EP3472085B1 - Personentransportanlage mit überwachungs- und markiereinrichtung zum kennzeichnen schadhafter tritteinheiten - Google Patents

Personentransportanlage mit überwachungs- und markiereinrichtung zum kennzeichnen schadhafter tritteinheiten Download PDF

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EP3472085B1
EP3472085B1 EP17731579.3A EP17731579A EP3472085B1 EP 3472085 B1 EP3472085 B1 EP 3472085B1 EP 17731579 A EP17731579 A EP 17731579A EP 3472085 B1 EP3472085 B1 EP 3472085B1
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EP
European Patent Office
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transport system
passenger transport
marking
step unit
designed
Prior art date
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Active
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EP17731579.3A
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English (en)
French (fr)
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EP3472085A1 (de
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Manfred Gartner
Thomas Novacek
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Inventio AG
Original Assignee
Inventio AG
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Publication date
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    • B66B29/005Applications of security monitors
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    • B66B29/00Safety devices of escalators or moving walkways
    • B66B29/02Safety devices of escalators or moving walkways responsive to, or preventing, jamming by foreign objects
    • B66B29/06Combplates

Definitions

  • the present invention relates to a passenger transportation system such as an escalator or moving walk.
  • Passenger transport systems are used to transport people, for example, in buildings between different height levels or within a constant height level.
  • escalators which are sometimes also referred to as escalators, are used to transport people from one floor to another floor, for example in a building.
  • Moving walks can be used, for example, to transport people within a floor in a horizontal plane or only on a slightly inclined plane.
  • Passenger transport systems usually have a large number of step units on which e.g. People can stand and can be transported with the passenger transport system.
  • the steps on escalators are also called steps.
  • the step units On moving walks, the step units are usually referred to as pallets.
  • the pedal units are usually made of metal and can e.g. are manufactured as castings.
  • An upward-facing surface of a step unit is usually profiled with longitudinal ribs running in the direction of travel and longitudinal grooves lying between them.
  • the pedal units are generally arranged parallel to one another and one behind the other.
  • the kick units are regularly supported by means of funding such as a conveyor chain connected to each other and can be shifted continuously along a desired travel path in succession, for example by means of the conveyor, during normal operation of the passenger transport system.
  • the target travel path can e.g. be specified by a guide or a rail along which the tread units are moved, usually rolling or sliding on guide roller or guide sliding elements.
  • So-called comb plates are usually provided on the passenger transport system near the ends of the travel path.
  • the comb plates are relative to the travel path and thus also relative to the tread units shifting along the travel path arranged in a fixed position.
  • the comb plates are provided at the transition between the step units moving along the travel path and a stationary structure of the passenger transport system. Teeth of the comb plate engage in the longitudinal grooves between the longitudinal ribs of the kick units. During normal operation of the passenger transport system, the step units move one after the other mostly just below the comb plates.
  • a gap between an upper side of the respective step unit and an underside or the teeth of the comb plate should be as small as possible, for example less than 2 mm, so that, for example, no objects or body parts can get between the comb plate and the step unit and get caught in the gap.
  • the kick unit can tilt around a horizontally arranged axis, for example due to play, and then just shortly before driving underneath the comb plate is loaded, for example, by a passenger such that its front edge is shifted upwards and then with the Comb plate collides.
  • step units and comb plates can damage the passenger transport system.
  • the operation of the passenger transport system has to be interrupted and the passenger transport system has to be serviced, so that there may be longer downtimes.
  • the kick unit causing the collision must be identified, for example by Repair or replace worn or damaged components to be able to repair the passenger transport system.
  • a passenger transport system in which the risk of damage to the passenger transport system due to collisions between a kick unit and a comb plate is reduced and / or downtimes of the passenger transport system caused by such collisions can be avoided or at least reduced.
  • a passenger transport system which has a plurality of step units, a comb plate, a monitoring device and a marking device.
  • the pedal units are to be relocated in succession along a target travel path.
  • the comb plate is arranged in a fixed position relative to the desired travel path.
  • the monitoring device is set up to monitor an actual position of a currently monitored treadmill relative to the target travel path and to detect a deviation of the actual position from the target travel path by more than a permissible tolerance value and then to activate the marking device.
  • the marking device is set up to provide the marking of the currently monitored step unit and / or a step unit that is in a defined spatial correlation with the currently monitored step unit.
  • the marking device can also be set up to identify a clear marking already present on the step unit.
  • a method for modernizing an existing passenger transportation system is proposed.
  • the passenger transport system points thereby several step units and a comb plate.
  • the pedal units are to be relocated in succession along a target travel path.
  • the comb plate is arranged in a fixed position relative to the travel path.
  • the method has a retrofitting of the passenger transport system with a monitoring device and a marking device.
  • the monitoring device is set up to monitor an actual position of a currently monitored step unit relative to the target travel path and to detect a deviation of the actual position from the target travel path by more than a permissible tolerance value and then to activate the marking device.
  • the marking device is set up to provide the marking of the currently monitored step unit and / or a step unit that is in a defined spatial correlation with the currently monitored step unit.
  • the passenger transport system As noted in the introduction, there is a risk of collisions between moving kick units and stationary comb plates in passenger transport systems. In order to minimize this risk as much as possible or at least to be able to keep the cost of repairing or maintaining the passenger transport system low as a result of a collision, it is proposed to provide the passenger transport system with a special monitoring device.
  • the monitoring device is designed to detect kick units that are defective or worn out in such a way that they no longer move exactly along the desired travel path of the passenger transport system.
  • the monitoring device monitors an actual position or an actual travel path of each of the step units during a time period which is individual for each step unit or while this step unit is moving along a specific section of the travel path.
  • the monitoring device can recognize whether the actual position of a currently monitored treadmill is on the target travel path or whether the actual travel path coincides with the target travel path or whether there are significant deviations between these.
  • this can be recognized by the monitoring device and can be used as an indication that the currently monitored step unit is no longer guided with sufficient accuracy along the target travel path, but dangerously far from it can deviate, so that there is a risk of a collision with the comb plate.
  • Suitable measures can be taken on the basis of this information determined by the monitoring device. For example, the passenger transport system can then completely cease operation or at least modify it until suitable maintenance or repair of the collision-prone kick unit could take place.
  • markings can be attached to one or more step units and / or existing clear markings can be identified. These marks can then be recognized by maintenance or repair personnel.
  • the monitoring device and the marking device now interact in such a way that the monitoring device, as soon as it detects that a currently monitored treadmill deviates from the target travel distance by more than the permissible tolerance value, activates the marking device and the marking device then suitably uses a currently monitored treadmill unit Mark provides or identifies.
  • the marking device can also not only mark the step unit currently being monitored, but rather a step unit which is in a defined spatial correlation with it. For example, instead of or in addition for the currently monitored step unit, the following one, two or more step units are marked by the marking device.
  • the marking device is set up to form the marking as a visually perceptible marking.
  • a visually perceptible marking can be understood to mean a marking that can be recognized by service personnel with the naked eye, for example. This can have the advantage that a marked step unit without additional aids, i.e. especially without tools, and can therefore be recognized very easily.
  • markings could be attached to a step unit, which are not visible to the naked eye but can only be seen, for example, using suitable tools.
  • a label could only be visible under the UV light of a UV lamp.
  • the marking device is set up to apply the marking to the kick unit without contact.
  • contactless can be understood to mean that the marking device does not touch the treadle unit during marking. Accordingly, there is no friction and therefore no wear when marking.
  • it is preferably not necessary to make an accurate, in particular no, adjustment of the marking device relative to the travel unit of the step units, as is e.g. the case would be if the marking device marked the kick units with contact.
  • the marking device has a paint spray device.
  • a paint spraying device is a device by means of which paint can be sprayed onto the step unit to be marked.
  • the paint spray device does not need to touch the kick unit and needs with regard to its position and / or Orientation can only be roughly adjusted. Any substances can be used as the paint to be sprayed, as long as they adhere reliably to the step unit to be marked and are preferably also visually perceptible.
  • paint can also be applied with a differently designed marking device.
  • the activated marking device can lead a kind of pen to the step unit to be marked.
  • Colored adhesive strips can also be pressed onto the step unit to be marked.
  • the marking device is set up and arranged to provide the kick unit with the marking on an underside and / or a lateral flank.
  • the underside of the step unit is arranged opposite to a step surface of the step unit on which users of the passenger transport system can stand.
  • the side flanks extend between the underside and the step surface of the step unit.
  • Both the underside and the side flanks of the kick unit are generally not visible to a user of the passenger transport system, so that markings made there cannot be seen by him and therefore cannot irritate or disturb him.
  • the markings can be easily recognized by service personnel as part of a maintenance or repair process.
  • a marking device provided for marking from below or from the side can be installed in a space-saving and / or inconspicuous manner below the travel path of the treadle units or, for example, in a side panel.
  • the individual step units already have a clearly distinguishable marking due to the production process.
  • a marking can be, for example, a consecutive production number, a barcode, an integrated RFID tag and the like.
  • the marking device can be set up to detect and identify an existing marking that can be uniquely assigned to each step unit.
  • the marking device must be a detection device such as a camera, an RFID reader and the like.
  • the monitoring device has a mechanically actuated position detector which is set up and arranged to be mechanically actuated by more than the permissible tolerance value if the actual position of the step unit currently monitored deviates from the desired travel path.
  • a position detector can be provided for the monitoring device, for example in the form of a button, sensor, switch or some other type of mechanical sensor.
  • the position sensor can be arranged within the passenger transport system in such a way that it is only actuated when the step unit currently monitored deviates excessively from its desired travel path.
  • an "actuation of the position detector” can be interpreted broadly as a detectable change in the state of the position sensor.
  • a button forming the position sensor for example, cannot be depressed in the unactuated state and can be actuated by depressing it. Conversely, however, a button can also be depressed in the unactuated state and actuated by relieving it.
