EP3408191A1 - Verfahren zum garen und präsentieren von lebensmittelprodukten - Google Patents

Verfahren zum garen und präsentieren von lebensmittelprodukten

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Publication number
EP3408191A1
EP3408191A1 EP17702344.7A EP17702344A EP3408191A1 EP 3408191 A1 EP3408191 A1 EP 3408191A1 EP 17702344 A EP17702344 A EP 17702344A EP 3408191 A1 EP3408191 A1 EP 3408191A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
food product
packaging
slipcase
shell
wrapping
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP17702344.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Stefan Schwarz
Slawomir Wewiora
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lidl Stiftung and Co KG
Original Assignee
Lidl Stiftung and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lidl Stiftung and Co KG filed Critical Lidl Stiftung and Co KG
Publication of EP3408191A1 publication Critical patent/EP3408191A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/34—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging foodstuffs or other articles intended to be cooked or heated within the package
    • B65D81/343—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging foodstuffs or other articles intended to be cooked or heated within the package specially adapted to be heated in a conventional oven, e.g. a gas or electric resistance oven
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L5/00—Preparation or treatment of foods or foodstuffs, in general; Food or foodstuffs obtained thereby; Materials therefor
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L5/00—Preparation or treatment of foods or foodstuffs, in general; Food or foodstuffs obtained thereby; Materials therefor
    • A23L5/10—General methods of cooking foods, e.g. by roasting or frying
    • A23L5/15—General methods of cooking foods, e.g. by roasting or frying using wave energy, irradiation, electrical means or magnetic fields, e.g. oven cooking or roasting using radiant dry heat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/02—Articles partially enclosed in folded or wound strips or sheets, e.g. wrapped newspapers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
    • A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs

Definitions

  • the present invention relates to a method of making, cooking and presenting a food product and to a slipcase for use in the method.
  • the method can be used, at least from the time the food product is provided in frozen form, for example, at a grocery retailer's shop.
  • the store may be a chain store of a food retailer chain. It is also conceivable to use the method in petrol stations, in schools or universities to provide meals for pupils, students and teachers, in companies of all kinds for staff, in kiosks and similar facilities.
  • Another object of the invention is to provide a package for use in the method.
  • the method can be applied at least from the provision of the food product in frozen form, for example, in the shop of a food retailer, which can be formed by a chain store of a chain of food retailers.
  • the furnace preferably a heat-radiation furnace, in particular a circulating-air furnace, as well as the holding device are provided in the shop.
  • additional deep-freezing cells for temporary storage of frozen food products in the packaging are kept in the store.
  • the inventors have found that the method can be carried out in a particularly simple and effective manner, if the food product at least over the entire period of its provision in frozen form, in particular from its manufacture, until the date in which the customer from the cooked food product the warming device removes continuously located in its packaging.
  • the packaging is preferably designed in such a way that the food product itself is at least partially visible to the customer looking at the packaging. If the packaging is a form-containing package such as a tray or a basket-like carrier, the food product is placed in this form-fitting package.
  • the food product is surrounded, in particular tightly enclosed, in particular wrapped, and then additionally in this state together with the Form-containing packaging introduced into a form-containing packaging, in particular inserted.
  • a non-form-containing packaging such as a wrapping paper or a wrapping film
  • the packaging used in the context of the method according to the invention is preferably designed in such a way that it readily withstands standard cryogenic temperatures of at least -18.degree. C., in particular -20.degree. C., in particular -30.degree.
  • the packaging should preferably withstand occurring during cooking high temperatures in particular at least 140 ° C, better at least 180 ° C, more preferably at least 220 ° C, preferably not be flammable up to this temperature.
  • the packaging can be designed in an aesthetically advantageous manner, so that it can represent an additional incentive or consumer incentive for the customer.
  • the packaging used in the context of the method according to the invention can be designed such that it either heats up only relatively little and / or has a carrying handle. Burns from direct contact with the hot food products can be avoided.
  • the packaging of the food product according to the invention is carried out during or before the freezing process, the cooking process and the Resentierrea, wherein in the latter, the warming of the food product takes place.
  • the operator of the method must therefore at no time handle, in particular at the presentation location of the food product, a packaging which is initially spatially separate from the food product. It eliminates the entire logistics that would be required for a separate hand to have packaging in which the food product would be put after cooking by the employee. The process of cooking and presenting the cooked food products is thus much easier for the employee. In addition, there is no need for any place of application of the method to be maintained logistics for separate packaging. According to the invention, an aesthetically pleasing presentation of the food products for the customers is consequently achieved with significantly less handling and logistics effort.
  • Another advantage of the method according to the invention is that environmental resources are spared. Previously required intermediate packaging and baking paper and the like are no longer required. Furthermore, high hygiene requirements can be met since it is not necessary in any process step to remove the food product from the packaging and in any way to touch it by hand.
  • the food products may be, for example, prepared meals of all kinds, meat products, in particular chicken parts, baked goods, bread or other bread products, sandwiches or sandwiches, burgers, filled and in particular rolled flat breads, dough pieces. see how apple pies, Currywurst, meatballs, potato products such as potato pancakes or the like act.
  • the food products Before the food products are frozen, they may have been pre-cooked, in particular pre-fried, pre-cooked, pre-steamed, pre-fried or prebaked.
  • the accommodation of the food product in the packaging can then be carried out optionally before or after pre-cooking or pre-baking, but in any case before freezing the pre-cooked or prebakkenen food product.
  • the cooking of the food products may also be merely a finished cooking of pre-cooked or pre-baked food products.
  • "cooking" in the sense of the present invention is to be understood merely as a “warm-up” in the oven provided.
  • the customer can remove a ready to eat hot food product by way of self-operation.
  • the packaging may comprise, for example, a form-containing packaging, in particular a shell, and a preferably made of cardboard, preferably also containing form, in which the shell in which the food product is inserted and inserted in practice.
  • the material of the shell and the material of the slipcase are configured sufficiently cold and heat resistant for the purposes of the present invention.
  • the slipcase consists of a cardboard material.
  • the cardboard material of the cardboard slipcase can be rendered sufficiently heat-resistant, for example, by a coating, preferably with a film, in particular a PET film.
  • one or more through holes are provided in that surface of the slipcase forming the top of the package. They support the air circulation between the packaging interior and the environment, so that no condensation forms in the packaging, which could dilute the food product. This avoids adverse effects on the taste and freshness of the food product.
  • radiant heat from the top of the packaging can act more directly on the food product to be cooked.
  • the sum of the surfaces of all existing through-holes forms a hole surface whose size is at least 15%, preferably at least 25%, of the top surface of the packaging forming surface of the slipcase, to which the aforementioned hole area itself is counted , is.
  • the packaging can advantageously also be designed as a basket-like carrying container with a handle.
  • the carrying container is preferably made of cardboard or cardboard material and can be carried with the food product contained therein like a basket.
  • the present invention also proposes a slipcase for a tray for containing a food product, which tray is insertable and withdrawable into the slipcase.
  • the slipcase has on its upper side a closing wall for closing the shell, wherein the closing wall is provided with one or more through-holes.
  • the sum of the areas of all existing through holes results in a hole area that is at least 15%, preferably at least 25%, of the area of the entire closure wall including the hole area itself.
  • the slipcase is provided with at least one side opening for insertion or withdrawal of the shell.
  • the closing wall of the slipcase has a recess which, in the state of the shell in which it is completely inserted into the slipcase, leaves an engagement opening open for engagement with the shell with at least one finger or fingertip. The shell can then be easily grasped on its exposed side wall and pulled out of the slipcase.
