DE19941729A1 - Nozzle body for generating the finest liquid jets z. B. on water needling devices - Google Patents

Nozzle body for generating the finest liquid jets z. B. on water needling devices

Info

Publication number
DE19941729A1
DE19941729A1 DE19941729A DE19941729A DE19941729A1 DE 19941729 A1 DE19941729 A1 DE 19941729A1 DE 19941729 A DE19941729 A DE 19941729A DE 19941729 A DE19941729 A DE 19941729A DE 19941729 A1 DE19941729 A1 DE 19941729A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
nozzle body
nozzle
bar
holes
generating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19941729A
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Truetzschler Nonwovens GmbH
Original Assignee
Fleissner GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fleissner GmbH filed Critical Fleissner GmbH
Priority to DE19941729A priority Critical patent/DE19941729A1/en
Priority to EP00958476A priority patent/EP1210179B1/en
Priority to DE50005449T priority patent/DE50005449D1/en
Priority to AT00958476T priority patent/ATE260142T1/en
Priority to PCT/EP2000/008119 priority patent/WO2001015812A1/en
Priority to AU69976/00A priority patent/AU6997600A/en
Priority to JP2001520213A priority patent/JP4163872B2/en
Publication of DE19941729A1 publication Critical patent/DE19941729A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H18/00Needling machines
    • D04H18/04Needling machines with water jets

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Catching Or Destruction (AREA)
  • Hydraulic Turbines (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Abstract

The water jet streams on a nozzle beam for the hydrodynamic water needling are formed inside a nozzle body (14, 31) which extends over the length of the nozzle beam. The material of the nozzle strip (14) is, in general, made of high-grade steel in which the holes (30) for the nozzle jet streams are punched or drilled. According to the invention, the material of the nozzle body (31) is made of hard metal, ceramic or of a material having similar properties such as sapphire, and the holes are then made using a laser beam or an electrical discharge machining method or a diamond drill. The nozzle body can be provided as a nozzle strip or only as one individual unit that produces the respective water jet stream. This ensures not only a high level of abrasive resistance of the hole edge areas, but very smooth and, in particular, longer hole walls which can also be produced with sharp-edges and without the formation of burrs.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Düsenkörper zur Erzeugung von feinsten Flüssig­ keitsstrahlen zur Strahlverflechtung von endlosen oder endlichen Fasern in Waren­ bahnen aus Chemie- oder Naturfasern in Nonwovens, Tissue, Geweben oder Gewir­ ken, der vorzugsweise in einem quer zur vorlaufenden Warenbahn sich erstreckenden, in seiner Länge der Breite der Warenbahn entsprechenden Düsenbalken flüssigkeits­ dicht gelagert ist, wobei in dem Düsenbalken ein Flüssigkeitsdruck bis zu 1000 bar erzeugt ist, der den Düsenkörper gegen eine mit einem Durchflußschlitz versehene Wandung des Düsenbalkens preßt, wobei in den Düsenkörper zur Erzeugung der Flüssigkeitsstrahlen eine Vielzahl von dicht nebeneinander angeordneten, im Durch­ messer kleinste Löcher eingebracht sind.The invention relates to a nozzle body for producing the finest liquid jet blasting for interlacing beams of endless or finite fibers in goods webs of chemical or natural fibers in nonwovens, tissue, woven or knitted fabrics ken, which preferably extends in a transverse to the leading web, in its length, the width of the web corresponding nozzle bar liquid is tightly sealed, with a liquid pressure of up to 1000 bar in the nozzle bar is generated, the nozzle body against a provided with a flow slot Wall of the nozzle bar presses, being in the nozzle body to produce the Jets of liquid have a large number of densely arranged in a row smallest holes are made.