  • the position detector can be of the "normally open” or "normally closed” type.
  • the passenger transport system has a conveyor chain.
  • Each of the step units is mechanically connected to the conveyor chain at a defined position and has to be shifted by means of the conveyor chain.
  • the monitoring device is then set up to indirectly monitor the position of the currently monitored treadmill by monitoring a current position of the conveyor chain.
  • all the step units can be attached to a common conveyor chain at respective positions in order to be able to move the step units together along the travel path.
  • provision can be made to determine this position indirectly by monitoring the current position of the conveyor chain. Since the position of the conveyor chain correlates directly with that of a step unit attached to this conveyor chain, the exact position of the respective step unit can also be recognized become. It may be easier to determine the position of the conveyor chain than to determine the position of the respective step unit directly.
  • a position sensor in the form of a push button can be arranged in such a way that the conveyor chain either presses the push button continuously during normal operation or is guided past the push button in normal operation with a slight objection, so that the conveyor chain deviates from its normal travel path and, as a result, deviates from it attached step unit leads from the target travel path to a mechanical actuation of the position sensor.
  • the monitoring device is set up to monitor the actual position of the step unit currently being monitored without contact.
  • the step unit currently being monitored can be monitored using parameters which can be measured in a contactless manner and which depend on the position of the step unit. For example, optical, magnetic, capacitive, inductive or similar parameters can be monitored. If the position of the kick unit is monitored without contact, friction and the associated wear can be avoided. In addition, a positional adjustment of a detector or sensor used for monitoring can usually be carried out with less accuracy than e.g. is typically the case with monitoring methods based on mechanical actuation.
  • the monitoring device can be set up to optically monitor the actual position of the step unit currently being monitored.
  • the position of the kick unit can be determined easily, without contact and, as a rule, very precisely.
  • the monitoring device can have an optically operating position detector which is set up and arranged to be actuated by more than the permissible tolerance value if the actual position of the currently monitored treadmill deviates from the desired travel path.
  • an optically operating position detector can be designed, for example, in the form of a single-stage or multi-stage light barrier.
  • the position detector can depending on the design of the passenger transport system and / or the monitoring device, be arranged at different points and / or monitor different areas of a step unit currently to be monitored or monitor components connected to it with regard to their current position.
  • the monitoring device can be set up and arranged to monitor a position of an upward-facing tread of the currently monitored treadmill.
  • the monitoring device can have a position detector, which is arranged, for example, on the side next to the step units guided past it.
  • the position detector can be arranged on or in a side balustrade of the passenger transport system and from there monitor the position of the tread surfaces of the tread units guided past it.
  • the passenger transport system can furthermore have a guiding device which is set up and arranged to guide the kick units at a sufficient distance from the comb plate during their displacement.
  • a guide device which specifically guides the step units during operation of the passenger transport system in such a way that a collision between a step unit and a comb plate is avoided and instead the step unit is always spaced apart by a sufficient gap the comb plate is passed.
  • the monitoring device can also reliably detect when a treadmill, for example due to wear, moves excessively away from its target travel path and can then, for example, arrange for maintenance or repair. Even without immediate maintenance or repair, however, due to the suitable guidance by the guide device, there is no immediate collision between the step unit and the comb plate. However, the necessary maintenance or repair should still be done, for example to be able to minimize further wear on the foot unit and / or on other components of the passenger transport system, in particular the guide device.
  • the guide device does not permanently guide the kick units. Instead, it can be provided that the guide device is only activated when a risk of collision between a kick unit and the comb plate is actually recognized, i.e. if, for example, an activation signal is generated by the monitoring device. This can minimize wear on the guide device, for example.
  • the monitoring device is also designed to cause the passenger transport system to end its normal operation and / or to issue a warning signal when the marking device is activated.
  • the activation of the marking device initiated by the monitoring device should preferably not only result in, for example, the currently monitored step unit being marked.
  • the passenger transport system also converts an activation signal output by the monitoring device in such a way that it stops its normal operation. This can mean that the operation of the passenger transport system is completely stopped or the passenger transport system at least changes into a type of special operation in which the pedal units are moved more slowly, for example, and / or in which, for example, a guide device is activated.
  • a warning signal can be generated on the basis of the activation signal output by the monitoring device.
  • Such a warning signal can be perceptible to users of the passenger transport system, for example, and can be output in particular optically or acoustically.
  • a warning signal can be transmitted, for example, to a monitoring center or a maintenance center, for example as an electrical signal, in order to signal this that maintenance or repair of the passenger transport system should take place promptly.
  • the tolerance value is selected such that a distance between a downward-facing surface of a profile of the comb plate and one this surface opposite, upward-facing surface of the step unit currently being monitored is larger than 0.3 mm, preferably larger than 0.7 mm, and smaller than 3 mm, preferably smaller than 2 mm and more preferably smaller than 1.6 mm.
  • a distance i.e. a gap between the top of the tread units passed under the comb plate and the bottom of the comb plate, regularly between 1 and 2 mm, for example about 1.5 mm. In the case of, for example, wear-related deviations from the desired travel path, this distance can be reduced.
  • the tolerance value to be taken into account by the monitoring device should be selected such that the distance mentioned preferably does not decrease to less than 0.7 mm, but at least not to less than 0.3 mm.
  • the monitoring device should monitor the actual position of the step unit currently monitored relative to the desired travel path and assume a tolerance value that should not be exceeded such that the upward-facing surface of the step unit is no closer than the downward-facing surface of the profile of the comb plate 0.3 mm, preferably not closer than 0.7 mm, and activate the marking device when the tolerance value is exceeded.
  • the tolerance value is to be dimensioned in the specific application can depend heavily on the actual implementation of the monitoring device.
  • the tolerance value can be selected to be different in size, depending on whether the position of the step unit currently monitored is measured directly on the step unit or indirectly on components connected to this step unit.
  • Fig. 1 shows a passenger transport system 1 designed as an escalator 3.
  • the escalator 3 serves to transport people between two levels E1 and E2.
  • the escalator 3 has a lower access area 5 and an upper access area 7. Between the lower and the upper access areas 5, 7, which both extend horizontally, runs an area 9 inclined to the horizontal.
  • the escalator 3 has lateral balustrades 11 and base plates 13. Endless handrails 15 are provided along the balustrades 11.
  • the passenger transport system 1 has a plurality of step units 17, which in the case of the escalator 3 are designed as steps.
  • the kick units 17 are arranged one behind the other in relation to a travel direction 19 of the escalator 3 and essentially adjoin one another directly.
  • the step units 17 are each connected to a conveyor chain 21 (sometimes also referred to as a step chain), by means of which the step units 17 can be moved in the travel direction 19 along a travel path.
  • the kick units 17 are, for example, via guide rollers or guide sliding elements, which are guided by rails or similar guide elements, guided along a nominal travel path in normal operation.
  • the conveyor chain 21 and the step units 17 attached to it are deflected by an upper deflection unit 25 and a lower deflection unit 23.
  • the step units 17 moved by the conveyor chain 21 each pass under a comb plate 27.
  • Figure 2 shows an enlarged perspective view of this area. While the step units 17 move along the target travel path 29, the comb plate 27 is fixed in a stationary manner, for example on a comb plate receiver 31 in the access area 7, and is thus in a fixed position relative to the target travel path.
  • an upward-facing surface 33 of the step unit 17 is formed with ribs 35 and grooves in between, which are each aligned parallel to the direction of travel 19.
  • the comb plate 27 can be composed of a plurality of segments arranged next to one another.
  • FIG 3 a section of an escalator 3 is shown near the upper access area 7.
  • a single step unit 17 is shown, which is driven by the conveyor chain 21 in the direction of travel 19 under the comb plate 27.
  • the tread unit 17 has a connection to the conveyor chain 21 near its front end via an axis 40.
  • the conveyor chain 21 runs over guide rollers 41 along a guide rail 43.
  • the pedal units 17 move in normal operation along the target travel path 29, pulled through the conveyor chain 21 and guided by the on the Guide rail 43 running guide rollers 41 and possibly other guide rollers or guide sliding elements such as drag rollers (not shown).
  • the walking units 17 move with one when approaching the upper access area 7 predetermined distance of, for example, 1.5 mm, ie spaced above a gap 42, under the comb plate 27. Such a slight spacing can on the one hand ensure that the kick unit 17 does not collide with the comb plate 27. On the other hand, objects or even body parts of passengers can otherwise be prevented from getting caught in an excessive gap 42.
  • a single guide roller 41 ' may be reduced in diameter due to locally excessive wear or wear, or may be enlarged in diameter due to dirt accumulation in such a way that the step unit 17 attached to it via the axis 40 is no longer along the desired travel path 29, but is driven slightly lower or higher under the comb plate 27.
  • the kick unit 17 retracts higher, i.e. the gap 42 is reduced, this can result in a risk of a collision with the comb plate 27.
  • the step unit 17 were moved lower at its front end due to a reduced guide roller 41 'and thus with an enlarged gap 42 under the comb plate 27, there may be a risk of collision, since in this case the step unit 17 is no longer correctly along the target Traverse path 29 is guided, but can have a certain play and therefore can tip the front end of the kick unit 17 upward, for example when there is a correspondingly unfavorable load by a passenger, and then collide with the comb plate 27.
  • a monitoring device 49 is therefore provided for the passenger transport system 1.
  • This monitoring device 49 is designed to be able to determine the actual position of a currently monitored step unit 17 in order to then be able to detect a deviation of this actual position from the desired travel path 29.
  • the monitoring device 49 If deviations are found that are greater than a predetermined permissible tolerance value, the monitoring device 49 assumes that there is an increased risk of a collision between the currently monitored step unit 17 and the comb plate 27. The monitoring device 49 can then initiate suitable measures. For example, the operation of the passenger transport system 1 can be discontinued or at least modified, for example slowed down. In addition or alternatively, a warning signal can be transmitted to a maintenance center and / or to users of the passenger transport system 1.
