JP2005178107A - ラベル作成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】使用する対象物に応じて適切なサイズのラベルを作成することができ、また一種の対象物に対して、サイズの異なる複数枚のラベルを１組として作成する場合に、複数種類のシート部材を交換して使用するような面倒な作業を要することなく、１回の処理でその１組のラベルを能率よく作成することができるラベル作成装置を提供する。
【解決手段】ラベル作成用のシート部材３から外形形状の異なる複数種類のラベルを切り出すための複数の切断フォーマットデータ、および前記複数種類の各ラベルの印字書式を定める複数の印字フォーマットデータを記憶するフォーマットデータ記憶手段を備え、選択されたラベルに対応する切断フォーマットデータおよび印字フォーマットデータに従って、入力された印字データをシート部材３にプリンタ部２１により印字するとともに、ハーフカット部５１によりハーフカットしてラベルを切り出す。
【選択図】 図１

Description

本発明は、シート部材を用いてラベルを作成するラベル作成装置に関する。

従来、テープ状のシート部材を用いてラベルを作成する装置として特開平７−１５６４９７号に記載されるものがある。

この装置は、ビデオカセットや音楽カセット等の複数種類の対象物に対応してラベルを作成するための印字書式を定めた定型フォーマットデータを予め保持しており、ユーザーが幅の異なる複数種類の長尺のシート部材から適切な幅のシート部材を選択して装置内に装填し、キー入力により作成しようとするラベルの対象物を選択するとともに、印字すべきタイトル等の文字列を入力すると、その入力された文字列が選択された対象物に対応する定型フォーマットに従って印字データに展開されてシート部材の長さ方向に印字される。そして、シート部材の印字部分はカッタにより幅方向に切り離されてラベルが出来上がる。
特開平７−１５６４９７号公報

上述のように、従来の装置では、作成しようとするラベルに対応した幅サイズのシート部材を選んで装置に装填するわけであるが、作成しようとするラベルに対応する幅サイズのシート部材が手元に準備されていなければ、所望のラベルを作成することができない。

また、従来の装置では、長尺のシート部材を幅方向に切断して印字部分を未印字部分から切り離すことでラベルを作成するものであるが、ラベルの長さ方向のサイズについては寸法設定を用いた印字機能により調整はできるものの、ラベルの幅方向のサイズは予め規格化されたシート部材そのものの幅サイズとなるため、必ずしも対象物に適合した外形サイズのラベルを作成することができない。

また、ラベルを貼り付ける対象物によっては、その対象物の複数箇所にサイズの異なる複数枚のラベルを貼り付けることが必要となる場合がある。この場合、一種の対象物に対して、サイズの異なる複数枚のラベルを１組として作成することが便利であるが、従来の装置では、サイズの異なる複数種類のシート部材を順に用い、繰り返して複数回の印字処理を行なうという不便で手間のかかる作業が必要となる。

本発明はこのような点に着目してなされたもので、使用する対象物に応じて適切なサイズのラベルを作成することができ、また一種の対象物に対して、サイズの異なる複数枚のラベルを１組として作成する場合に、複数種類のシート部材を交換して使用するような面倒な作業を要することなく、１回の処理でその１組のラベルを能率よく作成することができるラベル作成装置を提供することを目的とする。

請求項１の発明によるラベル作成装置は、シート部材を用いてラベルを作成するラベル作成装置であって、シート部材から外形形状の異なる複数種類のラベルを切り出すための複数の切断フォーマットデータ、および前記複数種類の各ラベルの印字書式を定める複数の印字フォーマットデータを記憶するフォーマットデータ記憶手段と、前記複数種類のラベルの中から任意のラベルを選択する選択手段と、ラベルに印字すべきデータを入力する入力手段と、シート部材に印字を行なう印字手段と、シート部材からラベルを切り出す切断手段と、前記印字手段および前記切断手段を制御する制御手段とを備え、前記制御手段は、前記選択手段により選択されたラベルに対応する切断フォーマットデータおよび印字フォーマットデータを前記フォーマットデータ記憶手段から読出し、その印字フォーマットデータおよび切断フォーマットデータに従って、前記印字手段により前記入力手段から入力されたデータをシート部材に印字するとともに、前記切断手段によりラベルを切り出すことを特徴としている。

