EP3402599A1 - Perforated plate with increased hole spacing in one or both edge regions of a row of nozzles - Google Patents

Perforated plate with increased hole spacing in one or both edge regions of a row of nozzles

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EP3402599A1
EP3402599A1 EP17700769.7A EP17700769A EP3402599A1 EP 3402599 A1 EP3402599 A1 EP 3402599A1 EP 17700769 A EP17700769 A EP 17700769A EP 3402599 A1 EP3402599 A1 EP 3402599A1
Authority
EP
European Patent Office
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perforated plate
hole
nozzle row
fluid
region
Prior art date
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Application number
EP17700769.7A
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EP3402599B1 (en
Inventor
Hans-Georg Fritz
Benjamin WÖHR
Marcus Kleiner
Moritz BUBEK
Timo Beyl
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Duerr Systems AG
Original Assignee
Duerr Systems AG
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Publication date
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Publication of EP3402599B1 publication Critical patent/EP3402599B1/en
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    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/14—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening
    • B05B1/20—Arrangements of several outlets along elongated bodies, e.g. perforated pipes or troughs, e.g. spray booms; Outlet elements therefor
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    • B05B17/0607—Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups operating with special methods using ultrasonic or other kinds of vibrations generated by electrical means, e.g. piezoelectric transducers
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    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/027—Coating heads with several outlets, e.g. aligned transversally to the moving direction of a web to be coated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/0291—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work the material being discharged on the work through discrete orifices as discrete droplets, beads or strips that coalesce on the work or are spread on the work so as to form a continuous coating

Definitions

  • FIG. 2 shows a perforated plate 1 according to another embodiment of the invention.
  • the graduation and thus enlargement of the hole spacing take place in both edge regions 3a and 3b.
  • the through holes 3.1 and 3.2 of the first edge region 3a can be spaced from each other by means of the hole spacings al and a2, and the through holes 3.1 and 3.2 of the second edge region 3b by means of the hole spacings a4 and a5.
  • the hole spacings al, a2, a4 and a5 are all greater than the uniform hole spacings a3 in the central region 2.
  • the cross sections of the coating middle webs Bl and B2 have a substantially isosceles trapezoidal shape 6 and overlap in a shock or overlap region.
  • the distance tolerance between the two fluid paths Bl and B2 can be in the range of +/- 150 m, +/- 200 pm, +/- 500 m, +/- 1 mm or even +/- 2 mm play.
  • the trapezoidal mold 6 leads to an optimum coating shown on the right in FIG. 5A, in particular in the overlapping region.
  • Figure 5B shows a schematic representation of the cross section of a fluid path Bl, which can be produced by means of a perforated plate 1 according to an embodiment of the invention.
  • the cross section has a substantially rectangular trapezoidal shape 6.
  • the perforated plate 1 according to the figures 1 to 4 is useful for use with an application device for applying a fluid.
  • the application device can be designed to ensure a substantially pressure equal flow of the fluid over the entire nozzle row.
  • Figure 18 shows a cross-sectional view through a through hole of a perforated plate 1 according to another embodiment of the invention.
  • the through-hole comprises a funnel-shaped hole opening 30 with an inlet cross-section E and a cylindrical hole opening 40, the funnel-shaped hole opening 30 of FIG. 18 leading deeper into the perforated plate 1 than the funnel-shaped hole opening 30 of FIG. 17.
  • Figure 19 shows a cross-sectional view through a through hole of a perforated plate 1 according to another embodiment of the invention.
  • the through-hole comprises a funnel-shaped hole mouth 30 with an inlet cross section E and a cylindrical hole outlet 40, the funnel-shaped hole mouth 30 of FIG. 19 leading deeper into the perforated plate 1 than the funnel-shaped hole mouth 30 of FIG.
  • the through-holes shown in FIGS. 16 to 19 can be used expediently in the middle region 2 of the nozzle row and / or in at least one edge region 3a, 3b of the nozzle row.
  • an application device can have at least two perforated plates 1 arranged next to one another, the nozzle rows of which are arranged offset in the longitudinal direction of the rows of nozzles.
  • the perforated plates 1 are in this case at an outer ßeren front side of the application device arranged so that they represent outer panels.

Landscapes

  • Nozzles (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

The invention relates to a perforated plate (1) for an application device for applying a fluid to a component, preferably to a motor vehicle body and/or to an add-on part for the latter. The perforated plate (1) comprises at least four through-holes (2.1, 3.1, 3.2, 3.3) for the passage of the fluid, wherein the through-holes (2.1, 3.1, 3.2, 3.3) are assigned to a row of nozzles with a central region (2) and two edge regions (3a, 3b) and are spaced apart from one another by hole spacings (a1, a2, a3, a4, a5), wherein the at least one outermost hole spacing (al, a2) of the row of nozzles is greater in at least one edge region (3a) than at least one hole spacing (a3) in the central region (2). The invention also comprises an application device and an application method using such a perforated plate (1).

Description

BESCHREIBUNG  DESCRIPTION
Lochplatte mit vergrößertem Lochabstand in einem oder beiden Randbereichen einer Düsenreihe Perforated plate with increased hole spacing in one or both edge regions of a row of nozzles
Die Erfindung betrifft eine Lochplatte (z. B. Blende) für eine Applikationsvorrichtung (z. B. ein Applikationsgerät) zur Applikation eines Fluides auf ein Bauteil, insbesondere eine Kraftfahrzeugkarosserie und/oder ein Anbauteil hierfür. Die Erfindung betrifft ferner eine Applikationsvorrichtung und ein Applikationsverfahren, bei denen eine solche Lochplatte Verwendung findet. The invention relates to a perforated plate (eg diaphragm) for an application device (for example an application device) for the application of a fluid to a component, in particular a motor vehicle body and / or an attachment therefor. The invention further relates to an application device and an application method in which such a perforated plate is used.
Aus der DE 10 2013 002 413 AI ist bereits eine Lochplatte für ein Applikationsgerät zur insbesondere oversprayfreien Applikation eines Beschichtungsmittels bekannt. Die Lochplatte um- fasst dabei mehrere Durchgangslöcher zur Applikation des Beschichtungsmittels, wobei die Durchgangslöcher in mehreren Düsenreihen matrixförmig und somit in einer 2-dimensionalen Konfiguration angeordnet sind. Dadurch können randscharfe Be- schichtungsmittelbahnen erzeugt werden. Nachteilhaft daran ist allerdings, dass die randscharfen Beschichtungsmittelbah- nen zur Überlappung ungeeignet sind, da sie ein zumindest nahezu rechteckiges Querschnittsprofil aufweisen. Figur 13 zeigt z. B. einen nahezu perfekten Stoß zweier Beschichtungs- mittelbahnen Bl* und B2* mit einem rechteckigen Querschnittsprofil . Ein solcher perfekter Stoß sollte eine Varianz von +/- 50 pm aufweisen, was zu einer in Figur 13 rechts gezeigten resultierenden Optimalbeschichtung führen würde. Ein derart perfekter Stoß ist in der Praxis z. B. aufgrund Toleranzen nicht oder nur mit erheblichem Aufwand möglich ist. Figur 14 zeigt zwei Beschichtungsmittelbahnen Bl* und B2* mit rechteckigem Querschnittsprofil, die sich im Stoß- /Überlappungsbereich nicht berühren oder überlappen, was zu einer in Figur 14 rechts gezeigten nachteiligen Delle in der resultierenden Beschichtung führt. Figur 15 zeigt zwei Be- schichtungsmittelbahnen Bl* und B2* mit rechteckigem Quer¬ schnittsprofil, die sich im Stoß-/Überlappungsbereich so überlappen, dass es zu einer Überbeschichtung kommt, was zu einem in Figur 15 rechts gezeigten nachteilhaftem Berg oder Überhöhung in der resultierenden Beschichtung führt. From DE 10 2013 002 413 Al a perforated plate for an application device for the particular overspray-free application of a coating agent is already known. In this case, the perforated plate comprises a plurality of through-holes for application of the coating agent, the through-holes being arranged in a plurality of rows of nozzles in matrix form and thus in a 2-dimensional configuration. As a result, edge-sharp coating middle webs can be produced. The disadvantage of this, however, is that the edge-sharp coating agent webs are unsuitable for overlapping because they have an at least almost rectangular cross-sectional profile. FIG. 13 shows z. B. a nearly perfect joint of two coating agent webs Bl * and B2 * with a rectangular cross-sectional profile. Such a perfect shock should have a variance of +/- 50 pm, which would result in a resulting optimum coating shown in Figure 13 on the right. Such a perfect shock is in practice z. B. is not possible due to tolerances or only with considerable effort. FIG. 14 shows two coating agent webs Bl * and B2 * with a rectangular cross-sectional profile, which do not touch or overlap in the impact / overlap area, resulting in a disadvantageous dent in the resulting coating shown on the right in FIG. FIG. 15 shows two coating middle webs B 1 * and B 2 * with a rectangular cross- sectional profile which overlap in the impact / overlap region in such a way that an overcoating occurs, which leads to a disadvantageous mountain or elevation in the resulting FIG Coating leads.
Aus der DE 10 2010 019 612 AI ist ein Applikationsgerät bekannt, das ein für die Überlappung von Beschichtungsmittel- bahnen geeigneteres Querschnittsprofil in Form eines Trapezes offenbart. Das Trapezprofil wird dabei durch mehrere Durchgangslöcher zur Applikation des Beschichtungsmittels erzeugt, wobei die Durchgangslöcher in mehreren Düsenreihen matrixför- mig und somit in einer 2-dimensionalen Konfiguration angeordnet sind. Verschieden große Düsendurchmesser, regelmäßig oder flächig verteilt, verfolgen insbesondere das Ziel einer verbesserten Auflösung bei flächiger Beschichtung. Die 2- dimensionale Konfiguration, mit Düsendurchmessern gleicher oder unterschiedlicher Größe, und das dadurch erzeugte Trapezprofil weisen zunächst aufgrund der Vielzahl der Durchgangslöcher eine hohe Komplexität auf. Darüber hinaus ergibt sich durch die 2-dimensionale Konfiguration ein ungewünscht hoher Beschichtungsmittelstrom, insbesondere dann, wenn das Beschichtungsmittel, wie üblich bei der Beschichtung von Kraftfahrzeugkarosserien, kontinuierlich appliziert wird. Die 2-dimensionale Konfiguration führt außerdem dazu, dass beim Applizieren einer Beschichtungsmittelbahn Beschichtungsmittel aus einer relativ zur Bewegungsrichtung nachgelagerten Düsenreihe auf Beschichtungsmittel aus einer relativ zur Bewegungsrichtung vorgelagerten Düsenreihe appliziert wird, was nachteilig zu Beschichtungsmittelspritzern führen kann, weil Beschichtungsmittel auf noch nicht ausreichend getrocknetes oder erstarrtes Beschichtungsmittel auftrifft, Zum allgemei- nen Stand der Technik kann noch die US 5 769 949 A genannt werden . DE 10 2010 019 612 A1 discloses an application device which discloses a cross-sectional profile in the form of a trapezium which is more suitable for the overlapping of coating medium webs. In this case, the trapezoidal profile is produced by a plurality of through-holes for application of the coating agent, wherein the through-holes are arranged matrix-like in a plurality of rows of nozzles and thus in a 2-dimensional configuration. Differently sized nozzle diameters, distributed regularly or evenly, pursue in particular the aim of an improved resolution in the case of surface coating. The 2-dimensional configuration, with nozzle diameters of the same or different size, and the trapezoidal profile produced thereby initially have a high complexity due to the multiplicity of through-holes. In addition, due to the 2-dimensional configuration, an undesirably high coating agent flow results, in particular when the coating composition is applied continuously, as is customary in the coating of motor vehicle bodies. The two-dimensional configuration also results in that when applying a coating agent web coating agent from a relative to the direction downstream nozzle row is applied to coating agent from a relative to the direction of nozzle row of nozzles, which can disadvantageously lead to coating agent splashes, because Coating agent impinges on not yet sufficiently dried or solidified coating agent. For the general state of the art, US Pat. No. 5,769,949 A can be mentioned.
