JPH10197967A - Image forming device - Google Patents

Image forming device

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JPH10197967A
JPH10197967A JP228497A JP228497A JPH10197967A JP H10197967 A JPH10197967 A JP H10197967A JP 228497 A JP228497 A JP 228497A JP 228497 A JP228497 A JP 228497A JP H10197967 A JPH10197967 A JP H10197967A
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nozzle
water
photosensitive material
material
image
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Application number
JP228497A
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Japanese (ja)
Inventor
Kazuo Sanada
和男 眞田
Original Assignee
Fuji Photo Film Co Ltd
富士写真フイルム株式会社
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To uniformly form a coating film on an image recording material while reducing the cost.
SOLUTION: Plural nozzle holes 324 are formed at regular intervals along the longitudinal direction of a nozzle board 322, so that a nozzle column is constituted. Four nozzle columns are arranged on the board 322 in a staggered state. When the diameter of one waterdrop sprayed from each nozzle hole 324 and adhering to a photosensitive material is defined as D, the pitch Pa of nozzle holes with each other inside each nozzle column is defined as the length of (√3).D/2, an interval Pb between nozzle columns is defined as the length of m(√3).Pa/2. Provided that (m) is a value within the range of 0.5<m<1. When the number of the nozzle column is defined as 2n, and also the carrying speed of the photosensitive material is defined as (v); water is sprayed in the cycle of ≤Pb.2n/v.
COPYRIGHT: (C)1998,JPO

Description

【発明の詳細な説明】 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】 [0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、感光材料及び受像材料等の画像記録材料に適切に画像形成用溶媒を塗布して画像を形成し得る画像形成装置に関する。 The present invention relates to an appropriately by applying a solvent for image formation to an image forming apparatus capable of forming an image on an image recording material such as a photosensitive material and the image receiving material.

【0002】 [0002]

【従来の技術】二種の画像記録材料、例えば感光材料と受像材料とを用いて画像記録処理を行う画像形成装置が知られている。 BACKGROUND ART two types of image recording materials, image forming apparatus is known which performs image recording processing by using, for example, a photosensitive material and an image receiving material.

【0003】この種の画像形成装置内には、感光材料に塗布するための画像形成用溶媒を溜めた槽を有する画像形成用溶媒塗布部が配置されており、さらに、加熱ドラムとこの加熱ドラムの外周に圧接し加熱ドラムと共に回転する無端圧接ベルトから成る熱現像転写部が配置されている。 [0003] In the image forming apparatus of this type, an image forming solvent coating unit having a bath with pooled image forming solvent for coating the photosensitive material is disposed, further, the heating drum and the heating drum outer peripheral heat development transfer section comprising an endless resilient belt which rotates with the pressure and the heating drum is located in a.

【0004】画像形成装置内で挟持搬送されながら画像が露光された感光材料は、画像形成用溶媒塗布部において画像形成用溶媒としての水が溜められた槽内に漬けられて、水が塗布された後に、熱現像転写部へ送り込まれる。 [0004] light-sensitive material on which the image is exposed while being nipped and conveyed in the image forming apparatus, water as a solvent for image formation is attached to reservoir was a tank in an image forming solvent coating unit, the water is applied after the is fed to the heat development transfer section. 一方、受像材料は、感光材料と同様に熱現像転写部へ送り込まれる。 On the other hand, the image receiving material is fed to the heat development transfer section similarly to the light-sensitive material.

【0005】熱現像転写部においては、水塗布後の感光材料が受像材料と重ね合わされ、この状態で加熱ドラムの外周へ密着しつつ巻き付けられる。 [0005] In the thermal development transfer section, the photosensitive material after water application are superimposed and the image receiving material is wound while contact to the outer periphery of the heating drum in this state. さらに、両材料は加熱ドラムと無端圧接ベルトとの間で挟持搬送され、感光材料が熱現像されると共に受像材料へ画像が転写されて、所定の画像が受像材料に形成(記録)される。 Moreover, both materials are nipped and conveyed between the heating drum and the endless resilient belt, the photosensitive material is image to the image receiving material is transferred while being heat development, a predetermined image is formed on the image receiving material (recording).

【0006】但し、画像形成用溶媒である水が溜められた槽内に感光材料を漬けて塗布する場合、感光材料に一旦接触した水が槽内に常時保持されることになる。 [0006] However, when coating with a photosensitive material in water which is a solvent for image formation has accumulated in the tank, so that the water once in contact with the photosensitive material is always held in the tank. この結果として、感光材料からわずかに溶出した有機物質を栄養源として細菌が槽内に繁殖して水が汚れ、これが画像形成装置自身の劣化及び画像品質の劣化の原因となる虞を有していた。 As a result, bacteria breed in the tank water contamination, which have a possibility to cause deterioration and image quality degradation of the image forming apparatus itself an organic substance slightly eluted from the photosensitive material as a nutrient source It was.

【0007】従って、槽等の水の供給側を感光材料と非接触とし、ノズル孔を有したノズル板を振動することにより、小さな水滴を噴射する噴射型の塗布装置から水を噴出して感光材料に塗布することが考えられる。 Accordingly, the supply side of the water tank such as a photosensitive material and a non-contact, by vibrating the nozzle plate having a nozzle hole, the photosensitive and ejecting water from the jet-type coating apparatus that ejects a small water droplets it is considered to be applied to the material.

【0008】 [0008]

【発明が解決しようとする課題】ここで、噴出された水滴がノズル板の面に対して全て鉛直方向に飛翔すれば、 BRIEF Problems to be Solved] Here, the ejected water drops if flying in all direction perpendicular to the plane of the nozzle plate,
予め計算により幾何学的に求められるノズル孔の配置で良いが、塗布装置の構造上、ノズル板の平面度を公差の無い理想的なものにすることは、実際にはできない。 While good in advance by calculation in the arrangement of geometrically sought nozzle holes, the structure of the coating apparatus, making the flatness of the nozzle plate to ideal no tolerance can not in practice.

【0009】この為、各ノズル孔から飛翔する水滴の感光材料上の着弾位置は、理想とされた位置からずれたものになり、結果として、水滴同士が接触した部分では相互に凝集するものの水が付着されない部分も生じ、凝集むらが生じるような不均一な塗布となる欠点を有する。 [0009] Therefore, the landing position on the photosensitive material water droplets flying from each nozzle hole becomes what deviates from the ideal and position, as a result, water that aggregate to each other in a portion where water drops come into contact with each other also occur portion but not attached, it has the disadvantage that a non-uniform coating as coagulation uneven.

【0010】一方、多数のノズル孔を並べて配置したライン型の塗布装置の場合、全てのノズル孔が機能するような完全なものを製造しようとすると、塗布装置の歩留りが悪化して、製造コストが増大することになる。 On the other hand, if a large number of nozzle holes Sorting arranged line-type coating apparatus, an attempt to produce a perfect like all the nozzle holes functioning, yield of the coating apparatus is deteriorated, the manufacturing cost There will be increased.

【0011】本発明は上記事実を考慮し、低コスト化を図りつつ、画像記録材料に均一な塗布膜を形成し得る画像形成装置を得ることを目的とする。 [0011] SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above, while achieving cost reduction, and to obtain an image forming apparatus capable of forming a uniform coating film on the image recording material.

【0012】 [0012]

【課題を解決するための手段】請求項1による画像形成装置は、画像記録材料に画像形成用溶媒を塗布する塗布装置を有した画像形成装置であって、画像形成用溶媒を噴射させて画像記録材料に画像形成用溶媒を塗布する複数のノズル孔により構成されて、塗布装置の長手方向に延びるノズル列が、塗布装置に2の整数倍列設けられ、 The image forming apparatus according to claim 1 Means for Solving the Problems], and an image forming apparatus having a coating apparatus for applying a solvent for image formation in the image recording material, it is injected the image forming solvent image is composed of a plurality of nozzle holes for applying the solvent for image forming on a recording material, a nozzle row extending in the longitudinal direction of the coating apparatus is provided integral multiple rows of 2 to the coating apparatus,
画像記録材料上に付着した一滴の画像形成用溶媒の直径をDとし、ノズル列内のノズル孔同士のピッチP aを(√3)・D/2とし、mが0.5<m<1の範囲の値とされたとき、ノズル列間の間隔P bをm(√3)・P The diameter of the drop of the image forming solvent adhering to the image recording material on is D, and the pitch P a of the nozzle holes with each other in the nozzle array and (√3) · D / 2, m is 0.5 <m <1 when a value in the range of the interval P b between nozzles rows m (√3) · P
a /2とし、ノズル列の数を2nとすると共に画像記録材料の搬送速度をvとした場合、画像形成用溶媒を噴射する周期TをP b・2n/v以下の値とする、ことを特徴とする。 and a / 2, the conveying speed of the image recording material when the v, a period T for injecting a solvent for image formation and the following values P b · 2n / v with the number of nozzle rows and 2n, that and features.

【0013】請求項2による画像形成装置は、画像記録材料に画像形成用溶媒を塗布する塗布装置を有した画像形成装置であって、画像形成用溶媒を噴射させて画像記録材料に画像形成用溶媒を塗布する複数のノズル孔により構成されて、塗布装置の長手方向に延びるノズル列が、塗布装置に2の整数倍列設けられ、画像記録材料上に付着した一滴の画像形成用溶媒の直径をDとし、kが0.5<k<1の範囲の値とされたとき、ノズル列内のノズル孔同士のピッチP aをk(√3)・D/2とし、 [0013] The image forming apparatus according to claim 2, an image forming apparatus having a coating apparatus for applying a solvent for image formation in the image recording material, by injecting the image forming solvent for image formation in the image recording material the solvent is composed of a plurality of nozzle holes for applying the nozzle arrays extending in the longitudinal direction of the coating apparatus, the coating device is provided integral multiple rows of 2, the drop adhering to the image recording material on an image-forming solvent diameter the is D, when k is a value in the range 0.5 <k <1, and the pitch P a of the nozzle holes with each other in the nozzle array and k (√3) · D / 2 ,
mが0.5<m<1の範囲の値とされたとき、ノズル列間の間隔P bをm(√3)・P a /2とし、ノズル列の数を2nとすると共に画像記録材料の搬送速度をvとした場合、画像形成用溶媒を噴射する周期TをP b・2n When m is a value in the range 0.5 <m <1, the image recording material with a spacing P b between the nozzle rows and m (√3) · P a / 2, the number of nozzle rows and 2n If the conveying speed of the v, a period T for injecting image forming solvent P b · 2n
/kv以下の値とする、ことを特徴とする。 / Kv or less value, it is characterized.

