EP3266017B1 - Schildträger zum tragen eines kennzeichnungsschildes insbesondere mit einem radiofrequenz-transponder - Google Patents

Schildträger zum tragen eines kennzeichnungsschildes insbesondere mit einem radiofrequenz-transponder Download PDF

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EP3266017B1
EP3266017B1 EP16705511.0A EP16705511A EP3266017B1 EP 3266017 B1 EP3266017 B1 EP 3266017B1 EP 16705511 A EP16705511 A EP 16705511A EP 3266017 B1 EP3266017 B1 EP 3266017B1
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EP
European Patent Office
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plate
holder
plate holder
label
vehicle registration
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Nicole Probach
Patrick OSTER
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Phoenix Contact GmbH and Co KG
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Phoenix Contact GmbH and Co KG
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    • G09F2007/1873Means for attaching signs, plates, panels, or boards to a supporting structure characterised by the type of sign
    • G09F2007/1895Licence number plates

Definitions

  • the invention relates to a label carrier for carrying an identification label according to the preamble of claim 1.
  • Such a sign carrier comprises a carrier body which, on a first side, has a support surface extending along a support plane.
  • An identification label rests on the support surface when it is attached to the label carrier.
  • Two guide rails extending parallel to one another are arranged on the carrier body, between which the identification plate can be pushed along an insertion direction for arranging on the support surface. In a position arranged on the label carrier, the guide rails hold the identification label on the carrier body.
  • identification plates can have, for example, radio frequency transponders (also referred to as “RFID tags”), which can be read out by inductive coupling by a suitable reader and are designed to exchange data with the reader (using, for example, so-called near-field communication (English: “Near Field Communication", “NFC” for short).
  • RFID tags radio frequency transponders
  • NFC Near Field Communication
  • Shield carriers of the type in question are known from, for example EP 0 722 158 A1 as well as GB 2,487,927 A .
  • a plate carrier for an identification plate in which a plate can be arranged between guide rails on a support surface.
  • the shield bearer of the DE 197 43 405 A1 is designed for arranging a label on a line,
  • an identification plate is arranged on a base body 2 via riveted connections.
  • a radio frequency transponder which can be read out electronically, is arranged on the identification plate.
  • a plate carrier for carrying an identification plate which is provided with a carrier body which on a first side has a support surface which extends along a support plane and on which an identification plate rests in a position arranged on the plate carrier. Furthermore, this label carrier has two guide rails arranged on the carrier body, extending parallel to one another, between which the identification label can be pushed along an insertion direction for arrangement on the support surface, the identification label being held between the guide rails in the position arranged on the label carrier.
  • the carrier body has, on a second side facing away from the support surface, an attachment surface extending parallel to the support plane, which is spaced apart from the support surface along a vertical direction pointing perpendicular to the support plane and which can be attached to an object for arranging the label carrier on the object, wherein the carrier body tapers from the second side to the first side,
  • the object of the present invention is to provide a sign carrier which can be arranged in a favorable manner on an object, in particular a metal object, while providing a sufficient distance between a support surface and the metal object, with a low risk of clothing, for example, becoming attached caught in the shield carrier.
  • the support body has an attachment surface extending parallel to the support plane, which is spaced from the support surface along a vertical direction pointing perpendicular to the support plane and which can be attached to an object for arranging the label holder on the object, the Carrier body tapers from the second side to the first side.
  • the attachment surface creates the possibility of attaching the sign carrier in a favorable manner with surface contact with an assigned object.
  • the carrier body can be screwed or glued to the object, for example, or fastened to the object in some other way via the attachment surface.
  • the attachment surface is spaced from the support surface, so that an identification label can be held on the support surface at a sufficient distance from the attachment surface and thus from the object on which the label holder is to be arranged.
  • the carrier body here has a shape which tapers from the second side to the first side.
  • the carrier body thus tapers from the second side, on which the attachment surface is formed, to the first side, on which the support surface is formed, which reduces the risk of clothing, for example, getting caught on the label carrier.
  • the label carrier has at least one elastically resilient latching element arranged on the carrier body, which is elastically deformable when the label is arranged on the label carrier and, in the position arranged on the label carrier, fixes the identification label on the carrier body against a movement along the insertion direction.
  • the label is pushed between the guide rails.
  • the identification label runs onto the at least one latching element and urges it aside in an elastically resilient manner, so that the identification label can be pushed into the label carrier over the latching element.
  • the latching element snaps back into its starting position and engages, for example, with an edge of the identification plate, so that the identification plate is secured against movement along the insertion direction on the carrier body via the locking element.
  • An identification label can thus be attached to the label carrier in a simple manner while the latching element is pushed aside, without the identification label having to be deformed for this purpose.
  • the at least one latching element can be deformed such that the identification label is released for displacement along the insertion direction and can thus be pushed out of the label carrier.
  • the elastic deformation of the latching element can take place without tools in that a user, for example, manually grips the latching element and pushes it out of engagement with the identification plate. Deformation of the identification label for detachment from the label carrier is therefore not necessary, so that even rigid identification labels that cannot be easily deformed can be easily arranged on the label carrier and also detached from the label carrier.
  • the carrier body can have a greater length, measured along the insertion direction, and / or a greater width, measured transversely to the insertion direction, on the second side than on the first side.
  • the dimensions of the carrier body on the first side are therefore smaller than on the second side.
  • the carrier body preferably has one or more circumferential side surfaces.
  • the side surfaces connect the first side and the second side to one another and are advantageously positioned at an angle to the support plane in such a way that the carrier body tapers towards the first side, that is to say towards the support surface.
  • the carrier body can have the shape of a truncated cone.
  • the carrier body has a circumferential side surface which corresponds to the outer jacket surface of the truncated cone.
  • the carrier body tapers conically towards the first side.
  • the carrier body can also have a rectangular, for example elongated or square, base area.
  • the support body has four side surfaces, which are each set obliquely to the support plane and form a truncated pyramid.
  • the one or more side surfaces enclose the carrier body circumferentially and advantageously have no openings, undercuts, projections or the like, so that clothes or other objects are prevented from getting caught on the label carrier and, for example, clothes can easily slide off the label carrier.
  • the carrier body can have an at least approximately rectangular base area on its first side.
  • the carrier body can have the shape in cross section along a first cross-sectional plane, which is spanned by the insertion direction and the vertical direction, and / or along a second cross-sectional plane, which is spanned by the vertical direction and a transverse direction pointing transversely to the insertion direction and to the vertical direction have an isosceles trapezoid.
  • the carrier body In cross-section along the first cross-sectional plane and / or in cross-section along the second cross-sectional plane, the carrier body has a trapezoidal shape with legs of equal length, the legs through opposite side surfaces of the carrier body and the (parallel) base sides of the trapezoid through the first side and the second side of the carrier body are formed.
  • the attachment surface has at least one fastening point for fastening the label carrier to the object.
