EP3341442B1 - Siloxanharzzusammensetzungen - Google Patents

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EP3341442B1
EP3341442B1 EP16806166.1A EP16806166A EP3341442B1 EP 3341442 B1 EP3341442 B1 EP 3341442B1 EP 16806166 A EP16806166 A EP 16806166A EP 3341442 B1 EP3341442 B1 EP 3341442B1
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EP
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sio
units
optionally
siloxanes
formula
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EP16806166.1A
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Frank Sandmeyer
Arvid Kuhn
Young-Hyuk JOO
Hyun-Kwan Yang
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Wacker Chemie AG
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Wacker Chemie AG
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Definitions

  • the invention relates to siloxane resin compositions, processes for their preparation and their use for the production of electrically insulating moldings and optical semiconductor elements.
  • addition-crosslinking silicone compositions for the production of LEDs is already known. Often these are multicomponent systems which consist of at least one organopolysiloxane having at least two aliphatically unsaturated groups in the molecule and at least one organohydrogenpolysiloxane having two or more Si-H groups in the molecule and at least one hydrosilylation catalyst and usually further formulation components. In the majority of formulations, the two complementary functions Si-H and Si-vinyl required for the hydrosilylation are distributed over different polyorganosiloxanes of the preparation.
  • both Si-bonded hydrogen atoms and radicals R 1 are preferably predominantly, preferably exclusively, bonded to silicon atoms of units of the formula (I) in which the sum a + b + c + d + e is equal to 3
  • both Si-bonded hydrogen atoms and radicals R 1 are particularly preferably predominantly, preferably exclusively, bonded to silicon atoms of units of the formula (I) in which the sum a + b + c + d is equal to 3, ie to so-called M units which do not carry any groups (OR).
  • the siloxanes (A) used according to the invention contain units of the formula (I) with a + b + c + d equal to 0 or 1 in amounts of preferably at least 20 mol%, preferably at least 25 mol%, particularly preferably at least 30 mol% , in particular 35 to 70 mol%. Since units of the formula (I) with a + b + c + d equal to 0 can easily lead to a mostly undesired embrittlement depending on the requirement profile, units of the formula (I) with a + b + c + d equal to 1 are preferred as branching units.
  • Radicals R 1 , R 4 and R 8 are each independently of one another aliphatic multiple bond-containing hydrocarbon radicals having 2 to 8 carbon atoms, such as vinyl, allyl, methallyl, 2-propenyl, 3-butenyl, 4- Pentenyl radical, 5-hexenyl, 1,3-butadienyl, hexadienyl, cyclopentenyl, cyclopentadienyl, cyclohexenyl, ethynyl, propargyl, 2-propynyl and isoprenyl radical, the vinyl or allyl radical being particularly preferred, in particular the vinyl rest.
  • radicals R 2 , R 5 and R 9 are independently of one another alkyl radicals, such as the methyl, ethyl, n-propyl, iso-propyl, n-butyl, isobutyl, tert-butyl, n-pentyl, iso-pentyl, neoPentyl, tert-pentyl, hexyl, such as the n-hexyl, heptyl, such as the n-heptyl, octyl, such as the n-octyl and iso-octyl, such as 2, 2,4-trimethylpentyl radical, nonyl radicals such as the n-nonyl radical, decyl radicals such as the n-decyl radical, dodecyl radicals such as the n-dodecyl radical, and octadecyl radicals such as the n-
  • the radicals R 2 , R 5 and R 9 are preferably, independently of one another, saturated hydrocarbon radicals having 1 to 12 carbon atoms, more preferably saturated hydrocarbon radicals having 1 to 4 carbon atoms, in particular the methyl radical.
  • radicals R 3 , R 6 and R 10 are independently aryl radicals, such as the phenyl, the naphthyl, anthryl and phenanthryl radical, the indenyl, benzophenyl, fluorenyl, xanthenyl and Anthronylrest; Aryloxy-aryl radicals, such as o- and p-phenoxyphenyl radicals; Alkaryl radicals, such as o-, m-, p-tolyl radicals, xylyl radicals and ethylphenyl radicals; Aralkyl radicals, such as the benzyl radical, the ⁇ - and the ⁇ -phenylethyl radical,
  • the radicals R 3 , R 6 and R 10 are preferably, independently of one another, aryl radicals such as the phenyl or naphthyl radical, more preferably the phenyl radical.
  • radicals R, R 7 and R 11 are the radicals indicated for radical R 2 and R 3 .
  • the radicals R, R 7 and R 11 are preferably hydrogen, the methyl or ethyl radical, more preferably hydrogen.
  • the siloxanes (A) used according to the invention preferably comprise from 3 to 1000, more preferably from 3 to 150, in particular from 3 to 50, units of the formula (I).
  • the siloxanes (A) used according to the invention preferably comprise at least 5 mol% of units of the formula (II), at least 30 mol% of units of the formula (IV), at most 5 mol% of units of the formula (IIIb) and at most 20 mol% Units of the formula (V).
  • Component (A) is particularly preferably siloxanes consisting of at least one unit selected from R 2 3 SiO 1/2 -, R 1 R 2 2 SiO 1/2 , R 2 2 HSiO 1/2 -, R 2 2 R 3 SiO 1/2 , R 2 R 3 2 SiO 1/2 -, R 1 R 2 R 3 SiO 1/2 - and R 2 R 3 HSiO 1/2 units and at least one unit selected from R 3 SiO 3 / 2 and R 2 SiO 3/2 units and optionally units selected from R 2 SiO 2/2 , R 2 R 3 SiO 2/2 , R 3 2 SiO 2/2 , R 2 (RO) SiO 2/2 , R 3 (RO) SiO 2/2 and ROSiO 3/2 units, where R, R 1 , R 2 and R 3 have one of the meanings given above, with the proviso that the siloxanes (A ) have at least 3 siloxy units, the sum of Si-bonded hydrogen atoms and radicals R 1 per molecule is at least 3 and at least one radical R 3
  • component (A) are siloxanes consisting of at least one unit selected from Me 3 SiO 1/2 -, ViMe 2 SiO 1/2 -, Me 2 HSiO 1/2 -, Me 2 PhSiO 1/2 -, MePh 2 SiO 1/2 , ViMePhSiO 1/2 and MePhHSiO 1/2 units and at least one unit selected from PhSiO 3/2 and MeSiO 3/2 units and optionally, Ph (HO) SiO 2/2 units with Me equal to methyl radical, Vi equal to vinyl radical and Ph equal to phenyl radical, with the proviso that the siloxanes (A) consist of 3 to 50 siloxy units, the sum of Si-bonded hydrogen atoms and vinyl radicals per molecule is at least 3 and at least one phenyl radical per molecule is present.
  • the siloxanes (A) used according to the invention preferably have no radicals (OR). However, if they have, for example due to their production, residues (OR), these are amounts of preferably ⁇ 5% by weight, more preferably ⁇ 5000 ppm by weight, in particular ⁇ 1000 ppm by weight.
  • the molar fraction of Si-bonded hydrogen atoms in the total number of Si-bonded radicals in the siloxane (A) is preferably 0.1 to 50%, more preferably 2 to 40%, in particular 5 to 30%.
  • the determination is preferably carried out by means of 29 Si NMR spectroscopy.
  • the molar fraction of radicals R 1 in the total number of Si-bonded radicals in the siloxane (A) is preferably 1 to 50%, more preferably 1 to 40%, in particular 5 to 30%.
  • the determination is preferably carried out by means of 29 Si NMR spectroscopy.
  • the ratio of Si-bonded hydrogen atoms to Si-bonded radicals R 1 is 0.1 to 9, preferably 0.8 to 7, particularly preferably 0.9 to 5, in particular 1, 0 to 2.5.
  • the molar fraction of the silicon atoms carrying at least one aromatic radical R 3 relative to the total number of silicon atoms in the siloxane (A) is preferably at least 30%, preferably 40% to 75%, in particular 45% to 60%.
  • Siloxanes (A) have an average molecular weight Mw of preferably at least 600 g / mol, preferably at least 700 g / mol, more preferably at least 800 g / mol, in particular between 900 and 5000 g / mol, wherein the polydispersity is preferably at most 20, preferably at most 15, more preferably at most 10, in particular at most 6, measured preferably by means of SEC, THF as eluent, concentration 5 mg / ml, RI detector, against polystyrene as standard.
  • siloxane resins (A) used according to the invention may be both solid and liquid at 23 ° C. and 1000 hPa, with siloxanes (A) preferably being liquid.
  • the viscosity of the siloxanes (A) used according to the invention is preferably between 10 and 20,000 mPas, particularly preferably between 20 and 15,000 mPas, in particular between 30 and 10,000 mPas, very particularly preferably between 40 and 8,000 mPas.
  • siloxanes (A) are no longer flowable stable masses with a still tacky surface or tack-free solids having a glass transition temperature of more than 25 ° C. at 23 ° C. and a pressure of 1013 hPa.
  • siloxane resins (A) used according to the invention are already known and can be prepared by various processes known to the person skilled in the art, for example by reaction of chlorosilanes with water. For example, be on US Pat. No. 7,666,969 directed.
  • the siloxanes (A) can be used both in pure form and in the form of a mixture with a suitable solvent, although use in pure form is preferred. If solvent is used, the selection depends on the particular organic functional group in component (A). Conveniently, solvents are selected which are not reactive towards component (A). Examples of suitable solvents are aromatic solvents, such as toluene, xylene, ethylbenzene or mixtures thereof, and also hydrocarbons or mixtures thereof, for example commercial isoparaffin mixtures.
  • siloxanes (A) consisting of at least one unit selected from R 2 3 SiO 1/2 -, R 1 R 2 2 SiO 1/2 -, R 2 2 HSiO 1/2 -, R 2 2 R 3 SiO 1/2 -, R 2 R 3 2 SiO 1/2 -, R 1 R 2 R 3 SiO 1/2 - and R 2 R 3 HSiO 1/2 units and at least one unit selected from R 3 SiO 3/2 and R 2 SiO 3/2 units and optionally units selected from R 2 SiO 2/2 , R 2 R 3 SiO 2/2 , R 3 2 SiO 2/2 , R 2 (RO ) SiO 2/2 , R 3 (RO) SiO 2/2 and ROSiO 3/2 units with R, R 1 , R 2 and R 3 having one of the abovementioned meanings, with the proviso that the siloxanes (A) consist of 3 to 50 siloxy units, the sum of Si-bonded hydrogen atoms and radicals R 1 per molecule is at least 3 and at least
  • radicals R 4 are preferably predominantly, preferably exclusively, bonded to silicon atoms of units of the formula (VI) in which the sum f + g + h is equal to 3.
  • the siloxanes (B) used according to the invention preferably contain at least 30 mol% of units of the formula (VIIIb).
  • Component (B) is particularly preferably siloxanes consisting of at least two units selected from R 4 R 5 2 SiO 1/2 , R 4 R 5 R 6 SiO 1/2 and R 4 R 6 2 SiO 1/2 - Units and at least one unit selected from R 5 2 SiO 2/2 , R 5 R 6 SiO 2/2 and R 6 2 SiO 2/2 units, wherein R 4 , R 5 and R 6 have one of the meanings given above.
  • the siloxanes (B) used according to the invention consist of 3 to 1000 siloxy units, particularly preferably from 4 to 500 units, in particular from 8 to 100 units.
  • the siloxanes (B) used according to the invention are linear organopolysiloxanes of the structure (R 4 R 5 2 SiO 1/2 ) (R 6 R 5 SiO) 1-100 (R 5 2 SiO) 0-70 (R 4 R 5 2 SiO 1/2 ), wherein R 4 , R 5 and R 6 has one of the meanings given above and the (R 6 R 5 SiO) units and (R 5 2 SiO) units may be randomly distributed in the molecule.
  • siloxanes (B) used according to the invention are (Me 2 ViSiO 1/2 ) 2 (MePhSiO 2/2 ) 60 (Me 2 SiO 2/2 ) 12 , (Me 2 ViSiO 1/2 ) 2 (MePhSiO 2/2 ) 10 (Me 2 SiO 2/2 ) 2 , (Me 2 ViSiO 1/2 ) 2 (MePhSiO 2/2 ) and (Me 2 ViSiO 1/2 ) 2 (Ph 2/2 ) with Me equal to methyl radical, Vi equal vinyl radical and Ph equal phenyl radical.
  • the siloxanes (B) used according to the invention have viscosities of preferably 10 to 100,000 mPas, particularly preferably 100 to 20,000 mPas, at 25 ° C.
  • compositions according to the invention preferably contain 1 to 200 parts by weight, more preferably 10 to 150 parts by weight, in particular 20 to 120 parts by weight, of siloxane (B), in each case based on 100 parts by weight of component (A).
  • siloxanes (B) used according to the invention are commercially available products or can be prepared by processes customary in chemistry.
  • radicals R 8 are preferably, preferably exclusively, bonded to silicon atoms of units of the formula (X) in which the sum k + 1 + m is equal to 3.
  • the siloxanes (C) optionally used according to the invention preferably comprise at least 5 mol% of units of the formula (XI), at least 30 mol% of units of the formula (XIII) and at most 20 mol% of units of the formula (V).
  • Component (C) is particularly preferably siloxanes consisting of at least one unit selected from R 3 3 SiO 1/2 -, R 8 R 9 2 SiO 1/2 -, R 9 2 R 10 SiO 1/2 -, R 9 R 10 2 SiO 1/2 -, R 8 R 9 R 10 SiO 1/2 - and R 8 R 10 2 SiO 1/2 units and at least one unit selected from R 10 SiO 3/2 -, (R 11 O) SiO 3/2 and R 9 SiO 3/2 units, and optionally units selected from R 9 2 SiO 2/2 , R 9 R 10 SiO 2/2 , R 10 2 SiO 2/2 , R 9 2 (R 11 O) SiO 1/2 -, R 9 R 10 (R 11 O) SiO 1/2 -, R 9 (R 11 O) SiO 2/2 - and R 10 (R 11 O) SiO 2/2 units, where R 8 , R 9 , R 10 and R 11 have one of the meanings given above, with the proviso that at least two radicals R 8 and at least one radical R 10 are present
  • resins (C) preferably have no radicals (OR 11 ). However, if they have, for example due to their production, residues (OR 11 ), these are amounts of preferably ⁇ 5% by weight, more preferably ⁇ 5000 ppm by weight, in particular ⁇ 1000 ppm by weight.
  • the molar fraction of radicals R 8 in the total number of Si-bonded radicals in the siloxane (C) is preferably 1 to 50%, especially preferably 1 to 40%, in particular 5 to 30%.
  • the determination is preferably carried out by means of 29 Si NMR spectroscopy.
  • the molar fraction of the silicon atoms carrying at least one aromatic radical R 10 relative to the total number of silicon atoms in the siloxane (C) is preferably at least 30%, preferably 40% to 80%, in particular 50% to 75%.
  • the siloxanes (C) optionally used according to the invention consist of 3 to 70 siloxy units, more preferably from 8 to 40 units.
  • component (C) are siloxanes consisting of at least one unit selected from Me 3 SiO 1/2 -, ViMe 2 SiO 1/2 -, Me 2 PhSiO 1/2 -, MePh 2 SiO 1/2 - and ViMePhSiO 1 / 2 units and at least one unit selected from PhSiO 3/2 , HOSi-O 3/2 and MeSiO 3/2 units and optionally units selected from Me 2 SiO 2/2 , MePhSiO 2/2 , Ph 2 SiO 2/2 , Me 2 (EtO) SiO 1/2 -, Me 2 (HO) SiO 1/2 -, MePh (EtO) SiO 1/2 -, MePh (HO) SiO 1/2 -, Ph (EtO) SiO 2/2 and Ph (HO) SiO 2/2 units with Me equal to methyl radical, Et is ethyl, Vi is vinyl and Ph is phenyl, with the proviso that per molecule at least 2 vinyl radicals and at least one Phenyl
  • Siloxanes (C) have an average molecular weight Mw of preferably at least 600 g / mol, preferably at least 700 g / mol, more preferably at least 800 g / mol, in particular between 900 and 6000 g / mol, the polydispersity preferably being at most 20, preferably is at most 15, more preferably at most 10, in particular at most 8.
  • the siloxane resins (C) optionally used according to the invention may be both solid and liquid at 23 ° C. and 1000 hPa, the liquid siloxane resins (C) being of low viscosity up to can be highly viscous and the siloxanes (C) are preferably low viscosity.
  • the viscosity is preferably between 10 and 20,000 mPas, more preferably between 20 and 15,000 mPas, in particular between 30 and 10,000 mPas, very particularly preferably between 40 and 8,000 mPas, each at 25 ° C.
  • siloxanes (C) are highly viscous to stable solids at 23 ° C., with a still sticky surface and glass transition temperatures of more than -20 ° C. or tack-free solids having a glass transition temperature of more than 25 ° C.
  • compositions according to the invention comprise component (C), these are amounts of preferably 1 to 200 parts by weight, more preferably 10 to 150 parts by weight, in particular 20 to 100 parts by weight, in each case based on 100 parts by weight of component (A).
  • siloxanes (C) optionally used according to the invention can be prepared by processes customary in chemistry.
  • hydrosilylation catalysts As component (D), which promotes the attachment of Si-bonded hydrogen to aliphatic carbon-carbon multiple bond (hydrosilylation), all previously known hydrosilylation catalysts can be used in the compositions according to the invention.
  • component (D) are metallic and finely divided platinum, which may be on supports such as silica, alumina or activated carbon, compounds or complexes of platinum, such as platinum halides, eg PtCl 4 , H 2 PtCl 6 .6H 2 O, Na 2 PtCl 4 .4H 2 O, platinum-olefin complexes, platinum-alcohol complexes, platinum-alcoholate complexes, platinum-ether Complex, platinum-aldehyde complexes, platinum-ketone complexes, including reaction products of H 2 PtCl 6 .6H 2 O and cyclohexanone, platinum-vinylsiloxane complexes, especially platinum divinyltetramethyldisiloxane complexes with or without detectable inorganic halogenated content, bis (gamma -picolin) platinum dichloride, trimethylenedipyridine platinum dichloride, dicyclopentadiene platinum dichloride, dimethylsulfoxy
  • alkylplatinum complexes such as derivatives of cyclopentadienyltrimethylplatinum (IV), cyclooctadienyldimethylplatinum (II) or diketonato complexes such as bisacetylacetonatoplatinum (II) can be used to initiate the addition reaction by means of light.
  • alkylplatinum complexes such as derivatives of cyclopentadienyltrimethylplatinum (IV), cyclooctadienyldimethylplatinum (II) or diketonato complexes such as bisacetylacetonatoplatinum (II) can be used to initiate the addition reaction by means of light.
  • These compounds may be encapsulated in a resin matrix.
  • catalyst (D) platinum, its compounds or complexes, particularly preferably platinum-Divinyltetramethyldisiloxankomplexe.
  • the optionally used catalyst (D) is selected from the group consisting of cyclopentadienyltrimethylplatin (IV) and its derivatives.
  • compositions of the invention preferably contain catalyst (D).
  • compositions according to the invention may contain all other substances which have hitherto been used in addition crosslinkable compositions and which are different from components (A). , (B), (C) and (D), such as Fillers (E), adhesion promoters (F), inhibitors (G), plasticisers (H), additives (K) and organic solvents (L).
  • Fillers E
  • adhesion promoters F
  • inhibitors G
  • plasticisers H
  • additives K
  • organic solvents L
  • the fillers (E) optionally used in the compositions according to the invention may be any known fillers known to date.
  • fillers (E) are non-reinforcing fillers, ie fillers having a BET surface area of preferably up to 50 m 2 / g, such as quartz, diatomaceous earth, calcium silicate, zirconium silicate, talc, kaolin, zeolites, metal oxide powder, such as aluminum, titanium , Iron or zinc oxides or their mixed oxides, barium sulfate, calcium carbonate, gypsum, silicon nitride, silicon carbide, Boron nitride, glass and plastic powders such as polyacrylonitrile powder; reinforcing fillers, ie fillers having a BET surface area greater than 50 m 2 / g, such as fumed silica, precipitated silica, precipitated chalk, carbon black, such as furnace and acetylene black, and large BET surface silicon-aluminum mixed oxides; Aluminum trihydroxide, hollow spherical fillers, such as ceramic microspheres, elastic plastic balls, glass
  • the optionally used fillers (E) are preferably reinforcing fillers having a BET surface area of more than 50 m 2 / g, such as fumed silica.
  • Optionally used fillers (E) have a moisture content of preferably less than 1 wt .-%, particularly preferably less than 0.5 wt .-%.
  • compositions according to the invention contain fillers (E), they are amounts of preferably 1 to 40 parts by weight, more preferably 5 to 35 parts by weight, in particular 10 to 30 parts by weight, in each case based on 100 parts by weight of component (A).
  • compositions contain from 0.01 to 3.0 parts by weight, preferably from 0.05 to 1.0 parts by weight, of a fumed silica having a surface area of more than 50 m 2 / g to control the rheological properties.
  • compositions according to the invention preferably contain no fillers (E).
  • the adhesion promoter (F) optionally used in the compositions according to the invention may be any adhesion promoter known hitherto.
