EP3680569B1 - Lüftungsnetzwerk - Google Patents

Lüftungsnetzwerk Download PDF

Info

Publication number
EP3680569B1
EP3680569B1 EP20151538.4A EP20151538A EP3680569B1 EP 3680569 B1 EP3680569 B1 EP 3680569B1 EP 20151538 A EP20151538 A EP 20151538A EP 3680569 B1 EP3680569 B1 EP 3680569B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
concrete
structural element
pipe
concrete structural
plastic pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP20151538.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3680569A1 (de
Inventor
Jürgen Böhm
Holger Lanz
Markus Schulte
Alexander Wimmer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Erlus AG
Original Assignee
Erlus AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Erlus AG filed Critical Erlus AG
Publication of EP3680569A1 publication Critical patent/EP3680569A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3680569B1 publication Critical patent/EP3680569B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F13/00—Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
    • F24F13/02—Ducting arrangements
    • F24F13/0227—Ducting arrangements using parts of the building, e.g. air ducts inside the floor, walls or ceiling of a building
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E04B5/32—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/48—Special adaptations of floors for incorporating ducts, e.g. for heating or ventilating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F7/00—Ventilation
    • F24F7/04—Ventilation with ducting systems, e.g. by double walls; with natural circulation
    • F24F7/06—Ventilation with ducting systems, e.g. by double walls; with natural circulation with forced air circulation, e.g. by fan positioning of a ventilator in or against a conduit
    • F24F7/08—Ventilation with ducting systems, e.g. by double walls; with natural circulation with forced air circulation, e.g. by fan positioning of a ventilator in or against a conduit with separate ducts for supplied and exhausted air with provisions for reversal of the input and output systems

