CN207255172U - 一种油缸类铸件的防缩孔缩松结构 - Google Patents
一种油缸类铸件的防缩孔缩松结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207255172U CN207255172U CN201721046395.4U CN201721046395U CN207255172U CN 207255172 U CN207255172 U CN 207255172U CN 201721046395 U CN201721046395 U CN 201721046395U CN 207255172 U CN207255172 U CN 207255172U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate body
- cavity
- oil cylinder
- shrinkage
- side wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种油缸类铸件的防缩孔缩松结构，包括油缸模具和外冷铁，所述油缸模具内设置有空腔，所述空腔的底面与其侧壁的接合处环绕设置有凹槽，所述凹槽的底部呈圆弧状设置；所述外冷铁设置在空腔内，其包括相连的第一板体和第二板体，所述第一板体可与所述侧壁完全贴合，所述第二板体呈弧状设置，并且弧度与凹槽底部的弧度相同，以使其下表面与凹槽底部完全贴合。本实用新型的一种油缸类铸件的防缩孔缩松结构，具有可以有效的改善油缸类铸件侧壁与底面接合处缩孔缩松缺陷等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造加工技术领域，尤其涉及一种用于铸造过程中油缸类铸件的防缩孔缩松结构。
背景技术
油缸类铸件属于承压件，要求铸件内部组织致密，不得有缩孔缩松缺陷，要能频繁承受相应的油压力，现有技术中铸造油缸类铸件时，采用的外冷铁通常呈方形设置，不能作用于油缸侧壁与底面的接合处，这使得该接合处在油缸使用一段时间后，经常会出现渗漏的现象，这说明该处存在缩孔缩松缺陷，在上时间承受一定的油压力，会产生渗油通道，继而导致渗油现象的发生，严重的影响了油缸类铸件的质量。因此，改善该接合处的缩孔缩松缺陷刻不容缓。
发明内容
本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种可以有效的改善油缸类铸件侧壁与底面接合处缩孔缩松缺陷的结构。
本实用新型是通过以下的技术方案实现的：一种油缸类铸件的防缩孔缩松结构，包括油缸模具和外冷铁，所述油缸模具内设置有空腔，所述空腔的底面与其侧壁的接合处环绕设置有凹槽，所述凹槽的底部呈圆弧状设置；所述外冷铁设置在空腔内，其包括相连的第一板体和第二板体，所述第一板体可与所述侧壁完全贴合，所述第二板体呈弧状设置，并且弧度与凹槽底部的弧度相同，以使其下表面与凹槽底部完全贴合。
优选地，所述空腔呈圆柱状设置，第一板体呈弧形设置，其弧度与空腔侧壁的弧度相同。
优选地，所述空腔内环绕其侧壁均布设置有多个外冷铁。
优选地，所述外冷铁设置的数量为4-6个。
优选地，所述第一板体与第二板体一体铸造成型。
优选地，所述第二板体一端与第一板体相连，另一端与空腔的底面平齐。
优选地，所述空腔的侧壁设置有与第一板体顶端抵接的限位部。
优选地，所述第一板体和/或第二板体为具有磁性的板体。
有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种油缸类铸件的防缩孔缩松结构通过分别设置有与腔室侧壁贴合的第一板体以及与凹槽底部贴合的第二板体，可以实现对油缸类铸件的侧壁、底面以及侧壁与底面的接合处全面覆盖，从而确保铸件内部组织晶粒细化，加快结晶速度，防止组织内枝晶长大而导致枝晶间产生缩孔缩松缺陷的现象，并且通过设置有凹槽，使得第二板体与凹槽进行配合后，外冷铁放置更加稳定。
附图说明
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
图1为本实用新型的一种油缸类铸件的防缩孔缩松结构的示意图；
图2为图1另一视角的结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种油缸类铸件的防缩孔缩松结构，包括油缸模具1和外冷铁2，油缸模具1内设置有空腔3，空腔3的底面与其侧壁的接合处环绕设置有凹槽4，凹槽4的底部呈圆弧状设置；外冷铁2设置在空腔3内，其包括相连的第一板体5和第二板体6，第一板体5可与所述侧壁完全贴合，第二板体6呈弧状设置，并且弧度与凹槽4底部的弧度相同，以使其下表面与凹槽4底部完全贴合，通过分别设置有与腔室侧壁贴合的第一板体5以及与凹槽4底部贴合的第二板体6，可以实现对油缸类铸件的侧壁、底面以及侧壁与底面的接合处全面覆盖，从而确保铸件内部组织晶粒细化，加快结晶速度，防止组织内枝晶长大而导致枝晶间产生缩孔缩松缺陷的现象，并且通过设置有凹槽4，使得第二板体6与凹槽4进行配合后，外冷铁2放置更加稳定。
