EP3506794A1 - Vorrichtung zum auftragen einer abtragbaren masse - Google Patents

Vorrichtung zum auftragen einer abtragbaren masse

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EP3506794A1
EP3506794A1 EP17758446.3A EP17758446A EP3506794A1 EP 3506794 A1 EP3506794 A1 EP 3506794A1 EP 17758446 A EP17758446 A EP 17758446A EP 3506794 A1 EP3506794 A1 EP 3506794A1
Authority
EP
European Patent Office
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mass
protective
cap
protective cap
protective cover
Prior art date
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Application number
EP17758446.3A
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English (en)
French (fr)
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EP3506794B1 (de
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Martin Presche
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RPC Bramlage GmbH
Original Assignee
RPC Bramlage GmbH
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Publication date
Application filed by RPC Bramlage GmbH filed Critical RPC Bramlage GmbH
Publication of EP3506794A1 publication Critical patent/EP3506794A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3506794B1 publication Critical patent/EP3506794B1/de
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Anticipated expiration legal-status Critical

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D40/00—Casings or accessories specially adapted for storing or handling solid or pasty toiletry or cosmetic substances, e.g. shaving soaps or lipsticks
    • A45D40/06—Casings wherein movement of the lipstick or like solid is a screwing movement
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D40/00—Casings or accessories specially adapted for storing or handling solid or pasty toiletry or cosmetic substances, e.g. shaving soaps or lipsticks
    • A45D2040/0025—Details of lipstick or like casings
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D40/00—Casings or accessories specially adapted for storing or handling solid or pasty toiletry or cosmetic substances, e.g. shaving soaps or lipsticks
    • A45D40/06—Casings wherein movement of the lipstick or like solid is a screwing movement
    • A45D40/065—Casings wherein movement of the lipstick or like solid is a screwing movement with self-contained covering means

Definitions

  • the invention relates to a device for applying an abradable mass in the form of a pin, with a ground carrier and a protective cover for the ground carrier, wherein the ground carrier is displaceable relative to the protective cover for moving a free end of the mass in a free board situation, continue with a protective cap for covering the free end portion of the mass in a non-use state.
  • pins having an abradable mass for example, abradable due to friction.
  • Such pins are further, for example, as
  • Lipsticks known, but also as pens for the order of care, especially skin care products, or for the order of medical products.
  • a possible solution to the problem is given according to a first inventive concept in a device in which is geared to that the protective cover and the protective cap are accommodated in a Hüllteil and the protective cap and the protective cover are displaceable in a displacement direction in the Hüllteil, in that the enveloping part has passage openings at its ends which are opposite in the direction of displacement, and in that the protective cap is movably connected in the direction of displacement but captive with the enveloping part.
  • the latter is preferably mounted so as to be displaceable in the envelope part in the extension direction of an envelope part longitudinal axis.
  • the loadability can, as also preferred, be stop-limited in both directions.
  • the protective cap is held captive on the Hüllteil.
  • the protective cover and thus preferably the mass-comprising device part is displaceable along the same displacement axis as that of the protective cap relative to the Hüllteil.
  • a removal takes place of the protective cover and the mass having device part by such a shift shift relative to the Hüllteil.
  • the cap In the over-exploited by the Hüllteil non-use position of the device, the cap can be supported with a relation to the Hüllteil inwardly facing free edge on an associated free edge of the protective cover, so that a shift shift of the protective cap along the Hüllteil longitudinal axis corresponding sliding displacement of the protective cover and thus of the mass having device part result.
  • the protective sheath and thus the device part having the mass can be brought into a position relative to the sheath part, from which the complete removal of the device part having the mass can take place from the sheath part or one Such removal is possible or simplified for the user.
  • a composite length of the protective cover connected to the protective cap is greater than the length of the enveloping part in the direction of displacement.
  • a part of the protective cap and / or a part of the protective cover in Seen longitudinal extension of the Hüllteils over the Hüllteil survive, so in particular for pushing operation of the protective cap and / or for detecting the protective cover.
  • the composite length of protective cap and protective cover can correspond, for example, to 1.05 to 1.2 times the length of the enveloping part considered in the same direction.
  • the enveloping part may be formed as a cylinder, so for example further, as also preferably, as a cylinder with a circular cross-section.
  • the passage openings of the enveloping part that are opposite in the direction of displacement, more preferably in the longitudinal direction of the enveloping part, may have the same opening cross-sections.
  • the opening cross-section, so further in particular the opening diameter of a passage opening is chosen smaller than the dimension of the opposite passage opening.
  • the passage opening is associated with a smaller diameter of the protective cap.
  • the protective cover may have a moving part for the mass. The movement part can, as also preferably, act on the mass carrier, wherein the mass carrier can be guided, for example, like a piston in the protective casing along the protective casing longitudinal axis.
  • the protective cover may have a circumferential enlargement over part of its length, for frictional engagement with an inner surface of the covering part.
  • the enlargement of the circumference can hereby result completely over the entire circumference of a protective jacket partial area.
  • scattered circumferential enlargements are distributed over the circumference, for example in the form of radial protrusions. give. These provide a frictional retention of the protective cover and thus of the mass having device part in the Hüllteil. The friction force must be overcome when moving the protective cap to move the protective cover in a removal position.
  • the circumferential enlargement may be formed on the moving part, thus preferably in a the end of the protective cover for the mass opposite end portion.
  • the cap can be supported against a spring force displaced in the Hüllteil, which spring force loads the cap into an axially projecting beyond the associated end of the Hüllteils basic position.
  • a spring member may be a separate part, for example in the form of a cylinder compression spring.
