EP3187305A2 - Schleifteller und schleifmittel - Google Patents

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Publication number
EP3187305A2
EP3187305A2 EP16206563.5A EP16206563A EP3187305A2 EP 3187305 A2 EP3187305 A2 EP 3187305A2 EP 16206563 A EP16206563 A EP 16206563A EP 3187305 A2 EP3187305 A2 EP 3187305A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
dust
abrasive
sanding pad
dust air
sanding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP16206563.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3187305B1 (de
EP3187305A3 (de
Inventor
Andreas Randecker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Festool GmbH
Original Assignee
Festool GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Festool GmbH filed Critical Festool GmbH
Publication of EP3187305A2 publication Critical patent/EP3187305A2/de
Publication of EP3187305A3 publication Critical patent/EP3187305A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3187305B1 publication Critical patent/EP3187305B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B23/00—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
    • B24B23/02—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor with rotating grinding tools; Accessories therefor
    • B24B23/028—Angle tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/06—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines
    • B24B55/10—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines specially designed for portable grinding machines, e.g. hand-guided
    • B24B55/102—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines specially designed for portable grinding machines, e.g. hand-guided with rotating tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D7/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting otherwise than only by their periphery, e.g. by the front face; Bushings or mountings therefor
    • B24D7/10—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting otherwise than only by their periphery, e.g. by the front face; Bushings or mountings therefor with cooling provisions

Definitions

  • the invention relates to a sanding pad for a hand-grinder, with a drive holder for rotationally fixed attachment to an output of the hand grinder, so that the sanding pad by the grinding machine in a suitable for a grinding machining a workpiece, in particular rotational and / or eccentric, grinding movement can be driven, wherein a sanding pad body of the sanding pad provided with an adhesive layer processing surface for releasably securing a provided with a backing layer, designed in particular as an abrasive sheet and an abrasive layer to an abrasive machining of the workpiece having abrasive, wherein on the processing surface dust air inlet openings for in the Processing of the workpiece resulting, loaded with dust and are arranged through dust air flow openings of the abrasive along a main flow direction dust air are arranged, the with minde a dust discharge device of the grinding machine in the dust-air inflow inlets exhaust air can suck in through the at least one dust
  • Such a sanding pad is for example in EP 2 070 651 B1 explained.
  • the known sanding pad provides suction of the dusty air through the flow-through openings of the abrasive through, in the plane between the abrasive and the sanding pad, so along the working surface of the sanding pad, a cross-flow of fresh air to prevent dust nests is provided between abrasive and sanding plate.
  • the operation of the sanding pad is effective in practice, yet dust gets into the environment of the sanding plate, which again comes between the abrasion layer and the workpiece in the further grinding machining of the workpiece and there leads to undesirable grinding effects.
  • a sanding pad of the type mentioned that it has at least one dust air channel, which has a dust air inlet between the abrasion layer of the abrasive and the machine side of the sanding pad for removing dust from the environment of the abrasive layer and off the abrasion layer with the at least one outflow port is in direct flow communication.
  • dust air is sucked off not only in the main flow direction but also in a transverse flow direction from the workpiece surface.
  • this dust does not reach the discharge opening via the abrasion layer but, for example, directly into one or more of the dust-laden air inlet openings of the grinding plate.
  • dusts in particular very fine dusts are present, they are optimally extracted via the at least one dust air duct.
  • the dust just does not have to flow through the dust-laden air flow openings of the abrasive, but arrives away from the abrasion layer to the at least one dust-air discharge opening.
  • the at least one dust air duct or the arrangement of several dust air ducts and / or their dust air inlets are therefore preferably not provided in or on the abrasion layer, so that it is completely ready for abrasive or abrasive machining of the workpiece, apart from the dust air passage openings.
  • the grinding tool By means of an electric drive motor, a compressed air motor or the like other drive of the grinding machine, the grinding tool, in particular the sanding pad, in a rotational grinding movement and / or an eccentric grinding movement and / or a hypercycloid grinding movement can be driven.
  • the grinding machine preferably has a gear, for example an eccentric gear.
  • the abrasion layer has, for example, a grain or a grinding knit.
  • the at least one dust air channel is preferably in direct flow communication with at least one of the dust air inlet openings.
  • the one in the abrasive provided dust air duct is suitably away from the abrasion layer with the at least one flow opening in direct flow communication.
  • the at least one dusty air channel communicates and / or is in flow communication, for example, directly with the suction channel arrangement and / or at least one of the dusty air inlet openings and / or with the at least one dust discharge opening on the machine side of the sanding plate.
  • the at least one dusty air channel extends to the flow of dust air between the abrasion layer of the abrasive and the machine side of the sanding pad transversely to the main flow direction.
  • the dusty air flows transversely to the main flow direction.
  • the at least one dust inlet for the at least one dust air channel is close to the abrasion layer.
  • the dust inlet for the at least one dust air channel is arranged in a space between the abrasive sheet and the processing surface.
  • the sanding pad body or the sanding pad as a whole has no dust inlet for the at least one dust air channel or other such dust air channels above the working surface. Thus, therefore, all dust air inlets are arranged close to the abrasion layer and not directly, for example, in the sanding pad body.
  • the at least one dust-air inlet or all of the dust-air inlets which are arranged between the abrasion layer and the machine side and are in direct flow communication with the at least one outflow opening are in the region of the adhesion layer or the plane of the adhesion layer and / or in the area of the back adhesion layer or the level of the counter-detention layer are arranged.
  • the sanding pad has an arrangement of several dust air inlets between the machining side and the machine side on its outer circumference, in particular on its radial outer circumference or its outer circumference extending transversely to the machining surface.
  • the dust-air inlets are expediently arranged all in the plane of the adhesive layer or on the adhesive layer.
  • the dust air inlets are expediently arranged at predetermined intervals or angular intervals on the outer circumference of the sanding plate to each other. In particular, the distances are the same. Thus, in equidistant positions, dust air inlets are provided on the outer periphery of the sanding disk.
  • the number of dust air inlets on the outer circumference is limited, for example, that only 40-50 dust air inlets are available at maximum. It can also be provided significantly less dust air inlets, for example, only 20-30 dust air inlets are available. It may also be provided less than 20 dust air inlets on the outer circumference of the sanding pad, for example, only 16-18 dust air inlets.
  • the ratio of flow-tight areas on the outer circumference or inner circumference of a plane in which runs the at least one dusty air channel in the sanding pad or abrasive, due to the at least one dust air channel and the at least one dust-air inlet for a flow of air flow-permeable parts on the outer circumference or inner circumference of this plane Preferably, at least 10 to 1, preferably 5 to 1 and more preferably at least 3 to each other to 1.
  • the abrasive and / or the sanding pad is in this plane circumferentially (inner circumference or outer circumference) substantially flow-tight, but has the dust air inlet or an arrangement of several dust air inlets on.
  • the at least one dust inlet or several dust air inlets are closer to the abrasion layer than to the machine side of the sanding disk.
  • the adhesive layer or the backing layer form a total Velcro connection.
  • the adhesive layer or the backing layer is formed by velor or another textile fabric, while the associated complementary component, ie the backing layer or the adhesive layer, comprises an arrangement of hook-and-loop hooks.
  • a releasable adhesive bond is provided as an adhesive layer and / or backing layer.
  • the adhesive layer and / or the backing layer may extend to the outer edge of the sanding pad, that is over the entire processing surface. But it is also possible that the processing surface has recesses on which no adhesive layer is present. Of course, the backing layer can not extend to the outermost edge region of the abrasive or have recesses.
  • a preferred variant provides that the adhesive layer and / or the backing layer cover, except for an expediently narrow edge region, the working surface of the sanding plate or the attachment surface of the abrasive element opposite this.
  • the edge of the sanding plate and / or abrasive, where no adhesive layer or backing layer is present, can be provided for an air flow, in particular a flow of dust.
  • the edge region of the sanding pad or abrasive, where no adhesive layer or backing layer is present, is preferably at most 10%, more preferably at most 5%, of the working surface of the sanding pad or the attachment surface opposite the abrasive.
  • the at least one dusty air channel extends at least partially or exclusively in the adhesive layer of the sanding pad and / or the backing layer of the abrasive.
  • the at least one dust air channel may be formed as a recess in the adhesive layer and / or the backing layer of the abrasive article.
  • the sanding pad body need not have a recess for the dust air channel.
  • a section of the at least one dust-air channel arranged or extending in a common plane with the dusty-air inlet to run exclusively in the adhesive layer of the sanding pad and / or the backing layer of the abrasive.
  • At least one further dust air channel runs in the sanding pad body.
  • the dusty air duct it is possible for the dusty air duct to extend over a first section in the adhesive layer and / or the counter-adhesion layer, and to be arranged in a further or second section in the sanding pad body.
  • the first section is connected to or opens into the at least one dust-air inlet.
  • the at least one dust air inlet expediently forms an input area or inlet of the first section of the dust air channel.
  • a recess is provided in the sanding pad body, which is aligned with a recess in the adhesive layer of the sanding plate or coincides with this, so that both recesses in cooperation form a dust air channel.
  • the dust-air channel running in the adhesive layer or counter-adhesive layer can optionally serve to introduce extraneous air into the plane of the adhesive layer or counter-adhesion layer, in order to avoid the formation of dust nests there.
  • the at least one dust air channel is formed in the adhesive layer or back adhesion layer, for example, by leaving material of the adhesive layer or backing layer by punching or cutting. It is also possible that, for example, by thermal processing, for example a melting process, Part of the adhesive layer or backing layer compressed or reshaped or thermally deformed or melted, so that the at least one dust air channel or flow channel is formed.
  • the at least one dust air duct is suitably covered by the abrasive when it is attached to the sanding pad.
  • the at least one dust air channel is designed or provided for covering by the abrasive.
  • the dust air channel is designed as a groove, which is covered by the abrasive.
  • the at least one dust air channel has, for example, a U-shaped or V-shaped cross section, also other cross sections, for example W-shaped or T-shaped or the like, are possible.
  • the abrasive covers the at least one dust air channel transversely to the main flow direction.
  • the abrasive forms a wall or side wall of the dust air channel, while other wall surfaces are provided by the sanding pad.
  • the dust air channel comes free, so that possibly accumulating dirt or dust can fall out there.
  • the dust air channel is virtually automatically cleaned by removing the abrasive. But it is also possible, for example, to blow out after removal of the abrasive from the sanding pad dust air duct.
  • the at least one dust air inlet of the at least one dust air channel is expediently provided on an outer circumference of the sanding plate next to the processing surface.
  • the at least one dust-air inlet of the at least one dust-air channel can also be provided on an inner periphery of an opening aligned with the drive holder on the machining side. It is understood that the combination is also possible, ie that a dust exhaust inlet or several dust air inlets are provided both on the outer circumference and on the aforementioned opening for the drive holder or in the drive holder.
  • the at least one dust air inlet on the outer circumference of the sanding pad or the arrangement of such dust air inlets on the outer circumference of the sanding pad has or have the advantage that dust from the environment of the sanding pad can be optimally sucked and conveyed away from the workpiece.
  • the dust-air inlet or the dust-air inlets at a central region of the sanding disk improves the removal of dust in the central area of the sanding pad, especially against the background that the sanding pad has a relatively low rotational speed or self-rotational speed in eccentric operation in its central area having.
  • dust air inlets and dust air ducts also on the outer circumference of the abrasive or on the inner circumference of an opening of the abrasive, in particular at equal angular intervals, which aligns with the drive holder of the sanding disk when it is arranged on the sanding pad.
  • the dust-air inlets or dust-air ducts are expediently in direct flow connection with flow-through openings of the abrasive, in particular with annular openings arranged annularly around the center of the abrasive.
  • the sanding pad and / or the abrasive means has an arrangement of a plurality of dust air inlets arranged on the respective outer circumference which communicate with dusty air channels or at least one dusty air channel which are in flow communication with the at least one outflow opening. It is preferred if in each case a single, but also, for example, in each case two or three dust-air inlets communicate with a respective outflow opening.
  • the dust air inlets are expediently arranged at equal angular intervals or equidistantly on the outer circumference of the sanding pad.
  • the same configuration may also be provided with respect to an opening provided with the drive bracket on the machining side of the sanding pad or abrasive article.
  • an opening provided with the drive bracket on the machining side of the sanding pad or abrasive article.
  • dust air inlets may be provided which are in fluid communication with the at least one outflow opening away from the abrasion layer.
  • not only a single discharge opening for the dust to the grinding machine is available.
  • at least two or more outflow openings are provided. It is preferred if a plurality of outflow openings are arranged in an annular manner around the drive holder on the machine side of the grinding plate.
  • reinforcing ribs of the sanding plate are provided between the outflow openings.
  • a suction channel of the suction channel arrangement extends between at least two, preferably three or more inflow openings and an associated outflow openings, which is provided for the extraction of the dust air by the hand-grinder.
  • the suction channel for example, has a substantially radial course.
  • the suction channel runs, for example, from the outer periphery in the direction of the drive holder.
  • the sanding pad and / or the abrasive means has an arrangement of several arranged on the respective outer circumference dust air inlets, which are provided in the adhesive layer of the sanding pad and / or the backing layer of the abrasive. It is preferred if such dust air inlets are provided exclusively in the adhesive layer of the sanding disk and / or the counter-adhesive layer of the abrasive.
  • the adhesive layer or the backing layer preferably has a recess.
  • the adhesive layer or counter-adhesive layer as such is preferably not designed as a dust-air inlet, ie a certain air-permeability of the adhesive layer or backing layer is not to be understood as a dust-air inlet in this sense.
  • a certain air-permeability of the adhesive layer or backing layer is not to be understood as a dust-air inlet in this sense.
  • the adhesive layer and / or the backing layer is a hook and loop or fiber layer is configured, forms their substance-specific inherent flow permeability expediently no dust air inlet or an arrangement of several dust air inlets.
  • the dust air inlet and / or the dust air channel or a section of the dust air channel communicating with the dust air inlet are advantageously designed as deformations and / or recesses of the material forming the adhesive layer or backing layer.