Ein Düsenkörper dieser Art ist z. B. aus der EP-A-0 725 175 bekannt. Er erstreckt sich über eine große Länge und ist im allgemeinen aus einem dünnen Blech aus Edelstahl mit z. B. mechanisch hergestellten Löchern gebildet. Dieser Düsenstreifen bzw. die in diesen eingebrachten Löcher haben eine in der Praxis ausprobierte und immer wieder verbesserte Geometrie, die im Herstellungsverfahren sehr teuer ist. Die Wandung der einzelnen bis zu 0,1 mm im Durchmesser großen Düsenlöcher muß äußerst glatt sein, weswegen die Löcher gebohrt oder gestanzt werden. Die Länge der Löcher ist von besonderer Bedeutung für die Ausbildung des Wasserstrahls, weswegen im allgemei­ nen hinter einem den Wasserstrahl bestimmenden Düsenquerschnitt ein diffuser, koni­ scher Teil über die Dicke des Düsenkörpers sich anschließt, auch um den gebildeten Wasserstrahl auf dem Wege zum Ende des Loches nicht durch Reibung an den Wan­ dungen des Loches aufzureißen. Außerdem werden die Löcher aufgrund des von der Praxis immer höher gewünschten Wasserdruckes und auch wegen der ständigen Ab­ rasion schnell in den Randbereichen unsauber. Dies erzeugt auch unscharfe, unrunde Wasserstrahlen, die nur eine unbefriedigende Energie in die dynamische Behandlung der Warenbahn bringen. A nozzle body of this type is e.g. B. is known from EP-A-0 725 175. It stretches over a long length and is generally made of a thin sheet of stainless steel with z. B. mechanically produced holes. This jet strip or the one in These holes have been tried and tested over and over again improved geometry, which is very expensive in the manufacturing process. The wall of the individual nozzle holes up to 0.1 mm in diameter must be extremely smooth, which is why the holes are drilled or punched. The length of the holes is from of particular importance for the formation of the water jet, which is why in general behind a nozzle cross section that determines the water jet, a diffuse, conical shear part on the thickness of the nozzle body follows, also around the formed Water jet on the way to the end of the hole does not rub against the tub openings of the hole. In addition, the holes due to the Practice always higher desired water pressure and also because of the constant Ab rasion quickly dirty around the edges. This also creates blurry, out-of-round Jets of water that are only an unsatisfactory energy in the dynamic treatment bring to the web.  

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Düsenkörper, sprich einen Düsen­ streifen zu entwickeln, in den exakt ausgebildete, über die ganze Länge äußerst glatte Löcher einbringbar und deren Ränder auch auf Dauer abrasionsbeständig sind.The invention has for its object a nozzle body, that is, a nozzle to develop stripes in the precisely formed, extremely smooth over the entire length Holes can be made and the edges of them are resistant to abrasion in the long term.

Ausgehend von einem Düsenkörper anfangs genannter Art, wird die Lösung des Pro­ blems darin gesehen, daß als Material für den Düsenkörper ein Hartmetall oder ein Keramikwerkstoff oder ein Werkstoff ausgewählt ist, der die gleichen oder ähnlichen physikalischen Eigenschaften hat. Beide Materialien sind spröde, insbesondere Kera­ mik, so daß zunächst die Gruppe der Hartmetalle zu bevorzugen sind. Hartmetalle sind in die Gruppen K, M und P aufteilbar:
K-Gruppe Wolframkarbid-Kobalt-Legierung: zeichnet sich durch hohe Härte aus.
M-Gruppe Zusatz (3-15%) von Titan- und Tantalkarbid: zeichnet sich durch hö­ here Warmverschleißfestigkeit aus.
P-Gruppe höherer Titan- und Tantalkarbidanteil (10-60%): zeichnet sich weiterhin durch gute Stahlzerspanung aus.
Starting from a nozzle body initially mentioned type, the solution to the problem is seen in the fact that a hard metal or a ceramic material or a material is selected as the material for the nozzle body, which has the same or similar physical properties. Both materials are brittle, in particular Kera mik, so that the group of hard metals should be preferred first. Hard metals can be divided into groups K, M and P:
K group tungsten carbide-cobalt alloy: is characterized by high hardness.
M-group addition (3-15%) of titanium and tantalum carbide: is characterized by higher heat resistance.
P group higher titanium and tantalum carbide content (10-60%): still characterized by good steel cutting.

