EP3224168A1 - Wickelmaschine zum wickeln von warenbahnen - Google Patents

Wickelmaschine zum wickeln von warenbahnen

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EP3224168A1
EP3224168A1 EP15790034.1A EP15790034A EP3224168A1 EP 3224168 A1 EP3224168 A1 EP 3224168A1 EP 15790034 A EP15790034 A EP 15790034A EP 3224168 A1 EP3224168 A1 EP 3224168A1
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EP
European Patent Office
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winding
belt
winding machine
levers
web
Prior art date
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Granted
Application number
EP15790034.1A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP3224168B1 (de
Inventor
Andreas HACHMANN
Manfred Penkert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Truetzschler GmbH and Co KG
Original Assignee
Truetzschler GmbH and Co KG
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Publication date
Application filed by Truetzschler GmbH and Co KG filed Critical Truetzschler GmbH and Co KG
Priority to PL15790034T priority Critical patent/PL3224168T3/pl
Publication of EP3224168A1 publication Critical patent/EP3224168A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3224168B1 publication Critical patent/EP3224168B1/de
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    • B65H19/00—Changing the web roll
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    • B65H19/28—Attaching the leading end of the web to the replacement web-roll core or spindle
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    • B65H18/08—Web-winding mechanisms
    • B65H18/14—Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web
    • B65H18/145—Reel-to-reel type web winding and unwinding mechanisms
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    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/414—Winding
    • B65H2301/41419—Starting winding process
    • B65H2301/41422—Starting winding process involving mechanical means
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    • B65H2403/00—Power transmission; Driving means
    • B65H2403/90—Machine drive
    • B65H2403/94—Other features of machine drive
    • B65H2403/942—Bidirectional powered handling device

Definitions

  • the invention relates to a winding machine for winding webs, in particular for films, with a placement system, comprising a first belt feeder, which at least partially wraps around the web during winding of the web about a winding core in a first direction.
  • a placement system comprising a first belt feeder, which at least partially wraps around the web during winding of the web about a winding core in a first direction.
  • the winding machines on one or more contact rollers, which rest on the web and press out the air during winding.
  • contact rollers are not suitable for these thin films because they act very inflexible over the entire winding width with the same pressure on the film.
  • the winding machine for winding webs in particular for films, a placement system with a first belt feeder, which at least partially wraps around the web when winding the web around a winding core in a first direction.
  • the invention is characterized in that the application system comprises a second belt feeder which is suitable for winding the material web around the winding core in a second direction.
  • This can be decided very quickly and without conversion measures in coated webs, for example, on which side the coating should lie during winding.
  • the first direction of the looping can be done, for example, clockwise, so that the second direction in which the web is wrapped by the second band feeder, takes place in the counterclockwise direction, and vice versa.
  • the first and second band feeders each have at least two levers, between which a circumferential belt is arranged. Both band investors are thus able, over the width of the web, a flexible tension on the web applied. Furthermore, it is thus possible to wind strips of webs in both winding directions.
  • a further improvement is that the circulating belt is an endless belt which rotates between each two levers of the first and the second belt feeder. Although only one sliver feeder is engaged at a time, the second sliver feeder, which is in the parked position, provides for a maximum wrap angle of the belt around the web due to the belt guide.
  • the levers are designed as two-sided, centrally mounted lever. This allows a large variable diameter range to be wound up.
  • levers are mounted via two coupling joints. This allows the pivot range of the lever set exactly. Due to the second coupling joint, the pivoting range becomes smaller, as a result of which this strip feeder becomes very compact.
  • a combination of both lever systems, wherein the first belt feeder has two-sided, centrally mounted lever, and the second belt feeder has levers mounted on two coupling joints, makes it possible to realize a large, variable diameter winding area at least in one winding direction, but at the same time the winding system of the winding machine not stressed too much space.
  • the pressure elements can be designed as force-loaded rollers or as spring elements. Particularly preferably, the pressure elements are designed as spring plates, which can enlarge the looped pressure area of the application system like a finger.
  • Fig. 1 is a perspective view of a winding machine
  • Fig. 2 is a side sectional view through the winding machine; 3 shows a detailed representation of the application system;
  • Fig. 4 is an enlarged detail view of Figure 1;
  • Fig. 5 is a further detail of the application system.
  • a web 2 enters the winder 1 and first circulates a pulling mechanism, which consists of a hinged and pneumatically loaded pinch roller 3 with a lower roller 4 and a constant tension exerts on the web 2.
  • the web 2 is further guided between two guide rollers 5, 6, which have a length measuring device, not shown, to determine the run in the winder 1 length of the web 2.
  • the web 2 is guided to a cross cutter 10, wherein the web 2 between two rollers 11, 12 clamped and guided to the application system 20 to be wound there around a winding core 25 or a winding tube.
  • the cross cutter 10 is pivotally mounted on the frame 7 of the winding machine 1 and has a cutting device 10 which cuts the web 2 transversely to the longitudinal direction or transport direction.
  • the rollers 12, 13, which are adapted to generate a contact pressure on the web 2 are pivotally mounted on a lever system to provide space when loading the web 2.
  • the roller 11 can be designed as a driven roller.
  • the application system 20 comprises at least two support plates 23, 23 ' , which are connected to a plurality of axles or shafts.
