten Ende (20) zu einem zweiten Ende (21) zu. Dadurch wird eine schiefe Ebene geschaffen, entlang der in Fig. 1 gezeigte und mit (8, 9) bezeichnete Schienen bei einer Einführbewegung einer in Fig. 2 nicht gezeigten Entnahmeeinrichtung in Richtung eines Pfeils (11a) gleiten. Dadurch wird eine Linearbewegung der Entnahmeeinrichtung in eine Bewegung der Kühleisen (2a) mit einer radialen Richtungskomponente von dem Gussteil weg in Richtung von in Fig. 1b mit (12) bezeichneten Pfeilen bewirkt.
  • Es wird nun auf Fig. 3 Bezug genommen, wo gleiche oder gleichwirkende Teile mit derselben Bezugszahl wie in Fig. 1 und 2 bezeichnet sind und der betreffenden Bezugszahl jeweils der Buchstabe b beigefügt ist.
  • Ein in Fig. 3a in einer Draufsicht gezeigtes, aus einer Aluminiumlegierung gebildetes Gehäuse (22) für einen Elektromotor umfasst einen kegelstumpfförmigen Hohlraum (23) mit einer um 1 Grad gegenüber der Kegelachse geneigten Mantellinie, der zur Aufnahme eines in Fig. 3 nicht gezeigten Stators oder eines Statorträgers des Elektromotors vorgesehen ist.
  • In den Hohlraum (23) ist eine Entnahmeeinrichtung (1b) für Kühleisen (2b) eingeführt, deren Schienen (8b, 9b) T-förmige Entnahmevorsprünge (5b) der Kühleisen (2b) hintergreifen und die in Fig. 3a in einer Anfangsstellung ist, in der keine Entnahmekräfte auf die Kühleisen (2b) wirken. Jedes Kühleisen (2a) liegt und haftet mit einer in Fig. 2a und b mit (14) bezeichneten Oberfläche gegen einen zugehörigen Gussteilwandabschnitt (24) an.
  • Bei einer linearen Bewegung der Entnahmeeinrichtung (1b) in den Hohlraum (23) hinein gleiten die Schienen (8b, 9b) entlang einer in Fig. 2 gezeigten schiefen Ebene der Entnahmevorsprünge (5d), wodurch eine Bewegung der Kühleisen (2b) von dem Gussteilwandabschnitt (24), gegen den sie anliegen und anhaften, weg mit einer Bewegungskomponente in einer radialen Richtung des Hohlraums (23) bewirkt wird. In einer in Fig. 3b gezeigten Endstellung sind die Kühleisen (2b) von dem Gussteil (22) getrennt. Zwischen Kühleisen (2b) und dem zugehörigen Gussteilwandabschnitt (24) ist ein Spalt (25) ausgebildet. In dieser Stellung werden die Kühleisen (2b) von der Entnahmeeinrichtung (1b) gehalten und können durch eine einer Einführrichtung entgegengesetzten Bewegungsrichtung aus dem Hohlraum (23) heraus mitgenommen werden.
  • Durch die regelmäßige Anordnung der Schienen (8b, 9b) sowie der Bewegung der Entnahmeeinrichtung (1b) in eine Endstellung wird ferner eine Zentrierung der Kühleisen (2b) bewirkt, wodurch ein automatisiertes Einsetzen in eine in Fig. 3 nicht gezeigte Kühleisenlagerpalette möglich ist.
  • Denkbar ist außerdem, dass die Entnahmeeinrichtung (1b) auf einer ersten Seite in den Hohlraum eingeführt wird und auf einer der ersten Seite abgewandten Seite aus dem Hohlraum (23) heraus austritt und die Kühleisen (2b) mitnimmt. Vorteilhaft wird verhindert, dass einzelne Kühleisen (2b) bei einer Herausbewegung in einer der Einführrichtung entgegengesetzten Bewegungsrichtung hängenbleiben und bei einem automatisierten Entnahmeprozess einen Stillstand bewirken.
  • Es wird nun auf Fig. 4 Bezug genommen, wo gleiche oder gleichwirkende Teile mit derselben Bezugszahl wie in Fig. 1 bis 3 bezeichnet sind und der betreffenden Bezugszahl jeweils der Buchstabe c beigefügt ist.
