EP3284896A1 - Scherenmechanismus für eine dichtung und dichtung mit einem solchen scherenmechanismus - Google Patents
Scherenmechanismus für eine dichtung und dichtung mit einem solchen scherenmechanismus Download PDFInfo
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- EP3284896A1 EP3284896A1 EP16193809.7A EP16193809A EP3284896A1 EP 3284896 A1 EP3284896 A1 EP 3284896A1 EP 16193809 A EP16193809 A EP 16193809A EP 3284896 A1 EP3284896 A1 EP 3284896A1
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Classifications
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B7/00—Special arrangements or measures in connection with doors or windows
- E06B7/16—Sealing arrangements on wings or parts co-operating with the wings
- E06B7/18—Sealing arrangements on wings or parts co-operating with the wings by means of movable edgings, e.g. draught sealings additionally used for bolting, e.g. by spring force or with operating lever
- E06B7/20—Sealing arrangements on wings or parts co-operating with the wings by means of movable edgings, e.g. draught sealings additionally used for bolting, e.g. by spring force or with operating lever automatically withdrawn when the wing is opened, e.g. by means of magnetic attraction, a pin or an inclined surface, especially for sills
- E06B7/215—Sealing arrangements on wings or parts co-operating with the wings by means of movable edgings, e.g. draught sealings additionally used for bolting, e.g. by spring force or with operating lever automatically withdrawn when the wing is opened, e.g. by means of magnetic attraction, a pin or an inclined surface, especially for sills with sealing strip being moved to a retracted position by elastic means, e.g. springs
Definitions
- the present invention relates to a first scissor element for a scissors mechanism for a seal with a lowerable sealing strip, the scissors mechanism having a first scissor element and a second scissor element, which are pivotally mounted to each other, wherein the first scissor element has a first portion and a second portion, wherein a bearing for the second scissor element is provided between the sections.
- the invention also relates to a second scissor element for a scissors mechanism for a seal with a lowerable sealing strip, wherein the scissor mechanism comprises a first scissor element and a second scissor element, which are pivotally mounted to each other.
- the invention relates to a scissors mechanism with a first scissor element and a second scissor element.
- the invention relates to a seal with a lowerable sealing strip and with at least one scissors mechanism.
- the seal from the document CH 465 830 has in the said document by the reference numeral 16 designated springs, which are each associated with a scissor mechanism of the disclosed seal.
- springs which are each associated with a scissor mechanism of the disclosed seal.
- the function of the springs is described so that by means of the springs 16 there is a delayed transmission of the movement of a trigger of the seal in the scissor mechanisms and the sealing strip.
- these springs which is not mentioned in the document, as protection of the seal against overload, which may arise when the predetermined by the setting and installation of the seal in or on a door path of the sealing strip upon release of the seal from which Reason is always blocked and the sealing strip the default path can not cover.
- the springs 16 are tensioned upon release of the springs and remain taut, as they can not transmit the initiated in the trigger force on the blocked sealing strip and thereby blocked scissors mechanisms.
- a reset mechanism but also the scissor mechanisms are supported on a housing of the seals.
- the return mechanism as well as the scissors mechanisms have structures that are fixedly connected (return mechanism) or pivotable (scissors mechanisms) to the housing.
- overload mechanisms for protecting the gasket in a case of blockage of the gasket in paragraph [0040] of the gasket are explicitly described.
- the overload mechanism has the result that one end of the first longer scissor element is displaceably guided on the release rod of the seal.
- the inner housing is referred to in the document as a movement module section. This inner housing is firmly connected to an outer housing and extends over the entire length of the seal.
- the outer housing is referred to in the document as a housing section.
- the two seals have some disadvantages.
- a disadvantage of the seal from the document CH 465 830 is that in particular the lowering mechanism made of a variety of items and therefore is expensive to manufacture.
- the lowering mechanism of the seal from the document DE 60 2004 009 845 T2 Although it has fewer parts, but is also not easy to manufacture. This is especially true for the overtravel, which also has the disadvantage that the displaceably guided on the trigger rod end of the long scissor element can fall out of the guide, whereby the functionality of the seal is impaired.
- the invention therefore an object of the invention to improve a seal of the type mentioned so that it is easier to manufacture and reliable.
- first scissor element forms a frame with an opening, which can be used for a secure guidance of the first section.
- a free end of the first section of the first scissor element is formed in a circular cylindrical shape. So the free end has one circular cross-section.
- the free end of the first portion is also suitable as a journal around which the first scissor element is rotatable when the seal is triggered and the sealing strip is lowered.
- the bearing for the second scissor element may comprise two blind holes of circular cross-section or a through-hole opened in alignment in opposite directions.
- To the blind holes or openings of the through hole can each connect a bearing shell whose radius of curvature corresponds to the radius of the cross section of the blind holes.
- the second section of a first scissor element may be a rod or be rod-shaped.
- the second section may be narrower than the first section. This can be especially for a space-saving accommodation of the first scissor element in a non-triggered state of the seal.
- two pins oriented in opposite directions may be provided.
- the free end of the second portion of the first scissor element could be pivotally mounted on the sealing strip.
- the pins preferably have a circular cross-section.
- the second portion may be one starting from the blind holes or the through hole to the free end of the second
- Section have tapered area. This tapered region is advantageous for the assembly of the second scissor element, which will be explained.
- the object underlying the invention is achieved in terms of the second scissor element according to the invention in that the short scissor element is shaped substantially H-shaped.
- This H-shaped second scissor element has the advantage that it - as well as the first scissor element - can be made in one piece and can be easily mounted. In addition, it offers the possibility to be accommodated in a non-triggered state of the seal to save space.
- a second scissor element according to the invention may have a connecting web from which two arms and two legs extend. One arm and one leg each can be aligned in opposite directions. The arms can be shorter, as long as the legs or longer than the legs.
- a second scissor element according to the invention may have at its ends two outwardly projecting pins in opposite directions.
- the pins can have a circular cross-section.
- the second scissor element prefferably has at the ends of the legs two pins which project in opposite directions inwardly.
- the pins can have a circular cross-section.
- the two scissor elements according to the invention that is to say the first and the second scissor element, form a novel scissor element
- the inwardly projecting pins of the second scissor element can be inserted into the blind holes or the through hole of the first scissor element. It is possible and advantageous if then abut the ends of the legs of the second scissor element on the bearing shells of the first scissor element.
- the legs of the second scissors element may have a distance corresponding to a width of the second portion of the first scissor element.
- a seal according to the invention has a housing which has a constant cross-sectional profile over its length.
- the housing has substantially the shape of an inverted U with two legs 12 and a connecting web 11 which connects the two legs 12 together.
- the mutually remote sides 1112 of the webs 111 are slightly inclined.
- the housing may be secured in a known manner in a groove of a door leaf.
- the attachment can be done for example by means of mounting brackets, which will come back.
- the person skilled in the art is familiar with various types of attachment from the prior art, in particular from published patent applications.
- the housing may be modified to provide, for example, in the housing channels, lands, screw holes or other, which is useful for attaching the seal to a door.
- a seal also has a sealing strip.
- the sealing strip is made in two parts. However, it could be in one piece or have more than two parts. In principle, any known from the prior art sealing strip can be used.
- the sealing strip comprises a rigid retaining profile 13, preferably made of aluminum, and an elastomeric sealing profile 14. Both have in the example over their length a constant cross-sectional profile.
- the retaining profile 13 as well as the sealing profile in cross section is substantially U-shaped.
- the retaining profile 13 as well as the sealing profile 14 each have a connecting web 131, 141 and two legs 132, 142, which are connected to each other via the connecting web 131, 142.
- the sealing profile 14 is fastened via detent webs 143 in detent channels 133 of the retaining profile 13.
- two webs 134 are provided, which together with the connecting web 131 form channels whose purpose will be explained in more detail.
- two modules Ma, Mb are arranged, which in the exemplary embodiment comprise all parts which serve for a safe movement of the sealing strip relative to the housing.