  • three support plates 23, 23 ' , 23 " are arranged, which are arranged pivotably about a pivot point 21 on the frame 7 of the winding machine 1 by means of at least one adjusting means 22, for example a pneumatic cylinder or an eccentric drive ', 23 " is a receiving opening 24 for receiving a winding core 25 is arranged, which is driven outside of the winding machine 1.
  • a first and a second belt feeder 30, 40 is arranged on both sides of the receiving opening 24 and parallel to the longitudinal axis of the winding core.
  • the first band feeder 30 comprises at least two levers 31, 31 ' , of which only the lever 31 is visible in this illustration.
  • the levers 31, 31 'of the first band feeder 30 are designed as two-sided lever, wherein at one end of the lever a head 34 is arranged with a pressure element 38 in the form of a spring plate and acts on the other end of the lever an adjusting means 33 in the form of a pneumatic cylinder.
  • the pressure element 38 can also be arranged between two levers 31 ' , 31 "
  • Each lever 31, 31 ' is pivotably mounted via a pivot point 32, so that upon actuation of the actuating means 33, the heads 34 of the levers 31, 31 ' execute a pivoting movement
  • a guide roller 35 is arranged on the head 34 of each lever 31 and a further roller 36 is arranged in the region of the pivot point 32, whose axis connects the two levers 31, 31 ' with one another 31, 31 ' and deflect a belt 37.
  • the first belt feeder 30 thus comprises at least two levers 31, 31 ' , between which a belt 37 is arranged.
  • the levers 31, 31 ' can reach the head 34 via the adjusting means 33 on the receiving opening 24 with the winding core 25th be pivoted, the levers 31, 31 ' on one side have a concave recess to create space for the wound web 2 at a larger diameter.
  • the second band feeder 40 likewise comprises at least two levers 41, 41 ' , between which the belt 37 is arranged.
  • Each lever 41, 41 ' has at one end a head 44 with a pressure element 38, also here in the form of a spring plate on.
  • the pressure element 48 can also be arranged between two levers 41 ' , 41 " ,
  • a deflection roller 45 is arranged on each head 44, which connects two levers 41, 41 ' to one another and forms a deflection for the belt 37.
  • Each lever 41, 41 ' has an adjusting means 43 in the form of a pneumatic cylinder which can pivot the lever 41 about a pivot point 42.
  • a roller 46 is also arranged at the pivot point 42, the axis of which connects the two levers 41, 41 ' to one another
  • the lever is also designed as a two-sided lever, but which is pivotable about two spaced coupling joints 47.
  • the lever 41 thus forms a coupling mechanism in the form of a four-bar linkage, so that the head 44 of the lever 41st performs a defined pivoting movement, which will be explained later.
  • the belt 37 passes through the first and the second belt feeder 30, 40 and is thereby guided via the deflection rollers 35 and 45 to the rollers 36 and 46. From there, the trained as an endless belt or flat belt belt 37 to a drive roller 26 and a belt tensioner 27.
  • the drive roller 26 drives the belt either - depending on the direction of feed the web 2 - in one or the other direction.
  • the belt tensioner 27 ensures sufficient tension between a parking position and a winding position of the application system 20.
  • FIG. 3 shows the application system 20 and the course of the belt 37 about the inserted winding core 25. In this case, the belt wraps around 37 starting from the pulleys 45 and 35 at least partially the winding core 25.
  • the belt 37 connects the pulleys 45 and 35 by the shortest route (dashed line).
  • Figure 1 and 4 clearly shows that the application system 20 with the first and the second band feeder 30, 40 of a variety of levers 31, 31 ' , 31 " , 41, 41 ' , 41 " with belt 37 interposed therebetween.
  • the number of levers and the belt depends on the width of the goods, which can be up to 3 m.
  • Another point for the design of the application system 20 with the number of levers and belts is the sensitivity of the web to be processed.
  • the levers with their arranged on the heads pressure elements 38, 48 press elastically on the web 2.
  • the different voltage of the web 2 over the width of the plurality of belts can be adjusted, or due to the elasticity of the belt with the belt tensioners on the width of the web of equal tension on applied to the web, since this may have a different thickness locally due to the manufacturing process.
  • FIG. 4 shows the arrangement of the three support plates 23, 23 ' and 23 " between which the levers, rollers and deflection rollers are arranged, and it can be seen that the rollers 36 and 46, as well as the deflection rollers 35 and 35, respectively 45, which are each arranged between two levers, are arranged on one or two common axes, not shown, which are arranged between the support plates 23 and 23 ', or 23 ' and 23 " .
  • the "application from above" of the fabric web to form a roll takes place according to Figure 3, in that the application system 20 is opened by pulling the adjusting means 33 and 43, the levers 31, 41 downwards, so that by the pivot point 32 and 42, the heads 34 and 44 are pivoted away from the winding core 25.
  • the first and second band feeders 30, 40 release the winding core 25.
  • the belt 37 runs only partially around the winding core 25.
  • the web 2 is moved over the pinch roller 3 and the Roller 4 passed to the guide rollers 5, 6, introduced from there to the roller 11 in the application system 20.
  • the web 2 runs from above, ie in a clockwise direction around the winding core 25 in the application system 20.
  • the first band feeder 30 remains in the The belt or belts 37 engage the web 2 and guide it around the winding core 25.
  • the second belt feeder 40 lays against the winding core 25.
  • the adjusting means 43 presses the lever 41 onto the winding core 25, as a result of which the belt 37 continues to bear against the winding core 25 and the pressure elements 48 press the material web 2 against the winding core 25.