  • Ein in Fig. 4a in einer Explosionsdarstellung gezeigter zweiteiliger, aus einem Formsand gebildeter, kegelstumpfförmiger Sandkern (26) weist zwei miteinander verbindbare Sandkernteile (27, 28) auf, die durch eine Steck- und Klebeverbindung miteinander verbindbar sind, indem ein ringartiger Vorsprung (29) eines ersten Formkernteils (27) in eine in Fig. 4 nicht gezeigte, einen Klebstoff aufweisende Nut eingesteckt wird.
  • Mehrere Materialaussparungen (30) sind Aufnahme von Kühleisen (2c) in den Sandkern (26) eingerichtet, wobei T-Schenkel (7c) eines Entnahmevorsprungs (5c) von zwei Sandstegen (31) hintergriffen werden. Während ein in Fig. 4c gezeigter Vorsprung (16c) des Kühleisens (2c) dazu vorgesehen ist, in eine Tasche (32) in dem Sandkernteil (27) eingesteckt zu werden, greift ein weiterer Vorsprung (19c) in eine Tasche (33) in dem Sandkernteil (28) ein.
  • In einen in Fig. 4b in einer perspektivischen Ansicht gezeigten, zusammengesetzten Sandkern (26) sind insgesamt acht Kühleisen (2c) eingebracht. Oberflächen von Sandstegen (34) sind bündig zu Kühleisenoberflächen (14c) und bilden eine ebene Gesamtfläche, die dazu vorgesehen ist, beim Befüllen einer Gussteilform in Kontakt zu einer Metallschmelze, mit der die Gussteilform befüllt wird, zu stehen. Ein mit einem solchen Kern produziertes Gussteil ist endkonturnah hergestellt.
  • Bei einem in Fig. 4c im Längsschnitt gezeigten, zusammengesetzten, zweiteiligen Sandkern (26) hintergreifen T-Schenkel (7c) von Haltevorsprüngen (5c) Sandstege (31) eines Sandkernteils (27).
  • Es wird nun auf Fig. 5 Bezug genommen, wo gleiche oder gleichwirkende Teile mit derselben Bezugszahl wie in Fig. 1 bis 4 bezeichnet sind und der betreffenden Bezugszahl jeweils der Buchstabe d beigefügt ist.
  • Ein in Fig. 5a in einer perspektivischen Ansicht und in Fig. 5b in einer teilweise geschnittenen Seitenansicht gezeigter Sandkern (35) ist einteilig ausgebildet. Kühleisen (2d) werden zu dessen Herstellung in ein in Fig. 5c in einer geschnittenen Seitenansicht gezeigtes Formkernherstellungswerkzeug (36) eingebracht und bei einer Kernherstellung eingeschossen, das heißt bis zur vollständigen Formfüllung von aushärtbarem Formsand umströmt.
  • Das Formkernherstellungswerkzeug (36) umfasst ein Ober- (37) sowie ein Unterteil (38), die einen Raum umschließen, in den zur Kernherstellung Formsand sowie Kühleisen (2d) eingebracht werden können und die relativ zueinander bewegbar sind, um einen hergestellten Formkern entnehmen zu können.
  • Eine Oberseite (14d) der Kühleisen (2d) liegt gegen eine Formwandoberfläche (39) an.
  • Ferner sind Halteausnehmungen (40) vorgesehen, in die Haltevorsprünge (5d) der Kühleisen (2d) eingreifen, wodurch eine ortsfeste Anordnung in dem Formkernherstellungswerkzeug (36) sichergestellt ist.
  • Obwohl in den Ausführungsbeispielen eine Entnahmeeinrichtung (1; 1b) mit einem bewegbaren Entnahmekopf (3; 3b), der zur Entnahme von Kühlelementen (2-2d aus einem ortsfest angeordneten Gussteil (22) gezeigt wurde, ist denkbar, dass der Entnahmekopf (3; 3b) ortsfest angeordnet ist und das Gussteil (22) zur Entnahme der Kühlelemente bewegbar ist.

