EP1027266B1 - Fertigmenüpackung sowie verfahren zum herstellen und gebrauchsfertigmachen derselben - Google Patents

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EP1027266B1
EP1027266B1 EP98937569A EP98937569A EP1027266B1 EP 1027266 B1 EP1027266 B1 EP 1027266B1 EP 98937569 A EP98937569 A EP 98937569A EP 98937569 A EP98937569 A EP 98937569A EP 1027266 B1 EP1027266 B1 EP 1027266B1
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EP
European Patent Office
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ready
menu
base part
heat
heat menu
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EP98937569A
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Gerd Korsten
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Hofmann-Menue Holding GmbH
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Publication date
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    • B65D81/3446—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging foodstuffs or other articles intended to be cooked or heated within the package specially adapted to be heated by microwaves
    • B65D81/3453—Rigid containers, e.g. trays, bottles, boxes, cups
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D2581/3402—Cooking or heating method specially adapted to the contents of the package characterised by the type of product to be heated or cooked
    • B65D2581/3404—Cooking pasta dishes, e.g. noodles
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    • B65D2581/3429—Packages containing a secondary product to be cooked and discharged over the primary product

Definitions

  • the invention relates to a ready menu pack according to the preamble of claim 1 and a method for manufacturing and preparing such a ready menu pack ready for use.
  • the base part usually consists of deep-drawn aluminum foil, while the sealing foil can also consist of aluminum or else of coated plastic material or the like.
  • the heating of such pre-prepared menu packs, in which deep freezing takes place after the ready menu has been filled into the base part and the sealing film has been applied and the finished menu pack is then subsequently stored at a maximum of minus 18 ° C, is usually carried out in a convection oven or the like It usually takes about 40 minutes to finish cooking the pre-cooked menu, which is only pre-cooked before filling the base part.
  • the known ready menu pack has essentially proven itself, but it is occasionally perceived as disadvantageous that in the event that certain components of the ready menu are liquid, for example, they are filled into the base part, which takes place in a sequence that ensures that when later consumption the last filled top layer is on top and can first be consumed, the infiltration of liquid components into the layers below, for example sauces, can only be prevented by dividing the base part into different compartments, so that the user can then leave later can apply the sauce or the like to a certain compartment of the base part on the solid component and thereby achieve appealing consumption properties.
  • the aforementioned problem arises, for example, particularly when it comes to a spaghetti dish which is to be covered with a tomato-based sauce and then with a layer of parmesan.
  • a ready menu pack is known from DE 91 05 684 U1, in which the layer sequence of the food before preparation is different than when ready to eat, because namely after heating the packaging container provided there with the frozen food inside the layered components of the warmed food to be rearranged before eating.
  • the problem of avoiding the infiltration of liquid sauce components etc. is in the fixed layers of a ready menu not addressed.
  • the invention has for its object the aforementioned To improve the ready menu pack so that on the one hand an improper mixing of the individual components without dividing the base part into different compartments avoided and secondly the achievement more appealing Consumption properties guaranteed even with microwave heating becomes.
  • the invention is also intended to be a method for Manufacture and ready to use such a ready menu pack specify.
  • this task is further developed in the ready menu pack of the generic type through the combination of features of claim 1 solved.
  • Preferred embodiments of the ready menu pack after Claim 1 are the subject of dependent claims 2 to 7.
  • the invention is based on the surprising finding that it succeeds in solving the above problem and the Disadvantages of previously known ready menu packs eliminate that into a non-compartmentalized lower part the individual components of the ready menu in the form of vertically successive layers in an order be filled in, which ensures that the later Consuming top layer is first filled in when later consumed, however, the bottom layer or Component last. This makes it possible, for example, a spaghetti dish with a layer of sauce and parmesan topping without filling in improper mixing of the individual components.
