EP0655407B1 - Verfahren und Vorrichtung zum wickelförmigen Speichern von Druckprodukten - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum wickelförmigen Speichern von Druckprodukten Download PDF

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EP0655407B1
EP0655407B1 EP94118387A EP94118387A EP0655407B1 EP 0655407 B1 EP0655407 B1 EP 0655407B1 EP 94118387 A EP94118387 A EP 94118387A EP 94118387 A EP94118387 A EP 94118387A EP 0655407 B1 EP0655407 B1 EP 0655407B1
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EP
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reel
core
drive
tape
winding
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Hans-Peter Thrandorf
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    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
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    • B65H2301/419—Winding, unwinding from or to storage, i.e. the storage integrating winding or unwinding means
    • B65H2301/4192—Winding, unwinding from or to storage, i.e. the storage integrating winding or unwinding means for handling articles of limited length in shingled formation
    • B65H2301/41922—Winding, unwinding from or to storage, i.e. the storage integrating winding or unwinding means for handling articles of limited length in shingled formation and wound together with single belt like members
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    • B65H2701/1932—Signatures, folded printed matter, newspapers or parts thereof and books

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for the winding-shaped storage of Printed products and for later loading of the subsequent machines.
  • the winding and unwinding of the Print products are made continuously with just one wrapping tape instead of two otherwise one of which acts as the upper band and the second as the lower band.
  • DE-PS 22 07 556 describes a device with which printed sheets are collected, by being wound between two tapes on a winding hub above and below the bottom and get saved.
  • the printing sheets which are shingled in a conveying stream, run between two winding tapes, each running from an upper supply roll and a lower supply roll.
  • winding tapes are connected to the winding hub and form after the flow has started scaled printed sheet between both belts a pair of guide belts.
  • CH-PS 672 628 known that on a winding, from a drive motor driven, with three belts the winding of printed products takes place. First, all three Belts effective as a sub-belt for the print products to be fed. After the first turn of the A band wraps around the winding around 360 degrees and then continues to run around the winding.
  • CH-PS 672 628 shows a method according to claim 1, but with several Winding tapes, and a related device according to the preamble of claim 11.
  • the invention is based on a method with associated device for winding-shaped storage to create printed products that get by with a drive motor that an upper or submersible feeding with only one winding tape enables possible damage in the largely avoiding the contours and allowing a more compact design, whereby the device can also be used to load the subsequent machines without changing the frame.
  • a method was developed according to claim 1, with which printed products on a single winding tape that is unwound from a tape supply reel to be wound around a winding core, which is simultaneously driven by the winding tape.
  • the one stored on the tape supply roll Wrapping tape is pulled off a drive belt and over a tape feed roll by a drive is driven, fed to the winding core.
  • This winding core is almost 360 degrees from the winding tape wrapped around and the winding tape then runs against the transport direction of the printed products deflection roller driven by a belt drive and another counter roller to a sweeping roller. This guides the winding tape approximately parallel to the product stream and carries it back to the Winding core to which the winding tape is attached.
  • the product flow is below the winding belt on the one that has not yet run around the winding core Wrapping tape part transported slightly convex to the winding core, and thus on the winding core wound up and stored on it.
  • the drive of the drive belt is first actuated by a drive motor, as is the belt drive the tape feed roller and also the tape drive of the deflection roller.
  • the infinitely variable drive motor runs constantly, but the drive speed is at the three drive points of the winding belt interpreted differently.
  • the tape drive must be faster than that Belt drive and the belt drive run faster than the drive.
  • the drive speed must be greater on the drive than on the belt drive and greater on this than on Belt drive.
  • the speed differences when winding or unwinding z. B. thereby achieved that two chain drives are provided.
  • On the waves of the 'drive and the belt drive chain wheels are provided with different number of teeth, which in connection with Coupling elements are rotatable.
  • the required different drive speeds when winding or unwinding are thus guaranteed by the engagement of the different sized sprockets. This relative slight differences allow such tightening of the winding tape that between two layers of the wrapping tape integrated printed products are immovably fixed.
  • the stepless Control of the drive motor is used to adapt the winding speed to the product feed speed.
  • An improvement of the process, especially for the processing of problem papers provides that the counter roller is further away from the area in which the print products to be stored in the Run in winding core, is positioned. This is provided above the winding core, with the sweeping roller is placed close to the counter roller. Furthermore, the run of the winding tape is changed so that it is guided from the counter roller to the deflection roller as before and runs from there to the sweeping roller, but from the sweeping roller it now runs directly into the winding core and thus closes the Wrapping around the winding core in the area of the inlet of the printed products to be stored.
  • the printing products to be stored on the winding core are no longer fed through the specially guided wrapping tape. Rather, it becomes a normal feed belt, the lower belt of which Belt drive with is used.
  • the inlet area of the printed products in the winding core the is set slightly larger than the respective scale thickness, a bow link is arranged, the one safe entry of the scales guaranteed.
  • a bridging band is provided on the counter roller and the sweeping roller, through which the wrap-free space between these two roles is bridged and the product flow also in this gap receives upper band support.
  • the device according to claim 11 is designed such that the winding core by at least one roller is formed, which is rotatably mounted on a guide shaft.
  • This guide shaft is on both sides
  • One roller bearing is provided as a roller, which runs on a roller guide. So that the Winding core in the direction of the product flow while the rewind is running to meet the growing requirements Continue winding accordingly on the roller guide, so it is freely movable in the conveying direction.
