EP0744245B1 - Gerät und Verfahren zum automatisierten Honen von langgestreckten, geradkantigen Schneidmessern - Google Patents

Gerät und Verfahren zum automatisierten Honen von langgestreckten, geradkantigen Schneidmessern Download PDF

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EP0744245B1
EP0744245B1 EP96108047A EP96108047A EP0744245B1 EP 0744245 B1 EP0744245 B1 EP 0744245B1 EP 96108047 A EP96108047 A EP 96108047A EP 96108047 A EP96108047 A EP 96108047A EP 0744245 B1 EP0744245 B1 EP 0744245B1
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EP
European Patent Office
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honing
blade
knife
station
movable
Prior art date
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Application number
EP96108047A
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English (en)
French (fr)
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EP0744245A1 (de
Inventor
Lance A. Dunbar
E. Anthony Miller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gustav Goeckel Maschinenfabrik GmbH
Original Assignee
Gustav Goeckel Maschinenfabrik GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B3/00—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools
    • B24B3/36—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of cutting blades
    • B24B3/38—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of cutting blades for planing wood, e.g. cutter blades

Definitions

  • the present invention relates to an apparatus and method for performing an automated honing of elongated, straight-edged cutting knives, such as those that are common in machines with printers and in paper processing machines for cutting paper and by book manufacturers for trimming used by books.
  • sharpening and honing cutting knives of the type used here is considered, two separate steps, first that of sharpening the knife on a grinder built for this purpose, and secondly either manual or mechanical honing of the sharpened knife around the sharpening burr, which is generated during the grinding process, and consequently one to create a smooth, sharp cutting edge.
  • the first is the manual process that employs a specialist individually Use of honing stones sets in, this procedure being an essential workout and a great sense of eye-hand coordination requires that relatively slowly compared to a piece throughput from a grinder that does that Sharpening is, and the consistency of a sharpness that is achieved isn't just that variable between different people, but even with the same person.
  • the second method of honing a sharpened knife is one, some Type of mechanical device, and the mechanical device,
  • the one most commonly used is the one that has relatively coarse sharpening discs on one Grinding machine through auxiliary discs with a much finer abrasive property and returning the sharpened knife back through the grinder using the finer, abrasive discs are used to hone the knife, replaced.
  • This method has several disadvantages in that one Grinding machine is involved in the honing process, and similar to honing with the Hand honing with a grinding machine is a slow process.
  • An adaptation of the grinding machine profile and the technology to a mechanical one Honing of the type described above is disclosed in U.S. Patent No. 4,845,900 for Suzuki et al, dated July 11, 1989, one set of upper and lower Grinding wheels is used to make a super finish, or a honing, one to achieve a sharpened knife.
  • This device is according to the Preamble of claim 1.
  • an apparatus and a method for honing elongated, straight-edged cutting knives to create the one Use an elastically supported surface of a honing medium to increase the honing effectiveness increase.
  • Yet another object of the present invention is an apparatus and method for honing elongated, straight-edged cutting knives that are adapted to this is to accommodate knives of different lengths, widths and thicknesses.
  • FIG. 1 shows a plan view of the device for automated honing or drawing grinding Elongated, straight-edged cutting knife 10 shown as the main component parts a support frame 12 made up of interconnected horizontal and vertical Parts 14 and 16 are each assembled, a control panel 18, with a Power supply source is connected by a line device 20 through which the various control and operating stations are supplied with energy and controlled or can be positioned, a movable knife holder carrier 22 which with a variety of Knife clamps 24 is provided, through which a sharpened, elongated, straight-edged Cutting knife 26 for honing in an aligned position for an indexed one Advancement is secured by the knife honing station 28, the latter a variety Sets of upper and lower orbital powered knife honing heads 30 and 32 each has, whereby the sharpened knife 26 automatically honed and with a sharply finished cutting edge under a single, indexed cycle the device 10 is provided.
  • FIGS. 1 and 2 in more detail describe the main component parts of this invention as well as those structurally to explain interacting features thereof, in addition to the method automated honing of a sharpened, elongated, straight-edged Cutting knife 26, which is thereby delivered.
  • the sharpened knife 26 is placed on the movable knife holder bracket 22 and positionally thereon with respect to the knife honing station 28 by a communicative Alignment and striking a longitudinal end of the knife 26 on the Knife alignment end stop 36 aligned with a stationary alignment device is that at the inlet 38 of the honing head station of the movable knife holder carrier is fixed, and accordingly aligns the longitudinal orientation of the knife 26, that should be honed in relation to the knife honing station 28.
  • Knife setting jig 40 which will be explained in more detail below will, in short, be a retractable knife alignment device, which can be swiveled for lateral and angular knife adjustment by means of the knife adjuster actuating cylinder 42 is positioned, which is via the knife set jig up and down control switches 44 and 46 of the control panel 18, respectively is activated, and it enables an aligned positioning of the sharpened cutting edge 34 of the knife 26 so as to progressively from the work surfaces of the upper and lower honing heads 30 and 32 during one longitudinally shifted passage to move through and thereby cutting and damaging it by the sharpened cutting edge 34 of the knife 26 avoid.
  • the sharpened, elongated, straight-edged cutting knife 26 lengthways and laterally with respect to the angular orientation along the longitudinal axis feed is oriented towards the knife honing station 28, the oriented knife 26 is then pressed together on the movable knife holder carrier 22 by means of the knife clamps 24 secured and held in place.
  • a magnetic bed is used to hold steel work pieces, such as knives and the like to secure and hold on a movable bed or support.
  • a mechanical security device such as knife terminals 24, the largest Flexibility and freedom in the speed and simplicity of a movement and Setting provides to orient and secure the knives 26 for honing purposes this is particularly the case when a plurality of relatively short Knives 26 for honing end to end lengthways on the movable knife holder carrier 22 initiated and coupled in this way for honing, as shown in a two-knife setting in plan view in FIG. 1.
  • the movable knife holder carrier runs on a set of spaced, tubular ones Rails 48 back and forth by means of rail shoes 50, which are not shown in FIGS. 1 and 2 are seen, but are shown in certain subsequent figures, and will cyclically lengthwise through the knife honing station 28 by means of a cable 52 and moved forward, the respective ends of it with each side of a pneumatically driven Has connected piston 54, which in turn reciprocates within a sleeve 56 is displaceable.
  • the cable or rope 52 is with the movable knife holder carrier 22 connected to a cable connection 58 and works on this connection 58, around a longitudinal drive displacement direction of the movable knife holder carrier 22 change when the cable 52 is operated around pulleys 60 and 62 when the drive piston 54 moves back and forth in the sleeve 56.
  • Limitations of the longitudinal displacement of the movable knife holder carrier 22 are at the end of the knife honing station by the longitudinal displacement limit switch 64 of the movable Knife holder carrier and at the return end by the limit switch 66 of the movable knife holder carrier set and controlled.
  • Knife honing station 28 moves longitudinally.
  • switch 74 for automatic Initiate cycle of the movable knife holder carrier 22 in a single Honing cycle passage forward and backward from that actuated by cam 76 Knife honing station 28 moves longitudinally.
  • an operator can use a single or multiple forward and return cycles of the movable knife holder carrier 22 through the knife honing station 28 by means of the run and stop switches 78 and 80, whereby, whether automatically cyclically or otherwise, the cumulative number of cycles is recorded on the cycle counter 82.
  • FIG. 3 to 5 for viewing a typical, sharpened, elongated, straight-edged cutting knife 26 and the various aspects of one Honens as it relates.
  • a knife 26 usually made of hardened or tempered Steel is made, an elongated, rectangular body 84 that with a plurality of screw hole openings 86 is provided by the connecting screws are used when the knife 26 in a cutting or trimming machine is assembled.
  • the knife is also provided with an inclined surface 88 which in a sharpened cutting edge 34 ends.
  • a sharp, reinforced cutting edge profile 94 provides, as is the case with the new cutting edge angles "a" and "b" can be seen on the top and bottom, respectively Alternate approximately thirty-five and two degree relative angular relationships, as shown on the underside of the knife surface 96.
  • the preferred honing result, as shown in Fig. 5, is below one single, cyclical passage of a sharpened knife 26, as shown in FIG. 4 is achieved by the honing station 28 of the device 10.
  • FIG. 6 the structural features the upper and lower orbital or honing knife head assemblies 30 and 32 illustrate by which honing is performed.
  • the view 6 is an enlarged side elevation of the upper, orbitally driven Knife honing head 30, with the corresponding top view as shown in Fig. 7.
  • the views shown in Figs. 8 and 9 are similar to the previous ones, but they are for the lower, orbitally powered Knife honing head 32 is provided, with the respective heads 30 and 32 interacting or cooperative sentences are used, and although they are under are profiled at different angles to effect honing, they are from one similar structure and function.
  • each knife horn has a motor 98 enclosed within a knife honing housing 100 and is carried and that by means of energy supply channels or lines 102 with suitable activation switch devices, described more fully below and are explained.
  • Each motor 98 is eccentric Drive transmission 104 provided via which an orbital drive movement directly applied to the honing medium mounting head 106 by means of a shaft 108 with each honing medium mounting head 106 made of a suitable resilient Material is made to which an abrasive honing medium sheet 110 is suitably attached and can be secured, for example by a contact adhesive or a certain other suitable mechanical device.
  • the head housings 100 are assembled by means of screws 112, the distance these screws 112 in turn enable removal of the side plate 114 and thereby access to engine 98 or transmission 104, as well as to the line or channel connections 116 for purposes of one Maintenance and repair.
  • the upper knife horn support arm 118 is attached and positioned the upper, orbitally driven knife honing head 30, and the lower knife honing support arm 120 attaches and positions the lower, orbitally driven knife honing head 32, and in both cases arms 118 and 120 are of sufficient structural strength to both the weight of the respective heads 30 and 32 as well how to absorb the orbital vibratory movements from it.
  • a cooperative, mechanical Operation of the upper and lower orbitally driven knife honing heads 30 and 32 will be discussed in more detail below based on a detailed consideration of FIGS 26 inclusive.
  • the knife adjuster 40 as well certain of the other mechanically cooperative and structural features of the device 10 of them facing.
  • the purpose of the knife adjuster is 40 the one, an aligned positioning of the sharpened Cutting edge 34 of knife 26 is angularly related to the longitudinal axis the direction of a linear displacement "X" of the movable knife holder carrier 22 to make.
  • the knife adjustment jig 40 is pivotable retractable about tensioner joints 122 when the actuating cylinder 42 of the Knife setting jig by up or down switch 44 or 46 on the control panel is activated. Furthermore, the knife adjustment clamping device 40 is equipped with a elastic knife edge contact rod 124 against which the sharpened Cutting edge 34 of knife 26 in an aligned position without damage can be moved. And as has been said in addition and before, the Knife adjustment jig 40 in conjunction with the knife alignment end stop 36 used to set up a suitable longitudinal positioning of the knife 26. Also with the knife alignment end stop 36 and the limit switch 64 for the longitudinal displacement of the movable knife holder carrier, as shown in 1 and FIGS.
  • each such knife clamp 24 with a mounting bracket 128 is provided, which in turn on the movable knife holder carrier 22nd is mounted by means of support screws 130.
  • an upwardly projecting clamping arm 132 with pressure or compression roller 134 which can be operated cooperatively via a clamping lever arm 136, in terms of compression an elastic compression tip 138 on an aligned positioned knife 26 for honing on the movable knife holder carrier 22, being determined that the elastic compression tip 138 is vertical by means of a threaded shaft 140 is adjustable, which is screwed in over the end of the clamping lever arm 136 is mounted so as to receive knife 26, the rectangular knife body 84 different Possess thicknesses.
  • FIG. 11 The enlarged side sectional elevation shown in Fig. 11 further illustrates the Operation of the knife adjustment jig 40, the execution in a solid Line thereof the knife alignment position with the actuator cylinder 42 of the Knife setting jig represents extended, and the length of the sharpened Cutting edge 34 of knife 26 in fixed contact with the elastic Knife edge contact bar 124 positioned as shown. If the knife 26 is aligned in an angular arrangement to the longitudinal axis and itself inserting the knife 26 into tight abutting contact with the knife alignment end stop 36 is arranged as previously and more clearly in Fig.