  • a marking device 45 is additionally provided for the passenger transport system 1. This marking device 45 is set up, when activated, to provide the currently monitored step unit 17 and / or one or more step units 17 with this currently monitored step unit 17 in a fixed spatial relationship with a mark 57.
  • the marking 57 should preferably be visually perceptible so that it can be recognized easily by maintenance personnel and without additional tools.
  • the monitoring device 49 is equipped with a mechanically actuated position detector 54.
  • the position detector 54 has a switch 53, the actuating arm 56 of which rests on a switching cam 55.
  • the switching cam 55 in turn bears against the conveyor chain 21 via a sensor 59.
  • the monitoring device 49 or its switch 53 is actuated as soon as the conveyor chain 21 deviates excessively from its normal direction of movement. Since the conveyor chain 21 is in turn firmly connected to each of the treadmill units 17 via the axes 40, the position of a currently monitored treadmill unit 17 can be indirectly monitored in this way by monitoring the current position of the conveyor chain 21.
  • the monitoring device 49 forwards an activation signal to the marking device 45, for example via a control unit 51.
  • the marking device 45 activated in this way then applies the marking 57 the underside 61 of the step unit 17 or on one of the side flanks of the step unit 17.
  • the marking device 45 is designed as a paint spray device 47.
  • the paint spray device 47 is designed and arranged in such a way that when activated, it can spray a paint jet 63 in the direction of the underside 61 of the kick unit 17.
  • the paint spraying device 47 itself does not touch the kick unit 17, i.e. the marking 57 can be applied without contact.
  • the individual step units 17 can already have a clearly distinguishable marking 57.
  • a marking 57 can be, for example, a consecutive production number, a bar code, an integrated RFID tag and the like.
  • the marking device 45 can use this by not marking the corresponding step unit 17 actively, for example by means of a color spot, but by marking it passively by detecting and storing the clearly identifiable marking 57. Accordingly, the marking device 45 must be set up to detect and identify an existing marking 57 that can be clearly assigned to each step unit 17. For this purpose, the marking device 45 must have a detection device such as a camera, an RFID reading device and the like.
  • the position detector 65 can, for example, monitor the gap 42 between the upper side 33 of the kick unit 17 and the lower side 37 of the comb plate 27.
  • the position detector 65 can be designed, for example, in the form of a single-stage or multi-stage light barrier. As soon as the gap 42 changes its size, ie is narrowed or widened, this can be interpreted as an indication of an increased risk of collision and the marking device 45 can then be activated again via the control device 51 connected to the position detector 65.
  • the position detector 65 can, for example, on a hole in one of the base plates 13 (see Fig. 1 ) be arranged and through this monitor the gap 42 or alternatively another area of the step unit 17. If the clear marking 57 of the step unit 17 described above is arranged in the detection area of the position detector 65, this can also be used as a detection device for the clearly distinguishable, existing marking 57.
  • the passenger transport system 1 can additionally be equipped with a guide device 67 (see Fig. 2 ).
  • the guide device 67 can be set up and arranged to guide the kick units 17 at a sufficient distance from the comb plate 27 during their displacement.
  • the guide device 67 does not always have to guide the walking units 17 passing by it.
  • the guide device 67 can remain passive in this case.
  • the guide device 67 can appropriately guide the corresponding kick unit 17 in such a way that such a collision is avoided.
  • the guide device 67 as in FIG Fig. 2 shown to be arranged on a lateral edge of the comb plate 27. It can be provided there as a protruding and suitably geometrically shaped sheet 69, the underside 71 of which is designed and arranged in such a way that an area of the step unit 17 that comes too close to the comb plate 27 is pressed down and thus away from the underside 37 of the comb plate 27 becomes.
  • functions of the monitoring device 49 can also be combined with those of the guide device 67.
  • a switch for example in the form of a piezo element, can be provided on the underside 71 of the guide device 67, which switch can be actuated by a stepping unit 17 which deviates from the desired travel path 29 and the marking device 45 can then be activated.
  • collisions between a step unit and the comb plate can be avoided on the one hand in the proposed personal transport system 1 or a retrofitted passenger transport system as part of a modernization, on the other hand, collision-prone kick units can be quickly and easily used by the marking device attached to it by the marking device easily recognized.

Landscapes

  • Escalators And Moving Walkways (AREA)
  • Control Of Conveyors (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Personentransportanlage wie zum Beispiel eine Fahrtreppe oder einen Fahrsteig.
  • Personentransportanlagen werden dazu eingesetzt, um Personen beispielsweise in Bauwerken zwischen verschiedenen Höhenniveaus oder innerhalb eines gleichbleibenden Höhenniveaus zu befördern. Beispielsweise werden Fahrtreppen, welche teilweise auch als Rolltreppen bezeichnet werden, dazu eingesetzt, um Personen zum Beispiel in einem Bauwerk von einem Stockwerk zu einem anderen Stockwerk zu befördern. Fahrsteige können dazu eingesetzt werden, Personen zum Beispiel innerhalb eines Stockwerks in einer horizontalen Ebene oder lediglich einer geringfügig geneigten Ebene zu befördern.
  • Personentransportanlagen verfügen im Regelfall über eine Vielzahl von Tritteinheiten, auf denen z.B. Personen stehen können und mit der Personentransportanlage befördert werden können. Bei Fahrtreppen werden die Tritteinheiten auch als Stufen bezeichnet. Bei Fahrsteigen werden die Tritteinheiten üblicherweise als Paletten bezeichnet. Die Tritteinheiten bestehen im Regelfall aus Metall und können z.B. als Gussteile hergestellt werden. Eine nach oben gerichtete Oberfläche einer Tritteinheit ist meist mit in Fahrtrichtung verlaufenden Längsrippen und zwischen diesen liegenden Längsrillen profiliert. Die Tritteinheiten sind im Allgemeinen parallel zueinander und hintereinander angeordnet. Dabei sind die Tritteinheiten regelmäßig mithilfe eines Fördermittels wie z.B. einer Förderkette miteinander verbunden und können im Normalbetrieb der Personentransportanlage beispielsweise mittels des Fördermittels hintereinander laufend entlang eines Soll-Verfahrwegs verlagert werden. Der Soll-Verfahrweg kann dabei z.B. durch eine Führung oder eine Schiene vorgegeben werden, entlang der die Tritteinheiten verfahren werden, meist rollend oder gleitend auf Führungsroll- oder Führungsgleitelementen.
  • Nahe den Enden des Verfahrwegs sind an der Personentransportanlage meist sogenannte Kammplatten vorgesehen. Die Kammplatten sind dabei relativ zu dem Verfahrweg und somit auch relativ zu den sich entlang des Verfahrwegs verlagernden Tritteinheiten an einer festen Position angeordnet. Die Kammplatten sind dabei am Übergang zwischen den sich entlang des Verfahrwegs bewegenden Tritteinheiten und einer stationären Struktur der Personentransportanlage vorgesehen. Zähne der Kammplatte greifen dabei in die Längsrillen zwischen den Längsrippen der Tritteinheiten ein. Während des Normalbetriebs der Personentransportanlage bewegen sich die Tritteinheiten eine nach der anderen meist knapp unterhalb der Kammplatten hindurch. Ein Spalt zwischen einer Oberseite der jeweiligen Tritteinheit und einer Unterseite bzw. den Zähnen der Kammplatte sollte dabei möglichst klein sein, z.B. kleiner als 2mm, sodass z.B. keine Gegenstände oder Körperteile zwischen Kammplatte und Tritteinheit gelangen und sich in dem Spalt verfangen können.
  • Beispiele zu Personentransportanlagen und zu Details ihrer Komponenten sind in der WO 2009047146 A1 sowie in der EP 0 924 157 B1 und in der JP 2008 222357 A angegeben.
  • Es wurde beobachtet, dass es in bestimmten Konstellationen zu Kollisionen zwischen den sich bewegenden Tritteinheiten und den feststehenden Kammplatten kommen kann. Beispielsweise kann ein Verschleiß an Führungsroll- oder Führungsgleitelementen einzelner Tritteinheiten dazu führend, dass diese während ihrer Verlagerung nicht mehr ganz exakt entlang des Soll-Verfahrwegs geführt werden. Ein leichtes Abweichen von dem Soll-Verfahrweg kann insbesondere dort, wo eine Tritteinheit unter einer Kammplatte hindurch geführt werden soll, dazu führen, dass die Tritteinheit nicht mehr ausreichend über einen Spalt von der Kammplatte beabstandet ist, sondern direkt an dieser reiben kann oder schlimmstenfalls mit ihrer Vorderseite sogar mit der Kammplatte kollidiert. Dies kann insbesondere auftreten, wenn die Tritteinheit beispielsweise aufgrund von Spiel um eine horizontal angeordnete Achse herum verkippen kann und dann gerade kurz vor dem Unterfahren unter die Kammplatte beispielsweise von einem Passagier derart belastet wird, dass sich ihre vordere Kante nach oben verlagert und dann mit der Kammplatte kollidiert.
  • Kollisionen zwischen Tritteinheiten und Kammplatten können zu einer Beschädigung der Personentransportanlage führen. Meist muss der Betrieb der Personentransportanlage unterbrochen werden und die Personentransportanlage muss gewartet werden, sodass es eventuell zu längeren Ausfallzeiten kommen kann. Bei der Wartung muss die die Kollision verursachende Tritteinheit identifiziert werden, um beispielsweise durch Reparatur oder Ersetzen verschlissener oder beschädigter Bauteile die Personentransportanlage wieder instand setzen zu können.
  • Es kann unter anderem ein Bedarf an einer Personentransportanlage bestehen, bei der ein Risiko von Beschädigungen der Personentransportanlage aufgrund von Kollisionen zwischen einer Tritteinheit und einer Kammplatte verringert ist und/oder durch solche Kollisionen bedingte Ausfallzeiten der Personentransportanlage vermieden oder zumindest verkürzt werden können.