- the parts of the gasket, which belong to the modules Ma, Mb, can be found partly identical in both modules. These parts can then be used in the modules Ma, Mb for the same functions of the modules Ma, Mb. In part, the modules Ma, Mb also have special features that make special parts necessary. Functions which in the example has the first module, in another embodiment of a seal according to the invention of the second module are perceived and vice versa. It is therefore within the scope of the invention to modify the parts of the modules Ma, Mb in such a way that, if appropriate, they can also take on fewer, different or additional functions.
- Identical or functionally similar parts of the modules Ma, Mb have reference numbers with the same numbers and differ by the attached letters a and b, where a stands for parts of the first module and b for parts of the second module. If details of the parts of the modules Ma, Mb are discussed, they will be referred to without attached letters if they are found in the parts of both modules Ma, Mb.
- both modules Ma, Mb of the seal according to the invention have the function of connecting the sealing strip and the housing and implement the movement of the trigger 12 in a movement of the sealing strip relative to the housing at a release of the seal by pressing a trigger 12.
- each module Ma, Mb has a scissors mechanism Sa, Sb.
- each module Ma, Mb also has an overload mechanism Ua, Ub.
- the modules Ma, Mb can be placed in a housing 1 at the option of a person skilled in the art. But it is also possible that a seal according to the invention has no housing and the modules are placed directly in a groove of a door. It is possible to design a gasket to have only one module.
- the first module Ma comprises a module housing 2a. This has a substantially constant cross-sectional profile in the form of an inverted U. It has a connecting web 21, the two Leg 22 of the module housing 2a connects. On the inner sides of the legs 22 webs 221 are attached. These form together with the connecting web 21 channels whose function will be explained.
- the connecting web 21 projects beyond the outer sides of the legs 22.
- These projecting ends 211 of the connecting web are designed such that they form a fit with the grooves on the mutually facing sides 1111 of the webs 111 of the housing 1. In particular, the fit can form a clearance fit with little play.
- the module housing 2a is inserted with the ends 211 in the grooves on the mutually facing sides 1111 of the webs 111 of the housing 1 and so fixed in the housing at least positively. For example, complete fixation may be achieved by at least selective deformation of the webs 111 of the housing inwardly, i. take place against the ends 211 or the legs 22. Parts of the webs 111 can thereby be pressed against the ends 211 or legs 22, so that at least one frictional connection is made.
- two opposing holes are provided in the legs 22 directly adjacent to the webs 221.
- Corresponding holes are also provided in the module housing 2b of the second module Mb.
- pins 71 of a short scissor element 7a are rotatably arranged. These pins 71 are also on the underside of the webs 221, whereby the pins 71 are supported at a load in the direction of the webs 221 and protected against shearing.
- the short scissors element 7a of the first module Ma - is identical to the short scissors element 7b of the second module Mb - is substantially H-shaped. It has a connecting web 72, from which two arms 73 and two legs 74 extend. At the ends of the arms 73, which are slightly shorter than the legs 74, are the outwardly projecting pins 71, the function of which has already been explained. The ends of the arms 73 abut on the webs 221, which supports the arms 73 under load in the direction of the webs 221. A load of the short scissor element 7a - and thus the pin 71 and the arms 73 - can arise when pressing the sealing strip to a floor when lowering or lowered sealing strip.
- the long shearing element 6a of the first module Ma - it is identical to a long scissor element 6b of the second module Mb - can be divided into two sections, namely a first portion 61 which forms a frame, and a second portion 62, which is a rod forms.
- the two sections 61, 62 are connected to each other.
- the second section 62 of the long scissor element 6a has two blind holes which are open towards the outside. In these blind holes are after inserted inside pin 75 of the short scissor element 7a. As a result, the long and the short scissors element 6a, 7a are pivotally connected to each other.
- the second portion 62 of the long scissor element 6a has a conically tapered region from the blind holes towards the free end of the second portion 62.
- This conical taper of the second portion 62 facilitates the assembly of the short scissor element 7a on the long scissor element 6a.
- the inwardly projecting pins 75 of the short scissor element can be placed on the second section 62 at the most tapered end of the taper so that the pins lie on both sides of the second section. From this end of the taper, the pins 75 can then be pushed in the direction of the blind holes. The pins 75 are bent apart until they finally engage in the blind holes.
- the free end of the first section 61 or the opening present in this first section 61 serves to guide and support the long scissors element 6a, which will be explained in more detail. This free end is movable to the module housing 2a.
- the second portion 62 of the long scissor element 6a has a width which is not greater than the distance of the legs 74 of the short scissor element 7a. Thus, it is possible that the second portion 62 is submerged between the legs 74, for example, when the seal is not triggered.
- the long scissor element 6a and the short scissor element 7a together form a first scissor mechanism Sa of the first module Ma, which is also present as a second scissor mechanism Sb formed by the long scissor element 6b and the short scissor element 7b in the second module.
- the first module Ma has a displacement part 3a.
- This sliding part has a flat, rod-like portion 31 which extends over the entire length of the sliding part 3a.
- This flat, rod-like portion 31 has approximately the shape of a T.
- Two protruding edges 311 of the rod-like portion 31 protrude into the channels, which are formed by the webs 221 and the connecting web 21 of the module housing 2a. The edges 311 and thus the entire displacement part 3a are slidably guided in the channels.
- the structure 32 at a trigger-side end of the slide part 3a serves as a first connection structure suitable for connection of the Displacement parts 3a of the first module Ma with a first connecting rod 8 is provided. Furthermore, the structure 32 is part of the overload mechanism of the first module Ma.
- the structure 33 cooperates with the scissor mechanism Sa of the first module and is a part of the overload mechanism of the first module Ma.
- the structure 34 is a second connection structure that serves to connect the displacement part 3a of the first module Ma to a second connection rod 9.
- connection structure 32, 34 are designed such that both tensile forces and compressive forces can be transmitted via the connection structures 32, 34.
- the structure 33 has an arm 331 extending toward the trigger-side end, which extends parallel to the rod-like portion 31 of the slide part 3a.
- This arm 331 passes through the opening in the first section 61 of the long scissor element 6a of the scissors mechanism Sa of the first module Ma.
- a free end 612 of the first portion 61 is thereby supported and guided between the arm 331 and the rod-like portion 31 of the sliding part 3a.
- the free end 612 is held by a holder 4a for an overload spring 5a and the overload spring 5a of the first module Ma in a position between the arm 331 and the rod-like portion 31 of the slide member 3a.
- the overload spring 5a is a helical compression spring.
- the holder 4a for the overload spring is rod-like.
- a first portion 41 is configured to be guided between the arm 331 and the rod-like portion 31 of the slide member 3a.
- the first region 41 of the holder 4a has on a lower side a channel in which a web 3311 engages, which is provided on the upper side of the arm 331.
- a free end 411 of the first portion 41 has a throat and forms a bearing cup for the free end 612 of the first portion 61 of the long scissor element 6a.
- a second region 42 which has a larger cross-sectional area than the first region 41, adjoins this first region.
- This second region 42 forms a stop on the one hand, and a first end of the overload spring 5a, on the other hand, is supported on this second region is stuck on the third rod-like portion 43 of the holder 4a.
- a second end of the overload spring 5a is supported on the structure 32 of the sliding part 3a.
- the overload spring 5a pushes the holder and in particular the first portion 41 of the holder against the structure 33 of the sliding part. Thereby, the free end 612 of the first portion of the long scissor element 6a is held between the arm 331 and the rod-like portion 31.
- the abutment function of the second region 42 of the holder 4a ensures that the overload spring 5a does not press the free end 612 of the first section 61 of the long scissor element 6a against the structure 33, which could impair a slight pivoting of the long scissor element.
- the length of the first region 41 of the holder 4a is selected such that the free end 612 of the first portion 61 of the long scissor element 6a is supported, at least with slight play, between the structure 33 and the first region 41 of the holder 4a.
- the third area 43 of the holder 4a is adjoined by a fourth area 44.
- This fourth region 44 is guided in a blind hole in the structure 32.
- a lower boundary wall 321 of the blind hole has a downwardly open slot. This slot is from bottom to top, i. from the outside in the direction of the blind hole, rejuvenated. This makes it possible to press the fourth portion 44 of the holder 4a from below through the slot in the blind hole.
