EP3221099A1 - Vorrichtung zum erzeugen von aufklebern - Google Patents

Vorrichtung zum erzeugen von aufklebern

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EP3221099A1
EP3221099A1 EP15800764.1A EP15800764A EP3221099A1 EP 3221099 A1 EP3221099 A1 EP 3221099A1 EP 15800764 A EP15800764 A EP 15800764A EP 3221099 A1 EP3221099 A1 EP 3221099A1
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EP
European Patent Office
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adhesive film
printed adhesive
printer
pattern
unit
Prior art date
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Application number
EP15800764.1A
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English (en)
French (fr)
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EP3221099B1 (de
Inventor
Peter Schuetz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Cewe Stiftung and Co KGaA
Original Assignee
Cewe Stiftung and Co KGaA
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Publication date
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Application filed by Cewe Stiftung and Co KGaA filed Critical Cewe Stiftung and Co KGaA
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Publication of EP3221099B1 publication Critical patent/EP3221099B1/de
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Definitions

  • the invention relates to a device, a method and a computer program for generating stickers.
  • a user can select a product such as a shower gel or sunscreen over the Internet and design a pattern that should be provided to the product to personalize the product.
  • the product selection, along with the designed pattern, is communicated to a printing house where the pattern designed by the user is printed on an adhesive sheet.
  • An employee of the printing house removes the printed adhesive film from the printer and places it in a cutting device.
  • the operator also adjusts the printed adhesive sheet in the cutter before the cutter cuts along the outline of the printed pattern to create a sticker.
  • the employee then sticks the generated sticker on the selected product, after which the selected product is sent by post to the user.
  • the stickers may have cutting errors, which are in particular due to the required adjustment by the employee, whereby the quality of the sticker may be reduced. It is therefore an object of the present invention to provide an apparatus, a method and a computer program for producing stickers, which can lead to an improved quality of the stickers produced.
  • a device for generating stickers comprising the following components: an input device adapted to allow a user to make inputs, a pattern generating device for generating a pattern on the basis of the user inputs, wherein the pattern is a cutting pattern and a printing pattern within the pattern includes a printer for printing the printing pattern on an adhesive sheet, cutting means for cutting the adhesive sheet along the pattern, transfer means for automatically transferring the printed adhesive sheet from the printer to the cutting means, the transferring means comprising a first moving unit automatically moving the printed adhesive sheet in a forward direction from the printer to the cutter, and control means for controlling the automatic transfer of the printed adhesive sheet from the printer to the printer eide pain.
  • the apparatus thus comprises a printer, a transfer device and a cutting device, the printer printing the adhesive film, after which the transfer device automatically guides the adhesive film to the cutting device, in which the adhesive film is cut along the cutting pattern to produce the label. Since the automatic transfer of the printed adhesive film from the printer to the cutting device, the orientation of the adhesive film within the cutting device is known, a manual adjustment of the adhesive film within the cutting device is not mandatory, resulting in a reduced error rate, ie a reduced probability of Inaccurate cuts, and thus can lead to stickers of better quality.
  • the input device, the pattern generator, the printer, the transfer device and the cutter are integrated in the same device for generating stickers.
  • the user can therefore directly enter into the device, for example in a self-service area (SB area) of a drugstore, whereupon the pattern generating device generates the pattern on the basis of the user inputs, the printer prints the generated pattern on the adhesive film, the printed adhesive film by means of the transfer device automatically is guided to the cutting device and the cutting device cuts the adhesive film along the pattern to produce the label directly in the SB area.
  • SB area self-service area
  • the device can therefore generate a user-personalized sticker in a relatively fast manufacturing process.
  • the printer and the cutting device are preferably spaced apart units. They are preferably not integrated with each other.
  • the transfer device is preferably located between the printer and the cutting device, so that the transfer device can automatically transfer a printed adhesive film from the printer to the cutting device.
  • the transfer device is preferably integrated neither in the printer nor in the cutting device.
  • the cutting device and the transfer device are preferably not integrated in the printer and thus not part of the printer.
  • the direction from the printer via the transfer device to the cutting device is referred to as the forward direction.
  • the printer, the transfer device and the cutting device are preferably arranged such that the adhesive film is linearly movable from the printer via the transfer device to the cutting device in the forward direction, wherein the transfer device is adapted to the printed adhesive film only by means of a translation without rotating the adhesive film to move in forward direction. Since the transfer device moves the printed adhesive film linearly only by translation without rotating the adhesive film, the likelihood of misalignments of the printed adhesive film within the cutter and thus inaccurate cuts can be further reduced.
  • the pattern generating device is adapted to provide the pattern with an orientation mark such that the printed adhesive film has an orientation mark
  • the cutting device having and detecting a detection unit for detecting the orientation mark on the printed adhesive film can be the orientation of the printed adhesive film within the cutting device before the cutting edge to optimize gear on the basis of the detected orientation mark.
  • a second movement unit of the cutting device for moving the printed adhesive film within the cutting device in the forward and backward direction and a laterally thereto, in particular orthogonal, movable cutting unit of the cutting device can be controlled so that before the cutting operation, the position of the cutting unit relative to the Orientation marking even better corresponds to a predetermined position. As a result, the cutting accuracy can be further improved.
  • an automatic repositioning on the basis of several orientation marks on the printed adhesive film usually brings no further accuracy advantage.
  • this post-positioning therefore takes place only on the basis of a single orientation marking.
  • multiple orientation marks could be used or repositioning could fail, in which case the printed adhesive sheet could not have an orientation mark.
  • the orientation mark preferably comprises an L-shaped structure, which is preferably arranged in a corner region of the printed adhesive film.
  • the detection unit may include a light source, in particular a laser, for irradiating the printed adhesive film and a detector for detecting the light reflected from the printed adhesive film, wherein the detection unit may be adapted to detect the orientation mark based on the reflected light, and wherein the control device be adapted to activate the laser only when the second movement unit is activated.
  • a light source in particular a laser
  • the detection unit may be adapted to detect the orientation mark based on the reflected light
  • the control device be adapted to activate the laser only when the second movement unit is activated.
  • the control unit is preferably designed to control the second movement unit and the cutting unit so that the printed adhesive film and the cutting unit are moved in such a way that the adhesive film is cut along the generated pattern.
  • the control device is preferably adapted to control the first and second movement units such that initially only the first movement unit is activated to move the printed adhesive film to the second movement unit, then both movement units are activated such that both movement units Move the printed adhesive film synchronously into the cutting device. In particular, the printed adhesive film is moved until shortly before the second movement unit, wherein only then both movement units are moved synchronously to guide the printed adhesive film in the cutting device.
  • the first movement unit first moves the printed adhesive film to shortly before the second movement unit, wherein only when this state is reached, in which the printed adhesive film is located shortly before the second movement unit, both movement units are moved synchronously to the To lead printed adhesive film in the cutting device can be prevented that the first movement unit presses the printed adhesive film against the second movement unit, whereby a wave, buckling and / or twisting of the printed adhesive film can be prevented.
  • the second moving unit since the second moving unit is activated only when the above-described state in which the printed adhesive sheet is immediately before the second moving unit is reached, the second moving unit is not unnecessarily activated, whereby the power consumption can be reduced.
  • the transfer device preferably has a measuring unit for measuring the distance at which the printed adhesive film is moved in the direction of the cutting device by means of the first movement unit, wherein the control device is adapted to control the first movement unit so that the printed adhesive film can be conveyed in the correct direction. tion of the cutting device is moved forward until the measured distance indicates that the printed adhesive film has been moved to the second movement unit.
  • the measuring unit is preferably adapted to measure the distance over which the printer has passed the printed adhesive film into the transfer device, wherein the control device is adapted to control the first movement unit so that the printed adhesive film moves forward in the direction of the cutting device until the total measured distance indicates that the printed adhesive sheet has been moved to the second moving unit.
  • the control device is adapted to control the first movement unit so that the printed adhesive film moves forward in the direction of the cutting device until the total measured distance indicates that the printed adhesive sheet has been moved to the second moving unit.
  • the first motion unit comprises motorized rollers with a freewheeling forward direction, the measuring unit being adapted to freely detect passive rotation of the rollers when the printed adhesive film is moved from the printer to the transfer device to measure the distance the printer has moved the printed adhesive film into the transfer device.
  • the printer can move the printed adhesive film into the first movement unit, that is to the motorized rollers of the first movement unit, without the risk that the printed adhesive film, for example, curled, kinked and / or twisted.
  • the rotation-based distance measurement may also be used to measure the distance over which the first moving unit has moved the printed adhesive sheet toward the cutter. This allows a more compact design of the device.
  • the second movement unit preferably comprises motor-driven rollers for moving the printed adhesive film in the cutting device, wherein the motor-driven rollers have no freewheel.
  • the transfer device preferably comprises a pass-through unit, which is adapted to guide the printed adhesive film past the first movement unit when the second movement unit moves the printed adhesive film backwards in the direction of the transfer device.
  • the pass unit may be adapted to guide the printed adhesive sheet below the first moving unit when the second moving unit moves the printed adhesive sheet back toward the transfer device.
  • the printed adhesive film By passing the printed adhesive film past the first movement unit, it is possible to ensure that the printed adhesive film is not corrugated, kinked and / or rotated during cutting in the cutting device, during which the printed adhesive film is generally moved backwards in the direction of the first movement unit , This also makes it possible to ensure that the printed adhesive film remains exactly oriented even during the cutting process within the cutting device, as a result of which the cutting accuracy can be further improved.
  • the transfer device may comprise an adhesive film recognition unit for detecting a supply of the printed adhesive film to the transfer device, wherein the control device may be adapted to control the first movement unit such that the first movement unit only then transfers the printed adhesive film into the transfer film Direction of the cutting device moves when a predefined period of time has passed since the detection of the supply of the adhesive film.
  • the printer may be adapted to print a print area of an adhesive sheet with the print pattern, to cut off that print area, and to feed the cut print area as a printed adhesive sheet to the transfer device.
  • the predefined period of time is preferably at least such that the cutting operation of the printer is completed when the first movement unit begins to move the printed adhesive film in the direction of the cutting device.
  • the first movement unit already attempts to move the printed adhesive film to the second movement unit, although the adhesive film web has not yet been cut and the printer has not yet released the printed adhesive film.
  • the printed adhesive film unintentionally shifts, in particular is rotated, which could ultimately lead to an inaccurate orientation of the printed adhesive film within the cutting device and thus to an inaccurate cutting process.
  • the printer and the transfer device are preferably adapted such that the printed adhesive film supplied to the transfer device from the printer rotates the rollers of the first movement unit, wherein the adhesive film recognition unit is adapted to detect the supply of the adhesive film by detecting the rotation of the rollers of the first movement unit ,
  • this passive rotation of the rollers in freewheeling may additionally be used to measure the distance over which the printed adhesive film has been fed by the printer into the transfer device.