Definitions

  • the invention relates to a kit for producing a ventilation network for a building and components of such a ventilation network and a method for producing these components.
  • Ventilation networks constructed from concrete construction elements with concrete blocks with flow spaces for use in buildings, including for single and multi-family houses, are known.
  • the construction elements with concrete blocks create vertical shafts extending through the ceiling in the buildings and lateral distributions with ceiling valves in the floor ceilings in order to supply and extract air in and out in separate lines via central ventilation devices.
  • the DE 10 2009 020 728 A1 describes a ventilation network for a building made of concrete construction elements.
  • the concrete construction elements basically each have plastic pipes embedded in the concrete block. They therefore only form plastic pipe-concrete construction elements.
  • the invention is based on the object of developing a kit for producing a ventilation network, in particular for single and multi-family houses, and components of such a ventilation network, in order to create a corresponding product that is particularly inexpensive to assemble on site and has a high level of functionality in use.
  • the focus is particularly on single and multi-family houses, especially those with exposed roof trusses.
  • This object is achieved with the subject matter of main claim 1.
  • This object is a kit for producing a ventilation network for a building, preferably a single or multi-family house.
  • This subject matter is a visible roof structure connected to a ventilation network made up of components of the modular system according to claims 1 to 10.
  • main process claim 13 is a method for producing concrete structural elements of a ventilation network for a building, in particular as a component of the aforementioned modular system.
  • the modular system according to the invention according to main claim 1 is a modular system for producing a ventilation network for a building, preferably a single or multi-family house.
  • the concrete construction elements according to a) and the plastic pipe-concrete construction elements according to b) each have a concrete block with a flow space with corresponding inlet and outlet openings.
  • the plastic pipe-concrete structural elements according to b) have a plastic pipe embedded in the concrete block, preferably embedded in concrete, in the passage.
  • the concrete block is designed as a fiber-reinforced concrete block or a lightweight concrete block.
  • the concrete block is designed as a fiber concrete block.
  • the concrete structural element cross distributor in and / or associated with one or more of the second openings has a throttle element which can be regulated electrically or manually or automatically, e.g. by means of a spring.
  • plastic pipe-concrete structural element wall vertical pipe in particular for use in building walls, preferably building partitions with a wall thickness of 11.5 cm is designed.
  • This plastic pipe-concrete construction element wall vertical pipe can be used in the building, in particular installed in a building wall, preferably a building partition wall for a ventilation network comprising a visible roof structure, in particular in connection with a wall valve in a wall valve adapter, which can also be mounted in the building wall, in particular the building partition wall.
  • the plastic pipe-concrete structural element wall vertical pipe can preferably be designed in such a way that the fiber-reinforced concrete block is designed as a glass fiber-reinforced concrete block.
  • the fiber-reinforced concrete block can preferably have a flat anchor embedded in concrete, preferably made of steel.
  • the plastic pipe-concrete structural element wall vertical pipe is produced by casting processes in a casting mold with the plastic pipe being concreted in.
  • the plastic tube embedded in concrete is designed as a corrugated tube with a corrugated outer wall and a smooth inner wall, preferably made of polyethylene material.
  • the fiber-reinforced concrete block is designed as a glass-fiber-reinforced concrete block.
  • the plastic pipe-concrete construction element pipe bend is produced by casting processes in a casting mold with the plastic pipe being concreted in.
  • the plastic tube embedded in concrete is designed as a corrugated tube with a corrugated outer wall and a smooth inner wall, preferably made of polyethylene material.
  • the concrete component wall valve adapter can be used in particular for ventilation networks in buildings with exposed roof trusses, in particular for installation in a building wall, preferably a building partition wall, in particular a building partition wall with a wall thickness of 11.5 cm.
  • the concrete component wall valve adapter is designed in such a way that the concrete component has a fiber-reinforced concrete block with a passage space with at least one first opening as an entrance or exit and at least has a second opening as an exit or entrance, wherein the first opening or one of the first openings and / or the second opening or one of the second openings for receiving a valve is preferably nozzle-shaped and the fiber-reinforced concrete block for installation in a building wall, preferably a building partition is trained.
  • Preferred embodiments of the concrete component wall valve adapter provide that the concrete block of the plastic pipe-concrete component wall vertical pipe and / or the concrete block of the plastic pipe-concrete component pipe bend and / or the concrete block of the wall valve adapter has a depth that corresponds to the wall thickness of the building wall, preferably the building partition wall, preferably 9 to 11cm, especially 11.5cm.
  • Embodiments are advantageous that provide that the cast-in plastic pipe of the plastic pipe-concrete construction element pipe bend and / or the plastic pipe-concrete construction element wall vertical pipe is designed as a corrugated pipe with a corrugated outer wall and smooth inner wall, preferably made of polyethylene material.
  • the subject of the main claim 11 represents a visible roof structure. It is specifically a visible roof structure for a building with a building wall, preferably a building partition, with a ventilation network, which is designed as components of the kit according to one of claims 1 to 10.
  • a plastic pipe-concrete construction element is mounted as a wall vertical pipe and in the Building wall a concrete component wall valve adapter connected to the plastic pipe-concrete component wall vertical pipe is mounted.
  • Preferred embodiments provide that a plastic pipe-concrete construction element pipe bend for connection from a building ceiling to the wall riser is mounted in the building wall in such a way that the vertically upward leg of the concrete block of the plastic pipe-concrete construction element pipe bend is mounted in the building wall and the horizontal leg of the Concrete blocks of the plastic pipe concrete construction element pipe bend is mounted in the building ceiling.
  • the fibers used preferably designed as glass fibers, amount to in the range of over 2.5% of the volume of the total mixture, preferably in the range of 3% to 3.5% of the total mixture.
  • the fibers used have a fiber length in the range 4 to 8 mm, preferably 6 mm.
  • the concrete construction elements 1 and 2 are each designed as a lightweight concrete block produced in a press mold using a vibratory press process.
  • the wall of the interior of the lightweight concrete block has a coating of emulsion paint, preferably acrylic emulsion paint.
  • the concrete construction element vertical shaft 1 has a continuous vertical shaft in its lightweight concrete block 1b.
  • the vertical shaft concrete construction element can be designed as a single-section shaft or as a multi-section shaft. In the case of the multi-section shaft, a vertical installation shaft is preferably formed between the two parallel vertical shafts.
  • the vertical shaft components can be storey-high or can be constructed in a mounting design with a front design with a stone height of 33 cm.
  • the cross-section of the single-compartment version is 17.5 cm x 37.5 cm.
  • the cross-section of the two-part version is 17.5 cm x 75 cm.
  • the cross-section of the shaft is 11.5cm x 22.5cm.
  • the cross-section of the installation shaft provided for the two-compartment version is 11.5cm x 9.5cm.
  • the height of the concrete building element vertical shaft is 33cm. In the case of a storey-high version, the height can be up to 350cm. Due to its depth of 17.5 cm, the concrete construction element vertical shaft can be installed in 17.5 cm thick walls.
  • the concrete construction element connection block 2 has in its lightweight concrete block a passage with a connection opening for a horizontal branching off from the vertical channel.
  • the concrete component connection block can be placed on a concrete component vertical shaft 1 for penetration through a ceiling to continue the shaft or for installation in a ceiling without penetration.
  • the cross-sectional dimensions of the concrete component connection block 2 are the same as the cross-sectional dimensions of the concrete component vertical shaft 1.
  • the concrete construction elements 2d, 3, 4 and 7 are each designed as a glass fiber concrete block in the casting process in a casting mold.
  • the wall of the interior of the glass fiber reinforced concrete block has a coating of emulsion paint, preferably acrylic emulsion paint.
  • the concrete construction element ceiling connection block 2d is intended for installation in a concrete ceiling for a ceiling of at least 22cm.
  • the concrete component ceiling connection block has in its glass fiber concrete block 2db a passage with a connection opening for a horizontal branching off from the vertical channel.
  • the concrete construction element cross distributor 3 is intended for installation in a concrete ceiling for a ceiling of at least 22 cm.
  • the connection to the vertical shaft, which is made up of the concrete component vertical shaft 1, is connected via the concrete component connection block 2.
  • the fiber-reinforced concrete block 3b of the concrete structural element transverse distributor 3 has six connection openings for flexible pipes 10 which have been cut to length and which are connected to ceiling valve adapters 4.
  • the concrete component ceiling valve adapter 4 is designed for installation in the concrete ceiling.
  • fiberglass-reinforced concrete block 4b it has two connection openings for receiving the flexible pipes of the transverse distribution and in each case a vertically aligned connecting piece extending through the ceiling for receiving a valve.
  • the concrete component wall valve adapter 7 is designed for installation in a building wall, preferably an intermediate building wall 22 with a wall thickness of 11.5 cm.
  • the concrete construction element 7 has a Glass fiber concrete block 7b with a passage space with two first connection openings 7an for receiving the flexible pipes of the supply air or exhaust air supply line and a second opening 7v for receiving a valve.
  • the opening 7v is preferably designed in the shape of a nozzle.
  • the supply air and exhaust air supply line to the connection openings 7an preferably takes place through vertical supply / discharge lines, e.g. B. via plastic pipe-concrete construction elements wall vertical pipe 6.
  • the fiber-reinforced concrete block 7b is designed for installation in a building wall, preferably a building partition wall 22.
  • the fiber-reinforced concrete block 7b has a depth which corresponds to the wall thickness of the building wall, preferably the building partition wall 22, preferably 9 to 11 cm, in particular 11.5 cm.
  • the plastic pipe-concrete construction elements pipe bend 5 and wall vertical pipe 6 are each designed as a fiber-reinforced concrete block 5b and 6b with pipe 5r and 6r embedded in concrete.