また、請求項２の発明によるラベル作成装置は、請求項１のラベル作成装置において、前記フォーマットデータ記憶手段に記憶される切断フォーマットデータおよび印字フォーマットデータは、所定の対象物に使用する複数のラベルで構成するラベルの組に対応することを特徴としている。

また、請求項３の発明によるラベル作成装置は、請求項１又は２のラベル作成装置において、前記フォーマットデータ記憶手段は、前記入力手段から入力されたデータを異なるサイズにして複数のラベルのそれぞれに印字するための印字フォーマットデータを記憶することを特徴としている。

また、請求項４の発明によるラベル作成装置は、請求項１ないし３のラベル作成装置において、更に、ユーザーによって作成する任意の形状およびサイズにラベルを切り出す切断フォーマットデータと、そのラベルの印字書式を定める印字フォーマットデータを呼び出し可能に登録するフォーマットデータ登録手段を備えることを特徴としている。

また、請求項５の発明によるラベル作成装置は、請求項１ないし３のラベル作成装置において、前記フォーマット記憶手段は、データの読出し専用の記憶手段によって構成されることを特徴としている。

また、請求項６の発明によるラベル作成装置は、請求項１ないし５のラベル作成装置において、前記シート部材は、剥離紙と、該剥離紙に接着剤を介して剥離可能に貼着された受像紙とで構成され、前記切断手段は、前記切断フォーマットデータに従って前記シート部材の剥離紙を残して受像紙を切断することを特徴としている。

請求項１の発明によれば、選択したラベルに対応する切断フォーマットデータ及び印字フォーマットデータに従ってシート部材にデータの印字を行うとともに、シート部材を切断してラベルを切り出すように構成したことにより、使用する対象物に応じた適切なサイズのラベルを作成することができる。

また、請求項２の発明によれば、所定の対象物に使用する複数のラベルで構成するラベルの組に対応してその複数のラベルに関する印字フォーマットデータ及び切断フォーマットデータを１組として持つことで、一種の対象物に対して、複数のラベルで構成されるラベルの１組を作成する場合に、複数種類のシート部材を交換して使用するような面倒な作業を要することなく、１回の処理で１組のラベルを効率よく作成することができる。

また、請求項３の発明によれば、入力されたデータを異なるサイズにして複数のラベルのそれぞれに印字するための印字フォーマットを有することで、１つのデータの入力で複数の異なるラベルの作成が可能になり、データ入力を簡単にすることができる。

また、請求項４の発明によれば、ユーザーが任意に作成するラベルの切断フォーマットデータ及び印字フォーマットデータを呼び出し可能に登録することで、ユーザーが所望のラベルを必要なときに呼び出して作成することができる。

また、請求項５の発明によれば、複数種類の切断フォーマットデータ及び印字フォーマットデータがデータの読出し専用の記憶手段に予め記憶されているため、ユーザーは、その予め用意されたフォーマットデータを利用してラベルを簡単に作成することができて便利である。

また、請求項６の発明によれば、ラベルの作成に使用されるシート部材は、剥離紙を残して受像紙が切断されるため、外形をラベル形状に切断された剥離紙が剥離紙によって支持され、また、ラベルの作成後に接着剤付の受像紙を剥離紙から剥がし、その接着剤により対象物に貼り付けることができる。

以下、図面を参照して本発明の一実施形態に係るラベル作成装置について説明する。図１はラベル作成装置の構成を示す図である。

ラベル作成装置１はシート部材３の搬送路１２を備え、この搬送路１２に沿ってカセット装着部１１、プリンタ部２１、全カット部３１、シート部材搬送部４１、ハーフカット部５１およびシート部材案内部６５が設けられている。

カセット装着部１１には、長尺のシート部材３を収容したカセット２が装着される。シート部材３は受像紙４と剥離紙５とを接着剤６を介して積層してなり、供給リール７に巻回されてカセット２内に収容されている。さらにカセット２内には、リボン供給リール９に巻回され、リボン巻取りリール１０に巻き取られるインクリボン８がシート部材３とともに収容されている。

