DE3927880C2 - Process and plant for coating objects with frequently changing color material - Google Patents
Process and plant for coating objects with frequently changing color materialInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Beschich tungsanlage gemäß dem Oberbegriff der Patentansprüche 1 bzw. 10.The invention relates to a method and a coating processing system according to the preamble of the claims 1 or 10.
Bei der serienweisen Farbbeschichtung (insbesondere Lackierung) von manchen Gegenständen können häufige Farbwechsel erforderlich sein. Es gibt Fälle, bei denen fast jeder Gegenstand mit einer anderen Farbe beschichtet werden soll als der jeweils vorhergehende, wobei die Auswahlmöglichkeit zwischen einer Vielzahl (u. U. mehr als 100 oder 150) verschiedener Farbmaterialien besteht. Die Beschichtung erfolgt gewöhnlich unter Verwendung von Spritzpistolen oder sonstigen Sprühvorrichtungen in Sprühkabinen, in denen insbesondere größere Gegenstände nicht in einem Vorgang, sondern schrittweise in mehreren aufeinanderfolgenden Beschichtungsstationen behandelt werden. Ein Beispiel hierfür ist die Beschichtung von Fahrzeugkarossen. With the serial color coating (especially Painting) of some items can be common Color changes may be required. There are cases where almost every object coated with a different color should be as the previous one, the Choice of a variety (possibly more than 100 or 150) of different color materials. Coating is usually done using of spray guns or other spray devices in spray booths, especially large objects not in one process, but gradually in several successive coating stations treated will. An example of this is the coating of Vehicle bodies.
Durch die erforderlichen Farbwechsel ergeben sich verschie dene Probleme im Zusammenhang mit dem Farbversorgungsauf wand und vor allem mit der Reinigung der die Sprühvorrich tungen mit dem Farbvorratssystem verbindenden Leitungen. Da vor jedem Farbwechsel die betreffenden Leitungen vollständig gereinigt, d. h. entleert, gespült und getrocknet werden müssen und bisher alle herausgespül ten Farbreste entfernt und entsorgt werden mußten, waren bei den bekannten Anlagen erhebliche Farbverluste und insbesondere auch die mit der Entsorgung verbundene Umweltbelastung in Kauf zu nehmen.The required color changes result in different problems related to ink supply wall and especially with the cleaning of the spray device lines connecting the ink supply system. Because the relevant lines before each color change completely cleaned, d. H. emptied, rinsed and have to be dried and so far all washed out paint residues had to be removed and disposed of, were significant color losses in the known systems and in particular also that associated with disposal To accept environmental pollution.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren bzw. eine Beschichtungsanlage zu schaffen, die mit geringem Aufwand die Versorgung der Sprühvorrichtungen in mehreren Beschichtungsstationen mit einer großen Vielzahl unterschiedlicher wählbarer Farbmateria lien gewährleisten und hierbei minimale Farbverluste und geringer Umweltbelastung ermöglichen.The invention has for its object a method or to create a coating system with little effort to supply the spraying devices in several coating stations with one large variety of different selectable color materials lien guarantee and thereby minimal color loss and low environmental impact.
Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale der Patentansprüche gelöst.This task is characterized by the characteristics of the claims solved.
Am Beispiel einer Anlage zur emissionsarmen Farbversorgung einer Beschichtungsanlage für die serienweise Lackierung von Fahrzeugkarossen mit ständig wechselnder Farbe wird die Erfindung nachfolgend näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:Using the example of a system for low-emission paint supply a coating system for series painting of vehicle bodies with constantly changing colors the invention is explained in more detail below. In the drawing shows:
Fig. 1 eine schematische Darstellung des Farbleitungs systems der Anlage; Figure 1 is a schematic representation of the color line system of the system.
Fig. 2 die etwas genauere Darstellung einer einzelnen Stichleitungsanordnung des Systems mit zugehörigen Ventilanordnungen; und Figure 2 is a somewhat more detailed representation of a single stub arrangement of the system with associated valve assemblies. and
Fig. 3 eine zur Aufnahme verschiedener Farbbehälter dienende Farbversorgungseinheit. Fig. 3 is used to hold various ink containers ink supply unit.
