EP3293343A1 - Auslösehilfe für eine dichtungseinrichtung einer drehtür - Google Patents

Auslösehilfe für eine dichtungseinrichtung einer drehtür Download PDF

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EP3293343A1
EP3293343A1 EP17189277.1A EP17189277A EP3293343A1 EP 3293343 A1 EP3293343 A1 EP 3293343A1 EP 17189277 A EP17189277 A EP 17189277A EP 3293343 A1 EP3293343 A1 EP 3293343A1
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EP
European Patent Office
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door
transmission element
sealing device
sealing
revolving door
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EP17189277.1A
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EP3293343B1 (de
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Winfried Heck
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Holzbau Schmid GmbH and Co KG
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Holzbau Schmid GmbH and Co KG
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B7/00Special arrangements or measures in connection with doors or windows
    • E06B7/16Sealing arrangements on wings or parts co-operating with the wings
    • E06B7/18Sealing arrangements on wings or parts co-operating with the wings by means of movable edgings, e.g. draught sealings additionally used for bolting, e.g. by spring force or with operating lever
    • E06B7/20Sealing arrangements on wings or parts co-operating with the wings by means of movable edgings, e.g. draught sealings additionally used for bolting, e.g. by spring force or with operating lever automatically withdrawn when the wing is opened, e.g. by means of magnetic attraction, a pin or an inclined surface, especially for sills
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B7/00Special arrangements or measures in connection with doors or windows
    • E06B7/16Sealing arrangements on wings or parts co-operating with the wings
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    • E06B2007/202Actuator connected to wing frame

Definitions

  • the present invention relates to a sealing device, in particular for a revolving door with a rotation axis passing through the door leaf, with a sealing housing, a sealing strip and a mechanism for displacing the sealing strip relative to the sealing housing, wherein the mechanism comprises a triggering element, when subjected to an external force the mechanism shifts the weatherstrip relative to the seal housing.
  • the invention further relates to a revolving door with such a sealing device and an arrangement of such a revolving door and a door frame.
  • Such a self-lowering door seal for threshold-free doors for example, from the German utility model DE 79 02 716 U1 known.
  • the automatic door seal described here has a seal housing in which a sealing strip and a mechanism for displacing the sealing strip is arranged relative to the seal housing. So that the bottom seal lowers only shortly before the door is completely closed, the mechanism has a shutter located laterally on the door leaf, which runs onto the frame when the door leaf closes and is pressed inwards into the door leaf by the force occurring in this case. There, the bottom seal is guided downwards by means of a force deflection over an inclined sliding surface.
  • the problem may arise that the shutter strikes when closing on an edge between a surface running in the reveal direction and a perpendicular surface and tilted here.
  • the trigger can then be clamped between the door leaf and the door frame, whereby a release of the seal is prevented.
  • DE 20 2007 016 379 U1 proposed to provide the trigger with a mushroom-shaped enlarged head.
  • the doors are each formed as hinged doors and hung on door hinges in such a way that the pivot point is located near the door leaf edge or the Zargenfalzkante.
  • the shutter of the bottom seal would no longer encounter in a radial movement approximately perpendicular to the frame edge, but be guided in a pivoting movement on the Zargenkante or Zargenober constitution.
  • shear forces would occur on the trigger at the moment of impact with the edge of the frame, whereby this not only increased wear due to friction exposed but could possibly also tilt.
  • the above-described solutions for automatic floor seals are not suitable for doors in which the axis of rotation passes through the door leaf, as in particular the technical requirement for maintenance-free operation over up to 1,000,000 closing or opening cycles can not be guaranteed.
  • the object of the present invention is thus to provide a sealing device which is suitable as an automatic floor seal also for revolving doors, in which the axis of rotation extends through the door leaf.
  • a sealing device of the type mentioned above in that the triggering element is provided with a triggering aid in the form of a transmission element, via which the shear forces are removed, so that act on the triggering aid, essentially only forces on the triggering element in whose triggering direction are addressed.
  • the subject of the present invention is thus a sealing device, in particular for a revolving door with an axis of rotation passing through the door leaf, with a sealing housing, a sealing strip and a mechanism for displacing the sealing strip relative to the sealing housing, the mechanism comprising a triggering element when it is acted upon by a sealing element external force of the mechanism displaces the sealing strip relative to the seal housing, wherein the sealing device is characterized in that the trigger element is associated with a transmission element (triggering aid), which partially or completely covers the trigger element in the triggering direction and forms a ramp-shaped ramp surface, as well as acting from the outside Force on the trigger element transmits.
  • a transmission element triggering aid
  • the transmission element according to the invention therefore serves as a triggering aid for the actual triggering element and protects it from occurring shear forces when used in a revolving door with an axis of rotation extending through the door leaf.
  • the use of the sealing device according to the invention is not limited to such a type of revolving door. Rather, the sealing device with the transmission element can also be used for hinged doors with hinge straps, in which the axis of rotation is in the vicinity of the door leaf edge. Also, the sealing device according to the invention can be used for other closable openings, such as a window or the like.
  • the solution according to the invention offers the further advantage that a more uniform lowering of the seal is achieved by the ramp-like configuration of the transmission element. Without the transmission element, apart from the problems associated with the shear forces occurring, the door seal would be actuated only at the last moment of the closing operation, which is partly felt to be detrimental.
  • the position of the seal or of the triggering element can be made more variable by the use of the transmission element.
  • the triggering device in the sealing device according to the invention can be used directly on the door rebate, which would normally cause no triggering of the seal.
  • the sealing device could also be moved further in the vicinity of the axis of rotation, so that overall the design options are significantly wider.
  • the sealing device can be installed at that position, which are optimal in terms of the layer structure.
