EP3267835B1 - Zuführeinrichtung zur zuführung von borstenfilamentchargen zu einer borstenfilamentkassette - Google Patents

Zuführeinrichtung zur zuführung von borstenfilamentchargen zu einer borstenfilamentkassette Download PDF

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EP3267835B1
EP3267835B1 EP16715846.8A EP16715846A EP3267835B1 EP 3267835 B1 EP3267835 B1 EP 3267835B1 EP 16715846 A EP16715846 A EP 16715846A EP 3267835 B1 EP3267835 B1 EP 3267835B1
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EP
European Patent Office
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bristle
batch
filaments
frame
filament
Prior art date
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Active
Application number
EP16715846.8A
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English (en)
French (fr)
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EP3267835A1 (de
Inventor
Küros Schiffer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
M&C Schiffer GmbH
Original Assignee
M&C Schiffer GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by M&C Schiffer GmbH filed Critical M&C Schiffer GmbH
Publication of EP3267835A1 publication Critical patent/EP3267835A1/de
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A46BRUSHWARE
    • A46DMANUFACTURE OF BRUSHES
    • A46D3/00Preparing, i.e. Manufacturing brush bodies
    • A46D3/08Parts of brush-making machines
    • A46D3/082Magazines for bristles; Feeding bristles to magazines; Knot picking
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A46BRUSHWARE
    • A46DMANUFACTURE OF BRUSHES
    • A46D1/00Bristles; Selection of materials for bristles
    • A46D1/08Preparing uniform tufts of bristles
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A46BRUSHWARE
    • A46DMANUFACTURE OF BRUSHES
    • A46D3/00Preparing, i.e. Manufacturing brush bodies
    • A46D3/04Machines for inserting or fixing bristles in bodies
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A46BRUSHWARE
    • A46DMANUFACTURE OF BRUSHES
    • A46D3/00Preparing, i.e. Manufacturing brush bodies
    • A46D3/08Parts of brush-making machines
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A46BRUSHWARE
    • A46DMANUFACTURE OF BRUSHES
    • A46D99/00Subject matter not provided for in other groups of this subclass

Definitions

  • the present invention relates to a feeding device for feeding batches of bristle filaments to a bristle filament cassette with the features of claim 1.
  • a generic feeding device is, for example, from EP 0 184 866 A1 known.
  • a bristle covering device for brushes is known in which prefabricated bristle filaments in a sheath are pulled out of the sheath by a gripper and in which the prefabricated bristle filaments are fed into an inclined multi-storey magazine.
  • From the DE 10 2013 003 249 A1 is a device for the pre-assembly of bristle filaments known in which an elastic sheath around the bristle filaments EP 0 184 866 A1 describes a bristling device for brushes with a vertical magazine in which prefabricated bristle filament batches are held. Each batch of bristle filaments is wrapped in a paper banderole and thus held together as a kind of pre-made bundle. These prefabricated bristle filament batches are stacked on top of one another in the vertical direction between two walls of a vertical magazine that extend in the vertical direction and extend side by side parallel to one another, so that the individual bristle filaments in the bristle filament batches held together by the paper bands each have a bristle orientation in the horizontal direction.
  • the vertical magazine has an opening on the underside from which the bristle filament batches held together by the banderole can be output individually.
  • the individual prefabricated bristle batches fall into a receiving space on the floor of which a blade is arranged, with the blade cutting open the corresponding paper banderole so that the bristle filaments are also held horizontally aligned in this receiving space.
  • a gripper grasps the batch of bristle filaments located in the receiving space, takes them out of the receiving space and transfers them to a bristle filament cassette.
  • the bristles held by the gripper are rotated by 90° together with the gripper, so that they are fed to the bristle filament cassette in a perpendicular orientation (in the vertical direction). There the bristle filaments are pushed into an opening provided on the back of the bristle filament cassette.
  • a device for dividing individual bristle bundles from such a bristle filament cassette is, for example, from DE 197 34 615 A1 known.
  • bristle filament batches such as a larger composite of bristle filaments
  • a reusable, circumferentially closed batch holder is characterized according to the invention in that bristle filament batches, such as a larger composite of bristle filaments, are held in a reusable, circumferentially closed batch holder.
  • a magazine can preferably be seen as a vertical magazine in which the bristle filament batches held in the batch holder are held vertically one above the other, with the individual bristle filaments of each batch being aligned horizontally. That from the EP 0 184 866 A1 known previously described vertical magazine is made by this reference to the disclosure content of the present application and forms an example of a vertical magazine.
  • the present invention understands a bristle filament cassette as that container for the intermediate storage of bristle filaments, from which bristle filaments, which form a predetermined number of individual bristle bundles, are separated and subsequently attached directly or indirectly in or on a brush body.
  • the charge holder is formed by a frame that is open on both sides in the horizontal direction and is designed such that essentially the entire bristle filament charge can be introduced into this frame on one side and removed from this frame on the opposite side.
  • Such a frame accordingly has on opposite sides in each case an opening and an inner peripheral surface extending from it without a step, so that the Bristle filament batch, as soon as pressure is exerted on the corresponding bristle ends of the batch, ie on the batch boundary surface, from the side of one opening, the entire bristle filament batch is pushed out of this frame without significant amounts of bristle filaments remaining in the batch holder.
  • the frame can be held in a holding device and essentially the entire bristle filament charge can be pressed out of this frame by means of compressed air being applied to this aforementioned opening and then, for example, fed directly or indirectly to the bristle filament cassette.
  • the horizontal direction and the vertical direction defined therefrom are understood to mean the direction that is aligned horizontally to the mounting surface of the device, ie the ground, or vertically to it.
  • the configuration described above enables a simpler transfer from the batch holder to the bristle filament cassette to be achieved without substantial quantities of the bristle filaments being retained in the batch holder.
  • the frame can be formed by a ring.
  • a ring is essentially round or very slightly oval in shape.
  • a ring-shaped design of the charge holder means that these are not as easily damaged by forces acting during storage, transport and/or return after the bristle filament charges have been ejected as if they were of angular design.
  • the frame can have a thickness that essentially corresponds to a length of the filaments contained in the bristle filament batch.
  • the frame can essentially only be formed by a wall whose extension in the vertical direction corresponds to the length of the bristle filaments of the filaments contained in the bristle filament batch, ie essentially the thickness (in the vertical orientation) of the bristle filament batch.
  • the end faces of the charge which are formed by the corresponding ends of the prefabricated bristle bundles of the charge, accordingly terminate flush with the edges delimiting the charge holder in the direction of thickness.
  • the frame can have a substantially uniform wall thickness in its circumferential direction.
  • the wall thickness is essentially the same in the circumferential direction, a simple method for producing the corresponding batch holder can be achieved.
  • a uniform wall thickness in the circumferential direction does not preclude the wall thickness from being different in the thickness direction on the frame or within the frame.
  • this wall thickness should preferably also be the same in the thickness direction, with the exception of retaining flanges on the frames.
  • the frame can be an injection molded part.
  • a plastic injection molded part made of a thermoplastic material is to be understood as such an injection molded part.
  • This injection molded part can therefore be easily manufactured and thus offers a uniform batch holder.
  • the entire charge holder is therefore preferably designed as a uniform injection molded part and has such a design that it has a certain dimensional stability when the bristle filament charge is removed from this charge holder, so that its shape does not change significantly.
  • the bristle filament batches can simply be reinserted into this batch holder.
  • the frame has an orientation identification means, via which the frame can be aligned in the vertical magazine such that the filaments of the bristle filament batch arranged therein are always positioned in a predetermined orientation in relation to the bristle filament cassette in the vertical magazine.
  • Such an orientation identification means can prevent the bristle filaments prefabricated in batches from being introduced into the vertical magazine in an orientation different from that in which they are required for bristling.
  • This orientation identification means can therefore be used to identify which end of the filaments, for example the use-side end or the fastening-side end, forms the respective closing surface on both sides or horizontal openings of the frame.
  • a means on the frame can therefore be used to determine the position of the ends of the individual filaments in the bristle filament batch. This is particularly advantageous when the two ends of the filaments are of different configurations, e.g.
  • the alignment identification means can be formed by a flange running around the outside of at least one of the two horizontal openings of the frame.
  • Such a flange is in particular a type of thickening which is integrally attached to the frame, for example during the injection molding production of the latter.