  • Einem solchen Bedarf kann durch eine Personentransportanlage gemäß dem unabhängigen Anspruch entsprochen werden. Ein solcher Bedarf kann auch durch ein Verfahren zum Modernisieren bestehender Personentransportanlage gemäß dem nebengeordneten Anspruch erfüllt werden. Vorteilhafte Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen sowie der nachfolgenden Beschreibung definiert.
  • Gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung wird eine Personentransportanlage vorgeschlagen, welche mehrere Tritteinheiten, eine Kammplatte, eine Überwachungseinrichtung und eine Markiereinrichtung aufweist. Die Tritteinheiten sind in einem Normalbetrieb hintereinander laufend entlang eines Soll-Verfahrwegs zu verlagern. Die Kammplatte ist relativ zu dem Soll-Verfahrweg an einer festen Position angeordnet. Die Überwachungseinrichtung ist dazu eingerichtet, eine tatsächliche Position einer aktuell überwachten Tritteinheit relativ zu dem Soll-Verfahrweg zu überwachen und ein Abweichen der tatsächlichen Position von dem Soll-Verfahrweg um mehr als einen zulässigen Toleranzwert zu detektieren und daraufhin die Markiereinrichtung zu aktivieren. Die Markiereinrichtung ist dazu eingerichtet, bei ihrer Aktivierung die aktuell überwachte Tritteinheit und/oder eine mit der aktuell überwachten Tritteinheit in einer definierten räumlichen Korrelation stehende Tritteinheit mit einer Markierung zu versehen.
  • Gegebenenfalls kann die Markiereinrichtung auch dazu eingerichtet sein, eine an der Tritteinheit bereits vorhandene, eindeutige Markierung zu identifizieren.
  • Gemäß einem zweiten Aspekt der Erfindung wird ein Verfahren zum Modernisieren einer bestehenden Personentransportanlage vorgeschlagen. Die Personentransportanlage weist dabei mehrere Tritteinheiten und eine Kammplatte auf. Die Tritteinheiten sind in einem Normalbetrieb hintereinander laufend entlang eines Soll-Verfahrwegs zu verlagern. Die Kammplatte ist relativ zu dem Verfahrweg an einer festen Position angeordnet. Das Verfahren weist ein Nachrüsten der Personentransportanlage mit einer Überwachungseinrichtung und einer Markiereinrichtung auf. Die Überwachungseinrichtung ist dabei dazu eingerichtet, eine tatsächliche Position einer aktuell überwachten Tritteinheit relativ zu dem Soll-Verfahrweg zu überwachen und ein Abweichen der tatsächlichen Position von dem Soll-Verfahrweg um mehr als einen zulässigen Toleranzwert zu detektieren und daraufhin die Markiereinrichtung zu aktivieren. Die Markiereinrichtung ist dazu eingerichtet, bei ihrer Aktivierung die aktuell überwachte Tritteinheit und/oder eine mit der aktuell überwachten Tritteinheit in einer definierten räumlichen Korrelation stehende Tritteinheit mit einer Markierung zu versehen.
  • Mögliche Merkmale und Vorteile von Ausführungsformen der Erfindung können unter anderem und ohne die Erfindung einzuschränken als auf nachfolgend beschriebenen Ideen und Erkenntnissen beruhend angesehen werden.
  • Wie einleitend angemerkt, besteht bei Personentransportanlagen ein Risiko von Kollisionen zwischen sich bewegenden Tritteinheiten und stationären Kammplatten. Um dieses Risiko möglichst weitgehend zu minimieren oder zumindest den durch eine Kollision bewirkten Aufwand zur Reparatur bzw. Wartung der Personentransportanlage gering halten zu können, wird vorgeschlagen, die Personentransportanlage mit einer speziellen Überwachungseinrichtung zu versehen. Die Überwachungseinrichtung ist dabei dazu ausgelegt, Tritteinheiten, die dahingehend schadhaft bzw. verschlissen sind, dass sie sich nicht mehr exakt entlang des Soll-Verfahrwegs der Personentransportanlage bewegen, zu erkennen.
  • Hierzu überwacht die Überwachungseinrichtung eine tatsächliche Position bzw. einen Ist-Verfahrweg jeder der Tritteinheiten während eines für jede Tritteinheit individuellen Zeitraums bzw. während diese Tritteinheit sich entlang eines bestimmten Teilabschnitts des Verfahrwegs bewegt. Die Überwachungseinrichtung kann dabei erkennen, ob die tatsächliche Position einer aktuell überwachten Tritteinheit auf dem Soll-Verfahrweg liegt bzw. ob sich der Ist-Verfahrweg mit dem Soll-Verfahrweg deckt oder ob zwischen diesen erhebliche Abweichungen auftreten.
  • Für den Fall, dass Abweichungen auftreten, die einen vorbestimmten Toleranzwert überschreiten, kann dies von der Überwachungseinrichtung erkannt werden und als Indiz dafür gewertet werden, dass die aktuell überwachte Tritteinheit nicht mehr ausreichend exakt entlang des Soll-Verfahrwegs geführt wird, sondern gefährlich weit von diesem abweichen kann, so das eine Kollision mit der Kammplatte droht. Aufgrund dieser von der Überwachungseinrichtung ermittelten Information können geeignete Maßnahmen ergriffen werden. Beispielsweise kann die Personentransportanlage daraufhin ihren Betrieb vollständig einstellen oder ihn zumindest modifizieren, bis eine geeignete Wartung oder Reparatur der kollisionsgefährdeten Tritteinheit erfolgen konnte.
  • Allerdings hat es sich in der Praxis für Wartung- oder Reparaturpersonal häufig als aufwendig erwiesen, die kollisionsgefährdete Tritteinheit zuverlässig zu erkennen. Gegebenenfalls mussten alle Tritteinheiten aufwendig überprüft werden, um zu erkennen, ob eine oder mehrere Tritteinheiten zum Beispiel verschleißbedingt von dem Soll-Verfahrweg übermäßig abweichen könnten.
  • Daher wird vorgeschlagen, für die Personentransportanlage zusätzlich eine Markiereinrichtung vorzusehen. Mithilfe dieser Markiereinrichtung können an einer oder mehreren Tritteinheiten Markierungen angebracht und/oder vorhandene eindeutige Markierungen identifiziert werden. Diese Markierungen können dann von Wartung- oder Reparaturpersonal erkannt werden.
  • Die Überwachungseinrichtung und die Markiereinrichtung wirken nun derart zusammen, dass die Überwachungseinrichtung, sobald sie erkennt, dass eine aktuell überwachte Tritteinheit um mehr als den zulässigen Toleranzwert von dem Soll-Verfahrweg abweicht, die Markiereinrichtung aktiviert und die Markiereinrichtung daraufhin die aktuell überwachte Tritteinheit geeignet mit einer Markierung versieht oder identifiziert.
  • Alternativ oder ergänzend kann die Markiereinrichtung auch nicht bzw. nicht nur die aktuell überwachte Tritteinheit, sondern eine mit dieser in einer definierten räumlichen Korrelation stehende Tritteinheit markieren. Beispielsweise können statt oder zusätzlich zu der aktuell überwachten Tritteinheit die dieser nachfolgenden ein, zwei oder mehreren Tritteinheiten von der Markiereinrichtung markiert werden.
  • Anhand der angebrachten Markierungen kann Wartung- oder Reparaturpersonal nun sehr einfach und zuverlässig erkennen, welche der Tritteinheiten von der Überwachungseinrichtung als potenziell kollisionsgefährdend erkannt wurde und kann diese dann ohne langes Suchen warten, reparieren bzw. austauschen.
  • Gemäß einer Ausführungsform ist die Markiereinrichtung dazu eingerichtet, die Markierung als visuell wahrnehmbare Markierung auszubilden. Unter einer visuell wahrnehmbaren Markierung kann dabei eine Markierung verstanden werden, die beispielsweise von Servicepersonal mit bloßem Auge erkennbar ist. Dies kann den Vorteil mit sich bringen, dass eine markierte Tritteinheit ohne weitere Hilfsmittel, d.h. insbesondere ohne Werkzeuge, und somit sehr unkompliziert erkannt werden kann.
  • Prinzipiell ist alternativ auch vorstellbar, die Markierung nicht visuell wahrnehmbar auszuführen. Beispielsweise könnten Markierungen an einer Tritteinheit angebracht werden, welche mit bloßem Auge nicht erkennbar sind sondern beispielsweise nur mithilfe geeigneter Werkzeuge sichtbar werden. Z.B könnte eine Markierung lediglich unter dem UV-Licht einer UV-Lampe sichtbar werden.
  • Gemäß einer Ausführungsform ist die Markiereinrichtung dazu eingerichtet, die Markierung an der Tritteinheit berührungslos anzubringen. Unter berührungslos kann dabei verstanden werden, dass die Markiereinrichtung die Tritteinheit während des Markierens nicht berührt. Dementsprechend treten beim Markieren keine Reibung und somit kein Verschleiß auf. Ferner ist vorzugsweise keine genaue, insbesondere keine auf wenige Millimeter genaue, Justierung der Markiereinrichtung relativ zum Verfahrweg der Tritteinheiten notwendig, wie dies z.B. der Fall wäre, wenn die Markiereinrichtung die Tritteinheiten kontaktbehaftet markieren würde.
  • Gemäß einer Ausführungsform weist die Markiereinrichtung eine Farbsprüheinrichtung auf. Eine Farbsprüheinrichtung ist hierbei eine Einrichtung, mithilfe derer Farbe auf die zu markierende Tritteinheit gesprüht werden kann. Die Farbsprüheinrichtung braucht die Tritteinheit hierbei nicht berühren und braucht hinsichtlich ihrer Position und/oder Orientierung lediglich grob justiert werden. Als zu versprühende Farbe können beliebige Substanzen verwendet werden, solange sie an der zu markierenden Tritteinheit zuverlässig haften und vorzugsweise auch visuell wahrnehmbar sind.
