DE4430035A1

DE4430035A1 - Strip=drying equipment esp. in printing press

Info

Publication number: DE4430035A1
Application number: DE19944430035
Authority: DE
Inventors: Oliver Deppe
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-08-24
Filing date: 1994-08-24
Publication date: 1996-02-29

Abstract

Each beam has a profiled surface (6) with nozzle openings (12) towards the strip material. The forward and rear ends (7,8) of this surface are at a greater distance apart than that between the surface mid-point (9) and the material. Adjacent beams in each row are close enough together to form triangular-section transverse passages (Q). The adjacent ends of their profiled surfaces form outlet slots (18) acting as throttles. In the material travel direction, the width (w) of the slots can be between one-eighth and one-fifteenth of that (d) of the beams. The latter can have curved or oval profiled surfaces. The profiled surface can join together two parallel sidewalls of a nozzle tube which elsewhere is of polygonal cross-section.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Trocknen von Materialbahnen, insbesondere im Rollenoffsetdruck oder Flexodruck bedruckten Materialbahnen, mit einer oberen Reihe von Düsenbalken und einer unteren Reihe von Düsenbalken, zwi schen denen die Materialbahn schwebend durchgeführt wird, wobei die in Bahnlaufrichtung hintereinander angeordneten Düsenbalken sich quer zur Bahnlaufrichtung erstrecken, in Bahnlaufrichtung mittig versetzt zu den Düsenbalken der jeweils anderen Reihe angeordnet sind, mit unter Überdruck stehender Heißluft be schickbar sind und jeweils eine der Materialbahn zugewandte, mit Düsenöffnungen versehene Profilfläche aufweisen, deren in Bahndurchlaufrichtung vorderes und hinteres Ende einen größeren Abstand als die Profilflächenmitte zur Materialbahn aufweisen.The invention relates to a device for drying of material webs, especially in web offset printing or Flexographic printed material webs, with an upper row of nozzle bars and a lower row of nozzle bars, between the suspended material web is carried out, whereby the nozzle bars arranged one behind the other in the web running direction extend transversely to the web running direction, in the web running direction offset to the center of the other row are arranged with pressurized hot air be are sendable and one each facing the material web, have profile surface provided with nozzle openings, the in Path direction front and rear end a larger Have a distance from the center of the profile surface to the material web.

Eine derartige Trocknungsvorrichtung für im Rollenoffsetdruck bedruckte Bahnen ist bekannt (DE 32 07 463 C2). Sie ist zwi schen dem Offsetdrucker und einer von der Bahn durchlaufenen Kühleinrichtung angeordnet. Die der Bahn zugewandte Profilflä che der einheitlich ausgebildeten Düsenbalken setzt sich aus drei ebenen Flächen zusammen, nämlich eine mittlere Horizontal fläche, an deren sich quer zur Bahnlaufrichtung erstreckenden Kanten entgegengesetzt von der Bahn weg abgewinkelte Endflächen anschließen. Innerhalb der beiden Reihen sind die Düsenbalken mit großen Abständen hintereinander angeordnet, die etwa das Doppelte der in Bahnlaufrichtung gemessenen Breite der Düsen balken ausmachen. Wegen dieses Abstandes und der Versetzung zwischen den beiden Düsenbalkenreihen liegt jedem Düsenbalken auf der anderen Seite der horizontalen Mittelebene zwischen den beiden Düsenbalkenreihen ein Freiraum gegenüber, der bereits mehr oder weniger zum Unterdruckbereich des Trockners gehört.Such a drying device for web offset printing printed webs is known (DE 32 07 463 C2). She is two between the offset printer and one that the web traverses Cooling device arranged. The profile surface facing the web surface of the uniformly shaped nozzle bar is exposed three flat surfaces together, namely a middle horizontal surface on which extend transversely to the web running direction Edges opposite end faces angled away from the web connect. The nozzle bars are within the two rows arranged at large intervals one after the other, which is about that Double the width of the nozzles measured in the direction of web travel turn out the bars. Because of this distance and displacement each nozzle bar lies between the two rows of nozzle bars on the other side of the horizontal median between the There is a free space opposite the two rows of nozzle bars, which already belongs more or less to the vacuum range of the dryer.