  • the ready menu pack according to the invention is outstandingly suitable for the preparation of "delicate" ready meals, at which the separation of the various components of the ready menu until immediately before consumption of particular importance is, and especially permits, as a result of the plate or the like remaining cover bell Ready menu after heating in a central kitchen, for example of a hospital or the like in covered Condition to be transported to the bedside and first remove the cover bell there, causing the ready menu not only protected against contamination, but also against an improper cooling between warming and eating is preserved.
  • the ready menu pack shows the embodiment shown there is a bowl-shaped Base part 10, which by press stamping from cardboard is made.
  • the base part 10 essentially has one flat floor 12 and one of them obliquely in FIG. 1 diverging circumferential side wall 14 on top, to which a also surrounding peripheral flange 16, which essentially is flat and essentially parallel runs to the floor 12. It is particularly important that due to the choice of material of the edge flange 16 essentially is designed to be flexibly deformable, where appropriate for this purpose can also be provided that, unlike that 1 shown, the edge flange 16 is thinner than the bottom 12 and / or the Side wall 14 of the base part 10.
  • the base part 10 is at least the one formed thereby Shell not delimiting the interior surface treated, but definitely water vapor absorbing educated.
  • the base part 10 is in contact with the floor 12 successively a parmesan layer 18, a sauce layer 20 tomato-based and a spaghetti layer 22.
  • a sealing film 24 made of coated Sealed aluminum foil, between the bottom 12 facing inner surface of the sealing film 24 and the bottom 12 facing mirror of the spaghetti layer 22 a functional space 25 is released, which in the exemplary embodiment shown, whose height, measured in the direction of the vertical, in the embodiment shown about 1/3 of the distance between the upper bearing surface of the bottom 12 and the Level of spaghetti layer 22 corresponds.
  • the base part 10 is under omission the sealing film 24 shown in Fig. 1, inside out Position on a circular plate 26, the edge flange 16 of the base part 10 nestled on the edge of the plate rests and the spaghetti layer 22 on the bearing surface of the Plates 26 abuts. Between the top surface of the now Parmesan layer 18 lying above and the inner surface of the now top floor 12 of the base part 10 is a Cooking chamber 28 formed.
  • the manufacture and the ready-to-use ready-made menu pack according to FIGS. 1 and 2 are designed as follows according to the method according to the invention: First, the base part 10 in the position shown in Fig. 1, in which the bottom 12 of the base part 10 rests on a base, such as a conveyor belt or the like, is filled with the individual components of the ready menu in such a way that that Component that should be on top after heating, i.e. in the use position, is filled in first, but lastly the component that should be on the bottom when the ready menu is consumed. Accordingly, first the parmesan layer 18, then the sauce layer 20 and then the spaghetti layer 22 are filled into the base part 10.
  • the filling takes place at room or pre-cooking temperature of the individual components, which are not yet fully cooked after being filled into the base part 10.
  • the sealing film 24 is then sealed onto the edge flange 16 of the base part 10.
  • the finished ready-made menu pack is then deep-frozen to a core temperature of minus 18 ° C.
  • the ready menu pack is then on the transport, for storage etc. below or at most on the the aforementioned freezing temperature is maintained.
  • the edge flange lies in the warm-up position shown in FIG. 2 16 on the edge of the plate 26 slightly so that the cooking space 28 against the ambient air at least insofar is that the base member 10 in that shown in FIG Position the ready menu 18, 20, 22 against contamination can protect, for example, until after Bring the warmed up ready menu to a hospital bed or the like the base part now serving as a cover bell 10 is lifted off the plate 26.
  • the parmesan layer 18 is lightly gratinated, as it leaves the ready menu Water vapor is absorbed by the inner surface of the base part 10 or is at least partially adsorbed there, whereby the cooking chamber 28 does not have a saturated water vapor atmosphere, but is relatively "dry” so that it is too a gratin and browning effect on the surface of the Parmesan layer 18 can come.