  • the triggering element and preferably also the transmission element, designed so resilient that after exposure and subsequent removal of the external force, the trigger element and the transmission element are returned to their original position.
  • the transmission element is expediently constructed of an elastic material which is in particular selected from metals, preferably steel, plastics, fiber-reinforced plastics or combinations of these, particularly preferably spring steel.
  • the transmission element can in this case have the necessary restoring forces themselves, such as in the embodiment in which the transmission element is made of spring steel.
  • a spring such as a spiral spring, may be arranged, which has the required restoring force and after removal of the external force brings the transmission element back to its original position.
  • the transmission element may for example be designed strip-shaped, in particular as a leaf spring.
  • the dimensioning is in this case adapted to the requirements, that is, the width of the strip-shaped transition element is usually chosen so that it corresponds at least to the width of the trigger element.
  • the length of the strip-shaped transition element depends for example on the thickness of the door leaf and the desired pitch angle of the ramp ramp surface.
  • the width can be chosen, for example, between 6 and 15 mm and the length about 30 to 60 mm.
  • the width is about 10 mm and the length is about 45 mm.
  • the lengths are understood as a longitudinal extent in the plan view. In this respect, the actual material length may be due of bends or folds of the transmission element be higher than the above lengths.
  • the transmission element according to the invention is expediently designed in such a way that it can be attached to a Matingfalz.
  • holes are provided for suitably at least two screws in the simplest case in order to attach the transmission element rotationally fixed to the Matblattfalz can.
  • the transmission element has an attachment region, a gradient region and a contact region.
  • the attachment region for attachment of the transfer element is designed on a Schoblattfalz-Schmalkante.
  • the pitch area has a pitch angle of 10 to 60 degrees with respect to the attachment area, preferably 12 to 45 degrees. This is advantageous in order to uniformly transfer the shearing forces which occur during the closing process, in particular in the case of a revolving door with an axis of rotation extending through the door leaf, uniformly to the triggering element.
  • the transmission element can slide on contact with the door frame over the contact area, without it can lead to tilting. In addition, this ensures a uniform actuation of the trigger element and thus prevents the trigger element is pressed only at the last moment of the door closing operation.
  • the contact region of the transmission element is used in the present embodiment, the transmission of the external force to the trigger element.
  • the contact region of the transmission element can be configured at its end opposite the attachment region such that the triggering element is partially encompassed. This can be achieved for example by a rounding or fold. In this way, it can be avoided that, for example, when cleaning the floor in the region of the door, a cleaning device, such as a floor wiper, gets stuck on the transmission element and possibly irreversibly deforms it. This also precludes a possible risk of injury to persons encountering the transmission element when walking through the door with their foot, thereby injuring themselves.
  • Another object of the present application relates to a revolving door, which is characterized in that it is equipped with a sealing device according to the invention.
  • the triggering element and the transmission element are expediently arranged on the door lock opposite the door leaf fold, preferably in the region of the bottom-side abutting edge of the door leaf.
  • the trigger element and the transmission element are arranged on the Schoblattfalz on which the door lock is attached.
  • the attachment of the transmission element is expediently such that the ramp-shaped ramp surface of the transmission element increases in the direction of the projecting side of the Mosblattfalz. This ensures that the occurring shear forces are optimally removed during the closing process of the door with lying within the door panel axis of rotation.
  • the revolving door is rotatably supported in a door frame and designed such that when closing the revolving door, the transmission element in its pitch region comes into contact with the door frame, slides along the Zargenober Structure during the continuous closing operation and transmits the force occurring in this case to the triggering element.
  • the trigger element then actuates the sealing strip via the mechanism and guides it in the direction of the bottom, so that a seal in the bottom area is achieved.
  • the present invention also relates to an arrangement of a revolving door according to the invention and a door frame.
  • the door frame is provided in the sliding region of the transmission element with a pressure plate. This prevents that occur after frequent closing and opening the door at the contact area between the transmission element and door frame wear on the door frame, if this example is made of wood or the like. These not only represent visual impairment but can also jeopardize a reliable seal over time, as would change by the wear of the adjustment for the trigger element.
  • Fig. 1 is a known from the prior art sealing device 1 shown in the form of an automatically lowerable bottom seal.
  • the sealing device 1 comprises a seal housing 2, one in the
  • the mechanism comprises a trigger element 3 for actuating the sealing strip when closing the door.
  • the sealing device is installed in the region of the bottom-side abutting edge of a door leaf 4.
  • the door leaf 4 is hinged by hinge bands 5 on a door frame 6 pivotable, wherein the axis of rotation 7 of the door leaf 4 is in the vicinity of Matfalzkante, so does not pass through the door panel 4.
  • the door frame 6 is provided with a circumferential insertable lip seal 8. In the floor area of the door, the sealing strip of the sealing device takes over the seal.
  • the trigger element 3 strikes almost completely closed door on the surface of the door frame 6, in which at this point to protect against possible wear a pressure plate 9 is inserted from metal.
  • the force acting on the trigger element 3 until the door leaf 4 is completely closed is deflected via the mechanism of the sealing device, so that the sealing strip located on the underside of the door leaf 4 is moved out until this bottom-side contact and thus a seal of the door passage are produced.
  • Fig. 2 shows the door Fig. 1 in the closed state, in which case the trigger element 3 is pushed into the interior of the sealing device and thus the underside sealing strip is fully extended.
  • a sealing device 10 according to the invention is shown in a three-dimensional view obliquely from above on the hinge-side vertical abutting edge of a door leaf 11.
  • the sealing device comprises a sealing housing 12, a sealing element in the form of a sealing strip 13 and a mechanism, not shown here, for displacing the sealing strip 13 relative to the sealing housing 12.