Im Produktionszustand bedeutet dies, daß zwischen den Düsenbal ken und der Bahn ein wesentlich höherer Druck als auf der ent gegengesetzten Seite der Bahn vorhanden ist. Dementsprechend passiert die Bahn den Trockner längs einer Wellenlinie mit ste henden Wellen. Wegen des großen Abstands zwischen benachbarten Düsenbalken und der Versetzung der beiden Düsenbalkenreihen zu einander kommt es trotz des sinusförmigen Bahnverlaufs norma lerweise nicht zu einem Anschlagen der Bahn an die Düsenbalken, was bei frisch bedruckten Bahnen zu einem störenden Abschmieren führen würde.In the production state, this means that between the nozzle ball ken and the web a much higher pressure than on the ent opposite side of the web is present. Accordingly the web passes the dryer along a wavy line with ste waves. Because of the large distance between neighboring ones Nozzle bar and the displacement of the two rows of nozzle bars in spite of the sinusoidal path norma not to hit the web against the nozzle bars, which leads to annoying smearing on freshly printed webs would lead.

Dafür ist jedoch die Zahl der Düsenbalken innerhalb der Trock nungsstrecke und damit die Anblasdichte vergleichsweise gering, was die Trocknungsleistung einschränkt. Dieser nachteilige Ef fekt wird durch den sinusförmigen Bahnverlauf mit einer gering fügig erhöhten Bahnlänge bzw. Verweildauer in der Trocknungs zone bei weitem nicht ausgeglichen.For this, however, the number of nozzle bars is within the dry distance and thus the blowing density is comparatively low, which limits drying performance. This adverse ef is due to the sinusoidal path with a low slightly increased web length or dwell time in the drying zone far from balanced.

Außerdem besteht bei der bekannten Trocknungsvorrichtung eine gewisse Neigung zum störenden seitlichen Bahnverlauf. Dies ist darauf zurückzuführen, daß gleiche Drücke und Unterdrücke im gesamten Bahnlaufbereich des Trockners kaum zu realisieren sind und partielle Ungleichheiten zu einer wenn auch sehr geringen örtlichen oder streckenweise einseitigen Veränderung der Ampli tude des Sinusverlaufs führen. Daraus entstehen ungleiche Wegstrecken für die in Bahnlaufrichtung gesehen linke oder rechte Seite der Papierbahn, worin das seitliche Verlaufen be gründet ist. In addition, there is a in the known drying device certain tendency to the disturbing lateral path. This is due to the fact that equal pressures and negative pressures in the the entire web running area of the dryer can hardly be realized and partial inequalities at a very low level local or partial one-sided change in the ampli lead tude of the sinus course. This creates unequal Paths for the left or seen in the direction of web travel right side of the paper web, in which the lateral run be is founded.