  • the roles of the first movement unit can therefore be used for various purposes, whereby a very compact design of the device is made possible.
  • the printer is preferably a thermal sublimation printer and the print pattern is preferably a color and / or black and white and / or grayscale pattern.
  • the input device preferably has a photo data receiving unit, wherein the photo data receiving unit is adapted to receive photo data of the user as user input.
  • the input device is also preferably adapted to show the user different default patterns, ie templates, and to allow the user to select a default pattern as user input.
  • the input device is preferably adapted to enable a user to select a product, in particular a product to be purchased in a self-service area of a drugstore, wherein the input device may be further adapted to a default pattern Select the base of the selected product based on predefined mappings between products and preset patterns and provide it as user input.
  • the products may be provided with a product identifier, wherein the input device may comprise a product identifier reading unit for reading a product identifier of a product selected by the user.
  • the product identifier may be a bar code, for example, and the product identifier reading unit may be a unit for reading a bar code.
  • the input device may also be adapted to allow the user to make inputs that change the selected default pattern, for example, the user may enter a text and / or color that should be added to the pattern.
  • the photo data may be added to the template.
  • Providing user input through an input device generating a pattern based on the user inputs by a pattern generator, the pattern including a pattern and a print pattern within the pattern,
  • the above-mentioned object is further achieved by a computer program for generating stickers, the computer program having program code means adapted to control a device for producing stickers according to claim 1 such that the method for producing stickers according to US Pat Claim 14 is performed when the computer program is executed on a controller that controls the device.
  • Fig. 1 shows schematically and exemplarily an embodiment of a device for generating stickers
  • FIG. 2 shows schematically and by way of example some components of the device shown in FIG. 1, FIG.
  • Fig. 3 schematically and exemplarily a printed and cut
  • FIG. 4 to 7 show diagrammatically and by way of example different views of a combination of printer, transfer device and cutting device of the device illustrated in FIG. 1,
  • FIG. 8 schematically and exemplarily shows an abstracted representation of the combination shown in FIGS. 4 to 7, and FIG
  • FIG. 9 is a flowchart illustrating one embodiment of a method of generating stickers.
  • Fig. 1 shows schematically and exemplarily an embodiment of a device for generating stickers.
  • the device 1 is located in a self-service area of a drugstore.
  • the device 1 comprises a touch-sensitive monitor 3, a photo data receiving unit 5 and a product recognition reading unit 6 in a housing 2.
  • the touch-sensitive monitor 3, the photo data receiving unit 5 and the product recognition reading unit 6 can be considered as components of an input device 8 adapted to be supplied to a user allow input to make.
  • Within the housing 2 is also a pattern generator 9 for generating a pattern 15 on the basis of the user inputs, wherein the pattern 15 comprises a pattern and a print pattern within the pattern.
  • FIG. 2 illustrates schematically and by way of example the pattern generation device 9 and further components of the device 1 which are located within the housing 2.
  • 3 shows by way of example a printed and cut adhesive film 14 with a plurality of patterns 15.
  • the photo data receiving unit 5 is adapted to receive photo data of the user as user input.
  • the user may also select a product available in the drugstore area of the drugstore and hold it to the product identifier reading unit 6 so that a product identifier deposited on the product can be read by the product identifier reading unit 6.
  • the product identifier may be a bar code
  • the product identifier reading unit 6 may be a unit for reading a bar code.
  • the input device 8 can also have associations between products or product identifiers on the one hand and default patterns on the other hand, it being possible to show one or more predefined patterns on the touch-sensitive monitor 3 on the basis of these associations and the read product identifier of the product selected by the user.
  • the user can select one of these default patterns.
  • the input device 8 may be adapted to allow the user to enter change requests, such as a desired text, a desired color, et cetera. Based on these user inputs, the pattern generator 9 can generate the pattern.
  • the device 1 further comprises a printer 1 1 for printing the printing pattern on an adhesive film 14, a cutting device 13 for cutting the adhesive film 14 along the pattern and a transfer device 12 for automatically transferring the printed adhesive film 14 from the printer 1 1 to the Cutting device 13, wherein the transfer device 12 comprises a first movement unit 16 for automatically moving the printed adhesive film 14 in a forward direction from the printer 1 1 to the cutting device 13.
  • the apparatus 1 further comprises a control device 10, which is adapted to control the automatic transfer of the printed adhesive film 14 from the printer 1 1 to the cutting device 13.
  • the print pattern is preferably a color and / or black and white and / or grayscale pattern.
  • the printer 11 is a thermal sublimation printer.
  • the thermal sublimation printer 1 1 is adapted to print a printing area of an adhesive sheet with the printing pattern, to cut off this printing area and to supply the cut-off printing area as a printed adhesive sheet 14 to the transferring means 12.
  • the printed adhesive film 14 therefore corresponds to the respective printing area on the adhesive film web.
  • the thermal sublimation printer 11 is, for example, the Citizen CX / DS40 printer or another thermal sublimation printer.
  • the printer 1 1, the transfer device 12 and the cutter 13 are arranged such that the adhesive film 14 is linearly movable from the printer 1 1 via the transfer device 12 to the cutter 13 in the forward direction, the transfer device 12 is adapted, the printed adhesive film 14th merely by translation, without rotating the adhesive film 14 to move in the forward direction.
  • the printed by the printer 1 1 and cut by the cutting device 13 adhesive film 14 is then finally led out through an output port 7 from the housing 2.
  • details of the printer 11, the transfer device 12 and the cutter 13 will be described with reference to Figs. 4 to 8, Figs. 4 and 5 show oblique plan views and Figs. 6 and 7 show side views.
  • FIG. 8 is an abstracted view, which also shows elements of the cutting device 13 which are not visible in FIGS. 4 to 7, since they are arranged inside a housing 30.
  • the first movement unit 16 of the transfer device 12 comprises a plurality of rollers 20 arranged on axes, wherein the axes are driven by means of a motor via a belt. At least the rollers 20 on the axis, which are arranged closest to the printer 1 1, have a freewheel in the direction of the forward movement of the printed adhesive film 14. In each case one end of the axes of the first movement unit 16, on which the rollers 20 are arranged, has a gear 38, which is in engagement with a further gear 39, so that the gear 39 rotates when the axes and thus the rollers 20th are driven via the motor of the first movement unit 16.
  • the gear 39 also rotates when the axes are not driven by the rollers 20 of the first moving unit 16, but when these axes rotate by the printed adhesive film 14 is moved from the printer 1 1 in the transfer device 12.
  • the first movement unit 16 further comprises a sensor 40, which consists for example of a combination of a light source and a light detector, wherein the light source and the light detector are arranged so that the number of teeth of the gear 39, which are moved past the sensor 40, can be counted. Based on the number of teeth of the gear 39 passed by the sensor, the controller 10 may determine how many degrees the gear 39 has been rotated. This can be used to measure the distance over which the printed adhesive film 14 has been moved both by the printer 1 1 in the transfer device 12 and by means of the first movement unit 16 in the direction of the cutting unit 13.
  • detection of rotation of the gear 39 closest to the printer 11 may be used to determine whether the printed adhesive sheet 14 has been inserted into the transfer device 12.
  • the combination of the gearwheels 38, 39 and the sensor system 40 can therefore be regarded as an adhesive film recognition unit 19 for detecting a feed of the printed adhesive film 14 to the transfer device 12. Since the combination of the gears 38, 39 and the sensor 40 is also used to measure the distance over which the printer 1 1 has passed the printed adhesive film 14 in the transfer device 12 and on the first movement unit 16, the printed adhesive film 14th moved in the direction of the cutting device 13, this combination can also be understood as a measuring unit 19 for measuring these distances.
  • the first movement unit 16 is preferably controlled in such a way that the first movement unit 16 moves the printed adhesive film 14 in the direction of the cutting device 13 only when a predefined period of time has elapsed since the detection of the feed of the adhesive film 14. This predefined period of time is preferably at least such that the cutting operation of the printer 1 1 is completed when the first movement unit 16 begins to move the printed adhesive film 14 in the direction of the cutting device 13.
  • the control device 10 is preferably adapted such that the first movement unit 16 advances the printed adhesive film 14 in the direction of the cutting device 13 until the measured distance indicates that the printed adhesive film 14 has been moved to a second movement unit 18 of the cutting device 13 is.
  • the first movement unit 16 is in particular controlled so that the printed adhesive film 14 is moved forward in the direction of the cutting device 13 until the measured distance indicates that the printed adhesive film 14 is located just before the rollers 21 of the second movement unit 18.
  • the rollers 21 of the second movement unit 18 are motor-driven and have no freewheel. They are rotatable so that the printed adhesive sheet 14 can be moved within the cutting device 13 in the forward direction and in the reverse direction.
  • the first and second movement units 16, 18 are preferably controlled so that initially only the first movement unit 16 is activated to move the printed adhesive film 14 to the second movement unit 18, then both movement units 16, 18 are activated so that both Moving units 16, 18 synchronously move the printed adhesive film 14 into the cutting device 13.
  • a pass unit 22 of the transfer device 12 is actuated so that when the printed adhesive film 14 is moved backward by the second moving unit 18 of the cutter 13, the printed adhesive film 14 is guided past the first movement unit 16.
  • the pass-through unit 22 is adapted such that the printed adhesive film 14 is guided below the first movement unit 16 when the second movement unit 18 moves the printed adhesive film 14 backwards in the direction of the transfer device 12.
  • the pass unit 22 includes a switch 36 and an actuator 37, wherein the actuator 37 is controlled so that the switch 36, which is formed by, for example, a metal sheet is folded up to pass the printed adhesive film 14 to the first movement unit 16 when the printed adhesive sheet 14 is moved backward by the cutter 13.
  • a pinch roller 35 can be used to hold the adhesive film 14 down, wherein the pinch roller 35 can be formed so that when the actuator 37, the switch 36 folds up Pinch roller 35 is pivoted upward.
  • the printed adhesive film 14 has an orientation mark 17 which has been printed on the adhesive film 14 by the printer 11.
  • the cutting device 13 comprises a detection unit 32 for detecting the orientation mark on the printed adhesive film 14, the cutting device 13 being adapted to optimize the alignment of the printed adhesive film 14 within the cutting device 13 prior to the cutting operation on the basis of the detected orientation mark 17.
  • the second moving unit 18 for moving the printed adhesive sheet 14 in the forward and reverse direction of the cutter 13 and a cutting unit 31 of the cutter 13 orthogonal thereto can be controlled so that the position of the cutting unit 31 relative to the orientation mark is very accurate prior to the cutting operation corresponds to a predetermined position.
  • both the cutting unit 31 and the detection unit 32 are mounted on a same head 33 of the cutter 13, which head 33 is movable along an axis 34 by a motor orthogonal to the forward / backward direction.