  • the mechanism comprises a triggering element 14, when it is acted upon by an external force, the internal mechanism seals the sealing strip 13 relative to the seal housing 12 in the direction of the bottom 15 shifts.
  • the triggering element 14 is covered with a transmission element 16, which is shown transparently here for the sake of clarity.
  • the transmission element 16, which serves as a triggering aid for the trigger element 14, is made of a strip-shaped piece of spring steel and forms a ramp-shaped ramp surface, whereby upon pivotal movement of the door leaf 11, the forces occurring upon contact with a door frame are transmitted to the trigger element 14.
  • the transfer member 16 has an attachment portion 17 to which the transfer member 16 is attached to the rabbet of the door panel 11 by means of screws. Adjoining the attachment region 17 is a gradient region 18, which has a pitch angle of approximately 10 to 60 ° relative to the attachment region, so that the transmission element 16 forms a ramp-shaped ramp surface.
  • the slope region 18 of the transmission element 16 is adjoined on the side opposite the attachment region 17 Contact area 19, with a force acting from the outside on the transmission element 16 force is transmitted to the underlying trigger element 14.
  • the transmission element 16 and the division of the individual areas are again in Fig. 4 in which the upper illustration A shows the transfer element 16 in the same perspective as in FIG Fig. 3 and Figure B shows the transfer element 16 in a side sectional view.
  • the transfer element 16 is rounded off towards the door leaf fold, so that it partially surrounds the trigger element 14.
  • Fig. 5 the door leaf 11 is off Fig. 3 shown in plan view of the band-side narrow edge of the door leaf 11 in the bottom area.
  • the door leaf 11 is placed on its underside on a bearing journal 20, with which the door leaf 11 is rotatably supported in such a manner that the axis of rotation 21 extends through the door leaf 11.
  • Fig. 6 an arrangement of a door with a door leaf 11 and a door frame 22 is shown in sectional view from above.
  • the door leaf 11 is rotatably supported in the door frame 22 in such a manner that the door leaf 11 is pivotable about an axis of rotation 21 extending through the door leaf 11.
  • the door leaf 11 is located in Fig. 6 in a partially closed state, wherein the transmission element 16 has already entered into contact with a recessed into the door frame 22 pressure plate 23 and the pressure forces occurring during the further closing process on the trigger element 14 successively transfers, so that the sealing strip located on the bottom 13 is extended.
  • the transmission element 16 when closing the door, the transmission element 16 first comes into contact with the door frame 22 or the pressure plate 23 with its slope region 18. Upon further closing, the point of contact between the door frame 22 and the transmission element 16 slides its gradient region 18 in the direction along the contact area 19 until the edge between these two areas is reached. This edge then in turn slides along the pressure plate 23 until the door is closed and the pressure plate 23 is in contact with the contact region 19 largely over the entire area.
  • the trigger element 16 is pressed continuously into the door leaf, the transmission element 16 in this case prevents the occurring during pivoting of the door leaf 11 in the area between the door leaf 11 and door frame 22 shearing forces acting on the pin-shaped trigger element 14.
  • Fig. 7 is the arrangement off Fig. 6 shown with the door completely closed.
  • the trigger element 14 is moved into its release position, so that the sealing strip located on the bottom side is extended by the surrounding mechanics of the sealing device 10 to the ground contact.

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Dichtungseinrichtung (10), insbesondere für eine Drehtür mit einer durch das Türblatt (11) verlaufenden Drehachse (21), mit einem Dichtungsgehäuse (12), einer Dichtungsleiste (13) und einem Mechanismus zum Verschieben der Dichtungsleiste (13) relativ zum Dichtungsgehäuse (12), wobei der Mechanismus ein Auslöseelement (14) umfasst, bei dessen Beaufschlagung mit einer äußeren Kraft der Mechanismus die Dichtungsleiste (13) relativ zum Dichtungsgehäuse (12) verschiebt, wobei die Dichtungseinrichtung (10) dadurch gekennzeichnet ist, dass dem Auslöseelement (14) ein Übertragungselement (16) zugeordnet ist, welches das Auslöseelement (14) in dessen Auslöserichtung teilweise oder vollständig abdeckt und eine rampenförmige Auflauffläche bildet, sowie die von außen wirkende Kraft auf das Auslöseelement (14) überträgt. Die Erfindung betrifft ferner eine Drehtür mit einer derartigen Dichtungseinrichtung und eine Anordnung aus einer solchen Drehtür und einer Türzarge.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Dichtungseinrichtung, insbesondere für eine Drehtür mit einer durch das Türblatt verlaufenden Drehachse, mit einem Dichtungsgehäuse, einer Dichtungsleiste und einem Mechanismus zum Verschieben der Dichtungsleiste relativ zum Dichtungsgehäuse, wobei der Mechanismus ein Auslöseelement umfasst, bei dessen Beaufschlagung mit einer äußeren Kraft der Mechanismus die Dichtungsleiste relativ zum Dichtungsgehäuse verschiebt. Die Erfindung betrifft ferner eine Drehtür mit einer derartigen Dichtungseinrichtung und eine Anordnung aus einer solchen Drehtür und einer Türzarge.
  • Es ist aus dem Stand der Technik bekannt, Türen zur besseren Abdichtung von Schall, Kälte oder Feuchtigkeit mit Dichtungen zu versehen. Im Zargenbereich ist dies verhältnismäßig einfach durch einsteckbare oder aufklebbare Dichtungsprofile realisierbar. Soll jedoch im Durchgangsbereich bodenseitig auf die Verwendung einer Schwelle verzichtet werden, wird die Tür in der Regel mit einer selbsttätig absenkbaren Bodendichtung versehen, die auf der Unterseite des Türblatts in dieses eingesetzt ist.