  • the plastic pipe-concrete construction element wall vertical pipe 6 has a concrete block 6b made of fiber concrete with a cross section of 10 cm ⁇ 10 cm.
  • a vertically aligned plastic pipe 6r is concreted in its longitudinal center axis.
  • a socket is formed in the concrete block on one side of the concrete block.
  • the cast-in plastic pipe 6r does not extend into the socket, but is arranged in such a way that the pipe end of the plastic pipe 6r arranged in the concrete block connects directly to the end of the socket, so that an axial passage is formed through the concrete block 6b, which consists of the socket and the subsequent cast-in plastic pipe is formed.
  • the plastic pipe 6r extends axially through the concrete block 6b and protrudes the end of the concrete block 6b opposite the socket over the concrete block.
  • the plastic pipe-concrete structural element 6 forms the configuration of a socket pipe, the socket being formed directly in the concrete block and the pointed end being formed by the free end of the plastic pipe 6r set in concrete. Due to the dimensions of the concrete block 6b with a cross section of 10 cm x 10 cm, the plastic pipe-concrete construction element 6 can be built into building walls, preferably brick walls with a wall thickness of 11.5 cm.
  • a flat anchor 6f is concreted into the concrete block 6b as a wall connector on opposite long sides of the concrete block. It is a flat anchor with a length of 30 cm, which protrudes 20 cm from the concrete block 6b.
  • the flat anchor 6f is provided for anchoring the plastic pipe-concrete construction element 6 in the area of a horizontal joint between the superposed masonry stones.
  • the plastic pipe-concrete component 5 is a pipe bend. It has a concrete block 5b in the form of a corner angle. The two legs enclose an apex angle of 90 °.
  • the horizontal leg is intended for installation in the concrete ceiling.
  • the vertical leg is intended for installation in a building wall, preferably a building partition wall.
  • the depth of the concrete block is 10 cm, so that the concrete block can be installed in the same way as the concrete block of the wall vertical pipe 6 in a building wall, preferably in a brick building wall with a wall thickness of 11.5 cm.
  • a bent plastic pipe 5r enclosing a right angle is concreted in the concrete block 5b.
  • the concreted pipe 5r projects with its horizontal pipe end over the end face of the horizontal leg of the concrete block 5b and stands also with its vertical pipe end over the front end of the vertical leg of the concrete block 5b.
  • FIG. 1.1 it can be seen that in the exemplary embodiment of the ventilation network installed in the building, a supply air line and an exhaust air line are formed.
  • the supply air line extends as a line shown on the left from the ventilation device (not shown) from bottom to top to the ceiling valve adapter 4 mounted on the left in the building ceiling 20 and to the wall valve adapter 7 mounted on the left in the exposed roof truss 24 in the building partition wall 22.
  • the exhaust air line extends as a separate line in Figure 1.1 . as the strand shown on the right, from a wall valve adapter 7 mounted on the right in the building partition wall 22 in the exposed roof structure 24 and the ceiling valve adapter 4 mounted on the right in the building ceiling 20 down to the ventilation device, not shown. Both strands are made from the same components.
  • the left vertical shaft of the supply air line and the right vertical shaft of the exhaust air line are formed from concrete construction elements 1 arranged one above the other.
  • a connection block 2 and a transverse distributor 3 connected to it are arranged in each case mounted in the building ceiling 20.
  • flexible tubes 9 that are cut to length are connected to the connection openings of the transverse distributors 3 and are connected to the ceiling valve adapter 4 mounted in the ceiling.
  • One each The flexible pipe is connected to a connection opening of the transverse distributor 3 and its other end is connected to the horizontal connection of the plastic pipe-concrete component pipe bend 5.
  • the concrete block 5b of the pipe bend 5 is mounted with its horizontal leg in the building ceiling 20.
  • the leg of the concrete block 5b standing vertically upwards is mounted in the building partition wall 22.
  • the vertical connection of the pipe bend 5 is connected to the wall valve adapter 7 via wall vertical pipes designed as plastic pipe / concrete components 6.
  • the vertical wall pipe 6 connected to the vertical connection of the pipe bend 5 rests with its lower end of the concrete block 6b on the upper end face of the concrete block 5b of the pipe bend 5, the free pipe end of the pipe bend 5 engaging the socket of the concrete block of the wall vertical pipe 6.
  • the concrete block 6b of a wall vertical pipe 6 connected at the top rests on with a corresponding socket connection of the free pipe end in the socket of the concrete block 6b.
  • the concrete block 7b of the wall valve adapter 7 rests with the free pipe end of the wall vertical pipe 6 engaging in the connection opening of the wall valve adapter 7. It is particularly advantageous that the wall vertical pipes 6 and the wall valve adapter 7 designed as plastic pipe concrete components Wall valve adapter 7 are each mounted inside the building partition wall 22.
  • the building partition wall is designed as a brick partition wall with a wall thickness of 11.5 cm. This allows the construction elements with their concrete blocks 6b, 7b to be mounted completely inside the wall and thus concealed. It can be installed in a vertical joint or gap in the masonry or in a slot made for this purpose in the masonry can be done in a simple manner.
  • the components mounted in the building ceiling 20 are each mounted in concrete in the in-situ concrete of the filigree ceiling. They are arranged with their underside on the filigree concrete ceiling 20f and / or on or within the lower reinforcement 20fu or upper reinforcement 20fo of the filigree ceiling in the cast-in-place concrete 20b of the ceiling.
  • the insulation 20d is arranged over the in-situ concrete 20b of the filigree ceiling 20 and the screed 20e with covering is arranged on top.
  • the concrete block 2b of the connection block 2 and the concrete block 3b of the cross connector 3 are each arranged completely in the in-situ concrete layer 20b.
  • the concrete block 5b of the pipe bend 5 is preferably arranged with its lower leg completely in the in-situ concrete of the ceiling. Only the upper section of the vertical leg of the concrete block 5b of the pipe bend 5 protrudes upwards over the in-situ concrete layer 20b and engages through the insulation layer 20d, so that the pipe end engages in the socket of the wall valve pipe 6 adjoining it. The front end of the socket formed in the concrete block 6b of the wall valve pipe 6 rests on the front end of the vertical leg of the concrete block 5b of the pipe bend 5.
  • FIG 3 shows a filigree ceiling with a ceiling valve adapter 4 mounted on the construction site and a flexible pipe 9 connected to it.
  • the filigree ceiling 20 comprises a filigree concrete ceiling 20f with concrete reinforcement 20fu.
  • an upper reinforcement 20fo is arranged, which is anchored in the filigree concrete ceiling 20f.
  • Above the filigree concrete ceiling 20f is the In-situ concrete layer 20b with the concreted-in upper reinforcement 20fo arranged.
  • An insulation layer 20d is arranged over the in-situ concrete layer 20b and a screed layer 20e with a floor covering is arranged over it.
  • the ceiling valve adapter 4 is mounted on the construction site.
  • the filigree ceiling 20 is produced on the construction site from a conventional prefabricated filigree ceiling.
  • the prefabricated component consists of the filigree concrete ceiling 20f with the lower reinforcement 20fu embedded in it and the upper reinforcement 20fo anchored on the filigree concrete ceiling.
  • a receiving opening for receiving the valve connector of the ceiling valve adapter 4 is formed in the factory in the prefabricated component.
  • the ceiling valve adapter 4 is supported in the area of the receiving hole on the upper side of the filigree concrete ceiling 20f with its concrete block 4b.
  • the receiving hole is filled with mortar to fix the valve connector of the ceiling valve adapter 4 during construction site assembly.
  • the in-situ concrete layer 20b with upper reinforcement is applied on the construction site. Then the insulating layer 20d and finally the screed layer 20e with the floor covering are applied to the top of the in-situ concrete layer 20b.
  • FIG 4 A filigree ceiling is shown in which the concrete component ceiling valve adapter 4 is already factory-made during the production of the prefabricated filigree ceiling element, which consists of filigree concrete ceiling 20f with under reinforcement 20fu embedded in it and upper reinforcement 20fo anchored thereon, firmly anchored and completely positioned with the valve connector 7 of the wall valve adapter the filigree concrete ceiling 20f is mounted reaching through the underside.
  • the ceiling valve adapter 4 there is no need to mount the ceiling valve adapter 4 on the Construction site.
  • the flexible pipe 9 has to be connected to the connection end of the ceiling valve adapter 4 and the other components that are to be arranged on the filigree ceiling work have to be installed. All that then takes place on the construction site is the application of the in-situ concrete layer 20b with upper reinforcement and then the application of the insulation layer 20d and the screed layer 20e with floor covering.
  • plastic pipe-concrete construction elements mentioned which have a plastic pipe embedded in concrete, and the concrete structural elements which have no plastic pipe embedded in concrete, are preferably produced by a method according to one of claims 13 to 16, ie in the casting process in a casting mold using a fiber-reinforced concrete compound, preferably glass fiber-reinforced concrete compound.
  • This production as fiber-reinforced concrete construction elements is particularly advantageous for components with a detailed shape, in particular also for the interior.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Baukasten zur Herstellung eines Lüftungsnetzwerks für ein Gebäude und Komponenten eines solchen Lüftungsnetzwerks sowie ein Verfahren zur Herstellung dieser Komponenten.
  • Lüftungsnetzwerke aufgebaut aus Betonbauelementen mit Betonblöcken mit Durchströmungsräumen zum Einsatz in Gebäuden, unter anderem auch für Ein- und Mehrfamilienhäuser, sind bekannt. Durch die Bauelemente mit Betonblock werden deckendurchgreifende vertikale Schächte in den Gebäuden und Querverteilungen mit Deckenventilen in den Stockwerkdecken gebildet, um Zuluft und Abluft in separaten Strängen über zentrale Lüftungsgeräte gesteuert zu- und abzuführen.
  • Die DE 10 2009 020 728 A1 beschreibt ein aus Betonbauelementen aufgebautes Lüftungsnetzwerk für ein Gebäude. Die Betonbauelemente weisen grundsätzlich jeweils in den Betonblock eingelassene Kunststoffrohre auf. Sie bilden damit ausschließlich Kunststoffrohr-Betonbauelemente.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Baukasten zur Herstellung eines Lüftungsnetzwerks, insbesondere für Ein- und Mehrfamilienhäuser sowie Komponenten eines solchen Lüftungsnetzwerks zu entwickeln, um ein entsprechendes Produkt zu schaffen, das eine besonders günstige Montage vor Ort erbringt und hohe Funktionalität im Einsatz aufweist. Im Fokus sind insbesondere Ein- und Mehrfamilienhäuser, insbesondere auch mit Sichtdachstühlen.
  • Die Aufgabe wird mit dem Gegenstand des Hauptanspruchs 1 gelöst. Bei diesem Gegenstand handelt es sich um einen Baukasten zur Herstellung eines Lüftungsnetzwerks für ein Gebäude, vorzugsweise Ein- oder Mehrfamilienhaus.