プリンタ部２１はカセット装着部１１の配設位置に設けられており、サーマルヘッド２２、プラテンローラ２３、リボン巻取り軸２４、ステップモータ２５およびステップモータ２５の動力をプラテンローラ２３およびリボン巻取り軸２４に伝達する駆動伝達機構などを備えて構成されている。

サーマルヘッド２２は、シート部材３の幅方向に沿って配列する発熱体を有し、その発熱体が印字データに基づいて発熱駆動されてシート部材３の受像紙４にインクリボン８を用いて熱転写印字を行なう。プラテンローラ２３は、ステップモータ２５によって駆動されてシート部材３およびインクリボン８をカセット２から引き出してサーマルヘッド２２に供給し、印字後のシート部材３を搬送路１２の下流側に搬送する。

リボン巻取り軸２４は、プラテンローラ２３とともにステップモータ２５によって駆動され、リボン供給リール９から繰り出されて印字に使用されたインクリボン８をリボン巻取りリール１０に巻き取ってカセット２内に回収する。

全カット部３１はプリンタ部２１の下流側の搬送路１２の途上に設けられており、シート部材３の受像紙４、剥離紙５および接着剤６の全層をその幅方向に沿って切断する。この全カット部３１は、搬送路１２の上方側で搬送路１２に対して垂直方向に配設された固定刃３２と、搬送路１２の下方側で固定刃３２と対向し、固定刃３２に沿って移動可能に設けられた回転刃ユニット３３とを備えている。

回転刃ユニット３３は、回転刃キャリッジ３５を備え、固定刃３２と並行して配設されたガイドレール３４に沿って往復移動が可能に設けられている。回転刃キャリッジ３５には、固定刃３２と対向してディスク状の回転刃３６が取り付けられているとともに、キャリッジ移動用のモータ３７が搭載されている。

回転刃キャリッジ３５は、モータ３７を駆動源としてガイドレール３４上を自走するものであり、モータ３７の出力側にはギア列が設けられ、その最終段のピニオンギア３８がガイドレール３４と並行に設けられたラックギア３９と噛み合っている。

シート部材搬送部４１は全カット部３１の下流側の搬送路１２の途上に設けられている。このシート部材搬送部４１は、正逆転駆動されるステップモータ４２と、このモータ４２を駆動源とし図示しないギア列を介して正逆に回転駆動されるフィードローラ４３と、このフィードローラ４３に圧接するピンチローラ４４とを備えている。

前記ステップモータ４２が正転駆動されることで、フィードローラ４３とピンチローラ４４との間に挟まれて搬送されるシート部材３が搬送路１２の下流側に送られ、またステップモータ４２が逆転駆動されることで、シート部材３が上流側に送られる。

ハーフカット部５１は全カット部３１およびシート部材搬送部４１の下流側の搬送路１２の途上に設けられている。このハーフカット部５１は、シート部材３の剥離紙５を残して受像紙４のみを切断するものであり、搬送路１２の上方側で搬送路１２に対して垂直方向に配設された受台５２と、搬送路１２の下方側で受台５２と対向し受台５２に沿って移動可能に設けられたハーフカットユニット５３とを備えている。

ハーフカットユニット５３は、受台５２と並行して配設されたガイドレール５４，５５およびそのガイドレール５４，５５上を往復移動可能に設けられたハーフカットキャリッジ５６を備えている。ハーフカットキャリッジ５６には、ソレノイド５７が設けられ、このソレノイド５７のプランジャ５８にはカッタホルダ５９にハーフカット刃６０が取り付けてなるカッティングペン６０ａが固定されている。

ハーフカット刃６０は受台５２と対向しソレノイド５７の駆動により受台５２に対して進退する方向に移動する。このハーフカット刃６０は受台５２に沿って移動するシート部材３の受像紙４のみを切断するように、ソレノイド５７のプランジャ５８の移動ストロークが設定され、かつカッタホルダ５９に対するハーフカット刃６０の突出量が調整されている。

ハーフカットキャリッジ５６には、キャリッジ移動用のステップモータ６１が搭載されている。ハーフカットキャリッジ５６は、ステップモータ６１を駆動源としてガイドレール５４，５５上を自走するものであり、ステップモータ６１の出力側にはギア列が設けられ、その最終段のピニオンギア６２がガイドレール５４，５５と並行に設けられたラックギア６３に噛み合っている。

