DE102005008647A1

DE102005008647A1 - Nozzle beam of machine for treating fibrous sheet with liquid jets, e.g. water needling machine, includes integrated nozzle strip cleaning device operating by microwave or heat wave emission

Info

Publication number: DE102005008647A1
Application number: DE102005008647A
Authority: DE
Inventors: Jürgen Dr. Heller
Original assignee: Fleissner GmbH
Current assignee: Truetzschler Nonwovens GmbH
Priority date: 2005-02-25
Filing date: 2005-02-25
Publication date: 2006-08-31
Also published as: WO2006089601A1

Abstract

In a nozzle beam of a machine for obtaining fine liquid jets for hydrodynamic jet treatment of fibers in a sheet moved along the beam, including a nozzle strip (14) with multiple outlet openings producing jets forming a solid curtain of liquid, the nozzle strips are treated with impulses or waves, spreading in a direction diverging from the jet flow direction, emitted by a device located on the beam and aligned with the nozzle strip. A nozzle beam, in a machine for obtaining fine liquid jets for hydrodynamic jet treatment of fibers in a sheet moved along the beam, consists of an upper part (1) extending over the working width of the sheet and a lower part (2). A pressure chamber (4) located in the upper part over the length of the beam supplies pressurized liquid; and a parallel pressure distribution chamber (5) in the lower part discharges into a liquid outlet slit, above which is a nozzle strip (14) (mounted in liquid-tight manner) with multiple outlet openings to produce jets forming a solid curtain of liquid. The novel feature is that the nozzle strips are treated with impulses or waves, spreading in a direction diverging from the jet flow direction, emitted by a device located on the beam and aligned with the nozzle strip. Independent claims are included for methods for controlling the emission device, in which the device is controlled to: (1) emit ultrasonic waves, preferably in a direction parallel to the nozzle strip; (2) emit regular impulses, providing a predetermined amount of heat for heating then rapidly cooling the nozzle strip; or (3) move to and fro so that the whole length of the nozzle is at least temporarily covered in gap-free manner.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Düsenbalken an einer Vorrichtung zur Erzeugung von Flüssigkeitsstrahlen zur Behandlung von Fasern einer entlang des Düsenbalkens geführten Bahn. Der Balken besteht aus einem sich über die Arbeitsbreite der Faserbahn erstreckenden Oberteil und einem flüssigkeitsdicht daran befestigten Unterteil, wobei in dem Oberteil über die Länge des Balkens eine Druckkammer angeordnet ist, der die unter Druck stehende Flüssigkeit beispielsweise stirnseitig zugeführt wird. Parallel dazu ist nach einer Zwischenwandung eine Druckverteilkammer vorgesehen, die mit der Druckkammer über in der Zwischenwandung angeordnete Flüssigkeitsdurchflussbohrungen verbunden ist, wobei an dem Unterteil ein Düsenstreifen mit den Bohrungen für die Düsenflüssigkeit gelagert ist. Des Weiteren bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren zur Ansteuerung einer Einrichtung an dem Düsenbalken.The The invention relates to a nozzle bar on a device for generating liquid jets for treating fibers of a web carried along the nozzle bar. The beam consists of an across the working width of the fibrous web extending top and a liquid-tight attached thereto Lower part, wherein in the upper part over the length of the beam, a pressure chamber is arranged, the fluid under pressure, for example, the front side supplied becomes. Parallel to this is a pressure distribution chamber after an intermediate wall provided with the pressure chamber over in the intermediate wall arranged liquid flow holes is connected, wherein at the lower part of a nozzle strip with the holes for the nozzle liquid is stored. Furthermore, the invention relates to a method for controlling a device on the nozzle bar.

