KR102086192B1 - 재권취기 및 웹 재료의 롤을 생산하는 방법 - Google Patents

Abstract

재권취기는 제1 권취 롤러(1), 제2 권취 롤러(3) 및 제3 권취 롤러(7) 사이에 형성된 제1 권취 크래들과, 제1 권취 롤러(1), 제2 권취 롤러(3) 및 제4 권취 롤러(8) 사이에 형성된 제2 권취 크래들을 포함한다. 제1 권취 롤러(1)와 제2 권취 롤러(3)는 닙(5)을 획정하고, 이 닙을 통해서, 웹 재료가 둘레에서 발견되는 권취 코어가 통과하며, 웹 재료는 제2 권취 크래들에 형성 중인 롤을 향하여 공급된다. 권취 코어(A)와 닙(5) 사이에서 웹 재료(N)에 작용하여 웹 재료를 절단함으로써 완성된 롤의 말미 가장자리(Lf)와 권취될 새로운 롤의 선두 가장자리(Li)를 발생시키는 절단 부재(24)는 또한 제공된다.

Description

재권취기 및 웹 재료의 롤을 생산하는 방법{REWINDING MACHINE AND METHOD FOR PRODUCING ROLLS OF WEB MATERIAL}

본 발명은, 웹 재료(web material)의 롤, 특히 제한 없이, 페이퍼 롤, 특별히 티슈 페이퍼 롤, 예를 들어, 화장실 용지의 롤, 키친 타월 등을 생산하는 방법 및 기계에 관한 것이다.

제지 산업에서, 특히 화장실 용지, 키친 타월 등의 로그(log)의 제조에서, 대형 치수의 릴(페어런트 릴(parent reel)이라고 불림)은 연속적 제지기로부터 직접 나오는 티슈 페이퍼를 권취함으로써 형성된다. 이들 릴은 이어서 풀리고 재권취되어 소비를 목적으로 하는 최종 제품의 직경 치수에 대응하는 보다 작은 직경 치수의 롤 또는 로그를 생산한다. 이들 롤은 판매를 목적으로 하는 다수의 완성된 롤과 동일한 축방향 길이를 가지며, 따라서 절단기에 의해서 절단되어 사용을 위한 최종 제품을 형성하고, 이어서 포장되어 판매된다.

웹 재료의 로그 또는 롤을 생산하기 위하여, 현대의 재권취기(rewinding machine)는, 웹 재료의 연속적 공급에 의해서 고속으로 로그 혹은 롤을 자동적으로 생산할 수 있게, 적절하게 제어되고 각종 방식으로 조합되고 배열된 권취 롤러들을 이용한다. 롤이 권취된 후에, 권취 영역으로부터 멀리 이동되어 웹 재료를 (그의 커팅 혹은 인열(tearing)을 통해서 또는 다른 방법으로) 절단하여야 하며, 이에 따라서 후속의 로그 혹은 롤의 권취를 개시할 수 있게 한다. 통상, 전형적으로, 배타적이지는 않지만 판지, 플라스틱 혹은 기타 적절한 소재로 만들어진 권취 코어 둘레에 권취가 수행된다. 몇몇 경우에, 권취는, 제거되어 재활용될 수 있는, 즉, 완전히 권취된 후 완성된 롤로부터 제거되고 나서 새로운 롤을 권취하기 위하여 재권취기 내로 재차 삽입되는 맨드럴 둘레에서 수행된다.

최신의 재권취기에서 권취 동작은 제어된 속도에서 회전 중인 2개 이상의 롤러와의 접촉을 통해서 로그 혹은 롤에 부여된다. 이들 재권취기는, 권취 움직임이 권취 롤러의 표면과 형성 중인 롤 혹은 로그의 표면 간의 접촉을 통해서 주변에 부여되므로, 표면 재권취기라 불린다. 이런 유형의 자동 연속 표면 재권취기의 예는 미국 특허 제5,979,818호에, 그리고 동일한 부류의 기타 특허뿐만 아니라 이 특허에 인용된 참조 문헌에 기술되어 있다. 이 미국 특허에 기술된 기계에 대한 개량은 WO-A-2011/104737에 그리고 WO2007/083336에 개시되어 있다. 이들 공지된 재권취기에서, 웹 재료는, 고정된 축 둘레에 웹 재료를 공급하고, 또한 제2 권취 롤러와 함께, 권취 코어가 삽입되는 닙을 획정하는, 상기 고정된 축을 가진 권취 롤러와 협동하는 절단, 커팅 또는 인열 부재에 의해서 절단된다.

이들 기계는, 각 롤의 권취 사이클의 각종 단계가 서로 자동적으로, 즉, 거의 혹은 실질적으로 일정한 속도에서 웹 재료의 공급을 중단하는 일 없이 하나의 롤의 생산으로부터 후속의 롤의 생산을 수행하므로, 연속 자동 기계라고도 지칭된다. 본 설명 및 첨부된 청구범위에서, "자동 연속 재권취기"란 용어는 이런 유형의 기계를 지칭하는데 이용될 것이다.

위에서 기재된 유형의 연속 자동 표면 재권취기에서의 결정적인 단계들 중 하나는, 소위 교환 단계, 즉, 웹 재료를 절단하는 동작, 완성된 로그를 언로딩하는 동작 및 권취 닙에 삽입된 새로운 권취 코어 둘레에 새로운 로그를 권취하기 시작하는 동작이 수행되는 단계이다.

예를 들어, 완성된 롤 및 새로운 코어의 정확한 이동을 용이하게 하기 위하여 동기된 방식으로 가속 및/또는 감속되는 제어된 속도에서 회전하는 권취 롤러들을 이용해서, 이들 동작을 자동으로, 신속하게 그리고 효과적으로 수행하기 위하여 상이한 해법들이 연구되어 왔다. 몇몇 경우에, 인열 시스템이 제공되었는데, 이때 웹 재료는 속도차에 의해서 절단된다. 다른 경우에, 가압 공기 시스템, 흡인 시스템, 기계적 시스템 등이 웹 재료를 절단하기 위하여 제공되어 왔다.

WO-A-2012/042549는 4개의 롤러를 구비한 자동 표면 재권취기를 개시한다. 4개의 롤러의 사용(그들 모두가 혹은 적어도 일부가 가동축을 구비함)은, 두 권취 크래들을 획정하고 더욱 효과적으로 형성 중인 롤을 제어할 수 있다. 이 문서에 기술된 몇몇 실시형태에서, 형성 중인 롤이 항상 적어도 3개의 권취 롤러와 접촉하고, 몇몇 경우에는, 4개의 권취 롤러와 일시적으로 접촉할 수 있다. 이것은 권취 사이클, 롤의 형상 및 권취 밀도를 특히 효율적인 방식으로 제어할 수 있게 한다. 몇몇 실시형태에서, 웹 재료는 두 권취 롤러 사이에서 그의 경로를 늘림으로써 절단된다. 이것은 절단 중인 웹 재료에서 일어나, 완성된 롤의 자유 말미 가장자리와 새로운 코어 상에 권취를 개시하기 위한 후속 롤의 자유 선두 가장자리를 형성한다. 이 기계는 권취 정확도 및 작업 신뢰성의 면에서 상당한 결과를 달성할 수 있지만; 이것은 개선될 수 있는 몇몇 국면을 가진다. 특히, 몇몇 경우에 권취 사이클의 재현성 및 정확한 동작은 가공처리된 재료의, 즉, 웹 재료 및/또는 권취 코어의 특성에 따라 좌우될 수 있다.

위에서 기재된 것에 따르면, 4개의 롤러를 구비하고, 또한 권취 롤러들에 부가해서, 매 권취 사이클의 말기에 웹 재료를 절단하는 기구를 포함하는 자동 연속 표면 재권취기가 제공되되, 여기서 웹 재료의 롤은, 웹 재료의 공급을 중단하는 일 없이, 즉, 권취 헤드를 향하여 연속적으로 또는 실질적으로 연속적으로 웹 재료를 공급하여 매우 빠른 주기로 권취 코어 둘레에 권취된다.

"연속적으로 또는 실질적으로 연속적으로 공급"이란 웹 재료의 공급 속도가 권취 사이클과는 실질적으로 무관한 것을 의미하며, 기타 인자가 또한 상당히 웹 재료의 공급 속도를 변화시킬 수 있는 것으로 이해된다. 예를 들어, 웹 재료가 공급되는 페어런트 릴을 교체하기 위하여, 또는 웹 재료가 파손되는 경우에, 권취 헤드를 향한 웹 재료의 공급을 늦추거나 혹은 심지어 정지시키는 것이 필요할 수 있었다. 그러나, 이 속도 변화 혹은 정지는 단일 롤의 권취 사이클에 관련되지 않는다.

유리하게는, 재권취기의 권취 헤드는, 제1 권취 크래들을 획정하는, 제1 권취 롤러, 제2 권취 롤러 및 제3 권취 롤러를 포함할 수 있다. 제4 권취 롤러는, 제1 권취 롤러 및 제2 권취 롤러와 함께, 제2 권취 크래들을 형성한다. 제1 권취 롤러와 제2 권취 롤러는 권취 코어들이 통과하는 닙을 획정하고, 이들 권취 코어 둘레에 형성 중인 롤은 제1 권취 크레들로부터 제2 권취 크래들로 이동한다.

유리하게는, 제3 및 제4 권취 롤러는 둘 다 가동축을 구비하여 제1 권취 크래들에서, 제2 권취 크래들에서 그리고 이들 크래들 사이의 닙에서 권취 코어의 움직임 및 롤의 움직임을 추종한다.

적절하게는, 웹 재료용의 절단 부재는, 제3 권취 롤러, 즉, 웹 재료가 권취 영역 혹은 권취 헤드에 진입할 때 만나게 되는 첫번째 롤러와 협동한다.

절단 부재는 해당 절단 부재와 제3 권취 롤러 사이에 웹 재료를 핀치(pinch)시키기 위하여 설계되고 제어될 수 있다. 제3 권취 롤러는 절단 부재가 가압되는 영역에서 낮은 마찰 계수를 가진 표면, 예를 들어, 낮은 마찰 계수를 가진 환형 밴드(annular band)들을 가질 수 있다. 웹 재료가 절단 부재의 프레스 부재, 또는 절단 부재가 제공되는 기타 유사한 부재에 의해 제3 권취 롤러에 대항하여 핀치되는 경우, 이 롤러 상에서 슬라이딩하고 실질적으로 정지 상태로 절단 부재에 의해 유지된 채로 있는다. 그 결과 웹 재료가 절단 부재의 하류에서 인장되어, 그의 인열을 초래한다. 천공된 웹 재료의 경우, 인열은 천공 라인에서 일어난다.