  • Alternativ kann Farbe auch mit einer andersartig ausgebildeten Markiereinrichtung aufgetragen werden. Z.B. kann die aktivierte Markiereinrichtung eine Art Stift an die zu markierende Tritteinheit heranführen. Es können auch farbige Klebestreifen an die zu markierende Tritteinheit angedrückt werden.
  • Gemäß einer Ausführungsform ist die Markiereinrichtung dazu eingerichtet und angeordnet, die Tritteinheit an einer Unterseite und/oder einer seitlichen Flanke mit der Markierung zu versehen. Die Unterseite der Tritteinheit ist dabei entgegengesetzt angeordnet zu einer oberseitigen Trittfläche der Tritteinheit, auf der Benutzer der Personentransportanlage stehen können. Die seitlichen Flanken erstrecken sich zwischen der Unterseite und der Trittfläche der Tritteinheit. Sowohl die Unterseite als auch die seitlichen Flanken der Tritteinheit sind im Regelfall für einen Benutzer der Personentransportanlage nicht sichtbar, sodass dort angebrachte Markierungen von ihm nicht gesehen werden können und ihn somit auch nicht irritieren oder stören können. Andererseits können die Markierungen von Servicepersonal im Rahmen eines Wartungs- oder Reparaturvorgangs problemlos erkannt werden. Außerdem lässt sich eine zur Markierung von unten oder der Seite her vorgesehene Markiereinrichtung platzsparend und/oder unauffällig unterhalb des Verfahrwegs der Tritteinheiten oder beispielsweise in einer seitlichen Verkleidung montieren.
  • Gegebenenfalls weisen die einzelnen Tritteinheiten aufgrund des Produktionsprozesses schon eine eindeutig voneinander unterscheidbare Markierung auf. Eine solche Markierung kann beispielsweise eine fortlaufende Produktionsnummer, ein Barcode, ein eingearbeiteter RFID-Tag und dergleichen mehr sein. Gemäß einer Ausführungsform kann die Markiereinrichtung dazu eingerichtet sein, eine, jeder Tritteinheit eindeutig zuordenbare, vorhandene Markierung zu erfassen und zu identifizieren. Dazu muss die Markiereinrichtung eine Erfassungseinrichtung wie beispielsweise eine Kamera, einen RFID-Lesegerät und dergleichen mehr sein.
  • Gemäß einer Ausführungsform weist die Überwachungseinrichtung einen mechanisch zu betätigenden Positionsdetektor auf, der dazu eingerichtet und angeordnet ist, bei einem Abweichen der tatsächlichen Position der aktuell überwachten Tritteinheit von dem Soll-Verfahrweg um mehr als den zulässigen Toleranzwert mechanisch betätigt zu werden.
  • Mit anderen Worten kann für die Überwachungseinrichtung ein Positionsdetektor beispielsweise in Form eines Tasters, Fühlers, Schalters oder eines anders gearteten mechanischen Sensors vorgesehen sein. Der Positionssensor kann innerhalb der Personentransportanlage derart angeordnet werden, dass er lediglich dann betätigt wird, wenn die aktuell überwachte Tritteinheit übermäßig von ihrem Soll-Verfahrweg abweicht.
  • Ein" Betätigen des Positionsdetektors" kann dabei breit ausgelegt werden als eine detektierbare Zustandsänderung des Positionssensor. Anders ausgedrückt kann zum Beispiel ein den Positionssensor bildender Taster im unbetätigten Zustand nicht niedergedrückt sein und durch Niederdrücken betätigt werden. Umgekehrt kann jedoch einen Taster auch im unbetätigten Zustand niedergedrückt sein und durch Entlasten betätigt werden. Anders ausgedrückt kann der Positionsdetektor vom Typ "normally open" oder vom Typ "normally closed" sein.
  • Gemäß einer Ausführungsform weist die Personentransportanlage eine Förderkette auf. Jede der Tritteinheiten ist dabei an einer definierten Position mit der Förderkette mechanisch verbunden und mittels der Förderkette zu verlagern. Die Überwachungseinrichtung ist dann dazu eingerichtet, die Position der aktuell überwachten Tritteinheit indirekt durch Überwachen einer aktuellen Position der Förderkette zu überwachen.
  • Mit anderen Worten können alle Tritteinheiten an jeweiligen Positionen an eine gemeinsame Förderkette angebracht sein, um die Tritteinheiten gemeinsam entlang des Verfahrwegs verlagern zu können. Anstatt nun die Position einer einzelnen Tritteinheit direkt an dieser Tritteinheit zu detektieren, kann vorgesehen sein, diese Position indirekt zu ermitteln, in dem die aktuelle Position der Förderkette überwacht wird. Da die Position der Förderkette direkt mit derjenigen einer an dieser Förderkette angebrachten Tritteinheit korreliert, kann somit auch die genaue Position der jeweiligen Tritteinheit erkannt werden. Gegebenenfalls kann es einfacher sein, die Position der Förderkette zu bestimmen, als die Position der jeweiligen Tritteinheit direkt zu ermitteln.
  • Beispielsweise kann ein Positionssensor in Form eines Tasters derart angeordnet werden, dass die Förderkette im Normalbetrieb den Taster entweder kontinuierlich niederdrückt oder im Normalbetrieb knapp beanstandet an dem Taster vorbei geführt wird, sodass ein Abweichen der Förderkette von ihrem normalen Verfahrweg und damit verbunden ein Abweichen der daran angebrachten Tritteinheit von dem Soll-Verfahrweg zu einem mechanischen Betätigen des Positionssensors führt.
  • Gemäß einer Ausführungsform ist die Überwachungseinrichtung dazu eingerichtet, die tatsächliche Position der aktuell überwachten Tritteinheit berührungslos zu überwachen.
  • Mit anderen Worten kann es vorteilhaft sein, die tatsächliche Position der aktuell überwachten Tritteinheit anhand von berührungslos messbaren Parametern zu überwachen, welche von der Position der Tritteinheit abhängen. Beispielsweise können optische, magnetische, kapazitive, induktive oder ähnliche Parameter überwacht werden. Bei einem berührungslosen Überwachen der Position der Tritteinheit kann Reibung und damit einhergehender Verschleiß vermieden werden. Außerdem kann eine positionsmäßige Justierung eines zur Überwachung eingesetzten Detektors oder Sensors meistens ungenauer erfolgen, als dies z.B. bei auf mechanischer Betätigung beruhenden Überwachungsverfahren typischerweise der Fall ist.
  • Insbesondere kann gemäß einer Ausführungsform die Überwachungseinrichtung dazu eingerichtet sein, die tatsächliche Position der aktuell überwachten Tritteinheit optisch zu überwachen. Mithilfe eines optisch operierenden Positionsdetektors kann die Position der Tritteinheit einfach, berührungslos und im Regelfall sehr genau ermittelt werden.
  • Beispielsweise kann gemäß einer Ausführungsform die Überwachungseinrichtung einen optisch operierenden Positionsdetektor aufweisen, der dazu eingerichtet und angeordnet ist, bei einem Abweichen der tatsächlichen Position der aktuell überwachten Tritteinheit von dem Soll-Verfahrweg um mehr als den zulässigen Toleranzwert betätigt zu werden. Ein solcher optisch operierender Positionsdetektor kann beispielsweise in Form einer einstufigen oder mehrstufigen Lichtschranke ausgebildet sein. Der Positionsdetektor kann je nach Ausgestaltung der Personentransportanlage und/oder der Überwachungseinrichtung an verschiedenen Stellen angeordnet sein und/oder verschiedene Bereiche einer aktuell zu überwachenden Tritteinheit bzw. mit dieser in verbindungstehender Komponenten hinsichtlich deren aktueller Position überwachen.
  • Zum Beispiel kann gemäß einer Ausführungsform die Überwachungseinrichtung dazu eingerichtet und angeordnet sein, eine Position einer nach oben gerichteten Trittfläche der aktuell überwachten Tritteinheit zu überwachen.
  • Die Überwachungseinrichtung kann hierzu einen Positionsdetektor aufweisen, der zum Beispiel seitlich neben daran vorbeigeführten Tritteinheiten angeordnet ist. Beispielsweise kann der Positionsdetektor an bzw. in einer seitlichen Balustrade der Personentransportanlage angeordnet sein und von dort aus die Position der Trittflächen der an ihm vorbeigeführten Tritteinheiten überwachen.
  • Gemäß einer Ausführungsform kann die Personentransportanlage ferner eine Führungseinrichtung aufweisen, welche dazu eingerichtet und angeordnet ist, die Tritteinheiten während ihrer Verlagerung ausreichend beabstandet zu der Kammplatte zu führen.
  • Mit anderen Worten kann zusätzlich zu den vorangehend beschriebenen Komponenten der Personentransportanlage eine Führungseinrichtung vorgesehen sein, welche die Tritteinheiten im Betrieb der Personentransportanlage gezielt derart führt, dass eine Kollision zwischen einer Tritteinheit und einer Kammplatte vermieden wird und stattdessen die Tritteinheit stets über einen ausreichenden Spalt beabstandet an der Kammplatte vorbeigeführt wird.
  • Die Überwachungseinrichtung kann in diesem Fall zwar auch zuverlässig erkennen, wenn sich eine Tritteinheit beispielsweise aufgrund von Verschleiß übermäßig von ihrem Soll-Verfahrweg entfernt und kann daraufhin beispielsweise eine Wartung oder Reparatur veranlassen. Selbst ohne eine sofortige Wartung oder Reparatur kommt es jedoch aufgrund der geeigneten Führung durch die Führungseinrichtung nicht zeitnah zu einer Kollision zwischen Tritteinheit und Kammplatte. Allerdings sollte die notwendige Wartung oder Reparatur dennoch durchgeführt werden, um beispielsweise weitergehenden Verschleiß an der Tritteinheit und/oder an anderen Komponenten der Personentransportanlage wie insbesondere der Führungseinrichtung minimieren zu können.