  • This is with a spaghetti menu not of particular importance, but of crucial when it comes to ready meals in In the form of pizzas, meat chips or the like, the general one to be observed Disadvantage of microwave heating, namely the crossing of Not allow surface layers, due to the invention provided cooking space 28 and the set therein Atmosphere is avoided.
  • the plate 26 is brought to the place of consumption, whereupon only there the base part 10 serving as a cover bell removed and the now ready-to-eat ready meal is consumed becomes.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Fertigmenüpackung nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 sowie ein Verfahren zum Herstellen und Gebrauchsfertigmachen einer derartigen Fertigmenüpackung.
Bei Fertigmenüpackungen der gattungsgemäßen Art besteht das Basisteil üblicherweise aus tiefgezogener Aluminiumfolie, während die Siegelfolie ebenfalls aus Aluminium oder aber auch aus beschichtetem Kunststoffmaterial oder dergleichen bestehen kann. Das Erwärmen derartiger Pertigmenüpackungen, bei denen also nach dem Einfüllen des Fertigmenüs in das Basisteil und dem Aufbringen der Siegelfolie eine Tieffrostung erfolgt und die Fertigmenüpackung dann anschließend bei höchstens minus 18° C gelagert wird, erfolgt in der Regel in einem Umluftofen oder dergleichen, wobei zum Nachgaren des vor dem Einfüllen in das Basisteil lediglich vorgegarten Fertigmenüs in der Regel eine Zeit von etwa 40 Minuten erforderlich ist.
Die bekannte Fertigmenüpackung hat sich im wesentlichen bewährt, jedoch wird es gelegentlich als nachteilig empfunden, daß in dem Fall, daß bestimmte Komponenten des Fertigmenüs beispielsweise flüssig sind, diese beim Einfüllen in das Basisteil, welches also in einer Reihenfolge stattfindet, die gewährleistet, daß beim späteren Verzehr die zuletzt eingefüllte obere Schicht oben liegt und zunächst verzehrt werden kann, das Einsickern flüssiger Komponenten in die darunterliegenden Schichten, beispielsweise von Saucen, nur dadurch verhindert werden kann, daß das Basisteil in verschiedene Abteile unterteilt wird, so daß dann der Benutzer später aus einem bestimmten Abteil des Basisteiles die Sauce oder dergleichen auf die Festkomponente aufbringen und hierdurch ansprechende Verzehreigenschaften erzielen kann. Das vorgenannte Problem stellt sich beispielsweise insbesondere dann, wenn es sich um ein Spaghettigericht handelt, welches mit einer Sauce auf Tomatenbasis und anschließend mit einer Parmesanschicht abgedeckt werden soll.
Abgesehen davon, daß Fertigmenüpackungen der vorgenannten Art prinzipiell nicht durch Mikrowellenenergie erwärmt werden können, weil das aus Aluminiumfolie bestehende Unterteil für Mikrowellenenergie nicht durchlässig ist, lassen sich die vorstehend beschriebenen Nachteile auch bei Herstellung des Unterteiles aus für Mikrowellenenergie durchlässigem Material nicht vermeiden, weil auch dann schon vor dem Tieffrostvorgang ein Einsickern z. B. flüssiger Saucenkomponenten in die darunterliegenden Festschichten des Fertigmenüs erfolgt, wobei dieser Effekt dann beim Aufwärmen mittels Mikrowellenenergie noch weiter verstärkt wird. Außerdem hat die Mikrowellenerwärmung von Fertigmenüs generell bislang den Nachteil, daß sich ein Crossen von Oberflächenschichten praktisch nicht bewerkstelligen lassen wird, so daß es sehr schwierig ist, beispielsweise Pizzen oder Fleischgerichten bei Mikrowellenerwärmung angenehme Verzehreigenschaften zu geben.