【0014】請求項1に係る画像形成装置の作用を以下に説明する。 [0014] will be described below the operation of the image forming apparatus according to claim 1. 画像形成用溶媒を噴射させて画像記録材料に画像形成用溶媒を塗布する複数のノズル孔により構成されて、塗布装置の長手方向に延びるノズル列が、塗布装置に2の整数倍列設けられる。 By injecting the solvent for image formation is composed of a plurality of nozzle holes for applying the solvent for image formation in the image recording material, a nozzle row extending in the longitudinal direction of the coating apparatus are provided two integral multiple columns to the coating device.

【0015】また、画像記録材料上に付着した一滴の画像形成用溶媒の直径をDとし、ノズル列内のノズル孔同士のピッチP aを(√3)・D/2とし、mが0.5< Further, the diameter of the drop of the image forming solvent adhering to the image recording material on is D, and the pitch P a of the nozzle holes with each other in the nozzle array and (√3) · D / 2, m is 0. 5 <
m<1の範囲の値とされたとき、ノズル列間の間隔P b m <when a value of 1, and the interval P b between the nozzle rows
をm(√3)・P a /2とし、さらに、ノズル列の数を2nとすると共に画像記録材料の搬送速度をvとした場合、画像形成用溶媒を噴射する周期TがP b・2n/v Was a m (√3) · P a / 2, Furthermore, when the conveying speed of the image recording material was v with the number of nozzle rows and 2n, the period T for injecting a solvent for image formation is P b · 2n / v
以下の値とされる。 It is equal to or less than the value.

【0016】従って、mを0.5<m<1の範囲としたので、画像記録材料上の画像形成用溶媒相互間内に隙間がないだけでなく、塗布装置の長手方向と直交する塗布装置の短手方向に画像形成用溶媒が重複して配置された状態で、画像記録材料上に付着されることになる。 [0016] Thus, since the range 0.5 <m <1 for m, not only there is no gap in the image recording image forming solvent mutual within the material, the coating apparatus perpendicular to the longitudinal direction of the coating apparatus image forming solvent in the lateral direction while being arranged overlapping, would be attached to the image recording material on. この為、塗布装置のノズル孔が形成される例えばノズル板の平面度が多少悪くても、画像形成用溶媒が付着されない部分が確実に無くなり、凝集むらが無く均一に画像形成用溶媒を塗布するできるようになる。 Therefore, even when the flatness of the example the nozzle plate a nozzle hole of the coating device is formed is somewhat poor, part of the solvent for image formation is not attached is eliminated reliably, uneven coagulation without uniformly coated image forming solvent become able to.

【0017】一方、全てのノズル孔を機能させようとすると、塗布装置の製造の際の歩留りが悪化するが、塗布装置の長手方向と直交する塗布装置の短手方向に画像形成用溶媒が重複して配置された状態で、画像記録材料上に画像形成用溶媒が付着されることにより、機能していない幾つかのノズル孔を補完できるので、性能を維持しつつ歩留りが向上して低コスト化が図れることになる。 Meanwhile, if it is attempted to function all of the nozzle holes, although the yield in the production of a coating apparatus is deteriorated, the lateral direction in the image forming solvent coating apparatus perpendicular to the longitudinal direction of the coating apparatus duplicate while being arranged, by the image forming solvent is attached to the image recording material on, since some of the nozzle holes that are not functioning can complement, low cost and improved yield while maintaining the performance reduction will be achieved.

【0018】以上より、画像記録材料に均一な塗布膜を形成できると共に低コスト化が図られた非接触の塗布装置を提供できる。 [0018] From the above, it is possible to provide a non-contact coating apparatus cost is achieved with a uniform coating film on the image recording material can be formed.

【0019】請求項2に係る画像形成装置の作用を以下に説明する。 [0019] will be described below the operation of the image forming apparatus according to claim 2. 塗布装置に、画像形成用溶媒を噴射させて画像記録材料に画像形成用溶媒を塗布する複数のノズル孔により構成されて塗布装置の長手方向に延びるノズル列が、塗布装置に2の整数倍列設けられる。 A coating device, a nozzle row extending in the longitudinal direction of the plurality of configured by the nozzle holes applying device for applying an image forming solvent by injecting the solvent for image formation in the image recording material, the second integer multiple columns in the coating apparatus It is provided.

【0020】また、画像記録材料上に付着した一滴の画像形成用溶媒の直径をDとし、kが0.5<k<1の範囲の値とされたとき、ノズル列内のノズル孔同士のピッチP Further, the diameter of the drop of the image forming solvent adhering to the image recording material on a D, k is 0.5 <k <when ​​a value of 1, and the nozzle holes with each other in the nozzle array pitch P aをk(√3)・D/2とし、mが0.5<m<1 the a and k (√3) · D / 2 , m is 0.5 <m <1
の範囲の値とされたとき、ノズル列間の間隔P bをm When a value in the range of the interval P b between the nozzle rows m
(√3)・P a /2とし、さらに、ノズル列の数を2n (√3) · a P a / 2, Further, the number of nozzle rows 2n
とすると共に画像記録材料の搬送速度をvとした場合、 If the conveying speed of the image recording material was v with a,
画像形成用溶媒を噴射する周期TがP b・2n/kv以下の値とされる。 Period T for injecting a solvent for image formation is the following value P b · 2n / kv.

【0021】従って、請求項1と同様の作用を奏するだけでなく、kを0.5<k<1の範囲としたので、塗布装置の長手方向に沿っても画像形成用溶媒が重複して配置された状態で、画像記録材料上に画像形成用溶媒が付着されることになる。 [0021] Thus, not only provides the same effect as claim 1, since the k in the range 0.5 <k <1, and the solvent for the even image formed in the longitudinal direction of the coating apparatus is duplicated the arrangement state, so that the image forming solvent to the image recording material on are deposited. この為、画像形成用溶媒が付着されない部分が一層無くなって、より均一に画像形成用溶媒を塗布できると共に、低コスト化が図れることになる。 Therefore, missing part of the solvent for image formation is not attached is more, it is possible more uniform application of the image forming solvent, so that the cost can be reduced.

【0022】 [0022]

【発明の実施の形態】図1には、本発明の第1の実施の形態に係る画像形成装置である画像記録装置10の概略全体構成図が示されている。 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Figure 1 is a schematic overall structural view of an image recording apparatus 10 is shown an image forming apparatus according to a first embodiment of the present invention.

【0023】この図に示される画像記録装置10の機台12内には、感光材料16を収納する感材マガジン14 [0023] The machine stand 12 of the image recording apparatus 10 shown in this figure, photosensitive material magazine 14 for accommodating a photosensitive material 16
が配置されており、感材マガジン14から引き出されたこの感光材料16の感光(露光)面が左方へ向くように感光材料16が感材マガジン14にロール状に巻き取られている。 There is disposed, the photosensitive material 16 as the photosensitive (exposure) surface is directed to the left side of the photosensitive material 16 drawn out from the photosensitive material magazine 14 is wound on the photosensitive material magazine 14 into a roll.

【0024】感材マガジン14の感光材料取出し口の近傍には、ニップローラ18およびカッタ20が配置されており、感材マガジン14から感光材料16を所定長さ引き出した後に切断することができる。 [0024] In the vicinity of the light-sensitive material outlet of sensitive material magazine 14, there is disposed a nip roller 18 and the cutter 20 can be cut from the photosensitive material magazine 14 after the photosensitive material 16 is pulled out a predetermined length. カッタ20は、 Cutter 20,
例えば固定刃と移動刃から成るロータリータイプのカッタとされており、移動刃を回転カム等によって上下に移動させて固定刃と噛み合わせ感光材料16を切断することができる。 For example, a fixed blade and are a rotary type cutter comprising a moving blade, it is possible to cut the photosensitive material 16 by moving the moving blade up and down by rotating the cam or the like meshing with the fixed blade.

【0025】カッタ20に対して感光材料16の搬送方向下流側には、複数の搬送ローラ24、26、28、3 [0025] downstream side of the photosensitive material 16 against the cutter 20 includes a plurality of conveying rollers 24,26,28,3
0、32、34が順に配置されており、各搬送ローラの間には図示しないガイド板が配設されている。 0,32,34 are arranged in this order, the guide plate is arranged (not shown) between the conveying rollers. 所定長さに切断された感光材料16は、まず搬送ローラ24、2 Predetermined cut to length the photosensitive material 16 is first conveying rollers 24,2
6の間に設けられた露光部22へ搬送される。 It is conveyed 6 to the exposure section 22 provided between the.

【0026】この露光部22の左側には露光装置38が設けられている。 The exposure device 38 is provided on the left side of the exposure unit 22. 露光装置38には、3種のLD、レンズユニット、ポリゴンミラー、ミラーユニットが配置されており(何れも、図示省略)、露光装置38から光線Cが露光部22に送られて、感光材料16が露光されるようになっている。 The exposure device 38, three kinds of LD, the lens unit, a polygon mirror, the mirror unit has been placed (none, not shown), and light rays C is sent to the exposure unit 22 from the exposure device 38, the photosensitive material 16 There has been adapted to be exposed.

【0027】さらに、露光部22の上方には、感光材料16をU字状に湾曲させて搬送するUターン部40及び画像形成用溶媒を塗布する為の水塗布部50が設けられている。 Furthermore, above the exposure section 22, the photosensitive material 16 water application section 50 for applying a U-turn portion 40 and an image forming solvent to transport by bending in a U-shape is provided. 尚、本実施の形態において画像形成用溶媒としては水が用いられる。 The water is used as the solvent for image formation in the present embodiment.

【0028】感材マガジン14から上昇し露光部22にて露光された感光材料16は、搬送ローラ28、30によりそれぞれ挟持搬送されてUターン部40の上側寄りの搬送経路を通過しつつ水塗布部50へ送り込まれる。 The sensitive material magazine 14 light-sensitive material 16 which is exposed at elevated exposing unit 22 are respectively nipped and conveyed by the conveying rollers 28, 30 water application while passing through the upper close conveyance path of the U-turn portion 40 It is fed to the part 50.

【0029】一方、図2に示す如く、水塗布部50における感光材料16の搬送経路Eと対向する位置には、塗布装置310の一部を構成する噴射タンク312が配置されている。 On the other hand, as shown in FIG. 2, at a position facing the conveyance path E of the photosensitive material 16 in the water application section 50, the spray tank 312 constituting a part of a coating apparatus 310 is disposed.