  • Ferner wird die Aufgabe gelöst mit dem Gegenstand des Hauptanspruchs 11. Bei diesem Gegenstand handelt es sich um einen Sichtdachstuhl verbunden mit einem Lüftungsnetzwerk aus Komponenten des Baukastens nach den Ansprüchen 1 bis 10.
  • Ferner wird die Aufgabe gelöst mit dem Gegenstand des Verfahrenshauptanspruchs 13, bei dem es sich um ein Verfahren zur Herstellung von Betonbauelementen eines Lüftungsnetzwerks für ein Gebäude, insbesondere als Komponente des vorgenannten Baukastens handelt.
  • Der erfindungsgemäße Baukasten gemäß Hauptanspruch 1 ist ein Baukasten zur Herstellung eines Lüftungsnetzwerks für ein Gebäude, vorzugsweise Ein- oder Mehrfamilienhaus.
  • Bei dem Gegenstand des Hauptanspruchs 1 handelt es sich um einen Baukasten zur Herstellung eines Lüftungsnetzwerks für ein Gebäude, vorzugsweise Ein- oder Mehrfamilienhaus, umfassend folgende Komponenten:
    1. a) Betonbauelemente
    2. b) Kunststoffrohr-Betonbauelemente
    3. c) ablängbares Flexrohr
    4. d) Kupplungselemente
      • wobei die Betonbauelemente gemäß a) jeweils nur als Faserbetonblock, insbesondere Glasfaserbetonblock, ausgebildet sind, vorzugsweise durch Gießverfahren in einer Gießform hergestellt oder jeweils nur als Leichtbetonblock ausgebildet sind, vorzugsweise durch Rüttelpressverfahren in Pressform hergestellt;
      • wobei die Kunststoffrohr-Betonbauelemente gemäß b) jeweils als Faserbetonblock, insbesondere Glasfaserbetonblock, mit einbetoniertem Kunststoffrohr ausgebildet sind, vorzugsweise durch Gießverfahren in einer Gießform hergestellt;
      • wobei das ablängbare Flexrohr gemäß c) als flexibles Kunststoffwellrohr mit gewellter Außenwand und glatter Innenwand ausgebildet ist, vorzugsweise aus Polyethylenmaterial;
      • wobei die Kupplungselemente gem. d) als Kupplungsrohrstutzen und/oder Rohrkupplungselemente ausgebildet sind.
  • Hierbei ist vorgesehen, dass der Baukasten folgende Komponenten umfasst, die als Betonbauelemente gemäß a) ausgebildet sind:
    • Betonbauelement Vertikalschacht, wobei das als Faserbetonblock oder Leichtbetonblock ausgebildete Betonbauelement mindestens einen in dem Faserbetonblock bzw. Leichtbetonblock vertikal ausgerichtet ausgeformten Schacht mit jeweils mindestens einer ersten Öffnung als Ein- oder Ausgang und mit mindestens einer zweiten Öffnung als Aus- oder Eingang aufweist;
    • Betonbauelement Ventiladapter, wobei das als Faserbetonblock oder Leichtbetonblock ausgebildete Betonbauelement einen Durchgangsraum mit mindestens einer ersten Öffnung als Ein- oder Ausgang und mindestens einer zweiten Öffnung als Aus- oder Eingang aufweist, wobei die erste Öffnung und/oder die zweite Öffnung zur Aufnahme eines Ventils, vorzugsweise stutzenförmig ausgebildet ist;
    • wobei das Betonbauelement Ventiladapter als Betonbauelement Deckenventiladapter und/oder als Betonbauelement Wandventiladapter ausgebildet ist bzw. sind.
  • Hierbei ist vorgesehen, dass dass der Baukasten folgende Komponenten umfasst, die als Kunststoffrohr-Betonbauelemente gemäß b) ausgebildet sind:
    • Kunststoffrohr-Betonbauelement Rohrbogen, wobei das als Faserbetonblock mit einbetoniertem Kunststoffrohr ausgebildete Kunststoffrohr-Betonbauelement so ausgebildet ist, dass das Kunststoffrohr gekrümmt in Form eines einen rechten Winkel einschließenden Rohrbogens in den Faserbetonblock einbetoniert ist mit einer ersten Öffnung als Ein- oder Ausgang und einer zweiten Öffnung als Aus- oder Eingang,
    • Kunststoffrohr-Betonbauelement Wandvertikalrohr, wobei das als Faserbetonblock mit einbetoniertem Kunststoffrohr ausgebildete Kunststoffrohr-Betonbauelement so ausgebildet ist, dass der Faserbetonblock mit linear vertikal ausgerichtet einbetoniertem Kunststoffrohr ausgebildet ist und das Kunststoffrohr-Betonbauelement am einen Ende seiner vertikalen Erstreckung eine erste Öffnung als Ein- oder Ausgang und am gegenüberliegenden anderen Ende seiner vertikalen Erstreckung eine zweite Öffnung als Aus- oder Eingang aufweist.
  • Hierbei ist vorgesehen,
    • dass das Betonbauelement Vertikalschacht zum Durchgriff durch eine Gebäudedecke ausgebildet ist; und/oder
    • dass das Betonbauelement Ventiladapter als Deckenventiladapter ausgeführt, zum Einbau in eine Gebäudedecke ausgebildet ist, und/oder als Wandventiladapter ausgeführt, zum Einbau in eine Gebäudewand, vorzugsweise in eine Gebäudezwischenwand ausgebildet ist; und/oder
    • dass das Kunststoffrohr-Betonbauelement Rohrbogen zumindest mit seinem vertikal nach oben stehenden Abschnitt zum Einbau in eine Gebäudewand, vorzugsweise Gebäudezwischenwand ausgebildet ist und vorzugsweise mit seinem unteren horizontal gerichteten Abschnitt zum Einbau in eine Gebäudedecke ausgebildet ist; und/oder
    • dass das Kunststoffrohr-Betonbauelement Wandvertikalrohr zum Einbau in eine Gebäudewand, vorzugsweise Gebäudezwischenwand ausgebildet ist.
  • Die Betonbauelemente gem. a) und die Kunststoffrohr-Betonbauelemente gem. b) weisen jeweils einen Betonblock mit einem Durchströmungsraum mit entsprechenden Ein- und Auslassöffnungen auf. Die Kunststoffrohr-Betonbauelemente gem. b) weisen im Unterschied zu den Betonbauelementen gem. a) in dem Durchlass ein in den Betonblock eingelassenes, vorzugsweise einbetoniertes Kunststoffrohr auf. Der Betonblock ist im Falle der Betonbauelemente gem. a) als Faserbetonblock oder Leichtbetonblock ausgebildet. Der Betonblock ist im Falle der Kunststoffrohr-Betonbauelemente gem. b) als Faserbetonblock ausgebildet.
  • Bei bevorzugten Ausführungen ist vorgesehen, dass der Baukasten folgende weitere Komponenten umfasst, die als Betonbauelemente gemäß a) ausgebildet sind:
    • Betonbauelement Anschlussblock, wobei das als Faserbetonblock ober Leichtbetonblock ausgebildete Betonbauelement einen Durchgangsraum mit mindestens einer ersten Öffnung als Ein- oder Ausgang und mindestens einer zweiten Öffnung als Aus- oder Eingang aufweist;
    • Betonbauelement Deckenanschlussblock, wobei das als Faserbetonblock oder Leichtbetonblock ausgebildete Bauelement einen Durchgangsraum mit mindestens einer ersten Öffnung als Ein- oder Ausgang und mindestens einer zweiten Öffnung als Aus- oder Eingang aufweist;
    • Betonbauelement Querverteiler, wobei das als Faserbetonblock oder Leichtbetonblock ausgebildete Betonbauelement einen Durchgangsraum mit mindestens einer ersten Öffnung als Ein- oder Ausgang und mehreren zweiten Öffnungen als Aus- oder Eingang aufweist.
  • Bei bevorzugten Ausführungen ist vorgesehen,
    • dass das Betonbauelement Vertikalschacht und das Betonbauelement Anschlussblock als separate Betonbauelemente und damit als separate Komponenten des Baukastens ausgebildet sind, und/oder als gemeinsames, vorzugsweise einstückiges Betonbauelement und damit als gemeinsame Komponente des Baukastens ausgebildet sind,
    • dass das Betonbauelement Vertikalschacht und das Betonbauelement Deckenanschlussblock als separate Betonbauelemente und damit als separate Komponenten des Baukastens ausgebildet sind, und/oder als gemeinsames, vorzugsweise einstückiges Betonbauelement und damit als gemeinsame Komponente des Baukastens ausgebildet sind,
    • dass das Betonbauelement Anschlussblock und das Betonbauelement Querverteiler als separate Betonbauelemente und damit als separate Komponenten des Baukastens ausgebildet sind, und/oder als gemeinsames, vorzugsweise einstückiges Betonbauelement und damit als gemeinsame Komponente des Baukastens ausgebildet sind,
    • dass wobei das Betonbauelement Deckenanschlussblock und das Betonbauelement Querverteiler als separate Betonbauelemente und damit als separate Komponenten des Baukastens ausgebildet sind, und/oder als gemeinsames, vorzugsweise einstückiges Betonbauelement und damit als gemeinsame Komponente des Baukastens ausgebildet sind.
  • In bevorzugter Weiterbildung kann vorgesehen sein, dass das Betonbauelement Querverteiler in und/oder zugeordnet einer oder mehreren der zweiten Öffnungen ein Drosselorgan aufweist, welches elektrisch oder manuell oder automatisch, z.B. über Feder regulierbar ist.
  • Die Betonbauelemente können vorzugsweise für ihren bestimmungsgemäßen Einbau spezifisch ausgebildet sein. Es kann vorgesehen sein,
    • dass das Betonbauelement Anschlussblock zum Einbau in eine Gebäudedecke ausgebildet ist; und/oder
    • dass das Betonbauelement Deckenanschlussblock zum Einbau in eine Gebäudedecke ausgebildet ist; und/oder
    • dass das Betonbauelement Querverteiler zum Einbau in eine Gebäudedecke ausgebildet ist.
  • Besonders bevorzugte Ausführungen sehen vor, dass das Kunststoffrohr-Betonbauelement Wandvertikalrohr, insbesondere zum Einsatz in Gebäudewänden, vorzugsweise Gebäudezwischenwänden der Wandstärke 11,5cm ausgebildet ist.
  • Es kann vorgesehen sein, dass das Kunststoffrohr-Betonbauelement als ein Faserbetonblock mit linear ausgerichtet einbetoniertem Kunststoffrohr ausgebildet ist,
    • wobei das Kunststoffrohr-Betonbauelement ein erstes Anschlussende und ein zweites Anschlussende aufweist und das in dem Faserbetonblock einbetonierte Rohr ein in dem Faserbetonblock angeordnetes erstes Rohrende und ein aus dem Faserbetonblock herausstehendes zweites Rohrende aufweist, und
    • wobei das erste Anschlussende des Kunststoffrohr-Betonbauelements als eine unmittelbar in dem Faserbetonblock ausgeformte Muffe ausgebildet ist,
    • wobei das zweite Anschlussende des Kunststoffrohr-Betonbauelements durch das aus dem Faserbetonblock herausstehende freie Rohrende des einbetonierten Rohres gebildet ist, und
    • wobei das innerhalb des Faserbetonblocks angeordnete Rohrende des einbetonierten Rohres so positioniert ist, dass dieses Rohrende innerhalb des Faserbetonblocks unmittelbar anschließend an die in dem Faserbetonblock ausgebildete Muffe einbetoniert angeordnet ist unter Ausbildung eines Durchgangs zur Muffe.
  • Dieses Kunststoffrohr-Betonbauelement Wandvertikalrohr kann insbesondere eingebaut in einer Gebäudewand, vorzugsweise Gebäudezwischenwand für ein Lüftungsnetzwerk umfassend einen Sichtdachstuhl, im Gebäude eingesetzt werden, insbesondere in Verbindung mit einem Wandventil in einem Wandventiladapter, der ebenfalls in der Gebäudewand, insbesondere der Gebäudezwischenwand montiert sein kann.
  • Das Kunststoffrohr-Betonbauelement Wandvertikalrohr kann vorzugsweise derart ausgeführt sein, dass der Faserbetonblock als Glasfaserbetonblock ausgebildet ist. Der Faserbetonblock kann vorzugsweise einen einbetonierten Flachanker, vorzugsweise aus Stahl aufweisen.
  • Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass das Kunststoffrohr-Betonbauelement Wandvertikalrohr durch Gießverfahren in einer Gießform unter Einbetonierung des Kunststoffrohrs hergestellt ist.
  • Besonders bevorzugte Ausführungen sehen vor, dass das einbetonierte Kunststoffrohr als Wellrohr mit gewellter Außenwand und glatter Innenwand ausgebildet ist, vorzugsweise aus Polyethylenmaterial ausgebildet.
  • Besonders bevorzugte Ausführungen sehen vor, dass das Kunststoffrohr-Betonbauelement Rohrbogen eingesetzt wird für den Anschluss des Kunststoffrohr-Betonbauelements Wandvertikalrohr, insbesondere für ein Lüftungsnetzwerk im Bereich eines Sichtdachstuhls des Gebäudes. Das Kunststoffrohr-Betonbauelement Rohrbogen dient vorzugsweise dafür, einen Anschluss aus der Gebäudedecke zu der Wandhochführung in der Gebäudewand, vorzugsweise in das Kunststoffrohr-Betonbauelement Wandvertikalrohr zu realisieren. Das Kunststoffrohr-Betonbauelement Rohrbogen ist konkret derart ausgebildet,
    dass das Kunststoffrohr-Betonbauelement als ein Faserbetonblock mit einem gekrümmt in Form eines einen rechten Winkel einschließenden Rohrbogens einbetonierten Kunststoffrohr ausgebildet ist,
    • wobei das Kunststoffrohr-Betonbauelement Rohrbogen ein erstes Anschlussende und ein zweites Anschlussende aufweist, welche einen rechten Winkel einschließen,
    • wobei das gekrümmt in Form eines einen rechten Winkel einschließenden Rohrbogens einbetonierte Kunststoffrohr derart positioniert einbetoniert ist, dass das einbetonierte Kunststoffrohr ein aus dem Faserbetonblock herausragendes erstes freies Rohrende aufweist, das das erste Anschlussende des Kunststoffrohr-Betonbauelements bildet, und ein aus dem Faserbetonblock herausragendes zweites freies Rohrende aufweist, das das zweite Anschlussende des Kunststoffrohr-Betonbauelements bildet.