  • the fastening point can be designed, for example, for attaching a screw or rivet connection, so that the label holder can be fastened to the object via screws or rivets via the attachment surface.
  • At least one opening can be provided in the support surface, which extends along the support plane extending parallel to the attachment surface, via which, for example, a tool can be attached to the attachment point of the attachment surface in order to attach the label carrier to the To attach object.
  • the shield carrier has two latching elements which are arranged offset from one another on the carrier body along the insertion direction.
  • the latching elements take the label between them, for example, in that a first latching element comes to rest on a first edge of the label that extends transversely to the guide rails and a second latching element comes to rest on a second edge of the label that extends transversely to the guide rails and thus the identification label is fixed in a form-fitting manner on the carrier body along the insertion direction.
  • the at least one latching element is formed by an elastically resilient web which is connected to the support surface.
  • the web can, for example, be cut free from the support surface via slot-shaped openings, so that a latching element in the manner of a latching tongue results, which can be moved in an elastically resilient manner towards the support surface.
  • a locking projection is preferably arranged on the at least one locking element, which protrudes above the support surface and thus provides a stop for the identification plate.
  • the identification plate is fixed in a locking manner on the plate carrier, so that the identification plate is prevented from being pushed out of its seat between the guide rails.
  • there can be at least one Latching element have an elevation projecting from the support surface, which is designed to come into contact with an underside of the identification label facing the support surface in the position of the identification plate arranged on the label carrier.
  • the elevation can, for example, be rounded off in the shape of a lens, so that the identification label can run onto the elevation in a simple manner when it is pushed into the label carrier. If the identification label is attached to the label carrier, the elevation presses against the identification label from below and thus presses it perpendicular to the support surface into contact with the guide rails, so that the identification label is held on the guide rails without play or rattle.
  • a fastening point for fastening the identification plate to the carrier body can also be arranged on the at least one latching element.
  • the fastening point can be designed, for example, to attach a rivet or screw connection, so that the identification label, if it has been attached to the label carrier, can also be attached to the label carrier via the fastening point - via the snap connection created by the at least one locking element .
  • At least one opening can be provided on the attachment surface through which the latching element, in particular the fastening point provided on the latching element, is accessible.
  • An identification label which comprises a radio frequency transponder can advantageously be arranged on the label carrier.
  • the identification plate can be arranged at a sufficient distance from a metal object, for example, so that the communication properties of the radio frequency transponder of the identification plate are not (excessively) impaired by the metal object.
  • different label carriers each with a suitable distance between the support surface and the attachment surface, can be used.
  • Figures 1 through 4A , 4B show a first exemplary embodiment of a label holder 1 which is used to hold an identification label 2 and to attach the identification label 2 to an object 3.
  • the shield carrier 1 is designed in particular for attachment to a flat surface of an object 3, for example a metal housing of a system, for example a switch cabinet or the like.
  • the sign carrier 1 has a carrier body 10 which forms a support surface 100 on a first side.
  • An identification label 2 can be arranged on the support surface 100 by pulling the identification label 2 along an insertion direction E. is pushed between guide rails 11, 12 arranged laterally on the support surface 100.
  • Fastening points 103 are provided on the attachment surface 102, via which the carrier body 10 can be screwed or riveted to the object, for example.
  • the carrier body 10 can be attached to the object 3 by gluing the attachment surface 102 to the object 3.
  • the shield carrier 1 has a shape that tapers from the second side, on which the attachment surface 102 is formed, to the first side, on which the support surface 100 is formed.
  • the carrier body 10 has an essentially rectangular base on the second side, the dimensions of which, in particular the length L measured along the insertion direction E and the width B measured along the transverse direction Q, are greater than the dimensions on the first side of the carrier body 10 .
  • the carrier body 10 has a trapezoidal shape in cross section, as shown in FIG Figures 7A to 7C is illustrated.
  • the carrier body 10 is designed trapezoidally both in a first cross-sectional plane Q1 spanned by the insertion direction E and the vertical direction Z and in a second cross-sectional plane Q2 spanned by the vertical direction Z and the transverse direction Q.
  • the support body 10 here forms an isosceles trapezoid, in which the support surface 100 and the attachment surface 102 are parallel to one another extending base sides and the opposite side surfaces 104, 106 and 105, 107 represent legs of the same length of the trapezoid.
  • an identification label 2 which has a radio frequency transponder 26, can be arranged on the label carrier 1 in an advantageous manner. Because the identification plate 2 is kept at a distance from the metal object 3, for example, communication properties of the radio frequency transponder are not impaired by the proximity to the metal object 3, so that, for example, data from the radio frequency transponder, for example a so-called RFID tag, can be read out.
  • the support body 10 of the sign holder 1 has a shape that tapers towards the support surface 100, the risk of a person bumping into the sign holder 1 or their clothes getting caught on the sign holder 1 is low. This is achieved on the one hand by the tapering shape of the carrier body 10 and on the other hand by the outer circumferential surface closed by means of the side surfaces 104-107.
  • the guide rails 11, 12 each have a guide strip 110, 120 on an edge remote from the support surface 100, which defines a form-fitting engagement for an identification plate 2.
  • An identification plate 2 can be inserted between the guide rails 11, 12 along an insertion direction E, so that in a position in which the identification plate 2 is arranged on the label carrier 1, the identification plate 2 comes to rest between the guide rails 11, 12 and over the Guide strips 110, 120 is held perpendicular to the support surface 100 on the sign carrier 1 (see Fig. 2 ).
  • latching elements 13, 14 Arranged on the support surface 100 are two latching elements 13, 14 which are cut free from the support surface 100 via slot-shaped openings 101 in the manner of latching tongues.
  • the latching elements 13, 14 are each connected to the support surface 100 via a web 130, 140 and extend tongue-like along the insertion direction E.
  • the latching elements 13, 14 are resiliently perpendicular to the support surface 100 via their webs 130, 140.
  • Each latching element 13, 14 carries a latching projection 131, 141.
  • the latching projections 131, 141 assume this in the position arranged on the sign carrier 1 Identification plate 2 between them in such a way that the identification plate 2 is secured against movement along the insertion direction E on the label carrier 1 (see FIG Fig. 2 ).
  • Each latching projection 131, 141 comes into contact with an edge 23, 24 of the identification plate 2 extending transversely to the guide rails 11, 12, so that the identification plate 2 is held in a form-fitting manner between the locking projections 131, 141.
  • a fastening position 132, 142 is arranged on each of the locking elements 13, 14 - in addition to the locking projection 131, 141 - which enables a rivet connection to be made.
  • the identification plate 2 can be additionally fixed on the carrier body 10.
