CN106794950A - 用于卷绕织物幅面的卷绕机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于卷绕织物幅面、特别是用于薄膜的卷绕机，其具有生头系统(20)，所述生头系统包括第一带式进料器(30)，所述第一带式进料器在绕卷芯(25)沿第一方向卷上织物幅面(2)时至少部分地缠绕织物幅面(2)。本发明的特征在于，所述生头系统(20)具有第二带式进料器(40)，所述第二带式进料器适合用于将织物幅面沿第二方向绕卷芯(25)卷上。

Description

用于卷绕织物幅面的卷绕机

技术领域

本发明涉及一种用于卷绕织物幅面、特别是用于薄膜的卷绕机，其具有生头系统，所述生头系统包括第一带式进料器，所述第一带式进料器在绕卷芯沿第一方向卷上织物幅面时至少部分地缠绕织物幅面。

背景技术

在卷上织物幅面时，卷绕机具有一个或者多个接触辊，所述接触辊压在织物幅面上并且在卷绕时将空气挤压出去。在薄膜相当薄、特别是可伸展时，可以在织物幅面的宽度上构建在织物幅面中的不同的应力，该应力源于在制造时由于温度波动而不均匀的厚度轮廓。接触辊不适用于所述薄的薄膜，因为所述接触辊在整个卷绕宽度上无法相当灵活地以相同的压力作用于薄膜。

为了辅助支持在薄膜很薄时的卷起过程已知生头系统，所述生头系统以多个并排设置的带压紧到薄膜上。虽然这些带由共同的驱动器驱动，但是这些带仍是这样灵活的，使得这些带可以在织物幅面的卷绕宽度上以不同的压力作用到薄的薄膜上。基于不同的厚度轮廓的应力不会因此增强。但是，生头系统具有如下缺点，即，所述生头系统仅设计用于一个卷绕方向。另一个缺点是在不同的卷绕直径上的受限的灵活性。

发明内容

本发明的任务在于，提出一种具有生头系统的卷绕机，所述生头系统适用于两个卷绕方向并且适用于不同的卷绕直径。

本发明通过根据权利要求1所述的教导解决所提出的任务；本发明的其它有利的构造特征通过从属权利要求表明。

按照根据权利要求1所述的技术教导，用于卷绕织物幅面、特别是用于薄膜的卷绕机包括具有第一带式进料器的生头系统，所述第一带式进料器在绕卷芯沿第一方向卷上织物幅面时至少部分地缠绕织物幅面。

本发明的特征在于，所述生头系统具有第二带式进料器，所述第二带式进料器适合用于将织物幅面沿第二方向绕卷芯卷上。因此，可以相当快速并且在没有改装措施的情况下在例如材料幅面已涂层时决定在卷上时涂层应处于哪一侧上。

缠绕的第一方向例如可以沿顺时针方向进行，从而第二方向沿逆时针方向进行，并且反之亦然，材料幅面沿所述第二方向通过第二带式进料器缠绕。

优选所述第一和第二带式进料器可以相应地具有至少两个杠杆，在所述杠杆之间设置有环绕的皮带。因此，两个带式进料器能够在织物幅面的宽度上将灵活的张力施加到织物幅面上。因此，还可能的是，多条织物幅面沿两个卷绕方向卷上。

有利于进一步改善的是，环绕的皮带是循环的皮带，所述皮带在第一和第二带式进料器的各两个杠杆之间环绕。尽管总是仅一个带式进料器起作用，处于停止位置中的第二带式进料器基于皮带引导确保皮带绕织物幅面的最大缠绕角度。

优选所述杠杆构造成双面的、居中支承的杠杆。因此，能够卷上很大的可变的直径范围。

特别有利的是，杠杆通过两个耦联铰链支承。因此，能够精确地确定杠杆的枢转范围。由于第二耦联铰链，所述枢转范围更小，由此，所述带式进料器是相当紧凑的。

两个杠杆系统的组合，其中，第一带式进料器具有双面的、居中支承的杠杆并且第二带式进料器具有通过两个耦联铰链支承的杠杆，所述组合能实现：至少能沿一个卷绕方向实现大的、在直径方面可变的卷绕范围，但是同时，卷绕机的生头系统不要求过多空间。