  • the engagement opening in the insertion direction for inserting the shell into the slipcase has an extension which is less than 15%, preferably less than 10%, of the dimension of the slipcase in the insertion direction.
  • the slipcase is advantageously made of a heat-resistant and freeze-resistant cardboard, which may be coated with a film.
  • the packaging may, for example, be a non-form-containing packaging, in particular a wrapping material, in particular a wrapping paper and / or a wrapping film.
  • a non-form-keeping packaging is to be understood that when holding the package in only one, possible small-area, the packaging of this packaging only due to its own weight in each holding position does not retain its original shape substantially.
  • this includes one, usually very thin, plate-shaped packaging, which does not maintain a flat initial state transversely to its main plane when adhering to only one edge of the plate and about horizontal arrangement, but bends solely due to its own weight. This applies, for example, to conventional wrapping papers or wrapping films, such as those used for wrapping foodstuffs, such as bread or meat products.
  • Such a wrapping material may preferably be greaseproof and, in particular, coated with wax or polyethylene for this purpose so as not to allow the grease leaking from the food product therein to escape to the outside.
  • such a wrapping material in particular a wrapping paper or a wrapping film, should preferably have further properties which are advantageous for the intended use, namely that - individually or in combination -
  • the wrapping material in particular the wrapping paper, is greaseproof or coated with a grease-tight material, in particular wax or polyethylene, which has a particular special fat-tightness according to DIN 31 16 of the stage III.
  • the covering material (11) is temperature-resistant, in particular non-flammable, up to at least 140 ° C, in particular up to at least 180 ° C, in particular up to at least 220 ° C
  • the sheathing material (11) in the said minimum temperature resistance range has an ISO 1924 breaking strength of at least 3.0 kN / m, more preferably at least 3.5 kN / m, more preferably at least 3.7 kN / m in the longitudinal direction and in the transverse direction of at least 1.2 kN / m, more preferably at least 1.5 kN / m, more preferably at least 1.7 kN / m.
  • the wrapping material (1 1) has a bursting resistance according Müllen, in particular according to DIN 2758, of at least 1 10 kPa, better of at least 130 kPa, in particular in said minimum temperature resistance range, but especially at 20 ° C.
  • FIG. 1 shows a plan view of a first exemplary embodiment of a package comprising a shell and a cardboard slipcase;
  • Fig. 2 is a perspective view of the package shown in Fig. 1;
  • Figure 3 is a perspective view of the package shown in Figure 2 with a slightly extended shell.
  • Figure 4 is a perspective view of the package shown in Figure 2 with a further extended shell.
  • Fig. 5 is a perspective view of the package shown in Fig. 2 with the tray fully withdrawn from the paperboard case;
  • Fig. 6 is a top view of the package shown in Fig. 5;
  • FIG. 7 is a perspective view of the packaging shown in the preceding figures, wherein the shell is completely pulled out of the cardboard slipcase and the viewing direction substantially lent in the direction in which the shell is pushed into the cardboard slipcase;
  • FIG. 8 shows a perspective side view of a second embodiment of a packaging
  • Fig. 10 a wrapped in a wrapping material burger in
  • FIG. 11 the wrapped burger according to FIG. 10 inserted into a carrying container.
  • FIG. 12 the wrapped burger according to FIG. 10 inserted into a
  • Packaging in the form of a lockable cardboard tube.
  • Figs. 1 and 2 show a first embodiment of a package, which can be used in the context of the method according to the invention.
  • the packaging comprises a black tray 2 and a cardboard slipcase 1.
  • the cardboard slipcase 1 has a total of five walls, in the figures, only the closing wall 3 and a side wall 4 can be seen.
  • the left end side of the paperboard slipcase 1 in the figures is kept completely open, as best seen in FIG. There, the front side opening 5 of the paperboard 1 is characterized.
  • the closing wall 3 of the paperboard slipcase 1 in the exemplary embodiment shown has seven through-holes 6, which allow a circulation of air from the environment into the interior of the packaging or the shell 2.
  • the formation of condensation on the inner walls of the shell 2 and on the inside of the closing wall 3 is thereby advantageously avoided.
  • radiation heat can pass through the through holes 6 better into the interior of the packaging and thus to the food product 7 to be cooked.
  • the food product 7 is half a chicken.
  • the closing wall 3 has at its left edge a recess 8 which is curved in an arcuate manner in the exemplary embodiment shown.
  • the recess 8 is dimensioned such that when the shell 2 is pushed completely into the cardboard slipcase 1, the left side wall of the shell 2 is exposed and, moreover, through the recess 8 the inside of the left side wall of the shell 2 can be seen in Figs. 1-6.
  • FIGS. 3-7 show various states of the packaging in which the shell 2 is more or less pulled out of the cardboard slipcase 1.
  • the shell 2 with the food product 7 located therein is completely pulled out of the cardboard slipcase 1.
  • the through holes 6 may have any geometry. Notwithstanding the embodiment shown with eyelet-shaped through-holes 6, circular geometries are conceivable, inter alia.
  • the sum of the areas of all seven through-holes 6 is greater than 20% of the total surface of the closing wall 3.
  • the entire surface of the closing wall 3 includes both that region of the closing wall 3 which is not penetrated by through-holes 6 and the surface the passage holes 6 itself.
  • FIGS. 8 and 9 show a second embodiment of a usable in the context of the method according to the invention packaging in the form of a basket-like cardboard carrier 9. It is used in the present embodiment for the packaging sandwiches occupied.
  • a carrying handle 10 allows the transport of the cooked hot roll, without having to touch it directly.
  • the cardboard carrier 9 on both sides of the handle 10 access openings and various oval viewing holes.
  • a through hole 6 is provided, which, like the through holes 6 in the first embodiment according to FIGS. 1-7, ensures that air circulation is improved and the interior of the basket-like cardboard carrier 9 is more accessible to radiant heat.
  • the packages shown in Figs. 1-7 and 8 and 9, respectively, take up the frozen chicken or the deep-frozen bread roll.
  • the chicken or the bun is already in the respective packaging during the freezing.
  • the chicken or rolls are delivered to the grocery store's various outlets. There they can be stored temporarily in reserved deep-freeze cells. If they are to be cooked or finished, they are placed in the tray 2 and the cardboard slipcase 1 or in the cardboard carrier 9 in a provided oven where the cooking process takes place. After completion of the cooking process, the cooked chicken or the cooked rolls are stored in a provided and known warming rack, in which they are kept warm.
  • the warming rack serves self-service by a customer. With the help of suitable doors or other opening mechanisms, the customer can access the interior of the keep-warming rack as required and the cardboard slipcase 1 with the shell 2 and the chicken or basket therein. gene cardboard carrier 9 with the roll contained therein. From the time of freezing until at least the time of removal from the holding rack by the customer, the cardboard slipcase 1 with the shell 2 and the chicken therein or the basket-like cardboard carrier 9 with the roll therein constantly forms a practically manageable Unit. Neither the store employee nor the customer must ensure at any time that the chicken with the shell 2 in the cardboard slipcase 1 or the sandwich filled in the cardboard carrier 9.
  • Figures 13a-c show a further form-containing packaging in the form of a cardboard tube 12 into which a food product can be inserted and which can then be closed on both sides.