  • an elevation 133, 143 is arranged, which protrudes from the support plane A created by the support surface 100. If the identification label 2 is attached to the label carrier 1, the elevations 133, 143 of the latching elements 13, 14 lie from below on the underside 25 (see FIG Figure 4B ) of the identification plate 2, so that by means of the elevations 133, 143 the identification plate 2 is pressed vertically from below against the guide strips 110, 120 of the guide rails 11, 12 and in this way a bias is exerted on the identification plate 2, which plays the identification plate 2 - and fixed on the label carrier 1 without rattling.
  • the label carrier 1 To attach the label 2 is attached to the label carrier 1 and pushed from one side along the insertion direction E with its lateral edges 21, 22 between the guide rails 11, 12.
  • the front transverse edge 24 of the label 2 comes into contact with the latching projection 31 of the latching element 13 on the side of the label carrier 1, via which the label 2 is pushed into the label carrier 1.
  • the identification plate 2 runs onto the locking projection 131 and pushes the locking element 13 aside, so that the identification plate 2 can be pushed over the locking projection 131 between the guide rails 11, 12.
  • the locking element 13 with its locking projection 131 comes into contact with the rear transverse edge 23 in a locking manner, so that the identification label 2 with its transverse edges 23, 24 between the locking projections 131, 141 of the locking elements 13, 14 and also with its lateral edges 21, 22 is held between the lateral guide rails 11, 12.
  • one of the latching elements 13, 14 can be bent elastically out of engagement with the associated transverse edge 23, 24 of the label 2, so that the label 2 disengages from the respective latching element 13, 14 the guide rails 11, 12 can be pushed. This is possible without using a tool and in particular without deforming the identification plate 2.
  • openings 109 are also provided, which are assigned to the latching elements 13, 14.
  • the latching elements 13, 14 and in particular the fastening points 132, 142 arranged thereon can be accessed from the side of the attachment surface 102 via the openings 109.
  • a second embodiment of a label holder 1 show Figures 5 and 6 .
  • the shield carrier 1 according to Figures 5 and 6 is essentially functionally identical to the exemplary embodiment according to FIG Figures 1 through 4A , 4B , but has a smaller height and thus a smaller distance between the support surface 100 and the attachment surface 102.
  • the carrier body 10 in the exemplary embodiments described above is advantageously produced as a plastic molded part, for example by means of plastic injection molding.
  • the support body can also have a circular shape in its base area, so that the support body is designed in the manner of a truncated cone and tapers conically towards the support surface.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Schildträger zum Tragen eines Kennzeichnungsschildes nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Ein derartiger Schildträger umfasst einen Trägerkörper, der an einer ersten Seite eine entlang einer Auflageebene erstreckte Auflagefläche aufweist. Auf der Auflagefläche liegt ein Kennzeichnungsschild auf, wenn es an den Schildträger angesetzt ist. An dem Trägerkörper sind zwei parallel zueinander erstreckte Führungsschienen angeordnet, zwischen die das Kennzeichnungsschild zum Anordnen an der Auflagefläche entlang einer Einschubrichtung geschoben werden kann. In einer an dem Schildträger angeordneten Stellung halten die Führungsschienen das Kennzeichnungsschild an dem Trägerkörper.
  • Kennzeichnungsschilder können heutzutage beispielsweise Radiofrequenz-Transponder (auch bezeichnet als "RFID-Tag") aufweisen, die durch induktive Kopplung durch ein geeignetes Lesegerät ausgelesen werden können und dazu ausgelegt sind, mit dem Lesegerät Daten auszutauschen (unter Verwendung beispielsweise der so genannten Nahfeld-Kommunikation (englisch: "Near Field Communication", kurz "NFC"). Soll ein Kennzeichnungsschild über einen Schildträger an einem metallenen Objekt, beispielsweise einem Metallgehäuse einer Industrieanlage, eines Schaltschranks oder dergleichen, angeordnet werden, kann das metallene Objekt die Kommunikationseigenschaften eines solchen Radiofrequenz-Transponders nachteilig beeinflussen, wenn der Radiofrequenz-Transponder zu nah am metallenen Objekt zu liegen kommt.
  • Es ist daher erforderlich, bei solch einem Schildträger, der zur Anbringung eines einen Radiofrequenz-Transponder aufweisenden Kennzeichnungsschildes an einem metallenen Objekt dienen soll, einen hinreichenden Abstand zwischen der Auflagefläche und dem metallenen Objekt bereitzustellen, um eine Beeinträchtigung der Kommunikationseigenschaften des Radiofrequenz-Transponders nach Möglichkeit zu vermindern.
  • Steht ein Schildträger jedoch zu weit von dem Objekt, an dem er angebracht worden ist, ab, so kann dies dazu führen, dass sich beispielsweise die Kleidung eines Nutzers an dem Schildträger verfängt oder ein Nutzer gegen den Schildträger stößt, was gegebenenfalls eine Verletzungsgefahr mit sich bringen kann und daher im Sinne einer sicheren Arbeitsumgebung zu vermeiden ist.
  • Schildträger der betreffenden Art sind beispielsweise bekannt aus EP 0 722 158 A1 wie auch GB 2 487 927 A .
  • Ferner ist aus der DE 197 43 405 A1 ein Schildträger für ein Kennzeichnungsschild bekannt, bei dem ein Schild zwischen Führungsschienen an einer Auflagefläche angeordnet werden kann. Der Schildträger der DE 197 43 405 A1 ist zum Anordnen eines Kennzeichnungsschildes an einer Leitung ausgebildet,
  • Bei einem aus der DE 20 2011 000 569 U1 bekannten Schildträger ist ein Kennzeichnungsschild über Nietverbindungen an einem Grundkörper 2 angeordnet. An dem Kennzeichnungsschild ist ein Radiofrequenz-Transponder, der elektronisch ausgelesen werden kann, angeordnet.
  • Des Weiteren ist aus GB 2 270 408 A ein Schildträger zum Tragen eines Kennzeichnungsschildes bekannt, der versehen ist mit einem Trägerkörper, der an einer ersten Seite eine entlang einer Auflageebene erstreckte Auflagefläche aufweist, auf der ein Kennzeichnungsschild in einer an dem Schildträger angeordneten Stellung aufliegt. Ferner verfügt dieser Schildträger über zwei an dem Trägerkörper angeordnete, parallel zueinander erstreckte Führungsschienen, zwischen die das Kennzeichnungsschild zum Anordnen an der Auflagefläche entlang einer Einschubrichtung schiebbar ist, wobei das Kennzeichnungsschild in der an dem Schildträger angeordneten Stellung zwischen den Führungsschienen gehalten ist. Bei vorgenanntem Schildträgern weist der Trägerkörper an einer der Auflagefläche abgewandten, zweiten Seite eine parallel zur Auflageebene erstreckte Ansetzfläche auf, die entlang einer senkrecht zur Auflageebene weisenden Vertikalrichtung von der Auflagefläche beabstandet ist und die an ein Objekt zum Anordnen des Schildträgers an dem Objekt ansetzbar ist, wobei der Trägerkörper sich von der zweiten Seite hin zur ersten Seite verjüngt,
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Schildträger bereitzustellen, der in günstiger Weise an einem Objekt, insbesondere einem metallenen Objekt angeordnet werden kann, dabei einen hinreichenden Abstand zwischen einer Auflagefläche und dem metallenen Objekt bereitstellt, bei dennoch geringem Risiko, dass beispielsweise Kleidung sich an dem Schildträger verfängt.
