JP4108026B2 - Building board printing apparatus - Google Patents

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    • B41J2/2125Ink jet for multi-colour printing characterised by dot size, e.g. combinations of printed dots of different diameter by means of nozzle diameter selection

Description

本発明は、インクジェット印刷技術を利用した建築板印刷装置に係り、詳しくは広い階調表現ができる建築板印刷装置に関する。 The present invention relates to a building board printing apparatus using an ink-jet printing technology, and particularly relates to a building board printing apparatus capable wide gradation expression.

従来のインクジェット式印刷装置において、小口径のノズルと大口径のノズルを設けて、通常の高精細な印画をするときには小口径のノズルを使い、さほど高精細な印画が要求されないときには大口径のノズルを使うことが提案されている(例えば、特許文献1参照)。 In conventional ink jet printing apparatus, provided with a nozzle of the nozzle and a large diameter of the small-diameter, when the normal high-definition printing uses a nozzle with a small diameter, the nozzle of a large diameter when the less high-definition printing is not required it has been proposed to use (for example, see Patent Document 1).

特開2000−6442号公報 JP 2000-6442 JP

しかし、従来のインクジェット式印刷装置ではノズルの口径を異ならせているだけで、両者のノズル配列ピッチが同じである等それらの配置の仕方が同じであるため、十分に高い濃度から極めて低い濃度までの広い濃度にわたる階調表現ができないという問題があった。 However, in the conventional ink jet printing apparatus only with different diameter of the nozzle, for an equal nozzle arrangement pitch of the two it is the same way of their arrangement are the same, to very low concentrations of a sufficiently high concentration there is a problem that can not be gray-scale representation over a wide concentration of.

本発明は、上記問題点に鑑み、インクジェットノズルの口径と配置に工夫をすることによって高い濃度から低い濃度までの広い濃度にわたる階調表現ができる建築板印刷装置を提供することを目的とする。 In view of the above problems, and an object thereof is to provide a building board printing apparatus capable gradation expression over a wide concentration to low concentration of high density by the hatch and placement diameter of inkjet nozzles.

本発明の建築板印刷装置は、第1口径を有する複数のインクジェットノズルが第1ピッチで横方向(建築板の進行方向と直交する方向)に固定的に配設されている第1ノズルアレイと、第1口径よりも大きな第2口径を有する複数のインクジェットノズルが縦方向(横方向に直交する方向、すなわち、建築板の進行方向)に千鳥状に互い違いに配列されることにより第1ピッチの半分の第2ピッチで横方向に配設されていて第1ノズルアレイと縦方向に所定間隔で固定的に配設されていて、第1ノズルアレイと同色のインクを吐出する2つの第2ノズルアレイとを備え、該2つの第2ノズルアレイのインクジェットノズルは同時にインクを吐出することを特徴とする。 Building board printing apparatus of the present invention includes a first nozzle array in which a plurality of ink jet nozzles are fixedly arranged (the direction perpendicular to the traveling direction of the building board) laterally at a first pitch having a first bore a plurality of ink jet nozzles the longitudinal direction (the direction perpendicular to the horizontal direction, i.e., building board traveling direction) to the first pitch by being staggered in a zigzag shape having a larger second diameter than the first bore in the second pitch of half being disposed laterally to the first nozzle array and the longitudinal be fixedly disposed at predetermined intervals, two second nozzles which eject a first nozzle array and the same color of ink and a array, ink jet nozzles of the two second nozzle array is characterized by discharging ink simultaneously.

また、前記第1ノズルアレイは、それぞれの各インクジェットノズルが横方向に同一の位置に配置される複数のノズルアレイからなることで、複数のノズルアレイによる多くの階調表現をすることができる。 Further, the first nozzle array, by comprising a plurality of nozzles arrays each of the ink jet nozzles are arranged laterally in the same position, it is possible to more gradation expression by a plurality of nozzles arrays.