通过设置在杠杆的头部的区域之处或者之内的压紧元件可以将附加的压力施加到要卷上的织物幅面上。压紧元件可以构造为力加载的辊子或者弹簧元件。特别优选所述压紧元件构造成弹簧板，所述弹簧板可以如销钉那样扩大生头系统的缠绕的加压区域。

借助于在卷绕机上的生头系统的可枢转的布置结构，可以在更换或者新放入卷芯时采用不损伤织物幅面的位置。

附图说明

借助于附图更详细地阐述本发明；

图中：

图1示出卷绕机的透视图；

图2示出穿过卷绕机的侧向剖视图；

图3示出生头系统的细节视图；

图4示出图1的放大的细节视图；

图5示出生头系统的另一个细节视图。

具体实施方式

按照图1和图2，织物幅面2、例如由塑料制成的薄膜进入到卷绕机1中并且首先环绕牵引机构，所述牵引机构包括具有下方的辊4的、铰接支承的并且气动加载的轧辊3并且将恒定的应力施加到织物幅面2上。织物幅面2进一步在两个导辊5、6之间引导，这两个导辊具有未示出的长度测量仪器，以便确定织物幅面2的进入到卷绕机1中的长度。此外，织物幅面2被引导至横向切割机10，在该横向切割机中，织物幅面2在两个辊11、12之间夹紧并且被引导至生头系统20，以便在那里绕卷芯25或者卷绕套筒卷上。横向切割机10在卷绕机1的框架7上转动铰接地支承并且具有切割装置10，该切割装置横向于纵向或者运输方向割开织物幅面2。构造用于产生对织物幅面2的挤压力的辊12、13也转动铰接地支承在杠杆系统上，以便在放入织物幅面2时提供空间。辊11能够以有利的方式构造成被驱动的辊。

生头系统20包括至少两个支承板23、23'，这两个支承板利用多个转轴或轴连接。在该实施例中设置有三个支承板23、23'、23”，所述支承板设置为能借助于至少一个调节器件22、例如气动缸或者偏心轮驱动机构绕在卷绕机1的框架7上的转动点21枢转。在支承板23、23'、23”中设置有用于容纳卷芯25的容纳开口24，该卷芯能在卷绕机1外部驱动。

在容纳开口24的两侧或者平行于卷芯25的纵轴线设置第一和第二带式进料器30、40。

按照图3的第一带式进料器30包括至少两个杠杆31、31'；其中在该图中仅可见杠杆31。第一带式进料器30的杠杆31、31'构造成双面的杠杆，其中，在一个杠杆端部上设置有带有呈弹簧板形式的压紧元件38的头部34并且在另一个杠杆端部上接合呈气动缸形式的调节器件33。压紧元件38也可以设置在两个杠杆31'、31”之间。每个杠杆31、31'能通过转动点32枢转地支承，从而在操纵调节器件33时杠杆31、31'的头部34实施枢转运动。此外，在每个杠杆31的头部34上设置有导向辊35并且在转动点32的区域中设置有另一个辊子36，该辊子的转轴将两个杠杆31、31'相互连接。因此，导向辊35和辊子36相应地设置在两个杠杆31、31'之间，并且使皮带37转向。因此，第一带式进料器30包括至少两个杠杆31、31'，在所述杠杆之间设置皮带37。杠杆31、31'可以通过调节器件33利用头部34枢转到具有卷芯25的容纳开口24上，其中，所述杠杆31、31'在一侧上具有凹状的凹部，以便针对要卷上的织物幅面2在直径变大时提供空间。