  • the device with drive motor, winding core and the winding tape guide devices forms with a gesture a functional unit that is designed to be mobile To ensure precise central feeding of the product flow and to operate the downstream machines can.
  • the frame is immovably anchored while the device is operating.
  • the inventions have various advantages over known solutions. How to get along a single winding tape. According to claim 11, a complicated drive system for the Winding core, in which at the same time the roll diameter increasing due to winding increases is not required. Furthermore, by assembling all the necessary elements on the Frame allows easy implementation of the device to a processing machine on the the winding content can be immediately processed.
  • a winding tape 1, which is stored wound on a tape supply roll 2 is gem.
  • Fig. 1 one Winding core 3 supplied.
  • a spring force 4 is pressed onto the tape supply roll 2
  • Drive belt 5 which is driven by a drive 6, is used to wind the winding belt 1 unwind.
  • the winding tape 1 is a turning roller 13 of a tape feed roller 7 by a Belt drive 8 is driven, supplied. From there it is passed to the winding core 3, which is the winding tape 1 wraps around 360 degrees and drives it at the same time.
  • the required speed differences for the drives 6 and 9 during winding or unwinding two chain drives 24, 25 reached, which are driven by the drive motor 16.
  • the chain drives overflow with the drive 6, the belt drive 8 and the belt drive 9 connected chain wheels 6 ', 6' ', 8', 8 '' and 9 ', 9' ', which on the drive 6 and belt drive 9 are of different sizes.
  • the different sizes Sprockets 6 'and 6' 'and 9' and 9 '' are for mutual engagement with coupling elements fitted.
  • Also with the drive motor 16 is a slip clutch 26 via coupling elements connected, which drives the tape supply roll 2 when loading subsequent machines.
  • the device for performing the method is designed so that the winding core 3 over a roll 17 is rotatably arranged on a guide shaft 18. There is one on each side of the winding core 3 Gear 19 and a roller bearing 20 also arranged on the guide shaft 18. Through the Rotation of the winding core 3 on the guide shaft 18 and the almost 360 degrees Wrapping around the winding core. 3 by the winding tape 1 is a slight rolling up of the winding tape 1 possible with the product stream 15 to be secured on the winding core 3. With the growing of the The winding core 3, the roller bearings 20 run on the roller guide 21 and move the winding core 3 in Delivery direction of the product stream 15 further.
  • the device is in its entirety, that is, the drive motor 16 and the Tape roll 2 to the winding core 3, arranged on a frame 23, which is mobile and lockable is trained.
  • Fig. 8 also becomes a Winding tape 1, which is wound on a tape supply roll 2, fed to a winding core 3. It works the winding tape 1 is also used here as a drive belt for the winding core 3. For this purpose, a drive belt 5 pressed by spring force 4 onto the tape supply roll 2, which is driven by a drive 6 is driven, used to unwind the winding tape 1.
  • the drive 6 is with a freewheel 32 provided, interrupted by the drive when winding the printed products on the winding core 3 and the brake 33 is effective. This ensures the band tightening.
  • To avoid Slack in the area of the tape supply roll 2 is one between the drive 6 and the frame 23 Brake 33 arranged.
  • the winding tape 1 is fed via a tape feed roller 7, which is driven by a tape drive 8 is driven, which in turn is fixed on the shaft 34, passed to the winding core 3.
  • This one wraps around the winding tape 1 approximately 360 degrees before passing over a counter roller 11 and one deflection roller 10 driven by a belt drive 9 which is also arranged fixedly on its shaft 35 and also passed over a sweeping roller 12, then again as a winding upper band 31 to the winding core 3 and is fastened to the fastening device 14 of the winding core 3.
  • a belt drive 9 which is also arranged fixedly on its shaft 35 and also passed over a sweeping roller 12, then again as a winding upper band 31 to the winding core 3 and is fastened to the fastening device 14 of the winding core 3.
  • the product stream 15 is wound up on the winding core 3 and stored.
  • each winding belt 1 the function of the lower belt and after one revolution of the winding core 3 which exerts the upper band and all winding bands 1 with a geared motor 16 are driven.
  • This version does not correspond to the number of winding tapes 1 Method claim 1, but the function of the winding tapes 1 is identical. It also enables e.g. when saving plano sheets, when unwinding them without an extra one Investors to load a processing machine directly, i.e. to act as an investor themselves. At the Unwinding the printed products from the winding core 3, the drive 6 runs somewhat faster. Works when unwinding the freewheel 32 on the drive roller 36. In this situation, the brake 33 is due to a freewheel ineffective.
  • FIG. 10 and 11 Another variant of the method according to the invention, with which a super-winding winding is shown in Figures 10 and 11.
  • From the tape supply roll 2 is the winding tape 1 by the drive belt 5 driven by the drive 6, as described above.
  • the Drive 6 is connected to the drive tape roll 36, from which the winding tape 1 acts as an upper tape directly led to the winding core 3 and attached to the fastening device 14.
  • the winding tape 1 becomes the deflection roller 10 via the counter roller 11 passed, which in turn is firmly connected to the belt drive 9. This runs from the pulley 10 Wrapping tape 1 via the sweeping roller 12 back to the winding core 3.
  • the printed products to be stored become Via the lower belt 27, also driven by the belt drive 9, fed to the winding core 3 and run on the winding belt 1 coming from the sweeping roller 12, which is now effective as a lower belt, in the wrap.
