KR102394290B1 - 웹 재료의 로그를 제조하기 위한 재권취기 및 방법 - Google Patents

Abstract

재권취기는 제1 권취 롤러(1), 제2 권취 롤러(3) 및 제3 권취 롤러(7) 사이에 형성된 제1 권취 크레이들을 포함한다. 제1 권취 롤러와 제2 권취 롤러는 닙(5)을 획정하고 이 닙을 통해서 권취 코어(A)가 통과하여 이 둘레에 웹 재료(N)가 권취되고 있다; 재권취기는 또한 제1 권취 롤러(1)와 제3 권취 롤러(7) 사이를 통과하는 권취 코어의 공급 경로를 포함한다. 제2 권취 크레이들은 제1 권취 롤러(1), 제2 권취 롤러(3) 및 제4 권취 롤러(8) 사이에 형성된다. 재권취기는 또한 제1 권취 롤러(1) 둘레에 연장되고 권취 코어의 공급 채널(21)을 획정하는 롤링 표면(19)을 포함한다.

Description

웹 재료의 로그를 제조하기 위한 재권취기 및 방법{REWINDING MACHINE AND METHOD FOR PRODUCING LOGS OF WEB MATERIAL}

본 발명은 웹 재료(web material), 특히 제한 없이 페이퍼, 특별히 티슈 페이퍼의 로그(log), 예를 들어, 화장지, 키친 타월 등의 롤을 제조하기 위한 방법 및 기계에 관한 것이다.

제지 분야에서, 특히 화장지, 키친 타월 등의 롤의 제조를 위하여, 연속 제조기로부터 직접 유입되는 티슈 페이퍼의 대형 릴(모 릴(parent reel))들이 권취된다. 이들 대형 릴은 이어서 소비를 목적으로 하는 최종 제품의 직경에 대응하는, 보다 작은 직경을 가진 롤 또는 로그를 제조하기 위하여 풀렸다 다시 감긴다. 이들 로그는 분배 및 판매를 목적으로 다수의 마무리된 롤과 동등한 축방향 길이를 지니고, 이어서 포장되고 그 후에 판매될 것을 목적으로 하는 최종 제품을 얻기 위하여 절삭기에 의해 절삭된다.

웹 재료의 로그를 제조하기 위하여, 현대의 재권취기는, 각종 조합 및 배열에서 그리고 적절하게 제어된 회전으로, 로그가 웹 재료의 연속 공급을 통해서 빠른 수순으로 자동적으로 제조될 수 있게 하는 권취 롤러의 사용을 제공한다. 로그의 권취의 말기에, 로그는 권취 영역으로부터 멀리 이동되어야 하고, 웹 재료는 (절삭, 인열(tearing) 등에 의해) 절단되어, 후속 로그의 권취의 개시를 허용해야 한다. 통상, 권취는 전형적으로 그러나 배타적이지 않지만, 카드보드, 플라스틱 또는 다른 유사한 적절한 재료로 만들어진 권취 코어 둘레에서 일어난다. 몇몇 경우에, 권취는, 즉, 권위가 완료된 후에, 후속 로그를 권취하기 위하여, 완성된 로그로부터 추출되어 재권취기 내로 재삽입되는 추출 가능하고 그리고 재활용 가능한 맨드럴 둘레에서 일어난다.

더욱 현대의 설계의 권취기에서, 권취 동작은 제어된 속도에서 회전하고 있는 2개 이상의 롤러와의 접촉에 의해서 형성되고 있는 로그에 부여된다. 이들 재권취기는, 권취 동작, 즉, 움직임(movement)이 권취 롤러의 표면과 형성 중인 로그의 표면 사이의 접촉을 통해서 주변에서 부여되므로, 주변 또는 표면 재권취기라고 불린다. 이런 유형의 자동 연속 표면 재권취기의 예는 미국 특허 제5,979,818호에, 동일 패밀리의 다른 특허에서 그리고 본 특허에 인용된 특허 문헌에 개시되어 있다. 이 미국 특허에 기재된 기계에 대한 개량은 WO-A-2011/104737 및 WO2007/083336에 기재되어 있다. 이들 종래 기술의 권취기에서, 웹 재료의 절단은 절단, 인열 또는 절삭 부재에 의해서 수행되고, 이러한 부재는 고정축 권취 롤러와 협동하고, 해당 롤러 둘레에 웹 재료가 공급되며, 상기 롤러는, 제2 권취 롤러와 함께, 권취 크레이들 내로 권취 코어를 삽입하기 위한 닙을 획정한다.

이들 기계는 또한 각 로그의 권취 사이클의 각종 단계가 웹 재료의 공급을 중단하는 일 없이 거의 일정한 또는 실질적으로 일정한 속도에서 하나의 로그의 생산으로부터 그 다음으로 통과를 서로 자동적으로 수반하므로, 연속 및 자동적으로 정의된다. 용어 자동 연속 재권취기는 본 설명에서 그리고 첨부된 청구범위에서 이러한 유형의 기계를 나타내기 위하여 이용된다.

위에서 기재된 유형의 자동 연속 주변 재권취기에서 중요한 단계들 중 하나는 전환 단계, 즉, 웹 재료를 절단하는 단계, 완성된 로그를 배출하는 단계 및 권취 크레이들 내로 삽입된 새로운 권취 코어 둘레에 새로운 로그를 권취하기 시작하는 단계에 있다.

각종 해법은, 예를 들어, 완성된 로그 및 새로운 코어의 정확한 동작을 촉진시키기 위하여 동기하여 가속 및/또는 감속하는 제어된 속도에서 회전 중인 권취 롤러의 이용을 통해서 자동적으로 그리고 신속하게 이들 동작을 수행하도록 연구해왔다. 몇몇 경우에, 인열 시스템이 제공되며, 여기서 웹 재료는 속도의 차이에 의해서 권취의 말기에 절단된다. 다른 경우에, 가압 공기 시스템, 흡입 시스템, 기계적 시스템 등이 웹 재료의 절단을 수행하기 위하여 이용된다.

WO-A-2012/042549는 4개의 롤러를 구비한 주변 자동 재권취기를 기술한다. 4개의 롤러(이들의 전부 또는 적어도 일부는 가동축을 구비함)는 2개의 권취 크레이들이 형성 중인 로그의 확정되고 더욱 효과적인 제어를 가능하게 한다. 이 문서에 기재된 몇몇 실시형태에서, 형성 중인 로그는 항상 적어도 3개의 권취 롤러와 접촉하고 몇몇 경우에 4개의 권취 놀러와 일시적으로 접촉할 수 있다. 이것은 권취 사이클, 로그의 형상 및 권취 밀도의 특히 효과적인 제어가 얻어지게 허용한다. 몇몇 실시형태에 있어서, 웹 재료는 2개의 권취 롤러 사이에 웹 재료의 경로를 늘어나게 함으로써 절단된다. 이러한 늘어남은 웹 재료의 파단을 초래하여, 완전한 로그의 자유 말미 에지와 새로운 코어 상의 후속 로그의 권취를 시작하는 자유 선두 에지를 형성한다. 이 기계는 권취 정확도 및 동작 신뢰성의 관점에서 특히 주목할 만한 결과를 얻고 있지만, 추가로 개선될 수 있는 몇몇 양상이 있다. 특히, 권취 사이클의 정확한 동작 및 재현 가능성은 몇몇 경우에, 가공 중인 재료, 즉, 웹 재료 및/또는 권취 코어의 특성에 좌우될 수 있다.

본 개시내용에 따르면, 자동 연속 주변형의, 4개의 롤러를 구비한 재권취기가 제공되되, 여기서 웹 재료의 로그는 웹 재료의 공급을 중단하는 일 없이, 즉, 권취 헤드에 연속적으로 또는 실질적으로 연속적으로 웹 재료를 공급하여, 권취 코어 둘레에 신속한 수순으로 제공되며, 상기 재권취기는 권취 롤러 이외에 각 권취 사이클의 말기에 웹 재료를 절단하기 위한 기구를 또한 포함한다.

연속적인 또는 실질적으로 연속적인 공급은, 여기에서 웹 재료가 실질적으로 권취 사이클과는 독립적인 공급 속도를 지니는 것으로 의도되며, 다른 인자가 더욱 실질적으로는 웹 재료의 공급 속도를 변경할 수도 있는 것이 이해된다. 예를 들어, 웹 재료가 제공되는 모 릴이 교체되어야 할 경우, 또는 웹 재료가 파단되는 경우, 권취 헤드에 웹 재료의 공급을 늦추거나 심지어 정지시킬 필요가 있을 수 있다. 그러나, 이 속도 변화 또는 정지는 단일 로그의 권취 사이클과 상관 관계가 없다.

일 양상에 따르면, 권취 코어 둘레에 권취된 웹 재료의 로그를 제조하기 위한 자동 연속 주변 재권취기가 제공되고, 해당 재권취기는, 제1 권취 롤러, 제2 권취 롤러 및 제3 권취 롤러 사이에 형성된 제1 권취 크레이들(first winding cradle)을 포함한다. 제1 권취 롤러와 제2 권취 롤러는 닙을 획정하고 당해 닙을 통해서 권취 코어가 통과하여 당해 권취 코어 둘레에 웹 재료가 권취된다. 재권취기는 또한 제1 권취 롤러와 제3 권취 롤러 사이에 권취 코어 공급 경로를 포함할 수 있다. 유리하게는, 제1 권취 롤러, 제2 권취 롤러 및 제4 권취 롤러 사이에 형성된 제2 권취 크레이들이 또한 제공된다. 제3 권취 롤러는, 닙을 통한 권취 코어의 공급 방향에 관하여, 닙의 상류에 위치결정되고, 제4 권취 롤러는 닙의 하류에 위치결정된다. 재권취기는, 제3 권취 롤러 둘레에 부분적으로 연장되는, 권취 코어에 대한 롤링 표면을 포함할 수 있다. 롤링 표면과 제1 권취 롤러 사이에, 권취 코어에 대한 삽입, 즉, 공급 채널이 획정된다. 재권취기에서, 제1 권취 롤러와 제3 권취 롤러 사이에 그리고 제1 권취 롤러와 제2 권취 롤러 사이에 연장되는 웹 재료용의 공급 경로를 획정할 수 있다. 롤링 표면은, 코어들이 롤링 표면과 그리고 제1 권취 롤러 둘레에서 구동되는 웹 재료와 접촉하여 롤링에 의해 공급되도록 제1 권취 롤러에 관하여 구성되고 배열된다.

페이퍼 및 기타 엔들리스 웹 재료의 전환 분야에서 그리고 특히 재권취기 제조사의 용어에 따라서 이 용어에 부여되는 의미와 일관성 있게, 본 설명 및 첨부된 청구범위의 맥락에서, 용어 권취 롤러는 모터구동식 롤러, 즉, 모터에 의해서 순방향으로 회전되어 권취 롤러의 표면과 상기 권취 롤러와 접촉하는 로그 사이의 마찰에 의해 형성되고 있는 로그에 권취 동작을 전달하는 롤러로서 의도된다.