핀칭 동작은 절단 부재 단독에 의해서 완전히 수행될 수 있다. 몇몇 실시형태에 있어서, 핀칭 동작은 제3 권취 롤러에 의해서, 부분적으로 제3 권취 롤러에 의해서 그리고 부분적으로 절단 부재에 의해서 수행될 수 있다. 일반적으로, 이 동작은 기계의 고정된 구조로 지칭된다.

다른 실시형태에서, 절단 부재는 웹 재료용의 공급 경로에 대하여 횡방향으로 뻗고 따라서 권취 롤러의 축에 대해서 실질적으로 평행한 선형 요소(linear element)를 포함할 수 있다. 절단 부재의 선형 요소는 웹 재료 공급 경로를 통해서 상기 선형 요소의 통과를 일으켜 연속적인 또는 교번하는 절단 동작을 제공할 수 있으므로, 웹 재료가 선형 요소에 의해 절단된다. 이 경우에, 절단 부재는 유리하게는 제3 권취 롤러와 협동하여, 제2 권취 크래들에서 형성 중인 롤과 제3 권취 롤러 사이에 구비된 그의 일부분에서 웹 재료 상에 작용한다. 선형 요소의 경로는 제1 권취 롤러와 제3 권취 롤러 사이에 연장될 수 있다.

실질적인 실시형태에 있어서, 선형 요소의 움직임은 상기 선형 요소의 길이방향 전개에 대해서 실질적으로 직교한다. 예를 들어, 선형 요소는 원형 궤적을 따른 움직임으로 제공될 수 있다. 유리한 실시형태에 있어서, 선형 요소는 회전축 둘레에 피벗되는 암(arm)들에 의해 지지될 수 있다. 다른 실시형태에 있어서, 선형 요소의 움직임은 병진 운동일 수 있다.

선형 요소는 와이어를 포함할 수 있다. 웹 재료를 효과적으로 절단하기 위하여, 선형 요소는 인장될 수 있다. 이를 위하여, 하나 이상의 인장 부재, 예컨대, 유압 잭 등이 제공될 수 있다.

유리한 실시형태에 있어서, 선형 요소는, 와이어, 케이블, 꼬인 와이어, 또는 횡단면이 동작 동안 동적 스트레스에 기인하는 굽힘 변형을 저감시키도록 되어 있는 임의의 기타 요소일 수 있다. 몇몇 실시형태에 있어서, 선형 요소는 거의 원형 횡단면을 지닌다.

선형 요소는, 높은 인장 강도를 가진 재료, 예를 들어, 케블러(Kevlar) 섬유, 즉, 아라미드 섬유로 제작될 수 있다.

선형 요소는 해당 선형 요소가 이동하는 궤적의 최종 위치를 획정할 수 있는 두 휴지 위치 중 한쪽에서 다른 쪽으로 교호로 이동하도록 제어되는 왕복 운동을 제공할 수 있다. 이들 두 위치는 웹 재료의 경로의 대향하는 측면 상에 적절하게 배열된다. 이와 같이 해서, 선형 요소의 동작은 왕복 이동이며, 즉, 제1 권취가 종료될 때인 제1 작업 사이클에서, 선형 요소가 웹 재료에 작용하여 일 방향으로 웹 재료의 경로를 횡단하는 제1 위치로부터 제2 위치까지의 이동을 통하여 해당 웹 재료를 절단한다. 제2의, 즉, 후속의 권취 사이클이 종료될 경우, 선형 요소는, 앞서의 작업 사이클과는 반대로 이동하는 제2 작업 사이클을 수행하며, 즉, 제2 위치에서 제1 위치로 이동하여 반대 방향으로 웹 재료의 경로를 횡단한다.

다른 실시형태에 있어서, 선형 요소는 롤 형성과 동기하고 불연속적이며 단일 방향으로 회전 운동을 지닐 수 있다. 선형 요소는 예를 들어 제1 권취 롤러의 축 둘레에 피벗된 암들에 의해서 운반될 수 있다.

일반적으로, 제3 권취 롤러와 절단 부재는 둘 다 이동 가능하다. 제3 권취 롤러(또는 더욱 구체적으로는 그의 회전 축)는 제1 롤러와 제2 롤러 사이의 닙을 향하여 제1 권취 단계에서 롤의 전진 이동을 추종하고 그리고 새로운 코어를 입수하기 위한 시작 위치로 도로 가도록 이동 가능하다. 몇몇 실시형태에 있어서, 절단 부재는 제3 권취 롤러와 협동하는 위치와 권취가 시작될 경우 새로운 코어의 통과를 허용하는 위치를 취하도록 이동 가능하다. 이들 두 동작은 서로 적절하게 조정되므로, 제3 권취 롤러가 새로운 권취 코어의 삽입 동작과 동 위상으로 정확하게 위치결정된다. 제3 롤러는, 권취 코어가 정확하게 삽입되고 제어되는 것을 허용하도록 그리고 롤러와 절단 부재 간의 협동을 허용하도록 위치결정된다. 절단 부재를 구비한 공지된 재권취기에서, 이 절단 부재는 통상 고정된 축을 가지는 권취 롤러와 협동하지만, 본 명세서에 기재된 재권취기의 몇몇 실시형태에 따르면, 절단 부재는 가동축을 가진 권취 롤러와 협동하여, 권취가 개시되는 롤과 새로운 코어를 수반하거나 추종하는 비교적 넓은 이동과, 새로운 권취 코어를 삽입하기 위한 시작 위치를 향하여 거꾸로 후속 이동을 수행한다.

따라서, 일 실시형태에 따르면, 권취 코어 둘레에 권취된 웹 재료의 롤을 생산하기 위한 연속 자동 표면 재권취기가 제공되되, 이 재권취기는 제1 권취 롤러, 제2 권취 롤러 및 제3 권취 롤러 사이에 형성된 제1 권취 크래들과 제1 권취 롤러, 제2 권취 롤러 및 제4 권취 롤러 사이에 형성된 제2 권취 크래들을 포함하고; 여기서 제1 권취 롤러와 제2 권취 롤러는 닙을 획정하고; 상기 닙을 통해서, 웹 재료가 둘레에 권취된 권취 코어가 통과하고, 웹 재료는 제2 권취 크래들에서 형성 중인 롤을 향하여 공급된다. 권취 롤러는 제1 권취 롤러, 제2 권취 롤러 및 제3 권취 롤러 사이에서의 롤의 권취의 첫번째 부분, 즉, 제1 부분과, 제1 권취 롤러, 제2 권취 롤러 및 제4 권취 롤러 사이에서의 롤의 권취의 최종 부분을 수행하도록 배열되고 제어되며, 제4 권취 롤러는 닙의 하류에 배열되고, 제3 권취 롤러는 권취 코어의 공급 방향에 대하여 닙의 상류에 배열된다. 제3 권취 롤러와 제4 권취 롤러는 가동축들을 구비하고, 그들의 축과 직교하여 병진 이동하고 롤의 증대 동안 롤의 이동을 추종하여 제1 권취 크래들에서 제2 권취 크래들로 이송되도록 제어된다. 이 재권취기는 또한 제3 권취 롤러와 협동하고 권취 코어와 닙 사이에서 웹 재료에 작용하여, 웹 재료를 절단하므로 완성된 롤의 말미 가장자리와 권취될 새로운 롤의 선두 가장자리를 생성하는 절단 부재를 더 포함한다. 몇몇 실시형태에 있어서, 절단 부재는 유리하게는 제3 권취 롤러에 대항하여 푸시되는 프레스 부재를 포함한다. 다른 실시형태에 있어서, 절단 부재는 웹 재료(의 공급 경로)에 대해서 횡방향으로 이동하여 완전히 권취된 후에 해당 웹 재료를 절단하는 선형 혹은 와이어 형상 요소를 포함한다.

실질적인 실시형태에 있어서, 상기 재권취기는 제3 권취 롤러 둘레에 연장되고 제2 권취 롤러에서 종료되어 만곡된 롤링 면(curved rolling surface)으로부터 제2 권취 롤러까지의 롤의 그리고 권취 코어의 통과용의 영역을 형성하는 해당 만곡된 롤링 면을 포함하고; 만곡된 롤링 면과 제3 권취 롤러 사이에 권취 코어를 공급하기 위한 공급 채널이 획정되어 있다.

상이한 양상에 따르면, 웹 재료를 권취하고, 권취 코어 둘레에 권취된 상기 웹 재료의 롤을 순차로 생산하는 방법이 제공되되, 이 방법은 제1 권취 롤러, 제2 권취 롤러 및 제3 권취 롤러 사이에 제1 권취 크래들과, 상기 제1 권취 롤러, 상기 제2 권취 롤러 및 제4 권취 롤러 사이에 제2 권취 크래들을 획정하는 4개의 권취 롤러를 배열하는 단계; 제1 권취 크래들에서 각 롤의 권취 사이클의 제1 부분을 수행하고, 제2 권취 크레들에서 각 롤의 권취 사이클의 후속 부분을 수행하는 단계를 포함하며, 권취 중인 롤은 제1 권취 크래들과 제2 권취 크래들 사이에 획정된 닙을 통해서 제1 권취 크래들로부터 제2 권취 크래들로 이동한다. 롤이 완전히 권취되면, 웹 재료가 제3 권취 롤러와 협동하는 절단 부재에 의해 절단된다. 몇몇 실시형태에 있어서, 웹 재료는 제3 권취 롤러에 대항하여 핀치됨으로써 절단된다. 다른 실시형태에 있어서, 웹 재료는, 제3 권취 롤러의 하류에서, 웹 재료의 공급 경로를 교차하는 가동식 커팅 또는 절단 선형 요소에 의해서 절단된다. 선형 요소는 제2 권취 크래들에서 완료 중인 롤과 제3 권취 롤러 사이에서 그의 공급 경로를 횡단하는 웹 재료를 절단한다.

제3 권취 롤러는 이동가능하고, 각 롤의 권취 사이클 동안 이동되도록 제어되므로, 본 발명의 기계 및 방법은 제3 권취 롤러의 축의 움직임과 절단 부재의 움직임을 동기시키기 위하여 유리하게 제공된다.

