CN207547606U - 一种砂型铸造冷铁固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂型铸造冷铁固定装置，其包括芯盒，所述芯盒的盒壁内表面镶嵌多个磁铁，磁铁的外表面露出芯盒盒壁的内表面且吸附有冷铁，所述芯盒上装有能吸附冷铁的强力电磁铁，芯盒的盒壁上设有供强力电磁铁的线缆穿过的通孔且通孔被冷铁遮挡；所述芯盒的内表面固装有向内伸出且插装在冷铁上用以支撑冷铁的支撑柱；所述支撑柱紧固插装在芯盒的盒壁内表面，支撑柱的内伸段具有渗入冷铁的插装部和定位部，插装部的截面为圆形，定位部为扁圆形，冷铁上具有形状与插装部和定位部对应的插孔。本实用新型具有保证了铸件的成型质量又节省了砂型制造成本的优点。

Description

一种砂型铸造冷铁固定装置

技术领域

本实用新型涉及一种砂型铸造冷铁固定装置。

背景技术

在砂型铸造过程中，需要采用冷铁装置对砂型进行局部的强制冷却，以消除局部可能产生的缩孔缩松缺陷。冷铁的作用是加速铸件某部位在浇注过程中的冷却速度，这是因为铸件因其结构的需要，其各个部分的壁厚不一致，壁厚较大的部位冷却的慢，壁厚较小的部位冷却的快，因而同一铸件的多个部位会出现冷却速度不均匀的问题，容易带来缩孔缩松或者壁薄部位拉裂的问题；上述冷铁就是固定在壁厚较大的部位，从而加快该部位的冷却速度，使铸件的多个部位的冷却速度尽量一致。

现有技术中，冷铁与芯盒的连接结构大多采用可拆卸结构，例如在芯盒上安装多个磁铁，通过磁铁的吸附作用将冷铁吸附在芯盒的内表面上，其他结构不再详细赘述。冷铁与芯盒的连接结构要达到以下要求时，才能对铸件的质量有所保证，当射砂制芯时，射砂和震实过程中，冷铁与芯盒的连接必须十分牢固，才能防止冷铁发生位移，保证冷铁与砂型的相对位置，才能有效保证冷却加速效果，在开模起模时，需要冷铁与芯盒的连接无需太牢固，以避免损伤砂型，避免砂型的生产成本增高，现有技术中的结构不能满足上述要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种砂型铸造冷铁固定装置，该砂型铸造冷铁固定装置可以保证射砂和震实过程中冷铁与芯盒的连接牢固、开模起模时冷铁与芯盒的连接较松。

为解决上述技术问题，所提供的砂型铸造冷铁固定装置包括芯盒，所述芯盒的盒壁内表面镶嵌多个磁铁，磁铁的外表面露出芯盒盒壁的内表面且吸附有冷铁，其结构特点是：所述芯盒上装有能吸附冷铁的强力电磁铁，芯盒的盒壁上设有供强力电磁铁的线缆穿过的通孔且通孔被冷铁遮挡。

所述芯盒的内表面固装有向内伸出且插装在冷铁上用以支撑冷铁的支撑柱。

所述支撑柱紧固插装在芯盒的盒壁内表面，支撑柱的内伸段具有渗入冷铁的插装部和定位部，插装部的截面为圆形，定位部为扁圆形，冷铁上具有形状与插装部和定位部对应的插孔。

所述芯盒的盒壁上设有台阶孔，台阶孔中的大孔靠近盒壁的内表面设置且大孔内装有所述强力电磁铁，台阶孔中的小孔为所述的通孔，所述强力电磁铁露出芯盒内表面的表面为吸附冷铁的吸附面。

所述冷铁的纵向截面呈内侧大于外侧的梯形。

所述强力电磁铁至少设置两个且以冷铁的轴线对称设置。

采用上述结构后，将冷铁通过磁铁的吸附作用吸附在芯盒的盒壁的预设位置上，当进行射砂制芯时，通过电源、线缆启动强力电磁铁，强力电磁铁对冷铁起到强烈的吸附作用，使冷铁牢固的连接在芯盒的盒壁上，以防止射砂和震实过程中冷铁位置的移动，保证了冷铁与砂型的相对位置，当进行开模起模时，为强力电磁铁断电，冷铁会留在砂型中，从而避免冷铁损坏砂型。本实用新型可以有效保证射砂和震实过程中冷铁与芯盒的连接牢固、开模起模时冷铁与芯盒的连接较松，从而保证了冷铁的冷却效果，既保证了铸件的成型质量又节省了砂型制造成本。设置的支撑柱可以对冷铁的位置进行预固定，即将其定位后再使其被磁铁吸附；并且设置的台阶孔以及支撑柱的形状可以准确定位冷铁位置；冷铁的形状设计有利于冷铁的脱离。