Eine Aufgabe der Erfindung ist es, eine verbesserte und/oder alternative Lochplatte zu schaffen, insbesondere eine Lochplatte, die einen verbesserten Stoß- oder Überlappungsbereich zweier Fluidbahnen und/oder einen zumindest im Wesentlichen fluidspritzerfreien Fluidauftrag ermöglicht. An object of the invention is to provide an improved and / or alternative perforated plate, in particular a perforated plate, which allows an improved impact or overlap region of two fluid paths and / or an at least substantially fluid-spatter-free fluid application.
Diese Aufgabe kann durch die Merkmale der Haupt- und Nebenansprüche gelöst werden. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung können den Unteransprüchen und der folgenden Be- Schreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung entnommen werden. This object can be achieved by the features of the main and secondary claims. Advantageous developments of the invention can be taken from the subclaims and the following description of preferred embodiments of the invention.
Die Erfindung schafft eine Lochplatte (z. B. Blende, Streifen, Plättchen etc.) für eine Applikationsvorrichtung (z. B. ein Applikationsgerät) zur Applikation eines Fluides auf ein Bauteil, insbesondere eine Kraftfahrzeugkarosserie und/oder ein Anbauteil hierfür. The invention provides a perforated plate (eg diaphragm, strip, plate, etc.) for an application device (eg, an application device) for applying a fluid to a component, in particular a motor vehicle body and / or an attachment therefor.
Die Lochplatte und/oder die Applikationsvorrichtung dient insbesondere zur zerstäubungs- und/oder maskierungsfreien Applikation des Fluides. The perforated plate and / or the application device is used in particular for sputtering and / or masking-free application of the fluid.
Das Fluid kann z. B. ein Beschichtungsmittel sein, insbesondere ein Lack, ein Dichtstoff, ein Trennmittel, eine Funkti- onsschicht oder ein Klebstoff. The fluid may, for. Example, a coating agent, in particular a paint, a sealant, a release agent, a func onsschicht or an adhesive.
Das Fluid weist vorzugsweise eine Viskosität von größer The fluid preferably has a viscosity of greater
50mPas, größer 80mPas oder sogar größer lOOmPas, insbesondere gemessen bei einer Scherrate von 1000s-1, auf. Dabei kann das Fluid ein newtonsches oder ein nicht-newtonsches Fließverhalten aufweisen. 50mPas, greater than 80mPas or even greater than 100mPas, especially measured at a shear rate of 1000s -1 . It can do that Fluid have a Newtonian or a non-Newtonian flow behavior.
Die Lochplatte weist vorzugsweise zumindest vier oder zumin- dest fünf Durchgangslöcher zum Durchleiten des Fluides auf. Die Durchgangslöcher sind zweckmäßig in einer vorzugsweise im Wesentlichen linear ausgerichteten Düsenreihe angeordnet, wo¬ bei die Düsenreihe zwei Randbereiche und einen sich zweckmäßig zwischen den zwei Randbereichen erstreckenden ittenbe- reich aufweist. Die Durchgangslöcher können insbesondere durch Lochabstände voneinander beabstandet sein. The perforated plate preferably has at least four or at least five through-holes for passing the fluid through. The through holes are suitably positioned where ¬ having ittenbe- rich two edge regions and an extending advantageously between the two edge regions in the nozzle row in a preferably substantially linearly aligned nozzle row. The through holes can be spaced apart from each other in particular by hole spacings.
Die Lochplatte zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass der zumindest eine außenliegendste Lochabstand der Düsenreihe in zumindest einem Randbereich größer ist als zumindest ein Lochabstand im Mittenbereich, so dass vorzugsweise eine Flu- idapplikation (z. B. Fluidbahn) mit im Wesentlichen tra- pezprofilförmigem Querschnittsprofil ermöglichbar ist, z. B. im Wesentlichen rechtwinkliges, gleichschenkliges oder un- gleichschenkliges Trapez-Querschnittsprofil und/oder im Wesentlichen gaußkurvenförmiges Querschnittsprofil. The perforated plate is characterized in particular by the fact that the at least one outermost hole spacing of the nozzle row in at least one edge region is greater than at least one hole spacing in the middle region, so that preferably a fluid application (eg fluid path) with a substantially trapezoidal cross-sectional profile is possible, for. B. substantially rectangular, isosceles or isosceles trapezoidal cross-sectional profile and / or substantially Gaußkurvenförmiges cross-sectional profile.
Der zumindest eine außenliegendste Lochabstand entspricht insbesondere dem von außen ersten Lochabstand der Düsenreihe in dem zumindest einen Randbereich. The at least one outermost hole spacing corresponds in particular to the first hole spacing of the nozzle row in the at least one edge region from the outside.
Die zumindest zwei, zumindest drei und/oder zumindest vier außenliegendsten Lochabstände entsprechen insbesondere den zwei, drei und/oder vier von außen ersten Lochabständen der Düsenreihe in dem zumindest einen Randbereich. The at least two, at least three and / or at least four outermost hole spacings correspond in particular to the two, three and / or four first hole spacings of the nozzle row in the at least one edge region.
Die Abstufung und somit zweckgemäße Lochabstandsvergrößerung kann nur für den außenliegendsten und somit den von außen ersten Lochabstand in nur einem Randbereich oder beiden Randbereichen erfolgen. The gradation and thus appropriate Lochabstandsvergrößerung can only for the outermost and thus the outside first hole spacing in only one edge region or both edge regions.
Die Abstufung und somit zweckgemäße Lochabstandsvergrößerung kann aber auch über die zumindest zwei, zumindest drei und/oder zumindest vier außenliegendsten und somit mindestens zwei, mindestens drei und/oder mindestens vier von außen ersten Lochabständen in nur einem Randbereich oder beiden Randbereichen erfolgen. However, the gradation and thus appropriate enlargement of the hole spacing can also take place via the at least two, at least three and / or at least four outermost and thus at least two, at least three and / or at least four first hole spacings in only one edge region or both edge regions.
Bei einer Lochabstandvergrößerung in nur einem Randbereich kann vorzugsweise eine Fluidapplikation (z. B. Fluidbahn) mit im Wesentlichen rechtwinkligem Trapez-Querschnittsprofil erzeugt werden. In the case of an enlargement of the hole spacing in only one edge region, a fluid application (eg fluid path) with a substantially rectangular trapezoidal cross-sectional profile can preferably be generated.
Bei einer Lochabstandvergrößerung in beiden Randbereichen kann vorzugswese eine Fluidapplikation (z. B. Fluidbahn) mit im Wesentlichen gleich- oder ungleichschenkligem Trapez- Querschnittsprofil erzeugt werden. In the case of an enlargement of the hole spacing in both edge regions, a fluid application (eg, fluid path) with a substantially equal or unequal trapezoidal cross-sectional profile can preferably be generated.
Die Erfindung ermöglicht insbesondere eine verbesserte In particular, the invention enables an improved
Schichtdickenverteilung im Stoß- oder Überlappungsbereich zweier Fluidapplikationen (z. B. Fluidbahnen) , was zu optisch einheitlichen Fluidflachen (z. B. Beschichtungsflachen) führt, zweckmäßig ohne Schichtdickenschwankungen, die mit dem menschlichen Auge nachteilhaft erkennbar wären. Alternativ oder ergänzend ermöglicht die Erfindung insbesondere, dass durch Applikation des Fluids aus vorzugsweise nur einer einzigen Düsenreihe und somit einer 1-dimensionalen Düsenkonfiguration Applikationsspritzer reduziert oder gänzlich vermieden werden, weil die Düsenreihe das Fluid direkt auf das Bauteil appliziert, gegebenenfalls mit Ausnahme eines eventuellen Stoß- oder Überlappungsbereichs zweier Fluidapplikationen, wobei in dem Stoß- oder Überlappungsbereich das zuvor applizierte Fluid aber üblicherweise bereits ausreichend ge- trocknet oder erstarrt ist und somit nicht mehr oder zumin- dest nur stark reduziert zu Fluidspritzern neigt. Mittels der erfindungsgemäßen Lochplatte kann eine Abstandstoleranz zwischen zwei zweckmäßig randscharfen Flu- idapplikationen (z. B. Fluidbahnen) auf bis zu +/- 150 pm, +/-200 μιη, +/-500 μπι, +/- 1mm oder sogar +/-2 mm erreicht werden . Layer thickness distribution in the impact or overlap region of two fluid applications (eg fluid paths), which leads to optically uniform fluid surfaces (eg coating surfaces), expediently without layer thickness fluctuations that would be disadvantageously recognizable to the human eye. Alternatively or additionally, the invention makes it possible in particular for application sprays to be reduced or completely avoided by application of the fluid from preferably only a single row of nozzles and thus a 1-dimensional nozzle configuration, because the row of nozzles applies the fluid directly to the component, possibly with the exception of a possible impact - or overlap region of two fluid applications, wherein in the shock or overlap region the previously However, applied fluid is usually already sufficiently dried or solidified and thus no longer, or at least only greatly reduced, tends to form fluid splashes. By means of the perforated plate according to the invention, a spacing tolerance between two appropriately edge-sharp fluid applications (eg fluid webs) can be up to +/- 150 μm, +/- 200 μm, +/- 500 μm, +/- 1 mm or even + / -2 mm can be achieved.
Es ist möglich, dass die Lochplatte nur eine einzige Düsen- reihe zur Applikation des Fluides aufweist, so dass vorzugs- weise eine 1-dimensionale Düsenkonfiguration ermöglicht wer- den kann . It is possible that the perforated plate has only a single row of nozzles for the application of the fluid, so that preferably a 1-dimensional nozzle configuration can be made possible.
Es ist möglich, dass die Düsenreihe zentriert linear ausgerichtet ist und/oder Mittelachsen vorzugsweise aller Durchgangslöcher der Düsenreihe linear ausgerichtet sind, z. B. entlang ein und derselben Ausrichtgeraden (zweckmäßig gerade Ausrichtlinie) . It is possible that the row of nozzles centered linearly aligned and / or center axes of all the through holes of the nozzle row are preferably aligned linearly, for. B. along one and the same alignment line (expedient straight alignment rule).
Es ist möglich, dass vorzugsweise alle Durchgangslöcher der Düsenreihe einheitlich (z. B. im Wesentlichen gleich) ausgeführt sind. It is possible that preferably all the through-holes of the nozzle row are made uniform (eg, substantially the same).
Der außenliegendste Lochabstand der Düsenreihe in zumindest einem Randbereich kann zweckmäßig den größten Lochabstand der Düsenreihe aufweisen. The outermost hole spacing of the nozzle row in at least one edge region may expediently have the largest hole spacing of the nozzle row.
Die zumindest zwei außenliegendsten Lochabstände der Düsenreihe in zumindest einem Randbereich können größer sein als zumindest ein Lochabstand im Mittenbereich. Die zumindest zwei außenliegendsten Lochabstände in zumindest einem Randbereich können z. B. einheitlich (zweckmäßig im We¬ sentlich gleich groß) oder uneinheitlich (zweckmäßig unter¬ schiedlich groß) ausgebildet sein. The at least two outermost hole spacings of the nozzle row in at least one edge region can be greater than at least one hole spacing in the middle region. The at least two outermost hole spacings in at least one edge region can, for. B. uniform (expedient in We ¬ considerably equal size) or non-uniform (expedient under ¬ differently large) to be formed.
Der Mittenbereich kann vorzugsweise zumindest zwei, zumindest drei oder zumindest vier Lochabstände aufweisen und somit zweckmäßig zumindest drei, zumindest vier oder zumindest fünf Durchgangslöcher . The middle region may preferably have at least two, at least three or at least four hole spacings and thus expediently at least three, at least four or at least five through-holes.