  • the winding tape 1 From the sweeping roller 12, the winding tape 1 has a double function for which already It is used as the upper belt and for the new ones in the reel incoming print products it acts as a sub-belt. Is between the counter roller 11 and the sweeping roller 12 the bridging band 30 is effective as an upper band.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum wickelförmigen Speichern von Druckprodukten und zum späteren Beschicken der Nachfolgemaschinen. Das Auf- und Abwickeln der Druckprodukte erfolgt kontinuierlich mit nur einem Wickelband anstelle von sonst zwei Bändern, von denen eines als Oberband und das zweite als Unterband wirken.
In der DE-PS 22 07 556 ist eine Vorrichtung beschrieben, mit der Druckbogen gesammelt werden, indem sie zwischen zwei Bändern ober- und unterschächtig auf einer Wickelnabe aufgewickelt und gespeichert werden. Die geschuppt in einem Förderstrom zugeführten Druckbogen laufen dazu zwischen zwei Wickelbänder ein, die jeweils von einer oberen Vorratsrolle und einer unteren Vorratsrolle zulaufen.
Diese Wickelbänder sind mit der Wickelnabe verbunden und bilden nach dem Einlaufen des Förderstromes geschuppter Druckbogen zwischen beide Bänder ein Führungsbandpaar.
Bei dieser Lösung ist es besonders nachteilig, daß die Wickelnabe angetrieben und die beiden Vorratsrollen abgebremst werden müssen. Um dies in Übereinstimmung mit der Zuführunsgeschwindigkeit des Förderstromes zu bringen, muß eine sehr aufwendige Regeleinrichtung eingesetzt werden. Diese Regeleinrichtung muß die mit Größerwerden des Wickels sich verändernde Antriebsdrehzahl laufend mit der Fördergeschwindigkeit des Förderstromes und der sich ebenfalls veränderndem Bremseinwirkung auf die Vorratsrollen in Übereinstimmung bringen.
Es ist weiterhin gem. CH-PS 672 628 bekannt, daß auf einem Wickel, von einem Antriebsmotor angetrieben, mit drei Bändern das Aufwickeln von Druckprodukten erfolgt. Dabei sind zunächst alle drei Bänder als Unterband für die zuzuführenden Druckprodukte wirksam. Nach der ersten Umdrehung des Wickels umschlingt ein Band den Wickel voll um 360 Grad und läuft danach weiter um den Wickel.
Nunmehr wirkt es nach der weiteren Zuführung von Druckprodukten zum Wickel als Oberband für diese Druckprodukte. Die zwei anderen Bänder werden nach einer teilweisen Umschlingung des Wickels von diesem weggeführt und über mehrere Rollen geleitet ihm wieder zugeführt, und wirken nun ebenfalls als Oberband, allerdings dann bereits im Einführbereich der Druckprodukte.
Hier ist es besonders nachteilig, daß mindestens drei Bänder eingesetzt werden müssen und zusätzlich noch eine Walzenbahn zum Ausgleich des sich ändernden Durchmessers des stationär gelagerten Wickels erforderlich wird. CH-PS 672 628 zeigt ein Verfahren gemäß Anspruch 1, aber mit mehreren Wickelbändern, sowie eine diesbezügliche Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 11.
Der Erfindung liegt zugrunde, ein Verfahren mit zugehöriger Vorrichtung zum wickelförmigen Speichern von Druckprodukten zu schaffen, das mit einem Antriebsmotor auskommt, das ein ober- oder unterschächtiges Zuführen mit nur einem Wickelband ermöglicht, das eventuelle Beschädigungen in dem nicht umschlungenen Bereich weitgehend vermeidet und eine gedrungenere Bauweise ermöglicht, wobei die Vorrichtung ohne Gestellwechsel ebenfalls zur Beschickung der Nochfolgemaschinen einsetzbar ist.
Erfindungsgemäß wurde ein Verfahren gemäß Anspruch 1 entwickelt, mit dem Druckprodukte auf einem einzigen Wickelband, das von einer Bandvorratsrolle abgespult wird, um einen Wickelkern gewickelt werden, wobei dieser gleichzeitig von dem Wickelband angetrieben wird. Das auf der Bandvorratsrolle gespeicherte Wickelband wird von einem Antriebsband abgezogen und über eine Bandzufuhrrolle, die von einem Antrieb getrieben wird, dem Wickelkern zugeführt. Dieser Wickelkern wird von dem Wickelband fast um 360 Grad umschlungen und das Wickelband läuft dann entgegen der Transportrichtung der Druckprodukte um die von einem Bandantrieb angetriebene Umlenkrolle sowie eine weitere Gegenrolle zu einer Kehrrolle. Diese führt das Wickelband angenähert parallel zu dem Produktstrom und diesen mitführend zurück zum Wickelkern, an dem das Wickelband befestigt wird.
Der Produktstrom wird unterhalb des Wlckelbandes auf dem noch nicht um den Wickelkern gelaufenen Wickelbandteil leicht konvex geführt zum Wickelkern transportiert, und damit auf dem Wickelkern aufgewickelt und auf ihm gespeichert.
