EP3345515B1 - Messeraufbewahrungseinheit - Google Patents

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EP3345515B1
EP3345515B1 EP17208788.4A EP17208788A EP3345515B1 EP 3345515 B1 EP3345515 B1 EP 3345515B1 EP 17208788 A EP17208788 A EP 17208788A EP 3345515 B1 EP3345515 B1 EP 3345515B1
Authority
EP
European Patent Office
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knife
grinding
transport
unit
storing unit
Prior art date
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Active
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EP17208788.4A
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EP3345515A3 (de
EP3345515A2 (de
Inventor
Jürgen Dangel
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Individual
Original Assignee
Individual
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Publication of EP3345515A2 publication Critical patent/EP3345515A2/de
Publication of EP3345515A3 publication Critical patent/EP3345515A3/de
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Publication of EP3345515B1 publication Critical patent/EP3345515B1/de
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G21/00—Table-ware
    • A47G21/14—Knife racks or stands; Holders for table utensils attachable to plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B3/00—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools
    • B24B3/36—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of cutting blades
    • B24B3/54—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of cutting blades of hand or table knives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B49/00—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation
    • B24B49/10—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation involving electrical means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B49/00—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation
    • B24B49/12—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation involving optical means

Definitions

  • the invention relates to a knife storage unit with a knife magazine for storing a knife according to the preamble of claim 1.
  • Knife sheaths are already known, the knife sheath, which can be fastened to a belt of the user, has a sharpening or grinding device (cf. eg DE 32 46 100 40 C2 , US 27 67 530 ). This grinds the blade when inserting and removing the knife from the sheath.
  • a knife sheath with a mechanical sharpening device is disclosed, but also as a variant a so-called knife block for several knives, the knife block having several knife sheaths or openings in the knife magazine, so that several kitchen knives can be stored with it.
  • This knife block has a special knife sheath with a grinding device.
  • U.S. 4,866,845 discloses a knife block with mechanical grinding device, whereby by inserting the knife into the knife block or the knife magazine by wedge-shaped arranged grinding elements the knife is sharpened not only when inserting, but also when removing, so that after use or for the next use the knife or the blade of the knife something is sanded.
  • the disadvantage of such knife sheaths or knife magazines with grinding / sharpening devices is that the quality of the sharpening or grinding and thus the quality of the knife for subsequent use, at least over time, due to wear and tear of the grinding elements etc., is worse than with manual grinding is, for example by means of a so-called sharpening steel or grindstone.
  • the KR 2011 000 84 17 A which represents the closest prior art, an electric knife grinding unit with an electromotive operated grinding system that is transported along a grinding path. This is intended to grind a knife body independently of the thickness of the knife body by removing the knife back is pushed into multi-stage receiving chambers and a grinding wheel is moved in the XY-axis direction by an electrical X- and Y-axis transport unit.
  • a disadvantage of this prior art in addition to the comparatively high construction and economic effort and the high manufacturing costs, is that only one knife can be sharpened, although there are usually several or numerous knives in private and even more so in professional kitchens etc. are. Since a thorough sharpening of the knife takes a certain amount of time and only one knife can be sharpened in the knife sharpening unit, sharpening several knives is very time-consuming.
  • the object of the invention is to propose a knife storage unit that enables automated grinding of knives or knife blades of any shape, independent of the operator, and which can be manufactured and / or operated with less constructive and economical effort, which means that several knives can be produced in less time can be sanded.
  • a knife storage unit is characterized in that at least one knife sensor is provided for detecting the knife that is at least partially inserted into the knife magazine through the magazine opening and that the knife storage unit is designed as a first knife storage module for coupling and / or connecting to a second knife storage module, at least a plug device is provided for transmitting energy between the first and the second knife storage module, the first knife storage module comprising a mains connection or a mains plug and / or a transformer for supplying electrical energy to the knife storage unit or the electrical grinding device.
  • a modular knife block or a modular knife storage unit can be implemented and can be adapted to the number of knives that the user wants to use or has.
  • each knife of the user is equipped with a separate sharpening device or a separate sharpening mechanism, so that each knife that is stored in the respective knife magazine can be sharpened for the next use according to the invention.
  • the electrical network energy from the first knife storage module can be transmitted or forwarded to the second knife storage module and / or to a third, fourth or fifth knife storage module with the aid of the advantageous plug-in device will.
  • a “master knife storage module” with a mains plug device or the like and one or more “slave knife storage modules” can be provided in an advantageous manner. This reduces the design and also the economic outlay for realizing the second, third, fourth, fifth or sixth knife storage module. In this way, an economically favorable adaptation to the number of knives used by the user can be made.
  • a mechanical coupling or connection such as a latching unit, clamping unit or the like, is provided for coupling or connecting the first to a second or to a third knife storage module.
  • the plug-in device in particular the electrical plug-in device, is preferably also designed as a mechanical plug-in device. This means that electrical energy can be transmitted with the aid of the advantageous plug-in device and at the same time a mechanically secure or fixed connection / fixing of the two adjacent knife storage modules can be realized.
  • the knife sensor in particular an electrical and / or electronic knife sensor
  • Even non-professional users in private households can use the knife storage unit according to the invention to obtain knives, e.g. Kitchen knives etc., in high quality.
  • the knife sensor according to the invention advantageously triggers a (subsequent) grinding process or generates an (electrical) signal for an electrical and / or electronic grinding device of the knife storage unit.
  • a grinding phase is advantageously initiated, in particular started automatically.
  • an electrical and / or electronic control unit is preferably provided for controlling the grinding process or the knife storage unit and / or grinding device.
  • each knife that is stored in the knife storage unit according to the invention undergoes a grinding process / operation during / after insertion or the knife is sharpened with the aid of the grinding device. Consequently, each knife is always advantageously sharpened by the user the next time it is used, without, for example, manual and / or separate sharpening by the user being necessary.
  • the knife sensor is designed, for example, as a Hall sensor, light barrier, capacitive proximity switch, inductive proximity switch, electromagnetic coil element, piezo element, electrical switch with tactile element or mechanical switching element and / or as an infrared sensor or the like.
  • Such a knife sensor advantageously generates a sensor signal that is transmitted, for example, to an electrical control unit and the electrical grinding device is started or put into operation as a result.
  • the grinding device advantageously comprises at least one (electrical) drive unit for adjusting the grinding element.
  • the grinding device can comprise an electric motor which drives the grinding element to rotate about an axis of rotation. This achieves an advantageous grinding of the blade of the knife or the cutting edge of the knife by means of a rotary grinding movement.
  • a stationary, but rotatable grinding element is provided.
  • the grinding element on the one hand can rotate / rotate about an axis of rotation, but on the other hand the axis of rotation or the Storage / positioning of the grinding element is not adjustable, ie is arranged in a stationary manner.
  • the knife or the knife can, for example, directly when inserting / removing the knife into the knife magazine or when passing the knife through the knife opening by (relatively fast) rotary movement of the grinding element Blade to be sharpened.
