EP3284897B1 - Dichtung mit einer bewegbaren dichtleiste und einem rückstell- und/oder überhubmechanismus - Google Patents

Dichtung mit einer bewegbaren dichtleiste und einem rückstell- und/oder überhubmechanismus Download PDF

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EP3284897B1
EP3284897B1 EP16184708.2A EP16184708A EP3284897B1 EP 3284897 B1 EP3284897 B1 EP 3284897B1 EP 16184708 A EP16184708 A EP 16184708A EP 3284897 B1 EP3284897 B1 EP 3284897B1
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EP
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holder
module
region
trigger
seal
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Maico Ludwig
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Athmer OHG
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Athmer OHG
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B7/00—Special arrangements or measures in connection with doors or windows
    • E06B7/16—Sealing arrangements on wings or parts co-operating with the wings
    • E06B7/18—Sealing arrangements on wings or parts co-operating with the wings by means of movable edgings, e.g. draught sealings additionally used for bolting, e.g. by spring force or with operating lever
    • E06B7/20—Sealing arrangements on wings or parts co-operating with the wings by means of movable edgings, e.g. draught sealings additionally used for bolting, e.g. by spring force or with operating lever automatically withdrawn when the wing is opened, e.g. by means of magnetic attraction, a pin or an inclined surface, especially for sills
    • E06B7/215—Sealing arrangements on wings or parts co-operating with the wings by means of movable edgings, e.g. draught sealings additionally used for bolting, e.g. by spring force or with operating lever automatically withdrawn when the wing is opened, e.g. by means of magnetic attraction, a pin or an inclined surface, especially for sills with sealing strip being moved to a retracted position by elastic means, e.g. springs

Definitions

  • the present invention relates to a seal with a sealing strip, a trigger, a sliding part that is at least indirectly connected to the trigger, and a return mechanism and/or overload mechanism, with at least one of these mechanisms having a spring means.
  • a seal with a restoring mechanism and two overload mechanisms which has coil springs as spring means.
  • the seal has two scissor mechanisms that convert a horizontal movement of the trigger of a seal inserted into a groove at the lower end of the door leaf into a lowering movement of the sealing strip due to a force acting on the trigger.
  • the seal described has a continuous trigger rod from its trigger to the reset mechanism.
  • the scissor mechanisms are coupled to this release rod via the overload mechanisms.
  • the return mechanism causes the sealing strip to rise.
  • the reset mechanism but also the scissor mechanisms, are supported on an inner housing.
  • the inner housing is referred to in the document as the motion module section.
  • This inner housing is firmly connected to an outer housing and extends over the entire length of the seal.
  • the outer housing is referred to in the document as the housing section.
  • the seal has some disadvantages.
  • a disadvantage of the seal is that the trip rod penetrates through the coil springs of the return mechanism and the overload mechanisms. This makes it necessary for the release bar to be shaped in such a way that it is possible to attach all the coil springs to the release bar and to slide them along the release bar until they have reached the intended position. In order for this to be possible, the trigger rod must be shaped in such a way that the coil springs can be attached and moved, i.e. their assembly. Protruding structures that hinder the attachment or displacement of the coil springs must not be provided.
  • the invention is intended to solve the problem of enabling simple assembly of the spring means of the reset mechanism and/or an overload mechanism.
  • the at least one mechanism has a holder for the spring means which has a rod-like area which passes through the spring means and has a guided area which is guided in a guide structure of the sliding part.
  • the holder of the return mechanism of a seal according to the invention according to claim 1 or 3 has an area which has fastening structures, in particular raised or protruding structures, which are fastened to a housing or a module housing of the seal.
  • the holder of the overload mechanism of a seal according to the invention according to claim 2 or 3 has an area which is guided in a second guide structure of the displacement part.
  • a spring means may comprise one or more leaf springs, spiral springs and/or coil springs.
  • the spring means can be designed as a helical spring, leaf spring or spiral spring.
  • the spring means is not arranged on the trigger rod, but on a special holder that extends through the spring means. This makes it possible to design the trigger bar more freely. Care must only be taken that the holder or holders can be arranged on the sliding part.
  • the rod-like area of the holder can be arranged parallel to a displacement direction of the displacement part.
  • the spring means can also extend parallel to the displacement direction of the displacement part and can be compressed and expanded in this direction.
  • the return spring means ie the spring means of the return mechanism, can then absorb and store the force introduced into the trigger and, after the trigger has been released, ensure a restoring movement without it being necessary to change the directions of the force.
  • the overload mechanism can also absorb excess forces that are required neither for the compression of the restoring spring means nor for the movement of the sealing strip, without the direction of the force having to change. This enables a simple design of the return mechanism as well as the overload mechanism.
  • the guide structure for the guided area of the holder can be a recess, in particular a blind hole.
  • a wall of the recess may have a slit.
  • the slot can taper at least in sections in the direction of the recess. This enables easy assembly of the holder and the spring means on the sliding part, which will be explained in more detail with reference to the figures.
  • the slot can have a clear width that is smaller than the width of the region of the holder guided in the recess.
  • the raised or protruding structure of the holder of the reset mechanism can engage in recesses of the housing or the module housing.
  • the area of the holder of the return mechanism with the raised or protruding structures can be designed in the form of a fork.
  • the raised or protruding structures can be cones.
  • the second guide structure of the displacement part in which the area of the holder of the overload mechanism is guided, can be shaped like a fork.
  • the fork-like structure can be connected by a rod-like section of the sliding part and an arm of the Displacement be formed, which is explained in more detail with reference to the figures.
  • the holder of the overload mechanism of a seal according to the invention can have an area between the rod-like area, which extends through the spring means, and the area that is guided in the second guide structure, which forms a stop that limits a movement of the holder of the overload mechanism, and/ or forms a support for the spring means.
  • An embodiment of the seal according to the invention has a housing 1 which has a constant cross-sectional profile over its length.
  • the housing essentially has the shape of an inverted U with two legs 12 and a connecting web 11 which connects the two legs 12 to one another.
  • the opposite sides 1112 of the webs 111 are slightly inclined.
  • the housing can be fixed in a known manner in a groove of a door leaf.
  • the attachment can be done, for example, with the help of mounting brackets, which will be discussed later.
  • the person skilled in the art is familiar with various types of attachment from the prior art, in particular from published patent applications.
  • the housing can be modified, for example, to have channels, webs, screw holes or other things in the housing to provide what is convenient for the attachment of the seal to a door.
  • a seal also has a sealing strip.
  • the sealing strip is in two parts. However, it could be in one piece or have more than two parts. Basically, any sealing strip known from the prior art can be used.
  • the sealing strip comprises a rigid retaining profile 13, preferably made of aluminum, and an elastomeric sealing profile 14. In the example, both have a constant cross-sectional profile over their length.
  • the holding profile 13, like the sealing profile, is essentially U-shaped in cross section.
  • the retaining profile 13 and the sealing profile 14 each have a connecting web 131, 141 and two legs 132, 142 which are connected to one another via the connecting web 131, 142.
  • the sealing profile 14 is fastened in locking channels 133 of the retaining profile 13 via locking webs 143 .
  • two webs 134 are provided which, together with the connecting web 131, form channels whose purpose will be explained in more detail below.
  • Two modules Ma, Mb are arranged in the seal, which, in the exemplary embodiment, include all parts that are used for safe movement of the sealing strip relative to the housing.
  • the parts of the seal belonging to the modules Ma, Mb are partly identical in both modules. These parts can then be used in the modules Ma, Mb for the same functions of the modules Ma, Mb. Some of the modules Ma, Mb also have special functions that require special parts. functions the in the example has the first module, in another embodiment of a seal according to the invention can be perceived by the second module and vice versa. It is therefore within the scope of the invention to modify the parts of the modules Ma, Mb in such a way that they can optionally also take on fewer, different or additional functions.
  • Identical or functionally similar parts of the modules Ma, Mb have reference numbers with the same numbers and are distinguished by the appended letters a and b, where a stands for parts of the first module and b for parts of the second module.
  • a stands for parts of the first module
  • b stands for parts of the second module.