  • Bei bevorzugten Ausführungen des Kunststoffrohr-Betonbauelements Rohrbogen ist vorgesehen, dass der Faserbetonblock als Glasfaserbetonblock ausgebildet ist.
  • In bevorzugter Weiterbildung kann vorgesehen sein, dass das Kunststoffrohr-Betonbauelement Rohrbogen durch Gießverfahren in einer Gießform unter Einbetonierung des Kunststoffrohrs hergestellt ist.
  • Besonders bevorzugte Ausführungen sehen vor, dass das einbetonierte Kunststoffrohr als Wellrohr mit gewellter Außenwand und glatter Innenwand ausgebildet ist, vorzugsweise aus Polyethylenmaterial ausgebildet.
  • Insbesondere für Lüftungsnetzwerke in Gebäuden mit Sichtdachstuhl ist das Betonbauelement Wandventiladapter einsetzbar, und zwar insbesondere für den Einbau in einer Gebäudewand, vorzugsweise Gebäudezwischenwand, insbesondere einer Gebäudezwischenwand mit Wandstärke 11,5cm. Das Betonbauelement Wandventiladapter ist derart ausgebildet, dass das Betonbauelement einen Faserbetonblock mit einem Durchgangsraum mit mindestens einer ersten Öffnung als Ein- oder Ausgang und mindestens einer zweiten Öffnung als Aus- oder Eingang aufweist, wobei die erste Öffnung oder eine der ersten Öffnungen und/oder die zweite Öffnung oder eine der zweiten Öffnungen zur Aufnahme eines Ventils, vorzugsweise stutzenförmig ausgebildet ist und der Faserbetonblock zum Einbau in einer Gebäudewand, vorzugsweise Gebäudezwischenwand ausgebildet ist. Bevorzugte Ausführungen des Betonbauelements Wandventiladapter sehen vor, dass der Betonblock des Kunststoffrohr-Betonbauelements Wandvertikalrohr und/oder der Betonblock des Kunststoffrohr-Betonbauelements Rohrbogen und/oder der Betonblock des Wandventiladapters eine Tiefe aufweist, die der Wanddicke der Gebäudewand, vorzugsweise Gebäudezwischenwand entspricht, vorzugsweise 9 bis 11cm, insbesondere 11,5cm.
  • Von Vorteil sind Ausführungen, die vorsehen, dass das einbetonierte Kunststoffrohr des Kunststoffrohr-Betonbauelements Rohrbogen und/oder des Kunststoffrohr-Betonbauelements Wandvertikalrohr als Wellrohr mit gewellter Außenwand und glatter Innenwand ausgebildet ist, vorzugsweise aus Polyethylenmaterial ausgebildet.
  • Der Gegenstand des Hauptanspruchs 11 stellt einen Sichtdachstuhl dar. Es handelt sich konkret um einen Sichtdachstuhl für ein Gebäude mit einer Gebäudewand, vorzugsweise Gebäudezwischenwand, mit einem Lüftungsnetzwerk, welches als Komponenten des Baukastens nach einem der Ansprüche 1 bis 10 ausgebildet ist. Bei dem Gegenstand ist vorgesehen, dass in dem Sichtdachstuhl und/oder im Bereich des Sichtdachstuhls in der Gebäudewand, vorzugsweise Gebäudezwischenwand, als Wandhochführung ein Kunststoffrohr-Betonbauelement Wandvertikalrohr montiert ist und in der Gebäudewand ein Betonbauelement Wandventiladapter angeschlossen an dem Kunststoffrohr-Betonbauelement Wandvertikalrohr montiert ist.
  • Bevorzugte Ausführungen sehen vor, dass ein Kunststoffrohr-Betonbauelement Rohrbogen zum Anschluss aus einer Gebäudedecke zu der Wandhochführung in der Gebäudewand derart montiert ist, dass der vertikal nach oben stehende Schenkel des Betonblocks des Kunststoffrohr-Betonbauelements Rohrbogen in der Gebäudewand montiert ist und der horizontale Schenkel des Betonblocks des Kunststoffrohr-Betonbauelements Rohrbogen in der Gebäudedecke montiert ist.
  • Bei dem Verfahren gemäß Hauptanspruch 13 handelt es sich um ein Verfahren zur Herstellung eines Betonbauelements und/oder eines Kunststoffrohr-Betonbauelements zur Herstellung eines Lüftungsnetzwerks für ein Gebäude, insbesondere als Komponente des vorgenannten Baukastens. Bei diesem Verfahren ist vorgesehen,
    • dass die Herstellung des Betonbauelements und/oder des Kunststoffrohr-Betonbauelements durch Gießverfahren unter Einsatz einer Gießform erfolgt, indem vorgesehen ist,
      1. a) dass in einem ersten Schritt eine Betonmasse in die Gießform eingefüllt wird, wobei im Falle der Herstellung des Kunststoffrohr-Betonbauelements bei dem ein Kunststoffrohr in dem Betonbauelement einbetoniert ist, das einzubetonierende Kunststoffrohr in die Gießform eingelegt wird, bevor die Betonmasse in die Gießform eingefüllt wird,
        • wobei die Betonmasse als eine mit Fasern, vorzugsweise Glasfasern versetzte Feinbetonmasse ausgebildet ist, zu deren Herstellung eine Mischung eingesetzt wird mit Zementgehalt der Mischung im Bereich von 900 bis 1.500 kg/m3, vorzugsweise 1.200 kg/m3,
        • wobei der Zement einen Hüttensandanteil von im Bereich 36% bis 80%, vorzugsweise im Bereich 45% bis 60% aufweist und das Größtkorn der Mischung maximal 2mm, vorzugsweise maximal 0,5mm aufweist,
        • wobei hochdosierter Einsatz von Fließmitteln bei einer Fließmitteldosierung im Bereich 0,8% bis 1,8% des Zementgewichts eingesetzt wird,
        • wobei der w-/z-Wert, der durch die zugesetzte Wassermenge bestimmt wird, im Bereich 0,22 bis 0,32, vorzugsweise bei 0,24 liegt,
      2. b) dass die Gießform während des Aushärtens der faserverstärkten Feinbetonmasse ruhig gelagert wird,
      3. c) dass die Gießform nach dem Aushärten der faserverstärkten Feinbetonmasse entfernt wird.
  • In bevorzugter Weiterbildung des Verfahrens kann vorgesehen sein, die eingesetzten Fasern, vorzugsweise als Glasfasern ausgebildet, im Bereich über 2,5% des Volumens der Gesamtmischung, vorzugsweise im Bereich 3% bis 3,5 % der Gesamtmischung betragen. In bevorzugter Ausführung kann vorgesehen sein, dass die eingesetzten Fasern eine Faserlänge im Bereich 4 bis 8 mm, vorzugsweise bei 6mm aufweisen.
  • Besonders bevorzugte Ausführungen des Verfahrens sehen vor, dass die faserverstärkte Feinbetonmasse nach der folgenden Rezeptur hergestellt ist:
    • CEM III/A 32,5 N-NW 60kg
    • Silica Suspension 13kg
    • Quarzsand 0,1 bis 0,5 27kg
    • Fließmittel 0,82kg
    • Wasser 8kg
    • Glasfaser 4kg
    • Farbe 1kg
    • Gesamtmasse 112,82kg.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden nachfolgend anhand von Figuren beschrieben.
  • Die Figuren zeigen:
    • Fig. 1.1 und 1.2
    ein erstes Ausführungsbeispiel des Lüftungsnetzwerks eingebaut in einem Einfamilienhaus;
      Figur 1.1 Schnittansicht mit vertikaler Schnittebene, Ansicht quer zum First des Dachstuhls das Dachgeschoss mit Sichtdachstuhl und Decke und Wänden der darunter liegenden Etagen zeigend;
      Figur 1.2 Schnittansicht wie Figur 1.1, jedoch um 90° gedrehte vertikale Schnittebene, Ansicht längs des Firstes;
    Fig. 2.1 bis 2.6
    Einzeldarstellungen der Komponenten des Lüftungsnetzwerks in Figur 1.1 und 1.2;
      Figur 2.1 Kunststoffrohr-Betonbauelement Wandvertikalrohr;
      Figur 2.2 Kunststoffrohr-Betonbauelement Rohrbogen;
      Figur 2.3 Betonbauelement Wandventiladapter;
      Figur 2.4 Betonbauelement Vertikalschacht;
      Figur 2.5 Betonbauelement Anschlussblock;
      Figur 2.6 Betonbauelement Querverteiler;
    Fig. 3
    Detaildarstellung aus Figur 1.1, den Deckenaufbau mit eingebautem Deckenventiladapter und angeschlossenem Flexrohr der Querverteilung zeigend, wobei das Betonbauelement Deckenventiladapter auf der Baustelle in die Filigrandecke montiert ist, Schnittansicht wie in Figur 1.1;
    Fig. 4
    Eine Schnittansicht wie in Figur 3, jedoch eine Ausführung, bei der das Betonbauelement Deckenventiladapter werkseitig bei der Herstellung des Fertigbauteils Filigrandecke in der Filigrandecke fest verankert und fertig positioniert montiert ist.
  • Das in den Figuren dargestellte Ausführungsbeispiel des Lüftungsnetzwerks eingebaut in einem Einfamilienwohnhaus setzt sich aus den folgenden Komponenten zusammen:
    • Betonbauelement Vertikalschacht 1
    • Betonbauelement Anschlussblock 2
    • Betonbauelement Deckenanschlussblock 2d
    • Betonbauelement Querverteiler 3
    • Betonbauelement Deckenventiladapter 4
    • Kunststoffrohr-Betonbauelement Rohrbogen 5
    • Kunststoffrohr-Betonbauelement Wandvertikalrohr 6
    • Betonbauelement Wandventiladapter 7
  • Die Betonbauelemente 1 und 2 sind jeweils als Leichtbetonblock in Rüttelpressverfahren in Pressform hergestellt ausgebildet. Die Wandung des Innenraums des Leichtbetonblocks weist jeweils eine Beschichtung aus Dispersionsfarbe, vorzugsweise Acryldispersionsfarbe auf.
  • Das Betonbauelement Vertikalschacht 1 weist in seinem Leichtbetonblock 1b einen durchgehenden vertikalen Schacht auf. Das Betonbauelement Vertikalschacht kann als einzügiger Schacht oder als mehrzügiger Schacht ausgebildet sein. Im Falle des mehrzügigen Schachtes ist vorzugsweise zwischen den beiden parallelen vertikalen Schächten ein vertikaler Installationsschacht ausgebildet. Die Bauelemente Vertikalschacht können geschosshoch ausgebildet sein oder in Montagebauweise mit einer Ausführung Front 33cm Steinhöhe ausgebildet sein. Der Querschnitt der einzügigen Ausführung liegt bei 17,5cm x 37,5 cm. Der Querschnitt der zweizügigen Ausführung liegt bei 17,5cm x 75 cm. Der Querschnitt des Schachtes liegt bei 11,5cm x 22,5cm. Der Querschnitt des bei der zweizügigen Ausführung vorgesehenen Installationsschachtes liegt bei 11,5cm x 9,5cm. Die Höhe des Betonbauelements Vertikalschacht ist bei 33cm. Bei geschosshoher Ausführung kann die Höhe bis zu 350cm ausgeführt sein. Das Betonbauelement Vertikalschacht ist aufgrund seiner Tiefe von 17,5cm in 17,5cm starke Wände passend einbaubar.
  • Das Betonbauelement Anschlussblock 2 weist in seinem Leichtbetonblock einen Durchgang mit einer Anschlussöffnung für eine waagrechte Abzweigung aus dem Vertikalkanal auf. Das Betonbauelement Anschlussblock ist auf einem Betonbauelement Vertikalschacht 1 aufsetzbar zum Durchgriff durch eine Decke zur Weiterführung des Schachtes oder zum Einbau in eine Decke ohne Durchgriff ausgebildet. Die Querschnittsabmessungen des Betonbauelements Anschlussblock 2 sind gleich mit den Querschnittabmessungen des Betonbauelements Vertikalschacht 1.
  • Die Betonbauelemente 2d, 3, 4 und 7 sind jeweils als Glasfaserbetonblock im Gießverfahren in Gießform hergestellt ausgebildet. Die Wandung des Innenraums des Glasfaserbetonblocks weist jeweils eine Beschichtung aus Dispersionsfarbe, vorzugsweise Acryldispersionsfarbe auf.
  • Das Betonbauelement Deckenanschlussblock 2d ist zum Einbau in eine Betondecke bestimmt für eine Decke von mindestens 22cm. Das Betonbauelement Deckenanschlussblock weist in seinem Glasfaserbetonblock 2db einen Durchgang mit einer Anschlussöffnung für eine waagrechte Abzweigung aus dem Vertikalkanal auf.
  • Das Betonbauelement Querverteiler 3 ist zum Einbau in eine Betondecke bestimmt für eine Decke von mindestens 22cm. Über das Betonbauelement Anschlussblock 2 erfolgt der Anschluss an den Vertikalschacht, der aus Betonbauelement Vertikalschacht 1 aufgebaut ist. Der Faserbetonblock 3b des Betonbauelements Querverteiler 3 weist sechs Anschlussöffnungen für abgelängte Flexrohre 10 auf, die mit Deckenventiladaptern 4 verbunden sind.
  • Das Betonbauelement Deckenventiladapter 4 ist zum Einbau in die Betondecke ausgebildet. Er weist in seinem Glasfaserbetonblock 4b zwei Anschlussöffnungen für die Aufnahme der Flexrohre der Querverteilung auf und jeweils einen die Decke durchgreifenden, vertikal ausgerichteten Stutzen zur Aufnahme eines Ventils auf.
  • Das Betonbauelement Wandventiladapter 7 ist zum Einbau in eine Gebäudewand, vorzugsweise Zwischengebäudewand 22 der Wandstärke 11,5cm ausgebildet. Das Betonbauelement 7 weist einen Glasfaserbetonblock 7b auf mit einem Durchgangsraum mit zwei ersten Anschlussöffnungen 7an für die Aufnahme der Flexrohre der Zuluft- oder Abluftzuleitung und einer zweiten Öffnung 7v zur Aufnahme eines Ventils. Die Öffnung 7v ist vorzugsweise stutzenförmig ausgebildet. Die Zuluft- und Abluftzuleitung an die Anschlussöffnungen 7an erfolgt im Falle der Wandmontage vorzugsweise durch vertikale Zu-/Ableitungen, z. B. über Kunststoffrohr-Betonbauelemente Wandvertikalrohr 6. Der Faserbetonblock 7b ist zum Einbau in einer Gebäudewand, vorzugsweise Gebäudezwischenwand 22 ausgebildet. Hierfür weist der Faserbetonblock 7b eine Tiefe auf, die der Wanddicke der Gebäudewand, vorzugsweise Gebäudezwischenwand 22 entspricht, vorzugsweise 9 bis 11cm, insbesondere 11,5cm.