  • the grinding device comprises at least one transport unit for adjusting the grinding element or the axis of rotation / mounting of the grinding element along a transport path. This ensures that the sharpening is carried out primarily after the insertion process, so that the knife stored in the knife magazine (usually for a very long time) is sharpened. A comparatively long-lasting grinding with a particularly high grinding quality can thus be achieved.
  • the knife edge does not necessarily have to be sharpened during the relatively short process of inserting the knife into the knife magazine, but that the stored knife or knife edge is sharpened with the aid of the sharpening device after the process of inserting the knife.
  • the grinding element or the grinding device is then adjusted / transported along the transport path or along the knife or knife blade.
  • the grinding process is made significantly longer than the extremely short insertion process.
  • the grinding element can be adjusted several times along the knife edge or transported back and forth several times in order to achieve an advantageous sharpening or a particularly high quality of the ground To reach the knife. It has been shown that it is not a strong or "powerful” grinding process that generates sharp knives, but that repeated, "light” grinding of the knife edge or the knife blade edge is more advantageous and generates a significantly higher quality of sharp knives.
  • multiple adjustments along the entire knife edge can generate particularly sharp knives.
  • a particularly good quality of the grinding or of the ground knife can likewise be achieved with a comparatively high speed of rotation of a rotating grinding element.
  • a display unit such as a light emitting diode or the like, can be provided in order to, among other things, to display the grinding or the grinding process to the user.
  • a display unit such as a light emitting diode or the like, can be provided in order to, among other things, to display the grinding or the grinding process to the user. This advantageously makes it possible for the user not to take the knife out of the knife magazine too early or during the grinding process and thus have a knife that has not been optimally ground.
  • the transport path advantageously corresponds essentially to a contour of a curved knife edge. Knives, in particular household knives or the like, are usually equipped with a curved knife edge or a curved blade.
  • the design of the transport unit in such a way that the transport path essentially corresponds to a curved contour of a curved knife edge improves the grinding result.
  • an adaptation of the transport path or the curved transport path of the grinding element to the curved contour of the knife introduced / inserted into the knife magazine can be provided in an advantageous manner.
  • An adaptation unit is preferably provided for adapting the transport path to the contour or the curvature of a curved knife edge.
  • the transport unit advantageously has or the adjustment unit has a pressing device or pressure device in order to generate a pressing force or a grinding force of the grinding element in relation to the knife edge.
  • the transport unit advantageously comprises at least one transport drive.
  • the transport drive is preferably designed as an electric motor so that, for example, a second or separate electric motor is provided in relation to the drive unit of the grinding device.
  • a decoupling of the (fast) rotational speed from the (slow) transport speed of the grinding element can be implemented in an advantageous manner. Accordingly, each speed can be adapted to the respective requirements.
  • the transport drive can also be designed as a drive unit of the grinding device, so that only a single electric motor or drive is provided both for grinding and for transporting the grinding element.
  • a gearbox or the like may be provided so that e.g. a (fast) rotation speed and a different (slow) transport speed of the grinding element can be realized.
  • the transport unit is at least partially pivotable about a pivot axis. It has been shown that an advantageous adjustment of the transport path of the grinding device along the mostly (differently) curved knife edges can be realized by such an advantageous pivotable mounting of the transport unit.
  • a substantially straight transport or guide rod and / or a straight guide element or transport element is provided, on / along which the grinding element or the grinding device is or is adjustable is guided / transported.
  • the advantageous adaptation of the transport path of the grinding device or the grinding element along a curved knife edge or along the curved contour of the knife, especially the blade is achieved by pivoting the transport unit or the transport element about the advantageous pivot axis. In this way, for example, a complex sensory determination of the (differently) curved contour of the blade and the generation of a curved transport path can be dispensed with without a correspondingly large structural, mechanical and / or electronic effort.
  • the transport unit preferably comprises at least one spring element for generating a contact pressure of the grinding element.
  • the contact pressure of the grinding element on the knife to be sharpened or on the knife edge can be generated and, at the same time, the transport path can be adapted to the (curved) contour or the curved knife.
  • an advantageous spring element can generate the pivoting of the transport unit about the pivot axis and also the adaptation to the contour and at the same time generate the contact pressure of the grinding element on the knife or on the knife edge to be sharpened. In this way, the constructive and economic effort for adaptation to a wide variety of knives or differently curved knife contours can be reduced.
  • a rack is advantageously provided as the transport element, along which the grinding device or the grinding element (s) are advantageously transported with the aid of the transport drive or an electric motor with at least one toothed wheel.
  • An electric motor is preferred as the drive unit for Rotating or twisting the grinding element (s) arranged on the rack, so that this electric motor or the grinding device with the grinding element (s) can be transported along the rack.
  • the toothed rack can advantageously be rotatably mounted at one end and can be designed so that a pivoting force can be applied to it with a spring element such as a spiral spring, leaf spring, elastomer or the like. The adaptation to differently curved contours of the knife edges and / or different contact forces can thus be implemented without great effort.
  • transport elements or transport units such as, for example, a stroke-piston-cylinder unit, an electromagnetic linear drive or linear motor, a cable drive or the like, can also be provided.
  • At least one transport sensor is preferably provided for detecting the transport path and / or at least one end position of the transport path of the grinding device and / or of the grinding element (s). At least one sensor is preferably provided at two spaced apart positions of the transport path, in particular at its two ends / end regions, in order to detect the beginning and the end of the transport path or the position of the cutting device, in particular the cutting element (s), and an advantageous To generate control signal or sensor signal. With the help of one or more such sensors it can be achieved that a signal for the electrical and / or electronic control unit is advantageously generated so that e.g. the transport direction of the transport unit can be changed or so that the grinding device or the grinding element (s) can advantageously be transported back and forth or back and forth along the knife edge.
  • monitoring the number of Transport paths are provided along the knife edge or along the transport path. This means that, for example, with the help of the advantageous electronic control unit, it is recorded and controlled that the grinding device or the grinding element is guided or transported 3 times, 5 times, 10 times along the knife edge in order to generate an advantageous grinding result.
  • the grinding device or the grinding element is preferably adjusted / transported once along the transport path or along the knife edge and once back. It has been shown that with the aid of an electrically driven or electromotive rotation of the grinding element, in particular at a relatively high rotation speed, a single back and forth grinding process is sufficient to achieve a high quality of the knife edge or the ground blade.
  • a first knife storage unit 1 with a kitchen knife 2 or components thereof is shown schematically.
  • the knife storage unit 1 is a so-called “knife block” 3 formed and comprises a knife sheath 4 or a knife magazine 4 with a magazine opening 5 in the sense of the invention.
  • the knife block 3 has a first sensor 6 which detects the presence or insertion of the knife 2.
  • two end sensors 6, 7 are provided which detect a grinding of the knife 2 or a position of a grinding unit 9, in particular a first and a second end of a transport path 11 or a grinding section 11 of the grinding unit 9.
  • the transport path 11 of a grinding wheel 10 is mainly in Figure 2 illustrated. In Figure 2 a schematic, stroboscopic sequence of different positions of the grinding wheel 10 along the grinding path 11 is shown.
  • the grinding unit 9 comprises e.g. a transport motor 12 and a grinding motor 13, the latter driving the grinding wheel 10 rotatable about an axis of rotation.