Der Düsenstreifen sorgt für die Herstellung der Wasserstrahlen, die mit einem Druck von bis zu 1.000 bar erzeugt werden. Beim Betrieb einer Maschine zur Behandlung von Fasern, beispielsweise einer Wasservernadelungsmaschine, mit einem Düsenbalken wie oben beschrieben, kommt es häufig zu Verstopfungen einzelner Düsenlöcher, zumindest zu unerwünschten Ablagerungen an den Düsenlöchern im Düsenstreifen. Zur Herstellung einer streifenfreien Wasservernadelung ist jedoch ein voll funktionsfähiger Düsenstreifen notwendig. Das gilt besonders im Hinblick auf Produkte, die nach der Wasservernadelung zur Veredelung weiterverarbeitet werden sollen, wie zum Beispiel beim anschließenden Beschichten von Kunstleder oder beim Färben von textilem Gewebe.Of the jetstrips takes care of the production of water jets, which with a pressure of up to be generated to 1,000 bar. When operating a machine for treatment of fibers, for example a water needling machine a nozzle bar as described above, it often happens Blockages of individual nozzle holes, at least to undesirable Deposits on the nozzle holes in the Jet strip. However, to produce a streak-free water needling a fully functional jetstrips necessary. This is especially true with regard to products that after the water needling are processed for processing, like the following example Coating of artificial leather or dyeing of textile fabric.

Um das Verstopfen der Düsenlöcher zu verhindern, ist zunächst dafür Sorge zu tragen, dass nur vollständig gereinigtes Wasser den Düsenlöchern zufließt. Dennoch ist auf Dauer eine Verschmutzung des Düsenstreifens nicht zu vermeiden, deren negative Auswirkungen wie Streifenbildung oder ungleichmäßige Verfestigung der Faserbahn erst später bei der Beurteilung der fertig produzierten Waren feststellbar sind. Möglicherweise lässt sich eine Verstopfung der Düsenlöcher auch daran erkennen, dass die Wasserstrahlen ungleichmäßig aus den Düsenstrahlen austreten oder dass die Leistung der Pumpe für die Erzeugung des in der Druckkammer erforderlichen Drucks Schwankungen unterliegt.Around the clogging of the nozzle holes too Prevent is first take care to wear that only completely Purified water flows to the nozzle holes. Yet in the long term, contamination of the nozzle strip is unavoidable their negative effects such as banding or uneven solidification the fibrous web later in the assessment of finished goods are identifiable. possibly let yourself a blockage of the nozzle holes, too Recognize that the water jets are uneven the jets leak or that the power of the pump for the production of in the Pressure chamber required pressure fluctuations.

Aus der EP 0 725 175 B1 ist ein Düsenbalken bekannt, der eine vergleichsweise einfache Demontage erlaubt, um eine Reinigung vorzunehmen. Hier wird der Düsenstreifen anschließend üblicherweise in einer gesonderten Hochdruck-Reinigungseinrichtung gesäubert. Als Nachteil tritt auf, dass der Düsenstreifen nur offline gereinigt werden kann, das bedeutet, dass zum Beispiel der Betrieb einer Wasservernadelungsmaschine hierfür zeitweise eingestellt werden muss.From the EP 0 725 175 B1 For example, a nozzle beam is known that allows comparatively easy disassembly to perform a cleaning. Here, the nozzle strip is then usually cleaned in a separate high-pressure cleaning device. A disadvantage occurs that the nozzle strip can only be cleaned offline, which means that, for example, the operation of a water needling machine for this must be temporarily set.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Düsenbalken sowie ein entsprechendes Verfahren bereitzustellen, bei dem eine Reinigung des Düsenstreifens in der Maschine vorgenommen werden kann. Dies könnte dann beispielsweise in regelmäßigen Zeitintervallen oder auf Knopfdruck zu Zeitpunkten erfolgen, in denen die Maschine bereits aus anderen Gründen zeitweilig zum Stillstand kommt.task The present invention is a nozzle beam and a corresponding To provide a method in which a cleaning of the nozzle strip can be done in the machine. This could then be for example in regular time intervals or at the touch of a button at times when the machine already for other reasons temporarily comes to a standstill.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Düsenbalken gemäß Anspruch 1 sowie ein entsprechendes Verfahren gelöst.The Task is achieved by a nozzle bar according to claim 1 and a corresponding method solved.