  • Es kann auch vorgesehen sein, dass die Führungseinrichtung die Tritteinheiten nicht permanent führt. Stattdessen kann vorgesehen sein, dass die Führungseinrichtung lediglich dann aktiviert wird, wenn tatsächlich eine Kollisionsgefahr zwischen einer Tritteinheit und der Kammplatte erkannt wird, d.h. wenn beispielsweise von der Überwachungseinrichtung ein Aktivierungssignal erzeugt wird. Hierdurch kann beispielsweise Verschleiß an der Führungseinrichtung minimiert werden.
  • Gemäß einer Ausführungsform ist die Überwachungseinrichtung ferner dazu ausgelegt, bei einem Aktivieren der Markiereinrichtung die Personentransportanlage zum Beenden ihres Normalbetriebs zu veranlassen und/oder ein Warnsignal auszugeben.
  • Mit anderen Worten soll das durch die Überwachungseinrichtung initiierte Aktivieren der Markiereinrichtung vorzugsweise nicht lediglich dazu führen, dass beispielsweise die aktuell überwachte Tritteinheit markiert wird. Stattdessen kann vorgesehen sein, dass die Personentransportanlage ein von der Überwachungseinrichtung ausgegebenes Aktivierungssignal auch dahingehend umsetzt, dass sie ihren Normalbetrieb einstellt. Dies kann bedeuten, dass der Betrieb der Personentransportanlage vollständig gestoppt wird oder die Personentransportanlage zumindest in eine Art Sonderbetrieb übergeht, in der die Tritteinheiten beispielsweise langsamer bewegt werden und/oder in dem beispielsweise eine Führungseinrichtung aktiviert wird. Alternativ oder ergänzend kann aufgrund des von der Überwachungseinrichtung ausgegebenen Aktivierungssignals ein Warnsignal generiert werden. Ein solches Warnsignal kann beispielsweise für Nutzer der Personentransportanlage wahrnehmbar sein und insbesondere optisch oder akustisch ausgegeben werden. Alternativ kann ein Warnsignal beispielsweise an eine Überwachungszentrale oder eine Wartungsstelle übermittelt werden, beispielsweise als elektrisches Signal, um dieser zu signalisieren, dass eine Wartung oder Reparatur der Personentransportanlage zeitnah erfolgen sollte.
  • Gemäß einer Ausführungsform ist der Toleranzwert derart gewählt, dass ein Abstand zwischen einer nach unten gerichteten Oberfläche eines Profils der Kammplatte und einer dieser Oberfläche gegenüberliegenden, nach oben gerichteten Oberfläche der aktuell überwachten Tritteinheit größer als 0,3mm, vorzugsweise größer als 0,7mm, und kleiner als 3mm, vorzugsweise kleiner als 2mm und stärker bevorzugt kleiner als 1,6mm, ist.
  • Im Normalbetrieb, d.h., solange die Tritteinheiten entlang des Soll-Verfahrwegs verfahren werden, sollte ein solcher Abstand, d.h. ein Spalt zwischen der Oberseite der unter der Kammplatte hindurchgeführten Tritteinheiten und der Unterseite der Kammplatte, regelmäßig zwischen 1 und 2 mm, beispielsweise etwa 1,5mm, betragen. Bei beispielsweise verschleißbedingten Abweichungen von dem Soll-Verfahrweg kann sich dieser Abstand jedoch verringern.
  • Der von der Überwachungseinrichtung zu berücksichtigende Toleranzwert sollte dabei derart gewählt sein, dass sich der genannte Abstand vorzugsweise nicht auf weniger als 0,7 mm, zumindest aber nicht auf weniger als 0,3 mm verringert. Mit anderen Worten soll die Überwachungseinrichtung die tatsächliche Position der aktuell überwachten Tritteinheit relativ zu dem Soll-Verfahrweg überwachen und einen nicht zu überschreitenden Toleranzwert dabei derart annehmen, dass die nach oben gerichtete Oberfläche der Tritteinheit der nach unten gerichteten Oberfläche des Profils der Kammplatte nicht näher als 0,3 mm, vorzugsweise nicht näher als 0,7 mm, kommt, und bei Überschreiten des Toleranzwerts die Markiereinrichtung aktivieren.
  • Wie der Toleranzwert im konkreten Anwendungsfall zu dimensionieren ist, kann stark von der tatsächlichen Implementierung der Überwachungseinrichtung abhängen. Beispielsweise kann der Toleranzwert unterschiedlich groß gewählt werden, je nachdem, ob die Position der aktuell überwachten Tritteinheit direkt an der Tritteinheit oder indirekt an mit dieser Tritteinheit verbundenen Komponenten gemessen wird.
  • Es wird darauf hingewiesen, dass einige der möglichen Merkmale und Vorteile der Erfindung hierin teilweise mit Bezug auf eine Personentransportanlage und teilweise mit Bezug auf ein Verfahren zum Modernisieren einer Personentransportanlage beschrieben sind. Ein Fachmann erkennt, dass die Merkmale in geeigneter Weise kombiniert, übertragen, angepasst oder ausgetauscht werden können, um zu weiteren Ausführungsformen der Erfindung zu gelangen.
  • Nachfolgend werden Ausführungsformen der Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben, wobei weder die Zeichnungen noch die Beschreibung als die Erfindung einschränkend auszulegen sind.
    • Fig. 1 zeigt eine Schnittansicht einer Personentransportanlage in Form einer Fahrtreppe.
    • Fig. 2 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Endbereichs einer Fahrtreppe angrenzend an eine Kammplatte.
    • Fig. 3 zeigt eine Schnittansicht durch einen Endbereich einer Fahrtreppe gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
    • Fig. 4 zeigt eine Schnittansicht durch einen Endbereich einer Fahrtreppe gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
  • Die Figuren sind lediglich schematisch und nicht maßstabsgetreu. Gleiche Bezugszeichen bezeichnen in den verschiedenen Figuren gleiche oder gleichwirkende Merkmale.
  • Fig. 1 zeigt eine als Fahrtreppe 3 ausgestaltete Personentransportanlage 1. Die Fahrtreppe 3 dient dazu, Personen zwischen zwei Ebenen E1 und E2 zu befördern. Die Fahrtreppe 3 weist einen unteren Zutrittsbereich 5 und einen oberen Zutrittsbereich 7 auf. Zwischen dem unteren und dem oberen Zutrittsbereich 5, 7, welche sich beide horizontal erstrecken, verläuft ein zur Horizontalen geneigter Bereich 9. Die Fahrtreppe 3 weist seitliche Balustraden 11 und Sockelbleche 13 auf. Entlang der Balustraden 11 sind jeweils Endlos-Handläufe 15 vorgesehen.
  • Um Personen stehend befördern zu können, weist die Personentransportanlage 1 mehrere Tritteinheiten 17 auf, welche im Falle der Fahrtreppe 3 als Trittstufen ausgebildet sind. Die Tritteinheiten 17 sind bezogen auf eine Verfahrrichtung 19 der Fahrtreppe 3 hintereinander angeordnet und grenzen im Wesentlichen direkt aneinander an. Die Tritteinheiten 17 sind dabei jeweils mit einer Förderkette 21 (manchmal auch als Stufenkette bezeichnet) verbunden, mithilfe derer die Tritteinheiten 17 in der Verfahrrichtung 19 entlang eines Verfahrwegs bewegt werden können. Die Tritteinheiten 17 sind dabei beispielsweise über Führungsrollen oder Führungsgleitelemente, welche von Schienen oder ähnlichen Führungselementen geführt werden, im Normalbetrieb entlang eines Soll-Verfahrwegs geführt. Nahe den beiden Zutrittsbereichen 5, 7 wird die Förderkette 21 sowie die daran befestigten Tritteinheiten 17 durch eine obere Umlenkeinheit 25 und eine untere Umlenkeinheit 23 umgelenkt.
  • An den beiden Zutrittsbereichen 5, 7 laufen die von der Förderkette 21 bewegten Tritteinheiten 17 jeweils unter einer Kammplatte 27 hindurch. Figur 2 zeigt eine vergrößerte perspektivische Ansicht dieses Bereichs. Während sich die Tritteinheiten 17 entlang des Soll-Verfahrwegs 29 bewegen, ist die Kammplatte 27 stationär fixiert, beispielsweise an einem Kammplattenaufnehmer 31 im Zutrittsbereich 7, und befindet sich somit relativ zu dem Soll-Verfahrweg an einer festen Position.
  • Im dargestellten Beispiel ist eine nach oben gerichtete Oberfläche 33 der Tritteinheit 17 mit Rippen 35 und dazwischenliegenden Rillen, welche jeweils parallel zur Verfahrrichtung 19 ausgerichtet sind, ausgebildet. An der Kammplatte 27 befindet sich an einer nach unten und damit hinzu der darunter durchlaufenden Tritteinheit 17 gerichteten Oberfläche 37 eine Vielzahl von Zähnen 39, welche in die Rillen der Tritteinheiten 17 eingreifen. Gegebenenfalls kann die Kammplatte 27 aus mehreren nebeneinander angeordneten Segmenten zusammengesetzt sein.
  • In Figur 3 ist ein Abschnitt einer Fahrtreppe 3 nahe dem oberen Zutrittsbereich 7 dargestellt. Aus Übersichtlichkeitsgründen ist lediglich eine einzelne Tritteinheit 17 dargestellt, welche angetrieben durch die Förderkette 21 in Verfahrrichtung 19 unter die Kammplatte 27 fährt. Die Tritteinheit 17 weist nahe ihrem vorderen Ende über eine Achse 40 eine Verbindung zu der Förderkette 21 auf. Die Förderkette 21 läuft dabei über Führungsrollen 41 entlang einer Führungsschiene 43.