  • the knife terminals 24 are then closed to the elastic Compression tips 138 each of them along the length of the knife 26 in a compressive manner Bring contact with the right-angled knife body 84, and consequently the knife 26 correspondingly compressive or pressed in an aligned position secured on the movable knife holder carrier 22.
  • the actuating cylinder 42 of the Knife adjustment jig is then withdrawn as indicated and the knife adjustment jig 40 attached thereto via the lever arm 142 connected, pivots about tensioner joints 122 and becomes similar Withdrawn way, as is also indicated. It should continue to be noticed that the actuating cylinder 42 of the knife adjustment jig is not fixed, but in a pivotable connection between the rotating frame or. Hinge pin 144 and lever arm pivot pin 146 hovers.
  • the honing head power switch 148 is used to the energy supply to the knife honing heads 30 and 32 towards the conclusion of a Switch off knife honing cycle.
  • the respective honing medium abrasive blades thereof are arranged so to leave space for an unimpeded passage of the knife 26 create as is the case during a return cycle of the movable knife holder carrier 22 to the starting position with the completion of a knife honing would be the case.
  • camshaft actuating cylinder would are in a retracted position so that the respective knife honing heads 30 and 32 would be in a non-spread profile and the relative, operational positions each of which would be a function of cam 76 which engages with the upper and lower knife honing head cam followers 160 and 162, which in turn with the upper and lower knife honing arms 118 and 120 through their respective upper and lower cam follower link arms 164 and 166 are connected.
  • the upper and lower knife horn support arms are 118 and 120 vertically on their respective arm mounting and retention shafts 168 and 170 displaceable, the upper knife honing head 30 by means of cams against the Is operated by gravity and the lower knife honing head 32 against a spring force lower knife honing tension spring 172 is actuated. Also in Fig. 12 is the honing head casing or cabinet 174 shown, which serves both a security for the operator as well as for the machine.
  • Fig. 13 is an enlarged top plan view to the knife honing station 28 and in better detail the relation of the Introductory 38 of the movable knife holder carrier honing head station, with an aligned and fixed knife 26 in a honorable relationship to.
  • Fig. 13 is an enlarged top plan view to the knife honing station 28 and in better detail the relation of the Introductory 38 of the movable knife holder carrier honing head station, with an aligned and fixed knife 26 in a honorable relationship to.
  • two sets of upper and lower, orbital driven knife honing heads 30 and 32 are present, the working units the knife honing station 28. This will only be considered as an example since the Variety of sets of knife honing heads 30 and 32 could be any number that best suited according to the type of particular knife honing that is made should be found.
  • a leading set of knife honing heads 30 and 32 which is attached with an abrasive blade 110 with relatively coarse-grained honing medium by a distance of the burr 90 from the sharpened cutting edge 34 of the Knife 26 and to deliver from the cutting edge 92, as previously shown in Fig. 5 is followed by a trailing set of knife honing heads 30 and 32, each of which is fixed with an abrasive blade 110 of a relatively fine-grained honing medium, for finishing honing and the sharp, reinforced cutting edge profile 94 provide a satisfactory and appropriate, as also shown previously in Fig. 5 Combination is.
  • connection 158 of the cylinder camshaft connection to the honing head power switch 148 on and switches the power supply to the knife honing heads 30 and 32 from.
  • a clearer representation of the Honkopf power cut by engagement of the honing head power switch 148 with the connection 158 of the cylinder-camshaft connection is in a solid line representation shown in Fig. 14.
  • FIG. 15 and 16 represent operational Upper and lower knife honing configurations 30 and 32 of the leading knife horn set relative to the movable knife holder carrier 22 immediately before the initiation of a honing cycle of a knife 26, these Views correspond to those along lines 15-15 and 16- 16 of FIG. 13 are made.
  • 15 and 16 are the operational ones Initiation relationships of the knife honing cycle for the knife honing heads 30 and 32 to the sharpened cutting edge 34 of the knife 26 to be honed, the cam 76 to the upper and lower knife honing cam followers 160 and 162, and the upper and lower knife honing opening cams 150 and 152 to the upper and the lower cam follower link arms 164 and 166, shown in FIG.
  • FIGS. 15 corresponds to those simplified top honing head actuation sequence views that start with and are shown in FIG. 17 and continue through FIG. 21 including and Fig. 16 corresponds to such simplified operational sequence views of the lower one Knife honing heads 32, which begin with FIG. 22 and are shown and up to and including FIG. 26 continue.
  • a Honing cycle as shown by FIGS.
  • the upper knife honing head 30 in a gravitational starting position with the retention collar 180 the upper honing head of the support arm 118 at a rest position against the upper support arm attachment and the retainer shaft stop 182, and the spring biased home position of the lower knife honing head 32 with the upper retention collar 184 of the lower honing head of the support arm 120 in a compressed position against the lower bracket mounting and the retention shaft stop 186 arranged.
  • FIGS 17 to 21 There will now be an operating sequence of the upper knife honing head 30, as shown in FIGS 17 to 21 is shown, facing where the left-hand representation of each figure is one simplified view across the line of operational honing cycle shift of the movable knife carrier holder 22 and the right-hand representation of each figure a corresponding simplified view along the line of the operational honing cycle shift of the movable knife holder carrier 22 is, that is, one side and a corresponding end view of the operational sequence of head 30 below the level of the honing cycle shift is represented by each figure. It is found 17 that the level of the honing cycle sequence shown in Fig. 17 is as before in the enlarged, simplified end elevation of the upper honing head 30 15, as shown in FIG.
  • the head 30 means mechanically and the knife 26 are a relation profile, which is like the movable knife holder carrier 22 in the initial stages of an operational honing cycle shift immediately before the start of knife honing by the leading Knife honing head set.
  • the upper, orbitally driven knife honing head 30 is arranged under gravity rests with the lower retention collar 180 of the upper honing head in contact the upper support arm attachment and retention shaft stop 182, where the abrasive sheet 110 as a honing medium thereof below the level of the sharpened Cutting edge 84 of the knife 26, which is to be honed, is located.
  • the opening cam 150 of the upper knife honing head is in a neutral position and the upper guide surface of the cam 76 initially has the cam follower 160 of the interfered with the upper knife honing head and started a lifting shift to exert on the support arm 118 of the upper knife honing head when the cam 76 through the movable knife holder carrier 22 to the front through the knife honing station 28 is worn.
  • Energy to the upper honing head 30 drives the abrasive blade 110 with honing medium in an orbital movement in relation to the sharpened cutting edge 34 to be honed.
  • FIG. 18 represent a continuous, forward facing Shift the operational honing cycle of the cam 76 with a corresponding one Lifting displacement of the upper honing head continues when the cam follower 160 runs continuously on the upper guide surface of the cam 76, so that the surface of the abrasive blade 110 as the honing medium the edge of the advancing Knife 26 clears so that the head 30 can then be lowered and a honender Contact of the surface of the abrasive blade 110 on the underlying, sharpened Cutting edge 34 can be caused to initial honing from above to begin when the cam follower 160 is the top, recessed surface of the cam 76 crosses.
  • the cam 76 has shifted forward to the point where the Cam follower 160 is disengaged from the upper recessed surface thereof and the upper, orbitally driven honing head 30 is made of its abrasive blade 110 Honing medium under the force of gravity of the head 30 onto the sharpened cutting edge 34 of the Knife 26 arranged to effect honing from above. It is found the opening cam 150 of the upper knife honing head in a neutral, unactivated state remains as shown.
  • FIG. 20 The views shown in Fig. 20 explain the completion of a honing cycle through the upper honing head 30 of the leading knife honing head set, with a continued, forward displacement of the movable knife holder carrier 22 and the cam 76, which is to be trailed by the knife honing station 28 Honing head sets, and a repeat cycle subsequent upper honing heads 30, as described above, is performed using it will be understood as previously referred to that the honing medium the abrasive blades 110 of the subsequent honing head 30 become progressively finer, around the sharp-edged chisel edge 92 with a reinforced cutting edge profile 94 to form on the finished honed knife 26.
  • the upper honing head 30 moves away from the trailing edge of the knife 26 moved away and returns to the gravity-based initial profile, such as this is indicated, with the lower retention collar 180 of the upper one Honing heads in turn against the upper bracket attachment and retention shaft stop 182 and with the abrasive blade 110 made of honing medium below the level of the sharpened cutting edge 34 of the knife 26 that is straight has been moved through there.
  • the operational sequence of the lower knife honing head 32, as shown in FIG 22 to 26 is shown, with the left-hand representation as before each figure shows a simplified view across the line of operational honing cycle shift of the movable knife holder carrier 22 and the right-hand representation each figure has a corresponding simplified view along the line of operational Honing cycle displacement of the movable knife holder carrier 22 is one Side and a corresponding end view of the operational sequence of the head 32 are under a shift stage of the honing cycle as shown by each figure is. It will be noted that the level of the honing cycle sequence shown in Fig. 22 is shown as previously in the enlarged, simplified end elevation of the lower honing head 32 shown in FIG.
  • the head 32 of the profile 32 mechanically and the knife 26 are a relation profile for this purpose such as the movable knife holder carrier 22 in the initial phase of displacement the operational honing cycle immediately before the start of knife honing through the leading knife honing head set.
  • the lower, orbitally driven knife honing head 32 is in one is biased position by a spring 172, the upper retention collar 184 of the lower honing head in contact against the mounting and Retention shaft stop 186 of the lower arm is located, the abrasive Sheet 110 with the honing medium at the lower level of the sharpened cutting edge 34 of the knife 26, which is to be honed, is located.
  • cam 152 of the lower knife honing head As also shown is located the opening cam 152 of the lower knife honing head in a neutral position and the lower, leading side of cam 76 initially has in the cam follower 162 of the lower knife horn head intervened and started a falling movement to the support arm 120 of the lower knife honing head against the resilience of the spring 172 when the cam 76 is carried by the movable knife holder carrier 22 is worn, continues to move forward through the knife honing station 28.
  • the abrasive blade 110 drives energy to the lower knife honing head 32 Honing medium in an orbital movement with respect to the sharpened cutting edge to be honored.
  • FIG. 23 represent the forward shift of one continued, operational honing cycle of the cam 76 with a corresponding lowering displacement of the lower honing head 32 when the cam follower 162 continues to run on the lower guide surface of the cam 76 so that the surface of the abrasive blade 110 of honing medium below the edge of the advancing Knife 26 hangs and makes it free, so that the head 32 is then by the tension the spring 172 can be raised and the honing contact of the surface of the abrasive Blade 110 made on the now deliberate, sharpened cutting edge 34 can be used to perform an initial honing from below when the cam follower 162 crosses the lower, receding surface of the cam 76.
  • the cam 76 continues to move forward when the Cam follower 162 moves to save it from the lower, recessed surface thereof Engaging, and the lower, orbitally driven honing head 32 arranges its abrasive Sheet 110 of honing medium under the tension of spring 172 on the underside the sharpened cutting edge 34 of the knife 26 to complete the initial Honens complete it from below.
  • the Opening cams 152 of the lower knife honing head in the neutral, not activated State as shown remains.
  • the views shown in Fig. 25 explain the completion of both the honing cycle process by the lower honing head 32 as well as that of the initial honing of knife 26 by the previous one Knife honing station 28 honing head set.
  • the abrasive blade 110 is The honing medium of the subsequent head 32 progressively becomes finer to the very sharp one Cross cutting edge 92 of a reinforced cutting edge profile 94 on the finished, to produce honed knife 26.
  • FIG. 27 is a top plan view of a alternative embodiment 10a of the apparatus of the present invention for an automated Honing elongated, straight-edged cutting knives shows where in this embodiment the knife honing station 28a is movable with the cable or rope 52 is connected and reciprocating by the pneumatic piston 54 is driven on the spaced tubular rails 48, thereby a Honing a sharpened cutting edge 34 of an elongated, straight-edged one Cutting knife 26, which is in an aligned arrangement, in this case by a A plurality of knife clamps 24 are attached to a stationary knife holder 22a are to effect.
  • alternative embodiment 10a of the present Invention is one, a refined modification of an outdated knife sharpening equipment in a knife honing machine in an automated, single cycle. And with the exception of a shift in the movable honing head station 28a past a stationary knife holder 22a instead of vice versa, one becomes Modified, mechanical mode of operation of the knife adjustment clamping device 40 in one those up and down, instead of a pivoting process, and the stationary cam instead of movable cam to the upper and lower, orbital to operate driven knife honing heads 30 and 32, the machine and the method of the invention remain the same.