Die in Fig. 1 dargestellte Anlage enthält vier Beschich tungsstationen 1, 2, 3, 4, in denen z. B. jeweils andere Bereiche der zu beschichtenden Fahrzeugkarossen oder sonstiger Gegenstände mit einer gegebenen Farbe lackiert werden können. Die zu beschichtenden Gegenstände werden von einer an sich bekannten und üblichen Fördereinrichtung taktweise der Reihe nach durch die Stationen transpor tiert, in denen sie jeweils für eine bestimmte Taktzeit verweilen (beispielsweise 4 Minuten im Falle von LKW-Karos sen).The system shown in Fig. 1 contains four coating stations 1 , 2 , 3 , 4 , in which, for. B. each other areas of the vehicle bodies to be coated or other objects can be painted with a given color. The objects to be coated are transported in cycles by a known and conventional conveyor through the stations, in which they each linger for a certain cycle time (for example 4 minutes in the case of truck bodies).
Es können in jeder Beschichtungsstation zwei manuell bediente Spritzpistolen 6, 7 vorhanden sein, von denen die eine für die rechte Seite und die andere für die linke Seite der Karosse verwendet wird. Die Erfindung eignet sich aber auch für selbsttätige, etwa von einem Roboter geführte Spritzpistolen oder sonstige Sprühvor richtungen. Die Spritzpistolen sollen selektiv aus einem allen Beschichtungsstationen 1-4 gemeinsamen Farbbehältersystem gespeist werden, das bei dem gewählten Beispiel, also für vier Beschichtungsstationen, fünf Farbversorgungseinheiten 10 enthält, in die je ein auswechselbarer Farbbehälter 11 mit jeweils anderem Farbmaterial eingesetzt werden kann. Wie erwähnt, kann u. U. zwischen einer großen Zahl (beispielsweise 150) verschiedenen Farben gewählt werden. Die Farbversorgungs einheiten 10 werden anhand von Fig. 3 noch näher beschrie ben. There can be two manually operated spray guns 6 , 7 in each coating station, one of which is used for the right side and the other for the left side of the body. The invention is also suitable for automatic, such as spray guns or other Sprühvor directions. The spray guns are to be fed selectively from a paint container system which is common to all coating stations 1-4 and which, in the selected example, that is to say for four coating stations, contains five paint supply units 10 , into each of which an interchangeable paint container 11 with a different paint material can be inserted. As mentioned, u. You can choose between a large number (for example 150) of different colors. The ink supply units 10 are described in more detail with reference to FIG. 3 ben.
Von jeder Farbversorgungseinheit 10 führt je eine Stich leitung 12 auf jede Seite jeder Beschichtungsstation 1, 2 usw., so wie dies der Darstellung in Fig. 1 zu entnehmen ist, wobei sich die beiden Stichleitungen am Ausgang der Farbversorgungseinheit 10 verzweigen können. Die Erfindung umfaßt aber selbstverständlich auch den Fall, daß nur eine Stichleitung in jede Station führt, oder daß mehr als zwei Stichleitungen pro Station vorgesehen sind, wenn mehr als zwei Sprühvorrichtungen in jeder Beschichtungsstation gleichzeitig anschließbar sein sollen. Ferner könnte die Verzweigung erst innerhalb der Beschichtungsstation liegen.From each ink supply unit 10 , a branch line 12 leads to each side of each coating station 1 , 2 , etc., as can be seen in the illustration in FIG. 1, the two branch lines at the output of the ink supply unit 10 being able to branch. However, the invention naturally also includes the case that only one stub line leads to each station, or that more than two stub lines are provided per station if more than two spray devices are to be connectable in each coating station at the same time. Furthermore, the branching could only lie within the coating station.
Wichtiger ist, daß in die vier Beschichtungsstationen mindestens fünf Stichleitungen, an die je eine Spritz pistole selektiv anschließbar ist, von dem allen Beschich tungsstationen gemeinsamen Farbbehältersystem führen sollen, oder allgemeiner gesagt, mindestens n+1 Stichlei tungen bei n Beschichtungsstationen. Dann besteht nämlich die Möglichkeit, durch vorbereitendes Füllen aller Stichleitungen mit verschiedenen Farben gleichzeitig die Gegenstände in jeder Station mit je einer anderen Farbe zu beschichten und zugleich eine zusätzliche andere Farbe für den Gegenstand bereitzuhalten, der als nächstes in die erste Beschichtungsstation 1 gefördert wird. Dies ist dann erforderlich, wenn mindestens n+1 aufeinanderfolgende Gegenstände mit je einer anderen Farbe beschichtet werden sollen.It is more important that in the four coating stations at least five stub lines, to each of which a spray gun can be selectively connected, from the coating station system common to all coating stations, or more generally, at least n + 1 stub lines at n coating stations. Then there is the possibility, by preparatory filling of all stub lines with different colors, at the same time coating the objects in each station with a different color and at the same time keeping an additional different color ready for the object, which is then conveyed into the first coating station 1 . This is necessary if at least n + 1 successive objects are to be coated with a different color.