  • Eine derartige selbsttätig absenkbare Türdichtung für schwellenlose Türen ist beispielsweise aus dem deutschen Gebrauchsmuster DE 79 02 716 U1 bekannt. Die hier beschriebene automatische Türdichtung weist ein Dichtungsgehäuse auf, in dem eine Dichtungsleiste und ein Mechanismus zum Verschieben der Dichtungsleiste relativ zum Dichtungsgehäuse angeordnet ist. Damit sich die Bodendichtung erst kurz vor dem vollständigen Schließen der Türe absenkt, weist der Mechanismus einen seitlich am Türblatt angeordneten Auslöser auf, der beim Schließen des Türblatts auf die Zarge aufläuft und von der hierbei auftretenden Kraft nach innen in das Türblatt hineingedrückt wird. Dort wird mittels einer Kraftumlenkung über eine schräg verlaufende Gleitfläche die Bodendichtung nach unten geführt.
  • Bei einer solchen Anordnung kann das Problem auftreten, dass der Auslöser beim Schließen an einer Kante zwischen einer in Laibungsrichtung verlaufenden Fläche und einer dazu senkrechen Fläche anschlägt und hierbei verkantet. Der Auslöser kann dann zwischen dem Türblatt und dem Türrahmen eingeklemmt werden, wodurch ein Auslösen der Dichtung verhindert wird. Hierzu ist in DE 20 2007 016 379 U1 vorgeschlagen, den Auslöser mit einem pilzförmig vergrößerten Kopf zu versehen.
  • Bei den vorgenannten Lösungen sind die Türen jeweils als Drehtüren ausgebildet und an Türbändern in der Weise aufgehängt, dass der Drehpunkt sich nahe der Türblattkante beziehungsweise der Zargenfalzkante befindet. Wollte man die vorgenannten Lösungen jedoch bei Türen einsetzen, bei denen die Drehachse durch das Türblatt verläuft, würde der Auslöser der Bodendichtung nicht mehr in einer Radialbewegung näherungsweise senkrecht auf die Zargenkante stoßen, sondern in einer Schwenkbewegung auf die Zargenkante oder Zargenoberfläche hingeführt werden. Hierdurch würden am Auslöser Scherkräfte im Moment des Auftreffens auf die Zargenkante auftreten, wodurch dieser nicht nur einem verstärkten Verschleiß durch Reibung ausgesetzt würde, sondern möglicherweise auch verkanten könnte. Aus diesem Grunde sind die vorstehend beschriebenen Lösungen für selbsttätige Bodenabdichtungen nicht für Türen geeignet, bei denen die Drehachse durch das Türblatt verläuft, da insbesondere die technische Anforderung nach möglichst wartungsfreier Betätigung über bis zu 1.000.000 Schließ- beziehungsweise Öffnungszyklen nicht gewährleistet werden kann.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht somit darin, eine Dichtungseinrichtung zur Verfügung zu stellen, die sich als selbsttätige Bodenabdichtung auch für Drehtüren eignet, bei der die Drehachse durch das Türblatt verläuft.
  • Diese Aufgabe wird bei einer Dichtungseinrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass das Auslöseelement mit einer Auslösehilfe in Form eines Übertragungselements versehen ist, über das die auftretenden Scherkräfte abgetragen werden, so dass über die Auslösehilfe im Wesentlichen nur Kräfte auf das Auslöseelement wirken, die in dessen Auslöserichtung gerichtet sind.
  • Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist somit eine Dichtungseinrichtung, insbesondere für eine Drehtür mit einer durch das Türblatt verlaufenden Drehachse, mit einem Dichtungsgehäuse, einer Dichtungsleiste und einem Mechanismus zum Verschieben der Dichtungsleiste relativ zum Dichtungsgehäuse, wobei der Mechanismus ein Auslöseelement umfasst, bei dessen Beaufschlagung mit einer äußeren Kraft der Mechanismus die Dichtungsleiste relativ zum Dichtungsgehäuse verschiebt, wobei die Dichtungseinrichtung dadurch gekennzeichnet ist, dass dem Auslöseelement ein Übertragungselement (Auslösehilfe) zugeordnet ist, welches das Auslöseelement in dessen Auslöserichtung teilweise oder vollständig abdeckt und eine rampenförmige Auflauffläche bildet, sowie die von außen wirkende Kraft auf das Auslöseelement überträgt.
  • Das erfindungsgemäße Übertragungselement dient demzufolge als Auslösehilfe für das eigentliche Auslöseelement und bewahrt dieses vor auftretenden Scherkräften bei Einsatz in einer Drehtür mit einer durch das Türblatt verlaufenden Drehachse. Selbstverständlich ist jedoch der Einsatz der erfindungsgemäßen Dichtungseinrichtung nicht auf eine solche Art der Drehtür beschränkt. Vielmehr kann die Dichtungseinrichtung mit dem Übertragungselement auch für Drehtüren mit Scharnierbändern eingesetzt werden, bei denen sich die Drehachse in der Nähe der Türblattkante befindet. Auch kann die erfindungsgemäße Dichtungseinrichtung für andere verschließbare Öffnungen verwendet werden, wie beispielsweise ein Fenster oder dergleichen.
  • Neben der Vermeidung der Einwirkung von Scherkräften auf das Auslöseelement bietet die erfindungsgemäße Lösung den weiteren Vorteil, dass durch die rampenartige Ausgestaltung des Übertragungselements eine gleichmäßigere Absenkung der Dichtung erzielt wird. Ohne das Übertragungselement würde, abgesehen von den mit den auftretenden Scherkräften verbundenen Problemen, die Türdichtung erst im letzten Moment des Schließvorgangs betätigt werden, was zum Teil als nachteilig empfunden wird.