  • the alternative embodiment 10a of the operation of the knife adjustment jig 40 considered, with, as before, a sloping, angular Setting 2 degrees of the sharpened cutting edge 34 of the knife 26 which is honed should be, with respect to the longitudinal axis of a linear displacement X of the movable Knife honing station 28a is present.
  • An operation of the knife adjustment jig 40 is up and down within a spaced setting of channel guide tracks 188 located on horizontal frame members 14 on each longitudinal or longitudinal end of the frame of the Messeereinstell clamping device 40 attached are.
  • the clamping device is positioned and retracted 40 to use the elastic knife edge contact bar 124 for purposes allow knife alignment prior to initiating a honing cycle, and that is, by means of a cooperative set of push-pull cylinders 190 that come from the control panel 18 can be moved cyclically to raise the frame of the clamping device 40 and depress.
  • the knife 26 and the sharpened Cutting edge 34 thereof set for honing by means of the frame of the clamping device 40, so a sloping transition of the upper and lower knife hon heads 30 and 32 during a honing cycle shift thereof along the surface of the sharpened Cutting edge 34 for honing thereby to achieve the probability reduce damage to the abrasive blades 110 with honing medium, such as this was previously explained.
  • the push-pull cylinders 190 are actuated by means of opening and closing Down switches 44 and 46 for the knife adjustment pretensioner of the control panel 18th
  • the upper and lower knife honing heads 30 and 32 are cycled in the same way and way, as previously described, moves what by an interaction of the Cam followers 160 and 162 with the cam 76 attached to the stationary knife holder 22a is attached. In this case, however, the cam followers 160 and 162 with the movable knife honing station 28a behind the cam 76, which in a fixed position is attached, as shown, on the stationary knife holder 22a shifted.
  • Actuation of the camshaft 154 to raise and lower the upper one and lower knife honing heads 30 and 32 by means of the upper and lower knife honing opening cams 150 and 152 for a cyclically returned transition of the movable Knife honing station 28a back to the starting position is done by an interaction of the cyclically returning activated lever 192 with the firmly attach, recycle cam plate 194, and at the start position to heads 30 and 32 by means of an interaction of the cyclically activating lever 196 with the fixed one attach cycle cam plate 198 to close.

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Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Gerät und ein Verfahren zum Ausführen eines automatisierten Honens langgestreckter, geradkantiger Schneidmesser, wie beispielsweise solcher, die gewöhnlich bei Maschinen mit Druckern und bei Papierverarbeitungsmaschinen zum Schneiden von Papier sowie durch Buchhersteller zum Trimmen von Büchern eingesetzt werden.
Typischerweise setzt das Schärfen und Honen von Schneidmessern des Typs, das hier betrachtet wird, zwei separate Schritte ein, zuerst denjenigen eines Schärfens des Messers auf einer Schleifmaschine, die für diesen Zweck aufgebaut ist, und zweitens entweder manuelles oder mechanisches Honen des geschliffenen Messers, um den Schärfgrat, der während des Schleifvorgangs erzeugt wird, zu entfernen und demzufolge eine glatte, scharfe Schneidkante zu schaffen.
Es sind zwei Basisverfahren zum Honen eines geschärften Messers vorhanden. Das erste ist das manuelle Verfahren, das das Beschäftigen einer Fachkraft individuell unter Verwendung von Honsteinen einsetzt, wobei dieses Verfahren ein wesentliches Training und ein großes Gefühl in Bezug auf eine Augen-Hand-Koordination erfordert, das relativ langsam verglichen mit einem Stück-Durchsatz aus einer Schleifmaschine, die das Schärfen vornimmt, ist, und die Konsistenz einer Schärfe, die erzielt wird, ist nicht nur variabel zwischen unterschiedlichen Personen, sondern sogar bei derselben Person.
Das zweite Verfahren eines Honens eines geschärften Messers ist dasjenige, eine gewisse Art eines mechanischen Geräts einzusetzen, und die mechanische Einrichtung, die am häufigsten eingesetzt wird, ist diejenige, die relativ grobe Schärfscheiben an einer Schleifmaschine durch Hilfsscheiben mit einer viel feineren abrasiven Eigenschaft und Zurückführen des geschärften Messers zurück durch die Schleifmaschine, die mit den feineren, abrasiven Scheiben ausgestattet ist, um ein Messerhonen zu bewirken, ersetzt. Dieses Verfahren besitzt verschiedene Nachteile dahingehend, daß eine Schleifmaschine in dem Honvorgang eingebunden ist, und ähnlich einem Honen mit der Hand ist ein mechanisches Honen mit einer Schleifmaschine ein langsames Verfahren. Eine Anpassung des Schleifmaschinenprofils und der Technologie an ein mechanisches Honen des Typs, der vorstehend beschrieben ist, ist in dem US-Patent No. 4,845,900 für Suzuki et al, mit Datum von 11. Juli 1989, gelehrt, wobei ein Satz oberer und unterer Schleifscheiben eingesetzt wird, um eine Superendbearbeitung, oder ein Honen, eines geschärften Messers zu erzielen. Diese vorrichtung ist gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Eine andere Art und Weise eines mechanischen Honens eines geschärften Messers ist diejenige mittels einer gewissen Art eines Sandschleifgeräts, wie es durch Edling in dem US-Patent No. 4,617,63, mit Datum vom 21. Oktober 1986, gelehrt wird, das die Verwendung einer Sandpapierschleifmaschine vom Band-Typ einsetzt, oder, wie von Stoll in seinem US-Patent No. 4,939,869, mit Datum vom 10. Juli 1990 dargestellt ist, unter Verwendung einer modifizierten Tischsäge und einer Sandschleifscheibe, um ein Messer zu honen. Gemäß der Lehre von Friel, US-Patent No. 5,005,319, mit Datum vom 9. April 1991, wird die Verwendung eines orbital angetriebenen Sandschleifgeräts genutzt, um Messer zu schärfen oder zu honen.
Das Gerät und das Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung, das die Verwendung eines orbital gegliederten, abrasiven Mediums einsetzt, um das Honen von geschärften, langgestreckten, geradkantigen Schneidmessern zu bewirken, unterscheiden sich in sowohl der Struktur als auch dem Verfahrens gegenüber den früheren Lehren, und obwohl einige der Elemente ebenso wie die Technik der vorliegenden Erfindung im Stand der Technik offenbart worden sind, ist keine Beschreibung darin der Kombination der Elemente vorhanden, die zu Merkmalen einer neuartigen Lehre führen, wie dies nachfolgend angegeben ist.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Es ist eine grundsätzliche Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Gerät und ein Verfahren zum Honen langgestreckter, geradkantiger Schneidmesser zu schaffen, die automatisch ein geschliffenes Messer in einem einzelnen Durchgang durch das Gerät honen und endbearbeiten. Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der Anprüche 1 (vorrichtung) und 21 (verwendung derselben) gelöst.
Es ist eine andere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Gerät und ein Verfahren zum Honen langgestreckter, geradkantiger Schneidmesser zu schaffen, wobei das Messer durch eine Vielzahl longitudinal bzw. längs angeordneter, simultan betätigter, kooperativer, orbital angetriebener Honköpfe, die sequentiell mit abrasiven Oberflächen mit progressiv feineren Honmedien versehen sind, reziprok bzw. hin- und her zu bewegen.
Es ist noch eine andere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Gerät und ein Verfahren zum Honen langgestreckter, geradkantiger Schneidmesser zu schaffen, die eine elastisch gestützte Oberfläche eines Honmediums einsetzen, um die Honeffektivität zu erhöhen.
Eine noch andere Aufgbe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Gerät und ein Verfahren zum Honen langgestreckter, geradkantiger Schneidmesser zu schaffen, das dazu angepaßt ist, Messer unterschiedlicher Längen, Breiten und Dicken aufzunehmen.
Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Gerät und ein Verfahren zum Honen langgestreckter, geradkantiger Schneidmesser zu schaffen, die das Bearbeiten einer Vielzahl von Messern in einem einzelnen Hondurchgang durch das Gerät ermöglichen.
Es ist auch eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Gerät und ein Verfahren zum Honen langgestreckter, geradkantiger Schneidmesser zu schaffen, die ein Honen in einem automatischen, einzelnen Durchgang eines geschliffenen Messers ohne eine manuelle Handhabung davon während des Honvorgangs ermöglichen.
Es ist insbesondere eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Gerät und ein Verfahren zum Honen langgestreckter, geradkantiger Schneidmesser zu schaffen, die sicher und effektiv eine glatte und scharfe Schneidkante an einem geschliffenen Messer bilden.
Es ist auch eine zusätzliche Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Gerät und ein Verfahren zum Honen langgestreckter, geradkantiger Schneidmesser zu schaffen, wobei eine Vielzahl orbital angetriebener Honköpfe an einem stationär gehaltenen, geschliffenen Messer vorbei hin und her bewegt werden.
Das Vorstehende, und andere Aufgaben, werden leicht beim Studium der nachfolgenden Beschreibung und der beigefügten Zeichnungen, die einen Teil davon darstellen, ersichtlich werden.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • Fig. 1 zeigt eine Oberseitendraufsicht des Geräts, das die vorliegende Erfindung aufweist.
  • Fig. 2 zeigt einen Vorderaufriß des Geräts, das in Fig. 1 dargestellt ist.
  • Fig. 3 zeigt eine Draufsicht eines beispielhaften, geschliffenen Messers, typischerweise solcher, die durch das Gerät und das Verfahren davon gehont werden.
  • Fig. 4 zeigt einen vergrößerten Schnitt eines beispielhaft geschliffenen Messers, wie es in Fig. 3 dargestellt und entlang der Linie 4 - 4 davon gesehen ist.
  • Fig. 5 zeigt einen vergrößerten Schnitt des früheren, exemplarischen Messers, das in diesem Fall allerdings so dargestellt ist, nachdem dasselbe durch das Gerät und das Verfahren davon gehont worden ist.
  • Fig. 6 zeigt einen vergrößerten Seitenaufriß des oberen, orbital angetriebenen Honkopfs.
  • Fig. 7 zeigt eine Oberseitendraufsicht des oberen orbital angetriebenen Honkopfs, wie er in Fig. 6 dargestellt ist.
  • Fig. 8 zeigt einen vergrößerten Seitenaufriß eines unteren, orbital angetriebenen Honkopfs.
  • Fig. 9 zeigt eine Oberseitendraufsicht des unteren, orbital angetriebenen Honkopfs, wie er in Fig. 8 dargestellt ist.
  • Fig. 10 zeigt eine vergrößerte Teildraufsicht des Messerhalterträgers, wie er in Fig. 2 dargestellt ist und entlang der Linie 10 - 10 davon zu sehen ist.
  • Fig. 11 zeigt einen vergrößerten Seitenschnittaufriß des Messerhalterträgers, wie er in Fig. 10 dargestellt ist und entlang der Linie 11 - 11 davon zu sehen ist.
  • Fig. 12 zeigt einen vergrößerten Seitenschnittaufriß des Messerhalterträgers ähnlich zu demjenigen, wie er in Fig. 11 dargestellt ist, allerdings entlang der Linie 12 - 12 der Fig. 10 gesehen, und die weiterhin darin die Beziehung des oberen und des unteren, orbital angetriebenen Honkopfs zu dem Messer darstellt.
  • Fig. 13 zeigt eine vergrößerte Oberseitendraufsicht der oberen und unteren, orbital angetriebenen Honkopfstation, wie dies in Fig. 2 dargestellt ist und entlang der Linie 13 - 13 davon gesehen ist.
  • Fig. 14 zeigt eine vergrößerte Seitenschnittansicht der oberen und unteren, orbital angetriebenen Honkopfstation, wie dies in Fig. 13 dargestellt ist und entlang der Linie 14 - 14 davon gesehen ist.
  • Fig. 15 zeigt eine vergrößerte Seitenschnittansicht des oberen, orbital angetriebenen Honkopfs, wie dies in Fig. 13 dargestellt ist und entlang der Linie 15 - 15 davon gesehen ist.
  • Fig. 16 zeigt eine vergrößerte Seitenschnittansicht des unteren, orbital angetriebenen Honkopfs, wie dies in Fig. 13 dargestellt ist und entlang der Linie 16-16 davon gesehen ist.