  • Grinding motor 13 with grinding wheel 10 are mounted / guided along a (curved) rack 14 so that they can be adjusted or driven by means of the transport motor 12 and a toothed wheel 15.
  • the rack 14 can be designed both curved and straight in order to correspond to a curved contour of a cutting edge or cutting edge of the knife 2 or to follow this during the grinding process.
  • the toothed rack 14 is preferably pivotable on a pivot axis and is secured by means of a spring element, e.g.
  • Spiral spring or leaf spring or rubber / elastomer element, etc. can be acted upon with a pressing force directed against the blade / cutting edge of the knife 2.
  • the grinding unit 9 advantageously "follows" i.a. a wide variety of curved or straight cutting edges or knife contours.
  • FIG 5 a second knife storage unit 1 with kitchen knife 2 is shown.
  • the knife storage unit 1 is in turn designed as a so-called “knife block” 3, with a power supply 16 or electrical power supply with a mains plug also being shown.
  • this knife storage unit 1 is designed as a so-called “master” 1, to which one or any number of so-called “slaves” can be connected as knife storage units 1 according to the invention (cf. Figure 6 ).
  • the "master” is equipped with a plug 17 which can be coupled / connected to a socket 19 and with which electrical energy for the grinding units 9 or "slaves" is transmitted (cf. Figure 6 ).
  • An (additional) mechanical coupling / latching system or the like can also be provided without further illustration.
  • the plug 17 has an optionally available cover cap 18, ie if no "slave” is connected.
  • second knife storage unit 1 comprises an electrical cable 21, in particular ribbon cable, for the energy supply of the grinding unit 9, so that the grinding unit 9 to be adjusted / transported along the transport path 11 or the grinding track is also advantageously supplied with electrical energy in every position.
  • an LED 20 is provided which, for example, indicates a grinding phase (red) and a rest phase or a ground state (after the grinding phase) of the knife 2 (green).
  • a cleaning brush 22 or the like for cleaning the knife 2 from grinding dust etc. and / or a holding prism 23 for the knife back can be provided.
  • the kitchen knife 2 used is inserted into a knife block 3 with an automatically running grinding unit 9.
  • One or more sensors 6 recognize the inserted knife 2 and the automatic grinding system is e.g. executed once. This eliminates the tedious re-sharpening of kitchen knives 2 that have been stored for different lengths of time.
  • An automatic knife sharpening block 3 or a grinding unit 9 is advantageously provided for each knife 2.
  • a basic knife block 3 or so-called “master” with a power supply 16 is preferably provided, to which all further knife blocks 3 or so-called “slaves” are electrically adapted / coupled.
  • An advantageous function of the automatically sharpening knife block is, for example:
  • the knife 2 is inserted into the knife block 1, 3 for storage.
  • the internal sensor 6 e.g. reflective light barrier
  • a motor-driven, preferably self-resilient grinding wheel 10 moves up and down along the knife edge contour or the transport path 11 as soon as the sensor 6 has recognized the inserted knife blade of the knife 2.
  • a rotating and spring-loaded grinding wheel 10 moves in a likewise resiliently mounted rocker arm or the rack 14 along the blade.
  • the spring-mounted rocker with the grinding motor 13 sits together on an advantageous drive motor support.
  • the drive motor 12 with pinion 15 and drive motor carrier transports the grinding unit 9 along a rack 14.
  • the toothed rack contour is similar to the contour of the knife blade so that the spring-loaded grinding wheel 10 always grinds along the blade with the same spring force as possible, which leads to a uniform cut.
  • the rack 14 has, for example, a shape which determines the sliding path curve.
  • the grinding process runs relatively quietly, since the "grinding noise" occurring in the knife block 1, 3 is swallowed and the typically massive construction of the knife block 3 hardly creates any structure-borne noise.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Messeraufbewahrungseinheit mit einem Messermagazin zum Aufbewahren eines Messers nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
    • Stand der Technik
  • Es sind bereits Messerscheiden bekannt, wobei die Messerscheide, die an einem Gürtel des Benutzers befestigbar ist, eine Schärf- beziehungsweise Schleifvorrichtung aufweist (vgl. z.B. DE 32 46 100 40 C2 , US 27 67 530 ). Hiermit wird beim Einstecken und beim Herausziehen des Messers aus der Scheide die Klinge geschliffen.
  • In der WO 2010/148430 A1 ist nicht nur eine derartige Messerscheide mit einer mechanischen Schärfeinrichtung offenbart, sondern zudem auch als Variante ein sogenannter Messerblock für mehrere Messer, wobei der Messerblock mehrere Messerscheiden beziehungsweise Öffnungen der Messermagazine aufweist, so dass hiermit mehrere Küchenmesser aufbewahrt werden können. Bei diesem Messerblock ist eine spezielle Messerscheide mit einer Schleifeinrichtung ausgestattet.
  • Auch die US 4 866 845 offenbart einen Messerblock mit mechanischer Schleifvorrichtung, wobei durch das Einstecken des Messers in den Messerblock beziehungsweise das Messermagazin durch keilförmig angeordnete Schleifelemente das Messer nicht nur beim Einstecken, sondern auch beim Herausziehen geschliffen wird, so dass nach dem Gebrauch beziehungsweise für den nächsten Gebrauch das Messer beziehungsweise die Klinge des Messers etwas geschliffen wird. Nachteilig bei derartigen Messerscheiden beziehungsweise Messermagazine mit Schleif-/Schärfvorrichtungen ist jedoch, dass die Qualität des Schärfens beziehungsweise des Schleifens und somit die Qualität des Messers für den nachfolgenden Gebrauch zumindest im Laufe der Zeit u.a. durch Abnutzung der Schleifelemente etc. schlechter als bei einem manuellen Schleifen ist, beispielsweise mittels eines sogenannten Wetzstahls oder Schleifsteins.
  • Darüber hinaus sind auch elektrisch betriebene Schleifbeziehungsweise Schärfmaschinen für Messer im Einsatz (vgl. z.B. DE 10 2008 033 547 A1 , US 8,915,766 B1 , JP H01 281857 A ). Nachteilig hierbei ist jedoch, dass wie bei den manuellen Schleifgeräten erst durch lange Übung bzw. Erfahrung ein Gefühl mit einer möglichst optimalen manuellen Bewegung des Messers in Bezug zum Schleifgerät erlernt werden muss, um eine vergleichsweise hohe Qualität des Schliffes beziehungsweise der Schärfe des Messers zu erreichen. Dieses Können ist zwar bei professionellen Nutzern wie Metzgern, Köchen etc. vorhanden, jedoch unter nicht professionellen Nutzern nur selten anzutreffen.
  • Weiterhin offenbart die KR 2011 000 84 17 A , die den nächstliegenden Stand der Technik darstellt, eine elektrische Messerschleifeinheit mit einem elektromotorisch betriebenen Schleifsystem, das längs eines Schleifweges transportiert wird. Hiermit soll ein Messerkörper unabhängig von der Dicke des Messerkörpers geschliffen werden, indem der Messerrücken in mehrstufige Aufnahmekammern geschoben wird und wobei ein Schleifkörper von einer elektrischen X- und Y-Achsen-Transporteinheit in X-Y-Achsenrichtung bewegt wird.