권취 롤러의 배열은, 예를 들어, 형성 중인 로그와 접촉하여 3개의 권취 롤러의 항시 협력에 의해 웹 재료의 로그의 권취를 허용하도록 한다. 게다가, 제2 권취 크레이들에 관하여 제1 권취 크레이들을 분리하는, 제1 권취 롤러와 제2 권취 롤러 사이의 닙을 통해서뿐만 아니라 제3 권취 롤러와 제1 권취 롤러 사이에 뻗고 있는 웹 재료의 그리고 코어의 삽입 경로에 관하여 제3 권취 롤러의 특정 배열은, 권취 롤러가 적절한 크기로 되어 또한 작은 직경의 권취 코어를 가공할 수 있게 한다.

유리한 실시형태에 있어서, 재권취기는 제2 권취 크레이들에서 웹 재료 로그의 권취의 말기에 절단하도록 구성되고 제어된 웹 재료 절단 부재를 포함한다. 예를 들어, 절단 부재는 제1 권취 롤러와 협동하도록 구성되고 제어될 수 있다.

몇몇 실시형태에 있어서, 절단 부재는 제1 권취 롤러에 대항하여 웹 재료를 핀치하여 웹 재료의 파단점보다 큰 장력을 웹 재료에 발생시킴으로써 웹 재료를 절단하도록 구성되고 제어된다.

몇몇 실시형태에 있어서, 롤링 표면은 권취 코어 공급 채널의 입구로부터 제3 권취 롤러까지 연장된다. 이와 같이 해서, 권취 코어는 채널 내로 삽입되어, 상기 채널을 따라서 제1 권취 롤러 둘레에서 롤링함으로써 공급되며, 이때 웹 재료는 채널 내에서 공급되고 있는 권취 코어와 제1 권취 롤러 사이에 있다. 권취 코어의 경로는, 이어서 제1 권취 롤러와 제3 권취 롤러 사이에서 삽입 채널을 넘어서 계속되어, 제1 권취 크레이들에 도달한다.

유리한 실시형태에 있어서, 롤링 표면은 중단부(interruption)들을 구비하고, 이들 중단부를 통해서 절단 부재가 제1 권취 롤러에 대항하여 웹 재료를 핀치하도록 권취 코어 공급 채널에 침투할 수 있다. 예를 들어, 롤링 표면은 서로 이격된 복수의 정형화된 라미나 요소(laminar element)를 포함하는 빗살형 구조에 의해 형성될 수 있다. 라미나 요소의 정형화된 에지는 코어용의 롤링 표면을 형성한다. 인접한 요소들 사이의 간격은 절단 부재의 통과를 허용한다. 절단 부재는 롤링 표면을 형성하는 빗살형 구조의 라미나 요소들 사이에 개재된 하나 이상의 프레서(presser)를 포함할 수 있다.

몇몇 실시형태에 있어서, 롤링 표면은 두 부분으로 분할될 수 있다. 제1 부분은 부하-지지 구조체에 관하여 정지 상태일 수 있다. 삽입 채널을 따라 권취 코어의 공급 방향에 관하여 제1 부분의 하류에 위치결정된 제2 부분은 제3 권취 롤러와 함께 가동 가능하다.

가능한 실시형태에 있어서, 상기 제1 권취 롤러와 제2 권취 롤러 중 적어도 한쪽은 제1 권취 롤러와 제2 권취 롤러 사이의 거리 및 제1 권취 롤러와 제2 권취 롤러 사이의 닙의 치수를 제어하도록 가동축을 구비한다. 몇몇 실시형태에 있어서, 바람직하게는 제1 권취 롤러와 제2 권취 롤러 둘 다는 가동축을 구비한다. 제1 권취 롤러와 제2 권취 롤러는, 제1 권취 롤러와 제2 권취 롤러 사이에 형성된 닙을 통과하는 중심선 평면에 관하여 대칭으로 이동하는 축을 구비할 수 있다.

다른 실시형태에 있어서, 제1 권취 롤러는 정지축을 구비할 수 있는 한편 제2 권취 롤러는 제1 권취 롤러와 제2 권취 롤러 사이의 닙의 치수를 제어하도록 가동 축을 구비한다.

4개의 권취 롤러의 직경은 서로 상이할 수 있었다. 바람직하게는, 제1 권취 롤러가 제2 권취 롤러보다 더 큰 직경을 갖는 것이 유리하다.

몇몇 실시형태에 있어서, 로그의 형성 동안 제1, 제2, 제3 및 제4 권취 롤러의 움직임은 로그의 권취의 제1 부분이 제1 권취 롤러, 제2 권취 롤러 및 제3 권취 롤러와 접촉하여 로그에서 일어나고; 로그의 권취의 제2 부분이 제1 권취 롤러, 제2 권취 롤러, 제3 권취 롤러 및 제4 권취 롤러와 접촉하여 로그에서 일어나며; 로그의 권취의 제3 부분이 제1 권취 롤러, 제2 권취 롤러 및 제4 권취 롤러와 접촉하여 로그에서 일어나도록 제어된다.

추가의 양상에 따르면, 하기 단계들을 포함하는, 웹 재료를 권취하고 권취 코어 둘레에 상기 웹 재료의 로그를 순차로 형성하는 방법이 제공된다:

제1 권취 롤러, 제2 권취 롤러 및 제3 권취 롤러 사이에 제1 권취 크레이들을, 그리고 상기 제1 권취 롤러, 제2 권취 롤러 및 제4 권취 롤러 사이에 제2 권취 크레이들을 획정하는 4개의 권취 롤러를 배열하는 단계;

제1 권취 롤러 둘레에 연장되는 롤링 표면을 배열하고 이들 사이에 권취 코어용의 공급 채널을 형성하는 단계;

제1 권취 롤러 둘레에 웹 재료를 공급하는 단계;

제1 권취 코어를 공급 채널 내에 삽입하고, 제1 권취 롤러와 제3 권취 롤러 사이의 삽입 경로를 따라서 상기 제1 권취 코어를 삽입하고 제1 권취 코어를 제1 권취 크레이들 내에 삽입하는 단계;

제1 권취 크레이들 내에서 제1 권취 코어 둘레에 제1 로그의 권취 사이클의 제1 부분을 수행하는 단계;

제1 권취 크레이들로부터 형성 중인 제1 로그를 제1 권취 롤러와 제2 권취 롤러 사이에 획정된 닙을 통해서 제2 권취 크레이들로 이송하는 단계;

제2 권취 크레이들 내에서 제1 로그의 권취 사이클의 제2 부분을 수행하는 단계;

제2 권취 크레이들 내에서의 제1 로그의 권취의 말기에, 제1 권취 롤러와 제3 권취 롤러 사이에 연장되는 삽입 경로를 따라서 공급 채널 내로 제2 권취 코어를 삽입하고, 제1 권취 크레이들 내로 제2 권취 코어를 삽입하는 단계.

몇몇 실시형태에 있어서, 상기 방법은 제1 권취 롤러에 대항하여 제2 권취 코어를 삽입하여 제2 권취 코어와 제1 권취 롤러 사이에서 웹 재료를 핀치하는 단계 및 제2 권취 크레이들 내의 제1 로그와 제2 권취 코어 사이의 웹 재료를 절단하는 단계를 포함할 수 있다.

상기 방법은 웹 재료 절단 부재를 제공하는 단계; 및 상기 절단 부재를 통해서 웹 재료에 대해 작용하여 웹 재료를 절단함으로써, 제1 로그의 말미 에지 및 제2 권취 코어 둘레에 제2 로그의 권취를 시작하는 선두 에지를 발생시키는 단계를 포함할 수 있다. 두 에지는 권취의 완료 부근에 있는 제1 로그와 제2 코어 사이에서 발생될 수 있다.

몇몇 실시형태에 있어서, 상기 방법은 하기 단계들 중 하나 이상을 포함할 수 있다: 제1 권취 롤러와 롤링 표면 사이에 권취 코어용의 삽입 채널을 획정하는 당해 롤링 표면을 제1 권취 롤러 둘레에 배열하는 단계(여기서 롤링 표면은 권취 코어용의 삽입 채널의 입구로부터 제3 권취 롤러까지 연장됨); 삽입 채널 내에 제2 권취 코어를 삽입하고, 제3 권취 롤러에 도달할 때까지, 롤링 표면과 접촉하여 삽입 채널을 따라 롤링함으로써 제2 권취 코어를 공급하고 제1 권취 롤러 둘레에 웹 재료를 구동시키는 단계; 제1 권취 롤러와 제3 권취 롤러 사이에 제2 권취 코어를 통과시키는 단계; 및 제2 로그가 둘레에 권취된 제2 권취 코어를 제1 권취 크레이들 내로 삽입하는 단계.

본 발명에 따른 방법의 가능한 실시형태는 하기 단계들을 제공한다:

a) 제1 권취 크레이들을 향하여, 제1 권취 롤러 둘레에 동반된 웹 재료와 접촉하여 그리고 롤링 표면과 접촉하여 제1 권취 코어를 삽입하는 단계;

b) 제1 권취 코어에 웹 재료의 선두 에지를 고정시키는 단계;

c) 제1 권취 크레이들 내에 제1 권취 코어를 유지하면서 웹 재료의 로그의 일부를 권취하고, 제2 권취 크레이들을 향하여 제1 권취 코어를 공급하는 단계;

d) 로그가 둘레에 권취되어 있는 제1 권취 코어를 제1 권취 롤러와 제2 권취 롤러 사이의 닙을 통해서 통과시키고, 로그가 둘레에 형성되고 있는 제1 권취 코어를 제2 권취 크레이들 내로 이송하고, 상기 제2 권취 크레이들에서 웹 재료의 권취를 완료하는 단계;

e) 제1 권취 크레이들을 통해서, 제1 권취 롤러 둘레에 동반된 웹 재료와 그리고 롤링 표면과 접촉하여 제2 권취 코어를 삽입하는 단계;

f) 웹 재료의 선두 에지를 형성하는 웹 재료를 절단 부재에 의해서 절단하고, 제2 권취 크레이들로부터 웹 재료의 로그를 배출하는 단계;

g) 단계 (b) 내지 (f)를 반복하여, 웹 재료의 공급을 중단하는 일 없이, 상기 제2 권취 코어 둘레에 더욱 로그를 형성하는 단계.