  • the belt 37 wraps around it with a wrap angle of about 270 ° the winding core 25. So that the beginning of the web 2 is performed as completely as possible, the spring plates are like fingers on the web 2, and press the web 2 on the winding core 25 is a reaches predetermined length of a web to be wound 2, the second belt feeder 40 can be pivoted again in the open position.
  • the lever 41 can perform only a limited pivoting movement, so that the wound diameter, to which the web 2 is pressed around the winding core 25 by the second belt feeder 40, is limited.
  • a diameter of, for example, 110 mm can not be exceeded.
  • a cutting device 14 can after completion of the winding process and the achievement of a predetermined length the web 2 sever.
  • the adjusting means 33 and 43 pull the levers 31, 41 downwards so that the heads 34 and 34 pass through the fulcrums 32 and 42 and 44 are pivoted away from the winding core 25.
  • the first and second band feeders 30, 40 release the winding core 25.
  • the belt 37 runs only partially around the winding core 25.
  • the web 2 runs from below, ie in the counterclockwise direction
  • the second band feeder 40 remains in the open position
  • the strap or belts 37 engage the web 2 and guide it around the winding core 25.
  • the first band applicator 30 presses against the winding core 25.
  • the adjusting means 33 presses the lever 31 onto the winding core 25, as a result of which the belt 37 continues to bear on the winding core 25 and the printing sleeves emente 38 press the web 2 to the winding core 25.
  • the belt 37 thus wraps around the winding core 25 with a wrap angle of over 270 °.
  • the pressure elements 38 which are here designed as spring plates, lie like fingers on the material web 2 and press the Web 2 on the winding core 25. If a predetermined length of a web to be wound 2 is reached, the first band feeder 30 can be pivoted back into the open position.
  • the lever 31 Since the lever 31 is designed as a two-sided, centrally mounted lever, it can perform a large pivoting movement, so that a large variable alswickelnder diameter to which the web 2 is pressed around the winding core 25 through the first band feeder 30 is possible.
  • a winding core 25 can be wound with the material web 2 to be wound over a diameter range of 40-120 mm.
  • the material web 2 can also be fed to the winding core 25 in both winding variants via an unillustrated guide plate.
  • Both band feeders 30, 40 can - in contrast to the prior art - are operated independently of each other, with a winding of a web 2 to a winding core 25 clockwise or counterclockwise is possible. So there are two winding directions possible. Due to the direction of rotation of the web 2 to be wound, the band feeder 30, 40 is in engagement, which points with its head 34, 44 in the winding direction. The second band feeder 40 points with its head 44 clockwise past the winding core 25 and thus wraps the web 2 in the clockwise direction "application from above.” The first band feeder 30 points with its head 34 in the counterclockwise direction past the winding core 25 and thus wraps the web counterclockwise "Create from below" on. Even if a band feeder (30 or 40) is not engaged, its head (34 or 44) is used as a deflection point for the belt 37, so that the wrap angle is maximized.
  • each band applicator 30, 40 has a plurality of juxtaposed levers and straps. This makes it very easy to adjust the tension across the width of the web. Another advantage is that several strips of webs or a divided into strips web can wrap at the same time.
  • a further improvement can be achieved in which the deflection roller 35 and 45 is designed with a diameter that is in some cases so large that the deflection rollers 35 and 45 rest on the head 34, 44 of the levers 31, 41 during winding on the web 2, and not more of the belt 37. Although this reduces the wrap angle slightly, it can no longer lead to a possible malfunction due to a jammed belt 37.
  • Printing element second tape feeder, 41 '41 "lever

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Wickelmaschine zum Wickeln von Warenbahnen, insbesondere für Folien, mit einem Anlegesystem (20), umfassend einen ersten Bandanleger (30), der beim Aufwickeln der Warenbahn (2) um einen Wickelkern (25) in einer ersten Richtung zumindest teilweise die Warenbahn (2) umschlingt. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass das Anlegesystem (20) einen zweiten Bandanleger (40) aufweist, der geeignet ist, die Warenbahn in einer zweiten Richtung um den Wickelkern (25) aufzuwickeln.

Description

Titel: Wickelmaschine zum Wickeln von Warenbahnen
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Wickelmaschine zum Wickeln von Warenbahnen, insbesondere für Folien, mit einem Anlegesystem, umfassend einen ersten Bandanleger, der beim Aufwickeln der Warenbahn um einen Wickelkern in einer ersten Richtung zumindest teilweise die Warenbahn umschlingt. Beim Aufwickeln von Warenbahnen weisen die Wickelmaschinen eine oder mehrere Kontaktwalzen auf, die auf der Warenbahn aufliegen und die Luft beim Wickeln heraus pressen. Bei sehr dünnen Folien, die besonders dehnbar sind, kann sich über die Breite der Warenbahn eine unterschiedliche Spannung in der Warenbahn aufbauen, die aus einem ungleichmäßigen Dickenprofil bei der Herstellung aufgrund von Temperaturschwankungen stammt. Kontaktwalzen sind für diese dünnen Folien nicht geeignet, da sie über die gesamte Wickelbreite sehr unflexibel mit dem gleichen Druck auf die Folie einwirken.