  • the spring force of an elastic restoring force of the material used of the interacting portions of the protective cap and / or Hüllteil result.
  • Fig. 1 shows a device of the type in question in perspective
  • Fig. 2 is a view of this view
  • Fig. 3 is a representation corresponding to Figure 2, a removal position of a mass having a device part concerning; 4 shows the section along the line IV-IV in Figure 2;
  • FIG. 5 shows the enlargement of the region V in FIG. 4;
  • FIG. 7 shows the enlargement of the region VII in FIG. 6;
  • FIG 8 is a perspective view of the device after removal of the mass having device part of a Hüllteil the device.
  • Fig. 10 is an exploded perspective view of the device. Description of the embodiments
  • a device for example in the form of a lipstick.
  • the device 1 has a device part 2 for applying a mass 3, as well as a, a protective cap 4 exhibiting enveloping part. 5
  • the device 1 can, as shown, be shaped overall as a cylindrical cylinder.
  • the enveloping part 5 is preferably designed as an elongate hollow cylinder with a circular outline, with a longitudinal extent along an axis of rotation x which corresponds approximately to a 4- to 5-fold of the uniformly selected outer diameter over the length of the enveloping part 5.
  • all parts of the device 1 are made of a plastic, in particular hard plastic, further example, each made in the plastic injection molding process.
  • the envelope part 5 has passage openings 6 and 7 correspondingly.
  • the opening diameter of the passage opening 7 may, as also preferably, the inner diameter of the Hüllmaschines 5 correspond.
  • the protective cap 4 the passage opening 6 passing through, in the Hüllteil 5 along the rotation axis x sliding displaced and captive supported.
  • the protective cap 4 is pot-shaped, with a peripheral cap wall 10 and a cap cover 11, the direction of the axis of rotation x outwardly directed an actuating surface 12 offers in substantially transverse orientation.
  • the cap wall 10 is over most of the axial longitudinal extent of the cap 4, in the illustrated embodiment, about two-thirds of this length, outside diameter adapted to a collar 9 on the inside of the Hüllteils 5 subsequent, in terms of the inner diameter enlarged area thirteenth ,
  • This diameter-enlarged region 13 extends in the axial direction approximately over a fifth of the total length of the Hüllmaschines. 5
  • the diameter-adapted portion of the cap wall 10 extends in the axial direction over a measure which corresponds approximately to 0.5 to 0.75 times the axial extent of the region 13.
  • the above-described diameter-adapted region of the cap wall 10 merges into a reduced-diameter section, which is adapted with respect to the outside diameter to the free diameter of the passage opening 6 encompassed by the collar 9.
  • the cap section immersed through the passage opening 6 carries the cap cover 11 at the end.
  • the cap wall 10 viewed in the circumferential direction of the latter, is subdivided into individual sections by slot-like cutouts 16 extending in the axial direction. These can dodge elastically in the course of assembly radially inward and, according to the preferably given elastic resilience, pivot back into their starting position.
  • Protective cap 4 and enveloping part 5 can, as shown, consist of two components which are produced separately. Alternatively, these can also be produced in a two-component injection molding process as a mounting injection molding.
  • the device part 2 is composed essentially of a piston-like mass carrier 17 and a protective part 18 having a movement part 19 and an anvil cylinder 27.
  • the movement part 19 is generally circular-cylindrical and has a handling section 20 formed in the shape of a pot , This extends approximately over one third of the total axial length of the movement part 19 and the protective cover 18 in total.
  • the handling portion 20 may be formed circumferentially closed and possibly also with respect to the cup bottom-like end face completely closed.
  • the mass carrier 17 the mass 3 and a free end of the mass 3 can be brought over the free end of the moving member 19 also in a management position.
  • the sheath portion 21 is adjusted with respect to the inner diameter of the inner diameter of the subsequent handling portion 20, so that the mass carrier 17 circumferentially in each axial position supporting preferably over the entire inner length of the moving member 19 can move.
  • the outer diameter of the casing section 21 is reduced compared to the outer diameter of the handling section 20, for example by half the measure of the material thickness of the wall.
  • the moving member 19 is rotatable relative to the counter-holding cylinder 27 about the rotation axis x. In usual handling of the counter-holding cylinder 27 is taken by the user and caused a piston displacement according to turning on the moving part 19.
  • this outer wall can be provided with two diametrically opposite, radially projecting pins 23 on its outer wall. These dive through correspondingly positioned longitudinal slots 24 of the sheath section 21 that extend in the direction of extension of the axis of rotation x and engage in helical grooves 25 extending around the rotational axis x, which are provided on the inside of the retaining cylinder 27.
  • the mass carrier 17 is correspondingly displaced linearly along a rotational axis x during a rotary actuation of the moving part 19, while preventing rotation thereof about this axis.
  • the mass 3 can be brought into a desired management position when the device part 2 is in use.
  • the device part 2 is completely accommodated in the enveloping part 5 when the mass carrier 17 is lowered and thus completely absorbed in the protective sheath 18.
  • the free end face of the movement part 19 opposite the opening region of the shell section 21 preferably ends with the plane given by the associated end edge surface of the shell part wall 8 in the region of the passage opening 7.
  • the end edge of the movement part 19 or the protective cover 18 which surrounds the opening for the passage of the mass 3 preferably occurs against the end face of the cap wall 10 which faces the latter. Development is preferably stop limited according to support the cap part side shoulder 14 on the hüllteil paragraphen collar. 9
  • the composite length of the protective cap 4 (length b) and device part 2 or protective cover 18 (length c) is chosen to be greater than the length a of the envelope part 5, which is also considered in the direction of extension of the axis of rotation x, resulting in the above-described position of the executive board diameter-reduced cap portion over the passage opening 6 of the Hüllmaschines 5 also results.