본 발명에 따른 방법의 추가의 실시형태는 하기 단계를 포함할 수 있다:

a) 제1 권취 코어를 입수하기 위한 초기 위치에 제3 권취 롤러를 배열하는 단계;

b) 제1 권취 코어를 제1 권취 롤러 둘레에 안내된 웹 재료와 접촉시키고, 제1 권취 크레이들을 향하여 이동시키는 단계;

c) 웹 재료의 선두 에지를 제1 권취 코어에 고정하는 단계;

d) 제1 권취 롤러와 제3 권취 롤러 사이의 제1 권취 코어를 제1 권취 크레이들 내로 공급하고, 제1 권취 크레이들 내에 제1 권취 코어를 유지한 상태에서 웹 재료의 로그의 일부를 권취하고, 제1 권취 코어를 제2 권취 크레이들을 향하여 공급하는 단계;

e) 로그가 둘레에 형성 중인 제1 권취 코어를 제1 권취 롤러와 제2 권취 롤러 사이의 닙을 통해서 통과시키고, 제3 권취 롤러를 초기 위치로부터 제1 권취 롤러와 제2 권취 롤러 사이의 닙을 향해서 이동시키고, 제1 권취 크레이들 내에 형성 중이고 당해 크레이들 내에서 동작 중인 로그를 제2 권취 크레이들을 향해서 추종하는 단계;

f) 로그가 둘레에 형성 중인 제1 권취 코어를 제2 권취 크레이들 내로 이송하는 단계;

g) 제2 권취 크레이들 내에서 웹 재료의 로그의 권취를 완료하는 단계;

h) 제3 권취 롤러를 초기 위치로 복귀시키는 단계;

i) 제2 권취 코어를 제1 권취 롤러 둘레에 동반된 웹 재료와 접촉시키는 단계;

j) 초기 위치에서 제3 권취 롤러와 함께 절단 부재에 의해서 웹 재료의 선두 에지를 형성하는 웹 재료를 절단하고 제2 권취 크레이들로부터 웹 재료의 로그를 배출하는 단계;

k) 단계 (c) 내지 (j)를 반복하여, 웹 재료의 공급을 중단하는 일 없이, 상기 제2 권취 코어 둘레에 추가의 로그를 형성하는 단계.

더욱 추가의 실시형태에 있어서, 상기 방법은 하기 단계들을 포함할 수 있다:

제1 권취 롤러 둘레에 롤링 표면을 배열하여, 제1 권취 롤러와 권취 코어의 공급 채널을 형성하는 단계;

로그의 권취의 말기에, 롤링 표면과 그리고 제1 권취 롤러 둘레에 동반된 웹 재료와 접촉하여 공급 채널 내로 새로운 권취 코어를 삽입하고, 권취 코어를 공급 채널 내에서 각도 가속시키는 단계;

새로운 권취 코어의 하류에 있는 공급 채널로 절단 부재를 삽입하고, 새로운 권취 코어와 제2 권취 크레이들 내에서 권취의 완료 부근에 있는 로그 사이에 있는 웹 재료를 파단시키는 단계.

본 발명은 본 발명의 비제한적인 실시형태를 도시한 첨부 도면과 이하의 상세한 설명에 의해 보다 잘 이해될 것이다. 보다 구체적으로는, 도면에서:
도 1 내지 도 5는 작동 수순에서 본 발명에 따른 재권취기의 제1 실시형태를 개략적으로 도시한 도면;
도 6은 권취 코어를 안내하기 위한 모터구동식 센터의 시스템의 선도;
도 7은 도 6의 VII-VII선을 따른 단면도;
도 8은 권취 롤러의 클러스터(cluster)에 관하여 도 6 및 도 7의 시스템의 위치를 도시한 도면; 및
도 9는 본 발명에 따른 재권취기의 추가의 실시형태를 도시한 도면.

도 1 내지 도 5는 본 발명에 따른 연속 주변 재권취기 및 특히 전환 단계, 즉, 권취가 완성된 로그를 배출하고 후속의 로그의 형성을 개시하기 위한 새로운 권취 코어를 삽입하는 단계를 도시한 작동 수순의 일 실시형태를 도시한다.

도 1 내지 도 5는 본 발명이 기초로 하는 개념 및 재권취기의 작동 모드를 이해하는데 필요한 것들로 제한된 재권취기의 주된 요소들을 도시한다. 공지된 그리고/또는 종래 기술에 따라 설계될 수 있는, 구성 상세, 보조 유닛 및 추가의 구성요소들은 도면에 도시되지 않거나 더욱 상세히 설명되지 않는다. 당업자라면 페이퍼 전환 기계류의 분야의 경험 및 지식에 기초하여 이들 추가의 구성요소를 제공할 수 있다.

요약하면, 본 명세서에 나타낸 실시형태에 있어서, 전체로서 (2)로 표시된 것은, 회전축(3A)을 가진 제2 권취 롤러(3)와 나란히 배열된, 회전 축(1A)을 가진 제1 권취 롤러(1)를 포함한다. 축(1A 및 3A)은 서로에 대해서 실질적으로 평행하다. 두 권취 롤러(1 및 3) 사이에는, 닙(5)이 획정되고, 이 닙을 통해서 (적어도 각 로그의 권취 사이클의 일부 동안) 웹 재료(N)를 공급하여 권취 코어(A1, A2) 둘레에 권취하고, 이들 코어 둘레에 로그(L1, L2)를 형성한다. 웹 재료(N)의 경로는 제1 권취 롤러(1) 둘레에 연장되고 이를 부분적으로 감싸서, 웹 재료(N)가 소정의 접촉 원호에 대해서 권취 롤러(1)의 원통형 표면과 접촉하며, 이 원호는 권취 과정의 설명으로부터 명백해지는 바와 같이 권취 사이클 동안 변할 수 있다.

본 명세서에서 이하의 설명으로부터 명백해지는 바와 같이, 권취 코어는 또한 권취 사이클의 중간 단계 동안 권취 닙(5)을 통과한다.

권취 코어(A1, A2)는 닙(5)의 상류에서 재권취기 내로, 제1 권취 롤러(1)에 의해, 제2 권취 롤러(3)에 의해 그리고 제3 권취 롤러(7)에 의해 형성된 제1 권취 크레이들(6) 내로 삽입된다. 참조 부호 (7A)는, 제1 권취 롤러(1) 및 제2 권취 롤러(3) 각각의 축(1A 및 3A)에 대해서 실질적으로 평행한, 제3 권취 롤러(7)의 회전축을 나타낸다.

권취 코어가 권취 롤러에 의해 형성된 권취 헤드에서 권취 코어의 공급 방향에 관하여 닙(5)의 하류에 위치된 제2 권취 크레이들(10) 내에 위치된 경우 권취 코어 둘레의 웹 재료(N)의 권취가 종료된다. 제2 권취 크레이들은 제1 권취 롤러(1)에 의해, 제2 권취 롤러(3)에 의해, 그리고 제4 권취 롤러(8)에 의해 형성된다. 참조 부호 (8A)는, 권취 롤러(1, 3, 7)의 축에 실질적으로 평행한, 제4 권취 롤러(8)의 회전축을 나타낸다. 참조 부호 (12)는 제4 권취 롤러(8)를 지지하는 (12A)에서 선회된 1쌍의 암(arm)을 나타낸다. 양방향 화살표(f12)는 암(12), 따라서 제4 권취 롤러(8)의 선회 운동, 즉, 왕복 회전 운동을 나타낸다. 펄크럼(fulcrum)(12A) 둘레를 이동함으로써, 권취 롤러(8)는 제1 권취 롤러(1)와 제2 권취 롤러(3) 사이에 획정된 닙(5)을 향하여 또는 이로부터 멀리 이동될 수 있다.

다른 실시형태에 있어서, 제4 권취 롤러(8)는, 선회축 둘레에서 선회된 암 대신에, 선형 가이드 상에 이동하는 슬라이드의 시스템에 의해 운반될 수 있다. 이 경우에도, 선형 가이드를 따른 병진 운동은 권취 롤러(8)가 닙(5)을 향하여 그리고 이로부터 멀리 이동할 수 있게 한다.

본 설명에서 그리고 첨부된 청구범위에서, 권취 롤러들의 위치와 관련하여 "상류" 및 "하류"란 정의는, 달리 특정되지 않는 한, 권취 코어의 축 방향 및 웹 재료의 공급 방향을 지칭한다.

제3 권취 롤러(7)는 권취 닙(5)을 향하여 그리고 이로부터 멀리 움직임을 제공한다. 이 목적을 위하여, 몇몇 실시형태에 있어서, 제3 권취 롤러(7)는, 양방향 화살표(f9)에 따라서, 왕복 운동으로 발진, 즉, 회전하도록 축(9A)를 중심으로 선회된 1쌍의 암(9)에 의해 지지된다. 도시되지 않은 다른 실시형태에 있어서, 제3 권취 롤러(7)는, 예를 들어, 직선 운동의 궤적을 따르도록 선형 가이드 상에서 이동하는 슬라이드에 의해서 지지될 수 있다.

권취 닙(5)의, 제1 권취 롤러(1)의 그리고 제2 권취 롤러(3)의 상류에, 임의의 적절한 방식으로 이루어질 수 있는 코어 공급기 또는 삽입기(11)가 배열되어, 도 1 내지 도 5의 수순을 참조하여 보다 상세히 설명되는 바와 같이 제1 권취 크레이들을 향하여 단일의 권취 코어(A1, A2)를 삽입한다.

권취 코어는, 도시되지 않은 "코어권취기"로부터, 즉, 재권취기(2)가 삽입되는 웹 재료(N)의 전환 라인과 연관된 권취 코어를 형성하기 위한 기계로부터 유래될 수 있다.

몇몇 실시형태에 있어서, 재권취기는 권취 코어용의 롤링 표면(19)을 포함한다. 롤링 표면(19)은, 도 1의 위치에 있을 경우, 가동축을 구비한 제1 권취 롤러(1)와 대략 동축인 대체로 원통 형상을 가질 수 있다. 롤링 표면(19)은 그의 연장부의 중간 위치에서 단차부(19G)를 가질 수 있다. 롤링 표면(19)은 제1 부분(19A) 및 제2 부분(19B)으로 나뉠 수 있고, 그 제1 부분은 웹 재료(N)의 공급 방향에 관하여 제2 부분의 상류에 위치된다.

제1 권취 롤러(1)의 원통형 표면 및 롤링 표면(19)은 권취 코어(A1, A2)용의 공급 채널(21)을 형성한다. 제1 권취 롤러(1)가 도 1 내지 도 4의 위치에 있을 경우, 권취 코어용의 공급 채널(21)의 높이가 공급 채널의 제1 부분보다 더 작을 수 있고 공급 채널(21)의 제2 부분에서 더 클 수 있다. 공급 채널(21)의 높이의 이러한 변화 목적은, 본 명세서에서 이하에 더욱 설명하는 바와 같이, 삽입기 또는 공급기(11)에 의해서 공급 채널(21) 내로 삽입된, 각각의 새로운 권취 코어(A1, A2)의 롤링 운동의 시작을 용이하게 하기 위함이다. 특히, 공급 채널(21)의 제1 부분에서, 공급 채널의 높이, 즉, 권취 롤러(1)와 롤링 표면(19) 사이의 거리는, 권취 코어(A1, A2)의 직경보다 더 작을 수 있다.