本発明によればインクジェット式の建築板印刷装置において広い濃度にわたる階調表現をすることができる。 According to the present invention may be a gradation expression over a wide concentration in building board printing apparatus of an ink jet type. また、ノズル詰まりが発生しやすい印刷濃度が高い領域を大口径のノズルで印刷するために、ノズル詰まりの発生を軽減することができる。 Further, nozzle clogging is likely to print density generated region of high to print nozzle of a large diameter, it is possible to reduce the occurrence of nozzle clogging. さらに、前記第2ノズルアレイは、2つのインクジェットノズルが縦方向に千鳥状に互い違いに配列されていて同時にインクを吐出するので、筋ムラのない、ほとんどベタの高濃度印刷が可能である。 Further, the second nozzle array, since two inkjet nozzles for ejecting staggered alternately arrayed simultaneously have ink longitudinally, without stripe unevenness, it is possible to almost solid high density printing. また、大口径ノズルアレイと小口径ノズルアレイによる印刷領域の境界に不自然なラインが生じることがない。 Moreover, never unnatural line occurs at the boundary of the printing area by a large-diameter nozzle array and the small-diameter nozzle array.

以下、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。 It will be described in detail preferred embodiments of the present invention with reference to the accompanying drawings.

図1は、本発明の一実施の形態による建築板印刷装置の印刷ヘッドの配置例を示す図である。 Figure 1 is a diagram showing an example of the arrangement of the print head of the building board printing apparatus according to an embodiment of the present invention. 建築板の意匠面である被印刷面は、事前に印刷下地処理が施されている。 Printing surface is the design surface of the building board is, pre-printing surface treatment has been applied. 印刷下地処理としては、例えば、セメントのシーラー処理を、カラーシーラーで処理する。 As a printing surface treatment, for example, the sealer treatment of cement, treated with a color sealer. その場合、下地色としては、例えば白色又は淡色とし、印刷仕上がり画像色調(混色効果)を考えて決められる。 In that case, as the base color, for example a white or light-colored, it is determined believes printing finished image color tone (color mixing effect). 建築板が建築板進行方向に搬送される間に、その上部に黒色の通常濃度対応ヘッドHK1及び高濃度対応ヘッドHK2、シアン色の通常濃度対応ヘッドHC1及び高濃度対応ヘッドHC2、マゼンタ色の通常濃度対応ヘッドHM1及び高濃度対応ヘッドHM2並びに黄色の通常濃度対応ヘッドHY1及び高濃度対応ヘッドHY2が備えられる。 While the building board is conveyed to the building board advancing direction, its normal concentration of black top corresponding head HK1 and high concentration correspondence heads HK2, cyan normal concentration correspondence heads HC1 and high concentration correspondence head HC2, magenta normal concentration correspondence head HM1 and a high concentration corresponding head HM2 and normal concentrations corresponding head HY1 and high concentration correspondence head HY2 yellow are provided. 各印刷ヘッドHK1、HK2、HC1、HC2、HM1、HM2、HY1、HY2は固定ヘッドであって色毎のヘッド分離方式となる。 Each print head HK1, HK2, HC1, HC2, HM1, HM2, HY1, HY2 becomes head separation method for each color a fixed head.

図2は、印刷ヘッド下面のノズル配列例を示す図である。 Figure 2 is a diagram showing a nozzle arrangement example of the print head lower surface. ここでは、黒色の通常濃度対応ヘッドHK1及び高濃度対応ヘッドHK2の場合を例に説明する。 Here, a case of a normal concentration correspondence heads HK1 and high concentration correspondence heads HK2 black as an example. 他の色についても同様である。 The same applies to the other colors. まず、通常濃度対応ヘッドHK1は、開口面積がS1であるインクジェットノズルを横方向(建築板進行方向に直交する方向)に直線状にノズルピッチp(=V/f、V=建築板搬送速度、f=インク吐出周波数)の間隔で並べたノズルアレイが更に縦方向(建築板進行方向)にノズルピッチpの間隔で3列配置される。 First, usually a concentration corresponding head HK1 is nozzle pitch linearly (the direction perpendicular to the building board traveling direction) of the inkjet nozzle opening area is S1 transverse p (= V / f, V = building board conveying speed, f = nozzle array arranged at intervals of ink ejection frequency) is three rows arranged in the further longitudinal direction (nozzle spacing pitch p in building board traveling direction).

高濃度対応ヘッドHK2は、開口面積がS2(S2>3×S1)であるインクジェットノズルを横方向に2列構成で縦方向に千鳥状に互い違いにノズルピッチp/2の間隔で並べたノズルアレイが配置される。 High concentration correspondence heads HK2, the nozzle array the opening area is arranged in S2 (S2> 3 × S1) alternately nozzle spacing pitch p / 2 in the vertical direction in a staggered manner in two rows constituting the ink jet nozzles in the lateral direction is There are located. 各列の横方向のノズルピッチはpである。 Lateral nozzle pitch in each row is p. このノズル配列は、高濃度画像形成の場合、単位面積当たりのドット密度が高く、空白領域が極めて少なく、実質的にベタ印字状態になっているということを考えてのことであり、そのような印刷状態を実現するための配列になっている。 The nozzle arrangement is, when a high-density image formation, high dot density per unit area, very small blank area is that of thinking that has effectively a solid printing state, such It has become sequence for realizing the printing state.