  • the tubular cardboard tube 12 has a preferably lenticular cross section and can be closed at the front ends by folding a flap tab 14, which is part of the wall of the tubular center piece of the cardboard tube 12, in a direction transverse to extension direction 12 'of tubular center piece lying closure position, which then closes the lens-shaped cross-section.
  • each of the two front ends is preferably at least one or two oppositely arranged such Klapplaschen 14 is present, which preferably has a recess 15 for engagement with a finger at its free end edge to open the flap-tab 14 again.
  • the closed-and then preferably filled with a food product such as a dumpling-cardboard tube 12 is opened by a around the entire circumference in the central region of the cardboard tube herumerumblender tear strip 13 at a tangible end taken by the user and the tear strip is completely separated out of the cardboard tube 12, whereby it is separated into two parts.
  • the one usually the longer part, is then used to hold the food product, from which it then protrudes at the front, that is to say at the end at which the tear strip 13 was previously located.
  • the food product may be plugged directly into the paperboard tube 12 or together with a non-conforming wrapping material, such as a wrapping paper, wrapping the food product.
  • FIG. 10 shows in a sectional view a burger surrounded by a non-form-containing wrapping material, in particular a wrapping paper.
  • a burger enveloped in such a way according to FIG. 10 can additionally be inserted into a cup-shaped or basket-shaped carrying container 9 which is largely open on the upper side, for example having only one carrying handle 12 spanning the upper opening. NEN side walls through holes 6, through which hot ambient air can penetrate to the burger during cooking to heat this.
  • the customer only has to grasp the carrying container 9, in particular only its carrying handle 10, which has less heat capacity and thus feels less hot than the very thin wrapping material attached to the burger, which has a temperature approximately equal to the temperature of the burger becomes.
  • the burger wrapped in accordance with FIG. 10 can also be inserted into a slipcase 1 which preferably closely encloses the burger on the top and bottom, whereby the overlapping of the wrapping material 11 under the burger is likewise held in position.
  • the slipcase 1 may be a sleeve open on both sides or may additionally be closed on one end face, that is to say form a pocket which is open only on one side.
  • the shape-retaining carrier 9 may, like the form-containing slipcase 1 consist of a cardboard material.

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Abstract

Es wird ein Verfahren zum Garen und Präsentieren eines Lebensmittelprodukts beschrieben. Dieses Verfahren soll derart weitergebildet werden, dass es ein verzehrfertiges warmes Lebensmittelprodukt in ansprechender Gestaltung zur Verfügung stellt und gleichzeitig in der Handhabung einfach durchführbar ist. Zur Lösung dieser Aufgabe wird vorgeschlagen, dass das Verfahren folgende Schritte umfasst: Bereitstellen des Lebensmittelprodukts (7) in tiefgekühlter Form in einer Verpackung (1,2; 9), Garen des Lebensmittelprodukts (7) in einem bereitgestellten Ofen, wobei sich das Lebensmittelprodukt (7) während des Garprozesses in der Verpackung (1,2; 9) befindet, Präsentieren des gegarten Lebensmittelprodukts (7) in einer bereitgestellten Warmhalteeinrichtung für einen Kunden, wobei sich das Lebensmittelprodukt (7) während des Präsentierens in der Verpackung befindet und die Verpackung samt dem darin befindlichen gegarten Lebensmittelprodukt (7) von dem Kunden aus der Warmhalteeinrichtung entnehmbar ist.

Description

VERFAHREN ZUM GAREN UND PRÄSENTIEREN VON
LEBENSMITTELPRODUKTEN
I. Anwendungsgebiet
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen, Garen und Präsentieren eines Lebensmittelprodukts sowie einen Schuber zur Verwendung im Rahmen des Verfahrens. Das Verfahren kann zumindest ab Bereitstellen des Lebensmittelprodukts in tiefgekühlter Form beispielsweise in einem Geschäft eines Lebensmitteleinzelhändlers zur Anwendung kommen. Bei dem Geschäft kann es sich insbesondere jeweils um einen Filialladen einer Kette des Lebensmitteleinzelhandels handeln. Denkbar ist auch die Anwendung des Verfahrens in Tankstellen, in Schulen oder Universitäten zur Verpflegung der Schüler, Studenten und Lehrkräfte, in Unternehmen aller Art zur Verpflegung der Mitarbeiter, in Kiosken sowie ähnlichen Einrichtungen.
II. Technischer Hintergrund
Es ist bekannt, Fertiggerichte beispielsweise in einer aus Aluminium bestehenden Schale in einem Mikrowellenofen aufzuwärmen. In einer entsprechenden Schale abgepackte Fertiggerichte sind im Lebensmitteleinzelhandel erhältlich. Der Kunde kauft dort das (kalte) Fertiggericht und wärmt es in der Regel zu Hause auf. Diese Vorgehensweise hat zwar die Durchführung der Speisenzubereitung zu Hause bereits erheblich beschleunigt, wird jedoch von Verbrau- ehern, die zu Hause keine Infrastruktur zur Zu- bzw. Aufbereitung von Speisen unterhalten möchten, nicht bevorzugt.
III. Darstellung der Erfindung a) Technische Aufgabe
Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zum Her- stellen, Garen und Präsentieren eines Lebensmittelprodukts zu schaffen, mit welchem ein verzehrfertiges warmes Lebensmittelprodukt in ansprechender Gestaltung zur Verfügung gestellt werden kann und welches gleichzeitig in der Handhabung möglichst einfach durchführbar ist. Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Verpackung zur Verwendung in dem Verfahren zu schaffen.
b) Lösung der Aufgabe Erfindungsgemäß wird ein Verfahren zum Herstellen, Garen und Präsentieren eines Lebensmittelprodukts vorgeschlagen, das folgende Schritte umfasst:
- Bereitstellen des Lebensmittelprodukts in tiefgekühlter Form in einer Verpackung insbesondere am Ort des späteren Präsentierens,
- Garen des Lebensmittelprodukts in einem bereitgestellten Ofen, insbesondere am Ort des späteren Präsentierens, wobei sich das Lebensmittelprodukt während des Garprozesses in der Verpackung befindet, und
- Präsentieren des gegarten Lebensmittelprodukts in einer bereitgestellten Warmhalteeinrichtung, insbesondere einem Warmhalteregal, für einen Kunden, wobei sich das Lebensmittelprodukt während des Präsentierens in der Verpackung befindet und die Verpackung samt dem darin befindli- chen gegarten Lebensmittelprodukt von dem Kunden im Wege der Selbstbedienung aus der Warmhalteeinrichtung entnehmbar ist.
Dabei können insbesondere folgende Verfahrensschritte vorangehen:
- Herstellen des Lebensmittelproduktes (7),
- Anordnen des Lebensmittelproduktes (7) in mindestens einer Verpackung,
- Tiefkühlen des in der Verpackung angeordneten Lebensmittelproduktes (7), also herab bis auf mindestens -18° C, besser -25° C, besser -30° C.