몇몇 실시형태에 있어서, 롤링 표면(19)은 서로 나란히 배열된 복수의 원호 형상 판에 의해 빗살형 구조로 형성되고, 이들 판 사이에 자유 공간이 형성된다. 롤링 표면(19)을 형성하는 인접한 판들 사이의 이들 자유 공간을 통해서, 전체로서 (23)으로 표시된, 웹 재료(N)의 절단 부재가 삽입될 수 있다. 몇몇 실시형태에 있어서, 빗살형 구조는 롤링 표면의 제1 부분(19A)을 형성하고, 도시 하지 않은 지지 구조에 관하여 정지 상태, 즉, 고정될 수 있다. 몇몇 실시형태에 있어서, 롤링 표면의 제2 부분(19B)은 제3 권취 롤러(7)의 축(7A)으로 움직이는 요소(19C)에 의해 형성될 수 있고, 이 후자의 움직임을 추종한다.

요소(19C)는 또한 빗살형 구조를 형성하는 판들일 수 있다.

다른 실시형태에 있어서, 표면(19B)은 웹 재료의 공급 움직임에 관하여 병진 방식으로, 즉, 권취 롤러(1, 3, 7)의 축에 대해서 평행하게 연장되는 단일의 원호 형상 판에 의해 형성될 수 있다.

몇몇 실시형태에 있어서, 절단 부재(23)는, 프레서를 포함하며, 이 프레서는 예를 들어 복수의 프레서 부재(24)를 포함한다. 절단 부재(23)에는, 권취 롤러(1, 3)의 축에 대해서 대략 평행한, 축(23A)을 중심으로 한 왕복 회전 운동이 제공될 수 있다. 참조 부호(f23)은 절단 부재(23)의 움직임을 나타낸다. 각 프레서 부재는 가압 패드(24A)를 구비할 수 있다. 가압 패드(24A)는, 예를 들어, 바람직하게는 높은 마찰계수를 가진 탄성 항복 재료, 예를 들어, 고무로 만들어질 수 있다.

작동 사이클에 관하여 본 명세서에서 이하에 더욱 잘 예시되는 바와 같이, 재권취기의 기타 부재의 움직임과 동기된 방식으로, 절단 부재(23)는 프레서 부재(24)의 표면(24A)과 제1 권취 롤러(1)의 표면 사이에 웹 재료(N)를 핀치하도록 제1 권취 롤러(1)에 대항하여 가압된다. 이 후자는 높은 마찰계수를 가진 환형상 밴드와 낮은 마찰계수를 가진 환형상 밴드를 구비한 표면을 가질 수 있다. 이 맥락에서, 용어 "높은" 및 "낮은"은 두 계열의 교호하는 환형상 밴드의 마찰계수의 상대적인 값을 나타내도록 의도된다. 낮은 마찰계수를 가진 밴드는 유리하게는 프레서 부재(24)들의 패드(24A)가 가압되는 영역에 배열될 수 있다. 이와 같이 해서, 웹 재료(N)가 프레서 부재(24)들에 의해 제1 권취 롤러(1)에 대항하여 핀치된 경우, 패드(24A)에 의해 정지되고 그리고 제1 권취 롤러(1)의 낮은 마찰계수를 가진 환형상 밴드 상에서 슬라이딩하는 경향이 있다.

도 1은 제1 로그(L1)의 권취 사이클의 최종 단계를 도시한다. 도 1에 도시된 바와 같이, 제1 권취 코어(A1) 둘레에 제1 로그(L1)의 권취 사이클의 이 단계 동안, 로그(L1)는 제1 권취 롤러(1), 제2 권취 롤러(3) 및 제4 권취 롤러(8)와 접촉하는 제2 권취 크레이들(10)에 위치된다. 웹 재료(N), 제1 권취 롤러(1)와 제2 권취 롤러(3) 사이의 닙(5)을 통해서 제1 권취 롤러(1) 둘레의 화살표(fN)를 따라서 공급되고, 롤러(1, 3 및 8)에 의해 회전됨으로써 권취 크레이들(10)에 유지되는, 형성 중인 로그(L1) 상에 권취된다. 참조 부호(27)은 권취 롤러(1, 3, 7 및 8)에 의해 획정된 권취 헤드의 상류에 위치결정된 웹 재료(N)의 안내 롤러를 나타낸다.

바람직하게는, 웹 재료(N)의 공급 속도는 실질적으로 일정하다. 실질적으로 일정한은 권취 속도에 관하여 서서히 변화되는 속도로서, 그리고 권취 롤러들의 클러스터를 향하여, 특히 제1 권취 롤러(1)를 향하여 웹 재료의 일정한 공급 속도에서 권취 사이클을 수행하고, 형성된 로그를 배출하고, 새로운 코어를 삽입하고 새로운 로그의 권취를 개시하도록 제어된, 위에서 기재된 권취 헤드의 부재들에 의해 수행되는 동작들과는 독립적인 인자의 결과로서 의도된다.

재권취기의 작동에서 과도 단계를 형성하는 전환 단계 외에서, 로그(L1)의 권취 동안, 권취 롤러(1, 3, 7 및 8)의 주변 속도는 실질적으로 서로 동일하다.

각종 권취 롤러는 모두 도면에서 화살표로 표시된 바와 같은 동일 방향으로 회전한다. 이 경우에, 실질적으로 동일이란, 예를 들어, 권취 롤러들 사이의 경로를 따라서 형성 중인 로그의 센터의 움직임에 의해서 초래될 수 있었던 장력의 변화를 상쇄하기 위하여, 속도가 권취의 치밀성 및 권취 롤러(7)와 권취 롤러(8) 사이의 웹 재료(N)의 장력을 제어할 필요에 대해서 제한되어 변화될 수 있는 것을 의미한다.

몇몇 실시형태에 있어서, 권취 롤러들의 주변 속도 사이의 이러한 차이는 전형적으로, 0.1 내지 1%, 바람직하게는 0.15 내지 0.5%, 예를 들어, 0.2 내지 0.3%로 구성될 수 있고, 이들 값은 예시이고 제한이 아님이 이해될 것이다.

게다가, 주변 속도는, 제1 권취 크레이들(6)로부터 제2 권취 크레이들(10)로 통과하기 위하여, 이하에서 명백한 바와 같이, 형성 중인 로그의 전진 운동을 초래하도록 약간 변화될 수 있다.

로그의 권취 사이클은 다음과 같다.

도 1에서, 롤러(1, 3, 8)에 의해 형성된 권취 크레이들(10) 내의 로그(L1)는 제1 권취 코어(A1) 둘레의 웹 재료(N)의 필요한 양의 권취로 실제로 완성되어 있다. 권취된 웹 재료의 양은 권취 길이에 의해 결정될 수 있다. 제2 권취 코어(A2)는 공급 채널(21)의 입구에서 권취 코어 공급기 또는 삽입기(11)에 의해 제공되었다.

참조 부호 (C)는 제2 권취 코어(A2)의 외표면에 도포된 접착제의 일련의 도트(dot) 또는 연속 선을 나타낸다.

도 2는 전환 단계, 즉, 롤러(1, 3, 7, 8)에 의해 형성된 권취 헤드 내로 완성된 로그(L1)의 배출 및 새로운 권취 코어(A2)의 삽입의 시작을 도시한다.

제2 권취 코어(A2)는 제1 권취 롤러(1)와 롤링 표면(19) 사이에 획정된 공급 채널(21)의 입구 내로 권취 코어 공급기 또는 삽입기(11)에 의해 삽입된다.

권취 사이클의 이 단계에서 제1 권취 롤러(1)의 위치는 대체로 그리고 대략적으로 원통형인 롤링 표면(19)과 대략 동축이 되도록 된다. 제1 권취 롤러(1)의 원통형 표면과 롤링 표면(19)의 부분(19A) 사이의 거리는 권취 코어(A2)의 직경보다 약간 작다. 이와 같이 해서, 공급 채널(21)에 진입하는 권취 코어(A2)는 제1 권취 롤러(1) 둘레에 구동되는 웹 재료(N)에 대항하여 가압된다.

이 압력은 권취 코어(A2)의 표면과 롤링 표면(19) 사이에서, 그리고 권취 코어(A2)의 표면과 제1 권취 롤러(1)의 원통형 표면 둘레에 동반된 웹 재료(N) 사이에서 마찰력을 발생한다. 이것은, 제1 권취 롤러(1)의 회전 운동 및 웹 재료(N)의 공급의 결과로서, 권취 코어(A2)가 정확하게 가속되어, 웹 재료(N)에 의해 그리고 웹 재료(N)가 가압되고 있는 제1 권취 롤러(1)에 의해 밀리는 롤링 표면(19)을 따라 롤에서 시작되는 것을 확실하게 한다.

롤링 표면(19)의 제2 부분(19B)을 따라서, 공급 채널(21)의 방사상 치수는 점차적으로 증가할 수 있고, 따라서 권취 코어(A2)의 직경의 변형을 저감시키고, 그 둘레에서 웹 재료(N)의 권취의 시작을 허용하고, 그 결과로서 새로운 로그의 턴의 형성을 가능하게 할 수 있다.

단차부(19G)는, 제공된다면, 권취 코어(A2)의 초기 각 가속 상을 용이하게 할 수 있다.

공급 채널(21) 내의 권취 코어(A2)의 롤링 움직임 동안에, 권취 코어(A2)에 도포된 접착제(C)의 라인이 웹 재료(N)와 접촉하게 되어, 권취 코어에 웹 재료(N)의 부착을 유발한다.

권취 사이클의 이 단계에서, 웹 재료(N)의 절단 또는 파단은, 또한 절단 부재(23)에 의해 일어난다. 이 후자는, 패드(24A)에 의해, 제1 권취 롤러(1)의 표면에 대항하여 웹 재료(N)를 핀치하도록, 제1 권취 롤러(1)에 대항하여 선회된다. 권취 롤러(1, 3 및 8)가 계속 회전되어 로그(L1) 상에 웹 재료(N)를 권취시킴에 따라서, 웹 재료는 로그(L1)와 절단 부재(23)에 의한 제1 권취 롤러(1)에 대항한 웹 재료(N)의 핀치 지점 사이에서 연신된다.

장력이 예를 들어 웹 재료(N)의 천공선에서 파단점을 초과하면, 이 파단점은 파단되어 로그(L1) 상에 권취된 말미 에지(Lf)와, 새로운 권취 코어(A2) 상에 감긴 선두 에지(Li)를 생성한다. 선두 에지(Li) 및 말미 에지(Lf)는 도3에 개략적으로 도시되어 있다. 권취 방법의 이 실시형태에 있어서, 웹 재료(N)의 절단이 수행되는 경우, 권취 코어(A2)는, 즉, 단차부(19G)에서, 권취 코어(A2)의 삽입 채널(21)의 더 작은 방사상 치수의 부분을 통과한다. 다른 실시형태에 있어서, 웹 재료(N)의 절단은 단차부(19G)에 걸쳐서 권취 코어(A2)의 통과 전에 혹은 후에 일어날 수 있다.