  • adhesion promoters (F) are silanes or siloxanes having methacryloxy or epoxy functions, preference being given to silanes or epoxy-functional siloxanes.
  • compositions according to the invention comprise adhesion promoters (F), these are amounts of preferably 0.01 to 10 parts by weight, more preferably 0.05 to 5 parts by weight, in particular 0.1 to 3 parts by weight, in each case based on 100 parts by weight of constituent (A) ,
  • adhesion promoters (F) these are amounts of preferably 0.01 to 10 parts by weight, more preferably 0.05 to 5 parts by weight, in particular 0.1 to 3 parts by weight, in each case based on 100 parts by weight of constituent (A) .
  • the compositions of the invention preferably contain adhesion promoter (F).
  • the optionally used inhibitors (G) can be any known inhibitors and stabilizers known in the field of addition-crosslinking compositions, which serve for the targeted adjustment of the processing time and crosslinking rate of the crosslinkable compositions.
  • Examples of common inhibitors are acetylenically unsaturated alcohols, such as 3-methyl-1-butyn-3-ol, 1-ethynylcyclohexan-1-ol, 3,5-dimethyl-1-hexyn-3-ol and 3-methyl-1-pentyne 3-ol, polymethylvinylcyclosiloxanes such as 1,3,5,7-tetramethyl-1,3,5,7-tetravinylcyclotetrasiloxane, linear vinylsiloxanes such as 1,1,3,3-tetramethyl-1,3-divinyl-disiloxane and (Vinylmethyl) -siloxy-dimethyl-siloxy copolymers, trialkyl cyanurates, alkyl maleates,
  • compositions according to the invention contain inhibitors (G), they are amounts of preferably 0.01 to 20 parts by weight, more preferably 0.01 to 10 parts by weight, in particular 0.05 to 2 parts by weight, in each case based on 100 parts by weight of component (A) ,
  • the compositions of the invention preferably contain inhibitors (G).
  • the optional plasticizers (H) may be any plasticizers known in the field of addition-crosslinking compositions, e.g. Trialkylsilyl-terminated, linear or branched siloxanes or cyclic siloxanes which are free of aliphatically unsaturated radicals and of silicon-bonded hydrogen, linear and cyclic siloxanes being preferred.
  • compositions according to the invention preferably contain no plasticizer (H).
  • additives (K) are soluble dyes, inorganic and organic pigments, fluorescent dyes, fungicides, fragrances, dispersing aids, rheological additives, corrosion inhibitors, antioxidants, light stabilizers, heat stabilizers, flame retardants, electrical property modifiers, and thermal conductivity improvers , Means for light scattering, wherein inorganic pigments, organic pigments or fluorescent dyes are preferred.
  • compositions according to the invention contain additives (K), these are amounts of preferably 0.1 to 30 parts by weight, more preferably 1 to 20 parts by weight, in particular 5 to 15 parts by weight, in each case based on 100 parts by weight of component (A).
  • solvents (L) are aromatic solvents such as toluene, xylene, ethylbenzene or mixtures thereof and organic esters of acetic acid such as ethyl acetate, butyl acetate, methoxypropyl acetate and hydrocarbons or mixtures thereof such as commercial isoparaffin mixtures, with aromatic solvents or Isoparaffinmischept are preferred.
  • compositions according to the invention contain solvent (L), they are amounts of preferably 0.1 to 50 parts by weight, more preferably 1 to 30 parts by weight, in particular 5 to 20 parts by weight, based in each case on 100 parts by weight of component (A).
  • the compositions according to the invention preferably contain no solvents (L).
  • compositions according to the invention preferably contain no further components apart from the components (A) to (L).
  • the components used according to the invention may each be one type of such a component as well as a mixture of at least two types of a respective component.
  • compositions according to the invention are preferably flowable, processable with commercially available metering units and, after vulcanization, colorless and transparent.
  • the compositions according to the invention can be low-viscosity and castable, have a pasty consistency, be powdery or even supple, highly viscous masses, as is known in the art often referred to as RTV-1, RTV-2, LSR and HTV compositions may be the case.
  • the compositions are low viscosity and may conform to properties of the compositions referred to in the art as RTV-2.
  • compositions according to the invention can be carried out in any manner known per se, such as by methods and mixing methods, as are customary for the preparation of addition-crosslinking compositions.
  • Another object of the present invention is a process for preparing the compositions of the invention by mixing the individual components in any order.
  • This mixing can be carried out at room temperature and the pressure of the surrounding atmosphere, that is about 900 to 1100 hPa. If desired, however, this mixing may also be carried out at higher temperatures, e.g. at temperatures in the range of 30 to 130 ° C. Furthermore, it is possible to mix temporarily or constantly under reduced pressure, e.g. at 30 to 500 hPa absolute pressure to remove volatile compounds and / or air.
  • a catalyst is used as component (D), by means of which the addition reaction is started with the aid of light, the mixing according to the invention is preferably carried out with exclusion of light having a wavelength range from 190 to 500 nm.
  • the process according to the invention can be carried out continuously or batchwise.
  • catalyst (D) is uniformly mixed with a mixture of (A), (B), optionally (C), optionally (G) and optionally (F).
  • the catalyst (D) used according to the invention can be used as a substance or as a solution - dissolved in a suitable solvent - or as a so-called batch - uniformly with a small amount of a siloxane such. (B) mixed - incorporated.
  • compositions according to the invention can be both one-component silicone compositions and two-component silicone compositions.
  • the component containing the catalyst (D) is prepared by uniformly mixing the catalyst (D) with (B) and optionally (C), (G) and (F), while the silicon-bonded hydrogen-containing component either made only of (A) or prepared by uniformly mixing component (A) with optionally (B), (C), (G) and (F).
  • compositions of this invention are one-component silicone compositions
  • the temperature of the compositions is preferably maintained below 50 ° C, more preferably at 10 to 30 ° C, to prevent premature onset of the crosslinking reaction.
  • the present invention can be crosslinked by attaching Si-bonded hydrogen to aliphatic multiple bond compositions under the same conditions as the previously known hydrosilylation reaction crosslinkable compositions.
  • compositions of the invention is preferably carried out with commercially available mixing and dosing at temperatures preferably between 15 and 50 ° C preferably by metering in open molds or directly to the desired components and subsequent crosslinking at the pressure of the surrounding atmosphere, ie about 900 to 1100 hPa.
  • the crosslinking takes place thermally.
  • crosslinking occurs in the presence of a catalyst promoting the addition reaction and activation by heating.
  • the crosslinking at a temperature of 0 to 200 ° C, in particular at 10 to 150 ° C, performed.
  • the crosslinking times are preferably between 1 minute and 10 hours, more preferably between 10 minutes and 5 hours, in particular between 30 minutes and 3 hours.
  • the crosslinking takes place at pressures which are customary in an injection molding machine, ie about 200,000 hPa.
  • the temperatures are preferably between 50 and 200 ° C., in particular between 120 and 180 ° C.
  • the crosslinking times are between 1 second and 10 minutes, preferably between 5 seconds and 2 minutes.
  • the crosslinking of the composition preferably takes place after irradiation with radiation in the UV-Vis range of the electromagnetic spectrum, ie between 190 and 800 nm, preferably between 250 and 500 nm.
  • light sources it is possible to use all known corresponding light sources and combinations of light sources with filters, for example Mercury vapor lamps, doped mercury vapor lamps, xenon discharge lamps, other discharge lamps, LED light sources or lasers.
  • Another object of the present invention are moldings prepared by crosslinking the compositions of the invention.
  • the moldings according to the invention can be any shaped articles, such as seals, press articles, extruded profiles, extruded strands, coatings, impregnations, potting, lenses, articles for light conduction, prisms, polygonal structures, laminate or adhesive layers, preferably potting, Lenses and articles for guiding light.
  • shaped articles such as seals, press articles, extruded profiles, extruded strands, coatings, impregnations, potting, lenses, articles for light conduction, prisms, polygonal structures, laminate or adhesive layers, preferably potting, Lenses and articles for guiding light.
  • the shaped bodies according to the invention have hardnesses preferably in the range between Shore A 20 and Shore D 80.
  • the moldings according to the invention are preferably colorless and highly transparent with transmissions of preferably> 90% between 400 and 800 nm, measured by UV-Vis spectroscopy.
  • the shaped bodies according to the invention preferably have low, particularly preferably no, yellowing under thermal stress.
  • Shaped bodies according to the invention have refractive indices n D 25 of preferably> 1.43, preferably> 1.46, particularly preferably> 1.50, in particular> 1.52.
  • compositions according to the invention and the crosslinking products prepared therefrom can be used for all purposes for which siloxane compositions or elastomers crosslinkable so far into elastomers have also been used.
  • a preferred use of the composition according to the invention is the use for encapsulating semiconductor optical elements such as LED.
  • the composition according to the invention is metered onto the semiconductor element, for example with a conventional metering system, and then vulcanized. Different chip designs of the semiconductor elements (so-called LED packages) can be used, such as SMD (surface mounted design) packages, COB (chip on board) packages, MCOB (multiple chip on board) and others.
  • compositions of the invention have the advantage that they are easy to prepare.
  • compositions of the invention have the advantage that they are characterized by a very high storage stability and a high crosslinking rate.
  • compositions according to the invention have the advantage that they have an excellent adhesion profile.
  • compositions according to the invention have the advantage that they are easy to process.
  • compositions of the invention have the advantage that they have a simple variability and at the same time meet the requirements shown above.
  • compositions of the invention also have the advantage that they meet the requirements of potting compounds for LEDs, show good processability and can be cured to optically highly transparent vulcanizates.
  • the process according to the invention for the preparation of the siloxane compositions has the advantage that it is easy to carry out.
  • optical components such as LEDs, which are cast with the compositions according to the invention and subsequently allowed to crosslink, are preferably at least 100 cycles in the temperature cycling test, preferably at least 300 cycles, in particular at least 500 cycles.
  • Optical components such as LEDs, which have been cast with the compositions according to the invention and subsequently allowed to crosslink the compositions advantageously have improved resistance to sulfur-containing gases.
  • Optical components such as LEDs, which have been cast with the compositions according to the invention and subsequently allowed to crosslink the compositions advantageously have improved luminous efficiencies compared to the prior art.
  • the examples below are at a pressure of the surrounding atmosphere, ie at about 1000 hPa, and at room temperature, ie at about 23 ° C, or at a temperature resulting from combining the reactants at room temperature without additional heating or cooling, and performed at a relative humidity of about 50%. Furthermore, all parts and percentages are by weight unless otherwise specified.
  • the viscosities are determined on a Rheometer MCR302 from Anton Paar, D-Ostfildern in accordance with DIN EN ISO 3219 in rotation with a cone-plate measuring system. The measurements are carried out in the Newtonian region of the samples. For non-Newtonian behavior of the sample, the shear rate is also indicated. Unless otherwise stated, all viscosity data apply at 25 ° C and atmospheric pressure of 1013 mbar.
  • the refractive indices are determined in the wavelength range of the visible light, unless otherwise indicated at 589 nm at 25 ° C (n D 25 ) and normal pressure of 1013 mbar according to DIN 51423 standard.
  • Abbe refractometers from A. Krüss Optronics, D Hamburg and the company Atago, Japan, type DR-M2.
  • compositions are determined by Nuclear Magnetic Resonance Spectroscopy (for terms, see ASTM E 386: High Resolution Magnetic Resonance Imaging (NMR): Terms and Symbols), which measures the 1 H nucleus and the 29 Si nucleus.
  • Solvent C6D6 99.8% d / CCl4 1: 1 v / v with 1 wt% Cr (acac) 3 as a relaxation reagent
  • Sample concentration about 2 g / 1.5 ml of solvent in 10 mm NMR tubes
  • Spectrometer Bruker Avance 300
  • Probe head 10 mm 1H / 13C / 15N / 29Si glass-free QNP probe head (Bruker)
  • Molecular weight distributions are determined as the weight average Mw and as the number average Mn, using the method of gel permeation chromatography (GPC or Size Exclusion Chromatography (SEC)) with polystyrene standard and refractive index detector (RI detector). Unless otherwise stated, THF is used as the eluent and DIN 55672-1 is used. The polydispersity is the quotient Mw / Mn.
  • the glass transition temperature is determined by differential scanning calorimetry (DSC) according to DIN 53765 in a perforated crucible with a heating rate of 10 K / min on a calorimeter DSC 1 from Mettler Toledo, CH-Gendersee.
  • DSC differential scanning calorimetry
  • Shore A hardness and Shore D hardness are determined according to DIN (German Industrial Standard) 53505 (March 2000 edition) on hardness measuring devices from Bareiss, D-Oberdischingen (type HPE II Shore A or Shore D).
  • a bowl of K 2 S is placed so that the K 2 S does not interfere with the water in Touch comes.
  • the functional components eg LEDs
  • the glass vessel is heated to 85 ° C in a water bath. Measurements on the components are typically made at 8 hour intervals.
  • the procedure is as follows: first, the luminous efficacy of the untreated LED is measured. Then, the LEDs are exposed to the conditions in the glass vessel described above with K 2 S as described above. Subsequently, the light output of the LED is again measured and compared with the output value. It may then be followed by further cycles of exposure in the glass vessel and subsequent measurement of the light output.
  • the luminous efficiencies are measured with a device from Instrument Systems, Japan, type Compact Array Spectrometer CAS 140CT on an integrating sphere type ISP 250 (inside diameter 250 mm) according to CIE 127 for luminous flux measurements on LED.
  • the apparatus used to carry out the reaction is a 1 l 4-neck glass flask with outlet, with KPG stirrer, intensive condenser and metering vessel (dropping funnel). 300 g of demineralized water are poured into the glass flask. In a 1 liter beaker, 60 g (0.5 mol) vinyldimethylchlorosilane (molecular weight 120.5 g / mol), 135 g (0.63 mol) phenyltrichlorosilane (molecular weight 211.5 g / mol) and 30 g (0.31 mol) dimethylchlorosilane (Molecular weight 94 g / mol) mixed with a magnetic stirrer and then transferred to the dosing.
  • the chlorosilane mixture is metered into the water feed over 2 hours with the temperature rising from 21.3 ° C to 46.0 ° C. After the end of the dosing, stirring is continued for 1 hour without heating or cooling. Thereafter, another 19 g (0.2 mol) of dimethylchlorosilane are added to the dosing vessel and added over a period of 10 minutes. When the dosage is complete, the temperature is 32 ° C. It is stirred for 20 minutes. A biphasic reaction mixture is obtained. The lower phase is the hydrochloric acid water phase, which is drained from the flask. 500 g of demineralized water are added to the remaining product phase and the mixture is heated to 60.degree.
  • the upper phase is the water phase, which in turn is separated. Repeat the washing process a total of three times. Then 15 g filter aid Seitz EF are added to the product phase, stirred for 15 minutes and filtered through a Seitz K 100 filter plate with a pressure filter. The filtrate is heated on a rotary evaporator at 160 ° C and 10 mbar pressure for 2 hours. This gives 110 g of a slightly cloudy product with a viscosity of 133 mm 2 / s.
  • the washes take place at 45 ° C.
  • the product is volatilized at 100 ° C and 6 mbar on a rotary evaporator. This gives 470 g of a clear product having a viscosity of 548 mPas and a refractive index n D 25 of 1.502.
  • the washes take place at 45 ° C.
  • the product is volatilized at 100 ° C and 6 mbar on a rotary evaporator. 413 g of a clear product having a viscosity of 861 mPas and a refractive index n D 25 of 1.504 are obtained.
  • the washes take place at 45 ° C.
  • the product is volatilized at 100 ° C and 6 mbar on a rotary evaporator. This gives 84 g of a clear product having a viscosity of 1390 mPas and a refractive index n D 25 of 1.511.
  • the washes take place at 45 ° C.
  • the product is volatilized at 100 ° C and 6 mbar on a rotary evaporator. This gives 74 g of a clear product having a viscosity of 611 mPas and a refractive index n D 25 of 1.506.
  • the washes take place at 45 ° C.
  • the product is volatilized at 100 ° C and 6 mbar on a rotary evaporator. This gives 89 g of a clear product having a viscosity of 314 mPas and a refractive index n D 25 of 1.512.
  • the aqueous phase is separated off and the organic phase is washed three times with 500 ml of water.
  • the organic phase is dried over magnesium sulfate and the product volatilized at 140 ° C and 5 mbar on a rotary evaporator. This gives 470 g of a clear, very viscous product with a glass transition temperature of 5 ° C.
  • 600 g of phenyltrichlorosilane (2.84 mol) and 113 g (0.936 mol) of vinyl-dimethyl-chlorosilane are mixed homogeneously and added dropwise at 50 ° C to a mixture of 600 g of water, 310 g of toluene and 190 g of ethyl acetate.
  • the mixture is then boiled for two hours at reflux. After cooling the mixture to room temperature, 700 ml of toluene are added, the aqueous phase separated and the organic phase washed twice with 1 l of water, then dried over magnesium sulfate and the solvent was distilled off. This gives 450 g of a clear, very viscous product product with a glass transition temperature of 10 ° C.
  • the formulations are prepared as follows: The formulations are prepared by preparation of homogeneous mixtures of the components indicated in each case on a Hauschild type DAC 150 FV speed mixer and subsequent degassing of the sample with an oil diffusion pump or on a Planetary Mixer from Thinky Corporation, Japan, type AWATORI RENTARO Model ARV-310 produced under simultaneous evacuation.
  • the degassed mixtures are poured into open steel molds having a diameter of 35 mm and a height of 6 mm and allowed to cure in a convection oven at 150 ° C.
  • the vulcanization time is given in the respective formulation.
  • the resin (A2) On a speed mixer, 100 g of the resin (A2) is mixed with 0.0005 parts (based on platinum) of a platinum-1,3-divinyl-1,1,3,3-tetramethyldisiloxane complex. The mixture is evacuated and vulcanized at 150 ° C for 1 h. The vulcanizate has a Shore D hardness of 48.
  • the mixture is vulcanized at 150 ° C for 1 h.
  • the vulcanizate has a Shore A hardness of 59.
  • the mixture is vulcanized at 150 ° C for 1 h.
  • the vulcanizate has a Shore D hardness of 40.