- the slot is widened elastically. The fourth region 44 of the holder 4a can not be easily removed from the blind hole through the slot or fall out.
- the second module Mb also comprises a module housing 2b.
- the module housing 2b of the second module Mb has the same cross-sectional profile as the module housing 2a of the first module. It is essentially different in length.
- the module housing 2b of the second module Mb is longer than the module housing 2a of the first module Ma. This extra length is needed to accommodate a return mechanism R.
- the return mechanism R serves to return the seal from a tripped condition to an untripped condition when the triggering force is removed from the trigger 12.
- the second module Mb like the first module Ma, has a displacement part 3b.
- This sliding part has a flat, rod-like portion 31 which extends over the entire length of the sliding part 3a and whose cross-section corresponds to that of the corresponding portion 31 of the sliding part of the first module.
- the flat, bar-like portion 31 carries on its underside three structures 32, 33b, 34b.
- the structure 32 at a trigger side end of the slide member 3b serves as a first connection structure provided for connecting the slide member 3b of the second module Mb to the second link rod 9. Furthermore, the structure 32 is part of the overload mechanism of the first module Ma. The structure is identical to the corresponding structure 32 of the displacement part 3a of the first module Ma.
- the structure 33b cooperates with the scissors mechanism Sb of the second module Mb and forms part of the overload mechanism Ub of the second module Mb. In addition, it forms part of the return mechanism R.
- the structure 34b serves as part of the return mechanism.
- the structure 34b could also serve as a second connection structure, which could serve to connect the displacement part 3b of the second module Mb with another connecting rod 9, which is not provided in the exemplary embodiment.
- the overload mechanism Ub of the second module Mb is designed in the same way as the overload mechanism Ua of the first module Ma.
- the scissor mechanism Sb of the second module Mb is designed in the same way as the scissor mechanism Sa of the first module.
- the return mechanism R comprises in addition to the structures 33 and 34 mentioned a holder 10 for a return spring 11 and the return spring 11.
- the holder 10 has a first fork-shaped Region 101, which has two pins 1011 on its outer sides. These pins 1011 are inserted into holes in the module housing 2b of the second module Mb. As a result, the holder 10 with respect to the module housing 2b is immovable.
- a second region 102 connects, on which the return spring 11 is attached.
- the return spring 11 is a helical compression spring.
- the third area is adjoined by a third area 103.
- This third area is guided in a blind hole of the structure 33b of the displacement part 3b.
- a lower boundary wall 331 of the blind hole has a downwardly open slot.
- This slot is from bottom to top, i. from the outside in the direction of the blind hole, rejuvenated. This makes it possible to press the third portion 103 of the holder 10 from below through the slot in the blind hole.
- the slot is widened elastically.
- the third region 103 of the holder 10 can not be easily removed from the blind hole through the slot or fall out. As a result, the position of the return spring is secured in the seal.
- the connections between the trigger 12, the first connecting rod 8, the displacing part 3a of the first module Ma, the second connecting rod 9 and the displacing part 3b of the second module Mb are loaded both during release and when returning to pressure, on the one hand by the pressure, which is exerted on the trigger 12 and the other by the pressure exerted by the return spring 11.
- the sealing strip is prevented from a complete downward movement, the or possibly one of the overload mechanisms Ua, Ub becomes effective. If the sealing strip is prevented from (further) downward movement, the scissor mechanisms Sa, Sb can not open any further. The free ends 612 of the long scissor elements 6a, 6b can then not be displaced together with the unit of the trigger 12, the first connecting rod 8, the displacing part 3a of the first module Ma, the second connecting rod 9 and the displacing part 3b of the second module Mb.
- the first connecting rod 8, the sliding part 3a of the first module Ma, the second connecting rod 9 and the displacement part 3b of the second module Mb then causes the free ends 612 of long scissors elements 6a, 6b press against the holders 4a, 4b for the overload springs 5a, 5b and these are displaced in the direction of the trigger 12. As a result, the overload springs 5a, 5b are compressed.
- the way by which the free ends 612 can be displaced against the overload springs 5a, 5b is as long as the path taken by the unit of the trigger 12, the first connecting rod 8, the sliding part 3a of the first module Ma, the second Connecting rod 9 and the displacement part 3b of second module Mb can be moved.
- the scissor mechanisms Sa, Sb are then protected against damage due to overload.
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Abstract
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft ein erstes Scherenelement für einen Scherenmechanismus für eine Dichtung mit einer absenkbaren Dichtleiste, wobei der Scherenmechanismus ein erstes Scherenelement und ein zweites Scherenelement aufweist, die schwenkbar aneinander gelagert sind, wobei das erste Scherenelement einen ersten Abschnitt und einen zweiten Abschnitt aufweist, wobei zwischen den Abschnitten ein Lager für das zweite Scherenelement vorgesehen ist.
- Die Erfindung betrifft außerdem ein zweites Scherenelement für einen Scherenmechanismus für eine Dichtung mit einer absenkbaren Dichtleiste, wobei der Scherenmechanismus ein erstes Scherenelement und ein zweites Scherenelement aufweist, die schwenkbar aneinander gelagert sind.
- Ferner betrifft die Erfindung einen Scherenmechanismus mit einem ersten Scherenelement und einem zweiten Scherenelement.
- Schließlich betrifft die Erfindung eine Dichtung mit einer absenkbaren Dichtleiste und mit wenigstens einem Scherenmechanismus.
- Aus den Dokumenten
CH 465 830 DE 60 2004 009 845 T2 sind Dichtungen mit zwei Scherenmechanismen bekannt. - Die beiden in den Dokumenten
CH 465 830 DE 60 2004 009 845 T2 beschriebenen Dichtungen weisen von ihren Auslösern bis zu einem Rückstellmechanismus durchgehende Auslöserstangen auf. Mit diesen Auslöserstangen sind über die Überlastmechanismen die Scherenmechanismen gekoppelt, die eine horizontale Bewegung des Auslösers einer in einer Tür montierten Dichtung in eine vertikale Bewegung der Dichtleiste übertragen. - Die Dichtung aus dem Dokument
CH 465 830 - Bei der Dichtung aus dem Dokument
CH 465 830 - In dem Dokument
DE 60 2004 009 845 T2 sind Überlastmechanismen zum Schutz der Dichtung in einem Fall einer Blockade der Dichtleiste im Absatz [0040] der Dichtung explizit beschrieben. Der Überlastmechanismus hat zur Folge, dass ein Ende des ersten längeren Scherenelementes verschiebbar an der Auslöserstange der Dichtung geführt ist. - Bei der Dichtung aus dem Dokument
DE 60 200 009 845 T2 stützen sich ein Rückstellmechanismus, aber auch die Scherenmechanismen an einem Innengehäuse ab. Das Innengehäuse wird in dem Dokument als Bewegungsmodulabschnitt bezeichnet. Dieses Innengehäuse ist fest mit einem Außengehäuse verbunden und erstreckt sich über die gesamte Länge der Dichtung. Das Außengehäuse wird in dem Dokument als Gehäuseabschnitt bezeichnet. - Die beiden Dichtungen haben einige Nachteile.
- Ein Nachteil der Dichtung aus dem Dokument
CH 465 830 DE 60 2004 009 845 T2 weist zwar weniger Einzelteile auf, ist aber ebenfalls nicht einfach herzustellen. Das gilt insbesondere auch für den Überhubmechanismus, der zudem noch den Nachteil hat, dass das an der Auslöserstange verschiebbar geführte Ende des langen Scherenelementes aus der Führung herausfallen kann, wodurch die Funktionstüchtigkeit der Dichtung beeinträchtig ist. - Der Erfindung lag daher die Aufgabe zugrunde, eine Dichtung der eingangs genannten Art so zu verbessern, dass sie einfacher herzustellen ist und zuverlässiger funktioniert.
- Diese Aufgabe wird im Hinblick auf das erste Scherenelement erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der erste Abschnitt des ersten Scherenelementes einen Rahmen mit einer Öffnung bildet, die für eine sichere Führung des ersten Abschnitts genutzt werden kann.