  • This flange can serve as a kind of guiding element, which guides the batch holder along the walls of the vertical magazine and/or also guides it during the feed from the vertical magazine to the bristle filament cassette. This guidance can be ensured in particular by the interaction of the flange with a groove on the walls of the vertical magazine. This flange is therefore provided in order to always ensure a predetermined positioning of the frame with the respectively predetermined bristle orientation.
  • the flange can also or alternatively serve as a holding means, which is acted upon by a gripper in order to move the batch holder from one position to the other position.
  • the flange and the ring are preferably designed to be rotationally symmetrical.
  • the inner wall of the frame can keep the batch of bristle filaments under pretension.
  • the bristle filament charge is then pressed into the charge holder under tension, for example through one of the openings that limit the frame in the thickness direction, so that this bristle filament charge cannot be pushed out of the charge holder without pressure being exerted on the corresponding boundary surfaces of the bristle filament charge .
  • the present invention specifies a bristling device with the features of claim 5 .
  • This bristling device has at least the aforementioned feed device, a bristle filament cassette and a transfer means provided between the bristle filament cassette and the feed device.
  • the transfer means is designed in such a way that the bristle filament batches are fed to the bristle filament cassette while maintaining the horizontal bristle filament axis alignment. In this way, it can be prevented in particular that individual bristle filaments are pushed out of their composite during the transfer to the bristle filament cassette.
  • the bristles are therefore kept arranged in a horizontal direction.
  • bristle filament cassette are preferably below, as for example in the DE 100 623 98 A1 or in the EP 1 522 234 A2 is described, by means of a bristle bundle dividing device corresponding bristle bundles are tapped or divided and fastened in a further step in the brush head.
  • the one in the DE 100 623 98 A1 or in the EP 1 522 234 A2 The bristle bundle dividing device described is made part of the disclosure content of the present application by this reference and forms an example of a bristle bundle dividing device.
  • the bristle filament cassette should therefore preferably be seen as a receiving space for bristle filaments, from which bundles of bristles can be removed directly in the required quantity, as they will also be used later on the brush head as a bundle, and then fed directly or indirectly to the brush head in order to to be attached.
  • such a transfer means can be a kind of slide on which the batch holders with the prefabricated bristle filament batches are guided from the vertical magazine to a filling opening of the bristle filament cassettes, before the corresponding bristle filament batch is then removed from the batch holder there, in particular immediately in front of the filling opening, and the Bristle filament cassette, e.g. fed by a pusher.
  • a transfer means designed as a gripping device is also conceivable, in which the individual batch holders are gripped and transferred.
  • the one from the EP 0 184 866 A1 known previously described gripper is made by this reference to the disclosure content of the present application and forms an example of a transfer means.
  • Any transfer means that transfers a bristle filament batch with or without a batch holder from the vertical magazine to the bristle filament cassette in one or more steps can be seen as such a transfer means, but preferably the bristle filament batches with batch holder are transferred up to the filling opening of the bristle filament cassette.
  • the transfer means can be assigned an ejection device which ejects the bristle filament charge from the charge holder by means of compressed air and feeds it to the bristle filament cassette.
  • the charge holder with the bristle filament charge contained in it is brought from the vertical magazine into the vicinity of the bristle filament cassette and is pushed out of the charge holder there by means of compressed air.
  • the transfer means can be assigned a batch holder return device, which transfers the emptied batch holder to a collection point.
  • the reusable batch holder After the reusable batch holder has thus been emptied, it should preferably be collected again and the batch holders thus collected brought back to a station where they are loaded with corresponding batches of bristle filaments.
  • the batch holder return device can be formed by the transfer means itself or by a separate device, such as a separate gripper or a separate channel structure, through which the emptied batch holders are brought to a collection point.
  • the severed bundle of bristles can be fed to the brush head while maintaining the bristle filament alignment.
  • This preferred development maintains the horizontal alignment of the filaments of the individual bristle filament batches from the introduction of individual bristle filament batches into the vertical magazine until the bristle bundles are attached in or on the brush head.
  • the feed device according to the invention described above and the bristles device described above can be used.
  • This method is preferably used to equip a toothbrush with appropriate bundles of bristles.
  • the bristle filaments held in the batch holder are horizontally aligned in the batches of bristle elements in the vertical magazine, and the reusable batch holder described above is used.
  • the horizontal alignment of the bristle filaments in the individual batches in the vertical magazine in combination with the reusable batch holder provides a more ecological waste-avoiding procedure, with the bristle filaments in the individual bristle filament batches not being pushed out of their composite so easily.
  • the bristle filament batch can retain its bristle filament axis alignment during the transfer.
  • the fact that the bristle filament batches retain their bristle filament alignment at least during transfer from the vertical magazine into the bristle filament cassette can prevent individual bristle filaments from being pushed out of the corresponding composite of bristle filaments in their end direction.
  • bundles of bristles can be separated from the bristle filament cassette and fed to a brush head to which they are attached, the bristle bundles maintaining their bristle filament axis alignment while being removed from the bristle filament cassette and fed to the brush head.
  • the horizontal alignment of the bristle filaments is maintained from the step in which the bristle filament batches are fed to the vertical magazine to the arrangement or attachment of the individual bristle bundles to the brush head, i.e. the entire time moves these filaments in a horizontal orientation.
  • the axis alignment of the bristle filaments can be maintained from the point at which the bristle filament batches held in the batch holder are fed to the vertical magazine until they are fed to the brush head.
  • the bristle filament batches held in the batch holder can be ejected from the batch holder by means of compressed air and fed to the bristle filament cassette.
  • a stream of compressed air can act on one open side of the batch holder and substantially all of the batch of bristle filaments can be transferred in one unit out the other side of the batch holder.
  • the emptied batch holder can be transferred to a collection point.
  • this procedure reference is made to the previously discussed device claim 12 .
  • FIG 1 two batch holders 1 are shown, each containing a batch of prefabricated bristle filaments, that is to say a bristle filament batch 2 .
  • its thickness d essentially corresponds to the length of a longitudinal extension of the bristle filaments combined in the bristle filament batch 2 or the thickness or height h of the bristle filament batch 2.
  • the individual bristle filament batches 2 held in the batch holder 1 are, as later referred to in FIG figure 3 explained in more detail, one above the other in the vertical direction in a vertical magazine 200 (cf. figure 3 ) sorted so that the orientation of the bristle filaments in bristle filament batch 2 is the horizontal direction.
  • the lower right batch holder 1 is located in such a way that the bristle filaments, which cannot be seen in detail, are aligned in the vertical direction in the bristle filament batch.
  • the batch holder 1 has a frame which is open on both sides and whose openings 3, 3' delimit it on both sides.
  • the openings 3, 3' of the frame are provided in the batch holder opposite to each other in a direction referred to as a thickness direction.
  • This thickness direction is also referred to as the horizontal direction, since the batch holder 1 is held upright in the vertical magazine 200 .
  • the charge holder 1 has at the opening 3' a peripheral flange 4 protruding from the outer wall, by means of which the charge holder is guided, for example, along vertical walls in the vertical magazine 200, which will be explained later.
  • the charge holder can have a diameter D of between 20 to 60 mm. Other preferred diameters are 30, 40, 50 mm. The aforementioned values can each form the upper and lower limits of a diameter range.
  • the thickness of the batch holder can be between 10 and 30 mm. In particular, the following thicknesses are advantageous: 15, 25 mm. These values can also form upper and lower limits of the thickness range.
  • All filaments of a batch of bristle filaments preferably have the same length.
  • the bristle filament batch 1 has two planar end surfaces in which the respective ends of the bristle filaments lie.
  • the individual bristle filaments 6, 6' can be pointed on one side or rounded off on one side and in particular can be provided within the charge holder 1 under compression.
  • the diameter of the filaments is preferably between 0.05 and 0.3 mm, preferably 0.1, 0.15, 0.2, 0.25 mm. These values can also form upper and lower limits for themselves.
  • the batch holder indicates how it is made out 1 combined with 2 becomes clear, in particular a uniform wall thickness in the circumferential direction.
  • the batch holder as in the present example, can be designed in the manner of a frame, in particular a ring, and can be produced from plastic by means of injection molding.
  • the batch holder 1 In contrast to the non-reusable paper banderole, the batch holder 1 has a certain structural rigidity.
  • Such a batch holder 1 is, for example, as in 3 shown, inserted from above into a guide between two vertical walls 201 of the vertical magazine 200.
  • each vertical magazine 200 the bristle filament batches 2 prefabricated in the batch holders 1 are introduced one after the other in the vertical direction.
  • the vertical magazines 200 each have a threading opening at the top, so that the batch holders 1 can be inserted between the corresponding vertical walls 201 .