Aus der DE 91 05 684 U1 ist eine Fertigmenüpackung bekannt, bei der die Schichtfolge des Nahrungsmittels vor dem Zubereitung anders ist als im eßfertigen Zustand, weil nämlich nach der Erwärmung des dort vorgesehenen Verpackungsbehälters mit dem darin befindlichen tiefgefrorenen Nahrungsmittel im Anlieferzustand die schichtförmigen Bestandteile des erwärmten Nahrungsmittels vor dem Verzehr umgeordnet werden. Das Problem der Vermeidung des Einsickerns flüssiger Saucenkomponenten etc. in die Festschichten eines Fertigmenüs ist dabei nicht angesprochen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die eingangs genannte Fertigmenüpackung dahingehend zu verbessern, daß einerseits ein untunliches Vermischen der einzelnen Komponenten ohne Unterteilung des Basisteiles in verschiedene Abteile vermieden und zum anderen die Erzielung ansprechender Verzehreigenschaften auch bei Mikrowellenerwärmung gewährleistet wird. Ferner soll die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen und Gebrauchsfertigmachen einer derartigen Fertigmenüpackung angeben.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe in Weiterbildung der Fertigmenüpackung der gattungsgemäßen Art durch die Merkmalskombination des Patentanspruches 1 gelöst.
Bevorzugte Ausführungsformen der Fertigmenüpackung nach dem Patentanspruch 1 sind Gegenstand der Unteransprüche 2 bis 7.
In der Verfahrenskategorie wird die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe durch die Merkmalskombination des Patentanspruches 8 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind Gegenstand der Patentansprüche 9 und 10.
Der Erfindung liegt die überraschende Erkenntnis zugrunde, daß es gelingt, die oben angegebene Aufgabe zu lösen und die Nachteile bisher bekannter Fertigmenüpackungen dadurch zu beseitigen, daß in ein nicht in Abteile unterteiltes Unterteil die einzelnen Komponenten des Fertigmenüs in Form von vertikal aufeinanderfolgenden Schichten in einer Reihenfolge eingefüllt werden, die gewährleistet, daß die beim späteren Verzehr oben liegende Schicht zunächst eingefüllt wird, die beim späteren Verzehr jedoch unten liegende Schicht bzw. Komponente zuletzt. Hierdurch ist es zum Beispiel möglich, ein Spaghettigericht mit Saucenschicht und Parmesanbelag ohne untunliche Vermischung der einzelnen Komponenten einzufüllen.
Im Unterteil verbleibt ein oberer Funktionsraum, der zusammen mit dem Umstand, daß der Wärmeausdehnungskoeffizient des Materials, aus dem das Unterteil hergestellt ist, kleiner ist als derjenige des Fertigmenüs, gewährleistet, daß sich beim Aufstülpen der tiefgefrorenen Fertigmenüpackung auf einen Teller oder dergleichen das Fertigmenü von dem nunmehr als Abdeckglocke dienenden Unterteil löst und auf den Teller fällt, wobei zwischen der Abdeckglocke und dem Fertigmenü ein Garraum entsteht, der nach außen durch den sich auf dem Rand des Tellers abstützenden Randflansch des Unterteiles verhältnismäßig dicht abgeschlossen wird. Erfolgt nunmehr die rasche Erwärmung des Fertigmenüs durch Mikrowellenenergie, wobei in diesem Fall zum Erwärmen und Nachgaren lediglich etwa 4 Minuten erforderlich sind, verglichen mit dem etwa 40-minütigem Zeitaufwand beim Aufwärmen herkömmlicher Fertigmenüs der eingangs genannten Art in einem Umluftofen oder dergleichen, so sickert die nunmehr oben befindliche, d. h. bei dem hier beschriebenen Beispiel oberhalb der Spaghettischicht liegende Sauce nur soweit in die Spaghettilage ein, daß angenehme Verzehreigenschaften entstehen, wobei zum Beispiel eine Parmesanschicht, die sich in der Verzehrstellung oberhalb der Saucenschicht befindet, angecrosst wird.