また、このハーフカットキャリッジ５６には、プリンタ部２１によってシート部材３に印字される位置合わせ用のマークを検知するセンサ５６ａが設けられている。このセンサ５６ａによって検知されるマークはハーフカット時の切断位置の位置合わせの基準に用いられる。

シート部材案内部６５は、全カット部３１の下流側で、ハーフカット部５１およびシート部材搬送部４１の上流側の搬送路１２の途上に設けられている。このシート部材案内部６５は、シート部材３がプリンタ部２１によって印字され、その印字部分が全カット部３１によって全カットされた後に搬送路１２に進入するように移動するもので、全カットされたシート部材３のシート部材片３ａが上流側に移動することを阻止するために設けられている。

このシート部材案内部６５は、搬送路１２の下流側に向く湾曲状の案内面６７を有する可動案内部材６６を備えている。この可動案内部材６６は、ソレノイド６８によって、シート部材３の搬送に干渉しない搬送路１２から外れる非作動位置と、搬送路１２に進入して搬送路１２上でのシート部材３の搬送に干渉する作動位置とに移動可能にされている。

なお、シート部材案内部６５が設けられる搬送路１２の近傍には全カット部３１によって切断されたシート部材片３ａが逆搬送されたときにそれを収容する排出部６９が設けられている。

このラベル作成装置１においては、カセット２からシート部材３が引き出され、このシート部材３の受像紙４にプリンタ部２１で所定の印字が行なわれる。印字後には、シート部材３がフィードローラ４３の正転駆動により下流側（順方向）に搬送され、所定の位置にまで搬送されたときにフィードローラ４３の回転が一旦停止し、この停止時に全カット部３１の回転刃ユニット３３が駆動され、回転刃キャリッジ３５がシート部材３の幅方向に沿って移動し、回転刃３６によりシート部材３の印字された部分の後端部が全カットされ、その印字された部分がシート部材片３ａとして切り離される。

シート部材３の切断処理後には、図２に示すように、シート部材案内部６５が駆動され、可動案内部材６６が搬送路１２の途上に進入する。この後、フィードローラ４３が正転と逆転とを繰り返してシート部材片３ａが搬送の下流側(順方向)と上流側（逆方向）に送られるとともに、ハーフカットキャリッジ５６がシート部材片３ａの幅方向に往復移動する。

すなわち、ハーフカットキャリッジ５６を基準にすれば、シート部材片３ａはその搬送方向であるＸ軸方向と、それとは直角のシート部材片３ａの幅方向であるＹ軸方向との２軸方向に相対的に移動し、この移動に基づいてシート部材片３ａの受像紙４の所定の領域に、ハーフカット刃６０により矩形状の輪郭に沿うハーフカットが施される。

このハーフカットの処理時には、シート部材片３ａが所定の搬送距離だけ上流側に移動するが、その上流側には可動案内部材６６が突出して搬送路１２が遮断されており、このためシート部材片３ａが全カット部３１を含む上流側にまで移動して詰まるような不都合が防止される。そしてハーフカットの処理後にはシート部材片３ａが逆方向に搬送され、可動案内部材６６の湾曲状の案内面６７に案内されて搬送路１２の外側の排出部６９に誘導される。

図３は、ラベル作成装置１の電気回路の概略的な構成を示すブロック図である。

このラベル作成装置１には、プリンタ部２１、全カット部３１、シート部材搬送部４１、ハーフカット部５１およびシート部材案内部６５の各部の制御を行なうＣＰＵからなる制御部７０を備えている。

制御部７０には、装置の動作処理に関するシステムプログラムや印字や切断処理に必要なデータを記憶するＲＯＭ７１、入力データや印字データを記憶し、印字や切断処理に必要な各種の情報を記憶するＲＡＭ７２が接続されている。また、制御部７０には印字データや種々のデータの入力を行なうキー入力部７３および入力されたデータや処理に必要な設定画面などの情報を表示するための表示部７４が接続されている。