Der zumindest eine Randbereich kann z. B. zumindest zwei oder zumindest drei Lochabstände aufweisen. The at least one edge region can, for. B. have at least two or at least three hole spacings.
Es ist möglich, dass die Lochabstände im Mittenbereich einheitlich (zweckmäßig im Wesentlichen gleich groß) ausgebildet sind, so dass die Durchgangslöcher im Mittenbereich gleichmäßig voneinander beabstandet sind. Alternativ oder ergänzend können die Durchgangslöcher im Mittenbereich zweckmäßig einheitlich ausgebildet sein. It is possible for the hole spacings in the center region to be of uniform (suitably essentially the same size), so that the through-holes are evenly spaced from one another in the middle region. Alternatively or additionally, the through holes in the middle region can be designed to be uniform in a functional manner.
Es ist möglich, dass der außenliegendste Lochabstand in dem einen Randbereich der Düsenreihe einheitlich (z. B. im Wesentlichen gleich) oder uneinheitlich (z. B. unterschiedlich) ausgebildet ist relativ zu dem außenliegendsten Lochabstand in dem anderen Randbereich. It is possible that the outermost hole pitch in the one edge portion of the nozzle row is formed uniformly (eg, substantially the same) or uneven (eg, different) relative to the outermost hole pitch in the other edge portion.
Es ist ebenfalls möglich, dass die zumindest zwei außenliegendsten Lochabstände in dem einen Randbereich der Düsenreihe einheitlich (z. B. im Wesentlichen gleich) oder uneinheitlich (z. B. unterschiedlich) ausgebildet sind relativ zu den zumindest zwei außenliegendsten Lochabständen in dem anderen Randbereich . Der zumindest eine außenliegendste Lochabstand in dem einen Randbereich kann z. B. größer sein als zumindest ein Lochabstand im Mittenbereich und der zumindest eine außenliegendst Lochabstand in dem anderen Randbereich kann einheitlich (z. B. im Wesentlichen groß) ausgebildet sein relativ zu dem zumindest ein Lochabstand im Mittenbereich. It is also possible for the at least two outermost hole spacings in the one edge region of the nozzle row to be uniform (eg substantially equal) or nonuniform (eg different) relative to the at least two outermost hole spacings in the other edge region. The at least one outermost hole spacing in the one edge region may, for. B. be greater than at least one hole spacing in the central region and the at least one outermost hole spacing in the other edge region may be uniform (eg substantially large) relative to the at least one hole spacing in the central region.
Es können vorzugsweise alle Durchgangslöcher der Düsenreihe jeweils eine Locheinmündung an der stromaufwärts gelegenen Seite der Lochplatte und eine Lochausmündung an der stromabwärts gelegenen Seite der Lochplatte aufweisen und z. B. einen Rohrstummel als dreidimensionale Strukturierung an der stromabwärts gelegenen Seite der Lochplatte. Preferably, each of the through holes of the nozzle row may each have a hole mouth on the upstream side of the hole plate and a hole mouth on the downstream side of the hole plate, and e.g. B. a pipe stub as a three-dimensional structuring on the downstream side of the perforated plate.
Die Locheinmündungen können z. B. einen größeren Durchlassquerschnitt aufweisen als die Lochausmündungen und/oder die Rohrstummel können zweckmäßig eine äußere Mantelfläche aufweisen, die sich zum freien Ende des jeweiligen Rohrstummels hin verjüngt, insbesondere konisch. The Locheinmündungen can z. B. have a larger passage cross-section than the Lochausmündungen and / or the pipe stubs may suitably have an outer circumferential surface which tapers towards the free end of the respective pipe stub, in particular conical.
Die zwei Randbereiche können z. B. symmetrisch oder unsymmet risch ausgebildet sein. Vorzugsweise ist die Düsenreihe insgesamt symmetrisch ausgebildet, insbesondere achssymmetrisch und/oder spiegelsymmetrisch relativ zu einer quer zur Düsenreihe verlaufenden Symmetrieachse. The two edge regions can, for. B. symmetrically or asymmetrically trained. Preferably, the nozzle row is designed to be symmetrical overall, in particular axially symmetric and / or mirror-symmetrically relative to a symmetry axis running transversely to the nozzle row.
Es ist möglich, dass der außenliegendste Lochabstand in mindest einem Randbereich um maximal den Faktor 2 oder 3 ßer ist als jeweils ein Lochabstand im Mittenbereich. It is possible that the outermost hole spacing in at least one edge region by a factor of 2 or 3 ßer than each one hole spacing in the center region.
Es ist möglich, dass die zumindest zwei außenliegendsten Lochabstände der Düsenreihe in zumindest einem Randbereich jeweils maximal den Faktor 2 oder 3 größer sind als jeweils ein Lochabstand im Mittenbereich. Es ist möglich, dass vorzugsweise alle Durchgangslöcher der Düsenreihe einheitlich (zweckmäßig im Wesentlichen identisch) ausgebildet sind, insbesondere den gleichen Durchlassquerschnitt aufweisen. It is possible for the at least two outermost hole spacings of the row of nozzles to be at least one factor of 2 or 3 larger than at least one hole spacing in the center region in at least one edge region. It is possible that preferably all through-holes of the nozzle row are formed uniformly (expediently substantially identical), in particular have the same passage cross-section.
Es ist möglich, dass zumindest ein Durchgangsloch im Mittenbereich der Düsenreihe und/oder zumindest ein Durchgangsloch in zumindest einem Randbereich der Düsenreihe eine trichterförmige Locheinmündung und vorzugsweise eine zylinderförmige Lochausmündung aufweist. Die trichterförmige Locheinmündung verjüngt sich vorzugsweise in Strömungsrichtung des Fluids. It is possible that at least one through-hole in the middle region of the nozzle row and / or at least one through-hole in at least one edge region of the nozzle row has a funnel-shaped hole opening and preferably a cylindrical hole orifice. The funnel-shaped hole muzzle preferably tapers in the flow direction of the fluid.
Die trichterförmige Locheinmündung des zumindest einen Durchgangslochs im Mittenbereich kann z. B. tiefer in die Lochplatte führen als die trichterförmige Locheinmündung des zumindest einen Durchgangslochs in dem zumindest einen Randbereich. Alternativ oder ergänzend kann ein EinlassquerschnittThe funnel-shaped Locheinmündung the at least one through hole in the central region can, for. B. deeper into the perforated plate than the funnel-shaped Locheinmündung the at least one through hole in the at least one edge region. Alternatively or additionally, an inlet cross section
(z. B. der eingangsseitige Durchlassquerschnitt) einer (eg the input-side passage cross-section) of a
Locheinmündung zumindest eines Durchgangslochs im Mittenbereich der Düsenreihe größer sein als ein EinlassquerschnittLocheinmündung at least one through hole in the central region of the nozzle row to be greater than an inlet cross-section
(z. B. der eingangsseitige Durchlassquerschnitt) einer (eg the input-side passage cross-section) of a
Locheinmündung zumindest eines Durchgangslochs in zumindest einem Randbereich der Düsenreihe. Locheinmündung at least one through hole in at least one edge region of the nozzle row.
Die Düsenreihe kann insbesondere zur Ausbildung einer Flu- idapplikation (z. B. Fluidbahn) mit im Wesentlichen trapezförmigen Querschnitts-Profil ausgeführt sein, z. B. im Wesentlichen rechtwinkliges, gleichschenkliges oder ungleichschenkliges Trapez-Querschnitts-Profil und/oder im Wesentlichen gaußkurvenförmiges Querschnitts-Profil, so dass sich die Düsenreihe insbesondere zur Erzeugung überlappungsoptimierter Fluidbahnen eignet. Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform weisen die Locheinmündungen der Durchgangslöcher der Düsenreihe einen größeren Durchlassquerschnitt auf als die Lochausmündung. The nozzle row can be designed, in particular, to form a fluid application (eg, fluid path) with a substantially trapezoidal cross-sectional profile, eg. B. substantially rectangular, isosceles or unequal trapezoidal cross-sectional profile and / or substantially Gaußkurvenförmiges cross-sectional profile, so that the nozzle row is particularly suitable for generating overlap-optimized fluid paths. In a particularly preferred embodiment, the hole openings of the through holes of the nozzle row have a larger passage cross-section than the hole opening.
Die Erfindung ist nicht auf eine Lochplatte beschränkt, sondern umfasst auch eine Applikationsvorrichtung, z. B. ein Ap plikationsgerät , zur Applikation eines Fluides, wobei die Ap plikationsvorrichtung mindestens eine Lochplatte wie hierin offenbart aufweist. The invention is not limited to a perforated plate, but also includes an application device, for. An application apparatus for applying a fluid, the application apparatus having at least one orifice plate as disclosed herein.
Es ist möglich, dass die Applikationsvorrichtung ausgeführt ist, um eine druckgleiche Fluid-Anströmung über die gesamte Düsenreihe und somit über zweckmäßig alle Durchgangslöcher z gewährleisten . It is possible that the application device is designed to ensure a pressure equal fluid flow over the entire row of nozzles and thus expediently all the through holes z.
Es ist ebenfalls möglich, dass die Applikationsvorrichtung ausgeführt ist, um eine vom Mittenbereich unabhängig steuerbare (z. B. regelbare) Fluid-Anströmung des zumindest einen Randbereichs zu gewährleisten. It is also possible for the application device to be designed in order to ensure a (for example controllable) fluid flow of the at least one edge region that can be controlled independently of the central region.
Die zwei Randbereiche können z. B. durch dieselbe Fluid- Fördereinheit mit Fluid versorgt werden oder durch jeweils eine eigene Fluid-Fördereinheit , so dass insbesondere jeder Randbereich durch eine getrennt steuerbare (z. B. regelbare) Fluid-Fördereinheit mit Fluid versorgbar ist. The two edge areas can, for. B. be supplied by the same fluid delivery unit with fluid or by its own fluid delivery unit, so that in particular each edge region by a separately controllable (eg., Controllable) fluid delivery unit can be supplied with fluid.
Die Applikationsvorrichtung dient vorzugsweise zur Applikati on eines Fluides mit einer Viskosität von über 50 mPas, über 80 mPas oder über 100 mPas, insbesondere bei einer Scherrate von 1000s-1. Dabei kann das Fluid ein newtonsches oder ein nicht-newtonsches Fließverhalten aufweisen. The application device preferably serves for the application of a fluid having a viscosity of more than 50 mPas, more than 80 mPas or more than 100 mPas, in particular at a shear rate of 1000 s -1 . In this case, the fluid may have a Newtonian or a non-Newtonian flow behavior.
Es ist möglich, dass die Applikationsvorrichtung zumindest zwei nebeneinander angeordnete Lochplatten aufweist, deren Düsenreihen vorzugsweise in Längsrichtung der Düsenreihen versetzt zueinander angeordnet sind. It is possible for the application device to have at least two perforated plates arranged side by side, whose Nozzle rows are preferably arranged offset in the longitudinal direction of the nozzle rows to each other.
Die zumindest eine Lochplatte kann insbesondere an (z. B. auf oder in) einer äußeren Stirnseite der Applikationsvorrichtung angeordnet sein und somit vorzugsweise eine Außenplatte darstellen. Die zumindest vier Durchgangslöcher bilden folglich vorzugsweise Austrittslöcher aus der Applikationsvorrichtung. Die Erfindung umfasst darüber hinaus ein Applikationsverfahren zur Applikation eines Fluides mittels zumindest einer Applikationsvorrichtung und/oder zumindest einer Lochplatte wie hierin offenbart. The at least one perforated plate can in particular be arranged on (for example on or in) an outer end side of the application device and thus preferably represent an outer plate. The at least four through holes thus preferably form exit holes from the application device. The invention further comprises an application method for applying a fluid by means of at least one application device and / or at least one perforated plate as disclosed herein.