Mit diesen Materialien können damit Düsenkörper hergestellt werden, deren Löcher mit großem Vorteil eine hohe Abrasionsbeständigkeit haben. Diese Materialien werden zur Zeit nur für die spanabhebende Bearbeitung von Metalllegierungen eingesetzt. Nun­ mehr sollen sie selbst zur laufenden Herstellung von Fluidstrahlen verwendet werden.With these materials, nozzle bodies can be produced with holes in them great advantage of having a high abrasion resistance. These materials become Time only used for the machining of metal alloys. Well they should be used more for the ongoing production of fluid jets.

Es hat sich noch erwiesen, daß diese Materialien sich besonders gut für die Laser­ strahlbehandlung eignen. Die Schnittkanten beim Lasern in diesem Material sind äußerst glatt und ohne Grat schneidbar, so daß evtl. sogar eine bisher notwendige Nachbearbeitung der Löcher entfallen kann. Insofern ist es ein wesentlicher Bestand­ teil der Erfindung, die Löcher für die Düsenstrahlen in den Düsenkörper aus diesen Materialien mittels Laserstrahlen herzustellen. Der Düsenkörper kann mit seiner Mate­ rialdicke sogar in voller Höhe das Düsenloch bilden, das heißt also, daß die bisher ein­ zubringende konische Erweiterung zum Auslauf des Loches hin entfallen kann. Die Löcher sollten einen Durchmesser von 0, 08 bis 0, 15 mm haben und der Lochabstand sollte zwischen 20 bis 128 hpi in einer oder zwei Reihen liegen. Die Dicke des Düsen­ körpers liegt üblicherweise zwischen 0,8 und 2 mm.It has also been shown that these materials are particularly good for lasers suitable for radiation treatment. The cut edges when lasering in this material are extremely smooth and can be cut without burrs, so that possibly even a previously necessary one Post-processing of the holes can be omitted. In this respect, it is an essential stock part of the invention, the holes for the nozzle jets in the nozzle body from these Manufacture materials using laser beams. The nozzle body can with its mate rialdicke even form the full height of the nozzle hole, which means that the one so far can be omitted conical extension to the outlet of the hole. The Holes should have a diameter of 0.08 to 0.15 mm and the hole spacing should be between 20 to 128 hpi in one or two rows. The thickness of the nozzle body is usually between 0.8 and 2 mm.

Für die weitere Ausbildung des Düsenkörpers, also des Düsenstreifens für größere Arbeitsbreiten sind mehrere Möglichkeiten offen. Da das Hartmetall oder ein Keramik­ werkstoff sehr spröde ist, könnte man dieses die Düsenlöcher bildende Material in einem stabileren Rahmen lagern oder das Material auf einen Träger z. B. aus Edel­ stahl aufbringen.For the further formation of the nozzle body, ie the nozzle strip for larger ones Working widths are several options open. Because the hard metal or a ceramic material is very brittle, you could in this material forming the nozzle holes  store a more stable frame or the material on a carrier z. B. from noble apply steel.

Eine Vorrichtung der erfindungsgemäßen Art ist in der Zeichnung beispielhaft darge­ stellt. Die Figur zeigt einen Schnitt quer durch einen Düsenbalken, wie er in der EP 0 725 175 offenbart ist.A device of the type according to the invention is exemplified in the drawing poses. The figure shows a section across a nozzle bar, as in the EP 0 725 175 is disclosed.