  • both modules Ma, Mb of the seal according to the invention have the function of connecting the sealing strip and the housing and, when the seal is triggered by pressing a trigger 16, converting the movement of the trigger 16 into a movement of the sealing strip relative to the housing 1.
  • each module Ma, Mb has a scissor mechanism Sa, Sb.
  • this scissor mechanism Sa, Sb of each module Ma, Mb in what is known as an overload situation, each module Ma, Mb also has an overload mechanism Ua, Ub.
  • the modules Ma, Mb can be placed in a housing 1 at the option of a person skilled in the art.
  • a seal according to the invention it is also possible for a seal according to the invention to have no housing and for the modules to be placed directly in a groove of a door. It is possible to design a seal to have only one module.
  • the first module Ma includes a module housing 2a. This has an essentially constant cross-sectional profile in the shape of an inverted U. It has a connecting web 21 which connects two legs 22 of the module housing 2a. Webs 221 are attached to the insides of the legs 22 . Together with the connecting web 21, these form channels whose function will be explained below.
  • the connecting web 21 protrudes beyond the outer sides of the legs 22.
  • These protruding ends 211 of the connecting web are designed in such a way that they form a fit with the grooves on the facing sides 1111 of the webs 111 of the housing 1. In particular, a loose fit with a small amount of play can form during the fit.
  • the module housing 2a is pushed with the ends 211 into the grooves on the mutually facing sides 1111 of the webs 111 of the housing 1 and is thus fixed in the housing at least in a form-fitting manner.
  • Complete fixation can be achieved, for example, by inward deformation of the webs 111 of the housing at least at certain points, i.e. towards the ends 211 or the legs 22. As a result, parts of the webs 111 can be pressed against the ends 211 or legs 22, so that at least one non-positive connection is established.
  • the ends of the module housing 2a on the release side end flush with an end of the housing 1 on the release side.
  • the connecting web 21 is missing in an area on the end of the module housing on the release side 21 at the release-side end of the module housing 2a space is created to insert a mounting bracket into the housing 1.
  • the short scissor element 7a of the first module Ma is structurally identical to the short scissor element 7b of the second module Mb—is essentially H-shaped. It has a connecting web 72 from which two arms 73 and two legs 74 extend. At the ends of the arms 73, which are somewhat shorter than the legs 74, are the outwardly projecting pegs 71, the function of which has already been explained. The ends of the arms 73 rest against the webs 221, which supports the arms 73 in the event of a load in the direction of the webs 221. A load on the short scissor element 7a - and thus on the pin 71 and the arms 73 - can arise when the sealing strip is pressed against a floor when it is lowered or when the sealing strip is lowered.
  • the long scissor element 6a of the first module Ma - it is structurally identical to a long scissor element 6b of the second module Mb - can be divided into two sections, namely a first section 61, which forms a frame, and a second section 62, which forms a rod forms.
  • the two sections 61, 62 are connected to each other.
  • the second section 62 of the long scissor element 6a has two blind holes that open to the outside.
  • the inwardly projecting pins 75 of the short scissor element 7a are inserted into these blind holes.
  • the long and short scissor elements 6a, 7a are pivotally connected to one another.
  • the second section 62 of the long scissor element 6a has a conically tapering area 621, starting from the blind holes in the direction of the free end of the second section 62. This conical narrowing of the second section 62 facilitates the assembly of the short scissor element 7a on the long scissor element 6a.
  • the inwardly projecting spigots 75 of the short scissors member at the most tapered end of the taper can be placed onto the second section 62 so that the spigots lie on either side of the second section. From this end of the taper, the pins 75 can then be pushed in the direction of the blind holes. In the process, the pins 75 are bent apart until they finally engage in the blind holes.
  • the free end of the first section 61 or the opening present in this first section 61 serves to guide and mount the long scissor element 6a, which will be explained in more detail below. This free end is movable to the module housing 2a.
  • two outwardly projecting pins 63 are provided, which are used to connect the long scissor element 6a to the holding profile 13.
  • the pins 63 are movably guided and mounted in the channels formed by the webs 134 and the connecting web 131 of the holding profile 13 .
  • the second section 62 of the long scissor element 6a has a width which is no greater than the spacing of the legs 74 of the short scissor element 7a. It is thus possible for the second section 62 to be immersed between the legs 74, for example when the seal is not triggered.
  • the long scissors element 6a and the short scissors element 7a together form a first scissors mechanism Sa of the first module Ma, which is also present in the second module as a second scissors mechanism Sb formed by the long scissors element 6b and the short scissors element 7b.
  • the first module Ma has a sliding part 3a.
  • This sliding part has a flat, rod-like section 31 which extends over the entire length of the sliding part 3a.
  • This flat, rod-like section 31 has approximately the shape of a T.
  • Two projecting edges 311 of the rod-like section 31 protrude into the channels that are formed by the webs 221 and the connecting web 21 of the module housing 2a. The edges 311 and thus the entire sliding part 3a are slidably guided in the channels.
  • the structure 32 at an end of the sliding part 3a on the trigger side serves as a first connection structure which is provided for connecting the sliding part 3a of the first module Ma to a first connecting rod 8 . Furthermore, the structure 32 is part of the overload mechanism of the first module Ma.
  • the structure 33 cooperates with the scissors mechanism Sa of the first module and is part of the overload mechanism of the first module Ma.
  • the structure 34 is a second connection structure for connecting the slide part 3a of the first module Ma to a second connecting rod 9 .
  • the first as well as the second connecting structure 32, 34 are designed in such a way that both tensile forces and compressive forces can be transmitted via the connecting structures 32, 34.
  • the structure 33 has an arm 331 extending towards the trigger-side end, which extends parallel to the rod-like portion 31 of the sliding part 3a.
  • This arm 331 reaches through the opening in the first section 61 of the long scissor element 6a of the scissor mechanism Sa of the first module Ma.
  • a free end 612 of the first section 61 is thereby supported and guided between the arm 331 and the rod-like section 31 of the sliding part 3a.
  • the free end 612 is held in a position between the arm 331 and the rod-like portion 31 of the slide member 3a by a holder 4a for an overload spring 5a and the overload spring 5a of the first module Ma.
  • the overload spring 5a is around a helical compression spring.
  • the retainer 4a for the overload spring is rod-like.
  • a first portion 41 is designed to be guided between the arm 331 and the rod-like portion 31 of the slider 3a.
  • the first region 41 of the holder 4a has a channel on an underside, in which a web 3311, which is provided on the upper side of the arm 331, engages.
  • a free end 411 of the first portion 41 is grooved and forms a bearing shell for the free end 612 of the first portion 61 of the long scissors member 6a.
  • This first area is adjoined by a second area 42, which has a larger cross-sectional area than the first area 41.
  • This second area 42 forms a stop on the one hand and a first end of the overload spring 5a is supported on this second area on the other is placed on the third rod-like portion 43 of the holder 4a.
  • a second end of the overload spring 5a is supported on the structure 32 of the displacement part 3a.
  • the overload spring 5a presses the holder and in particular the first region 41 of the holder against the structure 33 of the sliding part. Thereby, the free end 612 of the first portion of the long scissors member 6a is held between the arm 331 and the rod-like portion 31. As shown in FIG.
  • the stop function of the second area 42 of the holder 4a ensures that the overload spring 5a does not press the free end 612 of the first section 61 of the long scissor element 6a against the structure 33, which could impair easy pivoting of the long scissor element.
  • the length of the first portion 41 of the holder 4a is chosen so that the free end 612 of the first section 61 of the long scissor element 6a is mounted at least with slight play between the structure 33 and the first region 41 of the holder 4a.
  • a fourth area 44 adjoins the third area 43 of the holder 4a.
  • This fourth area 44 is guided in a blind hole in the structure 32 .
  • a lower boundary wall 321 of the blind hole has a slot open at the bottom. This slot tapers from bottom to top, i.e. from the outside in the direction of the blind hole. This makes it possible to press the fourth area 44 of the holder 4a from below through the slot into the blind hole.
  • the slit is widened elastically. The fourth portion 44 of the holder 4a cannot be easily removed or fall out of the blind hole through the slot.
  • the second module Mb also includes a module housing 2b.