  • the at least one dusty air duct also expediently runs at least in sections radially and / or arcuately and / or crescent-shaped from an outer circumference of the sanding pad in the direction of the drive mount or from an inner circumference of an opening aligned with the drive mount in the direction of an outer circumference of the sanding pad.
  • the at least one dust air channel is sickle-shaped.
  • the sanding pad body is elastic and / or consists of an air-impermeable and / or impermeable to dust particles plastic.
  • the sanding pad body is made of foam.
  • the sanding pad body comprises or consists in a preferred embodiment of polyurethane foam, in particular a polyester-based elastomer foam and / or an aromatic PU elastomeric foam.
  • the sanding pad body is designed, for example, as a pad or cushion.
  • the sanding pad body itself preferably has on its outer circumference only in the region of the working surface or the plane of the working surface one or more dust-air inlets.
  • the sanding pad body does not consist of a fiber material or a knitted fabric. But it is also possible that the sanding pad body consists of such a material or it has.
  • the dust air duct is expediently formed or formed dedicated.
  • the dust air channel advantageously does not result randomly in that there is a fiber knit or a fibrous structure, wherein between the fibers Dusty air can flow.
  • a variant of the invention provides that the at least one dust air channel is produced by a targeted shaping or drilling of the fiber structure.
  • the fiber structure it is possible for the fiber structure to provide only one layer or layer of the sanding disk, while other layers or layers, in particular the adhesive layer or a layer of a foam, are provided for forming the dust air channel or its dust air inlet.
  • the at least one dust air channel has a flow cross section which is not penetrated by fibers and / or is limited by fibers.
  • the dust air duct does not extend, in particular not labyrinth-like, through a fiber network or a fiber material or a knitted fabric.
  • the adhesive layer or backing layer comprises a fibrous material, such as a suede, bounding a sidewall or side walls of the at least one dust air channel.
  • this fiber material extends only laterally along the dust air channel and does not extend into the dust air channel, so that the dust flow through the at least one dust air channel is not hindered by fibers.
  • the sanding pad body is arranged on a sanding pad carrier or sanding pad upper part, which or which has the drive holder.
  • the carrier or the upper part is, for example, plate-shaped.
  • the carrier or the upper part for example, have reinforcing ribs.
  • the reinforcing ribs for example, have a radial course away from the drive holder.
  • the carrier or the upper part for example, have a significantly higher flexural strength and / or a greater modulus of elasticity, for example at least twice or three times higher flexural strength or at least twice or three times higher modulus of elasticity than the sanding pad body.
  • the sanding pad body which may also be referred to as a pad or pad, is glued to the carrier or the sanding pad upper part, welded or otherwise firmly connected
  • the at least one dusty air channel has a closed inner circumference, at least when the abrasive material is arranged on the sanding pad.
  • the flow cross-sections dust air channel is thus limited by an at least substantially closed peripheral wall.
  • the peripheral wall may have a plurality of sections, for example wall sections provided by the sanding pad and / or by the abrasive.
  • a main body of the abrasive or abrasive sheet may provide a wall portion.
  • the base material of the sanding pad body for example a foam, can provide a wall section.
  • Side walls of the at least one dust air channel can be provided for example by the adhesive layer and / or the backing layer, for example by a Velcro layer or a layer of velor or both
  • the at least one dust air channel has a substantially constant flow cross section over its length between the dust air inlet and its outlet. But it is also possible that the cross-section or flow cross-section narrows or widens from the dust inlet to the outlet. However, it is preferably provided that the cross section or flow cross section of the at least one dust air channel runs continuously over its length.
  • the dust air duct at least partially has a flat, for example approximately rectangular, cross-section.
  • inlet openings or dust air inlets for the waste air are present on the sanding plate exclusively on the machining side and on an inner circumference or outer circumference which is angled on the machining side, while only the at least one dusty air outflow opening or several dusty air outflow openings are arranged on the machine side.
  • On the machine side so expediently no inflow or dust air inlets for the dust air or fresh air are provided.
  • a peripheral contour of the grinding plate and / or the abrasive is expediently circular or oval. But there is also the possibility that a peripheral contour of the sanding plate and / or the abrasive, for example, triangular, rectangular, in particular square, or otherwise polygonal. The sanding pad and the abrasive thus expediently have a matching to the respective grinding task or grinding peripheral contour.
  • the sanding pad has a per se EP 2 070 651 known basic conception such that a fresh air flow or stream of Schuström Kunststoff between the abrasive sheet or abrasive and the bottom of the sanding pad or the processing side of the sanding pad flows. This prevents the formation of dust nests between the abrasive and the sanding pad.
  • the sanding pad has at least one supply air duct or air inflow duct which has at least one inflow opening away from the processing surface, in particular on an outer circumference of the sanding disk and / or on an inner circumference of an opening communicating with the drive mounting on the processing surface, and at least one supply air Outflow opening on the processing surface, so that Sachström poverty can flow through the at least one inflow opening and can flow out of the at least one Zu Kunststoff-Ausströmö réelle to flow to form a Schuströmluftstroms between the abrasive and the sanding pad in the direction of dust air inlet openings. It is understood that a plurality of inlet openings and / or a plurality of supply air outflow openings can be provided, which are in flow communication with the at least one supply air duct.
  • the at least one supply air duct extends from an outer circumference of the sanding disk in the direction of a center, preferably into the center, the sanding disk.
  • a center preferably into the center, the sanding disk.
  • one or more star-shaped air ducts arranged around the center are present.
  • At least one supply air duct prefferably has an inflow opening arranged in the center of the sanding pad and an inflow opening arranged on the outer circumference of the sanding pad.
  • some of the air ducts have an inflow opening only on the outer circumference of the sanding disk, while other air ducts on the outer circumference and on the inner circumference or in the center of the sanding disk have an inflow opening.
  • a grinding machine 10 is for abrasive processing or grinding of a workpiece W, for example, a component or a body of an automobile, a wood workpiece or the like.
  • the grinding machine 10 has a drive motor 11 which drives a tool shaft 13 directly or via a gear 12, at the output 14a of which a tool holder 14 is arranged. Based on a drive switch 15, the drive motor 11 can be turned on and off, preferably also adjusted in terms of its speed. To set the speed but also a separate switch can be provided.
  • the drive motor 11 and the housing 12 are housed in a housing 16 from which a handle 10 for gripping by an operator protrudes.
  • a handle 10 for gripping by an operator protrudes a handle 10 for gripping by an operator protrudes.
  • an elongate handle bar or handle in particular in one embodiment of a grinding machine can be provided as a wall and / or ceiling grinder.
  • the drive motor 11 is preferably an electric drive motor, wherein compressed air motor is readily possible.
  • the transmission 12, which includes, for example, an eccentric shaft, for example, has a drive portion 18 from which the handle 17 protrudes. Furthermore, a supply connection 19 for connecting a supply line 20, for example a compressed air hose and / or an electric line (depending on the drive concept of the drive motor 11), is provided on the housing 12.
  • an outlet section 21 also protrudes from the drive section 18, through which a dust removal channel 22 extends.
  • a dust removal port 23 for connection for example, a suction line 24, in particular a suction tube, is provided.
  • the suction line 24 leads, for example, to a vacuum cleaner, not shown in the drawing.
  • the suction line 24 expediently forms part of a suction device 25 for extracting dust from a surface of the workpiece W.
  • a dust collecting container for example a sack or bag, can of course also be provided at the dust removal connection 23.
  • a grinding tool 30 for example, in a rotational and / or oscillating and / or hypercycloid grinding movement can be driven.
  • a machine side 31 of the grinding tool 30 is fixed to the grinding machine 10 or facing the grinding machine 10, while a machining side 32 is associated with the workpiece W.
  • the grinding tool 30 has on the machine side 31 a drive holder 33 for the tool holder 14 on the
  • the drive holder may for example comprise a threaded pin or a mounting pin, which is connectable to a corresponding tool holder of the grinding machine.
  • the grinding machine 10 itself as a tool holder 14 has a pin or fastening projection, which engages in a corresponding receptacle 34 of the drive holder 33.
  • the drive bracket 33 includes bayonet contours or the like.
  • the very specific embodiment of the drive holder 90 is not important. It merely ensures that the grinding tool 30 is rotatably connected to the tool shaft 13, so that the driving force of the drive motor 11 can be transferred to the grinding tool 30.
  • the grinding tool 30 includes a sanding pad 40 to which an abrasive 80 is releasably secured.
  • a machine side 41 of the grinding plate 40 is provided with the drive holder 33.
  • the sanding pad 40 has a working surface 42 which, for example, has a circular peripheral contour.
  • a sanding pad having a structure similar to sanding pad 40 to have, for example, a triangular or rectangular outer peripheral contour.
  • the sanding pad 40 has an adhesive layer 65, for example with hook and loop, to which the abrasive 80 with its matching backing layer 82 is releasably attachable.
  • the backing layer 82 is for example made of a textile material, in particular suede.
  • the counter adhesion layer 82 is arranged, for example, on a sheet-like basic body 92, for example made of paper or a textile fabric. However, it would also be possible for the counter-adhesion layer 82 to directly form the main body for an abrasion layer 81.
  • the abrasion layer 81 like other abrasion layers of abrasives which can be used or inventively used according to the invention, has, for example, a grain or a sanding knit.
  • the abrasion layer 81 and the back adhesion layer 82 are provided on opposite sides of the base body 91.
  • the abrasive 80 which is designed, for example, as an abrasive sheet 90, has a plurality of discharge openings 84-88 for waste air S, is sucked with the resulting during grinding of the workpiece W dust or produced during grinding of the workpiece W.
  • the flow-through openings 84-88 are arranged, for example, in concentric circles.
  • the flow-through openings 84 and 88 are provided, for example, along a radially outer circle with respect to the drive holder, the through-flow openings 87 along a radially inner circle with respect to the drive holder. Between these circular lines are two circular lines with further radii, along which the through-flow openings 85, 86 are arranged.
  • a row arrangement of flow-through openings 84, 85, 86, 87 is arranged along a radial line.
  • the distances of the flow-through openings 84-87 to one another are expediently approximately the same.
  • the flow-through openings 84-88 are expediently distributed substantially uniformly over the surface of the abrasion layer 81.
  • a flow opening 84 is arranged between each two flow openings 88.
  • the flow-through openings 84 and / or 86 have a larger flow cross-section or diameter than the flow-through openings 85, 87, 88.
  • the flow-through openings 84-88 are preferably circular, but could also have any other cross-sectional geometry, for example triangular or otherwise polygonal.
  • the circular lines with the flow openings 84-88 extend around a central opening 89, which is aligned with the drive holder 33 of the grinding tool 30.
  • the drive holder 33 is also accessible from the processing surface 42 forth.
  • the central opening 89 is also suitable for the extraction of dust dust S, which will become clear later.
  • inlet openings 44-48 are provided on the sanding pad 14, matching the throughflow openings, through which the dusty air S can flow into the sanding pad 40, namely into a suction channel arrangement 78 of the sanding pad 40.
  • a hole pattern of the flow-through openings 44-48 and the flow-through openings 84-88 is preferably identical, so that they are aligned with each other.
  • the inflow openings 44 are arranged along a radially outer circular line around the drive holder 33 or the center of the grinding plate 40. They correspond to the flow openings 84 and are assigned to these.
  • An inflow opening 44 is in each case arranged between inflow openings 48, which lie on the same circular lines as the inflow openings 44, but have a smaller cross-section than the inflow openings 44.
  • the suction channel arrangement 78 comprises suction channels 75 which each open out in an outflow opening 50 on the machine side 41 of the grinding plate 40.
  • the suction channels 75 each comprise a main channel 76, which communicates with the inlet openings 44, 45, 46, 47. From the main channel 76 branch branch channels 77, which are fluidly connected to the inlet openings 48. Thus, dust dust S can flow from the inflow openings 44-48 to an associated outflow opening 50 via a respective suction channel 75.
  • the outflow openings 50 are annular, expediently arranged at equal intervals around the drive holder 33.
  • the outflow openings 50 are arranged on the machine side 31, 41.
  • the discharge openings 50 are located in a suction region 26 of the suction device 25 of the grinding machine 50, so that the waste air S from the workpiece W passes through the through-flow openings 84-88, the inlet openings 44-48 and the suction channel arrangement 78 to the outflow openings 50 and continue to flow into the suction line 24 can.
  • an effective dust extraction from below the abrasion layer 81 resulting dust is possible.
  • an opening 49 In the center of the grinding plate 40 is an opening 49 through which the drive holder 33 is accessible.
  • the opening 49 is aligned or coincident with the opening 89 when the abrasive 80 is attached to the sanding pad 40.
  • the inflow openings 44-48 and preferably all or substantially the suction channel arrangement 78 are expediently formed in a sanding pad body 57.
  • the sanding pad body 57 comprises, for example, a foam body 58.
  • the sanding pad body 57 is elastically yielding and in any case more flexible than a sanding pad backing 51, which could also be referred to as a sanding pad upper part, on which the outflow openings 50 are provided.
  • the sanding pad carrier 51 stabilizes the sanding pad 40, so to speak.
  • the carrier 51 has a plate portion 52, which, however, has a smaller diameter or a smaller cross-sectional area than the processing surface 42.
  • an outer peripheral surface 59 of the grinding plate body 57 providing the outer peripheral surface 43 projects radially outwardly from an edge or outer periphery 54 of the plate portion 52 in front.
  • a relatively soft, not stiffened by the carrier 51 edge region of the sanding pad body 57 is provided, which in itself is known.
  • the sanding pad carrier 51 has an upwardly projecting in front of the plate portion 52 elevation 55, in which the drive holder 33 is provided.
  • an insert part 56 is arranged, in particular embedded or encapsulated, which has the drive holder 33.
  • the insert 56 is made of metal, for example, while the sanding pad support 51 may consist of a plastic material.
  • the sanding pad support 51 is reinforced by ribs 53, which extend away from the elevation 55 radially outward in the direction of the outer circumference 54 of the plate portion 52. Expediently, in each case one outflow opening 50 is arranged between two ribs 53.
  • the portion 55 of the grinding disc 50 having the elevation 55 protrudes into the suction region 26 of the grinding machine 10, so that the outflow openings 50 are arranged there and the dust dust S can be effectively sucked off the grinding plate 40.