몇몇 실시형태에 있어서, 권취는, 접착제(C)의 사용 없이도, 예를 들어, 웹 재료(N) 및/또는 권취 코어(A2)를 정전 대전시킴으로써, 또는 흡입 구멍이 형성되는, 임의로 권취 코어(A2) 내측에 있는 흡입 시스템을 이용해서 시작될 수 있다. 다른 실시형태에 있어서, 권취는 에어 제트의 도움으로 시작될 수 있다. 또 다른 실시형태에 있어서, 권취의 시작은 절단 부재(23)의 움직임의 적절한 제어를 통해서 얻어지거나 용이해질 수 있다. 예를 들어, 절단 부재는 권취 코어 둘레에 권취되는 웹 재료(N)의 루프를 형성하도록 제어될 수 있다.

도 1 내지 도 5의 수순에서, 절단 부재(23)의 움직임은 교호 왕복 운동인 반면, 다른 실시형태에서 절단 부재(23)의 움직임은 항상 동일 방향, 예를 들어 도면에서 시계방향일 수 있다. 절단 부재의 속도는, 예를 들어, 패드(24A)가 제1 권취 롤러(1)의 주변 속도보다 더 낮은 속도에서 공급되는 속도로 절단 부재(23)를 회전시킴으로써, 패드(24A)들에 의한 웹 재료(N)의 핀치 지점과 로그(L1) 사이의 웹 재료를 절단하거나 파단시키도록 제어될 수 있다. 다른 실시형태에 있어서, 패드(24A)의 속도는 제1 권취 롤러(1)의 주변 속도보다 클 수 있다. 이 경우에, 웹 재료(N)의 절단 또는 파단은 패드(24A)에 의한 웹 재료(N)의 핀치 지점과 제1 권취 롤러(1)와 새로운 권취 코어(A2) 사이의 웹 재료(N)의 핀치 지점 사이에서 일어날 수 있다.

도시되지 않은 다른 실시형태에 있어서, 절단 부재는, 상이하게 구성될 수 있고, 예를 들어, 제1 권취 롤러(1) 상의 카운터-블레이드와 협동하는 블레이드를 이용해서 웹 재료의 절삭을 수행할 수 있다. 또 다른 실시형태에 있어서, 웹 재료의 절단은 제1 권취 롤러(1) 내에, 또는 후자와 웹 재료(N)의 경로 사이에 수용된 절단 부재에 의해 얻어질 수 있고, 절단 부재는 권취 롤러(1)와 대면하는 웹 재료(N)의 측면으로부터 작용하는 웹 재료를 절단하도록 구성되고 제어된다.

도 4는 롤링 표면(19)을 따라 롤링되고 있는 제2 권취 코어(A2)가 롤링 표면(19)을 떠나서, 권취 코어용의 삽입 채널(21)의 단부에 위치된 제3 권취 롤러(7)의 원통형 표면과 접촉하게 되는 후속의 단계를 도시한다.

제3 권취 롤러(7)에는 일련의 환형상 홈(7S)이 제공될 수 있고, 이 홈 내로 롤링 표면(19)의 말단 부분(19B)을 형성하는 판의 단부가 삽입된다. 이와 같이 해서, 권취 코어(A2)는 롤링 표면(19)으로부터 제3 권취 롤러(7)의 표면으로 서서히 이송된다.

제3 권취 롤러(7)의 표면 상에서 롤링하고 제1 권취 롤러(1) 둘레에서 구동되는 웹 재료(N)와 접촉하여 유지함으로써, 권취 코어(A2), 또는 더욱 정확하게는 둘레에서 형성되기 시작하는 새로운 로그(L2)는, 또한 도 4에 도시된 바와 같이 제2 권취 롤러(3)와 접촉하게 된다. 따라서, 실제로, 권취 코어의 경로는 제1 권취 롤러(1)와 제3 권취 롤러(5) 사이에서 그리고 제1 권취 롤러(1)와 제2 권취 롤러(3) 사이의 닙(5)을 통해서 연장된다.

공급 채널(21)을 따른 권취 코어(A2)의 공급을 허용하기 위하여, 절단 부재(23)는 공급 채널(21)로부터 빠져나갈 때까지 축(23A) 둘레를 회전된다. 접착제(C)(또는 권취 시작을 위한 다른 수단 또는 부재)는 권취 코어(A2)에 대한 웹 재료(N)의 부착을 유발하므로, 웹 재료는 권취 코어(A2)가 채널(21)을 따른 롤링에 의해 공급되는 동안 권취 코어(A2) 상에서 권취를 시작하여 제2 로그(L2)의 형성을 개시시킨다.

위에서 기재된 동작 동안, 제1 로그(L1)는, 예를 들어 롤러(1, 3 및 8)의 주변 속도의 변화의 결과로서, 제2 권취 크레이들(10)로부터의 배출 움직임을 개시한다. 몇몇 실시형태에 있어서, 제4 권취 롤러(8)는 가속될 수 있고/있거나 제2 권취 롤러(3)는 로그(L1)가 제2 권취 크레이들(10)로부터 멀리 배출 슈트(discharge chute)(31)를 향하여 이동되도록 감속될 수 있다. 제4 권취 롤러(8)는 배출 슈트(31)를 향한 로그(L1)의 통과를 허용하도록 상향 이동한다.

도 4에서 제2 권취 코어(A2)는 제1 권취 크레이들(6) 내에 위치되고, 제1 권취 롤러(1), 제2 권취 롤러(3) 및 제3 권취 롤러(7)와 접촉하며, 제2 로그(L2)가 그 둘레에 형성된다. 완성된 로그(L1)는 슈트(31) 상에서 배출된다. 제2 권취 코어(A2)는, 제2 권취 롤러(3)와 접촉하기 전에, 제1 권취 롤러(1)와 제3 권취 롤러(7) 사이에 획정된 닙 또는 공간을 통과한다. 이어서, 이하에 기재된 바와 같이, 둘레에 로그(L2)가 형성 중인 권취 코어(A2)는 또한 제1 권취 롤러(1)와 제2 권취 롤러(3) 사이의 닙(5)을 통과한다.

제2 로그(L2)의 형성은 새로운 권취 코어(A2) 둘레에 웹 재료(N)의 공급을 통해서 계속되고, 그 결과로서 새로운 로그(L2)의 직경을 증가시킨다. 제3 권취 롤러(7)는 펄크럼 또는 축(9A) 둘레의 암(9)의 움직임으로 인해 이동할 수 있고, 제2 로그(L2)의 직경 증가를 수반한다. 롤링 표면(19)의 부분(19B)은, 제1 권취 롤러(1)와 제2 권취 롤러(3) 사이의 닙(5)을 통해서 제3 권취 롤러(7)의 움직임을 방해하지 않도록, 해당 제3 권취 롤러의 움직임을 추종할 수 있다.

크레이들(6) 내에서 권취 사이클의 일부를 수행한 후에, 로그(L2)는 해당 로그의 권취가 완료되는 제2 권취 크레이들(10)로 이동된다. 이 목적을 위하여, 닙(5)을 통해서 로그(L2)를 통과시킬 필요가 있다. 이를 행하기 위하여, 몇몇 실시형태에 있어서, 권취 롤러(1 및 3) 중 한쪽, 바람직하게는 둘 다가, 예를 들어, 발진축(1C, 3C) 둘레에서 선회하도록, 각각의 암(1B, 3B)에 의해 지지될 수 있다.

권취 크레이들(6)로부터 권취 크레이들(10)로 통과하는 중간 단계를 도시한 도 5에서 알 수 있는 바와 같이, 권취 롤러(1 및 3)의 센터 간의 거리는, 예를 들어, 암(1B, 3B)을 선회함으로써 점차로 증가된다. 다른 실시형태에 있어서, 권취 롤러(1, 3)는, 선회 또는 회전 운동 대신에, 병진 운동이 제공되는 슬라이드에 의해 운반될 수 있다.

권취 롤러(1 및 3)의 센터 간의 거리를 변경하는데 어떤 기구가 이용되든지 간에, 서로로부터 멀어지는 그들의 움직임(도 5)은 로그(L2)가 닙(5)을 통과하여 권취 크레이들(10) 내로 진입하는 것을 허용한다.

몇몇 실시형태에 있어서, 이 단계 동안, 제3 권취 롤러(7)는 로그(L2)를 수반하는 제2 권취 크레이들(10)를 향하여 점차로 이동할 수 있다. 이와 같이 해서, 권취는 적어도 3개의 권취 롤러(1, 3, 7)와 접촉하여 계속 일어난다.

로그(L1)의 성장을 허용하도록 상승하고 나서 슈트(31)를 향한 그의 배출을 수반하는 제4 권취 롤러(8)는, 닙(5)을 통해 공급되는 로그(L2)와 접촉할 때까지 닙(5)을 향하여 복귀된다. 권취 사이클의 일부를 위하여, 로그(L2)는 모두 4개의 권취 롤러(1, 3, 7 및 8)와 접촉할 수 있다.

제3 권취 롤러(7)는 롤러(1)와 (3) 사이의 닙을 넘어 통과할 때까지 로그(L2)를 수반하는 닙(5)을 향하여 이동할 수 있다. 이 지점으로부터, 로그(L2)는 롤러(1, 3 및 8)하고만 접촉하여 제2 권취 크레이들(10)에서 권취를 종료할 수 있다.

로그(L2)의 축의 공급 움직임은 권취 롤러의 움직임의 제어에 의해 적절하게 얻어질 수 있고, 이들의 축의 상호 위치를 변경함으로써, 로그(L2)를 롤러(1)와 (3) 사이의 최소 거리의 영역 내로 그리고 이를 통하여 이동시킨다. 예를 들어, 움직임은 제3 권취 롤러(7)로 로그를 미는 것에 의해서 얻어질 수 있다. 몇몇 실시형태에 있어서, 로그의 움직임은, 예를 들어, 단시간 동안 제2 권취 롤러(3)의 주변 속도를 감소시킴으로써, 권취 롤러의 주변 속도의 일시적 변화를 통해서 용이해지거나, 지지되거나 영향받을 수 있다.

도 5에 도시된 실시형태는 로그(L2)가 4개의 권취 롤러(1, 3, 7 및 8)와 접촉하는 단계를 포함하지만, 다른 실시형태에서는, 제3 권취 롤러(7)가 권취 롤러(1 및 3) 사이의 최소 거리점을 넘어 닙(5)을 통과하고 제4 권취 롤러(8)와 접촉하기 전에 로그(L2)와의 접촉을 소실할 수 있었다. 그러나, 도시된 실시형태에서는, 로그가 적어도 3개의 권취 롤러와 항상 접촉하므로, 로그의 더 양호한 제어가 각종 형성 단계에서 얻어진다.