Claims (15)

  1. Vorrichtung zur Entnahme mindestens eines Kühlelementes (2-2d) aus einem wenigstens teilweise entformten Gussteil (22), insbesondere aus einem aus einer Leichtmetalllegierung gebildeten Gehäuse (22) für einen Elektromotor, die eine Einrichtung (1; 1b) zur Entnahme des mindestens einen Kühlelements (2-2d) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Entnahmeeinrichtung (1; 1b) ein Mittel zum Greifen eines an dem mindestens einen Kühlelement (2-2d) angebrachten Entnahmevorsprungs (5-5d) umfasst.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Greifmittel mindestens ein Paar voneinander beabstandeter Schienen (8, 9; 8b, 9b) umfasst, die zum Hintergreifen des Entnahmevorsprungs (5-5d) eingerichtet sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Entnahmevorsprung (5-5d) des mindestens einen Kühlelements (2-2d) mindestens ein Paar voneinander beabstandeter Schienen umfasst, die dazu eingerichtet sind, vom dem Greifmittel hintergriffen zu werden.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Greifmittel mehrere Schienenpaare (8, 9; 8b, 9b) aufweist, die in Umfangsrichtung eines rotationssymmetrischen, vorzugsweise zylindrischen oder kegelstumpfförmigen Entnahmekopfes (3; 3b) nebeneinander angeordnet sind und sich insbesondere parallel oder schräg zu dessen Längsachse erstrecken.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass jede der Schienen (8, 9; 8b, 9b) lösbar mit einem rotationssymmetrischen,
    vorzugsweise zylindrischen oder kegelstumpfförmigen Entnahmekopf (3; 3b) der Entnahmeeinrichtung (1; 1b) oder mit dem mindestens einen Kühlelement (2-2d) verbindbar ist.
  6. Verfahren zur Entnahme mindestens eines Kühlelementes (2-2d) aus einem wenigstens teilweise entformten Gussteil (22),
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Entnahmeeinrichtung (1; 1b) vorzugsweise parallel, koaxial oder schräg zu einer Längsachse in einen rotationssymmetrischen, vorzugsweise zylinderförmigen oder kegelstumpfförmigen Hohlraum (23) des Gussteils (22) eingeführt wird, wobei mindestens ein an dem mindestens einen Kühlelement (2-2d) angebrachter Entnahmevorsprung (5-5d) von einem Greifmittel (8, 9; 8b, 9b) einer Einrichtung (1; 1b) zur Entnahme des mindestens einen Kühlelements (2-2d) gegriffen wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das mindestens eine Kühlelement (2-2d) bei einer Bewegung der Entnahmeeinrichtung (1; 1b) aus dem Hohlraum (23) heraus mitgenommen wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass durch eine Bewegung der Entnahmeeinrichtung (1; 1b) in den rotationssymmetrischen Hohlraum (23) hinein eine Bewegung des mindestens einen Kühlelementes (2-2d) in einer Richtung (12) des Hohlraums (23) bewirkt wird, die eine radiale Bewegungskomponente (12) aufweist.
  9. Verfahren zur Einbringung mindestens eines Kühlelementes (2-2d) in einen Formkern einer Gussteilform, die zur Herstellung eines Gussteils (22) vorgesehen ist, aus dem im wenigstens teilweise entformten Zustand das mindestens eine Kühlelement (2-2d) entfernt werden kann, wobei
    das mindestens eine Kühlelement (2-2d) derart in den Formkern (26; 35) eingebracht wird, dass mehrere Oberflächenabschnitte (14c, 34; 34d) ausgebildet werden, die bei einem Befüllen der Gussteilform zum Kontakt mit einer Schmelze vorgesehen sind, wobei zumindest einer der Oberflächenabschnitte von einer Außenseite (14; 14c; 14d) des mindestens einen Kühlelements (2-2d) gebildet wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das mindestens eine Kühlelement (2-2d) vor einer Einbringung von Formsand in eine Formkernherstellungsform (36) eingebracht wird und während der Einbringung des Formsandes ortsfest in der Formkernherstellungsform (36) gehalten wird.