  • the dusty air S flows along a main flow direction H into the flow-through openings 84-88.
  • the dust air inlets 62 are thus provided radially outward with respect to the center of the sanding pad 40 or with respect to the drive mount 33, so that scrubbing air S is sucked from the surroundings of the sanding pad 40 in the direction of the sanding pad 40, expediently in a transverse flow direction Q transverse to the main flow direction H.
  • the dust-air inlets 62 are provided on dust-air ducts 61, which are directly in fluid communication with the inlet openings 88 provided radially on the outside of the sanding pad 40.
  • the dust air S can flow from the outside in the direction of the grinding tool 30 or the grinding plate 40 and does not pass between the workpiece W and the abrasion layer 81, but is sucked between the abrasion layer 81 and the machine side 31 of the grinding tool 30.
  • the dust air channels 61 have, for example, a crescent-shaped or curved course. It is understood that other courses are possible, For example, an approximately rectilinear or radial course of a schematically in FIG. 6 indicated dust air channel 261.
  • the curvature of the dust air channels 61 may be provided against a typical direction of rotation or in the direction of a typical direction of rotation of the grinding tool 30.
  • Further dust air inlets 64 are provided on the inner circumference of the opening 49 and communicate via dust air ducts 63 with inflow openings 47a of the inflow openings 47. Between each two inflow openings 47a, to which a dusty air duct 63 leads, an inflow opening 47b is provided, leads to the no dust air channel. As a result, it is possible, for example, for the dust air ducts 63 to have a relatively large cross section similar to the dust air ducts 61, which promotes effective dust extraction.
  • the dust air channels 61, 63 are preferably formed by the adhesive layer 65 having corresponding recesses.
  • recesses in particular grooves, can also be provided directly on the foam body 58 or sanding pad body 57 for forming the dust air channels 61, 63.
  • the adhesive layer 65 is formed by a punch body or a body made by cutting.
  • the adhesive layer 65 is adhered to the sanding pad body 57, for example.
  • the sanding pad body 57 it is also possible for the sanding pad body 57 to be injection-molded or otherwise molded onto a bonding layer layer 67 having the adhesive layer 65.
  • the adhesive layer layer 67 for example a Velcro layer, is placed in an injection mold in which the sanding pad body 57 or the foam body 58 is then injection-molded onto the adhesive layer layer 67.
  • the adhesive layer 65 does not extend to the radial outer periphery 68 of the grinding plate 40.
  • an edge 66 of the sanding pad body 57 without adhesive layer 65 is provided.
  • the edge 66 is relatively narrow. Recesses for the dust air channels 61 may be formed on the edge 66.
  • a rear ventilation arrangement 70 which counteracts the formation of dust nests between the working surface 42 of the grinding disc 40 and the abrasive 80, comprises, for example, inflow openings 71, which are flow-connected via supply air channels 73, 73b to supply air outflow openings 72.
  • the supply air ducts 73 furthermore have an inflow opening 74 on the inner circumference of the opening 49, so that, as it were, supply air F can flow into the supply air ducts 73 from radially outside and radially inside.
  • the supply air ducts 73b have only the inflow opening in 71.
  • the inflow openings in 71, 73 are closer to the machine side 41, 31 of the grinding tool 30 or the grinding plate 40 than the dust-air inlets 62, 64. Thus, with less dust-laden supply air F in the supply air ducts 73, 73b.
  • the supply air F flows out of the supply air ducts 73, 73b via supply air outflow openings 72 into the intermediate space between the sanding pad 40 and the abrasive 80, that is to say into the connection plane between the back adhesion layer 82 and the adhesive layer 65. From there, the supply air F is conveyed via the inlet openings 44. 48 is sucked off again, so that eventually between the adhesive layer 65 and the backing layer 82 accumulating dust is effectively removed.
  • the sanding pad 140 has substantially the same basic structure again sanding pad 40, so far as the same reference numerals are used. For example, the already explained inlet openings 44-48 are present.
  • the abrasive 180 substantially corresponds to the abrasive 80, so also has the components already explained, for which the same reference numerals are used.
  • the arrangement of the dust air inlets and the dust air channels to the intake of dust dust S from the environment of the sanding pad 140 and the abrasive 180 taken differently, namely such that the abrasive 180 dust air channels 161, which are in flow communication with the flow-through openings 88 directly and on the side of the counter-adhesive layer 182.
  • the dust air ducts 161 and 61 could be provided cooperatively, which provides a correspondingly larger flow cross section for the dust air S.
  • the dust air passages 161 do not run on the abrasion layer 81 of the abrasive 180, but in the region of the backing layer 182.
  • the backing layer 182 has, for example, recesses or grooves for forming the dust air passages 161, which have dust exhaust intakes 162 at the outer edge region 83 of the abrasive.
  • dust-laden air S can flow in the direction of the outflow openings 50 away from the abrasion layer 81, similar to the dust-air inlets 62.
  • the dust air channels 63 could also be provided to replace or supplement the dust air channels 63 radially inwardly corresponding dust air channels on the abrasive 180, which is preferably designed as an abrasive sheet 190.
  • the dust air channels 63 are formed, so that the abrasive 180 in the region of the opening 89 does not have to have dust air channels.
  • a dust air inlet and / or a dust air channel can also be arranged outside the adhesive layer of a sanding plate.
  • a dust exhaust inlet 362 is disposed on the outer circumferential surface 59 of the sanding pad body 57.
  • the dust air inlet 362 leads to a dusty air duct 361, which runs through the sanding pad body 57 and opens directly into the suction channel 75.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Schleifteller (40) für eine Hand-Schleifmaschine (10), mit einer Antriebshalterung (33) zur drehfesten Befestigung an einem Abtrieb (14a) der Hand-Schleifmaschine (10), so dass der Schleifteller (40) durch die Schleifmaschine (10) in eine zu einer schleifenden Bearbeitung eines Werkstücks (W) geeignete Schleifbewegung antreibbar ist, wobei ein Schleiftellerkörper (57) des Schleiftellers (40) eine mit einer Haftschicht (65) versehene Bearbeitungsfläche (42) zur lösbaren Befestigung eines mit einer Gegenhaftschicht (82) versehenen, insbesondere als Schleifblatt (90) ausgestalteten und eine Abrasionsschicht (81) zu einer abrasiven Bearbeitung des Werkstücks (W) aufweisenden Schleifmittels (80) aufweist, wobei an der Bearbeitungsfläche (42) Staubluft-Einströmöffnungen (44-48) für bei der Bearbeitung des Werkstücks (W) entstehende, mit Staub beladene und durch Staubluft-Durchströmöffnungen (84-88) des Schleifmittels (80) entlang einer Hauptströmungsrichtung (H) einströmende Staubluft (S) angeordnet sind, die mit mindestens einer Staubluft-Ausströmöffnung (50) an einer von der Bearbeitungsfläche (42) abgewandten Maschinenseite (31) des Schleiftellers (40) über eine Absaugkanalanordnung (78) verbunden sind, so dass im an der Schleifmaschine (10) montierten Zustand des Schleiftellers (40) eine Absaugeinrichtung (25) der Schleifmaschine (10) in die Staubluft-Einströmöffnungen (44-48) einströmende Staubluft (S) durch die mindestens eine Staubluft-Ausströmöffnung (50) ansaugen kann. Der Schleifteller (40) weist mindestens einen Staubluftkanal (61, 63) auf, der zum Wegfördern von Staub aus der Umgebung der Abrasionsschicht (81) einen Staublufteinlass (62, 64) zwischen der Abrasionsschicht (81) des Schleifmittels (80) und der Maschinenseite (31) des Schleiftellers (40) aufweist und abseits der Abrasionsschicht (81) mit der mindestens einen Ausströmöffnung (50) in direkter Strömungsverbindung steht.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Schleifteller für eine Hand-Schleifmaschine, mit einer Antriebshalterung zur drehfesten Befestigung an einem Abtrieb der Hand-Schleifmaschine, so dass der Schleifteller durch die Schleifmaschine in eine zu einer schleifenden Bearbeitung eines Werkstücks geeignete, insbesondere rotatorische und/oder exzentrische, Schleifbewegung antreibbar ist, wobei ein Schleiftellerkörper des Schleiftellers eine mit einer Haftschicht versehene Bearbeitungsfläche zur lösbaren Befestigung eines mit einer Gegenhaftschicht versehenen, insbesondere als Schleifblatt ausgestalteten und eine Abrasionsschicht zu einer abrasiven Bearbeitung des Werkstücks aufweisenden Schleifmittels aufweist, wobei an der Bearbeitungsfläche Staubluft-Einströmöffnungen für bei der Bearbeitung des Werkstücks entstehende, mit Staub beladene und durch Staubluft-Durchströmöffnungen des Schleifmittels entlang einer Hauptströmungsrichtung einströmende Staubluft angeordnet sind, die mit mindestens einer Staubluft-Ausströmöffnung an einer von der Bearbeitungsfläche abgewandten Maschinenseite des Schleiftellers über eine Absaugkanalanordnung verbunden sind, so dass im an der Schleifmaschine montierten Zustand des Schleiftellers eine Absaugeinrichtung der Schleifmaschine in die Staubluft-Einströmöffnungen einströmende Staubluft durch die mindestens eine Staubluft-Ausströmöffnung ansaugen kann.
  • Ein derartiger Schleifteller ist beispielsweise in EP 2 070 651 B1 erläutert. Der bekannte Schleifteller sieht eine Absaugung der Staubluft durch die Durchströmöffnungen des Schleifmittels hindurch vor, wobei in der Ebene zwischen dem Schleifmittel und dem Schleifteller, also entlang der Bearbeitungsfläche des Schleiftellers, eine Querströmung von frischer Luft zur Vermeidung von Staubnestern zwischen Schleifmittel und Schleifteller vorgesehen ist. Der Betrieb des Schleiftellers ist in der Praxis effektiv, wobei dennoch Staub in die Umgebung des Schleiftellers gelangt, welcher bei der weiteren schleifenden Bearbeitung des Werkstücks wieder zwischen die Abrasionsschicht und das Werkstück kommt und dort zu unerwünschten Schleifeffekten führt.
  • Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Schleifwerkzeug, insbesondere einen Schleifteller und/oder ein Schleifmittel, mit verbesserter Staubabsaugung bereitzustellen.
  • Zur Lösung der Aufgabe ist bei einem Schleifteller der eingangs genannten Art vorgesehen, dass er mindestens einen Staubluftkanal aufweist, der zum Wegfördern von Staub aus der Umgebung der Abrasionsschicht einen Staublufteinlass zwischen der Abrasionsschicht des Schleifmittels und der Maschinenseite des Schleiftellers aufweist und abseits der Abrasionsschicht mit der mindestens einen Ausströmöffnung in direkter Strömungsverbindung steht.
  • An einem derartigen Schleifteller kann beispielsweise ein typisches Schleifblatt oder sonstiges Schleifmittel verwendet werden, welches Durchströmöffnungen für die Staubluft-Einströmöffnungen an der Bearbeitungsseite des Schleiftellers hat. Somit können vorhandene Schleifmittel oder Schleifblätter ohne weiteres weiter verwendet werden. Weiterhin können Schleifmittel verwendet werden, die auch für sozusagen konventionelle Schleifteller, also Schleifteller ohne mindestens einen Staubluftkanal im Sinne der Erfindung, geeignet sind, sodass auf der Baustelle selbst dann, wenn ein erfindungsgemäßer Schleifteller verwendet wird, vorhandene Schleifteller mit konventioneller Absaugung von Staubluft weiter verwendbar sind. Es ist aber auch möglich, an einem Schleifteller gemäß der Erfindung das nachfolgend erläuterte Schleifmittel zu verwenden. Dieses Schleifmittel kann aber auch an anderen, sozusagen konventionellen Schleifteller verwendet werden, weil es das erfindungsgemäße Konzept für sich realisiert:
    • Zur Lösung der Aufgabe ist nämlich auch ein Schleifmittel, insbesondere Schleifblatt, für einen Schleifteller zur Verwendung an einer Hand-Schleifmaschine vorgesehen, wobei der Schleifteller anhand einer Antriebshalterung drehfest an einem Abtrieb der Hand-Schleifmaschine befestigbar ist, so dass der Schleifteller durch die Schleifmaschine in eine zu einer schleifenden Bearbeitung eines Werkstücks geeignete, insbesondere rotatorische und/oder exzentrische, Schleifbewegung antreibbar ist, wobei das Schleifmittel eine Abrasionsschicht zu einer abrasiven Bearbeitung des Werkstücks und eine Gegenhaftschicht zur lösbaren Befestigung an einer mit einer Haftschicht versehenen Bearbeitungsfläche des Schleiftellers aufweist, wobei das Schleifmittel die Abrasionsschicht durchsetzende Staubluft-Durchströmöffnungen für bei der Bearbeitung des Werkstücks entstehende, mit Staub beladene und das Schleifmittel entlang einer Hauptströmungsrichtung zum Schleifteller hin, insbesondere in Staubluft-Einströmöffnungen an der Bearbeitungsfläche des Schleiftellers hinein, durchströmende Staubluft aufweist, so dass im an der Schleifmaschine montierten Zustand von Schleifteller und Schleifmittel eine Absaugeinrichtung der Schleifmaschine in die Staubluft-Einströmöffnungen einströmende Staubluft durch mindestens eine mit den Staubluft-Einströmöffnungen über eine Absaugkanalanordnung in Strömungsverbindung stehende Staubluft-Ausströmöffnung an einer von der Bearbeitungsfläche abgewandten Maschinenseite des Schleiftellers ansaugen kann. Bei dem Schleifmittel ist vorgesehen, dass es mindestens einen Staubluftkanal aufweist, der zum Wegfördern von Staub aus der Umgebung der Abrasionsschicht einen Staublufteinlass seitlich neben der Abrasionsschicht aufweist.
