DE102008060327A1 - Method and device for producing a nonwoven product - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines Vliesproduktes, welches durch Wasserstrahlbeaufschlagung verfestigt ist und welches an seiner Oberfläche eine rillenförmige Strukturierung aufweist. In einer Ausführungsform der Erfindung erfolgt die Verwendung eines quer zur Bewegungsrichtung einer Materialbahn oszillierend angetriebenen Düsenbalkens mit einem Düsenstreifen (14), wobei der Düsenstreifen zur Wasserstrahlbeaufschlagung der Materialbahn eine Vielzahl von Austrittsöffnungen aufweist und neben einer Gruppe der Verfestigung der Materialbahn dienenden Austrittsöffnungen (A; G1) eine weitere Gruppe von Austrittsöffnungen (A; G2) zur Erzeugung einer Strukturierung aufweist.The invention relates to a method and an apparatus for producing a nonwoven product, which is solidified by Wasserstrahlbeaufschlagung and which has on its surface a groove-shaped structuring. In one embodiment of the invention, the use of a nozzle bar (14) driven oscillatingly transverse to the direction of movement of a material web, wherein the nozzle strip for Wasserstrahlbeaufschlagung the web has a plurality of outlet openings and in addition to a group of solidification of the web serving outlet openings (A; G1 ) has a further group of outlet openings (A; G2) for producing a structuring.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Vliesproduktes sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß dem Oberbegriff des jeweiligen Anspruches.The The invention relates to a process for producing a nonwoven product and a device for carrying out the method according to the preamble of the respective claim.

Aus der EP 1 310 226 B1 ist ein Vliesprodukt in Form eines kosmetischen Wattepad bekannt, welches durch Wasserstrahlvernadelung verfestigt ist und welches an seiner Oberfläche neben den durch die Wasserstrahlvernadelung entstandenen Feinrillen eine rillenförmige Strukturierung in Form von Grobrillen, insbesondere in Form von Wellenlinien aufweist. Die Herstellung erfolgt durch mehrstufig hintereinander ausgeführte Wasserstrahlvorgänge. Ein ähnlich strukturiertes Produkt beschreibt die EP 1 106 723 B1 .From the EP 1 310 226 B1 is a nonwoven product in the form of a cosmetic cotton pad is known, which is solidified by water jet needling and which has on its surface in addition to the fine grooves formed by the water jet needling a groove-shaped structuring in the form of Grobrillen, in particular in the form of wavy lines. The production is carried out by multi-stage consecutively executed water jet processes. A similarly structured product describes the EP 1 106 723 B1 ,

Mehrere hintereinander auszuführende Wasserstrahlvernadelungsvorgänge erfordern einen hohen Maschinenaufwand. Alternativ können mehrere Bearbeitungsvorgänge auch auf einer Anlage durchgeführt werden, wenn diese nach jedem Durchgang entsprechend umgerüstet wird. Dies bedingt Handhabungsaufwand und vergrößert das Risiko von Ausschuss.Several waterjet needling operations to be performed one after another require a lot of machinery. Alternatively you can several machining operations also performed on a system if they are retrofitted after each pass becomes. This requires handling effort and increases the risk of rejects.

Eine Wasserstrahlvernadelung unter Verwendung eines senkrecht zur Förderichtung einer Materialbahn hin- und her schwingenden Düsenbalkens ist aus der DE 198 28 118 A1 bekannt. Zur Vermeidung einer Längsstreifigkeit in der Oberfläche der Materialbahn ist dem Düsenbalken ein Oszillator zugeordnet, mit dem der Düsenbalken periodisch in seiner Längsrichtung bewegt wird.A water jet needling using a perpendicular to the conveying direction of a web of material reciprocating nozzle beam is from the DE 198 28 118 A1 known. To avoid longitudinal streaking in the surface of the material web, the nozzle beam is assigned an oscillator with which the nozzle beam is moved periodically in its longitudinal direction.

Der Düsenbalken bei dieser bekannten Einrichtung weist an seiner Unterseite einen auswechselbaren Düsenstreifen mit einer Vielzahl feiner Austrittsöffnungen für ein unter Druck stehendes Medium, insbesondere Wasser auf. Das einer Bahn unter dem Düsenbalken transportierte Vlies (Materialbahn) wird mit den Druckwasserstrahlen beaufschlagt. Durch die Oszillation des Düsenbalkens ergibt sich ein Verwischen der sonst sich als Streifen abzeichnenden Wasserstrahlen.Of the Nozzle bar in this known device has at his Bottom a replaceable nozzle strip with a Variety of fine outlet openings for a under Pressure medium, especially water on. The one train under the nozzle bar transported fleece (web) is subjected to the pressure water jets. By the oscillation the nozzle bar results in a blurring of otherwise as a strip of visible water jets.