Wenn allerdings die Taktzeit, in der sich jeder Gegenstand in einer Beschichtungsstation befindet, nicht zum Ent leeren und Reinigen einer Stichleitungsanordnung aus reicht, sind mindestens n+2 Stichleitungen für jede Spritzpistole erforderlich. However, if the cycle time in which each item is in a coating station, not for ent empty and clean a stub arrangement is sufficient, there are at least n + 2 stub lines for each Spray gun required.
Aus den Farbversorgungseinheiten 10 wird das Farbmaterial durch die einzelnen Stichleitungen 12 von je einer Zahnradpumpe 13 oder einer sonstigen zwangsdosierenden Einrichtung zu je einer Anschlußventilanordnung 15 in jeder Beschichtungsstation 1, 2 usw. gefördert und hierbei unter Druck gesetzt. Mit jeder Ventilanordnung 15 ist über ein Druckregelglied 32 (Fig. 2) ein Verbindungs schlauch 16 fest verbunden, dessen freies Ende mit Hilfe einer Schnellwechselkupplung wahlweise entweder an die Spritzpistole 7 ankuppelbar oder statt dessen bei Nichtgebrauch mit einer weiteren Ventilanordnung 17 verbindbar ist.From the ink supply units 10 , the ink material is conveyed through the individual stub lines 12 from a gear pump 13 or another forced metering device to a connection valve arrangement 15 in each coating station 1 , 2 , etc., and thereby pressurized. With each valve assembly 15 , a connecting hose 16 is fixedly connected via a pressure control member 32 ( FIG. 2), the free end of which can either be coupled to the spray gun 7 by means of a quick-change coupling or can be connected to a further valve assembly 17 when not in use.
Das in Fig. 1 dargestellte Leitungssystem ermöglicht die gewünschte vielseitige Farbversorgung zuverlässig mit geringem Aufwand. Der wichtigste Vorteil ist aber die einfache Möglichkeit der Rückgewinnung von Farbresten aus den Leitungen von Schläuchen durch Entleerung in die Behälter, denen die Farbe zuvor entnommen worden war. Insbesondere ist diese Entleerung durch Druckluft möglich, was allerdings einen möglichst geringen Innen durchmesser der zu entleerenden Leitungen voraussetzt. In langen, dünnen Leitungen treten andererseits beim Fördern während des Sprühbetriebes entsprechend hohe Druckverluste auf, die aber Dank der Verwendung der Zahnradpumpen od. dgl. keine Schwierigkeiten bereiten. Bei einem speziellen Beispiel können die Stichleitungen bei einer Länge von etwa 35 in zwischen den Farbversorgungs einheiten 10 und den Anschlußventilanordnungen 15 einen Innendurchmesser von 6 mm haben, während die wesentlich kürzeren Schläuche 16 einen noch kleineren Innendurchmes ser haben können, etwa 4 mm bei einer Länge von 7 m. Der von der Zahnradpumpe erzeugte Druck wird im Betrieb durch einen Druckregelkreis annähernd konstant gehalten. The line system shown in Fig. 1 enables the desired versatile paint supply reliably with little effort. The most important advantage, however, is the simple possibility of recovering paint residues from the lines of hoses by emptying them into the containers from which the paint had previously been removed. In particular, this emptying by compressed air is possible, which, however, requires the smallest possible internal diameter of the lines to be emptied. In long, thin lines, on the other hand, there are correspondingly high pressure losses when conveying during the spraying operation, but these do not pose any difficulties thanks to the use of the gear pumps or the like. In a specific example, the stub lines can have a length of about 35 in between the ink supply units 10 and the connection valve arrangements 15 an inner diameter of 6 mm, while the much shorter tubes 16 can have an even smaller inner diameter, about 4 mm in length of 7 m. The pressure generated by the gear pump is kept approximately constant during operation by a pressure control circuit.
In Fig. 2 ist eine der von den Farbversorgungsstationen 10 zu den Beschichtungsstationen führenden Stichleitungen 12 mit den zugehörigen Ventilanordnungen und weiteren, zum Spülen benötigten Leitungen genauer dargestellt.In FIG. 2, a leading of the ink supply station 10 to the coating stations is further stubs, 12 with the associated valve assemblies and for flushing lines needed in more detail.