  • the second movement unit 18 moves the printed adhesive film 14 and the head 33 moves the detection unit 32 in such a way that the detection unit 32 is arranged above the inner corner 50 of the orientation marking 17.
  • the detection unit 32 includes a light source such as a laser and a light detector such as a photodiode, wherein the second movement unit 18 moves the printed adhesive sheet 14 and the head 33 is moved with the detection unit 32 such that one from the light source of the detection unit 32 outgoing light beam hits the inner corner 50 of the orientation mark 17.
  • the cutting unit 31 has a defined, very exact orientation relative to the printed adhesive film 14, in particular to the printing pattern. Thereafter, the cutting device 13 is controlled so that the adhesive film 14 is cut along the pattern of the corresponding pattern 15, wherein the adhesive film 14 is on a support, in particular on a paper support or on another carrier medium, and the cutting device 13 is preferably adapted is to cut only the adhesive film 14, but not the underlying carrier.
  • the labels produced by the printing and cutting can then be output through the discharge opening 7. The customer can remove a sticker from the printed and cut adhesive film 14 and stick it to the desired product.
  • a customer can make 8 customer inputs by means of the input device.
  • the customer can for example enter photo data, texts, desired colors, et cetera.
  • the customer may select a desired default pattern from a number of default patterns. This selection can also be made by means of a The customer first selects a product, after which the customer can be shown one or more default patterns that match the selected product. If the customer is shown several default patterns, the customer can select one of these default patterns by means of the input device 8.
  • a pattern based on the customer inputs is generated by the pattern generator 9, the pattern including a pattern and a print pattern within the pattern.
  • a photo of the customer included in the photo data is integrated into a default pattern, and the default pattern may be further changed by colors and / or text input by the customer in step 101.
  • the pattern thus generated is transmitted to the printer 1 1, which prints the printing pattern on the adhesive film in step 103.
  • step 104 the printed adhesive sheet is automatically transferred from the printer 11 to the cutter 13 by means of the transfer device 12, the first moving unit 16 of the transfer device 12 automatically moving the printed adhesive sheet in the forward direction from the printer 11 to the cutter 13 ,
  • step 105 the cutter 13 cuts the adhesive sheet along the cut pattern to produce the sticker, and in step 106, the generated sticker is discharged through the discharge opening 7.
  • the input device 8 preferably provides a graphical user interface which can be operated by the customer by means of the touch-sensitive monitor 3.
  • the sticker produced may be a sticker to be affixed to a product to be purchased, such as a shower gel container, a cereal box, et cetera, in which case a sticker is generated for each product, that is, the respective product package , suitable is.
  • the device 1 can also be designed to produce stickers that are not matched to specific products or product containers. That is, the device 1 can also be configured to produce stickers that are independent of particular products and can be glued to, for example, cars or other objects.
  • the device 1 makes it possible to generate personalized stickers, that is to say stickers which have been designed by means of the customer inputs.
  • the photo data receiving unit 5 is adapted to read in photo data by means of a data carrier such as a USB data carrier.
  • the photo data receiving unit may also be adapted to receive the photo data in a different manner.
  • the photo data can be received directly via a wired or wireless data connection from a camera, in particular a smartphone with a photo function.
  • the photo data receiving unit may also be adapted to receive the photo data via cloud services such as facebook, dropbox, CEWE cloud, et cetera.
  • the printer which is preferably a thermal sublimation printer, prints on an adhesive sheet disposed on a support medium such as a paper support, the corresponding pattern, after which the printed adhesive sheet is transferred to the cutting means, which can also be considered a sticker cutter, by means of the transfer means ,
  • the orientation mark applied to the adhesive film is detected by sensors, that is to say by the detection unit of the cutting device, and serves for the readjustment of the adhesive film, that is to say for the vertical and horizontal orientation of the adhesive film.
  • a digital clipping mask that is the pattern, is transferred to the cutting device, the digital clipping mask representing the outline of the sticker.
  • the cutting unit of the cutting device preferably has a drag knife, which is moved along the contour of the sticker, that is, along the pattern, to cut the adhesive film along the pattern.
  • the drag knife is moved so that only the adhesive film is cut, but not the carrier medium.
  • the cutting device may be adapted to cut out any patterns that are offered by templates, that is, by the default pattern, the customer, the customer can select one of these templates. After cutting, the cutting device outputs the finally generated sticker.
  • the sticker can be removed by the customer residue-free from the carrier material. If the customer has selected a product to which he wants to apply the sticker, it can now be applied by the customer himself. As a result, products available in the drugstore can be personalized in a simple manner by the customer himself.
  • the words “comprising” and “comprising” do not exclude other elements or steps, and the indefinite article "a” does not exclude a plurality.
  • a single unit or device may perform the functions of multiple elements as recited in the claims.
  • control of the device for generating stickers according to the method for generating stickers may be implemented as program code of a computer program and / or as corresponding hardware and is in particular a programmable logic controller.
  • a computer program may be stored and / or distributed on a suitable medium, such as an optical storage medium or a solid-state storage medium, distributed along with or as part of other hardware.
  • the computer program can also be distributed in other forms, for example via the Internet or other telecommunication systems.
  • the invention relates to a device for generating stickers, in particular in a self-service area, for example a drugstore.
  • the apparatus comprises a printer for printing a user-input-based print pattern on an adhesive sheet, a cutter for cutting the adhesive sheet along a predetermined pattern which may be selected by a user, and transfer means for automatically transferring the printed adhesive sheet from the printer the cutting means, the transfer means comprising a first moving unit for automatically moving the printed adhesive sheet in a forward direction from the printer to the cutting means.
  • a controller controls the automatic transfer of the printed adhesive sheet from the printer to the cutter.

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Erzeugen von Aufklebern, insbesondere in einem SB-Bereich beispielsweise einer Drogerie. Die Vorrichtung umfasst einen Drucker (11) zum Drucken eines auf Benutzereingaben basierenden Druckmusters auf eine Klebefolie, eine Schneideeinrichtung (13) zum Schneiden der Klebefolie (14) entlang eines vorgegebenen Schnittmusters, das von einem Benutzer ausgewählt sein kann, und eine Überführungseinrichtung (12) zum automatischen Überführen der bedruckten Klebefolie von dem Drucker (11) zu der Schneideeinrichtung (13), wobei die Überführungseinrichtung (12) eine erste Bewegungseinheit (16) zum automatischen Bewegen der bedruckten Klebefolie in eine Vorwärtsrichtung von dem Drucker (11) zu der Schneideeinrichtung (13) umfasst. Eine Steuerungseinrichtung steuert das automatische Überführen der bedruckten Klebefolie von dem Drucker (11) zu der Schneideeinrichtung (13).

Description

Vorrichtung zum Erzeugen von Aufklebern
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung, ein Verfahren und ein Computerprogram zum Erzeugen von Aufklebern.
Heutzutage kann ein Benutzer über das Internet ein Produkt wie beispielsweise ein Duschgel oder eine Sonnencreme auswählen und ein Muster gestalten, mit dem das Produkt versehen werden sollte, um das Produkt zu personalisieren. Die Produktauswahl wird zusammen mit dem gestalteten Muster an eine Druckerei übermittelt, in der das von dem Benutzer gestaltete Muster auf eine Klebefolie gedruckt wird. Ein Mitarbeiter der Druckerei entnimmt die bedruckte Klebefolie dem Drucker und legt sie in eine Schneideeinrichtung. Der Mitarbeiter justiert zudem die bedruckte Klebefolie in der Schneideeinrichtung, bevor die Schneideeinrichtung entlang des Umrisses des aufgedruckten Musters schneidet, um einen Aufkleber zu erzeugen. Der Mitarbeiter klebt dann den erzeugten Aufkleber auf das ausgewählte Produkt, wonach das ausgewählte Produkt auf dem Postwege zu dem Benutzer geschickt wird.
Die Aufkleber können Schnittfehler aufweisen, die insbesondere durch die erforderliche Justage durch den Mitarbeiter bedingt sind, wodurch die Qualität der Aufkleber reduziert sein kann. Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung, ein Verfahren und ein Computerprogram zum Erzeugen von Aufklebern bereitzustellen, die zu einer verbesserten Qualität der erzeugten Aufkleber führen können.
Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung zum Erzeugen von Aufklebern gelöst, die folgende Komponenten aufweist: eine Eingabeeinrichtung, die angepasst ist, es einem Benutzer zu ermöglichen, Eingaben zu tätigen, eine Mustererzeugungseinrichtung zum Erzeugen eines Musters auf Basis der Benutzereingaben, wobei das Muster ein Schnittmuster und ein Druckmuster innerhalb des Schnittmusters umfasst, einen Drucker zum Drucken des Druckmusters auf eine Klebefolie, eine Schneideeinrichtung zum Schneiden der Klebefolie entlang des Schnittmusters, eine Überführungseinrichtung zum automatischen Überführen der bedruckten Klebefolie von dem Drucker zu der Schneideeinrichtung, wobei die Überführungseinrichtung eine erste Bewegungseinheit zum automatischen Bewegen der bedruckten Klebefolie in eine Vorwärtsrichtung von dem Drucker zu der Schneideeinrichtung umfasst, und eine Steuerungseinrichtung zum Steuern des automatischen Überführens der bedruckten Klebefolie von dem Drucker zu der Schneideeinrichtung. Die Vorrichtung umfasst demnach einen Drucker, eine Überführungseinrichtung und eine Schneideeinrichtung, wobei der Drucker die Klebefolie bedruckt, wonach die Überführungseinrichtung die Klebefolie automatisch zu der Schneideeinrichtung führt, in der die Klebefolie entlang des Schnittmusters geschnitten wird, um den Aufkleber zu erzeugen. Da durch das automatische Überführen der bedruckten Klebefolie von dem Drucker zu der Schneideeinrichtung die Orientierung der Klebefolie innerhalb der Schneideeinrichtung bekannt ist, ist eine manuelle Justage der Klebefolie innerhalb der Schneideeinrichtung nicht zwingend notwendig, was zu einer reduzierten Fehleranfälligkeit, das heißt zu einer reduzierten Wahrscheinlichkeit von ungenauen Schnitten, und damit zu Aufklebern besserer Qualität führen kann. Zudem sind die Eingabeeinrichtung, die Mustererzeugungseinrichtung, der Drucker, die Überführungseinrichtung und die Schneideeinrichtung in derselben Vorrichtung zum Erzeugen von Aufklebern integriert. Der Benutzer kann daher direkt beispielsweise in einem Selbstbedienungsbereich (SB-Bereich) einer Drogerie Eingaben in die Vorrichtung vornehmen, wonach die Mustererzeugungseinrichtung auf Basis der Benutzereingaben das Muster erzeugt, der Drucker das erzeugte Muster auf die Klebefolie druckt, die bedruckte Klebefolie mittels der Überführungseinrichtung automatisch zu der Schneideeinrichtung geführt wird und die Schneideeinrichtung die Klebefolie entlang des Schnittmusters schneidet, um den Aufkleber direkt in dem SB-Bereich zu erzeugen. Die Vorrich- tung kann daher in einem relativ schnellen Herstellungsprozess einen durch Benutzereingaben personalisierten Aufkleber erzeugen.