Um den Anwickelvorgang bei dünnen Folien zu unterstützen sind Anlegesysteme bekannt, die mit einer Vielzahl von nebeneinander angeordneten Bändern auf die Folie drücken. Diese Bänder werden zwar von einem gemeinsamen Antrieb angetrieben, sie sind aber doch so flexibel, das sie über die Wickelbreite der Warenbahn mit einem unterschiedlichen Druck auf die dünnen Folien einwirken können. Spannungen aufgrund des unterschiedlichen Dickenprofils verstärken sich so nicht. Diese Anlegesysteme haben aber den Nachteil, dass sie nur für eine Wickelrichtung ausgelegt sind. Ein weiterer Nachteil ist die begrenzte Flexibilität an unterschiedliche Wickelurchmesser.
Es ist Aufgabe der Erfindung eine Wickelmaschine mit einem Anlegesystem zu schaffen, das für zwei Wickelrichtungen und für unterschiedliche Wickeldurchmesser geeignet ist.
Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe durch die Lehre nach Anspruch 1 ; weitere vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale der Erfindung sind durch die Unteransprüche gekennzeichnet.
Gemäß der technischen Lehre nach Anspruch 1 umfasst die Wickelmaschine zum Wickeln von Warenbahnen, insbesondere für Folien, ein Anlegesystem mit einem ersten Bandanleger, der beim Aufwickeln der Warenbahn um einen Wickelkern in einer ersten Richtung zumindest teilweise die Warenbahn umschlingt.
Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass das Anlegesystem einen zweiten Bandanleger aufweist, der geeignet ist, die Warenbahn in einer zweiten Richtung um den Wickelkern aufzuwickeln. Damit kann sehr schnell und ohne Umbaumaßnahmen bei beispielsweise beschichteten Warenbahnen entschieden werden, auf welcher Seite die Beschichtung beim Aufwickeln liegen soll. Die erste Richtung der Umschlingung kann beispielsweise im Uhrzeigersinn erfolgen, so dass die zweite Richtung, in der die Warenbahn durch den zweiten Bandanleger umschlungen wird, in Gegenuhrzeigerrichtung erfolgt, und umgekehrt.
Bevorzugt kann der erste und zweite Bandanleger jeweils mindestens zwei Hebel aufweisen, zwischen denen ein umlaufender Riemen angeordnet ist. Beide Bandanleger sind damit in der Lage, über die Breite der Warenbahn eine flexible Anspannung auf die Warenbahn aufzubringen. Weiterhin ist es damit möglich, in beiden Wickelrichtungen Streifen von Warenbahnen aufzuwickeln.
Zu einer weiteren Verbesserung dient, dass der umlaufende Riemen ein endloser Riemen ist, der zwischen jeweils zwei Hebeln des ersten und des zweiten Bandanlegers umläuft. Obwohl immer nur ein Bandanleger im Eingriff ist, sorgt der zweite Bandanleger, der sich in der Parkposition befindet, aufgrund der Riemenführung für einen maximalen Umschlingungswinkel des Riemens um die Warenbahn.
Bevorzugt sind die Hebel als zweiseitige, mittig gelagerte Hebel ausgeführt. Damit lässt sich ein großer variabler Durchmesserbereich aufwickeln.
Von besonderem Vorteil ist, dass die Hebel über zwei Koppelgelenke gelagert sind. Damit lässt sich der Schwenkbereich des Hebels genau festlegen. Durch das zweite Koppelgelenk wird der Schwenkbereich kleiner, wodurch dieser Bandanleger sehr kompakt wird.
Eine Kombination beider Hebelsysteme, wobei der erste Bandanleger zweiseitige, mittig gelagerte Hebel aufweist, und der zweite Bandanleger über zwei Koppelgelenke gelagerte Hebel aufweist, ermöglicht, dass zumindest in einer Wickelrichtung ein großer, im Durchmesser variabler Wickelbereich realisierbar ist, gleichzeitig das Anlegesystem der Wickelmaschine aber nicht zu viel Platz beansprucht.
Über die am oder im Bereich der Köpfe der Hebel angeordneten Druckelemente kann ein zusätzlicher Druck auf die aufzuwickelnde Warenbahn ausgeübt werden. Die Druckelemente können als kraftbelastete Rollen oder als Federelemente ausgebildet sein. Besonders bevorzugt sind die Druckelemente als Federbleche ausgeführt, die wie ein Finger den umschlungenen Andruckbereich des Anlegesystems vergrößern können. Mittels der verschwenkbaren Anordnung des Anlegesystems an der Wickelmaschine kann beim Wechseln bzw. neuen Einlegen des Wickelkerns eine für die Warenbahn schonende Position eingenommen werden.
Die Erfindung wird anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert; in diesen zeigt
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht auf eine Wickelmaschine;
Fig. 2 eine seitliche Schnittdarstellung durch die Wickelmaschine; Fig. 3 eine Detaildarstellung des Anlegesystems;
Fig. 4 eine vergrößerte Detaildarstellung von Figur 1 ;
Fig. 5 eine weitere Detaildarstellung des Anlegesystems.