Das Gehäuse des Düsenbalkens besteht aus einem Oberteil 1, das mit dem Unterteil 2 vielfach über die Länge durch die Schrauben 3 von unten verschraubt ist. Das Oberteil 1 weist längs zwei Bohrungen 4 und 5 auf, von denen die obere die Druckkammer 4 und die untere die Druckverteilkammer 5 ist. Beide Kammern sind an der einen Stirn­ seite offen und wieder durch Deckel flüssigkeitsdicht verschraubt. Die beiden Kam­ mern 4 und 5 sind durch eine Zwischenwandung voneinander getrennt. Über die Länge des Düsenbalkens verbinden eine große Anzahl von Durchflußbohrungen 9 in der Zwischenwandung die beiden Kammern, so daß die in die Druckkammer 4 einströ­ mende Flüssigkeit gleichmäßig verteilt über die Länge in die Druckverteilkammer 5 ausströmt, in der zusätzlich an Halterungen 21 ein Prallkörper 20 gehalten ist. Die Druckverteilkammer ist nach unten offen, und zwar durch den gegenüber dem Durch­ messer der Bohrung der Druckverteilkammer 5 schmalen Schütz 10, der sich ebenfalls über die Länge des Balkens erstreckt.The housing of the nozzle bar consists of an upper part 1 , which is screwed to the lower part 2 many times over the length by the screws 3 from below. The upper part 1 has two bores 4 and 5 , the upper of which is the pressure chamber 4 and the lower one the pressure distribution chamber 5 . Both chambers are open on one end and screwed tight again through the cover. The two chambers 4 and 5 are separated from one another by an intermediate wall. Connect over the length of the nozzle beam a large number of Durchflußbohrungen 9 in the intermediate wall, the two chambers so that the einströ-inhibiting fluid into the pressure chamber 4 evenly flows out over the length of the pressure distribution chamber 5, held in the addition of brackets 21, a baffle 20 is. The pressure distribution chamber is open at the bottom, namely by the narrow compared to the diameter of the bore of the pressure distribution chamber 5 contactor 10 , which also extends over the length of the beam.

Gemäß der Figur ist das Oberteil 1 mit dem Unterteil 2 fest und flüssigkeitsdicht ver­ schraubt. Die Dichtigkeit wird durch den O-Ring 11 bewirkt, der in einer Ringnut des Oberteils 1 einliegt. In der Mitte zwischen dem O-Ring 11 umschließt den Schlitz 10 einen Federvorsprung 23, der in einer entsprechenden Nut 24 des Unterteils 2 einge­ paßt ist und für den O-Ring 12 eine Reparaturnut 26 aufweist, dessen Außenränder 25 gegen den Rand des Düsenblechs 14 gerichtet sind. In dem Boden der Nut 24 des Unterteils 2 ist wiederum eine Ringnut eingebracht, in der der O-Ring 12 zur Abdich­ tung des Düsenblechs 14 einliegt. In einer Linie unterhalb der Flüssigkeitsdurchfluß­ bohrungen 9 und des Schlitzes 10 ist im Unterteil 2 ebenfalls ein Schlitz 13 einge­ bracht, der in seinem oberen Bereich nur sehr schmal ist und nur wenig mehr als die Breite der wirksamen Düsenöffnungen des Düsenbleches 14 offen läßt.According to the figure, the upper part 1 with the lower part 2 is screwed tight and liquid-tight ver. The tightness is brought about by the O-ring 11 , which lies in an annular groove in the upper part 1 . In the middle between the O-ring 11, the slot 10 encloses a spring projection 23 , which is fitted in a corresponding groove 24 of the lower part 2 and for the O-ring 12 has a repair groove 26 , the outer edges 25 against the edge of the nozzle plate 14 are directed. In the bottom of the groove 24 of the lower part 2 , an annular groove is again introduced, in which the O-ring 12 for sealing the nozzle plate 14 is inserted. In a line below the liquid flow holes 9 and the slot 10 , a slot 13 is also introduced in the lower part 2 , which is only very narrow in its upper region and leaves little more than the width of the effective nozzle openings of the nozzle plate 14 open.

Die Zeichnung ist hier nur im Zusammenhang mit der Lagerung des Düsenbleches, oder Düsenkörpers von Bedeutung. Der Düsenbalken kann auch ganz anders ausse­ hen, nämlich wie er z. B. in der DE-A-199 21 694 offenbart ist.The drawing is only in connection with the mounting of the nozzle plate, or nozzle body of importance. The nozzle bar can also be very different hen, namely how he z. B. is disclosed in DE-A-199 21 694.