몇몇 실시형태에 있어서, 재권취기는 제3 권취 롤러 둘레에 연장되고 제2 권취 롤러에서 종료되어 만곡된 롤링 면으로부터 제2 권취 롤러까지 롤의 그리고 권취 코어의 이송용의 영역을 형성하는 만곡된 롤링 면을 포함한다. 만곡된 롤링 면과 제3 권취 롤러 사이에 권취 코어를 공급하기 위한 공급 채널이 획정되어 있다다. 절단 부재가 선형 요소를 포함할 경우, 이 후자는 만곡된 롤링 면에 설치된 시트(seat)에 진입할 수 있다. 몇몇 실시형태에 있어서, 만곡된 롤링 면은 서로 인접한 복수의 라미나 요소(laminar element)의 가장자리들에 의해 획정되고 권취 롤러의 축에 거의 평행하게 배열될 수 있다. 이 경우, 각 라미나 요소는 홈 혹은 노치를 가질 수 있고, 이 홈 혹은 노치 내측으로 선형 요소가 침투할 수 있다. 단일 라미나 요소들의 홈들 혹은 노치들은 유리하게는 서로 정렬되어 세장형 시트를 형성하며, 해당 시트 내측에 선형 요소가 웹 재료의 경로의 측면을 향하여 이동할 때 진입하고, 그 위에 롤링 면이 위치된다.

본 발명의 추가의 특징 및 실시형태는 첨부 도면을 참조하여 이하에 더욱 상세히 설명될 것이며, 본 발명의 설명의 통합된 일부를 형성하는 첨부 도면에 규정되어 있다.

본 발명은 본 발명의 비제한적인 실용적인 실시형태를 도시한 첨부 도면 및 이하의 설명에 의해 더 잘 이해될 것이다. 특히 도면은 다음과 같다:
도 1 내지 도 5는 본 발명에 따른 재권취기의 제1 실시형태를 동작 수순으로 개략적으로 도시한 도면; 및
도 6 내지 도 17은 본 발명에 따른 재권취기의 추가의 실시형태를 이중 동작 수순으로 개략적으로 도시한 도면.

도 1 내지 도 5는 본 발명에 따른 연속 표면 재권취기의 일 실시형태 및 특히 교환 단계, 즉, 완전히 권취된 후 로그 또는 롤을 언로딩하고 전체 로그 또는 롤의 형성을 개시하기 위하여 새로운 권취 코어를 삽입하는 단계를 도시한 동작 수순을 예시한다.

도 1 내지 도 5는 본 발명이 기반으로 하는 기계의 일반적인 동작 및 내용의 이해를 위하여 필요로 하는 재권취기의 주된 요소들만을 도시한다. 구조 상세, 보조 그룹 및 추가의 구성요소들은 공지되어 있고/있거나, 종래 기술에 따라 설계될 수 있고, 따라서 도면에 예시되거나 더욱 상세하게 설명되지 않으며; 당업자들이라면 그들의 경험과 제지 전환 기계류의 지식에 기초하여 이들 추가의 구성요소들을 산출할 수 있다.

요약하면, 예시된 실시형태에 있어서, 전체로서 번호 (2)로 표기된 이 기계는, 회전축(3A)을 가진 제2 권취 롤러(3)의 측면에 배열된, 회전축(1A)을 가진 제1 권취 롤러(1)를 포함한다. 축(1A) 및 (3A)은 서로 평행하다. 두 권취 롤러(1)와 (3) 사이에 닙(5)이 획정되고, 이 닙을 통해서 웹 재료(N)가 (적어도 각 롤의 권취 사이클의 일부 동안에) 공급되어 권취 코어(A1), (A2) 둘레에 권취될 것이며, 이 코어 둘레에 로그 또는 롤(L1)이 형성된다.

이하에 더욱 설명되는 바와 같이, 권취 코어는 또한 권취 닙(5)을 통과한다. 권취 코어(A1), (A2)는 제1 권취 롤러(1)에 의해, 제2 권취 롤러(3)에 의해 그리고 제3 권취 롤러(7)에 의해 형성되는 제1 권취 크래들(6) 내의 닙(5)의 상류에서 해당 재권취기에 삽입된다. (7A)는 제1 권취 롤러(1)와 제2 권취 롤러(3) 각각의 축(1A) 및 (3A)에 평행한 제3 권취 롤러(7)의 회전축을 나타낸다.

권취 코어들은, 이들이 닙(5)의 하류에 배열된 제2 권취 크래들(10)에 있을 때 이들 코어 둘레에 권취된 웹 재료(N)의 입수를 종료한다. 제2 권취 크래들은 제1 권취 롤러(1)에 의해, 제2 권취 롤러(3)에 의해 그리고 그리고 제4 권취 롤러(8)에 의해 형성된다. 제4 권취 롤러(8)의 회전축은 (8A)로 표기되어 있다. 번호(12)는 제4 권취 롤러(8)를 지지하고 (12A)에서 힌지된 1쌍의 암을 나타낸다. 화살표(f12)는 발진 운동, 즉, 암(12)의, 따라서 제4 권취 롤러(8)의 왕복 회전 운동을 나타낸다. 다른 실시형태에 있어서, 제4 권취 롤러(8)는 발진 혹은 왕복 회전의 축 둘레에 피벗된 암 대신에, 선형 안내부 상에서 이동 가능한 슬라이드를 포함하는 시스템에 의해서 운반될 수 있다.

이 설명 및 첨부된 청구범위에서 달리 특정되어 있지 않은 경우, 용어 "상류" 및 "하류"란 웹 재료의 그리고 권취 코어의 축의 공급 방향을 지칭한다.

제3 권취 롤러(7)는 권취 닙(5)을 향하여 그리고 이로부터 멀리 이동을 제공한다. 이를 위하여, 몇몇 실시형태에 있어서, 제3 권취 롤러(7)는 양방향 화살표(f9)를 따라 발진, 즉, 왕복 방식으로 회전하도록 축(9A) 둘레에 피벗된 1쌍의 암(9)에 의해 지지된다. 도시되지 않은 다른 실시형태에 있어서, 제3 권취 롤러(7)는 직선 궤적을 따르도록 선형 안내부 상에서 이동 가능한 슬라이드에 의해 지지될 수 있다.

웹 재료(N)의 경로는 제3 권취 롤러(7) 둘레에 그리고 제1 권취 롤러(1) 둘레에 연장되어, 권취 사이클의 몇몇 단계(예를 들어 도 1 참조) 동안, 두 롤러(7)와 (1) 사이에 웹 재료의 일부분을 형성한다.

제1 권취 롤러(1)의 그리고 제2 권취 롤러(3)의 권취 닙(5)의 상류에는, 임의의 적절한 방식으로 설계될 수 있는 코어 공급기(11)가 배열된다.

권취 코어는 소위 코어-권취기, 즉, 웹 재료(N)용의 전환 라인과 연관된 권취 코어를 형성하기 위한 기계(여기에 재권취기(2)가 배열됨)로부터 나올 수 있다.

이 경우, 코어 공급기(11)는, 권취 코어를 걸어맞춤하는 파지 부재(15)를 운반하고 이하에 기술된 공급 채널을 향하여 권취 코어를 이송하는 회전 장비(14)를 포함한다.

몇몇 실시형태에 있어서, 재권취기는 권취 코어용의 롤링 면(19)을 포함한다. 롤링 면(19)은, 이 롤러가 도 1의 위치에 있을 때, 가동축을 가지는 제3 권취 롤러(7)와 대체로 공축인 대략 원통 형상을 가질 수 있다. 롤링 면(19)은 그의 연장부를 따라서 중간 위치에서 단차부(19A)를 가질 수 있다. 단차부(19A)의 하류 및 상류에, 롤링 면(19)의 두 부분(19B) 및 (19C)이 있다. 두 부분(19B) 및 (19C)은 상이한 곡률 반경을 지닐 수 있되, 부분(19C)의 반경은 바람직하게는 더 크고 부분(19B)의 반경은 바람직하게는 더 작다.

롤링 면(19) 및 제3 권취 롤러(7)의 원통형 면은 권취 코어(A1), (A2)용의 공급 채널(21)을 형성한다. 제3 권취 롤러(7)가 도 1 내지 도 4의 위치에 있을 때, 권취 코어용의 공급 채널(21)의 높이는 롤링 면(19)의 부분(19B)에 대응하는 제1 채널 부분에서 더 낮고, 롤링 면의 부분(19C)에 대응하는 공급 채널(21)의 제2 부분에서 더 크다. 이 공급 채널(21)의 높이 변화는, 이하에 설명되는 바와 같이, 공급 채널(21)에 삽입된 각 새로운 권취 코어(A1), (A2)의 회전을 용이하게 한다.

몇몇 실시형태에 있어서, 롤링 면(19)은, 그 사이에 자유 공간이 있는 서로 인접한 복수의 아치형 판을 가진 빗(comb) 형상 구조로 형성된다. 웹 재료(N)용의, 전체로서 참조 부호 (23)으로 표시된 절단 부재는, 롤링 면(19)을 형성하는 인접한 판들 사이의 상기 자유 공간을 통해서 삽입될 수 있다. 절단 부재(23)는 복수의 프레스 부재(24)를 포함하는 프레서일 수 있다. 절단 부재(23)는 권취 롤러의 축과 대략 평행한 축(23A) 둘레의 왕복 회전 운동으로 이동 가능하다. (f23)은 절단 부재(23)의 움직임(즉, 동작)을 나타낸다. 각 단일 프레스 부재는 가압 패드(24A)를 구비할 수 있다. 가압 패드(24A)는 예를 들어 높은 마찰 계수를 가진 탄성적으로 순응하는 재료, 예를 들어, 고무로 제작될 수 있다.

동작 사이클을 참조하여 이하에 더욱 잘 예시된 바와 같이, 기계의 다른 부재의 움직임과 동기해서, 절단 부재(23)는 프레서(24)와 제3 권취 롤러(7)의 표면 사이에 웹 재료(N)를 핀치시키기 위하여 제3 권취 롤러(7)에 대항하여 가압된다. 이 후자는 높은 마찰 계수를 지닌 환형 밴드들과 낮은 마찰 계수를 지닌 환형 밴드들을 가진 표면을 지닐 수 있다. 이 맥락에서, 용어 "높은" 및 "낮은"은 서로 교번하는 두 시리즈의 환형 밴드의 마찰 계수의 상대적인 값을 나타낸다. 낮은 마찰 계수를 지닌 밴드들은 프레스 부재(24)가 푸시되는 영역에 대응한다. 이와 같이 해서, 웹 재료(N)가 프레스 부재(24)에 의해서 제3 권취 롤러(7)에 대항하여 핀치된 경우, 이것은 패드(24A)에 의해서 정지되고 제3 권취 롤러(7)의 낮은 마찰 계수를 지닌 환형 밴드 상에서 슬라이딩하는 경향이 있다.