Gemäß Fig. 1 und Fig. 2 läuft eine Warenbahn 2, beispielsweise eine Folie aus Kunststoff, in den Wickler 1 ein und umläuft zuerst ein Zugwerk, das aus einer gelenkig gelagerten und pneumatisch belasteten Klemmwalze 3 mit einer unteren Walze 4 besteht und eine konstante Spannung auf die Warenbahn 2 ausübt. Die Warenbahn 2 wird weiter zwischen zwei Leitwalzen 5, 6 geführt, die ein nicht dargestelltes Längenmessgerät aufweisen, um die in den Wickler 1 eingelaufene Länge der Warenbahn 2 zu bestimmen. Weiterhin wird die Warenbahn 2 zu einem Querschneider 10 geführt, bei dem die Warenbahn 2 zwischen zwei Walzen 11 , 12 geklemmt und zu dem Anlegesystem 20 geführt wird, um dort um einen Wickelkern 25 oder eine Wickelhülse aufgewickelt zu werden. Der Querschneider 10 ist an dem Rahmen 7 der Wickelmaschine 1 drehgelenkig gelagert und weist eine Schneidvorrichtung 10 auf, die die Warenbahn 2 quer zur Längsrichtung bzw. Transportrichtung zerschneidet. Auch die Walzen 12, 13, die ausgebildet sind, einen Anpressdruck auf die Warenbahn 2 zu erzeugen, sind drehgelenkig an einem Hebelsystem gelagert, um beim Einlegen der Warenbahn 2 Platz zu schaffen. Vorteilhafterweise kann die Walze 11 als angetriebene Walze ausgeführt sein. Das Anlegesystem 20 umfasst mindestens zwei Tragplatten 23, 23', die mit mehreren Achsen bzw. Wellen verbunden sind. In diesem Ausführungsbeispiel sind drei Tragplatten 23, 23', 23", angeordnet, die um einen Drehpunkt 21 am Rahmen 7 der Wickelmaschine 1 mittels mindestens eines Stellmittels 22, beispielsweise eines Pneumatikzylinders oder eines Exzenterantriebes, verschwenkbar angeordnet sind. In den Tragplatten 23, 23', 23" ist eine Aufnahmeöffnung 24 zur Aufnahme eines Wickelkerns 25 angeordnet, der außerhalb der Wickelmaschine 1 antreibbar ist. Beidseitig zur Aufnahmeöffnung 24 bzw. parallel zur Längsachse des Wickelkerns 25 ist ein erster und ein zweiter Bandanleger 30, 40 angeordnet.
Der erste Bandanleger 30 nach Figur 3 umfasst mindestens zwei Hebel 31 , 31 ', von denen in dieser Darstellung nur der Hebel 31 sichtbar ist. Die Hebel 31 , 31 ' der ersten Bandanleger 30 sind als zweiseitige Hebel ausgeführt, wobei an einem Hebelende ein Kopf 34 mit einem Druckelement 38 in Form eines Federbleches angeordnet ist und an dem anderen Hebelende ein Stellmittel 33 in Form eines Pneumatikzylinders angreift. Das Druckelement 38 kann auch zwischen zwei Hebeln 31 ', 31 " angeordnet sein. Jeder Hebel 31 , 31 ' ist über einen Drehpunkt 32 verschwenkbar gelagert, so dass bei einer Betätigung des Stellmittels 33 die Köpfe 34 der Hebel 31 , 31 ' eine Schwenkbewegung ausführen. Weiterhin ist am Kopf 34 eines jeden Hebels 31 eine Umlenkrolle 35 und im Bereich des Drehpunktes 32 eine weitere Rolle 36 angeordnet, deren Achse die zwei Hebel 31 , 31 ' miteinander verbindet. Jeweils eine Umlenkrolle 35 und eine Rolle 36 sind damit zwischen zwei Hebeln 31 , 31 ' angeordnet, und lenken einen Riemen 37 um. Der erste Bandanleger 30 umfasst damit mindestens zwei Hebel 31 , 31 ', zwischen denen ein Riemen 37 angeordnet ist. Die Hebel 31 , 31 ' können über das Stellmittel 33 mit dem Kopf 34 auf die Aufnahmeöffnung 24 mit dem Wickelkern 25 hin geschwenkt werden, wobei die Hebel 31 , 31 ' auf einer Seite eine konkave Ausnehmung aufweisen, um für die aufzuwickelnde Warenbahn 2 bei einem größer werdenden Durchmesser Platz zu schaffen.
Der zweite Bandanleger 40 umfasst ebenfalls mindestens zwei Hebel 41 , 41 ', zwischen denen der Riemen 37 angeordnet ist. Jeder Hebel 41 , 41 ' weist an einem Ende einen Kopf 44 mit einem Druckelement 38, auch hier in Form eines Federbleches, auf. Das Druckelement 48 kann auch zwischen zwei Hebeln 41 ', 41 " angeordnet sein. Weiterhin ist an jedem Kopf 44 eine Umlenkrolle 45 angeordnet, die zwei Hebel 41 , 41 ' miteinander verbindet und eine Umlenkung für den Riemen 37 bildet. An dem anderen Ende eines jeden Hebels 41 , 41 ' ist ein Stellmittel 43 in Form eines Pneumatikzylinders angeordnet, der den Hebel 41 um einen Drehpunkt 42 verschwenken kann. An dem Drehpunkt 42 ist ebenfalls eine Rolle 46 angeordnet, deren Achse die zwei Hebel 41 , 41 ' miteinander verbindet und über die der Riemen 37 geführt wird. In diesem Ausführungsbeispiel ist der Hebel auch als zweiseitiger Hebel ausgeführt, der aber um zwei beabstandete Koppelgelenke 47 verschwenkbar ist. Der Hebel 41 bildet damit ein Koppelgetriebe in Form eines Viergelenkes, so dass der Kopf 44 des Hebels 41 eine definierte Schwenkbewegung ausführt, die später erläutert wird.