Claims (5)

1. Düsenkörper zur Erzeugung von feinsten Flüssigkeitsstrahlen zur Strahlverflech­ tung von endlosen oder endlichen Fasern in Warenbahnen aus Chemie- oder Naturfasern in Nonwovens, Tissue, Geweben oder Gewirken, der vorzugsweise in einem quer zur vorlaufenden Warenbahn sich erstreckenden, in seiner Länge der Breite der Warenbahn entsprechenden Düsenbalken flüssigkeitsdicht gelagert ist, wobei in dem Düsenbalken ein Flüssigkeitsdruck bis zu 1000 bar erzeugt ist, der den Düsenkörper gegen eine mit einem Durchflußschlitz versehene Wandung des Düsenbalkens preßt, wobei in den Düsenkörper zur Erzeugung der Flüssigkeits­ strahlen eine Vielzahl von dicht nebeneinander angeordneten, im Durchmesser kleinste Löcher eingebracht sind, dadurch gekennzeichnet, daß als Material für den Düsenkörper (14) ein Hartmetall oder ein Werkstoff ausgewählt ist, der die gleichen oder ähnlichen physikalischen Eigenschaften hat.1. Nozzle body for generating the finest liquid jets for jet interlacing of endless or finite fibers in webs of chemical or natural fibers in nonwovens, tissue, woven or knitted fabrics, which preferably extend in a lengthwise width of the web in a crosswise direction to the leading web Corresponding nozzle bar is mounted liquid-tight, wherein a liquid pressure of up to 1000 bar is generated in the nozzle bar, which presses the nozzle body against a wall of the nozzle bar provided with a flow slot, wherein in the nozzle body for generating the liquid jets a plurality of juxtaposed, im The smallest holes are introduced in diameter, characterized in that a hard metal or a material that has the same or similar physical properties is selected as the material for the nozzle body ( 14 ). 2. Düsenkörper zur Erzeugung von feinsten Flüssigkeitsstrahlen zur Strahlverflech­ tung von endlosen oder endlichen Fasern in Warenbahnen aus Chemie- oder Naturfasern in Nonwovens, Tissue, Geweben oder Gewirken, der vorzugsweise in einem quer zur vorlaufenden Warenbahn sich erstreckenden, in seiner Länge der Breite der Warenbahn entsprechenden Düsenbalken flüssigkeitsdicht gelagert ist, wobei in dem Düsenbalken ein Flüssigkeitsdruck bis zu 1000 bar erzeugt ist, der den Düsenkörper gegen eine mit einem Durchflußschlitz versehene Wandung des Düsenbalkens preßt, wobei in den Düsenkörper zur Erzeugung der Flüssigkeits­ strahlen eine Vielzahl von dicht nebeneinander angeordneten, im Durchmesser kleinste Löcher eingebracht sind, dadurch gekennzeichnet, daß als Material für den Düsenkörper (14) ein Keramikwerkstoff oder ein solcher ausgewählt ist, der die gleichen oder ähnlichen physikalischen Eigenschaften hat. 2. Nozzle body for generating the finest liquid jets for jet interlacing of endless or finite fibers in webs of chemical or natural fibers in nonwovens, tissues, fabrics or knitted fabrics, which preferably extend in a width that is transverse to the leading web, in its length the width of the web Corresponding nozzle bar is mounted liquid-tight, wherein a liquid pressure of up to 1000 bar is generated in the nozzle bar, which presses the nozzle body against a wall of the nozzle bar provided with a flow slot, wherein in the nozzle body for generating the liquid jets a plurality of juxtaposed, im The smallest holes are introduced in diameter, characterized in that a ceramic material or one which has the same or similar physical properties is selected as the material for the nozzle body ( 14 ). 3. Düsenkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsenlöcher in das Material mit einem Laserstrahl gebrannt sind.3. Nozzle body according to one of claims 1 to 2, characterized in that the nozzle holes are burned into the material with a laser beam. 4. Düsenkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich­ net, daß der Düsenkörper über seine Flächenausdehnung von einem anderen Material wie Edelstahl gehalten, unterstützt ist.4. Nozzle body according to one of the preceding claims, characterized net that the nozzle body over another by its surface area Material such as stainless steel is supported. 5. Düsenkörper nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß auf einen Träger des Düsenkörpers vollflächig eine Hartmetall oder eine Keramikschicht aufge­ bracht ist und diese Schicht alleine die Löcher für die Ausbildung der Wasser­ strahlen aufweist, während die Trägerschicht einen den jeweiligen Wasserstrahl nicht beeinflussenden größeren Durchtrittsquerschnitt für den Wasserstrahl auf­ weist.5. Nozzle body according to claim 4, characterized in that on a carrier a hard metal or ceramic layer is applied to the entire surface of the nozzle body is brought and this layer alone the holes for the formation of water radiate, while the carrier layer a the respective water jet not affect larger passage cross-section for the water jet has.
DE19941729A 1999-09-01 1999-09-01 Nozzle body for generating the finest liquid jets z. B. on water needling devices Withdrawn DE19941729A1 (en)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19941729A DE19941729A1 (en) 1999-09-01 1999-09-01 Nozzle body for generating the finest liquid jets z. B. on water needling devices
EP00958476A EP1210179B1 (en) 1999-09-01 2000-08-21 Nozzle body for producing superfine liquid jet streams on water needling devices and a jet needling method
DE50005449T DE50005449D1 (en) 1999-09-01 2000-08-21 NOZZLE BODY FOR GENERATING THE FINEST JETS OF LIQUID ON WATER NEEDLE FITTING DEVICES AND METHOD FOR INTERMITTING JETS
AT00958476T ATE260142T1 (en) 1999-09-01 2000-08-21 NOZZLE BODY FOR GENERATING THE FINEST LIQUID JETS ON WATER NEEDLING DEVICES AND METHOD FOR JET INTEGRATION
PCT/EP2000/008119 WO2001015812A1 (en) 1999-09-01 2000-08-21 Nozzle body for producing superfine liquid jet streams on water needling devices and a jet needling method
AU69976/00A AU6997600A (en) 1999-09-01 2000-08-21 Nozzle body for producing superfine liquid jet streams on water needling devicesand a jet needling method
JP2001520213A JP4163872B2 (en) 1999-09-01 2000-08-21 Nozzle body and method for jet entanglement for generating very fine liquid jets in hydroentanglement devices