  • Die Aufgabe wird durch einen Gegenstand mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst-
  • Demnach weist der Trägerkörper an einer der Auflagefläche abgewandten, zweiten Seite eine parallel zur Auflageebene erstreckte Ansetzfläche auf, die entlang einer senkrecht zur Auflageebene weisende Vertikalrichtung von der Auflagefläche beabstandet ist und die an ein Objekt zum Anordnen des Schildträgers an dem Objekt ansetzbar ist, wobei der Trägerkörper sich von der zweiten Seite hin zur ersten Seite verjüngt.
  • Über die Ansetzfläche wird die Möglichkeit geschaffen, den Schildträger in günstiger Weise unter flächiger Anlage an ein zugeordnetes Objekt anzusetzen. Über die Ansetzfläche kann der Trägerkörper beispielsweise mit dem Objekt verschraubt oder verklebt oder auf sonstige Weise an dem Objekt befestigt werden.
  • Die Ansetzfläche ist von der Auflagefläche beabstandet, so dass ein Kennzeichnungsschild an der Auflagefläche in hinreichendem Abstand zu der Ansetzfläche und somit zu dem Objekt, an dem der Schildträger anzuordnen ist, gehalten werden kann.
  • Der Trägerkörper weist hierbei eine Gestalt auf, die sich von der zweiten Seite hin zur ersten Seite verjüngt. Der Trägerkörper läuft somit von der zweiten Seite, an der die Ansetzfläche ausgebildet ist, hin zur ersten Seite, an der die Auflagefläche ausgebildet ist, in verjüngender Weise zu, wodurch die Gefahr, dass sich beispielsweise Kleidung an dem Schildträger verfängt, reduziert ist.
  • Darüberhinaus weist der Schildträger mindestens ein an dem Trägerkörper angeordnetes, elastisch federndes Rastelement auf, das bei Anordnen des Kennzeichnungsschildes an dem Schildträger elastisch deformierbar ist und in der an dem Schildträger angeordneten Stellung das Kennzeichnungsschild entgegen einer Bewegung entlang der Einschubrichtung an dem Trägerkörper festlegt.
  • Durch Bereitstellung des elastisch federnden Rastelements wird ein einfaches Ansetzen eines - gegebenenfalls in sich starr ausgebildeten - Kennzeichnungsschildes an den Schildträger und zudem auch ein werkzeugfreies Lösen des Kennzeichnungsschildes von dem Schildträger möglich.
  • Zum Ansetzen eines Kennzeichnungsschildes an den Schildträger wird das Kennzeichnungsschild zwischen die Führungsschienen geschoben. Das Kennzeichnungsschild läuft hierbei auf das mindestens eine Rastelement auf und drängt dieses elastisch federnd beiseite, so dass das Kennzeichnungsschild über das Rastelement hinweg in den Schildträger eingeschoben werden kann.
  • Hat das Kennzeichnungsschild seinen vorgesehenen Sitz an dem Trägerkörper erreicht, so schnappt das Rastelement zurück in seine Ausgangsstellung und gelangt rastend in Eingriff beispielsweise mit einer Kante des Kennzeichnungsschildes, so dass über das Rastelement das Kennzeichnungsschild gegen eine Bewegung entlang der Einschubrichtung an dem Trägerkörper festgelegt ist. Ein Kennzeichnungsschild kann somit unter Beiseitedrängen des Rastelements in einfacher Weise an den Schildträger angesetzt werden, ohne dass hierfür das Kennzeichnungsschild verformt werden muss. Dadurch, dass das Rastelement, wenn das Kennzeichnungsschild seine vorgesehene Stellung an dem Schildträger erreicht hat, rastend mit dem Kennzeichnungsschild in Eingriff schnappt und dieses somit verliersicher an dem Schildträger festlegt, wird ein zuverlässiger Halt des Kennzeichnungsschildes an dem Schildträger geschaffen.
  • Zum Lösen des Kennzeichnungsschildes von dem Schildträger kann das mindestens eine Rastelement so deformiert werden, dass das Kennzeichnungsschild zum Verschieben entlang der Einschubrichtung freigegeben wird und somit aus dem Schildträger heraus geschoben werden kann. Das elastische Deformieren des Rastelements kann werkzeugfrei erfolgen, indem ein Nutzer beispielsweise manuell an dem Rastelement angreift und dieses außer Eingriff mit dem Kennzeichnungsschild drückt. Eine Deformation des Kennzeichnungsschildes zum Lösen von dem Schildträger ist somit nicht erforderlich, so dass auch starre Kennzeichnungsschilder, die nicht ohne weiteres deformiert werden können, in einfacher Weise an dem Schildträger angeordnet und auch wieder von dem Schildträger gelöst werden können.
  • Insbesondere kann der Trägerkörper an der zweiten Seite eine größere Länge, gemessen entlang der Einschubrichtung, und/oder eine größere Breite, gemessen quer zur Einschubrichtung, aufweisen als an der ersten Seite. Die Abmessungen des Trägerkörpers an der ersten Seite sind somit kleiner als an der zweiten Seite.
  • Vorzugsweise weist der Trägerkörper eine oder mehrere umfängliche Seitenflächen auf. Die Seitenflächen verbinden die erste Seite und die zweite Seite miteinander und sind hierbei vorteilhafterweise schräg zur Auflageebene gestellt, derart, dass der Trägerkörper sich hin zur ersten Seite, also hin zur Auflagefläche, verjüngt.
  • Beispielsweise kann der Trägerkörper die Gestalt eines Kegelstumpfes aufweisen. In diesem Fall weist der Trägerkörper eine umfängliche Seitenfläche auf, die der äußeren Mantelfläche des Kegelstumpfes entspricht. Hin zur ersten Seite läuft der Trägerkörper in diesem Fall konisch zu.
  • Alternativ kann der Trägerkörper auch eine rechteckige, beispielsweise längliche oder quadratische Grundfläche aufweisen. In diesem Fall weist der Trägerkörper vier Seitenflächen auf, die jeweils schräg zur Auflageebene gestellt sind und einen Pyramidenstumpf ausbilden.
  • Die eine oder die mehreren Seitenflächen umschließen den Trägerkörper umfänglich und weisen vorteilhafterweise keine Öffnungen, Hinterschnitte, Vorsprünge oder dergleichen auf, so dass ein Hängenbleiben von Kleidung oder anderen Gegenständen an dem Schildträger vermieden ist und beispielsweise Kleidung in einfacher Weise an dem Schildträger abgleiten kann.