  • Nachteilig bei diesem Stand der Technik sind neben dem vergleichsweise große konstruktiven und wirtschaftlichen Aufwand bzw. die großen Herstellungskosten vor allem auch, dass lediglich ein Messer geschliffen werden kann, obwohl in privaten und erst recht in professionellen Küchen etc. üblicherweise mehrere bzw. zahlreiche Messer vorhanden sind. Da eine gründliche Schärfung des Messers eine gewisse Zeit beansprucht und lediglich ein Messer in der Messerschleifeinheit geschliffen werden kann, ist das Schleifen von mehreren Messern sehr zeitraubend.
    • Aufgabe und Vorteile der Erfindung
  • Aufgabe der Erfindung ist es demgegenüber, eine Messeraufbewahrungseinheit vorzuschlagen, die ein automatisiertes, vom Bediener unabhängiges Schleifen von beliebig geformten Messern bzw. Messerklingen ermöglicht und die mit weniger konstruktivem und wirtschaftlichem Aufwand hergestellt und/oder betrieben werden kann, womit auch mehrere Messer in kürzerer Zeit geschliffen werden können.
  • Diese Aufgabe wird, ausgehend von einer Messeraufbewahrungseinheit der einleitend genannten Art, durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Durch die in den Unteransprüchen genannten Maßnahmen sind vorteilhafte Ausführungen und Weiterbildungen der Erfindung möglich. Dementsprechend zeichnet sich eine erfindungsgemäße Messeraufbewahrungseinheit dadurch aus, dass wenigstens ein Messersensor zum Erfassen des wenigstens teilweise durch die Magazinöffnung in das Messermagazin eingeführten Messers vorgesehen ist und dass die Messeraufbewahrungseinheit als erstes Messeraufbewahrungsmodul zum Koppeln und/oder Verbinden mit einem zweiten Messeraufbewahrungsmodul ausgebildet ist, wobei wenigstens eine Steckvorrichtung zum Energieübertragen zwischen dem ersten und dem zweiten Messeraufbewahrungsmodul vorgesehen ist, wobei das erste Messeraufbewahrungsmodul einen Netzanschluss beziehungsweise einen Netzstecker und/oder einen Trafo zur elektrischen Energieversorgung der Messeraufbewahrungseinheit beziehungsweise der elektrischen Schleifvorrichtung umfasst.
  • Hiermit wird erreicht, dass einer modularer Messerblock beziehungsweise eine modulare Messeraufbewahrungseinheit realisierbar ist und an die Anzahl der Messer, die der Nutzer benutzen möchte beziehungsweise besitzt, anpassbar ist. Zugleich wird hiermit erreicht, dass jedes Messer des Nutzers mit einer jeweils separaten Schleifvorrichtung beziehungsweise einem separaten Schleifmechanismus ausgestattet ist, so dass jedes Messer, das im jeweiligen Messermagazin aufbewahrt wird, für den nächsten Gebrauch gemäß der Erfindung geschliffen werden kann.
  • So kann beispielsweise die elektrische Netzenergie vom ersten Messeraufbewahrungsmodul, gegebenenfalls mittels eines Wandlers/Trafos in Niederspannung von ca. 12 oder 24 Volt umgewandelt, mit Hilfe der vorteilhaften Steckvorrichtung an das zweite Messeraufbewahrungsmodul und/oder an ein drittes, viertes oder fünftes Messeraufbewahrungsmodul übertragen beziehungsweise weitergeleitet werden. So kann in vorteilhafter Weise ein "Master-Messeraufbewahrungsmodul" mit Netzstecker-Vorrichtung oder dergleichen und ein oder mehrere "Slave-Messeraufbewahrungsmodule" vorgesehen werden. Hiermit verringert sich der konstruktive und auch wirtschaftliche Aufwand zur Realisierung des zweiten, dritten, vierten, fünften oder sechsten Messeraufbewahrungsmoduls. So kann eine wirtschaftlich günstige Anpassung an die Anzahl der vom Nutzer benutzten Messer erfolgen.
  • Gegebenenfalls ist zur Kopplung beziehungsweise Verbindung des ersten mit einem zweiten oder mit einem dritten Messeraufbewahrungsmodul eine mechanische Kopplung beziehungsweise Verbindung wie zum Beispiel eine Rasteinheit, Klemmeinheit oder dergleichen vorgesehen. Bevorzugt ist die Steckvorrichtung, insbesondere die elektrische Steckvorrichtung zugleich auch als mechanische Steckvorrichtung ausgebildet. Das bedeutet, dass eine elektrische Energieübertragung mit Hilfe der vorteilhaften Steckvorrichtung und zugleich ein mechanisch sicheres beziehungsweise festes Verbinden/Fixieren der zwei benachbarten Messeraufbewahrungsmodule realisierbar ist.
  • Mit Hilfe des Messersensors, insbesondere eines elektrischen und/oder elektronischen Messersensors, eröffnen sich Möglichkeiten, um das Schleifen des Messers v.a. während der Aufbewahrungszeit deutlich zu verbessern. Hierdurch steht beim nächsten Gebrauch des Messers, auch nach langer Aufbewahrungszeit, ein mit hoher Qualität geschliffenes Messer zur Verfügung. So erhalten auch nicht-professionelle Nutzer in Privathaushalten mit der erfindungsgemäßen Messeraufbewahrungseinheit Messer, z.B. Küchenmesser etc., in hoher Qualität.
  • Vorteilhafterweise löst der erfindungsgemäße Messersensor einen (nachfolgenden) Schleifprozess aus beziehungsweise generiert ein (elektrisches) Signal für eine elektrische und/oder elektronische Schleifvorrichtung der Messeraufbewahrungseinheit. So wird durch das Erfassen des Einführens beziehungsweise das Einstecken des Messers in das Messermagazin durch die Magazinöffnung mit Hilfe des erfindungsgemäßen (elektrischen und/oder elektronischen) Messersensors in vorteilhafter Weise eine Schleifphase eingeleitet, insbesondere automatisiert gestartet. Vorzugsweise ist hierbei eine elektrische und/oder elektronische Kontrolleinheit zur Kontrolle des Schleifvorgangs beziehungsweise der Messeraufbewahrungseinheit und/oder Schleifvorrichtung vorgesehen.
  • Gemäß der Erfindung kann demzufolge erreicht werden, dass jedes Messer, das in der erfindungsgemäßen Messeraufbewahrungseinheit aufbewahrt wird, bei/nach dem Einstecken einen Schleifprozess/-vorgang durchläuft beziehungsweise ein Schleifen des Messers mit Hilfe der Schleifvorrichtung durchgeführt wird. Folglich ist immer jedes Messer beim nächsten Gebrauch durch den Nutzer in vorteilhafter Weise geschliffen, ohne dass beispielsweise ein manuelles und/oder separates Schleifen durch den Nutzer notwendig ist.