前記ＲＯＭ７１はフォーマットデータ記憶領域７１ａを備え、そのフォーマットデータ記憶領域７１ａには、ラベルを作成するためのデータとして、シート部材３を所定の外形形状のラベルにハーフカットするための切断フォーマットデータと、その切断フォーマットデータに対応してラベルの印字書式を定める印字フォーマットデータが記憶されている。

図４は、ＲＯＭ７１のフォーマットデータ記憶領域７１ａに記憶されているデータの構成を示す説明図である。図示のように、ラベルの用途である使用対象物としては、例えばＶＨＳビデオカセット、８ｍｍビデオカセットおよび音楽カセットがあり、それらの各用途について、複数のラベルの種類が用意されており、それらの複数種類のラベルに対応して切断フォーマットデータおよび印字フォーマットデータが記憶されている。

図５には、前記ラベルの用途である使用対象物と、その使用対象物に貼り付けられるラベルの種類を示してあり、図５（ａ）には使用対象物としてのＶＨＳビデオカセット本体１００と、そのカセット本体１００の背面に貼り付ける本体背ラベルＬ１１およびカセット本体１００の表面に貼り付ける本体表面ラベルＬ１２を示してある。

図５（ｂ）には、使用対象物としての８ｍｍビデオカセットのケース１０１およびそのカセット本体１０２と、そのケース１０１の表面に貼り付けるケース表面ラベルＬ２１、そのケース１０１の背面に貼り付けるケース背ラベルＬ２２、およびカセット本体１０２の背面に貼り付ける本体背ラベルＬ２３を示してある。

図５（ｃ）には、使用対象物としての音楽カセットのケース１０３およびそのカセット本体１０４と、そのケース１０３の表面に貼り付けるケース表面ラベルＬ３１、そのケース１０３の背面に貼り付けるケース背ラベルＬ３２、およびカセット本体１０４の背面に貼り付ける本体背ラベルＬ３３を示してある。

図４に示すように、ＶＨＳビデオカセットには、本体背ラベルＬ１１の切断フォーマットデータＣ１１および印字フォーマットデータＰ１１と、本体表面ラベルＬ１２の切断フォーマットデータＣ１２および印字フォーマットデータＰ１２とが記憶されており、さらに本体背ラベルＬ１１と本体表面ラベルＬ１２の２枚のラベルを１組のセットする切断フォーマットデータＣ１０および印字フォーマットデータＰ１０とが記憶されている。このフォーマットデータＣ１０、Ｐ１０は、フォーマットデータＣ１１、Ｐ１１およびフォーマットデータＣ１２、Ｐ１２を含んでおり、この印字フォーマットデータＰ１０および切断フォーマットデータＣ１０を用いてシート部材３への印字および切断処理を行うことで、ＶＨＳビデオカセットの本体背ラベルＬ１１および本体表面ラベルＬ１２を同時に作成することができる。

また、８ｍｍビデオカセットについても、個別のラベルＬ２１，Ｌ２２、Ｌ２３を作成するためのフォーマットデータの他にそれらのラベルの全てを含む１組のラベルセットを作成するためのフォーマットデータがあり、各個別ラベルおよび１組のラベルのセットに対応して切断フォーマットデータＣ２１、Ｃ２２、Ｃ２３、Ｃ２０と印字フォーマットデータＰ２１、Ｐ２２、Ｐ２３、Ｐ２０が記憶されている。音楽カセットについても同様である。

前記各切断フォーマットデータは、シート部材３から所定の外形形状のラベルを切り出すためのものであり、シート部材３の所定の位置で前記ハーフカット部５１およびシート部材搬送部４１を作動させて所定のラベル形状にハーフカットするためのデータで構成されている。

また、前記各印字フォーマットデータは、シート部材３に所定の書式でラベルの印字を行なうためのものであり、シート部材３の印字領域の位置、印字領域の大きさ、印字可能な行数や文字数、文字間隔、縦書き・横書き、文字サイズおよび文字体など印字書式を設定するデータで構成されている。