도 1은 제1 롤 또는 로그(L1)의 권취 사이클의 최종 단계를 도시한다. 도 1에 도시된 바와 같이, 제1 권취 코어(A1) 둘레의 제1 로그 또는 롤(L1)의 권취 사이클의 이 단계 동안, 롤(L1)이 제1 권취 롤러(1), 제2 권취 롤러(3) 및 제4 권취 롤러(8)와 접촉하는 제2 권취 크래들(10)에 있다. 웹 재료(N)는 제3 권취 롤러(7) 둘레에 그리고 제1 권취 롤러(1) 둘레에 화살표(fN)를 따라서 공급되고, 롤러(1), (3) 및 (8)에 의해서 회전되고 권취 크래들(10) 내에 이들에 의해 유지되는 롤(L1) 상에 권취된다. 참조 부호 (27)은 권취 롤러(1), (3), (7) 및 (8)에 의해 획정된 권취 헤드의 상류에 배열된 웹 재료(N)를 안내하기 위한 안내 롤러를 나타낸다.

바람직하게는, 웹 재료(N)의 공급 속도는 실질적으로 일정하다. 실질적으로 일정한 속도는, 권취 사이클을 수행하고, 완성된 롤을 언로딩하고, 새로운 코어를 삽입하고 그리고 권취 롤러의 그룹을 향하여 특히 제3 권취 롤러(7)를 향하여 웹 재료의 일정한 공급 속도에서 새로운 롤의 권취를 개시하도록 제어되는, 위에서 기재된 권취 헤드의 부재에 의해서 수행되는 동작들과는 독립적인 인자로 인해서 권취 속도에 대하여 느리게 변하는 속도를 의미한다.

롤(L1)이 권취되는 동안, 소위 교환 단계, 즉, 기계의 동작의 과도 단계 이외에, 권취 롤러(1), (3), (7) 및 (8)의 주변 속도는 실질적으로 동일하고, 모든 각종 권취 롤러는 도면에서 화살표로 표시된 바와 같이 동일 방향으로 회전한다. "실질적으로 동일한"이란, 이 경우에, 속도가, 예를 들어, 권취 롤러들 사이의 경로를 따라 형성 중인 롤의 중앙부의 변위에 의해 초래될 수도 있던 장력 변화의 균형을 이루기 위하여, 권취 롤러(7)와 권취 롤러(8) 사이의 웹 재료(N)의 장력과 권취의 컴팩트화를 제어할 필요성에 따라서만 변화될 수 있는 것을 의미한다. 몇몇 실시형태에 있어서, 롤러의 주변 속도의 이러한 차이는 전형적으로 0.1 내지 1%, 바람직하게는 0.15 내지 0,5%, 예를 들어 0.2 내지 0.3%일 수 있고, 이는 이들 값이 단지 비제한적인 예에 의해서 부여된 것임을 이해해야 한다. 또한, 주변 속도는, 제1 권취 크래들(6)로부터 제2 권취 크래들(10)로 통과하도록, 이하에 설명되는 바와 같이, 형성 중인 롤의 전진 이동을 초래하도록 다소 변할 수 있다.

롤 형성 사이클은 도 1 내지 도 5를 참조하여 이하에 설명될 것이다.

도 1에서, 롤러(1), (3), (8)에 의해서 형성된 권취 크래들(10) 내에 있는 롤(L1)이 거의 완성되어, 목적으로 하는 양의 웹 재료(N)가 제1 권취 코어(A1) 둘레에 권취되어 있다. 제2 권취 코어(A2)는 공급 채널(21)의 진입 시에 코어 공급기(11)에 의해 배치되었다.

(C)는 제2 권취 코어(A2)의 외표면에 가해진 접착제의 연속 라인, 또는 접착제의 일련의 점을 나타낸다.

도 2는 교환 단계, 즉, 완성된 롤(L1)의 언로딩 및 새로운 권취 코어(A2)의 삽입 단계의 시작을 도시한다.

제2 권취 코어(A2)는 제3 권취 롤러(7)와 롤링 면(19) 사이에 획정된 공급 채널(21) 내부에 코어 공급기(11)에 의해서 배치된다.

권취 사이클의 이 단계에서, 제3 권취 롤러(7)는, 대체로 원통형의 롤링 면(19)과 대략 공축이 되도록 위치결정된다. 롤링 면(19)의 부분(19B)과 제3 권취 롤러(7)의 원통형 면 간의 거리는 권취 코어(A2)의 직경보다 다소 작다. 이와 같이 해서, 권취 코어(A2)는 공급 채널(21)로 진입하면서 푸시되므로, 동일한 권취 코어(A2)의 면과 롤링 면(19) 사이뿐만 아니라, 권취 코어(A2)의 면과 제3 권취 롤러(7)의 원통형 면 둘레에 운반된 웹 재료(N) 사이에 마찰력을 발생시킨다. 이와 같이 해서, 제3 권취 롤러(7)의 회전과 웹 재료(N)의 전진 이동으로 인해, 권취 코어(A2)는 각도 가속되어, 롤링 면(19) 상에서의 롤링을 개시시킨다. 롤링 면(19)의 제2 부분(19C)에 따라서, 공급 채널(21)의 반경 치수가 증가하여, 권취 코어(A2)의 직경 변형을 감소시키고, 그 둘레에 웹 재료(N)의 권취의 개시를 허용하여, 결과적으로 새로운 롤의 턴의 형성을 초래한다.

롤링 동작 동안, 권취 코어(A2) 상에 도포된 접착제(C)의 라인은 웹 재료(N)와 접촉하여, 권취 코어 상에 그의 접착을 유발한다.

권취 사이클의 이 단계에서, 또한 절단 부재(23)에 의해서 웹 재료의 파손 혹은 절단이 발생한다. 이 절단 부재는, 패드(24A)에 의해서, 제3 권취 롤러(7)의 표면에 대항하여 웹 재료(N)를 핀치시키도록 제3 권취 롤러(7)에 대항하여 발진을 일으킨다. 권취 롤러(1), (3) 및 (8)가 회전을 계속함에 따라서, 롤(L1) 상에 웹 재료(N)를 권취시키고, 웹 재료는, 웹 재료(N)가 절단 부재(23)에 의해서 제3 권취 롤러(7)에 대항하여 핀치되는 지점과 상기 롤(L1) 사이에서 인장된다. 장력이 예를 들어 천공 라인에 대응하여 파단점을 초과하게 되면, 롤(L1) 상에 권취를 종료시키는 말미 가장자리(Lf)와 새로운 권취 코어(A2) 상에 권취될 선두 가장자리(Li)를 발생시킨다.

도 3은 롤링 면(19) 상에 롤링하는 제2 권취 코어(A2)가 제2 권취 롤러(3)의 원통형 면과 접촉하게 되는 후속의 단계를 도시한다. 이 후자는 롤링 면(19)을 형성하는 판의 단부들이 수용되는 일련의 환형상 채널을 제공할 수 있다. 이와 같이 해서, 권취 코어(A2)는 롤링 면(19)으로부터 제2 권취 롤러(3)의 표면으로 원활하게 이송된다.

권취 코어(A2)가 공급 채널(21)을 따라 전진 이동하는 것을 허용하기 위하여, 절단 부재(23)는 공급 채널(21)로부터 배출될 때까지 축(23A) 둘레를 회전하였다. 접착제(C)에 의해, 웹 재료(N)가 권취 코어(A2)에 부착되고 따라서 권취 코어(A2) 상에 권취되기 시작하여, 코어가 채널(21)을 따른 롤링을 전진 이동하면서 제2 롤(L2)의 권취를 시작한다.

제1 롤(L1)은, 예를 들어, 롤러(1), (3) 및 (8)의 주변 속도에 대해서 작용함으로써 제2 권취 크래들(10)로부터 배출 동작을 개시한다. 몇몇 실시형태에 있어서, 롤러(8)는 각도 가속될 수 있고/있거나 롤러(3)는 롤(L1)의 이동을 제2 권취 크래들(10)로부터 멀리 언로딩 슬라이드(31)를 향해서 초래하도록 각도 지연될 수 있다. 제4 권취 롤러(8)는 언로딩 슬라이드(31)를 향하여 롤(L1)의 통과를 허용하도록 상향 발진된다.

도 4에서, 제2 권취 코어(A2)는 제1 권취 크래들(6)에 있고, 제1 권취 롤러(1), 제2 권취 롤러(3) 및 제3 권취 롤러(7)와 접촉하고 있다.

완성된 롤(L1)은 슬라이드(31) 상에 언로딩된다.

새로운 권취 코어(A2) 둘레에 웹 재료(N)를 공급하여 제2 롤(L2)의 형성이 계속되어, 새로운 롤(L2)의 직경은 결과적으로 증가한다. 제3 권취 롤러(7)는 피벗 또는 축(9A) 둘레의 암(9)의 움직임으로 인해 이동할 수 있어, 제2 롤(L2)의 직경 증가를 수반한다.

일단 권취 사이클의 일부가 권취 크래들(6)에서 수행되면, 롤(L2)은 제2 권취 크래들(10)로 이송되고, 여기서 권취가 완료된다. 이를 위하여, 롤(L2)이 닙(5)을 통과할 필요가 있다. 이를 위하여, 몇몇 실시형태에 있어서, 권취 롤러(1) 및 (3) 중 한쪽 또는 바람직하게는 양쪽 모두가 발진축(1C), (3C) 둘레에서 발진하는 각각의 암(1B), (3B)에 의해 지지된다.

권취 크래들(6)로부터 권취 크래들(10)로의 이동의 중간 단계를 예시하는 도 5에 도시된 바와 같이, 권취 롤러(1)와 (3) 사이의 중앙-대-중앙 거리는 점차적으로 증가되므로, 롤(L2)은 닙(5)을 통해서 권취 크래들(10)을 향하여 통과할 수 있다. 롤(L1)의 증대와 이의 슬라이드(31)를 향한 언로딩을 허용하기 위하여 상승된 제4 권취 롤러(8)는 롤(L2)과 접촉하는 닙(5)을 향하여 복귀하여, 닙(5)을 통해 전진 이동한다. 이 단계에서 롤(L2)은 모두 4개의 권취 롤러(1), (3), (7) 및 (8)와 접촉할 수 있다. 제3 권취 롤러(7)는 롤러(1)와 (3) 사이의 최소 거리의 영역을 넘어서 통과할 때까지 롤(L2)을 수반하는 닙(5)을 향하여 이동한다. 이 지점으로부터 롤(L2)은 단지 롤러(1), (3) 및 (8)와 접촉할 수 있고, 그의 권취는 제2 권취 크래들(10)에서 완결된다.