Der Riemen 37 läuft durch den ersten und den zweiten Bandanleger 30, 40 und wird dabei über die Umlenkrollen 35 und 45 zu den Rollen 36 und 46 geführt. Von dort läuft der als Endlosriemen bzw. Flachriemen ausgebildete Riemen 37 zu einer Antriebsrolle 26 und einem Riemenspanner 27. Die Antriebsrolle 26 treibt den Riemen wahlweise - je nach Anlegerichtung der Warenbahn 2 - in die eine oder andere Richtung an. Der Riemenspanner 27 sorgt für eine ausreichende Spannung zwischen einer Parkposition und einer Wickelposition des Anlegesystems 20. Figur 3 zeigt das Anlegesystem 20 und den Verlauf des Riemens 37 um den eingelegten Wickelkern 25. In diesem Fall umschlingt der Riemen 37 ausgehend von den Umlenkrollen 45 und 35 zumindest teilweise auch den Wickelkern 25. Bei einem entfernten Wickelkern 25 verbindet der Riemen 37 die Umlenkrollen 45 und 35 auf kürzestem Weg (gestrichelte Linie). Auch wenn in den drei vorhergehenden Absätzen nur von einem oder zwei Hebeln 31 , 31 ' bzw. 41 , 41 ' gesprochen wurde, zeigt Figur 1 und 4 deutlich, dass das Anlegesystem 20 mit dem ersten und dem zweiten Bandanleger 30, 40 aus einer Vielzahl von Hebeln 31 , 31 ', 31 ", 41 , 41 ', 41 " mit dazwischen angeordneten Riemen 37 besteht. Die Anzahl der Hebel und der Riemen hängt von der aufzuwickelnden Warenbreite ab, die bis zu 3 m betragen kann. Ein weiterer Punkt für die Auslegung des Anlegesystems 20 mit der Anzahl der Hebel und Riemen ist die Empfindlichkeit der zu verarbeitenden Warenbahn. Die Hebel mit ihren an den Köpfen angeordneten Druckelementen 38, 48 drücken elastisch auf die Warenbahn 2. Ebenfalls elastisch und über die Breite flexibel wirken die Riemen 37, die das Aufwickeln der Warenbahn 2 auf den Wickelkern 25 ermöglichen. Im Gegensatz zum Stand der Technik mit den Kontaktrollen oder den Wickelkörben kann sich die unterschiedliche Spannung der Warenbahn 2 über die Breite der Vielzahl an Riemen anpassen, bzw. aufgrund der Elastizität der Riemen mit den Riemenspannern wird keine über die Breite der Warenbahn gleich große Spannung auf die Warenbahn aufgebracht, da diese aufgrund des Herstellverfahrens lokal eine unterschiedliche Dicke aufweisen kann.
Weiterhin zeigt Figur 1 und vergrößert in Figur 4 die Anordnung der drei Tragplatten 23, 23' und 23", zwischen denen die Hebel, Rollen und Umlenkrollen angeordnet sind. Es ist erkennbar, dass die Rollen 36 bzw. 46, sowie die Umlenkrollen 35 bzw. 45, die jeweils zwischen zwei Hebeln angeordnet sind, auf einer oder zwei gemeinsamen nicht dargestellten Achsen angeordnet sind, die zwischen den Tragplatten 23 und 23', bzw. 23' und 23" angeordnet sind. Das„Anlegen von oben" der Warenbahn zur Bildung eines Wickels erfolgt nach Figur 3, indem das Anlegesystem 20 geöffnet wird. Dazu ziehen die Stellmittel 33 und 43 die Hebel 31 , 41 nach unten, so dass durch den Drehpunkt 32 und 42 die Köpfe 34 und 44 vom Wickelkern 25 weg geschwenkt werden. Die ersten und zweiten Bandanleger 30, 40 geben den Wickelkern 25 damit frei. Der Riemen 37 läuft nur zum Teil um den Wickelkern 25 herum. Nach Figur 2 wird die Warenbahn 2 über die Klemmwalze 3 und der Walze 4 zu den Leitwalzen 5, 6 geleitet, von dort um die Walze 11 in das Anlegesystem 20 eingeleitet. Dabei läuft die Warenbahn 2 von oben, also im Uhrzeigersinn um den Wickelkern 25 in das Anlegesystem 20 ein. Der erste Bandanleger 30 verbleibt in der geöffneten Position. Der oder die Riemen 37 erfassen die Warenbahn 2 und leiten diese um den Wickelkern 25. Damit die Warenbahn 2 eine vollständige Umdrehung um den Wickelkern 25 vollzieht, legt sich der zweite Bandanleger 40 an den Wickelkern 25 an. Hierzu drückt das Stellmittel 43 den Hebel 41 auf den Wickelkern 25, wodurch sich der Riemen 37 weiter am Wickelkern 25 anlegt und die Druckelemente 48 die Warenbahn 2 an den Wickelkern 25 andrücken. Der Riemen 37 umschlingt damit mit einem Umschlingungswinkel von über 270° den Wickelkern 25. Damit der Anfang der Warenbahn 2 möglichst vollständig geführt wird, liegen die Federbleche wie Finger auf der Warenbahn 2 auf, und drücken die Warenbahn 2 auf den Wickelkern 25. Wird eine vorbestimmte Länge einer aufzuwickelnden Warenbahn 2 erreicht, kann der zweite Bandanleger 40 wieder in die offene Position verschwenkt werden. Aufgrund der zwei Koppelgelenke 47 kann der Hebel 41 nur eine begrenzte Schwenkbewegung vollziehen, so dass der aufzuwickelnde Durchmesser, bis zu dem die Warenbahn 2 um den Wickelkern 25 durch den zweiten Bandanleger 40 gedrückt wird, begrenzt ist. In diesem Ausführungsbeispiel kann als Wickelkern 25 mit der aufzuwickelnden Warenbahn 2 ein Durchmesser von beispielsweise 110 mm nicht überschritten werden. Eine Schneidvorrichtung 14 (siehe Figur 2) kann nach Beendigung des Wickelvorganges und dem Erreichen einer vorgegebenen Länge die Warenbahn 2 durchtrennen.