また、ＲＡＭ７２には、キー入力部７３から入力されたラベルに印字する文字データを記憶する入力データ記憶領域７２ａ、入力された文字データの印字パターンデータが展開される印字データ記憶領域７２ｂおよびユーザーが所定の手順に従って所望の形状のラベルを作成すべく入力設定する当該ラベルの切断フォーマットデータおよび印字フォーマットデータが登録されるフォーマットデータ登録領域７２ｃが確保され、その他に制御部７０の制御に必要なデータが記憶される領域が確保されている。

ここでユーザーによる切断フォーマットデータおよび印字フォーマットデータの登録処理について説明する。図６は、ユーザーによって行われる所望の形状のラベルの切断フォーマットデータおよび印字フォーマットデータの登録処理のフローチャートである。

まずユーザーは表示部７４の画面７４ａ上でラベルの外形を描画する（ステップＳ６０１）。この外形形状は、予め用意されている基本図形の中から選択したり、あるいは表示部７４の画面上で任意の線を描画して作成してもよい。図７（ａ）はラベルの外形形状をひし形とした場合の例である。

ラベルの外形形状が決定すると、図７（ｂ）のように、その外形形状（輪郭線）１１０を囲む方形の外枠１１１が生成され、外枠１１１の縦横の寸法ａ、ｂの入力設定画面が表示される（ステップＳ６０２、Ｓ６０３）。

外枠１１１の縦横の寸法ａ、ｂの入力がされると、ラベルの外形を表すの輪郭線１１０の位置座標値がＰ点を基準点として演算され、その演算された座標値によりハーフカットの切断フォーマットデータが作成される（ステップＳ６０４、Ｓ６０５）。

次に、前記輪郭線１１１の内側に設定される印字領域１１２の位置およびサイズの決定が行われる（ステップＳ６０６）。この印字領域１１２の位置は、図７（ｃ）に示すように、ユーザーが方形の対角の２点のＡ、Ｂを指定することにより行われ、これにより印字領域１１２のサイズが自動的に決定される。

印字領域１１２のサイズが決定されると、次にユーザーによる印字フォーマットの作成が行われる（ステップＳ６０７）。この印字フォーマットの作成は、先に決定された印字領域１１２のサイズの範囲内において、印字行数や文字数、文字間隔、縦書き・横書き、文字サイズおよび文字体などの項目について順に入力することにより行われる。

そして、図４に示すＲＯＭ７１に記憶されているフォーマットデータと同様に、ラベルの使用対象物名（図４のラベルの用途欄に相当するもの）やラベルの種類名（図４のラベルの種類欄に相当するもの）などの必要な項目の入力を行い、その登録を指示すると、作成された切断フォーマットおよび印字フォーマットのデータが入力された項目名に対応してＲＡＭ７２のフォーマットデータ登録領域７２ｃに登録される（ステップＳ６０８）。

このようにして、登録されたラベルのフォーマットデータは、予め読み出し専用の記憶部であるＲＡＭ７２に記憶されているフォーマットデータと同様にラベルの作成時に付加された項目名を指定することで呼び出して使用することができる。

次に、このラベル作成装置によるラベル作成処理を図８のフローチャートに基づいて説明する。

まず、作成するラベルの用途や種類の選択画面が選択操作に応じて表示部７４に階層表示される（ステップＳ８０１）。図９（ａ），（ｂ）はラベルの選択画面を示している。この例では、ＲＯＭ７１のフォーマットデータ記憶領域７１ａに記憶されている、ラベルの用途（使用対象物）としてのＶＨＳビデオカセット、８ｍｍビデオカセットおよび音楽カセットの各選択肢が表示部７４の画面に一覧表示される。そこで、３番目の音楽ラベルが選択されたとすると、次にラベルの種類として、１組セット、ケース表面ラベル、ケース背ラベルおよび本体表面ラベルの各選択肢が画面に一覧表示される。このとき、ＲＡＭ７２のフォーマットデータ登録領域７２ｃにフォーマットデータが登録されていれば、その使用対象物名や種類名も選択画面に表示される。

ステップＳ８０１でのラベルの選択により、その選択されたラベルに対応する切断フォーマットデータおよび印字フォーマットデータがＲＯＭ７１のフォーマットデータ記憶領域７１ａあるいはＲＡＭ７２のフォーマットデータ登録領域７２ｃから呼び出されてラベル作成のためのフォーマットデータとしてＲＡＭ７２の所定の領域に設定される（ステップＳ８０２）。