  • Solange alle Komponenten der Personentransportanlage 1 korrekt funktionieren, d.h. keine Komponenten beispielsweise aufgrund von Schäden oder Verschleiß von einem Soll-Zustand abweichen, bewegen sich die Tritteinheiten 17 im Normalbetrieb entlang des Soll-Verfahrwegs 29, gezogen durch die Förderkette 21 und geführt durch die auf der Führungsschiene 43 laufenden Führungsrollen 41 sowie eventuell weitere Führungsrollen oder Führungsgleitelemente wie z.B. Schlepprollen (nicht dargestellt). Die Tritteinheiten 17 bewegen sich beim Annähern an den oberen Zutrittsbereich 7 dabei mit einem vorbestimmten Abstand von beispielsweise 1,5 mm, d.h. über einem Spalt 42 beabstandet, unter der Kammplatte 27 hindurch. Durch eine solche geringfügige Beabstandung kann einerseits sichergestellt werden, dass die Tritteinheit 17 nicht mit der Kammplatte 27 kollidiert. Andererseits kann verhindert werden, dass sich in einem übermäßigen Spalt 42 ansonsten Gegenstände oder sogar Körperteile von Passagieren verfangen können.
  • Kommt es jedoch zu Abweichungen von einem Soll-Zustand bei einer oder mehreren Komponenten wie beispielsweise einer starken Abnutzung einzelner Führungsrollen 41', einem Bruch einer Führungsrolle 41, einem Bruch einer Achse 40, einer Verformung der Führungsschiene 43 oder ähnlichem, so kann es bei der Bewegung der Trittstufen 17 zu Abweichungen von dem Soll-Verfahrweg 29 kommen.
  • Beispielsweise kann eine einzelne Führungsrolle 41' aufgrund von lokal übermäßiger Abnutzung oder Verschleiß in ihrem Durchmesser derart verringert sein oder aufgrund von Schmutzanlagerungen in ihrem Durchmesser derart vergrößert sein, dass die über die Achse 40 daran befestigte Tritteinheit 17 nicht mehr entlang des Soll-Verfahrwegs 29, sondern geringfügig niedriger oder höher unter die Kammplatte 27 gefahren wird.
  • Insbesondere wenn die Tritteinheit 17 höher einfährt, d.h. der Spalt 42 verkleinert ist, kann sich hierdurch eine Gefahr einer Kollision mit der Kammplatte 27 ergeben. Aber auch wenn die Tritteinheit 17 aufgrund einer verkleinerten Führungsrolle 41' an ihrem vorderen Ende niedriger und damit mit einem vergrößerten Spalt 42 unter die Kammplatte 27 gefahren würde, kann ein Kollisionsrisiko bestehen, da auch in diesem Fall die Tritteinheit 17 nicht mehr korrekt entlang des Soll-Verfahrwegs 29 geführt ist, sondern ein gewisses Spiel aufweisen kann und daher das vordere Ende der Tritteinheit 17 bei beispielsweise entsprechend ungünstiger Belastung durch einen Passagier nach oben kippen und dann mit der Kammplatte 27 kollidieren kann.
  • Um ein solches Kollisionsrisiko zu minimieren, wird daher für die Personentransportanlage 1 eine Überwachungseinrichtung 49 vorgesehen. Diese Überwachungseinrichtung 49 ist dazu ausgelegt, die tatsächliche Position einer aktuell überwachten Tritteinheit 17 bestimmen zu können, um daraufhin ein Abweichen dieser tatsächlichen Position von dem Soll-Verfahrweg 29 detektieren zu können.
  • Sollten hierbei Abweichungen festgestellt werden, die größer sind als ein vorgegebener zulässiger Toleranzwert, geht die Überwachungseinrichtung 49 davon aus, dass ein erhöhtes Risiko für eine Kollision zwischen der aktuell überwachten Tritteinheit 17 und der Kammplatte 27 besteht. Daraufhin kann die Überwachungseinrichtung 49 geeignete Maßnahmen veranlassen. Beispielsweise kann der Betrieb der Personentransportanlage 1 eingestellt oder zumindest modifiziert, beispielsweise verlangsamt, werden. Ergänzend oder alternativ kann ein Warnsignal an eine Wartungszentrale und/oder an Nutzer der Personentransportanlage 1 übermittelt werden.
  • Um es Wartungspersonal einfacher zu machen, eine verschlissene bzw. geschädigte und somit kollisionsgefährdete Tritteinheit 17 zu erkennen, wird für die Personentransportanlage 1 ergänzend eine Markiereinrichtung 45 vorgesehen. Diese Markiereinrichtung 45 ist dazu eingerichtet, bei ihrer Aktivierung die aktuell überwachte Tritteinheit 17 und/oder eine oder mehrere mit dieser aktuell überwachten Tritteinheit 17 in einer festen Ortsbeziehung stehende Tritteinheiten 17 mit einer Markierung 57 zu versehen. Die Markierung 57 sollte vorzugsweise visuell wahrnehmbar sein, sodass sie von Wartungspersonal einfach und ohne zusätzliche Werkzeuge erkannt werden kann.
  • Bei der in Figur 3 dargestellten Ausführungsform ist die Überwachungseinrichtung 49 mit einem mechanisch zu betätigenden Positionsdetektor 54 ausgestattet. Der Positionsdetektor 54 weist einen Schalter 53 auf, dessen Betätigungsarm 56 an einer Schaltnocke 55 anliegt. Die Schaltnocke 55 liegt wiederum über einen Fühler 59 an der Förderkette 21 an. Die Überwachungseinrichtung 49 bzw. deren Schalter 53 wird betätigt, sobald die Förderkette 21 von ihrer normalen Bewegungsrichtung übermäßig abweicht. Da die Förderkette 21 ihrerseits über die Achsen 40 fest mit jeder der Tritteinheiten 17 verbunden ist, kann auf diese Weise die Position einer aktuell überwachten Tritteinheit 17 indirekt durch Überwachen der aktuellen Position der Förderkette 21 überwacht werden.
  • Sobald von der Überwachungseinrichtung 49 auf diese Weise ein intolerables Abweichen der Tritteinheit 17 von dem Soll-Verfahrweg 29 erkannt wird, gibt diese beispielsweise über ein Steuergerät 51 ein Aktivierungssignal an die Markiereinrichtung 45 weiter. Die auf diese Weise aktivierte Markiereinrichtung 45 bringt daraufhin die Markierung 57 an der Unterseite 61 der Tritteinheit 17 oder an einer der seitlichen Flanken der Tritteinheit 17 an.
  • Im dargestellten Beispiel ist die Markiereinrichtung 45 als Farbsprüheinrichtung 47 ausgebildet. Die Farbsprüheinrichtung 47 ist dabei derart ausgestaltet und angeordnet, dass sie bei ihrer Aktivierung einen Farbstrahl 63 hin in Richtung der Unterseite 61 der Tritteinheit 17 sprühen kann. Die Farbsprüheinrichtung 47 selbst berührt dabei die Tritteinheit 17 nicht, d.h., die Markierung 57 kann berührungslos aufgebracht werden.
  • Die einzelnen Tritteinheiten 17 können aber aufgrund des Produktionsprozesses schon eine eindeutig voneinander unterscheidbare Markierung 57 aufweisen. Eine solche Markierung 57 kann beispielsweise eine fortlaufende Produktionsnummer, ein Barcode, ein eingearbeiteter RFID-Tag und dergleichen mehr sein. Dies kann die Markiereinrichtung 45 nutzen, indem sie die entsprechende Tritteinheit 17 nicht aktiv, beispielsweise mittels eines Farbflecks markiert, sondern passiv markiert, indem sie die eindeutig identifizierbare Markierung 57 erfasst und abspeichert. Entsprechend muss die Markiereinrichtung 45 dazu eingerichtet sein, eine, jeder Tritteinheit 17 eindeutig zuordenbare, vorhandene Markierung 57 zu erfassen und zu identifizieren. Dazu muss die Markiereinrichtung 45 eine Erfassungseinrichtung wie beispielsweise eine Kamera, einen RFID-Lesegerät und dergleichen mehr aufweisen.
  • Während bei der in Figur 3 dargestellten Ausführungsform die tatsächliche Position einer aktuell überwachten Tritteinheit 17 mit einer Überwachungseinrichtung 49 mit einem mechanisch zu betätigenden Positionssensor 54 überwacht wird, wird mit Bezug auf die in Figur 4 dargestellte Ausführungsform vorgeschlagen, diese Position berührungslos und vorzugsweise mit einem optisch arbeitenden Positionsdetektor 65 zu überwachen.
  • Der Positionsdetektor 65 kann beispielsweise den Spalt 42 zwischen der Oberseite 33 der Tritteinheit 17 und der Unterseite 37 der Kammplatte 27 überwachen. Hierzu kann der Positionsdetektor 65 beispielsweise in Form einer einstufigen oder mehrstufigen Lichtschranke ausgebildet sein. Sobald der Spalt 42 seine Größe verändert, d.h. verengt oder erweitert wird, kann dies als Indiz für ein erhöhtes Kollisionsrisiko gewertet werden und daraufhin über das mit dem Positionsdetektor 65 verbundene Steuergerät 51 wieder die Markiereinrichtung 45 aktiviert werden.
  • Der Positionsdetektor 65 kann beispielsweise an einem Loch in einem der Sockelbleche 13 (siehe Fig. 1) angeordnet sein und durch dieses hindurch den Spalt 42 oder alternativ einen anderen Bereich der Tritteinheit 17 überwachen. Sofern die weiter oben beschriebene eindeutige Markierung 57 der Tritteinheit 17 im Erfassungsbereich des Positionsdetektors 65 angeordnet ist, kann dieser zudem auch als Erfassungseinrichtung der eindeutig unterscheidbaren, vorhandenen Markierung 57 verwendet werden.