Von einem Antriebsmotor wird zunächst der Antrieb des Antriebbandes betätigt, weiterhin der Bandtrieb der Bandzuführrolle und auch der Bandantrieb der Umlenkrolle. Der stufenlos regelbare Antriebsmotor läuft konstant, aber die Antriebsgeschwindigkeit an den drei Antriebsstellen des Wickelbandes ist unterschiedlich ausgelegt. Zum Aufwickeln auf den Wickelkern muß der Bandantrieb schneller als der Bandtrieb und der Bandtrieb schneller als der Antrieb laufen. Beim Beschicken der Nachfolgemaschinen muß die Antriebsgeschwindigkeit am Antrieb größer als am Bandtrieb und an diesem größer als am Bandantrieb sein. Die Geschwindigkeitsunterschiede beim Auf- bzw. Abwickeln werden z. B. dadurch erreicht, daß zwei Kettentriebe vorgesehen sind. Auf der Welle des Antriebsmotors sind zwei Kettenräder gleicher Zähnezahl fest angeordnet, ebenfalls auf der Welle des Bandtriebes. Auf den Wellen des' Antriebes und des Bandantriebes werden Kettenräder unterschiedlicher Zähnezahl vorgesehen, die in Verbindung mit Kupplungselementen drehbar ausgebildet sind. Beim Beschicken von Nachfolgemaschinen wird eine über einen Freilauf mit der Bandvorratsrolle in Verbindung stehende Rutschkupplung vom Antriebsmotor mit angetrieben.
Die erforderlichen unterschiedlichen Antriebsgeschwindigkeiten beim Auf- bzw. Abwickeln werden damit durch den jeweils geschalteten Eingriff der unterschiedlich großen Kettenräder gewährleistet. Diese relativ geringen Unterschiede ermöglichen eine solche Straffung des Wickelbandes, daß die zwischen zwei Lagen des Wickelbandes eingebundenen Druckprodukte unverschieblich fest gelagert sind. Die stufenlose Regelung des Antriebsmotores dient der Anpassung der Aufrollgeschwindigkeit an die Produktzuführgeschwindigkeit.
Eine Verbesserung des Verfahrens, insbesondere auch für die Verarbeitung von Problempapieren sieht vor, daß die Gegenrolle weiter entfernt von dem Bereich, in dem die zu speichernden Druckprodukte in den Wickelkern einlaufen, positioniert wird. Dies ist oberhalb des Wickelkernes vorgesehen, wobei die Kehrrolle unmittelbar nahe der Gegenrolle angeordnet wird. Weiterhin wird der Lauf des Wickelbandes so verändert, daß es von der Gegenrolle wie bisher zur Umlenkrolle geführt wird und von dieser zur Kehrrolle läuft, aber von der Kehrrolle läuft es jetzt direkt wieder in den Wickelkern ein und schließt damit die Umschlingung des Wickelkernes im Bereich des Einlaufes der zu speichernden Druckprodukte.
Die Zuführung der auf dem Wickelkern zu speichernden Druckprodukte erfolgt hierbei nicht mehr durch das speziell geführte Wickelband. Es wird vielmehr ein normales Zuführband, dessen Unterband vom Bandtrieb mit angetrieben wird, eingesetzt. Im Einlaufbereich der Druckprodukte in den Wickelkern, der etwas größer als die jeweilige Schuppenstärke eingestellt ist, wird ein Bogenlenker angeordnet, der ein sicheres Einlaufen der Schuppen gewährleistet.
Gleichzeitig ist auf der Gegenrolle und der Kehrrolle noch ein Überbrückungsband vorgesehen, durch das der wickelbandfreie Raum zwischen diesen beiden Rollen überbrückt wird und der Produktstrom auch in dieser Lücke Oberbandstützung erhält.
Da auf dem Wickelkern nicht nur eine Speicherung der Druckprodukte erfolgt, sondern von den Wickelkernen Weiterverarbeitungsmaschinen direkt beschickt werden sind entsprechende bekannte Bremseinrichtungen vorzusehen. So ist beim Aufwickeln zu beachten, daß gegen Bremswirkung zu wickeln ist, um eine entsprechende Straffung der Wickelbänder zu gewährleisten. Beim Abwickeln muß der Wickelkern einer Bremswirkung unterzogen werden, um den gespeicherten Produktstrom auf dem Wickelkern straff zu halten.
Die Vorrichtung gemäß Anspruch 11 ist so ausgebildet, daß der Wickelkern durch mindestens eine Rolle gebildet wird, die auf einer Führungswelle drehbar gelagert ist. Auf dieser Führungswelle ist beidseitig jeweils ein Wälzlager als Laufrolle vorgesehen, das auf einer Rollenführung läuft. Damit kann der Wickelkern in Produktstromlaufrichtung bei laufender Aufwicklung den Erfordernissen des wachsenden Wickels entsprechend auf der Rollenführung weitergleiten, er ist in Förderrichtung also frei beweglich.
Durch die Umschlingung des Wickelbandes wird er aber im Rahmen des Erforderlichen gehalten. Damit sich der Wickelkern aber nicht schief stellen kann, ist ebenfalls beidseitig neben dem als Laufrolle dienenden Wälzlager noch ein Zahnrad vorgesehen, das in eine Zahnstange eingreift. Damit wird garantiert, daß der Wickelkern bei kontinuierlich wachsendem Wickeldurchmesser, auch kontinuierlich in Förderrichtung ausweichen kann. Die Vorrichtung mit Antriebsmotor, Wickelkern und den Wickelband-Führungseinrichtungen bildet mit einem Geste eine Funktionseinheit, die fahrbar ausgebildet ist, um eine präzise mittige Zuführung des Produktstromes zu gewährleisten und die Nachfolgemaschinen bedienen zu können. Während des Arbeitens der Vorrichtung ist das Gestell unverrückbar verankert.