  • the board size d may correspond to about one twentieth of the length a of the Hüllmaschines 5.
  • the device part 2 is friction-locked in this position in the sheath part 5.
  • the device part 2 in the illustrated embodiment in the region of the handling portion 20 on the outside wall over the circumference arranged circumferentially Enlarge enlargements 26 on. These may be formed in the form of linnenenkopfmaschiner radial projections. Further example, may be provided evenly distributed over the circumference three such projections.
  • the device part 2 can be seen from the Hüllteil 5. However, this is completely absorbed in the non-use state in the Hüllteil 5. It requires according to the removal of the device part 2 a preparation by shifting the protective cap 4 in the direction of displacement r along the axis of rotation x. By pressing on the actuating surface 12 (arrow P), the protective cap 4 is displaced in the direction of the interior of the Hüllmaschines 5, this under sliding displacement of the device part 2 by the same amount. The displacement of the protective cap 4 can take place up to a striking of the free peripheral edge of the cap wall 10 on the stop shoulder 15 in the interior of the Hüllteilwandung 8, in which position the cap cover 11 can extend below the opening plane of the passage opening 6 (see FIG. 6).
  • the device part 2 can be spent by this manual shift shift in a position in which the frictional engagement between the perimeter enlargements 26 and the inner surface of the Hüllteilwandung 8 is repealed, so that the device part 2 optionally automatically slips out of the Hüllteil 5.
  • the protective cap 4 With a replacement of the device part 2 in the Hüllteil 5, the protective cap 4 is moved back into the stop-limited starting position due to the associated shift shift, which makes the complete recording of the device part 2 in the Hüllteil 5 possible.
  • a device which is characterized in that the protective cover 18 and the protective cap 4 are received in a shell part 5 and the protective cap 4 and the protective cover 18 in a direction of displacement r in the Hüllteil 5 are displaced that the Hüllteil 5 at its opposite in the direction of displacement r opposite ends passages 6 and 7 and that the protective cap 4 is movable in the direction of displacement r, but captively connected to the Hüllteil 5.
  • a device which is characterized in that a composite length b and c of the protective cover 18 connected to the protective cap 4 is greater than the length a of the enveloping part 5 in the direction of displacement r.
  • a device which is characterized in that the enveloping part 5 is formed as a cylinder.
  • a device characterized in that the protective cover 18 has a movement part 19 for the mass 3.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (1) zum Auftragen einer abtragbaren Masse (3) in Form eines Stiftes, mit einem Masseträger (17) und einer Schutz- hülle (18) für den Masseträger (17), wobei der Masseträger (17) relativ zu der Schutzhülle(18) zum Versetzen eines freien Endbereiches der Masse (3) in eine freie Vorstandslage versetzbar ist, weiter mit einer Schutzkappe (4) zum Abde- cken des freien Endbereiches der Masse (3) in einem Nichtgebrauchszustand. Um eine Vorrichtung der in Rede stehenden Art insbesondere hinsichtlich der Handhabung der Vorrichtung weiter zu verbessern, wird vorgeschlagen, dass die Schutzhülle (18) und die Schutzkappe (4) in einem Hüllteil (5) aufgenom- men sind und die Schutzkappe (4) sowie die Schutzhülle (18) in einer Verlage- rungsrichtung (r) in dem Hüllteil (5) verschiebbar sind, dass das Hüllteil (5) an seinen in Verlagerungsrichtung (r) entgegengesetzten Enden Durchtrittsöff- nungen (6 und 7) aufweist und dass die Schutzkappe (4) in Verlagerungsrich- tung (r) beweglich, jedoch unverlierbar mit dem Hüllteil (5) verbunden ist.

Description

Beschreibung
Vorrichtung zum Auftragen einer abtragbaren Masse Gebiet der Technik
[0001] Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Auftragen einer abtragbaren Masse in Form eines Stiftes, mit einem Masseträger und einer Schutzhülle für den Masseträger, wobei der Masseträger relativ zu der Schutzhülle zum Versetzen eines freien Endbereiches der Masse in eine freie Vorstandslage versetzbar ist, weiter mit einer Schutzkappe zum Abdecken des freien Endbereiches der Masse in einem Nichtgebrauchszustand.
Stand der Technik
[0002] Vorrichtungen der in Rede stehenden Art sind bekannt, so beispielsweise in Form von Stiften, die eine abtragbare Masse, beispielsweise abtragbar zufolge Reibung, aufweisen. Solche Stifte sind weiter beispielsweise auch als
Lippenstifte bekannt, darüber hinaus aber auch als Stifte zum Auftrag von Pflege-, insbesondere Hautpflege-Produkten, oder zum Auftrag von medizinischen Produkten.
[0003] Es wird weiter beispielsweise auf die US 3,308,939 verwiesen. In dieser Patentschrift ist eine Vorrichtung der in Rede stehenden Art offenbart, bei welcher der freie Endbereich der Masse zufolge einer Drehung des die Masse tragenden Masseträgers relativ zu der Schutzhülle in eine freie Vorstandslage versetzbar ist. Aus der US 2,071,747 ist eine Vorrichtung bekannt, bei welcher eine solche Versetzung des freien Endbereiches zufolge einer linearen Schiebeverla- gerung des Masseträgers relativ zu der Schutzhülle entlang einer Vorrichtungs- Längsachse erfolgt. [0004] Es ist darüber hinaus bekannt, den freien Endbereich der Masse im Nichtgebrauchszustand der Vorrichtung mit einer Schutzkappe abzudecken.