Die erfindungsgemäße Fertigmenüpackung eignet sich hervorragend für die Zubereitung auch "heikler" Fertigmenüs, bei denen die Trennung der verschiedenen Komponenten des Fertigmenüs bis unmittelbar vor dem Verzehr von besonderer Wichtigkeit ist, und läßt es insbesondere zu, infolge der auf dem Teller oder dergleichen verbleibenden Abdeckglocke das Fertigmenü nach dem Erwärmen in einer Zentralküche beispielsweise eines Krankenhauses oder dergleichen in abgedecktem Zustand zum Krankenbett zu transportieren und erst dort die Abdeckglocke abzunehmen, wodurch das Fertigmenü nicht nur gegen Kontamination geschützt, sondern auch vor einem untunlichen Erkalten zwischen Erwärmung und Verzehr bewahrt wird.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung, in der ein Ausführungsbeispiel anhand der schematischen Zeichnung im einzelnen erläutert ist.
Dabei zeigt:
Fig. 1
ein Ausführungsbeispiel einer Fertigmenüpackung nach der Erfindung im Transportzustand im Schnitt durch die normalerweise lotrechte Längsmittelachse; und
Fig. 2
die Fertigmenüpackung von Fig. 1 nach Abnehmen der Siegelfolie und Aufstülpen auf einen Teller in Aufwärmstellung.
Wie Fig. 1 erkennen läßt, weist die Fertigmenüpackung bei dem dort gezeigten Ausführungsbeispiel ein schalenförmiges Basisteil 10 auf, welches durch Preßstanzformung aus Pappe hergestellt ist. Das Basisteil 10 weist einen im wesentlichen ebenen Boden 12 und eine in Fig. 1 hiervon schräg nach oben divergierende umlaufende Seitenwand 14 auf, an die ein ebenfalls umlaufender Randflansch 16 anschließt, der im wesentlichen eben ausgebildet ist und im wesentlichen parallel zum Boden 12 verläuft. Von besonderer Bedeutung ist, daß aufgrund der Materialwahl der Randflansch 16 im wesentlichen flexibel-verformbar ausgebildet ist, wobei hierzu gegebenenfalls auch vorgesehen sein kann, daß, anders als bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1, der Randflansch 16 dünner ausgebildet ist, als der Boden 12 und/oder die Seitenwand 14 des Basisteiles 10.
Das Basisteil 10 ist zumindest an seiner die dadurch gebildete Schale nach innen begrenzenden Fläche nicht wasserabstoßend behandelt, sondern durchaus wasserdampfabsorbierend ausgebildet.
In dem Basisteil 10 befinden sich in Anlage an dem Boden 12 aufeinanderfolgend eine Parmesanschicht 18, eine Sauceschicht 20 auf Tomatenbasis und eine Spaghettilage 22. Auf den Randflansch 16 ist eine Siegelfolie 24 aus beschichteter Aluminiumfolie aufgesiegelt, wobei zwischen der dem Boden 12 zugewandten Innenfläche der Siegelfolie 24 und dem dem Boden 12 abgewandten Spiegel der Spaghettilage 22 ein Funktionsraum 25 freigelassen ist, der bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel, dessen Höhe, in Richtung der Lotrechten gemessen, bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel etwa 1/3 des Abstandes zwischen der oberen Auflagefläche des Bodens 12 und dem Spiegel der Spaghettilage 22 entspricht.
Bei Fig. 2 befindet sich das Basisteil 10, unter Weglassen der in Fig. 1 gezeigten Siegelfolie 24, in umgestülpter Stellung auf einem kreisrunden Teller 26, wobei der Randflansch 16 des Basisteiles 10 am Tellerrand anschmiegend aufliegt und die Spaghettilage 22 an der Auflagefläche des Tellers 26 anliegt. Zwischen der oberen Fläche der nunmehr oben liegenden Parmesanschicht 18 und der Innenfläche des nunmehr oben liegenden Bodens 12 des Basisteiles 10 ist ein Garraum 28 gebildet.