- Ein freies Ende des ersten Abschnitts des ersten Scherenelementes ist kreiszylindrisch geformt. Das freie Ende hat also einen kreisförmigen Querschnitt. Damit eignet sich das freie Ende des ersten Abschnitts auch als Lagerzapfen, um den das erste Scherenelement drehbar ist, wenn die Dichtung ausgelöst und die Dichtleiste abgesenkt wird.
- Das Lager für das zweite Scherenelement kann zwei in einer Flucht in entgegengesetzte Richtungen geöffnete Sacklöcher mit kreisförmigem Querschnitt oder ein Durchgangsloch aufweisen. An die Sacklöcher oder Öffnungen des Durchgangslochs kann je eine Lagerschale anschließen, deren Krümmungsradius dem Radius des Querschnittes der Sacklöcher entspricht. Diese Lagerschalen können einer verbesserten Lagerung des zweiten Scherenelementes an dem ersten Scherenelement dienen und insbesondere eine höhere Kraftübertragung vom ersten in das zweite Scherenelement ermöglichen.
- Der zweite Abschnitt eines ersten Scherenelementes kann eine Stange sein oder stangenartig ausgebildet sein. Der zweite Abschnitt kann gegenüber dem ersten Abschnitt schmaler sein. Das kann insbesondere für eine platzsparende Unterbringung des ersten Scherenelementes in einem nicht ausgelösten Zustand der Dichtung sein.
- An einem freien Ende des zweiten Abschnitts eines ersten Scherenelementes können zwei in entgegengesetzte Richtungen ausgerichtete Zapfen vorgesehen sein. Mittels dieser Zapfen könnte das freie Ende des zweiten Abschnitts des ersten Scherenelementes schwenkbar an der Dichtleiste gelagert sein. Die Zapfen haben vorzugsweise einen kreisförmigen Querschnitt.
- Der zweite Abschnitt kann einen von den Sacklöchern oder dem Durchgangsloch ausgehend sich zum freien Ende des zweiten
- Abschnitts verjüngenden Bereich haben. Dieser sich verjüngende Bereich ist vorteilhaft für die Montage des zweiten Scherenelementes, was noch erläutert werden wird.
- Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird im Hinblick auf das zweite Scherenelement erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das kurze Scherenelement im Wesentlichen H-förmig geformt ist.
- Dieses H-förmige zweite Scherenelement hat den Vorteil, dass es - wie übrigens auch das erste Scherenelement - einteilig ausgeführt sein kann und einfach montiert werden kann. Zudem bietet es die Möglichkeit, in einem nicht ausgelösten Zustand der Dichtung platzsparend untergebracht zu werden.
- Ein erfindungsgemäßes zweites Scherenelement kann einen Verbindungssteg aufweisen, von dem sich zwei Arme und zwei Beine erstrecken. Je ein Arm und je ein Bein können dabei in entgegengesetzte Richtungen ausgerichtet sein. Die Arme können kürzer, genauso lang wie die Beine oder länger als die Beine sein.
- Ein erfindungsgemäßes zweites Scherenelement kann an den Enden der Arme zwei in entgegengesetzte Richtungen nach außen ragende Zapfen aufweisen. Die Zapfen können einen kreisförmigen Querschnitt haben.
- Es ist möglich, dass das zweite Scherenelement an den Enden der Beine zwei in entgegengesetzte Richtungen nach innen ragende Zapfen aufweist. Die Zapfen können einen kreisförmigen Querschnitt haben.
- Die beiden erfindungsgemäßen Scherenelemente, also das erste und das zweite Scherenelement, bilden einen erfindungsgemäßen
- Scherenmechanismus, bei dem die beiden Scherenelemente schwenkbar aneinander gelagert sind.
- Zur Lagerung des zweiten Scherenelementes an dem ersten Scherenelement können die nach innen ragenden Zapfen des zweiten Scherenelementes in die Sacklöcher oder das Durchgangsloch des ersten Scherenelementes eingefügt werden. Es ist möglich und vorteilhaft, wenn dann die Enden der Beine des zweiten Scherenelementes an den Lagerschalen des ersten Scherenelementes anliegen.
- Die Beine des zweiten Scherenelementes können einen Abstand haben, der einer Breite des zweiten Abschnitts des ersten Scherenelementes entspricht. Damit ist es möglich, dass in einem nicht ausgelösten Zustand der Dichtung der zweite Abschnitt des ersten Scherenelementes zwischen die Beine des zweiten Scherenelementes eintauchen.
- Weitere Merkmale und Vorteile einer erfindungsgemäßen Dichtung werden unter Bezugnahme auf die beiliegenden Abbildungen beschrieben. Darin zeigen:
- Fig. 1 und 1a
- eine perspektivische Ansicht der erfindungsgemäßen Dichtung in einem nicht ausgelösten Zustand und in einem ausgelösten Zustand,
- Fig. 2 und 2a
- eine Frontansicht der Dichtung in einem nicht ausgelösten Zustand und in einem ausgelösten Zustand,
- Fig. 3 und 3a
- eine schlossseitige Ansicht der Dichtung in einem nicht ausgelösten Zustand und in einem ausgelösten Zustand,
- Fig. 4 und 4a
- eine bandsseitige Ansicht der Dichtung in einem nicht ausgelösten Zustand und in einem ausgelösten Zustand,
- Fig. 5 und 5a
- einen Schnitt durch die Dichtung in einem nicht ausgelösten Zustand gemäß der Linie V-V in
Fig. 2 und in einem ausgelösten Zustand gemäß der Linie Va-Va inFig. 2a , [Verbindung Halter für Rückstellfeder-Modul] - Fig. 6 und 6a
- einen Schnitt durch die Dichtung in einem nicht ausgelösten Zustand gemäß der Linie Vl-Vl in
Fig. 2 und in einem ausgelösten Zustand gemäß der Linie Vla-Vla inFig. 2 , [Verbindung kurzes Scherenbein-Gehäusemodul und Verbindung langes Scherenbein-Halteschiene der Dichtleiste] - Fig. 7 und 7a
- eine Frontansicht der Dichtung ohne Gehäuse und ohne Dichtleiste in einem nicht ausgelösten Zustand und in einem ausgelösten Zustand,
- Fig. 8 und 8a
- eine Frontansicht der Dichtung ohne Gehäuse, ohne Haltemodul und ohne Dichtleiste in einem nicht ausgelösten Zustand und in einem ausgelösten Zustand,
- Fig. 9 und 9a
- einen vergrößerten Ausschnitt IX aus
Fig. 8 bzw. einen vergrößerten Ausschnitt IXa ausFig. 8a , - Fig. 10 und 10a
- einen vergrößerten Ausschnitt X aus
Fig. 8 . bzw. einen vergrößerten Ausschnitt Xa ausFig. 8a , - Fig. 11
- eine perspektivische Ansicht des Scherenmechanismus,
- Fig. 12
- eine perspektivische Ansicht eines kurzen Scherenbeins,
- Fig. 13
- eine perspektivische Ansicht eines langen Scherenbeins,
- Fig. 14a und b
- Ansichten der Montage des Scherenmechanismus,
- Fig. 15a bis d
- Frontansichten von einer Einheit aus Verbindungsstangen und Verschiebeelement,
- Fig. 16a bis d
- Ansichten der vorgenannten Einheit von unten,
- Fig. 17
- eine Frontansicht eines Halters einer Überlastfeder,
- Fig. 18
- eine Ansicht des Halters der Überlastfeder von unten,
- Fig. 19a und b
- Ansichten der Montage des Überlastmechanismus,
- Fig. 20a und b
- Schnittansichten des montierten Überlastmechanismus
- Fig. 21
- eine Variante der erfindungsgemäßen Dichtung,
- Eine erfindungsgemäße Dichtung weist ein Gehäuse auf, das über seine Länge ein gleichbleibendes Querschnittsprofil hat. Im dargestellten Beispiel hat das Gehäuse im Wesentlichen die Form eines umgedrehten U mit zwei Schenkeln 12 und einem Verbindungssteg 11, der die beiden Schenkel 12 miteinander verbindet. Auf einer Innenseite des Steges 11 des Gehäuses 1 sind zwei spiegelbildliche Stege 111 angebracht. Diese sind auf einander zugewandten Seiten 1111 leicht hinterschnitten, so dass die zugewandten Seiten 1111 eine Kehle bilden. Die voneinander abgewandten Seiten 1112 der Stege 111 sind leicht schräg.