제2 권취 코어(A2)가 도 5의 위치에서, 즉, 권취 크레이들(6)에서 유지되는 시간은, 권취 롤러(1, 3 및 7)의 주변 속도 및/또는 롤러의 위치에 작용함으로써 간단히 제어될 수 있다. 제2 권취 코어(A2)는, 권취 롤러(1, 3 및 7)의 주변 속도가 서로 동일하게 유지되는 시간의 전체 동안, 추가의 공급 없이 실질적으로 이 위치에서 유지될 것이다. 위에서 언급된 바와 같이, 후속의 전진은, 예를 들어, 제2 권취 롤러(3)를 감속시킴으로써 얻어진다. 따라서, 필요한 경우 권취 코어(A2) 둘레에 권취된 웹 재료(N)의 양을 설정하고, 소정 시간 동안 이 후자와 권취 크레이들(1, 3, 7) 내에서 둘레에 형성된 제2 로그(L2)를 유지하는 것이 가능하다.

일단 로그(L2)가 제2 권취 크레이들(10) 내에 위치되면, 제2 로그(L2)의 권취는, 도 1의 조건에 도달할 때까지 계속된다. 제2 권취 크레이들(10) 내의 닙을 통한 로그(L2)의 움직임을 수반하도록 닙(5)을 향하여 이동될 수 있는 제3 권취 롤러(7)는, 절단 부재(23)와 협동하는 도 1의 초기 위치로 복귀될 수 있다.

몇몇 실시형태에 있어서, 재권취기의 이 부재의 구조는 3개의 권취 롤러(1, 3 및 7)와 접촉하는 시간에서부터 로그가 권취 롤러(7)와의 접촉을 소실하여 롤러(1, 3 및 8) 사이에서 배출되기 시작하는 시간까지 권취 코어(A1, A2)의 센터에 의해 수반되는 경로가 실질적으로 직선이 되도록 된다. 이것은, 예를 들어, 미국 특허 제7,775,476호 및 공보 US-A-2007/0176039에 기재된 바와 같이, 주변 권취 수법을 축방향 또는 중심 권취와 조합하여, 권취 사이클 동안 로그와 코어의 회전 및 공급 움직임의 제어를 향상시키기 위하여 권취 코어의 대향 단부들 내로 삽입될 수 있는 센터의 사용을 용이하게 하고 더욱 규칙적인 권취를 허용한다.

4개의 권취 롤러의 기재된 배열 및 제1 권취 롤러(1)와 제3 권취 롤러(7) 사이의 권취 코어의 경로에 의해서, 비교적 큰 직경을 가진 제1 및 제2 권취 롤러(1, 3)을 제공하는 것이 가능하고, 따라서 권취 코어가 작은 직경을 가진 경우에도 중간 지지부는 요구되지 않는다. 작은 직경의 권취 코어의 제어는, 그럼에도 불구하고, 제3 권취 롤러(7)가 작은 직경을 가지고 제공될 수 있으므로, 비교적 큰 직경의 권취 롤러(1, 3)에 의해서도 보장된다. 이 롤러의 보다 작은 직경으로 인한 제3 권취 롤러(7)의 낮은 굴곡 강성은 하나 이상의 중간 지지부를 이용해서 상쇄될 수 있다. 몇몇 실시형태에 있어서, 제3 권취 롤러(7)는, 빔이 웹 재료(N)의 경로와 그리고 형성 중인 로그(L1, L2)와 간섭하지 않는 영역에서, 제3 권취 롤러(7)의 축(7A)과 평행하게 연장되는 지지 및 강직성 빔과 연결될 수 있다. 이 빔은, 예를 들어, 요소(19C)에서, 또는 이와 관련하여 대각선으로 대향하는 위치에, 즉, 제3 권취 롤러(7)가 웹 재료(N)와 및/또는 형성 중인 로그(L1, L2)와 협동하지 않는 영역에서 위치될 수 있다.

첨부 도면에 도시된 실시형태에 있어서, 제1 권취 롤러(1)와 제2 권취 롤러(3)는, 실질적으로 동일한 직경을 지니며, 그리고 둘 다, 각각의 권취 코어 둘레에 형성 중인 로그가 통과하는 닙(5)의 치수를 증감시키기 위하여 가동축에 장착된다. 다른 실시형태에 있어서, 권취 롤러(1)는, 예를 들어 권취 롤러(3)보다 큰 상이한 직경으로 제공될 수 있다. 권취 롤러의 직경을 증가시킴으로써, 상기 롤러의 지지 시스템은, 보다 큰 정반대 치수가 보다 큰 굴곡 강성을 부여하므로, 간단화될 수 있다.

더욱이, 몇몇 실시형태에 있어서, 두 권취 롤러(1 및 3) 중 단지 하나만이 가동축을 구비할 수 있는 한편, 다른 쪽은 고정축을 구비한다. 이와 같이 해서, 재권취기의 각종 부재의 움직임을 위하여 요구되는 작동기의 수는 저감되고, 권취 롤러의 움직임을 제어하기 위한 법칙도 간단해진다. 두 권취 롤러(1 및 3)가 상이한 직경을 지닐 경우, 보다 큰 직경의 권취 롤러, 예를 들어, 권취 롤러(1)가 고정축을 구비하는 한편 보다 작은 직경의 권취 롤러가 가동축을 구비하는 것이 유리하다. 이 구성에서, 권취 코어 둘레의 웹 재료의 권취 수순은 변하지 않는다. 권취는 권취 크레이들(6)에서 시작하고, 제2 권취 크레이들(10)에서 닙(5)을 통해 권취되고 있는 로그의 통과 후에 종료된다.

더욱 추가의 실시형태에 있어서, 권취 롤러(1 및 3)는 둘 다 가동성일 수 있지만, 비대칭 움직임을 수행할 수 있다.

몇몇 실시형태에 있어서, 위에서 기재된 재권취기에는, 닙(5)의 상류에서 롤러(1, 3 및 7)에 의해 획정된 권취 크레이들(6)과 닙(5)의 하류에서 롤러(1, 3 및 8)에 의해 형성된 권취 크레이들(10) 사이에서 이들의 이동의 적어도 일부 동안 권취 코어를 맞물리고 안내하고 제어하는, 모터구동식 센터의 시스템이 제공될 수 있다.

센터의 시스템은, 재권취기의 각 측면 또는 측면 부재 상에, 권취 영역 내로 삽입된 권취 코어(A1, A2)의 각각의 단부를 맞물리기 위한 센터(101)를 포함할 수 있다. 도 6 및 도 7은 이들 센터 중 하나 및 관련된 작동 기구를 도시한다.

센터(101)는 헤드(105)에서 종료되는 봉(rod)(103)을 구비할 수 있다. 헤드(105)는 관형상 권취 코어를 맞물리기 위한 기구를 구비할 수 있다. 몇몇 실시형태에 있어서, 헤드(105)는 내부에 삽입됨으로써 권취 코어에 의해 맞물릴 수 있다. 헤드(105)는 권취 코어를 비틀림 가능하게 맞물리기 위한 팽창성 부재를 구비할 수 있다. 몇몇 실시형태에 있어서, 팽창성 부재는, 예를 들어, 압축 공기 공급 시스템을 통해서 공압적으로 팽창 가능한 팽창성 환형상 부재(107)를 포함한다. 압축 공기는 덕트(109)를 통해서 반송될 수 있다.

센터(101)에는 당해 센터의 길이방향 축(X-X)에 대해서 평행한, 화살표(f101)에 따른 병진 운동이 제공될 수 있다.

작동기, 예를 들어, 피스톤-실린더 작동기(111)는, 양방향 화살표(f101)에 따라서 왕복 병진 운동을 제어하는데 이용될 수 있다. 이 운동은, 헤드(105)가 권취 영역에 위치된 각각의 권취 코어(A1, A2)의 단부들과 맞물릴 때까지, 재권취기의 두 측면 상의 대향된 센터(101)의 헤드(105)가 서로를 향하여 이동할 수 있게 한다. 헤드(105)는 권취 코어의 단부들을 부분적으로 또는 완전히 침투하게 될 수 있다.

특히 도 6에서 알 수 있는 바와 같이, 각각의 센터(101)에는, 모터(115), 예를 들어, 전자 제어식 전기 모터가 제공될 수 있고, 이는 그의 축(X-X)을 중심으로 각각의 (101)를 회전한다. 이 움직임은 벨트(117), 예를 들어 톱니형 벨트에 의해서 모터(115)로부터 센터(101)로 전달될 수 있다. 톱니형 벨트(117)는 각각의 센터(101)의 봉(103)에 비틀림 규제된 풀리(119) 둘레를 구동될 수 있다. 더욱 특히, 풀리(119)는 슬리브(121) 상에 끼워맞춤될 수 있고, 그 내부에서 센터(101)의 봉(103)은, 양방향 화살표(f101)에 따라서 슬라이딩할 수 있고, 슬리브(121)는, 예를 들어 홈형성 윤곽부 등을 통해서 봉(103)에 비틀림 가능하게 결합된다. 슬리브(121)는 슬라이드(127)에 의해 운반될 수 있는 부싱(125) 내부에서 베어링(123)에 의해서 지지될 수 있다.

슬라이드(127)는, 즉, 재권취기의 부하-지지 구조체와 일체인 정지 가이드(129) 상에 장착될 수 있다. 이와 같이 해서, 슬라이드(127)는 가이드(129)에 의해 정해진 방향으로 양방향 화살표(f127)에 따라서 병진이동될 수 있다. 몇몇 실시형태에 있어서, (f127)에 따른 직선 교호 운동은 모터(131), 예를 들어, 전자 제어식 전기 모터에 의해 부여될 수 있다. 전기 모터(131)는 크랭크(133)의 발진을 초래할 수 있으며, 이로부터의 움직임은 연결봉(135)을 통해서 슬라이드(127)에 전달되고, 연결봉(135)은 (135A)에서 슬라이드(127)에 그리고 (135B)에서 크랭크(133)에 힌지된다.

양방향 화살표(f127)에 따른 움직임은, 위에서 기재된 권취 과정 동안, 권취 코어가 3개의 롤러(1, 3, 7) 및 (1, 3, 8)의 세트에 의해 획정된 2개의 권취 크레이들의 한쪽으로부터 다른 쪽으로 통과할 경우 권취 코어(A1, A2)의 센터의 움직임에 대해서 실질적으로 직선이고 평행할 수 있다. 센터(101)는 권취 코어가 닙(5)의 상류에 있는 권취 크레이들(6)에 있을 경우 권취 코어(A1, A2)와 맞물릴 수 있고, 로그(L1)가 거의 완성될 경우 상기 코어로부터 맞물림 해제될 수 있으므로, 도 3 및 도 4에 도시된 단계를 구체적으로 참조하여 위에서 기재된 사항에 따라서 이 후자의 배출을 허용한다.

양방향 화살표(f127)에 따른 움직임 동안, 더욱 특히 센터(101)의 상향 움직임(도면에서)의 단계 동안, 이들은 권취 코어를 수반하는 한편, 로그(L1)는 직경이 증가하는 한편, 모터(115)가, 벨트(117)에 의해서, 센터(101)에 회전 운동을 부여하고, 이는 권취 코어에 전달되고, 따라서 센터(101)의 헤드(105)와 권취 코어(A1, A2) 사이의 비틀림 결합의 결과로서, 형성 중인 로그에 전달된다. 모터(115)에 의해 부여된 회전 속도는, 권취 중인 로그(L1)의 주변 속도와 일관되도록 제어될 수 있다.