Die Herstellung und das Gebrauchsfertigmachen der Fertigmenüpackung gemäß Fig. 1 und 2 gestalten sich nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wie folgt:
Zunächst wird das Basisteil 10 in der in Fig. 1 gezeigten Stellung, bei der also der Boden 12 des Basisteiles 10 auf einer Unterlage, wie zum Beispiel einem Transportband oder dergleichen, aufliegt, mit den einzelnen Komponenten des Fertigmenüs in der Weise befüllt, daß diejenige Komponente, die nach dem Erwärmen, also in Gebrauchsstellung, oben liegen soll, als erstes eingefüllt wird, zuletzt aber diejenige Komponente, die sich beim Verzehr des Fertigmenüs unten befinden soll. Dementsprechend wird also in das Basisteil 10 zunächst die Parmesanschicht 18, dann die Sauceschicht 20 und dann erst die Spaghettilage 22 eingefüllt. Das Befüllen erfolgt bei Raum- bzw. Vorgartemperatur der einzelnen Komponenten, die also nach dem Einfüllen in das Basisteil 10 noch nicht vollständig ausgegart sind. Anschließend wird die Siegelfolie 24 auf den Randflansch 16 des Basisteiles 10 aufgesiegelt. Daraufhin wird die nunmehr fertiggestellte Fertigmenüpackung tiefgefroren, und zwar auf eine Kerntemperatur von minus 18° C.
Die Fertigmenüpackung wird anschließend auf dem Transport, bei der Aufbewahrung etc. unterhalb bzw. höchstens auf der vorgenannten Tieffriertemperatur gehalten.
Soll das Fertigmenü nunmehr verzehrt werden, wozu ein vorheriges Aufwärmen erforderlich ist, so wird die Siegelfolie 24 abgezogen und daraufhin, wie in Fig. 2 gezeigt, das von der Siegelfolie befreite Basisteil 10 mit dem darin befindlichen Fertigmenü 18, 20, 22 auf einen herkömmlichen Teller 26 gestülpt. Infolge der Schwerkraft und des bei der Herstellung der Fertigmenüpackung gemäß Fig. 1 freigelassenen Funktionsraumes 25 zwischen dem oberen Spiegel der Spaghettischicht 22 und der Siegelfolie 24 fällt unter dem Einfluß der Schwerkraft das aus den vorgenannten drei Komponenten bestehende Fertigmenü in der in Fig. 2 erkennbaren Weise nach unten, wobei sich nunmehr zwischen der jetzt oben liegenden Parmesanschicht 18 und dem Boden 12 des Basisteiles 10 ein Garraum 28 bildet. Um zu gewährleisten, daß beim Aufstülpen des Basisteiles des 10 mit dem darin befindlichen Fertigmenü 18, 20, 22 auf den Teller 26 tatsächlich unter dem Einfluß der Schwerkraft ein sofortiges Ablösen des Fertigmenüs 18, 20, 22 von dem Basisteil 10 erfolgt, ist es im übrigen wesentlich, daß der thermische Ausdehnungskoeffizient des Materials, aus dem das Basisteil 10 hergestellt ist, kleiner ist als derjenige des Fertigmenüs 18, 20, 22, wodurch erreicht wird, daß das Fertigmenü 18, 20, 22, beim Tieffrosten stärker schrumpft als das Basisteil 10, mit der Folge, daß das Fertigmenü 18, 20, 22 in der in Fig. 1 gezeigten Transportstellung verhältnismäßig lose, d. h. mit leichtem Spiel, in dem Basisteil 10 liegt.
