EP3652383B1 - Abschlusselement einer fahrbahnbegrenzungsvorrichtung, überleitungssystem, verfahren zum bereitstellen eines auffahrschutzes - Google Patents

Abschlusselement einer fahrbahnbegrenzungsvorrichtung, überleitungssystem, verfahren zum bereitstellen eines auffahrschutzes Download PDF

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EP3652383B1
EP3652383B1 EP17739260.2A EP17739260A EP3652383B1 EP 3652383 B1 EP3652383 B1 EP 3652383B1 EP 17739260 A EP17739260 A EP 17739260A EP 3652383 B1 EP3652383 B1 EP 3652383B1
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EP
European Patent Office
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impact
lane
locking device
end element
guide
Prior art date
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EP17739260.2A
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English (en)
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EP3652383A1 (de
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Hermann Wenger
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Wenger Projekte und Coaching
Original Assignee
Wenger Projekte und Coaching
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Publication date
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01FADDITIONAL WORK, SUCH AS EQUIPPING ROADS OR THE CONSTRUCTION OF PLATFORMS, HELICOPTER LANDING STAGES, SIGNS, SNOW FENCES, OR THE LIKE
    • E01F15/00Safety arrangements for slowing, redirecting or stopping errant vehicles, e.g. guard posts or bollards; Arrangements for reducing damage to roadside structures due to vehicular impact
    • E01F15/14Safety arrangements for slowing, redirecting or stopping errant vehicles, e.g. guard posts or bollards; Arrangements for reducing damage to roadside structures due to vehicular impact specially adapted for local protection, e.g. for bridge piers, for traffic islands
    • E01F15/145Means for vehicle stopping using impact energy absorbers
    • E01F15/146Means for vehicle stopping using impact energy absorbers fixed arrangements
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01FADDITIONAL WORK, SUCH AS EQUIPPING ROADS OR THE CONSTRUCTION OF PLATFORMS, HELICOPTER LANDING STAGES, SIGNS, SNOW FENCES, OR THE LIKE
    • E01F15/00Safety arrangements for slowing, redirecting or stopping errant vehicles, e.g. guard posts or bollards; Arrangements for reducing damage to roadside structures due to vehicular impact
    • E01F15/02Continuous barriers extending along roads or between traffic lanes
    • E01F15/12Continuous barriers extending along roads or between traffic lanes and having means for providing occasional passage, e.g. for emergency vehicles

Definitions

  • the present invention relates to an end element of a lane delimitation device, a transition system comprising at least one lane delimitation device with an end element and a method for providing collision protection on an end element of a lane delimitation device.
  • roadway delimitation devices also known colloquially as crash barriers, are known from the prior art.
  • the purpose of lane delimitation is to hold the vehicle back on the lane in the event of an accident.
  • generic roadway boundary devices should make it possible to provide a passage for emergencies or for traffic, for example if it has to be diverted.
  • a mobile crash barrier has become known.
  • This mobile crash barrier EP 2 784 222 is suitable for use in a transfer system.
  • a generic reconciliation system is, for example, in DE 600 14 502 T2 shown. Also shown is such a gateway system in the as yet unpublished PCT application PCT/EP 2017/050042 .
  • transition systems have two pivotable lane delineators or crash barriers.
  • a passage can be created by pivoting, which serves as a transition for the vehicles, for example from a first lane into a second lane.
  • the crash barrier device as in EP 2 784 222 shown has a folding element which can be lowered and is referred to as a short lowering (a special form of a standard lowering). can.
  • This folding element is arranged on the front side of the crash barrier device.
  • the purpose of this brief lowering is to provide collision protection when the crash barrier element is not arranged in line with another crash barrier element and there is a risk that a vehicle could collide with the crash barrier element at the front.
  • the end face includes the area of a crash barrier element that terminates the crash barrier element along a longitudinal axis.
  • the prior art provides for individual elements of the crash barrier devices to be connected to one another by means of a lock in the operating state.
  • the document DE2523291A shows a central crash barrier element rotating about a vertical axis.
  • the document KR101613275 shows a rotatable shock absorber.
  • the crash barrier device from the EP 2 784 222 B1 has such a lock. This is incorporated in the folding element, which necessitates a complex construction. In addition, when the folding element is actuated, high forces act, caused by torques. When connecting several crash barrier devices, due to the flap element and the locking device arranged therein, a high level of precision is necessary in order to ensure complete locking.
  • the impact element can be rotated or pivoted relative to the guide element from a closed position into an impact position.
  • the impact element is mounted on the guide element such that it can be rotated or pivoted about a vertical axis.
  • the impact element has a closure side for connection to an adjacent lane delimitation device and an impact side for cushioning or repelling an impact.
  • the vertical axis is located between the closure side and the impact side.
  • the impact side faces the oncoming traffic.
  • the impact side is designed specifically for the impact of a vehicle.
  • the impact element preferably has an essentially congruent or similar contour to the guide element.
  • the contours are at least partially overlapped transversely to the longitudinal axis of the guide element and the impact element both in the closed position and in the impact position.
  • the overlap in the closed position preferably essentially corresponds to the overlap in the impact position.
  • the vertical axis is preferably arranged symmetrically in relation to the longitudinal axis in the closing element.
  • the impact element preferably extends along the longitudinal axis in the closed position and in the impact position. This promotes force absorption in the longitudinal direction. Leverage effects are reduced or avoided.
  • the impact element can preferably be locked in the closed position and/or in the impact position.
  • the locking makes it possible to secure the impact element in the corresponding first or second position and, for example, to protect it against unintentional manipulation.
  • the impact element can have at least a first element of a locking device.
  • the first element of the locking device can preferably be designed as a locking opening or as a locking cylinder. These are well-established elements of mechanical engineering and allow easy locking to be provided.
  • Such a locking cylinder is preferably designed as a lifting and rotating cylinder. This moves from a first position to a second position and rotates about its cylinder axis in such a way that two or more extensions arranged on the cylinder engage in corresponding openings and work together as a bayonet lock.
  • a second element of the locking device is preferably arranged within the guide element.
  • the second element of the locking device is thus protected from environmental influences.
  • the locking device can preferably be actuated hydraulically.
  • Hydraulic actuators require little maintenance and are extremely reliable. Since the individual elements in hydraulic devices can be connected by means of flexible lines, the hydraulic actuating device can be placed individually. Space conditions, for example within the guide element, can be well utilized.
  • the impact element preferably has at least a first element of a locking device.
  • This first element of the locking device can be designed as a retaining bolt or as a cylinder.
  • Such a cylinder is preferably designed as a lifting and rotating cylinder. This moves from a first position to a second position and twists around its cylinder axis in such a way that two or more projections arranged on the cylinder engage in corresponding openings and work together as a bayonet lock.
  • the first element of the locking device is arranged inside the impact element. This enables a reliable positioning and also a reliable transmission of force from the first element to the impact element.
  • the impact element can be reliably locked.
  • the design as a retaining bolt or as a cylinder enables the impact element to be locked in a reliable and simple manner. Both retaining bolts and cylinders are easy-to-operate elements. This simplifies the manipulation and locking of the impact element.
  • the first element of the locking device is arranged inside the impact element.
  • Reliable attachment of the first element of the locking device is made possible, and reliable power transmission is ensured.
  • the first element of the locking device can be protected from environmental influences.
  • the locking device can preferably be actuated hydraulically. As discussed herein, hydraulic actuators are reliable and easily maintained actuators.
  • the impact element can have an impact absorber on the impact side.
  • a crash cushion is one of several forms of collision protection.
  • the impact side is thus designed specifically for the impact of a vehicle.
  • An impact absorber makes it possible to protect the occupants of the vehicle in the event of a vehicle collision with the closing element.
  • An impact absorber converts the kinetic energy into deformation energy and dissipates it. The vehicle that collides with the crash cushion is thus decelerated.
  • the impact absorber can be designed in several parts and preferably have several crushable elements.
  • crash cushion to be modular and/or allows those crush elements that have actually been used to be replaced after an accident.
  • a slow-speed collision for example, only deforms the first of several crushable elements arranged in a row.
  • the crushable elements preferably have different compression properties or different work capacities.
  • the crash cushion can thus be constructed with desired properties, such as having progressive compression properties.
  • desired properties such as having progressive compression properties.