Dabei ist es insbesondere möglich, dass das Fluid aus einer einzigen Düsenreihe der Lochplatte appliziert wird. It is particularly possible that the fluid is applied from a single row of nozzles of the perforated plate.
Zu erwähnen ist, dass das Fluid vorzugsweise ein Beschich- tungsmittel ist, z. B. ein Lack, ein Dichtstoff, ein Trennmittel, ein Klebstoff etc., und/oder zur Ausbildung einer Funktionsschicht dienen kann. It should be mentioned that the fluid is preferably a coating agent, for. As a paint, a sealant, a release agent, an adhesive, etc., and / or can serve to form a functional layer.
Unter die Kategorie Funktionsschicht fallen insbesondere Schichten, die eine Oberflächenfunktionalisierung zur Folge haben, wie z. B. Haftvermittler, Primer oder auch Schichten zur Verringerung der Transmission. The category functional layer includes in particular layers which have a surface functionalization result, such. As adhesion promoters, primers or layers to reduce the transmission.
Es ist im Rahmen der Erfindung möglich, die Lochplatte wie hierin beschrieben durch Merkmale der WO 2014/121926 AI, insbesondere deren Ansprüche, zu ergänzen, so dass der Inhalt dieser Patentanmeldung der vorliegenden Offenbarung in vollem Umfang zuzurechnen. It is within the scope of the invention to supplement the perforated plate as described herein by features of WO 2014/121926 AI, in particular their claims, so that the content of this patent application to the full extent attributable to the present disclosure.
Die erfindungsgemäße Lochplatte kann insbesondere Locheinmündungen an der stromaufwärts gelegenen Seite der Lochplatte und Lochausmündungen an der stromabwärts gelegenen Seite der Lochplatte aufweisen und z. B. dreidimensionale Strukturie- rungen an der stromaufwärts gelegenen Seite der Lochplatte und/oder an der stromabwärts gelegenen Seite der Lochplatte umfassen . The perforated plate according to the invention can in particular Locheinmündungen on the upstream side of the perforated plate and Lochausmündungen on the downstream side of the perforated plate and z. B. three-dimensional structuring ments on the upstream side of the perforated plate and / or on the downstream side of the perforated plate.
Es ist möglich, dass die Locheinmündungen strömungstechnisch optimiert sind, insbesondere düsenförmig, und/oder dass die Locheinmündungen einen größeren ( Durchlass- ) Querschnitt aufweisen als die Lochausmündungen. It is possible that the hole openings are aerodynamically optimized, in particular nozzle-shaped, and / or that the Locheinmündungen have a larger (passage) cross-section than the Lochausmündungen.
Es ist möglich, dass als Strukturierungen Rohrstummel dienen, die von der stromabwärts gelegenen Seite der Lochplatte hervorstehen und in die die Durchgangslöcher übergehen, um insbesondere die Benetzungsfläche an den Lochausmündungen zu verringern . It is possible that serve as structurings pipe stubs, which protrude from the downstream side of the perforated plate and in which pass through the through holes, in particular to reduce the wetting area at the Lochausmündungen.
Die Rohrstummel können z. B. eine äußere Mantelfläche aufweisen, die sich zum freien Ende des jeweiligen Rohrstummels hin verjüngt, insbesondere konisch. The pipe stub can z. B. have an outer circumferential surface which tapers towards the free end of the respective pipe stub, in particular conical.
Die Lochplatte kann z. B. am Rand eine größere Dicke aufweisen als in einem mittigen Bereich mit den Durchgangslöchern. The perforated plate can z. B. at the edge have a greater thickness than in a central region with the through holes.
Es ist möglich, dass vorzugsweise alle Durchgangslöcher in der Lochplatte mindestens teilweise durch ein ätztechnisches Herstellungsverfahren hergestellt sind, insbesondere Trockenätzen oder Nassätzen. It is possible that preferably all the through holes in the perforated plate are at least partially produced by an etching-producing method, in particular dry etching or wet etching.
Die Lochplatte kann insbesondere mindestens teilweise aus einem Halbleitermaterial bestehen, z. B. aus einem der folgenden Materialien: Silizium, Siliziumdioxid, Siliziumcarbid, Gallium, Galliumarsenid und/oder Indiumphosphid . Zu erwähnen ist, dass im Rahmen der Erfindung das Merkmal eines im Wesentlichen trapezförmigen Querschnitts-Profils vorzugsweise auch z. B. ein im Wesentlichen gaußkurvenförmiges Querschnitts-Profil umfassen kann. The perforated plate may in particular at least partially consist of a semiconductor material, for. Example of one of the following materials: silicon, silicon dioxide, silicon carbide, gallium, gallium arsenide and / or indium phosphide. It should be mentioned that in the context of the invention, the feature of a substantially trapezoidal cross-sectional profile preferably also z. B. may comprise a substantially Gaußkurvenförmiges cross-sectional profile.
Die oben beschriebenen bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung sind miteinander kombinierbar. Andere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Ansprüchen offenbart oder ergeben sich aus der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung in Verbindung mit den beigefügten Figuren. The preferred embodiments of the invention described above can be combined with one another. Other advantageous developments of the invention are disclosed in the claims or will become apparent from the following description of preferred embodiments of the invention in conjunction with the accompanying drawings.
Figur 1 zeigt eine Lochplatte mit einer Düsenreihe gemäß einer Ausführungsform der Erfindung, FIG. 1 shows a perforated plate with a nozzle row according to an embodiment of the invention,
Figur 2 zeigt eine Lochplatte mit einer Düsenreihe gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung, FIG. 2 shows a perforated plate with a nozzle row according to another embodiment of the invention,
Figur 3 zeigt eine Lochplatte mit einer Düsenreihe gemäß einer noch anderen Ausführungsform der Erfindung, FIG. 3 shows a perforated plate with a nozzle row according to yet another embodiment of the invention,
Figur 4 zeigt eine Lochplatte mit einer Düsenreihe gemäß einer wiederum anderen Ausführungsform der Erfindung, FIG. 4 shows a perforated plate with a row of nozzles according to yet another embodiment of the invention,
Figur 5A zeigt eine schematische Querschnittsdarstellung Figure 5A shows a schematic cross-sectional view
zweier durch eine erfindungsgemäße Lochplatte erzeugter Fluidapplikationen gemäß einer Ausführungsform der Erfindung,  two fluid applications generated by a perforated plate according to the invention according to an embodiment of the invention,
Figur 5B zeigt eine schematische Querschnittsdarstellung einer durch eine erfindungsgemäße Lochplatte erzeugte Fluidapplikation gemäß einer Ausführungsform der Erfindung, Figur 6 zeigt eine Querschnittsansicht durch ein Durchgangsloch einer Lochplatte gemäß einer Ausführungsform der Erfindung, FIG. 5B shows a schematic cross-sectional illustration of a fluid application generated by a perforated plate according to the invention, according to an embodiment of the invention, FIG. 6 shows a cross-sectional view through a through hole of a perforated plate according to an embodiment of the invention,
Figur 7A zeigt eine Querschnittsansicht durch ein Durchgangsloch einer Lochplatte in einer anderen Variante gemäß einer Ausführungsform der Erfindung, Figur 7B zeigt die Querschnittsansicht aus Figur 7A mit Be- schichtungsmittel in dem Durchgangsloch, 7A shows a cross-sectional view through a through hole of a perforated plate in another variant according to an embodiment of the invention, FIG. 7B shows the cross-sectional view from FIG. 7A with coating means in the through hole,
Figur 8A zeigt eine Abwandlung von Figur 7A mit einem zusätzlichen Rohrstummel zur Verringerung der Benet- zungsfläche gemäß einer anderen Ausführungsform derFIG. 8A shows a modification of FIG. 7A with an additional pipe stub for reducing the wetting area according to another embodiment of the present invention
Erfindung, Invention,
Figur 8B zeigt die Querschnittsansicht aus Figur 8A mit Be- schichtungsmittel in dem Durchgangsloch, FIG. 8B shows the cross-sectional view from FIG. 8A with coating agent in the through-hole,
Figur 9 zeigt eine Abwandlung von Figur 8A mit einem konisch zulaufenden Rohrstummel gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung, Figur 10A zeigt eine schematische Querschnittsansicht durch eine Lochplatte mit einem verstärkten Rand und einem dünneren mittigen Bereich mit den Durchgangslöchern gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung, FIG. 9 shows a modification of FIG. 8A with a tapered pipe stub according to another embodiment of the invention, FIG. 10A shows a schematic cross-sectional view through a perforated plate with a reinforced edge and a thinner central region with the through-holes according to another embodiment of the invention,
Figur 10B zeigt eine Abwandlung von Figur 10A gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung, Figur 11 zeigt eine Abwandlung von Figur 6 gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung, FIG. 10B shows a modification of FIG. 10A according to another embodiment of the invention, FIG. 11 shows a modification of FIG. 6 according to another embodiment of the invention,
Figur 12A zeigt eine Applikationsvorrichtung (Applikationsge- rät) mit einer Lochplatte gemäß einer Ausführungsform der Erfindung, FIG. 12A shows an application device (application device) with a perforated plate according to an embodiment of the invention,
Figur 12B zeigt eine Applikationsvorrichtung (Applikationsgerät) gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfin- dung, FIG. 12B shows an application device (application device) according to another embodiment of the invention,
Figur 13 zeigt zwei Beschichtungsmittelbahnen gemäß Stand der Technik, Figur 14 zeigt zwei Beschichtungsmittelbahnen gemäß Stand der Technik, FIG. 13 shows two coating agent webs according to the prior art, FIG. 14 shows two coating agent webs according to the prior art,
Figur 15 zeigt zwei Beschichtungsmittelbahnen gemäß Stand der Technik, FIG. 15 shows two coating agent webs according to the prior art,
Figur 16 zeigt eine Querschnittsansicht durch ein Durchgangsloch einer Lochplatte gemäß einer Ausführungsform der Erfindung, Figur 17 zeigt eine Querschnittsansicht durch ein Durchgangsloch einer Lochplatte gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung, FIG. 16 shows a cross-sectional view through a through-hole of a perforated plate according to an embodiment of the invention, FIG. 17 shows a cross-sectional view through a through-hole of a perforated plate according to another embodiment of the invention,
Figur 18 zeigt eine Querschnittsansicht durch ein Durchgangsloch einer Lochplatte gemäß einer wiederum an- deren Ausführungsform der Erfindung, und Figur 19 zeigt eine Querschnittsansicht durch ein Durchgangsloch einer Lochplatte gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung. FIG. 18 shows a cross-sectional view through a through hole of a perforated plate according to yet another embodiment of the invention, and FIG Figure 19 shows a cross-sectional view through a through hole of a perforated plate according to another embodiment of the invention.
Die unter Bezugnahme auf die Figuren beschriebenen Ausführungsformen stimmen teilweise überein, so dass für ähnliche oder identische Teile die gleichen Bezugszeichen verwendet werden, und zu deren Erläuterung auch auf die Beschreibung einer oder mehrerer anderer Ausführungsformen verwiesen wird, um Wiederholungen zu vermeiden. The embodiments described with reference to the figures are partially identical, so that the same reference numerals are used for similar or identical parts, and to the explanation of which reference is also made to the description of one or more other embodiments in order to avoid repetition.
Figur 1 zeigt eine Lochplatte 1 für eine Applikationsvorrichtung zur vorzugsweise zerstäubungsfreien und maskierungsfreien Applikation eines Fluides auf ein Bauteil, z. B. eine Kraftfahrzeugkarosserie und/oder ein Anbauteil hierfür. Figure 1 shows a perforated plate 1 for an application device for preferably sputtering and masking-free application of a fluid to a component, for. B. a motor vehicle body and / or an attachment for this purpose.