  • Fig. 17 bis 21 umfassen eine vereinfachte, schematische Abfolge, die einen progressiven Seitenaufriß mit entsprechenden Endansichtaufrißfolgen des oberen, orbital angetriebenen Honkopfs im Betrieb darstellen.
  • Fig. 22 bis 26 umfassen eine vereinfachte, schematische Abfolge, die einen progressiven Seitenaufriß mit entsprechenden Endansichtaufrißfolgen des unteren, orbital angetriebenen Honkopfs im Betrieb darstellen.
  • Figur 27 zeigt eine Oberseitendraufsicht einer Version einer alternativen Ausführungsform des Geräts gemäß der vorliegenden Erfindung.
    • DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
    In Fig. 1 wird eine Draufsicht des Geräts zum automatisierten Honen bzw. Ziehschleifen langgestreckter, geradkantiger Schneidmesser 10 dargestellt, die als Hauptkomponententeile einen Tragerahmen 12, der aus zwischenverbundenen horizontalen und vertikalen Teilen 14 und 16 jeweils zusammengesetzt ist, eine Steuertafel 18, die mit einer Energieversorgungsquelle durch eine Leitungseinrichtung 20 verbunden ist, durch die die verschiedenen Steuer- und Betriebsstationen mit Energie versorgt und gelenkt bzw. positioniert werden, einen bewegbaren Messerhalterträger 22, der mit einer Vielzahl von Messerklemmen 24 versehen ist, durch die ein geschärftes, langgestrecktes, geradkantiges Schneidmesser 26 zum Honen in einer ausgerichteten Position für eine indizierte Vorschiebung durch die Messerhonstation 28 gesichert ist, wobei die letztere eine Vielzahl Sätze von oberen und unteren orbital angetriebenen Messerhonköpfen 30 und 32 jeweils besitzt, wodurch das geschärfte Messer 26 automatisch gehont und mit einer scharf endbearbeiteten Schneidkante unter einem einzelnen, indizierten Zyklus durch das Gerät 10 versehen wird, aufweist.
    Es wird nebeneinander Bezug auf die Fig. 1 und 2 genommen, um in größerem Detail die Hauptkomponententeile dieser Erfindung zu beschreiben ebenso wie die strukturell zusammenwirkenden Merkmale davon zu erläutern, und zwar zusätzlich zu dem Verfahren eines automatisierten Honens eines geschärften, langgestreckten, geradkantigen Schneidmessers 26, das dadurch geliefert wird.
    Zuerst wird das geschärfte Messer 26 auf dem bewegbaren Messerhalterträger 22 plaziert und positionsmäßig darauf in Bezug auf die Messerhonstation 28 durch eine kommunikative Ausrichtung und ein Anschlagen eines Längsendes des Messers 26 an dem Messerausrichtungsendanschlag 36 ausgerichtet, der eine stationäre Ausrichtungseinrichtung ist, die an dem Einführende 38 der Honkopfstation des bewegbaren Messerhalterträgers befestigt ist, und richtet demzufolge die Längsausrichtung des Messers 26, das gehont werden soll, in Bezug auf die Messerhonstation 28 aus. Mit dem Messerausrichtungs-Endanschlag 36 zusammenwirkend und in Verbindung damit eingesetzt, um die geeignete laterale und winkelmäßige Einstellung entlang der Längsachse des geschärften Messers 26 in Bezug auf die Messerhonstation 28 einzurichten, ist die Messereinstell-Spannvorrichtung 40, die in größerem Detail nachfolgend erläutert werden wird, allerdings kurz gesagt eine zurückziehbare Messerausrichtungseinrichtung, die schwenkbar für eine laterale und winkelmäßige Messereinstellung mittels des Messereinstell-Spannvorrichtungs-Betätigungszylinders 42 positioniert ist, der über die Messersatz-Spannvorrichtungs-Auf- und Ab-Steuerschalter 44 und 46 der Steuertafel 18 jeweils aktiviert wird, aufweist, und sie ermöglicht eine ausgerichtete Positionierung der geschärften Schneidkante 34 des Messers 26 so, um sich progressiv bzw. fortschreitend von den Arbeitsflächen des oberen und des unteren Honkopfs 30 und 32 während eines längs verschobenen Durchgangs dort hindurch zu bewegen und dadurch das Schneiden und Beschädigen davon durch die geschärfte Schneidkante 34 des Messers 26 zu vermeiden.
    Wenn einmal das geschärfte, langgestreckte, geradkantige Schneidmesser 26 längs und lateral in Bezug auf die winkelmäßige Orientierung entlang der Längsachsenzuführung zu der Messerhonstation 28 ausgerichtet ist, wird das orientierte Messer 26 dann zusammengepreßt auf dem bewegbaren Messerhalterträger 22 mittels der Messerklemmen 24 gesichert und in Position gehalten. Es sollte hervorgehoben werden, daß häufig ein magnetisches Bett eingesetzt wird, um Stahlarbeitsstücke, wie beispielsweise Messer und dergleichen, auf einem bewegbaren Bett oder Träger zu sichern und zu halten. In der vorliegenden Anmeldung allerdings ist experimentell bestimmt worden, daß eine mechanische Sicherungseinrichtung, wie beispielsweise Messerklemmen 24, die größte Flexibilität und Freiheit in der Geschwindigkeit und der Einfachheit einer Bewegung und Einstellung liefert, um die Messer 26 zu Zwecken einer Honung zu orientieren und zu sichern, wobei dies inbesondere der Fall dann ist, wenn eine Vielzahl von relativ kurzen Messern 26 zum Honen Ende an Ende längs auf dem bewegbaren Messerhalterträger 22 angestoßen und in dieser Art und Weise zum Honen ausgerichtet gekoppelt werden, wie dies in einer Einstellung mit zwei Messern in der Draufsicht in Fig. 1 gezeigt ist.
    Der bewegbare Messerhalterträger läuft auf einem Satz beabstandeter, rohrförmiger Schienen 48 mittels Schienenschuhen 50 hin und her, die nicht in den Fig. 1 und 2 zu sehen sind, allerdings in bestimmten, darauffolgenden Figuren dargestellt sind, und wird zyklisch längs durch die Messerhonstation 28 mittels eines Kabels 52 nach hinten und nach vorne bewegt, das jeweilige Enden davon mit jeder Seite eines pneumatisch angetriebenen Kolbens 54 verbunden besitzt, der wiederum hin und her innerhalb einer Hülse 56 verschiebbar ist. Das Kabel bzw. Seil 52 ist mit dem bewegbaren Messerhalterträger 22 an einer Kabelverbindung 58 verbunden und arbeitet an dieser Verbindung 58, um eine Längsantriebsverschieberichtung des bewegbaren Messerhalterträgers 22 zu ändern, wenn das Kabel 52 um Riemenscheiben 60 und 62 betrieben wird, wenn sich der Antriebskolben 54 in der Hülse 56 hin und her verschiebt. Begrenzungen der Längsverschiebung des bewegbaren Messerhalterträgers 22 werden an dem Ende der Messerhonstation durch den Längsverschiebungs-Begrenzungsschalter 64 des bewegbaren Messerhalterträgers und an dem Rückkehrende durch den Begrenzungsschalter 66 des bewegbaren Messerhalterträgers eingestellt und gesteuert.
    Mit dem geschärften bzw. geschliffenen Messer 26, oder einer Vielzahl relativ kurzer solcher Messer 26 Ende an Ende anstoßend, die ausgerichtet sind und an dem bewegbaren Messerhalterträger 22 gesichert sind, wie dies vorstehend beschrieben ist, ist das Gerät 10 demzufolge für einen Honvorgang eingestellt. In diesem Fall würde es allerdings als dienlich angesehen werden, die Einstellungen des Messers 26 oder der Honstation 28 zu prüfen, wobei eine Bedienungsperson den bewegbaren Messerhalterträger 22 in und aus die Honstation 28 mittels der Schalter 70 und 72 für die Linksausrichtung oder die Rechtsausrichtung jeweils in Längsrichtung verschieben kann. Unter Annahme einer geeigneten Einstellung oder einer geeignet eingestellten Stellung kann der Bediener dann den Messerhonzyklus durch Aktivieren des Schalters 74 für den automatischen Zyklus initiieren, der den bewegbaren Messerhalterträger 22 in einem einzelnen Honzyklusdurchgang vorwärts durch und zurück von der mittels Nocken 76 betätigten Messerhonstation 28 längs verschiebt. In der vorstehenden Art und Weise, die nachfolgend in größerem Detail beschrieben werden wird, wird das geschärfte Messer 26 demzufolge in einem einzelnen Vorwärts- und Rückwärts-Zyklusdurchgang durch die Messerhonstation 28 endbearbeitet. Alternativ kann ein Bediener einen einzelnen oder vielfache nach vorwärts geführte und zurückführende Zyklen des bewegbaren Messerhalterträgers 22 durch die Messerhonstation 28 mittels der Lauf- und Stop-Schalter 78 und 80 bewirken, wobei, ob nun automatisch zyklisch geführt oder in anderer Weise, die kumulative Anzahl der Zyklen auf dem Zykluszähler 82 aufgezeichnet wird.
    Es wird sich nun den Fig. 3 bis 5 zur Betrachtung eines typischen, geschärften, langgestreckten, geradkantigen Schneidmessers 26 und den verschiedenen Aspekten eines Honens, wie es dazu in Bezug gesetzt ist, zugewandt. Wie in der Oberseitendraufsicht in Fig. 3 dargestellt ist, besitzt ein Messer 26, das gewöhnlich aus gehärtetem bzw. vergütetem Stahl hergestellt ist, einen langgestreckten, rechtwinkligen Körper 84, der mit einer Vielzahl von Schraubenlochöffnungen 86 versehen ist, durch die Verbindungsschrauben eingesetzt werden, wenn das Messer 26 in einer Schneide- bzw. Trimm-Maschine montiert wird. Das Messer ist auch mit einer schrägen Fläche 88 versehen, die in einer geschärften Schneidkante 34 endet. Wenn ein Messer 26 geschärft wird, wie mit Schleifscheiben in einem separaten Maschinenvorgang, um dem Messer 26 eine erneuerte Kante zu geben, ist ein mechanisches Ergebnis eines solchen Schärfverfahrens die Bildung eines Grats 90, der durch Honen entfernt werden muß, wenn das Messer 26 danach eingesetzt werden soll, ohne daß man Kratz- oder Beschädigungsprobleme während Schneide- bzw. Trimmvorgängen hat. Es wird nicht nur der Graf 90 während der Honvorgänge entfernt, um eine scharfe Schneidkante zu bilden, sondern zusätzliches Schneidkantenmaterial des Messers 26 wird auch entfernt, um weiterhin eine Querschneide 92 zu erzeugen, wie dies in Fig. 5 dargestellt ist, die, in Kombination, ein scharfes, verstärktes Schneidkantenprofil 94 liefert, wie dies durch die neuen Schneidkantenwinkel "a" und "b" jeweils an der Oberseite und der Bodenseite ersichtlich ist, im Wechsel jeweils eine ungefähr fünfunddreißig und zwei Grad relative Winkelbeziehung, wie dies an der unterseitigen Messeroberfläche 96 dargestellt ist. Wie zuvor hervorgehoben ist, wird das bevorzugte Honergebnis, wie es in Fig. 5 dargestellt ist, unter einem einzelnen, zyklusmäßigen Durchgang eines geschärften Messers 26, wie dies in Fig. 4 dargestellt ist, durch die Honstation 28 des Geräts 10 erzielt.