  • In vorteilhaften Varianten der Erfindung ist der Messersensor zum Beispiel als Hallsensor, Lichtschranke, kapazitiver Näherungsschalter, induktiver Näherungsschalter, elektromagnetisches Spulenelement, Piezoelement, elektrischer Schalter mit Tastelement beziehungsweise mechanischem Umschaltelement und/oder als Infrarotsensor oder dergleichen ausgebildet.
  • Ein derartiger Messersensor generiert in vorteilhafter Weise ein Sensorsignal, dass beispielsweise an eine elektrische Kontrolleinheit übermittelt und hierdurch die elektrische Schleifvorrichtung gestartet bzw. in Betrieb gesetzt wird.
  • Vorteilhafterweise umfasst die Schleifvorrichtung wenigstens eine (elektrische) Antriebseinheit zum Verstellen des Schleifelementes. So kann die Schleifvorrichtung beispielsweise einen Elektromotor umfassen, der das Schleifelement um eine Drehachse rotierend antreibt. Hiermit wird ein vorteilhaftes Schleifen der Klinge des Messers beziehungsweise der Schneidkante des Messers durch rotatorische Schleifbewegung erreicht.
  • Es ist denkbar, dass ein ortsfestes, jedoch drehbares Schleifelement vorgesehen ist. Das bedeutet, dass das Schleifelement einerseits um eine Drehachse rotieren/drehen kann, jedoch andererseits die Drehachse bzw. die Lagerung/Positionierung des Schleifelementes nicht verstellbar ist, d.h. ortsfest angeordnet ist. Mit einem derartigen, vorzugsweise unmittelbar "hinter" bzw. im Bereich der Magazinöffnung angeordnetem Schleifelement kann z.B. unmittelbar beim Einstecken/Herausziehen des Messers in das Messermagazin beziehungsweise beim Durchführen des Messers durch die Messeröffnung durch (relativ schnelle) rotatorische Drehbewegung des Schleifelementes das Messer beziehungsweise die Klinge geschliffen werden.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung umfasst die Schleifvorrichtung wenigstens eine Transporteinheit zum Verstellen des Schleifelementes bzw. der Drehachse/Lagerung des Schleifelementes längs eines Transportweges. Hiermit wird erreicht, dass das Schleifen vor allem auch nach dem Einsteckvorgang realisiert wird, so dass das im Messermagazin (zeitlich meist sehr lang) aufbewahrte Messer geschliffen wird. So kann ein vergleichsweise lang andauerndes Schleifen mit besonders hoher Schleifqualität verwirklicht werden.
  • Das bedeutet, dass nicht zwangsweise während dem relativ kurzem Einsteckvorgang des Messers in das Messermagazin die Messerschneide geschliffen werden muss, sondern dass zwar ggf. bereits beim Einstecken jedoch im Wesentlichen erst nach dem Einsteckvorgang das aufbewahrte Messer beziehungsweise die Messerschneide mit Hilfe der Schleifvorrichtung geschliffen wird. Hierbei wird dann das Schleifelement beziehungsweise die Schleifvorrichtung längs des Transportweges beziehungsweise längs des Messers bzw. der Messerklinge verstellt/transportiert.
  • Somit besteht gemäß der Erfindung die vorteilhafte Möglichkeit, dass der Schleifvorgang deutlich länger als der ausgesprochen kurze Einsteckvorgang ausgebildet wird. Beispielsweise kann mehrfach längs der Messerschneide das Schleifelement verstellt beziehungsweise mehrfach hin und her transportiert werden, um eine vorteilhafte Schärfung beziehungsweise eine besonders hohe Qualität des geschliffenen Messers zu erreichen. Es hat sich gezeigt, dass nicht ein starker beziehungsweise "kräftiger" Schleifvorgang scharfe Messer generiert, sondern dass eher ein mehrmaliges, "leichtes" Schleifen der Messerschneide beziehungsweise der Messerklingenkante von Vorteil ist und eine deutlich höhere Qualität an scharfen Messern generiert. Dementsprechend kann beispielsweise ein mehrfaches Verstellen längs der gesamten Messerschneide besonders scharfe Messer generieren. Alternativ oder in Kombination hierzu kann mit einer vergleichsweise hohen Rotationsgeschwindigkeit eines rotierenden Schleifelementes ebenfalls eine besonders gute Qualität des Schleifens bzw. des geschliffenen Messers erreicht werden.
  • Vorzugsweise kann eine Anzeigeeinheit, wie zum Beispiel eine Leuchtdiode oder dergleichen, vorgesehen werden, um u.a. das Schleifen beziehungsweise den Schleifvorgang dem Nutzer anzuzeigen. Hiermit wird in vorteilhafter Weise ermöglicht, dass der Nutzer das Messer nicht zu früh beziehungsweise während dem Schleifvorgang aus dem Messermagazin herausnimmt und somit ein nicht optimal geschliffenes Messer hätte.
  • Vorteilhafterweise entspricht der Transportweg im Wesentlichen einer Kontur einer gekrümmten Messerschneide. Üblicherweise sind Messer, insbesondere Haushaltsmesser oder dergleichen, mit einer gekrümmten Messerschneide beziehungsweise einer gekrümmten Klinge ausgestattet. Die Ausbildung der Transporteinheit in der Weise, dass der Transportweg im Wesentlichen einer gekrümmten Kontur einer gekrümmten Messerschneide entspricht, verbessert das Schleifergebnis.
  • Zudem kann in vorteilhafter Weise eine Anpassung des Transportweges beziehungsweise des gekrümmten Transportweges des Schleifelementes an die gekrümmte Kontur des jeweils in das Messermagazin eingeführten/eingesteckten Messers vorgesehen werden. Vorzugsweise ist eine Anpassungseinheit zur Anpassung des Transportweges an die Kontur beziehungsweise die Krümmung einer gekrümmten Messerschneide vorgesehen. Vorteilhafterweise weist die Transporteinheit beziehungsweise die Anpassungseinheit eine Pressvorrichtung beziehungsweise Druckvorrichtung auf, um eine Anpresskraft beziehungsweise eine Schleifkraft des Schleifelementes in Bezug auf die Messerschneide zu generieren.
  • Vorteilhafterweise umfasst die Transporteinheit wenigstens einen Transportantrieb. Vorzugsweise ist der Transportantrieb als Elektromotor ausgebildet, so dass beispielsweise in Bezug zur Antriebseinheit der Schleifvorrichtung ein zweiter beziehungsweise separater Elektromotor vorgesehen ist. Hiermit ist in vorteilhafter Weise eine Entkoppelung der (schnellen) Rotationsgeschwindigkeit von der (langsamen) Transportgeschwindigkeit des Schleifelementes umsetzbar. Entsprechend ist jede Geschwindigkeit an die jeweiligen Anforderungen anpassbar.
  • Gegebenenfalls kann der Transportantrieb zugleich als Antriebseinheit der Schleifvorrichtung ausgebildet werden, so dass lediglich ein einziger Elektromotor beziehungsweise Antrieb sowohl für das Schleifen als auch für den Transport des Schleifelementes vorgesehen ist. Möglicherweise ist ein Getriebe oder dergleichen vorgesehen, so dass z.B. eine (schnelle) Rotationsgeschwindigkeit und eine unterschiedliche (langsame) Transportgeschwindigkeit des Schleifelementes realisierbar sind.