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19941729A DE19941729A1 (en) 1999-09-01 1999-09-01 Nozzle body for generating the finest liquid jets z. B. on water needling devices

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE19941729A1 true DE19941729A1 (en) 2001-03-08

Family

ID=7920486

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19941729A Withdrawn DE19941729A1 (en) 1999-09-01 1999-09-01 Nozzle body for generating the finest liquid jets z. B. on water needling devices
DE50005449T Expired - Lifetime DE50005449D1 (en) 1999-09-01 2000-08-21 NOZZLE BODY FOR GENERATING THE FINEST JETS OF LIQUID ON WATER NEEDLE FITTING DEVICES AND METHOD FOR INTERMITTING JETS

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE50005449T Expired - Lifetime DE50005449D1 (en) 1999-09-01 2000-08-21 NOZZLE BODY FOR GENERATING THE FINEST JETS OF LIQUID ON WATER NEEDLE FITTING DEVICES AND METHOD FOR INTERMITTING JETS

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP1210179B1 (en)
JP (1) JP4163872B2 (en)
AT (1) ATE260142T1 (en)
AU (1) AU6997600A (en)
DE (2) DE19941729A1 (en)
WO (1) WO2001015812A1 (en)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002024998A2 (en) 2000-09-21 2002-03-28 Fleissner Gmbh & Co. Maschinenfabrik Nozzle body for producing very fine liquid jet flows on water needling devices
DE102005008647A1 (en) * 2005-02-25 2006-08-31 Fleissner Gmbh Nozzle beam of machine for treating fibrous sheet with liquid jets, e.g. water needling machine, includes integrated nozzle strip cleaning device operating by microwave or heat wave emission
DE102005012895A1 (en) * 2005-03-21 2006-09-28 Eduard Küsters Maschinenfabrik GmbH & Co. KG Method and device for the treatment of fibrous or filamentous materials
US7237308B2 (en) * 2004-06-10 2007-07-03 North Carolina State University Composite hydroentangling nozzle strip and method for producing nonwoven fabrics therewith
DE102006014428B3 (en) * 2006-03-27 2007-10-18 Küsters Technologie GmbH & Co.KG - Process to stabilize moving web of loose fibers into a fleece web by exposure to pressurized liquid carbon dioxide jets
EP1908855A1 (en) * 2006-10-06 2008-04-09 Groz-Beckert KG Nozzle beam for the treatment of textile
DE202010009563U1 (en) 2010-06-25 2010-09-09 Groz-Beckert Kg Nozzle strips for a textile processing machine