    Es wird sich nun einer Betrachtung der Fig. 6 bis 9 zugewandt, die strukturelle Merkmale der oberen und unteren orbital bzw. auf einer Umlaufbahn angetriebenen Messerhonkopfanordnungen 30 und 32 darstellen, durch die ein Honen ausgeführt wird. Die Ansicht, die in Fig. 6 dargestellt ist, ist ein vergrößerter Seitenaufriß des oberen, orbital angetriebenen Messerhonkopfs 30, und zwar mit der entsprechenden Oberseitendraufsicht davon, wie sie in Fig. 7 dargestellt ist. Die Ansichten, die in den Fig. 8 und 9 dargestellt sind, sind ähnlich zu den Vorangehenden, allerdings sind sie für den unteren, orbital angetriebenen Messerhonkopf 32 vorgesehen, wobei die jeweiligen Köpfe 30 und 32 in zusammenwirkenden bzw. kooperativen Sätzen eingesetzt werden, und obwohl sie unter unterschiedlichen Winkeln profiliert sind, um ein Honen zu bewirken, sind sie von einem ähnlichen Aufbau und einer ähnlichen Funktion. In beiden Fällen besitzt jeder Messerhonkopf einen Motor 98, der innerhalb eines Messerhonkopfgehäuses 100 eingeschlossen und getragen ist und der mittels Energieversorgungskanälen bzw. Leitungen 102 mit geeigneten Aktivierungsschaltereinrichtungen, die nachfolgend vollständiger beschrieben und erläutert werden, verbunden ist. Jeder Motor 98 ist mit einer exzentrischen Antriebsübertragung 104 versehen, über die eine orbitale Antriebsbewegung direkt auf den Honmedium-Befestigungskopf 106 mittels einer Welle 108 aufgebracht wird, wobei jeder Honmedium-Befestigungskopf 106 aus einem geeigneten, elastischen Material hergestellt ist, an dem ein abrasives Honmedium-Blatt 110 geeignet befestigt und gesichert werden kann, beispielsweise durch ein Kontaktklebemittel oder eine bestimmte andere geeignete mechanische Einrichtung. Es wird festgestellt werden, daß die Kopfgehäuse 100 mittels Schrauben 112 zusammengebaut sind, wobei die Entfernung dieser Schrauben 112 wiederum ein Entfernen der Seitenplatte 114 ermöglicht und dadurch einen Zugang zu dem Motor 98 oder der Übertragung bzw. dem Getriebe 104 erlaubt, ebenso wie zu den Leitungs- bzw. Kanalanschlüssen 116 zu Zwecken einer Wartung und Reparatur. Der obere Messerhonkopf-Tragearm 118 befestigt und positioniert den oberen, orbital angetriebenen Messerhonkopf 30, und der untere Messerhonkopf-Tragearm 120 befestigt und positioniert den unteren, orbital angetriebenen Messerhonkopf 32, und in beiden Fällen sind die Arme 118 und 120 von einer ausreichenden strukturellen Festigkeit, um sowohl das Gewicht der jeweiligen Köpfe 30 und 32 ebenso wie die orbitalen Vibrationsbewegungen davon aufzunehmen. Ein kooperativer, mechanischer Vorgang des oberen und des unteren orbital angetriebenen Messerhonkopfs 30 und 32 wird genauer nachfolgend anhand einer detaillierten Betrachtung der Fig. 17 bis 26 einschließlich beschrieben werden.
    Es wird sich nun einer Betrachtung der Fig.10 bis 12 in einer detaillierteren Erläuterung der Verwendung und des Betriebs der Messereinstell-Spannvorrichtung 40 ebenso wie bestimmter der anderen mechanisch kooperativen und strukturellen Merkmale des Geräts 10 davon zugewandt. Wie früher ausgeführt wurde, ist der Zweck der Messereinstell-Spannvorrichtung 40 derjenige, eine ausgerichtete Positionierung der geschärften Schneidkante 34 des Messers 26 unter einer winkelmäßigen Beziehung zu der Längsachse der Richtung einer linearen Verschiebung "X" des bewegbaren Messerhalterträgers 22 vorzunehmen. Das Vorstehende ist notwendig, so daß es während einer Hon-Zyklus-Verschiebung des bewegbaren Messerhalterträgers 22 durch die Messerhonstation 28 möglich ist, eine Bewegung der geschärften Schneidkante 34 progressiv von den abrasiven Blättern 110 des Honmediums während einem linear verschobenen Kontakt damit zu bewirken und auch das Schneiden und Beschädigen der Blätter 110 durch die geschärfte Schneidkante 34 des Messers 26 während der Honvorgänge zu vermeiden. Es wird festgestellt werden, daß die winkelmäßige Einstellung der geschärften Schneidkante 34 des Messers 26 zu der Längsachse der Richtung der linearen Verschiebung "X" 2 Grad ist. Die Winkeleinstellung von 2 Grad der Schneidkante 34 zu der Längsachse "X" ist allerdings nicht dahingehend zu verstehen, daß sie per se einschränkend ist, sondern unter experimenteller Benutzung ist herausgefunden worden, daß sie ein Winkel ist, der betriebsmäßig für den Zweck, der angegeben ist, geeignet ist.
    Wie zuvor beschrieben wurde, ist die Messereinstell-Spannvorrichtung 40 schwenkbar um Spannvorrichtungsgelenke 122 zurückziehbar, wenn der Betätigungszylinder 42 der Messereinstell-Spannvorrichtung durch die Auf- oder Ab-Schalter 44 oder 46 der Steuertafel aktiviert wird. Weiterhin ist die Messereinstell-Spannvorrichtung 40 mit einem elastischen Messerkanten-Kontaktstab 124 versehen, gegen den die geschärfte Schneidkante 34 des Messers 26 in einer ausgerichteten Position ohne eine Beschädigung bewegt werden kann. Und wie zusätzlich und zuvor ausgeführt wurde, wird die Messereinstell-Spannvorrichtung 40 in Verbindung mit dem Messerausrichtungs-Endanschlag 36 zum Einrichten einer geeigneten Längspositionierung des Messers 26 eingesetzt. Auch ist mit dem Messerausrichtungs-Endanschlag 36 und dem Begrenzungsschalter 64 für die Längsverschiebung des bewegbaren Messerhalterträgers, wie dies in der Fig. 1 und den Fig. 11 und 12 nachfolgend dargestellt ist, die längs einstellbare Verschiebungsbegrenzungs-Schalterfahrrolle 126, wodurch eine nach vorne gerichtete Verschiebung des bewegbaren Messerhalterträgers 22 durch die Messerhonstation 28 in Relation zu der Länge der geschärften Schneidkante 34 des Messers 26, die gehont werden soll, einstellbar so eingestellt, um umzukehren und zurück zu dem Start zu zyklen.
    Auch sind in größerem, strukturmäßigen und betriebsmäßigen Detail in Fig. 10 die Messerklemmen 24 dargestellt, wobei jede solche Messerklemme 24 mit einem Befestigungsträger 128 versehen ist, der wiederum an dem bewegbaren Messerhalterträger 22 mittels Trägerschrauben 130 montiert ist. Schwenkbar an jedem Träger 128 montiert ist ein nach oben vorspringender Klemmarm 132 mit Druck- bzw. Kompressionsrolle 134, der kooperativ über einen Klemmhebelarm 136 betreibbar ist, um kompressionsmäßig eine elastische Kompressionsspitze 138 auf einem ausgerichtet positionierten Messer 26 zum Honen auf dem bewegbaren Messerhalterträger 22 zu verriegeln, wobei festgestellt werden wird, daß die elastische Kompressionsspitze 138 vertikal mittels einer Gewindewelle 140 einstellbar ist, die eingeschraubt über das Ende des Klemmhebelarms 136 montiert ist, um so Messer 26 aufzunehmen, die rechtwinklige Messerkörper 84 unterschiedlicher Dicken besitzen.
    Der vergrößerte Seitenschnittaufriß, der in Fig. 11 dargestellt ist, erläutert weiterhin den Betrieb der Messereinstell-Spannvorrichtung 40, wobei die Ausführung in durchgezogener Linie davon die Messerausrichtungsposition mit dem Betätigungszylinder 42 der Messereinstell-Spannvorrichtung verlängert darstellt, und die Länge der geschärften Schneidkante 34 des Messers 26 in fest ausgerichtetem Kontakt mit dem elastischen Messerkanten-Kontaktstab 124 positioniert, wie dies dargestellt ist. Wenn das Messer 26 so in einer winkelmäßigen Anordnung zu der Längsachse ausgerichtet ist und sich das Einführende des Messers 26 in einem fest anstoßenden Kontakt mit dem Messerausrichtungs-Endanschlag 36 angeordnet befindet, wie dies zuvor und deutlicher in Fig. 10 dargestellt ist, werden dann die Messerklemmen 24 geschlossen, um die elastischen Kompressionsspitzen 138 jeweils davon entlang der Länge des Messers 26 in kompressivem Kontakt mit dem rechtwinkligen Messerkörper 84 zu bringen, und demzufolge wird das Messer 26 entsprechend kompressiv bzw. gedrückt in einer ausgerichteten Position auf dem bewegbaren Messerhalterträger 22 gesichert. Der Betätigungszylinder 42 der Messereinstell-Spannvorrichtung wird dann zurückgezogen, wie dies angedeutet dargestellt ist, und die Messereinstell-Spannvorrichtung 40, die daran über den Hebelarm 142 verbunden ist, schwenkt sich um Spannvorrichtungsgelenke 122 und wird in ähnlicher Weise zurückgezogen, wie dies auch angedeutet dargestellt ist. Es sollte weiterhin festgestellt werden, daß der Betätigungszylinder 42 der Messereinstell-Spannvorrichtung nicht fest befestigt ist, sondern in einer schwenkbaren Verbindung zwischen dem Rahmendreh-bzw. Gelenkbolzen 144 und dem Hebelarmdreh- bzw. Gelenkbolzen 146 schwebt.
    Ein zusätzliches, betriebsmäßiges Merkmal des Geräts 10, das in größerem Detail in Fig. 10 dargestellt ist, ist der Honkopf-Energieversorgungsschalter 148, der dazu dient, die Energieversorgung zu den Messerhonköpfen 30 und 32 hin unter Abschluß eines Messerhonzyklus abzuschalten. Auch sind ein oberer und ein unterer Messerhonkopf-Öffnungsnocken 150 und 152 mit einer Nockenwelle 154 und einem Nockenwellen-Betätigungszylinder 156 plus der Verbindung 158 der Zylinder-Nockenwellenverbindung, wodurch der obere und der untere Messerhonkopf 30 und 32 beim Abschluß der nach vorne gerichteten Phase eines Honzyklus voneinander weg gespreizt werden, um dadurch eine ungehinderte Rückkehr beim Zurückzyklen des bewegbaren Messerträgerhalters 22 zu der Startposition zu ermöglichen, gezeigt.
    Die Aufmerksamkeit wird nun auf die vergrößerte Seitenschnittaufrißansicht gerichtet, die in Fig. 12 dargestellt ist, die ähnlich zu derjenigen ist, die zuvor anhand der Fig. 11 dargestellt wurde, allerdings ist in dieser Ansicht eine detailliertere Darstellung der Messerhonstation 28 eingeschlossen, und zwar mit dem Nockenwellen-Betätigungszylinder 156 aktiviert und den Messerhonkopföffnungsnocken 150 und 152 dadurch über die Verbindung 158 in dem Messerhonkopf 30 und 32 gespreizt profiliert, um besser die relativen Beziehungen derselben zu dem ausgerichteten und gesicherten Messer 26 und der geschärften Schneidkante 34 zum Honen zu konfigurieren. Wie dargestellt ist, sind, wenn die Messerhonköpfe 30 und 32 in dem Spreizprofil, wie dies vorstehend beschrieben ist, konfiguriert sind, die jeweiligen Honmedium-Abrasivblätter davon so angeordnet, um einen Freiraum für einen ungehinderten Durchgang des Messers 26 zu schaffen, wie dies der Fall während eines Rückkehrzyklus des bewegbaren Messerhalterträgers 22 zu der Startposition unter Abschluß eines Messerhonens der Fall sein würde. Während eines Messerhonens allerdings würde sich der Nockenwellen-Betätigungszylinder in einer zurückgezogenen Position befinden, so daß sich die jeweiligen Messerhonköpfe 30 und 32 in einem nicht gespreizten Profil befinden würden und die relativen, betriebsmäßigen Positionen jeweils davon eine Funktion des Nockens 76 sein würden, der mit dem oberen und unteren Messer-Honkopfnockenstößel 160 und 162 eingreift, die wiederum mit den oberen und den unteren Messerhonkopf-Tragearmen 118 und 120 durch deren jeweilige obere und untere Nockenstößelverbindungsarme 164 und 166 verbunden sind. Der obere und der untere Messerhonkopf-Tragearm 118 und 120 sind vertikal auf deren jeweiligen Tragearm-Befestigungs- und Zurückhaltewellen 168 und 170 verschiebbar, wobei der obere Messerhonkopf 30 mittels Nocken gegen die Schwerkraft betätigt wird und der untere Messerhonkopf 32 gegen eine Federkraft der unteren Messerhonkopfspannfeder 172 betätigt wird. Auch ist in Fig. 12 das Honkopf-Umhüllungsgehäuse bzw. -kabinett 174 dargestellt, das dazu dient, sowohl eine Sicherheit für den Bediener als auch für die Maschine zu schaffen.