【0030】また、図2に示すように、この噴射タンク312の左下方には、この噴射タンク312に供給する為の水を貯留する水ボトル332が配置されており、この水ボトル332の上部に水を濾過する為のフィルタ3 Further, as shown in FIG. 2, the lower left side of the jet tank 312 are water bottle 332 is disposed for storing water for supply to the jet tank 312, the upper portion of the water bottle 332 filter 3 for filtering the water to
34が配置されている。 34 are disposed. そして、途中にポンプ336が配置された送水パイプ342が、この水ボトル332とフィルタ334との間を繋いでいる。 The water supply pipe 342 by the pump 336 is disposed in the middle it is, and connects between the water bottle 332 and the filter 334.

【0031】さらに、噴射タンク312の右側には、水ボトル332より送られた水を溜めるサブタンク338 [0031] In addition, the right-hand side of the spray tank 312, the sub-tank 338 for storing the water sent from the water bottle 332
が配置されており、フィルタ334から送水パイプ34 There are arranged, the water supply pipe 34 from the filter 334
4がサブタンク338にまで伸びている。 4 is extended up to the sub-tank 338.

【0032】従って、ポンプ336が作動すると、水ボトル332からフィルタ334側に水が送られると共に、フィルタ334を通過して濾過された水がサブタンク338に送られて、サブタンク338に水が一旦溜められるようになる。 [0032] Therefore, when the pump 336 is operated, from the water bottle 332 to the filter 334 side together with water is fed, water filtered through the filter 334 is sent to the sub tank 338, water is temporarily accumulated in the sub tank 338 It is as to become.

【0033】また、サブタンク338と噴射タンク31 [0033] In addition, the sub-tank 338 injection tank 31
2との間を繋ぐ送水パイプ346が、これらの間に配置されており、フィルタ334、サブタンク338、送水パイプ346等を介して、水ボトル332よりポンプ3 Water supply pipe 346 connecting between the 2 is disposed between the filter 334, the sub tank 338, via the water supply pipe 346 or the like, the pump 3 from the water bottle 332
36で送られた水がこの噴射タンク312内に満たされることになる。 Water sent at 36 is to be filled in the injection tank 312.

【0034】この噴射タンク312の下部には、水ボトル332に循環パイプ348で繋がれたトレー340が配置されており、噴射タンク312より溢れ出した水をトレー340が集め、循環パイプ348を介して水ボトル332に戻すようになっている。 [0034] At the bottom of the spray tank 312, a tray 340 which is connected with the circulation pipe 348 to the water bottle 332 is disposed, the overflowed from the ejection tank 312 water tray 340 is collected through the circulation pipe 348 so that the return to the water bottle 332 Te. また、この循環パイプ348は、サブタンク338内にまで突出して伸びた状態でサブタンク338に接続されており、サブタンク338内に溜まった必要以上の水を水ボトル332に、 Further, the circulation pipe 348 is connected to the sub tank 338 in a state extending projecting up into the sub tank 338, the excessive water accumulated in the sub tank 338 to the water bottle 332,
戻すようになっている。 So that the return.

【0035】さらに、図4及び図6に示すように、この噴射タンク312の壁面の一部であって感光材料16の搬送経路Eに対向した部分には、弾性変形可能な長方形状の薄板を屈曲して形成したノズル板322が設置されている。 Furthermore, as shown in FIG. 4 and FIG. 6, the a part portion facing the conveyance path E of the photosensitive material 16 of the wall surface of the injection tank 312, the elastically deformable rectangular thin plate a nozzle plate 322 formed by bending is provided.

【0036】そして、図3から図5に示すように、このノズル板322には、ノズル板322の長手方向である感光材料16の搬送方向Aと交差する方向に沿って、一定の間隔で複数のノズル孔324(例えば直径数十μ [0036] Then, as shown in FIGS. 3 to 5, this nozzle plate 322, along the direction intersecting the conveying direction A of the photosensitive material 16 in the longitudinal direction of the nozzle plate 322, a plurality at regular intervals of the nozzle holes 324 (e.g., a diameter of several tens of μ
m)が、感光材料16の幅方向全体にわたってそれぞれ形成され、これにより直線状に延びるノズル列が構成される。 m), respectively are formed over the entire width direction of the photosensitive material 16, thereby the nozzle array is configured to extend linearly. そして、このノズル列は、ノズル板322上に千鳥掛状で2の整数倍列である4列配置されている。 Then, the nozzle rows are arranged four rows is a second integer multiple columns Chidorigake shape on the nozzle plate 322.

【0037】つまり、線状に配列された複数のノズル孔324により形成されるノズル列が、それぞれ噴射タンク312の長手方向Xに延びるように4列設けられており、これらノズル列を構成するノズル孔324よりそれぞれ噴射タンク312内に満たされた水が感光材料16 [0037] That is, the nozzle nozzle array formed from a plurality of nozzle holes 324 arranged in a line shape is provided four rows so that each extend in the longitudinal direction X of the spray tank 312, constituting these nozzle rows water filled in the respective injection tank 312 from the hole 324 of the photosensitive material 16
側に噴射されるように放出可能とされている。 And it is capable of releasing such is injected to the side.

【0038】尚、図5に示すように、それぞれのノズル孔324は相互に同一の内径dを有する円形に形成されており、各ノズル孔324から相互にほぼ同一の体積の水滴Lを噴射可能となっている。 [0038] Incidentally, as shown in FIG. 5, each of the nozzle holes 324 are formed in a circular shape having the same inner diameter d to each other, each other to allow ejection of the water drops L of substantially identical volume from the nozzle holes 324 It has become.

【0039】また、各ノズル孔324から噴射された一滴の水滴Lが感光材料16上に付着した際の直径をDとすると、各ノズル列内のノズル孔同士のピッチP aが(√3)・D/2の長さとされ、ノズル列間の間隔P b Further, when the diameter when the water droplet L of a drop ejected from the nozzle holes 324 is attached on the photosensitive material 16 is D, the pitch P a of the nozzle holes with each other in each nozzle row (√3) · D / 2 of the length, spacing P b between the nozzle rows
がm(√3)・P a /2の長さとされている。 There has been the length of m (√3) · P a / 2. 但し、ここでmは0.5<m<1の範囲の値とされる。 However, where m is a value in the range 0.5 <m <1 in.

【0040】すなわち、相互に隣接する3つのノズル孔324の中心Sが、それぞれピッチP aを底辺とした二等辺三角形の頂点となるように、ノズル孔324をノズル板322上に配置する構造とし、これによって図10 [0040] That is, the center S of the three nozzle holes 324 that are adjacent to each other, such that each becomes the vertex of an isosceles triangle having a base pitch P a, and a structure in which to place the nozzle holes 324 on the nozzle plate 322 , this by Figure 10
に示すように、感光材料16上に水を噴射タンク312 As shown in, injecting water onto the photosensitive material 16 tanks 312
の長手方向Xと直交する方向である噴射タンク312の短手方向Yに特に重複して噴射可能とした。 It was capable of injecting in particular overlapping the lateral direction Y of the longitudinal direction X perpendicular jet tank 312 is a direction.

【0041】他方、図2及び図3に示すように、この噴射タンク312の上部から排気管330が伸びており、 [0041] On the other hand, as shown in FIGS. 2 and 3, it extends an exhaust pipe 330 from the upper portion of the jet tank 312,
この排気管330が噴射タンク312の内外を連通可能としている。 The exhaust pipe 330 is allowed to communicate with each other inside and outside of the spray tank 312. また、この排気管330の途中にこの排気管330を開閉する図示しないバルブが設置されていて、このバルブの開閉動により、噴射タンク312内を外気に対して連通及び閉鎖し得るようにもなっている。 Further, in the middle of the exhaust pipe 330 has a valve (not shown) for opening and closing the exhaust pipe 330 is installed, the opening and closing movement of the valve, it is also adapted to communicate and closes the injection tank 312 relative to the outside air ing.

【0042】線状に配列された複数のノズル孔324により形成されるノズル列の長手方向と直交する方向に位置するノズル板322の端部であるノズル板322の両端部は、図6に示すように、一対のてこ板320にそれぞれ接着剤等で接着されている。 Both end portions of the nozzle plate 322 which is an end portion of the nozzle plate 322 which is positioned in the direction perpendicular to the longitudinal direction of the nozzle array formed by the plurality of nozzle holes 324 which are arranged in a [0042] linear is shown in FIG. 6 as they are bonded with each adhesive to a pair of lever plates 320. そして、このように接着されて接続されることによって、ノズル板322と一対のてこ板320とが連結されている。 Then, by connecting in this way are bonded, a nozzle plate 322 and the pair of lever plates 320 are connected. これら一対のてこ板320は、噴射タンク312の一対の側壁312A The pair of lever plates 320, a pair of side walls of the spray tank 312 312A
の下部にそれぞれ形成された細幅の支持部312Bを介して、これら一対の側壁312Aにそれぞれ固定されている。 Via the supporting portion 312B of each formed narrow at the bottom of, and is fixed to the pair of side walls 312A.

【0043】一方、相互に当接して噴射タンク312の頂面を形成する一対の頂壁312Cの一部は、噴射タンク312の外側にまで突出しており、この突出した頂壁312Cの下側には、アクチュエータとなる複数の圧電素子326(本実施の形態上では、片側に3本づつ)が接着されて配置されている。 On the other hand, some of the pair of top wall 312C that mutually abutting to form a top surface of the jet tank 312, protrudes to the outside of the spray tank 312, the lower side of the protruding top wall 312C a plurality of piezoelectric elements 326 serving as an actuator (in the present embodiment, three at a time on one side) are disposed is bonded. この圧電素子326の下面にはてこ板320の外端側が接着されて、圧電素子32 The lower surface of the piezoelectric element 326 is adhered is the outer end side of the lever plate 320, the piezoelectric element 32
6とてこ板320とが連結されている。 6 and the lever plate 320 is connected.