  • the threading openings are, for example, directly adjacent to trays that are not shown in the figure.
  • a plurality of batch holders with the bristle filament batches contained therein are delivered on such trays. The batch holders are then individually inserted into the vertical magazine, for example.
  • any other configuration can also be provided, so that the corresponding batch holders are each held upright in the vertical magazine, so that the bristle filaments in the bristle filament batch 2 are aligned horizontally.
  • the transfer device 203 shown schematically as a box, can transfer the individual batch holders 1 with the bristle filament batches 2 contained therein from the vertical magazine 2 to the vicinity of an associated bristle filament cassette 204 or its filling opening 206.
  • the charge holders 1 are released one after the other at the corresponding outlet opening of each vertical magazine 200 and these, as in the exemplary embodiment 3 1, removed from the bottom of the vertical magazine 200 and brought near the bristle filament cassette 204 while maintaining an orientation in which the bristle filaments are aligned in the horizontal position.
  • the transfer device 203 can be provided by a movable gripper that grips each batch holder individually and/or by a type of slide in which walls are arranged in such a way that the individual batch holders are transferred on a predetermined path due to gravity, and/or by a line system, for example be formed in the manner of a pneumatic tube, in which the batch holders are transferred in particular by means of suction/compressed air.
  • the ejection device 207 preferably works according to the compressed air principle, so that compressed air is applied to one side of the batch holder or the bristle filament batch and the bristle filament batch is ejected on the other side of the batch holder 1, in a receiving space that is assigned to the filling opening 206 of the bristle filament cassette 204.
  • the bristles can be moved while maintaining their horizontal orientation, as shown diagrammatically for the right-hand side of the four bristle filament cassettes 204 in 3 shown, with a slide 5 between the corresponding boundary walls, the bristle filament cassette 204, which is designed in the manner of an elongated box-shaped box, are pressed into this.
  • an empty bristle filament cassette 204 is filled with the corresponding bristle filament batches, from which no bristle bundles 217 are removed. Accordingly, during the rear filling of the bristle filament cassette 204, a front-side bristle bundle removal opening 211 of one in 3 not shown further slide closed.
  • bristle bundles 217 are separated by means of a bristle bundle separating device 212, which has an arcuate configuration, of another of the four bristle filament cassettes 204, which is shown in figure 3 shown left cassette.
  • the batch return device 208 can also be any desired means with which the empty batch holders 1 are transferred into the collection container 209 after being emptied in position A.
  • This can be formed by a movable gripper that grips each batch holder individually and/or by a type of slide in which walls are arranged in such a way that the individual batch holders are returned under the force of gravity, and/or by a line system, for example in the manner of a Pneumatic tubes are formed in which the batch holders are returned in particular by means of suction/compressed air.
  • Both the batch return device 208, the transfer device 203 and the ejection device 207 can be designed as a machine unit which is arranged between the vertical magazines 200 and the bristle filament cassettes 204. Alternatively, these devices can also be designed as separate units.
  • bristle filament cassettes 204 are essentially aligned along an arc of a circle in an oblique vertical direction, so that two types of bristles can be removed for the production of different bristle bundles and then two different types of bristle filaments can also be refilled.
  • the bristle filaments in the bristle filament cassettes 204 are kept under tension in such a way that they can be removed from the bristle bundle removal opening 211 pressed toward and against an outer peripheral surface of the bristle bundle divider 212 .
  • Such kinematics for dividing individual bundles of bristles is, for example, from DE 100 623 98 A1 or the EP 1 522 234 A2 known.
  • the one in the DE 100 623 98 A1 or in the EP 1 522 234 A2 The bristle bundle dividing device described is made part of the disclosure content of the present application by this reference and forms an example of a bristle bundle dividing device.
  • the circular disc of the bristle bundle separating device 212 which is formed on its outer circumference with one or more recesses 218 for receiving bristles to form a bristle bundle 217, rotates clockwise between a receiving position and a dispensing position.
  • the bristle bundle can thus be attached directly to a brush head 219, or it can be transferred to an intermediate template in which a plurality of bristle bundles are arranged before being attached to the brush head.
  • the bristle bundles can be attached in the brush head by means of the so-called anchor technology or the in-mold technology, as is known, for example, from EP 1 181 144 B1 as well as the EP 0 759 711 B1 are known to take place.
  • the bundles of bristles are placed around a metal clip and attached to the bristle carrier.
  • molten plastic which forms the bristle bundle carrier, is injected into a cavity that is not completely closed and allowed to cool down in order to fasten the bristle bundles, so that the brush head with bristles in this way is produced.

Landscapes

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  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Brushes (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Zuführeinrichtung zur Zuführung von Borstenfilamentchargen zu einer Borstenfilamentkassette mit den Merkmalen von Anspruch 1 Eine gattungsgemäße Zuführeinrichtung ist beispielsweise aus der EP 0 184 866 A1 bekannt. Aus der DE 34 02 051 A1 ist eine Beborstungsvorrichtung für Bürsten bekannt, bei der in einer Ummantelung vorkonfektionierte Borstenfilamente durch einen Greifer aus der Ummantelung herausgezogen werden und bei der die vorkonfektionierten Borstenfilamente in einem schräg stehenden Etagenmagazin zugeführt werden.
  • Aus der DE 10 2013 003 249 A1 ist eine Vorrichtung zur Vorkonfektionierung von Borstenfilamenten bekannt, bei der eine elastische Ummantelung um die Borstenfilamente gelegt wird.Die EP 0 184 866 A1 beschreibt eine Beborstungsvorrichtung für Bürsten mit einem Vertikalmagazin, in welchem vorkonfektionierte Borstenfilamentchargen gehalten werden. Jede Borstenfilamentcharge wird von einer Papierbanderole umschlossen und somit als eine Art vorkonfektioniertes Bündel zusammengehalten. Diese so vorkonfektionierten Borstenfilamentchargen werden zwischen zwei sich in vertikaler Richtung erstreckenden und nebeneinander parallel zueinander erstreckenden Wänden eines Vertikalmagazins in vertikaler Richtung übereinandergestapelt, so dass die einzelnen Borstenfilamente in den von den Papierbanderolen zusammengehaltenen Borstenfilamentchargen jeweils eine Borstenausrichtung in horizontaler Richtung aufweisen. Das Vertikalmagazin weist unterseitig eine Öffnung auf, aus der die mit der Banderole zusammengehaltenen Borstenfilamentchargen einzeln ausgegeben werden können.
  • In einen Aufnahmeraum, auf dessen Boden eine Klinge angeordnet ist, fallen die einzelnen vorkonfektionierten Borstenchargen, wobei die Klinge die entsprechende Papierbanderole aufschneidet, so dass die Borstenfilamente ebenfalls in Horizontalrichtung ausgerichtet in diesem Aufnahmeraum gehalten werden.
  • Ein Greifer umfasst die sich in dem Aufnahmeraum befindenden Borstenfilamente der Charge, nimmt diese aus dem Aufnahmeraum heraus und transferiert sie in eine Borstenfilamentkassette. Hierbei werden die von dem Greifer gehaltenen Borsten mitsamt des Greifers um 90° gedreht, so dass diese senkrecht ausgerichtet (in Vertikalrichtung) der Borstenfilamentkassette zugeführt werden. Dort werden die Borstenfilamente in einer rückseitig an der Borstenfilamentkassette vorgesehenen Öffnung derselben geschoben werden.
  • Aus dieser Borstenfilamentkassette heraus können dann einzelne Borstenbündel entnommen bzw. abgeteilt und an einem Bürstengrundkörper befestigt werden.
  • Eine Vorrichtung zum Abteilen von einzelnen Borstenbündeln aus einer solchen Borstenfilamentkassette ist beispielsweise aus der DE 197 34 615 A1 bekannt.
  • Die aus der EP 184 866 A1 bekannte Vorrichtung produziert eine Menge Abfall und ist mechanisch aufwendig ausgebildet.
  • Zudem hat sich gezeigt, dass bei Verarbeitung der Borsten, wenn diese senkrecht also vertikal in der Borstenfilamentkassette stehen, insbesondere soweit an den Enden angespitzte oder abgerundete Borstenfilamente verwendet werden, diese leicht in vertikaler Richtung nach oben aus dem Borstenfilamentverbund heraus wandern.