Der Drucker und die Schneideeinrichtung sind bevorzugt beabstandet voneinander angeordnete Einheiten. Sie sind bevorzugt nicht ineinander integriert. Die Überführungseinrichtung befindet sich bevorzugt zwischen dem Drucker und der Schneideinrichtung, so dass die Überführungseinrichtung eine bedruckte Klebefolie automatisch von dem Drucker zu der Schneideeinrichtung überführen kann. Die Überführungseinrichtung ist bevorzugt weder in den Drucker noch in die Schneideeinrichtung integriert. Insbesondere sind die Schneideeinrichtung und die Überführungseinrichtung bevorzugt nicht in den Drucker integriert und damit nicht Teil des Druckers. Als Vorwärtsrichtung wird im Folgenden die Richtung von dem Drucker über die Überführungseinrichtung zu der Schneideeinrichtung bezeichnet. Der Drucker, die Überführungseinrichtung und die Schneideeinrichtung sind bevorzugt derart angeordnet, dass die Klebefolie linear von dem Drucker über die Überführungseinrichtung zu der Schneideeinrichtung in Vorwärtsrichtung bewegbar ist, wobei die Überführungseinrichtung angepasst ist, die bedruckte Klebefolie lediglich mittels einer Translation, ohne die Klebefolie zu drehen, in Vorwärtsrichtung zu bewegen. Da die Überführungseinrichtung die bedruckte Klebefolie lediglich mittels einer Translation linear bewegt, ohne die Klebefolie zu drehen, kann die Wahrscheinlichkeit von Fehljustagen der bedruckten Klebefolie innerhalb der Schneideeinrichtung und damit von ungenauen Schnitten weiter reduziert werden. Um diese Schnittgenauigkeit weiter zu verbessern, kann vorgesehen sein, dass die Mustererzeugungseinrichtung angepasst ist, das Muster mit einer Orientierungsmarkierung zu versehen, so dass die bedruckte Klebefolie eine Orientierungsmarkierung aufweist, wobei die Schneideeinrichtung eine Detektionseinheit zum Detektieren der Orientierungsmarkierung auf der bedruckten Klebefolie aufweisen und angepasst sein kann, die Ausrich- tung der bedruckten Klebefolie innerhalb der Schneideeinrichtung vor dem Schneidevor- gang auf Basis der detektierten Orientierungsmarkierung zu optimieren. Insbesondere können eine zweite Bewegungseinheit der Schneideeinrichtung zum Bewegen der bedruckten Klebefolie innerhalb der Schneideeinrichtung in Vorwärts- und Rückwärtsrichtung und eine seitlich hierzu, insbesondere orthogonal hierzu, bewegbare Schneideein- heit der Schneideeinrichtung so gesteuert werden, dass vor dem Schneidevorgang die Position der Schneideeinheit relativ zu der Orientierungsmarkierung noch besser einer vorgegebenen Position entspricht. Hierdurch kann die Schnittgenauigkeit weiter verbessert werden.
Auf Grund der definierten, bereits relativ genauen automatischen Zuführung der bedruck- ten Klebefolie von dem Drucker zu der Schneideeinrichtung, bringt eine automatische Nachpositionierung auf Basis mehrerer Orientierungsmarkierungen auf der bedruckten Klebefolie in der Regel keinen weiteren Genauigkeitsvorteil. In einer bevorzugten Ausführungsform findet diese Nachpositionierung daher nur auf Basis einer einzigen Orientierungsmarkierung statt. In anderen Ausführungsformen könnten allerdings auch mehrere Orientierungsmarkierungen verwendet werden oder eine Nachpositionierung könnte ausbleiben, wobei in diesem Fall die bedruckte Klebefolie keine Orientierungsmarkierung aufweisen könnte. Die Orientierungsmarkierung umfasst bevorzugt eine L-förmige Struktur, die bevorzugt in einem Eckbereich der bedruckten Klebefolie angeordnet ist.
Die Detektionseinheit kann eine Lichtquelle, insbesondere einen Laser, zum Bestrahlen der bedruckten Klebefolie und einen Detektor zum Detektieren des von der bedruckten Klebefolie reflektierten Lichts aufweisen, wobei die Detektionseinheit angepasst sein kann, die Orientierungsmarkierung basierend auf dem reflektierten Lichts zu detektieren, und wobei die Steuerungseinrichtung angepasst sein kann, den Laser erst dann zu aktivieren, wenn die zweite Bewegungseinheit aktiviert wird. Hierdurch kann der Energie- verbrauch der Vorrichtung reduziert werden.
Die Steuerungseinheit ist bevorzugt ausgebildet, die zweite Bewegungseinheit und die Schneideeinheit so zu steuern, dass die bedruckte Klebefolie und die Schneideeinheit derart bewegt werden, dass die Klebefolie entlang des erzeugten Schnittmusters geschnitten wird. Die Steuerungseinrichtung ist bevorzugt angepasst, die ersten und zweiten Bewegungseinheiten derart zu steuern, dass zunächst nur die erste Bewegungseinheit aktiviert ist, um die bedruckte Klebefolie bis zu der zweiten Bewegungseinheit zu bewegen, wobei dann beide Bewegungseinheiten derart aktiviert werden, dass beide Bewegungseinheiten die bedruckte Klebefolie synchron weiter in die Schneideeinrichtung bewegen. Insbesondere wird die bedruckte Klebefolie bis kurz vor die zweite Bewegungseinheit bewegt, wobei erst dann beide Bewegungseinheiten synchron bewegt werden, um die bedruckte Klebefolie in die Schneideeinrichtung zu führen. Dadurch dass die erste Bewegungsein- heit die bedruckte Klebefolie zunächst bis kurz vor die zweite Bewegungseinheit bewegt, wobei erst dann, wenn dieser Zustand erreicht ist, in dem sich die bedruckte Klebefolie kurz vor der zweiten Bewegungseinheit befindet, beide Bewegungseinheiten synchron bewegt werden, um die bedruckte Klebefolie in die Schneideeinrichtung zu führen, kann verhindert werden, dass die erste Bewegungseinheit die bedruckte Klebefolie gegen die zweite Bewegungseinheit drückt, wodurch ein Wellen, Knicken und/oder Verdrehen der bedruckten Klebefolie verhindert werden kann. Da zudem die zweite Bewegungseinheit nur aktiviert wird, wenn der oben beschriebene Zustand erreicht ist, in dem sich die bedruckte Klebefolie unmittelbar vor der zweiten Bewegungseinheit befindet, wird die zweite Bewegungseinheit nicht unnötig aktiviert, wodurch der Energieverbrauch reduziert werden kann.
Die Überführungseinrichtung weist zudem bevorzugt eine Messeinheit zum Messen der Distanz auf, die die bedruckte Klebefolie mittels der ersten Bewegungseinheit in Richtung der Schneideeinrichtung bewegt wird, wobei die Steuerungseinrichtung angepasst ist, die erste Bewegungseinheit so zu steuern, dass die bedruckte Klebefolie so lange in Rich- tung der Schneideeinrichtung vorwärts bewegt wird, bis die gemessene Distanz anzeigt, dass die bedruckte Klebefolie zu der zweiten Bewegungseinheit bewegt worden ist. Durch Verwendung der Messeinheit kann auf technisch relativ einfache Art sichergestellt werden, dass die erste Bewegungseinheit die bedruckte Klebefolie zunächst nur bis kurz vor die zweite Bewegungseinheit bewegt. Zudem ist die Messeinheit bevorzugt angepasst, die Distanz zu messen, über die der Drucker die bedruckte Klebefolie in die Überführungseinrichtung geführt hat, wobei die Steuerungseinrichtung angepasst ist, die erste Bewegungseinheit so zu steuern, dass die bedruckte Klebefolie so lange in Richtung der Schneideeinrichtung vorwärts bewegt wird, bis die insgesamt gemessene Distanz anzeigt, dass die bedruckte Klebefolie zu der zweiten Bewegungseinheit bewegt worden ist. Durch die zusätzliche Berücksichtigung der Distanz, über die der Drucker die bedruckte Klebefolie in die Überführungseinrichtung geführt hat, kann die Bewegung der bedruckten Klebefolie mittels der ersten Bewegungseinheit derart, dass die bedruckte Klebefolie zunächst lediglich bis kurz vor die zweite Bewegungseinheit bewegt wird, noch genauer durchgeführt werden. Bevorzugt weist die erste Bewegungseinheit motorgetriebene Rollen mit einem Freilauf in Vorwärtsrichtung auf, wobei die Messeinheit angepasst ist, eine passive Drehung der Rollen im Freilauf zu messen, wenn die bedruckte Klebefolie von dem Drucker in die Überführungseinrichtung bewegt wird, um die Distanz zu messen, über die der Drucker die bedruckte Klebefolie in die Überführungseinrichtung bewegt hat. Da die erste Bewegungseinheit motorgetriebene Rollen mit einem Freilauf in Vorwärtsrichtung aufweist, kann der Drucker die bedruckte Klebefolie in die erste Bewegungseinheit, das heißt zu den motorgetriebenen Rollen der ersten Bewegungseinheit, bewegen, ohne dass die Gefahr besteht, dass die bedruckte Klebefolie beispielsweise gewellt, geknickt und/oder verdreht wird. Hierdurch kann die Wahrscheinlichkeit einer ungenauen Orientierung der bedruckten Klebefolie in der Schneideeinrichtung und damit eines ungenauen Schnitts weiter reduziert werden. Die drehungsbasierte Distanzmessung kann auch verwendet werden, um die Distanz zu messen, über die die erste Bewegungseinheit die bedruckte Klebefolie in Richtung der Schneideeinrichtung bewegt hat. Hierdurch wird eine kompak- tere Bauweise der Vorrichtung ermöglicht.