Die Lochplatte 1 umfasst sieben Durchgangslöcher 2.1, 3.1, 3.2 und 3.3 zum Durchleiten des Fluids, wobei die Durchgangslöcher 2.1, 3.1, 3.2 und 3.3 einer Düsenreihe mit einem Mittenbereich 2 und zwei Randbereichen 3a und 3b zugeordnet sind und durch Lochabstände al, a2 und a3 voneinander beabstandet sind . The perforated plate 1 comprises seven through-holes 2.1, 3.1, 3.2 and 3.3 for the passage of the fluid, wherein the through-holes 2.1, 3.1, 3.2 and 3.3 of a row of nozzles are associated with a center region 2 and two edge regions 3a and 3b and through hole spacings al, a2 and a3 spaced apart from each other.
Die Düsenreihe umfasst insbesondere einen Mittenbereich 2 mit vier Durchgangslöchern 2.1, einen ersten in Figur 1 linken Randbereich 3a mit zwei Durchgangslöchern 3.1 und 3.2 und einen zweiten in Figur 1 rechten Randbereich 3b mit einem The nozzle row comprises in particular a center region 2 with four through holes 2.1, a first left edge region 3a in FIG. 1 with two through holes 3.1 and 3.2 and a second right edge region 3b in FIG
Durchgangsloch 3.3. Through hole 3.3.
Der erste Randbereich 3a umfasst zwei außenliegendste Lochabstände al und a2. Der zweite Randbereich 3b umfasst einen außenliegendsten Lochabstand a3. Die zwei außenliegendsten Lochabstände al und a2 im Randbereich 3a sind größer als die Lochabstände a3 im Mittenbereich. Die Durchgangslöcher 2.1 im Mittenbereich 2 sind mittels gleich großer Lochabstände a3 gleichmäßig voneinander beabstandet . The first edge region 3a comprises two outermost hole spacings al and a2. The second edge region 3b comprises an outermost hole spacing a3. The two outermost hole spacings al and a2 in the edge region 3a are greater than the hole spacings a3 in the middle region. The through holes 2.1 in the middle region 2 are uniformly spaced from each other by means of equally large hole spacings a3.
Der außenliegendste Lochabstand a3 im Randbereich 3b ist ein- heitlich zu den Lochabständen a3 im Mittenbereich 2 ausgebildet. The outermost hole spacing a3 in the edge region 3b is formed uniformly to the hole spacings a3 in the middle region 2.
Die zwei außenliegendsten Lochabstände al und a2 im Randbereich 3a können zweckmäßig einheitlich (al=a2) oder unein- heitlich (al?^) ausgebildet sein. The two outermost hole spacings a1 and a2 in the edge region 3a may expediently be uniform (al = a2) or nonuniform (al1).
Die Lochplatte 1 umfasst nur eine einzige Düsenreihe, wobei die Düsenreihe entlang einer geraden Ausrichtlinie (Ausrichtgeraden) 4 zentriert linear ausgerichtet ist, so dass die Mittelachsen vorzugsweise aller Durchgangslöcher 2.1, 3.1,The perforated plate 1 comprises only a single row of nozzles, wherein the row of nozzles centered linearly aligned along a straight Ausrichtrichtung (alignment line) 4, so that the center axes preferably all through holes 2.1, 3.1,
3.2 und 3.3 der Düsenreihe linear ausgerichtet sind und zwar entlang ein und derselben Ausrichtgeraden 4. 3.2 and 3.3 of the nozzle row are aligned linearly along one and the same alignment line. 4
Die Durchgangslöcher 2.1, 3.1, 3.2 und 3.3 der Düsenreihe sind vorzugsweise einheitlich und somit im Wesentlichen identisch ausgeführt. The through holes 2.1, 3.1, 3.2 and 3.3 of the nozzle row are preferably uniform and thus designed substantially identical.
Der Doppelpfeil 5 kennzeichnet die zwei möglichen Bewegungsrichtungen der Lochplatte 1 relativ zu dem Bauteil. The double arrow 5 indicates the two possible directions of movement of the perforated plate 1 relative to the component.
Figur 2 zeigt eine Lochplatte 1 gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung. Bei der in Figur 2 gezeigten Lochplatte 1 findet die Abstufung und somit Lochabstandsvergrößerung in beiden Randbereichen 3a und 3b statt. So können die Durchgangslöcher 3.1 und 3.2 des ersten Randbereichs 3a mittels der Lochabstände al und a2 voneinander beabstandet sein und die Durchgangslöcher 3.1 und 3.2 des zweiten Randbereichs 3b mittels der Lochabstände a4 und a5. Die Lochabstände al, a2, a4 und a5 sind allesamt größer als die einheitlichen Lochabstände a3 im Mittenbereich 2. FIG. 2 shows a perforated plate 1 according to another embodiment of the invention. In the case of the perforated plate 1 shown in FIG. 2, the graduation and thus enlargement of the hole spacing take place in both edge regions 3a and 3b. Thus, the through holes 3.1 and 3.2 of the first edge region 3a can be spaced from each other by means of the hole spacings al and a2, and the through holes 3.1 and 3.2 of the second edge region 3b by means of the hole spacings a4 and a5. The hole spacings al, a2, a4 and a5 are all greater than the uniform hole spacings a3 in the central region 2.
Die zwei außenliegendsten Lochabstände al und a2 im Randbereich 3a können dabei einheitlich oder uneinheitlich ausge- bildet sein relativ zu den zwei außenliegendsten Lochabständen a4 und a5 im Randbereich 3b (al=a5; al^aS; a2=a4; a2¥=a ) . The two outermost hole spacings a1 and a2 in the edge region 3a can be uniform or nonuniform relative to the two outermost hole spacings a4 and a5 in the edge region 3b (al = a5; al ^ aS; a2 = a4; a2 ¥ = a).
Bei der in Figur 2 gezeigten Ausführungsform kann, im Gegensatz zu Figur 1, die Düsenreihe insgesamt symmetrisch ausge- bildet sein, insbesondere achssymmetrisch und/oder spiegelsymmetrisch relativ zu einer quer zur Düsenreihe verlaufenden Symmetrieachse S. In the embodiment shown in FIG. 2, in contrast to FIG. 1, the row of nozzles can be formed symmetrically overall, in particular axially symmetric and / or mirror-symmetrically relative to an axis of symmetry S. extending transversely to the row of nozzles.
Figur 3 zeigt eine Lochplatte 1 gemäß einer wiederum anderen Ausführungsform der Erfindung. FIG. 3 shows a perforated plate 1 according to yet another embodiment of the invention.
Bei der in Figur 3 gezeigten Lochplatte 1 erfolgt die Lochabstandsvergrößerung in beiden Randbereichen 3a und 3b. Die zwei Randbereiche 3a und 3b umfassen dabei aber nicht wie in Figur 2 jeweils zwei Lochabstände, sondern jeweils nur einen Lochabstand al und a4. In the case of the perforated plate 1 shown in FIG. 3, the hole spacing enlargement takes place in both edge regions 3a and 3b. However, the two edge regions 3a and 3b do not comprise two hole spacings, as in FIG. 2, but only one hole spacing a1 and a4.
Die außenliegendste Lochabstand al im Randbereich 3a kann dabei einheitlich oder uneinheitlich ausgebildet sein relativ zu dem außenliegendsten Lochabstand a4 im Randbereich 3b (al=a4; al^a4) . The outermost hole spacing al in the edge region 3a can be formed uniformly or non-uniformly relative to the outermost hole spacing a4 in the edge region 3b (al = a4, al4a4).
Figur 4 zeigt eine Lochplatte 1 gemäß einer wiederum anderen Ausführungsform der Erfindung. FIG. 4 shows a perforated plate 1 according to yet another embodiment of the invention.
Bei der in Figur 4 gezeigten Lochplatte 1 ist nur der außenliegendste Lochabstand al der Düsenreihe im Randbereich 3a größer als die einheitlichen Lochabstände a3 im Mittenbereich 2. In the case of the perforated plate 1 shown in FIG. 4, only the outermost hole spacing al of the row of nozzles in the edge region 3a is greater than the uniform hole spacings a3 in the middle region 2.
Der außenliegendste Lochabstand a3 im Randbereich 3b ist einheitlich zu den Lochabständen a3 im Mittenbereich 2 ausgebildet . The outermost hole spacing a3 in the edge region 3b is formed uniformly to the hole spacings a3 in the center region 2.
Figur 5A zeigt eine schematische Darstellung des Querschnitts durch zwei Fluidbahnen Bl und B2, die mittels einer Lochplat- te 1 gemäß einer Ausführungsform der Erfindung erzeugt werden können . FIG. 5A shows a schematic illustration of the cross section through two fluid paths Bl and B2, which can be produced by means of a perforated plate 1 according to an embodiment of the invention.
Die Querschnitte der Beschichtungsmittelbahnen Bl und B2 weisen eine im Wesentlichen gleichschenklige Trapezform 6 auf und überlappen sich in einem Stoß- oder Überlappungsbereich. Die Abstandstoleranz zwischen den zwei Fluidbahnen Bl und B2 kann sich im Bereich von +/- 150 m, +/- 200 pm, +/- 500 m, +/- 1 mm oder sogar +/- 2mm abspielen. Die Trapezform 6 führt zu einer in Figur 5A rechts gezeigten Optimalbeschichtung insbesondere im Überlappungsbereich. Figur 5B zeigt eine schematische Darstellung des Querschnitts einer Fluidbahn Bl, die mittels einer Lochplatte 1 gemäß einer Ausführungsform der Erfindung erzeugt werden kann. Der Querschnitt weist eine im Wesentlichen rechtwinklige Trapezform 6 auf. Die Lochplatte 1 gemäß den Figuren 1 bis 4 dient zweckmäßig zur Verwendung mit einer Applikationsvorrichtung zum Applizieren eines Fluides. Die Applikationsvorrichtung kann ausge- führt sein, um eine im Wesentlichen druckgleiche Anströmung des Fluides über die gesamte Düsenreihe zu gewährleisten. The cross sections of the coating middle webs Bl and B2 have a substantially isosceles trapezoidal shape 6 and overlap in a shock or overlap region. The distance tolerance between the two fluid paths Bl and B2 can be in the range of +/- 150 m, +/- 200 pm, +/- 500 m, +/- 1 mm or even +/- 2 mm play. The trapezoidal mold 6 leads to an optimum coating shown on the right in FIG. 5A, in particular in the overlapping region. Figure 5B shows a schematic representation of the cross section of a fluid path Bl, which can be produced by means of a perforated plate 1 according to an embodiment of the invention. The cross section has a substantially rectangular trapezoidal shape 6. The perforated plate 1 according to the figures 1 to 4 is useful for use with an application device for applying a fluid. The application device can be designed to ensure a substantially pressure equal flow of the fluid over the entire nozzle row.
Allerdings kann die Applikationsvorrichtung auch ausgeführt sein, um eine vom Mittenbereich 2 unabhängig steuerbare (z.B. regelbare) Fluid-Anströmung des zumindest einen Randbereichs 3a oder 3b zu ermöglichen. However, the application device can also be designed in order to enable an (for example controllable) fluid flow of the at least one edge region 3a or 3b that can be controlled independently of the center region 2.
Die beiden Randbereiche 3a und 3b können z. B. über dieselbe Fluid-Fördereinheit oder durch jeweils eine eigene Fluid- Fördereinheit mit Fluid versorgt werden. The two edge regions 3a and 3b may, for. B. be supplied via the same fluid delivery unit or by a separate fluid delivery unit with fluid.
Die Figuren 6 bis 11 illustrieren Durchgangslochausbildungen gemäß bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung, gemäß denen die jeweiligen Durchgangslöcher 2.1, 3.1, 3.2 und 3.3 der Düsenreihe ausgeführt sein können. Die Lochplatte 1 und insbesondere die Durchgangslöcher können dabei ausgeführt sein, wie in WO 2014/121926 AI offenbart, so dass der Inhalt dieser Patentanmeldung der vorliegenden Offenbarung in vollem Umfang zuzurechnen . Figures 6 to 11 illustrate through-hole formations according to preferred embodiments of the invention, according to which the respective through-holes 2.1, 3.1, 3.2 and 3.3 of the nozzle row can be designed. The perforated plate 1 and in particular the through-holes can be embodied in this case, as disclosed in WO 2014/121926 A1, so that the content of this patent application is fully attributable to the present disclosure.