Ferner ist eine Trocknungsvorrichtung für im Rollenoffsetdruck bedruckte Bahnen bekannt, bei der die oberen Düsenbalken und die unteren Düsenbalken nicht in Bahnlängsrichtung zueinander versetzt sind, so daß jeweils hintereinander angeordnete Düsen balkenpaare vorgesehen sind, die einen Durchlaufspalt für die Bahn bilden (DE 27 24 328 B1). Hier herrschen auf gegenüberlie genden Seiten der Bahn jeweils gleiche Drücke, so daß sich keine Wellenlinie ausbildet, die Bahn vielmehr gerade in der gemeinsamen Mittelebene zwischen den oberen und den unteren Dü senbalken durchläuft. Somit bedarf es hier keines größeren Ab stands zwischen benachbarten Düsenbalken - der vorgesehene Ab stand ist etwa halb so groß wie die Breite der Düsenbalken, die wiederum die bereits beschriebene, der Bahn zugewandte dreitei lig gewinkelte Profilfläche aufweisen - so daß mit einer hohen Anblasdichte und somit Trocknungsleistung gearbeitet werden kann, wobei sich auch eine stabile seitliche Bahnführung er gibt. Nachteilig ist hier jedoch, daß die Bahn vergleichsweise leicht an den Düsenbalken und insbesondere an den Winkelkanten ihrer Profilfläche anschlägt, die nur einen geringen Abstand von der Mittelebene zwischen den Düsenbalkenreihen aufweisen. Daher läßt sich ein Abschmieren nicht mit der zu wünschenden Sicherheit vermeiden.There is also a drying device for web offset printing printed webs known, in which the upper nozzle bars and the lower nozzle bars do not face each other in the longitudinal direction of the web are offset, so that in each case nozzles arranged one behind the other beam pairs are provided, which are a passage gap for the Form web (DE 27 24 328 B1). Here rule on opposite opposite sides of the web in each case equal pressures, so that does not form a wavy line, but rather straight in common middle plane between the upper and lower Dü through the senbalken. So there is no need for a major down here between adjacent nozzle bars - the intended Ab is about half the width of the nozzle bars that again the three-way already described, facing the train Lig angled profile surface - so that with a high Blow-tight and thus drying performance can be worked can, with a stable lateral web guide gives. The disadvantage here is that the track is comparatively easy on the nozzle bars and especially on the angular edges strikes their profile surface, which is only a short distance from the center plane between the rows of nozzle bars. Therefore, lubrication cannot be achieved with the one to be desired Avoid security.

Diese Situation wäre auch dann gegeben, wenn die Düsenbalken im Interesse eines vergrößerten Trocknungseffektes mit noch weiter verringerten Abständen in der Reihe angeordnet und ggf. auch mit einer mittigen Versetzung zwischen den beiden Reihen ange ordnet würden. Dann wird zwar beidseitig der Bahn ein Luftkis sen aufgebaut, das im Sinne eines geraden Bahndurchlaufs wirk sam ist, das jedoch ein Anschlagen der Bahn an den Profilflä chen der Düsenbalken nicht wirksam verhindern kann.This situation would also exist if the nozzle bars in the Interest in an enlarged drying effect with even further reduced distances arranged in the row and possibly also with a central offset between the two rows would arrange. Then an air ski becomes on both sides of the track sen, which works in the sense of a straight web run sam is, however, that the web strikes the Profilflä Chen can not effectively prevent the nozzle bar.

Dementsprechend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine kompakte Trocknungsvorrichtung mit hoher Trocknungsleistung zu schaffen, bei der ein Anschlagen der Bahn und speziell ein Ab schmieren einer frisch bedruckten Bahn nicht zu befürchten ist. Accordingly, the invention is based on the object compact drying device with high drying performance create, where a stop of the web and especially an Ab lubrication of a freshly printed web is not to be feared.

Diese Aufgabe wird ausgehend von einer Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Dü senbalken eine zwischen den Enden der Profilfläche gerundete Kontur aufweisen und daß innerhalb derselben Reihe benachbarte Düsenbalken so dicht nebeneinander angeordnet sind, daß zwi schen ihren benachbarten Profilflächenhälften und der Material bahn Querkanäle von dreiecksähnlichem Profil und zwischen ihren benachbarten Profilflächenenden als Strömungsdrosseln wirkende Abströmschlitze gebildet sind.This task is based on a device of the beginning described type according to the invention solved in that the Dü senbalken a rounded between the ends of the profile surface Have contour and that adjacent within the same row Nozzle bars are arranged so close to each other that between their neighboring profile surface halves and the material cross channels of triangular profile and between their neighboring profile surface ends acting as flow restrictors Outflow slots are formed.

Zweckmäßige Ausgestaltungen und Weiterbildungen dieser erfin dungsgemäßen Ausbildung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Appropriate refinements and developments of this invent education according to the invention result from the subclaims.