  • Die Kunststoffrohr-Betonbauelemente Rohrbogen 5 und Wandvertikalrohr 6 sind jeweils als Faserbetonblock 5b bzw. 6b mit einbetoniertem Rohr 5r bzw. 6r ausgebildet.
  • Das Kunststoffrohr-Betonbauelement Wandvertikalrohr 6 weist einen Betonblock 6b aus Faserbeton auf mit einem Querschnitt von 10cm x 10cm. In dem Betonblock 6b ist in seiner Längsmittelachse ein vertikal ausgerichtetes Kunststoffrohr 6r einbetoniert. Auf der einen Seite des Betonblocks ist in dem Betonblock eine Muffe ausgebildet. Das einbetonierte Kunststoffrohr 6r erstreckt sich nicht in die Muffe, sondern ist so angeordnet, dass das in dem Betonblock angeordnete Rohrende des Kunststoffrohrs 6r unmittelbar an dem Ende der Muffe anschließt, sodass ein axialer Durchgang durch den Betonblock 6b gebildet wird, der aus der Muffe und dem daran anschließenden einbetonierten Kunststoffrohr gebildet wird. Das Kunststoffrohr 6r erstreckt sich axial durch den Betonblock 6b und ragt an dem der Muffe gegenüberliegenden Ende des Betonblocks 6b über den Betonblock hinaus. Das Kunststoffrohr-Betonbauelement 6 bildet die Konfiguration eines Muffenrohrs, wobei die Muffe unmittelbar in dem Betonblock ausgebildet ist und das spitze Ende durch das freie Ende des einbetonierten Kunststoffrohrs 6r gebildet wird. Aufgrund der Abmessungen des Betonblocks 6b mit dem Querschnitt 10cm x 10cm ist das Kunststoffrohr-Betonbauelement 6 in Gebäudewände, vorzugsweise gemauerte Wände der Wandstärke 11,5cm einbaubar. An gegenüberliegenden Längsseiten des Betonblocks ist jeweils ein Flachanker 6f als Mauerverbinder in den Betonblock 6b einbetoniert. Es handelt sich um einen Flachanker der Länge 30cm, der aus dem Betonblock 6b jeweils 20cm vorsteht. Der Flachanker 6f ist zur Verankerung des Kunststoffrohr-Betonbauelements 6 im Bereich einer horizontalen Fuge zwischen den aufeinanderliegenden Mauersteinen vorgesehen.
  • Das Kunststoffrohr-Betonbauelement 5 ist ein Rohrbogen. Es weist einen Betonblock 5b in der Form eines Eckwinkels auf. Die beiden Schenkel schließen einen Scheitelwinkel von 90° ein. Der horizontale Schenkel ist für den Einbau in der Betondecke bestimmt. Der vertikale Schenkel ist für den Einbau in einer Gebäudewand, vorzugsweise Gebäudezwischenwand, bestimmt. Die Tiefe des Betonblocks beträgt 10cm, sodass der Betonblock in gleicher Weise wie der Betonblock des Wandvertikalrohrs 6 in eine Gebäudewand, vorzugsweise in eine gemauerte Gebäudewand der Wandstärke 11,5cm einbaubar ist. In dem Betonblock 5b ist ein einen rechten Winkel einschließendes gebogenes Kunststoffrohr 5r einbetoniert. Das einbetonierte Rohr 5r steht mit seinem horizontalen Rohrende über die Stirnfläche des horizontalen Schenkels des Betonblocks 5b vor und steht auch mit seinem vertikalen Rohrende über das Stirnende des vertikalen Schenkels des Betonblocks 5b vor.
  • Was die genauen Abmessungen der konkreten Ausführungsbeispiele der Betonbauelemente 1, 2, 3, 4 und 7 und der Kunststoffrohr-Betonbauelemente 5 und 6 betrifft, sei auf die bemaßten Zeichnungen der Figuren 2.1 bis 2.7 verwiesen.
  • Aus Figur 1.1 ist erkennbar, dass bei dem in dem Gebäude montierten Ausführungsbeispiel des Lüftungsnetzwerks ein Zuluftstrang und ein Abluftstrang ausgebildet ist. Der Zuluftstrang erstreckt sich als links dargestellter Strang von dem nicht dargestellten Lüftungsgerät von unten nach oben zu dem in der Gebäudedecke 20 links montierten Deckenventiladapter 4 und zu dem in dem Sichtdachstuhl 24 in der Gebäudezwischenwand 22 links montierten Wandventiladapter 7. Der Abluftstrang erstreckt sich als separater Strang in Figur 1.1. als der rechts dargestellte Strang, von einem in der Gebäudezwischenwand 22 im Sichtdachstuhl 24 rechts montierten Wandventiladapter 7 und dem in der Gebäudedecke 20 rechts montierten Deckenventiladapter 4 nach unten zu dem nicht dargestellten Lüftungsgerät. Beide Stränge sind aus gleichen Komponenten ausgebildet. Der linke vertikale Schacht des Zuluftstrangs und der rechte vertikale Schacht des Abluftstrangs ist aus übereinander angeordneten Betonbauelementen 1 ausgebildet. Am oberen Ende des vertikalen Schachts ist jeweils ein Anschlussblock 2 und ein daran angeschlossener Querverteiler 3 in der Gebäudedecke 20 montiert angeordnet. Als Querverteilung sind jeweils an den Anschlussöffnungen der Querverteiler 3 abgelängte Flexrohre 9 angeschlossen, die mit dem in der Decke montierten Deckenventiladapter 4 verbunden sind. Jeweils ein Flexrohr ist an einer Anschlussöffnung der Querverteiler 3 angeschlossen und mit seinem anderen Ende an dem horizontalen Anschluss des Kunststoffrohr-Betonbauteils Rohrbogen 5 angeschlossen. Der Betonblock 5b des Rohrbogens 5 ist mit seinem horizontalen Schenkel in der Gebäudedecke 20 montiert. Der vertikal nach oben stehende Schenkel des Betonblocks 5b ist in der Gebäudezwischenwand 22 montiert. Der vertikale Anschluss des Rohrbogens 5 ist über als Kunststoffrohr-Betonbauelemente 6 ausgebildete Wandvertikalrohre mit dem Wandventiladapter 7 verbunden. Das an den vertikalen Anschluss des Rohrbogens 5 angeschlossene Wandvertikalrohr 6 lagert mit seinem unteren Ende des Betonblocks 6b auf der oberen Stirnfläche des Betonblocks 5b des Rohrbogens 5 auf, wobei das freie Rohrende des Rohrbogens 5 in die Muffe des Betonblocks des Wandvertikalrohrs 6 eingreift. In entsprechender Weise lagert auf dem oberen Ende des Betonblocks 6b des Wandvertikalrohrs 6 der Betonblock 6b eines oben anschließenden Wandvertikalrohrs 6 auf unter entsprechender Muffenverbindung des freien Rohrendes in der Muffe des Betonblocks 6b. Auf dem oberen Ende des Betonblocks 6b der obersten Wandvertikalrohrs 6 lagert der Betonblock 7b des Wandventiladapters 7 auf unter Eingriff des freien Rohrendes des Wandvertikalrohrs 6 in die Anschlussöffnung des Wandventiladapters 7. Von besonderem Vorteil ist, dass die als Kunststoffrohr-Betonbauelemente ausgebildeten Wandvertikalrohre 6 und der Wandventiladapter 7 jeweils in der Gebäudezwischenwand 22 innenliegend montiert sind. Die Gebäudezwischenwand ist als gemauerte Zwischenwand mit einer Wandstärke von 11,5cm ausgebildet. Dies erlaubt, dass die Bauelemente mit ihrem Betonblock 6b, 7b jeweils vollständig in der Wand innenliegend und damit verdeckt montiert sind. Die Montage kann in einer vertikalen Fuge bzw. einem vertikalen Spalt des Mauerwerks oder in einem hierfür im Mauerwerk hergestellten Schlitz auf einfache Weise erfolgen.
  • Die in der Gebäudedecke 20 montierten Komponenten: der Querverteiler 3, der Anschlussblock 2 sowie der Rohrbogen 5 sind jeweils im Ortbeton der Filigrandecke einbetoniert montiert. Sie sind dabei mit ihrer Unterseite auf der Filigranbetondecke 20f und/oder auf oder innerhalb der Unterbewehrung 20fu oder Oberbewehrung 20fo der Filigrandecke im Ortbeton 20b der Decke einbetoniert angeordnet. Über dem Ortbeton 20b der Filigrandecke 20 ist die Dämmung 20d und obenauf der Estrich 20e mit Belag angeordnet. Der Betonblock 2b des Anschlussblocks 2 und der Betonblock 3b des Querverbinders 3 sind jeweils vollständig in der Ortbetonschicht 20b angeordnet. Der Betonblock 5b des Rohrbogens 5 ist mit seinem unteren Schenkel vorzugsweise vollständig in dem Ortbeton der Decke angeordnet. Lediglich der obere Abschnitt des vertikalen Schenkels des Betonblocks 5b des Rohrbogens 5 steht über die Ortbetonschicht 20b nach oben vor und greift durch die Dämmschicht 20d, sodass das Rohrende in die Muffe des daran angrenzenden Wandventilrohrs 6 eingreift. Das Stirnende der in dem Betonblock 6b des Wandventilrohrs 6 ausgebildeten Muffe lagert dabei auf dem Stirnende des vertikalen Schenkels des Betonblocks 5b des Rohrbogens 5 auf.
  • Figur 3 zeigt eine Filigrandecke mit auf der Baustelle montiertem Deckenventiladapter 4 und daran angeschlossenem Flexrohr 9. Die Filigrandecke 20 umfasst eine Filigranbetondecke 20f mit darin einbetonierter Unterbewehrung 20fu. Auf der Oberseite der Filigranbetondecke 20f ist eine Oberbewehrung 20fo angeordnet, die in der Filigranbetondecke 20f verankert ist. Über der Filigranbetondecke 20f ist die Ortbetonschicht 20b mit der einbetonierten Oberbewehrung 20fo angeordnet. Über der Ortbetonschicht 20b ist eine Dämmungsschicht 20d und darüber eine Estrichschicht 20e mit Bodenbelag angeordnet. Bei der in Figur 3 dargestellten Filigrandecke ist der Deckenventiladapter 4 auf der Baustelle montiert. Die Filigrandecke 20 ist auf der Baustelle aus einem herkömmlichen Fertigbauteil Filigrandecke hergestellt. Das Fertigbauteil besteht aus der Filigranbetondecke 20f mit darin einbetonierter Unterbewehrung 20fu und auf der Filigranbetondecke verankert angeordneter Oberbewehrung 20fo. In dem Fertigbauteil ist eine Aufnahmeöffnung für die Aufnahme des Ventilstutzens des Deckenventiladapters 4 werkseitig ausgebildet. Der Deckenventiladapter 4 ist im Bereich des Aufnahmelochs auf der Oberseite der Filigranbetondecke 20f mit seinem Betonblock 4b aufliegend gelagert. Das Aufnahmeloch ist zum Fixieren des Ventilstutzens des Deckenventiladapters 4 bei der Baustellenmontage mit Mörtel ausgefüllt. Nach dem Anschluss des Flexrohrs 9 in der Anschlussöffnung des Deckenventiladapters 4 ist auf der Baustelle die Ortbetonschicht 20b mit Oberbewehrung aufgebracht. Danach ist auf der Oberseite der Ortbetonschicht 20b die Dämmschicht 20d und schließlich die Estrichschicht 20e mit dem Bodenbelag aufgebracht.
  • In Figur 4 ist eine Filigrandecke dargestellt, bei der das Betonbauelement Deckenventiladapter 4 bereits werkseitig bei der Herstellung des Fertigbauelements Filigrandecke, das aus Filigranbetondecke 20f mit darin einbetonierter Unterbewehrung 20fu und darauf verankert aufliegend angeordneter Oberbewehrung 20fo besteht, fest verankert und fertig positioniert mit dem Ventilstutzen des Wandventiladapters 7 durch die Filigranbetondecke 20f durch die Unterseite hindurchgreifend montiert ist. In diesem Fall erübrigt sich die Montage des Deckenventiladapters 4 auf der Baustelle. Baustellenseitig ist an dem Anschlussende des Deckenventiladapters 4 lediglich das Flexrohr 9 anzuschließen und es sind die weiteren Komponenten zu montieren, die auf dem Filigrandeckenwerk anzuordnen sind. Es erfolgt dann auf der Baustelle lediglich noch die Aufbringung der Ortbetonschicht 20b mit Oberbewehrung und danach die Aufbringung der Dämmungsschicht 20d und der Estrichschicht 20e mit Bodenbelag.
  • Die genannten Kunststoffrohr-Betonbauelemente, die ein einbetoniertes Kunststoffrohr aufweisen und die genannten Betonbauelemente, die kein einbetoniertes Kunststoffrohr aufweisen, werden vorzugsweise nach einem Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 16 hergestellt, d.h. im Gießverfahren in Gießform unter Einsatz einer Faserbetonmasse, vorzugsweise Glasfaserbetonmasse. Insbesondere für Bauteile mit detaillierter Formgebung, insbesondere auch der Innenräume ist diese Herstellung als Faserbetonbauelemente vorteilhaft.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Betonbauelement Vertikalschacht
    1v
    Vertikalschachtausnehmung
    1b
    Betonblock
    2
    Betonbauelement Anschlussblock
    2b
    Betonblock
    2v
    Vertikalschachtausnehmung
    2an
    Anschlussöffnung
    2d
    Betonbauelement Deckenanschlussblock
    2db
    Faserbetonblock
    3
    Betonbauelement Querverteiler
    3an
    Anschlussöffnung
    3b
    Faserbetonblock
    4
    Betonbauelement Deckenventiladapter
    4b
    Faserbetonblock
    5
    Kunststoffrohr-Betonbauelement Rohrbogen
    5b
    Faserbetonblock
    5r
    Kunststoffrohr einbetoniert
    6
    Kunststoffrohr-Betonbauelement Wandvertikalrohr
    6b
    Faserbetonblock
    6r
    Kunststoffrohr einbetoniert
    6f
    Flachanker
    7
    Betonbauelement Wandventiladapter
    7an
    1. Öffnung; Anschlussöffnung
    7v
    2. Öffnung; Ventilaufnahmestutzen
    7b
    Faserbetonblock
    7s
    Stutzen zur Aufnahme Ventil
    9
    Flexrohr
    18
    Gebäudeaußenwand
    20
    Gebäudedecke
    20f
    Filigranbetondecke
    20fu
    Unterbewehrung
    20fo
    Oberbewehrung
    20b
    Ortbetonschicht
    20d
    Dämmungsschicht
    20m
    Mörtelverfüllung
    20e
    Estrichschicht
    22
    Gebäudezwischenwand
    24
    Sichtdachstuhl