    Die Aufmerksamkeit wird nun auf Fig. 13 gerichtet, die eine vergrößerte Oberseitendraufsicht auf die Messerhonstation 28 ist und in besserem Detail die Relation des Einführendes 38 der Station des bewegbaren Messerhalterträger-Honkopfs darstellt, und zwar mit einem ausgerichteten und befestigten Messer 26 in einer honenden Beziehung dazu. Es wird zuerst festgestellt werden, daß zwei Sätze von oberen und unteren, orbital angetriebenen Messerhonköpfen 30 und 32 vorhanden sind, die Arbeitseinheiten der Messerhonstation 28 aufweisen. Dies wird nur als Beispiel betrachtet werden, da die Vielzahl der Sätze der Messerhonköpfe 30 und 32 irgendeine Anzahl sein könnte, die für am besten geeignet entsprechend der Art der bestimmten Messerhonarbeit, die vorgenommen werden soll, befunden wird. In der vorliegenden Anmeldung allerdings ist experimentell bestimmt worden, daß ein voranführender Satz eines Messerhonkopfs 30 und 32, der mit einem abrasiven Blatt 110 mit relativ grobkörnigem Honmedium befestigt ist, um eine Entfernung des Schärfgrats 90 von der geschärften Schneidkante 34 des Messers 26 und von der Querschneide 92 zu liefern, wie dies zuvor in Fig. 5 dargestellt ist, gefolgt durch einen nachlaufenden Satz Messerhonköpfe 30 und 32, von denen jeder mit einem abrasiven Blatt 110 eines relativ feinkörnigen, Honmediums befestigt ist, um eine Endbearbeitungshonung und das scharfe, verstärkte Schneidkantenprofil 94 zu schaffen, wie dies auch zuvor in Fig. 5 dargestellt ist, eine zufriedenstellende und geeignete Kombination ist. Es wird als zweites festgestellt werden, daß die winkelmäßige Ausrichtung von 2 Grad des Messers 26 zu der Längsachsrichtung der linearen Verschiebung "X" eine geschärfte Schneidkante 34 liefert, die eine Verschiebungsübergangseinstellung durch einen Kontakt mit den abrasiven Blättern 110 mit Honmedium und daran vorbei liefert, um so das Prospektieren eines Schneidens und Beschädigens daran während der Honvorgänge zu minimieren. Und drittens sind die relativen Beziehungen der Betätigungsnockenelemente dargestellt, die der Nocken 76 betätigt, der an dem bewegbaren Messerhalterträger 22 befestigt und damit verschiebbar ist, der sequentiell in den oberen und unteren Messerhonkopf-Nockenstößel 160 und 162 beim Bewirken einer Hon-Zyklussequenz jeweils des oberen und des unteren orbital angetriebenen Messerhonkopfs 30 und 32 eingreift, und der obere und der untere Messerhonkopf-Öffnungsnocken 150 und 152 dargestellt, die unter Aktivieren des Nockenwellen-Betätigungszylinders an dem Ende des Messerhonzyklus arbeiten, wenn sie durch den Längsverschiebungs-Begrenzungsschalter 64 des bewegbaren Messerhalterträgers getriggert werden, um eine Spreizung des oberen und des unteren Messerhonkopfs 30 und 32 zu bewirken, wie dies zuvor in Fig. 12 dargestellt ist, und dadurch einen ungestörten Rückkehrzyklus des bewegbaren Messerhalterträgers 22 zu der Startposition zu ermöglichen. Auch greift, wenn der Nockenwellen-Betätigungszylinder 156 aktiviert wird, die Verbindung 158 der Zylinder-Nockenwellenverbindung in den Honkopf-Energieversorgungsschalter 148 ein und schaltet die Energieversorgung zu den Messerhonköpfen 30 und 32 ab. Eine deutlichere Darstellung der Honkopf-Energieversorgungsabschaltung durch Eingriff des Honkopf-Energieversorgungsschalters 148 mit der Verbindung 158 der Zylinder-Nockenwellenverbindung ist in durchgezogener Liniendarstellung in Fig. 14 gezeigt.
    Die jeweiligen Ansichten, die in den Fig. 15 und 16 dargestellt sind, stellen betriebsmäßige Konfigurationen des oberen und des unteren Messerhonkopfs 30 und 32 des voranführenden Messerhonkopfsatzes relativ zu dem bewegbaren Messerhalterträger 22 unmittelbar vor der Einleitung eines Honzyklus eines Messers 26 dar, wobei diese Ansichten denjenigen entsprechen, die entlang der Linien 15 - 15 und 16 - 16 der Fig. 13 vorgenommen sind. Auch sind in den Fig. 15 und 16 die betriebsmäßigen Initiierungsbeziehungen des Messerhonzyklus für die Messerhonköpfe 30 und 32 zu der geschärften Schneidkante 34 des Messers 26, das gehont werden soll, der Nocken 76 zu den oberen und den unteren Messerhonkopf-Nockenstößeln 160 und 162, und der oberen und der untere Messerhonkopf-Öffnungsnocken 150 und 152 zu den oberen und den unteren Nockenstößel-Verbindungsarmen 164 und 166 dargestellt, wobei Fig. 15 zu denjenigen vereinfachten oberen Honkopf-Betätigungssequenzansichten entspricht, die mit Fig. 17 starten und darin dargestellt sind, und über Fig. 21 einschließlich fortführen, und Fig. 16 entspricht solchen vereinfachten Betriebssequenzansichten des unteren Messerhonkopfs 32, die mit Fig. 22 beginnen und dargestellt sind und bis Fig. 26 einschließlich fortführen. Wie weiterhin anzumerken ist, wird zu der Zeit einer Initiierung eines Hon-Zyklus, wie dies durch die Fig. 15 und 16 dargestellt ist, der obere Messerhonkopf 30 in einer schwerkraftmäßigen Ausgangsposition mit dem Retentionskragen 180 des oberen Honkopfs des Tragearms 118 an einer Ruheposition gegen die obere Tragarmbefestigung und den Rückhaltewellenanschlag 182, und die federvorgespannte Ausgangsposition des unteren Messerhonkopfs 32 mit dem oberen Retentionskragen 184 des unteren Honkopfs des Tragearms 120 an einer komprimierten Position gegen die untere Tragarmbefestigung und den Retentionswellenanschlag 186 angeordnet.
    Es ist verständlich, daß, obwohl die Ansichten und die Beschreibung davon, wie sie in den Fig. 15 und 16 dargestellt sind, ebenso wie die entsprechenden betriebsmäßigen Sequenzreihen der Fig. 17 bis 21, für den oberen Messerhonkopf 30 für den voranführenden Messerhonkopfsatz sind, und die entsprechenden Betriebssequenzreihen der Fig. 22 bis 26 für den unteren Messerhonkopf 32 in ähnlicher Weise für den voranführenden Messerhonkopfsatz sind, wobei dieselben auch für die betriebsmäßigen Sequenzen der oberen und unteren Messerhonköpfe 30 und 32 der nachlaufenden Messerhonkopfsätze angewandt werden und Gültigkeit besitzen, die eine Vielzahl davon innerhalb der Messerhonstation 28 aufweisen. Es sollte auch verständlich sein, daß, während die jeweiligen betriebsmäßigen Sequenzen des voranführenden Messerhonkopfsatzes für den oberen Honkopf 30 in den Fig. 17 bis 21 und der untere Messerhonkopf 32 in den Fig. 22 bis 26 separat zu Zwecken der besseren Deutlichkeit in der Darstellung und Beschreibung dargestellt und beschrieben sind, bestimmte der entsprechenden betriebsmäßigen Sequenzen des oberen und des unteren Messerhonkopfs 30 und 32 nebeneinander während eines Honzyklus auftreten, der den bewegbaren Messerträgerhalter 22 und den befestigten Nocken 76 durch die Messerhonstation 28 nach vorne vorschiebt.
    Es wird sich nun einer Betriebssequenz des oberen Messerhonkopfs 30, wie dies in den Fig. 17 bis 21 dargestellt ist, zugewandt, wo die linksseitige Darstellung jeder Figur eine vereinfachte Ansicht quer zu der Linie der betriebsmäßigen Honzyklus-Verschiebung des bewegbaren Messerträgerhalters 22 ist und die rechtsseitige Darstellung jeder Figur eine entsprechende vereinfachte Ansicht entlang der Linie der betriebsmäßigen Honzyklus-Verschiebung des bewegbaren Messerhalterträgers 22 ist, das bedeutet, eine Seite und eine entsprechende Endansicht der betriebsmäßigen Sequenz des Kopfs 30 unter der Stufe der Honzyklus-Verschiebung ist durch jede Figur dargestellt. Es wird festgestellt werden, daß die Stufe der Honzyklussequenz, die in Fig. 17 dargestellt ist, so ist, wie sie zuvor in dem vergrößerten, vereinfachten Endaufriß des oberen Honkopfs 30 dargestellt wurde, wie er in Fig. 15 dargestellt ist, das bedeutet der Kopf 30 mechanisch und das Messer 26 sind dazu ein Relationsprofil, die sich so wie der bewegbare Messerhalterträger 22 in der anfängliche Phasen einer betriebsmäßigen Honzyklus-Verschiebung unmittelbar vor einem Beginn eines Messerhonens durch den voranführenden Messerhonkopfsatz befinden. In Bezug auf das Vorstehende wird gesehen werden, daß der obere, orbital angetriebene Messerhonkopf 30 unter Schwerkraft angeordnet ruht, wobei der untere Retentionskragen 180 des oberen Honkopfs in Kontakt gegen den oberen Tragearm-Befestigungs- und Retentionswellenanschlag 182 steht, wobei sich das abrasive Blatt 110 als Honmedium davon unterhalb des Niveaus der geschärften Schneidkante 84 des Messers 26, das gehont werden soll, befindet. Der Öffnungsnocken 150 des oberen Messerhonkopfs befindet sich an einer neutralen Position und die obere Führungsfläche des Nockens 76 hat anfänglich den Nockenstößel 160 des oberen Messerhonkopfs eingegriffen und damit begonnen, eine Anhebungsverschiebung auf den Tragearm 118 des oberen Messerhonkopfs auszuüben, wenn der Nocken 76 durch den bewegbaren Messerhalterträger 22 nach vorne durch die Messerhonstation 28 getragen wird. Energie zu dem oberen Honkopf 30 treibt das abrasive Blatt 110 mit Honmedium in einer orbitalen Bewegung in Bezug auf die geschärfte Schneidkante 34, die gehont werden soll, an.
    Die Ansichten, die in Fig. 18 dargestellt sind, stellen eine fortlaufende, nach vorne gerichtete Verschiebung des betriebsmäßigen Honzyklus des Nockens 76 mit einer entsprechenden Anhebungsverschiebung des oberen Honkopfs weiter dar, wenn der Nockenstößel 160 fortlaufend auf der oberen Führungsfläche des Nockens 76 läuft, so daß die Fläche des abrasiven Blatts 110 als Honmedium die Kante des sich vorschiebenden Messers 26 frei macht, so daß der Kopf 30 danach abgesenkt werden kann und ein honender Kontakt der Fläche des abrasiven Blatts 110 auf der nun unterlegenden, geschärften Schneidkante 34 bewirkt werden kann, um ein anfängliches Honen von oben zu beginnen, wenn der Nockenstößel 160 die obere, zurücktretende Fläche des Nockens 76 überquert.
    In der Fig. 19 hat sich der Nocken 76 nach vorne zu dem Punkt verschoben, wo der Nockenstößel 160 außer Eingriff von der oberen, zurücktretenden Fläche davon getreten ist und der obere, orbital angetriebene Honkopf 30 sein abrasives Blatt 110 aus Honmedium unter der Schwerkraft des Kopfs 30 auf die geschärfte Schneidkante 34 des Messers 26 anordnet, um das Honen davon von oben zu bewirken. Es wird festgestellt werden, daß der Öffnungsnocken 150 des oberen Messerhonkopfs in einem neutralen, nicht aktivierten Zustand verbleibt, wie dies dargestellt ist.