Am Farbbehälter 11 ist eine Verzweigung mit jeweiligen Rückschlag- oder Einwegventilen 20, 21 vorgesehen. Durch das Ventil 20 wird die Farbe aus dem Behälter 11 gesaugt, während über das Ventil 21 die Farbe bei der Rückentleerung der Stichleitung so in den Behälter fließt, daß keine Luft eingemischt wird. Die Förderrich tung der anschließend in der Stichleitung 12 dargestell ten, von einem Motor angetriebenen Pumpe 13 wird zur Rückentleerung umgeschaltet, so daß sie aus der Stich leitung absaugt, und zwar gleichzeitig mit einer Druckbe aufschlagung über die Ventilanordnung 15 zur Leitungsent leerung. Für diesen Rückleitungsfall ist ein aus einem Ventil bestehender Bypass 23 mit der Pumpe für den Kochdruckweg vorgesehen.A branch with respective check or one-way valves 20 , 21 is provided on the paint container 11 . The paint is sucked out of the container 11 through the valve 20 , while the paint flows through the valve 21 when the stub is emptied back into the container so that no air is mixed in. The direction of conveyance, which is then shown in the branch line 12 , driven by a motor-driven pump 13 , is switched to back-discharge, so that it is sucked out of the branch line, at the same time with a pressure loading via the valve arrangement 15 for line discharge. For this return line case, a bypass 23 consisting of a valve with the pump for the cooking pressure path is provided.
Die Stichleitung 12 enthält einen Drucksensor 24 zur Steuerung eines Druckregelkreises für die motorgetriebene Zahnradpumpe 13. Die als Farbwechsler dienende Ventil anordnung 15 in der Beschichtungsstation, in die die Stichleitung 12 führt, enthält außer dem Farbventil 25 ein Ventil 26 für bereits verunreinigtes und wiederver wendetes Spülmittel, ein Ventil 27 für sauberes Spülmit tel und ein zum Trockenblasen verwendetes Pulsluftventil 28.The stub 12 contains a pressure sensor 24 for controlling a pressure control circuit for the motor-driven gear pump 13 . The valve assembly 15 serving as a color changer in the coating station, into which the stub 12 leads, contains, in addition to the paint valve 25, a valve 26 for already contaminated and reused detergent, a valve 27 for clean detergent and a pulse air valve 28 used for blowing dry.
An dem spritzpistolenseitigen Ausgang der Ventilanordnung 15 ist ein erstes Hochdruckventil 30 zum Entleeren der Leitung angeschlossen. Bei dem erwähnten speziellen Beispiel kann der Hochdruck in der Größenordnung von 106 Pa (10 bar) betragen. Über das zwischen Hochdruck und dem während der Beschichtung herrschenden etwas niedrigeren Betriebsdruck (z. B. 3 oder 4 × 105 Pa) umschalt bare Druckregelglied 32 ist der Verbindungsschlauch 16 angeschlossen, dessen freies Ende wahlweise an die Spritzpistole 7 oder statt dessen an die weitere Ventilan ordnung 17 angekuppelt wird. Die Ventilanordnung 17 enthält ein Hochdruckventil 34 und ein Spülmittelventil 35 für gebrauchtes Spülmittel.A first high-pressure valve 30 for emptying the line is connected to the spray gun-side outlet of the valve arrangement 15 . In the specific example mentioned, the high pressure can be in the order of 10 6 Pa (10 bar). Via the pressure control member 32 switchable between high pressure and the somewhat lower operating pressure prevailing during the coating (e.g. 3 or 4 × 10 5 Pa), the connecting hose 16 is connected, the free end of which is optionally connected to the spray gun 7 or instead to the further one Ventilan arrangement 17 is coupled. The valve assembly 17 includes a high pressure valve 34 and a detergent valve 35 for used detergent.
Zu den Ventilen 26 und 27 der Anordnung 15 führen eine Leitung 38 für wiederverwendetes gebrauchtes Spülmittel bzw. eine Leitung 39 für sauberes Spülmittel. Das Ventil 35 der Anordnung 17 ist über eine Leibung 42 mit einem Behälter 40 für gebrauchtes Spülmittel verbunden.A line 38 for reused used washing-up liquid or a line 39 for clean washing-up liquid lead to the valves 26 and 27 of the arrangement 15 . The valve 35 of the arrangement 17 is connected via a reveal 42 to a container 40 for used detergent.