Zusammenfassung der Erfindung
[0005] Im Hinblick auf den bekannten Stand der Technik wird eine technische Problematik der Erfindung darin gesehen, eine Vorrichtung der in Rede ste- henden Art insbesondere hinsichtlich der Handhabung der Vorrichtung weiter zu verbessern.
[0006] Eine mögliche Lösung der Aufgabe ist nach einem ersten Erfindungsgedanken bei einer Vorrichtung gegeben, bei welcher darauf abgestellt ist, dass die Schutzhülle und die Schutzkappe in einem Hüllteil aufgenommen sind und die Schutzkappe sowie die Schutzhülle in einer Verlagerungsrichtung in dem Hüllteil verschiebbar sind, dass das Hüllteil an seinen in Verlagerungsrichtung entgegengesetzten Enden Durchtrittsöffnungen aufweist und dass die Schutzkappe in Verlagerungsrichtung beweglich, jedoch unverlierbar mit dem Hüllteil verbunden ist. [0007] Das im Nichtgebrauchszustand die Schutzhülle überfangende Hüllteil trägt in bevorzugter Ausgestaltung zugleich die die Masse im Nichtgebrauchszustand abdeckende Schutzkappe. Letztere ist in dem Hüllteil bevorzugt in Er- streckungsrichtung einer Hüllteil-Längsachse verlagerbar gehaltert. Die Verla- gerbarkeit kann, wie auch bevorzugt, in beiden Richtungen anschlagbegrenzt sein. Jedenfalls ist die Schutzkappe an dem Hüllteil unverlierbar gehaltert.
[0008] Auch die Schutzhülle und somit bevorzugt der die Masse aufweisende Vorrichtungsteil ist entlang derselben Verlagerungsachse wie die der Schutzkappe relativ zu dem Hüllteil verschiebbar. Bevorzugt erfolgt eine Entnahme des die Schutzhülle und die Masse aufweisenden Vorrichtungsteiles durch eine solche Schiebeverlagerung relativ zu dem Hüllteil.
[0009] In der von dem Hüllteil überfangenen Nichtgebrauchs Stellung der Vorrichtung kann sich die Schutzkappe mit einer mit Bezug zu dem Hüllteil nach innen weisenden freien Randkante auf einer zugeordneten freien Randkante der Schutzhülle abstützen, so dass eine Schiebeverlagerung der Schutzkappe entlang der Hüllteil-Längsachse eine entsprechende Schiebeverlagerung der Schutzhülle und somit des die Masse aufweisenden Vorrichtungsteiles zur Folge hat. So kann durch eine Verlagerung der Schutzkappe relativ zu dem Hüll- teil die Schutzhülle und somit der die Masse aufweisende Vorrichtungsteil in eine Lage relativ zu dem Hüllteil verbracht werden, aus welcher heraus die vollständige Entnahme des die Masse aufweisenden Vorrichtungsteils aus dem Hüllteil erfolgen kann beziehungsweise eine solche Entnahme für den Benutzer ermöglicht oder vereinfacht wird. [0010] Weitere Merkmale der Erfindung sind nachstehend, auch in der Figurenbeschreibung, oftmals in ihrer bevorzugten Zuordnung zu dem bereits vorstehend erläuterten Anspruchskonzept beschrieben. Sie können aber auch in einer Zuordnung zu nur einem oder mehreren einzelnen Merkmalen, wie hier beschrieben sind, insbesondere der bereits abgehandelten Ansprüche, oder auch unabhängig oder in einem anderen Gesamtkonzept von Bedeutung sein. Auch ist es möglich, die Maßnahmen der behandelten Ansprüche kombiniert vorzusehen.
[0011] So kann in einer weiteren Ausgestaltung vorgesehen sein, dass eine zusammengesetzte Länge der mit der Schutzkappe verbundenen Schutzhülle grö- ßer ist als die Länge des Hüllteils in Verschieberichtung. Je nach Verschiebestellung kann ein Teil der Schutzkappe und/ oder ein Teil der Schutzhülle in Längserstreckung des Hüllteils betrachtet über das Hüllteil überstehen, so insbesondere zur Schiebebetätigung der Schutzkappe und/ oder zum Erfassen der Schutzhülle. Die zusammengesetzte Länge von Schutzkappe und Schutzhülle kann beispielsweise dem 1,05- bis 1,2-Fachen der in selber Richtung betrachte- ten Länge des Hüllteiles entsprechen.
[0012] Das Hüllteil kann als Zylinder ausgebildet sein, so beispielsweise weiter, wie auch bevorzugt, als Zylinder mit kreisrundem Querschnitt.