롤(L2)의 축의 전진 이동은, 권취 롤러들의 이동을 제어함으로써 적절하게 얻어지며, 여기서 이들 권취 롤러의 축의 왕복 위치를 이동시켜 롤러(1)와 (3) 사이의 최소 거리의 영역 내로 그리고 이를 통해서 전방으로 롤을 이동하게 한다. 예를 들어, 전진 이동은 제3 권취 롤러(7)에 의해서 롤을 푸시함으로써 얻어질 수 있다. 몇몇 실시형태에 있어서, 롤러의 주변 속도를 일시적으로 변화시킴으로써, 예를 들어, 제2 권취 롤러(3)의 주변 속도를 단시간 동안 저감시킴으로써 롤의 이동을 용이하게 하거나, 지지하거나 혹은 영향을 미치는 것이 가능하다.

도 5의 실시형태에 있어서는, 롤(L2)이 4개의 권취 롤러(1), (3), (7) 및 (8)와 접촉하는 단계가 있었지만, 다른 실시형태에 있어서, 제3 권취 롤러(7)는 롤(L2)이 닙(5)을 통해 권취 롤러(1)와 (3) 간의 최소 거리의 지점을 넘어 통과하고 제4 권취 롤러(8)와 접촉하기 전에 해당 롤과의 접촉을 상실할 수 있다. 그러나, 예시된 실시형태에 있어서, 롤은, 항상 적어도 3개의 권취 롤러와 접촉하게 되므로, 각종 단계 동안 더 잘 제어된다.

제2 권취 코어(A2)가 도 4의 위치에, 즉, 권취 크래들(6)에 남아 있는 시간은, 권취 롤러(1), (3) 및 (7)의 주변 속도에 대해 및/또는 롤러들의 위치에 대해 작용함으로써 간단히 제어될 수 있다. 제2 권취 코어(A2)는, 권취 롤러(1), (3) 및 (7)의 주변 속도가 서로 동일하게 유지되는 동안 영원히, 전진 이동 없이 이 위치에서 실질적으로 유지될 것이다. 위에서 언급된 바와 같이, 후속의 전진 이동은 예를 들어 제2 권취 롤러(3)를 감속시킴으로써 얻어진다. 따라서 권취 크래들(1), (3), (7)에서 권취 코어(A2)를 유지하면서 그 둘레에 권취되고 있는 웹 재료(N)의 양 및 상기 코어 둘레에 형성 중인 제2 롤(L2)을 목적으로 하는 시간 동안 설정하는 것이 가능하다.

롤(L2)이 제2 권취 크래들(10)에 있을 경우, 제2 롤(L2)의 권취는 도 1에 도시된 조건을 달성할 때까지 계속된다. 제2 권취 크래들(10) 내 닙을 통한 롤(L2)의 이동을 추종하도록 닙(5)을 향하여 이동하는 제3 권취 롤러(7)는, 도 1의 초기 위치로 복귀할 수 있고, 여기에서 절단 부재(23)와 협동한다.

재권취기의 부재들의 배치형태는, 권취 코어가 두 롤러(1), (3)와 접촉하게 되는 시간으로부터 롤이 롤러(1)와 헐겁게 접촉하는 롤러(3)와 (8) 사이에서 업로딩 되기 시작할 때까지 권취 코어(A1), (A2)의 중앙부에 의해 수반되는 경로가 실질적으로 직선으로 되도록 된다. 이것은, 예를 들어 미국 특허 제7,775,476호 및 US-A-2007/0176039에 기재된 바와 같이, 표면 권취 수법과 축방향 혹은 중앙 권취를 조합한 권취 사이클 동안 코어와 롤의 회전 및 전진 이동에 비해서 제어를 개선하기 위하여 권취 코어의 대향 단부에서 삽입될 수 있는 중앙부의 사용을 용이하게 하고 더욱 규칙적인 권취를 허용한다.

도 6 내지 도 17은 본 발명에 따른 재권취기의 추가의 실시형태를 개략적으로 도시하고 있다. 동일한 참조 부호는 도 1 내지 도 5를 참조하여 설명된 것과 동일하거나 등가인 부분, 요소 또는 구성요소를 나타낸다.

이 실시형태에 있어서, 전체로서 참조 부호 (2)로 표시된 재권취기는, 회전축(3A)을 가진 제2 권취 롤러(3)의 한 측면에 배치된 회전축(1A)을 가진 제1 권취 롤러(1)를 포함한다. 축(1A) 및 (3A)은 실질적으로 서로 평행하다. 두 권취 롤러(1)와 (3) 사이에는 닙(5)이 획정되고, 이를 통해서 웹 재료(N)가 공급되어 권취 코어(A1), (A2) 둘레에 권취되고, 그 둘레에 로그 또는 롤(L1), (L2)이 형성된다. 권취 닙(5)을 통해서 권취 코어(A1), (A2)가 또한 통과하고, 이들 코어는 제1 권취 롤러(1)에 의해, 제2 권취 롤러(3)에 의해 그리고 (7A)로 재차 표시된 축 둘레에서 회전하는 제3 권취 롤러(7)에 의해 형성되는 제1 권취 크래들(6) 내의 닙(5)의 상류에서 재권취기에 삽입된다.

권취 코어들은, 이들이 제1 권취 롤러(1), 제2 권취 롤러(3) 및 제4 권취 롤러(8)에 의해 형성된 닙(5)의 하류에 배열된 제2 권취 크래들(10)에 있을 때 해당 코어들 둘레에 권취된 웹 재료(N)의 입수를 종료한다. 제4 권취 롤러(8)의 회전축은 (8A)로 표시된다. 참조 부호 (12)는 (12A)에서 힌지되고 제4 권취 롤러(8)를 지지하는 1쌍의 암을 나타낸다. 화살표(f12)는 피벗 이동, 즉, 암(12)의, 결과적으로 제4 권취 롤러(8)의 왕복 회전 이동을 나타낸다.

제3 권취 롤러(7)는 권취 닙(5)을 향하여 그리고 이로부터 멀리 이동을 제공한다. 몇몇 실시형태에 있어서, 제3 권취 롤러(7)는 양방향 화살표(f9)를 따라 왕복 방식으로 회전하도록 축(9A) 둘레에 피벗된 1쌍의 암(9)에 의해 지지된다.

웹 재료(N)의 경로는 제3 권취 롤러(7) 둘레에 그리고 제1 권취 롤러(1) 둘레에 연장되어, 권취 사이클의 몇몇 단계 동안(예를 들어 도 6 참조), 두 롤러(7)와 (1) 사이에 웹 재료의 부분을 형성한다.

권취 닙(5)의, 제1 권취 롤러(1)의 그리고 제2 권취 롤러(3)의 상류에는, 임의의 적절한 방식으로 설계될 수 있는 코어 공급기(11)가 배열된다.

몇몇 실시형태에 있어서, 재권취기는 권취 코어용의 롤링 면(19)을 포함한다. 롤링 면(19)은, 롤러가 도 6의 위치에 있을 때, 제3 권취 롤러(7)와 대략 공축인 대략 원통 형상을 가질 수 있다. 롤링 면(19)의 길이, 즉, 웹 재료용의 공급 경로를 따른 그의 연장부는 도 1 내지 도 5를 참조하여 기술된 실시형태의 면(19)의 것보다 실질적으로 작다. 이것은 이 경우 재차 두 부분(19B) 및 (19C)에 의해 형성될 수 있다. 롤링 면의 각 부분(19B), (19C) 또는 이들 중 적어도 한쪽은 서로에 대해서 그리고 도면의 평면에 대해서 평행한 정형화된 시트(shaped sheet)에 의해 규정될 수 있다. 이 경우에도, 롤링 면은 단일 판의 제3 권취 롤러(7)와 대면하는 서로 평행한 만곡된 가장자리에 의해 형성된다.

롤링 면(19)과 제3 권취 롤러(7)의 원통형 표면은 권취 코어(A1), (A2)용의 공급 채널(21)을 형성한다. 제3 권취 롤러(7)가 도 6의 일부에 있을 경우, 권취 코어용의 공급 채널(21)의 높이는 롤링 면(19)의 부분(19B)에 대응하는 제1 채널 부분에서 더 작고, 롤링 면의 부분(19B)에 대응하는 공급 채널(21)의 제2 부분에서 더 크다. 공급 채널(21)의 이러한 높이 변화는, 이하에 설명되는 바와 같이, 공급 채널(21)에 삽입된 각 새로운 권취 코어(A1), (A2)의 회전을 용이하게 한다.

재권취기(2)는, 제3 권취 롤러(7)와 협동하고, 도 6 내지 도 17의 수순을 참조하여 더욱 상세하게 더욱 잘 설명되는 바와 같이, 제3 권취 롤러(7)와 형성 중인 롤 사이를 구성하는 부분에 있는 웹 재료와 상호작용하도록 더욱 정확하게 배열되고 제어되는 절단 부재를 포함한다.

이 실시형태에서 재차, 절단 부재는 전체로서 참조 부호 (23)으로 표시된다. 이것은, 권취 롤러(1), (3), (7) 및 (8)의 축에 바람직하게는 거의 평행한 직선에 대해서 가능한 한 유사한 선을 따라서 배열되고, 이하에 설명된 그의 작업 동작으로 인해 동적인 스트레스의 효과 하에 굽힘 변형에 대한 제한된 경향을 가지는, 선형 요소(53), 예를 들어, 적절하게 인장된 와이어 혹은 케이블, 또는 실질적으로 강고한 선형 요소를 포함한다.

선형 요소(53)는 권취 사이클의 최종 단계에서 권취 롤러(1)와 (7) 사이에서, 또는 더욱 일반적으로 권취 롤러(7)와 롤 사이에서 구비된 영역에서 웹 재료의 경로를 교차하고 상기 선형 요소의 길이방향 연장부와 직교하는 작동 궤적을 따른 동작을 제공한다.

몇몇 실시형태에 있어서, 선형 요소(53)는, 이하에 더욱 상세히 설명되는 목적을 위하여 그리고 방법으로 양방향 화살표(f53)에 따라서 선형 요소(53)를 이동시키기 위하여, 피벗 축(51A) 둘레에 피벗되는 1쌍의 암(51)에 의해 운반된다.

절단 부재(23)는 도 6에 도시된 것과 도 12에 도시된 또 다른 것의 두 단부 혹은 휴지 위치 사이에 뻗어 있는 궤적을 따라 이동할 수 있다.