Die zweite Bewegungseinheit umfasst bevorzugt motorgetriebene Rollen zum Bewegen der bedruckten Klebefolie in der Schneideeinrichtung, wobei die motorgetriebenen Rollen keinen Freilauf aufweisen. Zudem umfasst die Überführungseinrichtung bevorzugt eine Vorbeiführungseinheit, die angepasst ist, die bedruckte Klebefolie an der ersten Bewe- gungseinheit vorbeizuführen, wenn die zweite Bewegungseinheit die bedruckte Klebefolie rückwärts in Richtung der Überführungseinrichtung bewegt. Insbesondere kann die Vorbeiführungseinheit angepasst sein, die bedruckte Klebefolie unterhalb der ersten Bewegungseinheit zu führen, wenn die zweite Bewegungseinheit die bedruckte Klebefolie rückwärts in Richtung der Überführungseinrichtung bewegt. Durch das Vorbeiführen der bedruckten Klebefolie an der ersten Bewegungseinheit kann sichergestellt werden, dass die bedruckte Klebefolie während des Schneidens in der Schneideeinrichtung, währenddessen die bedruckte Klebefolie in der Regel rückwärts in Richtung der ersten Bewegungseinheit bewegt wird, nicht gewellt, geknickt und/oder gedreht wird. Auch hierdurch kann sichergestellt werden, dass auch während des Schneidevorgangs inner- halb der Schneideeinrichtung die bedruckte Klebefolie exakt orientiert bleibt, wodurch die Schnittgenauigkeit weiter verbessert werden kann.
Die Überführungseinrichtung kann eine Klebefolienerkennungseinheit zum Erkennen einer Zuführung der bedruckten Klebefolie zu der Überführungseinrichtung aufweisen, wobei die Steuerungseinrichtung angepasst sein kann, die erste Bewegungseinheit derart zu steuern, dass die erste Bewegungseinheit die bedruckte Klebefolie erst dann in Richtung der Schneideeinrichtung bewegt, wenn seit dem Erkennen der Zuführung der Klebefolie eine vordefinierte Zeitspanne vergangen ist. Der Drucker kann angepasst sein, einen Druckbereich einer Klebefolienbahn mit dem Druckmuster zu bedrucken, diesen Druckbereich abzuschneiden und den abgeschnittenen Druckbereich als bedruckte Klebefolie der Überführungseinrichtung zuzuführen. Die vordefinierte Zeitspanne ist bevorzugt mindestens so groß, dass der Schneidevorgang des Druckers abgeschlossen ist, wenn die erste Bewegungseinheit beginnt, die bedruckte Klebefolie in Richtung der Schneideeinrichtung zu bewegen. Hierdurch kann beispielsweise verhindert werden, dass die erste Bewegungseinheit bereits versucht, die bedruckte Klebefolie zu der zwei- ten Bewegungseinheit zu bewegen, obwohl die Klebefolienbahn noch nicht zerschnitten worden ist und der Drucker die bedruckte Klebefolie noch nicht freigegeben hat. So kann beispielsweise verhindert werden, dass sich die bedruckte Klebefolie ungewollt verschiebt, insbesondere gedreht wird, was schließlich zu einer ungenaueren Orientierung der bedruckten Klebefolie innerhalb der Schneideeinrichtung und damit zu einem unge- naueren Schneidevorgang führen könnte.
Der Drucker und die Überführungseinrichtung sind bevorzugt so angepasst, dass die der Überführungseinrichtung von dem Drucker zugeführte bedruckte Klebefolie die Rollen der ersten Bewegungseinheit im Freilauf dreht, wobei die Klebefolienerkennungseinheit angepasst ist, die Zuführung der Klebefolie durch Detektieren der Drehung der Rollen der ersten Bewegungseinheit zu erkennen. Insbesondere kann diese passive Drehung der Rollen im Freilauf zusätzlich dazu verwendet werden, die Distanz zu messen, über die die bedruckte Klebefolie durch den Drucker in die Überführungseinrichtung geführt worden ist. Die Rollen der ersten Bewegungseinheit können also zu verschiedenen Zwecken verwendet werden, wodurch eine sehr kompakte Bauweise der Vorrichtung ermöglicht wird.
Der Drucker ist bevorzugt ein Thermosublimationsdrucker und das Druckmuster ist bevorzugt ein Färb- und/oder Schwarz Weiß- und/oder Graustufen-Muster. Die Eingabeeinrichtung weist bevorzugt eine Fotodatenempfangseinheit auf, wobei die Fotodaten- empfangseinheit angepasst ist, Fotodaten des Benutzers als Benutzereingaben zu emp- fangen. Die Eingabeeinrichtung ist bevorzugt auch angepasst, dem Benutzer verschiedene Vorgabemuster, das heißt Vorlagen, zu zeigen und es dem Benutzer zu ermöglichen, ein Vorgabemuster als Benutzereingabe auszuwählen. Zudem ist die Eingabeeinrichtung bevorzugt angepasst, es einem Benutzer zu ermöglichen, ein Produkt, insbesondere ein in einem SB-Bereich einer Drogerie zu kaufendes Produkt, auszuwählen, wobei die Eingabeeinrichtung des Weiteren angepasst sein kann, ein Vorgabemuster auf Basis des ausgewählten Produkts und auf Basis von vordefinierten Zuordnungen zwischen Produkten und Vorgabemustern auszuwählen und als Benutzereingabe bereitzustellen. Insbesondere können die Produkte mit einer Produktkennung versehen sein, wobei die Eingabeeinrichtung eine Produktkennungsleseeinheit zum Lesen einer Pro- duktkennung eines von dem Benutzer ausgewählten Produkts aufweisen kann. Die Produktkennung kann beispielsweise ein Strichcode sein und die Produktkennungsleseeinheit kann eine Einheit zum Lesen eines Strichcodes sein. Die Eingabeeinrichtung kann außerdem angepasst sein, es dem Benutzer zu ermöglichen, Eingaben zu tätigen, die das ausgewählte Vorgabemuster verändern, beispielsweise kann der Benutzer einen Text und/oder eine Farbe eingeben, die dem Muster hinzugefügt werden sollten. Auch können die Fotodaten dem Vorlagemuster hinzugefügt werden.
Die oben genannte Aufgabe wird des Weiteren durch ein Verfahren zum Erzeugen von Aufklebern gelöst, wobei das Verfahren folgende Schritte aufweist:
Ermöglichen von Benutzereingaben durch eine Eingabeeinrichtung, - Erzeugen eines Musters auf Basis der Benutzereingaben durch eine Mustererzeugungseinrichtung, wobei das Muster ein Schnittmuster und ein Druckmuster innerhalb des Schnittmusters umfasst,
Drucken des Druckmusters auf eine Klebefolie durch einen Drucker, automatisches Überführen der bedruckten Klebefolie von dem Drucker zu einer Schneideeinrichtung durch eine Überführungseinrichtung, wobei eine erste Bewegungseinheit der Überführungseinrichtung die bedruckte Klebefolie automatisch in eine Vorwärtsrichtung von dem Drucker zu der Schneideeinrichtung bewegt, wobei das automatische Überführen der bedruckten Klebefolie von dem Drucker zu der Schneideeinrichtung von einer Steuerungseinrichtung gesteuert wird, und - Schneiden der Klebefolie entlang des Schnittmusters durch die Schneideeinrichtung.
Die oben genannte Aufgabe wird des Weiteren durch ein Computerprogramm zum Erzeugen von Aufklebern gelöst, wobei das Computerprogramm Programmcodemittel aufweist, die angepasst sind, eine Vorrichtung zum Erzeugen von Aufklebern gemäß Anspruch 1 derart zu steuern, dass das Verfahren zum Erzeugen von Aufklebern gemäß Anspruch 14 durchgeführt wird, wenn das Computerprogramm auf einer Steuerungseinrichtung ausgeführt wird, die die Vorrichtung steuert.
Es sollte verstanden werden, dass die Vorrichtung nach Anspruch 1 , das Verfahren nach Anspruch 14 und das Computerprogramm nach Anspruch 15 ähnliche und/oder identische bevorzugte Ausführungsformen aufweisen, wie sie insbesondere in den abhängigen Ansprüchen definiert sind.
Im Folgenden werden Ausführungsformen der Erfindung unter Bezugnahme auf folgende Figuren beschrieben, wobei
Fig. 1 schematisch und exemplarisch eine Ausführungsform einer Vorrichtung zum Erzeugen von Aufklebern zeigt,
Fig. 2 schematisch und exemplarisch einige Komponenten der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung zeigt,
Fig. 3 schematisch und exemplarisch eine bedruckte und geschnittene
Klebefolie zeigt, die mehrere erzeugte Aufkleber aufweist,
Fig. 4 bis Fig. 7 schematisch und exemplarisch verschiedene Ansichten einer Kombination aus Drucker, Überführungseinrichtung und Schneideeinrichtung der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung zeigt,
Fig. 8 schematisch und exemplarisch eine abstrahierte Darstellung der in den Figuren 4 bis 7 gezeigten Kombination zeigt, und
Fig. 9 ein Flussdiagramm zeigt, das eine Ausführungsform eines Verfahrens zum Erzeugen von Aufklebern illustriert.
Fig. 1 zeigt schematisch und exemplarisch eine Ausführungsform einer Vorrichtung zum Erzeugen von Aufklebern. In diesem Beispiel befindet sich die Vorrichtung 1 in einem SB- Bereich einer Drogerie. Die Vorrichtung 1 umfasst einen berührungssensitiven Monitor 3, eine Fotodatenempfangseinheit 5 und eine Produktkennungsleseeinheit 6 in einem Gehäuse 2. Der berührungssensitive Monitor 3, die Fotodatenempfangseinheit 5 und die Produktkennungsleseeinheit 6 können als Komponenten einer Eingabeeinrichtung 8 aufgefasst werden, die angepasst ist, es einem Benutzer zu ermöglichen, Eingaben zu tätigen. Innerhalb des Gehäuses 2 befindet sich zudem eine Mustererzeugungseinrichtung 9 zum Erzeugen eines Musters 15 auf Basis der Benutzereingaben, wobei das Muster 15 ein Schnittmuster und ein Druckmuster innerhalb des Schnittmusters umfasst. Fig. 2 illustriert schematisch und beispielhaft die Mustererzeugungseinrichtung 9 und weitere Komponenten der Vorrichtung 1 , die sich innerhalb des Gehäuses 2 befinden. Fig. 3 zeigt beispielhaft eine bedruckte und geschnittene Klebefolie 14 mit mehreren Mustern 15.
Die Fotodatenempfangseinheit 5 ist angepasst, Fotodaten des Benutzers als Benutzereingaben zu empfangen. Der Benutzer kann zudem ein Produkt, das in dem SB-Bereich der Drogerie erhältlich ist, auswählen und an die Produktkennungsleseeinheit 6 halten, damit eine Produktkennung, die auf dem Produkt aufgebracht ist, von der Produktkennungsleseeinheit 6 gelesen werden kann. Die Produktkennung kann beispielsweise ein Strichcode und die Produktkennungsleseeinheit 6 kann eine Einheit zum Lesen eines Strichcodes sein. Die Eingabeeinrichtung 8 kann zudem Zuordnungen zwischen Produk- ten beziehungsweise Produktkennungen einerseits und Vorgabemustern andererseits aufweisen, wobei auf Basis dieser Zuordnungen und der gelesenen Produktkennung des von dem Benutzer ausgewählten Produkts ein oder mehrere Vorgabemuster auf dem berührungssensitiven Monitor 3 gezeigt werden können. Wenn mehrere Vorgabemuster auf dem berührungssensitiven Monitor 3 gezeigt werden, kann der Benutzer eines dieser Vorgabemuster auswählen. Zudem kann die Eingabeeinrichtung 8 angepasst sein, es dem Benutzer zu ermöglichen, Änderungswünsche einzugeben, wie beispielsweise einen gewünschten Text, eine gewünschte Farbe, et cetera. Auf Basis dieser Benutzereingaben kann die Mustererzeugungseinrichtung 9 das Muster erzeugen.