Die Verwendung eines Düsenstreifens mit in mehreren Reihen angeordneten Austrittsöffnungen ist aus der US 4 069 563 bekannt.The use of a nozzle strip with arranged in several rows outlet openings is from the US 4,069,563 known.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein verbessertes Herstellungsverfahren sowie eine dieses Verfahren durchführende Vorrichtung für ein verfestigtes und eine Struktur aufeisendes Vliesprodukt bereitzustellen.task It is the object of the present invention to provide an improved manufacturing process and a device performing this method for to provide a consolidated and structural nonwoven product.

Gelöst wird diese Aufgabe durch die Merkmale des auf das Herstellungsverfahren bzw. die Vorrichtung gerichteten Anspruches. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den jeweiligen Unteransprüchen.Solved This task is characterized by the characteristics of the manufacturing process or the device directed claim. Advantageous developments The invention will become apparent from the respective dependent claims.

Gemäß der Erfindung ist als Herstellungsverfahren der Einsatz eines quer zur Bewegungsrichtung einer aus Fasern und/oder Filamenten bestehenden Materialbahn (eines Vlies, eines Vorvlies) oszillierend angetriebenen Düsenbalkens vorgesehen, wobei dieser Düsenbalken neben einer Gruppe der Verfestigung der Materialbahn dienenden Austrittsöffnungen eine weitere Gruppe von Austrittsöffnungen zur Erzeugung der rillenförmigen Strukturierung aufweist.According to the Invention is a manufacturing method of using a transverse to Direction of movement of a consisting of fibers and / or filaments Material web (a fleece, a Vorvlies) oscillating driven Nozzle bar provided, this nozzle bar in addition to a group of solidification of the material web serving outlet openings another group of outlet openings for the production having the groove-shaped structuring.

Somit ist es insbesondere möglich, die Materialbahn durch eine einzige Wasserstrahlvernadelung mit dem oszillierenden Düsenbalken zu verfestigen und zu strukturieren. Vorzugsweise führt der Düsenbalken im Wesentlichen eine harmonische Schwingbewegung aus, so dass auf der Materialbahn eine rillenförmige Strukturierung nach Art einer Wellenlinie entsteht.Consequently In particular, it is possible, the web through a only water jet needling with the oscillating nozzle bar to solidify and structure. Preferably leads the nozzle beam essentially a harmonic oscillatory motion out, so that on the material web a groove-shaped structuring arises in the manner of a wavy line.

Ein Kosmetikartikel in Form eines Wattepad, der neben einer verfestigten Oberfläche auch Rillen in Form von Wellenlinien aufweist, kann so auf einer Anlage mit nur einem Düsenbalken hergestellt werden.One Cosmetic products in the form of a cotton pad, in addition to a solidified Surface also has grooves in the form of wavy lines, can be produced on a system with only one nozzle bar become.

Bevorzugt weisen die der flächigen Verfestigung dienenden Austrittsöffnungen einen kleineren Durchmesser auf als die Durchmesser der der visuell und/oder haptisch wahrnehmbaren Strukturierung dienenden Öffnungen.Prefers have the surface solidification serving outlet openings a smaller diameter than the diameter of the visually and / or haptic perceptible structuring serving openings.

Nach einer Ausführungsform der Erfindung sind beide Gruppen von Öffnungen in einer Reihe im Düsenstreifen angeordnet. Zusätzlich kann vorgesehen sein, dass zusätzlich weitere der Strukturierung dienende Öffnungen in einer weiteren Reihe angeordnet sind. Diese Öffnungen können den gleichen Durchmesser oder einen davon abweichenden Durchmesser aufweisen.To An embodiment of the invention are both groups of openings in a row in the nozzle strip arranged. In addition, it can be provided that in addition further structuring serving openings in one further row are arranged. These openings can the same diameter or a different diameter exhibit.