  • the deceleration curve can be set individually.
  • the impact element has a lowering, for example a short lowering or a controlled lowering.
  • a drop at the impact element is shorter than a short drop. This is typical due to the shorter design and mobile use.
  • Lowering is also one of several forms of collision protection.
  • the impact side is thus designed specifically for the impact of a vehicle. In contrast to the impact element, the vehicle that collides with a lowered crash barrier is not crushed frontally, but jacked up.
  • the closing element can thus be equipped with a desired impact element depending on the purpose.
  • the first element of the locking device is arranged opposite the crash cushion or the lowering with respect to the vertical axis.
  • This arrangement also makes it possible to arrange either the collision protection or the locking device on the end element by a simple 180° rotation or pivoting about the vertical axis, i.e. either the closing side or the impact side in a specified position, namely the closed position or the impact position. bring to.
  • the impact element is preferably arranged at least partially and in particular in the closed position inside the guide element. The impact element is thus at least partially protected.
  • the guide element can have two legs between which the impact element is arranged.
  • the vertical axis preferably extends between the legs of the guide element.
  • the location of the impactor between the legs allows the impactor to be located as an integral part of the closure. Since the vertical axis can then extend between the legs, it is possible for the impact element to rotate within these two legs. A suspension of the impact element on two legs allows a high stability of the impact element relative to the guide element. In addition, simple production is made possible.
  • the impact element is preferably horizontally displaceable along the longitudinal axis of the closing element. This makes it possible to change or adjust the overall length of the end element.
  • a damper is preferably arranged between the impact element and the guide element for damping a horizontal movement of the impact element.
  • the damper is preferably designed as one or more oil or air dampers. Two oil or air dampers are preferred.
  • the impact element then moves with the force applied to the impact element in the longitudinal direction of the closing element and thus in the longitudinal direction of the lane delimitation element, along the longitudinal axis.
  • This vehicle can be braked over a longer distance by means of a damper together with the impact element.
  • the closing element can have a traction drive for pivoting the impact element. This enables the impact element to be pivoted easily and safely.
  • a further aspect of the invention relates to a transfer system comprising at least one lane delimitation device with a closing element as described here.
  • a complete system for traffic regulation and traffic guidance can thus be provided.
  • the lane delimitation device of the transfer system can have a second vertical axis of rotation on a side facing away from the closing element for pivoting the lane delimitation device relative to a stationary or fixed element of the transfer system.
  • this enables the roadway delimitation device to be firmly connected to a stationary element, and on the other hand, it also makes it possible to pivot this relative to a permanently mounted element.
  • a device or a chassis for pivoting such a roadway delimitation device is, for example, in the international patent application PCT/EP2017/050042 described.
  • the lane delimitation device described here and/or the closure element described here can be configured with a chassis, preferably with a chassis described in the aforementioned international patent application.
  • a further aspect of the invention relates to a method for providing collision protection on a terminating element of a roadway delimitation device on a terminating element as described here or on a terminating element of a transfer system as described here.
  • the collision protection is pivoted about a vertical axis arranged on the guide element, and in particular pivoted from a closed position into an impact position.
  • the collision protection is preferably part of an impact element as described here.
  • the collision protection can be designed as an impact element or as a lowering.
  • the horizontal pivoting about a vertical axis makes it possible to bring the collision protection from a protected position, for example within a guide element, into a second position (operating position).
  • a locking device can be released, which is arranged in particular inside the guide element.
  • a locking device can be released.
  • the locking device is preferably arranged within an impact element which has the collision protection.
  • the impact element is locked with a locking device on a further lane delimitation device in such a way that the impact element is fixed under pretension.
  • a reliable lane delimitation device can thus be produced.
  • the impact element can be brought into a stable position.
  • the terminating element is thus designed to be stable overall.
  • figure 1 shows a closing element 100.
  • the longitudinal axis L extends along or through the closing element 100.
  • the closing element 100 has a guide element 10 and an impact element 20.
  • the guide element 10 has legs on one side, an upper leg 11 and a lower leg 12.
  • the vertical axis of rotation A extends in the region of the front ends of the legs 11 and 12.
  • An axis 23 is formed as the fulcrum.
  • the impact element 20 is pivotably mounted on the axle 23 .
  • FIG figure 2 shows the closing element 100 from FIG figure 1 .
  • An end view is shown.
  • the terminating element is in an intended position, that is to say it stands, for example, on a base S.
  • the vertical axis A which extends vertically, is also shown for clarification.
  • From the end element 100 is the upper leg 11 and the lower leg 12 visible.
  • the impact element 20 is located between these two legs, and a first element of a locking device, a retaining bolt 41, is arranged essentially centrally in the impact element 20.
  • figure 3 shows a perspective view of the launching element 100, wherein the upper leg 11 (see FIG figure 1 ) of the guide element 10 is hidden. Inside the upper leg 11 there is a traction mechanism 80 for pivoting the impact element 20 relative to the guide element 10.
  • the impact element 20 is mounted on the axis 23 in a pivotable manner. It can be pivoted about the vertical axis A.
  • FIG. 4 also shows the terminating element 100 according to FIG. 1, various elements of the terminating element 100 being hidden.
  • a part of the guide element 10 and a part of the impact element 20 are masked out.
  • the impact element 20 comprises an impact damper 21, which in the present case consists of a plurality of crushable elements 211 (only one is designated). Some of these crumple elements 211 are also masked out.
  • the impact damper 21 is located inside the guide element 10, that is to say between the legs 11 and 12.
  • a locking device 40 is shown arranged essentially on the front side of the impact element 20.
  • a first element of the locking device 40 namely a cylinder 42, is shown. Cylinder 42 is located within impact member 20 .
  • a locking device 50 is located in the rear region of the impact element 20, specifically inside the guide element 10.
  • the locking device 50 has a locking cylinder 52 which interacts with a locking opening 51 of the locking device 50.
  • the locking opening 51 is located in a plate introduced on the face side of the impact element 20 .
  • a drive for traction drive 80 (see figure 3 ) designated. Inside the guide element 10 there is also a hydraulic unit 30 with which, for example, the drive 81 for the traction drive 80 can be driven.
  • the locking device 50 can also be actuated with the hydraulic unit 30 .
  • the cylinder 42 can also be actuated via a hose system that is not shown in detail here.
  • Rotary couplings for hydraulic drives which are arranged, for example, in the area of the axis 23 in order to connect the hydraulic unit to the cylinder 42, are known to those skilled in the art. A detailed description of them was therefore omitted.
  • figure 5 shows a perspective view of the closing element 100 according to FIG figure 1 .
  • the impact element 20 is pivoted about the axis 23 .
  • the impact absorber is now no longer within or between the legs 11 and 12 of the guide element 10, it is pivoted. After the pivoting process (see for example figure 6 ) the impact absorber is located at the front end of the closing element 100.
  • FIG figure 6 shows a side view of the end element 100, the elements as in the end element 100 according to FIG figure 4 are trained.
  • the impact element 20 is now one opposite the impact element 20 from the Figures 1 to 3 shown rotated by 180 ° position.
  • the impact damper 21 is thus arranged on the end element 100 at the front.
  • the impact element 20 is still located between the upper and lower legs 11 and 12 of the guide element 10.
  • the cylinder 42 of the locking device and the locking cylinder 52 face each other in a staggered manner. This makes it possible, for example, for the locking cylinder 52 to engage in the impact element 20 next to the cylinder 42 of the locking device. But it would also be conceivable to use the cylinder 42 of the locking device and to form the locking cylinder 52 in such a way that an interlocking of these two cylinders is possible.
  • the hydraulic unit 30 is shown within the guide element 10 .
  • the hydraulic unit 30 is also located between the legs 11 and 12 of the guide element 10 ; in the present case it is fastened to the lower leg 12 of the guide element 10 .
  • a damping element 60 is shown, which damping element 60 comprises a first and a second damper 61 and 62.
  • the damping element is in operative connection with the legs 11 and 12.
  • the upper leg 11 and the lower leg 12 are movably mounted within the guide element 10.
  • the path to depleting the energy is lengthened.
  • additional crumple elements 211 within the guide element 10 instead of the dampers 61 and 62 .
  • dampers 61 or 62 which is arranged essentially centrally in relation to the height of the closing element.
  • hydraulic unit only after the damper in the direction from the impact element to the damper.