[0013] Die in Verlagerungsrichtung, weiter bevorzugt in Längserstreckungs- richtung des Hüllteils entgegengesetzten Durchtrittsöffnungen des Hüllteiles können gleiche Öffnungsquerschnitte aufweisen. In einer bevorzugten Ausgestaltung ist der Öffnungsquerschnitt, so weiter insbesondere der Öffnungsdurchmesser einer Durchtrittsöffnung kleiner gewählt als das Maß der gegenüberliegenden Durchtrittsöffnung. Bevorzugt ist die Durchtrittsöffnung mit geringerem Durchmesser der Schutzkappe zugeordnet. [0014] In weiter bevorzugter Ausgestaltung kann die Schutzhülle ein Bewegungsteil für die Masse aufweisen. Das Bewegungsteil kann, wie auch bevorzugt, auf den Masseträger einwirken, wobei der Masseträger beispielsweise kolbenartig in der Schutzhülle entlang der Schutzhüllen-Längsachse geführt sein kann. [0015] Auch kann die Schutzhülle über einen Teil ihrer Länge eine Umfangs- vergrößerung aufweisen, zur reibschlüssigen Zusammenwirkung mit einer Innenfläche des Hüllteiles. Die Umfangsvergrößerung kann sich hierbei vollständig über den gesamten Umfang eines Schutzhüllen-Teilbereiches ergeben. In einer bevorzugten Ausgestaltung sind über den Umfang verteilt vereinzelte Umfangsvergrößerungen, beispielsweise in Form von Radialvorsprüngen, ge- geben. Diese bieten eine reibschlüssige Halterung der Schutzhülle und somit des die Masse aufweisenden Vorrichtungsteiles in dem Hüllteil. Die Reibkraft muss bei Verlagerung der Schutzkappe zum Verschieben der Schutzhülle in eine Entnahmeposition überwunden werden.
[0016] Die umfangsmäßige Vergrößerung kann an dem Bewegungsteil ausgebildet sein, somit bevorzugt in einem dem Austrittsende der Schutzhülle für die Masse entgegengesetzten Endbereich.
[0017] In einer alternativen Ausgestaltung kann die Schutzkappe entgegen einer Federkraft verlagerbar in dem Hüllteil gehaltert sein, welche Federkraft die Schutzkappe in eine axial über das zugeordnete Ende des Hüllteils überstehende Grundstellung belastet. Ein solches Federteil kann ein gesondertes Teil, beispielsweise in Form einer Zylinder-Druckfeder sein. Auch kann die Federkraft aus einer elastischen Rückstellkraft des verwendeten Materials der miteinander wirkenden Abschnitte von Schutzkappe und/ oder Hüllteil resultieren.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
[0018] Nachstehend ist die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung, welche lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellt, näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 eine Vorrichtung der in Rede stehenden Art in perspektivischer
Darstellung, betreffend den Nichtgebrauchszustand;
Fig. 2 eine Ansichtsdarstellung hierzu;
Fig. 3 eine der Figur 2 entsprechende Darstellung, eine Entnahmestellung eines eine Masse aufweisenden Vorrichtungsteiles betreffend; Fig. 4 den Schnitt gemäß der Linie IV-IV in Figur 2;
Fig. 5 die Herausvergrößerung des Bereiches V in Figur 4;
Fig. 6 den Schnitt gemäß der Linie VI- VI in Figur 3;
Fig. 7 die Her aus Vergrößerung des Bereiches VII in Figur 6;
Fig. 8 eine perspektivische Darstellung der Vorrichtung nach Entnahme des die Masse aufweisenden Vorrichtungsteiles aus einem Hüllteil der Vorrichtung;
Fig. 9 das die Masse aufweisende Vorrichtungsteil in perspektivischer
Darstellung bei Verlagerung der Masse in eine Gebrauchsstellung;
Fig. 10 eine perspektivische Explosionsdarstellung der Vorrichtung. Beschreibung der Ausführungsformen
[0019] Dargestellt und beschrieben ist, zunächst mit Bezug zu Figur 1, eine Vorrichtung 1, beispielsweise in Form eines Lippenstiftes.
[0020] Die Vorrichtung 1 weist ein Vorrichtungsteil 2 zum Auftrag einer Masse 3 auf, sowie ein, eine Schutzkappe 4 aufweisendes Hüllteil 5.
[0021] Die Vorrichtung 1 kann, wie dargestellt, insgesamt als rotationszylindrischer Zylinder geformt sein. [0022] Entsprechend ist das Hüllteil 5 bevorzugt als langgestreckter Hohlzylinder mit kreisrundem Grundriss ausgebildet, mit einer Längserstreckung entlang einer Rotationsachse x, die etwa einem 4- bis 5-Fachen des über die Länge des Hüllteils 5 gleichmäßig gewählten Außendurchmessers desselben ent- spricht.
[0023] Bevorzugt sind alle Teile der Vorrichtung 1 aus einem Kunststoff, insbesondere Hartkunststoff gefertigt, weiter beispielsweise jeweils hergestellt im Kunststoff -Spritzverfahren.
[0024] An den in Erstreckungsrichtung der Rotationsachse x entgegengesetz- ten Enden weist das Hüll teil 5 entsprechend Durchtrittsöffnungen 6 und 7 auf. Der Öffnungsdurchmesser der Durchtrittsöffnung 7 kann, wie auch bevorzugt, dem Innendurchmesser des Hüllteiles 5 entsprechen.
[0025] Der Durchmesser der gegenüberliegenden Durchtrittsöffnung 6 hingegen ist gegenüber dem Innendurchmesser des Hüllteiles 5 verringert, so etwa um das 1- bis 2-Fache der Materialstärke der Hüllteilwandung 8. Es ergibt sich so im Bereich der Durchtrittsöffnung 6 ein nach radial innen weisender Kragen 9.
[0026] Die Schutzkappe 4 ist, die Durchtrittsöffnung 6 durchsetzend, in dem Hüllteil 5 entlang der Rotationsachse x schiebeverlagerbar und unverlierbar gehaltert.
[0027] Die Schutzkappe 4 ist topfartig gestaltet, mit einer umlaufenden Kappenwandung 10 und einer Kappendecke 11, die bei im Wesentlichen quergerichteter Ausrichtung zur Rotationsachse x nach außen gerichtet eine Betätigungsfläche 12 anbietet. [0028] Die Kappenwandung 10 ist über den größten Teil der axialen Längserstreckung der Schutzkappe 4, in dem dargestellten Ausführungsbeispiel etwa über zwei Drittel dieser Länge, außendurchmessermäßig angepasst an einen sich an den Kragen 9 innenseitig des Hüllteils 5 anschließenden, hinsichtlich des Innendurchmessers vergrößerten Bereich 13.