Mit der Erfindung sind Materialbahnen bearbeitbar, welche aus Fasern und/oder Filamenten bestehen und in Form eines Vlies, eines Vorvlies der Wasserstrahlvernadelung zugeführt werden. Die nach der Erfindung verfestigte und strukturierte Materialbahn wird anschließend getrocknet und dann einer Weiterverarbeitung, insbesondere einem Schneidvorgang, unterzogen. Bei der Herstellung von Hygieneartikeln besteht die Materialbahn bevorzugt aus gebleichten, hydrophilen Baumwollfasern, Viskosefasern oder dgl..With Material webs of the invention are machinable, which consist of fibers and / or filaments and in the form of a nonwoven, a Vorvlies be supplied to the water jet needling. The after The invention solidified and structured material web is then dried and then a further processing, in particular a cutting process, subjected. In the manufacture of hygiene articles consists of Material web preferably of bleached, hydrophilic cotton fibers, viscose fibers or the like ..

Des Weiteren erfolgt die Erläuterung der Funktion und von Ausführungsbeispielen der Erfindung an Hand der Zeichnungen.Of Furthermore, the explanation of the function and exemplary embodiments takes place the invention with reference to the drawings.

In der 1 ist schematisch ein Endlosband 30 dargestellt, das zusammen mit der zu verfestigenden Materialbahn 31 in Richtung des Pfeils 32 vorläuft. Quer dazu ist mit Abstand oberhalb der Materialbahn 31 ein Dü senbalken mit dem Oberteil 1 angeordnet, dessen Aufbau beispielhaft in 2 dargestellt und weiter unten beschrieben ist.In the 1 is schematically an endless belt 30 represented, together with the material web to be consolidated 31 in the direction of the arrow 32 precedes. Transverse to it is at a distance above the material web 31 a Dü senbalken with the upper part 1 arranged, whose structure is exemplary in 2 shown and described below.

Der Düsenbalken ist bewegbar an einer ortsfesten Wand des Gehäuses 39 aufgehängt. Die Befestigung an dem Gehäuse 39 kann über Federstahl erfolgen. Ein anderes Beispiel der Aufhängung zeigen die 3 und 4. Ein weiteres Beispiel könnte z. B. ein nicht dargestellter, in Schienen gelagerter Düsenbalken sein.The nozzle bar is movable on a fixed wall of the housing 39 suspended. The attachment to the housing 39 Can be done by spring steel. Another example of the suspension show the 3 and 4 , Another example could be z. As an unillustrated, mounted in rails nozzle bar.

Die aus dem Düsenschlitz 13 des Düsenbalkens austretenden Wasserstrahlen 33 sind gegen die Materialbahn 31 gerichtet und überstreichen die Breite der Materialbahn 31. Über einen flexiblen Schlauch 34 gelangt an der einen Stirnseite des Düsenbalkens das notwendige Wasser 35 in den Düsenbalken.The from the nozzle slot 13 the nozzle beam escaping water jets 33 are against the material web 31 directed and paint across the width of the web 31 , Via a flexible hose 34 arrives at the one end face of the nozzle beam the necessary water 35 in the nozzle bar.

In der Mitte des Düsenbalkens ist gemäß 3 ein elektrisch angetriebener Vibrator 36 am Balken befestigt. Mit diesem soll ohne Beeinträchtigung eines tragenden Gehäuses allein der Düsenbalken in Richtung des Doppelpfeils 37 in Schwingungen gebracht werden. Zusammen mit der Vorlaufgeschwindigkeit 32 der Materialbahn 31 wird mittels des hin- und her schwingenden Düsenbalkens ein Zickzack- bzw. Wellenmuster der einzelnen Wasserstrahlen auf die Materialbahn 31 aufgegeben.In the middle of the nozzle bar is according to 3 an electrically driven vibrator 36 attached to the beam. With this, without affecting a supporting housing alone, the nozzle bar in the direction of the double arrow 37 be vibrated. Together with the forward speed 32 the material web 31 is by means of the reciprocating nozzle beam a zigzag or wave pattern of the individual water jets on the web 31 given up.