  • Weiterhin vorteilhaft ist, dass durch den Einsatz des Übertragungselements die Lage der Dichtung beziehungsweise des Auslöseelements variabler gestaltet werden kann. So kann die Auslöseeinrichtung bei der erfindungsgemäßen Dichtungseinrichtung unmittelbar am Türaufschlag eingesetzt werden, was im Normalfall kein Auslösen der Dichtung bewirken würde. Die Dichtungseinrichtung könnte auch weiter in die Nähe der Drehachse verschoben werden, so dass insgesamt die Gestaltungsmöglichkeiten deutlich breiter sind. Je nach Schichtaufbau des Türblatts kann damit die Dichtungseinrichtung an derjenigen Position verbaut werden, die hinsichtlich des Schichtaufbaus optimal sind.
  • Erfindungsgemäß einsetzbare Mechanismen zum Verschieben der Dichtungsleiste relativ zum Dichtungsgehäuse sind dem Fachmann grundsätzlich bekannt. Prinzipiell könnten sämtliche aus dem Stand der Technik bekannten Lösungen verwendet werden, wie beispielsweise diejenige, wie sie in DE 20 2007 016 379 U1 oder auch in DE 79 02 716 U1 beschrieben sind. Dabei kann die eingesetzte Bodendichtung auch in der Weise ausgeführt sein, dass sie ohne weiteres vor Ort auf die benötigte Länge gekürzt werden kann. Derartige Systeme sind in EP 2 143 868 A1 beschrieben und können im Rahmen der vorliegenden Erfindung verwendet werden.
  • Nach einer Weiterbildung der erfindungsgemäßen Dichtungseinrichtung sind das Auslöseelement, sowie vorzugsweise auch das Übertragungselement, derart federnd ausgestaltet, dass nach Beaufschlagung und anschließender Wegnahme der äußeren Kraft das Auslöseelement und das Übertragungselement wieder in ihre Ausgangsposition zurückgeführt werden. Hierfür ist zweckmäßigerweise das Übertragungselement aus einem elastischen Material aufgebaut, das insbesondere ausgewählt ist aus Metallen, vorzugsweise Stahl, Kunststoffen, faserverstärkten Kunststoffen oder Kombinationen von diesen, besonders bevorzugt Federstahl. Das Übertragungselement kann hierbei die erforderlichen Rückstellkräfte selbst aufweisen, wie beispielsweise bei der Ausgestaltung, bei der das Übertragungselement aus Federstahl gefertigt ist. Alternativ kann unterhalb des Übertragungselements auch eine Feder, wie beispielsweise eine Spiralfeder, angeordnet sein, die die erforderliche Rückstellkraft besitzt und nach Wegnahme der äußeren Kraft das Übertragungselement wieder in seine Ausgangsposition bringt.
  • Das Übertragungselement kann beispielsweise streifenförmig ausgestaltet sein, insbesondere als Blattfeder. Die Dimensionierung wird hierbei den Anforderungen entsprechend angepasst, das heißt die Breite des streifenförmigen Übergangselements wird üblicherweise so gewählt, dass sie mindestens der Breite des Auslöseelements entspricht. Die Länge des streifenförmigen Übergangselements richtet sich beispielsweise nach der Dicke des Türblatts sowie dem angestrebten Steigungswinkels der rampenförmigen Auflauffläche. Allgemein kann die Breite beispielsweise zwischen 6 und 15 mm gewählt sein und die Länge etwa 30 bis 60 mm. Vorzugsweise liegt die Breite bei etwa 10 mm und die Länge bei etwa 45 mm. Dabei verstehen sich die Längenangaben als Längsausdehnung in der Draufsicht. Insofern kann die tatsächliche Materiallänge aufgrund von Biegungen oder Abkantungen des Übertragungselements höher sein als die vorstehenden Längenangaben.
  • Das erfindungsgemäße Übertragungselement ist zweckmäßigerweise in der Art ausgestaltet, dass es an einer Türblattfalz anbringbar ist. Hierfür sind im einfachsten Fall Löcher für zweckmäßigerweise wenigstens zwei Schrauben vorgesehen, um das Übertragungselement verdrehfest an der Türblattfalz anbringen zu können.
  • Nach einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Dichtungseinrichtung weist das Übertragungselement einen Anbringbereich, einen Steigungsbereich und einen Kontaktbereich auf. Hierbei ist der Anbringbereich zur Anbringung des Übertragungselements an einer Türblattfalz-Schmalkante ausgestaltet. Der Steigungsbereich weist gegenüber dem Anbringbereich einen Steigungswinkel von 10 bis 60 Grad auf, bevorzugt 12 bis 45 Grad. Dies ist vorteilhaft, um die beim Schließvorgang insbesondere bei einer Drehtür mit durch das Türblatt verlaufenden Drehachse auftretenden Scherkräfte gleichmäßig auf das Auslöseelement zu übertragen. Bei diesen Winkeln kann das Übertragungselement beim Kontakt mit der Türzarge über den Kontaktbereich gleiten, ohne dass es zum Verkanten kommen kann. Außerdem wird hierdurch eine gleichmäßige Betätigung des Auslöseelements sichergestellt und damit vermieden, dass das Auslöseelement erst im letzten Moment des Türschließvorgangs eingedrückt wird. Der Kontaktbereich des Übertragungselements dient bei der vorliegenden Ausführungsform der Übertragung der von Außen wirkenden Kraft auf das Auslöseelement.