第二带式进料器40同样包括至少两个杠杆41、41'，在所述杠杆之间设置皮带37。每个杠杆41、41'在一个端部上具有带有压紧元件38的头部44，所述压紧元件在这里也呈弹簧板的形式。压紧元件48也可以设置在两个杠杆41'、41”之间。此外，在每个头部44上设置导向辊45，该导向辊将两个杠杆41、41'相互连接并且形成用于皮带37的转向部。在每个杠杆41、41'的另一个端部上设置呈气动缸形式的调节器件43，该调节器件可以使杠杆41绕转动点42枢转。在转动点42处同样设置辊子46，该辊子的转轴将两个杠杆41、41'相互连接并且通过该转轴引导皮带37。在该实施例中，杠杆也构造成双面的杠杆，但是所述杠杆能绕两个间隔开的耦联铰链47枢转。因此，杠杆41形成呈四活节形式的耦联传动机构，从而杠杆41的头部44实施稍后阐述的、限定的枢转运动。

皮带37运行通过第一和第二带式进料器30、40并且在此通过导向辊35和45被引导至辊子36和46。构造为循环皮带或者平皮带的皮带37由那里运行至驱动辊26和皮带张紧器27。驱动辊26根据织物幅面2的进料方向可选地沿一个或者另一个方向驱动皮带。皮带张紧器27负责在生头系统20的停止位置和卷绕位置之间的充分的应力。图3示出生头系统20和皮带37绕放入的卷芯25的走向。在这种情况下，皮带37由导向辊45和35出发也至少部分地缠绕卷芯25。在移除卷芯25时皮带37以最短的路径(虚线)连接导向辊45和35。

即使在前三段中仅提及一个或两个杠杆31、31'或41、41'，图1和图4也明显地示出：具有第一和第二带式进料器30、40的生头系统20包括多个具有设置在其间的皮带37的杠杆31、31'、31”、41、41'、41”。杠杆和皮带的数量与要卷上的织物宽度有关，所述织物宽度可以为最多3米(m)。针对具有多个杠杆和皮带的生头系统20的设计的另一个要点是要处理的织物幅面的敏感性。所述杠杆利用它们的设置在头部的压紧元件38、48弹性地压靠到织物幅面2上。皮带37同样弹性地并且在宽度上灵活地起作用，所述皮带能实现将织物幅面2在卷芯25上卷上。与具有接触辊或者卷绕筒的现有技术不同，织物幅面2的不同的应力可以在宽度上匹配于皮带的数量，或者基于皮带的弹性利用皮带张紧器在织物幅面的宽度上不对织物幅面施加大小相同的应力，因为所述织物幅面由于制造方法可能局部具有不同的厚度。

此外，图1示出了并且在图4中放大了三个支承板23、23'、23”的布置结构，在所述支承板之间设置杠杆、辊子和导向辊。可看出的是，相应地设置在两个杠杆之间的辊子36或46、以及导向辊35或45设置在未示出的、一个或两个共同的转轴上，所述转轴设置在支承板23和23'或23'和23”之间。

按照图3，为了形成卷装物而“由上方添加”织物幅面，其方式为，打开生头系统20。为此，调节器件33和43向下牵拉杠杆31、41，从而头部34和44通过转动点32和42远离卷芯25枢转。第一和第二带式进料器30、40因此释放卷芯25。皮带37仅部分地围绕卷芯25运行。按照图2，织物幅面2通过轧辊3和辊4导向至导辊5、6，由那里绕辊11导入到生头系统20中。在此，织物幅面2由上方、亦即顺时针绕卷芯25进入到生头系统20中。第一带式进料器30保持在打开的位置中。一个或者多个皮带37抓住织物幅面2并且绕卷芯25引导织物幅面。为了织物幅面2实施绕卷芯25的完整的转圈，第二带式进料器40贴靠在卷芯25上。为此，调节器件43将杠杆41压靠到卷芯25上，由此，皮带37进一步贴靠在卷芯25上并且压紧元件48将织物幅面2压紧到卷芯25上。因此，皮带37以高于270°的缠绕角度缠绕卷芯25。为了尽可能完整地引导织物幅面2的开端，弹簧板如销钉那样靠置在织物幅面2上，并且将织物幅面2压靠到卷芯25上。如果达到预先确定的要卷上的织物幅面2的长度，则第二带式进料器40可以再次枢转到敞开的位置中。基于两个耦联铰链47，杠杆41仅可以实施受限的枢转运动，从而限制要卷上的直径，该直径不超过绕卷芯25的织物幅面2通过第二带式进料器40压靠的直径。在该实施例中，作为带有要卷上的织物幅面2的卷芯25，直径不可以超过例如110mm。切割装置14(见图2)可以在卷绕过程结束并且达到预先给定的长度之后切断织物幅面2。