Das Verfahren lässt sich zumindest ab Bereitstellen des Lebensmittelprodukts in tiefgekühlter Form beispielsweise in dem Geschäft eines Lebensmitteleinzelhändlers anwenden, das von einem Filialladen einer Kette des Lebensmitteleinzelhandels gebildet werden kann. In diesem Fall werden zumindest der Ofen, vorzugsweise ein mittels Wärme-Strahlung arbeitender Ofen, insbesondere ein Umluft-Ofen, sowie die Warmhalteeinrichtung in dem Geschäft bereitgestellt. Denkbar ist auch, dass zusätzlich Tiefkühlzellen zur Zwischenlagerung der in der Verpackung befindlichen und tiefgekühlten Lebensmittelprodukte in dem Geschäft vorgehalten werden. Die Erfinder haben festgestellt, dass sich das Verfahren besonders einfach und effektiv durchführen lässt, wenn sich das Lebensmittelprodukt wenigstens über den gesamten Zeitraum von seiner Bereitstellung in tiefgekühlter Form, insbesondere ab seiner Herstellung, bis zu dem Zeitpunkt, in welchem der Kunde das gegarte Lebensmittelprodukt aus der Warmhalteeinrichtung entnimmt, durchgehend in seiner Verpackung befindet. Dies bedeutet, dass sich das Lebensmittelprodukt in tiefgekühltem Zustand in der Verpackung befindet, während des Garens in dem bereitgestellten Ofen in der Verpackung verbleibt und sich schließlich während der Phase des Präsentierens für den Kunden in der Warmhalteeinrichtung in der Verpackung befindet, in welcher es zuvor tiefge- kühlt und gegart wurde. Die Verpackung ist dabei vorzugsweise derart gestaltet, dass das Lebensmit- telprodukt selbst für den die Verpackung betrachtenden Kunden zumindest teilweise sichtbar ist. Wenn es sich bei der Verpackung um eine formhaltige Verpackung wie eine Schale oder einen korbartigen Tragebehälter handelt, wird das Lebensmittelprodukt in diese formhaltige Verpackung eingelegt. Wenn es sich dagegen um eine nicht-formhaltige Verpackung wie etwa ein Umhüllungs-Papier oder eine Umhüllungs-Folie handelt, wird das Lebensmittelprodukt damit Umgeben, ins- besondere eng anliegend Umgeben, insbesondere eingewickelt, und kann dann zusätzlich in diesem Zustand zusammen mit der nicht-formhaltigen Verpackung in eine formhaltige Verpackung eingebracht, insbesondere eingelegt, werden.
Die im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens verwendete Verpackung ist ihrer Art nach vorzugsweise so ausgebildet, dass sie ohne Weiteres übliche Tiefkühltemperaturen von mindestens -18° C, insbesondere -20° C, insbesondere -30° C, aushält. Die Verpackung soll vorzugsweise im Rahmen des Garens auftretende hohe Temperaturen insbesondere mindestens 140° C, besser mindestens 180° C, besser mindestens 220° C, aushalten, vorzugsweise bis zu dieser Temperatur nicht entflammbar sein.
Darüber hinaus ist die Verpackung in einer ästhetisch vorteilhaften Erscheinungsform gestaltbar, so dass sie für den Kunden einen zusätzlichen Kaufanreiz bzw. Konsumanreiz darstellen kann.
Besonders vorteilhaft ist es für die Mitarbeiter des Betreibers des erfindungsgemäßen Verfahrens, dass sie die gegarten und damit erhitzten Lebensmittelprodukte beim Transport von dem Ofen in die Warmhalteeinrichtung nicht mehr unmittelbar mit der Hand anfassen müssen. Die im Rahmen des erfindungsge- mäßen Verfahrens verwendete Verpackung kann derart gestaltet werden, dass sie sich entweder nur relativ wenig erhitzt und/oder einen Tragegriff aufweist. Verbrennungen durch unmittelbaren Kontakt mit den heißen Lebensmittelprodukten können dadurch vermieden werden.
Die Verpackung des Lebensmittelprodukts erfolgt erfindungsgemäß während oder vor dem Tiefkühlprozess, dem Garprozess und dem Präsentierprozess, wobei in letzterem die Warmhaltung des Lebensmittelprodukts erfolgt.
Die Betreiber des Verfahrens muss insbesondere am Präsentationsort des Lebensmittelproduktes somit zu keinem Zeitpunkt eine von dem Lebensmittelpro- dukt zunächst räumlich getrennte Verpackung handhaben. Es entfällt die gesamte Logistik, die für eine separat Hand zu habende Verpackung erforderlich wäre, in welche das Lebensmittelprodukt nach dem Garen von dem Mitarbeiter gesteckt werden würde. Der Prozess des Garens und des Präsentierens der gegarten Lebensmittelprodukte wird somit für den Mitarbeiter deutlich erleich- tert. Darüber hinaus erübrigt sich eine für jeden Ort der Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens zu unterhaltende Logistik für separate Verpackungen. Erfindungsgemäß wird eine ästhetisch ansprechende Präsentation der Lebensmittelprodukte für die Kunden folglich mit deutlich geringerem Handha- bungs- und Logistikaufwand erreicht.
Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, dass Umweltressourcen geschont werden. Bisher erforderliche Zwischenverpackungen sowie Backpapier und Ähnliches sind nicht mehr erforderlich. Des Weiteren können hohe Hygieneanforderungen erfüllt werden, da es in keinem Verfah- rensschritt notwendig ist, das Lebensmittelprodukt aus der Verpackung zu entfernen und in irgendeiner Weise von Hand zu berühren.
Bei den Lebensmittelprodukten im Sinne der vorliegenden Erfindung kann es sich beispielsweise um Fertiggerichte aller Art, Fleischwaren, insbesondere Hähnchenteile, Backwaren, Brot oder sonstige Brotwaren, belegte oder unbelegte Brötchen, Burger, gefüllte und insbesondere gerollte Teigfladen, Teigta- sehen wie etwa Apfeltaschen, Currywurst, Frikadellen, Kartoffelprodukte wie etwa Kartoffelpuffer oder Ähnliches handeln.
Vor dem Tiefkühlen der Lebensmittelprodukte können diese vorgegart, insbe- sondere vorgebraten, vorgekocht, vorgedünstet, vorfrittiert oder vorgebacken worden sein. Das Unterbringen des Lebensmittelproduktes in der Verpackung kann dann wahlweise vor oder nach Vorgaren oder Vorbacken durchgeführt werden, auf jeden Fall aber vor dem Tiefkühlen des vorgegarten oder vorgeba- ckenen Lebensmittelproduktes.
Dementsprechend kann es sich bei dem Garen der Lebensmittelprodukte auch lediglich um ein Fertiggaren vorgegarter oder vorgebackener Lebensmittelprodukte handeln. Bei Lebensmittelprodukten, die bereits vor dem Tiefkühlen vollständig fertiggegart wurden, ist unter dem„Garen" im Sinne der vorliegenden Erfindung lediglich ein„Aufwärmen" in dem bereitgestellten Ofen zu verstehen.
Aus der vorzugsweise als Warmhalteregal ausgebildeten Warmhalteeinrichtung, in der am Ende des Verfahrens das verpackte, insbesondere warme, Lebensmittelprodukt präsentiert wird, kann der Kunde im Wege der Selbstbedie- nung ein verzehrfertiges warmes Lebensmittelprodukt entnehmen.