Der erfindungsgemäße Düsenbalken befindet sich an einer Vorrichtung zur Erzeugung von feinsten Flüssigkeitsstrahlen zur hydrodynamischen Strahlbeaufschlagung von Fasern einer entlang des Düsenbalkens geführten Bahn und besteht aus einem sich über die Arbeitsbreite der Bahn erstreckenden Oberteil und einem Unterteil, wobei in dem Oberteil über die Länge des Düsenbalkens eine Druckkammer angeordnet ist, der die unter Druck stehende Flüssigkeit zugeführt wird, und parallel dazu in dem Unterteil eine Druckverteilkammer vorgesehen ist, die in einem Flüssigkeitsaustrittsschlitz ausläuft. Oberhalb des Flüssigkeitsaustrittsschlitzes ist ein Düsenstreifen flüssigkeitsdicht gelagert, aus dem eine Vielzahl von Fluidstrahlen nebeneinander aus ebenso vielen Düsen austrittsöffnungen tritt und so einen dichten Flüssigkeitsvorhang erzeugt. Als Besonderheit ist an dem Düsenbalken eine dem Düsenstreifen zugeordnete Einrichtung für die Beaufschlagung des Düsenstreifens mit Impulsen oder Wellen vorgesehen, wobei die Impulse oder Wellen sich in einer von der Fließrichtung der Fluidstrahlen abweichenden Richtung ausbreiten. Mittels dieser Einrichtung werden verschmutzte Düsenaustrittsöffnungen im Düsenstreifen von Verkrustungen gereinigt.Of the nozzle bar according to the invention is located on a device for the production of finest liquid jets for hydrodynamic Strahlbeaufschlagung of fibers along a of the nozzle bar out Train and consists of a over the working width of the web extending upper part and a lower part, being in the shell over the length of the nozzle bar a pressure chamber is arranged, which is the pressurized fluid supplied is, and in parallel in the lower part of a pressure distribution chamber is provided, which in a liquid outlet slot expires. Above the liquid exit slot is a nozzle strip liquid-tight stored, from which a large number of fluid jets side by side from as many nozzles outlet openings occurs and so a dense liquid curtain generated. As a special feature on the nozzle bar is a nozzle strip associated device for the admission of the nozzle strip provided with pulses or waves, the pulses or waves in one of the flow direction propagate the fluid jets deviating direction. By means of this Device will be dirty nozzle outlets in jetstrips cleaned of incrustations.

Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der Unteransprüche.advantageous embodiments are the subject of the dependent claims.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Einrichtung in Fließrichtung der Fluidstrahlen betrachtet vor oder hinter dem Düsenstreifen oder auch seitlich des Düsenstreifens angeordnet.In a preferred embodiment is the device in the flow direction the fluid jets viewed in front of or behind the nozzle strip or also on the side of the nozzle strip arranged.

Die Einrichtung zur Entsendung von Wellen kann Ultraschallwellen oder Hitzewellen entsenden. In beiden Fällen führen die entsendeten Wellen zum Zerplatzen der Verkrustungen.The Device for sending waves can be ultrasonic waves or Send heat waves. In both cases, the posted waves lead to burst the encrustations.

Im ersten Fall wird die von einem Ultraschallgenerator erzeugte Energie, beispielsweise in einem Frequenzbereich von 20 bis 40 kH, durch einen Schwinger in mechanische Energie umgewandelt. Auf diese Weise werden Longitudinalschwingungen erzeugt, welche die in der Druckverteilkammer befindliche Flüssigkeit periodisch verdichten und entspannen. Dieser Vorgang erzeugt in der Flüssigkeit sog. Kavitationsblasen. Dies sind winzige Unterdruckblasen, die vorzugsweise am Reinigungsgut, in diesem Fall dem Düsenstreifen, implodieren und somit die Reinigung bewirken.in the the first case is the energy generated by an ultrasonic generator, For example, in a frequency range of 20 to 40 kH, by converted a vibrator into mechanical energy. In this way Longitudinal vibrations are generated, which in the pressure distribution chamber located liquid periodically compact and relax. This process generates in the liquid sucked. Cavitation bubbles. These are tiny vacuum bubbles, preferably implode on the items to be cleaned, in this case the nozzle strip, and thus effect the cleaning.