  • the figure 7 shows a lane delimitation device 1 with a closing element 100, a plurality of intermediate elements (not designated in more detail) and a stationary element 70.
  • a second vertical axis of rotation B is provided on the stationary element 70, at which the final element 100 can be pivoted with the other intermediate elements.
  • the Figures 8a and 8b show a transition system 2 comprising a plurality of travel limitation devices 1.
  • the transition system is as in FIG PCT/EP 2017/050042 shown trained. For moving there is a landing gear corresponding to the landing gear PCT/EP 2017/050042 educated.
  • the transfer system Figure 8a shows the state before the conduction system was actuated and Figure 8b the state after activation of the transfer system 2.
  • the transfer system 2 according to Figures 8a and 8b is presently designed to divert a four-lane roadway into a three-lane roadway.
  • the four-lane road according to Figure 8a includes lanes C, D, E and F. It may be necessary to divert lane E to lane D, for example. This is desired depending on the traffic volume, for example. If, for example, traffic moves into town in the morning (here in the direction of the three lanes), it is advantageous if, for example, two lanes can be used in this direction. In the evening, the situation is typically reversed.
  • the transfer system 2 has two roadway delimitation devices 1 each. These are each mounted on a stationary element 70 on a second vertical axis of rotation (see figure 7 ).
  • the lane delimitation device 1 has a closing element 100 at each of its ends.
  • the closing element 100 can be connected to another lane delimitation element by means of the locking device 40 (see, for example, figure 4 ) can be locked.
  • the further lane delimitation elements have further/second elements of the locking device.
  • the middle lane of the three-lane side can be routed to either lane D or lane E. This makes it possible to regulate or control the traffic.
  • FIG. 1 shows a perspective representation of a further terminating element 100, similar to the terminating element from FIG. 1.
  • the same or similar elements are provided with the same reference symbols.
  • the final element 100 according to figure 9 has in contrast to the final element according to the figure 1 instead of an impact absorber 21 (see figure 6 ) a reduction 24 on.
  • the end element 100 is in the rotated position (as in figure 6 ) shown.
  • the closing element 100 has a bulkhead element 13, the function of which is explained with reference to the following figures.
  • the bulkhead element 13 is arranged to be displaceable along the longitudinal axis L within the guide element.
  • the bulkhead element 13 essentially has the same outer contour as the guide element.
  • the bulkhead element 13 closes an opening which is created by twisting the impact element.
  • figure 10 shows a perspective view of the closing element 100 according to FIG figure 9 during the turning process of the impact element 20.
  • the impact element 20 is, as to figure 1 executed, rotatably mounted on the axis 23 about the vertical axis A and shown already partially twisted.
  • the final element 100 has the same means as for figure 4 described on.
  • the bulkhead element 13 Before twisting the impact element 20 we the bulkhead element 13 along the longitudinal axis L ( figure 9 ) postponed.
  • An opening within the guide element which essentially corresponds to the dimensions of the depression 24 ( figure 9 ) of the impact element 20 corresponds, is thereby released.
  • the locking device from the cylinder 42 (see also figure 11 ) and the holding hole 41 are formed.
  • the holding opening 41 is formed on the bulkhead element 13 .
  • the cylinder 42 is located, as in the end element 100 of figure 1 , on the impact element 20.
  • FIG. 12 is a perspective view of the end element 100 according to FIG figure 9 after the rotation of the impact element 20.
  • the impact element fills the opening which is formed by the bulkhead element 13 ( figure 10 ) has been released.
  • the cylinder 42 is visible on the face side of the impact element 20 .
  • a lock can be created with this cylinder using an additional closing element or a stationary arrangement.
  • the further closing element or the stationary arrangement can have a holding opening.
  • figure 12 shows an alternative arrangement of a transition system 2.
  • the transition system 2 comprises two lane boundary devices 1 (see also figure 7 ).
  • the transfer system is arranged in front of a directional tunnel with two tunnel tubes 80 (designated only once).
  • One roadway with two lanes each is planned for each tunnel, SA1 and SB1 as well as SA2 and SB2.
  • SA1 and SB1 are planned for each tunnel, SA1 and SB1 as well as SA2 and SB2.
  • SA1 and SB1 As well as SA2 and SB2.
  • SA1 and SB1 At the tunnel entrance, these are each marked with a ' to distinguish them.
  • the directions of travel can be in the figure 12 in the upper lane of SA1 and SB1 in the direction of SA1' and SB1' (normal traffic) and in the lower lane of SA2' and SB2' in the direction of SA2 and SB2 (oncoming traffic).
  • the lane boundaries 1 are each connected to a stationary element 70 with a vertical axis of rotation B so that it can be rotated or pivoted (see also figure 7 ).
  • the transition system 2 is shown in its original position in which figure 12 two possible end positions are shown below.
  • the lane delimitation devices are connected to one another with their end elements 100 at their ends. This means that impact elements 20 are in their closed position (see the figures 1 and 6 ) and are at their ends with the locking devices 42 (see the figures 4 and 6 ) connected with each other.
  • both tracks SA1 and SB1 are diverted to tracks SA2' and SB2'.
  • the oncoming traffic originally on lanes SA2' and SB2' has been stopped in the present case or, for example, diverted in front of the second tunnel end, not shown here.
  • the respective lane boundary devices 100 are pivoted over the entire lane so that they extend across both lanes SA1 and SB1, or SA2 and SB2, for each lane.
  • the roadway delimiting devices 100 are only pivoted to the middle of the roadway, that is, only over one lane, namely SB1 and SA2. In this way, traffic can be routed in both directions in one of the two tunnels.
  • a second transition device 2 arranged at the second tunnel end (not shown here), ie at the tunnel entrance for oncoming traffic, is actuated.
  • the two lanes SA2' and SB2' are merged and directed to lane SB2'.
  • the lanes SA1 and SB1 are diverted to the individual lane SB1 and this is then diverted to the lane SA2'. There is now oncoming traffic in the tunnel (dashed arrows).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Refuge Islands, Traffic Blockers, Or Guard Fence (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Abschlusselement einer Fahrbahnbegrenzungsvorrichtung, ein Überleitungssystem umfassend zumindest eine Fahrbahnbegrenzungseinrichtung mit einem Abschlusselement sowie ein Verfahren zum Bereitstellen eines Auffahrschutzes an einem Abschlusselement einer Fahrbahnbegrenzungsvorrichtung.
  • Aus dem Stand der Technik sind verschiedene Fahrbahnbegrenzungsvorrichtungen, umgangssprachlich auch Leitplanken genannt, bekannt. Zweck der Fahrbahnbegrenzung ist es, das Fahrzeug bei einem Unfall auf der Fahrbahn zurückzuhalten. Gattungsgemässe Fahrbahnbegrenzungsvorrichtungen sollen es aber ermöglichen, einen Durchlass für Notfälle oder für den Verkehr bereitzustellen, bspw., wenn dieser umgeleitet werden muss.
  • Mit der EP 2 784 222 B1 ist bspw. eine mobile Leitplanke bekannt geworden. Diese mobile Leitplanke der EP 2 784 222 ist geeignet, um in einem Überleitsystem eingesetzt zu werden. Ein gattungsgemässes Überleitungssystem ist bspw. in der DE 600 14 502 T2 gezeigt. Ebenfalls gezeigt ist ein derartiges Überleitsystem in der noch nicht veröffentlichten PCT-Anmeldung PCT/EP 2017/050042 . Typischerweise weisen Überleitungssysteme zwei verschwenkbare Fahrbahnbegrenzungsvorrichtungen oder Leitplanken auf. Durch die Verschwenkung kann ein Durchgang geschaffen werden, welcher als Überleitung für die Fahrzeuge bspw. von einer ersten Fahrspur in eine zweite Fahrspur dient.
  • Die Leitplankenvorrichtung wie in EP 2 784 222 gezeigt weist ein Klappelement auf, welches absenkbar ist und als Kurzabsenkung (eine spezielle Form einer Normabsenkung) bezeichnet werden kann. Dieses Klappelement ist an der Leitplankenvorrichtung stirnseitig angeordnet. Zweck dieser Kurzabsenkung ist es, einen Auffahrschutz bereitzustellen, wenn das Leitplankenelement nicht mit einem anderen Leitplankenelement in Linie angeordnet ist und die Gefahr besteht, dass ein Fahrzeug stirnseitig auf das Leitplankenelement aufprallen könnte. Stirnseitig umfasst den Bereich eines Leitplankenelementes, der das Leitplankenelement entlang einer Längsachse abschliesst.