도 6은 제1 롤 또는 로그(L1)의 권취 사이클의 최종 단계를 도시한다. 권취 사이클의 이 단계 동안, 롤(L1)은 제1 권취 롤러(1), 제2 권취 롤러(3) 및 제4 권취 롤러(8)와 접촉하여 제2 권취 크래들(10)에 있다. 웹 재료(N)는 제3 권취 롤러(7) 둘레에 그리고 제1 권취 롤러(1) 둘레에 화살표(fN)를 따라서 공급되고, 롤러(1), (3) 및 (8)에 의해서 회전되고 권취 크래들(10)에 의해서 유지되는 롤(L1) 상에 권취된다. 참조부호 (27)은 권취 롤러(1), (3), (7) 및 (8)에 의해 획정된 권취 헤드의 상류에 배열된 웹 재료(N)용의 안내 롤러를 나타낸다. 바람직하게는, 웹 재료(N)의 공급 속도는 실질적으로 일정하다.

적어도 롤(L1)이 권취되는 동안, 소위 교환 단계, 즉, 기계의 동작의 과도 단계 이외에, 권취 롤러(1), (3), (7) 및 (8)의 주변 속도는 서로 실질적으로 동일하고, 모든 각종 권취 롤러는 도면에서 화살표로 표시된 바와 같이 동일 방향으로 회전한다. "실질적으로 동일한"이란, 이 경우에, 속도가, 예를 들어, 잘 알려진 바와 같이 권취 롤러들 사이의 경로를 따라 형성 중인 롤의 중앙부의 변위에 의해 초래될 수도 있던 장력 변화의 균형을 이루기 위하여, 권취 롤러(7)와 권취 롤러(8) 사이의 웹 재료(N)의 장력과 권취의 컴팩트화를 제어할 필요성에 따라서만 변화될 수 있는 것을 의미한다. 또한, 주변 속도는, 제1 권취 크래들(6)로부터 제2 권취 크래들(10)로의 통과를 용이하게 하기 위하여, 이하에 설명되는 바와 같이, 형성 중인 롤의 전진 이동을 유래하거나 용이하게 하기 위하여 다소 변화될 수 있다. 속도의 변화는, 당업자에게 공지된 바와 같이, 닙(5)을 통한 롤의 통과를 용이하게 하거나 유발시키는데 그리고 제2 권취 크래들로부터 롤을 언로딩시키는데 유용할 수 있다.

도 6 내지 도 17의 수순은 각각의 로그 또는 롤(L)의 권취가 완성된 경우 웹 재료의 절단 혹은 커팅의 두 후속 단계를 도시한다.

도 6에서, 제1 롤(L1)이 제1 권취 코어(A1) 둘레에 권취되는 것을 완료하는 한편, 공급기(15)에 의해 걸어맞춤된 제2 권취 코어(A2)는 권취 헤드 내로 삽입될 준비를 한다. 절단 부재(23)는 선형 요소(53)가 권취 롤러(1)와 (7) 사이의 웹 재료의 공급 경로의 한 측면 상에, 더욱 정확하게는 권취 코어를 삽입하는 채널(21)이 위치되는 측면과는 반대쪽의 측면 상에 있도록 배열된다.

도 7은 화살표(f53)를 따른 절단 부재(23)의 동작의 개시를 도시한다. 이 배열은, 선형 요소(53)가 제1 권취 롤러(1)와 제3 권취 롤러(7) 간의 닙 또는 공간을 통해 이동하여 제1 권취 롤러(1)와 제3 권취 롤러(7) 사이에 구비된 부분에서 웹 재료(N)를 향하여 점차적으로 이동하도록 되어 있다.

도 7에서, 코어 공급기(15)에 의해 채널(21) 내에 삽입된 관형상 권취 코어(A2)는 롤링 면(19)의 부분(19B)과 제3 권취 롤러(7) 사이에 푸시된다. 롤링 면(19)의 부분(19B)에 의해 획정된 채널(21)의 이 초기 부분에서, 채널(21)의 높이는 바람직하게는 관형상 코어(A2)의 직경보다 더 작다. 이 후자는 가요성 재료, 예를 들어, 판지, 플라스틱 등으로 제작되므로, 도 8의 후속 단계에 도시된 바와 같이 압력으로 인해 탄성적으로 변형될 수 있는 한편 각도 가속되어 롤링 면(19) 상에서 롤링되기 시작한다.

도 8은, 절단 부재(23)의 선형 요소(53)가 웹 재료(N)와 접촉을 시작하여, 제1 권취 롤러(1)에 대해서 그리고 제2 권취 롤러(7)에 대해서 접하는 평면, 즉, 웹 재료(N)용의 통상의 공급 경로를 획정하는 평면을 넘어 이동하는 후속의 경우를 도시한다. 도 8에서 웹 재료(N)는, 선형 요소(53)에 의해 그에 작용하는 푸시에 의해, 그의 통상의 공급 경로에 대하여 전이된 위치에 도시되어 있다.

관형상 코어(A2)의 외표면 상에 도포된 접착제(C)의 라인은, 롤링 면(19) 상의 관형상 코어(A2)의 롤링 이동의 개시의 효과로 인해, 제3 권취 롤러(7) 둘레에 동반된 부분에서 웹 재료와 접촉하게 된다.

도 9에서, 절단 부재(23)의 선형 요소(53)는 롤링 면(19)을 넘어 이동하였으며, 웹 재료가 둘레에 구동되고 이에 대항하여 상기 재료가 새로운 관형상 권취 코어(A2)에 의해 핀치되는 제3 권취 롤러(7)와 협동하여, 웹 재료(N)의 절단을 완료하였다. 이 후자는 접착제(C)에 의해 부착된 새로운 관형상 코어(A2) 상에 권취되기 시작한다. 절단 부재(23)의 선형 요소(53)는 계속해서 하향으로 이동(도면 참조)하여, 코어 삽입 채널(21)이 위치된 측면과는 반대쪽의 롤링 면의 측면 상에, 휴지 위치, 즉, 아이들 위치를 달성한다. 이를 위하여, 몇몇 실시형태에 있어서, 시트(seat)(54)는, 예를 들어, 롤링 면(19)을 형성하는 판의 각각에 형성된 노치 혹은 홈, 더욱 정확하게는 롤링 면의 부분(19C)에 의해 형성되어 제공될 수 있다.

도 10은 선형 요소(53)가 시트(54) 내측에 완전히 수용된 단계를 도시한다. 둘레에 웹 재료(N)의 제1 턴이 권취된 상태의 관형상 권취 코어(A2)는, 권취 롤러(1), (3) 및 (7)에 의해 획정된 제1 권취 크래들 내에 걸어맞춤되고, 제1 권취 단계를 개시하기 위하여 주어진 시간 동안 이 위치에 유지된다. 제4 권취 롤러(8)는, 권취 코어(A1) 둘레에 완전히 형성된 제1 롤 또는 로그(L1)의 배출을 허용하도록 제1 권취 롤러(1)와 제2 권취 롤러(3) 사이의 닙(5)으로부터 멀리 이동하고, 따라서 권취 롤러(1), (3) 및 (8)에 의해서 형성된 제2 권취 크래들로부터 배출되도록 슬라이드(31) 상에서 이동한다. 배출은 당업자에게 공지된 바와 같이 권취 롤러의 주변 속도를 적절하게 변화시킴으로써 수행될 수 있다.

도 11에서, 제1 및 제3 권취 롤러(1), (3)는 제2 권취 코어(A2)의 통과를 허용하도록 서로로부터 상호 멀리 이동되었으며, 이때 롤 또는 로그(L2)는 제1 권취 롤러(1)와 제2 권취 롤러(3) 사이에 형성된 닙(5)을 통해서 해당 코어 둘레에 부분적으로 형성된다. 화살표(f1) 및 (f3)는 서로로부터 멀어지는 두 권취 롤러(1) 및 (3)의 이동을 나타낸다. 대안적인 실시형태에 있어서, 두 권취 롤러(1), (3) 중 하나만이 닙(5)의 확장 및 이를 통한 새로운 롤(L2)의 통과를 허용하도록 이동 가능하다. 도 1 내지 도 5를 참조하여 위에서 언급된 바와 같이, 서로 멀어지는 두 권취 롤러(1) 및 (3)의 대칭 이동은, 권취 사이클의 적어도 일부 동안 중앙부들(도시 생략)에 의해 간단한 방식으로 안내될 수 있도록, 권취 코어(A2)가 실질적으로 직선 경로를 추종한다고 하는 이점을 가진다.

권취 사이클의 이 단계에서, 제3 권취 롤러(7)는 피벗(9A) 둘레의 암(9)의 회전의 효과로 인해 이동하여(화살표 f9) 닙(5)을 통한 통과 동안 롤(L2)의 이동을 추종한다. 이와 같이 해서, 제2 롤(L2)은 3개의 권취 롤러(1), (3), (7)와 접촉하여 권취된다.

제1 롤(L1)이 제2 권취 크래들로부터 배출된 후에, 제4 권취 롤러(8)는 제2 롤(L2)과 접촉하도록 하강되는(화살표 f8) 한편, 이것은 닙(5)을 통해서 이동하거나 닙(5)을 통과할 경우 롤러(1), (3) 및 (8) 사이의 제2 권취 크래들에 진입한다. 도 11에 예시된 단계에서, 이 실시형태에 있어서 롤(L2)은 따라서 4개의 권취 롤러(1), (3), (7) 및 (8)와 접촉한다.

제1 권취 롤러(1)와 제3 권취 롤러(3) 사이의 닙(5)을 통한 새로운 롤(L2)의 전진 이동은 주변 속도를 변화시킴으로써, 예를 들어, 제2 권취 롤러(3)를 늦춤으로써 제공될 수 있거나, 또는 롤러(1), (3), (7)의 상호 이동과 조합하여 이 속도 변화에 의해 용이해질 수 있다.

일단 롤(L2)이 닙(5)을 통과하면, 권취 부재는 도 12의 위치를 취하며, 여기서 롤(L2)은 권취 롤러(1), (3) 및 (8)와 접촉하는 제2 권취 크래들에 있는 한편, 제3 권취 롤러(7)는 이 단계에서 권취 롤러(1), (3) 및 (8) 사이의 권취 크래들에서 실질적으로 일정한 속도에서 실질적으로 연속적으로 공급되는 웹 재료(N)를 안내하고 운반하는 기능만을 가진다. 절단 부재(23)는 시트(54) 내측에서 선형 요소(53)와 함께 여전히 도 11의 위치에 있다.