  • Bei einem Schleifwerkzeug, das den oben erläuterten erfindungsgemäßen Schleifteller und/oder das erfindungsgemäße Schleifmittel aufweist, kommt ein Grundgedanke zum Ausdruck, nämlich dass Staubluft zwar in der Hauptströmungsrichtung in an sich bekannter Weise durch die Durchtrittsöffnungen des Schleifmittels und die mit diesen typischerweise oder vorteilhafterweise fluchtenden Staubluft-Einströmöffnungen des Schleiftellers abgesaugt wird, zusätzlich aber auch noch die Peripherie des Schleiftellers abgesaugt wird, nämlich durch den mindestens einen Staubluftkanal hindurch, der zwischen der eigentlichen Arbeitsschicht, der Abrasionsschicht, und der Oberseite des Schleiftellers oder der Maschinenseite des Schleiftellers einen Staubluft-Einlass oder mehrere Staubluft-Einlässe aufweist.
  • Somit wird also Staubluft nicht nur in der Hauptströmungsrichtung, sondern auch in einer Querströmungsrichtung von der Werkstück-Oberfläche abgesaugt. Dabei gelangt diese Staubluft nicht über die Abrasionsschicht zur Ausströmöffnung, sondern beispielsweise direkt in einen oder mehrere der Staubluft-Einströmöffnungen des Schleiftellers. Wenn also beispielsweise in der Umgebung des Schleifwerkzeugs, beispielsweise im Bereich seines Außenumfangs oder auch in einem sonstigen sozusagen passiven inneren Bereich des Schleiftellers oder Schleifwerkzeugs, nämlich dort, wo vorteilhaft für die Bedienung der Antriebshalterung eine mit der Antriebshalterung fluchtende Öffnung vorhanden ist, Stäube, insbesondere sehr feine Stäube vorhanden sind, werden diese über den mindestens einen Staubluftkanal optimal abgesaugt. Dabei muss der Staub eben nicht durch die Staubluft-Durchströmöffnungen des Schleifmittels strömen, sondern gelangt abseits der Abrasionsschicht zu der mindestens einen Staubluft-Ausströmöffnung.
  • Der mindestens eine Staubluftkanal oder die Anordnung mehrerer Staubluftkanäle und/oder deren Staublufteinlässe sind also vorzugsweise nicht in oder an der Abrasionsschicht vorgesehen, sodass diese abgesehen von den Staubluft-Durchtrittsöffnungen vollständig zur abrasiven oder schleifenden Bearbeitung des Werkstücks bereitsteht.
  • Anhand eines elektrischen Antriebsmotors, eines Druckluftmotors oder dergleichen anderen Antriebs der Schleifmaschine kann das Schleifwerkzeug, insbesondere der Schleifteller, in eine rotatorische Schleifbewegung und/oder eine exzentrische Schleifbewegung und/oder eine hyperzykloide Schleifbewegung angetrieben werden. Die Schleifmaschine weist dazu vorzugsweise ein Getriebe, beispielsweise ein Exzentergetriebe, auf.
  • Die Abrasionsschicht weist beispielsweise eine Körnung oder ein Schleifgewirke auf.
  • Der mindestens eine Staubluftkanal ist vorzugsweise in direkter Strömungsverbindung mit mindestens einer der Staubluft-Einströmöffnungen. Der im Schleifmittel vorgesehene Staubluftkanal steht zweckmäßigerweise abseits der Abrasionsschicht mit der mindestens einen Durchströmöffnung in direkter Strömungsverbindung.
  • Der mindestens eine Staubluftkanal kommuniziert und/oder ist in Strömungsverbindung beispielsweise unmittelbar mit der Absaugkanalanordnung und/oder mindestens einer der Staubluft-Einströmöffnungen und/oder mit der mindestens einen Staubluft-Ausströmöffnung an der Maschinenseite des Schleiftellers.
  • Bevorzugt ist es, dass der mindestens eine Staubluftkanal zur Durchströmung mit Staubluft zwischen der Abrasionsschicht des Schleifmittels und der Maschinenseite des Schleiftellers quer zu der Hauptströmungsrichtung verläuft. Somit strömt also die Staubluft quer zu Hauptströmungsrichtung.
  • Bevorzugt ist es, wenn der mindestens eine Staubeinlass für den mindestens einen Staubluftkanal nahe bei der Abrasionsschicht ist. Beispielsweise ist vorgesehen, dass der Staublufteinlass für den mindestens einen Staubluftkanal in einem Zwischenraum zwischen dem Schleifblatt und der Bearbeitungsfläche angeordnet ist. Bevorzugt ist es, wenn der Schleiftellerkörper oder der Schleifteller insgesamt keinen Staublufteinlass für den mindestens einen Staubluftkanal oder weitere derartige Staubluftkanäle oberhalb der Bearbeitungsfläche aufweist. Somit sind also sämtliche Staublufteinlässe nahe bei der Abrasionsschicht und nicht beispielsweise im Schleiftellerkörper unmittelbar angeordnet.
  • Vorteilhaft ist es, wenn der mindestens eine Staublufteinlass oder alle Staublufteinlässe, die zwischen der der Abrasionsschicht und der Maschinenseite angeordnet sind und mit der mindestens einen Ausströmöffnung in direkter Strömungsverbindung stehen, im Bereich der Haftschicht oder der Ebene der Haftschicht und/oder im Bereich der Gegenhaftschicht oder der Ebene der Gegenhaftschicht angeordnet sind.
  • Zweckmäßig ist es ferner, wenn an dem Schleiftellerkörper, beispielsweise einem Schaumkörper oder elastischen Grundkörper des Schleiftellers, der die Bearbeitungsfläche aufweist, kein Staublufteinlass vorhanden ist. Mithin verläuft also die Strömung vorteilhaft im Bereich der Bearbeitungsfläche oder der Ebene der Bearbeitungsfläche von dem mindestens einen Staublufteinlass in Richtung der mindestens einen Ausströmöffnung.
  • Bevorzugt ist es weiterhin, wenn der Schleifteller eine Anordnung mehrerer Staublufteinlässe zwischen der Bearbeitungsseite und der Maschinenseite an seinem Außenumfang, insbesondere an seinem radialen Außenumfang oder seinem sich quer zur Bearbeitungsfläche erstreckenden Außenumfang, aufweist. Die Staublufteinlässe sind zweckmäßigerweise alle in der Ebene der Haftschicht oder an der Haftschicht angeordnet.
  • Die Staublufteinlässe sind zweckmäßigerweise in vorbestimmten Abständen oder Winkelabständen am Außenumfang des Schleiftellers zueinander angeordnet. Insbesondere sind die Abstände gleich. Somit sind in äquidistanten Positionen Staublufteinlässe am Außenumfang des Schleiftellers vorgesehen.
  • Zweckmäßig ist es auch, wenn die Anzahl der Staublufteinlässe am Außenumfang limitiert ist, beispielsweise dass nur 40-50 Staublufteinlässe maximal vorhanden sind. Es können auch deutlich weniger Staublufteinlässe vorgesehen sein, beispielsweise nur 20-30 Staublufteinlässe vorhanden sind. Es können auch weniger als 20 Staublufteinlässe am Außenumfang des Schleiftellers vorgesehen sein, beispielsweise nur 16-18 Staublufteinlässe.
  • Das Verhältnis von strömungsdichten Partien am Außenumfang oder Innenumfang einer Ebene, in der der mindestens eine Staubluftkanal im Schleifteller oder Schleifmittel verläuft, zu aufgrund des mindestens einen Staubluftkanals und des mindestens einen Staublufteinlasses für eine Durchströmung mit Luft strömungsdurchlässigen Partien am Außenumfang oder Innenumfang dieser Ebene, beträgt vorzugsweise mindestens 10 zu 1, bevorzugt 5 zu 1 und weiter bevorzugt mindestens 3 zueinander zu 1. Das Schleifmittel und/oder der Schleifteller ist also in dieser Ebene umfangsseitig (Innenumfang oder Außenumfang) im wesentlichen strömungsdicht, weist jedoch den Staublufteinlass oder eine Anordnung mehrerer Staublufteinlässe auf.
  • Vorteilhaft ist es, wenn der mindestens eine Staubeinlass oder mehrere Staublufteinlässe näher bei der Abrasionsschicht als bei der Maschinenseite des Schleiftellers sind.
  • Die Haftschicht oder die Gegenhaftschicht bilden beispielsweise insgesamt eine Klett-Verbindung. Beispielsweise ist die Haftschicht oder die Gegenhaftschicht durch Velours oder ein sonstiges textiles Gewebe gebildet, während die zugeordnete komplementäre Komponente, also die Gegenhaftschicht oder die Haftschicht, eine Anordnung von Kletthaken umfasst. Selbstverständlich ist es möglich, dass eine lösbare Klebeverbindung als Haftschicht und/oder Gegenhaftschicht vorgesehen ist.
  • Die Haftschicht und/oder die Gegenhaftschicht können sich bis zum äußeren Rand des Schleiftellers, also über die gesamte Bearbeitungsfläche erstrecken. Es ist aber auch möglich, dass die Bearbeitungsfläche Aussparungen hat, an denen keine Haftschicht vorhanden ist. Selbstverständlich kann auch die Gegenhaftschicht nicht bis zum äußersten Randbereich das Schleifmittel reichen oder Aussparungen aufweisen. Eine bevorzugte Variante sieht vor, dass die Haftschicht und/oder die Gegenhaftschicht bis auf einen zweckmäßigerweise schmalen Randbereich die Bearbeitungsfläche des Schleiftellers oder die dieser gegenüberliegenden Befestigungsfläche des Schleifmittels bedecken.
  • Der Rand des Schleiftellers und/oder Schleifmittels, wo keine Haftschicht oder Gegenhaftschicht vorhanden ist, kann für eine Luftströmung, insbesondere eine Strömung der Staubluft, vorgesehen sein. Der Randbereich des Schleiftellers oder Schleifmittels, wo keine Haftschicht oder Gegenhaftschicht vorhanden ist, beträgt vorzugsweise maximal 10 %, besonders bevorzugt maximal 5 %, der Bearbeitungsfläche des Schleiftellers oder der ihr gegenüberliegenden Befestigungsfläche das Schleifmittels.
  • Bevorzugt ist es, wenn der mindestens eine Staubluftkanal zumindest abschnittsweise oder ausschließlich in der Haftschicht des Schleiftellers und/oder der Gegenhaftschicht des Schleifmittels verläuft. Der mindestens eine Staubluftkanal kann beispielsweise als eine Aussparung in der Haftschicht und/oder der Gegenhaftschicht des Schleifmittels ausgebildet sein. Somit braucht also beispielsweise der Schleiftellerkörper keine Aussparung für den Staubluftkanal aufweisen. Insbesondere bevorzugt ist es, wenn ein mit dem mindestens einen Staublufteinlass direkt verbundener oder diesen Staublufteinlass aufweisender Abschnitt oder in einer gemeinsamen Ebene mit dem Staublufteinlass angeordneter oder verlaufender Abschnitt des mindestens einen Staubluftkanals ausschließlich in der Haftschicht des Schleiftellers und/oder der Gegenhaftschicht des Schleifmittels verläuft.
  • Es ist aber möglich, dass zusätzlich zu dem mindestens einen Staubluftkanal in der Haftschicht oder Gegenhaftschicht mindestens ein weiterer Staubluftkanal im Schleiftellerkörper verläuft. Weiterhin ist es möglich, dass der Staubluftkanal über einen ersten Abschnitt in der Haftschicht und/oder der Gegenhaftschicht verläuft, und in einem weiteren oder zweiten Abschnitt in dem Schleiftellerkörper angeordnet ist. Der erste Abschnitt ist mit dem mindestens einen Staublufteinlass verbunden oder mündet in diesen. Der mindestens eine Staublufteinlass bildet zweckmäßigerweise einen Eingangsbereich oder Eingang des ersten Abschnitts des Staubluftkanals.
  • Ferner ist es möglich, dass im Schleiftellerkörper eine Aussparung vorgesehen ist, die mit einer Aussparung in der Haftschicht des Schleiftellers fluchtet oder mit dieser zusammenfällt, sodass beide Aussparungen in Zusammenwirkung einen Staubluftkanal ausbilden.
  • Der in der Haftschicht oder Gegenhaftschicht verlaufende Staubluftkanal kann optional dazu dienen, Fremdluft in die Ebene der Haftschicht oder Gegenhaftschicht einzubringen, um dort die Bildung von Staubnestern zu vermeiden.
  • Der mindestens eine Staubluftkanal wird in der Haftschicht oder Gegenhaftschicht zum Beispiel dadurch gebildet, dass Material der Haftschicht oder Gegenhaftschicht durch Stanzen oder Schneiden ausgespart ist. Es ist auch möglich, dass beispielsweise durch thermische Bearbeitung, beispielsweise einen Schmelzvorgang, Partien der Haftschicht oder Gegenhaftschicht komprimiert oder umgeformt oder thermisch verformt oder geschmolzen sind, sodass der mindestens eine Staubluftkanal oder Strömungskanal ausgebildet ist.
  • Der mindestens eine Staubluftkanal ist zweckmäßigerweise durch das Schleifmittel abgedeckt, wenn dieses am Schleifteller befestigt ist. Es ist möglich, dass der mindestens eine Staubluftkanal zur Abdeckung durch das Schleifmittel ausgestaltet oder vorgesehen ist. Beispielsweise ist der Staubluftkanal als eine Rinne ausgestaltet, die durch das Schleifmittel abgedeckt wird. Der mindestens eine Staubluftkanal hat beispielsweise einen U-förmigen oder V-förmigen Querschnitt, auch andere Querschnitte, beispielsweise W-förmige oder T-förmige oder dergleichen, möglich sind. Beispielsweise deckt das Schleifmittel den mindestens einen Staubluftkanal quer zu der Hauptströmungsrichtung ab. Somit bildet beispielsweise das Schleifmittel eine Wand oder Seitenwand des Staubluftkanals, während andere Wandflächen von dem Schleifteller bereitgestellt werden. Dies hat unter anderem den Vorteil, dass beim Entfernen des Schleifmittels vom Schleifteller der Staubluftkanal frei kommt, so dass sich dort eventuell ansammelnder Schmutz oder Staub herausfallen kann. Der Staubluftkanal wird vorteilhaft automatisch quasi gereinigt, indem das Schleifmittel entfernt wird. Es ist aber auch möglich, den nach Entfernen des Schleifmittels vom Schleifteller frei zugänglichen Staubluftkanal zum Beispiel auszublasen.