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Description

  • Die Erfindung betrifft Siloxanharzzusammensetzungen, Verfahren zu deren Herstellung sowie deren Verwendung zur Herstellung von elektrisch isolierenden Formkörpern und optischen Halbleiterelementen.
  • Die Anforderungen an Bindemittel und Zubereitungen zur Herstellung elektrisch isolierender Bauteile sind umfangreich und anspruchsvoll und umfassen beispielsweise:
    • gute Oberflächenhärte,
    • bei gleichzeitiger Flexibilität,
    • gute Lichtstabilität,
    • gute Wetterbeständigkeit,
    • gute Temperaturbeständigkeit,
    • geringe Gasdurchlässigkeit und somit Vermeidung von Korrosion,
    • hohe Transparenz;
    • hoher Brechungsindex;
    • keine Vergilbung (Verfärbung durch Wärme);
    • gute verfahrenstechnische Eigenschaften bei der Verarbeitung, wie beispielsweise gute Formgebungseigenschaften, rasche und steuerbare Aushärtung zum Formkörper, robuste, fehlertolerante Verarbeitungseigenschaften, prozessangepasste Viskosität,
    • Kosteneffizienz,
    wobei nicht alle diese Eigenschaften in jeder Anwendung in gleich hoher Ausprägung vorhanden sein müssen.
  • Im bisherigen Stand der Technik sind bereits viele Lösungsvorschläge offenbart worden. Hierzu sei beispielsweise auf WO-A 15014890 sowie US-A 7,527,871 oder EP 2 730 620 verwiesen.
  • Die Verwendung von additionsvernetzenden Siliconzusammensetzungen für die Herstellung von LEDs ist bereits bekannt. Häufig handelt es sich dabei um mehrkomponentige Systeme, die aus mindestens einem Organopolysiloxan mit mindestens zwei aliphatisch ungesättigten Gruppen im Molekül und mindestens einem Organohydrogenpolysiloxan mit zwei oder mehr Si-H-Gruppen im Molekül sowie mindestens einem Hydrosilylierungskatalysator und meist weiteren Formulierungskomponenten bestehen. In der Mehrzahl der Zubereitungen sind die beiden zur Hydrosilylierung erforderlichen komplementären Funktionen Si-H und Si-Vinyl auf verschiedene Polyorganosiloxane der Zubereitung verteilt.
  • Gegenstand der Erfindung sind Zusammensetzungen enthaltend
    • (A) Organopolysiloxane aus mindestens 3 Einheiten der Formel

              R1 aR2 bR3 cHd(RO)eSiO(4-a-b-c-d-e)/2     (I),

      wobei
      R1
      gleich oder verschieden sein kann und einwertige, SiC-gebundene, gegebenenfalls halogen- oder cyanosubstituierte, aliphatische Kohlenstoff-Kohlenstoff-Mehrfachbindung aufweisende Kohlenwasserstoffreste darstellen,
      R2
      gleich oder verschieden sein kann und einwertige, SiC-gebundene, gegebenenfalls halogen- oder cyanosubstituierte, gesättigte Kohlenwasserstoffreste darstellen,
      R3
      gleiche oder verschiedene einwertige SiC-gebundene aromatische Reste darstellen,
      R
      gleich oder verschieden sein kann und Wasserstoffatom oder einwertige, gegebenenfalls substituierte Kohlenwasserstoffreste darstellen, die mit Heteroatomen unterbrochen sein können,
      a
      0, 1, 2 oder 3, bevorzugt 0 oder 1, ist,
      b
      0, 1, 2 oder 3, bevorzugt 0 oder 2, ist,
      c
      0, 1, 2 oder 3, bevorzugt 0 oder 1, ist,
      d
      0, 1 oder 2, bevorzugt 0 oder 1, ist und
      e
      0, 1 oder 2, bevorzugt 0 oder 1, insbesondere 0, ist,
      mit der Maßgabe, dass die Summe a+b+c+d+e kleiner oder gleich 3 ist, in maximal 5 mol-%, bevorzugt keiner, der Einheiten der Formel (I) die Summe a+b+c+d gleich 2 ist, die Summe aus Si-gebundenen Wasserstoffatomen und Resten R1 pro Molekül mindestens 3 beträgt, in mindestens 10 mol-% der Einheiten der Formel (I) die Summe a+b+c+d gleich 0 oder 1 ist und in mindestens einer Einheit c verschieden 0 ist sowie im Siloxan (A) das Verhältnis von Si-gebundenenWasserstoffatomen zu Si-gebundenen Resten R1 bei 0,1 bis 0,9 liegt,
    • (B) Organopolysiloxane aus Einheiten der Formel

              R4 fR5 gR6 h(R7O)iSiO(4-f-g-h-i)/2     (VI),

      wobei
      R4
      gleich oder verschieden sein kann und einwertige, SiC-gebundene, gegebenenfalls halogen- oder cyanosubstituierte, aliphatische Kohlenstoff-Kohlenstoff-Mehrfachbindung aufweisende Kohlenwasserstoffreste darstellen,
      R5
      gleich oder verschieden sein kann und einwertige, SiC-gebundene, gegebenenfalls halogen- oder cyanosubstituierte, gesättigte Kohlenwasserstoffreste darstellen,
      R6
      gleiche oder verschiedene einwertige SiC-gebundene aromatische Reste darstellen,
      R7
      gleich oder verschieden sein kann und Wasserstoffatom oder einwertige, gegebenenfalls substituierte Kohlenwasserstoffreste darstellen, die mit Heteroatomen unterbrochen sein können,
      f
      0, 1, 2 oder 3, bevorzugt 0 oder 1, ist,
      g
      0, 1, 2 oder 3, bevorzugt 1 oder 2, ist,
      h
      0, 1 oder 2, bevorzugt 0 oder 1, ist und
      i
      0 oder 1, bevorzugt 0, ist,
      mit der Maßgabe, dass die Summe f+g+h+i kleiner oder gleich 3 ist, Siloxane (B) mindestens zwei Reste R4 pro Molekül aufweisen, in maximal 4 mol-% der Einheiten der Formel (VI) die Summe f+g+h+i gleich 0 oder 1 ist und in mindestens einer Einheit der Formel (VI) h verschieden 0 ist,
    • gegebenenfalls (C) Organopolysiloxane aus Einheiten der Formel

              R8 kR9 lR10 m(R11O)nSiO(4-k-l-m-n)/2     (X),

      wobei
      R8
      gleich oder verschieden sein kann und einwertige, SiC-gebundene, gegebenenfalls halogen- oder cyanosubstituierte, aliphatische Kohlenstoff-Kohlenstoff-Mehrfachbindung aufweisende Kohlenwasserstoffreste darstellen,
      R9
      gleich oder verschieden sein kann und einwertige, SiC-gebundene, gegebenenfalls halogen- oder cyanosubstituierte, gesättigte Kohlenwasserstoffreste darstellen,
      R10
      gleiche oder verschiedene einwertige SiC-gebundene aromatische Reste darstellen,
      R11
      gleich oder verschieden sein kann und Wasserstoffatom oder einwertige, gegebenenfalls substituierte Kohlenwasserstoffreste darstellen, die mit Heteroatomen unterbrochen sein können,
      k
      0, 1, 2 oder 3, bevorzugt 0 oder 1, ist,
      l
      0, 1, 2 oder 3, bevorzugt 0, 1 oder 2, ist,
      m
      0, 1 oder 2, bevorzugt 0 oder 1, ist und
      n
      0 oder 1, bevorzugt 0, ist,
      mit der Maßgabe, dass die Summe k+l+m+n kleiner oder gleich 3 ist, Siloxane (C) mindestens zwei Reste R8 pro Molekül aufweisen, in mindestens 10 mol-% der Einheiten der Formel (X) die Summe k+l+m+n gleich 0 oder 1 ist und in mindestens einer Einheit der Formel (X) m verschieden 0 ist,
      sowie
    • gegebenenfalls (D) die Anlagerung von Si-gebundenem Wasserstoff an aliphatische Kohlenstoff-Kohlenstoff-Mehrfachbindungen fördernden Katalysator.
  • Bevorzugt sind in den Siloxanen (A) sowohl Si-gebundene Wasserstoffatome als auch Reste R1 überwiegend, bevorzugt ausschließlich, an Siliziumatome von Einheiten der Formel (I) gebunden, bei denen die Summe a+b+c+d+e gleich 3 ist. Besonders bevorzugt sind in den Siloxanen (A) sowohl Si-gebundene Wasserstoffatome als auch Reste R1 überwiegend, bevorzugt ausschließlich, an Siliziumatome von Einheiten der Formel (I) gebunden, bei denen die Summe a+b+c+d gleich 3 ist, d.h. an sogenannte M-Einheiten, die keine Gruppen (OR) tragen. Mit diesen terminalen Funktionalitäten im Siloxan (A) wird sichergestellt, dass sie für chemische Reaktionen mit einem komplementär funktionalisierten Reaktionspartner leicht zugänglich und verfügbar sind. Dadurch ergibt sich der überraschende Vorteil, dass lediglich ein Minimum an funktionellen Gruppen benötigt wird, um zu einem gehärteten Festkörper zu gelangen.
  • Die erfindungsgemäß eingesetzten Siloxane (A) enthalten Einheiten der Formel (I) mit a+b+c+d gleich 0 oder 1 in Mengen von vorzugsweise mindestens 20 mol-%, bevorzugt mindestens 25 mol-%, besonders bevorzugt mindestens 30 mol-%, insbesondere 35 bis 70 mol-%. Da Einheiten der Formel (I) mit a+b+c+d gleich 0 je nach Anforderungsprofil leicht zu einer meist unerwünschten Versprödung führen können, sind Einheiten der Formel (I) mit a+b+c+d gleich 1 als Verzweigungseinheiten bevorzugt.
  • Bevorzugt enthalten die erfindungsgemäß eingesetzten Siloxane (A) keine Einheiten der Formel (I) mit a+b+c+d=0. Einheiten der Formel (I) mit a+b+c+d gleich 2 können u.a. zur Einstellung der Mechanik dienen, da sie weich machen und Flexibilität verleihen. Bevorzugt enthalten die erfindungsgemäß eingesetzten Siloxane (A) maximal 2 mol-% Einheiten der Formel (I) mit a+b+c+d=2, besonders bevorzugt keine.
  • Vorzugsweise handelt es sich bei Rest R1, R4 und R8 jeweils unabhängig voneinander um aliphatische Mehrfachbindung aufweisende Kohlenwasserstoffreste mit 2 bis 8 Kohlenstoffatomen, wie Vinyl-, Allyl-, Methallyl-, 2-Propenyl-, 3-Butenyl-, 4-Pentenylrest, 5-Hexenyl-, 1,3-Butadienyl-, Hexadienyl-, Cyclopentenyl-, Cyclopentadienyl-, Cyclohexenyl-, Ethinyl-, Propargyl-, 2-Propinyl- und Isoprenylrest, wobei der Vinyl- oder Allylrest besonders bevorzugt sind, insbesondere der Vinylrest.
  • Beispiele für Reste R2, R5 und R9 sind unabhängig voneinander Alkylreste, wie der Methyl-, Ethyl-, n-Propyl-, iso-Propyl-, n-Butyl-, iso-Butyl-, tert.-Butyl-, n-Pentyl-, iso-Pentyl-, neoPentyl-, tert.-Pentylrest, Hexylreste, wie der n-Hexylrest, Heptylreste, wie der n-Heptylrest, Octylreste, wie der n-Octylrest und iso-Octylreste, wie der 2,2,4-Trimethylpentylrest, Nonylreste, wie der n-Nonylrest, Decylreste, wie der n-Decylrest, Dodecylreste, wie der n-Dodecylrest, und Octadecylreste, wie der n-Octadecylrest, und Cycloalkylreste, wie Cyclopentyl-, Cyclohexyl-, Cycloheptyl- und Methylcyclohexylreste.
  • Vorzugsweise handelt es sich bei Rest R2, R5 und R9 unabhängig voneinander um gesättigte Kohlenwasserstoffreste mit 1 bis 12 Kohlenstoffatomen, besonders bevorzugt um gesättigte Kohlenwasserstoffreste mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen, insbesondere um den Methylrest.
  • Beispiele für Reste R3, R6 und R10 sind unabhängig voneinander Arylreste, wie der Phenyl-, der Naphthyl-, Anthryl- und Phenanthrylrest, der Indenyl-, Benzophenyl-, Fluorenyl-, Xanthenyl- und Anthronylrest; Aryloxy-arylreste, wie o- und p-Phenoxyphenylreste; Alkarylreste, wie o-, m-, p-Tolylreste, Xylylreste und Ethylphenylreste; Aralkylreste, wie der Benzylrest, der α- und der β-Phenylethylrest,
  • Vorzugsweise handelt es sich bei Rest R3, R6 und R10 unabhängig voneinander um Arylreste wie den Phenyl- oder Naphthylrest, besonders bevorzugt um den Phenylrest.
  • Beispiele für Reste R, R7 und R11 sind die für Rest R2 und R3 angegebenen Reste.
  • Bevorzugt handelt es sich bei den Resten R, R7 und R11 um Wasserstoffatom, den Methyl- oder den Ethylrest, besonders bevorzugt um Wasserstoffatom.
  • Bevorzugt handelt es sich bei Komponente (A) um Siloxane mit mindestens 3 Einheiten ausgewählt aus solchen der Formeln