Wie in der DE-A-195 01 738 im einzelnen beschrieben, besteht das Gehäuse des Düsenbalkens in diesem Beispiel aus dem Oberteil 1, das mit dem Unterteil 2 vielfach über die Länge durch die Schrauben 3 von unten verschraubt ist. Das Oberteil 1 weist längs zwei Bohrungen 4 und 5 auf, von denen die obere die Druckkammer 4 und die untere die Druckverteilkammer 5 ist. Beide Kammern sind an der einen Stirnseite offen und wieder durch einen nicht dargestellten Deckel flüssigkeitsdicht verschraubt. Im Bereich der anderen Stirnseite weist die Druckkammer 4 eine Öffnung auf, durch die die unter Druck gesetzte Flüssigkeit 35 über einen flexiblen Schlauch 34 zuströmt.Like in the DE-A-195 01 738 described in detail, the housing of the nozzle bar in this example consists of the upper part 1 that with the lower part 2 often over the length by the screws 3 screwed from below. The top 1 has two holes along 4 and 5 on, of which the upper one is the pressure chamber 4 and the lower the pressure distribution chamber 5 is. Both chambers are open at one end face and again screwed liquid-tight by a lid, not shown. In the area of the other end faces the pressure chamber 4 an opening through which the pressurized liquid 35 over a flexible hose 34 flows in.

Über die Länge des Düsenbalkens verbinden eine große Anzahl von Durchflussbohrungen 9 in einer Zwischenwand die beiden Kammern, so dass die in die Druckkammer 4 einströmende Flüssigkeit gleichmäßig verteilt über die Länge in die Druckverteilkammer 5 ausströmt. Die durch die Durchflussbohrungen 9 in die Druckverteilkammer 5 eintretende Flüssigkeit verteilt sich hier gleichmäßig über die Länge des Düsenbalkens. Dazu dient das Volumen der Druckverteilkammer 5 und ein Prallkörper 20, der über die Länge der Druckverteilkammer 5 genau zwischen den Bohrungen 9 und dem Schlitz 10 gehalten ist.Through the length of the nozzle bar connect a large number of flow holes 9 in an intermediate wall the two chambers, so that the into the pressure chamber 4 inflowing liquid evenly distributed over the length in the pressure distribution chamber 5 flows. The through the flow holes 9 in the pressure distribution chamber 5 Incoming liquid is distributed evenly over the length of the nozzle bar. The volume of the pressure distribution chamber serves this purpose 5 and an impact body 20 that extends the length of the pressure distribution chamber 5 just between the holes 9 and the slot 10 is held.

Der Prallkörper 20 ist mit Abstand zur Zwischenwand 8 gehalten und allseitig von der Flüssigkeit umströmbar. Um dies zu ermöglichen, ist der Prallkörper in der Zwischenwand 8 mehrfach über die Länge des Düsenbalkens mittels Schrauben 21 auf Abstand gehalten. Auf diese Weise trifft die Flüssigkeit aus den Durchflussbohrungen 9 zunächst auf den Prallkörper 20, verteilt sich in der Verteilkammer 5 und strömt dann durch den Schlitz 10, der sich ebenfalls über die Länge des Balkens erstreckt, gegen die feinen Bohrungen (Austrittsöffnungen A) eines Düsenstreifens 14. Der Düsenstreifen 14 ist auswechselbar und weist eine Vielzahl von in einer oder mehreren Reihen angeordneten Austrittsöffnungen A auf, welche in Abhängigkeit der Funktion unterschiedliche Durchmesser besitzen.The impact body 20 is at a distance to the partition 8th held and on all sides by the liquid flow around. To make this possible, the baffle is in the intermediate wall 8th several times over the length of the nozzle beam by means of screws 21 kept at a distance. In this way, the fluid hits the flow holes 9 first on the baffle 20 , distributed in the distribution chamber 5 and then flows through the slot 10 , which also extends over the length of the beam, against the fine holes (outlet openings A) of a nozzle strip 14 , The jet strip 14 is interchangeable and has a plurality of arranged in one or more rows outlet openings A, which have different diameters depending on the function.

Gemäß 2 ist das Oberteil 1 mit dem Unterteil 2 fest und flüssigkeitsdicht verschraubt. Die Dichtigkeit wird durch den O-Ring 11 bewirkt, der in einer umlaufenden Nut des Oberteils 1 eingelegt ist. Von dem O-Ring 11 umgeben ist ein Federvorsprung 23, der in einer entsprechenden Nut 24 des Unterteils 2 eingepasst ist. In dem Boden der Nut 24 des Unterteils 2 ist wiederum eine umlaufende Nut eingebracht, in der der O-Ring 12 zur Abdichtung des Düsenstreifens 14 eingelegt ist. In einer Linie unterhalb der Flüssigkeitsdurchflussbohrungen 9 und des Schlitzes 10 ist im Unterteil 2 ebenfalls ein Schlitz 13 eingebracht.According to 2 is the shell 1 with the lower part 2 firmly and liquid-tight screwed. The tightness is through the O-ring 11 causes, in a circumferential groove of the shell 1 is inserted. From the O-ring 11 surrounded is a spring projection 23 which is in a corresponding groove 24 of the lower part 2 is fitted. In the bottom of the groove 24 of the lower part 2 In turn, a circumferential groove is introduced, in which the O-ring 12 for sealing the nozzle strip 14 is inserted. In a line below the liquid flow holes 9 and the slot 10 is in the lower part 2 also a slot 13 brought in.