【0044】従って、これら圧電素子326、てこ板3 [0044] Accordingly, these piezoelectric elements 326, the lever plates 3
20及び支持部312Bにより、てこ機構が構成されることになり、圧電素子326によっててこ板320の外端側が動かされると、この動きと逆方向にてこ板320 The 20 and the support portion 312B, will be lever mechanism is configured, when the outer end of the lever plates 320 are moved by the piezoelectric element 326, the lever plates to this movement in the opposite direction 320
の内端側が動くことになる。 So that the inner end of the movement. 尚、この圧電素子326 Incidentally, the piezoelectric element 326
は、積層された例えば圧電セラミックスで形成されていて、これにより圧電素子326の軸方向の変位が大きくされたものであり、コントローラにより電圧の印加のタイミングが制御される電源(それぞれ図示せず)に、この圧電素子326は接続されている。 Is formed of a stacked example piezoelectric ceramic, thereby are those axial displacement of the piezoelectric element 326 is increased, (not respectively shown) supply timing is controlled application of voltage by the controller to, the piezoelectric element 326 are connected. そして、前述の排気管330の開閉用のバルブも、このコントローラに接続されていて、このコントローラがバルブの開閉動も制御することになる。 Even valve for opening and closing the exhaust pipe 330 described above, be connected to the controller, the controller will also control opening and closing movement of the valve.

【0045】他方、これらてこ板320、側壁312 [0045] On the other hand, these lever plates 320, sidewalls 312
A、支持部312B及び頂壁312Cは、一体的に形成されたフレーム314の一部をそれぞれ形成している。 A, the supporting portion 312B and the top wall 312C are respectively formed a part of a frame 314 which is integrally formed.
図6に示すように、このフレーム314が一対重ね合わされて図示しないボルトでねじ止められることにより、 As shown in FIG. 6, by the frame 314 is a set screw with a pair superimposed by bolts (not shown),
一対のてこ板320、一対の側壁312A、一対の頂壁312C及び一対の支持部312Bが、それぞれ相互に対向して配置された状態で、噴射タンク312の外枠を形成することになる。 A pair of lever plates 320, a pair of side walls 312A, a pair of top wall 312C and a pair of support portions 312B, while being disposed opposite to each other, respectively, will form the outer frame of the spray tank 312.

【0046】また、図3及び図4に示すように、複数のノズル孔324により形成されるノズル列の長手方向に位置するノズル板322の端部であるノズル板322の左右端と、一対のフレーム314の端部とで、区画された部分には、薄肉の封止板328が一対のフレーム31 Further, as shown in FIGS. 3 and 4, the left and right ends of the nozzle plate 322 which is an end portion of the nozzle plate 322 which is positioned in the longitudinal direction of the nozzle array formed from a plurality of nozzle holes 324, a pair in the end portion of the frame 314, the partition portion is thin sealing plate 328 of the pair frame 31
4に接着された状態で配置されている。 They are arranged in a bonded state to 4.

【0047】さらに、この封止板328の内側には、ノズル板322の左右端及び一対のフレーム314の端部と、この封止板328との間の隙間を埋めて、これらの間から水が漏れないようにする為、例えばシリコンゴム系の接着剤である弾性接着剤が、充填されている。 [0047] Further, on the inner side of the sealing plate 328, filling the ends of the left and right ends and the pair of frames 314 of the nozzle plate 322, a gap between the sealing plate 328, the water from between these order to prevent leakage, elastic adhesive, for example silicone rubber-based adhesives are filled. 従って、ノズル板322の左右端の動きを阻害せずに、噴射タンク312の隙間が弾性接着剤により封止されることになる。 Therefore, without inhibiting the movement of the left and right ends of the nozzle plate 322, a gap of the spray tank 312 is to be sealed by the elastic adhesive. 尚、薄肉の封止板328を用いず噴射タンク3 Incidentally, the injection tank 3 without using a thin sealing plate 328
12の左右端を弾性接着剤のみで封止するようにしても良い。 The left and right ends of the 12 may be sealed only by the elastic adhesive.

【0048】以上より、圧電素子326に電源より通電されると、図7に示すように、圧電素子326が伸びててこ板320を支持部312B廻りに回動させる。 [0048] From the above, it is energized from the power supply to the piezoelectric element 326, as shown in FIG. 7, the piezoelectric element 326 rotates the lever plates 320 to the support portion 312B around extends. これに伴って、この圧電素子326が、てこ板320を介してノズル板322の中央部を矢印B方向に沿って上昇させるように、ノズル板322を変形させつつ変位させる。 Along with this, the piezoelectric element 326, so as to increase along the central portion of the nozzle plate 322 in the arrow B direction via the lever plates 320, displacing while deforming the nozzle plate 322. そして、このノズル板322の変形に伴って、噴射タンク312内の水の圧力が高まり、4列に並んだノズル孔324から少量の水である水滴Lが一括してそれぞれ線状に噴射されることになる。 Then, along with the deformation of the nozzle plate 322, increasing the pressure of the water in the spray tank 312, water droplets L is injected to the respective linear collectively a small amount of water from the nozzle holes 324 arranged in four rows It will be.

【0049】さらに、圧電素子326に繰り返して通電し、繰り返して圧電素子326を伸ばすことで、ノズル孔324より連続して水滴Lを噴射することが可能となる。 [0049] Further, energized repeatedly to the piezoelectric element 326, by expanding the piezoelectric element 326 repeatedly, it is possible to inject water droplets L continuously from the nozzle hole 324.

【0050】ここで、図8に示すように、ノズル孔32 [0050] Here, as shown in FIG. 8, the nozzle holes 32
4より噴射される一滴の水滴Lの体積を体積Vとすると共に、水が感光材料16上に付着された際の接触角を接触角θとすると、感光材料16上の一滴の水滴Lの直径Dが、下式により得られる。 One drop of the volume of water droplets L to 4 are from the ejection with a volume V, when water and θ the contact angle and the contact angle at the time of being deposited on the photosensitive material 16, the diameter of the drop of water droplets L on the photosensitive material 16 D is obtained by the following equation.

【0051】 [0051]

【数1】 [Number 1]

【0052】この一滴の水滴Lの体積Vは、ノズル板3 [0052] The volume V of the water droplet L of the drop, the nozzle plate 3
22の圧電素子326による変位の際のノズル孔324 Nozzle holes 324 at the time of displacement due to the piezoelectric element 326 of 22
に対応する個所の変動幅(ノズル振幅h)の条件を変化させた実験結果を表す下記の表1から得ることができる。 It can be obtained from Table 1 below which represents the results of an experiment conditions is varied in the fluctuation width of the corresponding point (the nozzle amplitude h) to. 尚、ここではノズル孔324の内径dを、30μm Incidentally, the inner diameter d of the nozzle holes 324 here, 30 [mu] m
としたものと、80μmとしたもののデータを例として表示した。 And those with and displayed as an example of data despite a 80 [mu] m.

【0053】 [0053]

【表1】 [Table 1]

【0054】そして、ノズル孔324から噴射され、相互に隣接して感光材料16上に付着された3つの水滴L [0054] Then, it is ejected from the nozzle hole 324, mutually adjacent deposited on the photosensitive material 16 are three water droplets L
は、以下のような配置で感光材料16上に付着する。 It is deposited on the photosensitive material 16 in an arrangement as follows.

【0055】つまり、図11に示すように、各ノズル列内のノズル孔324よりそれぞれ噴出された感光材料1 [0055] That is, as shown in FIG. 11, the photosensitive material 1 ejected respectively from the nozzle holes 324 in the nozzle rows
6上の水滴Lの中心S1間の距離は、各ノズル列内のノズル孔324の中心S相互間の距離であるピッチP aと同一となる。 The distance between the center S1 of the water droplet L on 6 is the same as the pitch P a is the distance between the centers S mutual nozzle holes 324 in the nozzle rows. また、ノズル列相互間のノズル孔324よりそれぞれ噴出された感光材料16上の水滴Lの中心S The center S of the water droplet L on the photosensitive material 16 ejected respectively from the nozzle holes 324 between the nozzle rows each other
1間のノズル列と直交する方向に沿った距離は、ノズル列間の距離である間隔P bと同一となる。 Distance along the direction orthogonal to the nozzle rows between 1 is the same as the interval P b is the distance between the nozzle rows.

【0056】この結果、相互に隣接した3つの水滴L [0056] As a result, three water droplets L adjacent to each other
が、相互間内に隙間を有さないだけでなく、噴射タンク312の短手方向Yにより重複して配置された状態で、 But in not only no gaps in between each other, it is arranged overlapping the lateral direction Y of the spray tank 312 state,
感光材料16上に付着されることになる。 It will be deposited on the photosensitive material 16.

【0057】さらに、ノズル列の数を2nとすると共に感光材料16の搬送速度をvとした場合、P b・2n/ [0057] Further, if the conveying speed of the photosensitive material 16 was v with the number of nozzle rows and 2n, P b · 2n /
v以下の値とされる周期Tで水を噴射することとする。 v and injecting water at a period T which is the following value.
つまり、本実施の形態の場合、ノズル列が4列であるのでnは2となり、結果として、間隔P bの4倍の距離に対応する感光材料16の搬送量毎に、水がノズル孔32 That is, in the case of this embodiment, since nozzle columns are four rows n is 2, and as a result, for each conveyance amount of the photosensitive material 16 corresponding to four times the distance interval P b, water nozzle hole 32
4から噴射されて、感光材料16上に隙間なく水が塗布されることになる。 4 is injected from, so that no gap water is applied onto the photosensitive material 16.

【0058】具体的には、図9上、点線324Aで示す部分の上方にノズル孔324が位置した瞬間に水を噴射した後、次に図9上、実線324Bで示す部分の上方にノズル孔324が位置した瞬間に水を噴射するようなタイミングで、繰り返して水滴Lを噴射する。 [0058] Specifically, on 9, after the nozzle holes 324 above the portion indicated by the dotted line 324A has water jet at the moment located, then over 9, nozzle holes above a portion indicated by a solid line 324B 324 at the timing to inject water at the moment located, for injecting water droplets L repeatedly.

【0059】これによって、図10に示すようにそれぞれの中心S1間を結ぶ線が二等辺三角形を形作る配置で、感光材料16の表面全体にわたってに水滴Lが付着することになる。 [0059] Thus, a line connecting between the centers S1 as shown in FIG. 10 in an arrangement form an isosceles triangle, so that the water drops L adhere to over the surface of the photosensitive material 16. 但し、実際には、弾着されて付着した後の水滴L同士が感光材料16の表面上で接して干渉し合うと、表面エネルギを下げようとして凝集する性質があるので、相互に重なり合う水滴Lは直ぐに凝集して、 However, in practice, water droplets L each other after adhering been Tamagi interfere with each other in contact on the surface of the photosensitive material 16, because the property of aggregation trying to lower the surface energy, water droplets overlap each other L the aggregate immediately,
全体として一体となる。 As a whole come together.