Besonders vorteilhaft ist es, im Bereich der Warmhalteeinrichtung ein tragbares Thermobehältnis zum thermischen Isolierung des gegarten Lebensmittelprodukts bereit zu stellen. Der Kunde kann dann die Verpackung samt dem darin befindlichen gegarten Lebensmittelprodukt in das Thermobehältnis geben und transportieren. Auf diese Weise ist es möglich, das Lebensmittelprodukt bis zum Zeitpunkt des tatsächlichen Verzehrs warm zu halten. Der tatsächliche Verzehr kann jedoch auch unmittelbar vor Ort erfolgen, so dass sich der Gebrauch eines Thermobehältnisses erübrigt. Dasselbe gilt für den Fall, dass der Kunde das Lebensmittelprodukt zum Zweck des Verzehrs unterwegs („To Go") aus der Warmhalteeinrichtung entnimmt. Die Verpackung kann einerseits beispielsweise eine formhaltige Verpackung, insbesondere eine Schale, und einen vorzugsweise aus Pappe bestehenden, vorzugsweise ebenfalls formhaltigen, Schuber umfassen, in welchen die Schale, in der sich das Lebensmittelprodukt befindet, einschiebbar ist und in der Praxis auch eingeschoben ist. Das Material der Schale sowie das Material des Schubers sind für die Zwecke der vorliegenden Erfindung ausreichend kälte- und hitzebeständig ausgestaltet. Im Falle eines Pappschubers besteht der Schuber aus einem Kartonmaterial. Das Kartonmaterial des Pappschubers kann beispielsweise durch eine Beschichtung vorzugsweise mit einer Folie, ins- besondere einer PET-Folie, hinreichend hitzebeständig gemacht werden.
In vorteilhafter Weise sind in derjenigen Oberfläche des Schubers, welche die Oberseite der Verpackung bildet, ein oder mehrere Durchgangslöcher vorgesehen. Sie unterstützen die Luftzirkulation zwischen dem Verpackungsinnenraum und der Umgebung, so dass sich in der Verpackung kein Kondenswasser bildet, durch welches das Lebensmittelprodukt verwässert werden könnte. Dadurch werden nachteilige Auswirkungen auf Geschmack und Frische des Lebensmittelprodukts vermieden. Außerdem kann von oben auf die Verpackung gelangende Strahlungswärme unmittelbarer auf das zu garende Lebensmittel- produkt einwirken.
Vorteilhaft ist es, wenn die Summe der Flächen aller vorhandenen Durchgangslöcher eine Lochfläche bildet, die ihrer Größe nach wenigstens 15%, vorzugsweise wenigstens 25%, der die Oberseite der Verpackung bildenden Oberflä- che des Schubers, zu der auch die vorgenannte Lochfläche selbst gezählt wird, beträgt.
Unabhängig von der konkreten Art des Lebensmittelprodukts kann die Verpackung in vorteilhafter Weise auch als korbartiger Tragebehälter mit einem Tra- gegriff ausgebildet. Der Tragebehälter besteht vorzugsweise aus Pappe bzw. Kartonmaterial und kann mit dem darin befindlichen Lebensmittelprodukt wie ein Korb getragen werden. Die vorliegende Erfindung schlägt außerdem einen Schuber für eine Schale zur Aufnahme eines Lebensmittelprodukts vor, wobei die Schale in den Schuber einschiebbar und herausziehbar ist. Erfindungsgemäß weist der Schuber an seiner Oberseite eine Schließwand zum Verschließen der Schale auf, wobei die Schließwand mit einem oder mehreren Durchgangslöchern versehen ist.
Vorzugsweise ergibt die Summe der Flächen aller vorhandenen Durchgangslöcher eine Lochfläche, die wenigstens 15%, vorzugsweise wenigstens 25%, der Fläche der gesamten Schließwand einschließlich der Lochfläche selbst ausmacht.
Der Schuber ist mit wenigstens einer Seitenöffnung zum Einschieben bzw. Herausziehen der Schale versehen. In einem an die Seitenöffnung angrenzenden Bereich weist die Schließwand des Schubers eine Aussparung auf, die in demjenigen Zustand der Schale, in welcher sie vollständig in den Schuber eingeschoben ist, eine Eingriffsöffnung zum Eingreifen in die Schale mit wenigstens einem Finger oder einer Fingerkuppe offen lässt. Die Schale kann dann einfach an ihrer frei liegenden Seitenwand ergriffen und aus dem Schuber herausgezo- gen werden.
Es ist bevorzugt, dass die Eingriffsöffnung in der Einschubrichtung zum Einschieben der Schale in den Schuber eine Erstreckung aufweist, die kleiner als 15%, vorzugsweise kleiner als 10%, der Abmessung des Schubers in der Ein- schubrichtung ist.
Der Schuber besteht in vorteilhafter Weise aus einer gleichzeitig hitze- sowie tiefkühlbeständigen Pappe, die mit einer Folie beschichtet sein kann. Die Verpackung kann einerseits beispielsweise eine nicht-formhaltige Verpackung, insbesondere ein Umhüllungs-Material, insbesondere ein Umhüllungs- Papier und/oder eine Umhüllungs-Folie sein. Unter einer nicht-formhaltigen Verpackung soll verstanden werden, dass bei Festhalten der Verpackung an nur einer, möglichst kleinflächigen, Stelle der Verpackung diese Verpackung allein aufgrund ihres Eigengewichtes nicht in jeder Halte-Stellung ihre Ausgangsform im Wesentlichen beibehält. Insbesondere fällt darunter eine, meist sehr dünne, plattenformige Verpackung, die quer zu ihrer Hauptebene bei Festhalten an nur einem Rand der Platte und etwa horizontale Anordnung nicht einen ebenen Ausgangszustand beibehält, sondern sich allein aufgrund des Eigengewichts verbiegt. Dies gilt beispielsweise für üb- liehe Umhüllungs-Papiere oder Umhüllungs-Folien, wie sie zum Einwickeln von Lebensmitteln wie etwa Brot oder Fleischprodukte verwendet werden.
Ein solches Umhüllungs-Material kann vorzugsweise fettdicht sein und zu diesem Zweck insbesondere mit Wachs oder Polyethylen beschichtet sein, um aus dem darin befindlichen Lebensmittelprodukt auslaufendes Fett nicht nach außen dringen zu lassen.
Daneben sollte ein solches Umhüllungs-Material, insbesondere ein Umhüllungs-Papier oder eine Umhüllungs-Folie vorzugsweise weitere für den hier vorgesehenen Anwendungszweck vorteilhafte Eigenschaften aufweisen, nämlich dass - einzeln oder in Kombination -
- das Umhüllungs-Material, insbesondere das Umhüllungs-Papier, fettdicht ist oder mit einem fettdichten Material, insbesondere Wachs oder Polyethylen, beschichtet ist, welches besondere eine Fett-Dichtigkeit gemäß DIN 31 16 der Stufe III besitzt.
- das Umhüllungs-Material (1 1 ) temperaturbeständig, insbesondere nicht entflammbar, ist bis mindestens 140 °C, insbesondere bis mindestens 180 °C, insbesondere bis mindestens 220 °C ist, - das Umhüllungs-Material (1 1 ) in dem genannten Mindest-Temperatur- beständigkeits-Bereich eine Bruchfestigkeit gemäß ISO 1924 von mindestens 3,0 kN/m, besser mindestens 3,5 kN/m, besser mindestens 3,7 kN/m in Längsrichtung und in Querrichtung von mindestens 1 ,2 kN/m, besser mindestens 1 ,5 kN/m, besser mindestens 1 ,7 kN/m aufweist.