  • In einer bevorzugten Variante der Erfindung ist die Transporteinheit wenigstens teilweise um eine Schwenkachse verschwenkbar. Es hat sich gezeigt, dass durch eine derart vorteilhafte schwenkbare Lagerung der Transporteinheit eine vorteilhafte Anpassung des Transportweges der Schleifvorrichtung längs der zumeist (unterschiedlich) gekrümmten Messerschneiden realisierbar ist. Das bedeutet, dass beispielweise eine im Wesentlichen gerade Transport- bzw. Führungsstange und/oder ein geradliniges Führungselement bzw. Transportelement vorgesehen ist, an/längs dem das Schleifelement beziehungsweise die Schleifvorrichtung entlang verstellbar angeordnet ist beziehungsweise geführt/transportiert wird. Zugleich wird die vorteilhafte Anpassung des Transportweges der Schleifvorrichtung beziehungsweise des Schleifelementes längs einer gekrümmten Messerschneide beziehungsweise längs der gekrümmten Kontur des Messers, insb. der Klinge, durch das Verschwenken der Transporteinheit beziehungsweise des Transportelementes um die vorteilhafte Schwenkachse verwirklicht. Hiermit kann beispielsweise auf eine aufwendige sensorische Ermittlung der (unterschiedlich) gekrümmten Kontur der Klinge und der Generierung eines gekrümmten Transportweges ohne entsprechend großen konstruktiven, mechanischen und/oder elektronischen Aufwand verzichtet werden.
  • Vorzugsweise umfasst die Transporteinheit wenigstens ein Federelement zum Erzeugen einer Anpresskraft des Schleifelementes. Mit Hilfe dieses vorteilhaften Federelementes kann einerseits die Anpresskraft des Schleifelementes an das zu schleifende Messer beziehungsweise an die Messerschneide erzeugt werden und zugleich auch eine Anpassung des Transportweges an die (gekrümmte) Kontur beziehungsweise an das gekrümmte Messer verwirklicht werden. So kann ein vorteilhaftes Federelement das Verschwenken der Transporteinheit um die Schwenkachse und zudem die Anpassung an die Kontor generieren und zugleich die Anpresskraft des Schleifelementes an das Messer beziehungsweise an die zu schleifende Messerschneide erzeugen. Hiermit wird der konstruktive als auch wirtschaftliche Aufwand zur Anpassung an unterschiedlichste Messer beziehungsweise unterschiedlich gekrümmte Messerkonturen reduzierbar.
  • Vorteilhafterweise ist als Transportelement eine Zahnstange vorgesehen, an der mit Hilfe des Transportantriebs beziehungsweise eines Elektromotors mit wenigstens einem Zahnrad in vorteilhafter Weise die Schleifvorrichtung beziehungsweise das/die Schleifelemente entlang transportiert werden. Das heißt, dass das Schleifelement entlang der Zahnstange vor und zurück transportiert/verstellt werden kann. Bevorzugt ist ein Elektromotor als Antriebseinheit zum Rotieren beziehungsweise Verdrehen des/der Schleifelemente an der Zahnstange angeordnet, so dass dieser Elektromotor beziehungsweise die Schleifvorrichtung mit dem/den Schleifelementen längs der Zahnstange transportierbar ist. Die Zahnstange kann in vorteilhafter Weise drehbar an einem Ende gelagert werden und mit einem Federelement wie z.B. einer Spiralfeder, Blattfeder, Elastomer oder dergleichen mit einer Schwenkkraft beaufschlagbar ausgebildet werden. So können die Anpassung an unterschiedlich gekrümmte Konturen der Messerschneiden und/oder unterschiedliche Anpresskräfte ohne großen Aufwand umgesetzt werden.
  • Alternativ können auch andere Transportelemente bzw. Transporteinheiten wie beispielsweise eine Hub-KolbenZylindereinheit, ein elektromagnetischer Linearantrieb beziehungsweise Linearmotor, ein Seilzugantrieb oder dergleichen vorgesehen werden.
  • Vorzugsweise ist wenigstens ein Transportsensor zur Erfassung des Transportweges und/oder zumindest einer Endstellung des Transportweges der Schleifvorrichtung und/oder des/der Schleifelemente vorgesehen. Bevorzugt ist an zwei voneinander beabstandeten Positionen des Transportweges, insbesondere an dessen beiden Enden/Endbereichen, jeweils zumindest ein Sensor vorgesehen, um den Anfang und das Ende des Transportweges beziehungsweise die Position der Schneidvorrichtung, insb. des/der Schneidelemente, zu erfassen und ein vorteilhaftes Steuersignal beziehungsweise Sensorsignal zu generieren. Mit Hilfe eines oder mehrere derartiger Sensoren kann erreicht werden, dass in vorteilhafter Weise ein Signal für die elektrische und/oder elektronische Kontrolleinheit generiert wird, so dass z.B. die Transportrichtung der Transporteinheit veränderbar ist beziehungsweise so dass die Schleifvorrichtung beziehungsweise das/die Schleifelemente in vorteilhafter Weise vor und zurück beziehungsweise hin und her längs der Messerschneide transportierbar sind.
  • Beispielsweise kann eine Überwachung der Anzahl der Transportwege längs der Messerschneide beziehungsweise längs des Transportweges vorgesehen werden. Das bedeutet, dass beispielsweise mit Hilfe der vorteilhaften elektronischen Kontrolleinheit erfasst und gesteuert wird, dass die Schleifvorrichtung beziehungsweise das Schleifelement zum Beispiel 3 mal, 5 mal, 10 mal entlang der Messerschneide geführt beziehungsweise transportiert wird, um ein vorteilhaftes Schleifergebnis zu generieren.
  • Bevorzugt wird die Schleifvorrichtung beziehungsweise das Schleifelement einmal längs des Transportweges beziehungsweise längs der Messerschneide hin und einmal zurück verstellt/transportiert. Es hat sich gezeigt, dass mit Hilfe einer elektrisch angetriebenen beziehungsweise elektromotorischen Rotation des Schleifelementes, insb. mit relativ hoher Rotationsgeschwindigkeit, ein einmaliger Hin- und Her-Schleifvorgang ausreichend ist, um eine hohe Qualität der Messerschneide beziehungsweise der geschliffenen Klinge zu erreichen.
    • Ausführungsbeispiel
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wir anhand der Figuren nachfolgend näher erläutert.