  • Eine alternative Einrichtung zur Zuführung von Borsten zu einer Borstenfilamentkassette ist aus der EP 088 469 A2 bekannt. Nachdem große Mengen an Borstenfilamenten senkrecht stehend in ein Horizontalmagazin eingeführt worden sind, werden kleinere Mengen daraus mittels einer komplexen Kinematik entnommen und einer Borstenfilamentkassette zugeführt, in welche die Borstenfilamente ebenfalls senkrecht, das heißt in vertikaler Richtung stehen, angeordnet sind. Auch bei diesem Verfahren hat sich gezeigt, dass insbesondere, wenn angespitzte oder abgerundete Filamente verwendet werden, die Borsten leicht in Vertikalrichtung aus dem Borstenfilamentverbund heraus wandern.
  • Im Lichte des zuvor beschriebenen Standes der Technik ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Zuführeinrichtung zur Zuführung von Borstenfilamentchargen zu einer Borstenfilamentkassette anzugeben, die effizient und wenig störanfällig betrieben werden kann.
  • Das zuvor beschriebene Problem wird gemäß eines ersten Aspekts der Erfindung mit einer Zuführeinrichtung mit den Merkmalen von Anspruch 1 gelöst.
  • Diese zeichnet sich erfindungsgemäß dadurch aus, dass Borstenfilamentchargen, wie z.B. ein größerer Verbund an Borstenfilamenten, in einem wiederverwendbaren umfänglich geschlossenen Chargenhalter gehalten sind.
  • Soweit nämlich ein wiederverwendbarer Chargenhalter Verwendung findet, anstelle einer einfachen Papier- oder Kunststoffbanderole, die während des Transfers, wenn die einzelnen vorkonfektionierten Borstenfilamentchargen von dem Vertikalmagazin einer Borstenfilamentkassette zugeführt werden, erst an dessen Umfang aufgeschnitten werden muss, um die vorkonfektionierten Borstenfilamentchargen aus dieser Papier- oder Kunststoffbanderole zu befreien, kann bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung Abfall vermieden werden, der sich gegebenenfalls auch in Teilen der Vorrichtung verfängt.
  • Insbesondere hat sich bei der Verfahrensführung gezeigt, dass, soweit solche wiederverwendbaren Chargenhalter Verwendung finden, auch die Entnahme der Borstenfilamentchargen aus dem Chargenhalter vereinfacht werden kann, da die jeweilige Borstenfilamentcharge leicht aus dem Chargenhalter in axialer Richtung der Filamente ausgefördert werden kann, wenn dieser festgehalten wird.
  • Soweit einfache Papierbanderolen, wie in der EP 0 184 866 A1 beschrieben, verwendet werden, ist es nicht möglich, diese entsprechend sicher festzuhalten und alle Borstenfilamente zuverlässig aus dieser Banderole zu entfernen und davon zu trennen.
  • Als Vertikalmagazin kann vorzugsweise ein Magazin gesehen werden, in welchem die in dem Chargenhalter gefassten Borstenfilamentchargen vertikal übereinander gehalten werden, wobei die einzelnen Borstenfilamente jeder Charge eine horizontale Ausrichtung aufweisen. Das aus der EP 0 184 866 A1 bekannte zuvor beschriebene Vertikalmagazin sei durch diesem Verweis zum Offenbarungsgehalt der vorliegendem Anmeldung gemacht und bildet ein Beispiel eines Vertikalmagazins.
  • Unter einer Borstenfilamentkassette versteht die vorliegende Erfindung vorzugsweise dasjenige Behältnis zur Zwischenlagerung von Borstenfilamenten, aus dem Borstenfilamente, die eine vorbestimmte Anzahl von einzelnen Borstenbündel bilden, abgeteilt werden, welche nachfolgend mittelbar oder unmittelbar in oder an einem Bürstenkörper befestigt werden.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung ist der Chargenhalter durch einen beidseitig in Horizontalrichtung offenen Rahmen gebildet, der derart ausgebildet ist, dass im Wesentlichen die gesamte Borstenfilamentcharge auf einer Seite in diesen Rahmen einbringbar ist und auf der gegenüberliegenden Seite aus diesem Rahmen ausbringbar ist.
  • Ein solcher Rahmen weist demnach an einander gegenüberliegenden Seiten jeweils eine Öffnung und eine davon absatzfrei abgehende Innenumfangsfläche auf, so dass die Borstenfilamentcharge, sobald von der Seite der einen Öffnung ein Druck auf die entsprechenden Borstenenden der Charge, also auf die Chargenbegrenzungsfläche, ausgeübt wird, die gesamte Borstenfilamentcharge aus diesem Rahmen rausgedrückt wird, ohne dass beachtliche Mengen an Borstenfilamenten in dem Chargenhalter verbleiben.
  • Hierbei kann beispielsweise der Rahmen in einer Haltevorrichtung festgehalten werden und beispielsweise mittels Druckluftbeaufschlagung auf diese zuvor bezeichnete Öffnung im Wesentlichen die komplette Borstenfilamentcharge aus diesem Rahmen rausgedrückt und nachfolgend beispielsweise der Borstenfilamentkassette mittelbar oder unmittelbar zugeführt werden.
  • Unter Horizontalrichtung und davon abgegrenzt Vertikalrichtung wird jeweils die Richtung verstanden, die horizontal zur Montagefläche der Vorrichtung, das heißt, den Erdboden ausgerichtet ist bzw. vertikal dazu.
  • Durch die zuvor beschriebene Ausgestaltung kann insbesondere ein einfacherer Transfer aus dem Chargenhalter zu der Borstenfilamentkassette erreicht werden, ohne dass wesentliche Mengen der Borstenfilamente in dem Chargenhalter zurückgehalten werden.
  • Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung kann der Rahmen durch einen Ring gebildet werden. Ein solcher Ring hat im Wesentlichen eine runde oder ganz leicht ovale Ausgestaltung.
  • Bei einer solch ringförmigen Ausgestaltung werden die einzelnen Borstenfilamente in den Borstenfilamentchargen sehr gleichmäßig innerhalb des Chargenhalters gehalten und können bei einem späteren Transfer nicht in Ecken hängen bleiben.
  • Zudem bedingt eine ringförmige Ausgestaltung der Chargenhalter, dass diese durch einwirkende Kräfte bei Lagerung, Transport und/oder Rückführung, nachdem die Borstenfilamentchargen ausgestoßen sind, nicht so leicht beschädigt werden, als wenn diese eckig ausgebildet würden.
  • Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung kann der Rahmen eine Dicke aufweisen, die im Wesentlichen einer Länge der in der Borstenfilamentcharge enthaltenen Filamente entspricht.
  • Bei dieser Ausgestaltung kann der Rahmen im Wesentlichen lediglich durch eine Wand ausgebildet sein, deren Erstreckung in Vertikalrichtung der Länge der Borstenfilamente der in der Borstenfilamentcharge enthaltenen Filamente entspricht, das heißt, im Wesentlichen der Dicke (in Vertikalausrichtung) der Borstenfilamentcharge.
  • Somit sind die entsprechenden Enden der Borstenfilamente im Wesentlichen unmittelbar auf Höhe der den Rahmen in Vertikalrichtung begrenzenden Öffnungen vorgesehen.
  • Die Abschlussflächen der Charge, die durch die entsprechenden Enden der vorkonfektionierten Borstenbündel der Charge gebildet werden, schließen demnach bündig mit den in Dickenrichtung den Chargenhalter begrenzenden Kanten ab.
  • Auf diese Weise wird eine möglichst kompakte Anordnung bereitgestellt. Auch wird die Entnahme der Borsten aus dem Chargenhalter erleichtert.
  • Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung kann der Rahmen in seiner Umfangsrichtung eine im Wesentlichen einheitliche Wandstärke aufweisen.
  • Soweit die Wandstärke in Umfangsrichtung im Wesentlichen dieselbe ist, kann eine einfache Verfahrensführung zur Herstellung des entsprechenden Chargenhalters erreicht werden. Eine solche einheitliche Wandstärke in Umfangsrichtung schließt jedoch nicht aus, dass in Dickenrichtung an dem Rahmen oder innerhalb des Rahmens die Wandstärke unterschiedlich ist.
  • Vorzugsweise sollte diese Wandstärke mit Ausnahme von Halteflanschen an den Rahmen jedoch auch in Dickenrichtung dieselbe sein.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Weiterbildung der Erfindung kann der Rahmen ein Spritzgussteil sein.