센터(101)의 사용은, 권취 사이클의 모든 단계 동안 두 권취 크레이들(6, 10) 중 한쪽으로부터 다른 쪽으로 그리고 닙(5)을 통해서 로그(L1)의 크레이들에서 형성 중인과 권취의 보다 양호한 제어를 허용한다.

도 1 내지 도 8에 도시된 실시형태에 있어서, 제1 권취 롤러(1)와 제2 권취 롤러(3)는 실질적으로 동일한 직경을 지닐 수 있고, 둘 다 제1 권취 단계에서 제1 권취 크레이들(6)로부터 제2 권취 크레이들(10)로 웹의 그리고 코어의 통과를 선호하도록 가동축을 지닐 수 있다. 다른 실시형태에 있어서, 제1 권취 롤러(1)와 제2 권취 롤러(3)는 상이한 직경을 지닐 수 있고, 바람직하게는 제1 권취 롤러(1)는 제2 권취 롤러(3)보다 더 큰 직경을 지닐 수 있다.

가능한 실시형태에 있어서, 권취 롤러(1 및 3) 중 한쪽은 고정축을 구비할 수 있고, 다른 한쪽은 가동축을 구비할 수 있다.

바람직하게는, 웹 재료(N)가 둘레에 권취되고 안내되는 제1 권취 롤러(1)는 고정축을 구비할 수 있고, 제2 권취 롤러(3)보다 더 큰 직경을 가질 수 있다.

도 9는 이 유형의 구성을 나타낸다. 동일한 참조 부호는 도 1 내지 도 8과 관련하여 설명된 것과 동일 또는 등가의 부분을 나타낸다. 특히, 4개의 권취 롤러는 (1), (3), (7) 및 (8)로 표시된다. 제1 권취 롤러(1) 둘레에, 권취 코어(A1, A2)의 삽입용의 채널(21)이 형성되어 있다. 채널은 제1 권취 롤러(1) 둘레에서 제3 권취 롤러(7)를 향하여 연장되는 롤링 표면(19)에 의해 그리고 제1 권취 롤러(1)의 원통형 표면에 의해 획정된다. 권취 코어는 롤링 표면(19)과 그리고 제1 권취 롤러(1) 둘레에 동반된 웹 재료(N)와 접촉하도록 채널(21) 내로 삽입된다. 롤링 표면(19)은, 웹 재료(N)의 절단 부재(23)에 의해서 위에서 이미 설명된 바와 같은 방식으로 초래된 절단 후에, 권취 코어의 각도 가속 및 웹 재료의 파지를 용이하게 하기 위하여 (19G)로 표시된 바와 같은 일종의 중간 단차부를 구비할 수 있다. 웹 재료의 이 절단 부재(23)는 절단 부재(23)에 의해 운반된 1개 이상의 프레서(24A)와 제1 권취 롤러 사이에 웹 재료를 핀치하는 제1 권취 롤러(1)와 협동한다.

제1 권취 롤러(1)의 회전축(1A)은 제1 권취 롤러(1)와 제2 권취 롤러(3) 사이의 닙(5)까지 웹 재료(N)의 공급을 더욱 안정적이고 더욱 용이하게 제어되도록, 재권취기(1)의 부하-지지 구조체에 관하여 정지 상태이다.

이 실시형태에 있어서, 제2 권취 롤러(3)는 제1 권취 롤러(1)의 직경보다 실질적으로 작은 직경을 지닌다. 예를 들어, 제2 권취 롤러(3)의 직경은 제1 권취 롤러(1)의 직경의 절반 미만일 수 있다. 제2 권취 롤러(3)는 도 9에 개략적으로 나타낸 바와 같이, 횡방향 측면 부재(4)들에 의해 지지될 수 있다. 횡방향 측면 부재(4)들 사이에, 중간 지지부가 배열될 수 있고, 이것은 제2 권취 롤러(3)를 이 후자의 단부들 사이의 중간 위치에서 지지한다. 이와 같이 해서, 작은 직경을 가진 제2 권취 롤러(3)를 설계하는 것이 가능하다.

제2 권취 롤러(3)의 충분한 강성을 얻기 위하여, 측면 부재(4)들 및 임의의 중간 지지부는 횡방향 빔(14)에 대해서 제한될 수 있다.

제2 권취 롤러(3)의 축(3A)은 재권취기(2)의 부하 지탱 구조체에 대해서 측면 부재(4)들의 선회 지점(16)에 의해 획정된 선회 축 둘레를 이동 가능하고 선회할 수 있다. 제2 권취 롤러(3)의 선회 운동은 크랭크(20)와 연관된 모터(18)에 의해 제어될 수 있다. 각각의 측면 부재(4)에 (22B)에서 또한 선회된 연결봉은, 크랭크(20)에 대해서 (22A)에서 선회될 수 있다. 모터(18)의 왕복 회전 운동은 선회 지점(16)에 의해 획정된 축 둘레의 제2 권취 롤러(3)의 축(3A)을 선회한다. 몇몇 실시형태에 있어서, 두 대칭 모터(18)가 두 대향하는 측면 부재(4)에 대해서 작용하도록 제공될 수 있다. 측면 부재(4)들 사이에서, 슈트(31) 또는 그의 일부가 고정될 수 있으므로, 상기 슈트(31)는 제2 권취 롤러(3)의 움직임을 추종할 수 있다.

제3 권취 롤러(7)는, 횡방향 빔(34)에 대해서 제한되고 재권취기(2)의 정지 구조체에 대해서 선회 지점(36)에서 선회되는 사이드 부재(32)들에 의해 운반된다. 중간 지지부는 사이드 부재(32)들에 의해 지지된, 그의 양 단부 사이의 중간 지점에서 제3 권취 롤러(7)를 지지하도록 횡방향 빔(34)과 일체화될 수 있다. 제3 권취 롤러(7)의 선회, 즉, 권취 코어의 그리고 형성 중인 로그의 움직임을 추종하는 그의 회전축(7A)의 병진 운동은, (46A)에서 횡방향 빔(34)에 대해서 제한된 연결봉-크랭크 시스템(44, 46)에 의해서 모터(42)에 의해 부여될 수 있다.

롤링 표면(19)의 부분(19C)은 측면 부재(32)에 대해서 제한될 수 있고, 이 부분은 이와 같이 해서 권취 사이클의 각종 단계 동안 제3 권취 롤러(7)의 병진 운동을 추종할 수 있다.

도 9의 재권취기(2)의 작동 수순은 도 1 내지 도 5를 참조하여 설명된 것과 실질적으로 동일하므로, 상세히 설명하지 않을 것이다. 도 9는 제2 권취 크레이들(10)로부터 방출 준비된 완성된 로그(L1), 및 권취 롤러(1, 3, 7) 사이의 1 권취 크레이들(6) 내로 이미 삽입된 제2 권취 코어(A2)를 도시한다. 도 9에 도시된 작동 조건은 실제로 이 재권취기에서 일어날 수 있지만, 이것은 불가결한 것은 아니다. 조절 유형에 따라서, 로그(L1)가 이미 제2 권취 크레이들(10)로부터 방출되었을 때 제2 권취 코어(A2)가 도 9의 위치에 도달한 사례가 또한 일어날 수 있다.

제1 권취 롤러(1)에 의해 그리고 제2 권취 롤러(3)에 의해 획정된 닙(5)을 통한 로그가 둘레에 형성 중인 제2 권취 코어(A2)의 통과는 제2 권취 롤러(3)의 축(3A)만을 이동시킴으로써 허용 또는 용이하게 되는 한편, 제1 권취 롤러(1)의 축(1A)은 재권취기의 구조에 관하여 정지 상태인 채로 있다. 이와 같이 해서, 재권취기의 작동은 특히 닙(5)의 상류에 있는 권취 재료의 경로가 수정되지 않으므로 더욱 균일해진다.

도 9의 실시형태의 추가의 이점은 웹 재료(N)의 절단 부재(23)의 동작이 간단화된다는 점에 있다. 사실상, 이것은 권취 롤러(1)와 협력하고, 그의 회전축은 이동하지 않으므로 웹 재료(N)의 절단 단계의 제어가 간단화된다.

보다 큰 직경의 제1 권취 롤러(1)의 사용은 제1 권취 롤러(1)의 중간 지지에 대한 필요를 회피하는 것을 가능하게 하여, 재권취기의 구조를 간단화하고 로그의 품질을 개선시킬 수 있다.

Claims (30)