Die Erfindungen weisen verschiedene Vorteile gegenüber bekannten Lösungen auf. So kommt man mit einem einzigen Wickelband aus . Gemäß Anspruch 11 wird ein kompliziertes Antriebssystem für den Wickelkern, bei dem gleichzeitig äußerst aufwendig der durch das Wickeln steigende Rollendurchmesser zu berücksichtigen ist, nicht benötigt. Weiterhin ist durch die Montage aller erforderlichen Elemente auf dem Gestell eine leichte Umsetzung der Vorrichtung an eine Weiterverarbeitungsmaschine ermöglicht, an der sofort der Wickelinhalt der Verarbeitung zugeführt werden kann.
Die Erfindungen werden nachstehend an zwei Ausführungsbeispielen näher erläutert, Die Figuren zeigen:
Fig. 1:
eine Seitenansicht des Aufwickelkernes mit Vorrichtung und Wickelbandführungselementen
Fig. 2;
eine Draufsicht auf Fig. 1
Fig. 3:
eine Vorderansicht von Fig. 1
Fig. 4:
eine teilweise aufgeschnittene Wickelrolle in Vorderansicht
Fig. 5:
eine detailliertere Seitenansicht von Fig. 4
Fig. 6:
eine Seitenansicht des Aufwickelkernes mit Vorrichtung und Wickelbandführungselementen zum Aufwickeln von blockförmigen Druckprodukten
Fig. 7:
eine Vorderansicht von Fig.6
Fig. 8:
eine Seitenansicht des Aufwickelkernes mit Wickelbandführungselementen und direkt über die Bandzuführrolle dem Wickelkern zugeführtes Wickelband
Fig. 9:
eine Vorderansicht der Antriebselemente von Fig. 8
Fig. 10:
eine Seitenansicht des Aufwickelkernes mit Wickelbandführungselementen zum Aufwickeln von blockförmigen Druckprodukten und direkt über die Bandzuführrolle dem Wickelkern zugeführtes Wickelband
Fig. 11:
eine Vorderansicht der Antriebselemente von Fig. 10
Ein Wickelband 1, das auf einer Bandvorratsrolle 2 aufgewickelt gespeichert ist, wird gem. Fig. 1 einem Wickelkern 3 zugeführt. Zu diesem Zweck wird ein durch Federkraft 4 an die Bandvorratsrolle 2 gepreßtes Antriebsband 5, welches durch einen Antrieb 6 getrieben wird, eingesetzt, um das Wickelband 1 abzuspulen. Das Wickelband 1 wird dabei über eine Wenderolle 13 einer Bandzuführrolle 7, die von einem Bandtrieb 8 angetrieben wird, zugeführt. Von dort wird es zum Wickelkern 3 geleitet, den das Wickelband 1 angenähert um 360 Grad umschlingt und den es gleichzeitig mit antreibt. Von dem Wickelkern 3 kommend wird es um eine von einem Bandantrieb 9 getriebene Umlenkrolle 10 und eine Gegenrolle 11 entgegengesetzt zur Produktstromzuführung gerichtet über eine Kehrrolle 12 umgelenkt und angenähert parallel zu dem von der Wenderolle 13 laufenden Wickelbandteil 1 oberhalb der Bandzuführrolle 7 wieder zum Wickelkern 3 geführt und an der Befestigungseinrichtung 14 des Wickelkernes 3 befestigt. Zwischen diesem am Wickelkern 3 befestigten Anfang des Wickelbandes 1 und dem von der Wenderolle 13 über die Bandzuführrolle 7 um den Wickelkern 3 weiter geleiteten Wickelbandteil 1 wird der Produktstrom 15 auf den Wickelkern 3 aufgewickelt und gespeichert. Im Bereich zwischen der Wenderolle 13 und der Bandzuführrolle 7 wird das Wickelband 1 leicht konvex geführt. Für eine Straffung des Wickelbandes 1 und damit eine sichere Lagerung der Falzbogen des Produktstromes 15 sorgen geringfügig unterschiedlich gestaltete Abtriebsgeschwindigkeiten der vom Antriebsmotor 16 getriebenen Antriebe. Sie verhalten sich so, daß beim Aufwickeln die Antriebsgeschwindigkeit des Bandantriebes 9 größer als die des Bandtriebes 8 und diese größer als die des Antriebes 6 ist. Beim Abwickeln, also beim Beschicken der Nachfolgemaschinen, muß der Antrieb 6 schneller als der Bandtrieb 8 und dieser wiederum schneller als der Bandantrieb 9 laufen, um immer eine unverrückbare Lage des Produktstromes 15 zwischen den Wickelbandteilen 1 zu gewährleisten. Weiterhin ist der Antriebsmotor 16 mit einer stufenlosen, nicht dargestellten Regeleinrichtung zur Anpassung der Aufrollgeschwindigkeiten am Wickelband 1 an die Zuführungsgeschwindigkeiten des Produktstromes 15 ausgestattet. Die erforderlichen Geschwindigkeitsunterschiede für die Antriebe 6 und 9 beim Auf- bzw. Abwickeln werden mittels zweier Kettentriebe 24, 25 erreicht, die vom Antriebsmotor 16 angetrieben werden. Die Kettentriebe laufen über mit dem Antrieb 6, dem Bandtrieb 8 und dem Bandantrieb 9 verbundene Kettenräder 6', 6'', 8', 8'' und 9', 9'', die auf dem Antrieb 6 und Bandantrieb 9 unterschiedlich groß ausgebildet sind. Die unterschiedlich großen Kettenräder 6' und 6'' sowie 9' und 9'' sind zum wechselseitigen Eingriff mit Kupplungselementen ausgestattet. Ebenfalls mit dem Antriebsmotor 16 ist über Kupplungselemente eine Rutschkupplung 26 verbunden, die beim Beschicken von Nachfolgemaschinen die Bandvorratsrolle 2 mit antreibt.
Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist so ausgebildet, daß der Wickelkern 3 über eine Rolle 17 drehbar auf einer Führungswelle 18 angeordnet ist. Beiderseits des Wickelkernes 3 ist jeweils ein Zahnrad 19 und daneben ein Wälzlager 20 ebenfalls auf der Führungswelle 18 angeordnet. Durch die Drehbarkeit des Wickelkernes 3 auf der Führungswelle 18 und die fast um 360 Grad gehende Umschlingung des Wickelkernes. 3 durch das Wickelband 1 ist ein leichtes Aufrollen des Wickelbandes 1 mit dem zu sichernden Produktstrom 15 auf dem Wickelkern 3 möglich. Mit dem Wachsen des Wickelkernes 3 laufen die Wälzlager 20 auf der Rollenführung 21 und bewegen den Wickelkern 3 in Förderrichtung des Produktstromes 15 weiter. Um eine Schrägstellung des Wickelkernes 3 dabei zu vermeiden, kämmen die Zahnräder 19 in einer Zahnstange 22 und gewährleisten damit eine saubere und gleichmäßige Wickelbildung. Die Vorrichtung st in ihrer Gesamtheit, also vom Antriebsmotor 16 und der Bandrolle 2 bis zum Wickelkern 3, auf einem Gestell 23 angeordnet, das fahrbar und feststellbar ausgebildet ist.
Wenn der Wickelkern 3 die erforderliche oder mögliche Menge Druckprodukte vom Produktstrom 15 aufgenommen hat, wird er geschlossen. Zum Zweck des Abwickelns kann die Vorrichtung auf dem fahrbaren Gestell 23 an die entsprechende Weiterverarbeitungsmaschine gefahren werden und zum Abwickeln an sie angeschlossen werden, In einem weiteren Beispiel gern. Fig. 8 wird ebenfalls ein Wickelband 1, das auf einer Bandvorratsrolle 2 aufgewickelt ist, einem Wickelkern 3 zugeführt. Dabei wirkt das Wickelband 1 auch hier gleichzeitig als Antriebsband für den Wickelkern 3. Zu diesem Zweck wird ein durch Federkraft 4 an die Bandvorratsrolle 2 gepreßtes Antriebsband 5, welches durch einen Antrieb 6 getrieben wird, eingesetzt, um das Wickelband 1 abzuspulen. Der Antrieb 6 ist mit einem Freilauf 32 versehen, durch den beim Aufwickeln der Druckprodukte auf den Wickelkern 3 der Antrieb unterbrochen und die Bremse 33 wirksam ist. Damit wird die Bandstroffung gewährleistet. Zur Vermeidung von Schlaffband im Bereich der Bandvorratsrolle 2 ist zwischen dem Antrieb 6 und dem Gestell 23 eine Bremse 33 angeordnet. Das Wickelband 1 wird über eine Bandzuführrolle 7, die von einem Bandtrieb 8 angetrieben wird, der seinerseits fest auf der Welle 34 angeordnet ist, zum Wickelkern 3 geleitet. Diesen umschlingt das Wickelband 1 angenähert um 360 Grad bevor es über eine Gegenrolle 11 und um eine von einem ebenfalls fest auf seiner Welle 35 angeordneten Bandantrieb 9 getriebene Umlenkrolle 10 sowie über eine Kehrrolle 12 geleitet, dann als Wickeloberband 31 wieder zum Wickelkern 3 geführt und an der Befestigungseinrichtung 14 des Wickelkernes 3 befestigt wird. Zwischen diesem am Wickelkern 3 befestigten Anfang des Wickelbandes 1 und dem über die Bandzuführrolle 7 um den Wickelkern 3 weiter geleiteten Wickelbandteil 1 wird der Produktstrom 15 auf den Wickelkern 3 aufgewickelt und gespeichert.
Es können in einer Vorrichtung gemäß Anspruch 11 weitere Wickelbänder 1 in Abständen nebeneinander angeordnet werden, wobei jedes Wickelband 1 die Funktion des Unterbandes und nach einer Umdrehung des Wickelkernes 3 die des Oberbandes ausübt und alle Wickelbänder 1 mit einen Getriebemotor 16 angetrieben werden. Diese Ausführung entspricht bezüglich der Anzahl der Wickelbänder 1 nicht dem Verfahrensanspruch 1, wobei aber die Funktion der Wickelbänder 1 identisch ist. Sie ermöglicht es auch, z.B. bei der Speicherung von Planobogen, beim Abwickeln derselben ohne einen extra einzusetzenden Anleger, direkt eine Weiterverarbeitungsmaschine zu beschicken, also selbst als Anleger zu wirken. Beim Abwickeln der Druckprodukte vom Wickelkern 3 läuft der Antrieb 6 etwas schneller. Beim Abwickeln wirkt der Freilauf 32 auf die Antriebsrolle 36. In dieser Situation ist die Bremse 33 durch einen Freilauf wirkungslos geschaltet.