また、通常濃度対応ヘッドHK1の第3列目のノズル中心と、高濃度対応ヘッドHK2の第1列目のノズル中心との距離は、ハウジング設計上から、q(>p)としている。 The distance between the third row of the nozzle center of the normal concentration correspondence heads HK1, the first row of the nozzle center of the high concentration correspondence heads HK2 from the housing design, and q (> p).

図3は、形成される印刷ドットの大きさの比較を示す図である。 Figure 3 is a diagram showing a comparison of size of the print dots formed. 通常濃度対応ヘッドHK1を使用してインク1滴の印刷をした場合の印刷ドット直径がa1であり、印刷ドット面積がS1である。 A print dot diameter a1 in a case where the printing of ink drop by drop using a normal concentration correspondence heads HK1, print dot area is S1. 印刷ドット面積S1は必ずしもインクジェットノズル開口面積S1と同じではないが、およそ同じ大きさになる。 While printing dot area S1 is not necessarily the same as the ink jet nozzle opening area S1, becomes approximately the same size. 同じくインク2滴の場合は印刷ドット直径がa2、インク3滴の場合は印刷ドット直径がa3となる。 Also printed dots diameter in the case of the ink 2 drops of a2, when the ink 3 drops of print dot diameter becomes a3. 高濃度対応ヘッドHK2を使用した場合の印刷ドット直径はbであり、印刷ドット面積がS2である。 Printed dots diameter when using a high concentration corresponding head HK2 is b, a printing dot area S2. 印刷ドット面積S2は必ずしもインクジェットノズル開口面積S2と同じではないが、およそ同じ大きさになる。 While printing dot area S2 is not necessarily the same as the ink jet nozzle opening area S2, becomes approximately the same size.

図4は、形成される印刷ドットの相対的な配置関係を示す図である。 Figure 4 is a diagram showing the relative positional relationship of the print dots formed. 高濃度対応ヘッドHK2による印刷ドットは、直径がほぼpの円となり、隣接する印刷ドットは、端部がほとんど融合された状態となる(図中、斜線を施した部分)。 Printed dots by a high density corresponding head HK2 becomes a circle of substantially the diameter p, printing dots adjacent in a state where the end portion is hardly fused (in the figure, the portion indicated by hatching). このことは高濃度画像の画素構成が、高密度配置となっていることから、空白領域(非印刷領域)が極めて少なくなっているという現象につながっている。 This is a pixel configuration of a high density image is, since it has a high-density arrangement, has led to the phenomenon of blank areas (non-printing area) is extremely small.

これに対して、通常濃度対応ヘッドHK1による隣接印刷ドットについては、互いに分離されており、下地色の影響は避けられない。 In contrast, for the first print dots by normal concentration correspondence heads HK1, are separated from each other, the influence of the background color can not be avoided.

図5は、印刷制御データの作成要領を示す図である。 Figure 5 is a diagram illustrating the creation procedure of the print control data. 実際の作業はすべて画像処理コンピュータのディスプレイ画面を使って行う。 All actual work is done by using a display screen of the image processing computer.

まず、建築板の被印刷面と、そこに再現させる印刷画像を、ディスプレイ画面に縮尺表示する(図5(a))。 First, the surface to be printed of the building board, the printed image to be reproduced therein, to scale displayed on the display screen (Figure 5 (a)).

画面表示された被印刷面及び印刷画像について、RGB(Red Green Blue)→CMYK(Cyan Magenta Yellow Black)データ変換し、使用インク特性によるデータ補正を行って、CMYKデータを取得する。 For the print surface and print images displayed on the screen, RGB (Red Green Blue) → CMYK (Cyan Magenta Yellow Black) data conversion, by performing a data correction by using the ink characteristics, to obtain the CMYK data. さらに、これをドットジェネレータによって網点変換する。 Further, this converted halftone by the dot generator. そこで得られた網点個数を基に設定した所定の閾値によって高濃度領域と中〜低濃度領域の2領域に領域分割する。 The predetermined threshold value of the thus obtained halftone number was set based on a region divided into two regions of high density regions and medium to low density regions. 得られた高濃度領域についてのCMYK各色別の位置データ(図5(b))を基に対応する位置のノズルについてのオンオフデータに変換して印刷制御データ(4)とする。 Obtained a high-concentration region CMYK each color position data for (FIG. 5 (b)) print control data by converting the off data for the nozzles in the position corresponding to the basis of (4).