  • Der mindestens eine Staublufteinlass des mindestens einen Staubluftkanals ist zweckmäßigerweise an einem Außenumfang des Schleiftellers neben der Bearbeitungsfläche vorgesehen. Der mindestens eine Staublufteinlass des mindestens einen Staubluftkanals kann aber auch an einem Innenumfang einer mit der Antriebshalterung fluchtenden Öffnung an der Bearbeitungsseite vorgesehen sein. Es versteht sich, dass auch die Kombination möglich ist, d.h. dass ein Staublufteinlass oder mehrere Staublufteinlässe sowohl am Außenumfang als auch an der vorgenannten Öffnung für die Antriebshalterung oder bei der Antriebshalterung vorgesehen sind.
  • Der mindestens eine Staublufteinlass am Außenumfang des Schleiftellers oder die Anordnung derartiger Staublufteinlässe am Außenumfang des Schleiftellers hat bzw. haben den Vorteil, dass Staub aus der Umgebung des Schleiftellers optimal angesaugt und vom Werkstück weggefördert werden kann. Der Staublufteinlass oder die Staublufteinlässe an einem Zentralbereich des Schleiftellers, beispielsweise im Bereich der Öffnung, die mit der Antriebshalterung fluchtet, verbessert die Staubabfuhr im Zentralbereich des Schleiftellers, insbesondere vor dem Hintergrund, dass der Schleifteller in seinem Zentralbereich eine relativ geringe Rotationsgeschwindigkeit oder Eigenrotationsgeschwindigkeit im Exzenterbetrieb aufweist.
  • Ohne weiteres können mehrere Staublufteinlässe und Staubluftkanäle auch am Außenumfang des Schleifmittels oder am Innenumfang einer Öffnung des Schleifmittels, insbesondere in gleichen Winkelabständen, vorgesehen sein, die mit der Antriebshalterung des Schleiftellers fluchtet, wenn es am Schleifteller angeordnet ist. Die Staublufteinlässe oder Staubluftkanäle sind zweckmäßigerweise in direkter Strömungsverbindung mit Durchströmöffnungen des Schleifmittels, insbesondere mit um das Zentrum des Schleifmittels ringförmig angeordneten Durchströmöffnungen.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform sieht vor, dass der Schleifteller und/oder das Schleifmittel eine Anordnung mehrerer an dem jeweiligen Außenumfang angeordneter Staublufteinlässe aufweist, die mit Staubluftkanälen oder mindestens einem Staubluftkanal kommunizieren, die bzw. der in Strömungsverbindung mit der mindestens einen Ausströmöffnung stehen. Bevorzugt ist es, wenn jeweils ein einziger, aber auch beispielsweise jeweils zwei oder drei Staublufteinlässe mit einer jeweiligen Ausströmöffnung kommunizieren. Die Staublufteinlässe sind zweckmäßigerweise in gleichen Winkelabständen oder äquidistant am Außenumfang des Schleiftellers angeordnet.
  • Dieselbe Konfiguration kann aber auch in Bezug auf eine mit der Antriebshalterung vorgesehene Öffnung an der Bearbeitungsseite des Schleiftellers oder des Schleifmittels vorgesehen sein. Am Innenumfang dieser Öffnung können beispielsweise mehrere, insbesondere in gleichen Winkelabständen angeordnete, Staublufteinlässe vorgesehen sein, die mit der mindestens einen Ausströmöffnung abseits der Abrasionsschicht in Strömungsverbindung stehen.
  • Bevorzugt ist nicht nur eine einzige Ausströmöffnung für die Staubluft zur Schleifmaschine hin vorhanden. Zweckmäßigerweise sind mindestens zwei oder weitere Ausströmöffnungen vorgesehen. Bevorzugt ist es, wenn mehrere Ausströmöffnungen ringförmig um die Antriebshalterung an der Maschinenseite des Schleiftellers angeordnet sind.
  • Zweckmäßigerweise sind zwischen den Ausströmöffnungen Verstärkungsrippen des Schleiftellers vorgesehen.
  • Vorteilhaft ist es, wenn einer jeweiligen Ausströmöffnung mehrere Einströmöffnungen zugeordnet sind. Beispielsweise verläuft jeweils ein Absaugkanal der Absaugkanalanordnung zwischen mindestens zwei, vorzugsweise drei oder weiteren Einströmöffnungen und einer zugeordneten Ausströmöffnungen, die zur Absaugung der Staubluft durch die Hand-Schleifmaschine vorgesehen ist. Der Absaugkanal hat beispielsweise einen im Wesentlichen radialen Verlauf. Der Absaugkanal verläuft beispielsweise vom Außenumfang in Richtung der Antriebshalterung.
  • Zweckmäßigerweise ist vorgesehen, dass der Schleifteller und/oder das Schleifmittel eine Anordnung mehrerer an dem jeweiligen Außenumfang angeordneter Staublufteinlässe aufweist, wobei diese in der Haftschicht des Schleiftellers und/oder der Gegenhaftschicht des Schleifmittels vorgesehen sind. Bevorzugt ist es, wenn ausschließlich in der Haftschicht des Schleiftellers und/oder der Gegenhaftschicht des Schleifmittels derartige Staublufteinlässen vorgesehen sind. Zur Bildung eines jeweiligen Staublufteinlasses weist die Haftschicht oder die Gegenhaftschicht vorzugsweise eine Aussparung auf. Die Haftschicht oder Gegenhaftschicht als solche ist vorzugsweise nicht als Staublufteinlass ausgestaltet, d. h. eine gewisse Luftdurchlässigkeit der Haftschicht oder Gegenhaftschicht ist nicht als Staublufteinlass in diesem Sinne zu verstehen. Wenn also beispielsweise die Haftschicht und/oder die Gegenhaftschicht als eine Klettschicht oder Faserschicht ausgestaltet ist, bildet deren stoffspezifisch immanent vorhandene Strömungsdurchlässigkeit zweckmäßigerweise keinen Staublufteinlass oder eine Anordnung mehrerer Staublufteinlässe.
  • Im Bereich der Klettschicht oder Faserschicht, also jedenfalls im Bereich der Haftschicht oder Gegenhaftschicht sind der Staublufteinlass und/oder der Staubluftkanal oder ein mit dem Staublufteinlass kommunizierender Abschnitt des Staubluftkanals vorteilhaft als Verformungen und/oder Aussparungen des die Haftschicht oder Gegenhaftschicht bildenden Materials ausgestaltet.
  • Der mindestens eine Staubluftkanal verläuft zweckmäßigerweise ebenfalls zumindest abschnittsweise radial und/oder bogenförmig und/oder sichelförmig von einem Außenumfang des Schleiftellers in Richtung der Antriebshalterung oder von einem Innenumfang einer mit der Antriebshalterung fluchtenden Öffnung in Richtung eines Außenumfangs des Schleiftellers. Beispielsweise ist der mindestens eine Staubluftkanal sichelförmig.
  • Bevorzugt ist es, wenn der Schleiftellerkörper elastisch ist und/oder aus einem luftundurchlässigen und/oder für Staubpartikel undurchlässigen Kunststoff besteht. Beispielsweise besteht der Schleiftellerkörper aus Schaumstoff. Der Schleiftellerkörper umfasst oder besteht in einer bevorzugten Ausführungsform aus Polyurethan-Schaum, insbesondere einem Elastomerschaum auf Polyesterbasis und/oder einem aromatischen PUR-Elastomerschaum. Der Schleiftellerkörper ist beispielsweise als ein Pad oder Kissen ausgestaltet. Der Schleiftellerkörper selbst hat vorzugsweise an seinem Außenumfang nur im Bereich der Bearbeitungsfläche oder der Ebene der Bearbeitungsfläche einen oder mehrere Staublufteinlässe.
  • Bevorzugt besteht der Schleiftellerkörper nicht aus einem Faserwerkstoff oder einem Gewirke. Es ist aber auch möglich, dass der Schleiftellerkörper aus einem derartigen Material besteht oder es aufweist.
  • Der Staubluftkanal ist zweckmäßigerweise dediziert ausgeformt oder ausgebildet. Mithin ergibt sich der Staubluftkanal vorteilhaft nicht zufällig dadurch, dass ein Faser-Gewirke oder eine Faserstruktur vorhanden ist, wobei zwischen den Fasern Staubluft strömen kann. In diesem Fall sieht eine Variante der Erfindung vor, dass der mindestens eine Staubluftkanal durch eine gezielte Formung oder Bohrung der Faserstruktur hergestellt ist. Weiterhin ist es möglich, dass die Faserstruktur nur eine Lage oder Schicht des Schleiftellers bereitstellt, während andere Lagen oder Schichten, insbesondere die Haftschicht oder eine Schicht aus einem Schaumstoff, zur Ausbildung des Staubluftkanals bzw. dessen Staublufteinlass vorgesehen sind.
  • Bevorzugt ist vorgesehen, dass der mindestens eine Staubluftkanal einen Strömungsquerschnitt hat, der nicht von Fasern durchsetzt ist und/oder von Fasern begrenzt ist. Zweckmäßigerweise erstreckt sich also der Staubluftkanal nicht, insbesondere nicht labyrinthartig, durch ein Fasernetzwerk oder einen Faserwerkstoff oder ein Gewirke. Es ist allerdings grundsätzlich möglich, dass z.B. die Haftschicht oder Gegenhaftschicht ein einen Faserwerkstoff umfasst, beispielsweise einen Velours, der eine Seitenwand oder Seitenwände des mindestens einen Staubluftkanals begrenzen. Allerdings verläuft dieser Faserwerkstoff in diesem Fall nur seitlich am Staubluftkanal entlang und erstreckt sich nicht in den Staubluftkanal hinein, sodass der Staubluftstrom durch den mindestens einen Staubluftkanal nicht durch Fasern behindert ist.
  • Zweckmäßigerweise ist vorgesehen, dass der Schleiftellerkörper an einem Schleifteller-Träger oder Schleifteller-Oberteil angeordnet ist, welcher bzw. welches die Antriebshalterung aufweist. Der Träger oder das Oberteil ist beispielsweise tellerförmig. Der Träger oder das Oberteil haben beispielsweise Verstärkungsrippen. Die Verstärkungsrippen haben beispielsweise einen radialen Verlauf von der Antriebshalterung weg. Der Träger oder das Oberteil weisen beispielsweise eine deutlich höhere Biegefestigkeit und/oder ein größeres Elastizitätsmodul auf, beispielsweise eine mindestens zweifach oder dreifach höhere Biegefestigkeit oder ein mindestens zweifach oder dreifach höheres Elastizitätsmodul, als der Schleiftellerkörper. Beispielsweise ist der Schleiftellerkörper, den man auch als ein Pad oder Kissen bezeichnen kann, mit dem Träger oder dem Schleifteller-Oberteil verklebt, verschweißt oder in sonstiger Weise fest verbunden
  • Bevorzugt ist es, wenn der mindestens eine Staubluftkanal zumindest bei am Schleifteller angeordnete Schleifmittel einen geschlossenen Innenumfang aufweist. Der Strömungsquerschnitte Staubluftkanals ist also durch eine zumindest im Wesentlichen geschlossene Umfangswand begrenzt. Die Umfangswand kann mehrere Abschnitte aufweisen, beispielsweise vom Schleifteller und/oder vom Schleifmittel bereitgestellte Wandabschnitte. Beispielsweise kann ein Grundkörper des Schleifmittels oder Schleifblatts einen Wandabschnitt bereitstellen. Ferner kann das Grundmaterial des Schleiftellerkörpers, beispielsweise ein Schaumstoff, einen Wandabschnitt bereitstellen. Seitenwände des mindestens einen Staubluftkanals können beispielsweise durch die Haftschicht und/oder die Gegenhaftschicht, beispielsweise durch eine Klettschicht oder eine Schicht aus Velours oder beide, bereitgestellt werden
  • Bevorzugt ist es, wenn der mindestens eine Staubluftkanal über seine Länge zwischen dem Staublufteinlass und seinem Auslass einen im Wesentlichen konstanten Strömungsquerschnitt aufweist. Es ist aber auch möglich, dass der Querschnitt oder Strömungsquerschnitt sich vom Staublufteinlass bis zum Auslass verengt oder aufweitet. Vorzugsweise ist jedoch vorgesehen, dass der Querschnitt oder Strömungsquerschnitt des mindestens einen Staubluftkanals über dessen Länge kontinuierlich verläuft.
  • Vorteilhaft ist es wenn der Staubluftkanal zumindest abschnittsweise einen flachen, beispielsweise etwa rechteckigen, Querschnitt aufweist.
  • Vorteilhaft ist es, wenn an dem Schleifteller ausschließlich an der Bearbeitungsseite sowie an einem zu der Bearbeitungsseite winkeligen Innenumfang oder Außenumfang Einströmöffnungen oder Staublufteinlässe für die Staubluft vorhanden sind, während an der Maschinenseite ausschließlich die mindestens eine Staubluft-Ausströmöffnung oder mehrere Staubluft-Ausströmöffnungen angeordnet sind. An der Maschinenseite sind also zweckmäßigerweise keine Einströmöffnungen oder Staublufteinlässe für die Staubluft oder für Frischluft vorgesehen.
  • Eine Umfangskontur des Schleiftellers und/oder des Schleifmittels ist zweckmäßigerweise kreisrund oder oval. Es besteht aber auch die Möglichkeit, dass eine Umfangskontur des Schleiftellers und/oder das Schleifmittels beispielsweise dreieckförmig, rechteckig, insbesondere quadratisch, oder in sonstiger Weise polygonal ist. Der Schleifteller und das Schleifmittel haben also zweckmäßigerweise eine zu der jeweiligen Schleifaufgabe oder der Schleifmaschine passende Umfangskontur.