  • Insbesondere ist als solches Spritzgussteil ein Kunststoffspritzgussteil aus einem thermoplastischen Kunststoff zu verstehen. Dieses Spritzgussteil kann demnach einfach hergestellt werden und bietet somit einen einheitlichen Chargenhalter. Der gesamte Chargenhalter ist demnach vorzugsweise als einheitliches Spritzgussteil ausgebildet und weist eine solche Ausgestaltung auf, dass dieser, wenn die Borstenfilamentcharge aus diesem Chargenhalter entnommen ist, eine gewisse Formstabilität aufweist, so dass dieser seine Form nicht wesentlich verändert.
  • So ist es möglich, dass bei der nächsten Verwendung des Chargenhalters die Borstenfilamentchargen einfach wieder in diesen Chargenhalter eingesetzt werden können.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung weist der Rahmen ein Ausrichtungsidentifikationsmittel auf, über welches der Rahmen derart in dem Vertikalmagazin ausrichtbar ist, dass die Filamente der darin angeordneten Borstenfilamentcharge immer in einer vorgegebenen Ausrichtung in Bezug zu der Borstenfilamentkassette in dem Vertikalmagazin positioniert sind.
  • Durch ein solches Ausrichtungsidentifikationsmittel kann verhindert werden, dass die in Chargen vorkonfektionierten Borstenfilamente in einer anderen Ausrichtung als derjenigen in der diese zur Beborstung benötigt werden, in das Vertikalmagazin eingeführt werden. Durch dieses Ausrichtungsidentifikationsmittel kann demnach erkannt werden, welches Endes der Filamente, zum Beispiel das nutzungsseitiges Ende oder das befestigungsseitiges Ende, die jeweilige Abschlussfläche auf beiden Seiten bzw. Horizontalöffnungen des Rahmens bildet.
  • Anhand eines Mittels an dem Rahmen kann demnach auf die Lage der Enden der einzelnen Filamente in der Borstenfilamentcharge geschlossen werden. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn die beiden Enden der Filamente unterschiedlichen ausgebildet sind, z.B. das nutzungsseitige Ende angespitzt oder abgerundet ist und das befestigungsseitige Ende im wesentlichen planer ausgebildet ist.
  • Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung kann das Ausrichtungsidentifikationsmittel durch einen außenseitig an zumindest einer der beiden Horizontalöffnungen des Rahmens umlaufenden Flansch gebildet werden.
  • Ein solcher Flansch ist insbesondere eine Art Verdickung, welche beispielsweise während der Spritzgussherstellung des Rahmens integral an diesem angebracht wird.
  • Dieser Flansch kann als eine Art Leitelement dienen, welches den Chargenhalter an den Wänden des Vertikalmagazins entlangführt und/oder auch während der Zuführung von dem Vertikalmagazin zu der Borstenfilamentkassette leitet. Diese Führung kann insbesondere durch Zusammenwirken des Flansches mit einer Nut an den Wänden des Vertikalmagazins gewährleistet werden. Um eine vorgegebene Positionierung des Rahmens immer mit der jeweils vorherbestimmten Borstenausrichtung zu gewährleisten ist demnach dieser Flansch vorgesehen.
  • Zudem kann der Flansch zusätzlich oder alternativ auch als Haltemittel dienen, an welchem ein Greifer angreift, um den Chargenhalter von einer Position in die andere Position zu bringen. Der Flansch und der Ring sind vorzugsweise rotationssymmetrisch ausgebildet.
  • Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung kann die Innenwandung des Rahmens die Borstenfilamentcharge unter Vorspannung halten. Insbesondere ist hiernach die Borstenfilamentcharge unter Spannung in den Chargenhalter, beispielsweise durch eine der Öffnungen, die den Rahmen in Dickenrichtung begrenzen, eingepresst, so dass diese Borstenfilamentcharge ohne dass ein Druck auf die entsprechenden Begrenzungsflächen der Borstenfilamentcharge ausgeübt wird, nicht aus dem Chargenhalter herausgedrückt werden kann.
  • Gemäß eines nebengeordneten Aspekts der Erfindung gibt die vorliegende Erfindung eine Beborstungsvorrichtung mit den Merkmalen von Anspruch 5 an.
  • Diese Beborstungsvorrichtung weist zumindest die zuvor genannte Zuführeinrichtung, eine Borstenfilamentkassette und ein zwischen der Borstenfilamentkassette und der Zuführeinrichtung vorgesehenes Transfermittel auf.
  • Dabei ist das Transfermittel derart ausgebildet, dass die Borstenfilamentchargen unter Beibehaltung der horizontalen Borstenfilamentachsenausrichtung der Borstenfilamentkassette zugeführt werden. Dadurch kann insbesondere verhindert werden, dass einzelne Borstenfilamente während des Transfers zu der Borstenfilamentkassette aus deren Verbund herausgedrückt werden.
  • In der Borstenfilamentkassette werden die Borsten demnach in horizontaler Richtung angeordnet gehalten.
  • Aus dieser Borstenfilamentkassette werden vorzugsweise nachfolgend, wie es beispielsweise in der DE 100 623 98 A1 oder in der EP 1 522 234 A2 beschrieben ist, mittels einer Borstenbündelabteileinrichtung entsprechende Borstenbündel abgegriffen bzw. abgeteilt und in einem weiteren Schritt in den Bürstenkopf befestigt. Die in der DE 100 623 98 A1 oder in der EP 1 522 234 A2 beschriebene Borstenbündelabteileinrichtung sei durch diesen Verweis zum Offenbarungsgehalt der vorliegendem Anmeldung gemacht und bildet ein Beispiel einer Borstenbündelabteileinrichtung.
  • Die Borstenfilamentkassette sollte demnach vorzugsweise als ein Aufnahmeraum für Borstenfilamente gesehen werden, aus dem unmittelbar Borstenbündel in der entsprechenden benötigten Menge, wie sie auch später an den Bürstenkopf als Bündel eingesetzt werden, entnommen werden und dann mittelbar oder unmittelbar dem Bürstenkopf zugeführt werden, um in diesem befestigt zu werden.
  • Ein solches Transfermittel kann im einfachsten Fall eine Art Rutschbahn sein, auf der die Chargenhalter mit den darin vorkonfektionierten Borstenfilamentchargen aus dem Vertikalmagazin zu einer Befüllungsöffnung der Borstenfilamentkassetten geleitet werden, bevor die entsprechende Borstenfilamentcharge dann dort, insbesondere unmittelbar vor der Befüllungsöffnung aus dem Chargenhalter entfernt und der Borstenfilamentkassette, z.B. durch einen Schieber zugeführt wird.
  • Alternativ ist jedoch auch ein als Greifvorrichtung ausgebildetes Transfermittel denkbar, bei welchem die einzelnen Chargenhalter gegriffen und transferiert werden. Der aus der EP 0 184 866 A1 bekannte zuvor beschriebene Greifer sei durch diesem Verweis zum Offenbarungsgehalt der vorliegendem Anmeldung gemacht und bildet ein Beispiel eines Transfermittels.
  • Jegliches Transfermittel, das eine Borstenfilamentcharge mit oder ohne Chargenhalter aus dem Vertikalmagazin zu der Borstenfilamentkassette einem oder mehrerer Schritte transferiert, kann als solches Transfermittel gesehen werden, vorzugsweise werden jedoch die Borstenfilamentchargen mit Chargenhalter bis zu der Befüllungsöffnung der Borstenfilamentkassette transferiert.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann dem Transfermittel eine Ausstoßeinrichtung zugeordnet sein, welche mittels Druckluft die Borstenfilamentcharge aus dem Chargenhalter ausstößt und der der Borstenfilamentkassette zuführt.
  • Insbesondere ist es vorteilhaft, so wenig mechanische Elemente wie möglich vorzusehen, da diese schadensanfällig sind.
  • Demnach hat es sich als besonders günstig erwiesen, dass der Chargenhalter mit der in diesen enthaltenen Borstenfilamentcharge von dem Vertikalmagazin in die Nähe der Borstenfilamentkassette gebracht werden und dort mittels Druckluft aus dem Chargenhalter herausgedrückt werden.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann dem Transfermittel eine Chargenhatlerrückführeinrichtung zugeordnet sein, welche den entleerten Chargenhalter zu einer Sammelstelle transferiert.
  • Nachdem der wiederverwendbare Chargenhalter demnach entleert ist, sollte dieser vorzugsweise wieder gesammelt werden und die so gesammelten Chargenhalter wieder zu einer Station gebracht werden, wo diese mit entsprechenden Borstenfilamentchargen beladen werden.
