CN102941316A - 一种机床导轨铸件的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种厚大、大平面铸件的生产方法，尤其是涉及一种机床导轨铸件的生产方法，其特征是：该方法包括如下步骤：浇注系统、制作模具、制芯、组芯和浇注；本发明方法独特、增强充型凝固过程中铸件的补缩能力、减少缩松缺陷、减少铸件大平面处夹渣缺陷、既节约生产成本、提升生产效率、又提升了铸件的产品质量。

Description

一种机床导轨铸件的生产方法
技术领域
本发明涉及一种厚大、大平面铸件的生产方法，尤其是涉及一种机床导轨铸件的生产方法。
背景技术
目前对于厚大、大平面铸件，尤其是对于机床导轨铸件而言，铸造上通常采用砂箱造型的生产方式。对于机床小件用这种生产方法一般存在砂铁比高、工艺出品率低而导致生产成本较高，其次质量很难达到要求，其生产效率也很低。对于这种小件也有采用无箱叠芯工艺生产的，该工艺方法由于砂型尺寸不受砂箱尺寸、形状的限制，其砂铁比非常小，工艺出品率也比较高，生产上省去了造型工序，所以很大程度上提高了生产效率，但是这种工艺对于优质高端的铸件，在质量上不易保证；目前为止，还没有一种做到既节约生产成本、提升生产效率，又提升了铸件的产品质量的机床导轨铸件的生产方法。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种方法独特、增强充型凝固过程中铸件的补缩能力、减少缩松缺陷、减少铸件大平面处夹渣缺陷、既节约生产成本、提升生产效率、又提升了铸件的产品质量的一种机床导轨铸件的生产方法。
为了实现发明目的，本发明通过如下方式实现：
一种机床导轨铸件的生产方法，其特征是：该方法包括如下步骤：
a、设计浇注系统：浇注系统是由直浇道和横浇道组合而成，横浇道沿片芯垂直两面布局，横浇道沿砂型下底面水平分布，直浇道垂直于横浇道分布；
b、制作模具：模具分为芯盒和嵌套砂芯的型腔，嵌套砂芯的型腔其形状为长方体，高度与芯子高度一致，宽度比芯子宽度大100-140mm，两边各留50-70mm，，长度比嵌套芯子的总长度大70-80mm，主要作用是填砂紧固，同时形成直浇道、横浇道，芯盒根据铸件的结构设计；
c、制芯；
d、组芯：将砂芯按工艺要求的下芯顺序依次放入型腔内，在型腔的宽度方向预留100-140mm的间隙，砂芯按顺序放入后，型腔和砂芯之间留有40mm-50mm的间隙，然后向该间隙内填满砂子并紧实以固定砂芯，最后在砂型上方放置浇口杯；
e、浇注；
所述直浇道、横浇道的截面形状均为长方形。
所述芯盒为1-2个。
本发明有如下效果：
1）方法独特、增强充型凝固过程中铸件的补缩能力、减少缩松缺陷、减少铸件大平面处夹渣缺陷、既节约生产成本、提升生产效率：本发明提供的方法包括如下步骤：a、浇注系统：直浇道、横浇道沿片芯垂直两面布局，截面形状均为长方形，横浇道沿砂型下底面水平分布，内浇道垂直于横浇道分布；b、制作模具：模具分为：芯盒和嵌套砂芯的型腔；其中嵌套砂芯的型腔不形成铸件的结构，主要起到嵌套砂芯的作用，同时形成直浇道、横浇道，芯盒：根据铸件的结构设计，数量不等，一般为1-2个，若铸件内腔结构复杂，数量会更多；C、制芯；d、组芯：将砂芯按工艺要求的下芯顺序依次放入型腔内，为方便组芯在型腔的宽度方向预留一定的间隙，砂芯按顺序放入后，型腔和砂芯之间存在一定的间隙，然后向间隙内填满砂子并紧实以固定砂芯，最后在砂型上方放置浇口杯，这种嵌套式的组芯方法，这种用嵌套式组芯方法将铸件的大平面放在侧面，在大平面上没有气孔、渣孔和缩沉缺陷，由于一次可以放多组芯子，所以生产效率可提升3-4倍，砂铁比下降低了1/2到1/3，而且杜绝了铸件的跑火、底漏的风险； 
e、浇注。
2）本发明采用嵌套式的组芯工艺，弥补了前期无箱叠芯工艺的不足，降低了操作难度，杜绝了跑火、底漏风险。
3）本发明采用平坐立浇嵌套式的组芯工艺，降低了铸件大平面的缩沉、夹渣、气孔缺陷，提升了铸件质量。
4）本发明与前期传统有箱造型生产工艺相比，生产效率可提升3-4倍，砂铁比下降低了1/2到1/3，达到了提升效率和降低成本的目的。
具体实施方式
一种机床导轨铸件的生产方法，其特征是：该方法包括如下步骤：
a、设计浇注系统：浇注系统是由直浇道和横浇道组合而成，横浇道沿片芯垂直两面布局，横浇道沿砂型下底面水平分布，直浇道垂直于横浇道分布；
b、制作模具：模具分为芯盒和嵌套砂芯的型腔，嵌套砂芯的型腔，主要起到嵌套砂芯的作用，其形状为长方体，高度与芯子高度一致，宽度比芯子宽度大100-140mm，两边各留50-70mm，便于填砂固定，长度比嵌套芯子的总长度大70-80mm,主要作用是填砂紧固，同时形成直浇道、横浇道，芯盒：根据铸件的结构设计；
c、制芯；
d、组芯：将砂芯按工艺要求的下芯顺序依次放入型腔内，在型腔的宽度方向预留100-140mm的间隙，砂芯按顺序放入后，型腔和砂芯之间留有40mm-50mm的间隙，然后向该间隙内填满砂子并紧实以固定砂芯，最后在砂型上方放置浇口杯；
e、浇注。
所述直浇道、横浇道的截面形状均为长方形。
所述芯盒为1-2个。

Claims (3)

1.一种机床导轨铸件的生产方法，其特征是：该方法包括如下步骤：
a、设计浇注系统：浇注系统是由直浇道和横浇道组合而成，横浇道沿片芯垂直两面布局，横浇道沿砂型下底面水平分布，直浇道垂直于横浇道分布；
b、制作模具：模具分为芯盒和嵌套砂芯的型腔，嵌套砂芯的型腔其形状为长方体，高度与芯子高度一致，宽度比芯子宽度大100-140mm，两边各留50-70mm，，长度比嵌套芯子的总长度大70-80mm，主要作用是填砂紧固，同时形成直浇道、横浇道，芯盒根据铸件的结构设计；
c、制芯；
d、组芯：将砂芯按工艺要求的下芯顺序依次放入型腔内，在型腔的宽度方向预留100-140mm的间隙，砂芯按顺序放入后，型腔和砂芯之间留有40mm-50mm的间隙，然后向该间隙内填满砂子并紧实以固定砂芯，最后在砂型上方放置浇口杯；
e、浇注。
2.如权利要求1所述的一种机床导轨铸件的生产方法，其特征是：所述直浇道、横浇道的截面形状均为长方形。
3.如权利要求1所述的一种机床导轨铸件的生产方法，其特征是：所述芯盒为1-2个。
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