  • In einer konkreten Ausgestaltung kann der Trägerkörper an seiner ersten Seite eine zumindest näherungsweise rechteckige Grundfläche aufweisen. In diesem Fall kann der Trägerkörper im Querschnitt entlang einer ersten Querschnittsebene, die durch die Einschubrichtung und die Vertikalrichtung aufgespannt ist, und/oder entlang einer zweiten Querschnittsebene, die durch die Vertikalrichtung und eine quer zur Einschubrichtung und zur Vertikalrichtung weisende Querrichtung aufgespannt ist, die Form eines gleichschenkligen Trapezes aufweisen. Im Querschnitt entlang der ersten Querschnittsebene und/oder im Querschnitt entlang der zweiten Querschnittsebene hat der Trägerkörper somit eine trapezförmige Gestalt mit gleichlangen Schenkeln, wobei die Schenkel durch gegenüberliegende Seitenflächen des Trägerkörpers und die (parallelen) Grundseiten des Trapezes durch die erste Seite und die zweite Seite des Trägerkörpers gebildet sind.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung weist die Ansetzfläche mindestens eine Befestigungsstelle zum Befestigen des Schildträgers an dem Objekt auf. Die Befestigungsstelle kann zum Beispiel zum Anbringen einer Schraub- oder Nietverbindung ausgebildet sein, so dass über die Ansetzfläche der Schildträger über Schrauben oder Nieten an dem Objekt befestigt werden kann.
  • Um auf die Befestigungsstellen zugreifen zu können, kann hierbei in der Auflageflache, die entlang der parallel zur Ansetzfläche erstreckten Auflageebene erstreckt ist, mindestens eine Öffnung vorgesehen sein, über die beispielsweise ein Werkzeug an die Befestigungsstelle der Ansetzfläche angesetzt werden kann, um den Schildträger an dem Objekt zu befestigen.
  • Zusätzlich oder alternativ kann die Ansetzfläche auch eine Klebeschicht mit einer abziehbaren Schutzfolie aufweisen. Die Schutzfolie deckt die Klebeschicht in einem Ausgangszustand ab, so dass der Schildträger mit abgedeckter Klebeschicht beispielsweise an einen Nutzer des Schildträgers ausgeliefert werden kann. Die Schutzfolie wird zum Befestigen des Schildträgers an einem Objekt abgezogen, so dass die Ansetzfläche mit der Klebeschicht gegen das Objekt gedrückt werden kann, um die Klebeschicht mit dem Objekt klebend in Kontakt zu bringen.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung weist der Schildträger zwei Rastelemente auf, die entlang der Einschubrichtung zueinander versetzt an dem Trägerkörper angeordnet sind. In der an dem Schildträger angeordneten Stellung nehmen die Rastelemente das Kennzeichnungsschild beispielsweise zwischen sich auf, indem ein erstes Rastelement an einer ersten quer zu den Führungsschienen erstreckten Kante des Kennzeichnungsschildes und ein zweites Rastelement an einer zweiten quer zu den Führungsschienen erstreckten Kante des Kennzeichnungsschildes zu liegen kommt und somit das Kennzeichnungsschild entlang der Einschubrichtung formschlüssig an dem Trägerkörper festgelegt ist.
  • Das mindestens eine Rastelement ist, in einer konkreten Ausgestaltung, durch einen elastisch federnden Steg gebildet, der mit der Auflagefläche verbunden ist. Der Steg kann beispielsweise über schlitzförmige Öffnungen aus der Auflagefläche freigeschnitten sein, so dass sich ein Rastelement nach Art einer Rastzunge ergibt, das elastisch federnd zur Auflagefläche bewegt werden kann. An dem mindestens einen Rastelement ist vorzugsweise ein Rastvorsprung angeordnet, der sich über die Auflagefläche erhebt und somit einen Anschlag für das Kennzeichnungsschild bereitstellt. Bei Ansetzen des Kennzeichnungsschildes an den Schildträger läuft das Kennzeichnungsschild auf den Rastvorsprung des Rastelements auf und drängt somit das Rastelement beiseite. Hat das Kennzeichnungsschild seine vorgesehene Stellung an dem Schildträger erreicht, so schnappt der Rastvorsprung in Eingriff beispielsweise mit einer Kante des Kennzeichnungsschildes, so dass die Kante in Anlage mit dem Rastvorsprung gelangt und auf diese Weise das Kennzeichnungsschild gegen ein Verschieben entlang der Einschubrichtung an dem Schildträger festgelegt ist.
  • Mittels des Rastvorsprungs wird das Kennzeichnungsschild rastend an dem Schildträger festgelegt, so dass ein Herausschieben des Kennzeichnungsschildes aus seinem Sitz zwischen den Führungsschienen verhindert ist. Zusätzlich kann das mindestens eine Rastelement eine von der Auflagefläche vorspringende Erhebung aufweisen, die ausgebildet ist, in der an dem Schildträger angeordneten Stellung des Kennzeichnungsschildes mit einer der Auflagefläche zugewandten Unterseite des Kennzeichnungsschildes in Anlage zu gelangen. Die Erhebung kann beispielsweise linsenförmig abgerundet sein, so dass das Kennzeichnungsschild in einfacher Weise bei Einschieben in den Schildträger auf die Erhebung auflaufen kann. Ist das Kennzeichnungsschild an den Schildträger angesetzt, so drückt die Erhebung von unten gegen das Kennzeichnungsschild und drückt dieses somit senkrecht zur Auflagefläche in Anlage mit den Führungsschienen, so dass das Kennzeichnungsschild spiel- und klapperfrei an den Führungsschienen gehalten ist.
  • An dem mindestens einen Rastelement kann zudem eine Befestigungsstelle zur Befestigung des Kennzeichnungsschilds an dem Trägerkörper angeordnet sein. Die Befestigungsstelle kann beispielsweise zum Anbringen einer Niet- oder Schraubverbindung ausgestaltet sein, so dass über die Befestigungsstelle das Kennzeichnungsschild, wenn es an den Schildträger angesetzt worden ist, zusätzlich - über die über das mindestens eine Rastelement geschaffene Rastverbindung hinaus - an dem Schildträger befestigt werden kann.
  • Um auf das Rastelement an der Auflagefläche zuzugreifen, kann in einer vorteilhaften Ausgestaltung an der Ansetzfläche mindestens eine Öffnung vorgesehen sein, über die das Rastelement, insbesondere die an dem Rastelement vorgesehene Befestigungsstelle, zugänglich ist.