Bei der erfindungsgemäßen Ausbildung staut sich die aus den Dü senöffnungen ausgetretene Heißluft in den Querkanälen, da sie nur zum Teil und mit einem entsprechenden Druckabfall die Ab strömschlitze passieren kann. Somit wird in den Querkanälen ein Luftkissen mit einem auf die Bahn wirkenden Gegendruck aufge baut, der etwas geringer als der auf die entgegengesetzte Bahn seite wirkende Blasdruck infolge der dort auftreffenden Düsen strahlen ist. Daher ergibt sich ein Bahnverlauf mit einer nur leicht angedeuteten Sinuswellenlinie. Dabei liegt der Gegen druck bzw. Staudruck deutlich über dem Unterdruck hinter den Abströmschlitzen auf der der Bahn abgewandten Seite der Düsen balken. Somit ergeben sich stabile Druckverhältnisse, unter denen die Bahn weder zum Anschlagen noch zum seitlichen Verlau fen neigt. Die eng benachbarte Anordnung der Düsenbalken inner halb der beiden Reihen sichert eine kompakte Ausbildung mit ei ner vergleichsweise großen Anblaszone und somit eine hohe Trocknungswirkung.In the training according to the invention, the jams from the Dü escaped hot air in the cross channels, as they only partially and with a corresponding pressure drop flow slots can happen. Thus, in the cross channels Air cushions applied with a counter pressure acting on the web builds slightly less than that on the opposite path side-acting blowing pressure due to the nozzles hitting there shine. Therefore there is only one path slightly indicated sine wave line. The opposite is true pressure or dynamic pressure well above the negative pressure behind the Outflow slots on the side of the nozzles facing away from the web bar. This results in stable pressure conditions, under which the web neither for hitting nor for leaning to the side fen tends. The closely adjacent arrangement of the nozzle bars inside half of the two rows ensures compact training with egg comparatively large blowing zone and thus a high one Drying effect.

Beim Verhindern des Anschlagens der Bahn wirken mehrere Effekte zusammen: Erstens befindet sich jeder Blasdüse gegenüber auf der Rückseite der Bahn ein vom dortigen Querkanal gebildeter Freiraum, der einen Sicherheitsabstand gegenüber der Bahn dar stellt. Zweitens wirkt der hier herrschende Staudruck einer übermäßigen Auslenkung der Bahn entgegen, und zwar mit einem gewissen Selbstregelungseffekt, weil sich mit zunehmender Aus lenkung der Bahn der Querkanal verkleinert und dadurch der im Sinne einer Rückführung der Bahn in die vorgesehene Bahnlinie wirkende Staudruck bzw. Gegendruck erhöht. Und drittens wird die Bahn nicht über mehr oder weniger eckige Düsenbalken ge führt sondern über die gerundete Kontur der der Bahn zugewand ten Profilflächen, die auch noch ein stärkeres wellenförmiges Auslenken der Bahn mit einer vergrößerten Amplitude zulassen würden, ohne daß vorspringende anschlaggefährdete Düsenbalken bereiche vorhanden sind.There are several effects in preventing the web from striking together: Firstly, each blowing nozzle is located opposite the back of the web is a cross channel formed by the local one Free space that represents a safety distance from the train poses. Second, the dynamic pressure prevailing here has an effect excessive deflection of the web, with a certain self-regulation effect, because with increasing off Steering of the web reduced the cross channel and thereby the im In terms of returning the train to the intended line acting back pressure or back pressure increased. And thirdly the web does not have more or less angular nozzle bars but leads over the rounded contour of the web facing ten profile surfaces, which also have a stronger undulating Allow deflection of the path with an increased amplitude would, without projecting nozzle bars at risk of impact areas are available.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand einer schematischen Zeichnung näher erläutert. In dieser zei gen:Exemplary embodiments of the invention are described below a schematic drawing explained in more detail. In this time gene:

Fig. 1 einen Ausschnitt der Trocknungseinrichtung mit fünf Dü senbalken und einem Bahnabschnitt in Seitenansicht bzw. im vertikalen Längsschnitt; Figure 1 shows a section of the drying device with five Dü senbalken and a web section in side view or in vertical longitudinal section.