- Das Gehäuse kann auf eine bekannte Art und Weise in einer Nut eines Türflügels befestigt werden. Die Befestigung kann zum Beispiel mit Hilfe von Befestigungswinkeln erfolgen, worauf noch zurückgekommen wird. Dem Fachmann sind verschiedene Arten der Befestigung aus dem Stand der Technik, insbesondere aus veröffentlichten Patentanmeldungen geläufig. Je nach Art der Befestigung kann das Gehäuse modifiziert werden, um zum Beispiel in dem Gehäuse Kanäle, Stege, Schraubenlöcher oder anderes vorzusehen, was für die Befestigung der Dichtung an einer Tür zweckdienlich ist.
- Eine Dichtung hat ferner eine Dichtleiste. Im Beispiel ist die Dichtleiste zweiteilig ausgeführt. Sie könnte aber einteilig sein oder mehr als zwei Teile aufweisen. Im Grunde kann jede aus dem Stand der Technik bekannte Dichtleiste Verwendung finden. Im Beispiel umfasst die Dichtleiste ein starres Halteprofil 13, vorzugsweise aus Aluminium, und ein elastomeres Dichtungsprofil 14. Beide haben im Beispiel über ihre Länge ein gleichbleibendes Querschnittsprofil. Im Beispiel ist das Halteprofil 13 ebenso wie das Dichtungsprofil im Querschnitt im Wesentlichen U-förmig. Das Halteprofil 13 wie auch das Dichtungsprofil 14 haben je einen Verbindungssteg 131, 141 und je zwei Schenkel 132, 142, die über den Verbindungssteg 131, 142 miteinander verbunden sind.
- Das Dichtungsprofil 14 ist über Raststege 143 in Rastkanälen 133 des Halteprofils 13 befestigt.
- Auf der Innenseite der Schenkeln 132 des Halteprofils 13 sind zwei Stege 134 vorgesehen, die zusammen mit dem Verbindungssteg 131 Kanäle ausbilden, deren Zweck noch näher erläutert wird.
- In der Dichtung sind zwei Module Ma, Mb angeordnet, die im Ausführungsbeispiel alle Teile umfassen, die einem sicheren Bewegen der Dichtleiste relativ zum Gehäuse dienen.
- Die zu den Modulen Ma, Mb zählenden Teile der Dichtung sind zum Teil identisch bei beiden Modulen zu finden. Diese Teile können dann in den Modulen Ma, Mb für gleiche Funktionen der Module Ma, Mb dienen. Zum Teil haben die Module Ma, Mb auch besondere Funktionen, die besondere Teile notwendig machen. Funktionen die im Beispiel das erste Modul hat, können bei einem anderen Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Dichtung von dem zweiten Modul wahrgenommen werden und umgekehrt. Es liegt daher im Rahmen der Erfindung, die Teile der Module Ma, Mb so zu modifizieren, dass sie gegebenenfalls auch weniger, andere oder weitere Funktionen übernehmen können.
- Gleiche oder funktionell ähnliche Teile der Module Ma, Mb haben Bezugszeichen mit gleichen Ziffern und unterscheiden sich durch die angehängten Buchstaben a und b, wobei a für Teile des ersten Moduls und b für Teile des zweiten Moduls stehen. Sofern Details der Teile der Module Ma, Mb besprochen werden, werden diese ohne angehängte Buchstaben bezeichnet werden, wenn sie bei den Teilen beider Module Ma, Mb zu finden sind.
- Im Beispiel haben beide Module Ma, Mb der erfindungsgemäßen Dichtung die Funktion, die Dichtleiste und das Gehäuse zu verbinden und bei einer Auslösung der Dichtung durch das Eindrücken eines Auslösers 12 die Bewegung des Auslösers 12 in eine Bewegung der Dichtleiste relativ zum Gehäuse umzusetzen. Dazu weist jedes Modul Ma, Mb einen Scherenmechanismus Sa, Sb auf. Um diesen Scherenmechanismus Sa, Sb jedes Moduls Ma, Mb in einem sogenannten Überlastfall zu schützen, weist jedes Modul Ma, Mb auch einen Überlastmechanismus Ua, Ub auf.
- Die Module Ma, Mb können nach Wahl eines Fachmanns in einem Gehäuse 1 platziert werden. Es ist aber auch möglich, dass eine erfindungsgemäße Dichtung kein Gehäuse aufweist und die Module unmittelbar in einer Nut einer Tür platziert werden. Es ist möglich, eine Dichtung so zu gestalten, dass sie nur ein Modul aufweist.
- Das erste Modul Ma umfasst ein Modulgehäuse 2a. Dieses hat ein im Wesentlichen gleichbleibendes Querschnittsprofil in der Form eines umgekehrten U. Es weist einen Verbindungssteg 21 auf, der zwei Schenkel 22 des Modulgehäuses 2a verbindet. Auf den Innenseiten der Schenkel 22 sind Stege 221 angebracht. Diese bilden zusammen mit dem Verbindungssteg 21 Kanäle aus, deren Funktion noch erläutert wird.
- Der Verbindungssteg 21 überragt die Außenseiten der Schenkel 22. Diese überragenden Enden 211 des Verbindungsstegs sind so gestaltet, dass sie mit den Kehlen auf den einander zugewandten Seiten 1111 der Stege 111 des Gehäuses 1 eine Passung bilden. Es kann sich bei der Passung insbesondere eine Spielpassung mit einem geringen Spiel bilden. Das Modulgehäuse 2a ist mit den Enden 211 in die Kehlen auf den einander zugewandten Seiten 1111 der Stege 111 des Gehäuses 1 eingeschoben und so in dem Gehäuse zumindest formschlüssig fixiert. Eine vollständige Fixierung kann beispielweise durch eine zumindest punktuelle Verformung der Stege 111 des Gehäuses nach innen, d.h. gegen die Enden 211 oder die Schenkel 22 erfolgen. Teile der Stege 111 können dadurch gegen die Enden 211 oder Schenkel 22 gedrückt werden, so dass zumindest eine kraftschlüssige Verbindung hergestellt ist.
- Auslöserseitige Enden des Modulgehäuses 2a enden bündig mit einem auslöserseitigen Ende des Gehäuses 1. Dagegen fehlt in einem Bereich am auslöserseitigen Ende des Modulgehäuses der Verbindungssteg 21. Das Fehlen des Verbindungssteges am auslöserseitigen Ende des Modulgehäuses 2a hat seinen Grund darin, dass durch das Fehlen des Verbindungssteges 21 am auslöserseitigen Ende des Modulgehäuses 2a Platz geschaffen ist, einen Befestigungswinkel in das Gehäuse 1 einzuschieben.
- In einem auslöserfernen Bereich des Modulgehäuses 2a des ersten Moduls Ma sind in den Schenkeln 22 unmittelbar an die Stege 221 angrenzend zwei einander gegenüberliegende Löcher vorgesehen. Entsprechende Löcher sind auch im Modulgehäuse 2b des zweiten Moduls Mb vorgesehen. In diesen Löchern sind Zapfen 71 eines kurzen Scherenelements 7a drehbar angeordnet. Diese Zapfen 71 liegen auch an der Unterseite der Stege 221 an, wodurch die Zapfen 71 bei einer Belastung in Richtung auf die Stege 221 abgestützt und vor einem Abscheren geschützt werden.
- Das kurze Scherenelement 7a des ersten Moduls Ma - es ist baugleich zum kurzen Scherenelement 7b des zweiten Moduls Mb - ist im Wesentlichen H-förmig. Es hat einen Verbindungssteg 72, von dem sich zwei Arme 73 und zwei Beine 74 erstrecken. An den Enden der Arme 73, die etwas kürzer sind als die Beine 74, sind die nach außen ragenden Zapfen 71, deren Funktion bereits erläutert wurde. Die Enden der Arme 73 liegen an den Stegen 221 an, was die Arme 73 bei einer Belastung in Richtung auf die Stege 221 abstützt. Eine Belastung des kurzen Scherenelementes 7a - und damit der Zapfen 71 und der Arme 73 - kann bei einem Anpressen der Dichtungsleiste an einen Boden beim Absenken bzw. bei abgesenkter Dichtungsleiste entstehen.