  • Zweckmäßigerweise hat der Schleifteller eine an sich aus EP 2 070 651 bekannte Grundkonzeption derart, dass ein Frischluftstrom oder Strom von Hinterströmluft zwischen dem Schleifblatt oder Schleifmittel und der Unterseite des Schleiftellers oder der Bearbeitungsseite des Schleiftellers strömt. Dadurch wird der Bildung von Staubnestern zwischen Schleifmittel und Schleifteller vorgebeugt.
  • Zweckmäßigerweise ist bei dem Schleifteller vorgesehen, dass er mindestens einen Zuluftkanal oder Luftzuströmkanal aufweist, der mindestens eine Zuströmöffnung abseits der Bearbeitungsfläche, insbesondere an einem Außenumfang des Schleiftellers und/oder an einem Innenumfang einer mit der Antriebshalterung kommunizierenden Öffnung an der Bearbeitungsfläche, sowie mindestens eine Zuluft-Ausströmöffnung an der Bearbeitungsfläche aufweist, so dass Hinterströmluft durch die mindestens eine Zuströmöffnung einströmen und aus der mindestens einen Zuluft-Ausströmöffnung ausströmen kann, um zur Bildung eines Hinterströmluftstroms zwischen dem Schleifmittel und dem Schleifteller in Richtung der Staubluft-Einströmöffnungen zu strömen. Es versteht sich, dass mehrere Einströmöffnungen und/oder mehrere Zuluft-Ausströmöffnungen vorgesehen sein können, die mit dem mindestens einen Zuluftkanal in Strömungsverbindung stehen.
  • Zweckmäßigerweise erstreckt sich der mindestens eine Zuluftkanal von einem Außenumfang des Schleiftellers in Richtung eines Zentrums, vorzugsweise bis in das Zentrum hinein, das Schleiftellers. Beispielsweise sind eine oder mehrere um das Zentrum sternförmig angeordnete Luftkanäle vorhanden.
  • Es ist möglich, dass mindestens ein Zuluftkanal eine im Zentrum des Schleiftellers angeordnete Zuströmöffnung und eine am Außenumfang des Schleiftellers angeordnete Zuströmöffnung aufweist.
  • Bevorzugt ist es, wenn manche der Luftkanäle nur am Außenumfang des Schleiftellers eine Zuströmöffnung aufweisen, während andere Luftkanäle am Außenumfang und am Innenumfang bzw. im Zentrum des Schleiftellers eine Zuströmöffnung haben.
  • Die Aufgabe der Zuluft-Ausströmöffnungen der Zuluftkanäle ist es in erster Linie, frische Luft bzw. mit wenig staubbeladene Luft zwischen das Schleifmittel und die Unterseite oder Bearbeitungsseite des Schleiftellers zu bringen. Vorteilhaft ist in diesem Zusammenhang folgendes zu sehen:
    • Zweckmäßigerweise ist vorgesehen, dass die mindestens eine Zuströmöffnung des Zuluftkanals weiter von der Bearbeitungsseite entfernt ist als der Staublufteinlass des mindestens einen Staubluftkanals. Somit gelangt Staubluft in erster Linie durch den Staublufteinlass, während die Zuströmöffnung weniger mit Staub belastet ist. Man kann auch sagen, dass die mindestens eine Zuströmöffnung näher bei der Maschinenseite angeordnet ist als bei der Bearbeitungsseite.
  • Es ist möglich, dass an der Maschinenseite bzw. der zu der Bearbeitungsseite entgegengesetzten Seite des Schleiftellers keine Zuströmöffnung für einen Zuluftkanal vorgesehen ist. Anders formuliert ist es möglich, dass ausschließlich an einem Außenumfang des Schleiftellers seitlich neben der Bearbeitungsseite und/oder an einer mit der Antriebshalterung fluchtenden Öffnung an der Bearbeitungsseite Zuströmöffnung in für den mindestens einen Zuluftkanal vorgesehen sind, der an der Bearbeitungsseite ausmündet.
  • Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine schematische Seitenansicht einer Schleifmaschine mit einem Schleifwerkzeug,
    Figur 2
    einen Querschnitt durch das Schleifwerkzeug gemäß Figur 1 entsprechend einer Schnittlinie A-A in Figur 4,
    Figur 3
    ein linker Abschnitt durch das Schleifwerkzeug aus Figur 2 mit Schleifteller und Schleifmittel,
    Figur 4
    eine Frontalansicht von der Schleifmittelseite her auf den Schleifteller gemäß vorstehender Figuren,
    Figur 5
    eine Frontalansicht von Maschinenseite her auf den Schleifteller gemäß vorstehender Figuren,
    Figur 6
    eine perspektivische Schrägansicht des Schleiftellers gemäß vorstehender Figuren von der Schleifmittelseite her,
    Figur 7
    eine Frontalansicht von unten auf das Schleifmittel,
    Figur 8
    eine Variante des Schleiftellers gemäß vorstehender Figuren in perspektivischer Schrägansicht, und
    Figur 9
    den Schleifteller gemäß Figur 8 mit daran angebrachtem Schleifmittel mit einer Sicht auf das Schleifmittel.
  • Eine Schleifmaschine 10 dient zum abrasiven Bearbeiten oder zum Schleifen eines Werkstücks W, beispielsweise eines Bauteils oder einer Karosserie eines Automobils, eines Holz-Werkstücks oder dergleichen.
  • Die Schleifmaschine 10 weist einen Antriebsmotor 11 auf, der direkt oder über ein Getriebe 12 eine Werkzeugwelle 13 antreibt, an deren Abtrieb 14a eine Werkzeugaufnahme 14 angeordnet ist. Anhand eines Antriebsschalters 15 kann der Antriebsmotor 11 eingeschaltet und ausgeschaltet, vorzugweise auch hinsichtlich seiner Drehzahl eingestellt werden. Zur Einstellung der Drehzahl kann aber auch ein separater Schalter vorgesehen sein.
  • Der Antriebsmotor 11 sowie das Gehäuse 12 sind in einem Gehäuse 16 untergebracht, von dem ein Handgriff 10 zum Ergreifen durch einen Bediener absteht. Selbstverständlich kann auch ein lang gestreckter Griffstab oder Handgriff, insbesondere bei einer Ausgestaltung einer Schleifmaschine als Wand- und/oder Deckenschleifmaschine vorgesehen sein.
  • Der Antriebsmotor 11 ist vorzugsweise ein elektrischer Antriebsmotor, wobei Druckluftmotor ohne weiteres auch möglich ist. Das Getriebe 12, das beispielsweise eine Exzenterwelle umfasst, hat beispielsweise einen Antriebsabschnitt 18, von dem der Handgriff 17 absteht. An dem Gehäuse 12 ist weiterhin ein Versorgungsanschluss 19 zum Anschluss einer Versorgungsleitung 20, beispielsweise einem Druckluftschlauch und/oder einer elektrischen Leitung (je nach Antriebskonzept des Antriebsmotors 11), vorgesehen.
  • Zudem steht auch ein Auslassabschnitt 21 von dem Antriebsabschnitt 18 ab, durch welchen ein Staubabfuhrkanal 22 verläuft. Am Endbereich des Staubabfuhrkanals 22 ist ein Staubabfuhr-Anschluss 23 zum Anschluss beispielsweise einer Absaugleitung 24, insbesondere eines Saugrohres, vorgesehen. Die Absaugleitung 24 führt beispielsweise zu einem in der Zeichnung nicht dargestellten Staubsauger. Die Absaugleitung 24 bildet zweckmäßigerweise einen Bestandteil einer Absaugeinrichtung 25 zum Absaugen von Staub von einer Oberfläche des Werkstücks W. Es versteht sich, dass an dem Staubabfuhr-Anschluss 23 selbstverständlich auch ein Staubsammelbehälter, beispielsweise ein Sack oder Beutel, vorgesehen sein kann.
  • Anhand des Antriebsmotors 11 ist ein Schleifwerkzeug 30 beispielsweise in eine rotatorische und/oder oszillierende und/oder hyperzykloide Schleifbewegung antreibbar.
  • Eine Maschinenseite 31 des Schleifwerkzeugs 30 ist an der Schleifmaschine 10 befestigt oder der Schleifmaschine 10 zugewandt, während eine Bearbeitungsseite 32 dem Werkstück W zugeordnet ist. Das Schleifwerkzeug 30 weist an der Maschinenseite 31 eine Antriebshalterung 33 für die Werkzeugaufnahme 14 an der
  • Werkzeugwelle 13 auf. Bei einem erfindungsgemäßen Schleifwerkzeug oder Schleifteller kann die Antriebshalterung beispielsweise ein Gewindestift oder einen Montagezapfen aufweisen, der mit einer entsprechenden Werkzeugaufnahme der Schleifmaschine verbindbar ist. Beim Ausführungsbeispiel hat die Schleifmaschine 10 jedoch als Werkzeugaufnahme 14 selbst einen Zapfen oder Befestigungsvorsprung, der in eine entsprechende Aufnahme 34 der Antriebshalterung 33 eingreift. Beispielsweise umfasst die Antriebshalterung 33 Bajonettkonturen oder dergleichen. Auf die ganz konkrete Ausgestaltung der Antriebshalterung 90 kommt es jedoch nicht an. Sie sorgt lediglich dafür, dass das Schleifwerkzeug 30 drehfest mit der Werkzeugwelle 13 verbindbar ist, so dass die Antriebskraft des Antriebsmotors 11 auf das Schleifwerkzeug 30 übertragen werden kann.
  • Das Schleifwerkzeug 30 umfasst einen Schleifteller 40, an welchem ein Schleifmittel 80 lösbar befestigt ist. Eine Maschinenseite 41 des Schleiftellers 40 ist mit der Antriebshalterung 33 versehen. Der Maschinenseite 41 entgegengesetzt weist der Schleifteller 40 eine Bearbeitungsfläche 42 auf, die beispielsweise eine kreisrunde Umfangskontur aufweist. Ohne weiteres möglich wäre aber, dass ein Schleifteller mit einem ähnlichen Aufbau wie der Schleifteller 40 beispielsweise eine dreieckförmige oder rechteckförmige Außenumfangskontur hat.
  • An der Bearbeitungsfläche 42 hat der Schleifteller 40 eine Haftschicht 65, beispielsweise mit Kletthaken, an der das Schleifmittel 80 mit seiner dazu passenden Gegenhaftschicht 82 lösbar befestigbar ist. Die Gegenhaftschicht 82 ist beispielsweise aus einem Textilmaterial, insbesondere Velours. Die Gegenhaftschicht 82 ist beispielsweise an einem blattartigen Grundkörper 92, beispielsweise aus Papier oder einem Textilgewebe, angeordnet. Es wäre aber auch möglich, dass die Gegenhaftschicht 82 unmittelbar den Grundkörper für eine Abrasionsschicht 81 bildet. Die Abrasionsschicht 81 weist wie andere Abrasionsschichten erfindungsgemäß verwendbarer oder erfindungsgemäßer Schleifmittel beispielsweise eine Körnung oder ein Schleifgewirke auf. Die Abrasionsschicht 81 und die Gegenhaftschicht 82 sind an einander entgegengesetzten Seiten des Grundkörpers 91 vorgesehen.
  • Das Schleifmittel 80, das beispielsweise als ein Schleifblatt 90 ausgestaltet ist, weist eine Vielzahl von Durchströmöffnungen 84-88 für Staubluft S auf, mit der beim Schleifen des Werkstücks W entstehender Staub abgesaugt wird oder die beim Schleifen des Werkstücks W entsteht. Die Durchströmöffnungen 84-88 sind beispielsweise in konzentrischen Kreisen angeordnet. Die Durchströmöffnungen 84 und 88 sind beispielsweise entlang einer bezüglich der Antriebshalterung radial äußeren Kreislinie, die Durchströmöffnungen 87 entlang einer bezüglich der Antriebshalterung radial inneren Kreislinie vorgesehen. Zwischen diesen Kreislinien befinden sich zwei Kreislinien mit weiteren Radien, entlang derer die Durchströmöffnungen 85, 86 angeordnet sind.
  • Beispielsweise ist jeweils eine Reihenanordnung von Durchströmöffnungen 84, 85, 86, 87 entlang einer Radiallinie angeordnet. Die Abstände der Durchströmöffnungen 84-87 zueinander sind zweckmäßigerweise etwa gleich.
  • Die Durchströmöffnungen 84-88 sind zweckmäßigerweise im Wesentlichen gleichmäßig über die Fläche der Abrasionsschicht 81 verteilt.
  • Zwischen jeweils zwei Durchströmöffnungen 88 ist eine Durchströmöffnung 84 angeordnet. Die Durchströmöffnungen 84 und/oder 86 weisen einen größeren Strömungsquerschnitt oder Durchmesser als die Durchströmöffnungen 85, 87, 88 auf.
  • Die Durchströmöffnungen 84-88 sind vorzugsweise kreisrund, könnten aber auch jede andere Querschnittsgeometrie aufweisen, beispielsweise dreieckig oder in sonstiger Weise polygonal sein.
  • Die Kreislinien mit den Durchströmöffnungen 84-88 erstrecken sich um eine zentrale Öffnung 89, die mit der Antriebshalterung 33 des Schleifwerkzeugs 30 fluchtet. Somit ist die Antriebshalterung 33 auch von der Bearbeitungsfläche 42 her zugänglich. Weiterhin ist die zentrale Öffnung 89 auch zur Absaugung von Staubluft S geeignet, was später noch deutlich wird.
  • An dem Schleifteller 14 sind passend zu den Durchströmöffnungen 84-88 Einströmöffnungen 44-48 vorgesehen, durch die die Staubluft S in den Schleifteller 40, nämlich in eine Absaugkanalanordnung 78 des Schleiftellers 40, einströmen kann. Ein Lochbild der Durchströmöffnungen 44-48 und der Durchströmöffnungen 84-88 ist vorzugsweise identisch, sodass diese miteinander fluchten. Beispielsweise sind die Einströmöffnungen 44 entlang einer radial äußeren Kreislinie um die Antriebshalterung 33 oder das Zentrum des Schleiftellers 40 angeordnet. Sie korrespondieren mit den Durchströmöffnungen 84 und sind diesen zugeordnet. Eine Einströmöffnung 44 ist jeweils zwischen Einströmöffnungen 48 angeordnet, die auf derselben Kreislinien wie die Einströmöffnungen 44 liegen, jedoch einen kleineren Querschnitt als die Einströmöffnungen 44 haben.