Eine weitere Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens, mit der ein oberschächtiges Aufwickeln ermöglicht wird, ist in den Figuren 10 und 11 dargestellt. Von der Bandvorratsrolle 2 wird das Wickelband 1 durch das vom Antrieb 6 getriebene Antriebsband 5, wie vorstehend beschrieben, abgespult. Mit dem Antrieb 6 verbunden ist die Antriebsbandrolle 36 von der das Wickelband 1 als Oberband wirkend direkt zum Wickelkern 3 geführt und an der Befestigungseinrichtung 14 befestigt wird. Nach fast vollendeter erster Umdrehung des Wickelkernes 3 wird das Wickelband 1 über die Gegenrolle 11 zur Umlenkrolle 10 geleitet, die ihrerseits fest mit dem Bandantrieb 9 verbunden ist. Von der Umlenkrolle 10 läuft das Wickelband 1 über die Kehrrolle 12 wieder zum Wickelkern 3. Die zu speichernden Druckprodukte werden über das ebenfalls vom Bandantrieb 9 getriebene Unterband 27 dem Wickelkern 3 zugeführt und laufen auf dem von der Kehrrolle 12 kommenden Wickelband 1, das nunmehr als Unterband wirksam wird, in den Wickel ein. Ab der Kehrrolle 12 hat das Wickelband 1 eine Doppelfunktion, für die bereits aufgewickelten zuletzt eingelaufenen Druckprodukte dient es als Oberband und für die neu in den Wickel einlaufenden Druckprodukte wirkt es als Unterband. Zwischen der Gegenrolle 11 und der Kehrrolle 12 ist das Überbrückungsband 30 als Oberband wirksam.
Bezugszeichenaufstellung
1
Wickelband
2
Bandvorratsrolle
3
Wickelkern
4
Feder
5
Antriebsband
6
Antrieb
6'
Kettenrad
6''
Kettenrad
7
Bandzuführrolle
8
Bandtrieb
8'
Kettenrad
8''
Kettenrad
9
Bandantrieb
9'
Kettenrad
9''
Kettenrad
10
Umlenkrolle
11
Gegenrolle
12
Kehrrolle
13
Wenderolle
14
Befestigungseinrichtung
15
Produktstrom
16
Antreibsmotor
17
Rolle
18
Führungswelle
19
Zahnrad
20
Wälzlager
21
Rollenführung
22
Zahnstange
23
Gestell
24
Kettentrieb
25
Kettentrieb
26
Rutschkupplung
27
Unterband
28
Oberband
29
Bogenlenker
30
Überbrückungsband
31
Wickeloberband
32
Freilauf
33
Bremse
34
Welle
35
Welle
36
Antriebsbandrolle

Claims (12)

  1. Verfahren zum wickelförmigen Speichern von Druckprodukten, indem ein kontinuierliches Auf- oder Abwickeln mit einem einzigen Wickelband (1) erfolgt, das von einer Bandvorratsrolle (2) auf einen Wickelkern (3) gespult wird, wobei das Wickelband (1) gleichzeitig als Antriebsband für den Wickelkern (3) verwendet wird, wobei es zunächst als Unterband vorgesehen ist und nach einer Umdrehung des Wickelkernes (3) die Oberbandfunktion für die nächste aufzuwickelnde Lage übernimmt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Wickelband (1) von der Bandvorratsrohe (2) mittels eines von einem Antrieb (6) angetriebenen Antriebsbandes (5) abgezogen, über eine Wenderolle (13) und eine durch einen Bandtrieb (8) angetriebene Bandzuführrolle (7) geleitet, von dort zum entgegen dem Uhrzeigersinn zu drehenden Wickelkern (3) geführt und ihn nahezu um 360 Grad umschlingend über eine Gegenrolle (11) und eine durch einen Bandantrieb (9) angetriebene Umlenkrolle (10) vom Wickelkern (3) weggeführt und einer Kehrrolle (12) zugeführt sowie von dieser nahezu parallel zu dem von der Wenderolle (13) laufenden, den Produktstrom (15) aufnehmenden Wickelbandteil (1) zurück zum Wickelkern (3) geleitet und in einer Befestigungseinrichtung (14) an diesem verankert wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das von der Bandvorratsrolle (2) abgezogene Wickelband (1) direkt über die Bandzuführrolle (7) dem entgegen dem Uhrzeigersinn zu drehenden Wickelkern (3) zugeführt, ihn umschlingend zu der Gegenrolle (11) geleitet, durch sie vom Wickelkern (3) wegführend über die Umlenkrolle (10) und die Kehrrolle (12) wieder zum Wickelkern (3) zurückgeführt und mittels der Befestigungseinrichtung (14) an diesem fest angeordnet wird, wobei der von der Bandrolle (2) kommende Teil des Wickelbandes (1) am Wickelkern (3) als Unterband für die zu speichernden Druckprodukte (15) dient und der von der Kehrrolle ( 12) neu in den Wickelkern (3) laufende Teil des Wickelbandes (1) die Funktion des Wickeloberbandes (31) wahrnimmt, wobei ein Überbrückungsband (30) über die Kehrrolle (12) und die Gegenrolle (11) laufend den zwischen diesen liegenden umschlingungsfreien Bereich des Wickelkernes (3) überbrückt und im Einlaufbereich der Druckprodukte (15) in den Wickel ein Bogenlenker (29) die Druckprodukte (15) führt.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das von der Bandvorratsrolle (2) durch den Antrieb (6) abgezogene Wickelband (1) über die Antriebsrolle (36) direkt dem in Uhrzeigersinn zu drehenden Wickelkern (3) zugeführt, ihn umschlingend zu der Gegenrolle (11) der Umlenkrolle (10) und der Kehrrolle (12) geleitet und von der Kehrrolle (12) wieder zum Wickelkern (3) zurückgeführt und mittels der Befestigungseinrichtung (14) an diesem fest angeordnet wird, wobei der von der Kehrrolle (12) kommende Teil des Wickelbamdes (1) als Unterband für die zu speichernden Druckprodukte dient und der über die Antriebsbandrolle (36) von der Bandrolle (2) kommende Teil des Wickelbandes (1) für nahezu eine Umschlingung Oberbandfunktion erfüllt, wobei ein Überbrückungsband (30) über die Gegenrolle (11) und die Kehrrolle (12) laufend den zwischen diesen liegenden umschlingungsfreien Bereich des Wickelkernes (3) überbrückt.