Im zweiten Fall führt das Prinzip einer Reinigung durch periodische Zuführung von bestimmten Wärmemengen an den Öffnungen im Düsenstreifen zum Abplatzen der Verschmutzungen, da die Wärmedehnungskoeffizienten der Verkrustungen einerseits und des darunter liegenden Düsenstreifens andererseits im Regelfall unterschiedlich sind und hierdurch Spannungen auftreten, die letzt endlich zum Abplatzen der Verkrustungen vom Düsenstreifen führen, der in der Regel aus Metall gefertigt ist.in the second case leads the principle of cleaning by periodic supply of certain amounts of heat at the openings in the nozzle strip to Spalling of the soiling, as the thermal expansion coefficient of the Encrustations on the one hand and the nozzle strip underneath on the other hand, as a rule, are different and thus tensions occur, the last finally to the spalling of the jetstrips to lead, which is usually made of metal.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die Einrichtung zur Entsendung von entlang der Oberfläche des Düsenstreifens sich ausbreitenden Impulsen oder Wellen ausgebildet.In a further preferred embodiment is the facility for posting along the surface of the nozzle strip formed propagating pulses or waves.

Die Elemente der Einrichtung zur Entsendung von Ultraschallwellen oder zur impulsartigen Entsendung gewisser Wärmemengen können in beliebigen Abständen verteilt entweder am Oberteil oder am Unterteil des Düsenbalkens angeordnet sein, in jedem Fall so, dass die ausgesendeten Ultraschallwellen sowie die ausgesendeten Wärmewellen ungehindert auf die Austrittsöffnungen im Düsenstreifen treffen können.The Elements of the device for posting ultrasonic waves or for the impulsive posting of certain amounts of heat can be distributed at random intervals be arranged either on the upper part or on the lower part of the nozzle beam, in any case so that the emitted ultrasonic waves as well the emitted heat waves unhindered on the outlet openings in the nozzle strip can meet.

Die Elemente der Einrichtung überdecken vorzugsweise nur einen Teil der Länge des Düsenstreifens und sind über einen größeren Teil der Länge des Düsenstreifens hin und her beweglich.The Elements of the device preferably cover only part of the length of the nozzle strip and are over a bigger part the length of the nozzle strip movable back and forth.

In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung weist der Düsenbalken in Fließrichtung der unter Druck stehenden Flüssigkeit betrachtet hinter dem Düsenstreifen eine Einrichtung zur Entfernung von Schmutzpartikeln auf.In In a further preferred embodiment, the nozzle bar in the flow direction the pressurized fluid considered behind the jet strip a device for removing dirt particles on.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Ansteuerung einer Einrichtung zur Entsendung von Wärmewellen an einem Düsenbalken steuert die Einrichtung vorzugsweise so an, dass sie mit einer vorgegebenen Frequenz Wärmewellen zur Erhitzung und anschließenden schnellen Abkühlung des Düsenstreifens aussendet.The inventive method for controlling a device for sending heat waves on a nozzle bar preferably controls the device so that it with a predetermined Frequency heat waves for heating and subsequent fast cooling of the nozzle strip sending out.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Ansteuerung einer Einrichtung zur Entsendung von Ultraschallwellen an einem Düsenbalken steuert die Einrichtung ganz entsprechend vorzugsweise so an, dass sie mit einer vorgegebenen Frequenz Ultraschallwellen aussendet.The inventive method for driving a device for sending ultrasonic waves on a nozzle bar controls the device quite suitably preferably so that it emits ultrasonic waves at a given frequency.