  • An dem Schildträger kann vorteilhafterweise ein Kennzeichnungsschild angeordnet werden, das einen Radiofrequenz-Transponder umfasst. Indem der Abstand zwischen der Auflagefläche und der Ansetzfläche in geeigneter Weise gewählt wird, kann das Kennzeichnungsschild mit hinreichendem Abstand zu einem beispielsweise metallenen Objekt angeordnet werden, so dass die Kommunikationseigenschaften des Radiofrequenz-Transponders des Kennzeichnungsschilds durch das metallene Objekt nicht (übermäßig) beeinträchtigt sind. Abhängig von Art und Ausgestaltung des Kennzeichnungsschildes können hierbei unterschiedliche Schildträger, die jeweils einen geeigneten Abstand zwischen Auflagefläche und Ansetzfläche aufweisen, zum Einsatz kommen.
  • Der der Erfindung zugrunde liegende Gedanke soll nachfolgend anhand der in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert werden. Es zeigen:
  • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht eines Ausführungsbeispiels eines Schildträgers;
    Fig. 2
    eine perspektivische Ansicht des Schildträgers, mit einem daran angeordneten Kennzeichnungsschild;
    Fig. 3
    eine perspektivische Ansicht des Schildträgers von unten;
    Fig. 4A
    eine Ansicht des Schildträgers an einem Objekt;
    Fig. 4B
    eine Schnittansicht entlang der Linie A-A gemäß Fig. 4A;
    Fig. 5
    eine Ansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels eines Schildträgers mit einem daran angeordneten Kennzeichnungsschild;
    Fig. 6
    eine perspektivische Ansicht des Schildträgers gemäß Fig. 5, schräg von unten;
    Fig. 7A
    eine Ansicht des Schildträgers gemäß Fig. 1, mit eingezeichneten Querschnittsebenen;
    Fig. 7B
    eine schematische Querschnittsansicht entlang einer ersten Querschnittsebene Q1 gemäß Fig. 7A; und
    Fig. 7C
    eine schematische Querschnittsansicht entlang einer zweiten Querschnittsebene Q2 gemäß Fig. 7A.
  • Fig. 1 bis 4A, 4B zeigen ein erstes Ausführungsbeispiel eines Schildträgers 1, der zum Halten eines Kennzeichnungsschildes 2 und zum Befestigen des Kennzeichnungsschildes 2 an einem Objekt 3 dient. Der Schildträger 1 ist insbesondere zur Befestigung an einer planen Fläche eines Objekts 3, beispielsweise einem metallenen Gehäuse einer Anlage, beispielsweise eines Schaltschranks oder dergleichen, ausgebildet.
  • Der Schildträger 1 weist einen Trägerkörper 10 auf, der an einer ersten Seite eine Auflagefläche 100 ausbildet. An der Auflagefläche 100 kann ein Kennzeichnungsschild 2 angeordnet werden, indem das Kennzeichnungsschild 2 entlang einer Einschubrichtung E zwischen seitlich an der Auflagefläche 100 angeordnete Führungsschienen 11, 12 geschoben wird.
  • Die Auflagefläche 100 erstreckt sich in einer Auflageebene A, die durch die Einschubrichtung E und eine Querrichtung Q aufgespannt ist. Entlang einer Vertikalrichtung Z quer zur Einschubrichtung E und quer zur Querrichtung Q beabstandet zur Auflagefläche 100 ist eine Ansetzfläche 102 an einer zweiten Seite des Trägerkörpers 10 ausgebildet, über die der Trägerkörper 10 flächig an das Objekt 3 angesetzt werden kann.
  • An der Ansetzfläche 102 sind Befestigungsstellen 103 vorgesehen, über die der Trägerkörper 10 beispielsweise mit dem Objekt verschraubt oder vernietet werden kann.
  • Alternativ kann der Trägerkörper 10 durch Verkleben der Ansetzfläche 102 mit dem Objekt 3 an dem Objekt 3 befestigt werden.
  • Der Schildträger 1 weist eine sich von der zweiten Seite, an der die Ansetzfläche 102 ausgebildet ist, hin zur ersten Seite, an der die Auflagefläche 100 ausgebildet ist, verjüngende Form auf. Der Trägerkörper 10 weist hierbei eine im Wesentlichen rechteckige Grundfläche an der zweiten Seite auf, deren Abmessungen, insbesondere die entlang der Einschubrichtung E gemessene Länge L und die entlang der Querrichtung Q gemessene Breite B, größer sind als die Abmessungen an der ersten Seite des Trägerkörpers 10.
  • Der Trägerkörper 10 ist an seiner äußeren, zwischen der ersten Seite und der zweiten Seite erstreckten Umfangsfläche über Seitenflächen 104-107 geschlossen. Die Seitenflächen erstrecken sich hierbei jeweils schräg zur Vertikalrichtung Z, indem sie beispielsweise einen Winkel zwischen 20° und 70°, beispielsweise zwischen 30° und 60° zur Vertikalrichtung Z beschreiben.
  • Aufgrund der schräg gestellten Seitenflächen 104-107 weist der Trägerkörper 10 im Querschnitt eine trapezförmige Gestalt auf, wie dies in Fig. 7A bis 7C veranschaulicht ist. So ist der Trägerkörper 10 sowohl in einer durch die Einschubrichtung E und die Vertikalrichtung Z aufgespannten ersten Querschnittsebene Q1 als auch in einer durch die Vertikalrichtung Z und die Querrichtung Q aufgespannten zweiten Querschnittsebene Q2 trapezförmig ausgestaltet. Der Trägerkörper 10 bildet hierbei ein gleichschenkliges Trapez aus, bei dem die Auflagefläche 100 und die Ansetzfläche 102 die parallel zueinander verlaufenden Grundseiten und die sich gegenüber liegenden Seitenflächen 104, 106 bzw. 105, 107 gleichlange Schenkel des Trapezes darstellen.
  • Weil die Auflagefläche 100 entlang der Vertikalrichtung Z von der Ansetzfläche 102 entsprechend der Höhe h des Trägerkörpers 10 beabstandet ist (siehe Fig. 4B), kann an dem Schildträger 1 in vorteilhafter Weise ein Kennzeichnungsschild 2, das einen Radiofrequenz-Transponder 26 aufweist, angeordnet werden. Weil das Kennzeichnungsschild 2 mit Abstand zu dem beispielsweise metallenen Objekt 3 gehalten wird, sind Kommunikationseigenschaften des Radiofrequenz-Transponders durch die Nähe zu dem metallenen Objekt 3 nicht beeinträchtigt, so dass mittels eines geeigneten Lesegeräts beispielsweise Daten von dem Radiofrequenz-Transponder, beispielsweise einem so genannten RFID-Tag, ausgelesen werden können.
  • Weil zudem der Trägerkörper 10 des Schildträgers 1 eine sich hin zur Auflagefläche 100 verjüngende Form aufweist, ist das Risiko, dass sich eine Person an dem Schildträger 1 stößt oder mit ihrer Kleidung an dem Schildträger 1 verfängt, gering. Dies wird zum einen durch die sich verjüngende Form des Trägerkörpers 10 und zum anderen durch die mittels der Seitenflächen 104-107 geschlossene äußere Umfangsfläche erreicht.