            R1 aR2 bR3 cHd(RO)eSiO1/2 mit (a+b+c+d+e) = 3     (II),

            R2 bR3 c(RO) SiO2/2 mit (b+c) = 1     (IIIa),

            R2 bR3 cSiO2/2 mit (b+c) = 2     (IIIb),

            R2 bR3 c(RO)eSiO3/2 mit (b+c+e) = 1     (IV)

    und

            SiO4/2     (V),

    wobei R, R1, R2, R3, a, b, c, d und e eine der oben angegebenen Bedeutungen haben,
    mit der Maßgabe, dass in den Siloxanen (A) maximal 5 mol-%, bevorzugt maximal 2 mol-%, der Einheiten der Formel (IIIb) entsprechen, die Summe aus Si-gebundenen Wasserstoffatomen und Resten R1 pro Molekül mindestens 3 ist, pro Molekül mindestens ein Rest R3 anwesend ist und mindestens eine Einheit der Formel (IV) und/oder (V) anwesend ist.
  • Bevorzugt bestehen die erfindungsgemäß eingesetzten Siloxane (A) aus 3 bis 1000, besonders bevorzugt 3 bis 150, insbesondere 3 bis 50, Einheiten der Formel (I).
  • Die erfindungsgemäß eingesetzten Siloxane (A) enthalten bevorzugt mindestens 5 mol-% Einheiten der Formel (II), mindestens 30 mol-% Einheiten der Formel (IV), höchstens 5 mol-% Einheiten der Formel (IIIb) und höchstens 20 mol-% Einheiten der Formel (V) .
  • Besonders bevorzugt handelt es sich bei Komponente (A) um Siloxane bestehend aus mindestens einer Einheit ausgewählt aus R2 3SiO1/2-, R1R2 2SiO1/2, R2 2HSiO1/2-, R2 2R3SiO1/2, R2R3 2SiO1/2-, R1R2R3SiO1/2- und R2R3HSiO1/2-Einheiten und mindestens einer Einheit ausgewählt aus R3SiO3/2- und R2SiO3/2-Einheiten sowie gegebenenfalls Einheiten ausgewählt aus R2 2SiO2/2-, R2R3SiO2/2-, R3 2SiO2/2-, R2(RO)SiO2/2-, R3(RO)SiO2/2 und ROSiO3/2-Einheiten, wobei R, R1, R2 und R3 eine der oben angegebenen Bedeutungen haben, mit der Maßgabe, dass die Siloxane (A) mindestens 3 Siloxyeinheiten aufweisen, die Summe aus Si-gebundenen Wasserstoffatomen und Resten R1 pro Molekül mindestens 3 ist und pro Molekül mindestens ein Rest R3 anwesend ist und höchstens 5 mol-% Einheiten der Formel (IIIb) enthalten sind.
  • Bevorzugte Beispiele für Komponente (A) sind Siloxane bestehend aus mindestens einer Einheit ausgewählt aus Me3SiO1/2-, ViMe2SiO1/2-, Me2HSiO1/2-, Me2PhSiO1/2-, MePh2SiO1/2-, ViMePhSiO1/2- und MePhHSiO1/2-Einheiten sowie mindestens einer Einheit ausgewählt aus PhSiO3/2- und MeSiO3/2-Einheiten sowie gegebenenfalls , Ph(HO)SiO2/2- Einheiten mit Me gleich Methylrest, Vi gleich Vinylrest und Ph gleich Phenylrest,
    mit der Maßgabe, dass die Siloxane (A) aus 3 bis 50 Siloxyeinheiten bestehen, die Summe aus Si-gebundenen Wasserstoffatomen und Vinylresten pro Molekül mindestens 3 ist und pro Molekül mindestens ein Phenylrest anwesend ist.
    Die erfindungsgemäß eingesetzten Siloxane (A) weisen bevorzugt keine Reste (OR) auf. Falls sie jedoch, z.B. herstellungsbedingt, Reste (OR) aufweisen, handelt es sich um Mengen von bevorzugt ≤ 5 Gew.-%, besonders bevorzugt ≤ 5000 Gew.-ppm, insbesondere ≤ 1000 Gew.-ppm.
    Der molare Anteil an Si-gebundenen Wasserstoffatomen an der Gesamtzahl der Si-gebundenen Reste beträgt im Siloxan (A) bevorzugt 0,1 bis 50 %, besonders bevorzugt 2 bis 40 %, insbesondere 5 bis 30 %. Die Bestimmung erfolgt dabei bevorzugt mittels 29Si-NMR-Spektroskopie.
    Der molare Anteil an Resten R1 an der Gesamtzahl der Si-gebundenen Reste beträgt im Siloxan (A) bevorzugt 1 bis 50 %, besonders bevorzugt 1 bis 40 %, insbesondere 5 bis 30 %. Die Bestimmung erfolgt dabei bevorzugt mittels 29Si-NMR-Spektroskopie.
    Im erfindungsgemäß eingesetzten Siloxan (A) liegt das Verhältnis von Si-gebundenen Wasserstoffatomen zu Si-gebundenen Resten R1 bei 0,1 bis 9, bevorzugt bei 0,8 bis 7, besonders bevorzugt bei 0,9 bis 5, insbesondere bei 1,0 bis 2,5.
    Der molare Anteil der mindestens einen aromatischen Rest R3 tragenden Siliziumatome zur Gesamtanzahl der Siliziumatome im Siloxan (A) beträgt vorzugsweise mindestens 30 %, bevorzugt 40 % bis 75 %, insbesondere 45 % bis 60 %.
  • Siloxane (A) haben ein mittleres Molekulargewicht Mw von vorzugsweise mindestens 600 g/mol, bevorzugt mindestens 700 g/mol, besonders bevorzugt mindestens 800 g/mol, insbesondere zwischen 900 und 5000 g/mol, wobei die Polydispersität vorzugsweise höchstens 20, bevorzugt höchstens 15, besonders bevorzugt höchstens 10, insbesondere höchstens 6 ist, gemessen bevorzugt mittels SEC, THF als Eluent, Konzentration 5 mg /ml, RI Detektor, gegen Polystyrol als Standard.
  • Die erfindungsgemäß eingesetzten Siloxanharze (A) können bei 23°C und 1000 hPa sowohl fest als auch flüssig sein, wobei Siloxane (A) bevorzugt flüssig sind.
  • Die Viskosität der erfindungsgemäß eingesetzten Siloxane (A) beträgt bevorzugt zwischen 10 und 20 000 mPas, besonders bevorzugt zwischen 20 und 15 000 mPas, insbesondere zwischen 30 und 10 000 mPas, ganz besonders bevorzugt zwischen 40 und 8 000 mPas.
  • In einer weiteren Ausführungsform handelt es sich bei Siloxanen (A) um bei 23°C und einem Druck von 1013 hPa nicht mehr fließfähige standfeste Massen mit noch klebriger Oberfläche oder um klebfreie Festkörper mit einer Glasübergangstemperatur von mehr als 25°C.
  • Die erfindungsgemäß eingesetzten Siloxanharze (A) sind bereits bekannt und können nach unterschiedlichen, dem Fachmann bekannten Verfahren hergestellt werden, wie beispielsweise durch Umsetzung von Chlorsilanen mit Wasser. Hierzu sei beispielsweise auf US-A 7,666,969 verwiesen.
  • Die Siloxane (A) können sowohl in reiner Form als auch in Form einer Mischung mit einem geeigneten Lösungsmittel eingesetzt werden, wobei ein Einsatz in reiner Form jedoch bevorzugt wird. Falls Lösungsmittel eingesetzt wird, hängt die Auswahl von der jeweiligen organischen funktionellen Gruppe in Komponente (A) ab. Zweckmäßigerweise werden Lösungsmittel gewählt, die gegenüber Komponente (A) nicht reaktiv sind. Beispiele für geeignete Lösungsmittel sind aromatische Lösemittel, wie Toluol, Xylol, Ethylbenzol oder Mischungen derselben sowie Kohlenwasserstoffe bzw. deren Gemische wie beispielsweise handelsübliche Isoparaffinmischungen.
  • Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind Siloxane (A) bestehend aus mindestens einer Einheit ausgewählt aus R2 3SiO1/2-, R1R2 2SiO1/2-, R2 2HSiO1/2-, R2 2R3SiO1/2-, R2R3 2SiO1/2-, R1R2R3SiO1/2- und R2R3HSiO1/2-Einheiten und mindestens einer Einheit ausgewählt aus R3SiO3/2- und R2SiO3/2-Einheiten sowie gegebenenfalls Einheiten ausgewählt aus R2 2SiO2/2-, R2R3SiO2/2-, R3 2SiO2/2-, R2(RO)SiO2/2-, R3(RO)SiO2/2 und ROSiO3/2-Einheiten mit R, R1, R2 und R3 gleich einer der obengenannten Bedeutungen,
    mit der Maßgabe, dass die Siloxane (A) aus 3 bis 50 Siloxyeinheiten bestehen, die Summe aus Si-gebundenen Wasserstoffatomen und Resten R1 pro Molekül mindestens 3 ist und pro Molekül mindestens ein Rest R3 anwesend ist,
    wobei der Gehalt an Silizium-gebundenen OH-Gruppen nicht mehr als 1000 Gew.-ppm beträgt und die Siloxane (A) nicht mehr als 500 Gew.-ppm, bevorzugt keine, Gruppen R tragen, in denen R ungleich Wasserstoff ist.
  • Bevorzugt sind in den Siloxanen (B) Reste R4 überwiegend, bevorzugt ausschließlich, an Siliziumatome von Einheiten der Formel (VI) gebunden, bei denen die Summe f+g+h gleich 3 ist.
  • Bevorzugt handelt es sich bei Komponente (B) um Siloxane bestehend aus Einheiten, ausgewählt aus solchen der Formeln

            R4 fR5 gR6 h(R7O)iSiO1/2 mit (f+g+h+i) = 3     (VII),

            R5 gR6 h(R7O)SiO2/2 mit (g+h) = 1     (VIIIa),

            R5 gR6 hSiO2/2 mit (g+h) = 2     (VIIIb),

            R5 gR6 h(R7O)iSiO3/2 mit (g+h+i) = 1     (IX)

    und

            SiO4/2     (V),

    wobei R4, R5, R6, R7, f, g, h und i eine der oben angegebenen Bedeutungen haben,
    mit der Maßgabe, dass Siloxane (B) mindestens zwei Reste R4 pro Molekül aufweisen, maximal 4 mol-% der Einheiten den Formeln (IX) oder (V) entsprechen und pro Molekül mindestens ein Rest R6 anwesend ist.
  • Die erfindungsgemäß eingesetzten Siloxane (B) enthalten bevorzugt mindestens 30 mol-% Einheiten der Formel (VIIIb).
  • Besonders bevorzugt handelt es sich bei Komponente (B) um Siloxane bestehend aus mindestens zwei Einheiten ausgewählt aus R4R5 2SiO1/2, R4R5R6SiO1/2 und R4R6 2SiO1/2-Einheiten sowie mindestens einer Einheit ausgewählt aus R5 2SiO2/2, R5R6SiO2/2 und R6 2SiO2/2-Einheiten, wobei R4, R5 und R6 eine der oben angegebenen Bedeutungen haben.
  • Bevorzugt bestehen die erfindungsgemäß eingesetzten Siloxane (B) aus 3 bis 1000 Siloxyeinheiten, besonders bevorzugt aus 4 bis 500 Einheiten, insbesondere aus 8 bis 100 Einheiten.
  • Insbesondere handelt es sich bei den erfindungsgemäß eingesetzten Siloxanen (B) um lineare Organopolysiloxane der Struktur

            (R4R5 2SiO1/2) (R6R5SiO)1-100(R5 2SiO)0-70(R4R5 2SiO1/2),

    wobei R4, R5 und R6 eine der oben angegebenen Bedeutungen hat und die (R6R5SiO)-Einheiten und (R5 2SiO)-Einheiten statistisch im Molekül verteilt sein können.
  • Beispiele für erfindungsgemäß eingesetzte Siloxane (B) sind (Me2ViSiO1/2)2(MePhSiO2/2)60(Me2SiO2/2)12, (Me2ViSiO1/2)2(MePhSiO2/2)10(Me2SiO2/2)2, (Me2ViSiO1/2)2(MePhSiO2/2) und (Me2ViSiO1/2)2(Ph2SiO2/2) mit Me gleich Methylrest, Vi gleich Vinylrest und Ph gleich Phenylrest.
  • Die erfindungsgemäß eingesetzten Siloxane (B) haben bei 25°C Viskositäten von bevorzugt 10 bis 100 000 mPas, besonders bevorzugt 100 bis 20 000 mPas.
  • Die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen enthalten vorzugsweise 1 bis 200 Gewichtsteile, besonders bevorzugt 10 bis 150 Gewichtsteile, insbesondere 20 bis 120 Gewichtsteile, Siloxan (B), jeweils bezogen auf 100 Gewichtsteile Komponente (A).
  • Die erfindungsgemäß eingesetzten Siloxane (B) sind handelsübliche Produkte bzw. nach in der Chemie gängigen Verfahren herstellbar.
  • Bevorzugt sind in den erfindungsgemäß gegebenenfalls eingesetzten Siloxanen (C) Reste R8 überwiegend, bevorzugt ausschließlich, an Siliziumatome von Einheiten der Formel (X) gebunden, bei denen die Summe k+l+m gleich 3 ist.
  • Bevorzugt handelt es sich bei Komponente (C) um Siloxane bestehend aus Einheiten ausgewählt aus solchen der Formeln

            R8 kR9 lR10 m(R11O)nSiO1/2 mit (k+l+m+n) = 3     (XI),

            R9 1R10 m(R11O)SiO2/2 mit (l+m) = 1     (XIIa),

            R9 1R10 mSiO2/2 mit (l+m) = 2     (XIIb),

            R9 1R10 m(R11O)nSiO3/2 mit (l+m+n) = 1     (XIII)