Fig. 2 eine Fig. 1 entsprechende Darstellung mit Düsenbalken von anderer Form; FIG. 2 shows a representation corresponding to FIG. 1 with nozzle bars of a different shape;

Fig. 3 eine Fig. 1 entsprechende Darstellung mit einem größe ren Ausschnitt in kleinerem Maßstab; und Fig. 3 is a representation corresponding to Fig 1 with a larger section on a smaller scale. and

Fig. 4 die in Fig. 3 dargestellten Vorrichtungsteile nach ei ner Verstellung der beiden Düsenbalkenreihen im Sinne einer gegenseitigen Annäherung. Fig. 4 shows the device parts shown in Fig. 3 after egg ner adjustment of the two rows of nozzle bars in the sense of a mutual approximation.

Gemäß Fig. 1 weist die nur teilweise und ohne Gehäuse sowie die Einrichtungen zur Umwälzung und Aufheizung der Trocknungs luft dargestellte Trocknungsvorrichtung für eine bedruckte Bahn 1 eine oberen Reihe 2 von oberen Düsenbalken 3 und eine untere Reihe 4 von unteren Düsenbalken 5 auf. Die Düsenbalken 3 und 5 sind von kreisrunden Rohren gebildet, die in üblicher Weise mit unter Überdruck stehender Heißluft gespeist werden (nicht ange deutet). Referring to FIG. 1, the drying apparatus for a printed sheet 1 air to circulate and heat the drying only in part and without the housing, as well as the devices shown has a top row 2 of upper jet beams 3 and a bottom row 4 of the lower nozzle beam 5. The nozzle bars 3 and 5 are formed by circular tubes which are fed in the usual way with hot air under pressure (not indicated).

Die Düsenbalken 3, 5 sind gleich ausgebildet und weisen eine der Bahn 1 zugewandte gerundete Profilfläche 6 auf, die in die sem Falle halbkreisförmig ist und sich vom einen Profilflä chenende 7 bis zum anderen Profilflächenende 8 erstreckt. Die am weitesten zur Bahn 1 vorspringende Mantellinie 9 der Düsen balken 3, 5 teilt die Profilfläche 6 in eine vordere Profilflä chenhälfte 10 und eine hintere Profilflächenhälfte 11 - bezogen auf die Durchlaufrichtung A der Bahn.The nozzle bars 3 , 5 are of identical design and have a rounded profile surface 6 facing the web 1 , which is semicircular in this case and extends from one profile surface end 7 to the other profile surface end 8 . The furthest to the web 1 projecting surface line 9 of the nozzle bars 3 , 5 divides the profile surface 6 in a front Profilflä Chen half 10 and a rear profile surface half 11 - based on the direction of travel A of the web.

Jeder Düsenbalken 3, 5 ist im mittleren Bereich seiner Profil fläche 6 nahe und zu beiden Seiten der Mantellinien 9 mit Dü senöffnungen 12 versehen, die auf die Bahn 1 gerichtet sind, so daß diese von jedem Düsenbalken 3, 5 mit mehr oder minder senk recht auftreffenden Heißluftstrahlen beaufschlagt wird.Each nozzle bar 3 , 5 is in the central region of its profile surface 6 close and on both sides of the generatrices 9 with nozzle openings 12 which are directed towards the web 1 , so that these of each nozzle bar 3 , 5 with more or less perpendicular right impinging hot air jets.

Die oberen Düsenbalken 3 sind mit ihren Achsen 13 in einer obe ren Horizontalebene 14 angeordnet, während die unteren Düsen balken 5 mit ihren Achsen 15 in einer unteren Horizontalebene 16 angeordnet sind. In der Mitte zwischen diesen Ebenen 14 und 16 erstreckt sich die strichpunktiert angedeutete Mittelebene 17, die in etwa von der Bahn 1 durchlaufen wird.The upper nozzle bars 3 are arranged with their axes 13 in an obe ren horizontal plane 14 , while the lower nozzle bars 5 are arranged with their axes 15 in a lower horizontal plane 16 . In the middle between these planes 14 and 16 extends the middle plane 17 , indicated by dash-dotted lines, which is traversed approximately by the web 1 .