また、中〜低濃度領域について、得られたCMYK各色別の位置データ(図5(c))を、前記網点個数を基に3段階濃度に分別し、得られた分別位置データ(図5(d)、図5(e)、図5(f))を基に、それぞれ対応する位置のノズルについてのオンオフデータに変換して印刷制御データ(1)、(2)、(3)とする。 In addition, the medium to low density regions, the resulting CMYK each color position data (FIG. 5 (c)), and fractionated into three stages concentrations based on the dot number, the resulting fractional position data (FIG. 5 (d), FIG. 5 (e), the based on FIG. 5 (f)), the print control data by converting the off data for nozzles of a position corresponding (1), (2), and (3) .

これにより、通常濃度対応ヘッドHK1による濃色用印刷制御データ(1)と、中色用印刷制御データ(2)と、淡色用印刷制御データ(3)と、高濃度対応ヘッドHK2による高濃度印刷制御データ(4)とが取得される。 Thus, the print control data for dark color in the normal concentration correspondence heads HK1 (1), and print control data for a medium color (2), and light-colored print control data (3), high density printing with high concentration correspondence heads HK2 control data (4) it is acquired.

図6は、印刷動作を説明する図である。 Figure 6 is a diagram illustrating a printing operation. 図6(a)に示すように横方向に並列する被印刷矩形領域A1〜E1及び縦方向に隣接する被印刷矩形領域X1に、図に示す大きさの印刷ドットを形成するためには、各担当ノズルの実行タイミングを図6(b)に示すように制御する。 In parallel in the lateral direction as shown in FIG. 6 (a) to be printed rectangular region X1 adjacent to the printing rectangular region A1~E1 and longitudinally, in order to form a printed dot size shown in the figures, each the execution timing of charge of the nozzle is controlled as shown in Figure 6 (b).

被印刷矩形領域A1については、時刻t=1において第1列目ノズルをオンする。 For printing the rectangular area A1, it turns on the first row nozzle at time t = 1. この時、建築板の被印刷面の先端ラインはy1の位置に到達している。 At this time, the tip line of the printing surface of the building board has reached the position of y1. さらに、時刻t=3において第2列目のノズルをオンする。 Further, on the second row of nozzles at a time t = 3. この時、建築板の被印刷面の先端ラインはy2の位置に到達している。 At this time, the tip line of the printing surface of the building board has reached the position of y2. また、縦方向の次順の領域A2の先端ラインがy1の位置に到達しており、次の領域A2についての印刷ドット形成のための制御が開始される。 The vertical direction of the distal end line of the next order of the region A2 has reached the position of y1, the control for printing the dot formation for the next area A2 is started. さらに、時刻t=5において、第3列目のノズルをオンする。 Further, at time t = 5, to turn on the nozzle of the third column. この時、建築板の被印刷面の先端ラインはy3の位置に到達している。 At this time, the tip line of the printing surface of the building board has reached the position of y3. これにより濃度高のカラードット(両斜線の丸)が印刷される。 Accordingly density-high color dots (both hatched circle) are printed. 次順の領域A2の先端ラインはy2の位置に到達しており、次次順の領域A3の先端ラインはy1の位置に到達している。 Tip line of the next order of the area A2 has reached the position of y2, the tip line of Tsugiji order region A3 has reached the position of y1. そして、領域A3についての印刷ドット形成のための制御が開始される。 The control for printing the dot formation for area A3 is started.

同様に、領域B1については、時刻t=3において第1列目のノズルをオンし、時刻t=5において第2列目のノズルをオンする。 Similarly, for areas B1, the first column of nozzles on at time t = 3, and turns on the second row of nozzles at a time t = 5. これにより濃度中のカラードット(片斜線の丸)が印刷される。 Thus color dot (one hatched circles) in the concentration is printed. 領域C1については、時刻t=5において第1列目のノズルをオンする。 The region C1, to turn on the first row of nozzles at a time t = 5. これにより濃度低のカラードット(白丸)が印刷される。 Thus the concentration low color dot (white circle) are printed. 続く領域B2、B3、・・・、C2、C3、・・・についても同様な制御が繰り返される。 Subsequent regions B2, B3, ···, C2, C3, is repeated the same control applies to ....