  • Als weiteres Merkmal kann die Personentransportanlage 1 zusätzlich mit einer Führungseinrichtung 67 ausgestattet sein (siehe Fig. 2). Die Führungseinrichtung 67 kann dazu eingerichtet und angeordnet sein, die Tritteinheiten 17 während ihrer Verlagerung ausreichend beabstandet zu der Kammplatte 27 zu führen. Hierbei braucht die Führungseinrichtung 67 an ihr vorbeilaufende Tritteinheiten 17 nicht notwendigerweise immer zu führen. Solange sich eine Tritteinheit 17 korrekt entlang des Soll-Verfahrwegs 29 bewegt, braucht sie nicht von der Führungseinrichtung 67 geführt werden. Dementsprechend kann die Führungseinrichtung 67 in diesem Fall passiv bleiben. Wenn jedoch eine Tritteinheit 17 sich unzulässig weit von dem Soll-Verfahrweg 29 entfernt, so dass eine Kollision mit der Kammplatte 27 droht, kann die Führungseinrichtung 67 die entsprechende Tritteinheit 17 derart geeignet führen, dass eine solche Kollision vermieden wird.
  • Beispielsweise kann die Führungseinrichtung 67 wie in Fig. 2 dargestellt an einem seitlichen Rand der Kammplatte 27 angeordnet sein. Sie kann dort als nach vorne überragendes und geeignet geometrisch geformtes Blech 69 vorgesehen sein, dessen Unterseite 71 derart ausgebildet und angeordnet ist, dass ein der Kammplatte 27 zu nahe kommender Bereich der Tritteinheit 17 nach unten und damit weg von der Unterseite 37 der Kammplatte 27 gedrückt wird.
  • Gegebenenfalls können Funktionen der Überwachungseinrichtung 49 auch mit denjenigen der Führungseinrichtung 67 kombiniert werden. Beispielsweise kann an der Unterseite 71 der Führungseinrichtung 67 ein Schalter, zum Beispiel in Form eines Piezoelements, vorgesehen sein, welcher durch eine von dem Soll-Verfahrweg 29 abweichende Tritteinheit 17 betätigt werden kann und daraufhin die Markiereinrichtung 45 aktiviert werden kann.
  • Mithilfe der Überwachungseinrichtung und der Markiereinrichtung können bei der hier vorgeschlagenen Personentransportanlage 1 bzw. einer nachträglich im Rahmen einer Modernisierung nachgerüsteten Personentransportanlage einerseits Kollisionen zwischen einer Tritteinheit und der Kammplatte vermieden werden, andererseits können kollisionsgefährdete Tritteinheiten mithilfe der daran von der Markiereinrichtung angebrachten Markierung von Wartungspersonal schnell und einfach erkannt werden.
  • Abschließend ist darauf hinzuweisen, dass Begriffe wie "aufweisend", "umfassend", etc. keine anderen Elemente oder Schritte ausschließen und Begriffe wie "eine" oder "ein" keine Vielzahl ausschließen. Ferner sei daraufhingewiesen, dass Merkmale oder Schritte, die mit Verweis auf eines der obigen Ausführungsbeispiele beschrieben worden sind, auch in Kombination mit anderen Merkmalen oder Schritten anderer oben beschriebener Ausführungsbeispiele verwendet werden können. Bezugszeichen in den Ansprüchen sind nicht als Einschränkung anzusehen.

Claims (16)

  1. Personentransportanlage (1), aufweisend:
    mehrere Tritteinheiten (17);
    eine Kammplatte (27);
    eine Überwachungseinrichtung (49);
    eine Markiereinrichtung (45);
    wobei die Tritteinheiten (17) in einem Normalbetrieb hintereinander laufend entlang eines Soll-Verfahrwegs (29) zu verlagern sind;
    wobei die Kammplatte (27) relativ zu dem Soll-Verfahrweg (29) an einer festen Position angeordnet ist;
    wobei die Überwachungseinrichtung (49) dazu eingerichtet ist, eine tatsächliche Position einer aktuell überwachten Tritteinheit (17) relativ zu dem Soll-Verfahrweg (29) zu überwachen und ein Abweichen der tatsächlichen Position von dem Soll-Verfahrweg (29) um mehr als einen zulässigen Toleranzwert zu detektieren und daraufhin die Markiereinrichtung (45) zu aktivieren;
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Markiereinrichtung (45) dazu eingerichtet ist, bei ihrer Aktivierung die aktuell überwachte Tritteinheit (17) und/oder eine mit der aktuell überwachten Tritteinheit (17) in einer definierten räumlichen Korrelation stehende Tritteinheit (17) mit einer Markierung (57) zu versehen.
  2. Personentransportanlage (1) nach Anspruch 1, wobei die Markiereinrichtung (45) dazu eingerichtet ist, die Markierung (57) als visuell wahrnehmbare Markierung (57) auszubilden.
  3. Personentransportanlage (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Markiereinrichtung (45) dazu eingerichtet ist, die Markierung (57) an der Tritteinheit (17) berührungslos anzubringen.
  4. Personentransportanlage (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Markiereinrichtung (45) eine Farbsprüheinrichtung (47) aufweist.
  5. Personentransportanlage (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Markiereinrichtung (45) dazu eingerichtet und angeordnet ist, die Tritteinheit (17) an einer Unterseite (61) und/oder einer seitlichen Flanke mit der Markierung (57) zu versehen.
  6. Personentransportanlage (1) nach Anspruch 1, wobei die Markiereinrichtung (45) dazu eingerichtet ist, eine jeder Tritteinheit eindeutig zuordenbare, vorhandene Markierung (57) zu erfassen und zu identifizieren.
  7. Personentransportanlage (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Überwachungseinrichtung (49) einen mechanisch zu betätigenden Positionsdetektor (54) aufweist, der dazu eingerichtet und angeordnet ist, bei einem Abweichen der tatsächlichen Position der aktuell überwachten Tritteinheit (17) von dem Soll-Verfahrweg (29) um mehr als den zulässigen Toleranzwert mechanisch betätigt zu werden.
  8. Personentransportanlage (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, ferner aufweisend eine Förderkette (21), wobei jede der Tritteinheiten (17) an einer definierten Position mit der Förderkette (21) mechanisch verbunden ist und mittels der Förderkette (21) zu verlagern ist und wobei die Überwachungseinrichtung (49) dazu eingerichtet ist, die Position der aktuell überwachten Tritteinheit (17) indirekt durch Überwachen einer aktuellen Position der Förderkette (21) zu überwachen.
  9. Personentransportanlage (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Überwachungseinrichtung (49) dazu eingerichtet ist, die tatsächliche Position der aktuell überwachten Tritteinheit (17) berührungslos zu überwachen.
  10. Personentransportanlage (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Überwachungseinrichtung (49) dazu eingerichtet ist, die tatsächliche Position der aktuell überwachten Tritteinheit (17) optisch zu überwachen.
  11. Personentransportanlage (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Überwachungseinrichtung (49) einen optisch operierenden Positionsdetektor (65) aufweist, der dazu eingerichtet und angeordnet ist, bei einem Abweichen der tatsächlichen Position der aktuell überwachten Tritteinheit (17) von dem Soll-Verfahrweg (49) um mehr als den zulässigen Toleranzwert betätigt zu werden.
  12. Personentransportanlage (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Überwachungseinrichtung (49) dazu eingerichtet und angeordnet ist, eine Position einer nach oben gerichteten Trittfläche (33) der aktuell überwachten Tritteinheit (17) zu überwachen.
  13. Personentransportanlage (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, ferner aufweisend eine Führungseinrichtung (67), welche dazu eingerichtet und angeordnet ist, die Tritteinheiten (17) während ihrer Verlagerung ausreichend beabstandet zu der Kammplatte (27) zu führen.
  14. Personentransportanlage (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Überwachungseinrichtung (49) ferner dazu ausgelegt ist, bei einem Aktivieren der Markiereinrichtung (45) die Personentransportanlage (1) zum Beenden ihres Normalbetriebs zu veranlassen und/oder ein Warnsignal auszugeben.
  15. Personentransportanlage (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Toleranzwert derart gewählt ist, dass ein Abstand (42) zwischen einer nach unten gerichteten Oberfläche (37) eines Profils der Kammplatte (27) und einer dieser Oberfläche gegenüberliegenden, nach oben gerichteten Oberfläche (33) der aktuell überwachten Tritteinheit (17) größer als 0,3mm, vorzugsweise größer als 1mm, und kleiner als 3mm, vorzugsweise kleiner als 1,6mm, ist.
  16. Verfahren zum Modernisieren einer bestehenden Personentransportanlage (1), wobei die Personentransportanlage (1) mehrere Tritteinheiten (17) und eine Kammplatte (27) aufweist, wobei die Tritteinheiten (17) in einem Normalbetrieb hintereinander laufend entlang eines Soll-Verfahrwegs (29) zu verlagern sind und die Kammplatte (27) relativ zu dem Soll-Verfahrweg (29) an einer festen Position angeordnet ist,
    wobei das Verfahren aufweist:
    Nachrüsten einer Überwachungseinrichtung (49) und einer Markiereinrichtung (45) an der Personentransportanlage (1);
    wobei die Überwachungseinrichtung (49) dazu eingerichtet ist, eine tatsächliche Position einer aktuell überwachten Tritteinheit (17) relativ zu dem Soll-Verfahrweg (29) zu überwachen und ein Abweichen der tatsächlichen Position von dem Soll-Verfahrweg (29) um mehr als einen zulässigen Toleranzwert zu detektieren und daraufhin die Markiereinrichtung (45) zu aktivieren;
    wobei die Markiereinrichtung (45) dazu eingerichtet ist, bei ihrer Aktivierung die aktuell überwachte Tritteinheit (17) und/oder eine mit der aktuell überwachten Tritteinheit (17) in einer definierten räumlichen Korrelation stehende Tritteinheit (17) mit einer Markierung (57) zu versehen.
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