Bei der in Fig. 2 gezeigten Aufwärmposition liegt der Randflansch 16 am Rand des Tellers 26 leicht an, so daß der Garraum 28 gegenüber der Umgebungsluft zumindest insoweit abgeschlossen ist, daß das Basisteil 10 in der in Fig. 2 gezeigten Stellung das Fertigmenü 18, 20, 22 noch gegen Kontamination schützen kann, beispielsweise solange, bis nach dem Heranbringen des aufgewärmten Fertigmenüs an ein Krankenbett oder dergleichen das nunmehr als Abdeckglocke dienende Basisteil 10 von dem Teller 26 abgehoben wird.
In der in Fig. 2 gezeigten Stellung wird der Teller 26 mit dem darauf befindlichen Fertigmenü 18, 20, 22 nebst Basisteil 10, nunmehr als Abdeckglocke dienend, in einen Mikrowellenherd eingebracht, woraufhin in einem Zeitraum von etwa 4 Minuten das Auftauen sowie die Endgarung und Erwärmung des Fertigmenüs 18, 20, 22 auf Verzehrtemperatur erfolgen. Dadurch, daß die Aufwärmzeit verhältnismäßig kurz ist, läßt sich in idealer Weise erreichen, daß die Sauceschicht 20 nur geringfügig in die Spaghettilage 22 einsickert, wie dies auch der wunschgemäßen Zubereitung in z. B. einer privaten Küche, d. h. bei sofortigem Verzehr eines derartig hergestellten Spaghettimenüs, entspricht. Die Parmesanschicht 18 wird leicht gratiniert, da aus dem Fertigmenü austretender Wasserdampf von der Innenfläche des Basisteiles 10 absorbiert bzw. dort zumindest teilweise adsorbiert wird, wodurch der Garraum 28 keine gesättigte Wasserdampfatmosphäre aufweist, sondern verhältnismäßig "trocken" ist, so daß es zu einem Gratinier- und Bräunungseffekt an der Oberfläche der Parmesanschicht 18 kommen kann. Dies ist bei einem Spaghettimenü nicht von besonderer Wichtigkeit, jedoch geradezu von entscheidender Bedeutung, wenn es sich um Fertigmenüs in Form von Pizzen, Fleischschnitzeln oder dergleichen handelt, wobei dann also der allgemein ansonsten zu beobachtende Nachteil der Mikrowellenerwärmung, nämlich das Crossen von Oberflächenschichten nicht zu ermöglichen, infolge des erfindungsgemäß vorgesehenen Garraumes 28 und der darin eingestellten Atmosphäre vermieden wird.
Nachdem die Erwärmung des Fertigmenüs 18, 20, 22 abgeschlossen ist, wird der Teller 26 zum Verzehrort gebracht, woraufhin erst dort das als Abdeckglocke dienende Basisteil 10 abgenommen und das nunmehr verzehrfertige Fertigmenü verzehrt wird.
Die in der vorstehenden Beschreibung, in der Zeichnung sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschieenen Ausführungsformen wesentlich sein.

Claims (10)

  1. Fertigmenüpackung, mit einem im wesentlichen schalenförmigen Basisteil, dessen umlaufende Seitenwand von einem im wesentlichen ebenen Boden zu ihrer Oberkante nach außen divergiert und dort in einen nach außen vorstehenden, im wesentlichen ebenen, zum Boden parallelen, umlaufenden Randflansch übergeht, einem in das Basisteil eingefüllten, mindestens zwei Komponenten unterschiedlicher Konsistenz aufweisenden, vorzugsweise vorgegarten und nach dem Einfüllen in das Basisteil tieffrierbaren Fertigmenü und einer nach dem Einfüllen des Fertigmenüs auf den Randflansch aufgesiegelten Siegelfolie, dadurch gekennzeichnet, daß das Basisteil (10) aus von Mikrowellenenergie durchsetzbarem Material hergestellt ist, dessen Wärmeausdehnungskoeffizient im Temperaturbereich zwischen minus 20° C und Raumtemperatur kleiner ist als derjenige des Fertigmenüs; daß der Randflansch (16) derart flexibel-verformbar ausgebildet ist, daß er nach dem Abziehen der Siegelfolie (24) verhältnismäßig dicht an eine im wesentlichen zum Randflansch (16) parallele umlaufende Gegenfläche, wie den Rand eines Tellers (26) oder dergleichen, anschmiegbar ist; daß zwischen dem dem Boden (12) abgewandten Spiegel des Fertigmenüs (18, 20, 22) und der dem Boden (12) zugewandten Innenfläche der Siegelfolie (24) ein Funktionsraum (25) freigelassen ist; und daß die Komponenten (18, 20, 22) des Fertigmenüs in das Basisteil (10) in der Weise in zum Boden (12) senkrechter Schichtung eingefüllt sind, daß die einzelnen Schichten eine der beim Verzehr bestimmungsgemäßen Reihenfolge der einzelnen Komponenten entgegengesetzte Reihenfolge haben.