  10. Verfahren zur Einbringung mindestens eines Kühlelementes (2-2d) in einen Formkern einer Gussteilform, die zur Herstellung eines Gussteils (22) vorgesehen ist, aus dem im wenigstens teilweise entformten Zustand das mindestens eine Kühlelement (2-2d) entfernt werden kann, wobei das mindestens eine Kühlelement (2-2d) derart in den Formkern (26; 35) eingebracht wird, dass mehrere Oberflächenabschnitte (14c, 34; 34d) ausgebildet werden, die bei einem Befüllen der Gussteilform zum Kontakt mit einer Schmelze vorgesehen sind, wobei zumindest einer der Oberflächenabschnitte von einer Außenseite (14; 14c; 14d) des mindestens einen Kühlelements (2-2d) gebildet wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das mindestens eine Kühlelement (2-2d) derart in die Formkernherstellungsform (36) eingebracht wird, dass eine mindestens einem Entnahmevorsprung (5-5d) abgewandte Seite gegen eine Formkernherstellungsformwand (39) anliegt.
  11. Kühlelement (2-2d), das dazu vorgesehen ist, in einen Formkern (26, 35) einer Gussteilform zur Herstellung eines aus einer Leichtmetalllegierung gebildeten Gussteils (22) eingebracht zu werden,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein Entnahmevorsprung (5-5d), der dazu eingerichtet ist, bei einer Entnahme des Kühlelements (2-2d) aus einem wenigstens teilweise entformten Gussteil (22) von einem Greifmittel (8, 9; 8b, 9b) einer Entnahmeeinrichtung (1; 1b) gegriffen zu werden, von einer Seite vorsteht, die einer Seite, die bei einem Befüllen der Gussteilform in Kontakt mit einer Schmelze ist, abgewandt ist.
  12. Kühlelement nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Entnahmevorsprung (5-5d) einen T-förmigen Querschnitt aufweist und sich vorzugsweise in einer Längsrichtung des Kühlelementes (2-2d) erstreckt oder schienenartig ausgebildet ist.
  13. Kühlelement nach einem der Ansprüche 11 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Entnahmevorsprung (5-5d) einstückig angeformt ist, stoffschlüssig mit diesem verbunden oder lösbar mit dem Kühlelement (2-2d) verbindbar ist.
  14. Kühlelement nach einem der Ansprüche 11 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Oberfläche (14; 14c; 14d) vorgesehen ist, deren Außenkontur nahezu identisch ist mit einem funktionalen Innenkonturabschnitt eines Hohlraums (23) eines Gussteils (22), aus dem das Kühlelement (2-2d) entnehmbar ist.
  15. Gussteil (22), insbesondere aus einer Leichtmetalllegierung gebildetes Gussteil (22), das einen rotationssymmetrischen, vorzugsweise zylindrischen oder kegelstumpfförmigen Hohlraum (23) zur Aufnahme eines Bauteils eines Elektromotors aufweist, der durch einen mit mindestens einem Kühlelement (2-2d) nach einem der Ansprüche 11 bis 14 versehenen Formkern (26, 35) herstellbar oder hergestellt ist, wobei ein den Hohlraum (23) begrenzender Gussteilwandabschnitt (24), der bei einer Gussteilherstellung mit einer Seite gegen das mindestens eine Kühlelement (2-2d) anliegt, einen sekundären Dendritenarmabstand zwischen 3 und 30 µm aufweist, vorzugsweise zwischen 15 und 25 µm, dadurch gekennzeichnet,
    dass der Gussteilwandabschnitt (24) eine zur Aufnahme eines Dichtungsringes vorgesehene Nut mit einer vorzugsweise von dem Gussteilwandabschnitt (24) vorstehenden Nutwand umfasst, die Poren aufweist, deren Feretdurchmesser maximal 0,9 mm beträgt, vorzugsweise zwischen 0,5 und 0,8 mm.
EP20722666.3A 2019-04-24 2020-04-23 Vorrichtung und verfahren zur entnahme mindestens eines kühlelementes aus einem wenigstens teilweise entformten gussteil, verfahren zur einbringung mindestens eines kühlelementes in einen formkern einer gussteilform, kühlelement sowie gussteil Active EP3810357B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL20722666T PL3810357T3 (pl) 2019-04-24 2020-04-23 Urządzenie zdejmujące i sposób zdejmowania co najmniej jednego elementu chłodzącego z co najmniej częściowo rozformowanego odlewu, sposób wprowadzania co najmniej jednego elementu chłodzącego do rdzenia formy odlewniczej, element chłodzący oraz odlew