Die beschriebenen Ventilanordnungen und ihre Verbindungen einschließlich des Schlauches 16 sind darstellungsgemäß in jeder einzelnen Beschichtungsstation vorhanden. Ferner sind in jeder Beschichtungsstation entsprechende Anordnungen für jede weitere Stichleitung vorhanden.The valve arrangements described and their connections including the hose 16 are shown in each individual coating station as shown. Corresponding arrangements for each additional stub are also present in each coating station.
In Fig. 3 ist eine der Farbversorgungseinheiten 10 dargestellt, in die je ein Farbbehälter 11 manuell einsetzbar ist und dann automatisch an die Stichleitung 12 angeschlossen werden soll. Der Behälter 11 wird auf einer Rollenbahn 50 in die Einheit 10 geschoben. Sobald er eine bestimmte Anschlußstellung erreicht hat, wird selbsttätig pneumatisch oder hydraulisch eine Farbleitungskupplung 51 in eine Position gefahren, bei der die Leitung mit einem Ansaugrohr 52 und einem Einfüllstutzen 53 über die erwähnten Ventile 20, 21 verbunden ist. Gleichzeitig erfolgt mit einer ähnlichen Kupplung der Anschluß einer Druckluftleitung (nicht dargestellt) an ein pneumatisches Rührwerk. In Fig. 3 one of the ink supply units 10 is shown, in each of which a paint container 11 is manually inserted and is to be automatically connected to the stitch line 12. The container 11 is pushed into the unit 10 on a roller conveyor 50 . As soon as it has reached a certain connection position, a paint line coupling 51 is automatically moved pneumatically or hydraulically into a position in which the line is connected to an intake pipe 52 and a filler neck 53 via the valves 20 , 21 mentioned. At the same time, a compressed air line (not shown) is connected to a pneumatic agitator with a similar coupling.
Da in die Farbbehälter 11 beim Entleeren der Stichleitun gen die rückzugewinnende Farbe fließen soll, benötigen die Behälter eine (nicht dargestellte) Entlüftungsanord nung. Es kann eine automatisch anschließbare, allen Behältern gemeinsame Entlüftungsleitung vorgesehen sein, die eine Flammsperre an sich bekannter Art enthalten soll.Since the color to be recovered should flow into the paint container 11 when emptying the stub lines, the containers need a ventilation arrangement (not shown). An automatically connectable vent line common to all containers can be provided, which should contain a flame arrester of a known type.
Anhand von Fig. 1 und insbesondere von Fig. 2 soll nun die Betriebsweise der beschriebenen Beschichtungsan lage näher erläutert werden.The operation of the coating system described will now be explained in more detail with reference to FIG. 1 and in particular of FIG. 2.
Zunächst sei angenommen, daß bei entleerten und sauberen Leitungen mindestens fünf aufeinanderfolgende Gegen stände mit fünf verschiedenen Farben beschichtet werden sollen. Damit dies unterbrechungsfrei möglich ist, werden jeweils vor Beschichtungsbeginn die vorhandenen 2 × 5 Stichleitungsanordnungen (Fig. 1) durch selektiven Anschluß an entsprechende Farbbehälter 11 mit je einem der fünf benötigten Farbmaterialien gefüllt. Im Betrieb wird beim 1. Takt zunächst in der 1. Station die Spritz pistole an die 1. Farbe angeschlossen. Beim 2. Takt wird die Spritzpistole der 2. Station an die 1. Farbe und die Spritzpistole der 1. Station an die 2. Farbe angeschlossen, usw. bis zum 4. Takt.First of all, assume that at least five consecutive objects are to be coated with five different colors when the lines are empty and clean. So that this is possible without interruption, the existing 2 × 5 stub line arrangements ( FIG. 1) are each filled with one of the five required color materials by selective connection to corresponding ink containers 11 before the start of coating. In operation, the spray gun is first connected to the 1st paint in the 1st station in the 1st stroke. In the 2nd cycle, the spray gun of the 2nd station is connected to the 1st color and the spray gun of the 1st station to the 2nd color, etc. until the 4th cycle.
Sobald beim nächsten Takt der erste Gegenstand die 4. Beschichtungsstation verläßt, kann mit der Entleerung und Reinigung der Stichleitungsanordnung der nun nicht mehr benötigten 1. Farbe begonnen werden. Diese Vorgänge werden vorzugsweise jeweils automatisch eingeleitet. As soon as the first item on the next bar 4. Coating station leaves, can be emptied and cleaning the spur line arrangement of the now more needed 1st color can be started. These processes are preferably initiated automatically.