Eine weitere Ausgestaltung führt die Entsendung von Ultraschallwellen in eine bestimmte Richtung herbei, die im Wesentlichen parallel zum Düsenstreifen verläuft, so dass Verschmutzungen an den Düsenaustrittsöffnungen besonders gezielt angegangen werden.A further embodiment leads the sending of ultrasonic waves in a certain direction forth, which runs substantially parallel to the nozzle strip, so that dirt on the nozzle outlet openings be specifically targeted.

Dabei werden die Elemente der Einrichtung in einer vorteilhaften Ausführung so bewegt, dass sie zumindest zeitlich nach und nach die ganze Länge des Düsenstreifens lückenlos abdecken.there The elements of the device in an advantageous embodiment so that moves them at least in time gradually the whole length of the nozzle strip gapless cover.

Ein erfindungsgemäßer Düsenbalken wird im Folgenden anhand der Zeichnungen beispielhaft erläutert.One inventive nozzle bar is explained by way of example with reference to the drawings.

Es zeigen:It demonstrate:

1 einen Längsschnitt durch einen üblichen Düsenbalken, 1 a longitudinal section through a conventional nozzle beam,

2 die Ansicht der Stirnseite des Düsenbalkens nach 1, 2 the view of the front side of the nozzle bar after 1 .

3 einen Schnitt entlang der Linie C-C nach 1 mit der Ansicht des Unterteils des Düsenbalkens, 3 a section along the line CC after 1 with the view of the lower part of the nozzle bar,

4 einen Querschnitt durch den Düsenbalken entlang der Linie A-A nach 1. 4 a cross section through the nozzle bar along the line AA after 1 ,

Der aus den 1 bis 3 ersichtliche Düsenbalken ist bekannt und kann auch durch einen im Prinzip ähnlichen ersetzt werden. Das Gehäuse des Düsenbalkens besteht aus einem Oberteil 1, das mit einem Unterteil 2 vielfach über seine Länge durch nicht dargestellte Schrauben von unten verschraubt ist. Es sind auch andere flüssigkeitsdicht schließende Verbindungen denkbar. Das Oberteil 1 weist längs zwei Bohrungen 4 und 5 auf, von denen die obere die Druckkammer 4 und die untere die Druckverteilkammer 5 ist. Beide Kammern 4 und 5 sind an der einen Stirnseite durch Deckel 6 und 7 füssigkeitsdicht verschraubt. An der anderen Gehäusestirnwand 15 weist die Druckkammer 4 eine Öffnung 3 auf, durch die die unter einen Druck von bis zu 1.000 bar gesetzte Flüssigkeit eingeführt wird. Die beiden Kammern 4 und 5 sind durch eine Zwischenwandung 8 voneinander getrennt. Über die Länge des Düsenbalkens verbindet eine große Anzahl von Durchflussbohrungen 9 in der Zwischenwandung 8 die beiden Kammern 4 und 5, so dass die in die Druckkammer 4 einströmende Flüssigkeit gleichmäßig verteilt über die Länge in die Druckverteilkammer 5 ausströmt. Die Druckverteilkammer 5 ist nach unten offen, und zwar durch einen gegenüber dem Durchmesser der Bohrung der Druckverteilkammer 5 schmalen Flüssigkeitsaustrittsschlitz 10, der sich ebenfalls über die Länge des Düsenbalkens und damit über die Länge eines unterhalb des Flüssigkeitsaustrittsschlitzes 10 angeordneten Düsenstreifens 14 erstreckt. Die Dichtigkeit der Schraubverbindung zwischen dem Oberteil 1 und dem Unterteil 2 wird durch einen O-Ring 11 bewirkt, der in einer Ringnut 12 des Oberteils 1 liegt. In einer Linie unterhalb der Flüssigkeitsdurchflussbohrungen 9 und des Flüssigkeitsaustrittsschlitzes 10 ist im Unterteil 2 ein weiterer Schlitz 13 vorgesehen, der in seinem oberen Bereich sehr schmal ist und nur wenig mehr als die Breite der wirksamen Düsenaustrittsöffnungen des Düsenstreifens 14 offen lässt. Fluchtend mit den Deckeln 6 und 7 bzw. der gegenüberliegenden Gehäusestirnwand 15 ist das Unterteil 2 jeweils durch weitere Deckel 16 und 17 flüssigkeitsdicht verschraubt.The from the 1 to 3 apparent nozzle beam is known and can also be replaced by a similar in principle. The housing of the nozzle beam consists of an upper part 1 that with a lower part 2 is often screwed over its length by screws, not shown from below. There are also other liquid-tight closing connections conceivable. The top 1 has two holes along 4 and 5 on, of which the upper one is the pressure chamber 4 and the lower the pressure distribution chamber 5 is. Both chambers 4 and 5 are on one end by cover 6 and 7 screwed tight. At the other housing end wall 15 has the pressure chamber 4 an opening 3 through which the introduced under a pressure of up to 1,000 bar liquid is introduced. The two chambers 4 and 5 are through an intermediate wall 8th separated from each other. Over the length of the nozzle bar connects a large number of flow holes 9 in the middle wall 8th the two chambers 4 and 5 , so that in the pressure chamber 4 inflowing liquid evenly distributed over the length in the pressure distribution chamber 5 flows. The pressure distribution chamber 5 is open at the bottom, through a relative to the diameter of the bore of the pressure distribution chamber 5 narrow liquid exit slot 10 , which also extends over the length of the nozzle beam and thus over the length of one below the liquid exit slot 10 arranged nozzle strip 14 extends. The tightness of the screw connection between the upper part 1 and the lower part 2 is through an O-ring 11 causes, in an annular groove 12 of the top 1 lies. In a line below the liquid flow holes 9 and the liquid exit slot 10 is in the lower part 2 another slot 13 provided, which is very narrow in its upper region and only slightly more than the width of the effective nozzle outlet openings of the nozzle strip 14 leaves open. Escaping with the lids 6 and 7 or the opposite housing end wall 15 is the lower part 2 each with additional covers 16 and 17 screwed liquid-tight.