Für den oszillierenden Antrieb sind Vibratoren 40' und 40'' allein am Düsenbalken aufgehängt (3 und 4). Der Düsenbalken ist hängend über je zwei Gummipuffer 41, 42 am Gehäuse 39 gelagert. Die beiden Tragarme 43 und 44 an den beiden Enden des Düsenbalkens sind einerseits am Düsenbalken gelenkig angebracht und andererseits am Gehäuse 39 elastisch aufgehängt.For the oscillating drive are vibrators 40 ' and 40 '' suspended alone at the nozzle bar ( 3 and 4 ). The nozzle bar is suspended by two rubber buffers each 41 . 42 on the housing 39 stored. The two support arms 43 and 44 at the two ends of the nozzle beam are hinged on the one hand on the nozzle beam and on the other hand on the housing 39 suspended elastically.

Die Vibratoren 40', 40'' sind an beiden Seiten des Düsenbalkens angeflanscht und zwar derart, dass die hin und her bewegende Kraft des Vibrators im Bereich des Schwerpunktes des Düsenbalkens angreift. Dies minimiert sämtliche Reaktionskräfte der Bewegungen auf das Gesamtgehäuse.The vibrators 40 ' . 40 '' are flanged on both sides of the nozzle bar in such a way that the reciprocating force of the vibrator attacks in the region of the center of gravity of the nozzle beam. This minimizes all the reaction forces of the movements on the overall housing.

5 zeigt einen Teil eines Düsenstreifens 14 in Draufsicht. Dieser Düsenstreifen 14 ist in der zuvor beschriebenen Anlage montiert und es erfolgt die Beaufschlagung einer Materialbahn 31, aus der anschließend bspw. Wattepads geschnitten werden. 5 shows a part of a nozzle strip 14 in plan view. This jet strip 14 is mounted in the system described above and there is the application of a material web 31 , from which then, for example, cotton pads are cut.

Der Düsenstreifen 14 weist eine Vielzahl von Austrittsöffnungen A auf. Bei diesem Ausführungsbeispiel sind zwei Gruppen G1 und G2 von Austrittsöffnungen A vorgesehen, wobei die Öffnungen A beider Gruppen in einer gemeinsamen Reihe liegen. Die Austrittsöffnungen A der ersten Gruppe G1 haben einen kleinen Durchmesser und dienen der flächigen Verfestigung der zu bearbeitenden Materialbahn 31. Die Austrittsöffnungen A der zweiten Gruppe G2 weisen einen größeren Durchmesser auf und dienen der Erzeugung von sicht- und/oder fühlbaren Rillen in dem Vliesprodukt. Die Schwingungsfrequenz nebst Amplitude des Düsenbalkens (Oberteil 1) ist derartig auf die Vorschubgeschwindigkeit der Materialbahn 31 (1) abgestimmt, so dass die gewünschten Wellenlinien L, R entstehen (10).The jet strip 14 has a plurality of outlet openings A. In this embodiment, two groups G1 and G2 are outlets A openings provided, wherein the openings A of both groups are in a common row. The outlet openings A of the first group G1 have a small diameter and serve for the surface solidification of the material web to be processed 31 , The outlet openings A of the second group G2 have a larger diameter and serve to produce visible and / or tactile grooves in the nonwoven product. The oscillation frequency together with the amplitude of the nozzle beam (upper part 1 ) is so on the feed rate of the web 31 ( 1 ), so that the desired wavy lines L, R arise ( 10 ).