領域D1、E1、X1については、時刻t=5からΔt2+Δt1(=q/V+p/V)経過した時刻t=11において、第1及び第2列目のノズルを同時にオンする。 The region D1, E1, X1, at time t = 11 from the time t = 5 Δt2 + Δt1 (= q / V + p / V) has elapsed, turns on the first and second row of nozzles simultaneously. この時、建築板の被印刷面の先端ラインはy6の位置に到達している。 At this time, the tip line of the printing surface of the building board has reached the position of y6. 以降、2×Δt1周期で2列単位で、高濃度領域について印刷ドットが形成されていく。 Later, 2 × two columns units Δt1 period, it will print dots are formed on the high concentration region.

なお、本発明は上記実施の形態に限定されるものではない。 The present invention is not limited to the above embodiment. 例えば、通常濃度対応ヘッドにおける第1〜第3列のいずれかの1つのみを使用することも、もちろん可能であり、その場合には、制御が極めて簡単に行えることについては言うまでもない。 For example, the use of first to only one of either the third column in the normal concentration correspondence head also, of course possible, in which case the control is to mention the fact that allows very easily.

本発明の一実施の形態による建築板印刷装置の印刷ヘッドの配置例を示す図である。 The arrangement of the print head of the building board printing apparatus according to an embodiment of the present invention. FIG. 印刷ヘッド下面のノズル配列例を示す図である。 Is a diagram illustrating a nozzle arrangement example of the print head lower surface. 形成される印刷ドットの大きさの比較を示す図である。 It shows a comparison of the size of the printed dot formed. 形成される印刷ドットの相対的な配置関係を示す図である。 Is a diagram showing the relative positional relationship of the print dots formed. 印刷制御データの作成要領を示す図である。 Is a diagram illustrating the creation procedure of the print control data. 印刷動作を説明する図である。 A diagram illustrating a printing operation.

符号の説明 DESCRIPTION OF SYMBOLS

A1〜X1 被印刷矩形領域 HK1、HC1、HM1、HY1 通常濃度対応印刷ヘッド HK2、HC2、HM2、HY2 高濃度対応印刷ヘッド A1~X1 printing rectangular area HK1, HC1, HM1, HY1 normal concentration correspondence print heads HK2, HC2, HM2, HY2 high concentration correspondence print head

Claims (2)

  1. 第1口径を有する複数のインクジェットノズルが第1ピッチで横方向(建築板の進行方向と直交する方向)に固定的に配設されている第1ノズルアレイと、 A first nozzle array which is fixedly disposed in the plurality of ink jet nozzles (direction perpendicular to the traveling direction of the building board) laterally at a first pitch having a first diameter,
    第1口径よりも大きな第2口径を有する複数のインクジェットノズルが縦方向(横方向に直交する方向、すなわち、建築板の進行方向)に千鳥状に互い違いに配列されることにより第1ピッチの半分の第2ピッチで横方向に配設されていて第1ノズルアレイと縦方向に所定間隔で固定的に配設されていて、第1ノズルアレイと同色のインクを吐出する2つの第2ノズルアレイとを備え、該2つの第2ノズルアレイのインクジェットノズルは同時にインクを吐出することを特徴とする建築板印刷装置。 (Direction perpendicular to the horizontal direction, i.e., the traveling direction of the building board) a plurality of ink jet nozzles having a larger second diameter than the first bore is longitudinally first pitch half by being staggered in a zigzag manner in second it has been arranged laterally at a pitch in the first nozzle array and the longitudinal be fixedly disposed at predetermined intervals, two of the second nozzle array for ejecting a first nozzle array and the same color of ink preparative includes, building board printing apparatus an ink jet nozzles of the two second nozzle array, characterized in that the ejecting ink simultaneously.
  2. 前記第1ノズルアレイは、それぞれの各インクジェットノズルが横方向に同一の位置に配置される複数のノズルアレイからなることを特徴とする請求項1記載の建築板印刷装置。 The first nozzle array, building board printing apparatus according to claim 1, wherein each of the ink jet nozzles is characterized by comprising a plurality of nozzles arrays which are arranged laterally at the same position.
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