【0060】一方、図1に示すように、機台12内の左上端部には受像材料108を収納する受材マガジン10 [0060] On the other hand, material magazine 10 as shown in FIG. 1, the left upper end portion of the machine base 12 that houses the image receiving material 108
6が配置されている。 6 is disposed. この受像材料108の画像形成面には媒染剤を有する色素固定材料が塗布されており、受材マガジン106から引き出された受像材料108の画像形成面が下方へ向くように受像材料108が受材マガジン106にロール状に巻き取られている。 This is the image forming surface of the image receiving material 108 has been applied a dye fixing material having a mordant, the image receiving material 108 material magazine to face the image forming surface of the image receiving material 108 drawn from material magazine 106 is downwardly It is wound into a roll 106.

【0061】受材マガジン106の受像材料取出し口の近傍には、ニップローラ110が配置されており、ニップローラ110が受像材料108をニップして受材マガジン106から受像材料108を引き出すと共にそのニップを解除することができる。 [0061] In the vicinity of the image-receiving material outlet of the material magazine 106, and the nip roller 110 is disposed, releasing the nip with draw an image receiving material 108 from the material magazine 106 nip roller 110 by nipping the image receiving material 108 can do.

【0062】ニップローラ110の側方にはカッタ11 [0062] on the side of the nip rollers 110 cutter 11
2が配置されている。 2 is arranged. カッタ112は前述の感光材料用のカッタ20と同様に、例えば固定刃と移動刃から成るロータリータイプのカッタとされている。 Cutter 112 is like the cutter 20 for the aforementioned light-sensitive materials, for example, a rotary type cutter comprising a fixed blade and movable blade. この為、カッタ20の移動刃を回転カム等によって上下に移動させて固定刃と噛み合わせることにより、受材マガジン106 Therefore, by causing the movable blade of the cutter 20 is moved up and down by rotating the cam or the like engaged with the fixed blade, material magazine 106
から引き出された受像材料108を感光材料16よりも短い長さに切断できるようになっている。 We arranged to be able to cut off the length shorter than the photosensitive material 16 and the image receiving material 108 drawn from.

【0063】カッタ112の側方には、搬送ローラ13 [0063] On the side of the cutter 112, the conveying roller 13
2、134、136、138及び図示しないガイド板が配置されており、所定長さに切断された受像材料108 2,134,136,138 and not shown guide plate and is arranged, the image receiving material 108 is cut to a predetermined length
を熱現像転写部120側に搬送できるようになっている。 The has to be conveyed to the thermal development transfer section 120 side.

【0064】図1及び図12に示す如く、熱現像転写部120は、それぞれ複数の巻き掛けローラ140に巻き掛けられて、それぞれ上下方向を長手方向としたループ状にされた一対の無端ベルト122、124を有している。 [0064] As shown in FIGS. 1 and 12, the heat development transfer section 120 are each wound around a plurality of winding rollers 140, a pair of the vertical direction is in the longitudinal direction and the loop each endless belt 122 It has 124. 従って、これらの巻き掛けローラ140のいずれかが駆動回転されると、これらの巻き掛けローラ140に巻き掛けられた一対の無端ベルト122、124がそれぞれ回転される。 Therefore, when any one of these training roller 140 is driven to rotate, a pair of endless belts 122 and 124 wound around these winding roller 140 are rotated respectively.

【0065】これら一対の無端ベルト122、124の内の図上、右側の無端ベルト122のループ内には、上下方向を長手方向とした平板状に形成された加熱板12 [0065] diagram of a pair of endless belts 122 and 124, in the loop of the right side of the endless belt 122, which is formed in the vertical direction in the longitudinal direction and the plate-shaped heating plate 12
6が、無端ベルト122の左側の内周部分に対向しつつ配置されている。 6 is disposed while facing the inner peripheral portion of the left side of the endless belt 122. この加熱板126の内部には、図示しない線状のヒータが配置されており、このヒータによって加熱板126の表面を昇温して所定の温度に加熱できるようになっている。 Inside the heating plate 126, a linear heater (not shown) is arranged, which is to be heated to a predetermined temperature by heating the surface of the heating plate 126 by this heater.

【0066】従って、感光材料16は、搬送経路の最後の搬送ローラ34により熱現像転写部120の一対の無端ベルト122、124間に送り込まれる。 [0066] Therefore, the photosensitive material 16 is fed between the pair of endless belts 122 and 124 of the thermal development transfer section 120 by the last conveying roller 34 of the conveying path. また、受像材料108は感光材料16の搬送に同期して搬送され、 Further, the image receiving material 108 is conveyed in synchronization with the conveyance of the photosensitive material 16,
感光材料16が所定長さ先行した状態で、搬送経路の最後の搬送ローラ138により熱現像転写部120の一対の無端ベルト122、124間に送り込まれて、感光材料16に重ね合わせられる。 In the state in which the photosensitive material 16 was preceded predetermined length, is fed between the pair of endless belts 122 and 124 of the thermal development transfer section 120 by the last conveying roller 138 of the conveying path, it is superposed on the photosensitive material 16.

【0067】この場合、受像材料108は感光材料16 [0067] In this case, the image receiving material 108 is light-sensitive material 16
よりも幅方向寸法および長手方向寸法がいずれも小さい寸法となっているため、感光材料16の周辺部は四辺とも受像材料108の周辺部から突出した状態で重ね合わせられることになる。 Since that is the widthwise dimension and a longitudinal dimension smaller both dimensions than the peripheral portion of the photosensitive material 16 will be superposed so as to protrude from the periphery of the image receiving material 108 with four sides.

【0068】以上より、一対の無端ベルト122、12 [0068] As described above, a pair of endless belts 122,12
4によって重ね合わされた感光材料16及び受像材料1 Photosensitive material superimposed by 4 16 and the image receiving material 1
08は、重ね合わせられた状態のままで一対の無端ベルト122、124によって挟持搬送されるようになる。 08 will be nipped and conveyed by the pair of endless belts 122 and 124 remain in a state of being superimposed.
さらに、重ね合わされた感光材料16と受像材料108 Further, the photosensitive material 16 superimposed image receiving material 108
が、一対の無端ベルト122、124間に完全に収まった時点で、一対の無端ベルト122、124は回転を一旦停止し、挟持した感光材料16と受像材料108を加熱板126で加熱する。 But when fully seated in between the pair of endless belts 122 and 124, a pair of endless belts 122 and 124 temporarily stops the rotation, the photosensitive material 16 and the image receiving material 108 which sandwiches heated by the heating plate 126. 感光材料16は、この挟持搬送時及び停止時において無端ベルト122及び加熱板12 Photosensitive material 16, the endless belt 122 and the heating plate 12 during the time and stop the pinching transport
6を介して加熱されることとなり、加熱に伴って、可動性の色素を放出し、同時にこの色素が受像材料108の色素固定層に転写されて、受像材料108に画像が得られることになる。 Will be heated through 6, with the heating, to release the mobility of the dye, the dye is transferred to the dye fixing layer of the image receiving material 108, so that the image is obtained on the image receiving material 108 at the same time .

【0069】さらに、一対の無端ベルト122、124 [0069] Further, the pair of endless belts 122 and 124
に対して材料供給方向下流側には、剥離爪128が配置されている。 Material supply direction downstream side, the release pawl 128 is arranged with respect. この為、この剥離爪128が一対の無端ベルト122、124間で挟持搬送される感光材料16と受像材料108のうち、感光材料16の先端部のみに係合し、一対の無端ベルト122、124間より突出したこの感光材料16の先端部を受像材料108から剥離させることができる。 Therefore, among the light-sensitive material 16 and the image receiving material 108 is nipped and conveyed between the peeling claw 128 of the pair endless belts 122 and 124, engages only the tip of the photosensitive material 16, a pair of endless belts 122 and 124 the distal end portion of the photosensitive material 16 which protrudes from between can be peeled from the image receiving material 108.

【0070】剥離爪128の左方には感材排出ローラ1 [0070] photosensitive material discharge roller 1 is on the left side of the peeling claw 128
48が配置されており、剥離爪128に案内されながら左方へ移動される感光材料16を、更に廃棄感光材料収容部150側へ搬送し得るようになっている。 48 is disposed, the photosensitive material 16 is moved leftward while being guided by the peeling claw 128, and is able to further transport to a waste photosensitive material receiving section 150 side.

【0071】この廃棄感光材料収容部150は、感光材料16が巻き付けられるドラム152及び、このドラム152に一部が巻き掛けられているベルト154を有している。 [0071] The waste photosensitive material receiving section 150, the drum 152 and the photosensitive material 16 is wound, and a belt 154 that is partially wound around the drum 152. さらに、このベルト154は複数のローラ15 Moreover, the belt 154 is a plurality of rollers 15
6に巻き掛けられており、これらローラ156の回転によって、ベルト154が廻され、これに伴ってドラム1 And wound on 6, by the rotation of the rollers 156, the belt 154 is wrapped, the drum 1 in accordance with this
52が回転するようになっている。 52 is rotated.

【0072】従って、ローラ156の回転によりベルト154が廻された状態で、感光材料16が送り込まれると、感光材料16がドラム152の周りに集積できるようになっている。 [0072] Thus, in a state in which the belt 154 is wrapped by the rotation of the roller 156, the photosensitive material 16 is fed into the photosensitive material 16 is adapted to be integrated around the drum 152.

【0073】他方、図1上、一対の無端ベルト122、 [0073] On the other hand, on Figure 1, a pair of endless belts 122,
124の下方から左方に向かって受像材料108を搬送し得るように、受材排出ローラ162、164、16 From below the 124 so as to convey the image receiving material 108 leftward, receiving material discharge rollers 162,164,16
6、168、170が順に配置されている。 6,168,170 are arranged in order. この為、一対の無端ベルト122、124から排出された受像材料108は、これら受材排出ローラ162、164、16 Therefore, the image receiving material 108 discharged from the pair of endless belts 122 and 124, these image receiving material discharge rollers 162,164,16
6、168、170によって搬送されて、トレイ172 6,168,170 conveyed by the tray 172
へ排出されることになる。 It will be discharged to.