- das Umhüllungsmaterial (1 1 ) einen Berstwiderstand nach Müllen, insbesondere gemäß DIN 2758, von mindestens 1 10 kPa, besser von mindestens 130 kPa, aufweist, insbesondere in dem genannten Mindest-Temperatur- beständigkeits-Bereich, insbesondere jedoch bei 20° C.
c) Ausführungsbeispiele Nachfolgend werden zwei Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung beispielhaft beschrieben. Es zeigen: eine Aufsicht auf ein erstes Ausführungsbeispiel einer Verpackung umfassend eine Schale und einen Pappschuber;
Fig 2 eine perspektivische Ansicht der in Fig. 1 gezeigten Verpackung; Fig 3 eine perspektivische Ansicht der in Fig. 2 gezeigten Verpackung mit etwas ausgezogener Schale;
Fig 4 eine perspektivische Ansicht der in Fig. 2 gezeigten Verpackung mit einer noch weiter ausgezogenen Schale;
Fig 5 eine perspektivische Ansicht der in Fig. 2 gezeigten Verpackung, wobei die Schale vollständig aus dem Pappschuber herausgezogen ist;
Fig 6 eine Ansicht der in Fig. 5 gezeigten Verpackung von oben;
Fig 7 eine perspektivische Ansicht der in den vorangegangenen Figuren gezeigten Verpackung, wobei die Schale vollständig aus dem Pappschuber herausgezogen ist und die Blickrichtung im Wesent- liehen in diejenige Richtung verläuft, in welcher die Schale in den Pappschuber hineingeschoben wird;
Fig. 8: eine perspektivische Seitenansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels einer Verpackung;
Fig. 9: perspektivische Ansicht der in Fig. 8 gezeigten Verpackung von rechts
Fig. 10: einen in ein Umhüllungs-Material eingeschlagenen Burger in
Schnittdarstellung,
Fig. 1 1 : den umhüllten Burger gemäß Figur 10 eingelegt in einen Trage- behälter
Fig. 12: den umhüllten Burger gemäß Figur 10 eingeschoben in einen
Schuber;
Fig. 13a - c: Ansichten eines weiteren Ausführungsbeispiels einer formhaltigen
Verpackung in Form einer verschließbaren Papphülse.
Die Fig. 1 und 2 zeigen ein erstes Ausführungsbeispiel einer Verpackung, die im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens verwendet werden kann. Die Verpackung umfasst eine schwarze Schale 2 sowie einen Pappschuber 1 . Der Pappschuber 1 weist insgesamt fünf Wandungen auf, wobei in den Figuren nur die Schließwand 3 sowie eine Seitenwand 4 zu erkennen ist. Die in den Figuren linke Stirnseite des Pappschubers 1 ist vollständig offen gehalten, wie am besten in Fig. 7 zu sehen ist. Dort ist die Stirnseitenöffnung 5 des Pappschubers 1 gekennzeichnet. Alternativ ist denkbar, den Pappschuber 1 nicht an der kurzen Stirnseite, sondern an der langen Längsseite zum Einschieben der Schale 2 offen zu gestalten. Dann wäre die Stirnseitenöffnung 5 geschlossen und die Seitenwand 4 nicht vorhanden.
Wie in den Fig. 1 -7 zu erkennen ist, weist die Schließwand 3 des Pappschubers 1 bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel sieben Durchgangslöcher 6 auf, die eine Zirkulation von Luft aus der Umgebung in den Innenraum der Verpackung bzw. der Schale 2 ermöglichen. Die Bildung von Kondenswasser an den Innenwandungen der Schale 2 sowie an der Innenseite der Schließwand 3 wird dadurch vorteilhaft vermieden. Außerdem kann durch die Durchgangslöcher 6 hindurch Strahlungswärme besser in den Innenraum der Verpackung und somit an das zu garende Lebensmittelprodukt 7 gelangen. In dem Ausführungsbeispiel handelt es sich bei dem Lebensmittelprodukt 7 um ein halbes Hähnchen.
In den Fig. 1 -6 ist zu erkennen, dass die Schließwand 3 an ihrem linken Rand eine bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel bogenförmig begrenzte Aussparung 8 aufweist. Wie am besten in den Fig. 1 und 2 zu sehen ist, ist die Aussparung 8 derart bemessen, dass bei vollständig in den Pappschuber 1 eingescho- bener Schale 2 die linke Seitenwand der Schale 2 frei liegt und darüber hinaus durch die Aussparung 8 hindurch auf die Innenseite der in den Fig. 1 -6 linken Seitenwand der Schale 2 geschaut werden kann. Zwischen der bogenförmigen Begrenzung der Aussparung 8 und der Innenseite der linken Seitenwand der Schale 2 entsteht dadurch eine schmale, längliche Eingriffsöffnung, durch wel- che hindurch mit einem Finger die linke Seitenwand der Schale 2 ergriffen und dann die Schale 2 aus dem Pappschuber 1 nach links herausgezogen werden kann.
Die Fig. 3-7 zeigen verschiedene Zustände der Verpackung, in welchen die Schale 2 mehr oder weniger aus dem Pappschuber 1 herausgezogen ist. In den Fig. 5, 6 und 7 ist die Schale 2 mit dem darin befindlichen Lebensmittelprodukt 7 vollständig aus dem Pappschuber 1 herausgezogen.
Die Durchgangslöcher 6 können beliebige Geometrien aufweisen. Abweichend von dem gezeigten Ausführungsbeispiel mit augenschlitzförmigen Durchgangslöchern 6 sind unter anderem auch kreisförmige Geometrien denkbar. Die Summe der Flächen aller sieben Durchgangslöcher 6 ist größer als 20% der gesamten Oberfläche der Schließwand 3. Zu der gesamten Oberfläche der Schließwand 3 zählt in diesem Zusammenhang sowohl derjenige Bereich der Schließwand 3, der nicht von Durchgangslöchern 6 durchsetzt ist, als auch die Fläche der Durchgangslöcher 6 selbst. Die Aussparung 8 an der linken Seite der Schließwand 3, die eine Eingriffsöffnung in den Innenraum der Schale 2 freilegt, zählt in diesem Zusammenhang weder zu der gesamten Oberfläche des Pappschubers 1 noch zu der Summe der Flächen der Durchgangslöcher 6.
Die Fig. 8 und 9 zeigen ein zweites Ausführungsbeispiel einer im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens verwendbaren Verpackung in Form eines korbartigen Papptragebehälters 9. Er wird im vorliegenden Ausführungsbeispiel für die Verpackung belegter Brötchen verwendet. Ein Tragegriff 10 ermöglicht den Transport des gegarten heißen Brötchens, ohne selbiges unmittelbar anfassen zu müssen. Wie zu erkennen ist, weist der Papptragebehälter 9 beidseits des Tragegriffs 10 Zugriffsöffnungen sowie diverse ovale Sichtlöcher auf. In dem Tragegriff 10 ist ein Durchgangsloch 6 vorgesehen, das wie die Durchgangslöcher 6 bei dem ersten Ausführungsbeispiel gemäß der Fig. 1 -7 dafür sorgt, dass die Luftzirkulation verbessert und der Innenraum des korbartigen Papptragebehälters 9 für Strahlungswärme besser zugänglich wird.
Die in den Fig. 1 -7 bzw. 8 und 9 gezeigten Verpackungen nehmen das tiefgekühlte Hähnchen bzw. das tiefgekühlte Brötchen auf. Vorzugsweise befindet sich das Hähnchen bzw. das Brötchen bereits während des Tiefkühlens in der jeweiligen Verpackung. In diesem tiefgekühlten Zustand werden die Hähnchen bzw. die Brötchen in die diversen Filialgeschäfte des Lebensmitteleinzelhändlers geliefert. Dort können sie bei Bedarf in vorgehaltenen Tiefkühlzellen zwischengelagert werden. Sollen sie gegart oder fertiggegart werden, so werden sie in der Schale 2 und dem Pappschuber 1 bzw. in dem Papptragebehälter 9 in einen bereitgestellten Ofen gegeben, wo der Garprozess stattfindet. Nach Ab- schluss des Garprozesses werden die gegarten Hähnchen bzw. die gegarten Brötchen in einem bereitgestellten und an sich bekannten Warmhalteregal abgelegt, in welchem sie warmgehalten werden.