    und

            SiO4/2     (V),

    wobei R8, R9, R10, R11, k, l, m und n eine der oben angegebenen Bedeutungen hat,
    mit der Maßgabe, dass die Siloxane (C) mindestens zwei Reste R8 pro Molekül aufweisen, pro Molekül mindestens ein Rest R10 anwesend ist und mindestens eine Einheit der Formel (XIII) und/oder (V) anwesend ist.
  • Die erfindungsgemäß gegebenenfalls eingesetzten Siloxane (C) enthalten bevorzugt mindestens 5 mol-% Einheiten der Formel (XI), mindestens 30 mol-% Einheiten der Formel (XIII) und höchstens 20 mol-% Einheiten der Formel (V).
  • Besonders bevorzugt handelt es sich bei Komponente (C) um Siloxane bestehend aus mindestens einer Einheit ausgewählt aus R3 3SiO1/2-, R8R9 2SiO1/2-, R9 2R10SiO1/2-, R9R10 2SiO1/2-, R8R9R10SiO1/2- und R8R10 2SiO1/2-Einheiten sowie mindestens einer Einheit ausgewählt aus R10SiO3/2-, (R11O) SiO3/2- und R9SiO3/2-Einheiten, sowie gegebenenfalls Einheiten ausgewählt aus R9 2SiO2/2-, R9R10SiO2/2-, R10 2SiO2/2-, R9 2(R11O)SiO1/2-, R9R10(R11O)SiO1/2-, R9(R11O)SiO2/2- und R10(R11O)SiO2/2-Einheiten, wobei R8, R9, R10 und R11 eine der oben angegebenen Bedeutungen hat,
    mit der Maßgabe, dass pro Molekül mindestens zwei Reste R8 und mindestens ein Rest R10 anwesend ist.
  • Die erfindungsgemäß gegebenenfalls eingesetzten Harze (C) weisen bevorzugt keine Reste (OR11) auf. Falls sie jedoch, z.B. herstellungsbedingt, Reste (OR11) aufweisen, handelt es sich um Mengen von bevorzugt ≤ 5 Gew.-%, besonders bevorzugt ≤ 5000 Gew.-ppm, insbesondere ≤ 1000 Gew.-ppm.
  • Der molare Anteil an Resten R8 an der Gesamtzahl der Si-gebundenen Reste beträgt im Siloxan (C) bevorzugt 1 bis 50 %, besonders bevorzugt 1 bis 40 %, insbesondere 5 bis 30 %. Die Bestimmung erfolgt dabei bevorzugt mittels 29Si-NMR-Spektroskopie.
  • Der molare Anteil der mindestens einen aromatischen Rest R10 tragenden Siliziumatome zur Gesamtanzahl der Siliziumatome im Siloxan (C) beträgt vorzugsweise mindestens 30 %, bevorzugt 40 % bis 80 %, insbesondere 50 % bis 75 %.
  • Bevorzugt bestehen die erfindungsgemäß gegebenenfalls eingesetzten Siloxane (C) aus 3 bis 70 Siloxyeinheiten, besonders bevorzugt aus 8 bis 40 Einheiten.
  • Bevorzugte Beispiele für Komponente (C) sind Siloxane bestehend aus mindestens einer Einheit ausgewählt aus Me3SiO1/2-, ViMe2SiO1/2-, Me2PhSiO1/2-, MePh2SiO1/2- und ViMePhSiO1/2-Einheiten sowie mindestens einer Einheit ausgewählt aus PhSiO3/2-, HOSi-O3/2- und MeSiO3/2-Einheiten sowie gegebenenfalls Einheiten ausgewählt aus Me2SiO2/2-, MePhSiO2/2-, Ph2SiO2/2--, Me2(EtO)SiO1/2-, Me2(HO)SiO1/2-, MePh(EtO)SiO1/2-, MePh(HO)SiO1/2-, Ph(EtO)SiO2/2- und Ph(HO)SiO2/2-Einheiten mit Me gleich Methylrest, Et gleich Ethylrest, Vi gleich Vinylrest und Ph gleich Phenylrest, mit der Maßgabe, dass pro Molekül mindestens 2 Vinylreste und mindestens ein Phenylrest anwesend ist.
  • Siloxane (C) haben ein mittleres Molekulargewicht Mw von vorzugsweise mindestens 600 g/mol, bevorzugt mindestens 700 g/mol, besonders bevorzugt mindestens 800 g/mol, insbesondere zwischen 900 und 6 000 g/mol, wobei die Polydispersität vorzugsweise höchstens 20, bevorzugt höchstens 15, besonders bevorzugt höchstens 10, insbesondere höchstens 8, ist.
  • Die erfindungsgemäß gegebenenfalls eingesetzten Siloxanharze (C) können bei 23°C und 1000 hPa sowohl fest als auch flüssig sein, wobei die flüssigen Siloxanharze (C) niedrigviskos bis hochviskos sein können und die Siloxane (C) bevorzugt niedrigviskos sind.
  • Falls die erfindungsgemäß gegebenenfalls eingesetzten Siloxanharze (C) niedrigviskos sind, beträgt die Viskosität bevorzugt zwischen 10 und 20 000 mPas, besonders bevorzugt zwischen 20 und 15 000 mPas, insbesondere zwischen 30 und 10 000 mPas, ganz besonders bevorzugt zwischen 40 und 8 000 mPas, jeweils bei 25°C.
  • In einer ebenfalls bevorzugten Ausführungsform handelt es sich bei Siloxanen (C) um bei 23°C hochviskose bis standfeste Massen mit noch klebriger Oberfläche und Glasüberganstemperaturen von mehr als -20°C oder um klebfreie Festkörper mit einer Glasübergangstemperatur von mehr als 25°C.
  • Falls die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen Komponente (C) enthalten, handelt es sich um Mengen von vorzugsweise 1 bis 200 Gewichtsteilen, besonders bevorzugt 10 bis 150 Gewichtsteilen, insbesondere 20 bis 100 Gewichtsteilen, jeweils bezogen auf 100 Gewichtsteile Komponente (A).
  • Die erfindungsgemäß gegebenenfalls eingesetzten Siloxane (C) sind nach in der Chemie gängigen Verfahren herstellbar.
  • Als Komponente (D), der die Anlagerung von Si-gebundenem Wasserstoff an aliphatische Kohlenstoff-Kohlenstoff-Mehrfachbindung (Hydrosilylierung) fördert, können in den erfindungsgemäßen Zusammensetzungen alle bisher bekannten Hydrosilylierungskatalysatoren verwendet werden.
  • Beispiele für Komponente (D) sind metallisches und feinverteiltes Platin, das sich auf Trägern, wie Siliciumdioxid, Aluminiumoxid oder Aktivkohle befinden kann, Verbindungen oder Komplexe von Platin, wie Platinhalogenide, z.B. PtCl4, H2PtCl6.6H2O, Na2PtCl4.4H2O, Platin-Olefin-Komplexe, Platin-Alkohol-Komplexe, Platin-Alkoholat-Komplexe, Platin-Ether-Komplexe, Platin-Aldehyd-Komplexe, Platin-Keton-Komplexe, einschließlich Umsetzungsprodukten aus H2PtCl6.6H2O und Cyclohexanon, Platin-Vinylsiloxankomplexe, insbesondere Platin-Divinyltetramethyldisiloxankomplexe mit oder ohne Gehalt an nachweisbarem anorganisch gebundenem Halogen, Bis-(gamma-picolin)-platindichlorid, Trimethylendipyridinplatindichlorid, Dicyclopentadienplatindichlorid, Dimethylsulfoxydethylenplatin-(II)-dichlorid sowie Umsetzungsprodukte von Platintetrachlorid mit Olefin und primärem Amin oder sekundärem Amin oder primärem und sekundärem Amin, wie das Umsetzungsprodukt aus in 1-Octen gelöstem Platintetrachlorid mit sec.-Butylamin, oder Ammonium-Platinkomplexe, Rhodium, Palladium, Ruthenium und Iridium sowie deren Verbindungen und Komplexe.
    Für licht- oder UV-härtende Zusammensetzungen können beispielsweise Alkylplatinkomplexe wie Derivate von Cyclopentadienyltrimethylplatin(IV), Cyclooctadienyldimethylplatin(II) oder Diketonatokomplexe wie zum Beispiel Bisacetylacetonatoplatin(II) verwendet werden, um die Additionsreaktion mit Hilfe von Licht zu starten.
    Diese Verbindungen können in einer Harzmatrix eingekapselt sein.
  • Vorzugsweise werden als erfindungsgemäß gegebenenfalls eingesetzter Katalysator (D) Platin, dessen Verbindungen oder Komplexe verwendet, besonders bevorzugt Platin-Divinyltetramethyldisiloxankomplexe.
  • In einer anderen bevorzugten erfindungsgemäßen Ausführung wird der gegebenenfalls eingesetzte Katalysator (D) ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Cyclopentadienyltrimethylplatin(IV) und dessen Derivaten.
  • Falls Katalysator (D) eingesetzt wird, richtet sich die Menge nach der gewünschten Vernetzungsgeschwindigkeit und der jeweiligen Verwendung sowie ökonomischen Gesichtspunkten. Die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen enthalten bevorzugt Katalysator (D). Die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen enthalten Katalysatoren (D) in solchen Mengen, dass ein Platingehalt von vorzugsweise 0,05 bis 500 Gewichts-ppm (= Gewichtsteile je Million Gewichtsteile), besonders bevorzugt 0,5 bis 100 Gewichts-ppm, insbesondere 1 bis 50 Gewichts-ppm, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der vernetzbaren Zusammensetzung, resultiert.
  • Zusätzlich zu den eingesetzten Komponenten (A), (B), gegebenenfalls (C) und gegebenenfalls (D) können die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen alle weiteren Stoffe enthalten, die auch bisher in durch Additionsreaktion vernetzbaren Massen eingesetzt wurden und die unterschiedlich sind zu Komponenten (A), (B), (C) und (D), wie z.B. Füllstoffe (E), Haftvermittler (F), Inhibitoren (G), Weichmacher (H), Additive (K) und organische Lösungsmittel (L).
  • Bei den in den erfindungsgemäßen Zusammensetzungen gegebenenfalls eingesetzten Füllstoffen (E) kann es sich um beliebige, bisher bekannte Füllstoffe handeln.
  • Beispiele für Füllstoffe (E) sind nicht verstärkende Füllstoffe, also Füllstoffe mit einer BET-Oberfläche von vorzugsweise bis zu 50 m2/g, wie Quarz, Diatomeenerde, Calciumsilikat, Zirkoniumsilikat, Talkum, Kaolin, Zeolithe, Metalloxidpulver, wie Aluminium-, Titan-, Eisen- oder Zinkoxide bzw. deren Mischoxide, Bariumsulfat, Calciumcarbonat, Gips, Siliciumnitrid, Siliciumcarbid, Bornitrid, Glas- und Kunststoffpulver, wie Polyacrylnitrilpulver; verstärkende Füllstoffe, also Füllstoffe mit einer BET-Oberfläche von mehr als 50 m2/g, wie pyrogen hergestellte Kieselsäure, gefällte Kieselsäure, gefällte Kreide, Ruß, wie Furnace- und Acetylenruß und Silicium-Aluminium-Mischoxide großer BET-Oberfläche; Aluminiumtrihydroxid, hohlkugelförmiger Füllstoffe, wie keramische Mikrokugel, elastische Kunststoffkugeln, Glaskugeln oder faserförmige Füllstoffe. Die genannten Füllstoffe können hydrophobiert sein, beispielsweise durch die Behandlung mit Organosilanen bzw. -siloxanen oder mit Stearinsäure oder durch Veretherung von Hydroxylgruppen zu Alkoxygruppen.
  • Bevorzugt handelt es sich bei den gegebenenfalls eingesetzten Füllstoffen (E) um verstärkende Füllstoffe mit einer BET-Oberfläche von mehr als 50 m2/g, wie pyrogen hergestellter Kieselsäure.
  • Gegebenenfalls eingesetzte Füllstoffe (E) haben einen Feuchtigkeitsgehalt von bevorzugt unter 1 Gew.-%, besonders bevorzugt von unter 0,5 Gew.-%.
  • Falls die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen Füllstoffe (E) enthalten, handelt es sich um Mengen von vorzugsweise 1 bis 40 Gewichtsteilen, besonders bevorzugt 5 bis 35 Gewichtsteilen, insbesondere 10 bis 30 Gewichtsteilen, jeweils bezogen auf 100 Gewichtsteile Bestandteil (A).
  • In einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführung enthalten die Zusammensetzungen 0,01 bis 3,0 Gewichtsteile, bevorzugt 0,05 bis 1,0 Gewichtsteile, einer pyrogen hergestellten Kieselsäure mit einer Oberfläche von mehr als 50 m2/g zur Kontrolle der rheologischen Eigenschaften.
  • Die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen enthalten bevorzugt keine Füllstoffe (E).
  • Bei den in den erfindungsgemäßen Zusammensetzungen gegebenenfalls eingesetzten Haftvermittler (F) kann es sich um beliebige, bisher bekannte Haftvermittler handeln.
  • Beispiele für Haftvermittler (F) sind Silane oder Siloxane mit Methacryloxy- oder Epoxyfunktionen, wobei Silane oder Siloxane mit Epoxyfunktionen bevorzugt sind.
  • Falls die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen Haftvermittler (F) enthalten, handelt es sich um Mengen von vorzugsweise 0,01 bis 10 Gewichtsteilen, besonders bevorzugt 0,05 bis 5 Gewichtsteilen, insbesondere 0,1 bis 3 Gewichtsteilen, jeweils bezogen auf 100 Gewichtsteile Bestandteil (A). Die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen enthalten bevorzugt Haftvermittler (F).
  • Bei den gegebenenfalls ein gesetzten Inhibitoren (G) kann es sich um beliebige auf dem Gebiet der additionsvernetzenden Zusammensetzungen bekannte Inhibitoren und Stabilisatoren handeln, die der gezielten Einstellung der Verarbeitungszeit und Vernetzungsgeschwindigkeit der vernetzbaren Zusammensetzungen dienen. Beispiele gebräuchlicher Inhibitoren sind acetylenisch ungesättigte Alkohole, wie 3-Methyl-1-butin-3-ol, 1-Ethinylcyclohexan-1-ol, 3,5-Dimethyl-1-hexin-3-ol und 3-Methyl-1-pentin-3-ol, Polymethylvinylcyclosiloxane, wie 1,3,5,7-Tetramethyl-1,3,5,7-tetravinylcyclotetrasiloxan, lineare Vinylsiloxane wie 1,1,3,3,-Tetramethyl-1,3-divinyl-disiloxan und (Vinyl-methyl)-siloxy-dimethyl-siloxy Copolymere, Trialkylcyanurate, Alkylmaleate, wie Diallylmaleat und Dimethylmaleat, Alkylfumarate, wie Diethylfumarat und Diallylfumarat, β-Ketoverbindungen, wie Acetylacetonat, organische Hydroperoxide, wie Cumolhydroperoxid, tert.-Butylhydroperoxid und Pinanhydroperoxid, organische Peroxide, organische Sulfoxide, organische Amine und Amide, Phosphine und Phosphite, Nitrile, Triazole wie Benzotriazol, Diaziridine und Oxime.
  • Falls die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen Inhibitoren (G) enthalten, handelt es sich um Mengen von vorzugsweise 0,01 bis 20 Gewichtsteilen, besonders bevorzugt 0,01 bis 10 Gewichtsteilen, insbesondere 0,05 bis 2 Gewichtsteilen, jeweils bezogen auf 100 Gewichtsteile Bestandteil (A). Die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen enthalten bevorzugt Inhibitoren (G).
  • Bei den gegebenenfalls eingesetzten Weichmachern (H) kann es sich um beliebige auf dem Gebiet der additionsvernetzenden Massen bekannte Weichmacher handeln, wie z.B. Trialkylsilyl-terminierte, lineare oder verzweigte Siloxane oder cyclische Siloxane, die frei von aliphatisch ungesättigten Resten und von Silizium gebundenem Wasserstoff sind, wobei lineare und cyclische Siloxane bevorzugt sind.
  • Die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen enthalten bevorzugt keinen Weichmacher (H).
  • Beispiele für Additive (K) sind lösliche Farbstoffe, anorganische und organische Pigmente, Fluoreszenzfarbstoffe, Fungicide, Duftstoffe, Dispergierhilfsmittel, rheologische Additive, Korrosionsinhibitoren, Oxidationsinhibitoren, Lichtschutzmittel, Hitzestabilisatoren, flammabweisend machende Mittel, Mittel zur Beeinflussung der elektrischen Eigenschaften und Mittel zur Verbesserung der Wärmeleitfähigkeit, Mittel zur Lichtstreuung, wobei anorganische Pigmente, organische Pigmente oder Fluoreszenzfarbstoffe bevorzugt sind.
  • Falls die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen Additive (K) enthalten, handelt es sich um Mengen von vorzugsweise 0,1 bis 30 Gewichtsteilen, besonders bevorzugt 1 bis 20 Gewichtsteilen, insbesondere 5 bis 15 Gewichtsteilen, jeweils bezogen auf 100 Gewichtsteile Bestandteil (A).
  • Beispiele für Lösungsmittel (L) sind aromatische Lösungsmittel, wie Toluol, Xylol, Ethylbenzol oder Mischungen derselben sowie organische Ester der Essigsäure wie Ethylacetat, Butylacetat, Methoxypropylacetat und Kohlenwasserstoffe bzw. deren Gemische wie beispielsweise handelsübliche Isoparaffinmischungen, wobei aromatische Lösungsmittel oder Isoparaffinmischungen bevorzugt sind.
  • Falls die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen Lösungsmittel (L) enthalten, handelt es sich um Mengen von vorzugsweise 0,1 bis 50 Gewichtsteilen, besonders bevorzugt 1 bis 30 Gewichtsteilen, insbesondere 5 bis 20 Gewichtsteilen, jeweils bezogen auf 100 Gewichtsteile Bestandteil (A). Die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen enthalten bevorzugt keine Lösungsmittel (L).
  • Bei den erfindungsgemäßen Zusammensetzungen handelt es sich bevorzugt um solche enthaltend
    • (A) Siloxane aus Einheiten der Formel (I),
    • (B) Siloxane aus Einheiten der Formel (VI),
    • gegebenenfalls (C) Siloxane aus Einheiten der Formel (X),
    • (D) die Anlagerung von Si-gebundenem Wasserstoff an aliphatische Kohlenstoff-Kohlenstoff-Mehrfachbindungen fördernden Katalysator,
    • gegebenenfalls (E) Füllstoffe,
    • gegebenenfalls (F) Haftvermittler,
    • gegebenenfalls (G) Inhibitoren,
    • gegebenenfalls (H) Weichmacher,
    • gegebenenfalls (K) Additive und
    • gegebenenfalls (L) Lösungsmittel.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform handelt es sich bei den erfindungsgemäßen Zusammensetzungen um solche enthaltend
    • (A) Siloxane aus Einheiten der Formel (I),
    • (B) Siloxane aus Einheiten der Formel (VI),
    • gegebenenfalls (C) Siloxane aus Einheiten der Formel (X),
    • (D) die Anlagerung von Si-gebundenem Wasserstoff an aliphatische Kohlenstoff-Kohlenstoff-Mehrfachbindungen fördernden Katalysator,
    • gegebenenfalls (E) Füllstoffe,
    • (F) Haftvermittler,
    • gegebenenfalls (G) Inhibitoren,
    • gegebenenfalls (H) Weichmacher,
    • gegebenenfalls (K) Additive und
    • gegebenenfalls (L) Lösungsmittel.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform handelt es sich bei den erfindungsgemäßen Zusammensetzungen bevorzugt um solche enthaltend
    • (A) Siloxane aus Einheiten der Formel (I),
    • (B) Siloxane aus Einheiten der Formel (VI),
    • (D) die Anlagerung von Si-gebundenem Wasserstoff an aliphatische Kohlenstoff-Kohlenstoff-Mehrfachbindungen fördernden Katalysator,
    • (F) Haftvermittler,
    • gegebenenfalls (G) Inhibitoren
    • gegebenenfalls (H) Weichmacher,
    • gegebenenfalls (K) Additive und
    • gegebenenfalls (L) Lösungsmittel.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform handelt es sich bei den erfindungsgemäßen Zusammensetzungen um solche enthaltend
    • (A) Siloxane aus Einheiten der Formel (I),
    • (B) Siloxane aus Einheiten der Formel (VI),
    • (C) Siloxane aus Einheiten der Formel (X),
    • (D) die Anlagerung von Si-gebundenem Wasserstoff an aliphatische Kohlenstoff-Kohlenstoff-Mehrfachbindungen fördernden Katalysator,
    • (F) Haftvermittler,
    • gegebenenfalls (G) Inhibitoren
    • gegebenenfalls (H) Weichmacher,
    • gegebenenfalls (K) Additive und
    • gegebenenfalls (L) Lösungsmittel.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform handelt es sich bei den erfindungsgemäßen Zusammensetzungen um solche enthaltend
    • (A) Siloxane aus Einheiten der Formel (I),
    • (B) Siloxane aus Einheiten der Formel (VI),
    • gegebenenfalls (C) Siloxane aus Einheiten der Formel (X),