Innerhalb der Reihen 2 und 3 sind die Düsenbalken 3 bzw. 5 mit jeweils gleichbleibenden Achsabständen a angeordnet. Dieser Achsabstand a ist etwas größer als der Durchmesser d der Düsen balken 3, 5, so daß zwischen benachbarten Düsenbalken derselben Reihe 2 bzw. 4 ein Abströmschlitz 18 gebildet ist, der eine Breite w aufweist, die der Differenz a minus d entspricht.Within the rows 2 and 3 , the nozzle bars 3 and 5 are each arranged with constant center distances a. This center distance a is slightly larger than the diameter d of the nozzle bars 3 , 5 , so that an outflow slot 18 is formed between adjacent nozzle bars of the same row 2 or 4 , which has a width w which corresponds to the difference a minus d.

Wie dargestellt bewirken die aus den Düsenöffnungen 12 austre tenden Heißluftstrahlen im Bereich der bahnnahen Mantellinien 9 ein begrenztes Auslenken der Bahn 1 gegenüber der Mittelebene 17, so daß die Bahn 1 längs einer leicht gewellten Linie zwi schen den Düsenbalkenreihen 2 und 4 durchläuft. Trotz eines vergleichsweise hohen Blasdrucks ist die Auslenkung bzw. Wel lenamplitude vergleichsweise klein, weil die oberen Düsenbalken 3 und die unteren Düsenbalken 5 in Durchlaufrichtung A mittig bzw. auf Lücke zueinander versetzt angeordnet sind, so daß je der Mantellinie 9 auf der anderen Seite der Bahn 1 eine Gegen druckkammer in Form eines Querkanals Q gegenüberliegt, der zwi schen der hinteren Profilhälfte 11 und der vorderen Profil hälfte 10 zweier benachbarter Düsenbalken 3 bzw. 5 sowie der Bahn 1 gebildet ist und dementsprechend eine dreiecksähnliche Querschnittsform aufweist. Wegen des vergleichsweise engen Ab strömschlitzes 18, dessen Breite w beispielsweise nur 1/10 des Düsenbalkendurchmessers d beträgt, sammelt und staut sich in den Querkanälen Q ausgeblasene Heißluft und bildet einen Gegen druck, der nur eine begrenzte Auslenkung der Bahn 1 zuläßt und dadurch einem Anschlagen der Bahn an die Düsenbalken 3, 5 vor beugt. Dieser Effekt wird durch die Querschnittsform der Querkanäle Q mit den gerundeten Profilflächenhälften 10 und 11 und mit der auf die Mantellinien 9 ausgerichteten größten Quer kanaltiefe unterstützt, wobei im Bereich der stärksten Bahnaus lenkung der größte Abstand zur Mittelebene 17 vorhanden ist.As shown, the hot air jets emerging from the nozzle openings 12 in the region of the generatrices 9 close to the web cause a limited deflection of the web 1 with respect to the central plane 17 , so that the web 1 runs along a slightly wavy line between the rows of nozzles 2 and 4 . Despite a comparatively high blowing pressure, the deflection or Wel lenamplitude is comparatively small because the upper nozzle bars 3 and the lower nozzle bars 5 are arranged in the direction of travel A in the center or offset to one another, so that each of the surface line 9 on the other side of the web 1 opposes a pressure chamber in the form of a transverse channel Q, which is formed between the rear profile half 11 and the front profile half 10 of two adjacent nozzle bars 3 and 5 and the web 1 and accordingly has a triangular cross-sectional shape. Because of the comparatively narrow flow slot 18 , the width w of which is, for example, only 1/10 of the nozzle bar diameter d, hot air blown out collects and accumulates in the transverse channels Q and forms a counterpressure which allows only a limited deflection of the web 1 and thereby stops the path to the nozzle bars 3 , 5 bends before. This effect is supported by the cross-sectional shape of the transverse channels Q with the rounded profile surface halves 10 and 11 and with the greatest transverse channel depth aligned with the surface lines 9 , the greatest distance from the central plane 17 being present in the region of the strongest path deflection.