  • In vorteilhafter Weise kann der Kontaktbereich des Übertragungselements an seinem dem Anbringbereich gegenüberliegenden Ende derart ausgestaltet sein, dass das Auslöseelement teilweise umgriffen wird. Dies kann beispielsweise durch eine Abrundung oder Abkantung erzielt werden. Hierdurch kann vermieden werden, dass beispielsweise beim Reinigen des Bodens im Bereich der Tür ein Reinigungsgerät, wie ein Bodenwischer, an dem Übertragungselement hängenbleibt und dieses möglicherweise irreversibel verformt. Auch wird hierdurch ein mögliches Verletzungsrisiko ausgeschlossen, dass Personen beim Durchschreiten der Tür mit dem Fuß an das Übertragungselement stoßen und sich hierbei verletzen.
  • Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Anmeldung betrifft eine Drehtür, die dadurch gekennzeichnet ist, dass diese mit einer erfindungsgemäßen Dichtungseinrichtung ausgerüstet ist. Das Auslöseelement und das Übertragungselement sind zweckmäßigerweise auf der dem Türschloss gegenüberliegenden Türblattfalz angeordnet, vorzugsweise im Bereich der bodenseitigen Stoßkante des Türblattes. Es ist jedoch ebenso möglich, dass das Auslöseelement und das Übertragungselement auf der Türblattfalz angeordnet werden, an der auch das Türschloss angebracht ist. Die Anbringung des Übertragungselements erfolgt sinnvollerweise derart, dass die rampenförmige Auflauffläche des Übertragungselements in Richtung der vorspringenden Seite der Türblattfalz ansteigt. Hierdurch ist sichergestellt, dass beim Schließvorgang der Tür mit innerhalb des Türblatts liegender Drehachse die auftretenden Scherkräfte optimal abgetragen werden.
  • Nach einer besonders bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Drehtür handelt es sich bei dieser um eine solche, bei der die Drehachse durch das Drehblatt verläuft. Vorzugsweise ist die Drehtür in einer Türzarge drehbar gehalten und derart ausgestaltet, dass beim Schließen der Drehtür das Übertragungselement in seinem Steigungsbereich mit der Türzarge in Kontakt tritt, beim fortlaufenden Schließvorgang auf der Zargenoberfläche entlanggleitet und die hierbei auftretende Kraft auf das Auslöseelement überträgt. Das Auslöseelement betätigt dann über den Mechanismus die Dichtungsleiste und führt diese in Richtung des Bodens, so dass eine Abdichtung im Bodenbereich erzielt wird.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft zudem eine Anordnung aus einer erfindungsgemäßen Drehtür und einer Türzarge. Nach einer bevorzugten Ausführungsform dieser erfindungsgemäßen Anordnung ist die Türzarge im Gleitbereich des Übertragungselements mit einer Druckplatte ausgestattet. Hierdurch wird verhindert, dass nach häufigem Schließen und Öffnen der Tür an dem Kontaktbereich zwischen Übertragungselement und Türzarge Verschleißerscheinungen an der Türzarge auftreten, wenn diese beispielsweise aus Holz oder dergleichen gefertigt ist. Diese stellen nicht nur optische Beeinträchtigung dar sondern können auch eine zuverlässige Abdichtung auf Dauer gefährden, da sich durch den Verschleiß der Verstellweg für das Auslöseelement ändern würde.
  • Die vorliegende Erfindung wird im Folgenden anhand der Fign. 1 bis 7 näher erläutert. Darin zeigt
  • Fig. 1
    eine gattungsgemäße Dichtungseinrichtung gemäß dem Stand der Technik bei teilweise geöffneter Tür,
    Fig. 2
    die Drehtür gemäß Fig. 1 in geschlossenem Zustand,
    Fig. 3
    eine erfindungsgemäße Dichtungseinrichtung mit angebrachtem Übertragungselement in dreidimensionaler Darstellung von schräg oben,
    Fig. 4
    ein erfindungsgemäßes Übertragungselement in dreidimensionaler Ansicht von schräg oben (A), sowie seitlicher Schnittdarstellung (B),
    Fig. 5
    die Ausführungsform gemäß Fig. 3 in Draufsicht auf die Türblattstoßkante,
    Fig. 6
    eine erfindungsgemäße Dichtungseinrichtung in Schnittdarstellung von oben bei teilweise geöffnetem Türblatt, sowie
    Fig. 7
    die Dichtungseinrichtung gemäß Fig. 6 bei geschlossenem Türblatt.
  • In Fig. 1 ist eine aus dem Stand der Technik bekannte Dichtungseinrichtung 1 in Form einer selbsttätig absenkbaren Bodendichtung gezeigt. Die Dichtungseinrichtung 1 umfasst ein Dichtungsgehäuse 2, eine in der
  • Draufsicht nicht sichtbare Dichtungsleiste sowie einen aus Vereinfachungsgründen nicht dargestellten Mechanismus zum Verschieben der Dichtungsleiste relativ zum Dichtungsgehäuse 2. Der Mechanismus umfasst ein Auslöseelement 3 zur Betätigung der Dichtungsleiste beim Schließen der Tür. Die Dichtungseinrichtung ist im Bereich der bodenseitigen Stoßkante eines Türblattes 4 verbaut. Das Türblatt 4 ist mittels Scharnierbändern 5 an einer Türzarge 6 verschwenkbar angeschlagen, wobei sich die Drehachse 7 des Türblatts 4 in der Nähe der Türblattfalzkante befindet, also nicht durch das Türblatt 4 verläuft. Die Türzarge 6 ist mit einer umlaufenden einsteckbaren Lippendichtung 8 versehen. Im Bodenbereich der Tür übernimmt die Dichtungsleiste der Dichtungseinrichtung die Abdichtung.