Zuvor sind die Spritzpistolen selbst in hier nicht interessierender Weise gereinigt und die für die erste Farbe zuvor gebrauchten Verbindungsschläuche 16 an die Ventilanordnungen 17 der verschiedenen Beschichtungs stationen angekuppelt worden.Previously, the spray guns themselves were cleaned in a manner of no interest here and the connecting hoses 16 previously used for the first paint were coupled to the valve arrangements 17 of the various coating stations.
Zum Reinigen sollen zunächst in einem ersten Schritt in jeder Beschichtungsstation die nicht mehr benötigten Verbindungsschläuche 16 entleert werden. Dies geschieht (nach selbsttätigem Umschalten des z. B. druckgesteuerten Druckregelgliedes 32 auf Hochdruck) dadurch, daß an das Hochdruckventil 34 der Ventilanordnung 17 für eine vorbestimmte Zeitspanne Hochdruck gelegt und dadurch das verbliebene Farbmaterial durch die Anschlußventil anordnung 15 in die zugehörige Stichleitungsanordnung 12 gedrückt wird.For cleaning, the connecting tubes 16, which are no longer required, should first be emptied in each coating station. This happens (after automatic switching of the pressure-controlled pressure control element 32, for example, to high pressure), in that high pressure is applied to the high-pressure valve 34 of the valve arrangement 17 for a predetermined period of time and the remaining ink material is pressed through the connecting valve arrangement 15 into the associated branch line arrangement 12 .
Als zweiter Schritt soll die Stichleitungsanordnung 12 in ihren Farbbehälter 11 entleert werden. Die Stich leitungsanordnung 12 kann gemäß dem in Fig. 2 dargestell ten Beispiel zweckmäßig aus einer einzigen, alle Be schichtungsstationen durchlaufenden und dort mit dem jeweiligen Farbventil 25 verbundenen durchgehenden Schlauchleitung bestehen. Für die Entleerung wird die Stichleitung 12 durch das Hochdruckventil 30 über die Anschlußventilanordnung 15 unter Hochdruck gesetzt, wodurch das Farbmaterial aus der Leitung 12 einschließlich der Zahnradpumpe 13 und über den Bypass 23 herausgedrückt wird. Dieser Entleerungsvorgang wird durch Umschalten der Förderrichtung der Zahnradpumpe 1 unterstützt.As a second step, the stub line arrangement 12 is to be emptied into its ink container 11 . The branch line arrangement 12 can, according to the example shown in FIG. 2, expediently consist of a single, all coating stations passing through and there connected to the respective paint valve 25 continuous hose line. For emptying, the branch line 12 is put under high pressure by the high-pressure valve 30 via the connection valve arrangement 15 , as a result of which the coloring material is pressed out of the line 12 including the gear pump 13 and via the bypass 23 . This emptying process is supported by switching the delivery direction of the gear pump 1 .
Ein Grund für die Leitungsaufteilung in den relativ dünnen Schlauch 16 und die Stichleitung 12 mit größerem Innendurchmesser, aber auch größerer Länge, und für die schrittweise getrennte Entleerung dieser beiden Leitungsabschnitte ist eine Herabsetzung der Druckver luste. One reason for the line division into the relatively thin hose 16 and the branch line 12 with a larger inner diameter, but also a greater length, and for the gradual separate emptying of these two line sections is a reduction in the pressure losses.
Nun soll als dritter Schritt der Verbindungsschlauch 16 zwischen der Ventilanordnung 15 und ihrem Kupplungsende vorgereinigt werden.Now, as a third step, the connecting hose 16 between the valve arrangement 15 and its coupling end is to be pre-cleaned.
Zur Reduzierung des Spülmittelverbrauchs wird für die Reinigung aller Leitungen, also auch der Verbindungsschläu che zunächst zuvor schon gebrauchtes Spülmittel verwendet, wobei es sich um übliche Verdünnerflüssigkeiten oder sonstige Lösemittel handelt.To reduce detergent consumption, the Cleaning of all lines, including the connection hose first used detergent, which are common diluents or other solvents.
Zur Vorreinigung der betrachteten Schläuche 16 wird gebrauchtes Spülmittel aus der gesonderten Leitung 38 durch das Ventil 26 der Anordnung 15, dann durch den Schlauch 16, durch das Ventil 35 der Anordnung 17 und durch die gesonderte Leitung 42 in den Sammelbehälter 40 geleitet.To pre-clean the hoses 16 in question , used washing-up liquid is passed from the separate line 38 through the valve 26 of the arrangement 15 , then through the hose 16 , through the valve 35 of the arrangement 17 and through the separate line 42 into the collecting container 40 .