Figur 6 zeigt eine Querschnittsansicht durch eine Lochplatte 1 im Bereich eines der Durchgangslöcher, wobei der Pfeil in der Querschnittsansicht die Strömungsrichtung des Beschich- tungsmittels durch das Durchgangsloch angibt. Aus der Quer- schnittsansicht ist ersichtlich, dass das Durchgangsloch eine strömungstechnisch optimierte Locheinmündung 30 aufweist, wodurch der Strömungswiderstand des Durchgangslochs verringert wird. Darüber hinaus weist die Lochplatte 1 auf der stromabwärts gelegenen Seite am Umfangsrand der Durchgangslöcher jeweils eine Strukturierung auf, welche die Benetzungsneigung verringert . Figure 6 shows a cross-sectional view through a perforated plate 1 in the region of one of the through holes, wherein the arrow in the cross-sectional view indicating the flow direction of the coating agent through the through hole. It can be seen from the cross-sectional view that the through-hole has a fluidically optimized hole opening 30, whereby the flow resistance of the through-hole is reduced. In addition, the perforated plate 1 on the downstream side at the peripheral edge of the through holes each have a structuring which reduces the wetting tendency.
Die Figuren 7A und 7B zeigen eine alternative Querschnittsansicht durch die Lochplatte 1 im Bereich eines Durchgangslochs, wobei Figur 7A das Durchgangsloch ohne ein Beschich- tungsmittel zeigt, wohingegen in Figur 7B ein Beschichtungs- mittel (z. B. Fluid) 50 dargestellt ist. FIGS. 7A and 7B show an alternative cross-sectional view through the perforated plate 1 in the region of a through-hole, wherein FIG. 7A shows the through-hole without a coating agent, whereas FIG. 7B shows a coating medium (eg fluid) 50.
Daraus ist ersichtlich, dass das Beschichtungsmittel 50 eine Benetzungsflache 60 an der stromabwärts gelegenen Oberfläche der Lochplatte 1 benetzt, was eine strahlförmige Ablösung des Beschichtungsmittels 50 von der Lochplatte 1 erschwert. It can be seen that the coating agent 50 wets a wetting surface 60 on the downstream surface of the perforated plate 1, which makes a beam-shaped detachment of the coating agent 50 from the perforated plate 1 difficult.
Die Figuren 8A und 8B zeigen eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung mit einer verringerten Benetzungsneigung . Hierzu weist die Lochplatte 1 jeweils am Umfangsrand der einzel- nen Durchgangslöcher einen Rohrstummel 70 auf, wobei dasFigures 8A and 8B show a preferred embodiment of the invention with a reduced wetting tendency. For this purpose, the perforated plate 1 in each case at the peripheral edge of the individual Durchgangslöcher a pipe stub 70, wherein the
Durchgangsloch in den Rohrstummel 70 übergeht, so dass die Stirnfläche des Rohrstummels 70 am freien Ende des Rohrstummels 70 eine Benetzungsfläche 80 bildet. Die Benetzungsfläche 80 ist also auf die freie Stirnfläche des Rohrstummels 70 be- schränkt und damit wesentlich kleiner als die Benetzungsfläche 60 gemäß Figur 7A. Dadurch wird die Ablösung des Beschichtungsmittels 50 von der Lochplatte 1 erleichtert. Through hole in the pipe stub 70 merges, so that the end face of the pipe stub 70 at the free end of the pipe stub 70 forms a wetting surface 80. The wetting surface 80 is therefore limited to the free end face of the pipe stub 70 and thus substantially smaller than the wetting surface 60 according to FIG. 7A. As a result, the detachment of the coating agent 50 from the perforated plate 1 is facilitated.
Der Rohrstummel 70 weist zwischen der stromabwärts gelegenen Seite der Lochplatte 1 und dem freien Ende des Rohrstummels 70 z. B. eine Länge L auf, die vorzugsweise größer als 50 μπι, 70 pm, oder 100 μπι und/oder kleiner als 200 μηη, 170 μπι oder 150 μιτι ist, so dass der Rohrstummel 70 z. B. eine Länge L zwischen 50 bis 200 μπι, 70 bis 170 μπι oder 100 bis 150 μπ\ aufweisen kann. The pipe stub 70 has between the downstream side of the perforated plate 1 and the free end of the pipe stub 70 z. B. a length L, which is preferably greater than 50 μπι, 70 pm, or 100 μπι and / or less than 200 μηη, 170 μπι or 150 μιτι, so that the pipe stub 70 z. B. a length L between 50 to 200 μπι, 70 to 170 μπι or 100 to 150 μπ \ may have.
Figur 9 zeigt eine Abwandlung von Figur 8A, wobei die äußere Mantelfläche des Rohrstummels 70 zum freien Ende des Rohrstummels 70 konisch zuläuft, so dass die Benetzungsflache am freien Ende des Rohrstummels 70 minimal ist. Figure 9 shows a modification of Figure 8A, wherein the outer surface of the pipe stub 70 tapers to the free end of the pipe stub 70, so that the wetting surface at the free end of the pipe stub 70 is minimal.
Figur 10A zeigt eine schematische Querschnittsansicht durch eine Lochplatte 1, die teilweise mit den vorstehend beschriebenen Lochplatten übereinstimmt, so dass zur Vermeidung von Wiederholungen auf die vorstehende Beschreibung verwiesen wird, wobei für entsprechende Einzelheiten dieselben Bezugszeichen verwendet werden. Figure 10A shows a schematic cross-sectional view through a perforated plate 1, which partially coincides with the perforated plates described above, so reference is made to avoid repetition of the above description, wherein the same reference numerals are used for corresponding details.
Eine Besonderheit dieses Ausführungsbeispiels besteht darin, dass die Lochplatte 1 außen einen relativ dicken Rand 90 und in der Mitte einen dünneren Bereich 100 mit den Durchgangslöchern aufweist. Der dicke Rand 90 der Lochplatte 1 sorgt hierbei für eine ausreichende mechanische Stabilität, während die Herabsetzung der Dicke in dem Bereich 100 mit den Durchgangslöchern dafür sorgt, dass die Durchgangslöcher nur einen relativ geringen Strömungswiderstand bieten. A special feature of this embodiment is that the perforated plate 1 on the outside has a relatively thick edge 90 and in the middle a thinner portion 100 with the through holes. The thick edge 90 of the perforated plate 1 provides sufficient mechanical stability, while the reduction of the thickness in the region 100 with the through holes ensures that the through holes offer only a relatively low flow resistance.
Figur 10B zeigt eine Abwandlung von Figur 10A, so dass zur Vermeidung von Wiederholungen auf die Beschreibung zu Figur 10A verwiesen wird, wobei für entsprechende Einzelheiten dieselben Bezugszeichen verwendet werden. FIG. 10B shows a modification of FIG. 10A, so that reference is made to the description of FIG. 10A to avoid repetition, the same reference numerals being used for corresponding details.
Eine Besonderheit dieses Ausführungsbeispiels besteht darin, dass der Bereich 100 hierbei nur einseitig in seiner Dicke verringert ist. Die in den Figuren gezeigten scharfen Kanten und Ecken sind nur beispielhaft dargestellt und können vorteilhafterweise auch abgerundet ausgeführt werden, um sie strömungstechnisch optimaler zu gestalten oder um einen bessere Spülbarkeit zu erzielen. A special feature of this embodiment is that the area 100 is reduced in this case only on one side in its thickness. The sharp edges and corners shown in the figures are shown only by way of example and can advantageously be performed rounded to make them more fluidically optimal or to achieve better flushability.
Eine Besonderheit des in Figur 11 gezeigten Ausführungsbeispiels des Durchgangslochs besteht darin, dass das Durchgangsloch an der stromaufwärts gelegenen Locheinmündung zu- nächst einen zylindrischen Bereich 200 mit einem ersten Innendurchmesser aufweist. A special feature of the exemplary embodiment of the through hole shown in FIG. 11 is that the through hole at the upstream hole opening initially has a cylindrical region 200 with a first inner diameter.
An den zylindrischen Bereich 200 schließt sich dann in Strömungsrichtung ein konischer Bereich 210 an, der sich in Strö- mungsrichtung verjüngt. The cylindrical region 200 is then adjoined in the flow direction by a conical region 210, which tapers in the direction of flow.
Wichtig ist hierbei, dass der Innendurchmesser d der Lochausmündung vorzugsweise wesentlich kleiner ist als der Innendurchmesser des zylindrischen Bereichs 200. It is important here that the inner diameter d of the hole opening is preferably substantially smaller than the inner diameter of the cylindrical area 200.
Figur 12A zeigt in stark vereinfachter schematischer Darstellung eine Applikationsvorrichtung, insbesondere ein Applikationsgerät, mit einer erfindungsgemäßen Lochplatte 1 zur Be- schichtung eines Bauteils 160 (z.B. eines Kraftfahrzeugkaros- Seriebauteils). 12A shows, in a highly simplified schematic representation, an application device, in particular an application device, with a perforated plate 1 according to the invention for coating a component 160 (for example a motor vehicle body serial component).
Aus den einzelnen Durchgangslöchern der Lochplatte 1 treten hierbei Beschichtungsmittelstrahlen 170 aus, die auf der Oberfläche des Bauteils 160 einen zusammenhängenden Beschich- tungsmittelfilm bilden. Die einzelnen Beschichtungsmittelstrahlen 170 können als Tropfenstrahlen, wie in Figur 12A gezeigt, oder als zusammenhängende Beschichtungsmittelstrahlen, insbesondere ohne Tropfenbildung, wie in Figur 12B gezeigt, ausgebildet werden. Weiterhin zeigen die Figuren 12A und 12B noch einen mit der Lochplatte 1 verbundenen Applikator 180 sowie Applikationstechnik 190, die mit dem Applikator 180 durch schematisch dargestellte Leitungen verbunden ist. In this case, coating agent jets 170 emerge from the individual through-holes of the perforated plate 1 and form a coherent coating agent film on the surface of the component 160. The individual coating agent jets 170 can be formed as drop jets, as shown in FIG. 12A, or as coherent coating agent jets, in particular without dripping, as shown in FIG. 12B. Furthermore, FIGS. 12A and 12B also show an applicator 180 connected to the perforated plate 1 and application technique 190, which is connected to the applicator 180 by schematically illustrated lines.
Figuren 12A und 12B zeigen außerdem, dass die Lochplatte 1 an einer äußeren Stirnseite der Applikationsvorrichtung angeordnet ist, so dass die Durchgangslöcher der Lochplatte 1 Aus- trittslöcher aus der Applikationsvorrichtung bilden. FIGS. 12A and 12B also show that the perforated plate 1 is arranged on an outer end side of the application device, so that the through-holes of the perforated plate 1 form outlet holes from the application device.
Figur 16 zeigt eine Querschnittsansicht durch ein Durchgangsloch einer Lochplatte 1 gemäß einer Ausführungsform der Erfindung. Das Durchgangsloch umfasst eine trichterförmige Locheinmündung 30 mit einem Einlassquerschnitt E und eine zylinderförmige Lochausmündung 40. FIG. 16 shows a cross-sectional view through a through-hole of a perforated plate 1 according to an embodiment of the invention. The through-hole comprises a funnel-shaped hole opening 30 with an inlet cross section E and a cylindrical hole opening 40.