  • Die Chargenhalterrückführeinrichtung kann durch das Transfermittel selber gebildet werden oder aber durch eine separate Einrichtung, wie einem separaten Greifer oder einer separate Kanalstruktur, durch welche die entleerten Chargenhalter zu einer Sammelstelle gebracht werden.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann das abgetrennte Borstenbündel unter Beibehaltung der Borstenfilamentausrichtung dem Bürstenkopf zugeführt werden.
  • Durch diese bevorzugte Weiterbildung wird die horizontale Ausrichtung der Filamente der einzelnen Borstenfilamentchargen von der Einführung einzelner Borstenfilamentchargen in das Vertikalmagazin bis zur Befestigung der Borstenbündel in oder an dem Bürstenkopf beibehalten.
  • Hierdurch kann während der gesamten Verfahrensführung verhindert werden, dass durch Adhäsionskräfte zwischen den einzelnen Filamenten, insbesondere soweit die Filamente an deren Ende angespitzt oder gerundet sind, diese aus deren Verbund herausgedrückt werden oder herausstehen.
  • Gemäß eines weiteren nebengeordneten Aspekts der Erfindung schlägt diese ein Verfahren mit den Merkmalen von Anspruch 9 vor.
  • In diesem Verfahren kann insbesondere die zuvor beschriebene erfindungsgemäße Zuführeinrichtung sowie die vorbeschriebene Beborstungseinrichtung verwendet werden.
  • Vorzugsweise wird dieses Verfahren zu Bestückung einer Zahnbürste mit entsprechenden Borstenbündeln angewandt.
  • Bei diesem Verfahren sind die in dem Chargenhalter gehaltenen Borstenfilamente in den Borstenelementchargen in dem Vertikalmagazin horizontal ausgerichtet und es wird der zuvor beschriebene wiederverwendbare Chargenhalter verwendet.
  • Durch die horizontale Ausrichtung der Borstenfilamente in den einzelnen Chargen in dem Vertikalmagazin in Kombination mit dem wiederverwendbaren Chargenhalter wird eine ökologischere abfallvermeidende Verfahrensweise bereitgestellt, wobei die Borstenfilamente in den einzelnen Borstenfilamentchargen nicht so leicht aus deren Verbund rausgedrückt werden.
  • Gemäß einer bevorzugten Verfahrensführung kann die Borstenfilamentcharge während der Überführung deren Borstenfilamentachsenausrichtung beibehalten.
  • Wie zuvor beschrieben, kann dadurch, dass die Borstenfilamentchargen zumindest während der Überführung von dem Vertikalmagazin in die Borstenfilamentkassette ihre Borstenfilamentausrichtung beibehalten, verhindert werden, dass aus dem entsprechenden Verbund von Borstenfilamenten einzelne Borstenfilamente in deren endseitiger Richtung aus dem Verbund herausgedrückt werden.
  • Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung können aus der Borstenfilamentkassette Borstenbündel abgeteilt und einem Bürstenkopf zugeführt werden, an welchem diese befestigt werden, wobei die Borstenbündel während der Entnahme aus der Borstenfilamentkassette und der Zuführung zu dem Bürstenkopf deren Borstenfilamentachsenausrichtung beibehalten.
  • Soweit das Verfahren gemäß dieser bevorzugten Weiterbildung durchgeführt wird, wird von dem Schritt, in dem die Borstenfilamentchargen dem Vertikalmagazin zugeführt werden, bis zur Anordnung bzw. Befestigung der einzelnen Borstenbündel an dem Bürstenkopf die horizontale Ausrichtung der Borstenfilamente beibehalten, das heißt, die gesamte Zeit werden diese Filamente in horizontaler Ausrichtung bewegt.
  • Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung kann von der Zuführung der in dem Chargenhalter gehalten Borstenfilamentchargen zu dem Vertikalmagazin bis zu der Zuführung zu dem Bürstenkopf die Borstenfilamentachsenausrichtung beibehalten werden.
  • Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung können die in den Chargenhalter gehaltenen Borstenfilamentchargen mittels Druckluft aus dem Chargenhalter ausgestoßen werden und der Borstenfilamentkassette zugeführt werden.
  • So kann beispielsweise ein Druckluftstrom auf eine offene Seite des Chargenhalters wirken und im Wesentlichen die gesamte Borstenfilamentcharge in einer Einheit auf der anderen Seite aus dem Chargenhalter hinaus transferiert werden.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Weiterbildung der Erfindung kann der entleerte Chargenhalter zu einer Sammelstelle transferiert werden. Bezüglich dieser Verfahrensführung sei auf den zuvor diskutierten Vorrichtungsanspruch 12 verwiesen.
  • Weitere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung werden nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung beschrieben.
  • In dieser zeigen:
  • Figur 1
    Beispiele von Borstenfilamentchargen, welche in einem wiederverwendbaren umfänglich geschlossenen Chargenhalter gehalten werden,
    Figur 2
    eine Querschnittsansicht des erfindungsgemäßen Chargenhalters mit zwei unterschiedlichen Beispielen von in diesen gehaltenen Borstenfilamenttypen und
    Figur 3
    eine schematische Ansicht einer Beborstungsvorrichtung für Bürsten.
  • In Figur 1 sind zwei Chargenhalter 1 dargestellt, welche jeweils eine Charge vorkonfektionierter Borstenfilamente, das heißt eine Borstenfilamentcharge 2 enthalten.
  • Wie bei dem Chargenhalter 1 in Figur 1 gezeigt, entspricht dessen Dicke d im Wesentlichen der Länge einer Längsausdehnung der in der Borstenfilamentcharge 2 zusammengefassten Borstenfilamente bzw. der Dicke oder Höhe h der Borstenfilamentcharge 2.
  • Die einzelnen in den Chargenhalter 1 gehaltenen Borstenfilamentchargen 2 werden, wie später mit Bezug auf Figur 3 näher erläutert, in Vertikalrichtung übereinander in einem Vertikalmagazin 200 (vgl. Figur 3) einsortiert, so dass die Ausrichtung der Borstenfilamente in der Borstenfilamentcharge 2 die Horizontalrichtung ist.
  • In Figur 1 jedoch liegt der rechte untere Chargenhalter 1 derart, dass die nicht im Detail zu erkennenden Borstenfilamente in der Borstenfilamentcharge in Vertikalrichtung ausgerichtet sind.
  • Im Ausführungsbeispiel weist der Chargenhalter 1 einen beidseitig offenen Rahmen auf, dessen Öffnungen 3, 3' diesen beidseitig begrenzen.
  • Die Öffnungen 3, 3' des Rahmens sind in den Chargenhalter in einer als Dickenrichtung bezeichneten Richtung einander gegenüberliegend vorgesehen. Diese Dickenrichtung wird auch Horizontalrichtung bezeichnet, da der Chargenhalter 1 in dem Vertikalmagazin 200 hochkant gehalten wird.
  • In dem in Figur 1 dargestellten Beispiel weist der Chargenhalter 1 an der Öffnung 3' einen umlaufenden von der Außenwand abstehenden Flansch 4 auf, mittels welchem der Chargenhalter beispielsweise entlang von später erläuterten vertikalen Wänden im Vertikalmagazin 200 geleitet wird.
  • Der Chargenhalter kann einen Durchmesser D von zwischen 20 bis 60 mm aufweisen. Weitere bevorzugte Durchmesser sind 30, 40, 50 mm. Die vorgenannten Werte können jeweils für sich obere und untere Grenzen eines Durchmesserbereiches bilden.
  • Die Dicke des Chargenhalters kann zwischen 10 und 30 mm betragen. Insbesondere sind folgende Dicken vorteilhaft 15, 25 mm. Auch diese Werte können für sich jeweils obere bzw. untere Grenzen des Dickenbereiches bilden.
  • Alle Filamente einer Borstenfilamentcharge weisen vorzugsweise dieselbe Länge auf. Die Borstenfilamentcharge 1 weist zwei planare Abschlussflächen auf, in welchen die entsprechenden Enden der Borstenfilamente liegen.
  • Wie in Fig. 2 dargestellt, können die einzelnen Borstenfilamente 6, 6' einseitig angespitzt bzw. einseitig abgerundet sein und insbesondere unter Quetschpressung innerhalb des Chargenhalters 1 vorgesehen sein. Vorzugsweise beträgt der Durchmesser der Filamente zwischen 0,05 und 0,3 mm vorzugsweise 0,1, 0,15, 0,2, 0,25 mm. Auch diese Werte können jeweils für sich obere bzw. untere Grenzen bilden.