도 13은 제3의 관형상 권취 코어(A3)를 삽입하는 한편, 제2 권취 코어(A2) 둘레에 제2 롤 또는 로그(L2)의 권취가 제2 권취 크래들(1), (3), (8)에서 완료되는 단계를 예시한다. 도 13에서, 권취 롤러는 실질적으로 도 7에서와 같은 위치를 취하는 한편, 절단 부재(23)는 화살표(f23)를 따라서 상향 이동(도면 참조)을 시작하여, 이전의 사이클(도 7 및 도 8)에서 웹 재료를 절단하기 시작하는 측면과는 반대쪽의 측면으로부터 웹 재료(N)를 간섭한다.

도 14에서, 새로운 권취 코어(A3)는, 도 8에 도시된 것과 유사하게, 채널(21) 내 면(19) 상에서 회전하고 구르기 시작하는 한편, 절단 부재(23)는, 선형 요소(53)가 제1 권취 롤러(3)와 제3 권취 롤러(7) 사이를 구성하는 부분에서 웹 재료용의 공급 경로를 간섭하는 그러한 위치로 이동되었다.

도 15에서, 웹 재료(N)는 그에 작용하고 새로운 권취 코어(A3)가 푸시되어 웹 재료(N)를 핀치하는 제3 권취 롤러(7)와 협동하는 선형 요소(53)의 효과로 인해 절단 혹은 커팅되었다. 웹 재료의 선두 부분은 권취 코어(A3)에 도포된 접착제(C)의 효과로 인해 권취 코어(A3) 둘레에 권취되기 시작한다. 도 9에 도시된 단계와 마찬가지로, 권취 코어는, 그 둘레에 웹 재료(N)의 제1회의 턴이 권취된 상태에서, 면(19) 상에서 롤링을 전진 이동하여, 이제는 제2 권취 롤러(3) 및 제3 권취 롤러(7)와 접촉하게 된다.

선형 요소(53)는, 제1 권취 롤러(1) 및 제3 권취 롤러(7)에 의해 형성된 닙을 통과하는 그의 동작을, 웹 재료(N)의 후속의 절단 사이클을 수행하기 위하여 이동을 시작하는 최종 휴지 위치(도 16)까지 계속한다. 롤(L2)은, 제2 권취 크래들에 여전히 있지만, 도 9에 도시된 것과 유사하게, 그의 배출 동작을 시작하여 제1 권취 롤러(1)로부터 멀리 이동하고 제2 권취 롤러(3) 및 제4 권취 롤러(8)와 여전히 접촉을 유지한다.

도 16에서, 제2 권취 코어(A2) 둘레에 권취된 제2 로그 또는 롤(L2)은 제2 권취 크래들로부터 완전히 배출되었고, 슬라이드(31) 상에서 롤링하면서 배출되는 한편, 제4 권취 롤러(8)는 제1 권취 롤러(1)와 제2 권취 롤러(3) 사이의 닙(5)을 향해서 이동한다(화살표 f8). 제3 권취 롤러(7)는 닙(5)을 향해서 이동 중이고, 제3 권취 코어(A3) 둘레에 형성 중인 제3 롤은 이제는 제1 권취 크래들을 형성하는 3개의 권취 롤러(1), (3) 및 (7)와 접촉한다.

후속의 도 17에서, 권취 부재는 도 11의 위치로 복귀되었고, 제3 권취 코어(A3) 둘레에 권취되고 있는 제3 롤 또는 로그(L3)가 제1 권취 롤러(1)와 제2 권취 롤러(3)의 서로 멀어지는 상호 이동의 효과로 인해 확장된 닙(5)을 통해서 이동하고 있다. 이 단계에서의 권취는, 도 11을 참조하여 위에서 예시된 바와 같이, 서로 간에 접촉하는 4개의 권취 롤러 사이에서 수행된다.

도 17로부터, 사이클은 제3 롤(L3)의 권취를 완료하고 이 기계에 삽입된 제4 권취 코어 둘레의 후속의 롤의 권취를 개시하도록 도 6 내지 도 10의 수순에 따라서 계속된다.

도 6 내지 도 17에 예시된 실시형태에 있어서, 롤링 면(19) 및 코어를 삽입하기 위한 채널(21)은 도 1 내지 도 5의 실시형태에서보다 더 작다. 접착점, 즉, 웹 재료(N)가 각 새로운 권취 코어 상에 접착되는 점은, 따라서 선형 요소(53)에 의해서 절단함으로써 형성된 웹 재료의 선두 가장자리에 더욱 가깝다. 이 결과, 도 1 내지 도 5의 배열에서 얻어질 수 있는 것보다 더 짧은 코어 상에 페이퍼의 초기 접힘과 더 적은 주름을 가지며 더욱 규칙적인 보다 고품질의 권취가 얻어진다.

또한, 도 6 내지 도 9의 수순과 도 1 내지 도 3의 수순을 비교함으로써 명백하게 드러나는 바와 같이, 각 권취 코어(A1 내지 A3) 둘레에 권취된 웹 재료(N)의 양은, 이들 코어가 롤링 면(19)과 접촉하지 않고 제1 권취 롤러(1), 제2 권취 롤러(3) 및 제3 권취 롤러(7)와 접촉하는 제1 권취 크래들에서의 권취를 개시하기 전에, 도 6의 실시형태에서 실질적으로 보다 작으며, 도 1 내지 도 5의 실시형태에서보다 그 다음으로 작다. 3개의 권취 롤러와 접촉하여 수행되는 권취의 양은 롤이 또한 롤링 면(19)과 접촉할 경우 수행되는 권취의 양보다 높으므로, 도 6 내지 도 17의 실시형태에서, 각 롤의 더욱 내부 부분에서 또한 권취된 웹 재료의 더 큰 규칙성 그리고 권취의 보다 양호한 품질이 달성된다.

도면은 단지 본 발명의 실질적인 배열에 의해서 제공되는 일례를 단지 도시한 것이지만, 이는 본 발명의 기저를 이루는 내용의 범주를 벗어나는 일 없이 형태 및 배열이 다양할 수 있음이 이해되어야 한다. 첨부된 청구범위 내의 임의의 참조 부호는 상세한 설명 및 도면을 참조하여 청구범위를 읽기 용이하게 하기 위하여 제공된 것일 뿐, 청구범위에 의해 표시되는 보호 범위를 제한하는 것은 아니다.

Claims (40)