Bei der Ausführung nach 6 sind die beiden Gruppen G1 und G2 der Austrittsöffnungen A in 2 parallel zueinander verlaufenden Reihen angeordnet. Die Austrittsöffnungen A der ersten Gruppe G1 haben wiederum einen kleinen Durchmesser und dienen der flächigen Verfestigung der zu bearbeitenden Materialbahn 31. Die Austrittsöffnungen A der zweiten Gruppe G2 weisen einen größeren Durchmesser auf und dienen der Erzeugung der Rillen R (10) in dem Vliesprodukt. Der Düsenstreifen wird vorzugsweise so im Düsenbalken montiert, dass die Austrittsöffnungen A der ersten Gruppe G1 (zur Vliesverfestigung – Linien L – 10) in Laufrichtung der Materialbahn 31 vor den Öffnungen A der zweiten Gruppe G2 (Erzeugung Rillen R – 10) liegen.In the execution after 6 the two groups G1 and G2 of the outlet openings A are arranged in two mutually parallel rows. The outlet openings A of the first group G1 in turn have a small diameter and serve for the surface solidification of the material web to be processed 31 , The outlet openings A of the second group G2 have a larger diameter and serve to produce the grooves R (FIG. 10 ) in the nonwoven product. The nozzle strip is preferably mounted in the nozzle bar such that the outlet openings A of the first group G1 (for web bonding - lines L - 10 ) in the running direction of the material web 31 before the openings A of the second group G2 (generating grooves R - 10 ) lie.

Bei dem Düsenstreifen 14 nach 7 sind drei Gruppen G1, G2, G3 von Austrittsöffnungen vorgesehen. Die erste Gruppe G1 der Öffnungen A mit kleinem Durchmesser dient der Verfestigung der Materialbahn 31. In dieser Reihe liegen ebenfalls Austrittsöffnungen der zweiten Gruppe G2 mit einem größeren Durchmesser. Die dritte Gruppe G3 an Austrittsöffnungen A mit größerem Durchmesser liegen in einer separaten Reihe parallel zu der Reihe mit den Öffnungen A der Gruppen G1 und G2. Durch die Öffnungen der Gruppen G2 und G3 erfolgt das prägen der sicht und/oder fühlbaren Rillen R. Vorzugsweise liegt die Gruppe G3 in Laufrichtung der Materialbahn 31 hinter der Reihe der Gruppe G1, G2.At the nozzle strip 14 to 7 three groups G1, G2, G3 are provided by outlet openings. The first group G1 of the small-diameter openings A serves to solidify the material web 31 , In this series are also outlet openings of the second group G2 with a larger diameter. The third group G3 at larger diameter exit ports A lie in a separate row parallel to the row with the openings A of groups G1 and G2. The embossing of the visible and / or tactile grooves R is effected through the openings of the groups G2 and G3. The group G3 preferably lies in the running direction of the material web 31 behind the row of group G1, G2.

Bei der Anordnung nach 8 sind die beiden Gruppen G1 und G2 Austrittsöffnungen A in zwei parallel zueinander verlaufenden Reihen angeordnet. Die Austrittsöffnungen A der ersten Gruppe G1 haben wiederum einen kleinen Durchmesser und dienen der flächigen Verfestigung der zu bearbeitenden Materialbahn 31. Die Austrittsöffnungen A der zweiten Gruppe G2 weisen einen großen Durchmesser auf und dienen der Erzeugung der Rillen in dem Vliesprodukt. Die Reihe mit den Austrittsöffnungen A der ersten Gruppe G1 ist im Gegensatz zu 6 unterbrochen ausgeführt, derart, dass in einer Zone mit einer Austrittsöff nung A mit großem Durchmesser (Gruppe G2: Prägung einer Rille R) keine Austrittsöffnung A mit einem kleinen Durchmesser liegt.In the arrangement according to 8th the two groups G1 and G2 outlet openings A are arranged in two mutually parallel rows. The outlet openings A of the first group G1 in turn have a small diameter and serve for the surface solidification of the material web to be processed 31 , The outlet openings A of the second group G2 have a large diameter and serve to produce the grooves in the nonwoven product. The series with the outlet openings A of the first group G1 is in contrast to 6 executed interrupted, such that in a zone with a Austrittsöff opening A large diameter (Group G2: embossment of a groove R) is no outlet opening A with a small diameter.

Eine weitere Möglichkeit zeigt 9. Hier sind zum Prägen einer Doppelrille jeweils zwei Austrittsöffnungen A mit großem Durchmesser vorgesehen – Gruppe G2.Another way shows 9 , Here are provided for embossing a double groove in each case two outlet openings A with a large diameter - group G2.