    • (D) die Anlagerung von Si-gebundenem Wasserstoff an aliphatische Kohlenstoff-Kohlenstoff-Mehrfachbindungen fördernden Katalysator, ausgewählt aus der Gruppe der Platin-Vinylsiloxan Komplexe,
    • gegebenenfalls (E) Füllstoffe,
    • (F) Haftvermittler,
    • gegebenenfalls (G) Inhibitoren,
    • gegebenenfalls (H) Weichmacher,
    • gegebenenfalls (K) Additive und
    • gegebenenfalls (L) Lösungsmittel.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform handelt es sich bei den erfindungsgemäßen Zusammensetzungen um solche enthaltend
    • (A) Siloxane aus Einheiten der Formel (I),
    • (B) Siloxane aus Einheiten der Formel (VI),
    • gegebenenfalls (C) Siloxane aus Einheiten der Formel (X),
    • (D) die Anlagerung von Si-gebundenem Wasserstoff an aliphatische Kohlenstoff-Kohlenstoff-Mehrfachbindungen fördernden Katalysator, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Cyclopentadienyltrimethylplatin(IV) und dessen Derivaten,
    • gegebenenfalls (E) Füllstoffe,
    • (F) Haftvermittler,
    • gegebenenfalls (G) Inhibitoren,
    • gegebenenfalls (H) Weichmacher,
    • gegebenenfalls (K) Additive und
    • gegebenenfalls (L) Lösungsmittel.
  • Die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen enthalten außer den Komponenten (A) bis (L) vorzugsweise keine weiteren Bestandteile.
  • Bei den erfindungsgemäß eingesetzten Komponenten kann es sich jeweils um eine Art einer solchen Komponente wie auch um ein Gemisch aus mindestens zwei Arten einer jeweiligen Komponente handeln.
  • Die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen sind bevorzugt fließfähig, mit handelsüblichen Dosieranlagen verarbeitbar und nach Vulkanisation farblos und transparent.
  • Die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen können - insbesondere je nach Viskosität der Bestandteile sowie Füllstoffgehalt - niedrigviskos und gießbar sein, eine pastöse Konsistenz aufweisen, pulverförmig sein oder auch geschmeidige, hochviskose Massen darstellen, wie dies bekanntermaßen bei den in Fachkreisen häufig als RTV-1, RTV-2, LSR und HTV bezeichneten Zusammensetzungen der Fall sein kann. Bevorzugt sind die Zusammensetzungen niedrigviskos und können Eigenschaften der in Fachkreisen als RTV-2 bezeichneten Zusammensetzungen entsprechen.
  • Die Herstellung der erfindungsgemäßen Zusammensetzungen kann nach beliebiger und an sich bekannter Art und Weise erfolgen, wie etwa nach Methoden und Mischverfahren, wie sie zur Herstellung von additionsvernetzenden Zusammensetzungen üblich sind.
  • Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Zusammensetzungen durch Mischen der einzelnen Komponenten in beliebiger Reihenfolge.
  • Dieses Vermischen kann bei Raumtemperatur und dem Druck der umgebenden Atmosphäre, also etwa 900 bis 1100 hPa, erfolgen. Falls erwünscht, kann dieses Vermischen aber auch bei höheren Temperaturen erfolgen, z.B. bei Temperaturen im Bereich von 30 bis 130°C. Weiterhin ist es möglich, zeitweilig oder ständig unter vermindertem Druck zu mischen, wie z.B. bei 30 bis 500 hPa Absolutdruck, um flüchtige Verbindungen und/oder Luft zu entfernen.
  • Wird in einer Ausführungsform als Komponente (D) ein Katalysator eingesetzt, durch den die Additionsreaktion mit Hilfe von Licht gestartet wird, so erfolgt das erfindungsgemäße Vermischen erfolgt bevorzugt unter Ausschluss von Licht mit einem Wellenlängenbereich von 190 bis 500 nm.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren kann kontinuierlich oder diskontinuierlich durchgeführt werden.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens werden Katalysator (D) mit einer Mischung aus (A), (B), gegebenenfalls (C), gegebenenfalls (G) und gegebenenfalls (F) gleichmäßig vermischt. Der erfindungsgemäß eingesetzte Katalysator (D) kann dabei als Substanz oder als Lösung - in einem geeigneten Lösungsmittel gelöst - oder als sogenannter Batch - gleichmäßig mit einer geringen Menge eines Siloxans wie z.B. (B) vermischt - eingearbeitet werden.
  • Für das Vermischen können alle bislang bekannten, geeigneten Aggregate verwendet werden, wie z.B. Planetenmischer oder Dissolver.
  • Bei den erfindungsgemäßen Zusammensetzungen kann es sich sowohl um Einkomponenten-Siliconzusammensetzungen als auch Zweikomponenten-Siliconzusammensetzungen handeln. In letzterem Fall wird die den Katalysator (D) enthaltende Komponente hergestellt, indem der Katalysator (D) mit (B) und gegebenenfalls (C), (G) und (F) gleichmäßig vermischt wird, während die den Silizium-gebundenen Wasserstoff enthaltende Komponente entweder nur aus (A) besteht oder durch gleichmäßiges Vermischen der Komponente (A) mit gegebenenfalls (B), (C), (G) und (F) hergestellt wird.
  • Wenn es sich bei den erfindungsgemäßen Zusammensetzungen um Einkomponenten-Siliconzusammensetzungen handelt, wird beim Vermischen der Komponenten die Temperatur der Zusammensetzungen bevorzugt unter 50°C, besonders bevorzugt bei 10 bis 30°C, gehalten, um ein vorzeitiges Einsetzen der Vernetzungsreaktion zu verhindern.
  • Die erfindungsgemäßen durch Anlagern von Si-gebundenem Wasserstoff an aliphatische Mehrfachbindung vernetzbaren Zusammensetzungen können unter den gleichen Bedingungen vernetzen gelassen werden, wie die bisher bekannten durch Hydrosilylierungsreaktion vernetzbaren Zusammensetzungen.
  • Die Verarbeitung der erfindungsgemäßen Zusammensetzungen erfolgt bevorzugt mit handelsüblichen Misch- und Dosieranlagen bei Temperaturen bevorzugt zwischen 15 und 50°C bevorzugt durch Dosierung in offene Formen oder direkt auf die gewünschten Bauteile und anschließende Vernetzung bei dem Druck der umgebenden Atmosphäre also etwa 900 bis 1100 hPa.
  • Vorzugsweise erfolgt die Vernetzung thermisch.
    Insbesondere erfolgt die Vernetzung bei Anwesenheit eines die Additionsreaktion fördernden Katalysators und Aktivierung durch Erwärmen.
  • Vorzugsweise wird die Vernetzung bei einer Temperatur von 0 bis 200°C, insbesondere bei 10 bis 150°C, durchgeführt. Die Vernetzungszeiten liegen vorzugsweise zwischen 1 Minute und 10 Stunden, besonders bevorzugt zwischen 10 Minuten und 5 Stunden, insbesondere zwischen 30 Minuten und 3 Stunden.
  • In einer anderen Ausführungsform erfolgt die Vernetzung bei Drücken wie sie in einer Spritzgussmaschine üblich sind, also ca. 200 000 hPa. Die Temperaturen liegen bei dieser Ausführungsform vorzugsweise zwischen 50 und 200°C, insbesondere zwischen 120 und 180°C. Die Vernetzungszeiten liegen zwischen 1 Sekunde und 10 Minuten, vorzugsweise zwischen 5 Sekunden und 2 Minuten.
  • In einer weiteren Ausführungsform, bei der die erfindungsgemäße Zusammensetzung als Komponente (D) einen Katalysator enthält, durch den die Additionsreaktion mit Hilfe von Licht gestartet wird, erfolgt die Vernetzung der Zusammensetzung vorzugsweise nach Bestrahlen mit Strahlung im UV-Vis Bereich des elektromagnetischen Spektrums, also zwischen 190 und 800 nm, bevorzugt zwischen 250 und 500 nm. Als Lichtquellen können alle bekannten entsprechenden Lichtquellen und Kombinationen von Lichtquellen mit Filtern verwendet werden, wie z.B. Quecksilberdampflampen, dotierte Quecksilberdampflampen, Xenon-Entladungslampen, andere Entladungslampen, LED Lichtquellen oder Laser.
  • Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind Formkörper hergestellt durch Vernetzung der erfindungsgemäßen Zusammensetzungen.
  • Bei den erfindungsgemäßen Formkörpern kann es sich um beliebige Formkörper handeln, wie etwa Dichtungen, Pressartikel, extrudierte Profile, extrudierte Stränge, Beschichtungen, Imprägnierungen, Verguss, Linsen, Artikel zur Lichtleitung, Prismen, polygone Strukturen, Laminat- oder Klebschichten, bevorzugt um Verguss, Linsen und Artikel zur Lichtleitung.
  • Die erfindungsgemäßen Formkörper weisen Härten bevorzugt im Bereich zwischen Shore A 20 und Shore D 80 auf. Die erfindungsgemäßen Formkörper sind bevorzugt farblos und hochtransparent mit Transmissionen vorzugsweise > 90 % zwischen 400 und 800 nm, gemessen durch UV-Vis Spektroskopie. Die erfindungsgemäßen Formkörper weisen bevorzugt geringe, besonders bevorzugt keine, Gelbfärbung bei thermischer Belastung auf. Erfindungsgemäße Formkörper weisen Brechungsindices nD 25 von vorzugsweise > 1,43, bevorzugt > 1,46, besonders bevorzugt > 1,50, insbesondere > 1,52, auf.
  • Die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen sowie die erfindungsgemäß daraus hergestellten Vernetzungsprodukte können für alle Zwecke eingesetzt werden, für die auch bisher zu Elastomeren vernetzbare Siloxanzusammensetzungen bzw. Elastomere verwendet wurden. Dies umfasst beispielsweise die Siliconbeschichtung bzw. Imprägnierung beliebiger Substrate, die Herstellung von Formteilen, beispielsweise im Spritzgussverfahren, Vakuumextrusionsverfahren, Extrusionsverfahren, Formgießen und Formpressen, und Abformungen, die Verwendung als Dicht-, Einbett- und Vergussmassen.
    Eine bevorzugte Verwendung der erfindungsgemäßen Zusammensetzung ist die Verwendung zum Verguss von optischen Halbleiterelementen wie LED. In einer bevorzugten Ausführungsform wird dabei die erfindungsgemäße Zusammensetzung z.B. mit einer üblichen Dosieranlage auf das Halbleiterelement dosiert und anschließend vulkanisiert. Dabei können unterschiedliche Chip-Designs der Halbleiterelemente (sogenannte LED packages) verwendet werden, wie SMD (surface mounted design) packages, COB (Chip on Board) packages, MCOB (Multiple Chip on Board) und andere.
  • Die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen haben den Vorteil, dass sie leicht herzustellen sind.
  • Die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen haben den Vorteil, dass sie sich durch eine sehr hohe Lagerstabilität und eine hohe Vernetzungsgeschwindigkeit auszeichnen.
  • Ferner haben die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen den Vorteil, dass sie ein ausgezeichnetes Haftungsprofil aufweisen.
  • Des Weiteren haben die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen den Vorteil, dass sie leicht zu verarbeiten sind.
  • Die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen haben den Vorteil, dass sie eine einfache Variabilität aufweisen und gleichzeitig die oben gezeigten Anforderungen erfüllen.
  • Die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen haben ferner den Vorteil, dass sie den Anforderungen an Vergussmassen für LEDs erfüllen, gute Verarbeitbarkeit zeigen und zu optisch hochtransparenten Vulkanisaten ausgehärtet werden können.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung der Siloxanzusammensetzungen hat den Vorteil, dass es einfach in der Durchführung ist.
  • Optische Bauteile wie LEDs, die mit den erfindungsgemäßen Zusammensetzungen vergossen und die Zusammensetzungen anschließend vernetzen gelassen wurden, bestehen überraschenderweise vorzugsweise mindestens 100 Cyclen im Temperaturwechseltest, bevorzugt mindestens 300 Cyclen, insbesondere mindestens 500 Cyclen.
  • Optische Bauteile wie LEDs, die mit den erfindungsgemäßen Zusammensetzungen vergossen und die Zusammensetzungen anschließend vernetzen gelassen wurden, weisen vorteilhafterweise eine verbesserte Beständigkeit gegen schwefelhaltige Gase auf.
  • Optische Bauteile wie LEDs, die mit den erfindungsgemäßen Zusammensetzungen vergossen und die Zusammensetzungen anschließend vernetzen gelassen wurden, weisen vorteilhafterweise verbesserte Lichtausbeuten im Vergleich zum Stand der Technik auf.
  • Sofern nicht anders angegeben, werden die nachstehenden Beispiele bei einem Druck der umgebenden Atmosphäre, also etwa bei 1000 hPa, und bei Raumtemperatur, also bei etwa 23°C, bzw. bei einer Temperatur, die sich beim Zusammengeben der Reaktanden bei Raumtemperatur ohne zusätzliche Heizung oder Kühlung einstellt, sowie bei einer relativen Luftfeuchtigkeit von etwa 50 % durchgeführt. Des Weiteren beziehen sich alle Angaben von Teilen und Prozentsätzen, soweit nichts anderes angegeben ist, auf das Gewicht.
  • Im vorliegenden Text werden Stoffe durch Angabe von Daten charakterisiert, die mittels instrumenteller Analytik erhalten werden. Die zugrundeliegenden Messungen werden entweder öffentlich zugänglichen Normen folgend durchgeführt oder nach speziell entwickelten Verfahren ermittelt. Um die Klarheit der mitgeteilten Lehre zu gewährleisten, sind die verwendeten Methoden hier angegeben:
    • Viskosität:
  • Die Viskositäten werden, wenn nicht anders angegeben, an einem Rheometer MCR302 der Fa. Anton Paar, D-Ostfildern gemäß DIN EN ISO 3219 in Rotation mit einem Kegel-Platte Messsystem bestimmt. Die Messungen erfolgen im newtonschen Bereich der Proben. Bei nicht-newtonschem Verhalten der Probe wird die Scherrate mit angegeben. Falls nicht anders angegeben, gelten alle Viskositätsangaben bei 25°C und Normaldruck von 1013 mbar.
    • Brechungsindex:
  • Die Brechungsindices werden im Wellenlängenbereich des sichtbaren Lichtes bestimmt, falls nicht anders angegeben bei 589 nm bei 25°C (nD 25) und Normaldruck von 1013 mbar gemäß der Norm DIN 51423. Verwendet wurden Abbe Refraktometer der Firma A. Krüss Optronics, D-Hamburg und der Firma Atago, Japan, Typ DR-M2.
    • Molekülzusammensetzungen:
  • Die Molekülzusammensetzungen werden mittels Kernresonanzspektroskopie bestimmt (zu Begrifflichkeiten siehe ASTM E 386: Hochauflösende magnetische Kernresonanzspektroskopie (NMR): Begriffe und Symbole), wobei der 1H-Kern und der 29Si-Kern vermessen wird.
    • Beschreibung 1H-NMR Messung
  • Solvent: CDCl3, 99,8%d
    Probenkonzentration: ca. 50 mg / 1 ml CDCl3 in 5 mm NMR-Röhrchen
  • Messung ohne Zugabe von TMS, Spektrenreferenzierung von Rest-CHCl3 in CDCl3 auf 7,24 ppm
    Spektrometer: Bruker Avance I 500 oder Bruker Avance HD 500
    Probenkopf: 5 mm BBO-Probenkopf oder SMART-Probenkopf (Fa. Bruker)
    • Messparameter:
    • Pulprog = zg30
    • TD = 64k
    • NS = 64 bzw. 128 (abhängig von der Empfindlichkeit des Probenkopfes)
    • SW = 20,6 ppm
    • AQ = 3,17 s
    • D1 = 5 s
    • SFO1 = 500,13 MHz
    • O1 = 6,175 ppm
    Processing-Parameter:
    • SI = 32k
    • WDW = EM
    • LB = 0,3 Hz
  • Je nach verwendetem Spektrometertyp sind evtl. individuelle Anpassungen der Messparameter erforderlich.
    • Beschreibung 29Si-NMR Messung
  • Solvent: C6D6 99,8%d/CCl4 1:1 v/v mit 1Gew% Cr(acac)3 als Relaxationsreagenz
    Probenkonzentration: ca. 2 g / 1,5 ml Solvent in 10 mm NMR-Röhrchen
    Spektrometer: Bruker Avance 300
    Probenkopf: 10 mm 1H/13C/15N/29Si glasfreier QNP-Probenkopf (Fa. Bruker)
    • Messparameter:
    • Pulprog = zgig60
    • TD = 64k
    • NS = 1024 (abhängig von der Empfindlichkeit des Probenkopfes)
    • SW = 200 ppm
    • AQ = 2,75 s
    • D1 = 4 s
    • SFO1 = 300,13 MHz
    • O1 = -50 ppm
    Processing-Parameter:
    • SI = 64k
    • WDW = EM
    • LB = 0,3 Hz
  • Je nach verwendetem Spektrometertyp sind evtl. individuelle Anpassungen der Messparameter erforderlich.
    • Molekulargewichtsverteilungen:
  • Molekulargewichtsverteilungen werden als Gewichtsmittel Mw und als Zahlenmittel Mn bestimmt, wobei die Methode der Gelpermeationschromatographie (GPC bzw. Size Exclusion Chromatographie (SEC)) Anwendung findet mit Polystyrol Standard und Brechungsindexdetektor (RI-Detektor). Wo nicht anders ausgewiesen wird THF als Eluent verwendet und DIN 55672-1 angewendet. Die Polydispersität ist der Quotient Mw/Mn.
    • Glasübergangstemperaturen:
  • Die Glasübergangstemperatur wird nach Dynamischer Differenzkalorimetrie (Differential Scanning Calorimetry, DSC) nach DIN 53765, in einem gelochten Tiegel mit einer Aufheizrate von 10 K/min bestimmt an einem Kalorimeter DSC 1 der Fa. Mettler Toledo, CH-Greifensee.
    • Shore Härten:
  • Die Härte Shore A und die Härte Shore D werden nach DIN (Deutsche Industrie Norm) 53505 (Ausgabe August 2000) an Härte-Messgeräten der Firma Bareiss, D-Oberdischingen (Typ HPE II Shore A bzw. Shore D) bestimmt.
    • Temperaturwechseltest:
  • Für die Temperaturwechseltests an Vulkanisaten bzw. funktionsfähigen, vergossenen Bauteilen, werden Geräte der Firma Espec, Japan verwendet (Thermal Shock Chamber TSE-11, Elevator Type). Wenn nicht anders angegeben, liegt die untere Temperatur der Thermozyklen bei -45°C und die obere Temperatur der Thermozyklen bei 125°C. Bei jeder Temperatur werden die Proben 15 Minuten gehalten. Ein Zyklus dauert also 30 Minuten.
    • Beständigkeit gegen Schwefel-haltige Gase:
  • Auf den mit Wasser bedeckten Boden eines Glasgefäßes wird eine Schale mit K2S gestellt, so dass das K2S nicht mit dem Wasser in Berührung kommt. Die funktionsfähigen Bauteile (z.B. LEDs) werden im Gasraum oberhalb der Schale mit K2S platziert und das Gefäß verschlossen. Das Glasgefäß wird in einem Wasserbad auf 85°C erwärmt. Messungen an den Bauteilen werden typischerweise nach Intervallen von 8 h durchgeführt. Für die Messungen wird wie folgt vorgegangen: zunächst wird die Lichtausbeute der unbehandelten LED gemessen. Dann werden die LED wie oben beschrieben den Bedingungen in dem oben beschriebenen Glasgefäß mit K2S ausgesetzt. Anschließend wird wieder die Lichtausbeute der LED gemessen und mit dem Ausgangswert verglichen. Es können dann weitere Zyklen der Exposition im Glasgefäß und anschließender Messung der Lichtausbeute folgen.
    • Lichtausbeute (light efficiency):
  • Die Lichtausbeuten werden mit einem Gerät der Firma Instrument Systems, Japan, Typ Compact Array Spectrometer CAS 140CT an einer Ulbrichtkugel Typ ISP 250 (250 mm Innendurchmesser) entsprechend CIE 127 für Lichtstrommessungen an LED durchgeführt.