    Die Ansichten, die in Fig. 20 dargestellt sind, erläutern den Abschluß eines Honzyklusvorgangs durch den oberen Honkopf 30 des voranführenden Messerhonkopfsatzes, mit einer fortgeführten, nach vorne gerichteten Verschiebung des bewegbaren Messerhalterträgers 22 und des Nockens 76, der dabei durch die Messerhonstation 28 zu nachlaufenden Honkopfsätzen geführt wird, und ein Wiederholungszyklus darauffolgender oberer Honköpfe 30, wie dies vorstehend beschrieben ist, wird durchgeführt, wobei es verständlich werden wird, wie darauf zuvor Bezug genommen wurde, daß das Honmedium der abrasiven Blätter 110 des darauffolgenden Honkopfs 30 prograssiv feiner werden, um die scharfkantige Querschneide 92 mit einem verstärkten Schneidkantenprofil 94 auf dem endbearbeiteten, gehonten Messer 26 zu bilden. Es wird auch festgestellt werden, daß, wenn das Messer 26 von dem voranführenden Messerhonkopfsatz frei kommt, sich der obere Honkopf 30 davon von der nachlaufenden Kante des Messers 26 weg bewegt und zu der unter Schwerkraft angeordneten Ausgangsprofil zurückgeht, wie dies angedeutet dargestellt ist, wobei der untere Retentionskragen 180 des oberen Honkopfs wiederum in Kontakt gegen den oberen Tragearmbefestigungs- und Retentionswellenanschlag 182 und mit dem abrasiven Blatt 110 aus Honmedium auch wiederum unterhalb des Niveaus der geschärften Schneidkante 34 des Messers 26, das gerade dort hindurch nach vorne bewegt worden ist, steht.
    Wie nun die Ansichten zeigen, die in Fig. 21 dargestellt sind, die schematisch den Abschluß eines automatisierten Honzyklusvorgangs darstellen, wobei die Verschiebungsbegrenzungs-Schalterlaufrolle 126 in den Begrenzungsschalter 64 eingegriffen und diesen getriggert hat, wie dies in Fig. 1 dargestellt ist, um dadurch anzuhalten und die Richtung des Verschiebungswegs des bewegbaren Messerhalterträgers 22 umzukehren, um zu der Startposition, wie dies auch in Fig. 1 dargestellt ist, zurückzuzyklen und den Nockenwellenbetätigungszylinder 156 zu aktivieren, um eine Bewegung über die Verbindung 158 der Zylinder-Nocken-Wellenverbindung auf die Nockenwelle 154 zu übertragen, die den Öffnungsnocken 150 des oberen Messerhonkopfs bewegt, um in den Tragearm 118 des oberen Messerhonkopfs einzugreifen und diesen anzuheben und dadurch die oberen Köpfe 30 der voranführenden und nachlaufenden Messerhonkopfsätze anzuheben, um so einen zurück zyklenden Rückkehrverschiebungsdurchgang des bewegbaren Messerhalterträgers 22 mit dem gehonten Messer 26, das dadurch getragen wird, zu ermöglichen. Auch wird, wenn die Verbindung 158 der Zylinder-Nocken-Wellenverbindung aktiviert wird, ein Kontakt dadurch mit dem Honkopfenergieversorgungsschalter 148, wie dies in Fig. 1 und verschiedenen darauffolgenden Figuren dargestellt ist, hergestellt, und Energie zu den oberen Honköpfen 30 wird unterbrochen. Dies vervollständigt dann die betriebsmäßige Honzyklussequenz für die oberen, orbital angetriebenen Messerhonköpfe 30, ob nun in dem anfänglichen oder dem nachlaufenden Honkopfsatz profiliert.
    Es wird nun die betriebsmäßige Sequenz des unteren Messerhonkopfs 32, wie dies in den Fig. 22 bis 26 dargestellt ist, betrachtet, wobei wie zuvor die linksseitige Darstellung jeder Figur eine vereinfachte Ansicht quer zu der Linie der betriebsmäßigen Honzyklusverschiebung des bewegbaren Messerhalterträgers 22 ist und die rechtsseitige Darstellung jeder Figur eine entsprechende vereinfachte Ansicht entlang der Linie der betriebsmäßigen Honzyklus-Verschiebung des bewegbaren Messerhalterträgers 22 ist, die eine Seiten- und eine entsprechende Endansicht der betriebsmäßigen Sequenz des Kopfs 32 unter einer Verschiebungsstufe des Honzyklus sind, wie dies durch jede Figur dargestellt ist. Es wird festgestellt werden, daß die Stufe der Honzyklussequenz, die in Fig. 22 dargestellt ist, so ist, wie sie zuvor in dem vergrößerten, vereinfachten Endaufriß des unteren Honkopfs 32 dargestellt wurde, die in Fig. 16 gezeigt ist, das bedeutet, der Kopf 32 des Profils 32 mechanisch und das Messer 26 sind dazu ein Relationsprofil, die sich so wie der bewegbare Messerhalterträger 22 in der anfänglichen Phase einer Verschiebung des betriebsmäßigen Honzyklus unmittelbar vor dem Beginn eines Messerhonens durch den voranführenden Messerhonkopfsatz befinden. In der vorstehenden Hinsicht wird gesehen werden, daß sich der untere, orbital angetriebene Messerhonkopf 32 in einer durch eine Feder 172 spannungsmäßig vorgespannten Position befindet, wobei der obere Retentionskragen 184 des unteren Honkopfs in Kontakt gegen den Befestigungs-und Retentionswellenanschlag 186 des unteren Tragearms befindet, wobei das abrasive Blatt 110 mit dem Honmedium auf dem unteren Niveau der geschärften Schneidkante 34 des Messers 26, das gehont werden soll, befindet. Ein Einleiten einer Honung des Messers 26 durch den zusammenwirkenden oberen Messerhonkopf 30 des voranführenden Honkopfsatzes in dieser Stufe würde in den vollständigen Stufen, wie sie zuvor beschrieben sind, ablaufen, wenn der bewegbare Messerhalterträger 22 mit darin befestigtem Nocken 76 den automatischen Messerhonzyklus fortführt und sich nach vorne in die Station des unteren, orbital angetriebenen Messerhonkopfs 32 des voranführenden Honkopfsatzes, der hier dargestellt ist, schiebt. Wie auch dargestellt ist, befindet sich der Öffnungsnocken 152 des unteren Messerhonkopfs in einer neutralen Position und die untere, voranführende Seite des Nockens 76 hat anfänglich in den Nockenstößel 162 des unteren Messerhonkopfs eingegriffen und begonnen, eine abfallende Bewegung zu dem Tragearm 120 des unteren Messerhonkopfs gegen die Spannkraft der Feder 172 vorzunehmen, wenn der Nocken 76, der durch den bewegbaren Messerhalterträger 22 getragen wird, fortfährt, sich nach vorne durch die Messerhonstation 28 zu bewegen. Energie zu dem unteren Messerhonkopf 32 treibt das abrasive Blatt 110 mit Honmedium in einer orbitalen Bewegung in Bezug auf die geschärfte Schneidkante, die gehont werden soll, an.
    Die Ansichten, die in Fig. 23 dargestellt sind, stellen die Vorwärtsverschiebung eines fortgeführten, betriebsmäßigen Honzyklus des Nockens 76 mit einer entsprechenden absenkenden Verschiebung des unteren Honkopfs 32 dar, wenn der Nockenstößel 162 fortfährt, auf der unteren Führungsfläche des Nockens 76 zu laufen, so daß die Fläche des abrasiven Blatts 110 aus Honmedium unterhalb der Kante des sich vorschiebenden Messers 26 hängt und diese frei macht, so daß der Kopf 32 danach durch die Spannung der Feder 172 angehoben werden kann und der honende Kontakt der Fläche des abrasiven Blatts 110 auf der nun überlegenden, geschärften Schneidkante 34 vorgenommen werden kann, um ein anfängliches Honen von unten auszuführen, wenn der Nockenstößel 162 die untere, zurücktretende Fläche des Nockens 76 überquert.
    In Fig. 24 fährt der Nocken 76 mit einer Verschiebung nach vorne fort, wenn sich der Nockenstößel 162 bewegt, um aus der unteren, zurücktretenden Fläche davon außer Eingriff zu gelangen, und der untere, orbital angetriebene Honkopf 32 ordnet sein abrasives Blatt 110 aus Honmedium unter der Spannung der Feder 172 auf der Unterseite der geschärften Schneidkante 34 des Messers 26 an, um den Abschluß des anfänglichen Honens davon von unten zu vervollständigen. Es wird festgestellt werden, daß der Öffnungsnocken 152 des unteren Messerhonkopfs in dem neutralen, nicht aktivierten Zustand, wie dies dargestellt ist, verbleibt. Die Ansichten, die in Fig. 25 dargestellt sind, erläutern den Abschluß sowohl des Honzyklus-Vorgangs durch den unteren Honkopf 32 ebenso wie denjenigen des anfänglichen Honens des Messers 26 durch den voranführenden Honkopfsatz der Messerhonstation 28. Von diesem Punkt aus gesehen ist eine fortgeführte, nach vorne gerichtete Verschiebung des bewegbaren Messerträgerhalters 22 und des Nockens 76, der dadurach getragen ist, durch die Messerhonstation 28 zu nachlaufenden Honkopfsätzen und ein Wiederholungszyklus der darauffolgenden unteren Honköpfe 32, wie dies vorstehend beschrieben ist, vorhanden, wobei verständlich werden sollte, daß, wie zuvor darauf Bezug genommen ist, das abrasive Blatt 110 aus Honmedium des darauffolgenden Kopfs 32 progressiv feiner wird, um die sehr scharfe Querschneide 92 eines verstärkten Schneidkantenprofils 94 auf dem endbearbeiteten, gehonten Messer 26 zu produzieren. Es wird auch festgestellt werden, daß, wie angedeutet dargestellt ist, wenn das Messer 26 den voranführenden Messerhonkopfsatz freimacht, sich der untere Honkopf 32 davon von der nachlaufenden Kante des Messers 26 weg bewegt und zu der durch die Feder 172 spannungsmäßig vorgespannten Position mit dem oberen Retentionskragen 184 des unteren Honkopfs in Kontakt gegen den Befestigungs-und Retentionswellenanschlag 186 des unteren Tragearms zurückkehrt und mit dem abrasiven Blatt 110 aus Honmedium auch erneut oberhalb des Niveaus der geschärften Schneidkante 34 des Messers 26, die gerade dort hindurch nach vorne vorgeschoben worden ist, in Kontakt tritt.
    Es wird nun auf die Ansichten Bezug genommen, die in Fig. 26 dargestellt sind, die schematisch den Abschluß des automatischen Honzyklusvorgangs darstellen, wobei die Verschiebungsgrenzschalter-Spurrolle 126 in den Verschiebungsgrenzschalter 64 eingegriffen und diesen getriggert hat, wie dies in Fig. 1 dargestellt ist, um dadurch gleichzeitig die Richtung des Verschiebungswegs des bewegbaren Messerhalterträgers 22 anzuhalten und zu der zurückgezykelten Startposition, wie dies auch in Fig. 1 dargestellt ist, zurückzukehren, und Aktivieren des Nockenwellenbetätigungszylinders 156, um eine Bewegung durch die Verbindung 158 der Zylinder-Nockenwellen-Verbindung auf die Nockenwelle 154 zu übertragen, die den Öffnungsnocken 152 des unteren Messerhonkopfs bewegt, um in den Tragearm 120 des unteren Messerhonkopfs einzugreifen und niederzudrücken und dadurch die unteren Köpfe 32 der voranführenden und nachlaufenden Messerhonkopfsätze abzuhängen, um so einen zurückgezykelten Rückkehrverschiebungsdurchgang des bewegbaren Messerhalterträgers 22 mit dem gehonten Messer 26, das dadurch getragen wird, zu ermöglichen. Auch wird, wenn die Verbindung 158 der Zylinder-Nockenwellen-Verbindung aktiviert wird, ein Kontakt dadurch mit dem Honkopfenergieversorgungsschalter 148, wie dies in Fig. 1 und bestimmten folgenden Figuren dargestellt ist, hergestellt, und Energie zu den unteren Honköpfen 32 wird unterbrochen. Dies vervollständigt dann die betriebsmäßige Honzyklussequenz für die unteren, orbital angetriebenen Messerhonköpfe 32, ob nun profiliert in dem anfänglichen oder dem nachlaufenden Honkopfsatz.