10 zeigt einen Ausschnitt einer gemäß der Erfindung bearbeiteten Materialbahn 31 gemäß 1. Die feinen Linien L mit geringem Abstand stellen die Verfestigungslinien in der Oberfläche der Materialbahn dar und sind mit den Austrittsöffnungen A der ersten Gruppe G1 mit kleinem Durchmesser erzeugt. Bei 60 Austrittsöffnungen pro inch (60 hpi) an Austrittsöffnungen mit kleinem Durchmesser (erste Gruppe G1) entstehen so feine Verfestigungslinien L im Abstand von 0.423 mm. Der Durchmesser der entsprechenden Austrittsöffnungen (Gruppe G1) beträgt beispielsweise 0.1 mm. Der Abstand der Austrittsöffnungen A der zweiten Gruppe G2 beträgt beispielsweise 9 mm, so dass die Rillen R einen entsprechenden Abstand aufweisen. Die die Rillen R prägenden Austrittsöffnungen können einen Durchmesser von 0.2 mm aufweisen. 10 shows a section of a processed according to the invention web 31 according to 1 , The fine lines L with a small spacing represent the solidification lines in the surface of the material web and are produced with the outlet openings A of the first group G1 with a small diameter. With 60 outlet openings per inch (60 hpi) at small diameter outlet openings (first group G1), such fine solidification lines L are formed at a distance of 0.423 mm. The diameter of the corresponding outlet openings (group G1) is for example 0.1 mm. The distance of the outlet openings A of the second group G2 is for example 9 mm, so that the grooves R have a corresponding distance. The grooves R embossing outlet openings may have a diameter of 0.2 mm.

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Claims (12)