Wegen der Drosselwirkung der Abströmschlitze 18 strömt ein Teil der ausgeblasenen Heißluft nach beiden Seiten durch die Querkanäle Q ab, was sich vorteilhaft auf die Trocknungslei stung auswirkt.Because of the throttling effect of the outflow slots 18 , part of the blown out hot air flows from both sides through the transverse channels Q, which has an advantageous effect on the drying performance.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 sind obere Düsenbalken 20 und untere Düsenbalken 21 vorgesehen, die nicht wie nach Fig. 1 als Rundrohre sondern kastenförmig mit parallelen Seitenwän den 22 und 23 und mit einer der Bahn 1 zugewandten und benach barten Profilfläche 24 ausgeführt sind, die mit Düsenöffnungen 25 versehen ist. Die Profilfläche 24 ist hier nicht halbkreis förmig ausgeführt sondern wölbt sich flacher bzw. oval zur Bahn 1 hin vor. Zwischen den sich gegenüber liegenden Seitenwänden 22 und 23 benachbarter Düsenbalken 20 und 21 sind kanalförmige Abströmschlitze 26 gebildet, die im Vergleich zu den Abström schlitzen 18 nach Fig. 1 bei gleicher Breite w eine verstärkte Drosselwirkung aufweisen und damit zu einem höheren Gegendruck in den Querkanälen Q führen. Im übrigen entspricht die Anord nung der Düsenbalken 20 und 21 derjenigen nach Fig. 1. In the embodiment according to FIG. 2, upper nozzle bars 20 and lower nozzle bars 21 are provided, which, as in FIG. 1, are not designed as round tubes, but are box-shaped with parallel side walls 22 and 23 and with a web surface 1 facing and adjacent profile surface 24 , which is provided with nozzle openings 25 . The profile surface 24 is not semicircular here, but bulges flatter or oval towards the web 1 . Between the opposite side walls 22 and 23 of adjacent nozzle bars 20 and 21 , channel-shaped outflow slots 26 are formed which, in comparison with the outflow slots 18 according to FIG. 1, have an increased throttling effect at the same width w and thus result in a higher back pressure in the transverse channels Q to lead. Otherwise, the arrangement of the nozzle bars 20 and 21 corresponds to that of FIG. 1.

Auch hier läuft die Bahn 1 nicht exakt in der Mittelebene 17 zwischen der oberen Reihe 2 von Düsenbalken 20 und der unteren Reihe 4 von Düsenbalken 21 sondern folgt einer leicht gewellten Linie, wie es in Fig. 2 angedeutet ist.Here, too, the web 1 does not run exactly in the central plane 17 between the upper row 2 of nozzle bars 20 and the lower row 4 of nozzle bars 21, but instead follows a slightly wavy line, as is indicated in FIG. 2.

Fig. 3 und 4 veranschaulichen für eine Fig. 1 entsprechende Ausbildung mit Düsenbalken in Form von Rundrohren die Verstell barkeit der Düsenbalken 3 und 5 bzw. der durch ihre Achsen 13 definierten Horizontalebenen 14 und 16 gegenüber der Mittele bene 17. Der Abstand zwischen den Horizontalebenen 14 und 16 hat nach Fig. 3 den Wert s₁ und nach Fig. 4 den Wert s₂. Wäh rend gemäß Fig. 3 der Abstand s₁ etwas größer als der Düsen balkendurchmesser d ist, ist der Abstand s₂ in Fig. 4 etwas kleiner als der Durchmesser d. Das bedeutet, daß ausgehend von der Stellung nach Fig. 3 die obere Reihe 2 von Düsenbalken 3 und die untere Reihe 4 von Düsenbalken 5 durch eine vorgesehene aber nicht dargestellte Verstellvorrichtung so weit aufeinan derzu bewegt wurden, daß gemäß Fig. 4 die bahnnahen Mantelli nien 8 der Düsenbalken 3, 5 bereits geringfügig über die Mitte lebene 17 hinaus bewegt wurden. FIGS. 3 and 4 illustrate appropriate for Fig. 1 configuration with nozzle beam in the form of cylindrical tubes, the adjustment bility of the nozzle beam 3 and 5, and the plane defined by their axes 13 horizontal planes 14 and 16 with respect to the agent e bene 17th The distance between the horizontal planes 14 and 16 has the value s₁ according to FIG. 3 and the value s₂ according to FIG. 4. Rend currency of FIG. 3, the distance s₁ slightly larger than the nozzle is beam diameter d, the distance s₂ in Fig. 4 somewhat smaller than the diameter d. This means that, starting from the position shown in FIG. 3, the upper row 2 of nozzle bars 3 and the lower row 4 of nozzle bars 5 have been moved so far on one another by a provided but not shown adjusting device that according to FIG. 4 the Mantelli near the web 8 of the nozzle bars 3 , 5 have already been moved slightly beyond the center 17 .