如先前描述的那样按照图3“由下方添加”织物幅面2，其方式为，打开生头系统20。为此，调节器件33和43向下牵拉杠杆31、41，从而头部34和44通过转动点32和42远离卷芯25枢转。第一和第二带式进料器30、40因此释放卷芯25。皮带37仅部分地围绕卷芯25运行。按照图5，织物幅面2由下方、亦即逆时针绕卷芯25进入到生头系统20中。第二带式进料器40保持在打开的位置中。一个或者多个皮带37抓住织物幅面2并且绕卷芯25引导织物幅面。为了织物幅面2实施绕卷芯25的完整的转圈，第一带式进料器30贴靠在卷芯25上。为此，调节器件33将杠杆31压靠到卷芯25上，由此，皮带37进一步贴靠在卷芯25上并且压紧元件38将织物幅面2压紧到卷芯25上。因此，皮带37以高于270°的缠绕角度缠绕卷芯25。为了尽可能完整地引导织物幅面2的开端，在这里构造为弹簧板的压紧元件38如销钉那样靠置在织物幅面2上，并且将织物幅面2压靠到卷芯25上。如果达到预先确定的要卷上的织物幅面2的长度，则第一带式进料器30可以再次枢转到敞开的位置中。因为杠杆31构造成双面的、居中支承的杠杆，所以该杠杆实施大的枢转运动，从而变化可较大的要卷上的直径是可能的，该直径不超过绕卷芯25的织物幅面2通过第一带式进料器30压靠的直径。在该实施例中，带有要卷上的织物幅面2的卷芯25在40毫米(mm)-120mm的直径范围上卷起。

根据织物幅面2的强度或稳定性，所述织物幅面也可以在两个卷绕变型方案中通过未示出的导向板输送给卷芯25。

与现有技术不同，两个带式进料器30、40可以相互独立地操纵，其中，可以绕卷芯25顺时针或者逆时针卷上织物幅面2。因此，两个卷绕方向是可能的。基于要卷上的织物幅面2的转动方向，带式进料器30、40起作用，所述带式进料器以其头部34、44沿卷绕方向指向。第二带式进料器40以其头部44顺时针指向经过卷芯25并且因此织物幅面2顺时针“由上方添加”地卷上。第一带式进料器30以其头部34逆时针指向经过卷芯25并且因此织物幅面逆时针“由上方添加”地卷上。即使带式进料器(30或40)不起作用，带式进料器的头部(34或44)也用作皮带37的转向点，从而使缠绕角度最大化。

显而易见地，也可能的是，构造具有与在第一带式进料器30中类似的可变的杠杆几何结构的第二带式进料器40，从而两个带式进料器30、40可以实现可变的卷绕直径范围。不过，在这里示出的实施方式具有如下优点，即，基于第二带式进料器40的受限的枢转范围，整个生头系统20需要更少的空间需求，因为否则的话，与杠杆41、41'的扩大的枢转范围对应地，生头系统20必须设置为进一步远离卷绕机1的框架7。因此，改变几何关系，因为生头系统20也能绕转动点21枢转。按照不同的客户要求，通过不同的杠杆系统可以实现紧凑的卷绕机，或者具有可变的卷绕直径的卷绕机，其中，在两种实施类型中可以沿两个卷绕方向进行。