  • the module housing 2b of the second module Mb has the same cross-sectional profile as the module housing 2a of the first module. The main difference is its length.
  • the module housing 2b of the second module Mb is longer than the module housing 2a of the first module Ma. This extra length is needed to accommodate a reset mechanism R.
  • the reset mechanism R serves to return the seal from a deployed condition to an unactuated condition when the seal deploying force from the trigger 16 is removed.
  • the second module Mb has a sliding part 3b.
  • This sliding part has a flat, rod-like section 31 which extends over the entire length of the sliding part 3a and whose cross section corresponds to that of corresponding section 31 of the sliding part of the first module.
  • the flat, rod-like section 31 carries three structures 32, 33b, 34b on its underside.
  • the structure 32 at a trigger-side end of the slide part 3b serves as a first connection structure provided for connecting the slide part 3b of the second module Mb to the second connecting rod 9 . Furthermore, the structure 32 is part of the overload mechanism of the first module Ma. The structure is identical to the corresponding structure 32 of the sliding part 3a of the first module Ma.
  • the structure 33b cooperates with the scissors mechanism Sb of the second module Mb and forms part of the overload mechanism Ub of the second module Mb. It also forms part of the return mechanism R.
  • Structure 34b serves as part of the reset mechanism.
  • the structure 34b could also serve as a second connection structure, which could serve to connect the sliding part 3b of the second module Mb to a further connecting rod 9, which is not provided in the exemplary embodiment, however.
  • the overload mechanism Ub of the second module Mb is designed in exactly the same way as the overload mechanism Ua of the first module Ma.
  • the scissors mechanism Sb of the second module Mb is also designed in the same way as the scissors mechanism Sa of the first module.
  • the restoring mechanism R comprises a holder 10 for a restoring spring 15 and the restoring spring 15 as restoring spring means.
  • the holder 10 has a first fork-shaped area 101 which has two pins 1011 on its outer sides. These pins 1011 are inserted into holes in the module case 2b of the second module Mb. As a result, the holder 10 cannot be displaced relative to the module housing 2b.
  • This first area 101 is followed by a second area 102 onto which the return spring 15 is attached.
  • the return spring 15 is a helical compression spring.
  • a third area 103 also adjoins the second area. This third area is guided in a blind hole in the structure 33b of the displacement part 3b.
  • a lower boundary wall 331 of the blind hole has a slot open at the bottom. This slot tapers from bottom to top, i.e. from the outside in the direction of the blind hole. This makes it possible to press the third area 103 of the holder 10 from below through the slot into the blind hole.
  • the slit is widened elastically. The third portion 103 of the holder 10 cannot easily be removed or fall out of the blind hole through the slot. This secures the position of the return spring in the seal.
  • the connections between the trigger 16, the first connecting rod 8, the sliding part 3a of the first module Ma, the second connecting rod 9 and the sliding part 3b of the second module Mb are subjected to pressure both when releasing and when resetting, on the one hand by the pressure, which is exerted on the trigger 12 and on the other hand by the pressure exerted by the return spring 15.
  • the free ends 612 of the long scissor elements 6a, 6b moves with. As a result, these ends 612 are displaced relative to the housing 1 and the module housings 2a, 2b and the pivots 71 of the short scissor elements 7a, 7b pivotally mounted therein.
  • the scissor mechanisms Sa, Sb open and the sealing strip is thereby pushed down.
  • the unit consisting of the trigger 16, the first connecting rod 8, the sliding part 3a of the first module Ma, the second connecting rod 9 and the sliding part 3b of the second module Mb continues to move despite the sealing strip being stationary, this then causes the free ends 612 of the press long scissor elements 6a, 6b against the holders 4a, 4b for the overload springs 5a, 5b and move them in the direction of the trigger 16. As a result, the overload springs 5a, 5b are compressed.
  • the path by which the free ends 612 can be displaced against the overload spring 5a, 5b is advantageously just as long as the distance that the unit of the trigger 16, the first connecting rod 8, the sliding part 3a of the first module Ma, the second connecting rod 9 and the sliding part 3b of the second module Mb can be shifted.
  • the scissor mechanisms Sa, Sb are then protected against damage due to an overload event.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Dichtung mit einer Dichtleiste, einem Auslöser, einem Verschiebeteil, das mit dem Auslöser zumindest mittelbar verbunden ist, und einem Rückstellmechanismus und/oder Überlastmechanismus, wobei zumindest einer dieser Mechanismen ein Federmittel aufweist.
  • Aus dem Dokument DE 60 2004 009 845 T2 ist eine Dichtung mit einem Rückstellmechanismus und zwei Überlastmechanismen bekannt, die als Federmittel Schraubenfedern aufweisen. Außerdem weist die Dichtung noch zwei Scherenmechanismen auf, die eine horizontale Bewegung des Auslösers einer in eine Nut am unteren Ende des Türblatts eingesetzten Dichtung aufgrund einer Kraft, die auf den Auslöser wirkt, in eine Absenkbewegung der Dichtleiste umsetzen.
  • Die in dem Dokument DE 60 2004 009 845 T2 beschriebene Dichtung weist eine von ihrem Auslöser bis zum Rückstellmechanismus durchgehende Auslöserstange auf. Mit dieser Auslöserstange sind über die Überlastmechanismen die Scherenmechanismen gekoppelt. Der Rückstellmechanismus bewirkt im Fall einer Entlastung des Auslösers von der Kraft ein Anheben der Dichtleiste.
  • In dem Dokument DE 60 200 009 845 T2 ist die Funktion der Überlastmechanismen zum Schutz der Dichtung in einem Fall einer Blockade der Dichtleiste im Absatz [0040] der Beschreibung beschrieben.
  • Bei der Dichtung aus dem Dokument DE 60 200 009 845 T2 stützen sich der Rückstellmechanismus, aber auch die Scherenmechanismen an einem Innengehäuse ab. Das Innengehäuse wird in dem Dokument als Bewegungsmodulabschnitt bezeichnet. Dieses Innengehäuse ist fest mit einem Außengehäuse verbunden und erstreckt sich über die gesamte Länge der Dichtung. Das Außengehäuse wird in dem Dokument als Gehäuseabschnitt bezeichnet.
  • Die Dichtung hat einige Nachteile.
  • Ein Nachteil der Dichtung ist, dass die Schraubenfedern des Rückstellmechanismus und der Überlastmechanismen von der Auslöserstange durchgriffen werden. Das macht es notwendig, dass die Auslöserstange so geformt ist, dass es möglich ist, alle Schraubenfedern auf die Auslöserstange aufzustecken und auf der Auslöserstange soweit zu verschieben, bis sie die vorgesehene Position erreicht haben. Damit das möglich ist, muss die Auslöserstange so geformt sein, dass das Aufstecken und Verschieben der Schraubenfedern, also deren Montage, möglich ist. Hervorspringende Strukturen, die das Aufstecken oder Verschieben der Schraubenfedern behindern, dürfen nicht vorgesehen sein.
  • Hier setzt die Erfindung an.
  • Die Erfindung soll das Problem lösen, eine einfache Montage des Federmittels des Rückstellmechanismus und/oder eines Überlastmechanismus zu ermöglichen.
  • Dieses Problem wird im Hinblick auf den Rückstellmechanismus durch eine Dichtung nach Anspruch 1 gelöst und im Hinblick auf den Überlastmechanismus durch eine Dichtung nach Anspruch 2 gelöst. Eine Dichtung kann, wie in Anspruch 3 angegeben ist, aber auch sowohl einen Rückstellmechanismus als auch einen Überlastmechanismus aufweisen, die dieses Problem lösen. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass der zumindest eine Mechanismus (Rückstellmechanismus und/oder Überlastmechanismus) einen Halter für das Federmittel aufweist, der einen stangenartigen Bereich hat, der das Federmittel durchgreift und einen geführten Bereich hat, der in einer Führungsstruktur des Verschiebeteils geführt ist.
  • Der Halter des Rückstellmechanismus einer erfindungsgemäßen Dichtung nach Anspruch 1 oder 3 weist einen Bereich auf, der Befestigungsstrukturen, insbesondere erhabene oder vorspringende Strukturen aufweist, die an einem Gehäuse oder einem Modulgehäuse der Dichtung befestigt sind.