【0074】次に本実施の形態の作用を説明する。 [0074] Next will be described the operation of the present embodiment. 上記構成の画像記録装置10では、感材マガジン14がセットされた後にニップローラ18が作動され、感光材料1 In the image recording apparatus 10 having the above configuration, the nip roller 18 is actuated after the photosensitive material magazine 14 is set, the photosensitive material 1
6がニップローラ18によって引き出されることになる。 6 is to be drawn by the nip roller 18. 感光材料16が所定長さ引き出されると、カッタ2 When the photosensitive material 16 is pulled out a predetermined length, the cutter 2
0が作動して、感光材料16が所定長さに切断されると共に、その感光(露光)面を左方へ向けた状態で露光部22へ搬送される。 0 is operated, with the photosensitive material 16 is cut to length, is carrying the photosensitive (exposure) surface in a state in which leftwards to the exposure unit 22. そして、この感光材料16の露光部22の通過と同時に露光装置38が作動し、露光部22 Then, the passage simultaneously with the exposure apparatus 38 of the exposed portion 22 of the photosensitive material 16 is operated, the exposure unit 22
に位置する感光材料16へ画像が走査露光される。 The image is scanned and exposed onto the photosensitive material 16 located.

【0075】露光が終了すると、露光後の感光材料16 [0075] When the exposure is completed, after the exposure light-sensitive material 16
は、水塗布部50に送られる。 It is sent to the water application portion 50. 水塗布部50では、搬送された感光材料16が、搬送ローラ32の駆動によって図4に示すように、噴射タンク312側へ送り込まれる。 The water application section 50, the photosensitive material 16 which is conveyed, as shown in FIG. 4 by the driving of the conveying roller 32, is fed to the injection tank 312 side.

【0076】そして、搬送経路Eに沿って搬送される感光材料16は、噴射タンク312よりの噴射により水が付着されるが、この際の動作、作用を以下に説明する。 [0076] Then, the photosensitive material 16 is conveyed along the conveying path E, water is applied by injection from the injection tank 312 will be described operation of this, the effect below.

【0077】まず、コントローラによって排気管330 [0077] First, the exhaust pipe by the controller 330
のバルブを閉じた状態とする。 And a closed state of the valve. この状態でノズル板32 A nozzle plate 32 in this state
2から水を霧化しつつ噴射する際には、コントローラに制御された電源よりの通電により圧電素子326に電圧を印加して、全ての圧電素子326を同時に伸ばすように変形させる。 When injected with atomized from 2 to water, by applying a voltage to the piezoelectric element 326 by energization of the power source which is controlled to the controller, it is deformed so as to extend all the piezoelectric elements 326 at the same time.

【0078】圧電素子326がこのように変形すると、 [0078] When the piezoelectric element 326 is deformed in this manner,
一対のてこ板320の支持部312B廻りの回動を介して、変位がノズル板322に伝達されて、ノズル板32 Through the rotation of the support portion 312B around the pair of lever plates 320, the displacement is transmitted to the nozzle plate 322, a nozzle plate 32
2が噴射タンク312内の水を加圧するように変位させられる。 2 is displaced so as to pressurize the water in the spray tank 312. この結果、噴射タンク312に充填された水を図7に示すように、ノズル孔324から霧化しつつ噴出させて、搬送中の感光材料16上に付着させることができる。 As a result, it has been the water filled in the spray tank 312 as shown in FIG. 7, and is ejected while atomized from the nozzle holes 324 may be deposited on the photosensitive material 16 being conveyed.

【0079】この際、噴射タンク312の壁面の一部として噴射タンク312に設置されたノズル板322に、 [0079] At this time, the nozzle plate 322 installed in the spray tank 312 as part of the wall surface of the spray tank 312,
水を噴射する複数のノズル孔324が感光材料16の幅方向全体にわたって4列配列されている。 A plurality of nozzle holes 324 for injecting water are four rows arranged over the entire width direction of the photosensitive material 16. また、前述のように、ノズル孔324の内径d及びノズル振幅hから、これらのノズル孔324より噴射される水滴Lの体積Vが求められ、これに伴って、数1の式より、感光材料16上に付着された水滴Lの直径Dの大きさが求められる。 Further, as described above, the inner diameter d and nozzle amplitude h of the nozzle holes 324, the volume V of water droplets L ejected from these nozzle holes 324 is determined, along with this, from Equation 1, the light-sensitive material the size of the diameter D of the deposited water droplet L is determined on 16.

【0080】そして、各ノズル列内のノズル孔324相互間のピッチP aを(√3)・D/2とすると共に、m [0080] Then, with the pitch P a and (√3) · D / 2 between the nozzle holes 324 each other in each nozzle row, m
が0.5<m<1の範囲の値とされたとき、ノズル列間の間隔P bをm(√3)・P a /2とし、さらに、感光材料16の搬送速度vと相まって、P b・2n/vで規定される値以下の周期Tのタイミングで多数回ノズル孔324より水を噴射することにより、感光材料16の全面にわたって水が塗布される。 When but that is a value in the range 0.5 <m <1, and the interval P b between the nozzle rows and m (√3) · P a / 2, further combined with the conveying speed v of the photosensitive material 16, P by injecting water from multiple nozzle holes 324 at the timing of b · 2n / v at defined values following period T, the water is applied over the entire surface of the photosensitive material 16.

【0081】つまり、相互に隣接して感光材料16上に付着された3つの水滴Lが、相互間内に隙間を有さないだけでなく、噴射タンク312の短手方向Yに沿ってより重複して配置された状態で、感光材料16上に付着されることになる。 [0081] That is, overlap more mutually three water droplets L that is adjacent deposited on the photosensitive material 16 is not only no gaps in between each other, along the lateral direction Y of the spray tank 312 and in a state of being positioned, it will be deposited on the photosensitive material 16.

【0082】従って、単に水滴L相互間内に隙間がないだけでなく、特にノズル板322の反り易い噴射タンク312の短手方向Yに水滴Lが重複して配置された状態で、水滴Lが付着されるので、ノズル板322の平面度が多少悪くても感光材料16上に水が付着されない部分が確実に無くなり、凝集むらが無く均一に水を塗布するできるようになる。 [0082] Thus, not only there is no gap in between water droplets L mutual, especially in a state in which water drops L in the lateral direction Y are arranged overlapping warp easily spray tank 312 of the nozzle plate 322, the water droplets L since the deposited, flatness is not somewhat poor be adhered water on the photosensitive material 16 portion of the nozzle plate 322 is eliminated reliably, it becomes possible to aggregate unevenness coated uniformly without water.

【0083】一方、多数のノズル孔324の全てを機能させようとすると、噴射タンク312の製造の際の歩留りが悪化するが、水滴Lが重複して配置された状態で感光材料16上に付着して、機能していない幾つかのノズル孔324を補完するようにしたので、性能を維持しつつ歩留りが向上して低コスト化が図れることになる。 [0083] On the other hand, if it is attempted to function all of a number of nozzle holes 324, although the yield in the production of the spray tank 312 is deteriorated, deposited on the photosensitive material 16 in a state in which water drops L are arranged overlapping to. thus to complement the several nozzle holes 324 does not function, the aim is to achieve cost reduction and improved yield while maintaining performance.

【0084】すなわち、ノズル孔324からの水の噴射に伴う霧化の冗長度を高めることにより、仮にノズル孔324のいずれかが詰まるような事態が生じたとしても、他のノズル孔324によってその場所が補完されるので、凝集むらが発生しないことになる。 [0084] That is, by increasing the redundancy of atomization which relates to the injection of water from the nozzle holes 324, even if a situation such as one of the nozzle holes 324 is clogged occurs, its by other nozzle holes 324 since the location is complemented, so that the uneven aggregation does not occur.

【0085】以上より、全水滴を凝集させるに足るようにノズル孔324を配置して、弾着後速やかに均一に凝集した水膜を感光材料16上に形成することで、塗布むらをなくすことができ、結果として、感光材料16に均一な塗布膜を形成できると共に低コスト化が図られた非接触の塗布装置310を提供できる。 [0085] From the above, by arranging the nozzle holes 324 as sufficient to agglomerate the total water droplets, forming the rapidly uniformly aggregated water film after Tamagi on the photosensitive material 16, eliminating coating unevenness It can be, as a result, can provide a non-contact coating apparatus 310 cost is achieved with it form a uniform coating film on the photosensitive material 16.

【0086】尚、ここで、mを0.5<m<1の範囲としたのは、mが1であれば水滴L相互間内に隙間を有さないものの図13に示すような状態で付着されるので、 [0086] Note that, the reason the range 0.5 <m <1 for m, m is in the state shown in FIG. 13 having no gaps in between the water droplet L cross if 1 because they are attached,
ノズル板322の平面度に影響を与える反り等の変形により、水滴L相互間で隙間が生じる虞があり、また、m The deformation of warp or the like affecting the flatness of the nozzle plate 322, there is a possibility that a gap occurs between the water droplet L mutual, also, m
が1を越えれば、水滴Lが相互間内に隙間が生じるからである。 There it exceeds the 1, water droplets L is because a gap is generated in between each other.

【0087】一方、mが0.5であれば、水滴L同士が四重に重なる部分が生じる状態となって、感光材料16 [0087] On the other hand, if m is 0.5, in a state where the partial water droplets L overlap each other in the quadruple occurs, the photosensitive material 16
に多量に水が付着されることになり、mが0.5以下の値では適さないことが理解できる。 Large amount results in the water is deposited, m can understand to be unsuitable in 0.5 following values.

【0088】以上より、水が汚れて画像記録装置10自身の劣化・画像品質の劣化を生じさせることなく、感光材料16に均一な塗布膜を形成することができる。 [0088] From the above, without causing the deterioration and degradation of image quality of the image recording apparatus 10 itself is dirty water, it is possible to form a uniform coating film on the photosensitive material 16.

【0089】一方、噴射タンク312がノズル孔324 [0089] On the other hand, the spray tank 312 nozzle holes 324
を有し、このノズル孔324から水を噴射させるので、 Has, so to inject water from the nozzle holes 324,
水が溜められた槽内に感光材料等を漬けて塗布する塗布装置と比較して、少量の水で塗布することが可能となると共に、短時間で感光材料16を乾燥できるようになる。 In water pooled vessel as compared to a coating apparatus for coating with a photosensitive material such as, it becomes possible to apply a small amount of water, it becomes possible to dry the photosensitive material 16 in a short time.

【0090】また、噴射タンク312が感光材料16の幅方向全体にわたって配置される複数のノズル孔324 [0090] Further, a plurality of nozzle holes 324 which spray tank 312 are arranged over the entire width of the photosensitive material 16
を有し、圧電素子326による一度の変位により、これらのノズル孔324から水が同時に噴射されるので、一度の噴射で、感光材料16の幅方向全体にわたって広範囲に水を塗布することができる。 The a, the displacement of one time by the piezoelectric element 326, since the water from these nozzle holes 324 is injected simultaneously, in a single injection, it can be widely applied to water over the entire width direction of the photosensitive material 16. この為、ノズル板32 For this reason, the nozzle plate 32
2を二次元平面上で走査する必要が無くなると共に、短時間で大面積の塗布が可能となって、塗布時間を短縮することが可能になる。 With the required scanning 2 on a two-dimensional plane is eliminated in a short time become possible to coat a large area, it is possible to shorten the application time.