  • Der Chargenhalter weist, wie es aus Fig. 1 in Verbindung mit Fig. 2 deutlich wird, insbesondere eine in Umfangsrichtung einheitliche Wandstärke auf. Vorzugsweise kann der Chargenhalter, wie im vorliegenden Beispiel nach Art eines Rahmens, insbesondere eines Rings ausgebildet sein und mittels Spitzgießen aus Kunststoff hergestellt sein.
  • Im Gegensatz zu der nicht wiederverwendbaren Papierbanderole weist der Chargenhalter 1 eine gewisse Struktursteifigkeit auf.
  • Ein solcher Chargenhalter 1 wird beispielsweise, wie in Fig. 3 dargestellt, von oben in eine Führung zwischen zwei vertikalen Wände 201 des Vertikalmagazins 200 eingeführt.
  • In dem Ausführungsbeispiel aus Fig. 3 bilden fünf parallel zueinander verlaufende in Vertikalrichtung ausgerichtete Vertikalwände 201 vier Vertikalmagazine 200, bzw. eine Pluralität von Vertikalmagazinen. In jedem Vertikalmagazin 200 werden jeweils in vertikaler Richtung hintereinander die in den Chargenhaltern 1 vorkonfektionierten Borstenfilamentchargen 2 eingeführt. Die Vertikalmagazine 200 haben oberseitig jeweils eine Einfädelöffnung, so dass die Chargenhalter 1 zwischen den entsprechenden Vertikalwänden 201 eingeführt werden können. Die Einfädelöffnungen befinden sich zum Beispiel unmittelbar benachbart zu in der Figur nicht dargestellten Trays. Auf solchen Trays wird eine Pluralität von Chargenhalter mit den darin enthaltenen Borstenfilamentchargen angeliefert. Einzeln werden die Chargenhalter dann zum Beispiel in das Vertikalmagazin eingeführt.
  • Für eine solche Zuführeinrichtung reicht jedoch auch schon ein einziges Vertikalmagazin und ein einziger Chargenhalter aus.
  • Anstelle solcher vertikalen Wände kann auch jede andere Ausgestaltung vorgesehen werden, so dass die entsprechenden Chargenhalter jeweils hochkant in dem Vertikalmagazin gehalten werden, so dass die Borstenfilamente in der Borstenfilamentcharge 2 horizontal ausgerichtet sind.
  • In dem vorliegenden Beispiel können in den nebeneinanderliegenden Vertikalmagazinen 200 mit jeweils einer eigenen Zuführungsöffnung 202 beispielsweise verschiedene Arten vorkonfektionierten Borstenfilamentchargen mit angespitzten, nicht angespitzten, verschieden langen, verschieden dicken, verschieden farbigen Borsten bereitgestellt werden.
  • Eine in Fig. 3 schematisch als Kasten dargestellte Transfereinrichtung 203 können die einzelnen Chargenhalter 1 mit den darin enthaltenen Borstenfilamentchargen 2 von dem Vertikalmagazin 2 in die Nähe einer zugeordneten Borstenfilamentkassette 204, bzw. deren Befüllungsöffnung 206 transferieren.
  • Hierzu werden beispielsweise an der entsprechenden Auslassöffnung eines jeden Vertikalmagazins 200 einzeln hintereinander die Chargenhalter 1 freigegeben und diese, wie im Ausführungsbeispiel aus Fig. 3 dargestellt, unten aus dem Vertikalmagazin 200 entnommen und unter Beibehaltung einer Ausrichtung, bei der die Borstenfilamente in der horizontalen Lage ausgerichtet sind, in die Nähe der Borstenfilamentkassette 204 gebracht.
  • Die Transfereinrichtung 203 kann durch einen beweglichen Greifer, der jeden Chargenhalter einzeln greift und/oder durch eine Art Rutschbahn, in welcher Wände derart angeordnet sind, dass die einzelnen Chargenhalter aufgrund der Schwerkraft auf einer vorbestimmten Bahn transferiert werden, und/oder durch ein Leitungssystem beispielsweise nach Art einer Rohrpost gebildet werden, in dem die Chargenhalter insbesondere mittels Saug/Druckluft transferiert werden.
  • In der in Fig. 3 mit A bezeichneter Position in unmittelbarer Nachbarschaft zu der Befüllungsöffnung 206 der linken der vier Borstenfilamentkassetten 204 in Fig. 3, wird dann die in dem Chargenhalter 1 aufgenommene Borstenfilamentcharge mittels eines Ausstoßeinrichtung 207 ausgestoßen, so dass die Borstenfilamentcharge durch die Öffnung des Chargenhalters ausgestoßen wird und der so entleerte Chargenhalter mittels einer in Fig. 3 ebenfalls schematisch als Kasten dargestellten Chargenhalterrückführeinrichtung 208 in einen Sammelbehälter 209 rückgeführt wird.
  • Die Ausstoßeinrichtung 207 arbeitet vorzugsweise nach dem Druckluftprinzip, so dass Druckluft auf eine Seite des Chargenhalters bzw. der Borstenfilamentcharge beaufschlagt wird und die Borstenfilamentcharge auf der anderen Seite des Chargenhalters 1 ausgestoßen wird, in einem Aufnahmeraum, der der Befüllungsöffnung 206 der Borstenfilamentkassette 204 zugeordnet ist.
  • Von dort können beispielsweise die Borsten unter Beibehaltung ihrer horizontalen Ausrichtung, wie schematisch für die Rechte der vier Borstenfilamentkassetten 204 in Fig. 3 dargestellt, mit einem Schieber 5 zwischen die entsprechenden Begrenzungswandungen, der Borstenfilamentkassette 204, die nach Art eines länglichen boxförmigen Kastens ausgebildet ist, in diese hineingedrückt werden.
  • Vorzugsweise wird jeweils im Wesentlichen zur selben Zeit eine leere Borstenfilamentkassette 204 mit den entsprechenden Borstenfilamentchargen befüllt, der hierbei keine Borstenbündel 217 entnommen werden. Während der rückseitigen Befüllung der Borstenfilamentkassette 204 ist demnach vorzugsweise eine frontseitige Borstenbündelentnahmeöffnung 211 von einem in Fig. 3 nicht dargestelltem weiteren Schieber verschlossen.
  • Währenddessen werden beispielsweise Borstenbündel 217 mittels einer Borstenbündelabtrenneinrichtung 212, die eine kreisbogenförmige Ausgestaltung hat, einer anderen der vier Borstenfilamentkassetten 204, der in Figur 3 dargestellten linken Kassette entnommen.
  • Auch die Chargenrückführeinrichtung 208 kann jedes beliebige Mittel sein, mit welchem die leeren Chargenhalter 1 nach Entleerung in Position A in den Sammelbehälter 209 transferiert werden. Diese kann sowohl durch einen beweglichen Greifer gebildet werden, der jeden Chargenhalter einzeln greift und/oder durch eine Art Rutschbahn, in welcher Wände derart angeordnet sind, dass die einzelnen Chargenhalter unter deren Schwerkraft rückgeführt werden, und/oder durch ein Leitungssystem beispielsweise nach Art einer Rohrpost gebildet werden, in dem die Chargenhalter insbesondere mittels Saug/Druckluft rückgeführt werden.
  • Sowohl die Chargenrückführeinrichtung 208, das Transfermittel 203 als auch die Ausstoßeinrichtung 207 können als eine Maschineneinheit ausgestaltet sein, die zwischen den Vertikalmagazinen 200 und den Borstenfilamentkassetten 204 angeordnet ist. Alternativ können diese Einrichtungen auch als separate Einheiten ausgebildet sein.
  • In Fig. 3 sind vier Borstenfilamentkassetten 204 im Wesentlichen entlang eines Kreisbogens in schräg vertikaler Richtung ausgerichtet, so dass jeweils zwei Arten von Borsten für die Herstellung von unterschiedlichen Borstenbündeln entnommen werden können und dann zwei unterschiedlichen Arten von Borstenfilamenten auch wieder nachgefüllt werden können.
  • Die Borstenfilamentkassetten und die Vertikalmagazine können in beliebiger Anzahl vorgesehen sein.
  • Unter Druck des Schiebers 5 werden in den Borstenfilamentkassetten 204 jeweils die Borstenfilamente derart unter Spannung gehalten, dass diese aus der Borstenbündelentnahmeöffnung 211 in Richtung auf und gegen eine Außenumfangsfläche der Borstenbündelabteileinrichtung 212 gedrückt werden.