  • Der Halter des Überlastmechanismus einer erfindungsgemäßen Dichtung nach Anspruch 2 oder 3 weist einen Bereich auf, der in einer zweiten Führungsstruktur des Verschiebeteils geführt ist.
  • Ein Federmittel kann eine oder mehrere Blattfedern, Spiralfedern und/oder Schraubenfedern umfassen. Alternativ kann das Federmittel als Schraubenfeder, Blattfeder oder Spiralfeder ausgebildet sein.
  • Anders als bei der aus dem Dokument DE 60 200 009 845 T2 bekannten Dichtung wird das Federmittel nicht auf der Auslöserstange, sondern auf einem besonderen Halter angeordnet, der das Federmittel durchgreift. Dadurch ist es möglich, die Auslöserstange freier zu gestalten. Es muss lediglich dafür Sorge getragen werden, dass der oder die Halter an dem Verschiebeteil angeordnet werden können.
  • Bei einer erfindungsgemäßen Dichtung kann der stangenartige Bereich des Halters parallel zu einer Verschieberichtung des Verschiebeteils angeordnet sein. Auch das Federmittel kann sich parallel zu der Verschieberichtung des Verschiebeteils erstrecken und in diese Richtung komprimiert werden und expandieren. Das Rückstellfedermittel, d.h. das Federmittel des Rückstellmechanismus, kann dann die in den Auslöser eingebrachte Kraft aufnehmen und speichern und nach einer Entlastung des Auslösers für eine Rückstellbewegung sorgen, ohne dass es dazu notwendig wäre, Kraftrichtungen zu ändern. Auch der Überlastmechanismus kann überschüssige Kräfte, die weder für die Komprimierung des Rückstellfedermittels noch für die Bewegung der Dichtleiste benötigt werden aufnehmen, ohne dass es zu einer Änderung von Kraftrichtungen kommen muss. Das macht eine einfache Gestaltung des Rückstellmechanismus wie auch des Überlastmechanismus möglich.
  • Die Führungsstruktur für den geführten Bereich des Halters kann eine Ausnehmung, insbesondere ein Sackloch sein. Eine Wand der Ausnehmung kann einen Schlitz aufweisen. Der Schlitz kann sich zumindest abschnittsweise in Richtung zu der Ausnehmung verjüngen. Das ermöglicht eine einfache Montage des Halters und des Federmittels an dem Verschiebeteil, die anhand der Figuren noch näher erläutert wird. Der Schlitz kann in dem verjüngten Abschnitt eine lichte Weite hat, die kleiner ist als die Breite des in der Ausnehmung geführte Bereich des Halters.
  • Die erhabene oder vorspringende Struktur des Halters des Rückstellmechanismus kann in Ausnehmungen des Gehäuses oder des Modulgehäuses eingreifen. Der Bereich des Halters des Rückstellmechanismus mit den erhabenen oder vorspringenden Strukturen kann gabelförmig gestaltet sein. Die erhabenen oder vorspringenden Strukturen können Zapfen sein.
  • Die zweite Führungsstruktur des Verschiebeteils, in dem der Bereich des Halters des Überlastmechanismus geführt ist, kann gabelartig geformt sein. Die gabelartige Struktur kann durch einen stangenartigen Abschnitt des Verschiebeteils und einen Arm des Verschiebeteils gebildet sein, was anhand der Figuren noch näher erläutert ist.
  • Der Halter des Überlastmechanismus einer erfindungsgemäßen Dichtung kann zwischen dem stangenartigen Bereich, der das Federmittel durchgreift, und dem Bereich, der in der zweiten Führungsstruktur geführt ist, einen Bereich haben, der einen Anschlag bildet, der eine Bewegung des Halters des Überlastmechanismus begrenzt, und/oder eine Abstützung für das Federmittel bildet.
  • Weitere Merkmale und Vorteile einer erfindungsgemäßen Dichtung werden unter Bezugnahme auf die beiliegenden Abbildungen beschrieben. Darin zeigen:
    • Fig. 1 und 1a
    eine perspektivische Ansicht der erfindungsgemäßen Dichtung in einem nicht ausgelösten Zustand und in einem ausgelösten Zustand,
    Fig. 2 und 2a
    eine Frontansicht der Dichtung in einem nicht ausgelösten Zustand und in einem ausgelösten Zustand,
    Fig. 3 und 3a
    eine schlossseitige Ansicht der Dichtung in einem nicht ausgelösten Zustand und in einem ausgelösten Zustand,
    Fig. 4 und 4a
    eine bandseitige Ansicht der Dichtung in einem nicht ausgelösten Zustand und in einem ausgelösten Zustand,
    Fig. 5 und 5a
    einen Schnitt durch die Dichtung in einem nicht ausgelösten Zustand gemäß der Linie V-V in Fig. 2 und in einem ausgelösten Zustand gemäß der Linie Va-Va in Fig. 2a,
    Fig. 6 und 6a
    einen Schnitt durch die Dichtung in einem nicht ausgelösten Zustand gemäß der Linie VI-VI in Fig. 2 und in einem ausgelösten Zustand gemäß der Linie VIa-VIa in Fig. 2,
    Fig. 7 und 7a
    eine Frontansicht der Dichtung ohne Gehäuse und ohne Dichtleiste in einem nicht ausgelösten Zustand und in einem ausgelösten Zustand,
    Fig. 8 und 8a
    eine Frontansicht der Dichtung ohne Gehäuse, ohne Haltemodul und ohne Dichtleiste in einem nicht ausgelösten Zustand und in einem ausgelösten Zustand,
    Fig. 9 und 9a
    einen vergrößerten Ausschnitt IX aus Fig. 8 bzw. einen vergrößerten Ausschnitt IXa aus Fig. 8a,
    Fig. 10 und 10a
    einen vergrößerten Ausschnitt X aus Fig. 8. bzw. einen vergrößerten Ausschnitt Xa aus Fig. 8a,
    Fig. 11
    eine perspektivische Ansicht des Scherenmechanismus,
    Fig. 12
    eine perspektivische Ansicht eines kurzen Scherenbeins,
    Fig. 13
    eine perspektivische Ansicht eines langen Scherenbeins,
    Fig. 14a und b
    Ansichten der Montage des Scherenmechanismus,
    Fig. 15a bis d
    Frontansichten von einer Einheit aus Verbindungsstangen und Verschiebeelement,
    Fig. 16a bis d
    Ansichten der vorgenannten Einheit von unten,
    Fig. 17
    eine Frontansicht eines Halters einer Überlastfeder,
    Fig. 18
    eine Ansicht des Halters der Überlastfeder von unten,
    Fig. 19a und b
    Ansichten der Montage des Überlastmechanismus,
    Fig. 20a und b
    Schnittansichten des montierten Überlastmechanismus
    Fig. 21 und 21a
    eine ariante der erfindungsgemäßen Dichtung in einem nicht ausgelösten Zustand und in einem ausgelösten Zustand,
  • Eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Dichtung weist ein Gehäuse 1 auf, das über seine Länge ein gleichbleibendes Querschnittsprofil hat. Im dargestellten Beispiel hat das Gehäuse im Wesentlichen die Form eines umgedrehten U mit zwei Schenkeln 12 und einem Verbindungssteg 11, der die beiden Schenkel 12 miteinander verbindet. Auf einer Innenseite des Steges 11 des Gehäuses 1 sind zwei spiegelbildliche Stege 111 angebracht. Diese sind auf einander zugewandten Seiten 1111 leicht hinterschnitten, so dass die zugewandten Seiten 1111 eine Kehle bilden. Die voneinander abgewandten Seiten 1112 der Stege 111 sind leicht schräg.
  • Das Gehäuse kann auf eine bekannte Art und Weise in einer Nut eines Türflügels befestigt werden. Die Befestigung kann zum Beispiel mit Hilfe von Befestigungswinkeln erfolgen, worauf noch zurückgekommen wird. Dem Fachmann sind verschiedene Arten der Befestigung aus dem Stand der Technik, insbesondere aus veröffentlichten Patentanmeldungen geläufig. Je nach Art der Befestigung kann das Gehäuse modifiziert werden, um zum Beispiel in dem Gehäuse Kanäle, Stege, Schraubenlöcher oder anderes vorzusehen, was für die Befestigung der Dichtung an einer Tür zweckdienlich ist.