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004049146A1 (en) * 2004-10-07 2006-04-13 Fleissner Gmbh Wasservernadelungsvorrichtung
JP4998815B2 (en) * 2005-02-16 2012-08-15 日本電気硝子株式会社 Glass substrate cleaning apparatus and glass substrate cleaning method
DE102005055939B3 (en) * 2005-11-24 2007-02-08 Fleissner Gmbh Nozzle crosspiece used in a device for producing a liquid jet comprises a pressure distribution chamber containing an impact body arranged over the length of a slot and not screwed to the crosspiece but inserted into it
JP5093851B2 (en) * 2008-09-08 2012-12-12 ユニチカ株式会社 Manufacturing method of spunlace nonwoven fabric
DE102008053178A1 (en) * 2008-10-24 2010-05-12 Dürr Systems GmbH Coating device and associated coating method
DE102016000390A1 (en) 2016-01-14 2017-07-20 Dürr Systems Ag Perforated plate with increased hole spacing in one or both edge regions of a row of nozzles
DE102016000356A1 (en) 2016-01-14 2017-07-20 Dürr Systems Ag Perforated plate with reduced diameter in one or both edge regions of a row of nozzles
DE102016119480A1 (en) * 2016-10-12 2018-04-12 TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG Nozzle bar for processing fibers with water jets
DE102016119482A1 (en) * 2016-10-12 2018-04-12 TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG Nozzle bar for processing fibers with water jets
DE102016119483A1 (en) * 2016-10-12 2018-04-12 TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG Nozzle bar for processing fibers with water jets
DE102016119481A1 (en) * 2016-10-12 2018-04-12 TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG Nozzle bar for processing fibers with water jets
JP7007126B2 (en) * 2017-07-28 2022-01-24 ニッカ株式会社 Spray bar
CN117306115B (en) * 2023-11-28 2024-01-26 东华大学 Nonwoven fabric spunlacing device and working method thereof

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4960245A (en) * 1983-01-17 1990-10-02 Electric Power Research Institute Casting nozzle with discharge slot defined by refractory inserts
DE3527205C1 (en) * 1985-07-30 1986-10-16 Gebr. Eickhoff Maschinenfabrik U. Eisengiesserei Mbh, 4630 Bochum Nozzle for spraying high pressure liquid
US4880168A (en) * 1987-07-13 1989-11-14 Honeycomb Systems, Inc. Apparatus for jetting high velocity liquid streams onto fibrous materials
DE59601476D1 (en) 1995-01-23 1999-04-29 Fleissner Maschf Gmbh Co Nozzle bar on a device for generating liquid jets
US5806155A (en) * 1995-06-07 1998-09-15 International Paper Company Apparatus and method for hydraulic finishing of continuous filament fabrics
DE19921694A1 (en) 1999-05-12 2000-11-16 Fleissner Maschf Gmbh Co Jet beam for fluid jet creating device, with removable insert in pressure distribution chamber