  • Beim Schließvorgang des Türblatts 4 trifft das Auslöseelement 3 bei fast vollständig geschlossener Tür auf die Oberfläche der Türzarge 6, in die an dieser Stelle zum Schutz gegen möglichen Verschleiß eine Druckplatte 9 aus Metall eingesetzt ist. Die bis zum vollständigen Schließen des Türblatts 4 auf das Auslöseelement 3 wirkende Kraft wird über den Mechanismus der Dichtungseinrichtung umgelenkt, so dass die auf der Unterseite des Türblatts 4 befindliche Dichtungsleiste herausgefahren wird, bis diese bodenseitigen Kontakt und damit eine Abdichtung des Türdurchgangs herstellt.
  • Fig. 2 zeigt die Türe aus Fig. 1 in geschlossenem Zustand, wobei hier das Auslöseelement 3 in das Innere der Dichtungseinrichtung hineingeschoben und damit die unterseitige Dichtungsleiste voll ausgefahren ist.
  • In Fig. 3 ist eine erfindungsgemäße Dichtungseinrichtung 10 in dreidimensionaler Ansicht von schräg oben auf die bandseitige vertikale Stoßkante eines Türblatts 11 dargestellt. Die Dichtungseinrichtung umfasst ein Dichtungsgehäuse 12, ein Dichtungselement in Form einer Dichtungsleiste 13 und einen vorliegend nicht dargestellten Mechanismus zum Verschieben der Dichtungsleiste 13 relativ zum Dichtungsgehäuse 12. Der Mechanismus umfasst ein Auslöseelement 14, bei dessen Beaufschlagung mit einer äußeren Kraft der innenliegende Mechanismus die Dichtungsleiste 13 relativ zum Dichtungsgehäuse 12 in Richtung des Bodens 15 verschiebt.
  • Das Auslöseelement 14 ist mit einem vorliegend zur Verbesserung der Übersichtlichkeit transparent dargestellten Übertragungselement 16 abgedeckt. Das Übertragungselement 16, das als Auslösehilfe für das Auslöseelement 14 dient, ist aus einem streifenförmigen Stück Federstahl gefertigt und bildet eine rampenförmige Auflauffläche, wodurch bei einer Schwenkbewegung des Türblatts 11 die bei Kontakt mit einer Türzarge auftretenden Kräfte auf das Auslöseelement 14 übertragen werden.
  • Das Übertragungselement 16 weist einen Anbringbereich 17 auf, an dem das Übertragungselement 16 an der Falz des Türblatts 11 mittels Schrauben angebracht ist. An den Anbringbereich 17 schließt sich ein Steigungsbereich 18 an, der gegenüber dem Anbringbereich ein Steigungswinkel von etwa 10 bis 60° aufweist, so dass das Übertragungselement 16 eine rampenförmige Auflauffläche bildet. An den Steigungsbereich 18 des Übertragungselements 16 schließt sich auf der dem Anbringbereich 17 gegenüberliegenden Seite ein Kontaktbereich 19 an, mit der eine von außen auf das Übertragungselement 16 wirkende Kraft auf das darunter befindliche Auslöseelement 14 übertragen wird.
  • Das Übertragungselement 16 und die Aufteilung der einzelnen Bereiche sind nochmals in Fig. 4 dargestellt, in der die obere Abbildung A das Übertragungselement 16 in derselben Perspektive wie in Fig. 3 und die Abbildung B das Übertragungselement 16 in seitlicher Schnittdarstellung zeigt. An seinem dem Anbringbereich 17 gegenüberliegenden Ende ist das Übertragungselement 16 zur Türblattfalz hin abgerundet, so dass es das Auslöseelement 14 teilweise umgreift.
  • In Fig. 5 ist das Türblatt 11 aus Fig. 3 in Draufsicht auf die bandseitige Schmalkante des Türblatts 11 im Bodenbereich dargestellt. In dieser Darstellung ist zu erkennen, dass das Türblatt 11 an seiner Unterseite auf einem Lagerzapfen 20 aufgesetzt ist, mit dem das Türblatt 11 in der Weise drehbar gehalten ist, dass die Drehachse 21 durch das Türblatt 11 verläuft.
  • In Fig. 6 ist eine Anordnung aus einer Tür mit einem Türblatt 11 und einer Türzarge 22 in Schnittdarstellung von oben abgebildet. Das Türblatt 11 ist in der Türzarge 22 in der Weise drehbar gehalten, dass das Türblatt 11 um eine durch das Türblatt 11 verlaufende Drehachse 21 verschwenkbar ist. Das Türblatt 11 befindet sich in Fig. 6 in teilweise geschlossenem Zustand, wobei das Übertragungselement 16 bereits in Kontakt mit einer in die Türzarge 22 eingelassenen Druckplatte 23 getreten ist und die beim weiteren Schließvorgang auftretenden Druckkräfte auf das Auslöseelement 14 sukzessive überträgt, so dass die auf der Unterseite befindliche Dichtungsleiste 13 ausgefahren wird.