Verfahren zur Herstellung eines Vliesproduktes, welches durch Wasserstrahlbeaufschlagung verfestigt ist und welches an seiner Oberfläche eine rillenförmige Strukturierung aufweist, gekennzeichnet durch, die Verwendung eines quer zur Bewegungsrichtung einer Materialbahn oszillierend angetriebenen Düsenbalkens, wobei dieser Düsenbalken neben einer Gruppe der Verfestigung der Materialbahn dienenden Austrittsöffnungen eine weitere Gruppe von Austrittsöffnungen zur Erzeugung der rillenförmigen Strukturierung aufweist.Method for producing a nonwoven product, which is solidified by Wasserstrahlbeaufschlagung and which a groove-shaped structuring on its surface characterized by the use of a transverse to the direction of movement a material web oscillatingly driven nozzle beam, this nozzle bar being next to a group of solidification the web serving outlet openings another Group of outlet openings for generating the groove-shaped Has structuring. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch, die Materialbahn wird durch eine einzige Wasserstrahlbeaufschlagung mit dem oszillierenden Düsenbalken verfestigt und strukturiert.Method according to claim 1, characterized by, the web is made by a single Wasserstrahlbeaufschlagung solidified and structured with the oscillating nozzle bar. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch, der Düsenbalken führt im Wesentlichen eine harmonische Schwingbewegung aus, so dass auf der Materialbahn eine rillenförmige Strukturierung nach Art einer Wellenlinie entsteht.A method according to claim 1 or 2, characterized through, the nozzle bar essentially leads one harmonious swinging motion, so that on the material web a grooved structure in the manner of a wavy line arises. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens wenigstens nach Anspruch 1, mit folgenden Merkmalen: – einem Düsenbalken (1) zur Wasserstrahlbeaufschlagung einer aus Fasern und/oder Filamenten bestehenden Materialbahn (31), wobei der Düsenbalken (1) sich quer zu der bewegten Materialbahn (31) erstreckt, – der Düsenbalken (1) weist zur Wasserstrahlbeaufschlagung der Bewegten Materialbahn (31) neben einer Gruppe der Verfestigung der Materialbahn (31) dienenden Austrittsöffnungen (A) eine weitere Gruppe von Austrittsöffnungen (A) zur Erzeugung einer Strukturierung auf, – einem Antrieb (40', 40'') zur Erzeugung einer Schwingbewegung des Düsenbalkens (1) in dessen Erstreckungsrichtung quer zur Materialbahn (31).Apparatus for carrying out the method according to at least claim 1, having the following features: a nozzle bar ( 1 ) for the application of water jet to a web of fibers and / or filaments (US Pat. 31 ), whereby the nozzle bar ( 1 ) transversely to the moving material web ( 31 ), - the nozzle bar ( 1 ) has to Wasserstrahlbeaufschlagung the moving web ( 31 ) next to a group of solidification of the material web ( 31 ) serving outlet openings (A) a further group of outlet openings (A) for generating a structuring on, - a drive ( 40 ' . 40 '' ) for generating a swinging movement of the nozzle bar ( 1 ) in the direction of extent transverse to the material web ( 31 ). Vorrichtung nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch, die der Verfestigung der Materialbahn (31) dienenden Austrittsöffnungen (A; G1) weisen einen anderen Durchmesser auf wie die Austrittsöffnungen (A; G2) zur Erzeugung einer Strukturierung.Apparatus according to claim 4, characterized by, the solidification of the material web ( 31 ) have a different diameter than the outlet openings (A, G2) to produce a structuring. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, gekennzeichnet durch, die der Verfestigung der Materialbahn (31) dienenden Austrittsöffnungen (A; G1) und die Austrittsöffnungen (A; G2) zur Erzeugung einer Strukturierung liegen in einer Reihe.Apparatus according to claim 4 or 5, characterized by, the solidification of the material web ( 31 ) serving outlet openings (A; G1) and the outlet openings (A; G2) for generating a structuring are in a row. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, gekennzeichnet durch, die der Verfestigung der Materialbahn (31) dienenden Austrittsöffnungen (A; G1) liegen in einer Reihe und die Austrittsöffnungen (A; G2) zur Erzeugung einer Strukturierung liegen in einer parallel dazu verlaufenden Reihe.Apparatus according to claim 4 or 5, characterized by, the solidification of the material web ( 31 ) outlet openings (A; G1) lie in a row and the outlet openings (A; G2) for generating a structuring lie in a row extending parallel thereto. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4–7, gekennzeichnet durch, die der Verfestigung der Materialbahn (31) dienenden Austrittsöffnungen (A; G1) und die Austrittsöffnungen (A; G2) zur Erzeugung einer Strukturierung sind in einem Düsenstreifen (14) des Düsenbalkens (1) angeordnet.Device according to one of claims 4-7, characterized by, the solidification of the material web ( 31 ) (A; G1) and the outlet openings (A; G2) for generating a structuring are in a nozzle strip ( 14 ) of the nozzle bar ( 1 ) arranged. Düsenstreifen zur Verwendung innerhalb eines Düsenbalkens zur Herstellung eines Vliesproduktes, welches durch Wasserstrahlbeaufschlagung verfestigt ist, wobei der Düsenstreifen zur Wasserstrahlbeaufschlagung der Materialbahn eine Vielzahl von Austrittsöffnungen aufweist und der Düsenbalken durch einen zugeordneten Antrieb quer zur Materialbahn in Schwingbewegungen versetzt wird, gekennzeichnet durch, dass der Düsenstreifen (14) neben einer Gruppe der Verfestigung der Materialbahn (31) dienenden Austrittsöffnungen (A; G1) eine weitere Gruppe von Austrittsöffnungen (A; G2) zur Erzeugung einer Strukturierung aufweist.Nozzle strip for use within a nozzle beam for producing a nonwoven product, which is solidified by water jet application, wherein the nozzle strip for Wasserstrahlbeaufschlagung the web has a plurality of outlet openings and the nozzle bar is offset by an associated drive transversely to the web in oscillatory movements, characterized in that the nozzle strip ( 14 ) next to a group of solidification of the material web ( 31 ) outlet openings (A; G1) has a further group of outlet openings (A; G2) for producing a structuring. Vorrichtung nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch, die der Verfestigung der Materialbahn (31) dienenden Austrittsöffnungen (A; G1) weisen einen anderen Durchmesser auf wie die Austrittsöffnungen (A; G2) zur Erzeugung einer Strukturierung.Apparatus according to claim 9, characterized by, the solidification of the material web ( 31 ) have a different diameter than the outlet openings (A, G2) to produce a structuring. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, gekennzeichnet durch, die der Verfestigung der Materialbahn (31) dienenden Austrittsöffnungen (A; G1) und die Austrittsöffnungen (A; G2) zur Erzeugung einer Strukturierung liegen in einer Reihe.Apparatus according to claim 9 or 10, characterized by, the solidification of the material web ( 31 ) serving outlet openings (A; G1) and the outlet openings (A; G2) for generating a structuring are in a row. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, gekennzeichnet durch, die der Verfestigung der Materialbahn (31) dienenden Austrittsöffnungen (A; G1) liegen in einer Reihe und die Austrittsöffnungen (A; G2) zur Erzeugung einer Strukturierung liegen in einer parallel dazu verlaufenden Reihe.Apparatus according to claim 9 or 10, characterized by, the solidification of the material web ( 31 ) outlet openings (A; G1) lie in a row and the outlet openings (A; G2) for generating a structuring lie in a row extending parallel thereto.
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