  • Auf konzentrischen Kreislinien liegen weiterhin die Einströmöffnungen 45, 46, 47, passend zu den Durchströmöffnungen 85, 86, 87.
  • Die Absaugkanalanordnung 78 umfasst Absaugkanäle 75, die jeweils in einer Ausströmöffnung 50 an der Maschinenseite 41 des Schleiftellers 40 ausmünden. Die Absaugkanäle 75 umfassen jeweils einen Hauptkanal 76, welcher mit den Einströmöffnungen 44, 45, 46, 47 kommuniziert. Von dem Hauptkanal 76 verzweigen Zweigkanäle 77, welche mit den Einströmöffnungen 48 strömungsverbunden sind. Somit kann über einen jeweiligen Absaugkanal 75 Staubluft S von den Einströmöffnungen 44-48 zu einer zugeordneten Ausströmöffnung 50 strömen.
  • Die Ausströmöffnungen 50 sind ringförmig, zweckmäßigerweise in gleichmäßigen Abständen, um die Antriebshalterung 33 angeordnet. Die Ausströmöffnungen 50 sind an der Maschinenseite 31, 41 angeordnet. Im an der Schleifmaschine 10 montierten Zustand des Schleifwerkzeugs 30 befinden sich die Ausströmöffnungen 50 in einem Absaugbereich 26 der Absaugeinrichtung 25 der Schleifmaschine 50, so dass die Staubluft S vom Werkstück W durch die Durchströmöffnungen 84-88, die Einströmöffnungen 44-48 sowie die Absaugkanalanordnung 78 zu den Ausströmöffnungen 50 und über diese weiter in die Absaugleitung 24 strömen kann. Dadurch ist eine effektive Staubabsaugung von unterhalb der Abrasionsschicht 81 entstehendem Staub möglich.
  • Im Zentrum des Schleiftellers 40 befindet sich eine Öffnung 49, durch die die Antriebshalterung 33 zugänglich ist. Die Öffnung 49 ist fluchtend oder koinzident mit der Öffnung 89, wenn das Schleifmittel 80 am Schleifteller 40 befestigt ist.
  • Die Einströmöffnungen 44-48 sowie vorzugsweise ganz oder im Wesentlichen die Absaugkanalanordnung 78 sind zweckmäßigerweise in einem Schleiftellerkörper 57 ausgebildet. Der Schleiftellerkörper 57 umfasst beispielsweise einen Schaumkörper 58. Der Schleiftellerkörper 57 ist elastisch nachgiebig und jedenfalls nachgiebiger als ein Schleifteller-Träger 51, den man auch als Schleifteller-Oberteil bezeichnen könnte, an welchem die Ausströmöffnungen 50 vorgesehen sind. Der Schleifteller-Träger 51 stabilisiert sozusagen den Schleifteller 40.
  • Der Träger 51 weist einen Plattenabschnitt 52 auf, der jedoch einen geringeren Durchmesser oder eine geringere Querschnittsfläche aufweist als die Bearbeitungsfläche 42. Beispielsweise steht eine die Außenumfangsfläche 43 bereitstellende oder bildende Außenumfangsfläche 59 des Schleiftellerkörpers 57 nach radial außen vor einen Rand oder Außenumfang 54 des Plattenabschnitts 52 vor. Somit ist also ein relativ weicher, durch den Träger 51 nicht versteifter Randbereich des Schleiftellerkörpers 57 vorgesehen, was an sich ja bekannt ist.
  • Der Schleifteller-Träger 51 weist eine vor den Plattenabschnitt 52 nach oben vorstehende Erhöhung 55 auf, in welcher die Antriebshalterung 33 vorgesehen ist. In der Erhöhung 55 ist ein Einsatzteil 56 angeordnet, insbesondere eingebettet oder umspritzt, welches die Antriebshalterung 33 aufweist. Das Einsatzteil 56 besteht beispielsweise aus Metall, während der Schleifteller-Träger 51 aus einem Kunststoffmaterial bestehen kann. Vorzugsweise ist der Schleifteller-Träger 51 durch Rippen 53 verstärkt, welche sich von der Erhöhung 55 weg nach radial außen in Richtung des Außenumfangs 54 des Plattenabschnitts 52 erstrecken. Zweckmäßigerweise ist jeweils eine Ausströmöffnung 50 zwischen zwei Rippen 53 angeordnet.
  • Vorzugsweise ragt der die Erhöhung 55 aufweisende Abschnitt des Schleiftellers 50 in den Absaugbereich 26 der Schleifmaschine 10 hinein, sodass die Ausströmöffnungen 50 dort angeordnet sind und die Staubluft S effektiv vom Schleifteller 40 abgesaugt werden kann. Die Staubluft S strömt dabei entlang einer Hauptströmungsrichtung H in die Durchströmöffnungen 84-88 ein.
  • Nun hat sich in der Praxis aber gezeigt, dass durchaus im Umgebungsbereich um den Schleifteller 40 herum Staub an der Oberfläche des Werkstücks W ablagern kann, was ungünstigen Schleifergebnissen führt. Der Schleifstaub kann nämlich aus der Umgebung des Schleiftellers 40 wieder unter die Abrasionsschicht 81 gelangen, wo er zu einer zusätzlichen Abrasion des Werkstücks W führt, sodass das Arbeitsergebnis nicht zufriedenstellend ist. Die nachfolgende Maßnahme schafft Abhilfe:
    • Der Schleifteller 40 hat eine Anordnung 60 von Staublufteinlässen 62 im Bereich der Außenumfangsfläche 43 nahe bei der Abrasionsschicht 81, nämlich in einem Zwischenraum zwischen dem Schleifmittel 80 und der Bearbeitungsfläche 42.
  • Die Staublufteinlässe 62 sind also bezüglich des Zentrums des Schleiftellers 40 oder bezüglich der Antriebshalterung 33 radial außen vorgesehen, so dass aus der Umgebung des Schleiftellers 40 Staubluft S in Richtung des Schleiftellers 40, zweckmäßigerweise in einer zu der Hauptströmungsrichtung H querverlaufenden Querströmungsrichtung Q, gesaugt wird. Die Staublufteinlässe 62 sind an Staubluftkanälen 61 vorgesehen, die direkt mit den radial außen am Schleifteller 40 vorgesehenen Einströmöffnungen 88 in Strömungsverbindung stehen. Somit kann die Staubluft S von außen her in Richtung des Schleifwerkzeugs 30 oder des Schleiftellers 40 strömen und gelangt dabei nicht etwa zwischen das Werkstück W und die Abrasionsschicht 81, sondern wird zwischen der Abrasionsschicht 81 und der Maschinenseite 31 des Schleifwerkzeugs 30 angesaugt.
  • Die Staubluftkanäle 61 weisen beispielsweise einen sichelförmigen oder gekrümmten Verlauf auf. Es versteht sich, dass auch andere Verläufe möglich sind, beispielsweise ein etwa geradliniger oder radialer Verlauf eines schematisch in Figur 6 eingezeichneten Staubluftkanals 261.
  • Die Krümmung der Staubluftkanäle 61 kann entgegen einer typischen Drehrichtung oder in Richtung einer typischen Drehrichtung des Schleifwerkzeugs 30 vorgesehen sein.
  • Weitere Staublufteinlässe 64 sind am Innenumfang der Öffnung 49 vorgesehen und kommunizieren über Staubluftkanäle 63 mit Einströmöffnungen 47a der Einströmöffnungen 47. Zwischen jeweils zwei Einströmöffnungen 47a, zu denen ein Staubluftkanal 63 führt, ist eine Einströmöffnung 47b vorgesehen, zu der kein Staubluftkanal führt. Dadurch ist es beispielsweise möglich, dass die Staubluftkanäle 63 ähnlich wie die Staubluftkanäle 61 einen relativ großen Querschnitt aufweisen können, was eine effektive Staubabsaugung begünstigt.
  • Die Staubluftkanäle 61, 63 sind vorzugsweise dadurch gebildet, dass die Haftschicht 65 entsprechende Aussparungen aufweist. Es können aber auch unmittelbar am Schaumkörper 58 oder Schleiftellerkörper 57 zur Bildung der Staubluftkanäle 61, 63 Aussparungen, insbesondere Rinnen, vorgesehen sein. Beispielsweise ist die Haftschicht 65 von einem Stanzkörper gebildet oder einem Körper, der durch Ausschneiden hergestellt ist. Die Haftschicht 65 ist beispielsweise auf den Schleiftellerkörper 57 angeklebt. Es ist auch möglich, dass der Schleiftellerkörper 57 an einen die Haftschicht 65 aufweisende Haftschichtlage 67 angespritzt oder in sonstiger Weise angeformt ist. Beispielsweise wird die Haftschichtlage 67, zum Beispiel eine Klettschicht, in eine Spritzform eingelegt, in welcher dann der Schleiftellerkörper 57 oder der Schaumkörper 58 an die Haftschichtlage 67 angespritzt wird.
  • Die Haftschicht 65 erstreckt sich jedoch nicht bis zum radialen Außenumfang 68 des Schleiftellers 40. Dort ist ein Rand 66 des Schleiftellerkörpers 57 ohne Haftschicht 65 vorgesehen. Der Rand 66 ist relativ schmal. An dem Rand 66 können Aussparungen für die Staubluftkanäle 61 ausgebildet sein.
  • Eine Hinterlüftungsanordnung 70, die zwischen der Bearbeitungsfläche 42 des Schleiftellers 40 und dem Schleifmittel 80 der Bildung von Staubnestern entgegen wirkt, umfasst beispielsweise Zuströmöffnungen 71, die über Zuluftkanäle 73, 73b mit Zuluft-Ausströmöffnungen 72 strömungsverbunden sind. Die Zuluftkanäle 73 weisen weiterhin eine Zuströmöffnung 74 am Innenumfang der Öffnung 49 auf, sodass sozusagen von radial außen und radial innen jeweils Zuluft F in die Zuluftkanäle 73 einströmen kann. Die Zuluftkanäle 73b haben nur die Zuströmöffnung in 71.
  • Die Zuströmöffnung in 71, 73 sind näher bei der Maschinenseite 41, 31 des Schleifwerkzeugs 30 oder des Schleiftellers 40 als die Staublufteinlässe 62, 64. Somit gelangt mit weniger staubbeladene Zuluft F in die Zuluftkanäle 73, 73b.
  • Die Zuluft F strömt aus den Zuluftkanälen 73, 73b über Zuluft-Ausströmöffnungen 72 in den Zwischenraum zwischen Schleifteller 40 und das Schleifmittel 80, also in die Verbindungsebene zwischen der Gegenhaftschicht 82 und der Haftschicht 65. Von dort wird die Zuluft F über die Einströmöffnungen 44-48 wieder abgesaugt, so dass sich eventuell zwischen der Haftschicht 65 und der Gegenhaftschicht 82 ansammelnder Staub effektiv entfernt wird.
  • Das vorgenannte Konzept von Staubluftkanälen, die zum Wegfördern von Staub aus der Umgebung der Abrasionsschicht 81 neben der Abrasionsschicht 81 verlaufen oder dort Staublufteinlässe aufweisen, kann selbstverständlich auch bei einem Schleifmittel realisiert sein. Dies soll schematisch anhand der Figuren 8 und 9 mit einem Schleifteller 140 und einem Schleifmittel 180 eines Schleifwerkzeugs 130 erläutert werden.
  • Der Schleifteller 140 hat im Wesentlichen denselben Grundaufbau wieder Schleifteller 40, sodass insoweit die gleichen Bezugszeichen verwendet sind. Beispielsweise sind die bereits erläuterten Einströmöffnungen 44-48 vorhanden.
  • Das Schleifmittel 180 entspricht im Wesentlichen dem Schleifmittel 80, hat also ebenfalls die bereits erläuterten Bestandteile, für die die gleichen Bezugszeichen verwendet sind.
  • Allerdings ist im Unterschied zu dem Ausführungsbeispiel mit dem Schleifteller 40 und dem Schleifmittel 80 die Anordnung der Staublufteinlässe und der Staubluftkanäle zur Ansaugöffnung von Staubluft S aus der Umgebung des Schleiftellers 140 bzw. das Schleifmittel das 180 anders getroffen, nämlich derart, dass das Schleifmittel 180 Staubluftkanäle 161 aufweist, die mit den Durchströmöffnungen 88 unmittelbar und auf der Seite der Gegenhaftschicht 182 strömungsverbunden sind. Am Schleifteller 140 sind im Bereich der Staubluftkanäle 161 keine Vertiefungen oder Staubluftkanäle vorgesehen. Dies wäre aber durchaus möglich, ähnlich wie beim Schleifteller 40. Mithin könnten also die Staubluftkanäle 161 und 61 zusammenwirkend vorgesehen sein, was einen entsprechend größeren Strömungsquerschnitt für die Staubluft S bereitstellt.
  • Mithin verlaufen also die Staubluftkanäle 161 nicht auf der Abrasionsschicht 81 des Schleifmittels 180, sondern im Bereich der Gegenhaftschicht 182. Die Gegenhaftschicht 182 weist zur Bildung der Staubluftkanäle 161 beispielsweise Aussparungen oder Rinnen auf, die am äußeren Randbereich 83 des Schleifmittels 180 Staublufteinlässe 162 aufweisen. Durch diese Staublufteinlässe 162 kann Staubluft S ähnlich wie durch die Staublufteinlässe 62 in Richtung der Ausströmöffnungen 50 abseits der Abrasionsschicht 81 strömen.
  • Selbstverständlich könnten auch zum Ersatz oder zur Ergänzung der Staubluftkanäle 63 radial innen entsprechende Staubluftkanäle am Schleifmittel 180, das vorzugsweise als Schleifblatt 190 ausgestaltet ist, vorgesehen sein. Beim Schleifteller 140 sind jedoch die Staubluftkanäle 63 ausgebildet, sodass das Schleifmittel 180 im Bereich der Öffnung 89 keine Staubluftkanäle aufweisen muss.