  • Im Folgenden bedeuten
    • Ph einen Phenylrest = C6H5-,
    • Vi einen Vinylrest = CH2=CH- und
    • Me einen Methylrest = CH3-.
    Herstellung eines Si-H und Si-Vi bifunktionellen Phenylharzes mit ausgeglichener Funktionalität (A1)
  • Als Apparatur für die Ausführung der Reaktion wird ein 1 l 4-Halsglaskolben mit Auslauf, mit KPG-Rührer, Intensivkühler und Dosiergefäß (Tropftrichter) verwendet. In den Glaskolben werden 300 g vollentsalztes Wasser eingefüllt. In einem 1 l Becherglas werden 60 g (0,5 mol) Vinyldimethylchlorsilan (Molekulargewicht 120,5 g/mol), 135 g (0,63 mol) Phenyltrichlorsilan (Molekulargewicht 211,5 g/mol) und 30 g (0,31 mol) Dimethylchlorsilan (Molekulargewicht 94 g/mol) mit einem Magnetrührer vermischt und anschließend in das Dosiergefäß überführt.
    Die Chlorsilanmischung wird über 2 Stunden in die Wasservorlage dosiert, wobei die Temperatur von 21,3°C auf 46,0°C ansteigt. Nach beendeter Dosierung wird noch 1 Stunde ohne Zuheizen oder Kühlen nachgerührt. Danach werden weitere 19 g (0,2 mol) Dimethylchlorsilan in das Dosiergefäß gegeben und über einen Zeitraum von 10 Minuten zugegeben. Nach beendeter Dosierung beträgt die Temperatur 32°C. Man rührt 20 Minuten nach. Es wird eine zweiphasige Reaktionsmischung erhalten. Die untere Phase ist die salzsaure Wasserphase, die aus dem Kolben abgelassen wird. Man gibt in die verbliebene Produktphase 500 g vollentsalztes Wasser zu und heizt auf 60°C auf. Bei dem nun erhaltenen zweiphasigen Gemisch ist die obere Phase die Wasserphase, die wiederum abgetrennt wird. Man wiederholt den Waschvorgang insgesamt dreimal. Sodann werden zur Produktphase 15 g Filterhilfe Seitz EF zugegeben, 15 Minuten gerührt und mit einer Druckfilternutsche über eine Seitz K 100 Filterplatte filtriert.
    Das Filtrat wird am Rotationsverdampfer bei 160°C und 10 mbar Druck 2 Stunden lang ausgeheizt. Man erhält 110 g eines leicht trüben Produktes mit einer Viskosität von 133 mm2/s.
  • Das erhaltene Harz (A1) besitzt laut SEC (Eluent THF) ein Molekulargewicht von Mw = 1900 g/mol und Mn = 1000 g/mol. Der Silanolgehalt wird im 1H-NMR zu 195 ppm bestimmt. Der Vinylgehalt ist 2,64 mmol/g, der Gehalt an Si-gebundenem Wasserstoff 2,54 mmol/g.
    Nach 29Si-NMR ist die molare Zusammensetzung:
    • ViMe2SiO1/2: 27,4 %,
    • Me2(H)SiO1/2: 26,3 %,
    • Me2SiO2/2: 1,2 %,
    • Ph(OH)2SiO1/2: 0,0 %,
    • Ph(OH)SiO2/2 : 8,3% und
    • PhSiO3/2: 36,8 %.
    Das Produkt ist frei von Alkoxysilylgruppen. Herstellung eines Si-H und Si-Vinyl bifunktionellen Phenylharzes mit SiH/Vi = 1,15 (A2)
  • Es wird analog der Herstellung von Harz (A1) vorgegangen. Als Apparatur wird ein 4 l Kolben verwendet. Die Einsatzmengen werden wie folgt gewählt:
    • vollentsalztes Wasser: 1350 g
    • Vinyldimethylchlorsilan (Molekulargewicht 120,5 g/mol): 188,9 g (1,57 mol)
    • Phenyltrichlorsilan (Molekulargewicht 211,5 g/mol): 674,85 g (3,19 mol)
    • Dimethylchlorsilan in der Chlorsilanmischung: 115,48 g (1,23 mol)
    • Dimethylchlorsilan zur späteren Dosierung: 73,22 g (0,78 mol).
  • Die Waschungen erfolgen bei 45°C. Das Produkt wird bei 100°C und 6 mbar am Rotationsverdampfer entflüchtigt. Man erhält 470 g eines klaren Produktes mit einer Viskosität von 548 mPas und einem Brechungsindex nD 25 von 1,502.
  • Das erhaltene Harz (A2) weist laut SEC (Eluent THF) ein Molekulargewicht von Mw = 1700 g/mol und Mn = 1100 g/mol auf.
    Der Silanolgehalt wird im 1H-NMR zu 394 ppm bestimmt.
    Der Vinylgehalt ist 2,15 mmol/g, der Gehalt an Si-gebundenem Wasserstoff 2,52 mmol/g.
    Nach 29Si-NMR ist die molare Zusammensetzung:
    • ViMe2SiO1/2: 23,0 %,
    • Me2(H)SiO1/2: 27,2 %,
    • Ph(OH)SiO2/2: 9,8 % und
    • PhSiO3/2: 40,0 %.
    Das Produkt ist frei von Alkoxysilylgruppen. Herstellung eines Si-H und Si-Vinyl bifunktionellen Phenylharzes mit SiH/Vi = 2,3 (A3)
  • Es wird analog der Herstellung von Harz (A1) vorgegangen. Als Apparatur wird ein 4 l Kolben verwendet. Die Einsatzmengen werden wie folgt gewählt:
    • vollentsalztes Wasser: 1320 g
    • Vinyldimethylchlorsilan: 107,38 g (0,89 mol)
    • Phenyltrichlorsilan (Molekulargewicht 211,5 g/mol): 674,85 g (3,19 mol)
    • Dimethylchlorsilan in der Chlorsilanmischung: 156,63 g (1,65 mol)
    • Dimethylchlorsilan zur späteren Dosierung: 96,00 g (1,01 mol).
  • Die Waschungen erfolgen bei 45°C. Das Produkt wird bei 100°C und 6 mbar am Rotationsverdampfer entflüchtigt. Man erhält 413 g eines klaren Produktes mit einer Viskosität von 861 mPas und einem Brechungsindex nD 25 von 1,504.
  • Das erhaltene Harz (A3) weist laut SEC (Eluent THF) ein Molekulargewicht von Mw = 2000 g/mol und Mn = 1200 g/mol auf.
    Der Silanolgehalt wird im 1H-NMR zu 680 ppm bestimmt.
    Der Vinylgehalt ist 1,3 mmol/g, der Gehalt an Si-gebundenem Wasserstoff 3,18 mmol/g.
    Nach 29Si-NMR ist die molare Zusammensetzung:
    • ViMe2SiO1/2: 14,4 %,
    • Me2(H)SiO1/2: 34,1 %,
    • Ph(OH)SiO2/2: 10,2 % und
    • PhSiO3/2: 41,3 %.
    Das Produkt ist frei von Alkoxysilylgruppen. Herstellung eines Si-H und Si-Vinyl bifunktionellen Phenylharzes mit SiH/Vi = 0,15 (A4)
  • Es wird analog der Herstellung von Harz (A1) vorgegangen. Als Apparatur wird ein 1 l Kolben verwendet. Die Einsatzmengen werden wie folgt gewählt:
    • vollentsalztes Wasser: 255 g
    • Vinyldimethylchlorsilan: 60,00 g (0,497 mol)
    • Phenyltrichlorsilan: 135,36 g (0,64 mol)
    • Dimethylchlorsilan in der Chlorsilanmischung: 5,23 g (0,055 mol).
  • Die Waschungen erfolgen bei 45°C. Das Produkt wird bei 100°C und 6 mbar am Rotationsverdampfer entflüchtigt. Man erhält 84 g eines klaren Produktes mit einer Viskosität von 1390 mPas und einem Brechungsindex nD 25 von 1,511.
  • Das erhaltene Harz (A4) weist laut SEC (Eluent THF) ein Molekulargewicht von Mw = 1900 g/mol und Mn = 1200 g/mol auf.
    Der Silanolgehalt wird im 1H-NMR zu 3373 ppm bestimmt.
    Der Vinylgehalt ist 3,33 mmol/g, der Gehalt an Si-gebundenem Wasserstoff 0,46 mmol/g.
    Nach 29Si-NMR ist die molare Zusammensetzung:
    • ViMe2SiO1/2: 38,6 %,
    • Me2(H)SiO1/2: 5,8 %,
    • Ph(OH)SiO2/2 : 20,2 % und
    • PhSiO3/2: 35,4 %.
    Das Produkt ist frei von Alkoxysilylgruppen. Herstellung eines Si-H und Si-Vinyl bifunktionellen Phenylharzes mit SiH/Vi = 6,65 (A5)
  • Es wird analog der Herstellung von Harz (A1) vorgegangen. Die Einsatzmengen werden wie folgt gewählt:
    • vollentsalztes Wasser: 260 g
    • Vinyldimethylchlorsilan: 6,87 g (0,057 mol)
    • Phenyltrichlorsilan: 135,36 g (0,64 mol)
    • Dimethylchlorsilan in der Chlorsilanmischung: 48,52 g (0,513 mol).
  • Die Waschungen erfolgen bei 45°C. Das Produkt wird bei 100°C und 6 mbar am Rotationsverdampfer entflüchtigt. Man erhält 74 g eines klaren Produktes mit einer Viskosität von 611 mPas und einem Brechungsindex nD 25 von 1,506.
  • Das erhaltene Harz (A5) weist laut SEC (Eluent THF) ein Molekulargewicht von Mw = 1600 g/mol und Mn = 1100 g/mol auf.
    Der Silanolgehalt wird im 1H-NMR zu 1262 ppm bestimmt.
    Der Vinylgehalt ist 0,47 mmol/g, der Gehalt an Si-gebundenem Wasserstoff 3,97 mmol/g.
    Nach 29Si-NMR ist die molare Zusammensetzung:
    • ViMe2SiO1/2: 6,0 %,
    • Me2(H)SiO1/2: 40,7 %,
    • Ph(OH)SiO2/2: 14,9 % und
    • PhSiO3/2: 38,4 %.
    Das Produkt ist frei von Alkoxysilylgruppen. Herstellung eines Si-H und Si-Vinyl bifunktionellen Phenylharzes mit SiH/Vi = 2,10 (A6)
  • Es wird analog der Herstellung von Harz (A1) vorgegangen. Die Einsatzmengen werden wie folgt gewählt:
    • vollentsalztes Wasser: 270,00 g
    • Vinyldimethylchlorsilan: 18,89 g (0,157 mol)
    • Phenyltrichlorsilan: 134,97 g (0,638 mol)
    • Silan PM2: 26,73 g (0,156 mol)
    • Dimethylchlorsilan in der Chlorsilanmischung: 23,10 g (0,24 mol)
    • Dimethylchlorsilan zur späteren Dosierung: 14,64 g (0,15 mol).
  • Die Waschungen erfolgen bei 45°C. Das Produkt wird bei 100°C und 6 mbar am Rotationsverdampfer entflüchtigt. Man erhält 89 g eines klaren Produktes mit einer Viskosität von 314 mPas und einem Brechungsindex nD 25 von 1,512.
  • Das erhaltene Harz (A6) weist laut SEC (Eluent THF) ein Molekulargewicht von Mw = 1700 g/mol und Mn = 1000 g/mol auf.
    Der Silanolgehalt wird im 1H-NMR zu 474 ppm bestimmt.
    Der Vinylgehalt ist 1,00 mmol/g, der Gehalt an Si-gebundenem Wasserstoff 2,48 mmol/g.
    Nach 29Si-NMR ist die molare Zusammensetzung:
    • ViMe2SiO1/2: 12,2 %,
    • Me2(H)SiO1/2: 27,1 %,
    • Me2PhSiO1/2: 11,6 %,
    • Ph(OH)SiO2/2: 11,9 % und
    • PhSiO3/2: 37,2 %.
    Das Produkt ist frei von Alkoxysilylgruppen. Herstellung eines Si-Vinyl funktionellen Phenylharzes (C1)
  • In einem 2 l Kolben werden 700 g Phenyltriethoxysilan (2,91 mol), 61,6 g Dimethyl-diethoxysilan (0,415 mol) und 77,6 g 1,3-Divinyl-1,1,3,3-tetramethyl-disiloxan (0,416 mol) homogen gemischt. Zu der Mischung werden unter Rühren 550 g Wasser gegeben und dann 3,0 g 20 %ige HCl. Die Mischung wird unter Rühren erwärmt und 2 h unter Rückfluss gekocht. Nach dem Abkühlen werden 4,5 g 20 %ige Natronlauge zugegeben und 30 min am Rückfluss gekocht. Bei einem Druck von 50 mbar wird entstandenes Ethanol abdestilliert und 800 ml Toluol zugegeben. Die wässrige Phase wird abgetrennt und die organische Phase drei Mal mit 500 ml Wasser gewaschen. Die organische Phase wird über Magnesiumsulfat getrocknet und das Produkt bei 140°C und 5 mbar am Rotationsverdampfer entflüchtigt. Man erhält 470 g eines klaren, sehr hochviskosen Produktes mit einer Glasübergangstemperatur von 5°C.
  • Das erhaltene Harz (C1) besitzt laut SEC (Eluent THF) ein Molekulargewicht von Mw = 2000 g/mol und Mn = 1400 g/mol.
    Der Vinylgehalt ist 1,48 mmol/g.
    Nach 29Si-NMR ist die molare Zusammensetzung:
    • ViMe2SiO1/2: 17,9 %,
    • Me2SiO2/2: 11,0 %
    • Ph(OR)SiO2/2: 18,0 % (R = H: 3 %; R = Ethyl: 15 %) und
    • PhSiO3/2: 53,1 %.
    Herstellung eines Si-Vinyl funktionellen Phenylharzes (C2)
  • 600 g Phenyltrichlorsilan (2,84 mol) und 113 g (0,936 mol) Vinyl-dimethyl-chlorsilan werden homogen gemischt und bei 50°C zu einer Mischung aus 600 g Wasser, 310 g Toluol und 190 g Ethylacetat zugetropft. Die Mischung wird anschließend zwei Stunden am Rückfluss gekocht. Nach Abkühlen der Mischung auf Raumtemperatur werden 700 ml Toluol zugegeben, die wässrige Phase abgetrennt und die organische Phase zwei Mal mit 1 l Wasser gewaschen, dann über Magnesiumsulfat getrocknet und das Lösungsmittel abdestilliert.
    Man erhält 450 g eines klaren, sehr hochviskosen Produktes Produktes mit einer Glasübergangstemperatur von 10°C.
  • Das erhaltene Harz (C2) besitzt laut SEC (Eluent THF) ein Molekulargewicht von Mw = 2200 g/mol und Mn = 1600 g/mol.
  • Der Vinylgehalt ist 1,85 mmol/g.
    Nach 29Si-NMR ist die molare Zusammensetzung:
    • ViMe2SiO1/2: 31,2 %,
    • Ph(OR)SiO2/2: 30,2 % (R = H: 5 %; R = Ethyl 25 %) und
    • PhSiO3/2: 38,6 %.
    Beispiele
  • In den nachfolgenden Beispielen werden die Formulierungen wie folgt hergestellt:
    Die Formulierungen werden durch Herstellung von homogenen Mischungen der jeweils angegebenen Komponenten an einem Speedmixer der Firma Hauschild, Typ DAC 150 FV und anschließendem Entgasen der Probe mit einer Öldiffusionspumpe oder an einem Planetary Mixer der Firma Thinky Corporation, Japan, Typ AWATORI RENTARO Model ARV-310 unter gleichzeitigem Evakuieren hergestellt.
  • Wenn nicht anders angegeben, werden die entgasten Mischungen in offene Stahlformen mit einem Durchmesser von 35 mm und einer Höhe von 6 mm gegossen und in einem Umlufttrockenschrank bei 150°C vulkanisieren gelassen. Die Vulkanisationszeit ist bei der jeweiligen Formulierung angegeben.
    • Beispiel 1
  • An einem Speed Mixer werden 100 g des Harzes (A2) mit 0,0005 Teilen (bezogen auf Platin) eines Platin-1,3-Divinyl-1,1,3,3-tetramethyldisiloxan-Komplexes vermischt. Die Mischung wird evakuiert und 1 h bei 150°C vulkanisiert. Das Vulkanisat weist eine Härte Shore D von 48 auf.
    • Beispiel 2
  • An einem Planetary Mixer werden 55 Teile des Harzes (A2) mit 45 Teilen eines vinyl-terminierten Poly-dimethyl-phenylmethylsiloxans der Formel (Me2ViSiO1/2)2 (MePhSiO2/2)60 (Me2SiO2/2)12 (Brechungsindex nD 25 = 1,538, Viskosität η = 7800 mPas) und 0,0002 Teilen (bezogen auf Platin) eines Platin-1,3-Divinyl-1,1,3,3-tetramethyldisiloxan-Komplexes vermischt. Die Mischung wird 1 h bei 150°C vulkanisiert. Das Vulkanisat weist eine Härte Shore A von 65 auf.
    • Beispiel 3
  • An einem Speed Mixer werden 80 Teile des Harzes (A3) mit 20 Teilen eines vinyl-terminierten Poly-dimethyl-phenylmethylsiloxans der Formel (Me2ViSiO1/2)2 (MePhSiO2/2)10 (Me2SiO2/2)2 (Brechungsindex nD 25 = 1,5216, Viskosität η = 220 mPas) und 0,0002 Teilen (bezogen auf Platin) eines Platin-1,3-Divinyl-1,1,3,3-tetramethyldisiloxan-Komplexes vermischt. Die Mischung wird 1 h bei 150°C vulkanisiert. Das Vulkanisat weist eine Härte Shore A von 59 auf.
    • Beispiel 4
  • An einem Speed Mixer werden 70 Teile des Harzes (A3) mit 25 Teilen eines vinyl-terminierten Poly-dimethyl-phenylmethylsiloxans der Formel (Me2ViSiO1/2)2(MePhSiO2/2)60(Me2SiO2/2)12 (Brechungsindex nD 25 = 1,538, Viskosität η = 7800 mPas), 5 Teilen 1,5-Divinyl-3,3-diphenyl-1,1,5,5-tetramethyltrisiloxan und 0,0002 Teilen (bezogen auf Platin) eines Platin-1,3-Divinyl-1,1,3,3-tetramethyldisiloxan-Komplexes vermischt. Die Mischung wird 1 h bei 150°C vulkanisiert. Das Vulkanisat weist eine Härte Shore A von 62 auf.
    • Beispiel 6
  • An einem Speed Mixer werden 30 Teile des Harzes (A5) mit 70 Teilen eines vinyl-terminierten Poly-dimethyl-phenylmethylsiloxans der Formel (Me2ViSiO1/2)2(MePhSiO2/2)10(Me2SiO2/2)2 (Brechungsindex nD 25 = 1,5216, Viskosität η = 220 mPas) und 0,0002 Teilen (bezogen auf Platin) eines Platin-1,3-Divinyl-1,1,3,3-tetramethyldisiloxan-Komplexes vermischt. Die Mischung wird 1 h bei 150°C vulkanisiert. Das Vulkanisat weist eine Härte Shore A von 47 auf.
    • Beispiel 7
  • An einem Speed Mixer werden 25 Teile des Harzes (A4) mit 50 Teilen des Harzes (A5), 25 Teilen eines vinyl-terminierten Poly-dimethyl-phenylmethyl-siloxans der Formel (Me2ViSiO1/2)2(MePhSiO2/2)10(Me2SiO2/2)2 (Brechungsindex nD 25 = 1,5216, Viskosität η = 220 mPas) und 0,0002 Teilen (bezogen auf Platin) eines Platin-1,3-Divinyl-1,1,3,3-tetramethyldisiloxan-Komplexes vermischt. Die Mischung wird 1 h bei 150°C vulkanisiert. Das Vulkanisat weist eine Härte Shore D von 31 auf.
    • Beispiel 8
  • An einem Speed Mixer werden 50 Teile des Harzes (A6) mit 50 Teilen eines vinyl-terminierten Poly-dimethyl-phenylmethylsiloxans der Formel (Me2ViSiO1/2)2(MePhSiO2/2)10(Me2SiO2/2)2 (Brechungsindex nD 25 = 1,5216, Viskosität η = 220 mPas) und 0,0002 Teilen (bezogen auf Platin) eines Platin-1,3-Divinyl-1,1,3,3-tetramethyldisiloxan-Komplexes vermischt. Die Mischung wird 1 h bei 150°C vulkanisiert. Das Vulkanisat weist eine Härte Shore A von 46 auf.
    • Beispiel 9
  • An einem Planetary Mixer werden 60 Teile des Harzes (A2) mit 30 Teilen des Harzes (C1), 10 Teilen eines vinyl-terminierten Poly-dimethyl-phenylmethyl-siloxans der Formel (Me2ViSiO1/2)2(MePhSiO2/2)60(Me2SiO2/2)12 (Brechungsindex nD 25 = 1,538, Viskosität η = 7800 mPas) und 0,0002 Teilen (bezogen auf Platin) eines Platin-1,3-Divinyl-1,1,3,3-tetramethyldisiloxan-Komplexes vermischt. Die Mischung wird 1 h bei 150°C vulkanisiert. Das Vulkanisat weist eine Härte Shore D von 40 auf.
    • Beispiel 10
  • An einem Planetary Mixer werden 75 Teile des Harzes (A2) mit 25 Teilen eines vinyl-terminierten Poly-dimethyl-phenylmethylsiloxans der Formel (Me2ViSiO1/2)2(MePhSiO2/2)60(Me2SiO2/2)12 (Brechungsindex nD 25 = 1,538, Viskosität η = 7800 mPas) und 0,002 Teilen (bezogen auf Platin) Methylcyclopentadienyltrimethylplatin(IV) vermischt. Die Mischung wird entgast, in eine offene Stahlform mit einem Durchmesser von 35 mm und einer Höhe von 6 mm gegossen und mit einem Eisen-Strahler ("D-bulb") der Fa. Hönle, D-Gräfelfing mit 140 mW/cm2 15 Sekunden bestrahlt. Das Vulkanisat weist eine Härte Shore D von 26 auf.
    • Beispiel 11
  • An einem Planetary Mixer werden 60 Teile des Harzes (A2) mit 30 Teilen des Harzes (C1), 10 Teilen eines vinyl-terminierten Poly-dimethyl-phenylmethyl-siloxans der Formel (Me2ViSiO1/2)2(MePhSiO2/2)60(Me2SiO2/2)12 (Brechungsindex nD 25 = 1,538, Viskosität η = 7800 mPas), 0,5 Teilen (3-Glycidoxypropyl)trimethoxysilan und 0,0002 Teilen (bezogen auf Platin) eines Platin-1,3-Divinyl-1,1,3,3-tetramethyldisiloxan-Komplexes vermischt. Die Mischung wird 1 h bei 150°C vulkanisiert. Das Vulkanisat weist eine Härte Shore D von 40 auf.
    • Vergleichsbeispiel 1
  • An einem Planetary Mixer werden 70 Teile des Harzes (C2) mit 10 Teilen eines vinyl-terminierten Poly-dimethyl-phenylmethyl-siloxans der Formel (Me2ViSiO1/2)2(MePhSiO2/2)60(Me2SiO2/2)12 (Brechungsindex nD 25 = 1,538, Viskosität η = 7800 mPas), 20 Teilen 1,1,5,5-Tetramethyl-3,3-diphenyl-trisiloxan und 0,0002 Teilen (bezogen auf Platin) eines Platin-1,3-Divinyl-1,1,3,3-tetramethyldisiloxan-Komplexes vermischt. Die Mischung wird 2 h bei 150°C vulkanisiert. Das Vulkanisat weist eine Härte Shore A von 60 auf.
    • Vergleichsbeispiel 2
  • An einem Planetary Mixer werden 65 Teile des Harzes (C2) mit 35 Teilen 1,1,5,5-Tetramethyl-3,3-diphenyl-trisiloxan und 0,0002 Teilen (bezogen auf Platin) eines Platin-1,3-Divinyl-1,1,3,3-tetramethyldisiloxan-Komplexes vermischt. Die Mischung wird 4 h bei 150°C vulkanisiert. Das Vulkanisat weist eine Härte Shore D von 38 auf.