Die Vorrichtung 1 umfasst des Weiteren einen Drucker 1 1 zum Drucken des Druckmus- ters auf eine Klebefolie 14, eine Schneideeinrichtung 13 zum Schneiden der Klebefolie 14 entlang des Schnittmusters und eine Überführungseinrichtung 12 zum automatischen Überführen der bedruckten Klebefolie 14 von dem Drucker 1 1 zu der Schneideeinrichtung 13, wobei die Überführungseinrichtung 12 eine erste Bewegungseinheit 16 zum automatischen Bewegen der bedruckten Klebefolie 14 in eine Vorwärtsrichtung von dem Drucker 1 1 zu der Schneideeinrichtung 13 umfasst. Die Vorrichtung 1 weist des Weiteren eine Steuerungseinrichtung 10 auf, die angepasst ist, das automatische Überführen der bedruckten Klebefolie 14 von dem Drucker 1 1 zu der Schneideeinrichtung 13 zu steuern.
Das Druckmuster ist bevorzugt ein Färb- und/oder Schwarz Weiß- und/oder Graustufen- Muster. In dieser Ausführungsform ist der Drucker 1 1 ein Thermosublimationsdrucker. Der Thermosublimationsdrucker 1 1 ist angepasst, einen Druckbereich einer Klebefolienbahn mit dem Druckmuster zu bedrucken, diesen Druckbereich abzuschneiden und den abgeschnittenen Druckbereich als bedruckte Klebefolie 14 der Überführungseinrichtung 12 zuzuführen. Die bedruckte Klebefolie 14 entspricht daher dem jeweiligen Druckbereich auf der Klebefolienbahn. Der Thermosublimationsdrucker 1 1 ist beispielsweise der Drucker CX/DS40 der Firma Citizen oder ein anderer Thermosublimationsdrucker.
Der Drucker 1 1 , die Überführungseinrichtung 12 und die Schneideeinrichtung 13 sind derart angeordnet, dass die Klebefolie 14 linear von dem Drucker 1 1 über die Überführungseinrichtung 12 zu der Schneideeinrichtung 13 in Vorwärtsrichtung bewegbar ist, wobei die Überführungseinrichtung 12 angepasst ist, die bedruckte Klebefolie 14 lediglich mittels einer Translation, ohne die Klebefolie 14 zu drehen, in Vorwärtsrichtung zu bewegen. Die von dem Drucker 1 1 bedruckte und von der Schneideeinrichtung 13 geschnittene Klebefolie 14 wird dann schließlich durch eine Ausgabeöffnung 7 aus dem Gehäuse 2 herausgeführt. Im Folgenden werden Details des Druckers 1 1 , der Überführungseinrichtung 12 und der Schneideeinrichtung 13 unter Bezugnahme auf die Figuren 4 bis 8 beschrieben, wobei die Figuren 4 und 5 schräge Draufsichten und die Figuren 6 und 7 Seitenansichten zeigen. Fig. 8 ist eine abstrahierte Darstellung, die auch Elemente der Schneideeinrichtung 13 zeigt, die in den Figuren 4 bis 7 nicht sichtbar sind, da sie innerhalb eines Ge- häuses 30 angeordnet sind.
Die erste Bewegungseinheit 16 der Überführungseinrichtung 12 umfasst mehrere auf Achsen angeordnete Rollen 20, wobei die Achsen mittels eines Motors über einen Riemen angetrieben werden. Zumindest die Rollen 20 auf der Achse, die am nächsten an dem Drucker 1 1 angeordnet sind, weisen einen Freilauf in Richtung der Vorwärtsbewe- gung der bedruckten Klebefolie 14 auf. Jeweils ein Ende der Achsen der ersten Bewegungseinheit 16, auf denen die Rollen 20 angeordnet sind, weist ein Zahnrad 38 auf, das mit einem weiteren Zahnrad 39 im Eingriff steht, so dass sich das Zahnrad 39 dreht, wenn die Achsen und damit die Rollen 20 über den Motor der ersten Bewegungseinheit 16 angetrieben werden. Das Zahnrad 39 dreht sich auch dann, wenn die Achsen mit den Rollen 20 der ersten Bewegungseinheit 16 nicht motorisch angetrieben werden, sondern wenn sich diese Achsen dadurch drehen, dass die bedruckte Klebefolie 14 von dem Drucker 1 1 in die Überführungseinrichtung 12 bewegt wird. Die erste Bewegungseinheit 16 umfasst des Weiteren eine Sensorik 40, die beispielsweise aus einer Kombination einer Lichtquelle und eines Lichtdetektors besteht, wobei die Lichtquelle und der Lichtdetektor so angeordnet sind, dass die Anzahl der Zähne des Zahnrads 39, die an der Sensorik 40 vorbeibewegt werden, gezählt werden kann. Auf Basis der Anzahl der an der Sensorik vorbeigeführten Zähne des Zahnrads 39 kann die Steuerungseinrichtung 10 bestimmen, um wie viel Grad das Zahnrad 39 gedreht worden ist. Dies kann dazu verwendet werden, die Distanz zu messen, über die die bedruckte Klebefolie 14 sowohl durch den Drucker 1 1 in die Überführungseinrichtung 12 als auch mittels der ersten Bewegungseinheit 16 in Richtung der Schneideeinheit 13 bewegt worden ist.
Zudem kann eine Detektion einer Drehung des Zahnrades 39, das am nächsten an dem Drucker 1 1 angeordnet ist, dazu verwendet werden, festzustellen, ob die bedruckte Klebefolie 14 in die Überführungseinrichtung 12 eingeführt worden ist. Die Kombination aus den Zahnrädern 38, 39 und der Sensorik 40 kann daher als eine Klebefolienerken- nungseinheit 19 zum Erkennen einer Zuführung der bedruckten Klebefolie 14 zu der Überführungseinrichtung 12 aufgefasst werden. Da die Kombination aus den Zahnrädern 38, 39 und der Sensorik 40 zudem dazu verwendet wird, die Distanz zu messen, über die der Drucker 1 1 die bedruckte Klebefolie 14 in die Überführungseinrichtung 12 geführt hat und über die die erste Bewegungseinheit 16 die bedruckte Klebefolie 14 in Richtung der Schneideeinrichtung 13 bewegt hat, kann diese Kombination auch als Messeinheit 19 zum Messen dieser Distanzen aufgefasst werden.
Die erste Bewegungseinheit 16 ist bevorzugt derart gesteuert, dass die erste Bewegungseinheit 16 die bedruckte Klebefolie 14 erst dann in Richtung der Schneideeinrichtung 13 bewegt, wenn seit dem Erkennen der Zuführung der Klebefolie 14 eine vordefi- nierte Zeitspanne vergangen ist. Diese vordefinierte Zeitspanne ist bevorzugt mindestens so groß, dass der Schneidevorgang des Druckers 1 1 abgeschlossen ist, wenn die erste Bewegungseinheit 16 beginnt, die bedruckte Klebefolie 14 in Richtung der Schneideeinrichtung 13 zu bewegen.
Die Steuerungseinrichtung 10 ist bevorzugt so angepasst, dass die erste Bewegungsein- heit 16 die bedruckte Klebefolie 14 so lange in Richtung der Schneideeinrichtung 13 vorwärts bewegt, bis die gemessene Distanz anzeigt, dass die bedruckte Klebefolie 14 zu einer zweiten Bewegungseinheit 18 der Schneideeinrichtung 13 bewegt worden ist. Die erste Bewegungseinheit 16 wird insbesondere so gesteuert, dass die bedruckte Klebefolie 14 so lange in Richtung der Schneideeinrichtung 13 vorwärts bewegt wird, bis die gemessene Distanz anzeigt, dass die bedruckte Klebefolie 14 kurz vor Rollen 21 der zweiten Bewegungseinheit 18 angeordnet ist. Die Rollen 21 der zweiten Bewegungseinheit 18 sind motorgetrieben und weisen keinen Freilauf auf. Sie sind so drehbar, dass die bedruckte Klebefolie 14 innerhalb der Schneideeinrichtung 13 in Vorwärtsrichtung und in Rückwärtsrichtung bewegt werden kann.
Die ersten und zweiten Bewegungseinheiten 16, 18 werden bevorzugt derart gesteuert, dass zunächst nur die erste Bewegungseinheit 16 aktiviert ist, um die bedruckte Klebefolie 14 bis zu der zweiten Bewegungseinheit 18 zu bewegen, wobei dann beide Bewegungseinheiten 16, 18 derart aktiviert werden, dass beide Bewegungseinheiten 16, 18 die bedruckte Klebefolie 14 synchron weiter in die Schneideeinrichtung 13 bewegen. Wenn die bedruckte Klebefolie 14 in die Schneideeinrichtung 13 bewegt worden ist und die Überführungseinrichtung 12 verlassen hat, wird eine Vorbeiführungseinheit 22 der Überführungseinrichtung 12 betätigt, so dass, wenn die bedruckte Klebefolie 14 von der zweiten Bewegungseinheit 18 der Schneideeinrichtung 13 wieder rückwärts bewegt wird, die bedruckte Klebefolie 14 an der ersten Bewegungseinheit 16 vorbeigeführt wird. Insbesondere ist die Vorbeiführungseinheit 22 so angepasst, dass die bedruckte Klebefolie 14 unterhalb der ersten Bewegungseinheit 16 geführt wird, wenn die zweite Bewegungseinheit 18 die bedruckte Klebefolie 14 rückwärts in Richtung der Überführungseinrichtung 12 bewegt. In dieser Ausführungsform umfasst die Vorbeiführungseinheit 22 eine Weiche 36 und einen Stellantrieb 37, wobei der Stellantrieb 37 so gesteuert wird, dass die Weiche 36, die durch beispielsweise ein Metallblatt gebildet wird, hochgeklappt wird, um die bedruckte Klebefolie 14 an der ersten Bewegungseinheit 16 vorbeizuführen, wenn die bedruckte Klebefolie 14 von der Schneideeinrichtung 13 rückwärts bewegt wird.