  2. Fertigmenüpackungen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe des Funktionsraumes (25) mindestens ¼ der Höhe des eingefüllten Fertigmenüs (18, 20, 22) entspricht.
  3. Fertigmenüpackungen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe des Funktionsraumes (25) etwa 1/3 der Höhe des eingefüllten Fertigmenüs (18, 20, 22) entspricht.
  4. Fertigmenüpackungen nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Basisteil (10) aus zumindest in seiner dem Fertigmenü (18, 20, 22) zugewandten Oberflächenschicht aus wasserabsorptionsfähigem oder -adsorptionsfähigem Material hergestellt ist.
  5. Fertigmenüpackungen nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Basisteil (10) aus an seiner dem Fertigmenü (18, 20, 22) zugewandten Innenseite mit einer wasserabsorptionsfähigen Beschichtung versehenem Kunststoffmaterial hergestellt ist.
  6. Fertigmenüpackungen nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Basisteil (10) aus geformter Pappe, geformtem Karton oder dergleichen hergestellt ist.
  7. Fertigmenüpackungen nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Basisteil (10) im wesentlichen kreisrund ausgebildet ist.
  8. Verfahren zum Herstellen und Gebrauchsfertigmachen einer Fertigmenüpackung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in das Basisteil bei Raumtemperatur oder Gartemperatur die Komponenten des Fertigmenüs in vorgegartem Zustand nacheinander in einer Reihenfolge eingebracht werden, die umgekehrt zu derjenigen ist, welche die Komponenten beim Nachgaren bzw. Erwärmen sowie beim Verzehr des Fertigmenüs haben sollen; daß anschließend in beliebiger Reihenfolge das Tieffrieren des Fertigmenüs und das Aufsiegeln der Siegelfolie auf den Randflansch erfolgen; daß am Ende der Tiefkühllagerung unmittelbar vor dem Erwärmen und Verzehrfertigmachen des Fertigmenüs die Siegelfolie von dem Randflansch abgezogen wird; daß daraufhin das Basisteil mit dem darin befindlichen Fertigmenü auf einen Teller oder dergleichen gestülpt wird, wobei sich das Fertigmenü unter der Einwirkung der Schwerkraft von dem als Abdeckglocke auf dem Tellerrand sich abstützenden Unterteiles löst und zwischen dem Fertigmenü und der Innenfläche des Unterteiles eine durch den Boden des Unterteiles und einen Teil seiner Seitenwand begrenzter Garraum gebildet wird; daß daraufhin das Fertigmenü erwärmt wird; und daß schließlich vor dem Verzehr das Unterteil von dem Teller abgehoben und damit das Fertigmenü zum Verzehr freigelegt wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Erwärmen des Fertigmenüs durch Mikrowellenenergie erfolgt.
  10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß zum Aufstülpen des Basisteiles mit dem darin befindlichen Fertigmenü ein Teller verwendet wird, dessen Auβendurchmesser zumindest geringfügig größer ist als der Innendurchmesser des Randflansches des Basisteiles.
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