  • Für die Sicherheit im Falle eines Aufpralles eines Fahrzeuges auf die Fahrbahnbegrenzungsvorrichtung ist es notwendig, dass die Fahrbahnbegrenzungsvorrichtung in Längsrichtung hohe Kräfte aufnehmen. Dazu ist es im Stand der Technik vorgesehen, im Betriebszustand einzelne Elemente der Leitplankenvorrichtungen miteinander mittels einer Verriegelung zu verbinden.
  • Das Dokument DE2523291A zeigt ein mittleres Leitplankenelement, welches sich um eine vertikale Achse dreht. Das Dokument KR101613275 zeigt einen drehbaren Schockabsorber.
  • Die Leitplankenvorrichtung aus der EP 2 784 222 B1 weist eine derartige Verriegelung auf. Diese ist im Klappelement eingebracht, was eine aufwändige Konstruktion nötig macht. Beim Betätigen des Klappelementes wirken zudem hohe Kräfte, hervorgerufen durch Drehmomente. Beim Verbinden von mehreren Leitplankenvorrichtungen ist aufgrund des Klappenelementes und der darin angeordneten Verriegelungsvorrichtung eine hohe Präzision notwendig, um die Verriegelung vollständig zu gewährleisten.
  • Es ist daher Aufgabe der Erfindung, diese und weitere Nachteile des Standes der Technik zu beheben. Diese Aufgabe wird durch die in den unabhängigen Patentansprüchen definierten Vorrichtungen und Verfahren gelöst. Weitere Ausführungsformen ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen.
  • Ein erfindungsgemässes Abschlusselement einer Fahrbahnbegrenzungsvorrichtung, insbesondere einer Vorrichtung zum Öffnen eines Durchgangs in einer Fahrbahnbegrenzungsvorrichtung, mit einer Längsachse umfasst ein Führungselement und ein Aufprallelement. Das Aufprallelement ist relativ zum Führungselement von einer Schliessposition in eine Aufprallposition dreh- oder schwenkbar. Das Aufprallelement ist um eine vertikale Achse dreh- oder schwenkbar am Führungselement gelagert. Das Aufprallelement weist eine Schliessseite für den Anschluss an eine benachbarte Fahrbahnbegrenzungsvorrichtung und eine Aufprallseite für die Dämpfung oder Abweisung eines Aufpralls auf. Die vertikale Achse ist zwischen der Schliessseite und der Aufprallseite angeordnet.
  • Im gattungsgemässen Gebrauch ist in der Aufprallposition des Aufprallelementes die Aufprallseite dem entgegenkommenden Verkehr zugewandt. Die Aufprallseite ist spezifisch für den Aufprall eines Fahrzeuges ausgebildet.
  • Vorzugsweise weist das Aufprallelement eine im Wesentlichen kongruente oder ähnliche Kontur zum Führungselement auf. Dabei sind die Konturen quer zur Längsachse des Führungselementes und des Aufprallelementes sowohl in der Schliessposition als auch in der Aufprallposition zumindest teilweise überdeckt, bevorzugt entspricht die Überdeckung in der Schliessposition im Wesentlichen der Überdeckung in der Aufprallposition.
  • Die vertikale Achse ist in Bezug auf die Längsachse vorzugsweise symmetrisch im Abschlusselement angeordnet.
  • Dies ermöglicht eine einfache und unkomplizierte Fertigung sowie einen einfachen Zusammenbau des Abschlusselementes. Zudem können Kräfte am Aufprallelement einfach aufgenommen werden. Eine sich entsprechende Überdeckung der Konturen in der Aufprallposition und in der Schliessposition ist sichergestellt.
  • Vorzugsweise erstreckt sich das Aufprallelement in der Schliessposition und in der Aufprallposition entlang der Längsachse. Dies begünstigt eine Kraftaufnahme in Längsrichtung. Hebelwirkungen werden reduziert oder vermieden.
  • Vorzugsweise ist das Aufprallelement in der Schliessposition und/oder in der Aufprallposition arretierbar.
  • Zwei definierte Lagen ermöglichen es, das Aufprallelement in zwei definierte Betriebszustände zu bringen. Berechnung und Konstruktion müssen somit lediglich in zwei bevorzugten Zuständen gerechnet werden. Dies ermöglicht eine vereinfachte Dimensionierung der Elemente.
  • Die Arretierung ermöglicht es, das Aufprallelement in der entsprechenden ersten oder zweiten Lage zu sichern und bspw. gegen unbeabsichtigtes Manipulieren zu schützen.
  • Das Aufprallelement kann dabei zumindest ein erstes Element einer Arretiervorrichtung aufweisen.
  • Dies ermöglicht es, einen Teil er Arretiervorrichtung als integralen Bestandteil des Aufprallelementes zu fertigen. Die Konstruktion und der Betrieb sind vereinfacht. Zudem ist eine gute Kraftübertragung auf das Aufprallelement ermöglicht.
  • Das erste Element der Arretiervorrichtung kann vorzugsweise als eine Arretieröffnung oder als ein Arretierzylinder ausgebildet sein. Dies sind bewährte Elemente des Maschinenbaues und ermöglichen es, eine einfache Arretierung bereitzustellen.
  • Ein derartiger Arretierzylinder ist vorzugsweise als Hub-Drehzylinder ausgebildet. Dieser bewegt sich aus einer ersten Position in eine zweite Position und verdreht sich um seine Zylinderachse, derart, dass zwei oder mehr am Zylinder angeordnete Fortsätze in entsprechende Öffnungen eingreifen und als Bajonettverschluss zusammenwirken.
  • Vorzugsweise ist ein zweites Element der Arretiervorrichtung innerhalb des Führungselementes angeordnet.
  • Das zweite Element der Arretiervorrichtung ist damit vor Umwelteinflüssen geschützt.
  • Die Arretiervorrichtung ist vorzugsweise hydraulisch betätigbar.
  • Hydraulische Betätigungen sind wartungsarm und weisen eine hohe Zuverlässigkeit auf. Da in Hydraulikvorrichtungen die einzelnen Elemente mittels flexiblen Leitungen verbunden werden können, ist eine individuelle Platzierung der hydraulischen Betätigungsvorrichtung ermöglicht. Platzverhältnisse bspw. innerhalb des Führungselementes können gut ausgenutzt werden.
  • Das Aufprallelement weist vorzugsweise zumindest ein erstes Element einer Verriegelungsvorrichtung auf. Dieses erste Element der Verriegelungsvorrichtung kann als ein Haltebolzen oder als ein Zylinder ausgebildet sein. Ein derartiger Zylinder ist vorzugsweise als Hub-Drehzylinder ausgebildet. Dieser bewegt sich aus einer ersten Position in eine zweite Position und verdreht sich um seine Zylinderachse, derart, dass zwei oder mehr am Zylinder angeordnete Fortsätze in entsprechende Öffnungen eingreifen und als Bajonettverschluss zusammenwirken.
  • Dies hat den Vorteil, dass das erste Element der Verriegelungsvorrichtung zuverlässig mit dem Aufprallelement zusammenwirkt.
  • Vorzugsweise ist das erste Element der Verriegelungsvorrichtung innerhalb des Aufprallelementes angeordnet. Dies ermöglicht eine zuverlässige Positionierung und ebenfalls eine zuverlässige Kraftübertragung des ersten Elementes auf das Aufprallelement. Das Aufprallelement kann zuverlässig verriegelt werden.
  • Die Ausbildung als ein Haltebolzen oder als ein Zylinder ermöglicht ein zuverlässiges und einfaches Verriegeln des Aufprallelementes. Sowohl Haltebolzen als auch Zylinder sind einfach zu betätigende Elemente. Die Manipulation und die Verriegelung des Aufprallelementes sind damit vereinfacht.
  • Vorzugsweise ist das erste Element der Verriegelungsvorrichtung innerhalb des Aufprallelementes angeordnet.