一般的油缸内部腔室均呈圆柱设置，因此空腔3可以呈圆柱状设置，第一板体5呈弧形设置，其弧度与空腔3侧壁的弧度相同，设置在空腔3的侧壁与其底面接合处的凹槽4也呈圆环状设置，第二板体6在长度方向上呈圆弧状设置。
空腔3内可以环绕其侧壁均布设置有多个外冷铁2，这样可以对空腔3内实现均与激冷的作用，从而进一步提高结晶速度，优选地，外冷铁2设置的数量可以为4-6个。
为了提高第一板体5与第二板体6之间的结构强度，并提高外冷铁2的加工效率，第一板体5与第二板体6可以通过一体铸造成型，当然，也可以采用焊接或者螺钉连接的方式。
第二板体6一端与第一板体5相连，另一端可以与空腔3的底面平齐，这样可以提高铸造精度，防止第二板体6另一端凸出空腔3的底面，对铸造模具成型造成影响。
空腔3的侧壁可以设置有与第一板体5顶端抵接的限位部7，限位部7可以对外冷铁2起到限位的作用，从而避免或减少外冷铁2放置后发生移动的现象，更进一步的，该限位部7设置有倾斜的引导部，这样便于外冷铁2的放置。
第一板体5和/或第二板体6为具有磁性的板体，具体地，第一板体5可以为磁性板体，或者第二板体6为磁性板体，也可以第一板体5与第二板体6均为磁性板体，优选地，第一板体5与第二板体6均为磁性板体，这样使得外冷铁2在放置时，可以吸附在空腔3内表面，从而进一步提高外冷铁2放置时的稳定性，磁性板体可以通过采用铸铁或者钢材作为芯材，在其表面涂覆有磁性层，或者将钢板或铁板磁化处理，使其具有磁性。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种油缸类铸件的防缩孔缩松结构，其特征在于，包括油缸模具(1)和外冷铁(2)，所述油缸模具(1)内设置有空腔(3)，所述空腔(3)的底面与其侧壁的接合处环绕设置有凹槽(4)，所述凹槽(4)的底部呈圆弧状设置；所述外冷铁(2)设置在空腔(3)内，其包括相连的第一板体(5)和第二板体(6)，所述第一板体(5)可与所述侧壁完全贴合，所述第二板体(6)呈弧状设置，并且弧度与凹槽(4)底部的弧度相同，以使其下表面与凹槽(4)底部完全贴合。
2.根据权利要求1所述的一种油缸类铸件的防缩孔缩松结构，其特征在于，所述空腔(3)呈圆柱状设置，第一板体(5)呈弧形设置，其弧度与空腔(3)侧壁的弧度相同。
3.根据权利要求2所述的一种油缸类铸件的防缩孔缩松结构，其特征在于，所述空腔(3)内环绕其侧壁均布设置有多个外冷铁(2)。
4.根据权利要求3所述的一种油缸类铸件的防缩孔缩松结构，其特征在于，所述外冷铁(2)设置的数量为4-6个。
5.根据权利要求1所述的一种油缸类铸件的防缩孔缩松结构，其特征在于，所述第一板体(5)与第二板体(6)一体铸造成型。
6.根据权利要求1所述的一种油缸类铸件的防缩孔缩松结构，其特征在于，所述第二板体(6)一端与第一板体(5)底端相连，另一端与空腔(3)的底面平齐。
7.根据权利要求6所述的一种油缸类铸件的防缩孔缩松结构，其特征在于，所述空腔(3)的侧壁设置有与第一板体(5)顶端抵接的限位部(7)。
8.根据权利要求1所述的一种油缸类铸件的防缩孔缩松结构，其特征在于，所述第一板体(5)和/或第二板体(6)为具有磁性的板体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721046395.4U CN207255172U (zh) | 2017-08-18 | 2017-08-18 | 一种油缸类铸件的防缩孔缩松结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721046395.4U CN207255172U (zh) | 2017-08-18 | 2017-08-18 | 一种油缸类铸件的防缩孔缩松结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207255172U true CN207255172U (zh) | 2018-04-20 |
Family