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102019110580.3A DE102019110580A1 (de) 2019-04-24 2019-04-24 Vorrichtung und Verfahren zur Entnahme mindestens eines Kühlelementes aus einem wenigstens teilweise entformten Gussteil, Verfahren zur Einbringung mindestens eines Kühlelementes in einen Formkern einer Gussteilform, Kühlelement sowie Gussteil
PCT/IB2020/053845 WO2020217199A1 (de) 2019-04-24 2020-04-23 Vorrichtung und verfahren zur entnahme mindestens eines kühlelementes aus einem wenigstens teilweise entformten gussteil, verfahren zur einbringung mindestens eines kühlelementes in einen formkern einer gussteilform, kühlelement sowie gussteil

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3810357A1 EP3810357A1 (de) 2021-04-28
EP3810357B1 true EP3810357B1 (de) 2021-12-15

Family

ID=70476283

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20722666.3A Active EP3810357B1 (de) 2019-04-24 2020-04-23 Vorrichtung und verfahren zur entnahme mindestens eines kühlelementes aus einem wenigstens teilweise entformten gussteil, verfahren zur einbringung mindestens eines kühlelementes in einen formkern einer gussteilform, kühlelement sowie gussteil

Country Status (11)

Country Link
US (1) US12251752B2 (de)
EP (1) EP3810357B1 (de)
JP (1) JP7421568B2 (de)
KR (1) KR102753368B1 (de)
CN (1) CN114096363B (de)
CA (1) CA3137784C (de)
DE (1) DE102019110580A1 (de)
HU (1) HUE058311T2 (de)
MX (1) MX429103B (de)
PL (1) PL3810357T3 (de)
WO (1) WO2020217199A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2023248170A1 (de) 2022-06-24 2023-12-28 Nemak, S.A.B. De C.V. GIEßFORM ZUR HERSTELLUNG EINES AUS EINER LEICHTMETALLLEGIERUNG GEBILDETEN GUSSTEILS