Figur 17 zeigt eine Querschnittsansicht durch ein Durchgangsloch einer Lochplatte 1 gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung. Das Durchgangsloch umfasst eine trichterförmige Locheinmündung 30 mit einem Einlassquerschnitt E und eine zylinderförmige Lochausmündung 40, wobei die trichterförmige Locheinmündung 30 der Figur 17 tiefer in die Lochplatte 1 führt als die trichterförmige Locheinmündung 30 der Figur 16. Figure 17 shows a cross-sectional view through a through hole of a perforated plate 1 according to another embodiment of the invention. The through-hole comprises a funnel-shaped hole mouth 30 with an inlet cross section E and a cylindrical hole outlet 40, the funnel-shaped hole mouth 30 of FIG. 17 leading deeper into the perforated plate 1 than the funnel-shaped hole mouth 30 of FIG. 16.
Figur 18 zeigt eine Querschnittsansicht durch ein Durchgangsloch einer Lochplatte 1 gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung. Das Durchgangsloch umfasst eine trichter- förmige Locheinmündung 30 mit einem Einlassquerschnitt E und eine zylinderförmige Lochausmündung 40, wobei die trichterförmige Locheinmündung 30 der Figur 18 tiefer in die Lochplatte 1 führt als die trichterförmige Locheinmündung 30 der Figur 17. Figur 19 zeigt eine Querschnittsansicht durch ein Durchgangsloch einer Lochplatte 1 gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung. Das Durchgangsloch umfasst eine trichterförmige Locheinmündung 30 mit einem Einlassquerschnitt E und eine zylinderförmige Lochausmündung 40, wobei die trichterförmige Locheinmündung 30 der Figur 19 tiefer in die Lochplatte 1 führt als die trichterförmige Locheinmündung 30 der Figur 18. Figure 18 shows a cross-sectional view through a through hole of a perforated plate 1 according to another embodiment of the invention. The through-hole comprises a funnel-shaped hole opening 30 with an inlet cross-section E and a cylindrical hole opening 40, the funnel-shaped hole opening 30 of FIG. 18 leading deeper into the perforated plate 1 than the funnel-shaped hole opening 30 of FIG. 17. Figure 19 shows a cross-sectional view through a through hole of a perforated plate 1 according to another embodiment of the invention. The through-hole comprises a funnel-shaped hole mouth 30 with an inlet cross section E and a cylindrical hole outlet 40, the funnel-shaped hole mouth 30 of FIG. 19 leading deeper into the perforated plate 1 than the funnel-shaped hole mouth 30 of FIG.
Den Figuren 16 bis 19 kann insbesondere eine zusätzliche Beeinflussungsmöglichkeit des Fluidstroms durch Änderung des zylindrischen Anteils eines Durchgangslochs entnommen werden, indem dessen Locheinmündung 30 trichterförmig ausgebildet wird. Durch das Vorsehen einer trichterförmigen Locheinmündung 30, so dass der zylindrische Anteil des Durchgangslochs verkleinert oder vergrößert wird, kann der Fluidvolumenstrom durch das Durchgangsloch zusätzlich erhöht oder verringert werden und das obwohl z. B. in den Figuren 16 bis 19 die (Referenz-) Durchgangsdurchmesser d und die Einlassquerschnitte E gleich groß sind. Figur 16 ermöglicht hierbei den kleinsten, Figur 17 den zweitkleinsten, Figur 18 den drittkleinsten und Figur 19 den größten Fluidvolumenstrom. FIGS. 16 to 19 show, in particular, an additional possibility of influencing the fluid flow by changing the cylindrical portion of a through-hole by making its hole opening 30 funnel-shaped. By providing a funnel-shaped Locheinmündung 30 so that the cylindrical portion of the through hole is reduced or increased, the fluid volume flow through the through hole can be additionally increased or decreased and although z. B. in Figures 16 to 19, the (reference) passage diameter d and the inlet cross-sections E are equal. FIG. 16 enables the smallest, FIG. 17 the second smallest, FIG. 18 the third smallest and FIG. 19 the largest fluid volume flow.
Die in den Figuren 16 bis 19 gezeigten Durchgangslöcher können zweckmäßig im Mittenbereich 2 der Düsenreihe und/oder in zumindest einem Randbereich 3a, 3b der Düsenreihe verwendet werden . The through-holes shown in FIGS. 16 to 19 can be used expediently in the middle region 2 of the nozzle row and / or in at least one edge region 3a, 3b of the nozzle row.
Zu erwähnen ist noch, dass eine Applikationsvorrichtung gemäß einer Ausführungsform der Erfindung zumindest zwei nebeneinander angeordnete Lochplatten 1 aufweisen kann, deren Düsenreihen in Längsrichtung der Düsenreihen versetzt zueinander angeordnet sind. Die Lochplatten 1 sind hierbei an einer äu- ßeren Stirnseite der Applikationsvorrichtung angeordnet, so dass sie Außenplatten darstellen. It should also be mentioned that an application device according to an embodiment of the invention can have at least two perforated plates 1 arranged next to one another, the nozzle rows of which are arranged offset in the longitudinal direction of the rows of nozzles. The perforated plates 1 are in this case at an outer ßeren front side of the application device arranged so that they represent outer panels.
Die Erfindung ist nicht auf die oben beschriebenen bevorzug- ten Ausführungsformen beschränkt. Vielmehr ist eine Vielzahl von Varianten und Abwandlungen möglich, die ebenfalls von dem Erfindungsgedanken Gebrauch machen und deshalb in den Schutzbereich fallen. Darüber hinaus beansprucht die Erfindung auch Schutz für den Gegenstand und die Merkmale der Unteransprüche unabhängig von den in Bezug genommenen Merkmalen und Ansprüchen . The invention is not limited to the preferred embodiments described above. Rather, a variety of variants and modifications is possible, which also make use of the inventive idea and therefore fall within the scope. Moreover, the invention also claims protection of the subject matter and the features of the subclaims independently of the features and claims referred to.
Bezugszeichenliste LIST OF REFERENCE NUMBERS
1 Lochplatte, z. B. Blende 1 perforated plate, z. B. aperture
2 Mittenbereich 2 center area
2.1 Durchgangsloch im Mittenbereich  2.1 Through hole in the center area
3a Randbereich, zweckmäßig erster 3a edge area, expedient first
3b Randbereich, zweckmäßig zweiter 3b edge area, expedient second
3.1 Außenliegendstes Durchgangsloch 3.1 Outermost through hole
3.2 Zweit außenliegendstes Durchgangsloch 3.2 Second outermost through hole
4 Ausrichtlinie, zweckmäßig Ausrichtgerade  4 alignment rule, appropriate alignment line
5 Bewegungsrichtung der Lochplatte  5 direction of movement of the perforated plate
6 Im Wesentlichen trapezförmiges Fluid-Querschnitts- Profil  6 Essentially trapezoidal fluid cross-sectional profile
30 Locheinmündung 30 hole mouth
40 Lochausmündung  40 hole outlet
50 Fluid (Beschichtungsmittel )  50 fluid (coating agent)
60 Benetzungsfläche  60 wetting area
70 Rohrstummel  70 pipe stub
80 Benetzungsfläche 80 wetting area
90 Rand  90 edge
100 Bereich mit Durchgangslöchern  100 area with through holes
110 Verstärkungsstreifen  110 reinforcing strips
160 Bauteil  160 component
170 Fluid-/Beschichtungsmittelstrahlen 170 fluid / coating agent jets
180 Applikator  180 applicator
190 Applikationstechnik  190 application technology
200 Zylindrischer Bereich des Durchgangslochs  200 Cylindrical area of the through hole
210 Konischer Bereich des Durchgangslochs d Durchgangsdurchmesser 210 conical area of the through hole d passage diameter
al außenliegendster Lochabstand des einen Randbereichs a2 zweit außenliegendster Lochabstand des einen Randbereichs al outermost hole spacing of the one edge region a2 second outermost hole spacing of an edge region
a3 Lochabstand, insbesondere einheitliche Lochabstände im Mittenbereich a3 hole spacing, in particular uniform hole spacing in the middle region
a4 zweit außenliegendster Lochabstand des anderen a4 second outermost hole spacing of the other
Randbereichs  edge region
a5 außenliegendster Lochabstand des anderen Randbe- reichs a5 outermost hole spacing of the other edge area
Bl Fluidapplikation, insbesondere Fluidbahn  Bl fluid application, in particular fluid path
B2 Fluidapplikation, insbesondere Fluidbahn  B2 fluid application, in particular fluid path
S Symmetrieachse  S symmetry axis
L Länge Rohrstummel  L length pipe stub
E Einlassquerschnitt E inlet cross-section
* * * * *  * * * * *

Claims

ANSPRÜCHE 1. Lochplatte (1) für eine Applikationsvorrichtung zurCLAIMS 1. Perforated plate (1) for an application device for
Applikation eines Fluids auf ein Bauteil, vorzugsweise eine Kraftfahrzeugkarosserie und/oder ein Anbauteil hierfür, mit zumindest vier Durchgangslöchern (2.1, 3.1, 3.2, 3.3) zum Durchleiten des Fluids, wobei die Durchgangslöcher (2.1, 3.1, 3.2, 3.3) einer Düsenreihe mit einem Mittenbereich (2) und zwei Randbereichen (3a, 3b) zugeordnet sind und durch Lochabstände (al, a2, a3, a4, a5) voneinander beabstandet sind, dadurch gekennzeichnet, dass Application of a fluid to a component, preferably a motor vehicle body and / or an attachment therefor, having at least four through holes (2.1, 3.1, 3.2, 3.3) for passing the fluid, wherein the through holes (2.1, 3.1, 3.2, 3.3) of a nozzle row with a central region (2) and two edge regions (3a, 3b) are assigned and by hole spacings (al, a2, a3, a4, a5) are spaced from each other, characterized in that
der zumindest eine außenliegendste Lochabstand (al, a2) der Düsenreihe in zumindest einem Randbereich (3a) größer ist als zumindest ein Lochabstand (a3) im Mittenbereich (2) . the at least one outermost hole spacing (al, a2) of the nozzle row in at least one edge region (3a) is greater than at least one hole spacing (a3) in the middle region (2).
2. Lochplätte (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Lochplatte (1) nur eine einzige Düsenreihe zur Applikation des Fluides aufweist. 2. perforated plate (1) according to claim 1, characterized in that the perforated plate (1) has only a single row of nozzles for application of the fluid.
3. Lochplatte (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenreihe zentriert linear ausgerichtet ist und/oder Mittelachsen aller Durchgangslöcher (2.1, 3.1, 3.2, 3.3) der Düsenreihe linear ausgerichtet sind und zwar vorzugsweise entlang ein und derselben Ausrichtgeraden (4). 3. perforated plate (1) according to claim 1 or 2, characterized in that the row of nozzles centered linearly aligned and / or central axes of all through holes (2.1, 3.1, 3.2, 3.3) of the nozzle row are aligned linearly and preferably along one and the same alignment line (4).
4. Lochplatte (1) nach einem der vorhergehenden Ansprü¬ che, dadurch gekennzeichnet, dass alle Durchgangslöcher (2.1, 3.1, 3.2, 3.3) der Düsenreihe einheitlich ausgebildet sind. 4. perforated plate (1) according to one of the preceding Ansprü ¬ che, characterized in that all the through holes (2.1, 3.1, 3.2, 3.3) of the nozzle row are formed uniformly.
5. Lochplatte (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der außenliegendste Lochab- stand (al) der Düsenreihe in zumindest einem Randbereich (3a) den größten Lochabstand der Düsenreihe aufweist. 5. perforated plate (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the outermost Lochab- Stand (al) of the nozzle row in at least one edge region (3a) has the largest hole spacing of the nozzle row.
6. Lochplatte (1) nach einem der vorhergehenden Ansprü- che, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest zwei außenliegendsten Lochabstände (al, a2) der Düsenreihe in zumindest einem Randbereich (3a) größer sind als zumindest ein Lochabstand (a3) im Mittenbereich (2) . 6. perforated plate (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the at least two outermost hole spacing (al, a2) of the nozzle row in at least one edge region (3a) are greater than at least one hole spacing (a3) in the central region (2 ).