Claims (16)

  1. Baukasten zur Herstellung eines Lüftungsnetzwerks für ein Gebäude, vorzugsweise Ein- oder Mehrfamilienhaus,
    umfassend folgende Komponenten:
    a) Betonbauelemente (1, 2, 3, 4, 7)
    b) Kunststoffrohr-Betonbauelemente (5, 6)
    c) ablängbares Flexrohr (9)
    d) Kupplungselemente
    - wobei die Betonbauelemente gemäß a) jeweils nur als Faserbetonblock (1b, 2b, 3b, 4b, 7b), insbesondere Glasfaserbetonblock, ausgebildet sind, vorzugsweise durch Gießverfahren in einer Gießform hergestellt oder jeweils nur als Leichtbetonblock (1b, 2b, 3b, 4b, 7b) ausgebildet sind, vorzugsweise durch Rüttelpressverfahren in Pressform hergestellt;
    - wobei die Kunststoffrohr-Betonbauelemente gemäß b) jeweils als Faserbetonblock (5b, 6b), insbesondere Glasfaserbetonblock, mit einbetoniertem Kunststoffrohr (5r, 6r) ausgebildet sind, vorzugsweise durch Gießverfahren in einer Gießform hergestellt;
    - wobei das ablängbare Flexrohr (9) gemäß c) als flexibles Kunststoffwellrohr mit gewellter Außenwand und glatter Innenwand ausgebildet ist, vorzugsweise aus Polyethylenmaterial;
    - wobei die Kupplungselemente gem. d) als Kupplungsrohrstutzen und/oder Rohrkupplungselemente ausgebildet sind,
    wobei vorgesehen ist,
    dass der Baukasten folgende Komponenten umfasst, die als Betonbauelemente gemäß a) ausgebildet sind:
    - Betonbauelement Vertikalschacht (1), wobei das als Faserbetonblock (1b) oder Leichtbetonblock (1b) ausgebildete Betonbauelement mindestens einen in dem Faserbetonblock bzw. Leichtbetonblock (1b) vertikal ausgerichtet ausgeformten Schacht mit jeweils mindestens einer ersten Öffnung als Ein- oder Ausgang und mit mindestens einer zweiten Öffnung als Aus- oder Eingang aufweist;
    - Betonbauelement Ventiladapter (4, 7), wobei das als Faserbetonblock (4b, 7b) oder Leichtbetonblock (4b, 7b) ausgebildete Betonbauelement einen Durchgangsraum mit mindestens einer ersten Öffnung als Einoder Ausgang und mindestens einer zweiten Öffnung als Aus- oder Eingang aufweist, wobei die erste Öffnung und/oder die zweite Öffnung zur Aufnahme eines Ventils, vorzugsweise stutzenförmig ausgebildet ist;
    - wobei das Betonbauelement Ventiladapter (4, 7) als Betonbauelement Deckenventiladapter (4) und/oder als Betonbauelement Wandventiladapter (7) ausgebildet ist bzw. sind,
    wobei vorgesehen ist,
    dass der Baukasten folgende Komponenten umfasst, die als Kunststoffrohr-Betonbauelemente (5, 6) gemäß b) ausgebildet sind:
    - Kunststoffrohr-Betonbauelement Rohrbogen (5), wobei das als Faserbetonblock (5b) mit einbetoniertem Kunststoffrohr (5r) ausgebildete Kunststoffrohr-Betonbauelement (5) so ausgebildet ist, dass das Kunststoffrohr (5r) gekrümmt in Form eines einen rechten Winkel einschließenden Rohrbogens (5r) in den Faserbetonblock einbetoniert ist mit einer ersten Öffnung als Ein- oder Ausgang und einer zweiten Öffnung als Aus- oder Eingang,
    - Kunststoffrohr-Betonbauelement Wandvertikalrohr (6), wobei das als Faserbetonblock (6b) mit einbetoniertem Kunststoffrohr (6r) ausgebildete Kunststoffrohr-Betonbauelement (6) so ausgebildet ist, dass der Faserbetonblock (6b) mit linear vertikal ausgerichtet einbetoniertem Kunststoffrohr (6r) ausgebildet ist und das Kunststoffrohr-Betonbauelement am einen Ende seiner vertikalen Erstreckung eine erste Öffnung als Ein- oder Ausgang und am gegenüberliegenden anderen Ende seiner vertikalen Erstreckung eine zweite Öffnung als Ausoder Eingang aufweist,
    wobei vorgesehen ist,
    - dass das Betonbauelement Vertikalschacht (1) zum Durchgriff durch eine Gebäudedecke (20) ausgebildet ist; und/oder
    - dass das Betonbauelement Ventiladapter (4, 7) als Deckenventiladapter (4) ausgeführt, zum Einbau in eine Gebäudedecke (20) ausgebildet ist, und/oder als Wandventiladapter (7) ausgeführt, zum Einbau in eine Gebäudewand, vorzugsweise in eine Gebäudezwischenwand (22) ausgebildet ist; und/oder
    - dass das Kunststoffrohr-Betonbauelement Rohrbogen (5) zumindest mit seinem vertikal nach oben stehenden Abschnitt zum Einbau in eine Gebäudewand (18, 22), vorzugsweise Gebäudezwischenwand (22) ausgebildet ist und vorzugsweise mit seinem unteren horizontal gerichteten Abschnitt zum Einbau in eine Gebäudedecke (20) ausgebildet ist; und/oder
    - dass das Kunststoffrohr-Betonbauelement Wandvertikalrohr (6) zum Einbau in eine Gebäudewand (18, 22), vorzugsweise Gebäudezwischenwand (22) ausgebildet ist.
  2. Baukasten nach Anspruch 1
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Baukasten folgende weitere Komponenten umfasst, die als Betonbauelemente gemäß a) ausgebildet sind:
    - Betonbauelement Anschlussblock (2), wobei das als Faserbetonblock (2b) ober Leichtbetonblock (2b) ausgebildete Betonbauelement einen Durchgangsraum mit mindestens einer ersten Öffnung als Ein- oder Ausgang und mindestens einer zweiten Öffnung als Aus- oder Eingang aufweist;
    - Betonbauelement Deckenanschlussblock (2d), wobei das als Faserbetonblock (2db) oder Leichtbetonblock (2db) ausgebildete Bauelement einen Durchgangsraum mit mindestens einer ersten Öffnung als Ein- oder Ausgang und mindestens einer zweiten Öffnung als Ausoder Eingang aufweist;
    - Betonbauelement Querverteiler (3), wobei das als Faserbetonblock (3b) oder Leichtbetonblock (3b) ausgebildete Betonbauelement einen Durchgangsraum mit mindestens einer ersten Öffnung als Ein- oder Ausgang und mehreren zweiten Öffnungen als Aus- oder Eingang aufweist.
  3. Baukasten nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    - dass das Betonbauelement Vertikalschacht (1) und das Betonbauelement Anschlussblock (2) als separate Betonbauelemente und damit als separate Komponenten des Baukastens ausgebildet sind, und/oder als gemeinsames, vorzugsweise einstückiges Betonbauelement und damit als gemeinsame Komponente des Baukastens ausgebildet sind,
    - dass das Betonbauelement Vertikalschacht (1) und das Betonbauelement Deckenanschlussblock (2) als separate Betonbauelemente und damit als separate Komponenten des Baukastens ausgebildet sind, und/oder als gemeinsames, vorzugsweise einstückiges Betonbauelement und damit als gemeinsame Komponente des Baukastens ausgebildet sind,
    - dass das Betonbauelement Anschlussblock (2) und das Betonbauelement Querverteiler (3) als separate Betonbauelemente und damit als separate Komponenten des Baukastens ausgebildet sind, und/oder als gemeinsames, vorzugsweise einstückiges Betonbauelement und damit als gemeinsame Komponente des Baukastens ausgebildet sind,
    - dass wobei das Betonbauelement Deckenanschlussblock (2) und das Betonbauelement Querverteiler (3) als separate Betonbauelemente und damit als separate Komponenten des Baukastens ausgebildet sind, und/oder als gemeinsames, vorzugsweise einstückiges Betonbauelement und damit als gemeinsame Komponente des Baukastens ausgebildet sind.
  4. Baukasten nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Betonbauelement Querverteiler (3) in und/oder zugeordnet einer oder mehreren der zweiten Öffnungen ein Drosselorgan aufweist, welches elektrisch oder manuell oder automatisch, z.B. über Feder regulierbar ist.
  5. Baukasten nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    - dass das Betonbauelement Anschlussblock (2) zum Einbau in eine Gebäudedecke (20) ausgebildet ist; und/oder
    - dass das Betonbauelement Deckenanschlussblock (2d) zum Einbau in eine Gebäudedecke (20) ausgebildet ist; und/oder
    - dass das Betonbauelement Querverteiler (3) zum Einbau in eine Gebäudedecke (20) ausgebildet ist.
  6. Baukasten nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Kunststoffrohr-Betonbauelement Wandvertikalrohr (6) als ein Faserbetonblock (6b) mit linear ausgerichtet einbetoniertem Kunststoffrohr (6r) ausgebildet ist,
    - wobei das Kunststoffrohr-Betonbauelement (6) ein erstes Anschlussende und ein zweites Anschlussende aufweist und das in dem Faserbetonblock (6b) einbetonierte Rohr (6r) ein in dem Faserbetonblock (6b) angeordnetes erstes Rohrende und ein aus dem Faserbetonblock (6b) herausstehendes zweites Rohrende aufweist, und
    - wobei das erste Anschlussende des Kunststoffrohr-Betonbauelements (6) als eine unmittelbar in dem Faserbetonblock (6b) ausgeformte Muffe ausgebildet ist,
    - wobei das zweite Anschlussende des Kunststoffrohr-Betonbauelements (6) durch das aus dem Faserbetonblock (6b) herausstehende freie Rohrende des einbetonierten Rohres (6r) gebildet ist, und
    - wobei das innerhalb des Faserbetonblocks (6b) angeordnete Rohrende des einbetonierten Rohres (6r) so positioniert ist, dass dieses Rohrende innerhalb des Faserbetonblocks (6b) unmittelbar anschließend an die in dem Faserbetonblock (6b) ausgebildete Muffe einbetoniert angeordnet ist unter Ausbildung eines Durchgangs zur Muffe.
  7. Baukasten nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Kunststoffrohr-Betonbauelement Rohrbogen (5) als ein Faserbetonblock (5b) mit einem gekrümmt in Form eines einen rechten Winkel einschließenden Rohrbogens einbetonierten Kunststoffrohr (5r) ausgebildet ist,
    - wobei das Kunststoffrohr-Betonbauelement (5) ein erstes Anschlussende und ein zweites Anschlussende aufweist, welche einen rechten Winkel einschließen,
    - wobei das gekrümmt in Form eines einen rechten Winkel einschließenden Rohrbogens einbetonierte Kunststoffrohr (5r) derart positioniert einbetoniert ist, dass das einbetonierte Kunststoffrohr (5r) ein aus dem Faserbetonblock (5b) herausragendes erstes freies Rohrende aufweist, das das erste Anschlussende des Kunststoffrohr-Betonbauelements (5) bildet, und ein aus dem Faserbetonblock (5b) herausragendes zweites freies Rohrende aufweist, das das zweite Anschlussende des Kunststoffrohr-Betonbauelements (5) bildet.
  8. Baukasten nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Betonbauelement Wandventiladapter (7) einen Faserbetonblock (7b) mit einem Durchgangsraum mit mindestens einer ersten Öffnung als Ein- oder Ausgang und mindestens einer zweiten Öffnung als Aus- oder Eingang aufweist, wobei die erste Öffnung oder eine der ersten Öffnungen und/oder die zweite Öffnung oder eine der zweiten Öffnungen zur Aufnahme eines Ventils, vorzugsweise stutzenförmig ausgebildet ist und der Faserbetonblock (7b) zum Einbau in einer Gebäudewand, vorzugsweise Gebäudezwischenwand (22) ausgebildet ist.
  9. Baukasten nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Betonblock (6b) des Kunststoffrohr-Betonbauelements Wandvertikalrohr (6) und/oder der Betonblock (5b) des Kunststoffrohr-Betonbauelements Rohrbogen (5) und/oder der Betonblock (7b) des Wandventiladapters (7) eine Tiefe aufweist, die der Wanddicke der Gebäudewand, vorzugsweise Gebäudezwischenwand (22) entspricht, vorzugsweise 9 bis 11cm, insbesondere 11,5cm.
  10. Baukasten nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichent,
    dass das einbetonierte Kunststoffrohr (5r, 6r) des Kunststoffrohr-Betonbauelements Rohrbogen (5) und/oder des Kunststoffrohr-Betonbauelements Wandvertikalrohr (6) als Wellrohr mit gewellter Außenwand und glatter Innenwand ausgebildet ist, vorzugsweise aus Polyethylenmaterial ausgebildet.
  11. Sichtdachstuhl für ein Gebäude mit einer Gebäudewand, vorzugsweise Gebäudezwischenwand (22), mit einem Lüftungsnetzwerk, welches aus Komponenten des Baukastens nach einem der vorangehenden Ansprüche ausgebildet ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass in dem Sichtdachstuhl in der Gebäudewand, vorzugsweise Gebäudezwischenwand (22), als Wandhochführung ein Kunststoffrohr-Betonbauelement Wandvertikalrohr (6) montiert ist und in der Gebäudewand, vorzugsweise der Gebäudezwischenwand (22), ein Betonbauelement Wandventiladapter (7) angeschlossen an dem Kunststoffrohr-Betonbauelement Wandvertikalrohr (6) montiert ist.
  12. Sichtdachstuhl nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein Kunststoffrohr-Betonbauelement Rohrbogen (5) zum Anschluss aus einer Gebäudedecke zu der Wandhochführung in der Gebäudewand derart montiert ist, dass der vertikal nach oben stehende Schenkel des Betonblocks (5b) des Kunststoffrohr-Betonbauelements Rohrbogen (5) in der Gebäudewand montiert ist und der horizontale Schenkel des Betonblocks (5b) des Kunststoffrohr-Betonbauelements Rohrbogen (5) in der Gebäudedecke montiert ist.
  13. Verfahren zur Herstellung eines Betonbauelements (1, 2, 3, 4, 7) und/oder eines Kunststoffrohr-Betonbauelements (5, 6) als Komponente zur Herstellung eines Lüftungsnetzwerks für ein Gebäude, insbesondere als Komponente des Baukastens nach einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei
    - die Herstellung des Betonbauelements (1, 2, 3, 4, 7) und/oder des Kunststoffrohr-Betonbauelements (5, 6) durch Gießverfahren unter Einsatz einer Gießform erfolgt,
    indem vorgesehen ist,
    a) dass in einem ersten Schritt eine Betonmasse in die Gießform eingefüllt wird, wobei im Falle der Herstellung des Kunststoffrohr-Betonbauelements (5, 6), bei dem ein Kunststoffrohr (5r, 6r) in dem Betonbauelement (5, 6) einbetoniert ist, das einzubetonierende Kunststoffrohr (5r, 6r) in die Gießform eingelegt wird, bevor die Betonmasse in die Gießform eingefüllt wird,
    - wobei die Betonmasse als eine mit Fasern, vorzugsweise Glasfasern versetzte Feinbetonmasse ausgebildet ist, zu deren Herstellung eine Mischung eingesetzt wird mit Zementgehalt der Mischung im Bereich von 900 bis 1.500 kg/m3, vorzugsweise 1.200 kg/m3,
    - wobei der Zement einen Hüttensandanteil von im Bereich 36% bis 80%, vorzugsweise im Bereich 45% bis 60% aufweist und das Größtkorn der Mischung maximal 2mm, vorzugsweise maximal 0,5mm aufweist,
    - wobei hochdosierter Einsatz von Fließmitteln bei einer Fließmitteldosierung im Bereich 0,8% bis 1,8% des Zementgewichts eingesetzt wird,
    - wobei der w-/z-Wert, der durch die zugesetzte Wassermenge bestimmt wird, im Bereich 0,22 bis 0,32, vorzugsweise bei 0,24 liegt,
    b) dass die Gießform während des Aushärtens der faserverstärkten Feinbetonmasse ruhig gelagert wird,
    c) dass die Gießform nach dem Aushärten der faserverstärkten Feinbetonmasse entfernt wird.
  14. Verfahren nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    die eingesetzten Fasern, vorzugsweise als Glasfasern ausgebildet, im Bereich über 2,5% des Volumens der Gesamtmischung, vorzugsweise im Bereich 3% bis 3,5 % der Gesamtmischung betragen.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 oder 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die eingesetzten Fasern eine Faserlänge im Bereich 4 bis 8 mm, vorzugsweise bei 6mm aufweisen.
  16. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die faserverstärkte Feinbetonmasse nach der folgenden Rezeptur hergestellt ist:
    - CEM III/A 32,5 N-NW 60kg
    - Silica Suspension 13kg
    - Quarzsand 0,1 bis 0,5 27kg
    - Fließmittel 0,82kg
    - Wasser 8kg
    - Glasfaser 4kg
    - Farbe 1kg
    - Gesamtmasse 112,82kg.
EP20151538.4A 2019-01-11 2020-01-13 Lüftungsnetzwerk Active EP3680569B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102019100690.2A DE102019100690A1 (de) 2019-01-11 2019-01-11 Lüftungsnetzwerk