  5. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, oder 3, oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der von einem gemeinsamen Antriebsmotor (16) angetriebene Antrieb (6), der Bandtrieb (8) und der Bandantrieb (9) so ausgelegt sind, daß beim Aufwickeln die Antriebsgeschwindigkeit am Bandantrieb (9) größer als am Bandtrieb (8) und an diesem wiederun größer als am Antrieb (6) vorgesehen ist.
  6. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, oder 3, oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß beim Abwickeln die Antriebsgeschwindigkeit am Antrieb (6) größer als am Bandtrieb (8) und an diesem größer als am Bandantreb (9) vorgesehen ist, und der Wickelkern (3) bremsbar zum Gestell (23) ausgebildet ist.
  7. Verfahren nach den Ansprüchen 2, oder 3, oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Antriebsmotor (16) mit einer stufenlosen Regeleinrichtung zur Anpassung der Aufrollgeschwindigkeit an die Produktstromgeschwindigkeit vorgesehen ist.
  8. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß in einer Zuführeinrichtung des Produktstromes (15), die aus Unterband (27) und Oberband (28) besteht, im Einlaufbereich des Wickelkernes (3) ein Bogenlenker (29) im Zusammenwirken mit der etwas über der Schuppenstromstärke liegenden Größe des Einlaufbereiches den sicheren Einlauf des Produktstromes (15) in den Wickelkern (3) gewährleistet und der Antrieb synchron zum Antrieb der Bandzuführrolle (7; 36) geschaltet ist.
  9. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, oder 3, oder4, dadurch gekennzeichnet, daß das den Produktstrom (15) aufnehmende Teil des Wickelbandes (1) zwischen Wenderolle (13) und Bandzuführrolle (7) leicht konvex geführt vorgesehen ist.
  10. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, oder 3, oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die aufgewickelten Druckprodukte (15) durch Antriebsumkehrung Nachfolgemaschinen zugeführt werden, wobei der Antrieb (6) und der Bandantrieb (9) mit veränderten Größenverhältnissen der antreibenden Kettenräder 6' bzw. 6'' oder 9' bzw. 9'' ausgestattet sind und zusätzlich eine Rutschkupplung (26) an der Bandvorratsrolle (2) mit dem Antriebsmotor (16) verbunden ist.
  11. Vorrichtung zum wickelförmigen Speichern von Druckprodukten, indem ein kontinuierliches Auf- oder Abwickeln mit einem Wickelband (1) erfolgt, das von einer Bandvorratsrolle (2) auf ein Wickelkern (3) gespult wird, wobei das Wickelband (1) gleichzeitig als Antriebsband für den Wickelkern (3) verwendet wird, wobei es zunächst als Unterband vorgesehen ist und nach einer Umdrehung des Wickelkernes (3) die Oberbandfunktion für die nächste aufzuwickelnde Lage übernimmt, dadurch gekennzeichnet, daß auf einem umsetzbaren Gestell (23) der Antriebsmotor (16), der Wickelkern (3) und die Wickelbandführungseinrichtungen angeordnet sind, wobei der Wickelkern (3) über Rollen (17) drehbar auf einer Führungswelle (18) gelagert ist und auf dieser Führungswelle (18) beiderseits des Wickelkernes (3) je ein Zahnrad (19) in Wirkverbindung mit einer Zahnstange (22) und je ein Wälzlager (20) in Wirkverbindung mit einer Rollenführung (21) vorgesehen sind, wobei der auf der Führungswelle (18) befindliche Wickelkern (3) in Förderrichtung frei beweglich angeordnet ist und die Vorrichtung so gestellt ist, daß die Rollenführungen (21) sowie die Zahnstangen (22) leicht geneigt zur Einlaufseite der Druckprodukte in den Wickel, angeordnet sind.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Zuführung der Druckprodukte (15) in Nochfolgemaschinen die Neigung der Vorrichtung zur Einlaufseite in die Nachfolgemaschinen vorgesehen ist.
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