  • Eine Dichtung hat ferner eine Dichtleiste. Im Beispiel ist die Dichtleiste zweiteilig ausgeführt. Sie könnte aber einteilig sein oder mehr als zwei Teile aufweisen. Im Grunde kann jede aus dem Stand der Technik bekannte Dichtleiste Verwendung finden. Im Beispiel umfasst die Dichtleiste ein starres Halteprofil 13, vorzugsweise aus Aluminium, und ein elastomeres Dichtungsprofil 14. Beide haben im Beispiel über ihre Länge ein gleichbleibendes Querschnittsprofil. Im Beispiel ist das Halteprofil 13 ebenso wie das Dichtungsprofil im Querschnitt im Wesentlichen U-förmig. Das Halteprofil 13 wie auch das Dichtungsprofil 14 haben je einen Verbindungssteg 131, 141 und je zwei Schenkel 132, 142, die über den Verbindungssteg 131, 142 miteinander verbunden sind.
  • Das Dichtungsprofil 14 ist über Raststege 143 in Rastkanälen 133 des Halteprofils 13 befestigt.
  • Auf der Innenseite der Schenkel 132 des Halteprofils 13 sind zwei Stege 134 vorgesehen, die zusammen mit dem Verbindungssteg 131 Kanäle ausbilden, deren Zweck noch näher erläutert wird.
  • In der Dichtung sind zwei Module Ma, Mb angeordnet, die im Ausführungsbeispiel alle Teile umfassen, die einem sicheren Bewegen der Dichtleiste relativ zum Gehäuse dienen.
  • Die zu den Modulen Ma, Mb zählenden Teile der Dichtung sind zum Teil identisch bei beiden Modulen zu finden. Diese Teile können dann in den Modulen Ma, Mb für gleiche Funktionen der Module Ma, Mb dienen. Zum Teil haben die Module Ma, Mb auch besondere Funktionen, die besondere Teile notwendig machen. Funktionen die im Beispiel das erste Modul hat, können bei einem anderen Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Dichtung von dem zweiten Modul wahrgenommen werden und umgekehrt. Es liegt daher im Rahmen der Erfindung, die Teile der Module Ma, Mb so zu modifizieren, dass sie gegebenenfalls auch weniger, andere oder weitere Funktionen übernehmen können.
  • Gleiche oder funktionell ähnliche Teile der Module Ma, Mb haben Bezugszeichen mit gleichen Ziffern und unterscheiden sich durch die angehängten Buchstaben a und b, wobei a für Teile des ersten Moduls und b für Teile des zweiten Moduls stehen. Sofern Details der Teile der Module Ma, Mb besprochen werden, werden diese ohne angehängte Buchstaben bezeichnet werden, wenn sie bei den Teilen beider Module Ma, Mb zu finden sind.
  • Im Beispiel haben beide Module Ma, Mb der erfindungsgemäßen Dichtung die Funktion, die Dichtleiste und das Gehäuse zu verbinden und bei einer Auslösung der Dichtung durch das Eindrücken eines Auslösers 16 die Bewegung des Auslösers 16 in eine Bewegung der Dichtleiste relativ zum Gehäuse 1 umzusetzen. Dazu weist jedes Modul Ma, Mb einen Scherenmechanismus Sa, Sb auf. Um diesen Scherenmechanismus Sa, Sb jedes Moduls Ma, Mb in einem sogenannten Überlastfall zu schützen, weist jedes Modul Ma, Mb auch einen Überlastmechanismus Ua, Ub auf.
  • Die Module Ma, Mb können nach Wahl eines Fachmanns in einem Gehäuse 1 platziert werden. Es ist aber auch möglich, dass eine erfindungsgemäße Dichtung kein Gehäuse aufweist und die Module unmittelbar in einer Nut einer Tür platziert werden. Es ist möglich, eine Dichtung so zu gestalten, dass sie nur ein Modul aufweist.
  • Das erste Modul Ma umfasst ein Modulgehäuse 2a. Dieses hat ein im Wesentlichen gleichbleibendes Querschnittsprofil in der Form eines umgekehrten U. Es weist einen Verbindungssteg 21 auf, der zwei Schenkel 22 des Modulgehäuses 2a verbindet. Auf den Innenseiten der Schenkel 22 sind Stege 221 angebracht. Diese bilden zusammen mit dem Verbindungssteg 21 Kanäle aus, deren Funktion noch erläutert wird.
  • Der Verbindungssteg 21 überragt die Außenseiten der Schenkel 22. Diese überragenden Enden 211 des Verbindungsstegs sind so gestaltet, dass sie mit den Kehlen auf den einander zugewandten Seiten 1111 der Stege 111 des Gehäuses 1 eine Passung bilden. Es kann sich bei der Passung insbesondere eine Spielpassung mit einem geringen Spiel bilden. Das Modulgehäuse 2a ist mit den Enden 211 in die Kehlen auf den einander zugewandten Seiten 1111 der Stege 111 des Gehäuses 1 eingeschoben und so in dem Gehäuse zumindest formschlüssig fixiert. Eine vollständige Fixierung kann beispielweise durch eine zumindest punktuelle Verformung der Stege 111 des Gehäuses nach innen, d.h. gegen die Enden 211 oder die Schenkel 22 erfolgen. Teile der Stege 111 können dadurch gegen die Enden 211 oder Schenkel 22 gedrückt werden, so dass zumindest eine kraftschlüssige Verbindung hergestellt ist.
  • Auslöserseitige Enden des Modulgehäuses 2a enden bündig mit einem auslöserseitigen Ende des Gehäuses 1. Dagegen fehlt in einem Bereich am auslöserseitigen Ende des Modulgehäuses der Verbindungssteg 21. Das Fehlen des Verbindungssteges am auslöserseitigen Ende des Modulgehäuses 2a hat seinen Grund darin, dass durch das Fehlen des Verbindungssteges 21 am auslöserseitigen Ende des Modulgehäuses 2a Platz geschaffen ist, einen Befestigungswinkel in das Gehäuse 1 einzuschieben.
  • In einem auslöserfernen Bereich des Modulgehäuses 2a des ersten Moduls Ma sind in den Schenkeln 22 unmittelbar an die Stege 221 angrenzend zwei einander gegenüberliegende Löcher vorgesehen. Entsprechende Löcher sind auch im Modulgehäuse 2b des zweiten Moduls Mb vorgesehen. In diesen Löchern sind Zapfen 71 eines kurzen Scherenelements 7a drehbar angeordnet. Diese Zapfen 71 liegen auch an der Unterseite der Stege 221 an, wodurch die Zapfen 71 bei einer Belastung in Richtung auf die Stege 221 abgestützt und vor einem Abscheren geschützt werden.
  • Das kurze Scherenelement 7a des ersten Moduls Ma - es ist baugleich zum kurzen Scherenelement 7b des zweiten Moduls Mb - ist im Wesentlichen H-förmig. Es hat einen Verbindungssteg 72, von dem sich zwei Arme 73 und zwei Beine 74 erstrecken. An den Enden der Arme 73, die etwas kürzer sind als die Beine 74, sind die nach außen ragenden Zapfen 71, deren Funktion bereits erläutert wurde. Die Enden der Arme 73 liegen an den Stegen 221 an, was die Arme 73 bei einer Belastung in Richtung auf die Stege 221 abstützt. Eine Belastung des kurzen Scherenelementes 7a - und damit der Zapfen 71 und der Arme 73 - kann bei einem Anpressen der Dichtungsleiste an einen Boden beim Absenken bzw. bei abgesenkter Dichtungsleiste entstehen.
  • An den Beinen 74 sind zwei nach innen ragende Zapfen 75 vorgesehen, die einer Verbindung mit einem langen Scherenelement 6a dienen.