Das„Anlegen von unten" der Warenbahn 2 erfolgt wie zuvor beschrieben nach Figur 3, indem das Anlegesystem 20 geöffnet wird. Dazu ziehen die Stellmittel 33 und 43 die Hebel 31 , 41 nach unten, so dass durch den Drehpunkt 32 und 42 die Köpfe 34 und 44 vom Wickelkern 25 weg geschwenkt werden. Die ersten und zweiten Bandanleger 30, 40 geben den Wickelkern 25 damit frei. Der Riemen 37 läuft nur zum Teil um den Wickelkern 25 herum. Nach Figur 5 läuft die Warenbahn 2 von unten, also im Gegenuhrzeigersinn um den Wickelkern 25 in das Anlegesystem 20 ein. Der zweite Bandanleger 40 verbleibt in der geöffneten Position. Der oder die Riemen 37 erfassen die Warenbahn 2 und leiten diese um den Wickelkern 25. Damit die Warenbahn 2 eine vollständige Umdrehung um den Wickelkern 25 vollzieht, legt sich der erste Bandanleger 30 an den Wickelkern 25 an. Hierzu drückt das Stellmittel 33 den Hebel 31 auf den Wickelkern 25, wodurch sich der Riemen 37 weiter am den Wickelkern 25 anlegt und die Druckelemente 38 die Warenbahn 2 an den Wickelkern 25 andrücken. Der Riemen 37 umschlingt damit mit einem Umschlingungswinkel von über 270° den Wickelkern 25. Damit der Anfang der Warenbahn 2 möglichst vollständig geführt wird, liegen die Druckelemente 38, die hier als Federbleche ausgebildet sind, wie Finger auf der Warenbahn 2 auf, und drücken die Warenbahn 2 auf den Wickelkern 25. Wird eine vorbestimmte Länge einer aufzuwickelnden Warenbahn 2 erreicht, kann der erste Bandanleger 30 wieder in die offene Position verschwenkt werden. Da der Hebel 31 als zweiseitiger, mittig gelagerter Hebel ausgeführt ist, kann er eine große Schwenkbewegung vollziehen, so dass ein großer variabler aufzuwickelnder Durchmesser, bis zu dem die Warenbahn 2 um den Wickelkern 25 durch den ersten Bandanleger 30 gedrückt wird, möglich ist. In diesem Ausführungsbeispiel kann ein Wickelkern 25 mit der aufzuwickelnden Warenbahn 2 über einen Durchmesserbereich von 40 - 120 mm angewickelt werden.
Je nach Festigkeit oder Steifigkeit der Warenbahn 2 kann diese auch in beiden Wickelvarianten über ein nicht dargestelltes Leitblech dem Wickelkern 25 zugeführt werden.
Beide Bandanleger 30, 40 können - im Unterschied zum Stand der Technik - unabhängig voneinander betätigt werden, wobei ein Aufwickeln einer Warenbahn 2 um einen Wickelkern 25 im oder gegen den Uhrzeigersinn möglich ist. Es sind also zwei Wickelrichtungen möglich. Aufgrund der Drehrichtung der aufzuwickelnden Warenbahn 2 ist der Bandanleger 30, 40 im Eingriff, der mit seinem Kopf 34, 44 in die Wickelrichtung zeigt. Der zweite Bandanleger 40 zeigt mit seinem Kopf 44 im Uhrzeigersinn am Wickelkern 25 vorbei und wickelt damit die Warenbahn 2 im Uhrzeigersinn „Anlegen von oben" auf. Der erste Bandanleger 30 zeigt mit seinem Kopf 34 im Gegenuhrzeigersinn am Wickelkern 25 vorbei und wickelt damit die Warenbahn im Gegenuhrzeigersinn „Anlegen von unten" auf. Auch wenn ein Bandanleger (30 oder 40) nicht im Eingriff ist, wird dessen Kopf (34 oder 44) als Umlenkpunkt für den Riemen 37 verwendet, so dass der Umschlingungswinkel maximiert wird.