Während der Bewegung der Klebefolie 14 von der Überführungseinrichtung 12 zu der Schneideeinrichtung 13 kann eine Andruckrolle 35 verwendet werden, um die Klebefolie 14 unten zu halten, wobei die Andruckrolle 35 so ausgebildet sein kann, dass, wenn der Stellantrieb 37 die Weiche 36 hochklappt, die Andruckrolle 35 mit nach oben geschwenkt wird.
Die bedruckte Klebefolie 14 weist eine Orientierungsmarkierung 17 auf, die von dem Drucker 1 1 auf die Klebefolie 14 aufgedruckt worden ist. Die Schneideeinrichtung 13 umfasst eine Detektionseinheit 32 zum Detektieren der Orientierungsmarkierung auf der bedruckten Klebefolie 14, wobei die Schneideinrichtung 13 angepasst ist, die Ausrichtung der bedruckten Klebefolie 14 innerhalb der Schneideeinrichtung 13 vor dem Schneidevorgang auf Basis der detektierten Orientierungsmarkierung 17 zu optimieren. Insbeson- dere können die zweite Bewegungseinheit 18 zum Bewegen der bedruckten Klebefolie 14 innerhalb der Schneideeinrichtung 13 in Vorwärts- und Rückwärtsrichtung und eine orthogonal hierzu bewegbare Schneideeinheit 31 der Schneideeinrichtung 13 so gesteuert werden, dass vor dem Schneidevorgang die Position der Schneideeinheit 31 relativ zu der Orientierungsmarkierung sehr genau einer vorgegebenen Position entspricht.
In dieser Ausführungsform sind sowohl die Schneideeinheit 31 als auch die Detektions- einheit 32 an einem selben Kopf 33 der Schneideeinrichtung 13 angebracht, wobei dieser Kopf 33 entlang einer Achse 34 mittels eines Motors orthogonal zu der Vorwärts- /Rückwärtsrichtung bewegbar ist. Die zweite Bewegungseinheit 18 bewegt die bedruckte Klebefolie 14 und der Kopf 33 bewegt die Detektionseinheit 32 derart, dass die Detekti- onseinheit 32 oberhalb der inneren Ecke 50 der Orientierungsmarkierung 17 angeordnet ist. Insbesondere umfasst die Detektionseinheit 32 eine Lichtquelle wie beispielsweise einen Laser und einen Lichtdetektor wie beispielsweise eine Fotodiode, wobei die zweite Bewegungseinheit 18 die bedruckte Klebefolie 14 so bewegt und der Kopf 33 mit der Detektionseinheit 32 so bewegt wird, dass ein von der Lichtquelle der Detektionseinheit 32 ausgehender Lichtstrahl auf die innere Ecke 50 der Orientierungsmarkierung 17 trifft. Wenn dieser Zustand erreicht ist, weist die Schneideeinheit 31 eine definierte, sehr exakte Orientierung relativ zu der bedruckten Klebefolie 14, insbesondere zu dem Druckmuster, auf. Danach wird die Schneideeinrichtung 13 so gesteuert, dass die Klebe- folie 14 entlang des Schnittmusters des entsprechenden Musters 15 geschnitten wird, wobei sich die Klebefolie 14 auf einem Träger befindet, insbesondere auf einem Papierträger oder auf einem anderen Trägermedium, und die Schneideeinrichtung 13 bevorzugt angepasst ist, lediglich die Klebefolie 14 zu durchschneiden, aber nicht den darunter liegenden Träger. Die durch das Bedrucken und Schneiden hergestellten Aufkleber können dann durch die Ausgabeöffnung 7 ausgegeben werden. Der Kunde kann einen Aufkleber von der bedruckten und geschnittenen Klebefolie 14 abziehen und auf das gewünschte Produkt kleben.
Im Folgenden wird exemplarisch eine Ausführungsform eines Verfahrens zum Erzeugen von Aufklebern, insbesondere in einem SB-Bereich beispielsweise einer Drogerie, unter Bezugnahme auf ein Flussdiagramm beschrieben, das in Fig. 9 gezeigt ist.
In Schritt 101 kann ein Kunde mittels der Eingabeeinrichtung 8 Kundeneingaben tätigen. Der Kunde kann beispielsweise Fotodaten, Texte, gewünschte Farben, et cetera eingeben. Zudem kann der Kunde beispielsweise aus einer Anzahl von Vorgabemustern ein gewünschtes Vorgabemuster auswählen. Diese Auswahl kann auch mittels einer Pro- duktauswahl erfolgen, wobei der Kunde zunächst ein Produkt auswählt, wonach dem Kunden ein oder mehrere Vorgabemuster, die zu dem ausgewählten Produkt passen, gezeigt werden können. Wenn dem Kunden mehrere Vorgabemuster gezeigt werden, kann der Kunde eines dieser Vorgabemuster mittels der Eingabeeinrichtung 8 auswäh- len.
In Schritt 102 wird ein Muster auf Basis der Kundeneingaben durch die Mustererzeugungseinrichtung 9 erzeugt, wobei das Muster ein Schnittmuster und ein Druckmuster innerhalb des Schnittmusters umfasst. Beispielsweise wird ein Foto des Kunden, das in den Fotodaten enthalten ist, in ein Vorgabemuster integriert, wobei das Vorgabemuster des Weiteren durch von dem Kunden in Schritt 101 eingegebene Farben und/oder Texte verändert werden kann. Das so erzeugte Muster, das heißt zumindest das Druckmuster, wird dem Drucker 1 1 übermittelt, der in Schritt 103 das Druckmuster auf die Klebefolie druckt.
In Schritt 104 wird die bedruckte Klebefolie von dem Drucker 1 1 zu der Schneideeinrich- tung 13 automatisch mittels der Überführungseinrichtung 12 überführt, wobei die erste Bewegungseinheit 16 der Überführungseinrichtung 12 die bedruckte Klebefolie automatisch in die Vorwärtsrichtung von dem Drucker 1 1 zu der Schneideeinrichtung 13 bewegt. In Schritt 105 schneidet die Schneideeinrichtung 13 die Klebefolie entlang des Schnittmusters, um den Aufkleber zu erzeugen, und in Schritt 106 wird der erzeugte Aufkleber durch die Ausgabeöffnung 7 ausgegeben.
Für die Auswahl beispielsweise gewünschter Farben, gewünschter Vorgabemuster, et cetera und für das Eingeben gewünschter Texte stellt die Eingabeeinrichtung 8 bevorzugt eine grafische Benutzeroberfläche zur Verfügung, die mittels des berührungssensitiven Monitors 3 von dem Kunden bedient werden kann. Der erzeugte Aufkleber kann ein Aufkleber sein, der auf ein zu kaufendes Produkt aufzukleben ist, wie beispielsweise auf einen Duschgelbehälter, eine Müsliverpackung, et cetera, wobei in diesem Fall ein Aufkleber erzeugt wird, der für das jeweilige Produkt, das heißt für die jeweilige Produktverpackung, geeignet ist. Die Vorrichtung 1 kann aber auch ausgebildet sein, Aufkleber zu erzeugen, die nicht auf bestimmte Produkte beziehungsweise Produktbehälter abge- stimmt sind. Das heißt, die Vorrichtung 1 kann auch ausgebildet sein, Aufkleber zu erzeugen, die unabhängig von bestimmten Produkten sind und beispielsweise auf Autos oder auf andere Gegenstände geklebt werden können. Die Vorrichtung 1 ermöglicht das Erzeugen von personalisierten Aufklebern, das heißt von Aufklebern, die mittels der Kundeneingaben gestaltet worden sind. In der Ausführungsform, die im Zusammenhang mit den Figuren 1 bis 8 beschrieben worden ist, ist die Fotodatenempfangseinheit 5 angepasst, Fotodaten mittels eines Datenträgers wie bei- spielsweise eines USB-Datenträgers einzulesen. In anderen Ausführungsformen kann die Fotodatenempfangseinheit aber auch angepasst sein, die Fotodaten auf eine andere Art und Weise zu empfangen. Beispielsweise können die Fotodaten direkt über eine drahtgebundene oder drahtlose Datenverbindung von einem Fotoapparat, insbesondere einem Smartphone mit Fotofunktion, empfangen werden. Die Fotodatenempfangseinheit kann auch angepasst sein, die Fotodaten über Cloud-Services wie facebook, Dropbox, CEWE-Cloud, et cetera zu empfangen.
Der Drucker, der bevorzugt ein Thermosublimationsdrucker ist, druckt auf eine Klebefolie, die auf einem Trägermedium wie beispielsweise einem Papierträger angeordnet ist, das entsprechende Muster, wonach die bedruckte Klebefolie zu der Schneideeinrichtung, die auch als Stickercutter aufgefasst werden kann, mittels der Überführungseinrichtung überführt wird. Die auf der Klebefolie aufgebrachte Orientierungsmarkierung wird durch Sensoren, das heißt durch die Detektionseinheit der Schneideeinrichtung, erfasst und dient zur Nachjustage der Klebefolie, das heißt zur vertikalen und horizontalen Ausrichtung der Klebefolie. Neben der bedruckten Klebefolie wird eine digitale Schnittmaske, das heißt das Schnittmuster, an die Schneideeinrichtung übertragen, wobei die digitale Schnittmaske die Umrisse des Aufklebers darstellt. Die Schneideeinheit der Schneideeinrichtung weist bevorzugt ein Schleppmesser auf, das entlang der Kontur des Aufklebers, das heißt entlang des Schnittmusters, bewegt wird, um die Klebefolie entlang des Schnittmusters einzuschneiden. Bevorzugt wird das Schleppmesser so bewegt, dass lediglich die Klebefolie eingeschnitten wird, aber nicht das Trägermedium.
Die Schneideeinrichtung kann angepasst sein, beliebige Schnittmuster auszuschneiden, die durch Vorlagen, das heißt durch die Vorgabemuster, dem Kunden angeboten werden, wobei der Kunde eine dieser Vorlagen auswählen kann. Nach dem Schnitt gibt die Schneideeinrichtung den schließlich erzeugten Aufkleber aus. Der Aufkleber kann durch den Kunden rückstandsfrei vom Trägermaterial abgelöst werden. Hat der Kunde ein Produkt ausgewählt, auf den er den Aufkleber aufbringen möchte, kann dieser nun durch den Kunden selbst aufgebracht werden. Hierdurch können in der Drogerie erhältliche Produkte auf einfache Art und Weise durch den Kunden selbst personalisiert werden. In den Ansprüchen schließen die Wörter„aufweisen" und„umfassen" nicht andere Elemente oder Schritte aus und der unbestimmte Artikel„ein" schließt eine Mehrzahl nicht aus.
Eine einzelne Einheit oder Vorrichtung kann die Funktionen mehrerer Elemente durchfüh- ren, die in den Ansprüchen aufgeführt sind. Die Tatsache, dass einzelne Funktionen und Elemente in unterschiedlichen abhängigen Ansprüchen aufgeführt sind, bedeutet nicht, dass nicht auch eine Kombination dieser Funktionen oder Elemente vorteilhaft verwendet werden könnte.