Die feinen Düsenaustrittsöffnungen im Düsenstreifen 14 verstopfen leicht. Im unteren Bereich der Druckverteilkammer 5 und eingelassen in das Oberteil 1 sind in der 4 nun zwei Elemente 27 und 28 der Einrichtung angeordnet, die zur Entsendung der Ultraschallwellen dienen. Sie müssen nicht zu beiden Seiten des Flüssigkeitsaustrittsschlitzes 10 angeordnet sein. Die Elemente der Einrichtung 27 und 28 können des Weiteren sowohl an einer Innenwand des Oberteils 1 als des Unterteils 2 befestigt sein. Ausschlaggebend ist, dass die Ultraschallwellen ungehindert auf die Düsenaustrittsöffnungen in dem Düsenstreifen 14 treffen können. Die Elemente 27 und 28 der Einrichtung können stationär arbeiten, ebenso vorteilhaft ist es jedoch, sie entlang des schmalen Flüssigkeitsaustrittsschlitzes 10 hin und her beweglich anzuordnen, damit sie eine größere Strecke der Düsenaustrittsöffnungen im Düsenstreifen 14 reinigen können.The fine nozzle outlet openings in the nozzle strip 14 clog easily. In the lower part of the pressure distribution chamber 5 and taken in the shell 1 are in the 4 now two elements 27 and 28 arranged the device that are used to send the ultrasonic waves. You do not have to either side of the liquid exit slot 10 be arranged. The elements of the device 27 and 28 Further, both on an inner wall of the upper part 1 as of the lower part 2 be attached. The decisive factor is that the ultrasonic waves pass unhindered onto the nozzle outlet openings in the nozzle strip 14 can meet. The Elements 27 and 28 The device can work stationary, but it is equally advantageous, they along the narrow liquid exit slot 10 to arrange back and forth to allow them a greater distance of the nozzle outlet openings in the nozzle strip 14 can clean.