Nach und/oder mehrmals abwechselnd mit diesem Reinigungs vorgang kann pulsierende Druckluft zum Trocknen über das Ventil 28 durch den Schlauch 16 geblasen werden.After and / or several times alternately with this cleaning process, pulsating compressed air can be blown through the hose 16 for drying via the valve 28 .
Als vierter Schritt wird nun zur Endreinigung der Schläu che 16 von der weiteren Leitung 39 über das Ventil 27 und im übrigen auf demselben Weg wie beim dritten Schritt sauberes, noch unbenutztes Spülmittel durch den Schlauch 16 in den Behälter 40 geleitet.The fourth step is to clean the tubing 16 from the further line 39 via the valve 27 and, moreover, in the same way as in the third step, clean, unused detergent is passed through the hose 16 into the container 40 .
Als fünfter Schritt soll die Stichleitung zwischen der u. a. als Farbwechsler dienenden Anschlußventil anordnung 15 und ihrem an die Farbversorgungseinheiten 10 ankuppelbaren Ende mit gebrauchtem Spülmittel vorge reinigt werden. Die Stichleitung 12 wird zu diesem Zweck über die Ventile 25 und 26 an die Leitung 38 für gebrauchtes Spülmittel angeschlossen und hiermit gespült. Das Spülen erfolgt unter ausreichend hohem Druck (6 × 105 Pa). Das durch die Stichleitung gedrückte Spülmittel fließt in den Behälter 40, mit dem zuvor das Ende der Stichleitung verbunden worden war. Hierbei werden auch die Pumpe 13 und ihr Bypass 23 gespült.In a fifth step, the stub line between the connection valve arrangement 15 , which serves, inter alia, as a color changer, and its end which can be coupled to the ink supply units 10, are pre-cleaned with used detergent. For this purpose, the branch line 12 is connected via the valves 25 and 26 to the line 38 for used detergent and is flushed with it. The rinsing takes place under sufficiently high pressure (6 × 10 5 Pa). The flushing agent pressed through the stub line flows into the container 40 to which the end of the stub line had previously been connected. Here, the pump 13 and its bypass 23 are also rinsed.
Ähnlich wie im Fall der Schläuche 16 wird auch die Stichleitung 12 mit pulsierender Druckluft getrocknet, die über das Hochdruckventil 30 zugeführt wird.Similar to the case of the hoses 16 , the stub 12 is also dried with pulsating compressed air which is supplied via the high pressure valve 30 .
Als sechster und letzter Reinigungsschritt wird die Stichleitung 12 mit sauberem Spülmittel von der Leitung 39 über die Ventile 27 und 25 gespült und in der erwähnten Weise durch pulsierende Druckluft getrocknet.As a sixth and final cleaning step, the branch line 12 is rinsed with clean detergent from the line 39 via the valves 27 and 25 and dried in the manner mentioned by pulsating compressed air.
Die gesamte Reinigung erfolgt in der Regel zeitlich überlappend mit der Beschichtung von Gegenständen in den einzelnen Beschichtungsstationen unter Verwendung der anderen Stichleitungsanordnungen und ihrer Verbindungs schläuche.The entire cleaning is usually done in time overlapping with the coating of objects in using the individual coating stations the other stub line arrangements and their connection hoses.
Nun kann nach der Beendigung der Reinigung das gewünschte neue Farbmaterial für den nächsten Beschichtungsvor gang aus dem entsprechenden Farbbehälter 11 in die Stichleitung 12 und den zugehörigen Verbindungsschlauch 13 gedrückt werden. Dies geschieht durch Einschalten der Zahnradpumpe 13 für eine vorbestimmte Zeitspanne. Damit alle Leitungsteile vollständig gefüllt werden, kann das zu der Abflußleitung 42 führende Ventil 35 der Anordnung 17 hierbei offen sein. Anschließend kann der Schlauch 16 wieder an die inzwischen gereinigte Spritzpistole 7 angekuppelt werden.Now the desired new paint material for the next coating process can be pressed from the corresponding paint container 11 into the stub 12 and the associated connecting hose 13 after the cleaning has ended. This is done by switching on the gear pump 13 for a predetermined period of time. So that all line parts are completely filled, the valve 35 of the arrangement 17 leading to the drain line 42 can be open. The hose 16 can then be coupled again to the spray gun 7, which has now been cleaned.