  • Die Führungsschienen 11, 12 weisen jeweils an einer von der Auflagefläche 100 abliegenden Kante eine Führungsleiste 110, 120 auf, die einen formschlüssigen Eingriff für ein Kennzeichnungsschild 2 definiert. Ein Kennzeichnungsschild 2 kann entlang einer Einschubrichtung E zwischen die Führungsschienen 11, 12 eingeschoben werden, so dass in einer Stellung, in der das Kennzeichnungsschild 2 an dem Schildträger 1 angeordnet ist, das Kennzeichnungsschild 2 zwischen den Führungsschienen 11, 12 zu liegen kommt und über die Führungsleisten 110, 120 senkrecht zur Auflagefläche 100 an dem Schildträger 1 gehalten ist (siehe Fig. 2).
  • An der Auflagefläche 100 sind zwei Rastelemente 13, 14 angeordnet, die über schlitzförmige Öffnungen 101 nach Art von Rastzungen von der Auflagefläche 100 freigeschnitten sind. Die Rastelemente 13, 14 sind jeweils über einen Steg 130, 140 mit der Auflagefläche 100 verbunden und erstrecken sich zungenartig entlang der Einschubrichtung E. Über ihre Stege 130, 140 sind die Rastelemente 13, 14 hierbei senkrecht zur Auflagefläche 100 elastisch federnd.
  • Jedes Rastelement 13, 14 trägt einen Rastvorsprung 131, 141. Die Rastvorsprünge 131, 141 nehmen in der an dem Schildträger 1 angeordneten Stellung das Kennzeichnungsschild 2 zwischen sich auf derart, dass das Kennzeichnungsschild 2 gegen eine Bewegung entlang der Einschubrichtung E an dem Schildträger 1 festgelegt ist (siehe Fig. 2). Jeder Rastvorsprung 131, 141 kommt hierbei mit einer quer zu den Führungsschienen 11, 12 erstreckten Kante 23, 24 des Kennzeichnungsschildes 2 in Anlage, so dass darüber das Kennzeichnungsschild 2 zwischen den Rastvorsprüngen 131, 141 formschlüssig gehalten ist.
  • An den Rastelementen 13, 14 ist jeweils - zusätzlich zu dem Rastvorsprung 131, 141 - eine Befestigungsstellung 132, 142 angeordnet, die das Anbringen einer Nietverbindung ermöglicht. Mittels einer solchen Nietverbindung kann eine zusätzliche Festlegung des Kennzeichnungsschildes 2 an dem Trägerkörper 10 erfolgen.
  • An jedem Rastelement 13, 14 ist zudem, wie schematisch in Fig. 1 eingezeichnet, eine Erhebung 133, 143 angeordnet, die von der durch die Auflagefläche 100 geschaffenen Auflageebene A vorsteht. Ist das Kennzeichnungsschild 2 an den Schildträger 1 angesetzt, so liegen die Erhebungen 133, 143 der Rastelemente 13, 14 von unten an der Unterseite 25 (siehe Fig. 4B) des Kennzeichnungsschildes 2 an, so dass mittels der Erhebungen 133, 143 das Kennzeichnungsschild 2 senkrecht von unten gegen die Führungsleisten 110, 120 der Führungsschienen 11, 12 gedrückt und auf diese Weise eine Vorspannung auf das Kennzeichnungsschild 2 ausgeübt wird, die das Kennzeichnungsschild 2 spiel- und klapperfrei an dem Schildträger 1 festlegt.
  • Zum Ansetzen wird das Kennzeichnungsschild 2 an den Schildträger 1 angesetzt und von einer Seite entlang der Einschubrichtung E mit seinen seitlichen Kanten 21, 22 zwischen die Führungsschienen 11, 12 geschoben. Das Kennzeichnungsschild 2 gelangt hierbei mit seiner vorderen Querkante 24 in Anlage mit dem Rastvorsprung 31 des Rastelements 13 an der Seite des Schildträgers 1, über die das Kennzeichnungsschild 2 in den Schildträger 1 eingeschoben wird. Das Kennzeichnungsschild 2 läuft hierdurch auf den Rastvorsprung 131 auf und drängt das Rastelement 13 beiseite, so dass das Kennzeichnungsschild 2 über den Rastvorsprung 131 hinweg zwischen die Führungsschienen 11, 12 geschoben werden kann.
  • Ist das Kennzeichnungsschild 2 vollständig in den Schildträger 1 eingeschoben, so kommt das Rastelement 13 mit seinem Rastvorsprung 131 rastend mit der hinteren Querkante 23 in Anlage, so dass das Kennzeichnungsschild 2 mit seinen Querkanten 23, 24 zwischen den Rastvorsprüngen 131, 141 der Rastelemente 13, 14 aufgenommen und zudem mit seinen seitlichen Kanten 21, 22 zwischen den seitlichen Führungsschienen 11, 12 gehalten ist.
  • Um das Kennzeichnungsschild 2 von dem Schildträger 1 zu lösen, kann eins der Rastelement 13, 14 elastisch außer Eingriff mit der zugeordneten Querkante 23, 24 des Kennzeichnungsschildes 2 gebogen werden, so dass das Kennzeichnungsschild 2 über das jeweilige Rastelement 13, 14 hinweg außer Eingriff mit den Führungsschienen 11, 12 geschoben werden kann. Dies ist möglich ohne Verwendung eines Werkzeugs und insbesondere ohne Deformation des Kennzeichnungsschildes 2.
  • An der Auflagefläche 100 ist eine Öffnung 108 vorgesehen, über die auf die Befestigungsstellung 103 an der Ansetzfläche 102 zugegriffen werden kann. Vonseiten der Auflagefläche 100 können somit beispielsweise Schraubverbindungen an den Befestigungsstellen 103 gesetzt werden, um den Schildträger 1 mit dem Objekt 3 zu verbinden.
  • Auf der zweiten Seite des Trägerkörpers 10 sind zudem Öffnungen 109 vorgesehen, die den Rastelementen 13, 14 zugeordnet sind. Über die Öffnungen 109 kann vonseiten der Ansetzfläche 102 aus auf die Rastelemente 13, 14 und insbesondere die daran angeordneten Befestigungsstellen 132, 142 zugegriffen werden.
  • Ein zweites Ausführungsbeispiel eines Schildträgers 1 zeigen Fig. 5 und 6. Der Schildträger 1 gemäß Fig. 5 und 6 ist im Wesentlichen funktionsgleich zu dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 bis 4A, 4B, weist jedoch eine geringere Höhe und somit einen geringeren Abstand zwischen der Auflagefläche 100 und der Ansetzfläche 102 auf.
  • Der Trägerkörper 10 bei den vorangehend beschriebenen Ausführungsbeispielen ist vorteilhafterweise als Kunststoffformteil beispielsweise mittels Kunststoffspritzgießen hergestellt.