11: Oberteiltop
22: Unterteillower part
33: Öffnungopening
44: Druckkammerpressure chamber
55: Druckverteilkammerpressure distribution
66: Deckelcover
77: Deckelcover
88th: Zwischenwandungintermediate wall
99: DurchflussbohrungFlow bore
1010: FlüssigkeitsaustrittsschlitzLiquid outlet slot
1111: O-RingO-ring
1212: Ringnutring groove
1313: Schlitzslot
1414: Düsenstreifenjetstrips
1515: GehäusestirnwandHousing end wall
1616: Deckelcover
1717: Deckelcover
2727: Element der Einrichtungelement the device
2828: Element der Einrichtungelement the device

Claims

Nozzle bar on a device for producing the finest fluid jets for the hydrodynamic jet exposure of fibers of a web guided along the nozzle bar, which consists of a top part extending over the working width of the web (US Pat. 1 ) and a lower part ( 2 ), where a) in the upper part ( 1 ) over the length of the nozzle bar a pressure chamber ( 4 ), to which the pressurized liquid is supplied, b) parallel to it in the lower part ( 2 ) a pressure distribution chamber ( 5 ) provided in a fluid exit slot ( 13 ) and c) above the liquid exit slot ( 13 ) a nozzle strip ( 14 ) is mounted liquid-tight, which generates a dense liquid curtain with the plurality of its nozzle outlet openings and thus the plurality of fluid jets emerging side by side, characterized in that d) on the nozzle bar a nozzle strip ( 14 ) associated device ( 27 . 28 ) for the admission of the nozzle strip ( 14 ) is provided with pulses or waves, wherein the pulses or waves propagate in a direction different from the flow direction of the fluid jets direction.

Nozzle bar according to claim 1, characterized in that the device ( 27 . 28 ) viewed in the flow direction of the fluid jets in front of or behind the nozzle strip ( 14 ) or also on the side of the nozzle strip ( 14 ) is arranged.

Nozzle bar according to claim 1 or 2, characterized in that the device ( 27 . 28 ) is designed to send ultrasonic waves.

Nozzle bar according to claim 1 or 2, characterized in that the device ( 27 . 28 ) is designed for posting heat waves.

Nozzle bar according to one of claims 2 to 4, characterized in that the device ( 27 . 28 ) for sending along the surface of the nozzle strip ( 14 ) is formed propagating pulses or waves.

Nozzle bar according to one of the preceding claims, characterized in that the Ein direction ( 27 . 28 ) only a part of the length of the nozzle strip ( 14 ) and over a greater part of the length of the nozzle strip ( 14 ) is movable back and forth.

Nozzle bar according to one of the preceding claims, characterized in that viewed in the direction of flow of the liquid under pressure behind the nozzle strip ( 14 ) a device for removing dirt particles is provided.

Method for controlling a device ( 27 . 28 ) on a nozzle bar according to one of claims 1 to 7, characterized in that the device ( 27 . 28 ) is driven so that it emits ultrasonic waves at a predetermined frequency.

Method for controlling a device ( 27 . 28 ) on a nozzle bar according to claim 8, characterized in that the device ( 27 . 28 ) is driven so that it preferably the ultrasonic waves in a direction parallel to the nozzle strip ( 14 ).

Method for controlling a device ( 27 . 28 ) on a nozzle bar according to one of claims 1 to 7, characterized in that the device ( 27 . 28 ) is controlled so that they in regular pulses a predetermined amount of heat for heating and subsequent rapid cooling of the nozzle strip ( 14 ).

Method for controlling a device ( 27 . 28 ) on a nozzle bar according to one of claims 1 to 7, characterized in that the device ( 27 . 28 ) is moved back and forth so that they at least temporally gradually the entire length of the nozzle strip ( 14 ) completely covers.