CN103567389A - 利用钢制型砂制造型芯的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种利用钢制型砂制造型芯的工艺，操作步骤如下：①将钢珠表面包覆酚醛树脂、固化剂和润滑剂制成钢制型砂；②按照生产砂芯的常规方法，利用钢制型砂制得钢制砂芯部分；③将钢制砂芯放置在整体模具预先加工好的位置上，进行覆膜砂射芯，从而使钢制砂芯与覆膜砂芯结合起来，构成整体砂芯。本发明是采用钢制型砂以及覆膜砂结合造型制造型芯，其中钢制砂芯部分导热系数高，可增加铁水凝固的速度，使其周围铁水加速凝固，替代冷铁，钢制砂芯结合覆膜砂芯能够保证铸件各个部位冷却速度均匀，提高铸件质量。此外钢制砂芯的溃散性好，尤其适用于铸件内部型腔，容易击碎流出。
Description
技术领域：
本发明涉及一种利用新型的钢制型砂以及覆膜砂制作复合型芯的工艺方法。
背景技术：
目前，一般的制芯工艺是利用覆膜砂通过手工或射芯机制成所需的砂芯，砂芯与外型匹配浇注出各种铸件。射芯机是利用压缩空气将覆膜砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实。覆膜砂主要采用优质精选天然石英砂为原砂，在原砂表面包覆热塑性酚醛树脂，乌洛托品及增强剂等。包覆材料可根据用户的不同技术需求，在固化速度、脱膜性、流动性、溃散性、铸件表面光洁度、储存等方面适当调整配比。这种覆膜砂的导热率较低，为了避免同一个铸件各个部位冷却速度不均，可能产生缩孔、或者把壁薄的部位拉裂等现象，需要造型完成后，在壁厚厚的部位加放冷铁，用它来吸收铁水的温度，加速这个部位的冷却速度，缩短和其他壁厚薄的部位冷却的时间差。
发明内容：
本发明针对现有覆膜砂制得的型芯导热率低，需要配备冷铁等问题，提供一种导热率高、散热快、无需冷铁的利用钢制型砂制造型芯的工艺。
本发明技术解决方案是：一种利用钢制型砂制造型芯的工艺，操作步骤如下：
①将钢珠表面包覆酚醛树脂、固化剂和润滑剂制成钢制型砂；
②按照生产砂芯的常规方法，利用钢制型砂制得钢制砂芯部分；
③将钢制砂芯放置在整体模具预先加工好的位置上，进行覆膜砂射芯，从而使钢制砂芯与覆膜砂芯结合起来，构成整体砂芯。
所述的钢制型砂是以钢珠为原砂利用热法覆膜的方法包覆酚醛树脂、固化剂和润滑剂制成。
所述的钢制砂芯是采用射芯的方法制得。
本发明是采用钢制型砂以及覆膜砂结合造型制造型芯，其中钢制砂芯部分导热系数高，可增加铁水凝固的速度，使其周围铁水加速凝固，替代冷铁，钢制砂芯结合覆膜砂芯能够保证铸件各个部位冷却速度均匀，提高铸件质量。此外钢制砂芯的溃散性好，尤其适用于铸件内部型腔，容易击碎流出。
附图说明：
图1为本发明应用状态结构示意图。
图2为图1的A-A剖视图。
图中1为钢制砂芯，2为覆膜砂芯，3为铸件。
具体实施方式：
下面结合附图进一步说明本发明的实施例。
如图1所示，一种利用钢制型砂制造型芯的工艺，操作步骤如下：
①以钢珠为原砂利用热法覆膜的方法包覆酚醛树脂、固化剂和润滑剂制成制成钢制型砂；
②按照射芯的方法，利用钢制型砂制得钢制砂芯部分；
③将钢制砂芯放置在整体模具预先加工好的位置上，进行覆膜砂射芯，从而使钢制砂芯与覆膜砂芯结合起来，构成整体砂芯。
Claims (3)
1.一种利用钢制型砂制造型芯的工艺，其特征如下：操作步骤如下：
①将钢珠表面包覆酚醛树脂、固化剂和润滑剂制成钢制型砂；
②按照生产砂芯的常规方法，利用钢制型砂制得钢制砂芯部分；
③将钢制砂芯放置在整体模具预先加工好的位置上，进行覆膜砂射芯，从而使钢制砂芯与覆膜砂芯结合起来，构成整体砂芯。
2.根据权利要求1所述的利用钢制型砂制造型芯的工艺，其特征如下：所述的钢制型砂是以钢珠为原砂利用热法覆膜的方法包覆酚醛树脂、固化剂和润滑剂制成。
3.根据权利要求1所述的利用钢制型砂制造型芯的工艺，其特征如下：所述的钢制砂芯是采用射芯的方法制得。
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|---|---|---|---|
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| CN201210269348.1A Pending CN103567389A (zh) | 2012-07-30 | 2012-07-30 | 利用钢制型砂制造型芯的工艺 |
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| CN (1) | CN103567389A (zh) |
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- 2012-07-30 CN CN201210269348.1A patent/CN103567389A/zh active Pending
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