7. Lochplatte (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest zwei außenliegendsten Lochabstände (al, a2) in zumindest einem Randbereich (3a) einheitlich (al=a2) oder uneinheitlich (Β1 Β2) ausgebildet sind. 7. perforated plate (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the at least two outermost hole spacings (al, a2) in at least one edge region (3a) uniformly (al = a2) or non-uniform (Β1 Β2) are formed.
8. Lochplatte (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass 8. perforated plate (1) according to one of the preceding claims, characterized in that
der Mittenbereich (2) zumindest zwei, zumindest drei o- der zumindest vier Lochabstände (a3) aufweist, und/oder der zumindest eine Randbereich (3a) zumindest zwei oder zumindest drei Lochabstände (al, a2 ) aufweist.  the center region (2) has at least two, at least three or at least four hole spacings (a3), and / or the at least one edge region (3a) has at least two or at least three hole spacings (a1, a2).
9. Lochplatte (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lochabstände (a3) im Mittenbereich (2) einheitlich ausgebildet sind, so dass die Durchgangslöcher (2.1) im Mittenbereich (2) gleichmäßig voneinander beabstandet sind, und/oder alle Durchgangslöcher (2.1) im Mittenbereich (2) einheitlich ausgebildet sind. 9. perforated plate (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the hole spacings (a3) in the central region (2) are formed uniformly, so that the through holes (2.1) in the central region (2) are equally spaced from each other, and / or all through holes (2.1) in the middle region (2) are formed uniformly.
10. Lochplatte (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass 10. perforated plate (1) according to one of the preceding claims, characterized in that
der außenliegendste Lochabstand (al) in dem einen Randbereich (3a) der Düsenreihe einheitlich oder uneinheit- lieh ausgebildet ist relativ zu dem außenliegendsten Lochabstand (a5) in dem anderen Randbereich (3b), oder dass die zumindest zwei außenliegendsten Lochabstände (al, a2) in dem einen Randbereich (3a) der Düsenreihe einheitlich oder uneinheitlich ausgebildet sind relativ zu den zumindest zwei außenliegendsten Lochabständen (a4, a5) in dem anderen Randbereich (3b) . the outermost hole spacing (al) in the one edge region (3a) of the nozzle row is uniform or nonuniform leh is formed relative to the outermost hole spacing (a5) in the other edge region (3b), or that the at least two outermost hole spacing (al, a2) in the one edge region (3a) of the nozzle row are formed uniformly or non-uniformly relative to the at least two Outermost hole spacing (a4, a5) in the other edge region (3b).
11. Lochplatte (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine außenliegendste Lochabstand (al, a2) in dem einen Randbereich (3a) größer ist als zumindest ein Lochabstand (a3) im Mittenbereich (2) und der zumindest eine außenliegendste Lochabstand (al, a2 ) in dem anderen Randbereich (3b) einheitlich ausgebildet ist relativ zu dem zumindest einen Lochabstand (a3) im Mittenbereich (2) . 11. perforated plate (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the at least one outermost hole spacing (al, a2) in the one edge region (3a) is greater than at least one hole spacing (a3) in the central region (2) and the at least an outermost hole spacing (al, a2) in the other edge region (3b) is uniformly formed relative to the at least one hole spacing (a3) in the central region (2).
12. Lochplatte (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenreihe zur Ausbil- dung einer Fluidapplikation mit im Wesentlichen trapezförmigem Querschnitts-Profil (6) ausgeführt ist. 12. perforated plate (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the nozzle row for training a fluid application with substantially trapezoidal cross-sectional profile (6) is executed.
13. Lochplatte (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass vorzugsweise alle Durchgangslö- eher (2.1, 3.1, 3.2, 3.3) der Düsenreihe jeweils eine 13. perforated plate (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that preferably all Durchgangslö- rather (2.1, 3.1, 3.2, 3.3) of the nozzle row in each case one
Locheinmündung (30) an der stromaufwärts gelegenen Seite der Lochplatte (1) und eine Lochausmündung (40) an der stromabwärts gelegenen Seite der Lochplatte (1) aufweisen und einen Rohrstummel (70) als dreidimensionale Strukturierung an der stromabwärts gelegenen Seite der Lochplatte (1), wobei die Locheinmündungen (30) einen größeren Durchlassquerschnitt aufweisen als die Lochausmündungen (40) und/oder die Rohrstummel (70) eine äußere Mantelfläche aufweisen, die sich zum 4 Hole opening (30) on the upstream side of the perforated plate (1) and a hole opening (40) on the downstream side of the perforated plate (1) and a pipe stub (70) as a three-dimensional structuring on the downstream side of the perforated plate (1) , wherein the hole openings (30) have a larger passage cross-section than the hole openings (40) and / or the pipe stubs (70) have an outer circumferential surface which extends to the 4
WO 2017/121644 PCT/EP2017/000038 freien Ende des jeweiligen Rohrstummeis (70) hin verjüngt, insbesondere konisch.  WO 2017/121644 PCT / EP2017 / 000038 tapered towards the free end of the respective pipe stump (70), in particular conically.
14. Lochplatte (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei Randbereiche (3a, 3b) symmetrisch oder unsymmetrisch ausgebildet sind oder die Düsenreihe insgesamt symmetrisch ausgebildet ist, insbesondere achssymmetrisch und/oder spiegelsymmetrisch relativ zu einer quer zur Düsenreihe verlaufenden Symmetrieachse (S) . 14. perforated plate (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the two edge regions (3a, 3b) are symmetrical or asymmetrical or the nozzle row is designed to be symmetrical overall, in particular axially symmetric and / or mirror symmetric relative to a transverse to the nozzle row Symmetry axis (S).
15. Lochplatte (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass 15. perforated plate (1) according to one of the preceding claims, characterized in that
der außenliegendste Lochabstand (al) in zumindest einem Randbereich (3a) um maximal den Faktor 2 oder 3 größer ist als jeweils ein Lochabstand (a3) im Mittenbereich the outermost hole spacing (al) in at least one edge region (3a) is greater by a maximum of 2 or 3 than in each case a hole spacing (a3) in the middle region
(2), oder (2), or
die zumindest zwei außenliegendsten Lochabstände (al, a2) der Düsenreihe in zumindest einem Randbereich (3a) um jeweils maximal den Faktor 2 oder 3 größer sind als jeweils ein Lochabstand (a3) im Mittenbereich (2).  the at least two outermost hole spacings (al, a2) of the nozzle row in at least one edge region (3a) are larger by a maximum of a factor of 2 or 3 than in each case one hole spacing (a3) in the middle region (2).
16. Lochplatte (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Durchgangsloch (2.1) im Mittenbereich (2) der Düsenreihe und/oder zu- mindest ein Durchgangsloch (3.1) in zumindest einem Randbereich (3a) der Düsenreihe eine trichterförmige Locheinmündung (30) und vorzugsweise eine zylinderförmige Lochausmündung (40) aufweist. 16, perforated plate (1) according to one of the preceding claims, characterized in that at least one through hole (2.1) in the central region (2) of the nozzle row and / or at least one through hole (3.1) in at least one edge region (3a) of the nozzle row a funnel-shaped Locheinmündung (30) and preferably has a cylindrical Lochausmündung (40).
17. Lochplatte (1) nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die trichterförmige Locheinmündung (30) des zumindest einen Durchgangslochs (2.1) im Mittenbereich (2) tiefer in die Lochplatte (1) führt als die trichterförmige Lochein- 5 17. perforated plate (1) according to claim 16, characterized in that the funnel-shaped Locheinmündung (30) of the at least one through hole (2.1) in the central region (2) deeper into the perforated plate (1) than the funnel-shaped Lochein- 5
WO 2017/121644 PCT/EP2017/000038 mündung (30) des zumindest einen Durchgangslochs (3.1) in dem zumindest einen Randbereich (3a).  The opening (30) of the at least one through-hole (3.1) in the at least one edge region (3a).
18. Lochplatte (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Einlassquerschnitt (E) einer Locheinmündung (30) zumindest eines Durchgangslochs (2.1) im Mittenbereich (2) der Düsenreihe größer ist als ein Einlassquerschnitt (E) einer Locheinmündung (30) zumindest eines Durchgangslochs (3.1) in zumindest einem Randbereich (3a) der Düsenreihe. 18. perforated plate (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that an inlet cross section (E) of a Locheinmündung (30) at least one through hole (2.1) in the central region (2) of the nozzle row is greater than an inlet cross-section (E) of a Locheinmündung ( 30) at least one through hole (3.1) in at least one edge region (3a) of the nozzle row.
19. Applikationsvorrichtung zur Applikation eines Fluids, mit mindestens einer Lochplatte (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche . 19. Application device for applying a fluid, with at least one perforated plate (1) according to one of the preceding claims.
20. Applikationsvorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Applikationsvorrichtung zur druckgleichen Fluid-Anströmung über die gesamte Düsenreihe ausgeführt ist . 20. Application device according to claim 19, characterized in that the application device is designed for the same pressure fluid flow over the entire nozzle row.
21. Applikationsvorrichtung nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Applikationsvorrichtung zur vom Mittenbereich (2) unabhängig steuerbaren Fluid-Anströmung zumindest eines Randbereichs (3a) ausgeführt ist. 21. Application device according to claim 19 or 20, characterized in that the application device to the center region (2) independently controllable fluid flow at least one edge region (3a) is executed.
22. Applikationsvorrichtung nach einem der Ansprüche 19 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei Randbereiche (3a, 3b) mit derselben Fluid-Fördereinheit verbunden sind o- der mit jeweils einer eigenen Fluid-Fördereinheit verbunden sind. 22. Application device according to one of claims 19 to 21, characterized in that the two edge regions (3a, 3b) are connected to the same fluid delivery unit o- are each connected to its own fluid delivery unit.
23. Applikationsvorrichtung nach einem der Ansprüche 19 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Applikationsvorrich- 6 23. Application device according to one of claims 19 to 22, characterized in that the application device 6
WO 2017/121644 PCT/EP2017/000038 tung zur Applikation eines Fluids mit einer Viskosität von über 50mPas, über 80mPas oder über lOOmPas ausgeführt ist.  WO 2017/121644 PCT / EP2017 / 000038 for the application of a fluid having a viscosity of more than 50 mPas, over 80 mPas or over 100 mPas.
24. Applikationsvorrichtung nach einem der Ansprüche 19 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Applikationsvorrichtung zumindest zwei nebeneinander angeordnete Lochplatten (1) aufweist, deren Düsenreihen in Längsrichtung der Düsenreihen versetzt zueinander angeordnet sind. 24. Application device according to one of claims 19 to 23, characterized in that the application device has at least two juxtaposed perforated plates (1) whose rows of nozzles are arranged offset to one another in the longitudinal direction of the rows of nozzles.
25. Applikationsvorrichtung nach einem der Ansprüche 19 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Lochplatte (1) an einer äußeren Stirnseite der Applikationsvorrichtung angeordnet ist, vorzugsweise so, dass die zumindest vier Durchgangslöcher (2.1, 3.1, 3.2, 3.3) Austrittslöcher aus der Applikationsvorrichtung bilden. 25. Applikationsvorrichtung according to any one of claims 19 to 24, characterized in that the at least one perforated plate (1) is arranged on an outer end side of the application device, preferably so that the at least four through holes (2.1, 3.1, 3.2, 3.3) exit holes form the application device.
26. Applikationsverfahren zur Applikation eines Fluides, wobei das Fluid mittels zumindest einer Lochplatte (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 18 oder einer Applikationsvorrich- tung nach einem der Ansprüche 19 bis 25 auf ein Bauteil appliziert wird. 26. An application method for the application of a fluid, wherein the fluid is applied by means of at least one perforated plate (1) according to one of claims 1 to 18 or an application device according to one of claims 19 to 25 to a component.
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