Die Steuerung der Vorrichtung zum Erzeugen von Aufklebern gemäß dem Verfahren zum Erzeugen von Aufklebern kann als Programmcode eines Computerprogramms und/oder als entsprechende Hardware implementiert sein und ist insbesondere eine speicherprogrammierbare Steuerung.
Ein Computerprogramm kann auf einem geeigneten Medium gespeichert und/oder verteilt werden, wie beispielsweise einem optischen Speichermedium oder einem Festkör- perspeichermedium, das zusammen mit oder als Teil anderer Hardware vertrieben wird. Das Computerprogramm kann aber auch in anderen Formen vertrieben werden, beispielsweise über das Internet oder andere Telekommunikationssysteme.
Die Bezugszeichen in den Ansprüchen sind nicht derart zu verstehen, dass der Gegenstand und der Schutzbereich der Ansprüche durch diese Bezugszeichen eingeschränkt ist.
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Erzeugen von Aufklebern, insbesondere in einem SB-Bereich beispielsweise einer Drogerie. Die Vorrichtung umfasst einen Drucker zum Drucken eines auf Benutzereingaben basierenden Druckmusters auf eine Klebefolie, eine Schneideeinrichtung zum Schneiden der Klebefolie entlang eines vorge- gebenen Schnittmusters, das von einem Benutzer ausgewählt sein kann, und eine Überführungseinrichtung zum automatischen Überführen der bedruckten Klebefolie von dem Drucker zu der Schneideeinrichtung, wobei die Überführungseinrichtung eine erste Bewegungseinheit zum automatischen Bewegen der bedruckten Klebefolie in eine Vorwärtsrichtung von dem Drucker zu der Schneideeinrichtung umfasst. Eine Steuerungsein- richtung steuert das automatische Überführen der bedruckten Klebefolie von dem Drucker zu der Schneideeinrichtung.

Claims

ANSPRÜCHE
1. Vorrichtung zum Erzeugen von Aufklebern, insbesondere in einem SB-Bereich beispielsweise einer Drogerie, wobei die Vorrichtung (1 ) aufweist: - eine Eingabeeinrichtung (8), die angepasst ist, es einem Benutzer zu ermöglichen, Eingaben zu tätigen, eine Mustererzeugungseinrichtung (9) zum Erzeugen eines Musters (15) auf Basis der Benutzereingaben, wobei das Muster (15) ein Schnittmuster und ein Druckmuster innerhalb des Schnittmusters umfasst, - einen Drucker (1 1 ) zum Drucken des Druckmusters auf eine Klebefolie (14), eine Schneideeinrichtung (13) zum Schneiden der Klebefolie (14) entlang des Schnittmusters, eine Überführungseinrichtung (12) zum automatischen Überführen der bedruckten Klebefolie (14) von dem Drucker (1 1 ) zu der Schneideeinrichtung (13), wobei die Über- führungseinrichtung (12) eine erste Bewegungseinheit (16) zum automatischen Bewegen der bedruckten Klebefolie (14) in eine Vorwärtsrichtung von dem Drucker (1 1 ) zu der Schneideeinrichtung (13) umfasst, und eine Steuerungseinrichtung (10) zum Steuern des automatischen Überführens der bedruckten Klebefolie (14) von dem Drucker (1 1 ) zu der Schneideeinrichtung (13).
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Drucker (1 1 ), die Überführungseinrichtung (12) und die Schneideeinrichtung (13) derart angeordnet sind, dass die Klebefolie (14) linear von dem Drucker (1 1 ) über die Überführungseinrichtung (12) zu der Schneideeinrichtung (13) in Vorwärtsrichtung bewegbar ist, wobei die Überführungseinrichtung (12) angepasst ist, die bedruckte Klebefolie (14) lediglich mittels einer Translation, ohne die Klebefolie (14) zu drehen, in Vorwärtsrichtung zu bewegen.
3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneideeinrichtung (13) eine zweite Bewegungseinheit (18) zum Bewegen der bedruckten Klebefolie (14) innerhalb der Schneideeinrichtung (13) aufweist, wobei die zweite Bewegungseinheit (18) angepasst ist, die bedruckte Klebefolie (14) in der Schneideein- richtung (13) in Vorwärts- und in Rückwärtsrichtung zu bewegen.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerungseinrichtung (10) angepasst ist, die ersten und zweiten Bewegungseinheiten (16, 18) derart zu steuern, dass zunächst nur die erste Bewegungseinheit (16) aktiviert ist, um die bedruckte Klebefolie (14) bis zu der zweiten Bewegungseinheit (18) zu bewegen, wobei dann beide Bewegungseinheiten (16, 18) derart aktiviert werden, dass beide Bewegungseinheiten (16, 18) die bedruckte Klebefolie (14) synchron weiter in die Schneideeinrichtung (13) bewegen.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Überführungseinrichtung (12) des Weiteren eine Messeinheit (19) zum Messen der Distanz aufweist, die die bedruckte Klebefolie (14) mittels der ersten Bewegungseinheit (16) in Richtung der Schneideeinrichtung (13) bewegt wird, wobei die Steuerungseinrichtung (10) angepasst ist, die erste Bewegungseinheit (16) so zu steuern, dass die bedruckte Klebefolie (14) so lange in Richtung der Schneideeinrichtung (13) vorwärts bewegt wird, bis die gemessene Distanz anzeigt, dass die bedruckte Klebefolie (14) zu der zweiten Bewegungseinheit (18) bewegt worden ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Messeinheit (19) zudem angepasst ist, die Distanz zu messen, über die der Drucker (1 1 ) die bedruckte Klebefolie (14) in die Überführungseinrichtung (12) geführt hat, wobei die Steuerungseinrichtung (10) angepasst ist, die erste Bewegungseinheit (16) so zu steuern, dass die bedruckte Klebefolie (14) so lange in Richtung der Schneideeinrichtung (13) vorwärts bewegt wird, bis die insgesamt gemessene Distanz anzeigt, dass die bedruckte Klebefolie (14) zu der zweiten Bewegungseinheit (18) bewegt worden ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Bewegungseinheit (16) motorgetriebene Rollen (20) mit einem Freilauf in Vorwärtsrichtung aufweist, wobei die Messeinheit (19) angepasst ist, eine passive Drehung der Rollen (20) im Freilauf zu messen, wenn die bedruckte Klebefolie (14) von dem Drucker (1 1 ) in die Überführungseinrichtung (12) bewegt wird, um die Distanz zu messen, über die der Drucker (1 1 ) die bedruckte Klebefolie (14) in die Überführungseinrichtung (12) bewegt hat.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Bewegungseinheit (18) motorgetriebene Rollen (21 ) zum Bewegen der bedruckten Klebefolie (14) in der Schneideeinrichtung (13) umfasst, wobei die motorgetriebenen Rollen (21 ) keinen Freilauf aufweisen.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Überführungseinrichtung (12) eine Vorbeiführungseinheit (22) aufweist, die angepasst ist, die bedruckte Klebefolie (14) an der ersten Bewegungseinheit (16) vorbeizuführen, wenn die zweite Bewegungseinheit (18) die bedruckte Klebefolie (14) rückwärts in Richtung der Überführungseinrichtung (12) bewegt.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorbeiführungseinheit (22) angepasst ist, die bedruckte Klebefolie (14) unterhalb der ersten Bewegungseinheit (16) zu führen, wenn die zweite Bewegungseinheit (18) die bedruckte Klebefolie (14) rückwärts in Richtung der Überführungseinrichtung (12) bewegt.
1 1. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Überführungseinrichtung (12) eine Klebefolienerkennungseinheit (19) zum Erkennen einer Zuführung der bedruckten Klebefolie (14) zu der Überführungseinrichtung (12) aufweist, wobei die Steuerungseinrichtung (10) angepasst ist, die erste Bewegungseinheit (16) derart zu steuern, dass die erste Bewegungseinheit (16) die bedruckte Klebe- folie (14) erst dann in Richtung der Schneideeinrichtung (13) bewegt, wenn seit dem Erkennen der Zuführung der Klebefolie (14) eine vordefinierte Zeitspanne vergangen ist.
12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Bewegungseinheit (16) motorgetriebene Rollen (20) zum Bewegen der Klebefolie (14) umfasst, die einen Freilauf in Richtung der Schneideeinrichtung (13) aufweisen.
13. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 1 und 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Drucker (1 1 ) und die Überführungseinrichtung (12) so angepasst sind, dass die der Überführungseinrichtung (12) von dem Drucker (1 1 ) zugeführte bedruckte Klebefolie (14) die Rollen (20) der ersten Bewegungseinheit (16) im Freilauf dreht, wobei die Klebefoli- enerkennungseinheit (19) angepasst ist, die Zuführung der Klebefolie (14) durch Detek- tieren der Drehung der Rollen (20) der ersten Bewegungseinheit (16) zu erkennen.
14. Verfahren zum Erzeugen von Aufklebern, insbesondere in einem SB-Bereich beispielsweise einer Drogerie, wobei das Verfahren umfasst:
Ermöglichen von Benutzereingaben durch eine Eingabeeinrichtung (8), - Erzeugen eines Musters (15) auf Basis der Benutzereingaben durch eine Mustererzeugungseinrichtung (9), wobei das Muster (15) ein Schnittmuster und ein Druckmuster innerhalb des Schnittmusters umfasst, Drucken des Druckmusters auf eine Klebefolie (14) durch einen Drucker (1 1 ), automatisches Überführen der bedruckten Klebefolie (14) von dem Drucker (1 1 ) zu einer Schneideeinrichtung (13) durch eine Überführungseinrichtung (12), wobei eine erste Bewegungseinheit (16) der Überführungseinrichtung (12) die bedruckte Klebefolie (14) automatisch in eine Vorwärtsrichtung von dem Drucker (1 1 ) zu der Schneideeinrichtung (13) bewegt, wobei das automatische Überführen der bedruckten Klebefolie (14) von dem Drucker (1 1 ) zu der Schneideeinrichtung (13) von einer Steuerungseinrichtung (10) gesteuert wird, und
Schneiden der Klebefolie (14) entlang des Schnittmusters durch die Schneideeinrichtung (13).
15. Computerprogramm zum Erzeugen von Aufklebern, insbesondere in einem SB- Bereich beispielsweise einer Drogerie, wobei das Computerprogramm Programmcodemittel aufweist, die angepasst sind, eine Vorrichtung (1 ) zum Erzeugen von Aufklebern gemäß Anspruch 1 derart zu steuern, dass das Verfahren zum Erzeugen von Aufklebern gemäß Anspruch 14 durchgeführt wird, wenn das Computerprogramm auf einer Steuerungseinrichtung (10) ausgeführt wird, die die Vorrichtung (1 ) steuert.
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