- An den Beinen 74 sind zwei nach innen ragende Zapfen 75 vorgesehen, die einer Verbindung mit einem langen Scherenelement 6a dienen.
- Das lange Scherenelement 6a des ersten Moduls Ma - es ist baugleich zu einem langen Scherenelement 6b des zweiten Moduls Mb - kann in zwei Abschnitte unterteilt werden, nämlich in einen ersten Abschnitt 61, der einen Rahmen bildet, und einen zweiten Abschnitt 62, der eine Stange bildet. Die beiden Abschnitte 61, 62 sind miteinander verbunden. Im Bereich der Verbindung weist der zweite Abschnitt 62 des langen Scherenelementes 6a zwei, nach außen geöffnete Sacklöcher auf. In diese Sacklöcher sind die nach innen ragenden Zapfen 75 des kurzen Scherenelementes 7a eingefügt. Dadurch sind das lange und das kurze Scherenelement 6a, 7a schwenkbar miteinander verbunden.
- Die in die Sachlöcher eingefügten Zapfen 75 bzw. die Enden der Beine 74 liegen an Lagerschalen 611 an, die an dem ersten Abschnitt 61 im Bereich der Verbindung des ersten Abschnitts 61 mit dem zweiten Abschnitt 62 ausgebildet sind. Dadurch ist es möglich, über die Zapfen 75 bzw. Beine 74 größere Kräfte in das lange Scherenelement 6a zu übertragen, als wenn die Lagerschalen fehlten.
- Der zweite Abschnitt 62 des langen Scherenelementes 6a hat von den Sacklöchern ausgehend in Richtung zum freien Ende des zweiten Abschnitts 62 einen sich konisch verjüngenden Bereich. Diese konische Verjüngung des zweiten Abschnitts 62 erleichtert die Montage des kurzen Scherenelementes 7a an dem langen Scherenelement 6a. Dazu können die nach innen ragenden Zapfen 75 des kurzen Scherenelementes am am meisten verjüngten Ende der Verjüngung auf den zweiten Abschnitt 62 gesetzt werden, so dass die Zapfen beiderseits des zweiten Abschnitts liegen. Von diesem Ende der Verjüngung können die Zapfen 75 dann in Richtung der Sacklöcher geschoben werden. Dabei werden die Zapfen 75 auseinander gebogen, bis sie schließlich in den Sacklöchern einrasten.
- Das freie Ende des ersten Abschnitts 61 bzw. die in diesem ersten Abschnitt 61 vorhandene Öffnung dient der Führung und Lagerung des langen Scherenelementes 6a, was noch näher erläutert wird. Dieses freie Ende ist beweglich zu dem Modulgehäuse 2a.
- Am freien Ende des zweiten Abschnitts 62 des langen Scherenelementes sind zwei nach außen ragenden Zapfen 63 vorgesehen, die der Verbindung des langen Scherenelementes 6a mit dem Halteprofil 13 dienen. Die Zapfen 63 sind beweglich in den durch die Stege 134 und den Verbindungssteg 131 des Halteprofils 13 gebildeten Kanälen geführt und gelagert.
- Der zweite Abschnitt 62 des langen Scherenelementes 6a hat eine Breite, die nicht größer ist als der Abstand der Beine 74 des kurzen Scherenelementes 7a. So ist es möglich, dass der zweite Abschnitt 62 zwischen die Beine 74 eingetaucht ist, zum Beispiel wenn die Dichtung nicht ausgelöst ist.
- Das lange Scherenelement 6a und das kurze Scherenelement 7a bilden zusammen einen ersten Scherenmechanismus Sa des ersten Moduls Ma, das als durch das lange Scherenelement 6b und das kurze Scherenelement 7b gebildeter zweiter Scherenmechanismus Sb beim zweiten Modul ebenso vorhanden ist.
- Das erste Modul Ma weist ein Verschiebeteil 3a auf. Dieses Verschiebeteil weist einen flachen, stangenartigen Abschnitt 31 auf, der sich über die gesamte Länge des Verschiebeteils 3a erstreckt. Dieser flache, stangenartige Abschnitt 31 hat in etwa die Form eines T. Zwei überragende Ränder 311 des stangenartigen Abschnitts 31 ragen in die Kanäle hinein, die durch die Stege 221 und den Verbindungssteg 21 des Modulgehäuses 2a gebildet sind. Die Ränder 311 und damit das ganze Verschiebeteil 3a sind verschiebbar in den Kanälen geführt.
- Auf einer Unterseite des stangenartigen Abschnitts 31 sind drei verschiedene Strukturen 32, 33a, 34a vorgesehen.
- Die Struktur 32 an einem auslöserseitigen Ende des Verschiebeteils 3a dient als erste Verbindungsstruktur, die für eine Verbindung des Verschiebeteils 3a des ersten Moduls Ma mit einer ersten Verbindungsstange 8 vorgesehen ist. Ferner ist die Struktur 32 Teil des Überlastmechanismus des ersten Moduls Ma.
- Die Struktur 33 wirkt mit dem Scherenmechanismus Sa des ersten Moduls zusammen und ist ein Teil des Überlastmechanismus des ersten Moduls Ma.
- Die Struktur 34 ist eine zweite Verbindungsstruktur, die einer Verbindung des Verschiebeteils 3a des ersten Moduls Ma mit einer zweiten Verbindungsstange 9 dient.
- Die erste wie auch die zweite Verbindungsstruktur 32, 34 sind so ausgebildet, dass sowohl Zugkräfte als aus Druckkräfte über die Verbindungsstrukturen 32, 34 übertragen werden können.
- Die Struktur 33 hat einen sich in Richtung auf das auslöserseitige Ende erstreckenden Arm 331, der sich parallel zu dem stangenartigen Abschnitt 31 des Verschiebeteils 3a erstreckt. Dieser Arm 331 durchgreift die Öffnung im ersten Abschnitt 61 des langen Scherenelementes 6a des Scherenmechanismus Sa des ersten Moduls Ma. Ein freies Ende 612 des ersten Abschnitts 61 ist dadurch zwischen dem Arm 331 und dem stangenartigen Abschnitt 31 des Verschiebeteils 3a gelagert und geführt.
- Das freie Ende 612 wird durch einen Halter 4a für eine Überlastfeder 5a und die Überlastfeder 5a des ersten Moduls Ma in einer Position zwischen dem Arm 331 und dem stangenartigen Abschnitt 31 des Verschiebeteils 3a gehalten. Bei der Überlastfeder 5a handelt es sich um eine Schraubendruckfeder. Der Halter 4a für die Überlastfeder ist stangenartig.
- Es lassen sich bei dem Halter grob vier Bereiche 41, 42, 43, 44 unterschieden.
- Ein erster Bereich 41 ist so gestaltet, dass er zwischen dem Arm 331 und dem stangenartigen Abschnitt 31 des Verschiebeteils 3a geführt ist. Dazu hat der erste Bereich 41 des Halters 4a auf einer Unterseite einen Kanal, in welchen ein Steg 3311 eingreift, welcher auf der Oberseite des Armes 331 vorgesehen ist. Ein freies Ende 411 des ersten Bereiches 41 weist eine Kehle auf und bildet eine Lagerschale für das freie Ende 612 des ersten Abschnitts 61 des langen Scherenelementes 6a.