【0091】さらに、複数のノズル孔324により形成されるノズル列の長手方向と直交する方向のノズル板3 [0091] Further, the direction of the nozzle plate 3 perpendicular to the longitudinal direction of the nozzle array formed by the plurality of nozzle holes 324
22の両端部にてこ板320が連結され、このてこ板3 Lever plates 320 are connected to both ends of 22, Konoteko plate 3
20を介してノズル板322と圧電素子326とが連結されている。 A nozzle plate 322 and the piezoelectric element 326 via 20 is connected. この為、直線状に配列されたノズル列の長手方向に沿ってノズル孔324を一括して同一の変位量で安定して変位させることができ、感光材料16へのより一層均一な水の塗布が可能となる。 Therefore, collectively the nozzle hole 324 can be stably displaced by the same displacement along the longitudinal direction of the nozzle rows arranged in a straight line, the application of more uniform water to the photosensitive material 16 it is possible.

【0092】一方、ノズル板322のノズル孔324から水が噴射されると、噴射タンク312内の水が順次減少するものの、サブタンク338が水を供給して噴射タンク312内の水位を一定にする機能を有しているので、サブタンク338側より水が供給されて、霧化中の噴射タンク312内の水圧を一定値に保つことが可能となり、連続的な水の噴射が確保される。 [0092] On the other hand, when the water from the nozzle holes 324 of the nozzle plate 322 is injected, although the water in the spray tank 312 is reduced sequentially, the sub tank 338 to a constant level of the injection tank 312 to supply water since it has a function, it is supplied with water from the sub tank 338 side, the water pressure of the injection tank 312 during atomization it is possible to maintain a constant value, is a continuous water injection is ensured.

【0093】この後、水塗布部50において画像形成用溶媒としての水が塗布された感光材料16は、搬送ローラ34によって熱現像転写部120の一対の無端ベルト122、124間へ送り込まれる。 [0093] Thereafter, the photosensitive material 16 of water as a solvent for image formation is applied in the water application section 50 is fed to between the pair of endless belts 122 and 124 of the thermal development transfer section 120 by the transport roller 34.

【0094】他方、感光材料16へ走査露光されるに伴って、受像材料108も受材マガジン106からニップローラ110によって引き出されて搬送される。 [0094] On the other hand, with the scanned exposed to the photosensitive material 16 is conveyed is drawn out by the nip rollers 110 from the image receiving material 108 also material magazine 106. 受像材料108が所定長さ引き出されると、カッタ112が作動して受像材料108が所定長さに切断される。 When the image receiving material 108 is pulled out a predetermined length, the image receiving material 108 cutter 112 is actuated to cut to length.

【0095】カッタ112の作動後、切断された受像材料108がガイド板によって案内されながら搬送ローラ132、134、136、138によって搬送される。 [0095] After actuation of the cutter 112, the image receiving material 108 is cut is conveyed by the conveying rollers 132, 134, 136, and 138 while being guided by the guide plates.
受像材料108の先端部が搬送ローラ138によって挟持されると、受像材料108は熱現像転写部120の直前で待機状態となる。 When the leading end portion of the image receiving material 108 is nipped by the conveying roller 138, the image receiving material 108 is in a standby state immediately before the thermal development transfer section 120.

【0096】そして、前述のように感光材料16が搬送ローラ34によって一対の無端ベルト122、124間へ送り込まれるのに伴って、受像材料108の搬送が再開されて、一対の無端ベルト122、124間へ受像材料108が感光材料16と一体的に送り込まれる。 [0096] Then, as the photosensitive material 16 is fed into between the pair of endless belts 122 and 124 by the conveying roller 34 as described above, is resumed conveyance of the image receiving material 108, a pair of endless belts 122 and 124 image receiving material 108 is fed into integrally with the photosensitive material 16 to between.

【0097】この結果、感光材料16と受像材料108 [0097] As a result, the photosensitive material 16 and the image receiving material 108
が重ねられ、感光材料16と受像材料108とが加熱板126により加熱されつつ挟持搬送されることにより、 Are overlapped, the photosensitive material 16 and the image receiving material 108 by being nipped and conveyed while being heated by the heating plate 126,
熱現像転写を行って画像を受像材料108に形成する。 Performing heat development transfer to form an image on the image receiving material 108.

【0098】さらに、一対の無端ベルト122、124 [0098] Further, the pair of endless belts 122 and 124
からこれらが排出されると、受像材料108よりも所定長さ先行して搬送される感光材料16の先端部に剥離爪128が係合し、感光材料16の先端部を受像材料10 When it is discharged from the image receiving material 108 peeling claw 128 engages with the tip end portion of the photosensitive material 16 which is also conveyed in advance a predetermined length from the image receiving a tip portion of the photosensitive material 16 material 10
8から剥離する。 Peeled off from the 8. この感光材料16は、さらに感材排出ローラ148によって搬送され、廃棄感光材料収容部1 The photosensitive material 16 is conveyed further by the photosensitive material discharge rollers 148, waste photosensitive material receiving section 1
50内に集積される。 It is integrated into the 50. この際、感光材料16はすぐに乾燥するので、感光材料16を乾燥させる為に、ヒータ類をさらに設ける必要もなくなる。 At this time, since the photosensitive material 16 is dried immediately, in order to dry the photosensitive material 16 also eliminates further need to provide a heater such.

【0099】一方、感光材料16と分離された受像材料108は、受材排出ローラ162、164、166、1 [0099] On the other hand, the image receiving material 108 is separated from the photosensitive material 16, image receiving material discharge rollers 162,164,166,1
68、170によって搬送され、トレイ172へ排出される。 68,170 carried by, and is discharged to the tray 172.

【0100】そして、複数枚の画像記録処理を実施する場合には、以上の工程が順次連続して行なわれる。 [0100] Then, when carrying out a plurality of image recording process, the above steps are performed sequentially and continuously.

【0101】このように、一対の無端ベルト122、1 [0101] In this way, the pair of endless belts 122,
24に挟まれて熱現像転写処理されて所定の画像が形成(記録)された受像材料108は、一対の無端ベルト1 Image receiving material 108 sandwiched by heat-development transfer process has been predetermined image is formed (recorded) to 24, a pair of endless belts 1
22、124から排出された後に、複数の受材排出ローラ162、164、166、168、170によって挟持搬送されて装置外へ取り出される。 After being discharged from 22,124, it is taken out to the outside of the apparatus is nipped and conveyed by the plurality of image-receiving material discharge rollers 162,164,166,168,170.

【0102】さらに、本実施の形態の変形例として、以下のようなものがある。 [0102] Further, as a modification of this embodiment, are as follows. つまり、各ノズル列内のノズル孔324同士のピッチP aがk(√3)・D/2の長さとされ、ノズル列間の間隔P bがm(√3)・P a /2 In other words, the pitch P a of the nozzle holes 324 with each other in each nozzle array is the length of k (√3) · D / 2 , the interval P b between the nozzle rows m (√3) · P a / 2
の長さとされている。 Of it has a length. 但し、kは0.5<k<1の範囲の値とされ、mは0.5<m<1の範囲の値とされる。 Here, k is a value in the range 0.5 <k <1 in, m is a value in the range 0.5 <m <1 in.

【0103】つまり、相互に隣接する3つのノズル孔3 [0103] That is, the three nozzle holes 3 adjacent to each other
24の中心Sを、噴射タンク312の長手方向X及び、 The center S of 24, the longitudinal direction X and the spray tank 312,
噴射タンク312の短手方向Yである搬送方向Aに沿って、感光材料16上に水をそれぞれ重複して噴射可能とした。 Along the transport direction A is a lateral direction Y of the spray tank 312, and allows injection of water duplicate on each of the photosensitive material 16.

【0104】この結果、相互に隣接した3つの水滴L [0104] As a result, three water droplets L adjacent to each other
が、相互間内に隙間を有さないだけでなく、噴射タンク312の長手方向X及び短手方向Yともに重複して配置された状態で、感光材料16上に付着されることになる。 But not only no gaps in between each other, in the longitudinal direction X and the state where the lateral direction Y are arranged together overlapping of the spray tank 312, is to be deposited on the photosensitive material 16.

【0105】さらに、ノズル列の数を2nとすると共に感光材料16の搬送速度をvとした場合、P b・2n/ [0105] Further, if the conveying speed of the photosensitive material 16 was v with the number of nozzle rows and 2n, P b · 2n /
kv以下の値とされる周期Tで水を噴射することとする。 And injecting water at a period T which is the following value kv. この結果、本変形例の場合は、図9に示すような噴射タイミングより長いタイミングで、繰り返して水滴L This result, in the case of this modification, a longer time than the injection timing shown in FIG. 9, repeated water drops L
を噴射することができる。 It is possible to inject. つまり、ピッチP aの長さも短くすることにより、1回の噴射でより高密度な塗布が可能となり、結果として、周期Tを長くできることになる。 In other words, by shortening the length of the pitch P a, it enables higher density applied in a single injection, as a result, can be lengthened period T.

【0106】以上より、水が付着されない部分が一層無くなって、より均一に水を塗布できると共に塗布装置3 [0106] From the above, water is eliminated more portions that is not attached, the application device 3 is possible more uniform application of water
10の低コスト化が図れることになる。 So that the cost reduction of 10 can be achieved.

【0107】次に、本発明の第2の実施の形態に係る噴射タンク312を図14に示し、以下に説明する。 [0107] Next, the spray tank 312 according to the second embodiment of the present invention shown in FIG. 14, described below. 尚、 still,
第1の実施の形態で説明した部材と同一の部材には同一の符号を付し、重複した説明を省略する。 The same members as those described in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted.