ID=61926004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721046395.4U Active CN207255172U (zh) | 2017-08-18 | 2017-08-18 | 一种油缸类铸件的防缩孔缩松结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207255172U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114096363A (zh) * | 2019-04-24 | 2022-02-25 | 尼玛克股份有限公司 | 用于从至少部分脱模的铸件中移除至少一个冷却元件的设备和方法、将至少一个冷却元件引入铸件模具的型芯中的方法、冷却元件和铸件 |
-
2017
- 2017-08-18 CN CN201721046395.4U patent/CN207255172U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114096363A (zh) * | 2019-04-24 | 2022-02-25 | 尼玛克股份有限公司 | 用于从至少部分脱模的铸件中移除至少一个冷却元件的设备和方法、将至少一个冷却元件引入铸件模具的型芯中的方法、冷却元件和铸件 |
| CN114096363B (zh) * | 2019-04-24 | 2024-03-05 | 尼玛克股份有限公司 | 用于从至少部分脱模的铸件中移除至少一个冷却元件的设备和方法、将至少一个冷却元件引入铸件模具的型芯中的方法、冷却元件和铸件 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103752767B (zh) | 铸件细长孔砂芯成型结构及制造工艺 | |
| CN103433434A (zh) | 平板闸阀阀体的铸造方法 | |
| CN101130206A (zh) | 蠕墨铸铁铸件的铸造方法 | |
| CN207358114U (zh) | 一种大型厚壁钢锭模铸件浇注系统 | |
| CN207255172U (zh) | 一种油缸类铸件的防缩孔缩松结构 | |
| CN205016329U (zh) | 一种用于机车变压器的灌封壳体 | |
| CN204842962U (zh) | 一种侧开孔浸入式水口内衬 | |
| CN104139476B (zh) | 一种电容器管浇注模具 | |
| CN207547606U (zh) | 一种砂型铸造冷铁固定装置 | |
| CN106424573A (zh) | 一种筒形铸件补缩方法 | |
| CN204430183U (zh) | 用于砂造型铸造的砂罐 | |
| CN210359137U (zh) | 一种热风炉支柱铸造用砂芯 | |
| CN203621396U (zh) | 微车四缸本体组合砂芯 | |
| CN209902194U (zh) | 一种设置有砂型铸造冷铁的模具 | |
| CN103878341B (zh) | 大型筒形壳体铝合金铸件低压铸造缩松控制装置 | |
| CN203109168U (zh) | 一种改进的法兰类铸件的成型铸造模具 | |
| CN203051735U (zh) | 重型汽车自动换挡气缸 | |
| CN204817933U (zh) | 小口径高磅级阀体铸件铸造用的型芯 | |
| CN202683944U (zh) | 免倒角内浇口模具 | |
| CN203956021U (zh) | 小口径高磅级阀体铸件型芯 | |
| CN203659620U (zh) | 浇注模具 | |
| CN207325888U (zh) | 一种芯骨连接结构 | |
| CN217121669U (zh) | 端盖铸造用冷铁砂芯射制系统 | |
| CN205201042U (zh) | 一种阀体加工工装 | |
| CN202158338U (zh) | 一种离心球墨铸铁管 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: A Shrinkage Prevention Structure for Oil Cylinder Castings Effective date of registration: 20230815 Granted publication date: 20180420 Pledgee: Heshan Pearl River Rural Bank Co.,Ltd. Pledgor: GUANGDONG ZHUDE INDUSTRIAL CO.,LTD. Registration number: Y2023980052079 |