  • Das lange Scherenelement 6a des ersten Moduls Ma - es ist baugleich zu einem langen Scherenelement 6b des zweiten Moduls Mb - kann in zwei Abschnitte unterteilt werden, nämlich in einen ersten Abschnitt 61, der einen Rahmen bildet, und einen zweiten Abschnitt 62, der eine Stange bildet. Die beiden Abschnitte 61, 62 sind miteinander verbunden. Im Bereich der Verbindung weist der zweite Abschnitt 62 des langen Scherenelementes 6a zwei, nach außen geöffnete Sacklöcher auf. In diese Sacklöcher sind die nach innen ragenden Zapfen 75 des kurzen Scherenelementes 7a eingefügt. Dadurch sind das lange und das kurze Scherenelement 6a, 7a schwenkbar miteinander verbunden.
  • Die in die Sacklöcher eingefügten Zapfen 75 bzw. die Enden der Beine 74 liegen an Lagerschalen 611 an, die an dem ersten Abschnitt 61 im Bereich der Verbindung des ersten Abschnitts 61 mit dem zweiten Abschnitt 62 ausgebildet sind. Dadurch ist es möglich, über die Zapfen 75 bzw. Beine 74 größere Kräfte in das lange Scherenelement 6a zu übertragen, als wenn die Lagerschalen fehlten. Der zweite Abschnitt 62 des langen Scherenelementes 6a hat von den Sacklöchern ausgehend in Richtung zum freien Ende des zweiten Abschnitts 62 einen sich konisch verjüngenden Bereich 621. Diese konische Verjüngung des zweiten Abschnitts 62 erleichtert die Montage des kurzen Scherenelementes 7a an dem langen Scherenelement 6a. Dazu können die nach innen ragenden Zapfen 75 des kurzen Scherenelementes am am meisten verjüngten Ende der Verjüngung auf den zweiten Abschnitt 62 gesetzt werden, so dass die Zapfen beiderseits des zweiten Abschnitts liegen. Von diesem Ende der Verjüngung können die Zapfen 75 dann in Richtung der Sacklöcher geschoben werden. Dabei werden die Zapfen 75 auseinander gebogen, bis sie schließlich in den Sacklöchern einrasten.
  • Das freie Ende des ersten Abschnitts 61 bzw. die in diesem ersten Abschnitt 61 vorhandene Öffnung dient der Führung und Lagerung des langen Scherenelementes 6a, was noch näher erläutert wird. Dieses freie Ende ist beweglich zu dem Modulgehäuse 2a.
  • Am freien Ende des zweiten Abschnitts 62 des langen Scherenelementes sind zwei nach außen ragenden Zapfen 63 vorgesehen, die der Verbindung des langen Scherenelementes 6a mit dem Halteprofil 13 dienen. Die Zapfen 63 sind beweglich in den durch die Stege 134 und den Verbindungssteg 131 des Halteprofils 13 gebildeten Kanälen geführt und gelagert.
  • Der zweite Abschnitt 62 des langen Scherenelementes 6a hat eine Breite, die nicht größer ist als der Abstand der Beine 74 des kurzen Scherenelementes 7a. So ist es möglich, dass der zweite Abschnitt 62 zwischen die Beine 74 eingetaucht ist, zum Beispiel wenn die Dichtung nicht ausgelöst ist.
  • Das lange Scherenelement 6a und das kurze Scherenelement 7a bilden zusammen einen ersten Scherenmechanismus Sa des ersten Moduls Ma, das als durch das lange Scherenelement 6b und das kurze Scherenelement 7b gebildeter zweiter Scherenmechanismus Sb beim zweiten Modul ebenso vorhanden ist.
  • Das erste Modul Ma weist ein Verschiebeteil 3a auf. Dieses Verschiebeteil weist einen flachen, stangenartigen Abschnitt 31 auf, der sich über die gesamte Länge des Verschiebeteils 3a erstreckt. Dieser flache, stangenartige Abschnitt 31 hat in etwa die Form eines T. Zwei überragende Ränder 311 des stangenartigen Abschnitts 31 ragen in die Kanäle hinein, die durch die Stege 221 und den Verbindungssteg 21 des Modulgehäuses 2a gebildet sind. Die Ränder 311 und damit das ganze Verschiebeteil 3a sind verschiebbar in den Kanälen geführt.
  • Auf einer Unterseite des stangenartigen Abschnitts 31 sind drei verschiedene Strukturen 32, 33, 34 vorgesehen.
  • Die Struktur 32 an einem auslöserseitigen Ende des Verschiebeteils 3a dient als erste Verbindungsstruktur, die für eine Verbindung des Verschiebeteils 3a des ersten Moduls Ma mit einer ersten Verbindungsstange 8 vorgesehen ist. Ferner ist die Struktur 32 Teil des Überlastmechanismus des ersten Moduls Ma.
  • Die Struktur 33 wirkt mit dem Scherenmechanismus Sa des ersten Moduls zusammen und ist ein Teil des Überlastmechanismus des ersten Moduls Ma.
  • Die Struktur 34 ist eine zweite Verbindungsstruktur, die einer Verbindung des Verschiebeteils 3a des ersten Moduls Ma mit einer zweiten Verbindungsstange 9 dient.
  • Die erste wie auch die zweite Verbindungsstruktur 32, 34 sind so ausgebildet, dass sowohl Zugkräfte als auch Druckkräfte über die Verbindungsstrukturen 32, 34 übertragen werden können.
  • Die Struktur 33 hat einen sich in Richtung auf das auslöserseitige Ende erstreckenden Arm 331, der sich parallel zu dem stangenartigen Abschnitt 31 des Verschiebeteils 3a erstreckt. Dieser Arm 331 durchgreift die Öffnung im ersten Abschnitt 61 des langen Scherenelementes 6a des Scherenmechanismus Sa des ersten Moduls Ma. Ein freies Ende 612 des ersten Abschnitts 61 ist dadurch zwischen dem Arm 331 und dem stangenartigen Abschnitt 31 des Verschiebeteils 3a gelagert und geführt.
  • Das freie Ende 612 wird durch einen Halter 4a für eine Überlastfeder 5a und die Überlastfeder 5a des ersten Moduls Ma in einer Position zwischen dem Arm 331 und dem stangenartigen Abschnitt 31 des Verschiebeteils 3a gehalten. Bei der Überlastfeder 5a handelt es sich um eine Schraubendruckfeder. Der Halter 4a für die Überlastfeder ist stangenartig.
  • Es lassen sich bei dem Halter grob vier Bereiche 41, 42, 43, 44 unterschieden.
  • Ein erster Bereich 41 ist so gestaltet, dass er zwischen dem Arm 331 und dem stangenartigen Abschnitt 31 des Verschiebeteils 3a geführt ist. Dazu hat der erste Bereich 41 des Halters 4a auf einer Unterseite einen Kanal, in welchen ein Steg 3311 eingreift, welcher auf der Oberseite des Armes 331 vorgesehen ist. Ein freies Ende 411 des ersten Bereiches 41 weist eine Kehle auf und bildet eine Lagerschale für das freie Ende 612 des ersten Abschnitts 61 des langen Scherenelementes 6a.
  • An diesen ersten Bereich schließt sich ein zweiter Bereich 42 an, der eine größere Querschnittsfläche hat als der erste Bereich 41. Dieser zweite Bereich 42 bildet zum Einen einen Anschlag und zum Anderen stützt sich auf diesem zweiten Bereich ein erstes Ende der Überlastfeder 5a ab, die auf den dritten stangenartigen Bereich 43 des Halters 4a gesteckt ist. Ein zweites Ende der Überlastfeder 5a stützt sich auf der Struktur 32 des Verschiebeteils 3a ab. Die Überlastfeder 5a drückt den Halter und insbesondere den ersten Bereich 41 des Halters gegen die Struktur 33 des Verschiebeteils. Dadurch wird das freie Ende 612 des ersten Abschnitts des langen Scherenelementes 6a zwischen dem Arm 331 und dem stangenartigen Abschnitt 31 gehalten. Die Anschlagsfunktion des zweite Bereichs 42 des Halters 4a sorgt dabei dafür, dass die Überlastfeder 5a das freie Ende 612 des ersten Abschnitts 61 des langen Scherenelementes 6a nicht gegen die Struktur 33 drückt, was ein leichtes Schwenken des langen Scherenelementes beeinträchtigen könnte. Die Länge des ersten Bereichs 41 des Halters 4a ist so gewählt, dass das freie Ende 612 des ersten Abschnitts 61 des langen Scherenelementes 6a zumindest mit leichtem Spiel zwischen der Struktur 33 und dem ersten Bereich 41 des Halters 4a gelagert ist.