Das Warmhalteregal dient der Selbstbedienung durch einen Kunden. Mit Hilfe geeigneter Türen oder sonstiger Öffnungsmechanismen kann der Kunde nach Bedarf auf den Innenraum des Warmhalteregals zugreifen und den Pappschuber 1 mit der Schale 2 und dem darin befindlichen Hähnchen oder den korbarti- gen Papptragebehälter 9 mit dem darin befindlichen Brötchen entnehmen. Von dem Zeitpunkt der Tiefkühlung bis mindestens zu dem Zeitpunkt der Entnahme aus dem Warmhalteregal durch den Kunden bildet der Pappschuber 1 mit der Schale 2 und dem darin befindlichen Hähnchen bzw. der korbartige Papptrage- behälter 9 mit dem darin befindlichen Brötchen ständig eine in praktischer Weise handhabbare Einheit. Weder der Filialmitarbeiter noch der Kunde müssen zu irgendeinem Zeitpunkt dafür sorgen, dass das Hähnchen mit der Schale 2 in den Pappschuber 1 oder das belegte Brötchen in den Papptragebehälter 9 gelangt.
Die Figuren 13a - c zeigen eine weitere formhaltige Verpackung in Form einer Papphülse 12, in die ein Lebensmittelprodukt eingeschoben werden kann und die danach beidseitig verschlossen werden kann. Zu diesem Zweck besitzt die rohrförmige Papphülse 12 einen vorzugsweise linsenförmigen Querschnitt und kann an den stirnseitigen Enden durch Umschlagen einer Klapp-Lasche 14 geschlossen werden, die Bestandteil der Wandung des rohrförmigen Mittelstückes der Papphülse 12 ist, in eine quer zu Er- streckungsrichtung 12' des rohrförmigen Mittelstückes liegende Verschlusslage, die dann den linsenförmigen Querschnitt verschließt.
An jedem der beiden stirnseitigen Enden ist vorzugsweise jeweils mindestens eine oder auch zwei einander gegenüber angeordneter solcher Klapplaschen 14 vorhanden, die an ihrer freien Endkante vorzugsweise eine Ausnehmung 15 zum Eingreifen mit einem Finger besitzt, um die Klapp-Lasche 14 auch wieder öffnen zu können.
In der Regel wird die geschlossene - und dann vorzugsweise mit einem Lebensmittelprodukt wie etwa einer Teigtasche gefüllte - Papphülse 12 jedoch geöffnet, indem ein sich um den gesamten Umfang im mittleren Bereich der Papphülse herumerstreckender Aufreißstreifen 13 an einem greifbaren Ende vom Benutzer ergriffen und der Aufreißstreifen vollständig aus der Papphülse 12 herausgetrennt wird, wodurch diese in zwei Teile getrennt wird.
Der eine, meist der längere Teil, wird dann zum Halten des Lebensmittelproduk- tes benutzt, aus dem es dann stirnseitig, also an dem Ende, an dem sich vorher der Aufreißstreifen 13 befand, hervorsteht.
Das Lebensmittelprodukt kann direkt in die Papphülse 12 eingesteckt sein oder zusammen mit einer das Lebensmittelprodukt umhüllenden, nicht-formhaltigen Umhüllungs-Material wie einem Einwickelpapier-Papier.
Figur 10 zeigt in einer Schnittdarstellung einen Burger, der von einem nicht- formhaltigen Umhüllungs-Material, insbesondere einem Umhüllungs-Papier, umgeben ist.
Dabei ist mit einer gestrichelten Linie der ursprünglich im auf dem Burger aufgelegten Ausgangszustand etwa ebene Zustand des Umhüllungs-Materials 1 1 , dessen seitlich über den Burger überstehende Ränder lediglich etwas nach unten hängen, dargestellt, von dem aus die seitlich überstehenden Randbereiche des Umhüllungs-Materials 1 1 manuell nach unten gebogen und unter den Boden des Burgers geführt werden und dort überlappen. Aufgrund des vorgesehenen allseitigen Überstandes ist der Burger dann vollständig von dem Umhüllungs-Material 1 1 umgeben. Durch das Eigengewicht des Burgers auf dem Überlappungsbereich des den Burger einhüllenden Umhüllungs-Materials wird diese alleine nicht formhaltige Verpackung geschlossen gehalten, vor allem auch im tiefgekühlten Zustand.
Dennoch kann ein derart gemäß Figur 10 umhüllter Burger zusätzlich in einen auf der Oberseite weitestgehend offenen, beispielsweise nur einen die obere Öffnung quer überspannenden Tragegriff 10 aufweisenden, schalenförmigen oder korbförmigen Tragebehälter 9 eingelegt werden, der vorzugsweise in sei- nen seitlichen Wänden Durchgangsöffnungen 6 aufweist, durch die beim Garen heiße Umgebungsluft zum Burger vordringen kann, um diesen zu Erhitzen.
Dadurch muss der Kunde lediglich den Tragebehälter 9, insbesondere nur des- sen Tragegriff 10, ergreifen, der weniger Wärmekapazität besitzt und sich damit weniger heiß anfühlt als das am Burger anliegende sehr dünne Umhüllungs- Material, welches eine Temperatur etwa gleich der Temperatur des Burgers besitzen wird. Aus dem gleichen Grund kann der gemäß Figur 10 umhüllte Burger auch in einen Schuber 1 eingeschoben werden, der den Burger vorzugsweise auf der Oberseite und Unterseite eng umschließt, wodurch ebenfalls die Überlappung des Umhüllungs-Materials 1 1 unter dem Burger in Position gehalten wird. Der Schuber 1 kann eine beidseits offene Hülse sein oder an einer Stirnseite zusätzlich geschlossen sein, also eine nur einseitig offene Tasche bilden.
Der formhaltige Tragebehälter 9 kann ebenso wie der formhaltige Schuber 1 aus einem Kartonmaterial bestehen.
BEZUGSZEICHENLISTE
I Pappschuber
2 Schale
3 Schließwand
4 Seitenwand
5 Stirnseitenöffnung
6 Durchgangsloch
7 Lebensmittelprodukt
8 Aussparung
9 Papptragebehälter
10 Tragegriff
I I Umhüllungs-Material, Umhüllungs-Papier,
Umhüllungs-Folie
12 Papphülse
13 Aufreißstreifen
14 Klapp-Lasche

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1 . Verfahren zum Herstellen, Garen und Präsentieren eines Lebensmittelprodukts, umfassend folgende Schritte:
- Bereitstellen des Lebensmittelprodukts (7) in tiefgekühlter Form in einer Verpackung (1 ,2; 9),
- Garen des Lebensmittelprodukts (7) in einem bereitgestellten Ofen, wobei sich das Lebensmittelprodukt (7) während des Garprozesses in der Verpackung (1 ,2; 9) befindet,
- Präsentieren des gegarten Lebensmittelprodukts (7) in einer bereitgestellten Warmhalteeinrichtung für einen Kunden, wobei sich das Lebensmittelprodukt (7) während des Präsentierens in der Verpackung (1 ,2; 9) befindet und die Verpackung (1 ,2; 9) samt dem darin befindlichen gegarten Lebensmittelprodukt (7) von dem Kunden aus der Warmhalteeinrichtung ent- nehmbar ist,
wobei insbesondere folgende Schritte vorangehen:
- Herstellen des Lebensmittelproduktes (7),
- Anordnen des Lebensmittelproduktes (7) in mindestens einer Verpackung,
- Tiefkühlen des in der Verpackung angeordneten Lebensmittelproduktes (7).