Selbstverständlich ist es auch möglich, den zweiten Bandanleger 40 mit einer veränderten Hebelgeometrie ähnlich wie beim ersten Bandanleger 30 auszuführen, so dass beide Bandanleger 30, 40 einen variablen Wickeldurchmesserbereich realisieren können. Diese hier dargestellte Ausführungsform hat allerdings den Vorteil, dass aufgrund des begrenzten Schwenkbereiches des zweiten Bandanlegers 40 das gesamte Anlegesystem 20 einen geringeren Platzbedarf benötigt, da sonst - entsprechend dem vergrößerten Schwenkbereich der Hebel 41 , 41 ' - das Anlegesystem 20 weiter vom Rahmen 7 der Wickelmaschine 1 entfernt angeordnet werden muss. Damit verändern sich die geometrischen Verhältnisse, da auch das Anlegesystem 20 um den Drehpunkt 21 verschwenkbar ist. Entsprechend den unterschiedlichen Kundenanforderungen ist über das unterschiedliche Hebelsystem eine kompakte Wickelmaschine möglich, oder eine Wickelmaschine mit variablem Wickeldurchmesser, wobei in beiden Ausführungsarten in zwei Wickelrichtungen gefahren werden kann.
Entsprechend der Ausführungsform der Figur 1 weist jeder Bandanleger 30, 40 eine Vielzahl von nebeneinander angeordneten Hebeln und Riemen auf. Damit lässt sich sehr gut die Spannung über die Breite der Warenbahn anpassen. Ein weiterer Vorteil ist, dass sich mehrere Streifen von Warenbahnen bzw. eine in Streifen unterteilte Warenbahn gleichzeitig wickeln lässt.
Eine weitere Verbesserung kann erreicht werden, in dem die Umlenkrolle 35 und 45 mit einem teilweise so großen Durchmesser ausgeführt wird, dass die Umlenkrollen 35 bzw. 45 am Kopf 34, 44 der Hebel 31 , 41 beim Wickeln auf der Warenbahn 2 aufliegen, und nicht mehr der Riemen 37. Der Umschlingungswinkel verringert sich dadurch zwar etwas, es kann aber nicht mehr zu einer möglichen Fehlfunktion aufgrund eines verklemmten Riemens 37 kommen.
Bezugszeichen
1 Wickelmaschine
2 Warenbahn
3 Klemmwalze
4 Walze
5 Leitwalze
6 Leitwalze
7 Rahmen
10 Querschneider
11 Walze
12 Walze
13 Walze
14 Schneidvorrichtung
20 Anlegesystem
21 Drehpunkt
22 Stellmittel
23, 23', 23" Tragplatte
24 Aufnahmeöffnung
25 Wickelkern
26 Antriebsrolle
27 Riemenspanner
30 erster Bandanleger 31 , 31 ', 31 " Hebel
32 Drehpunkt
33 Stellmittel
34 Kopf Umlenkrolle
Rolle
Riemen
Druckelement zweiter Bandanleger, 41 '41 " Hebel
Drehpunkt
Stellmittel
Kopf
Umlenkrolle
Rolle
Koppelgelenk
Druckelement

Claims

Wickelmaschine zum Wickeln von Warenbahnen, insbesondere für Folien, mit einem Anlegesystem (20), umfassend einen ersten Bandanleger (30), der beim Aufwickeln der Warenbahn (2) um einen Wickelkern (25) in einer ersten Richtung zumindest teilweise die Warenbahn (2) umschlingt, dadurch gekennzeichnet, dass das Anlegesystem (20) einen zweiten Bandanleger (40) aufweist, der geeignet ist, die Warenbahn in einer zweiten Richtung um den Wickelkern (25) aufzuwickeln.
Wickelmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der erste und zweite Bandanleger (30, 40) jeweils mindestens zwei Hebel (31 , 31 ' bzw. 41 , 41 ') aufweisen.
Wickelmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Hebel als zweiseitige, mittig gelagerte Hebel ausgeführt sind.
Wickelmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Hebel (41 , 41 ') über zwei Koppelgelenke (47) gelagert sind.
Wickelmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Bandanleger (30) zweiseitige, mittig gelagerte Hebel (30, 30') umfasst, und der zweite Bandanleger (40) über zwei Koppelgelenke (47) gelagerte Hebel (41 , 41 ') umfasst.
Wickelmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am oder im Bereich der Köpfe (34, 44) der Hebel (31 , 31 ', 41 , 41 ') ein Druckelement (38, 48) angeordnet ist. Wickelmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Anlegesystem (20) verschwenkbar an der Wickelmaschine (1) angeordnet ist.
Wickelmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Riemen (37) an dem ersten Bandanleger (30) und an dem zweiten Bandanleger (40) umlaufend geführt wird.
Wickelmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der umlaufende Riemen (37) zwischen jeweils zwei Hebeln (31 , 31 ' bzw. 41 , 41 ') geführt wird.
Wickelmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der umlaufende Riemen (37) als ein endloser Riemen ausgeführt ist.
Wickelmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hebel (31 , 31 ' bzw. 41 , 41 ') an ihrem Kopf drehbare Umlenkrollen (35, 45) aufweisen.
Wickelmaschine nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der oder die Riemen (37) durch die Umlenkrollen (35, 45) umgelenkt werden.
Wickelmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckelemente (38, 48) als Federbleche ausgebildet sind.
Wickelmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Bandanleger (30, 40) ein eigenes Stellmittel (33, 43) aufweist.
Wickelmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hebel (31 , 3Γ bzw. 41 , 4Γ) um einen Drehpunkt (32, 42) verschwenkbar sind, wobei jeweils zwischen zwei Hebeln (31, 31' bzw.41, 4Γ) eine drehbare Rolle (36, 46) angeordnet ist, die den Riemen (37) umlenkt.
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