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002024998A2 (en) 2000-09-21 2002-03-28 Fleissner Gmbh & Co. Maschinenfabrik Nozzle body for producing very fine liquid jet flows on water needling devices
WO2002024998A3 (en) * 2000-09-21 2002-08-15 Fleissner Maschf Gmbh Co Nozzle body for producing very fine liquid jet flows on water needling devices
US6942167B2 (en) 2000-09-21 2005-09-13 Fleissner Gmbh & Co. Maschinenfbrik Nozzle body for producing very fine liquid jet flows on water needling devices
US7237308B2 (en) * 2004-06-10 2007-07-03 North Carolina State University Composite hydroentangling nozzle strip and method for producing nonwoven fabrics therewith
DE102005008647A1 (en) * 2005-02-25 2006-08-31 Fleissner Gmbh Nozzle beam of machine for treating fibrous sheet with liquid jets, e.g. water needling machine, includes integrated nozzle strip cleaning device operating by microwave or heat wave emission
DE102005012895A1 (en) * 2005-03-21 2006-09-28 Eduard Küsters Maschinenfabrik GmbH & Co. KG Method and device for the treatment of fibrous or filamentous materials
DE102006014428B3 (en) * 2006-03-27 2007-10-18 Küsters Technologie GmbH & Co.KG - Process to stabilize moving web of loose fibers into a fleece web by exposure to pressurized liquid carbon dioxide jets
EP1908855A1 (en) * 2006-10-06 2008-04-09 Groz-Beckert KG Nozzle beam for the treatment of textile
DE202010009563U1 (en) 2010-06-25 2010-09-09 Groz-Beckert Kg Nozzle strips for a textile processing machine

Also Published As

Publication number Publication date
AU6997600A (en) 2001-03-26
DE50005449D1 (en) 2004-04-01
EP1210179A1 (en) 2002-06-05
JP2003508644A (en) 2003-03-04
EP1210179B1 (en) 2004-02-25
JP4163872B2 (en) 2008-10-08
ATE260142T1 (en) 2004-03-15
WO2001015812A1 (en) 2001-03-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19941729A1 (en) Nozzle body for generating the finest liquid jets z. B. on water needling devices
DE3727843C2 (en) Device for generating liquid jets
DE19852717A1 (en) Device for the production of perforated nonwovens by means of hydrodynamic needling
EP1891259B1 (en) Nozzle beam with means for setting working width and method for setting the working width of a nozzle strip
EP0867560B1 (en) Device for cleaning a conveyor belt
DE10255884B4 (en) nozzle assembly
WO2006089601A1 (en) Nozzle strip comprising integrated cleaning means, and method for cleaning one such nozzle strip
EP2411577B1 (en) Screen
EP1356147B1 (en) Method for hydrodynamic impingement on a web of continuous material with water jets and nozzle beams for producing liquid jets
EP1319099B1 (en) Nozzle body for producing very fine liquid jet flows on water needling devices
EP2780505A1 (en) Screen
DE102004002421A1 (en) nozzle assembly
DE10059058A1 (en) Jet beam, for hydrodynamic water needle jet bonding of fabrics, has a DLC coating to keep the jet openings smooth and sharp in the jet strips over long operating times
DE102004041374B4 (en) Pinstripe arrangement
DE102006007223A1 (en) Nozzle for cleaning device has jet outlet device with several apertures alongside each other
DE19921694A1 (en) Jet beam for fluid jet creating device, with removable insert in pressure distribution chamber
DE102004048474A1 (en) Device for wave soldering
DE2820471A1 (en) PROCESS AND EQUIPMENT FOR CONTINUOUS WET TREATMENT OF STRANDED TEXTILE MATERIAL
DE10022297A1 (en) Jet body for creating fine fluid jet streams is divided along row of holes
DE19702639C1 (en) Continuous chemical descaling of metal strip
DE4430035A1 (en) Strip=drying equipment esp. in printing press
DE10337374A1 (en) Apparatus for removing carbon dioxide from water comprises rectangular tower, down which water flows while compressed air is introduced from base, divided into turbulence chambers by sloping perforated plates
DE7715011U1 (en) BUILT-IN DRAIN FOR PAPER MACHINES
DE8213736U1 (en) FORMING SPRAY TUBE FOR GENERATING TURBULENCE ENERGY IN A SUSPENSION IN CARDBOARD OR PAPER PRODUCTION

Legal Events

Date Code Title Description
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: FLEISSNER GMBH, 63329 EGELSBACH, DE

8139 Disposal/non-payment of the annual fee