[0029] Dieser durchmesservergrößerte Bereich 13 erstreckt sich in axialer Richtung betrachtet etwa über ein Fünftel der Gesamtlänge des Hüllteiles 5.
[0030] Der durchmesserangepasste Abschnitt der Kappen wandung 10 erstreckt sich in Axialrichtung über ein Maß, welches etwa dem 0,5- bis 0,75- Fachen des axialen Erstreckungsmaßes des Bereiches 13 entspricht.
[0031] Der vorbeschriebene durchmesserangepasste Bereich der Kappenwandung 10 geht über in einen durchmesserreduzierten Abschnitt, der bezüglich des Außendurchmessers angepasst ist an den freien Durchmesser der von dem Kragen 9 umfassten Durchtrittsöffnung 6. Der durch die Durchtrittsöffnung 6 tauchende Kappenabschnitt trägt endseitig die Kappendecke 11.
[0032] Es ergibt sich im Übergang von dem durchmessergrößeren Abschnitt in den durchmesserverringerten Abschnitt der Schutzkappe 4 eine umlaufende Schulter 14, welche in einer Grundstellung, welche der Nichtbenutzungs Stellung der Vorrichtung 1 bevorzugt entspricht, innenseitig des Hüllteiles 5 gegen den Kragen 9 anschlagbegrenzend tritt.
[0033] Eine freie, der Kappendecke 11 abgewandte und in das Hüllteil 5 eintauchende Ringstirnfläche der Kappenwandung 10 ist in dieser Stellung in Axialrichtung beabstandet zu einer sich im Übergang von durchmessererweitertem Bereich 13 in den übrigen Wandungsinnenbereich der Hüllteilwandung 8 ergebenden Anschlagschulter 15.
[0034] Insbesondere zur Vereinfachung der Montage ist die Kappenwandung 10, in Umfangsrichtung derselben betrachtet, durch in Achsrichtung verlauf en- de, schlitzartige Freischnitte 16 in vereinzelte Abschnitte unterteilt. Diese können im Zuge der Montage elastisch nach radial innen ausweichen und zufolge der bevorzugt gegebenen elastischen Rückstellfähigkeit zurück in ihre Ausgangslage schwenken.
[0035] Schutzkappe 4 und Hüllteil 5 können, wie dargestellt, aus zwei geson- dert hergestellten Bauteilen bestehen. Alternativ können diese auch in einem Zweikomponenten-Spritzgießverfahren als Montagespritzguss hergestellt sein.
[0036] Das Vorrichtungsteil 2 setzt sich im Wesentlichen zusammen aus einem kolbenartig wirkenden Masseträger 17 und einer ein Bewegungsteil 19 und einen Gegenhalterzylinder 27 aufweisenden Schutzhülle 18. [0037] Das Bewegungsteil 19 ist insgesamt im Wesentlichen kreiszylindrisch ausgebildet und weist einen topfförmig gebildeten Handhabungsabschnitt 20 auf. Dieser erstreckt sich etwa über ein Drittel der gesamten axialen Länge des Bewegungsteiles 19 beziehungsweise der Schutzhülle 18 insgesamt.
[0038] Insbesondere der Handhabungsabschnitt 20 kann umfangsmäßig und gegebenenfalls auch bezüglich der topfbodenartigen Stirnfläche vollständig geschlossen ausgebildet sein.
[0039] Ausgehend von dem umlaufenden Rand der Wandung des Handhabungsabschnittes 20 schließt sich in weiterer Erstreckung entlang der Achse ein Hüllenabschnitt 21 des Bewegungsteiles 19 an. Dieser ist drehfest mit dem Handhabungsabschnitt 20 verbunden.
[0040] In diesem Hüllenabschnitt 21 ist der kolbenartige Masseträger 17 geführt. Auf dem Trägerboden 22 des Masseträgers 17 sitzt die abtragbare Masse 3 in Art eines Abtragstiftes auf.
[0041] Über den Masseträger 17 ist die Masse 3 beziehungsweise ein freies Ende der Masse 3 über das freie Ende des Bewegungsteiles 19 hinaus in eine Vorstandslage bringbar.
[0042] Der Hüllenabschnitt 21 ist bezüglich des Innendurchmessers angepasst an den Innendurchmesser des sich anschließenden Handhabungsabschnittes 20, so dass sich der Masseträger 17 umfangsmäßig in jeder Axiallage abstützend bevorzugt über die gesamte innere Länge des Bewegungsteiles 19 bewegen kann.
[0043] Der Außendurchmesser des Hüllenabschnittes 21 hingegen ist gegen- über dem Außendurchmesser des Handhabungsabschnittes 20 reduziert, etwa um das halbe Maß der Materialstärke der Wandung.
[0044] In diesem, radial außen den Hüllenabschnitt 21 umgebenden Bereich ist der Gegenhalterzylinder 27 angeordnet. Diese ist bezüglich der axialen Länge und des Innendurchmessers angepasst an den Hüllenabschnitt 21. Der Außen- durchmesser entspricht bevorzugt dem des Handhabungsabschnittes 20.
[0045] Das Bewegungsteil 19 ist relativ zu dem Gegenhalterzylinder 27 um die Rotationsachse x drehbewegbar. [0046] In üblicher Handhabung wird der Gegenhalterzylinder 27 durch den Benutzer gefasst und eine Kolbenverlagerung zufolge Drehen an dem Bewegungsteil 19 herbeigeführt.