  • Eine solche Kinematik zum Abteilen von einzelnen Borstenbündeln ist beispielsweise aus der DE 100 623 98 A1 oder der EP 1 522 234 A2 bekannt. Die in der DE 100 623 98 A1 oder in der EP 1 522 234 A2 beschriebene Borstenbündelabteileinrichtung sei durch diesen Verweis zum Offenbarungsgehalt der vorliegendem Anmeldung gemacht und bildet ein Beispiel einer Borstenbündelabteileinrichtung.
  • Beispielswiese dreht sich die Kreisscheibe der Borstenbündelabtrenneinrichtung 212, die an deren Außenumfang mit einer oder mehreren Ausnehmung 218 zur Aufnahme von Borsten zur Bildung eines Borstenbündels 217 ausgebildet ist, im Uhrzeigersinn zwischen einer Aufnahmeposition und einer Ausgabeposition.
  • In der Ausgabeposition kann das Borstenbündel demnach direkt an einem Bürstenkopf 219 befestigt werden, oder aber in eine Zwischenschablone transferiert werden, in welcher eine Vielzahl von Borstenbündeln arrangiert werden, bevor sie an dem Bürstenkopf befestigt werden.
  • Die Befestigung der Borstenbündel in dem Bürstenkopf kann mittels der sogenannten Ankertechnik oder der Inmoldtechnik, wie sie beispielsweise aus der EP 1 181 144 B1 sowie der EP 0 759 711 B1 bekannt sind, erfolgen.
  • Bei der Ankertechnik werden die Borstenbündel um eine metallische Klammer gelegt und dabei in den Borstenträger befestigt. Bei der Inmoldtechnik wird zur Befestigung der Borstenbündel schmelzflüssiger Kunststoff, welcher den Borstenbündelträger bildet, in eine nicht vollständig geschlossene Kavität eingespritzt und zum Abkühlen gebracht, so dass dadurch der in dieser Weise beborstete Bürstenkopf entsteht. Bezugszeichenliste:
    Chargenhalter 1
    Borstenfilamentcharge 2
    Öffnungen 3, 3'
    Flansch 4
    Borstenfilament 6, 6'
    Vertikalmagazin 200
    Vertikale Wand des Vertikalmagazins 201
    Zuführungsöffnung 202
    Transfervorrichtung 203
    Borstenfilamentkassette 204
    Befüllungsöffnung 206
    Ausstoßeinrichtung 207
    Chargenhalterückführeinrichtung 208
    Sammelbehälter 209
    Borstenbündelentnahmeöffnung 211
    Borstenbündelabteileinrichtung 212
    Führung 216
    Borstenbündel 217
    Ausnehmung 218
    Bürstenkopf 219
    Schieber 5
    Dicke des Chargenhalters d
    Höhe der Borstenfilamentcharge h
    Durchmesser des Chargenhalters D

Claims (13)

  1. Zuführeinrichtung zur Zuführung von Borstenfilamentchargen (2) zu einer Borstenfilamentkassette (204), wobei die Zuführeinrichtung ein Vertikalmagazin (200) und zumindest eine darin angeordnete Borstenfilamentcharge (2) aufweist, wobei
    die Borstenfilamentcharge (2) in einem wiederverwendbaren umfänglich geschlossenen Chargenhalter (1) gehalten ist, der durch einen beidseitig in Horizontalrichtung offenen Rahmen gebildet ist, der derart ausgebildet ist, dass im Wesentlichen die gesamte Borstenfilamentcharge (2) auf einer Seite in diesen Rahmen einbringbar ist und auf der gegenüberliegenden Seite aus diesem Rahmen ausbringbar ist, und wobei
    der Rahmen ein Ausrichtungsidentifikationsmittel aufweist, anhand welches der Rahmen derart in dem Vertikalmagazin (200) ausrichtbar ist, dass die Filamente (6) der darin angeordneten Borstenfilamentcharge (2) immer in einer vorgegebenen Ausrichtung in Bezug zu der Borstenfilamentkassette (204) in dem Vertikalmagazin (200) positioniert sind.
  2. Zuführeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen ein Spritzgussteil ist.
  3. Zuführeinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausrichtungsidentifikationsmittel durch einen außenseitig an zumindest einer der beiden Horizontalöffnungen des Rahmens umlaufenden Flansch (4) gebildet ist.
  4. Zuführeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenwandung des Rahmens die Borstenfilamentcharge (2) unter Vorspannung hält.
  5. Beborstungsvorrichtung für Bürsten, insbesondere Zahnbürsten, enthaltend eine Zuführeinrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche,
    eine Borstenfilamentkassette (204), zu welcher die in der Beborstungsvorrichtung vorkonfektionierte Borstenfilamentcharge (2) mit einem Transfermittel (203) zugeführt werden kann,
    eine Borstenbündelabteileinrichtung (212), mittels welcher zumindest ein Borstenbündel (217) aus den in der Borstenfilamentkassette (204) enthaltenen Borstenfilamenten (6) abteilbar ist,
    und eine Beborstungseinrichtung, mittels welcher das von der Borstenbündelabteileinrichtung (212) abgeteilte Borstenbündel in einen Bürstenkopf (219) eingesetzt wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Transfermittel (203) derart ausgebildet ist, dass die Borstenfilamentcharge (2) unter Beibehaltung seiner Borstenfilamentachsenausrichtung der Borstenfilamentkassette (204) zugeführt wird.
  6. Beborstungsvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass dem Transfermittel (203) eine Ausstoßeinrichtung (207) zugeordnet ist, welche mittels Druckluft, die Borstenfilamentcharge (2) aus dem Chargenhalter (1) ausstößt und der der Borstenfilamentkassette (204) zuführt.
  7. Beborstungsvorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass dem Transfermittel (203) eine Chargenhalterrückführeinrichtung (208) zugeordnet ist, welche den entleerten Chargenhalter (1) zu einer Sammelstelle (209) transferiert.
  8. Beborstungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Borstenbündelabtrenneinrichtung (212) und die Beborstungseinrichtung derart ausgebildet sind, dass das abgetrennte Borstenbündel (217) unter Beibehaltung der Borstenfilamentachsenausrichtung dem Bürstenkopf (219) zugeführt wird.
  9. Verfahren zur Bestückung einer Bürste, insbesondere Zahnbürste mit Borstenbündeln enthaltend die Schritte:
    Zuführen von vorkonfektionierten und in einem umfänglich geschlossenen Chargenhalter (1) gehalten Borstenfilamentchargen (2) zu einem Vertikalmagazin (200), in welchem die Borstenfilamente (6) in der Borstenfilamentcharge (2) horizontal ausgerichtet sind, und Überführung der Borstenfilamentcharge (2) mittels eines Transfermittels (203) zu einer Borstenfilamentkassette (204), wobei die Borstenfilamentcharge (2) in einem wiederverwendbaren Chargenhalter (1) gehalten wird, der durch einen beidseitig in Horizontalrichtung offenen Rahmen gebildet ist, der derart ausgebildet ist, dass im Wesentlichen die gesamte Borstenfilamentcharge auf einer Seite in diesen Rahmen einbringbar ist und auf der gegenüberliegenden Seite aus diesem Rahmen ausbringbar ist, und
    wobei der Rahmen ein Ausrichtungsidentifikationsmittel aufweist, anhand welches der Rahmen derart in dem Vertikalmagazin (200) ausgerichtet wird, dass die Filamente (6) der darin angeordneten Borstenfilamentcharge (2) immer in einer vorgegebenen Ausrichtung in Bezug zu der Borstenfilamentkassette (204) in dem Vertikalmagazin (200) positioniert sind.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Borstenfilamentcharge (2) während der Überführung deren Borstenfilamentachsenausrichtung beibehält.
  11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass aus der Borstenfilamentkassette (204) Borstenbündel (217) abgeteilt werden und einem Bürstenkopf (219) zugeführt werden, an welchem diese befestigt werden, wobei die Borstenbündel (217) während der Entnahme aus der Borstenfilamentkassette (204) und der Zuführung zu dem Bürstenkopf (219) deren Borstenfilamentachsenausrichtung beibehalten.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass von der Zuführung der in dem Chargenhalter (1) gehalten Borstenfilamentchargen (2) zu dem Vertikalmagazin (200) bis zu der Zuführung zu dem Bürstenkopf (219) die Borstenfilamentachsenausrichtung beibehalten wird.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die in dem Chargenhalter (1) gehaltene Borstenfilamentcharge (2) mittels Druckluft aus dem Chargenhalter (2) ausgestoßen wird und der Borstenfilamentkassette (204) zugeführt wird.
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