1. 권취 코어 둘레에 권취되는 웹 재료(web material)의 로그(log)를 제조하기 위한 자동 연속 주변 재권취기로서,
   제1 권취 롤러, 제2 권취 롤러 및 제3 권취 롤러 사이에 형성된 제1 권취 크레이들(first winding cradle)로서; 상기 제1 권취 롤러와 상기 제2 권취 롤러는 닙을 획정하고 당해 닙을 통해서 상기 권취 코어가 통과하여 당해 권취 코어 둘레에 상기 웹 재료가 권취되는, 상기 제1 권취 크레이들;
   상기 제1 권취 롤러, 상기 제2 권취 롤러 및 제4 권취 롤러 사이에 형성된 제2 권취 크레이들로서; 상기 닙을 통한 상기 권취 코어의 공급 방향에 관하여, 상기 제3 권취 롤러는 상기 닙의 상류에 배치되고, 상기 제4 권취 롤러는 상기 닙의 하류에 배치되는, 상기 제2 권취 크레이들; 및
   상기 제1 권취 롤러 주위에 연장되는 롤링 표면으로서, 상기 롤링 표면은, 상기 제1 권취 롤러와 상기 제3 권취 롤러 사이에 권취 코어를 공급하도록 구성된 권취 코어 공급 채널을 상기 롤링 표면과 상기 제1 권취 롤러 사이에 획정하고; 상기 롤링 표면은, 상기 권취 코어가 상기 롤링 표면과 그리고 상기 제1 권취 롤러 둘레에 동반된 상기 웹 재료와 접촉하여 롤링함으로써 공급되도록 상기 제1 권취 롤러에 관하여 구성되고 배열되며, 권취 코어 공급 채널 입구로부터 상기 제3 권취 롤러까지 연장되는 상기 롤링 표면을 포함하고,
   상기 권취 코어 공급 경로가 권취 코어 공급채널을 넘어서, 제1권취 롤러와 제3권취 롤러 사이로 연장되어 제1권취 크래들에 도달하는, 연속 주변 재권취기.
2. 제1항에 있어서,
   상기 제2 권취 크레이들 내에서 로그의 권취의 말기에 상기 웹 재료를 절단하도록 구성되고 제어되는, 상기 웹 재료의 절단 부재를 포함하는, 연속 주변 재권취기.
3. 제2항에 있어서,
   상기 절단 부재는 상기 제1 권취 롤러와 협력하도록 구성되고 제어되는, 연속 주변 재권취기.
4. 제2항에 있어서,
   상기 절단 부재는 상기 제1 권취 롤러에 대항하여 상기 웹 재료를 핀칭하고 상기 웹 재료의 파단점보다 큰 장력을 상기 웹 재료에 발생시킴으로써 상기 웹 재료를 절단하도록 구성되고 제어되는, 연속 주변 재권취기.
5. 제3항에 있어서,
   상기 절단 부재는 상기 제1 권취 롤러에 대항하여 상기 웹 재료를 핀칭하고 상기 웹 재료의 파단점보다 큰 장력을 상기 웹 재료에 발생시킴으로써 상기 웹 재료를 절단하도록 구성되고 제어되는, 연속 주변 재권취기.
6. 제4항에 있어서,
   상기 절단 부재는 상기 권취 코어 공급 채널에 도입된 새로운 코어와 상기 제2 권취 크레이들에서 형성 중인 로그 사이에 있는 상기 웹 재료를 절단하도록 구성되고 제어되는, 연속 주변 재권취기.
7. 제5항에 있어서,
   상기 절단 부재는 상기 권취 코어 공급 채널에 도입된 새로운 코어와 상기 제2 권취 크레이들에서 형성 중인 로그 사이에 있는 상기 웹 재료를 절단하도록 구성되고 제어되는, 연속 주변 재권취기.
8. 제2항에 있어서,
   상기 절단 부재는 상기 권취 코어 공급 채널에 진입하여 상기 권취 코어 공급 채널 내로 삽입된 권취 코어의 하류 지점에서 상기 제1 권취 롤러와 협동하도록 구성되고 제어되는, 연속 주변 재권취기.
9. 제3항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 절단 부재는 상기 권취 코어 공급 채널에 진입하여 상기 권취 코어 공급 채널 내로 삽입된 권취 코어의 하류 지점에서 상기 제1 권취 롤러와 협동하도록 구성되고 제어되는, 연속 주변 재권취기.
10. 삭제
11. 제2항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 롤링 표면은 권취 코어 공급 채널 입구로부터 상기 제3 권취 롤러까지 연장되는, 연속 주변 재권취기.
12. 삭제
13. 제11항에 있어서,
    상기 권취 코어 공급 경로가 권취 코어 공급채널을 넘어서, 제1권취 롤러와 제3권취 롤러 사이로 연장되어 제1권취 크래들에 도달하는 것을 특징으로 하는 연속 주변 재권취기.
14. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 권취 롤러는 상기 제1 권취 롤러, 상기 제2 권취 롤러 및 상기 제3 권취 롤러 사이의 상기 제1 권취 크레이들 내에서 로그의 권취의 제1 부분, 그리고 상기 제1 권취 롤러, 상기 제2 권취 롤러 및 상기 제4 권취 롤러 사이의 상기 제2 권취 크레이들 내에서 로그의 권취의 최종 부분을 수행하도록 배열되고 제어되는, 연속 주변 재권취기.
15. 제14항에 있어서,
    상기 제3 권취 롤러 및 상기 제4 권취 롤러는 가동축을 구비하고, 그리고 로그 직경 증가 및 상기 제1 권취 크레이들로부터 상기 제2 권취 크레이들로의 이송 단계 동안 상기 로그의 움직임(movement)을 수반하는 축에 직교하여 이동하도록 제어되는, 연속 주변 재권취기.
16. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 권취 롤러 및 제2 권취 롤러 중 적어도 하나는 상기 제1 권취 롤러와 상기 제2 권취 롤러 사이의 거리 및 상기 제1 권취 롤러와 상기 제2 권취 롤러 사이의 상기 닙의 치수를 제어하도록 가동축을 구비하는, 연속 주변 재권취기.
17. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 권취 롤러는 고정축을 구비하고, 그리고 상기 제2 권취 롤러는 가동축을 구비하는, 연속 주변 재권취기.
18. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 권취 롤러와 상기 제2 권취 롤러 둘 다는 서로로부터 멀리 그리고 서로를 향하여 이동하도록 가동축을 구비하는, 연속 주변 재권취기.
19. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 로그의 권취 동안 상기 제1 권취 롤러의, 상기 제2 권취 롤러의, 상기 제3 권취 롤러의 그리고 상기 제4 권취 롤러의 움직임은, 상기 로그의 권취의 제1 부분이 상기 제1 권취 롤러, 상기 제2 권취 롤러 및 상기 제3 권취 롤러와 접촉하여 상기 로그에서 일어나고; 상기 로그의 권취의 제2 부분이 상기 제1 권취 롤러, 상기 제2 권취 롤러, 상기 제3 권취 롤러 및 상기 제4 권취 롤러와 접촉하여 상기 로그에서 일어나며; 상기 로그의 권취의 제3 부분이 상기 제1 권취 롤러, 상기 제2 권취 롤러 및 상기 제4 권취 롤러와 접촉하여 상기 로그에서 일어나도록 제어되는, 연속 주변 재권취기.
20. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 롤링 표면은 상기 재권취기의 지지 구조체에 관하여 정지된 제1 부분, 및 상기 제3 권취 롤러의 상기 축과 함께 이동하는 부분을 포함하는, 연속 주변 재권취기.
21. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
    권취 사이클의 적어도 일부 동안 상기 권취 코어와 연결되도록 구성되고 배열된 1쌍의 모터구동식 센터를 구비하고, 상기 모터구동식 센터는 상기 권취 롤러들 사이에 상기 권취 코어의 공급 동작을 수반하는, 연속 주변 재권취기.
22. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 웹 재료가 주위에서 구동되는 상기 제1 권취 롤러는, 상기 제2 권취 롤러(3)의 직경보다 큰 직경을 지니는, 연속 주변 재권취기.
23. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 권취 롤러는 상기 재권취기의 부하-지지 구조체에 관하여 정지 상태인 축을 구비하고, 그리고 상기 제2 권취 롤러는, 상기 제1 권취 롤러와 상기 제2 권취 롤러 사이의 획정된 상기 닙을 통해서 형성 중인 로그의 통과를 허용하거나 용이하게 하도록, 상기 재권취기의 상기 구조체에 관하여 이동 가능한 축을 구비하는, 연속 주변 재권취기.
24. 웹 재료를 권취하고 권취 코어 둘레에 감긴 상기 웹 재료의 로그를 순차로 형성하는, 웹 재료의 로그를 형성하는 방법으로서,
    제1 권취 롤러에 의해, 제2 권취 롤러에 의해 그리고 제3 권취 롤러에 의해 형성된 제1 권취 크레이들의 상기 제1 권취 롤러 둘레에 상기 웹 재료를 공급하는 단계로서, 상기 제1 권취 롤러와 상기 제2 권취 롤러는, 제4 권취 롤러와, 제2 권취 크레이들을 획정하는, 상기 웹 재료를 공급하는 단계;
    상기 제1 권취 롤러와 상기 제1 권취 롤러 둘레에 연장되는 롤링 표면 사이에 형성된 공급 채널 내로 제1 권취 코어를 삽입하고, 상기 롤링 표면과 그리고 상기 제1 권취 롤러 둘레에 동반된 상기 웹 재료와 접촉하여 롤링함으로써 상기 권취 코어를 공급하고, 상기 제1 권취 롤러와 상기 제3 권취 롤러 사이의 삽입 경로를 따라서 상기 제1 권취 코어를 공급하고, 그리고 상기 제1 권취 코어를 상기 제1 권취 크레이들 내로 삽입하는 단계;
    상기 제1 권취 크레이들 내에서 상기 제1 권취 코어 둘레의 제1 로그의 권취 사이클의 제1 부분을 수행하는 단계,
    상기 제1 권취 롤러와 상기 제2 권취 롤러 사이에 획정된 닙을 통해서 상기 제2 권취 크레이들 내로 상기 제1 권취 크레이들로부터 형성 중인 상기 제1 로그를 이송하는 단계;
    상기 제2 권취 크레이들 내에서 상기 제1 로그의 권취 사이클의 제2 부분을 수행하는 단계; 및
    상기 제2 권취 크레이들 내에서의 상기 제1 로그의 권취의 말기에, 상기 제1 권취 롤러와 상기 제3 권취 롤러 사이의 상기 삽입 경로를 따라 상기 공급 채널 내로 제2 권취 코어를 삽입하고, 상기 제2 권취 코어를 상기 제1 권취 크레이들 내로 삽입하는 단계
    를 포함하는 웹 재료의 로그를 형성하는 방법.
25. 제24항에 있어서,
    상기 제2 권취 코어와 상기 제1 권취 롤러 사이에 상기 웹 재료를 핀치하는 상기 제1 권취 롤러에 대항하여 상기 제2 권취 코어를 삽입하는 단계, 및 상기 제2 권취 크레이들 내의 상기 제1 로그와 상기 제2 권취 코어 사이에 있는 상기 웹 재료를 절단하는 단계를 포함하는, 웹 재료의 로그를 형성하는 방법.
26. 제24항에 있어서,
    상기 웹 재료에 절단 부재를 작용시켜 상기 웹 재료를 절단하여 상기 제1 로그의 말미 에지와 상기 제2 권취 코어 둘레에 제2 로그의 권취를 시작하는 선두 에지를 생성하는 단계를 포함하는, 웹 재료의 로그를 형성하는 방법.
27. 제25항에 있어서,
    상기 웹 재료에 절단 부재를 작용시켜 상기 웹 재료를 절단하여 상기 제1 로그의 말미 에지와 상기 제2 권취 코어 둘레에 제2 로그의 권취를 시작하는 선두 에지를 생성하는 단계를 포함하는, 웹 재료의 로그를 형성하는 방법.
28. 제26항 또는 제27항에 있어서,
    상기 절단 부재와 상기 제1 권취 롤러 사이에 상기 웹 재료를 핀치하는 단계를 포함하는, 웹 재료의 로그를 형성하는 방법.
29. 제26항 또는 제27항에 있어서,
    상기 로그를 형성하는 단계에서 상기 제1 권취 롤러와 상기 제2 권취 롤러 사이의 상기 닙을 향하여 상기 제3 권취 롤러를 이동시키는 단계; 상기 로그가 상기 제4 권취 롤러와 접촉할 경우, 상기 닙으로부터 상기 제3 권취 롤러를 이동시켜, 상기 절단 부재와 협동하는 위치에 배열하는 단계를 더 포함하는, 웹 재료의 로그를 형성하는 방법.
30. 제24항 내지 제27항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 권취 사이클의 상기 제1 부분과 상기 권취 사이클의 상기 제2 부분 사이에, 상기 권취 사이클의 중간 부분이 수행되되, 권취 중인 상기 로그는 상기 제1 권취 롤러, 상기 제2 권취 롤러, 상기 제3 권취 롤러 및 상기 제4 권취 롤러와 접촉하여, 상기 제1 권취 롤러와 상기 제2 권취 롤러 사이의 상기 닙을 가로질러 이동하는, 웹 재료의 로그를 형성하는 방법.

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