1. 제1 권취 롤러, 제2 권취 롤러 및 제3 권취 롤러 사이에 형성된 제1 권취 크래들(winding cradle), 및 상기 제1 권취 롤러, 상기 제2 권취 롤러 및 제4 권취 롤러 사이에 형성된 제2 권취 크래들을 포함하되; 상기 제1 권취 롤러와 상기 제2 권취 롤러는 이들 사이에 닙(nip)을 획정하고, 웹 재료(web material)가 둘레에서 권취되는 권취 코어(winding core)가 상기 닙을 통해서 통과하며, 상기 웹 재료가 상기 제2 권취 크래들에서 형성 중인 롤을 향하여 공급되며; 상기 제3 권취 롤러와, 상기 제4 권취 롤러는 각각의 가동축을 가지고, 상기 제1 권취 크래들, 상기 제2 권취 크래들 및 상기 제1 권취 크래들과 상기 제2 권취 크래들 사이의 닙에서 상기 권취 코어와 상기 롤의 움직임을 추종하는, 권취 코어 둘레에 권취된 웹 재료의 롤을 생산하는 연속 자동 주변 재권취기(continuous automatic peripheral rewinding machine)로서; 권취 코어와 상기 제2 권취 크래들에서 형성 중인 롤 사이에서 상기 웹 재료에 작용하여, 상기 웹 재료를 절단하여 완성된 롤의 말미 가장자리(tail edge)와 권취될 새로운 롤의 선두 가장자리(leading edge)를 생성하는 가동식 절단 부재를 포함하고, 상기 절단부재의 동작은 상기 제3 권취 롤러의 병진운동과 동기되고; 상기 절단부재는 상기 제3 권취 롤러에 대항하여 선택적으로 상기 웹 재료를 핀치시켜서 상기 웹 재료를 절단하도록 제어되는 프레스부재를 포함하는 것을 특징으로 하는, 재권취기.
2. 제1항에 있어서,
   상기 권취 롤러는 상기 제1 권취 롤러, 상기 제2 권취 롤러 및 상기 제3 권취 롤러 사이에서 롤 권취의 제1 부분을 수행하고 그리고 상기 제1 권취 롤러, 상기 제2 권취 롤러 및 상기 제4 권취 롤러 사이에서 롤 권취의 최종 부분을 수행하도록 배열되고 제어되며; 상기 제4 권취 롤러는 상기 닙의 하류에 배열되고, 상기 제3 권취 롤러는 상기 권취 코어 공급 방향에 대하여 상기 닙의 상류에 배열되며; 상기 제3 권취 롤러와 상기 제4 권취 롤러는 가동축을 갖고, 상기 롤의 증대 단계 동안 이들의 축에 대하여 직교하여 이동해서 상기 롤의 움직임을 수반하여 상기 제1 권취 크래들로부터 상기 제2 권취 크래들로 이송되도록 제어되는 것을 특징으로 하는 재권취기.
3. 제1항에 있어서,
   상기 절단 부재의 동작은 상기 제3 권취 롤러의 병진 운동과 동기되는, 재권취기.
4. 제2항에 있어서,
   상기 절단 부재의 동작은 상기 제3 권취 롤러의 병진 운동과 동기되는, 재권취기.
5. 제1항에 있어서,
   상기 프레스 부재에는 상기 제3 권취 롤러의 표면을 향하여 그리고 해당 표면으로부터 멀리 왕복 운동이 제공되는, 재권취기.
6. 제2항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 프레스 부재에는 상기 제3 권취 롤러의 표면을 향하여 그리고 해당 표면으로부터 멀리 왕복 운동이 제공되는, 재권취기.
7. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 제3 권취 롤러 둘레에서 연장되고 상기 제2 권취 롤러에서 종료되는 만곡된 롤링 면(curved rolling surface)을 포함하고, 상기 만곡된 롤링 면은 이 만곡된 롤링 면으로부터 상기 제2 권취 롤러까지 상기 귄취 코어와, 형성 중인 상기 롤이 통과하는 영역으로 되고; 상기 만곡된 롤링 면과 상기 제3 권취 롤러 사이에는 상기 권취 코어를 공급하기 위한 공급 채널이 획정되는, 재권취기.
8. 제7항에 있어서,
   상기 롤링 면은 중단부(interruption)들을 구비하고, 이 중단부들을 통해서 상기 절단 부재가 상기 권취 코어 공급 채널에 진입하여 상기 웹 재료를 상기 제3 권취 롤러에 대항하여 핀치시키는, 재권취기.
9. 제7항에 있어서,
   상기 만곡된 롤링 면은 상기 공급 채널을 따라 상기 권취 코어의 상기 공급 방향에 대하여 상류의 제1 부분과, 상기 제1 부분의 하류에 하류의 제2 부분을 포함하고, 상기 롤링 면의 상기 제1 부분은 상기 롤링 면의 상기 제2 부분보다 작은 거리만큼 상기 제3 권취 롤러로부터 이격되는, 재권취기.
10. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 권취 롤러와 제2 권취 롤러 중 적어도 한쪽이 상기 제1 권취 롤러와 상기 제2 권취 롤러 사이의 거리를 제어하도록 가동축을 갖는, 재권취기.
11. 제10항에 있어서,
    상기 제1 권취 롤러와 상기 제2 권취 롤러는 둘다 가동축들 상에 배열되는, 재권취기.
12. 제11항에 있어서,
    상기 제1 권취 롤러와 상기 제2 권취 롤러는 상기 제1 권취 롤러와 상기 제2 권취 롤러 사이에 형성된 상기 닙을 통과하는 중앙선 평면(centerline plane)에 대하여 대칭으로 이동하는 축들을 갖는, 재권취기.
13. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 롤이 형성되고 있는 동안 상기 제1, 제2, 제3 및 제4의 권취 롤러의 동작은, 롤 권취의 제1 부분이 상기 제1 권취 롤러, 상기 제2 권취 롤러 및 상기 제3 권취 롤러와 접촉하는 상기 롤에서 발생하고; 롤 권취의 제2 부분이 상기 제1 권취 롤러, 상기 제2 권취 롤러, 상기 제3 권취 롤러 및 상기 제4 권취 롤러와 접촉하는 상기 롤에서 발생하며; 롤 권취의 제3 부분이 상기 제1 권취 롤러, 상기 제2 권취 롤러 및 상기 제4 권취 롤러와 접촉하는 상기 롤에서 발생하도록 제어되는, 재권취기.
14. 제1 권취 롤러, 제2 권취 롤러 및 제3 권취 롤러 사이에 제1 권취 크래들과, 상기 제1 권취 롤러, 상기 제2 권취 롤러 및 제4 권취 롤러 사이에 제2 권취 크래들을 획정하는 4개의 권취 롤러를 배열하는 단계; 상기 제1 권취 크래들에서 각 롤의 권취 사이클의 제1 부분을 수행하고, 상기 제2 권취 크래들에서 각 롤의 상기 권취 사이클의 후속 부분을 수행하는 단계를 포함하되, 상기 롤은 상기 제1 권취 크래들과 상기 제2 권취 크래들 사이에 획정된 닙을 통해서 상기 제1 권취 크래들로부터 상기 제2 권취 크래들로 통과하면서 권취되는, 웹 재료를 권취하고 순차로 권취 코어 둘레에 권취된 상기 웹 재료의 롤을 형성하는 방법으로서; 일단 롤이 완전히 권취되면, 상기 웹 재료가 상기 제3 권취 롤러와 상기 제2 권취 크래들에서 형성 중인 롤 사이에서 작용하는 가동식 절단 부재에 의해 절단되고, 상기 절단부재는 상기 제3 권취 롤러의 표면에 대항하여 상기 웹 재료를 핀칭하고, 핀칭영역에서 상기 웹 재료를 지연시킴으로써 웹 재료의 인장 및 파손을 일으키며,
    또한 롤 형성단계에서 상기 제1 권취 롤러와 상기 제2 권취 롤러 사이의 닙을 향해서 상기 제3 권취 롤러를 이동시키는 단계와; 상기 롤이 상기 제4 권취 롤러와 접촉할 경우, 상기 제3 권취 롤러를 상기 닙으로 부터 멀리 이동시켜서 상기 제3 권취 롤러를 상기 절단부재와 공동작용하는 위치에 배열시키는 단계와; 상기 제3 권취 롤러의 위치결정과 동기되는 방식으로 상기 절단부재를 작동시키는 단계를 부가하여 포함하는, 웹 재료의 롤 형성 방법.
15. 제14항에 있어서,
    상기 절단 부재는 왕복 운동에 의해서 상기 제3 권취 롤러를 향하여 그리고 해당 제3 권취 롤러로부터 멀리 이동되는, 웹 재료의 롤 형성 방법.
16. 제14항 또는 제15항에 있어서,
    상기 권취 사이클의 제1 부분과 상기 권취 사이클의 후속 부분 사이에, 상기 권취 사이클의 중간 부분이 수행되되, 권취 중인 상기 롤은 상기 제1 권취 롤러, 상기 제2 권취 롤러, 상기 제3 권취 롤러 및 상기 제4 권취 롤러와 접촉하는, 웹 재료의 롤 형성 방법.
17. 제14항 또는 제15항에 있어서,
    a) 상기 제3 권취 롤러 둘레에 운반된 상기 웹 재료와 접촉해서 제1 권취 코어를 상기 제1 권취 크래들을 향해서 삽입하는 단계;
    b) 상기 제1 권취 코어에 상기 웹 재료의 선두 가장자리를 고정시키는 단계;
    c) 상기 제1 권취 크래들 내에 상기 제1 권취 코어를 유지시킴으로써 웹 재료의 롤의 일부를 권취시키고, 상기 제1 권취 코어를 상기 제2 권취 크래들을 향해서 전진 이동시키는 단계;
    d) 둘레에 상기 롤이 권취되고 있는 상기 제1 권취 코어를 상기 제1 권취 롤러와 상기 제2 권취 롤러 사이의 상기 닙을 통해서 이동시키고, 둘레에 롤이 형성되고 있는 상기 제1 권취 코어를 상기 제2 권취 크래들에 이송하여, 상기 제2 권취 크래들에서 상기 웹 재료의 롤의 권취를 완료시키는 단계;
    e) 상기 제3 권취 롤러 둘레에 운반된 상기 웹 재료와 접촉해서 제2 권취 코어를 상기 제1 권취 크래들을 향해서 삽입하는 단계;
    f) 상기 절단 부재에 의해서 상기 웹 재료를 절단하여 웹 재료의 선두 가장자리를 형성하고, 상기 제2 권취 크래들로부터 상기 웹 재료의 롤을 제거하는 단계;
    g) 상기 웹 재료의 공급을 중단하는 일 없이, 상기 (b) 내지 (f) 단계를 반복하여 상기 제2 권취 코어 둘레에 추가의 롤을 형성하는 단계를 포함하는, 웹 재료의 롤 형성 방법.
18. 제14항 또는 제15항에 있어서,
    a) 제1 권취 코어를 입수하기 위한 시작 위치에 상기 제3 권취 롤러를 배열시키는 단계;
    b) 상기 제1 권취 코어를 상기 제3 권취 롤러 둘레에 운반된 상기 웹 재료와 접촉시키고, 상기 제1 권취 코어를 각도 가속시켜서 상기 제1 권취 크래들을 향해서 이동시키는 단계;
    c) 상기 웹 재료의 선두 가장자리를 상기 제1 권취 코어에 고정하는 단계;
    d) 상기 제1 권취 크래들에 상기 제1 권취 코어를 유지시킴으로써 웹 재료의 롤의 일부를 권취시키고, 상기 제1 권취 코어를 상기 제2 권취 크래들을 향해서 전진 이동시키는 단계;
    e) 둘레에 상기 롤이 귄취되고 있는 상기 제1 권취 코어를 상기 제1 권취 롤러와 상기 제2 권취 롤러 사이의 상기 닙을 통해서 이동시키고, 시작 위치로부터 상기 제1 권취 롤러와 상기 제2 권취 롤러 사이의 상기 닙을 향해서 상기 제3 권취 롤러를 이동시키고 나서, 롤을 형성하여 상기 제1 권취 크래들에 그리고 상기 제2 권취 크래들을 향해서 이동시키는 단계;
    f) 둘레에 상기 롤이 형성되고 있는 상기 제1 권취 코어를 상기 제2 권취 크래들에 이송하는 단계;
    g) 상기 제2 권취 크래들에서 웹 재료의 상기 롤의 권취를 완료시키는 단계;
    h) 상기 시작 위치에 상기 제3 권취 롤러를 복귀시키는 단계;
    i) 제2 권취 코어를 상기 제3 권취 롤러 둘레에 운반된 상기 웹 재료와 접촉시키는 단계;
    j) 상기 시작 위치에서 상기 제3 권취 롤러와 함께 상기 절단 부재에 의해서 상기 웹 재료를 절단하여 웹 재료의 선두 가장자리를 형성하고, 상기 웹 재료의 롤을 상기 제2 권취 크래들로부터 제거하는 단계;
    k) 상기 웹 재료의 공급을 중단하는 일 없이 (c) 내지 (j) 단계를 반복하여 상기 제2 권취 코어 둘레에 추가의 롤을 형성하는 단계를 포함하는, 웹 재료의 롤 형성 방법.
19. 제14항 또는 제15항에 있어서,
    상기 제3 권취 롤러 둘레에 롤링 면을 배열하고, 상기 제3 권취 롤러와 함께 상기 권취 코어용의 공급 채널을 형성하는 단계;
    롤의 권취의 말기에, 상기 롤링 면과 그리고 상기 제3 권취 롤러 둘레에 운반된 상기 웹 재료와 접촉해서 새로운 권취 코어를 상기 공급 채널에 삽입하고, 상기 공급 채널에서 상기 권취 코어를 각도 가속시키는 단계;
    상기 새로운 권취 코어의 하류에서, 상기 상기 공급 채널에 상기 절단 부재를 삽입하고, 상기 새로운 권취 코어와 상기 제2 권취 크래들에서 형성 중인 롤 사이에서 상기 웹 재료의 파손을 발생시키는 단계를 포함하는, 웹 재료의 롤 형성 방법.
20. 제19항에 있어서,
    상기 웹 재료의 절단 후, 상기 절단 부재는 삽입 동작에 대하여 역 동작으로 상기 공급 채널로부터 제거되어, 상기 새로운 권취 코어의 공급을 허용하는, 웹 재료의 롤 형성 방법.
21. 제14항 또는 제15항에 있어서,
    롤의 권취의 완료후에 새로운 권취 코어를 도입하고, 상기 코어는, 상기 제3 권취 롤러의 원통형의 면과, 상기 제3 권취 롤러의 둘레에서 연장되고 상기 제2 권취 롤러에서 종료하는 만곡된 롤링면 사이에 형성된 코어 공급 채널로 도입되는 단계를 또 포함하는, 웹 재료의 롤의 형성방법.
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