  • Eine zuverlässige Befestigung des ersten Elementes der Verriegelungsvorrichtung ist ermöglicht, eine zuverlässige Kraftübertragung gewährleistet. Zudem kann das erste Element der Verriegelungsvorrichtung vor Umwelteinflüssen geschützt werden.
  • Vorzugsweise ist die Verriegelungsvorrichtung hydraulisch betätigbar. Wie vorliegend erläutert, sind hydraulische Betätigungen zuverlässige und einfach zu wartende Betätigungselemente.
  • Das Aufprallelement kann an der Aufprallseite einen Aufpralldämpfer aufweisen. Ein Aufpralldämpfer ist eine von mehreren Formen eines Auffahrschutzes. Die Aufprallseite ist damit spezifisch für den Aufprall eines Fahrzeuges ausgebildet.
  • Ein Aufpralldämpfer ermöglicht es, im Falle einer Kollision eines Fahrzeuges mit dem Abschlusselement die Insassen des Fahrzeuges zu schützen. Durch einen Aufpralldämpfer wird die Bewegungsenergie in Verformungsenergie umgewandelt und abgebaut. Das Fahrzeug, welches mit dem Aufpralldämpfer kollidiert, wird somit abgebremst.
  • Der Aufpralldämpfer kann mehrteilig ausgebildet sein und vorzugsweise mehrere Knautschelemente aufweisen.
  • Dies ermöglicht es, den Aufpralldämpfer modular aufzubauen, und/oder erlaubt es, nach einem Unfall diejenigen Knautschelemente zu ersetzen, welche tatsächlich benutzt worden sind. Eine Kollision in langsamem Tempo verformt beispielsweise nur die ersten von mehreren, in einer Reihe angeordneten Knautschelemente.
  • Vorzugsweise weisen die Knautschelemente unterschiedliche Stauchungseigenschaften oder ein unterschiedliches Arbeitsvermögen auf.
  • Der Aufpralldämpfer kann somit mit gewünschten Eigenschaften aufgebaut werden, so, dass er bspw. progressive Stauchungseigenschaften aufweist. Im Falle eines Aufpralles ist dabei die Abbremskurve individuell einstellbar.
  • Es ist ebenfalls vorstellbar, dass das Aufprallelement eine Absenkung, beispielsweise eine Kurzabsenkung oder auch eine Regelabsenkung aufweist. Typischerweise ist eine Absenkung am Aufprallelement kürzer als eine Kurzabsenkung. Dies ist typischerweise durch die kürzere Bauform und den mobilen Einsatz bedingt. Eine Absenkung ist ebenfalls eine von mehreren Formen eines Auffahrschutzes. Die Aufprallseite ist damit spezifisch für den Aufprall eines Fahrzeuges ausgebildet. Im Gegensatz zum Aufprallelement wird das Fahrzeug, welches mit einer Leitplanke mit einer Absenkung kollidiert, nicht frontal gestaucht, sondern aufgebockt.
  • Das Abschlusselement kann somit je nach Zweck mit einem gewünschten Aufprallelement ausgestattet sein.
  • Vorzugsweise ist das erste Element der Verriegelungsvorrichtung in Bezug auf die vertikale Achse dem Aufpralldämpfer oder der Absenkung gegenüberliegend angeordnet.
  • Ein sauberes Auftrennen von Auffahrschutz (Aufpralldämpfer / Absenkung) und Verriegelungsvorrichtung ist damit ermöglicht. Diese Anordnung ermöglicht es zudem, durch eine einfache 180° Drehung oder Schwenkung um die vertikale Achse entweder den Auffahrschutz oder die Verriegelungsvorrichtung am Abschlusselement stirnseitig anzuordnen, das heisst, entweder die Schliessseite oder die Aufprallseite in eine bestimmungsgemässe Position, nämlich die Schliessposition oder die Aufprallposition, zu bringen.
  • Das Aufprallelement ist vorzugsweise zumindest teilweise und insbesondere in der Schliessposition innerhalb des Führungselementes angeordnet. Das Aufprallelement ist somit zumindest teilweise geschützt.
  • Das Führungselement kann zwei Schenkel aufweisen, zwischen denen das Aufprallelement angeordnet ist. Vorzugsweise erstreckt sich zwischen den Schenkeln des Führungselementes die vertikale Achse.
  • Die Anordnung des Aufprallelementes zwischen den Schenkeln ermöglicht es, dass Aufprallelement als einen integralen Bestandteil des Abschlusselementes anzuordnen. Da sich dabei die vertikale Achse zwischen den Schenkeln erstrecken kann, ist es möglich, dass sich das Aufprallelement innerhalb dieser zwei Schenkel dreht. Eine Aufhängung des Aufprallelementes an zwei Schenkeln ermöglicht eine hohe Stabilität des Aufprallelementes gegenüber dem Führungselement. Zudem ist eine einfache Fertigung ermöglicht.
  • Das Aufprallelement ist vorzugsweise entlang der Längsachse des Abschlusselementes horizontal verschiebbar. Dies ermöglicht es, die Gesamtlänge des Abschlusselementes zu verändern oder einzustellen.
  • Vorzugsweise ist zwischen dem Aufprallelement und dem Führungselement zur Dämpfung einer horizontalen Bewegung des Aufprallelementes ein Dämpfer angeordnet. Der Dämpfer ist vorzugsweise als ein oder mehrere Öl- oder Luftdämpfer ausgebildet. Zwei Öl- oder Luftdämpfer sind bevorzugt.
  • Dies ermöglicht es, beim Aufprall eines Fahrzeuges auf das Aufprallelement zusätzliche Energie aufzunehmen.
  • Das Aufprallelement verschiebt sich sodann mit der auf das Aufprallelement aufgebrachten Kraft in Längsrichtung des Abschlusselementes und damit in Längsrichtung des Fahrbahnbegrenzungselementes, entlang der Längsachse. Durch einen Dämpfer kann dieses Fahrzeug zusammen mit dem Aufprallelement über eine längere Strecke abgebremst werden.
  • Falls sich das Aufprallelement in einer Lage befindet, in welchem der Aufpralldämpfer stirnseitig am Abschlusselement angeordnet ist, findet eine sogenannte Superponierung der Dämpfungskurven des Aufprallelementes und des Dämpfers zwischen dem Führungselement und dem Aufprallelement statt. Die Abbremsung eines Fahrzeuges findet dabei über einen längeren Weg statt, was zu einer verminderten Abbremsung führt, was wiederum zu einer verminderten Krafteinwirkung auf die Insassen des Fahrzeuges führt. Die Sicherheit wird damit erhöht.
  • Das Abschlusselement kann einen Zugmitteltrieb zum Verschwenken des Aufprallelementes aufweisen. Dies ermöglicht ein einfaches und sicheres Verschwenken des Aufprallelementes.
  • Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft ein Überleitungssystem umfassend zumindest eine Fahrbahnbegrenzungseinrichtung mit einem wie vorliegend beschriebenem Abschlusselement.
  • Damit kann ein vollständiges System zur Verkehrsregelung und Verkehrsführung bereitgestellt werden.
  • Die Fahrbahnbegrenzungseinrichtung des Überleitungssystems kann an einer, dem Abschlusselement abgewandten Seite eine zweite vertikale Drehachse zum Verschwenken der Fahrbahnbegrenzungseinrichtung gegenüber einem stationären oder ortsfesten Element des Überleitungssystems aufweisen.
  • Dies ermöglicht einerseits das feste Verbinden der Fahrbahnbegrenzungseinrichtung mit einem stationären Element, andererseits ist es ebenso ermöglicht, dieses gegenüber einem fix montierten Element zu Verschwenken. Eine Vorrichtung oder ein Fahrwerk zum Verschwenken einer derartigen Fahrbahnbegrenzungseinrichtung ist beispielsweise in der internationalen Patentanmeldung PCT/EP2017/050042 beschrieben. Die vorliegend beschriebene Fahrbahnbegrenzungseinrichtung und/oder das vorliegend beschriebene Abschlusselement können mit einem Fahrwerk, vorzugsweise mit einem in der vorgenannten internationalen Patentanmeldung beschriebenen Fahrwerk, ausgebildet sein.
  • Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bereitstellen eines Auffahrschutzes an einem Abschlusselement einer Fahrbahnbegrenzungsvorrichtung an einem wie vorliegend beschriebenem Abschlusselement oder an einem wie vorliegend beschriebenem Abschlusselement eines Überleitungssystems. Der Auffahrschutz wird dabei um eine am Führungselement angeordnete vertikale Achse verschwenkt, und insbesondere von einer Schliessposition in eine Aufprallposition verschwenkt. Vorzugsweise ist der Auffahrschutz Bestandteil eines Aufprallelementes wie vorliegend beschrieben.
  • Der Auffahrschutz kann dabei als Aufprallelement oder als Absenkung ausgebildet sein.
  • Das horizontale Verschwenken um eine vertikale Achse ermöglicht es, den Auffahrschutz aus einer geschützten Lage, beispielsweise innerhalb eines Führungselementes, in eine zweite Lage (Betriebslage) zu bringen.
  • In einem ersten Schritt des Verfahrens kann eine Arretiervorrichtung gelöst werden, welche insbesondere innerhalb des Führungselementes angeordnet ist. In einem zweiten Schritt kann eine Verriegelungsvorrichtung gelöst werden. Die Verriegelungsvorrichtung ist vorzugsweise innerhalb eines Aufprallelementes angeordnet, welches den Auffahrschutz aufweist.
  • Vorzugsweise wird nach dem Verschwenken des Aufprallelementes das Aufprallelement mit einer Verriegelungsvorrichtung an einer weiteren Fahrbahnbegrenzungsvorrichtung verriegelt, derart, dass das Aufprallelement unter Vorspannung fixiert ist.
  • Damit ist eine zuverlässige Fahrbahnbegrenzungsvorrichtung herstellbar. In einem weiteren Schritt ist es ebenfalls vorstellbar, das Aufprallelement mit einer Arretiervorrichtung am Führungselement zu arretieren, derart, dass ein weiteres Verschwenken des Aufprallelementes verhindert wird. Dadurch kann das Aufprallelement in eine stabile Lage gebracht werden. Das Abschlusselement ist somit gesamthaft stabil ausgebildet.
  • Die Erfindung wird anhand nachfolgender Figuren beispielhaft erklärt. Es zeigt:
  • Figur 1:
    Eine perspektivische Darstellung eines Abschlusselementes;
    Figur 2:
    Eine Stirnansicht des Abschlusselementes aus Figur 1;
    Figur 3:
    Eine perspektivische Ansicht eines Abschlusselementes gemäss Figur 1 mit teilweise ausgeblendeten Elementen;
    Figur 4:
    Eine perspektivische Ansicht eines Abschlusselementes gemäss Figur 1 mit weiteren ausgeblendeten Elementen;
    Figur 5:
    Eine perspektivische Ansicht des Abschlusselementes gemäss Figur 1 während des Drehvorganges des Aufprallelementes;
    Figur 6:
    Eine seitliche Ansicht des Abschlusselementes aus Figur 4;
    Figur 7:
    Ein Fahrbahnbegrenzungselement;
    Figur 8:
    Ein Überleitungssystem in zwei Positionen (Figur 8a und Figur 8b);
    Figur 9:
    Eine perspektivische Darstellung eines weiteren Abschlusselementes;
    Figur 10:
    Eine perspektivische Ansicht des Abschlusselementes gemäss Figur 9 während des Drehvorganges des Aufprallelementes;
    Figur 11:
    Eine perspektivische Ansicht des Abschlusselementes gemäss Figur 9 nach dem Drehvorganges des Aufprallelementes;
    Figur 12:
    Eine alternative Anordnung eines Überleitungssystems;
  • Figur 1 zeigt ein Abschlusselement 100. Entlang oder durch das Abschlusselement 100 erstreckt sich die Längsachse L. Das Abschlusselement 100 weist ein Führungselement 10 auf und ein Aufprallelement 20. Das Führungselement 10 weist an einer Seite Schenkel auf, einen oberen Schenkel 11 und einen unteren Schenkel 12. Im Bereich der stirnseitigen Enden der Schenkel 11 und 12 erstreckt sich die vertikale Drehachse A. Als Dreh- und Angelpunkt ist eine Achse 23 ausgebildet. Das Aufprallelement 20 ist an der Achse 23 schenkbar gelagert.
  • Figur 2 zeigt das Abschlusselement 100 aus der Figur 1. Gezeigt ist eine stirnseitige Ansicht. Das Abschlusselement befindet sich in einer bestimmungsgemässen Position, das heisst, es steht beispielsweise auf einer Unterlage S. Zur Verdeutlichung ist ebenfalls die vertikale Achse A gezeigt, die sich vertikal erstreckt. Vom Abschlusselement 100 ist der obere Schenkel 11 und der untere Schenkel 12 sichtbar. Zwischen diesen beiden Schenkeln befindet sich das Aufprallelement 20 und im Wesentlichen zentral im Aufprallelement 20 ist ein erstes Element einer Verriegelungsvorrichtung angeordnet, ein Haltebolzen 41.
  • Figur 3 zeigt eine perspektivische Ansicht des Abschusselementes 100, wobei der obere Schenkel 11 (siehe Figur 1) des Führungselementes 10 ausgeblendet ist. Innerhalb des oberen Schenkels 11 befindet sich ein Zugmittelantrieb 80 zum Verschwenken des Aufprallelementes 20 gegenüber dem Führungselement 10. Das Aufprallelement 20 ist an der Achse 23 schwenkbar gelagert. Es kann um die vertikale Achse A verschwenkt werden.
  • Figur 4 zeigt ebenfalls das Abschlusselement 100 gemäss der Figur 1, wobei verschiedene Elemente des Abschlusselementes 100 ausgeblendet sind. Ausgeblendet ist ein Teil des Führungselementes 10, ein Teil des Aufprallelementes 20. Das Aufprallelement 20 umfasst einen Aufpralldämpfer 21, der vorliegend aus mehreren Knautschelementen 211 besteht (lediglich eines bezeichnet). Einige dieser Knautschelemente 211 sind ebenfalls ausgeblendet. Der Aufpralldämpfer 21 befindet sich in dieser Darstellung innerhalb des Führungselementes 10, das heisst zwischen den Schenkeln 11 und 12. Im Wesentlichen stirnseitig am Aufprallelement 20 angeordnet ist eine Verriegelungsvorrichtung 40 gezeigt. Ein erstes Element der Verriegelungsvorrichtung 40, nämlich ein Zylinder 42, ist gezeigt. Der Zylinder 42 ist innerhalb des Aufprallelementes 20 angeordnet. Im hinteren Bereich des Aufprallelementes 20, und zwar innerhalb des Führungselementes 10 angeordnet, findet sich eine Arretiervorrichtung 50. Die Arretiervorrichtung 50 weist einen Arretierzylinder 52 auf, der mit einer Arretieröffnung 51 der Arretiervorrichtung 50 zusammenwirkt. Die Arretieröffnung 51 befindet sich in einer stirnseitig am Aufprallelement 20 eingebrachten Platte. Mit dem Referenzzeichen 81 ist ein Antrieb für Zugmittelantrieb 80 (siehe Figur 3) bezeichnet. Innerhalb des Führungselementes 10 findet sich zudem ein Hydraulikaggregat 30, mit welchem beispielsweise der Antrieb 81 für den Zugmitteltrieb 80 antreibbar ist. Mit dem Hydraulikaggregat 30 kann zudem die Arretiervorrichtung 50 betätigt werden. Über ein hier nicht näher gezeigtes Schlauchsystem kann zudem der Zylinder 42 betätigt werden. Drehkupplungen für Hydraulikantriebe, welche beispielsweise im Bereich der Achse 23 angeordnet sind, um das Hydraulikaggregat mit dem Zylinder 42 zu verbinden, sind dem Fachmann bekannt. Auf deren detaillierte Darstellung wurde deshalb verzichtet.
  • Figur 5 zeigt eine perspektivische Ansicht des Abschlusselements 100 gemäss der Figur 1. In Figur 5 ist ersichtlich, dass das Aufprallelement 20 um die Achse 23 verschwenkt ist. Der Aufpralldämpfer befindet sich jetzt nicht mehr innerhalb oder zwischen den Schenkeln 11 und 12 des Führungselementes 10, er wird verschwenkt. Nach dem Verschwenkvorgang (siehe beispielsweise Figur 6) befindet sich der Aufpralldämpfer am stirnseitigen Ende des Abschlusselementes 100.