次に、ラベルに印字する文字データの入力が行われる（ステップＳ８０３）。例えば、複数のラベルで構成される１組セットのラベルでは、その各ラベルでの行数や文字数が異なる場合には、それらの各ラベル毎に文字データの入力を行なう。また、１組セットのラベル中には同一の文字データを文字サイズだけ変えて印字するものもあり、その場合には共通の入力文字データを印字に使用する。

文字データの入力後に印字が指示されると、設定された印字フォーマットデータに従って入力文字データの印字パターンデータが作成され、プリンタ部２１によりシート部材３への印字が行われる（ステップＳ８０４）。

図１０（ａ）はビデオカセットの１組セットのラベルの印字例であり、図１０（ｂ）は音楽カセットの１組セットのラベルの印字例である。

図示のように、シート部材３には、印字処理後のハーフカット時に印字位置と切断位置の位置合わせに用いるマークＭが印字され、このマークＭの位置から所定の位置に各ラベルの印字が行なわれる。この印字の際には破線で示すハーフカットはまだ行われていない。

印字が終了すると、次に全カット部３１によりシート部材３の印字された部分の後端部が全カットされ、シート部材３の印字部分が所定の長さのシート部材片３ａとなって切り離される（ステップＳ８０５）。

この全カットの後にシート部材案内部６５が作動し、引き続き設定された切断フォーマットデータに従ってハーフカット部５１とシート部材搬送部４１が動作してシート部材片３ａに対してハーフカット処理が行われる（ステップＳ８０６、Ｓ８０７）。

このハーフカット処理では、ハーフカットキャリッジ５６に設けられたセンサ６５ａがプリンタ部２１によりシート部材３に印字されたマークＭを検知し、それを位置合わせの基準にして、フィードローラ４３の正逆回転およびハーフカットキャリッジ５６の往復移動が制御され、この制御によりシート部材片３ａの印字された文字の外側が図１０に破線で示すようにハーフカット刃６０によりラベル形状にハーフカットされる。

ハーフカットの処理が終わると、シート部材片３ａは可動案内部材６６の案内面６７に沿って装置外の排出部６９に排出され、ラベル作成装置１による作業が終了する（ステップＳ８０８、エンド）。

この後、ユーザーは排出部６９に排出されたシート部材片３ａを取り出し、そのシート部材片３ａのハーフカットにより型取られた各ラベルを剥離紙５から剥し取り、その各ラベルを使用対象物の所定の箇所に貼り付ける。

このように、本発明の実施形態に係るラベル作成装置によれば、作成しようとするラベルに対応した幅サイズのシート部材を選んで装置に装填するような面倒な作業を要することなく、使用する対象物に応じる適切なサイズのラベルを作成することができる。

また、一種の対象物に対して、サイズの異なる複数枚のラベルを１組として作成する場合に、複数種類のシート部材を交換して使用するような面倒が作業を要することなく、１回の処理でその１組のラベルを能率よく作成することができる。

また、入力されたデータを異なるサイズにして複数のラベルのそれぞれに印字するための印字フォーマットを有することで、１つのデータの入力で複数の異なるラベルの作成が可能になり、データ入力を簡単にすることができる。

また、ユーザーが任意に作成するラベルの切断フォーマットデータ及び印字フォーマットデータを呼び出し可能にＲＡＭ７２に登録することで、ユーザーが所望のラベルを必要なときに呼び出して作成することができる。

また、複数種類の切断フォーマットデータ及び印字フォーマットデータがＲＯＭ７１に予め記憶されているため、ユーザーは、その予め用意されたフォーマットデータを利用してラベルを簡単に作成することができて便利であるなどの効果がある。

本発明の一実施形態に係るラベル作成装置の全体構成を示す側面図。 そのラベル作成装置の一部の構成を示す側面図。 そのラベル作成装置の電気回路の構成を示すブロック図。 フォーマット記憶手段の構成を説明するための説明図。 ラベルの使用対象物とその対象物に貼り付けられるラベルを示す説明図。 ラベル作成のフォーマットデータの登録処理の流れを示すフローチャート。 ラベル作成のフォーマットデータの登録処理の順序を示す説明図。 ラベル作成処理の流れを示すフローチャート。 ラベル作成の選択画面の説明図。 ラベルの作成例を示す説明図。