Claims (21)
bei dem jeder Gegenstand nacheinander in zwei oder mehr aufeinan derfolgenden Beschichtungsstationen unter Verwendung mindestens je einer Sprühvorrichtung mit jeweils gewünsch tem Farbmaterial beschichtet wird,
und bei dem vor einem Farbmaterialwechsel die von einem Vorratsbehältersystem zu der Sprühvorrich tung führende Leitung entleert und gereinigt wird, dadurch gekennzeichnet,
daß vor Beginn der Beschichtung eines Gegenstands mit einem gegebenen Farbmaterial eine Stichleitungsanord nung, die von einem dieses Farbmaterial enthaltenden Vorratsbehälter in jede Beschichtungsstation führt, mit diesem Farbmaterial gefüllt wird,
daß vor Beginn der Beschichtung eines weiteren Gegenstandes mit einem anderen Farbmaterial eine weitere Stichleitungsanordnung, die von einem das andere Farbmate rial enthaltenden Vorratsbehälter in jede Beschichtungsstation führt, mit dem anderen Farbmaterial gefüllt wird,
daß zur Beschichtung die Sprühvorrichtung in der Beschichtungsstation selektiv an diejenige Stichlei tungsanordnung angeschlossen wird, die das jeweils benötigte Farbmaterial enthält, und
daß die Stichleitungsanordnung vor einem Farbmaterialwech sel und vor dem Reinigen in den Vorratsbehälter entleert wird, aus dem sie zuvor gefüllt worden war.1. Method for coating objects, such as vehicle bodies, with frequently changing color material,
in which each object is successively coated in two or more successive coating stations using at least one spray device each with the desired color material,
and in which the line leading from a storage container system to the spray device is emptied and cleaned before a change of color material, characterized in that
that before starting to coat an object with a given color material, a stub line arrangement, which leads from a storage container containing this color material to each coating station, is filled with this color material,
that before the start of the coating of another object with a different color material, a further stub line arrangement, which leads from a storage container containing the other color material to each coating station, is filled with the other color material,
that for spraying the spraying device in the coating station is selectively connected to that branch line arrangement which contains the respectively required coloring material, and
that the spur line arrangement before a Farbmaterialwech sel and before cleaning is emptied into the reservoir from which it was previously filled.
daß dann der erste Gegenstand in einer zweiten Station beschichtet und gleichzeitig ein zweiter Gegenstand in der ersten Station mit einem zweiten Beschichtungsmaterial beschichtet wird,
und daß mit der Entleerung und Reinigung der das erste Farbmaterial enthaltenden Stichleitungsanordnung begonnen wird, sobald der erste Gegenstand die letzte Beschichtungs station verläßt. 2. The method according to claim 1, characterized in that first a first object is coated in a first coating station with a first color material,
that the first object is then coated in a second station and at the same time a second object is coated in the first station with a second coating material,
and that the emptying and cleaning of the stub line arrangement containing the first color material is started as soon as the first object leaves the last coating station.
mit einer Anzahl n von Beschichtungsstationen zur Beschichtung von Gegenständen mit Material häufig wechselnder Farbe,
mit mindestens einer Sprühvorrichtung in jeder Station
und mit einen den Stationen gemeinsamen Vorrats behältersystem mit einer Vielzahl von Vorratsbehältern für jeweils anderes Farbmaterial, die über Leitungen selektiv mit den Sprühvorrichtungen verbindbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens n+1 Stichleitungsanordnungen (12) vorgesehen sind, die von dem gemeinsamen Vorrats behältersystem (10), wo sie lösbar an je einen der Vorratsbehälter (11) anschließbar sind, in alle Beschich tungsstationen (1-4) zu je einer Anschlußanordnung (15) führen, durch die je eine Sprühvorrichtung (7) selektiv mit einer der n+1 Stichleitungsanordnungen (12) verbindbar ist. 10. Coating plant, in particular for carrying out the method according to one of the preceding claims,
with a number n of coating stations for coating objects with material of frequently changing color,
with at least one spray device in each station
and with a reservoir system common to the stations, with a plurality of reservoirs for each different color material, which can be selectively connected to the spray devices via lines, characterized in that at least n + 1 stub line arrangements ( 12 ) are provided, which are separated from the common reservoir system ( 10 ), where they can be detachably connected to one of the storage containers ( 11 ), lead to all connection stations ( 1-4 ) in each of the coating stations ( 15 ), through which a spray device ( 7 ) is selectively connected to one of the n + 1 Stub line arrangements ( 12 ) can be connected.
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