[0047] Zur linearen Verlagerbar keit des Masseträgers 17 kann dieser wan- dungsaußenseitig seiner umlaufenden Wandung mit zwei diametral gegenüberliegenden, radial vorstehenden Zapfen 23 versehen sein. Diese tauchen durch entsprechend positionierte, in Erstreckungsrichtung der Rotationsachse x verlaufende Längsschlitze 24 des Hüllenabschnittes 21 und greifen in helixför- mig sich um die Rotationsachse x erstreckende Steuernuten 25, welche wan- dungsinnenseitig des Gegenhalterzylinders 27 vorgesehen sind.
[0048] Der Masseträger 17 wird entsprechend bei einer Drehbetätigung des Bewegungsteiles 19 entlang der Rotationsachse x linear verlagert, dies unter Verhinderung einer Drehung desselben um diese Achse. Über eine Drehbewegung des Bewegungsteiles 19 kann die Masse 3 bei Gebrauch des Vorrichtungs- teiles 2 in eine gewünschte Vorstandslage verbracht werden.
[0049] In der Nichtgebrauchs Stellung, beispielsweise gemäß den Figuren 1 bis 2 und 4, ist das Vorrichtungsteil 2 bei abgesenktem Masseträger 17 und somit vollständig in der Schutzhülle 18 aufgenommener Masse 3 vollständig in dem Hüllteil 5 aufgenommen. Die dem Öffnungsbereich des Hüllenabschnitts 21 gegenüberliegende freie Stirnfläche des Bewegungsteiles 19 schließt bevorzugt mit der durch die zugeordnete Stirnrandfläche der Hüllteilwandung 8 im Bereich der Durchtrittsöffnung 7 gegebenen Ebene ab.
[0050] Der die Öffnung zum Durchtritt der Masse 3 umgebende Stirnrand des Bewegungsteiles 19 beziehungsweise der Schutzhülle 18 tritt bevorzugt gegen die diesem zugewandte Stirnrandfläche der Kappenwandung 10. Diese Stel- lung ist bevorzugt anschlagbegrenzt zufolge Abstützung der kappenteilseitigen Schulter 14 an dem hüllteilseitigen Kragen 9.
[0051] Die zusammengesetzte Länge von Schutzkappe 4 (Länge b) und Vorrichtungsteil 2 beziehungsweise Schutzhülle 18 (Länge c) ist größer gewählt als die ebenfalls in Erstreckungsrichtung der Rotationsachse x betrachtete Länge a des Hüllteiles 5, woraus sich in der vorbeschriebenen Stellung eine Vorstandslage des durchmesserreduzierten Kappenabschnittes über die Durchtrittsöffnung 6 des Hüllteiles 5 hinaus ergibt. Das Vorstandsmaß d kann etwa einem Zwanzigstel der Länge a des Hüllteiles 5 entsprechen. [0052] Das Vorrichtungsteil 2 ist in dieser Stellung in dem Hüll teil 5 reib- schlussgehaltert. Hierzu weist das Vorrichtungsteil 2 in dem dargestellten Ausführungsbeispiel im Bereich des Handhabungsabschnittes 20 wandungs außenseitig über den Umfang verteilt angeordnete Umf angsvergrößerungen 26 auf. Diese können in Form linsenkopfartiger Radialvorsprünge gebildet sein. Weiter beispielsweise können über den Umfang gleichmäßig verteilt drei solcher Vorsprünge vorgesehen sein.
[0053] Zum Auftragen der abtragbaren Masse 3 ist das Vorrichtungsteil 2 aus dem Hüllteil 5 zu entnehmen. Dieses ist jedoch im Nichtgebrauchszustand vollständig aufgenommen in dem Hüllteil 5. Es bedarf entsprechend zur Entnahme des Vorrichtungsteiles 2 einer Vorbereitung durch Verlagerung der Schutzkappe 4 in Verlagerungsrichtung r entlang der Rotationsachse x. Durch Drücken auf die Betätigungsfläche 12 (Pfeil P) wird die Schutzkappe 4 in Richtung auf das Innere des Hüllteiles 5 verlagert, dies unter schiebender Verlagerung des Vorrichtungsteiles 2 um dasselbe Maß. Die Verlagerung der Schutzkappe 4 kann bis zu einem Anschlagen der freien Randkante der Kappenwandung 10 an der Anschlagschulter 15 im Innenbereich der Hüllteilwandung 8 erfolgen, in welcher Stellung die Kappendecke 11 sich unterhalb der Öffnungsebene der Durchtrittsöffnung 6 erstrecken kann (vergleiche Figur 6).
[0054] Das gegenüberliegende Ende des Vorrichtungsteiles 2 im Bereich des Handhabungsabschnittes 20 taucht um dasselbe Maß über die Durchtrittsöff- nung 7 des Hüllteiles 5 hinaus, über welches die Schutzkappe 4 verlagert ist. Es bietet sich hiernach ein Anfassabschnitt zur vollständigen Entnahme des Vorrichtungsteiles 2 an.
[0055] Auch kann das Vorrichtungsteil 2 durch diese manuelle Schiebeverlagerung in eine Stellung verbracht sein, in welcher der Reibschluss zwischen den Umfangs Vergrößerungen 26 und der Innenfläche der Hüllteilwandung 8 aufgehoben ist, so dass das Vorrichtungsteil 2 gegebenenfalls selbsttätig aus dem Hüllteil 5 rutscht.