  • An den dritten Bereich 43 des Halters 4a schließt sich ein vierter Bereich 44 an. Dieser vierte Bereich 44 ist in einem Sackloch in der Struktur 32 geführt. Eine untere Begrenzungswand 321 des Sackloches weist einen nach unten offenen Schlitz auf. Dieser Schlitz ist von unten nach oben, d.h. von außen in Richtung des Sackloches, verjüngt. Dadurch ist es möglich, den vierten Bereich 44 des Halters 4a von unten durch den Schlitz in das Sackloch einzudrücken. Der Schlitz wird dabei elastisch geweitet. Der vierte Bereich 44 des Halters 4a kann nicht ohne weiteres aus dem Sackloch durch den Schlitz entnommen werden oder herausfallen.
  • Auch das zweite Modul Mb umfasst ein Modulgehäuse 2b. Das Modulgehäuse 2b des zweiten Moduls Mb hat das gleiche Querschnittsprofil wie das Modulgehäuse 2a des ersten Moduls. Es unterscheidet sich im Wesentlichen durch seine Länge. Das Modulgehäuse 2b des zweiten Moduls Mb ist länger als das Modulgehäuse 2a des ersten Moduls Ma. Diese zusätzliche Länge wird für die Unterbringung eines Rückstellmechanismus R benötigt.
  • Der Rückstellmechanismus R dient dazu, die Dichtung aus einem ausgelösten Zustand zurück in einen nicht ausgelösten Zustand zu bringen, wenn die die Dichtung auslösende Kraft vom Auslöser 16 genommen wird.
  • Das zweite Modul Mb weist wie das erste Modul Ma ein Verschiebeteil 3b auf. Dieses Verschiebeteil weist einen flachen, stangenartigen Abschnitt 31 auf, der sich über die gesamte Länge des Verschiebeteils 3a erstreckt und dessen Querschnitt dem des entsprechenden Abschnitts 31 des Verschiebeteils des ersten Moduls entspricht.
  • Der flache, stangenartige Abschnitt 31 trägt auf seiner Unterseite drei Strukturen 32, 33b, 34b.
  • Die Struktur 32 an einem auslöserseitigen Ende des Verschiebeteils 3b dient als erste Verbindungsstruktur, die für eine Verbindung des Verschiebeteils 3b des zweiten Moduls Mb mit der zweiten Verbindungsstange 9 vorgesehen ist. Ferner ist die Struktur 32 Teil des Überlastmechanismus des ersten Moduls Ma. Die Struktur ist identisch zur entsprechenden Struktur 32 des Verschiebeteils 3a des ersten Moduls Ma.
  • Die Struktur 33b wirkt mit dem Scherenmechanismus Sb des zweiten Moduls Mb zusammen und bildet ein Teil des Überlastmechanismus Ub des zweiten Moduls Mb. Außerdem bildet sie ein Teil des Rückstellmechanismus R.
  • Die Struktur 34b dient als Teil des Rückstellmechanismus.
  • Die Struktur 34b könnte auch als zweite Verbindungsstruktur dienen, die einer Verbindung des Verschiebeteils 3b des zweiten Moduls Mb mit einer weiteren Verbindungsstange 9 dienen könnte, die bei dem Ausführungsbeispiel aber nicht vorgesehen ist.
  • Der Überlastmechanismus Üb des zweiten Moduls Mb ist genauso gestaltet, wie der Überlastmechanismus Üa des ersten Moduls Ma.
  • Auch der Scherenmechanismus Sb des zweiten Moduls Mb ist genauso gestaltet, wie der Scherenmechanismus Sa des ersten Moduls.
  • Der Rückstellmechanismus R umfasst neben den genannten Strukturen 33b und 34b einen Halter 10 für eine Rückstellfeder 15 und die Rückstellfeder 15 als Rückstellfedermittel. Der Halter 10 weist einen ersten gabelförmigen Bereich 101 auf, der an seinen Außenseiten zwei Zapfen 1011 hat. Diese Zapfen 1011 sind in Löcher in dem Modulgehäuse 2b des zweiten Moduls Mb eingesetzt. Dadurch ist der Halter 10 gegenüber dem Modulgehäuse 2b unverschiebbar. An diesen ersten Bereich 101 schließt sich ein zweiter Bereich 102 an, auf den die Rückstellfeder 15 aufgesteckt ist. Die Rückstellfeder 15 ist eine Schraubendruckfeder.
  • An den zweiten Bereich schließt sich noch ein dritter Bereich 103 an. Dieser dritte Bereich ist in einem Sackloch der Struktur 33b des Verschiebeteils 3b geführt. Eine untere Begrenzungswand 331 des Sackloches weist einen nach unten offenen Schlitz auf. Dieser Schlitz ist von unten nach oben, d.h. von außen in Richtung des Sackloches, verjüngt. Dadurch ist es möglich, den dritten Bereich 103 des Halters 10 von unten durch den Schlitz in das Sackloch einzudrücken. Der Schlitz wird dabei elastisch geweitet. Der dritte Bereich 103 des Halters 10 kann nicht ohne weiteres aus dem Sackloch durch den Schlitz entnommen werden oder herausfallen. Dadurch ist die Lage der Rückstellfeder in der Dichtung gesichert.
  • Die Verbindungen zwischen dem Auslöser 16, der ersten Verbindungsstange 8, dem Verschiebeteil 3a des ersten Moduls Ma, der zweiten Verbindungsstange 9 und dem Verschiebeteil 3b des zweiten Moduls Mb sind sowohl beim Auslösen als auch beim Rückstellen auf Druck belastet, zum Einen durch den Druck, der auf den Auslöser 12 ausgeübt wird und zum Anderen durch den Druck, der von der Rückstellfeder 15 ausgeübt wird.
  • Durch die Bewegung der Einheit aus dem Auslöser 16, der ersten Verbindungsstange 8, dem Verschiebeteil 3a des ersten Moduls Ma, der zweiten Verbindungsstange 9 und dem Verschiebeteil 3b des zweiten Moduls Mb sowie der Halter 4a, 4b für die Überlastfedern werden die freien Enden 612 der langen Scherenelemente 6a, 6b mit bewegt. Dadurch werden diese Enden 612 relativ zum Gehäuse 1 und den Modulgehäusen 2a, 2b und den darin schwenkbar gelagerten Zapfen 71 der kurzen Scherenelemente 7a, 7b verschoben. Die Scherenmechanismen Sa, Sb öffnen sich und die Dichtungsleiste wird dadurch nach unten verschoben.
  • Wird die Dichtungsleiste aus welchen Gründen auch immer an einer vollständigen Abwärtsbewegung gehindert, werden die oder ggf. einer der Überlastmechanismen Ua, Ub wirksam. Wird die Dichtleiste an einer (weiteren) Abwärtsbewegung gehindert, können die Scherenmechanismen Sa, Sb nicht weiter öffnen. Die freien Enden 612 der langen Scherenelemente 6a, 6b können dann nicht zusammen mit der Einheit aus dem Auslöser 16, der ersten Verbindungsstange 8, dem Verschiebeteil 3a des ersten Moduls Ma, der zweiten Verbindungsstange 9 und dem Verschiebeteil 3b des zweiten Moduls Mb verschoben werden. Eine trotz des Stillstands der Dichtleiste weiter erfolgende Bewegung der Einheit aus dem Auslöser 16, der ersten Verbindungsstange 8, dem Verschiebeteils 3a des ersten Moduls Ma, der zweiten Verbindungsstange 9 und dem Verschiebeteil 3b des zweiten Moduls Mb bewirkt dann, dass die freien Enden 612 der langen Scherenelemente 6a, 6b gegen die Halter 4a, 4b für die Überlastfedern 5a, 5b drücken und diese in Richtung zum Auslöser 16 verschoben werden. Dadurch werden die Überlastfedern 5a, 5b gestaucht.