综上所述，本实用新型具有保证了铸件的成型质量又节省了砂型制造成本的优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2是图1右视方向的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种砂型铸造冷铁固定装置，为方便描述，以靠近芯盒中心部位为该装置的内侧，其包括芯盒1，图中只是示意出芯盒的一部分，所述芯盒1的盒壁内表面镶嵌多个磁铁2，磁铁2的外表面露出芯盒1盒壁的内表面且吸附有冷铁3，冷铁3可以采用图中的形状，也可以根据需要采用其他形状，多个磁铁2以冷铁的中轴线对称设置，所述芯盒1上装有能吸附冷铁3的强力电磁铁4，芯盒1的盒壁上设有供强力电磁铁4的线缆穿过的通孔且通孔被冷铁3遮挡，强力电磁铁4通过上述线缆连接电源，上述的强力电磁铁指的是电磁铁上的线圈数量较大或在通电情况下产生较大磁力的电磁铁，根据冷铁的形状以及重量可以采用不同型号的电磁铁。

如图1和图2所示，所述芯盒1的内表面固装有向内伸出且插装在冷铁上用以支撑冷铁3的支撑柱5。所述支撑柱5紧固插装在芯盒1的盒壁内表面，支撑柱5的内伸段具有渗入冷铁3的插装部和定位部，插装部的截面为圆形，定位部为扁圆形，冷铁上具有形状与插装部和定位部对应的插孔。所述冷铁3的纵向截面呈内侧大于外侧的梯形，也就是说，冷铁3靠近芯盒的端面小于远离芯盒的端面，这种结构便于冷铁和砂型的脱离。

如图1和图2所示，所述芯盒1的盒壁上设有台阶孔，台阶孔中的大孔靠近盒壁的内表面设置且大孔内装有所述强力电磁铁4，台阶孔中的小孔为所述的通孔，所述强力电磁铁4露出芯盒内表面的表面为吸附冷铁的吸附面。所述强力电磁铁4至少设置两个且以冷铁3的轴线对称设置，在本实施例中设置了两个强力电磁铁，可以根据需要和设计要求设计不同数量的强力电磁铁。

本实用新型主要用于中大型砂型铸造铸件中，冷铁尺寸、重量较大，制芯或造型时，冷铁放置位置又位于芯盒的立面或斜面上，当然本实用新型也可以用于其他铸造铸件工艺中。本实用新型不受上述实施例的限制，在本技术领域人员来说，基于本实用新型上具体结构的等同变化以及部件替换皆在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种砂型铸造冷铁固定装置，包括芯盒（1），所述芯盒（1）的盒壁内表面镶嵌多个磁铁（2），磁铁（2）的外表面露出芯盒（1）盒壁的内表面且吸附有冷铁（3），其特征是：所述芯盒（1）上装有能吸附冷铁（3）的强力电磁铁（4），芯盒（1）的盒壁上设有供强力电磁铁（4）的线缆穿过的通孔且通孔被冷铁（3）遮挡。

2.根据权利要求1所述的砂型铸造冷铁固定装置，其特征是：所述芯盒（1）的内表面固装有向内伸出且插装在冷铁上用以支撑冷铁（3）的支撑柱（5）。

3.根据权利要求2所述的砂型铸造冷铁固定装置，其特征是：所述支撑柱（5）紧固插装在芯盒（1）的盒壁内表面，支撑柱（5）的内伸段具有渗入冷铁（3）的插装部和定位部，插装部的截面为圆形，定位部为扁圆形，冷铁上具有形状与插装部和定位部对应的插孔。

4.根据权利要求1所述的砂型铸造冷铁固定装置，其特征是：所述芯盒（1）的盒壁上设有台阶孔，台阶孔中的大孔靠近盒壁的内表面设置且大孔内装有所述强力电磁铁（4），台阶孔中的小孔为所述的通孔，所述强力电磁铁（4）露出芯盒内表面的表面为吸附冷铁的吸附面。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的砂型铸造冷铁固定装置，其特征是：所述冷铁（3）的纵向截面呈内侧大于外侧的梯形。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的砂型铸造冷铁固定装置，其特征是：所述强力电磁铁（4）至少设置两个且以冷铁（3）的轴线对称设置。