【0108】図14に示すように、本実施の形態に係る噴射タンク312のノズル板322には、水を噴射する複数のノズル孔324を一定の間隔で感光材料16の搬送方向Aと交差する方向に沿って直線状に並べたノズル列が、千鳥掛状で2の整数倍列である8列配置されている。 [0108] As shown in FIG. 14, the nozzle plate 322 of the spray tank 312 according to this embodiment, intersecting the transport direction A of the photosensitive material 16 a plurality of nozzle holes 324 at regular intervals for injecting water nozzle rows arranged linearly along the direction are disposed eight columns is a second integer multiple columns Chidorigake shape. これにより、本実施の形態も第1の実施の形態と同様な作用を奏するが、さらに1回の噴射に伴う霧化量を増やすことができる。 Thus, the present embodiment is also provides the same effect as in the first embodiment, it is possible to further increase the atomization amount due to one injector. 尚、実施の形態において、ノズル列は4列及び8列としたが、これに限定されずに、2の整数倍の2、6及び10以上の列数としても良く、ノズル列数を増やすことによって、アクチュエータの駆動回数を減らすことが可能となる。 Incidentally, in the embodiment, although the nozzle array was 4 columns and 8 rows, without being limited thereto, it may be a 2, 6 and 10 or more number of columns 2 of integer multiples, increasing the number of nozzle arrays makes it possible to reduce the number of times of driving the actuator.

【0109】一方、上記第1及び第2の実施の形態で適用される水滴Lの体積Vは0.00001〜0.01mm [0109] On the other hand, the volume V of water droplets L applied by the first and second embodiments 0.00001~0.01mm
3の範囲内、接触角θは40°以下、感光材料16上に形成される水膜厚は1〜100μmの範囲内が考えられるが、これらの値に限定されるものではない。 3 range, the contact angle θ is 40 ° or less, MizumakuAtsu formed on the photosensitive material 16 is within the range of 1~100μm are conceivable, but are not limited to these values.

【0110】さらに、上記第1及び第2の実施の形態においては、ノズル列を搬送方向に対して直角に配置したが、直角に限定する必要はなく、搬送方向に対して斜めに配置しても良い。 [0110] Further, in the first and second embodiments have been arranged at right angles to the nozzle array with respect to the conveying direction, need not be limited at right angles, and arranged obliquely to the conveying direction it may be.

【0111】また、上記実施の形態においては、画像記録材料として感光材料16と受像材料108とを用い、 [0111] In the above-described embodiment, used as an image recording material and the photosensitive material 16 and the image receiving material 108,
露光後の感光材料16に塗布装置310の噴射タンク3 Injection tank 3 of a coating apparatus 310 to the photosensitive material 16 after exposure
12により水を塗布し、感光材料16と受像材料108 12 Water was applied, the photosensitive material 16 and the image receiving material 108
とを重ね合わせて熱現像転写させる構成としたが、これに限らず、受像材料108に水を噴射して塗布しても良い。 It is configured to heat development transfer by superimposing the door, not limited thereto, it may be applied by spraying water on the image receiving material 108.

【0112】さらに、これらの材料に限らず他のシート状あるいはロール状の画像記録材料であっても適用可能であり、画像形成用溶媒を水以外の材料としても良い。 [0112] Furthermore, it can be applied to an image recording material of the other sheet or roll form is not limited to these materials, may be a solvent for image formation as a material other than water.
また、現像機における印画紙への現像液の塗布、印刷機の浸し水の塗布、塗工機等へ応用することとしても良い。 The coating of the developer on the printing paper in a developing machine, the application of fountain solution of a printing press, may be applied to the coating machine or the like.

【0113】 [0113]

【発明の効果】以上説明した如く本発明に係る画像形成装置は、低コスト化を図りつつ、画像記録材料に均一な塗布膜を形成し得るという優れた効果を有している。 The image forming apparatus according to the present invention as has been described above, while achieving cost reduction, and has an excellent effect that can form a uniform coating film on the image recording material.

【図面の簡単な説明】 BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

【図1】本発明の第1の実施の形態に係る画像記録装置の概略全体構成図である。 1 is a schematic overall structural view of an image recording apparatus according to a first embodiment of the present invention.

【図2】本発明の第1の実施の形態に係る塗布装置の概略全体構成図である。 2 is a schematic overall structural view of a coating apparatus according to a first embodiment of the present invention.

【図3】本発明の第1の実施の形態に係る噴射タンクの拡大斜視図である。 3 is an enlarged perspective view of a jet tank according to a first embodiment of the present invention.

【図4】本発明の第1の実施の形態に係る噴射タンク下を感光材料が搬送される状態を示す底面図である。 Photosensitive material under injection tank according to the first embodiment of the present invention; FIG is a bottom view showing the condition being transported.

【図5】図4の要部拡大図である。 An enlarged view of a main portion of FIG. 5] FIG. 4.

【図6】本発明の第1の実施の形態に係る噴射タンクの断面図である。 6 is a cross-sectional view of a jet tank according to a first embodiment of the present invention.

【図7】本発明の第1の実施の形態に係る噴射タンクから水を噴射する状態を示す断面図である。 7 is a sectional view showing a state where injecting water from the injection tank according to a first embodiment of the present invention.

【図8】本発明の第1の実施の形態に係る噴射タンクのノズル孔から水滴が噴射されて感光材料に付着した状態を示す概念断面図である。 8 is a conceptual cross-sectional view of a water droplet from the nozzle hole of the first injection tank according to an embodiment of indicating the state of adhering been injected into the light-sensitive material of the present invention.

【図9】本発明の第1の実施の形態に係る噴射タンクのノズル孔の位置を感光材料上に投影した説明図である。 9 is an explanatory diagram obtained by projecting the position on the photosensitive material of the nozzle hole of the first injection tank according to an embodiment of the present invention.

【図10】本発明の第1の実施の形態に係る噴射タンクのノズル孔から水滴が噴射されて塗布された状態の感光材料を示す平面図である。 10 is a plan view showing a light-sensitive material of the state of water droplets from the nozzle hole of the injection tank has been applied is injected according to a first embodiment of the present invention.

【図11】本発明の第1の実施の形態に係る噴射タンクのノズル孔から水滴が噴射されて塗布された状態の感光材料より3つの水滴を取り出して示す拡大概念図である。 11 is an enlarged conceptual diagram showing taken out three water droplets from the photosensitive material in a state in which water droplets are coated is injected from the nozzle hole of the injection tank according to a first embodiment of the present invention.

【図12】本発明の第1の実施の形態に係る熱現像転写部の拡大図である。 12 is an enlarged view of the thermal development transfer section according to the first embodiment of the present invention.

【図13】ノズル孔から水滴が噴射されて塗布された状態の感光材料の平面図であって、比較例を示す図である。 [Figure 13] A plan view of the light-sensitive material of the state of water droplets from the nozzle hole has been applied is injected, it is a diagram showing a comparative example.

【図14】本発明の第2の実施の形態に係る噴射タンクのノズル孔の位置を感光材料上に投影した説明図である。 14 is an explanatory diagram obtained by projecting position on the photosensitive material of the nozzle hole of the second injection tank according to the embodiment of the present invention.

【符号の説明】 DESCRIPTION OF SYMBOLS

10 画像記録装置 16 感光材料(画像記録材料) 62 水塗布部 310 塗布装置 312 噴射タンク 322 ノズル板 324 ノズル孔 10 the image recording apparatus 16 a photosensitive material (an image recording material) 62 water applying section 310 applying apparatus 312 spray tank 322 nozzle plate 324 nozzle holes

Claims (2)

    【特許請求の範囲】 [The claims]
  1. 【請求項1】 画像記録材料に画像形成用溶媒を塗布する塗布装置を有した画像形成装置であって、 画像形成用溶媒を噴射させて画像記録材料に画像形成用溶媒を塗布する複数のノズル孔により構成されて、塗布装置の長手方向に延びるノズル列が、塗布装置に2の整数倍列設けられ、 画像記録材料上に付着した一滴の画像形成用溶媒の直径をDとし、 ノズル列内のノズル孔同士のピッチP aを(√3)・D 1. An image forming apparatus having a coating apparatus for applying a solvent for image formation in the image recording material, a plurality of nozzles for applying by injection a solvent for image forming an image forming solvent to the image recording material is composed of the hole, a nozzle row extending in the longitudinal direction of the coating apparatus, the coating device is provided integral multiple rows of 2, the diameter of the drop of the image forming solvent adhering to the image recording material on is D, the nozzle row the pitch P a of the nozzle hole between (√3) · D
    /2とし、 mが0.5<m<1の範囲の値とされたとき、ノズル列間の間隔P bをm(√3)・P a /2とし、 ノズル列の数を2nとすると共に画像記録材料の搬送速度をvとした場合、 画像形成用溶媒を噴射する周期TをP b・2n/v以下の値とする、 ことを特徴とする画像形成装置。 / 2, and when m is a value in the range 0.5 <m <1, and the interval P b between the nozzle rows and m (√3) · P a / 2, the number of nozzle rows and 2n image if the conveying speed of the recording material was v, the period T for injecting a solvent for image formation to the following value P b · 2n / v, the image forming apparatus, characterized in that with.
  2. 【請求項2】 画像記録材料に画像形成用溶媒を塗布する塗布装置を有した画像形成装置であって、 画像形成用溶媒を噴射させて画像記録材料に画像形成用溶媒を塗布する複数のノズル孔により構成されて、塗布装置の長手方向に延びるノズル列が、塗布装置に2の整数倍列設けられ、 画像記録材料上に付着した一滴の画像形成用溶媒の直径をDとし、 kが0.5<k<1の範囲の値とされたとき、ノズル列内のノズル孔同士のピッチP aをk(√3)・D/2とし、 mが0.5<m<1の範囲の値とされたとき、ノズル列間の間隔P bをm(√3)・P a /2とし、 ノズル列の数を2nとすると共に画像記録材料の搬送速度をvとした場合、 画像形成用溶媒を噴射する周期TをP b・2n/kv以下の値とする、 ことを特徴とする画像形 2. An image forming apparatus having a coating apparatus for applying a solvent for image formation in the image recording material, a plurality of nozzles for applying by injection a solvent for image forming an image forming solvent to the image recording material is composed of the hole, a nozzle row extending in the longitudinal direction of the coating apparatus is provided integral multiple rows of 2 to the coating apparatus, the diameter of the drop of the image forming solvent adhering to the image recording material on a D, k is 0 .5 <k <when a value of 1, and the pitch P a of the nozzle holes with each other in the nozzle array and k (√3) · D / 2 , m is 0.5 <m <1 in the range of when a value, the interval P b between the nozzle rows and m (√3) · P a / 2, if the number of nozzle rows and the transport speed of the image recording material as v with the 2n, image formation the period T for injecting a solvent to the following value P b · 2n / kv, image type, characterized in that 装置。 Apparatus.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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