2. Verfahren nach Anspruch 1 ,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s
die Verpackung einen formhaltigen Tragebehälter umfasst.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s
ein tragbares Thermobehältnis zur thermischen Isolierung des gegarten Lebensmittelprodukts (7) bereitgestellt wird, in welchem die Verpackung (1 ,2; 9) samt dem darin befindlichen gegarten Lebensmittelprodukt (7) nach der Ent- nähme aus der Warmhalteeinrichtung transportierbar ist.
4. Verfahren nach Anspruch 1 , 2 oder 3,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , d a s s
die Verpackung von einer insbesondere formhaltigen Schale (2), in der sich das Lebensmittelprodukt (7) befindet, und einem insbesondere formhaltigen Schuber (1 ) gebildet wird, in welchen die Schale (2) einschiebbar ist.
5. Verfahren nach Anspruch 4,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , d a s s
der Schuber (1) an seiner Oberseite eine Schließwand (3) mit einem oder mehreren Durchgangslöchern (6) aufweist.
6. Verfahren nach Anspruch 5,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , d a s s
alle Durchgangslöcher (6) zusammen eine Lochfläche aufweisen, die wenigstens 15% der Fläche der gesamten Schließwand (3) einschließlich der Lochfläche selbst ausmacht.
7. Verfahren nach Anspruch 1 , 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Verpackung von einen insbesondere formhaltigen korbartigen Tragebehälter (9) mit einem Tragegriff (10) gebildet wird.
8. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Verpackung ein plattenförmiges, jedoch quer zu seiner Hauptebene kaum formhaltiges, Umhüllungs-Material (11), insbesondere ein Umhüllungs-Papier (11) und/oder eine Umhüllungs-Folie(11), umfasst, welches um das Lebensmittelprodukt (7), insbesondere eng anliegend, herumgelegt oder herumgewickelt wird, so dass es das Lebensmittelprodukt (7), vorzugsweise vollständig, umgibt.
9. Verfahren nach Anspruch 8,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , d a s s
das im Umhüllungs-Material (11) befindliche Lebensmittelprodukt (7) in ein formhaltiges Tragebehältnis, insbesondere den Schuber (1 ), die Schale (2) oder das korbartige Tragebehältnis (9), eingebracht wird, insbesondere vor dem Tiefkühlen.
10. Verpackung aus
- einem, insbesondere formhaltigen, Schuber (1) mit einer Schale (2) zur Aufnahme eines Lebensmittelprodukts (7), wobei die, insbesondere form- haltige, Schale (2) in den Schuber (1) einschiebbar ist
und/oder
- einem plattenförmigen, jedoch quer zu seiner Hauptebene nicht formhalti- ges Umhüllungs-Material (11), insbesondere ein Umhüllungs-Papier (11) und/oder eine Umhüllungs-Folie (11), ist.
11. Verpackung nach Anspruch 10,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , d a s s
der Schuber (1) an seiner Oberseite eine Schließwand (3) mit einem oder mehreren Durchgangslöchern (6) aufweist.
12. Verpackung nach Anspruch 11,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , d a s s
alle Durchgangslöcher (6) zusammen eine Lochfläche aufweisen, die wenigstens 15% der Fläche der gesamten Schließwand (3) einschließlich der Lochfläche selbst ausmacht.
13. Verpackung nach Anspruch 10, 11 oder 12,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Schuber (1) wenigstens eine Seitenöffnung (5) zum Einschieben der Schale (2) aufweist, wobei die Schließwand (3) in einem an die Seitenöffnung (5) an- grenzenden Bereich eine Aussparung (8) aufweist, die in eingeschobenem Zustand der Schale (2) eine Eingriffsöffnung zum Eingreifen in die Schale (2) offen lässt, so dass die Schale (2) aus dem Schuber (1) heraus gezogen werden kann.
14. Verpackung nach Anspruch 13,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , d a s s
die Eingriffsöffnung in einer Einschubrichtung zum Einschieben der Schale (2) in den Schuber (1) eine Erstreckung aufweist, die kleiner als 15% der Abmes- sung des Schubers (1) in der Einschubrichtung ist.
15. Verpackung nach einem der Ansprüche 10 bis 13,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , d a s s
der Schuber (1 ) aus einer Pappe besteht.
16. Verpackung nach Anspruch 15,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , d a s s
die Pappe mit einer hitzebeständigen Beschichtung versehen ist.
17. Verpackung nach Anspruch 16,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , d a s s
die Beschichtung eine Folie ist.
18. Verpackung nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Umhüllungs-Material, insbesondere das Umhüllungs-Papier, fettdicht ist oder mit einem fettdichten Material, insbesondere Wachs oder Polyethylen, beschichtet ist, welches besondere eine Fett-Dichtigkeit gemäß DIN 3116 der Stufe III besitzt.
19. Verpackung nach Anspruch 10 oder 18,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , d a s s
das Umhüllungs-Mate al (11) temperaturbeständig, insbesondere nicht ent- flammbar, ist bis mindestens 140 °C, insbesondere bis mindestens 180 °C, insbesondere bis mindestens 220 °C.
20. Verpackung nach Anspruch 19,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , d a s s
das Umhüllungs-Material (11) in dem genannten Mindest-Temperatur- beständigkeits-Bereich, insbesondere bei 20° C, eine Bruchfestigkeit gemäß ISO 1924 von mindestens 3,0 kN/m, besser mindestens 3,5 kN/m, besser mindestens 3,7 kN/m in Längsrichtung und in Querrichtung von mindestens 1,2 kN/m , besser mindestens 1,5 kN/m, besser mindestens 1,7 kN/m aufweist.
21. Verpackung nach Anspruch 19 oder 20,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , d a s s
das Umhüllungsmaterial (11) einen Berstwiderstand nach Müllen, insbesondere gemäß DIN 2758, von mindestensl 10. kPa, besser von mindestens 130.kPa, aufweist, insbesondere in dem genannten Mindest-Temperaturbeständigkeits- Bereich, insbesondere jedoch bei 20° C,.
22. Verpackung nach Anspruch 10 oder einem der Ansprüche 18-21, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , d a s s
das Umhüllungs-Material (11) ein spezifisches Gewicht von höchstens 45 g/m2, besser höchstens 40 g/m2, besser höchstens 30 g/m2, besser höchstens 25 g/m2, besitzt, insbesondere bei einer Abweichung von einem vorgegebenen Sollwert von höchstens +/-3 g/m2.
23. Verpackung nach Anspruch 10 oder einem der Ansprüche 18-22, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , d a s s
das Umhüllungs-Material (11) eine Dicke von höchstens 0,20 mm, besser höchstens 0,15 mm, besser höchstens 0,10 mm aufweist.
24. Verpackung nach Anspruch 10 oder einem der Ansprüche 18-23, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , d a s s
das Umhüllungs-Material (11) zu mindestens 50 %, besser zu mindestens 60 %, besser zu mindestens 70 % besser zu mindestens 80 % aus pflanzlichen Fasern, insbesondere aus Cellulose-Fasern, besteht.
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