  • Wie aus der Abbildung ersichtlich ist, tritt beim Schließen der Tür das Übertragungselement 16 zunächst mit seinem Steigungsbereich 18 in Kontakt mit der Türzarge 22 beziehungsweise der Druckplatte 23. Beim weiteren Schließen gleitet der Kontaktpunkt zwischen der Türzarge 22 und dem Übertragungselement 16 dessen Steigungsbereich 18 in Richtung des Kontaktbereichs 19 entlang, bis die Kante zwischen diesen beiden Bereichen erreicht ist. Diese Kante gleitet dann wiederum auf der Druckplatte 23 entlang, bis die Tür geschlossen ist und die Druckplatte 23 im weitestgehend vollflächigen Kontakt mit dem Kontaktbereich 19 steht. Während dieses Vorgangs wird das Auslöseelement 16 kontinuierlich in das Türblatt gedrückt, wobei das Übertragungselement 16 hierbei verhindert, dass die beim Verschwenken des Türblatts 11 im Bereich zwischen Türblatt 11 und Türzarge 22 auftretenden Scherkräfte auf das zapfenförmig ausgebildete Auslöseelement 14 wirken können.
  • In Fig. 7 ist die Anordnung aus Fig. 6 bei vollständig geschlossener Tür dargestellt. Das Auslöseelement 14 ist in seine Auslösestellung verfahren, so dass die bodenseitig befindliche Dichtungsleiste durch die umliegende Mechanik der Dichtungseinrichtung 10 bis zum Bodenkontakt ausgefahren ist.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Dichtungseinrichtung
    2
    Dichtungsgehäuse
    3
    Auslöseelement
    4
    Türblatt
    5
    Scharnierband
    6
    Türzarge
    7
    Drehachse
    8
    Lippendichtung
    9
    Druckplatte
    10
    Dichtungseinrichtung
    11
    Türblatt
    12
    Dichtungsgehäuse
    13
    Dichtungsleiste
    14
    Auslöseelement
    15
    Boden
    16
    Übertragungselement
    17
    Anbringbereich
    18
    Steigungsbereich
    19
    Kontaktbereich
    20
    Lagerzapfen
    21
    Drehachse
    22
    Türzarge
    23
    Druckplatte

Claims (14)

  1. Dichtungseinrichtung (10), insbesondere für eine Drehtür mit einer durch das Türblatt (11) verlaufenden Drehachse (21), mit einem Dichtungsgehäuse (12), einer Dichtungsleiste (13) und einem Mechanismus zum Verschieben der Dichtungsleiste (13) relativ zum Dichtungsgehäuse (12), wobei der Mechanismus ein Auslöseelement (14) umfasst, bei dessen Beaufschlagung mit einer äußeren Kraft der Mechanismus die Dichtungsleiste (13) relativ zum Dichtungsgehäuse (12) verschiebt,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    dem Auslöseelement (14) ein Übertragungselement (16) zugeordnet ist, welches das Auslöseelement (14) in dessen Auslöserichtung teilweise oder vollständig abdeckt und eine rampenförmige Auflauffläche bildet, sowie die von außen wirkende Kraft auf das Auslöseelement (14) überträgt.
  2. Dichtungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Auslöseelement (14), sowie vorzugsweise auch das Übertragungselement (16), derart federnd ausgestaltet sind, dass nach Beaufschlagung und anschließender Wegnahme der äußeren Kraft das Auslöseelement (14) und das Übertragungselement (16) wieder in ihre Ausgangsposition zurückgeführt werden.
  3. Dichtungseinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Übertragungselement (16) aus einem elastischen Material aufgebaut ist, das insbesondere ausgewählt ist aus Metallen, vorzugsweise Stahl, Kunstoffen, faserverstärkten Kunststoffen oder Kombinationen von diesen, besonders bevorzugt Federstahl.
  4. Dichtungseinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Übertragungselement (16) streifenförmig ausgestaltet ist, insbesondere als eine Blattfeder.
  5. Dichtungseinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Übertragungselement (16) an einer Türblattfalz anbringbar ist.
  6. Dichtungseinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Übertragungselement (16) einen Anbringbereich (17), einen Steigungsbereich (18) und einen Kontaktbereich (19) umfasst, wobei der Anbringbereich (17) zur Anbringung des Übertragungselements (16) an einer Türblattfalz ausgestaltet ist, der Steigungsbereich (18) gegenüber dem Anbringbereich (17) einen Steigungswinkel von 10 bis 60° aufweist, bevorzugt 12 bis 45 °, und der Kontaktbereich (19) die von außen wirkende Kraft auf das Auslöseelement (14) überträgt.
  7. Dichtungseinrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktbereich (19) an seinem dem Anbringbereich (17) gegenüberliegenden Ende das Auslöseelement (14) teilweise umgreift.
  8. Drehtür, dadurch gekennzeichnet, dass diese mit einer Dichtungseinrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 7 ausgerüstet ist.
  9. Drehtür nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Auslöseelement (14) und das Übertragungselement (16) auf der dem Türschloss gegenüberliegenden Türblattfalz angeordnet ist.
  10. Drehtür nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Auslöseelement (14) und das Übertragungselement (16) auf der Türblattfalz angeordnet ist, an der das Türschloss angebracht ist.
  11. Drehtür nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die rampenförmige Auflauffläche des Übertragungselements (16) in Richtung der vorspringenden Seite der Türblattfalz ansteigt.
  12. Drehtür nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehachse (21) der Tür durch das Türblatt (11) verläuft.
  13. Drehtür nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehtür in einer Türzarge (22) drehbar gehalten und derart ausgestaltet ist, dass beim Schließen der Drehtür das Übertragungselement (16) in seinem Steigungsbereich (18) mit der Türzarge (22) in Kontakt tritt, beim fortlaufenden Schließvorgang auf der Zargenoberfläche entlanggleitet und die hierbei auftretende Kraft auf das Auslöseelement (14) überträgt.
  14. Anordnung aus einer Drehtür nach einem der Ansprüche 8 bis 13 und einer Türzarge (22), wobei die Türzarge (22) im Gleitbereich des Übertragungselements (16) vorzugsweise mit einer Druckplatte (23) ausgestattet ist.
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