  • Der der Erfindung zugrunde liegende Gedanke ist nicht auf die vorangehend geschilderten Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern lässt sich grundsätzlich auch in gänzlich anders gearteter Weis verwirklichen.
  • Beispielsweise kann der Trägerkörper auch eine in seiner Grundfläche kreisförmige Gestalt aufweisen, so dass der Trägerkörper nach Art eines Kegelstumpfes ausgestaltet ist und sich zur Auflagefläche konisch verjüngt.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Schildträger
    10
    Tragekörper
    100
    Auflagefläche
    101
    Schlitze
    102
    Ansetzfläche
    103
    Befestigungsstellen
    104-107
    Seitenfläche
    108
    Öffnung
    109
    Öffnung
    11, 12
    Führungsschiene
    110, 120
    Führungsleiste
    13, 14
    Rastelement
    130, 140
    Steg
    131, 141
    Rastnase
    132, 142
    Befestigungsstelle
    133, 143
    Erhebung
    2
    Kennzeichnungsschild
    21-24
    Kante
    25
    Unterseite
    26
    Transponder
    3
    Objekt
    A
    Auflageebene
    B
    Breite
    E
    Einschubrichtung
    h
    Höhe
    L
    Länge
    Q
    Querrichtung
    Q1, Q2
    Querschnittsebene
    Z
    Vertikalrichtung

Claims (14)

  1. Schildträger (1) zum Tragen eines Kennzeichnungsschildes (2), mit
    - einem Trägerkörper (10), der an einer ersten Seite eine entlang einer Auflageebene (A) erstreckte Auflagefläche (100) aufweist, auf der ein Kennzeichnungsschild (2) in einer an dem Schildträger (1) angeordneten Stellung aufliegt, und
    - zwei an dem Trägerkörper (10) angeordneten, parallel zueinander erstreckten Führungsschienen (11, 12), zwischen die das Kennzeichnungsschild (2) zum Anordnen an der Auflagefläche (100) entlang einer Einschubrichtung (E) schiebbar ist, wobei das Kennzeichnungsschild (2) in der an dem Schildträger (1) angeordneten Stellung zwischen den Führungsschienen (11, 12) gehalten ist,
    wobei der Trägerkörper (10) an einer der Auflagefläche (100) abgewandten, zweiten Seite eine parallel zur Auflageebene (A) erstreckte Ansetzfläche (102) aufweist, die entlang einer senkrecht zur Auflageebene (A) weisenden Vertikalrichtung (Z) von der Auflagefläche (100) beabstandet ist und die an ein Objekt (3) zum Anordnen des Schildträgers (1) an dem Objekt (3) ansetzbar ist, wobei der Trägerkörper (10) sich von der zweiten Seite hin zur ersten Seite verjüngt,
    gekennzeichnet durch
    mindestens ein an dem Trägerkörper (10) angeordnetes, elastisch federndes Rastelement (13, 14), das bei Anordnen des Kennzeichnungsschildes (2) an dem Schildträger (1) elastisch deformierbar ist und in der an dem Schildträger (1) angeordneten Stellung das Kennzeichnungsschild (2) entgegen einer Bewegung entlang der Einschubrichtung (E) an dem Trägerkörper (10) festlegt.
  2. Schildträger (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Trägerkörper (10) an der zweiten Seite eine größere Länge (L), gemessen entlang der Einschubrichtung (E), und/oder eine größere Breite (B), gemessen quer zur Einschubrichtung (E), aufweist als an der ersten Seite.
  3. Schildträger (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Trägerkörper (10) mindestens eine die erste Seite und die zweite Seite miteinander verbindenden Seitenfläche (104-107) aufweist, die schräg zur Auflageebene (A) gestellt ist.
  4. Schildträger (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Trägerkörper (10) im Querschnitt
    - entlang einer ersten Querschnittsebene (Q1), die durch die Einschubrichtung (E) und die Vertikalrichtung (Z) aufgespannt ist, und/oder
    - entlang einer zweiten Querschnittsebene (Q2), die durch die Vertikalrichtung (Z) und eine quer zur Einschubrichtung (E) und zur Vertikalrichtung (Z) weisende Querrichtung (Q) aufgespannt ist,
    die Form eines gleichschenkligen Trapezes aufweist.
  5. Schildträger (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ansetzfläche (102) mindestens eine Befestigungsstelle (103) zum Befestigen des Schildträgers (1) an dem Objekt (3) aufweist, wobei die Auflagefläche (100) zumindest eine Öffnung (108) aufweist, über die die mindestens eine Befestigungsstelle (103) an der Ansetzfläche (102) zugänglich ist.
  6. Schildträger (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ansetzfläche (102) eine Klebeschicht mit einer abziehbaren Schutzfolie aufweist, wobei die Schutzfolie zum Befestigen des Schildträgers an dem Objekt (3) abzuziehen ist, um die Klebeschicht mit dem Objekt (3) klebend in Kontakt zu bringen.
  7. Schildträger (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch zwei Rastelemente (13, 14), die entlang der Einschubrichtung (E) zueinander versetzt an dem Trägerkörper (10) angeordnet sind.
  8. Schildträger (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei Rastelemente (13, 14) das Kennzeichnungsschild (2) in der an dem Schildträger (1) angeordneten Stellung zwischen sich aufnehmen.
  9. Schildträger (1) nach einem nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Rastelement (13, 14) über einen Steg (130) mit der Auflagefläche (100) des Trägerkörpers (10) verbunden ist.
  10. Schildträger (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens einen Rastelement (13, 14) einen Rastvorsprung (131, 141) aufweist, der quer zur Auflageebene (A) von der Auflagefläche (100) vorspringt und ausgebildet ist, in der an dem Schildträger (1) angeordneten Stellung des Kennzeichnungsschilds (2) mit einer Kante (23, 24) des Kennzeichnungsschilds (2) in Anlage zu gelangen.
  11. Schildträger (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Rastelement (13, 14) eine von der Auflagefläche (100) vorspringende Erhebung (133, 143) aufweist, die ausgebildet ist, in der an dem Schildträger (1) angeordneten Stellung des Kennzeichnungsschilds (2) mit einer der Auflagefläche (100) zugewandten Unterseite (25) des Kennzeichnungsschilds (2) in Anlage zu gelangen.
  12. Schildträger (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Rastelement (13, 14) eine Befestigungsstelle (132, 142) zur Befestigung des Kennzeichnungsschilds (2) an dem Trägerkörper (10) aufweist.
  13. Schildträger (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ansetzfläche (102) mindestens eine Öffnung (109) aufweist, über die das mindestens eine Rastelement (13, 14) an der Auflagefläche (100) zugänglich ist.
  14. Baugruppe mit einem Schildträger (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche und einem Kennzeichnungsschild (2), an dem ein Radiofrequenz-Transponder (26) angeordnet ist.
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