Claims (11)

  1. Zusammensetzungen enthaltend
    (A) Organopolysiloxane aus mindestens 3 Einheiten der Formel

            R1 aR2 bR3 cHd(RO)eSiO(4-a-b-c-d-e)/2     (I),

    wobei
    R1 gleich oder verschieden sein kann und einwertige, SiC-gebundene, gegebenenfalls halogen- oder cyanosubstituierte, aliphatische Kohlenstoff-Kohlenstoff-Mehrfachbindung aufweisende Kohlenwasserstoffreste darstellen,
    R2 gleich oder verschieden sein kann und einwertige, SiC-gebundene, gegebenenfalls halogen- oder cyanosubstituierte, gesättigte Kohlenwasserstoffreste darstellen,
    R3 gleiche oder verschiedene einwertige SiC-gebundene aromatische Reste darstellen,
    R gleich oder verschieden sein kann und Wasserstoffatom oder einwertige, gegebenenfalls substituierte Kohlenwasserstoffreste darstellen, die mit Heteroatomen unterbrochen sein können,
    a 0, 1, 2 oder 3 ist,
    b 0, 1, 2 oder 3 ist,
    c 0, 1, 2 oder 3 ist,
    d 0, 1 oder 2 ist und
    e 0, 1 oder 2 ist,
    mit der Maßgabe, dass die Summe a+b+c+d+e kleiner oder gleich 3 ist, in maximal 5 mol-% der Einheiten der Formel (I) die Summe a+b+c+d gleich 2 ist, die Summe aus Si-gebundenen Wasserstoffatomen und Resten R1 pro Molekül mindestens 3 beträgt, in mindestens 10 mol-% der Einheiten der Formel (I) die Summe a+b+c+d gleich 0 oder 1 ist und in mindestens einer Einheit c verschieden 0 ist sowie im Siloxan (A) das Verhältnis von Si-gebundenen Wasserstoffatomen zu Si-gebundenen Resten R1 bei 0,1 bis 9 liegt,
    (B) Organopolysiloxane aus Einheiten der Formel

            R4 fR5 gR6 h(R7O)iSiO(4-f-g-h-i)/2     (VI),

    wobei
    R4 gleich oder verschieden sein kann und einwertige, SiC-gebundene, gegebenenfalls halogen- oder cyanosubstituierte, aliphatische Kohlenstoff-Kohlenstoff-Mehrfachbindung aufweisende Kohlenwasserstoffreste darstellen,
    R5 gleich oder verschieden sein kann und einwertige, SiC-gebundene, gegebenenfalls halogen- oder cyanosubstituierte, gesättigte Kohlenwasserstoffreste darstellen,
    R6 gleiche oder verschiedene einwertige SiC-gebundene aromatische Reste darstellen,
    R7 gleich oder verschieden sein kann und Wasserstoffatom oder einwertige, gegebenenfalls substituierte Kohlenwasserstoffreste darstellen, die mit Heteroatomen unterbrochen sein können,
    f 0, 1, 2 oder 3 ist,
    g 0, 1, 2 oder 3 ist,
    h 0, 1 oder 2 ist und
    i 0 oder 1 ist,
    mit der Maßgabe, dass die Summe f+g+h+i kleiner oder gleich 3 ist, Siloxane (B) mindestens zwei Reste R4 pro Molekül aufweisen, in maximal 4 mol-% der Einheiten der Formel (VI) die Summe f+g+h+i gleich 0 oder 1 ist und in mindestens einer Einheit der Formel (VI) h verschieden 0 ist,
    gegebenenfalls (C) Organopolysiloxane aus Einheiten der Formel

            R8 kR9 1R10 m(R11O)nSiO(4-k-l-m-n)/2     (X),

    wobei
    R8 gleich oder verschieden sein kann und einwertige, SiC-gebundene, gegebenenfalls halogen- oder cyanosubstituierte, aliphatische Kohlenstoff-Kohlenstoff-Mehrfachbindung aufweisende Kohlenwasserstoffreste darstellen,
    R9 gleich oder verschieden sein kann und einwertige, SiC-gebundene, gegebenenfalls halogen- oder cyanosubstituierte, gesättigte Kohlenwasserstoffreste darstellen,
    R10 gleiche oder verschiedene einwertige SiC-gebundene aromatische Reste darstellen,
    R11 gleich oder verschieden sein kann und Wasserstoffatom oder einwertige, gegebenenfalls substituierte Kohlenwasserstoffreste darstellen, die mit Heteroatomen unterbrochen sein können,
    k 0, 1, 2 oder 3 ist,
    l 0, 1, 2 oder 3 ist,
    m 0, 1 oder 2 ist und
    n 0 oder 1 ist,
    mit der Maßgabe, dass die Summe k+l+m+n kleiner oder gleich 3 ist, Siloxane (C) mindestens zwei Reste R8 pro Molekül aufweisen, in mindestens 10 mol-% der Einheiten der Formel (X) die Summe k+l+m+n gleich 0 oder 1 ist und in mindestens einer Einheit der Formel (X) m verschieden 0 ist,
    sowie
    gegebenenfalls (D) die Anlagerung von Si-gebundenem Wasserstoff an aliphatische Kohlenstoff-Kohlenstoff-Mehrfachbindungen fördernden Katalysator.
  2. Zusammensetzung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei Siloxane (A) um Siloxane mit mindestens 3 Einheiten ausgewählt aus solchen der Formeln

            R1 aR2 bR3 cHd(RO)eSiO1/2 mit (a+b+c+d+e) = 3     (II),

            R2 bR3 c(RO)SiO2/2 mit (b+c) = 1     (IIIa),

            R2 bR3 cSiO2/2 mit (b+c) = 2     (IIIb),

            R2 bR3 c(RO)eSiO3/2 mit (b+c+e) = 1     (IV)

    und

            SiO4/2     (V)

    handelt, wobei R, R1, R2, R3, a, b, c, d und e eine der oben angegebenen Bedeutungen haben,
    mit der Maßgabe, dass in den Siloxanen (A) maximal 5 mol-% der Einheiten der Formel (IIIb) entsprechen, die Summe aus Si-gebundenen Wasserstoffatomen und Resten R1 pro Molekül mindestens 3 ist, pro Molekül mindestens ein Rest R3 anwesend ist und mindestens eine Einheit der Formel (IV) und/oder (V) anwesend ist.
  3. Zusammensetzung gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei Komponente (B) um Siloxane bestehend aus Einheiten, ausgewählt aus solchen der Formeln

            R4 fR5 gR6 h(R7O)iSiO1/2 mit (f+g+h+i) = 3     (VII),

            R5 gR6 h(R7O)SiO2/2 mit (g+h) = 1     (VIIIa),

            R5 gR6 hSiO2/2 mit (g+h) = 2     (VIIIb),

            R5 gR6 h(R7O)iSiO3/2 mit (g+h+i) = 1     (IX)

    und

            SiO4/2     (V)

    handelt, wobei R4, R5, R6, R7, f, g, h und i eine der oben angegebenen Bedeutungen haben,
    mit der Maßgabe, dass Siloxane (B) mindestens zwei Reste R4 pro Molekül aufweisen, maximal 4 mol-% der Einheiten den Formeln (IX) oder (V) entsprechen und pro Molekül mindestens ein Rest R6 anwesend ist.
  4. Zusammensetzung gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass sie 1 bis 200 Gewichtsteile Siloxan (B), bezogen auf 100 Gewichtsteile Komponente (A), enthalten.
  5. Zusammensetzung gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass es sich um solche handelt enthaltend
    (A) Siloxane aus Einheiten der Formel (I),
    (B) Siloxane aus Einheiten der Formel (VI),
    gegebenenfalls (C) Siloxane aus Einheiten der Formel (X),
    (D) die Anlagerung von Si-gebundenem Wasserstoff an aliphatische Kohlenstoff-Kohlenstoff-Mehrfachbindungen fördernden Katalysator,
    gegebenenfalls (E) Füllstoffe,
    gegebenenfalls (F) Haftvermittler,
    gegebenenfalls (G) Inhibitoren
    gegebenenfalls (H) Weichmacher,
    gegebenenfalls (K) Additive und
    gegebenenfalls (L) Lösungsmittel.
  6. Siloxane (A) bestehend aus mindestens einer Einheit ausgewählt aus R2 3SiO1/2-, R1R2 2SiO1/2-, R2 2HSiO1/2-, R2 2R3SiO1/2-, R2R3 2SiO1/2-, R1R2R3SiO1/2- und R2R3HSiO1/2-Einheiten und mindestens einer Einheit ausgewählt aus R3SiO3/2- und R2SiO3/2-Einheiten sowie gegebenenfalls Einheiten ausgewählt aus R2 2SiO2/2-, R2R3SiO2/2-, R2SiO2/2-, R2(RO)SiO2/2-, R3(RO)SiO2/2 und ROSiO3/2-Einheiten mit R, R1, R2 und R3 gleich einer der obengenannten Bedeutungen,
    mit der Maßgabe, dass die Siloxane (A) aus 3 bis 50 Siloxyeinheiten bestehen, die Summe aus Si-gebundenen Wasserstoffatomen und Resten R1 pro Molekül mindestens 3 ist und pro Molekül mindestens ein Rest R3 anwesend ist,
    wobei der Gehalt an Silizium-gebundenen OH-Gruppen nicht mehr als 1000 Gew.-ppm beträgt und die Siloxane (A) nicht mehr als 500 Gew.-ppm Gruppen R tragen, in denen R ungleich Wasserstoff ist.
  7. Verfahren zur Herstellung der Zusammensetzungen gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5 durch Mischen der einzelnen Komponenten in beliebiger Reihenfolge.
  8. Formkörper hergestellt durch Vernetzung der Zusammensetzungen gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5 oder hergestellt nach Anspruch 7.
  9. Formkörper gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass es sich um Beschichtungen, Verguss oder Linsen handelt.
  10. Verwendung der Zusammensetzungen gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5 oder hergestellt nach Anspruch 7 als Vergussmassen in elektrischen und elektronischen Anwendungen.
  11. Verwendung der Zusammensetzungen gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5 oder hergestellt nach Anspruch 7 als Vergussmassen zur Herstellung von LEDs.
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