Diese Annäherung der beiden Düsenbalkenreihen 2 und 3 führt zu einem ausgeprägteren Wellenverlauf der Bahn 1, wie es Fig. 4 im Vergleich zu Fig. 3 veranschaulicht. Damit verbunden ist eine intensivere Einwirkung der Heißluft auf die Bahn und damit eine erhöhte Trocknungsleistung. Somit kann durch eine indivi duelle Einstellung der Düsenbalken 3 und 5 gegenüber der Mitte lebene 17 eine Anpassung an die jeweiligen Gegebenheiten vorge nommen werden.This approximation of the two rows of nozzle bars 2 and 3 leads to a more pronounced wave course of the web 1 , as illustrated in FIG. 4 in comparison to FIG. 3. This is associated with a more intensive effect of the hot air on the web and thus an increased drying performance. Thus, an individual adjustment of the nozzle bars 3 and 5 relative to the center 17 allows an adaptation to the respective circumstances.

Claims

1.Device for drying material webs, in particular webs printed with web offset or flexographic printing, with an upper row ( 2 ) of nozzle bars ( 3 , 20 ) and a lower row ( 4 ) of nozzle bars ( 5 , 21 ), between which the Material web ( 1 ) is carried out in suspension, the nozzle bars ( 3 , 5 ; 20 , 21 ) arranged one behind the other in the web running direction (A) extending transversely to the web running direction (A), offset in the web running direction (A) centrally to the nozzle bars ( 3 , 5 ; 20 , 21 ) which are each arranged on their row ( 4 or 2 ), can be charged with hot air under excess pressure and each have a profile surface ( 6 , facing the material web ( 1 ) provided with nozzle openings ( 12 , 25 ) 24 ), whose front end ( 7 ) and rear end ( 8 ) in the direction of web travel (A) are at a greater distance than the center of the profile surface ( 9 ) from the material web ( 1 ), characterized in that the nozzle bars ( 3 , 5; 20, 21) have between the ends (7 and 8) of the profiled surface (6, 24) rounded contour and in that within the same row (2 or 4) adjacent jet beams (3, 5; 20 , 21 ) are arranged so close to one another that transverse channels (Q) of triangular-like profile between their adjacent profile surface halves ( 10 and 11 ) and the material web ( 1 ) and between their adjacent profile surface ends ( 8 and 7 ) flow outflow slots ( 18 , 26 ) are formed.

2. Device according to claim 1, characterized in that the width (w) measured in the web running direction (A) from the flow slots ( 18 , 26 ) between 1/8 and 1/15 the width (d) of the nozzle bars ( 3 , 5 ; 20 , 21 ).

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the nozzle bars ( 3 , 5 ) have an arcuate profile surface ( 6 ).

4. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the nozzle bars ( 20 , 21 ) have an oval profile surface ( 24 ).

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the profile surface ( 24 ) connects two parallel side walls ( 22 , 23 ) of a nozzle tube from the other corner according to profile.

6. The device according to claim 3, characterized in that the nozzle bars ( 3 , 5 ) of tubes with circular cross-section are ge.

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the nozzle bars ( 3 , 5 ; 20 , 21 ) little least one of the two rows ( 2 , 4 ) in total or individually with respect to the common central plane ( 17 ) between the two Rows ( 2 and 4 ) are adjustable.

8. The device according to claim 7, characterized in that the nozzle bars ( 3 , 5 ; 20 , 21 ) with their central profile surface area ( 9 ) up to the common central plane ( 17 ) are adjustable.