  • Figur 6 zeigt eine Seitenansicht des Abschlusselementes 100, wobei die Elemente wie im Abschlusselement 100 gemäss der Figur 4 ausgebildet sind. Das Aufprallelement 20 befindet sich jetzt einer gegenüber dem Aufprallelement 20 aus den Figuren 1 bis 3 gezeigten um 180° verdrehten Lage. Der Aufpralldämpfer 21 ist somit stirnseitig am Abschlusselement 100 angeordnet. Das Aufprallelement 20 befindet sich immer noch zwischen dem oberen und dem unteren Schenkel 11 und 12 des Führungselementes 10. Der Zylinder 42 der Verriegelungsvorrichtung und der Arretierzylinder 52 stehen sich versetzt einander gegenüber. Dadurch ist es möglich, dass beispielsweise der Arretierzylinder 52 neben dem Zylinder 42 der Verriegelungsvorrichtung in das Aufprallelement 20 eingreift. Es wäre aber auch vorstellbar, den Zylinder 42 der Verriegelungsvorrichtung und den Arretierzylinder 52 derart auszubilden, dass ein Ineinandergreifen dieser beiden Zylinder möglich ist.
  • Innerhalb des Führungselementes 10 ist das Hydraulikaggregat 30 gezeigt. Das Hydraulikaggregat 30 befindet sich ebenfalls, wie das Aufprallelement, zwischen den Schenkeln 11 und 12 des Führungselementes 10, vorliegend ist es am unteren Schenkel 12 des Führungselementes 10 befestigt. In der Figur an der rechten Seite des Abschlusselementes 100 ist ein Dämpfungselement 60 gezeigt, welches Dämpfungselement 60 einen ersten und einen zweiten Dämpfer 61 und 62 umfasst. Das Dämpfungselement ist in Wirkverbindung mit den Schenkeln 11 und 12. Der obere Schenkel 11 und der untere Schenkel 12 sind innerhalb des Führungselementes 10 verschieblich gelagert. Bei einem Zusammenstoss eines Autos auf das Aufprallelement 20 fangen sich die Knautschelemente 211 des Aufpralldämpfers 21 an zu verformen. Zugleich fangen sich die Dämpfer 61 und 62 an zu verkürzen und nehmen zusätzliche Energie auf. Das heisst, der Weg zum Abbau der Energie wird verlängert. Es wäre aber auch vorstellbar, anstelle der Dämpfer 61 und 62 zusätzliche Knautschelemente 211 innerhalb des Führungselementes 10 vorzusehen. Ebenso vorstellbar ist es, lediglich einen einzelnen Dämpfer anstelle der Dämpfer 61 oder 62 vorzusehen, der in Bezug auf die Höhe des Abschlusselementes im Wesentlichen zentral angeordnet ist. Dabei ist es vorstellbar, das Hydraulikaggregat in Richtung vom Aufprallelement zum Dämpfer hin erst nach dem Dämpfer anzuordnen.
  • Die Figur 7 zeigt eine Fahrbahnbegrenzungsvorrichtung 1 mit einem Abschlusselement 100, mehreren, nicht näher bezeichneten Zwischenelementen sowie einem stationären Element 70. Am stationären Element 70 ist eine zweite vertikale Drehachse B vorgesehen, an welcher das Abschlusselement 100 mit den weiteren Zwischenelemente verschwenkt werden kann.
  • Die Figuren 8a und 8b zeigen ein Überleitungssystem 2 umfassend mehrere Fahrbegrenzungsvorrichtungen 1. Das Überleitungssystem ist wie in der PCT/EP 2017/050042 gezeigt ausgebildet. Zum Verschieben ist ein Fahrwerk entsprechend dem Fahrwerk PCT/EP 2017/050042 ausgebildet. Das Überleitungssystem der Figur 8a zeigt den Zustand vor der Betätigung des Überleitungssystems und Figur 8b den Zustand nach Betätigen des Überleitungssystems 2. Das Überleitungssystem 2 gemäss Figuren 8a und 8b ist vorliegend dazu ausgebildet, eine vierspurige Fahrbahn in eine dreispurige Fahrbahn umzuleiten. Die vierspurige Fahrbahn gemäss Figur 8a umfasst die Fahrspur C, D, E, und F. Dabei kann es notwendig werden, beispielsweise die Fahrbahn E in die Fahrbahn D umzuleiten. Das ist beispielsweise je nach Verkehrsaufkommen gewünscht. Wenn sich beispielsweise der Verkehr morgens Stadteinwärts (hier in Richtung der drei Spuren) bewegt, so ist es vorteilhaft, wenn beispielsweise zwei Spuren in diese Richtung genutzt werden können. Abends ist die Situation typischerweise umgekehrt.
  • Die Überleitungssystem 2 weist vorliegend je zwei Fahrbahnbegrenzungsvorrichtungen 1 auf. Diese sind jeweils an einem stationären Element 70 an einer zweiten vertikalen Drehachse gelagert (siehe dazu Figur 7). Die Fahrbahnbegrenzungsvorrichtung 1 weist jeweils an ihren Enden ein Abschlusselement 100 auf. Das Abschlusselement 100 kann mit einem weiteren Fahrbahnbegrenzungselement mittels der Verriegelungsvorrichtung 40 (siehe beispielsweise Figur 4) verriegelt werden. Dazu weisen beispielsweise die weiteren Fahrbahnbegrenzungselemente weitere /zweite Elemente der Verriegelungsvorrichtung auf.
  • Wie aus den Figuren 8a und 8b ersichtlich, kann mit einer wie vorliegend beschriebener Überleitungssystem 2 die mittlere Spur der dreispurigen Seite entweder auf die Spur D oder auf die Spur E geleitet werden. Dadurch ist eine Regelung oder Kontrolle des Verkehrs möglich.
  • Figur 9 zeigt eine perspektivische Darstellung eines weiteren Abschlusselementes 100, ähnlich dem Abschlusselement aus der Figur 1. Gleiche oder ähnliche Elemente sind mit den gleichen Bezugszeichen versehen. Für eine detaillierte Beschreibung der einzelnen Elemente wird auf die Figur 1 verwiesen.
  • Das Abschlusselement 100 gemäss der Figur 9 weist im Gegensatz zum Abschlusselement gemäss der Figur 1 anstelle eines Aufpralldämpfers 21 (siehe dazu Figur 6) eine Absenkung 24 auf. Das Abschlusselement 100 ist ein der gedrehten Lage (wie in Figur 6) dargestellt. Zusätzlich weist das Abschlusselement 100 ein Schottelement 13 auf, dessen Funktion mit Bezug auf die nachfolgenden Figuren erklärt wird. Das Schottelement 13 ist innerhalb des Führungselementes entlang der Längsachse L verschieblich angeordnet. Das Schottelement 13 weist im Wesentlichen die gleiche Aussenkontur wie das Führungselement auf. Das Schottelement 13 schliesst eine Öffnung, welche durch das Verdrehen des Aufprallelementes entsteht.
  • Figur 10 zeigt eine perspektivische Ansicht des Abschlusselementes 100 gemäss Figur 9 während des Drehvorganges des Aufprallelementes 20. Das Aufprallelement 20 ist, wie zu Figur 1 ausgeführt, an der Achse 23 drehbar um die vertikale Achse A gelagert und bereits teilweise verdreht dargestellt. Zum Verdrehen des Aufprallelementes weist das Abschlusselement 100 die gleichen Mittel wie zur Figur 4 beschrieben auf. Vor dem Verdrehen des Aufprallelementes 20 wir das Schottelement 13 entlang der Längsachse L (Figur 9) verschoben. Eine Öffnung innerhalb des Führungselementes, welche im Wesentlichen den Abmassen der Absenkung 24 (Figur 9) des Aufprallelementes 20 entspricht, wird dadurch frei. Am Aufprallelement ist ebenfalls die Verriegelungsvorrichtung aus dem Zylinder 42 (siehe auch Figur 11) und der Halteöffnung 41 ausgebildet. Die Halteöffnung 41 ist dabei am Schottelement 13 ausgebildet. Der Zylinder 42 befindet sich, wie im Abschlusselement 100 der Figur 1, am Aufprallelement 20.