- An diesen ersten Bereich schließt sich ein zweiter Bereich 42 an, der eine größere Querschnittsfläche hat als der erste Bereich 41. Dieser zweite Bereich 42 bildet zum Einen einen Anschlag und zum Anderen stützt sich auf diesem zweiten Bereich ein erstes Ende der Überlastfeder 5a ab, die auf den dritten stangenartigen Bereich 43 des Halters 4a gesteckt ist. Ein zweites Ende der Überlastfeder 5a stützt sich auf der Struktur 32 des Verschiebeteils 3a ab. Die Überlastfeder 5a drückt den Halter und insbesondere den ersten Bereich 41 des Halters gegen die Struktur 33 des Verschiebeteils. Dadurch wird das freie Ende 612 des ersten Abschnitts des langen Scherenelementes 6a zwischen dem Arm 331 und dem stangenartigen Abschnitt 31 gehalten. Die Anschlagsfunktion des zweite Bereichs 42 des Halters 4a sorgt dabei dafür, dass die Überlastfeder 5a das freie Ende 612 des ersten Abschnitts 61 des langen Scherenelementes 6a nicht gegen die Struktur 33 drückt, was ein leichtes Schwenken des langen Scherenelementes beeinträchtigen könnte. Die Länge des ersten Bereichs 41 des Halters 4a ist so gewählt, dass das freie Ende 612 des ersten Abschnitts 61 des langen Scherenelementes 6a zumindest mit leichtem Spiel zwischen der Struktur 33 und dem ersten Bereich 41 des Halters 4a gelagert ist.
- An den dritten Bereich 43 des Halters 4a schließt sich ein vierter Bereich 44 an. Dieser vierte Bereich 44 ist in einem Sackloch in der Struktur 32 geführt. Eine untere Begrenzungswand 321 des Sackloches weist einen nach unten offenen Schlitz auf. Dieser Schlitz ist von unten nach oben, d.h. von außen in Richtung des Sackloches, verjüngt. Dadurch ist es möglich, den vierten Bereich 44 des Halters 4a von unten durch den Schlitz in das Sackloch einzudrücken. Der Schlitz wird dabei elastisch geweitet. Der vierte Bereich 44 des Halters 4a kann nicht ohne weiteres aus dem Sackloch durch den Schlitz entnommen werden oder herausfallen.
- Auch das zweite Modul Mb umfasst ein Modulgehäuse 2b. Das Modulgehäuse 2b des zweiten Moduls Mb hat das gleiche Querschnittsprofil wie das Modulgehäuse 2a des ersten Moduls. Es unterscheidet sich im Wesentlichen durch seine Länge. Das Modulgehäuse 2b des zweiten Moduls Mb ist länger als das Modulgehäuse 2a des ersten Moduls Ma. Diese zusätzliche Länge wird für die Unterbringung eines Rückstellmechanimus R benötigt.
- Der Rückstellmechanismus R dient dazu, die Dichtung aus einem ausgelösten Zustand zurück in einen nicht ausgelösten Zustand zu bringen, wenn die die Dichtung auslösende Kraft vom Auslöser 12 genommen wird.
- Das zweite Modul Mb weist wie das erste Modul Ma ein Verschiebeteil 3b auf. Dieses Verschiebeteil weist einen flachen, stangenartigen Abschnitt 31 auf, der sich über die gesamte Länge des Verschiebeteils 3a erstreckt und dessen Querschnitt dem des entsprechenden Abschnitts 31 des Verschiebeteils des ersten Moduls entspricht.
- Der flache, stangenartige Abschnitt 31 trägt auf seiner Unterseite drei Strukturen 32, 33b, 34b.
- Die Struktur 32 an einem auslöserseitigen Ende des Verschiebeteils 3b dient als erste Verbindungsstruktur, die für eine Verbindung des Verschiebeteils 3b des zweiten Moduls Mb mit der zweiten Verbindungsstange 9 vorgesehen ist. Ferner ist die Struktur 32 Teil des Überlastmechanismus des ersten Moduls Ma. Die Struktur ist identisch zur entsprechenden Struktur 32 des Verschiebeteils 3a des ersten Moduls Ma.
- Die Struktur 33b wirkt mit dem Scherenmechanismus Sb des zweiten Moduls Mb zusammen und bildet ein Teil des Überlastmechanismus Ub des zweiten Moduls Mb. Außerdem bildet sie ein Teil des Rückstellmechanismus R.
Die Struktur 34b dient als Teil des Rückstellmechanismus. - Die Struktur 34b könnte auch als zweite Verbindungsstruktur dienen, die einer Verbindung des Verschiebeteils 3b des zweiten Moduls Mb mit einer weiteren Verbindungsstange 9 dienen könnte, die bei dem Ausführungsbeispiel aber nicht vorgesehen ist.
- Der Überlastmechanismus Üb des zweiten Moduls Mb ist genauso gestaltet, wie der Überlastmechanismus Üa des ersten Moduls Ma.
- Auch der Scherenmechanismus Sb des zweiten Moduls Mb ist genauso gestaltet, wie der Scherenmechanismus Sa des ersten Moduls.
- Der Rückstellmechanismus R umfasst neben den genannten Strukturen 33 und 34 einen Halter 10 für eine Rückstellfeder 11 und die Rückstellfeder 11. Der Halter 10 weist einen ersten gabelförmigen Bereich 101 auf, der an seinen Außenseiten zwei Zapfen 1011 hat. Diese Zapfen 1011 sind in Löcher in dem Modulgehäuse 2b des zweiten Moduls Mb eingesetzt. Dadurch ist der Halter 10 gegenüber dem Modulgehäuse 2b unverschiebbar.
- An diesen ersten Bereich 101 schließt sich ein zweiter Bereich 102 an, auf den die Rückstellfeder 11 aufgesteckt ist. Die Rückstellfeder 11 ist eine Schraubendruckfeder.
- An den zweiten Bereich schließt sich noch ein dritter Bereich 103 an. Dieser dritte Bereich ist in einem Sackloch der Struktur 33b des Verschiebeteils 3b geführt. Eine untere Begrenzungswand 331 des Sackloches weist einen nach unten offenen Schlitz auf. Dieser Schlitz ist von unten nach oben, d.h. von außen in Richtung des Sackloches, verjüngt. Dadurch ist es möglich, den dritten Bereich 103 des Halters 10 von unten durch den Schlitz in das Sackloch einzudrücken. Der Schlitz wird dabei elastisch geweitet. Der dritte Bereich 103 des Halters 10 kann nicht ohne weiteres aus dem Sackloch durch den Schlitz entnommen werden oder herausfallen. Dadurch ist die Lage der Rückstellfeder in der Dichtung gesichert.
- Die Verbindungen zwischen dem Auslöser 12, der ersten Verbindungsstange 8, dem Verschiebeteil 3a des ersten Moduls Ma, der zweiten Verbindungsstange 9 und dem Verschiebeteil 3b des zweiten Moduls Mb sind sowohl beim Auslösen als auch beim Rückstellen auf Druck belastet, zum Einen durch den Druck, der auf den Auslöser 12 ausgeübt wird und zum Anderen durch den Druck, der von der Rückstellfeder 11 ausgeübt wird.
- Durch die Bewegung der Einheit aus dem Auslöser 12, der ersten Verbindungsstange 8, dem Verschiebeteil 3a des ersten Moduls Ma, der zweiten Verbindungsstange 9 und dem Verschiebeteil 3b des zweiten Moduls Mb sowie der Halter 4a, 4b für die Überlastfedern werden die freien Enden 612 der langen Scherenelemente 6a, 6b mit bewegt. Dadurch werden diese Enden 612 relativ zum Gehäuse 1 und den Modulgehäusen 2a, 2b und den darin schwenkbar gelagerten Zapfen 71 der kurzen Scherenelemente 7a, 7b verschoben. Die Scherenmechanismen Sa, Sb öffnen sich und die Dichtungsleiste wird dadurch nach unten verschoben.
- Wird die Dichtungsleiste aus welchen Gründen auch immer an einer vollständigen Abwärtsbewegung gehindert, werden die oder ggf. einer der Überlastmechanismen Ua, Ub wirksam. Wird die Dichtleiste an einer (weiteren) Abwärtsbewegung gehindert, können die Scherenmechanismen Sa, Sb nicht weiter öffnen. Die freien Enden 612 der langen Scherenelemente 6a, 6b können dann nicht zusammen mit der Einheit aus dem Auslöser 12, der ersten Verbindungsstange 8, dem Verschiebeteil 3a des ersten Moduls Ma, der zweiten Verbindungsstange 9 und dem Verschiebeteil 3b des zweiten Moduls Mb verschoben werden. Eine trotz des Stillstands der Dichtleiste weiter erfolgende Bewegung der Einheit aus dem Auslöser 12, der ersten Verbindungsstange 8, dem Verschiebeteils 3a des ersten Moduls Ma, der zweiten Verbindungsstange 9 und dem Verschiebeteil 3b des zweiten Moduls Mb bewirkt dann, dass die freien Enden 612 der langen Scherenelemente 6a, 6b gegen die Halter 4a, 4b für die Überlastfedern 5a, 5b drücken und diese in Richtung zum Auslöser 12 verschoben werden. Dadurch werden die Überlastfedern 5a, 5b gestaucht.