按照图1的实施方式，每个带式进料器30、40具有多个并排设置的杠杆和皮带。因此，在织物幅面的宽度上的应力能够相当良好地匹配。另一个优点在于，多条织物幅面或者分成条的织物幅面能够同时卷绕。

可以实现进一步的改善，其方式为，构造具有部分这样大的直径的导向辊35和45，使得在杠杆31、41的头部34、44处的导向辊35或45在卷绕时抵靠在织物幅面2上、而不再抵靠皮带37。虽然，由此这使得缠绕角度稍微减小，但是可以不再发生由于卡住的皮带37而可能导致的故障。

附图标记列表

1 卷绕机

2 织物幅面

3 轧辊

4 辊

5 导辊

6 导辊

7 框架

10 横向切割机

11 辊

12 辊

13 辊

14 切割装置

20 生头系统

21 转动点

22 调节器件

23、23'、23″ 支承板

24 容纳开口

25 卷芯

26 驱动辊

27 皮带张紧器

30 第一带式进料器

31、31'、31″ 杠杆

32 转动点

33 调节器件

34 头部

35 导向辊

36 辊子

37 皮带

38 压紧元件

40 第二带式进料器

41、41'、41″ 杠杆

42 转动点

43 调节器件

44 头部

45 导向辊

46 辊子

47 耦联铰链

48 压紧元件

Claims (15)

1.用于卷绕织物幅面、特别是用于薄膜的卷绕机，其具有生头系统(20)，所述生头系统包括第一带式进料器(30)，所述第一带式进料器在绕卷芯(25)沿第一方向卷上织物幅面(2)时至少部分地缠绕织物幅面(2)，其特征在于，所述生头系统(20)具有第二带式进料器(40)，所述第二带式进料器适合用于将织物幅面沿第二方向绕卷芯(25)卷上。

2.根据权利要求1所述的卷绕机，其特征在于，所述第一和第二带式进料器(30、40)分别具有至少两个杠杆(31、31'或41、41')。

3.根据权利要求2所述的卷绕机，其特征在于，所述杠杆构造成双面的、居中地支承的杠杆。

4.根据权利要求2所述的卷绕机，其特征在于，所述杠杆(41、41')通过两个耦联铰链(47)支承。

5.根据上述权利要求之一所述的卷绕机，其特征在于，所述第一带式进料器(30)包括双面的、居中支承的杠杆(30、30')，并且第二带式进料器(40)包括通过两个耦联铰链(47)支承的杠杆(41、41')。

6.根据上述权利要求之一所述的卷绕机，其特征在于，在杠杆(31、31'、41、41')的头部(34、44)的区域之处或之内设置有压紧元件(38、48)。

7.根据上述权利要求之一所述的卷绕机，其特征在于，所述生头系统(20)可枢转地设置在卷绕机(1)上。

8.根据权利要求1所述的卷绕机，其特征在于，至少一个皮带(37)在第一带式进料器(30)上并且在第二带式进料器(40)上环绕地引导。

9.根据权利要求8所述的卷绕机，其特征在于，所述环绕的皮带(37)在各两个杠杆(31、31'或41、41')之间引导。

10.根据权利要求8所述的卷绕机，其特征在于，所述环绕的皮带(37)构造成循环的皮带。

11.根据上述权利要求之一所述的卷绕机，其特征在于，所述杠杆(31、31'或41、41')在其头部上具有可传动的导向辊(35、45)。

12.根据权利要求11所述的卷绕机，其特征在于，所述一个或多个皮带(37)通过导向辊(35、45)转向。

13.根据权利要求6所述的卷绕机，其特征在于，所述压紧元件(38、48)构造为弹簧板。

14.根据上述权利要求之一所述的卷绕机，其特征在于，每个带式进料器(30、40)具有独自的调节器件(33、43)。

15.根据上述权利要求之一所述的卷绕机，其特征在于，所述杠杆(31、31'或41、41')能绕转动点(32、42)枢转，其中，相应地在两个杠杆(31、31'或41、41')之间设置有可转动的辊子(36、46)，所述辊子使皮带(37)转向。