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4238248A (en) * 1978-08-04 1980-12-09 Swiss Aluminium Ltd. Process for preparing low earing aluminum alloy strip on strip casting machine
US5038707A (en) 1989-12-27 1991-08-13 Xerox Corporation Modular apparatus for cleaning, coating and curing photoreceptors in an enclosed planetary array
JPH0524132A (ja) 1991-07-18 1993-02-02 Showa Electric Wire & Cable Co Ltd ローラの製造方法
JPH0524132U (ja) * 1991-09-05 1993-03-30 日立金属株式会社 冷し金
JP2571591Y2 (ja) 1992-05-01 1998-05-18 株式会社 大阪シエル工業所 鋳造用中子製造装置における冷し金供給装置
JPH06284622A (ja) 1993-03-26 1994-10-07 Hitachi Ltd 回転電機
DE4322181A1 (de) 1993-06-29 1995-01-12 Hottinger Adolf Masch Vorrichtung und Verfahren zum Greifen eines Gießereikerns, insbesondere eines Sohlenkerns
JP2943674B2 (ja) 1994-12-26 1999-08-30 トヨタ自動車株式会社 中子成形方法
JP3301919B2 (ja) * 1996-06-26 2002-07-15 株式会社神戸製鋼所 切粉分断性に優れたアルミニウム合金押出材
DE19816163A1 (de) * 1998-04-09 1999-10-14 Gut Gieserei Umwelt Technik Gm Verfahren und Vorrichtung zur Entnahme von Gußtrauben aus kastenlos hergestellten verlorenen Formen
US6343641B1 (en) 1999-10-22 2002-02-05 General Electric Company Controlling casting grain spacing
JP4445335B2 (ja) 2004-06-21 2010-04-07 本田技研工業株式会社 金型装置及びシリンダブロックの製造方法
US7017648B2 (en) 2004-08-24 2006-03-28 General Motors Corporation Mold design for castings requiring multiple chills
DE102006006132A1 (de) * 2006-02-10 2007-08-16 Hydro Aluminium Alucast Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Montieren einer Gießform zum Gießen eines Gussteils aus einer Metallschmelze
DE102006053404A1 (de) * 2006-11-10 2008-05-15 Hydro Aluminium Alucast Gmbh Gießform zum Gießen eines Gussteils und Verwendung einer solchen Gießform
DE102008019200A1 (de) * 2008-04-17 2009-10-22 Honsel Ag Verfahren und Anordnung zum Gießen von Leichtmetall-Zylindergehäusen sowie Gießform
KR20110020367A (ko) 2009-08-24 2011-03-03 김수엽 해정 수단을 갖는 비상문
DE102010054496B4 (de) * 2010-12-14 2020-06-18 Volkswagen Ag Durch Gießen hergestelltes Elektromotorgehäuseteil für einen Elektromotor
CN202490914U (zh) 2011-09-19 2012-10-17 南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司 铸件圆孔部位的冷铁结构
CN102672112A (zh) * 2012-04-28 2012-09-19 浙江坤博机械制造有限公司 一种电机壳体的铸造方法
DE102012221790A1 (de) * 2012-11-28 2014-05-28 Oskar Frech Gmbh + Co. Kg Faltkern und damit ausgerüstete Gießformhälfte
US9601978B2 (en) * 2013-04-26 2017-03-21 GM Global Technology Operations LLC Aluminum alloy rotor for an electromagnetic device
NO2756167T3 (de) 2014-01-29 2018-06-16
DE102015225588A1 (de) * 2015-12-17 2017-06-22 Volkswagen Aktiengesellschaft Gießverfahren und Kühleinsatz zur Herstellung eines Gussteiles
DE102017109921A1 (de) * 2017-05-09 2018-11-15 Martinrea Honsel Germany Gmbh Form zum Herstellen eines Gießkerns
CN207255172U (zh) * 2017-08-18 2018-04-20 广东铸德实业有限公司 一种油缸类铸件的防缩孔缩松结构
DE102017216645A1 (de) * 2017-09-20 2019-03-21 Volkswagen Aktiengesellschaft Kühlpinole
CN109434027A (zh) * 2018-12-29 2019-03-08 广东肇庆动力金属股份有限公司 一种内芯模
CN109663860B (zh) * 2019-02-26 2020-05-01 西北工业大学 带纵横内筋构件旋压成形模具及尺寸设计方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2023248170A1 (de) 2022-06-24 2023-12-28 Nemak, S.A.B. De C.V. GIEßFORM ZUR HERSTELLUNG EINES AUS EINER LEICHTMETALLLEGIERUNG GEBILDETEN GUSSTEILS
LU502349B1 (de) 2022-06-24 2024-01-09 Nemak Sab De Cv Gießform zur Herstellung eines aus einer Leichtmetalllegierung gebildeten Gussteils
US12454001B2 (en) 2022-06-24 2025-10-28 Nemak, S.A.B. De C.V. Casting mold and method for producing a casting