  • In Figur 3 ist noch exemplarisch eingezeichnet, dass ein Staublufteinlass und/oder ein Staubluftkanal auch außerhalb der Haftschicht eines Schleiftellers angeordnet sein können. Beispielsweise ist ein Staublufteinlass 362 an der Außenumfangsfläche 59 des Schleiftellerkörpers 57 angeordnet. Der Staublufteinlass 362 führt zu einem Staubluftkanal 361, welcher durch den Schleiftellerkörpers 57 verläuft und unmittelbar in den Absaugkanal 75 mündet.

Claims (15)

  1. Schleifteller (40) für eine Hand-Schleifmaschine (10), mit einer Antriebshalterung (33) zur drehfesten Befestigung an einem Abtrieb (14a) der Hand-Schleifmaschine (10), so dass der Schleifteller (40) durch die Schleifmaschine (10) in eine zu einer schleifenden Bearbeitung eines Werkstücks (W) geeignete, insbesondere rotatorische und/oder exzentrische, Schleifbewegung antreibbar ist, wobei ein Schleiftellerkörper (57) des Schleiftellers (40) eine mit einer Haftschicht (65) versehene Bearbeitungsfläche (42) zur lösbaren Befestigung eines mit einer Gegenhaftschicht (82) versehenen, insbesondere als Schleifblatt (90) ausgestalteten und eine Abrasionsschicht (81) zu einer abrasiven Bearbeitung des Werkstücks (W) aufweisenden Schleifmittels (80) aufweist, wobei an der Bearbeitungsfläche (42) Staubluft-Einströmöffnungen (44-48) für bei der Bearbeitung des Werkstücks (W) entstehende, mit Staub beladene und durch Staubluft-Durchströmöffnungen (84-88) des Schleifmittels (80; 180) entlang einer Hauptströmungsrichtung (H) einströmende Staubluft (S) angeordnet sind, die mit mindestens einer Staubluft-Ausströmöffnung (50) an einer von der Bearbeitungsfläche (42) abgewandten Maschinenseite (31) des Schleiftellers (40) über eine Absaugkanalanordnung (78) verbunden sind, so dass im an der Schleifmaschine (10) montierten Zustand des Schleiftellers (40) eine Absaugeinrichtung (25) der Schleifmaschine (10) in die Staubluft-Einströmöffnungen (44-48) einströmende Staubluft (S) durch die mindestens eine Staubluft-Ausströmöffnung (50) ansaugen kann, dadurch gekennzeichnet, dass er mindestens einen Staubluftkanal (61, 63) aufweist, der zum Wegfördern von Staub aus der Umgebung der Abrasionsschicht (81) einen Staublufteinlass (62, 64) zwischen der Abrasionsschicht (81) des Schleifmittels (80) und der Maschinenseite (31) des Schleiftellers (40) aufweist und abseits der Abrasionsschicht (81) mit der mindestens einen Ausströmöffnung (50) in direkter Strömungsverbindung steht.
  2. Schleifteller (40) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Staublufteinlass (62, 64) für den mindestens einen Staubluftkanal (61, 63) in einem Zwischenraum zwischen dem Schleifmittel, insbesondere dem Schleifblatt (90), und der Bearbeitungsfläche (42) angeordnet ist und/oder dass der Schleifteller (40) oder der Schleiftellerkörper (57) keinen oberhalb der Bearbeitungsfläche (42) angeordneten Staublufteinlass (62, 64) für den mindestens einen Staubluftkanal (61, 63) aufweist und/oder an dem, insbesondere als Schaumkörper oder elastischen Körper ausgestalteten, Schleiftellerkörper (57) des Schleiftellers (40) kein Staublufteinlass (62, 64) angeordnet ist und/oder der mindestens eine Staublufteinlass (62, 64) oder alle Staublufteinlässe, die zwischen der Abrasionsschicht (81) und der Maschinenseite (31) angeordnet sind und mit der mindestens einen Ausströmöffnung (50) in direkter Strömungsverbindung stehen, im Bereich der Haftschicht oder der Ebene der Haftschicht (65) verlaufen.
  3. Schleifteller (40) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass er eine Anordnung mehrerer Staublufteinlässe (62, 64) zwischen der Bearbeitungsseite und der Maschinenseite an seinem Außenumfang aufweist, wobei die Staublufteinlässe (62, 64) in vorbestimmten, insbesondere gleichen, Abständen oder Winkelabständen zueinander angeordnet sind und/oder eine vorbestimmte Anzahl aufweisen, insbesondere maximal 50 oder 40 Staublufteinlässe (62, 64), vorzugsweise maximal 20-30 Staublufteinlässe (62, 64) und weiter bevorzugt weniger als 30 Staublufteinlässe (62, 64) vorgesehen sind.
  4. Schleifteller (40) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Staubluftkanal (61, 63) zumindest abschnittsweise oder ausschließlich in der Haftschicht (65) verläuft und/oder als eine Aussparung in der Haftschicht (65) und/oder der Gegenhaftschicht (82) ausgestaltet ist und/oder dass sich die Haftschicht (65) und/oder die Gegenhaftschicht (82) nicht bis zu einem Außenrandbereich (66, 83) der Bearbeitungsfläche (42) oder des Schleifmittels (80) erstrecken.
  5. Schleifteller (40) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Staubluftkanal (61, 63), insbesondere quer zu der Hauptströmungsrichtung (H), durch das Schleifmittel (80) abgedeckt ist, wenn das Schleifmittel (80) am Schleifteller (40) montiert ist, und/oder dass der mindestens eine Staubluftkanal (61, 63) zur Abdeckung durch das Schleifmittel (80) ausgestaltet oder vorgesehen ist und/oder einen U-förmigen oder V-förmigen Querschnitt aufweist und/oder als eine Rinne ausgestaltet ist.
  6. Schleifteller (40) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Staubluftkanal (61, 63) zur Durchströmung mit Staubluft (S) zwischen der Abrasionsschicht (81) des Schleifmittels (80) und der Maschinenseite (31) des Schleiftellers (40) quer zu der Hauptströmungsrichtung (H) verläuft und/oder der mindestens eine Staubluftkanal (61, 63) in direkter Strömungsverbindung mit mindestens einer der Staubluft-Einströmöffnungen (44-48) und/oder mit der Absaugkanalanordnung (78) steht.
  7. Schleifteller (40) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Staublufteinlass (62, 64) des mindestens einen Staubluftkanals (61, 63) an einem insbesondere radialen oder sich quer zur Bearbeitungsfläche (42) erstreckenden Außenumfang (68) des Schleiftellers (40) neben der Bearbeitungsfläche (42) und/oder in der Ebene der Bearbeitungsfläche (42) vorgesehen ist und/oder an einem Innenumfang einer mit der Antriebshalterung (33) fluchtenden Öffnung (49) an der Bearbeitungsseite vorgesehen ist.
  8. Schleifteller (40) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass er eine Anordnung mehrerer, insbesondere in gleichen Winkelabständen, an seinem Außenumfang (68) und/oder am Innenumfang einer mit der Antriebshalterung (33) kommunizierenden Öffnung (49) angeordneter Staublufteinlässe für Staubluftkanäle (61, 63) aufweist, die in Strömungsverbindung mit der mindestens einen Ausströmöffnung (50) und/oder mit ringförmig um seinen Zentralbereich angeordneten Staubluft-Einströmöffnungen (44-48) stehen.
  9. Schleifteller (40) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, der mindestens eine Staubluftkanal (61, 63) zumindest abschnittsweise radial und/oder bogenförmig und/oder sichelförmig von einem Außenumfang (68) des Schleiftellers (40) in Richtung der Antriebshalterung (33) oder von einem Innenumfang einer mit der Antriebshalterung (33) fluchtenden Öffnung (49) in Richtung eines Außenumfangs (68) des Schleiftellers (40).
  10. Schleifteller (40) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schleiftellerkörper (57) elastisch ist und/oder aus einem luftundurchlässigen Kunststoff, insbesondere einem Schaumstoff, und/oder nicht aus einem Gewirke oder Faserwerkstoff besteht und/oder einen Schaumkörper (58) aufweist und/oder an einem tellerförmigen Träger (51), welcher die Antriebshalterung (33) aufweist, angeordnet ist.
  11. Schleifteller (40) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Staubluftkanal (61, 63) einen Strömungsquerschnitt hat, der nicht von Fasern durchsetzt ist und/oder von Fasern begrenzt ist und/oder nicht in einem Gewirke oder Schaumkörper oder Faserwerkstoff vorgesehen ist und/oder der mindestens eine Staubluftkanal (61, 63) zumindest bei am Schleifteller (40) angeordnetem Schleifmittel (80) einen geschlossenen Innenumfang aufweist und/oder dass der mindestens eine Staubluftkanal (61, 63) über seine Länge zwischen dem Staublufteinlass (62, 64) und seinem Auslass einen kontinuierlich verlaufenden und/oder im wesentlichen konstanten Strömungsquerschnitt und/oder zumindest abschnittsweise einen flachen, insbesondere etwa rechteckigen Querschnitt aufweist.
  12. Schleifteller (40) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass er mindestens einen Zuluftkanal (73) aufweist, der mindestens eine Zuströmöffnung (71) abseits der Bearbeitungsfläche (42), insbesondere an einem Außenumfang (68) des Schleiftellers (40) und/oder an einem Innenumfang einer mit der Antriebshalterung (33) kommunizierenden Öffnung (49) an der Bearbeitungsfläche (42), sowie mindestens eine Zuluft-Ausströmöffnung (72) an der Bearbeitungsfläche (42) aufweist, so dass Hinterströmluft durch die mindestens eine Zuströmöffnung (71) einströmen und aus der mindestens einen Zuluft-Ausströmöffnung (72) ausströmen kann, um zur Bildung eines Hinterströmluftstroms zwischen dem Schleifmittel (80) und dem Schleifteller (40) in Richtung der Staubluft-Einströmöffnungen (44-48) zu strömen, wobei vorteilhaft vorgesehen ist, dass sich der mindestens eine Zuluftkanal (73) von einem Außenumfang (68) des Schleiftellers (40) in Richtung eines Zentrums, insbesondere bis zu einem Zentrum, das Schleiftellers (40) erstreckt und/oder dass der mindestens eine Zuluftkanal (73) eine Zuströmöffnung (71) am Außenumfang (68) und im Zentrum des Schleiftellers (40) aufweist und/oder dass die mindestens eine Zuströmöffnung (71) weiter von der Abrasionsschicht (81) als der Staublufteinlass (62, 64) des mindestens einen Staubluftkanals (61, 63) entfernt ist.
  13. Schleifwerkzeug (30) zur Verwendung an einer Hand-Schleifmaschine (10), dadurch gekennzeichnet, dass es einen Schleifteller (40) nach einem der vorhergehenden Ansprüche und das Schleifmittel (80) umfasst, welches mit den Staubluft-Einströmöffnungen (44-48) kommunizierende Staubluft-Durchströmöffnungen (84-88) und die Gegenhaftschicht (82) aufweist.
  14. Schleifmittel (180), insbesondere Schleifblatt (90), für einen Schleifteller (40) zur Verwendung an einer Hand-Schleifmaschine (10), wobei der Schleifteller (40) anhand einer Antriebshalterung (33) drehfest an einem Abtrieb (14a) der Hand-Schleifmaschine (10) befestigbar ist, so dass der Schleifteller (40) durch die Schleifmaschine (10) in eine zu einer schleifenden Bearbeitung eines Werkstücks (W) geeignete, insbesondere rotatorische und/oder exzentrische, Schleifbewegung antreibbar ist, wobei das Schleifmittel (180) eine Abrasionsschicht (81) zu einer abrasiven Bearbeitung des Werkstücks (W) und eine Gegenhaftschicht (82) zur lösbaren Befestigung an einer mit einer Haftschicht (65) versehenen Bearbeitungsfläche (42) des Schleiftellers (40) aufweist, wobei das Schleifmittel (180) die Abrasionsschicht (81) durchsetzende Staubluft-Durchströmöffnungen (84-88) für bei der Bearbeitung des Werkstücks (W) entstehende, mit Staub beladene und das Schleifmittel (180) entlang einer Hauptströmungsrichtung (H) zum Schleifteller (40) hin, insbesondere in Staubluft-Einströmöffnungen (44-48) an der Bearbeitungsfläche (42) des Schleiftellers (40) hinein, durchströmende Staubluft (S) aufweist, so dass im an der Schleifmaschine (10) montierten Zustand von Schleifteller (40) und Schleifmittel (180) eine Absaugeinrichtung (25) der Schleifmaschine (10) in die Staubluft-Einströmöffnungen (44-48) einströmende Staubluft (S) durch mindestens eine mit den Staubluft-Einströmöffnungen (44-48) über eine Absaugkanalanordnung (78) in Strömungsverbindung stehende Staubluft-Ausströmöffnung (50) an einer von der Bearbeitungsfläche (42) abgewandten Maschinenseite (31) des Schleiftellers (40) ansaugen kann, dadurch gekennzeichnet, dass es mindestens einen Staubluftkanal (161) aufweist, der zum Wegfördern von Staub aus der Umgebung der Abrasionsschicht (81) einen Staublufteinlass (162) seitlich neben der Abrasionsschicht (81) aufweist.
  15. Schleifmittel (180) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Staubluftkanal (61, 63) insbesondere ausschließlich in der Gegenhaftschicht (82) verläuft und/oder abseits der Abrasionsschicht (81) mit der mindestens einen Durchströmöffnung (84-88) in direkter Strömungsverbindung steht und/oder als eine Aussparung in der Gegenhaftschicht (82) ausgestaltet ist und/oder dass es eine Anordnung mehrerer, insbesondere in gleichen Winkelabständen, an seinem Außenumfang und/oder am Innenumfang einer mit der Antriebshalterung kommunizierenden Öffnung (89) angeordneter Staublufteinlässe (162) für Staubluftkanäle (161) aufweist, die in Strömungsverbindung mit, insbesondere um ein Zentrum des Schleifmittels (180) ringförmig angeordneten, Durchströmöffnungen (84-88) stehen.
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