符号の説明

１…ラベル作成装置
２…カセット
３…シート部材
３ａ…シート部材片
４…受像紙
５…剥離紙
８…インクリボン
１１…カセット装着部
１２…搬送路
２１…プリンタ部
２２…サーマルヘッド
２３…プラテンローラ
３１…全カット部
３２…固定刃
３５…回転刃キャリッジ
３６…回転刃
４１…シート部材搬送部
４３…フィードローラ
４４…ピンチローラ
５１…ハーフカット部
５２…受台
５３…ハーフカットユニット
５６…ハーフカットキャリッジ
６０…ハーフカット刃
６５…シート部材案内部
７０…制御部
７１…ＲＯＭ
７１ａ…フォーマットデータ記憶領域
７２…ＲＡＭ
７２ａ…フォーマットデータ登録領域
７３…キー入力部
７４…表示部
１００…ＶＨＳビデオカセット本体
１０１…８ｍｍビデオカセットのケース
１０２…８ｍｍビデオカセットの本体
１０３…音楽カセットのケース
１０４…音楽カセットの本体
Ｌ１１、Ｌ１２、Ｌ２１、Ｌ２２、Ｌ２３、Ｌ３１、Ｌ３２、Ｌ３３…ラベル
Ｐ１０、Ｐ１１、Ｐ１２、Ｐ２０、Ｐ２１、Ｐ２２、Ｐ２３、Ｐ３０、Ｐ３１、Ｐ３２、Ｐ３３…印字フォーマット
Ｃ１０、Ｃ１１、Ｃ１２、Ｃ２０、Ｃ２１、Ｃ２２、Ｃ２３、Ｃ３０、Ｃ３１、Ｃ３２、Ｃ３３…切断フォーマット

Claims (6)

1. シート部材を用いてラベルを作成するラベル作成装置であって、
   シート部材から外形形状の異なる複数種類のラベルを切り出すための複数の切断フォーマットデータ、および前記複数種類の各ラベルの印字書式を定める複数の印字フォーマットデータを記憶するフォーマットデータ記憶手段と、
   前記複数種類のラベルの中から任意のラベルを選択する選択手段と、
   ラベルに印字すべきデータを入力する入力手段と、
   シート部材に印字を行なう印字手段と、
   シート部材からラベルを切り出す切断手段と、
   前記印字手段および前記切断手段を制御する制御手段とを備え、
   前記制御手段は、前記選択手段により選択されたラベルに対応する切断フォーマットデータおよび印字フォーマットデータを前記フォーマットデータ記憶手段から読出し、その印字フォーマットデータおよび切断フォーマットデータに従って、前記印字手段により前記入力手段から入力されたデータをシート部材に印字するとともに、前記切断手段によりラベルを切り出すことを特徴とするラベル作成装置。
2. 前記フォーマットデータ記憶手段に記憶される切断フォーマットデータおよび印字フォーマットデータは、所定の対象物に使用する複数のラベルで構成するラベルの組に対応することを特徴とする請求項１に記載のラベル作成装置。
3. 前記フォーマットデータ記憶手段は、前記入力手段から入力されたデータを異なるサイズにして複数のラベルのそれぞれに印字するための印字フォーマットデータを記憶することを特徴とする請求項１又は２に記載のラベル作成装置。
4. 更に、ユーザーによって作成する任意の形状およびサイズにラベルを切り出す切断フォーマットデータと、そのラベルの印字書式を定める印字フォーマットデータを呼び出し可能に登録するフォーマットデータ登録手段を備えることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の印字装置。
5. 前記フォーマット記憶手段は、データの読出し専用の記憶手段によって構成されることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のラベル作成装置。
6. 前記シート部材は、剥離紙と、該剥離紙に接着剤を介して剥離可能に貼着された受像紙とで構成され、
   前記切断手段は、前記切断フォーマットデータに従って前記シート部材の剥離紙を残して受像紙を切断することを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載のラベル作成装置。

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