  • Im Einzelnen zeigt:
    • Figur 1
    schematisch ein Schnitt durch eine erste Messeraufbewahrungseinheit gemäß der Erfindung mit Messer,
    Figur 2
    schematisch eine Schleifbahn einer Schleifscheibe der ersten Messeraufbewahrungseinheit gemäß Figur 1 mit Messer,
    Figur 3
    schematisch, perspektivisch ein Ausschnitt eines Antriebssystems der ersten Messeraufbewahrungseinheit gemäß Figur 1 mit Messer,
    Figur 4
    schematisch, perspektivisch ein vergrößerter Ausschnitt des Antriebssystems der ersten Messeraufbewahrungseinheit gemäß Figur 1,
    Figur 5
    schematisch ein Schnitt durch eine zweite, modular ausgebildete Messeraufbewahrungseinheit gemäß der Erfindung mit Messer und
    Figur 6
    schematisch eine steckbare Moduleinheit mit der zweiten Messeraufbewahrungseinheit gemäß Figur 5 und drei weiteren Messeraufbewahrungseinheiten.
  • In den Figuren 1 bis 4 ist schematisch eine erste Messeraufbewahrungseinheit 1 mit einem Küchenmesser 2 bzw. Komponenten hiervon dargestellt. Die Messeraufbewahrungseinheit 1 ist als sog. "Messerblock" 3 ausgebildet und umfasst eine Messerscheide 4 bzw. ein Messermagazin 4 mit einer Magazinöffnung 5 im Sinn der Erfindung.
  • Der Messerblock 3 weist einen ersten Sensor 6 auf, der das Vorhandensein bzw. das Einstecken des Messers 2 erfasst. Zudem sind zwei Endsensoren 6, 7 vorgesehen, die ein Schleifen des Messers 2 bzw. eine Position einer Schleifeinheit 9 erfassen, insb. ein erstes und ein zweites Ende eines Transportweges 11 bzw. einer Schleifstrecke 11 der Schleifeinheit 9. Die gekrümmte Schleifstrecke 11 bzw. der Transportweg 11 einer Schleifscheibe 10 ist vor allem in Figur 2 veranschaulicht. In Figur 2 ist eine schematische, stroboskopartige Abfolge verschiedener Positionen der Schleifscheibe 10 längs des Schleifweges 11 abgebildet.
  • Die Schleifeinheit 9 umfasst z.B. einen Transportmotor 12 und einen Schleifmotor 13, wobei Letzterer die um eine Drehachse rotierbare Schleifscheibe 10 antreibt. Schleifmotor 13 mit Schleifscheibe 10 sind mittels dem Transportmotor 12 und eines Zahnrades 15 längs einer (gekrümmten) Zahnstange 14 verstellbar bzw. antriebbar gelagert/geführt. Die Zahnstange 14 kann sowohl gekrümmt als auch geradlinig ausgebildet werden, um einer gekrümmten Kontur einer Schneide bzw. Schneidkante des Messers 2 zu entsprechend bzw. dieser beim Schleifprozess zu folgen. Vor allem bei der Variante mit im Wesentlichen geradliniger Zahnstange 14 ist die Zahnstange 14 vorzugsweise an einer Schwenkachse verschwenbar und mittels einem Federelement, z.B. Spiralfeder oder Blattfeder oder Gummi-/Elastomerelement etc., mit einer gegen die Klinge/Schneidkante des Messers 2 gerichtete Anpresskraft beaufschlagbar. Hiermit "folgt" die Schleifeinheit 9 in vorteilhafter Weise u.a. unterschiedlichsten, gekrümmten oder geraden Schneidkanten bzw. Messerkonturen.
  • Mit Hilfe der Endsensoren 7, 8 bzw. Endschalter 7, 8 wird ein Ändern der Transportrichtung, vorzugsweise mit dem unteren Sensor 7, und ein Beginn bzw. Ende des Schleifprozesses mit dem oberen Endsensor 8 erfasst bzw. gesteuert. Hierfür ist eine nicht näher dargestellte elektronische/elektrische Kontrolleinheit vorhanden.
  • In Figur 5 ist eine zweite Messeraufbewahrungseinheit 1 mit Küchenmesser 2 dargestellt. Die Messeraufbewahrungseinheit 1 ist wiederum als sog. "Messerblock" 3 ausgebildet, wobei zudem ein Netzteil 16 bzw. elektrische Energieversorgung mit Netzstecker abgebildet ist. Dementsprechend ist diese Messeraufbewahrungseinheit 1 als sog. "Master" 1 ausgebildet, an den ein bzw. beliebig viele sog. "Slaves" als Messeraufbewahrungseinheiten 1 gemäß der Erfindung angeschlossen werden können (vgl. Figur 6). So sind der "Master" mittels einem Stecker 17 ausgestattet, der mit einer Buchse 19 gekoppelt/verbunden werden kann und womit elektrische Energie für die Schleifeinheiten 9 bzw. "Slaves" übertragen wird (vgl. Figur 6). Ohne nähere Darstellung kann auch eine (zusätzliche) mechanische Kopplung/Verrasterung oder dergleichen vorgesehen werden. In Figur 5 weist der Stecker 17 eine optional vorhandene Abdeckkappe 18 auf, d.h. wenn kein "Slave" angeschlossen ist.
  • Die in Figur 5 dargestellte, zweite Messeraufbewahrungseinheiten 1 umfasst zur Energieversorgung der Schleifeinheit 9 ein elektrisches Kabel 21, insb. Flachbandkabel, so dass die längs des Transportweges 11 bzw. der Schleifbahn zu verstellende/transportierende Schleifeinheit 9 auch in jeder Position in vorteilhafter Weise mit elektrischer Energie versorgt wird.
  • Zudem ist eine LED 20 vorgesehen, die beispielsweise eine Schleifphase (rot) und eine Ruhephase bzw. einen geschliffenen Zustand (nach der Schleifphase) des Messers 2 (grün) anzeigt.
  • Weiterhin kann eine Reinigungsbürste 22 oder dergleichen zum Reinigen des Messers 2 von Schleifstaub etc. und/oder ein Halteprisma 23 für den Messerrücken vorgesehen werden.
  • Gemäß der Erfindung kann nun an Stelle einer manuellen Tätigkeit, d.h. von Hand die Messerklinge eines hochwertigen Küchenmessers 2 zu schleifen, durch einen automatischen, maschinellen Ablauf vollzogen werden. Hierbei wird das benutzte Küchenmesser 2 in einen Messerbblock 3 mit automatisch ablaufender Schleifeinheit 9 gesteckt. Ein oder mehrere Sensoren 6 erkennen das eingesteckte Messer 2 und der Schleifautomatismus wird z.B. einmalig ausgeführt. Dadurch entfällt ein langwieriges Nachschärfen unterschiedlich lang gelagerter Küchenmesser 2.
  • Vorteilhafterweise ist pro Messer 2 ein automatischer Messerschärfblock 3 bzw. eine Schleifeinheit 9 vorgesehen. Vorzugsweise sind ein Basismesserblock 3 bzw. sog. "Master" mit einer Stromversorgung 16 vorgesehen, an den alle weiteren Messerblöcke 3 bzw. sog. "Slaves" elektrisch adaptiert/gekoppelt werden.
  • Wird aus irgendeinem Messerblock 3 ein Messer 2 entnommen und wieder zurückgesteckt, so wird in vorteilhafter Weise ein zumindest einmaliger Schleifprozess an dieser Schärfstation bzw. dem Messermagazin 4 ausgelöst bzw. durchgeführt.