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3680569A1 EP3680569A1 (de) 2020-07-15
EP3680569B1 true EP3680569B1 (de) 2021-04-28

Family

ID=69165304

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20151533.5A Active EP3680564B1 (de) 2019-01-11 2020-01-13 Filigrandecke
EP20151538.4A Active EP3680569B1 (de) 2019-01-11 2020-01-13 Lüftungsnetzwerk

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20151533.5A Active EP3680564B1 (de) 2019-01-11 2020-01-13 Filigrandecke

Country Status (2)

Country Link
EP (2) EP3680564B1 (de)
DE (1) DE102019100690A1 (de)

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT316067B (de) * 1967-10-11 1974-06-25 Ing Paul Odelga Dipl Luftverteilungsanlage
DE3245114A1 (de) * 1981-12-09 1983-08-18 Kraus, Kreszentia, geb. Heichele, 7640 Kehl Bauelementensatz zum aufbau von installationen fuer flexible, freiverlegte, mediumfuehrende rohre
ATE28678T1 (de) * 1984-01-28 1987-08-15 Lorenz Kesting Fertigteil zum aufbau eines ueber seine waende klimatisierten gebaeudes.
DE3616733A1 (de) * 1986-05-17 1987-11-19 Manfred Brueggemann Bausatz fuer die erstellung einer in waende und geschossdecken integrierten heizungs- und lueftungsanlage eines gebaeudes
DE20315885U1 (de) * 2003-05-20 2004-01-08 Wyrich, Uwe Klima-Filigrandeckenplatte
DE202005014803U1 (de) * 2005-09-20 2005-12-15 Binkert, Georg Systembauteil zum Verlegen von Lüftungsrohren in Betondecken
DE102007010924A1 (de) * 2007-03-05 2008-09-11 Bautevent Gmbh Betondeckenkonstruktion
MX2008007375A (es) * 2008-06-09 2009-12-09 Jose Luis Sevilla Suare Peredo Sistema de disipacion de calor en construcciones con block y bovedilla de concreto.
DE102009020728A1 (de) * 2009-05-11 2010-11-25 Rövekamp Sanitär Fertigteile GmbH Bausteine für Lüftungskanäle

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None *

Also Published As

Publication number Publication date
EP3680569A1 (de) 2020-07-15
EP3680564B1 (de) 2022-10-12
EP3680564A1 (de) 2020-07-15
DE102019100690A1 (de) 2020-07-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1926864B1 (de) Verbindungssystem zur mechanischen verbindung von bauelementen
AT523599B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Verbundelementes sowie Verbundelement
EP0121685A2 (de) Druckelement in einem wärmedämmenden Bauteil für vorkragende Gebäudeteile
EP3680569B1 (de) Lüftungsnetzwerk
DE102006053721B4 (de) Industriell vorgefertigtes Gebäudeelement und Formvorrichtung zu dessen Herstellung
EP1270839A2 (de) Vorgefertigtes transportables Bauelement zur Errichtung von Wänden oder/und Decken sowie Verfahren zu seiner Herstellung
DE102012205034A1 (de) System von Schalbausteinen, damit errichtetes Bauwerk, sowie Verfahren zum Errichten eines Bauwerks
DE2608848B2 (de) Wandelement aus Kalksandsteinen
DE2650292B2 (de) Bausteinsatz
DE1609454A1 (de) Verfahren und Bauteile zum Bau von Gebaeuden aus vorgefertigten,grossformatigen Platten
DE3025135A1 (de) Verbundbauelement aus beton, insbesondere deckenelement, verfahren zu seiner herstellung und verwendung im bauwesen
DE3835790C1 (de)
DE202017104137U1 (de) Wandelement, Deckenelement sowie daraus herstellbares Gebäude
DE102004003366B4 (de) Verfahren zum Herstellen eines Einfamilien-oder Mehrfamilienhauses, Betonfertigteil-Trogplatte für eine Gebäudedecke sowie Fertighaus
DE19823657B4 (de) Verfahren zum Befüllen von Wandtafeln aus Schalungssteinen
EP3467220B1 (de) Gebäudeabschnitt und verfahren zum herstellen eines solchen gebäudeabschnitts
DE938988C (de) Verfahren zur Herstellung von Bauwerken und Bauelemente zur Durchfuehrung des Verfahrens
DE2810317A1 (de) Verfahren zum herstellen von gebaeuden fuer wohn-, sozial-, oder gewerbezwecke und mit diesem verfahren erzieltes gebaeude
AT526574A2 (de) Schornsteineinrichtung in einem Gebäude
DE20310430U1 (de) Installationskanal
EP3130718A1 (de) Verbundbauwerkstoffelement
DE19615045A1 (de) Verfahren zum Errichten von Gebäuden und Bauwerken sowie Einrichtung zur Verwirklichung desselben
DE19632489A1 (de) Fertigbauteil mit einem oder mehreren Schächten für haustechnische Ver- und Entsorgungsleitungen, insbesondere Schornstein
DE822607C (de) Verfahren zur Errichtung von Gebaeuden
DE804033C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Gebaeudedecke

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

17P Request for examination filed

Effective date: 20200619

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20201124

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: BRAUNPAT BRAUN EDER AG, CH

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1387488

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20210515

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502020000031

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210428

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210428

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210428

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210428

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210728

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210428

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210428

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210830

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210728

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210428

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210428

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210729

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210828

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20210428

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210428

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210428

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210428

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210428

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210428

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210428

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210428

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502020000031

Country of ref document: DE

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20220131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210828

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210428

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20220120

Year of fee payment: 3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210428

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210428

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20220131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220113

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220113

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230131

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210428

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210428

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20231121

Year of fee payment: 5

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20200113