- Vorteilhaft ist der Weg, um den die freien Enden 612 gegen die Überlastfeder 5a, 5b verschoben werden können genauso lang, wie der Weg, den die Einheit aus dem Auslöser 12, der ersten Verbindungsstange 8, dem Verschiebeteils 3a des ersten Moduls Ma, der zweiten Verbindungsstange 9 und dem Verschiebeteil 3b des zweiten Moduls Mb verschoben werden kann. Die Scherenmechanismen Sa, Sb sind dann gegen eine Beschädigung aufgrund eines Überlastfalls geschützt.
- Bei der in der
Fig. 21 dargestellten erfindungsgemäßen Variante des vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiels ist der Rückstellmechanismus R nicht im zweiten Modul Mb, sondern im ersten Modul Ma vorgesehen. Das hat den Vorteil, dass am auslöserfernen Ende der Dichtung der Scherenmechanismus Sb angeordnet sein könnte. Das kann für einen stärkeren Andruck der Dichtleiste an deren auslöserfernen Ende sorgen, was insbesondere für die Schlagregedichtigkeit der Dichtung von Bedeutung sein kann. - 1
- Gehäuse
- 2a
- Modulgehäuse des ersten Moduls
- 2b
- Modulgehäuse des zweiten Moduls
- 3a
- Verschiebeteil des ersten Moduls
- 3b
- Verschiebeteil des zweiten Moduls
- 4a
- Halter für die Überlastfeder des ersten Moduls
- 4b
- Halter für die Überlastfeder des zweiten Moduls
- 5a
- Überlastfeder des ersten Moduls
- 5b
- Überlastfeder des zweiten Moduls
- 6a
- langes Scherenelement des Scherenmechanismus des ersten Moduls
- 6b
- langes Scherenelement des Scherenmechanismus des zweiten Moduls
- 7a
- kurzes Scherenelement des Scherenmechanismus des ersten Moduls
- 7b
- kurzes Scherenelement des Scherenmechanismus des zweiten Moduls
- 8
- erste Verbindungsstange
- 9
- zweite Verbindungsstange
- 10
- Halter für die Rückstellfeder
- 11
- Rückstellfeder
- 12
- Auslöser
- 13
- Halteprofil
- 14
- Dichtungsprofil
- Ma
- erstes Modul
- Mb
- zweites Modul
- Sa
- Scherenmechanismus des ersten Moduls
- Sb
- Scherenmechanismus des zweiten Moduls
- Ua
- Überlastmechanismus
- Ub
- Überlastmechanismus
- R
- Rückstellmechanismus
Claims (18)
- Erstes Scherenelement für einen Scherenmechanismus (Sa, Sb) für eine Dichtung mit einer absenkbaren Dichtleiste (13, 14), wobei der Scherenmechanismus (Sa, Sb) ein erstes Scherenelement (6a, 6b) und ein zweites Scherenelement (7a, 7b) aufweist, die schwenkbar aneinander gelagert sind, wobei das erste Scherenelement (6a, 6b) einen ersten Abschnitt (61) und einen zweiten Abschnitt (62) aufweist, wobei zwischen den Abschnitten ein Lager für das zweite Scherenelement (7a, 7b) hat,
dadurch gekennzeichnet, dass
der erste Abschnitt (61) einen Rahmen mit einer Öffnung bildet. - Erstes Scherenelement (6a, 6b) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein freies Ende (611) des ersten Abschnitts kreiszylindrisch geformt ist.
- Erstes Scherenelement (6a, 6b) nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass das Lager zwei in einer Flucht in entgegengesetzte Richtungen geöffnete Sacklöcher mit kreisförmigem Querschnitt oder ein Durchgangsloch aufweist. - Erstes Scherenelement (6a, 6b) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass an die Sacklöcher oder Öffnungen des Durchgangslochs je eine Lagerschale anschließt, deren Krümmungsradius dem Radius des Querschnittes der Sacklöcher entspricht.
- Erstes Scherenelement (6a, 6b) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der zweiten Abschnitt (62) eine Stange ist oder stangenartig ausgebildet ist.
- Erstes Scherenelement (6a, 6b) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Abschnitt (62) gegenüber dem ersten Abschnitt schmaler ist.
- Erstes Scherenelement (6a, 6b) nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass an einem freien Ende des zweiten Abschnitts (62) zwei in entgegengesetzte Richtungen ausgerichtete Zapfen (63) vorgesehen sind.
- Erstes Scherenelement (6a, 6b) nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Abschnitt (62) einen von den Sacklöchern oder dem Durchgangsloch ausgehend sich zum freien Ende des zweiten Abschnitts verjüngenden Bereich hat.
- Zweites Scherenelement für einen Scherenmechanismus (Sa, Sb) für eine Dichtung mit einer absenkbaren Dichtleiste (13, 14), wobei der Scherenmechanismus (Sa, Sb) ein erstes Scherenelement (6a, 6b) und ein zweites Scherenelement (7a, 7b) aufweist, die schwenkbar aneinander gelagert sind,
dadurch gekennzeichnet, dass
das kurze Scherenelement im Wesentlichen H-förmig geformt ist. - Zweites Scherenelement (7a, 7b) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Scherenelement (7a, 7b) einen Verbindungssteg (72) hat, von dem sich zwei Arme (73) und zwei Beine (74) erstrecken.
- Zweites Scherenelement (7a, 7b) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Scherenelement (7a, 7b) an den Enden der Arme (73) zwei in entgegengesetzte Richtungen nach außen ragende Zapfen (71) aufweist.
- Zweites Scherenelement (7a, 7b) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Scherenelement (7a, 7b) an den Enden der Beine (74) zwei in entgegengesetzte Richtungen nach innen ragende Zapfen (75) aufweist.
- Scherenmechanismus, dadurch gekennzeichnet, dass der Scherenmechanismus ein erstes Scherenelement nach einem der Ansprüche 1 bis 8 und ein zweites Scherenelement nach einem der Ansprüche 9 bis 12 aufweist, die schwenkbar aneinander gelagert sind.
- Scherenmechanismus nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die nach innen ragenden Zapfen (75) des zweiten Scherenelementes (7a, 7b) in die Sacklöcher oder das Durchgangsloch des ersten Scherenelementes (6a, 6b) eingefügt sind.
- Scherenmechanismus nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Enden der Beine (74) des zweiten Scherenelementes (7a, 7b) an den Lagerschalen des ersten Scherenelementes (6a, 6b) anliegen.
- Scherenmechanismus nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Beine (74) des zweiten Scherenelementes (7a, 7b) einen Abstand haben, der einer Breite des zweiten Abschnitt (62) des ersten Scherenelementes (6a, 6b) entspricht.
- Dichtung mit einer absenkbaren Dichtleiste und mit wenigstens einem Scherenmechanismus nach einem der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung eine ein- oder mehrteilige Auslöserstange (3a, 3b, 8, 9) aufweist, die eine Öffnung des ersten Abschnitts (61) des ersten Scherenelementes (6a, 6b) durchgreift.
- Dichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die nach außen ragenden Zapfen (71) an den Armen (73) des zweiten Scherenelementes (7a, 7b) in einem Gehäuse (1) oder einem Modulgehäuse (2a, 2b) der Dichtung schwenkbar gelagert sind und die Arme (73) und die nach außen ragenden Zapfen (71) beiderseits einer bzw. der ein- oder mehrteiligen Auslöserstange (3a, 3b, 8, 9) angeordnet sind.
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