Also Published As

Publication number Publication date
KR20210154819A (ko) 2021-12-21
US12251752B2 (en) 2025-03-18
JP2022529902A (ja) 2022-06-27
BR112021020431A2 (pt) 2022-03-08
WO2020217199A1 (de) 2020-10-29
HUE058311T2 (hu) 2022-07-28
JP7421568B2 (ja) 2024-01-24
MX2021012757A (es) 2021-11-18
US20220203434A1 (en) 2022-06-30
CN114096363B (zh) 2024-03-05
KR102753368B1 (ko) 2025-01-10
DE102019110580A1 (de) 2020-10-29
EP3810357A1 (de) 2021-04-28
MX429103B (es) 2025-11-13
PL3810357T3 (pl) 2022-07-11
CA3137784C (en) 2023-11-07
CA3137784A1 (en) 2020-10-29
CN114096363A (zh) 2022-02-25
WO2020217199A9 (de) 2021-02-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69307094T2 (de) Strangpressmatrize und Matrizeeinsatz dafür
EP2091678B1 (de) Giessform zum giessen eines gussteils und verwendung einer solchen giessform
EP2422432B1 (de) Kurzschlussläufer mit gegossenen kurzschlussstäben
DE102010018284A1 (de) Turbinenschaufelrohling sowie Verfahren und Vorrichtung zum Bearbeiten eines Turbinenschaufelrohlings
DE19931086A1 (de) Verfahren zum Herstellen von gekühlten, geteilten Druckguss-Gewindeeinsätzen
DE69623230T2 (de) Vorrichtung zum giessen des rotorleiters eines induktionsmotor
DE10004714C2 (de) Vorrichtung zum Gießen eines Formteils
DE69403736T2 (de) Verfahren und vorrichtung zur erstellung eines käfigläufers eines induktionsmotors
DE102019207857A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines komplexen Bauteils und Trennwerkzeug
DE102007032621B4 (de) Metallischer Werkzeugeinsatz
WO2020217199A9 (de) Vorrichtung und verfahren zur entnahme mindestens eines kühlelementes aus einem wenigstens teilweise entformten gussteil, verfahren zur einbringung mindestens eines kühlelementes in einen formkern einer gussteilform, kühlelement sowie gussteil
EP1528964B1 (de) Elektromagnetische bremsvorrichtung für in eine stranggiesskokille einströmende stahlschmelze
WO2007090895A1 (de) VERFAHREN ZUM MONTIEREN EINER GIEßFORM ZUM GIEßEN EINES GUSSTEILS AUS EINER METALLSCHMELZE
DE102004028947A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Statorpaketen für Langstator-Linearmotoren von Magnetschwebebahnen
DE3618703A1 (de) Verfahren zur herstellung von kernen fuer giessereizwecke und einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE10343760B4 (de) Verfahren zur Herstellung oder Reparatur eines beschaufelten Rotors für eine Strömungsmaschine sowie dafür geeignete Schaufeln bzw. Ersatzschaufelabschnitte
EP0716964B1 (de) Befestigungselement für Scheibenwischer sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung
EP3108983B1 (de) Giessanordnung
DE19956877C1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Gussteils, insbesondere eines Gussteils für ein Cabriolet-Fahrzeugdach
EP0679493A2 (de) Entnahmevorrichtung für mindestens einen konischen, becherförmigen Kunststoffteil aus einer Spritzgiessmaschine
DE378474C (de) Verfahren zur Aufbringung von Kappen auf Isolatoren
EP3852946A1 (de) Verfahren und werkzeug zum herstellen einer spule und damit hergestellte spule
DE2554959C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von massiven Schmiedeblöcken mit Manipulatorzapfen
DE2635815A1 (de) Leitungsmodul zur verteilung von fluiden, mit einer fluid-leitungsplatte
EP1491273B1 (de) Schlitzdüsenaustreibvorrichtung und Verfahren zur Demontage von Schlitzdüsen aus Kernkästen, Formplatten, Kokillen etc.

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20210120

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
INTG Intention to grant announced

Effective date: 20210629

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502020000448

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1455097

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20220115

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20211215

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211215

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211215

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211215

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211215

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220315

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211215

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211215

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220316

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211215

REG Reference to a national code

Ref country code: HU

Ref legal event code: AG4A

Ref document number: E058311

Country of ref document: HU

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211215

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211215

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211215

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220418

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211215

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211215

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211215

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502020000448

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220415

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211215

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211215

26N No opposition filed

Effective date: 20220916

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20220430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211215

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220423

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220423

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230430

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211215

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211215

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211215

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20250721

Year of fee payment: 5

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211215

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20260324

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Payment date: 20260420

Year of fee payment: 7

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 1455097

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20250423

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Payment date: 20260410

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20260430

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20260420

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20250423

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Payment date: 20260420

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Payment date: 20260421

Year of fee payment: 7