[0056] Bei einem Wiedereinsetzen des Vorrichtungsteiles 2 in das Hüllteil 5 wird zufolge der damit einhergehenden Schiebeverlagerung die Schutzkappe 4 wieder in die anschlagbegrenzte Ausgangsstellung zurück verlagert, was die vollständige Aufnahme des Vorrichtungsteiles 2 in dem Hüllteil 5 möglich macht.
[0057] Die vorstehenden Ausführungen dienen der Erläuterung der von der Anmeldung insgesamt erfassten Erfindungen, die den Stand der Technik zu- mindest durch die folgenden Merkmalskombinationen jeweils auch eigenständig weiterbilden, nämlich:
[0058] Eine Vorrichtung, die dadurch gekennzeichnet ist, dass die Schutzhülle 18 und die Schutzkappe 4 in einem Hüll teil 5 aufgenommen sind und die Schutzkappe 4 sowie die Schutzhülle 18 in einer Verlagerungsrichtung r in dem Hüllteil 5 verschiebbar sind, dass das Hüllteil 5 an seinen in Verlagerungsrichtung r entgegengesetzten Enden Durchtrittsöffnungen 6 und 7 aufweist und dass die Schutzkappe 4 in Verlagerungsrichtung r beweglich, jedoch unverlierbar mit dem Hüllteil 5 verbunden ist. [0059] Eine Vorrichtung, die dadurch gekennzeichnet ist, dass eine zusammengesetzte Länge b und c der mit der Schutzkappe 4 verbundenen Schutzhülle 18 größer ist als die Länge a des Hüllteils 5 in Verlagerungsrichtung r.
[0060] Eine Vorrichtung, die dadurch gekennzeichnet ist, dass das Hüllteil 5 als Zylinder ausgebildet ist. [0061] Eine Vorrichtung, die dadurch gekennzeichnet ist, dass die Schutzhülle 18 ein Bewegungsteil 19 für die Masse 3 aufweist.
[0062] Eine Vorrichtung, die dadurch gekennzeichnet ist, dass die Schutzhülle 18 über einen Teil ihrer Länge eine Umfangsvergrößerung 26 aufweist, zur reibschlüssigen Zusammenwirkung mit einer Innenfläche des Hüllteils 5. [0063] Eine Vorrichtung, die dadurch gekennzeichnet ist, dass die umfangs- mäßige Vergrößerung an dem Bewegungsteil 19 ausgebildet ist.
[0064] Alle offenbarten Merkmale sind (für sich, aber auch in Kombination untereinander) erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Prioritäts- unterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhaltlich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit aufzunehmen. Die Unteransprüche charakterisieren mit ihren Merkmalen eigenständige erfinderische Weiterbildungen des Standes der Technik, insbesondere um auf Basis dieser Ansprüche Teilanmeldungen vorzunehmen.
Liste der Bezugszeichen
1 Vorrichtung
2 Vorrichtungsteil
3 Masse
4 Schutzkappe
5 Hüllteil
6 Durchtrittsöffnung P Pfeil
7 Durchtrittsöffnung
8 Hüllteilwandung
9 Kragen a Länge
10 Kappenwandung b Länge
11 Kappendecke c Länge
12 Betätigungsfläche d Vorstandsmaß
13 Bereich r Verlagerungsrichtung
14 Schulter X Rotationsachse
15 Anschlagschulter
16 Freischnitt
17 Masseträger
18 Schutzhülle
19 Bewegungsteil
20 Handhabungsabschnitt
21 Hüllenabschnitt
22 Trägerboden
23 Zapfen
24 Längsschlitz
25 Steuernut
26 Umfangsvergrößerung
27 Gegenhalterzylinder

Claims

Ansprüche
1. Vorrichtung (1) zum Auftragen einer abtragbaren Masse (3) in Form eines Stiftes, mit einem Masseträger (17) und einer Schutzhülle (18) für den Masseträger (17), wobei der Masseträger (17) relativ zu der Schutzhülle (18) zum Versetzen eines freien Endbereiches der Masse (3) in eine freie Vorstandslage versetzbar ist, weiter mit einer Schutzkappe (4) zum Abdecken des freien Endbereiches der Masse (3) in einem Nichtgebrauchszu- stand, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzhülle (18) und die Schutzkappe (4) in einem Hüllteil (5) aufgenommen sind und die Schutzkappe (4) sowie die Schutzhülle (18) in einer Verlagerungsrichtung (r) in dem Hüllteil (5) verschiebbar sind, dass das Hüllteil (5) an seinen in Verlagerungsrichtung (r) entgegengesetzten Enden Durchtritts Öffnungen (6 und 7) aufweist und dass die Schutzkappe (4) in Verlagerungsrichtung (r) beweglich, jedoch unverlierbar mit dem Hüllteil (5) verbunden ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine zu¬ sammengesetzte Länge (b und c) der mit der Schutzkappe (4) verbundenen Schutzhülle (18) größer ist als die Länge (a) des Hüllteils (5) in Verlagerungsrichtung (r).
3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Hüllteil (5) als Zylinder ausgebildet ist.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzhülle (18) ein Bewegungsteil (19) für die Masse (3) aufweist.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzhülle (18) über einen Teil ihrer Länge eine Umfangsvergrößerung (26) aufweist, zur reibschlüssigen Zusammenwirkung mit einer Innenfläche des Hüllteils (5).
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die umfangsmäßige Vergrößerung an dem Bewe- gungsteil (19) ausgebildet ist.
7. Vorrichtung, gekennzeichnet durch eines oder mehrere der kennzeichnenden Merkmale eines der vorhergehenden Ansprüche.
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