  • Vorteile des automatisierten Schleifens sind u.a.:
    Wird nach Gebrauch und Messerablage möglichst immer automatisch nachgeschliffen, so hat man für die Anwendung immer gleich scharfe, jeweils neu geschliffene Messer 2. Bisher galt dagegen, dass bei verspätetem Schleifen ist u.U. die Messerklinge oft schon zu stumpf; umso mehr Talent, handwerkliches Können und Zeit musste aufgewendet werden, um solch eine Messerklinge noch zu schärfen. Ein spezielles Gefühl, wann, wie oft und wie intensiv das jeweilige Messer 2 geschliffen werden muss, muss gemäß der Erfindung nicht erst manuell entwickelt werden, denn jedes Messer 2 wird in vorteilhafter Weise nach dem Einstecken in den Messerblock 3 bzw. Messermagazin 4 in einer einmaligen oder mehrmaligen Hin-und Her-Bewegung längs des Schleifweges 11 nachgeschliffen.
  • Häufig benutzte Messer 2 sind gemäß der Erfindung somit immer gebrauchsfähig scharf; ebenso auch die selten benutzten Messer. Positiver Nebeneffekt hierbei ist die Ordnung in der Küche bzw. in der gesamten bzw. modulartigen Messeraufbewahrungseinheit 1 und immer scharfe Messer 2.
  • Eine vorteilhafte Funktionsweise des automatisiert schärfenden Messerblocks ist z.B.:
    Das Messer 2 wird zur Ablage im Messerblock 1, 3 gesteckt.
    Der interne Sensor 6 (z.B. Reflexionslichtschranke) im Messerblockende erkennt das eingesteckte Messer 2.
    Eine motorisch betriebene, vorzugsweise in sich gefederte Schleifscheibe 10 bewegt sich entlang der Messerschneidenkontur bzw. dem Transportweg 11 auf und ab, sobald der Sensor 6 die eingesteckte Messerklinge des Messers 2 erkannt hat.
    Um die Messerklingenkontur exakt abzufahren und einen möglichst gleichmäßigen Schliff zu gewährleisten, bewegt sich eine rotierende- und in sich gefederte Schleifscheibe 10 in einer ebenfalls federnd gelagerten Schwinge bzw. der Zahnstange 14 entlang der Klinge.
    Die federnd gelagerte Schwinge mit dem Schleifmotor 13, sitzt gemeinsam auf einem vorteilhaften Antriebsmotorträger.
    Der Antriebsmotor 12 mit Zahnritzel 15 und Antriebsmotorträger transportiert entlang einer Zahnstange 14 die Schleifeinheit 9.
    Die Zahnstangenkontur ähnelt der Kontur der Messerklinge, damit die gefederte Schleifscheibe 10 möglichst immer mit gleicher Federkraft an der Klinge entlangschleift, was zu einem gleichmäßigen Schliff führt. Die Zahnstange 14 hat z.B. eine für die Schleifbahnkurve bestimmende Form.
  • Der Schleifprozess verläuft relativ leise, da in dem Messerblock 1, 3 der auftretende "Schleiflärm" geschluckt wird und durch die typisch massive Bauweise des Messerblocks 3 kaum Körperschall entsteht.
  • Wesentliche Komponenten einer bevorzugten Variante der Messeraufbewahrungseinheit sind z.B.:
    1. a) Messerblock 3
      • Basismesserblock 3 mit Stromversorgungseinheit 16,
      • weitere adaptierbare-, zusammensteckbare Messerblöcke 3,
      • Messererkennungssensor 6,
      • Rücklaufsensor 7,
      • Stop-Sensor 8,
      • Bürste 22, um Schleifstaub abzufangen,
      • Anlageprismen 23 für Messerrücken.
    2. b) Schleifeinheit 9
      • Schwinge
      • Antriebsmotor 13 der Schleifscheibe 10,
      • Feder,
      • Schleifscheibe 10,
      • Antriebsmotorträger,
      • Antriebsmotor 12,
      • Zahnstange 14.
    Bezugszeichenliste
    • 1
    Aufbewahrungseinheit
    2
    Messer
    3
    Messerblock
    4
    Messermagazin
    5
    Messeröffnung
    6
    Sensor
    7
    Sensor
    8
    Sensor
    9
    Schleifeinheit
    10
    Schleifscheibe
    11
    Schleifstrecke
    12
    Motor
    13
    Motor
    14
    Zahnstange
    15
    Zahnrad
    16
    Netzteil
    17
    Stecker
    18
    Kappe
    19
    Buchse
    20
    LED
    21
    Kabel
    22
    Bürste

Claims (8)

  1. Messeraufbewahrungseinheit (1) mit einem Messermagazin (4) zum Aufbewahren eines Messers (2), wobei eine Magazinöffnung (5) zum Einführen des Messers (2) in das Messermagazin (4) vorgesehen ist, wobei eine zumindest ein Schleifelement (10) aufweisende Schleifvorrichtung (9) zum Schleifen einer Messerschneide des Messers (2) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Messersensor (6) zum Erfassen des wenigstens teilweise durch die Magazinöffnung (5) in das Messermagazin (4) eingeführten Messers (2) vorgesehen ist und dass die Messeraufbewahrungseinheit (1) als erstes Messeraufbewahrungsmodul (1, 3) zum Koppeln und/oder Verbinden mit einem zweiten Messeraufbewahrungsmodul (1, 3) ausgebildet ist, wobei wenigstens eine Steckvorrichtung (17, 19) zum Energieübertragen zwischen dem ersten und dem zweiten Messeraufbewahrungsmodul (1, 3) vorgesehen ist, wobei das erste Messeraufbewahrungsmodul (1, 3) einen Netzanschluss beziehungsweise einen Netzstecker und/oder einen Trafo zur elektrischen Energieversorgung der Messeraufbewahrungseinheit beziehungsweise der elektrischen Schleifvorrichtung (9) umfasst.
  2. Messeraufbewahrungseinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleifvorrichtung (9) wenigstens eine Antriebseinheit (12, 13) zum Verstellen des Schleifelementes (10) umfasst.
  3. Messeraufbewahrungseinheit nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schleifelement (10) als um eine Drehachse drehbares und von der Antriebseinheit (13) antreibbares Schleifelement (10) ausgebildet ist.
  4. Messeraufbewahrungseinheit nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleifvorrichtung (9) wenigstens eine Transporteinheit (12, 14, 15) zum Verstellen des Schleifelementes (10) längs eines Transportweges (11) umfasst.
  5. Messeraufbewahrungseinheit nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Transportweg (11) im Wesentlichen einer Kontur einer gekrümmten Messerschneide entspricht.
  6. Messeraufbewahrungseinheit nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Transporteinheit (12, 14, 15) wenigstens einen Transportantrieb (12) umfasst.
  7. Messeraufbewahrungseinheit nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Transporteinheit (12, 14, 15) wenigstens teilweise um eine Schwenkachse verschwenkbar ist.
  8. Messeraufbewahrungseinheit nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Transporteinheit (12, 14, 15) wenigstens ein Federelement zum Erzeugen einer Anpresskraft des Schleifelementes (10) umfasst.
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