    Zuletzt wird die Aufmerksamkeit auf Fig. 27 gerichtet, die eine Oberseitendraufsicht einer alternativen Ausführungsform 10a des Geräts der vorliegenden Erfindung für ein automatisiertes Honen von langgestreckten, geradkantigen Schneidmessern zeigt, wobei in dieser Ausführungsform die Messerhonstation 28a bewegbar ist, die mit dem Kabel bzw. Seil 52 verbunden ist und hin- und herbewegend durch den pneumatischen Kolben 54 auf den beabstandeten, rohrförmigen Schienen 48 angetrieben wird, um dadurch ein Honen einer geschärften Schneidkante 34 eines langgestreckten, geradkantigen Schneidmessers 26, das in einer ausgerichteten Anordnung, in diesem Fall durch eine Vielzahl von Messerklemmen 24 auf einem stationären Messerträgerhalter 22a, befestigt sind, zu bewirken.
    Der primäre, funktionale Zweck der alternativen Ausführungsform 10a der vorliegenden Erfindung ist derjenige, eine verfeinerte Modifikation einer veralteten Messerschärfausrüstung in einer Messerhonmaschine in einem automatisierten, einzelnen Zyklus vorzunehmen. Und mit den Ausnahmen einer Verschiebung der bewegbaren Honkopfstation 28a an einem stationären Messerträgerhalter 22a vorbei anstatt vice versa, wird eine modifizierte, mechanische Betriebsweise der Messereinstell-Spannvorrichtung 40 in eine solche nach oben und nach unten, anstelle eines schwenkbaren Vorgangs, und des stationären Nockens anstelle bewegbarer Nocken, um den oberen und den unteren, orbital angetriebenen Messerhonkopf 30 und 32 zu betätigen, durchgeführt, wobei die Maschine und das Verfahren der Erfindung dieselben verbleiben.
    Als nächstes wird die alternative Ausführungsform 10a der Betriebsweise der Messereinstell-Spannvorrichtung 40 betrachtet, wobei, wie zuvor, eine abfallende, winkelmäßige Einstellung von 2 Grad der geschärften Schneidkante 34 des Messers 26, die gehont werden soll, in Bezug auf die Längsachse einer linearen Verschiebung X der bewegbaren Messerhonstation 28a vorhanden ist. Eine Betriebsweise der Messereinstell-Spannvorrichtung 40 erfolgt nach oben und nach unten innerhalb einer beabstandeten Einstellung von Kanalführungsspuren 188, die an horizontalen Rahmenteilen 14 an jedem longitudinalen bzw. Längsende des Gestells der Messeereinstell-Spannvorrichtung 40 befestigt sind. In diesem Fall erfolgt die Positionierung und Zurückziehung der Spannvorrichtung 40, um die Verwendung des elastischen Messerkantenkontaktstabs 124 zu Zwecken einer Messerausrichtung vor der Einleitung eines Honzyklus zu ermöglichen, und zwar mittels eines kooperativen Satzes von Druck-Zug-Zylindern 190, die von der Steuertafel 18 aus zyklisch bewegt werden, um das Gestell der Spannvorrichtung 40 anzuheben und niederzudrücken. Und es werden, wie zuvor in Verbindung mit dem Messerausrichtungs-Endanschlag 36 beschrieben ist, das Messer 26 und die geschärfte Schneidkante 34 davon zum Honen mittels des Gestells der Spannvorrichtung 40 eingestellt, um so einen abfallenden Übergang des oberen und des unteren Messerhonkopfs 30 und 32 während einer Honzyklusverschiebung davon entlang der Fläche der geschärften Schneidkante 34 zum Honen dadurch zu erzielen, um die Wahrscheinlichkeit einer Beschädigung der abrasiven Blätter 110 mit Honmedium zu reduzieren, wie dies zuvor erläutert wurde. Die Betätigung der Druck-Zug-Zylinder 190 erfolgt mittels der Aufund Ab-Schalter 44 und 46 für die Messereinstell-Vorspannvorrichtung der Steuertafel 18.
    Der obere und der untere Messerhonkopf 30 und 32 werden zyklisch in derselben Art und Weise, wie dies zuvor beschrieben ist, bewegt, was durch eine Wechselwirkung der Nockenstößel 160 und 162 mit dem Nocken 76, der an dem stationären Messerträgerhalter 22a befestigt ist, erfolgt. In diesem Fall allerdings werden die Nockenstößel 160 und 162 mit der bewegbaren Messerhonstation 28a hinter den Nocken 76, der in einer festgelegten Position befestigt ist, wie dies dargestellt ist, auf dem stationären Messerträgerhalter 22a verschoben.
    Die Betätigung der Nockenwelle 154, um ein Anheben und ein Niederdrücken des oberen und unteren Messerhonkopfs 30 und 32 mittels der oberen und unteren Messerhonkopföffnungsnocken 150 und 152 für einen zyklisch zurückgeführten Übergang der bewegbaren Messerhonstation 28a zurück zu der Startposition zu bewirken, erfolgt durch eine Wechselwirkung des zyklisch zurückführend aktivierten Hebels 192 mit der fest befestigen, zurückzykelnden Nockenplatte 194, und an der Startposition, um die Köpfe 30 und 32 mittels einer Wechselwirkung des zyklisch aktivierenden Hebels 196 mit der fest befestigen Zyklusnockenplatte 198 zu schließen.
    Mit der Ausnahme der vorstehend angeführten mechanischen Unterschiede sind die Betriebsweise und das Verfahren der alternativen Ausführungsform 10a des Geräts dieselben wie dies zuvor für eine zusammenwirkende Wechselwirkung der oberen und unteren Honkäpfe 30 und 32 der bewegbaren Honkopfstation 28a in Verbindung mit dem stationären Messerhalterträger 22a und dem befestigten Nocken 76 beschrieben wurde.
    Obwohl das Gerät zum automatisierten Honen langgestreckter, geradkantiger Schneidmesser in sowohl einer bevorzugten als auch einer alternativen Ausführungsform davon, einschließlich der jeweiligen strukturellen Charakteristika und des Betriebsverfahrens davon, jeweils dargestellt und beschrieben worden sind, ist dasjenige, was als die am praktikabelsten und bevorzugtesten Kombinationen betrachtet wird, so zu sehen, daß Abwandlungen davon jeweils innerhalb des Schutzumfangs der Ansprüche vorgenommen werden können.

    Claims (21)

    1. Gerät (10, 10a) zum automatischen Honen langgestreckter, geradkantiger Schneidmesser (26) mit
      einem Tragrahmen (12), der daran montiert einen Messerhalterträger (22, 22a) aufweist, an dem eine Mehrzahl beabstandeter Klemmeinrichtungen (24) zum ausgerichteten Aufnehmen mindestens eines geschärften, geradkantigen Schneidmessers (26) für dessen automatisches Honen vorgesehen ist,
      einer Einrichtung zum Erzeugen einer entlang der Längsachse des Gerätes (10, 10a) zyklischen, relativen Verschiebebewegung zwischen dem Messerhalterträger (22, 22a) und einer Messerhonstation (28, 28a) sowie
      einer Einrichtung zum automatischen zyklischen Zurückführen des bewegbaren zyklisch verschobenen Teils am Ende des einzelnen, längsverschobenen Zyklus zu der Stelle des Beginns,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die Messerhonstation (28, 28a) eine Mehrzahl zusammenwirkender Honköpfe (30, 32) aufweist, die ausgebildet sind, nacheinander auf das Schneidmesser (26) einzuwirken, um die Schneidkante (34) fortschreitend in einem einzigen Durchgang fertig zu honen.
    2. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Messerhalterträger (22, 22a) mit einem Messerausrichtungsendanschlag (36) an dem Hohnkopfstation-Einführende versehen ist, der senkrecht zu der Längsachse des Gerätes (10, 10a) positioniert ist.
    3. Gerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Messerhalterträger (22, 22a) mit einer Messereinstell-Spannvorrichtung (40) versehen ist.
    4. Gerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Messereinstell-Spannvorrichtung (40) unter einem kleinen Winkel schräg zur Längsachse des Gerätes (10, 10a) ausgerichtet ist.
    5. Gerät nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Messereinstell-Spannvorrichtung (40) mit einem elastischen Messerkantenkontaktstab (124) versehen ist, um die Schneidkante (34) des Messers (26) unter einer entsprechenden winkelmäßigen Stellung zu der Längsachse des Gerätes (10, 10a) ausrichten zu können.
    6. Gerät nach einem der Ansprühce 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmeinrichtungen (24) Kompressionsklemmen sind.
    7. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Messerhonstation (28) und die zusammenwirkende Mehrzahl von deren Messerhonköpfen einen vorlaufenden Messerhonkopfsatz (30, 32) und mindestens einen nachlaufenden Messerhonkopfsatz (30, 32) aufweist.
    8. Gerät nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der vorlaufende Messerhonkopfsatz (30, 32) einen oberen Messerhonkopf (30) und einen unteren Messerhonkopf (32) aufweist.
    9. Gerät nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß der mindestens eine nachlaufende Messerhonkopfsatz (30, 32) einen oberen Messerhonkopf (30) und einen unteren Messerhonkopf (32) aufweist.
    10. Gerät nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der vorlaufende, obere Messerhonkopf (30) und der vorlaufende, untere Messerhonkopf (32) mit jeweils einem abrasiven Blatt mit einem Honmedium versehen sind.
    11. Gerät nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der nachlaufende, obere Messerhonkopf (30) und der nachlaufende, untere Messerhonkopf (32) mit jeweils einem abrasiven Blatt mit progressiv feinerem Hornmedium versehen ist.
    12. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die zusammenwirkende Mehrzahl der Messerhonköpfe (30, 32) Antriebe zum Ausführen einer kreisenden Honbewegung aufweist.
    13. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Messerhonstation (28) fest am Trägerrahmen (12) montiert ist und der Messerhalterträger (22) gegenüber der Messerhonstation (28) zyklisch bewegbar ausgebildet ist.
    14. Gerät nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Messereinstell-Spannvorrichtung (40) schwenkbar am Trägerrahmen (12) befestigt ist.
    15. Gerät nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum zyklischen Verschieben des bewegbaren Messerhalterträgers (22) einen pneumatisch angetriebenen Kolben (54) aufweist.
    16. Gerät nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der pneumatisch angetriebene Kolben (54) mit dem bewegbaren Messerhalterträger (22) mittels eines Kabels (52) verbunden ist.
    17. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Messerhalterträger (22a) fest am Trägerrahmen (12) montiert und die Messerhonstation (28a) gegenüber dem Messerhalterträger (22a) zyklisch bewegbar ausgebildet ist.
    18. Gerät nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Messereinstell-Spannvorrichtung (40) am Trägerrahmen (12) vertikal auf- und abbewegbar ausgebildet ist.
    19. Gerät nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum zyklischen Verschieben der bewegbaren Messerhonstation (28a) einen pneumatisch angetriebenen Kolben (54) aufweist.
    20. Gerät nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß der pneumatisch angetriebene Kolben (54) mit der bewegbaren Messerhonstation (28a) durch ein Kabel verbunden ist.
    21. Verfahren zum Honen langgestreckter, geradkantiger Schneidmesser mittels einer Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 20, wobei
      ein Schneidmesser (26) auf dem Messerhalterträger (22, 22a) ausgerichtet und festgespannt wird,
      entweder der Messerhalterträger (22) oder die Messerhonstation (28a) aus einer Startposition in Längsrichtung relativ zur feststehenden Messerhonstation (28) bzw. zum feststehenden Messerhalterträger (22a) bis in eine Endstation bewegt wird,
      wobei das Schneidmesser (26) eine Mehrzahl zusammenwirkender Honköpfe (30, 32) passiert und die Schneidkante in einem einzigen Durchgang von oben und unten fertiggehont wird, und
      anschließend die oberen und unteren Honköpfe (30, 32) auseinandergespreizt und der bewegliche Messerhalterträger (22) bzw. die bewegliche Messerhonstation (28a) in seine bzw. ihre Startstellung zurückgefahren wird.
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