  • Vorteilhaft ist der Weg, um den die freien Enden 612 gegen die Überlastfeder 5a, 5b verschoben werden können genauso lang, wie der Weg, den die Einheit aus dem Auslöser 16, der ersten Verbindungsstange 8, dem Verschiebeteils 3a des ersten Moduls Ma, der zweiten Verbindungsstange 9 und dem Verschiebeteil 3b des zweiten Moduls Mb verschoben werden kann. Die Scherenmechanismen Sa, Sb sind dann gegen eine Beschädigung aufgrund eines Überlastfalls geschützt.
  • Bei der in der Fig. 21, 21a dargestellten Variante des vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiels ist der Rückstellmechanismus R nicht im zweiten Modul Mb, sondern im ersten Modul Ma vorgesehen. Das hat den Vorteil, dass am auslöserfernen Ende der Dichtung der Scherenmechanismus Sb angeordnet sein könnte. Das kann für einen stärkeren Andruck der Dichtleiste an deren auslöserfernem Ende sorgen, was insbesondere für die Schlagregedichtigkeit der Dichtung von Bedeutung sein kann.
    • 1
    Gehäuse
    2a
    Modulgehäuse des ersten Moduls
    2b
    Modulgehäuse des zweiten Moduls
    3a
    Verschiebeteil des ersten Moduls
    3b
    Verschiebeteil des zweiten Moduls
    4a
    Halter für die Überlastfeder des ersten Moduls
    4b
    Halter für die Überlastfeder des zweiten Moduls
    5a
    Überlastfeder des ersten Moduls
    5b
    Überlastfeder des zweiten Moduls
    6a
    langes Scherenelement des Scherenmechanismus des ersten Moduls
    6b
    langes Scherenelement des Scherenmechanismus des zweiten Moduls
    7a
    kurzes Scherenelement des Scherenmechanismus des ersten Moduls
    7b
    kurzes Scherenelement des Scherenmechanismus des zweiten Moduls
    8
    erste Verbindungsstange
    9
    zweite Verbindungsstange
    10
    Halter für die Rückstellfeder
    13
    Halteprofil
    14
    Dichtungsprofil
    15
    Rückstellfeder
    16
    Auslöser
    Ma
    erstes Modul
    Mb
    zweites Modul
    Sa
    Scherenmechanismus des ersten Moduls
    Sb
    Scherenmechanismus des zweiten Moduls
    Ua
    Überlastmechanismus
    Ub
    Überlastmechanismus
    R
    Rückstellmechanismus

Claims (11)

  1. Dichtung für eine Tür mit
    - einem Gehäuse (1) oder einem Modulgehäuse (2b),
    - einer absenkbaren Dichtleiste (13, 14),
    - einem Auslöser (16) zum Auslösen einer Absenkbewegung der Dichtleiste bei Einwirkung einer Kraft auf den Auslöser,
    - einem Verschiebeteil (3a, 3b), das mit dem Auslöser (16) verbunden ist, und
    - einem Rückstellmechanismus (R),
    - wobei der Rückstellmechanismus (R) ein Federmittel (5a, 5b, 15) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet,
    - dass der Rückstellmechanismus (R) Halter (10) für das Federmittel (15) aufweist, der einen stangenartigen Bereich (102) hat, der das Federmittel (15) durchgreift und einen Bereich (103) hat, der in einer ersten Führungsstruktur des Verschiebeteils (3b) geführt ist, und
    - dass der Halter (10) des Rückstellmechanismus (R) einen Bereich aufweist, der Befestigungsstrukturen (1011) aufweist, die an dem Gehäuse (1) oder dem Modulgehäuse (2b) befestigt sind.
  2. Dichtung für eine Tür mit
    - einer absenkbaren Dichtleiste (13, 14),
    - einem Auslöser (16) zum Auslösen einer Absenkbewegung der Dichtleiste bei Einwirkung einer Kraft auf den Auslöser,
    - einem Verschiebeteil (3a, 3b), das mit dem Auslöser (16) verbunden ist, und
    - einem Überlastmechanismus (Ua, Ub),
    - wobei der Überlastmechanismus (Ua, Ub) ein Federmittel (5a, 5b) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet,
    - dass der Überlastmechanismus (Ua, Ub) einen Halter (4a, 4b) für das Federmittel (5a, 5b) aufweist, der einen stangenartigen Bereich (43) hat, der das Federmittel (5a, 5b) durchgreift und einen Bereich (44) hat, der in einer ersten Führungsstruktur des Verschiebeteils (3a, 3b) geführt ist und
    - dass der Halter (4a, 4b) des Überlastmechanismus (Ua, Ub) einen Bereich (41) aufweist, der in einer zweiten Führungsstruktur (33) des Verschiebeteils (3a, 3b) geführt ist.
  3. Dichtung für eine Tür mit
    - einem Gehäuse (1) oder einem Modulgehäuse (2b),
    - einer absenkbaren Dichtleiste (13, 14),
    - einem Auslöser (16) zum Auslösen einer Absenkbewegung der Dichtleiste bei Einwirkung einer Kraft auf den Auslöser,
    - einem Verschiebeteil (3a, 3b), das mit dem Auslöser (16) verbunden ist, und
    - einem Rückstellmechanismus (R) und einem Überlastmechanismus (Ua, Ub),
    - wobei der Rückstellmechanismus (R) und der Überlastmechanismus (Ua, Ub) je ein Federmittel (5a, 5b, 15) aufweisen,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Rückstellmechanismus (R) und der Überlastmechanismus (Ua, Ub) je einen Halter (4a, 4b, 10) für das Federmittel (5a, 5b, 15) aufweisen, der einen stangenartigen Bereich (43, 102) hat, der das Federmittel (5a, 5b, 15) durchgreift und einen Bereich (44, 103) hat, der in einer Führungsstruktur des Verschiebeteils (3a, 3b) geführt ist, dass der Halter (10) des Rückstellmechanismus (R) einen Bereich aufweist, der Befestigungsstrukturen (1011) aufweist, die an dem Gehäuse (1) oder dem Modulgehäuse (2b) befestigt sind, und
    dass der Halter (4a, 4b) des Überlastmechanismus (Ua, Ub) einen Bereich (41) aufweist, der in einer zweiten Führungsstruktur (33) des Verschiebeteils (3a, 3b) geführt ist.
  4. Dichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der stangenartige Bereich (43, 102) des Halters (4a, 4b, 10) und/oder das Federmittel (5a, 5b, 15) parallel zu einer Verschieberichtung des Verschiebeteils (3a, 3b) angeordnet ist.
  5. Dichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsstruktur eine Ausnehmung, insbesondere ein Sackloch ist.
  6. Dichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine Wand der Ausnehmung einen Schlitz aufweist.
  7. Dichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitz sich zumindest abschnittsweise in Richtung zu der Ausnehmung verjüngt.
  8. Dichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitz in dem verjüngten Abschnitt eine lichte Weite hat, die kleiner ist als die Breite der in der Ausnehmung geführte Bereich (44, 103) des Halters (4a, 4b, 10).
  9. Dichtung nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsstrukturen (1011) des Halters (10) des Rückstellmechanismus (R) erhabene oder vorspringende Strukturen sind und dass die erhabenen oder vorspringenden Strukturen in Ausnehmungen des Gehäuses (1) oder des Modulgehäuses (2a, 2b) eingreifen.
  10. Dichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Führungsstruktur (33) gabelartig geformt ist.
  11. Dichtung nach Anspruch 3 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Halter (4a, 4b) des Überlastmechanismus (Ua, Ub) zwischen dem stangenartigen Bereich (43), der das Federmittel (5a, 5b) durchgreift, und dem Bereich (41), der in der zweiten Führungsstruktur (32) geführt ist, einen Bereich (42) hat, der einen Anschlag bildet, der eine Bewegung des Halters (4a, 4b) des Überlastmechanismus (Ua, Ub) begrenzt, und/oder eine Abstützung für das Federmittel (5a, 5b) bildet.
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