  • Figur 11 ist eine perspektivische Ansicht des Abschlusselementes 100 gemäss Figur 9 nach dem Drehvorganges des Aufprallelementes 20. Das Aufprallelement füllt die Öffnung, welche vom Schottelement 13 (Figur 10) freigegeben wurde, aus. Stirnseitig des Aufprallelementes 20 ist der Zylinder 42 sichtbar. Mit diesem Zylinder kann mit einem weiteren Abschlusselement oder einer Stationären Anordnung eine Verriegelung geschaffen werden. Dazu kann das weitere Abschlusselement oder die stationäre Anordnung eine Halteöffnung aufweisen.
  • Figur 12 zeigt eine alternative Anordnung eines Überleitungssysstems 2. Das Überleitungssystem 2 umfasst zwei Fahrbahnbegrenzungseinrichtungen 1 (siehe dazu auch Figur 7). Das Überleitungssystem ist vor einem richtungsgetrennten Tunnel mit zwei Tunnelröhren 80 (lediglich einmal bezeichnet) angeordnet. Je Tunnel ist je eine Fahrbahn mit je zwei Fahrspuren vorgesehen, SA1 und SB1 sowie SA2 und SB2. Beim Tunneleingang sind diese zur Unterscheidung je mit einem ' gekennzeichnet. Die Fahrtrichtungen können dabei in der Figur 12 in der oberen Fahrbahn von SA1 und SB1 in Richtung SA1' und SB1' (Normalverkehr) und in der unteren Fahrbahn von SA2' und SB2' in Richtung SA2 und SB2 (Gegenverkehr) angenommen werden.
  • Die Fahrbahnbegrenzungen 1 sind je an einem stationären Elemente 70 mit einer vertikalen Drehachse B dreh- oder schwenkbar verbunden (siehe auch Figur 7).
  • In der Figur 12 oben ist das Überleitungssytem 2 in seiner Ursprungslage gezeigt, in der Figur 12 unten sind zwei mögliche Endlagen gezeigt. In der Ursprungslage sind die Fahrbahnbegrenzungsvorrichtungen mit ihren Abschlusselementen 100 an ihren Enden miteinander verbunden. Das heisst, Aufprallelemente 20 befinden sich in ihrer Schliessposition (siehe dazu die Figuren 1 und 6) und sind an ihren Enden mit den Verriegelungsvorrichtungen 42 (siehe dazu die Figuren 4 und 6) miteinander verbunden.
  • In der ersten Endlage (ausgezogenen Darstellung) werden beide Spuren SA1 und SB1 auf die Spuren SA2' und SB2' umgeleitet. Der ursprünglich auf den Spuren SA2' und SB2' entgegenkommende Gegenverkehr ist vorliegend gestoppt oder beispielsweise vor dem hier nicht dargestellten zweiten Tunnelende umgeleitet. Dazu werden die jeweiligen Fahrbahnbegrenzungseinrichtungen 100 über die gesamte Fahrbahn verschwenkt, so dass sie sich je Fahrbahn über beide Fahrspuren SA1 und SB1, bzw. SA2 und SB2 erstrecken.
  • In der zweiten oder alternativen Endlage sind die Fahrbahnbegrenzungseinrichtungen 100 lediglich bis in die Mitte der Fahrbahn verschwenkt, das heisst, lediglich über eine Fahrspur, nämlich SB1 und SA2. So kann der Verkehr in einem der beiden Tunnels in beide Richtungen geleitet werden. In einem ersten Schritt wird eine zweite, an dem hier nicht dargestellten zweiten Tunnelende, d.h. am Tunneleingang für den Gegenverkehr, angeordnet Überleitungseinrichtung 2 betätigt. Die beiden Fahrspuren SA2' und SB2' werden zusammengeführt und auf die Fahrspur SB2' geleitet. Das heisst, der Gegenverkehr kommt am in der Figur 12 gezeigten Tunnelende lediglich auf der Fahrspur SB2' an, die Fahrspur SA2' bleibt frei. Zur sicheren Verkehrsführung werden dabei in einem nächsten Schritt die Fahrspuren SA1 und SB1 auf die einzelne Fahrspur SB1 geleitet und diese im Anschluss auf die Fahrspur SA2' geleitet. Im Tunnel ist nun Gegenverkehr (gestrichelte Pfeile).

Claims (16)

  1. Abschlusselement (100) einer Fahrbahnbegrenzungsvorrichtung (1), insbesondere einer Vorrichtung zum Öffnen eines Durchgangs in einer Fahrbahnbegrenzungsvorrichtung (1), mit einer Längsachse (L), umfassend ein Führungselement (10) und ein Aufprallelement (20) welches relativ zum Führungselement (10) von einer Schliessposition in eine Aufprallposition dreh- oder schwenkbar ist, wobei das Aufprallelement (20) um eine vertikale Achse (A) dreh- oder schwenkbar am Führungselement (10) gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufprallelement (20) eine Schliessseite für den Anschluss an eine benachbarte Fahrbahnbegrenzungsvorrichtung und eine Aufprallseite für die Dämpfung oder Abweisung eines Aufpralls aufweist, wobei die vertikale Achse (A) zwischen der Schliessseite und der Aufprallseite angeordnet ist.
  2. Abschlusselement (100) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufprallelement (20) zumindest ein erstes Element einer Arretiervorrichtung (50) aufweist.
  3. Abschlusselement (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Aufprallelement (20) zumindest ein erstes Element einer Verriegelungsvorrichtung (40) aufweist.
  4. Abschlusselement (100) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Element der Verriegelungsvorrichtung (40) innerhalb des Aufprallelementes (20) angeordnet ist.
  5. Abschlusselement (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Aufprallelement (20) einen Aufpralldämpfer (21) aufweist, der in der Aufprallseite angeordnet ist.
  6. Abschlusselement (100) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufpralldämpfer (21) mehrteilig ausgebildet ist und vorzugsweise mehrere Knautschelemente (211) aufweist.
  7. Abschlusselement (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Aufprallelement (20) eine Absenkung (22) aufweist, die in der Aufprallseite angeordnet ist.
  8. Abschlusselement (100) nach Anspruch einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Element der Verriegelungsvorrichtung (40) in Bezug auf die vertikale Achse (A) dem Aufpralldämpfer (21) oder der Absenkung (22) gegenüberliegend angeordnet ist.
  9. Abschlusselement (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, das Aufprallelement (20) zumindest teilweise innerhalb des Führungselementes (10) angeordnet ist.
  10. Abschlusselement (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (10) zwei Schenkel (11, 12) aufweist, zwischen denen das Aufprallelement (20) angeordnet ist.
  11. Abschlusselement (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufprallelement (20) entlang der Längsachse (L) des Abschlusselementes (100) horizontal verschiebbar ist.
  12. Abschlusselement (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Aufprallelement (20) und dem Führungselement (10) zur Dämpfung einer horizontalen Bewegung des Aufprallelementes (10) ein Dämpfer (60) angeordnet ist, wobei der Dämpfer (60) vorzugsweise als ein oder mehrere, insbesondere zwei, Öl- oder Luftdämpfer ausgebildet ist.
  13. Überleitungssystem (2) umfassend zumindest eine Fahrbahnbegrenzungsvorrichtung (1) mit einem Abschlusselement (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 12.
  14. Überleitungssystem (2) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Fahrbahnbegrenzungsvorrichtung (1) an einem, dem Abschlusselement (100) abgewandten Seite eine zweite vertikale Drehachse (B) zum Verschwenken der Fahrbahnbegrenzungsvorrichtung (1) gegenüber einem stationären Element (70) des Überleitungssystems (2).
  15. Verfahren zum Bereitstellen eines Auffahrschutzes an einem Abschlusselement (100) einer Fahrbahnbegrenzungsvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12 oder an einem Abschlusselement (100) eines Überleitungssystems (2) nach einem der Ansprüche 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass ein Aufprallelement (20) um eine am Führungselement (10) angeordnete vertikale Achse (A) verschwenkt wird, insbesondere von einer Schliessposition in eine Aufprallposition geschwenkt wird.
  16. Verfahren nach Anspruch 15, wobei nach dem Verschwenken des Aufprallelementes (10) das Aufprallelement (10) mit einer Verriegelungsvorrichtung an einer weiteren Fahrbahnbegrenzungsvorrichtung (1) verriegelt wird, derart, dass das Aufprallelement (10) unter Vorspannung fixiert ist.
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