EP3334563B1 - Schleifteller und damit ausgestattete schleifmaschine - Google Patents

Schleifteller und damit ausgestattete schleifmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP3334563B1
EP3334563B1 EP16745437.0A EP16745437A EP3334563B1 EP 3334563 B1 EP3334563 B1 EP 3334563B1 EP 16745437 A EP16745437 A EP 16745437A EP 3334563 B1 EP3334563 B1 EP 3334563B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
grinding disc
grinding
workpiece
machining face
machining
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP16745437.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3334563A1 (de
Inventor
Florian Beck
Nicolai Knecht
Torsten Hartmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Festool GmbH
Original Assignee
Festool GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Festool GmbH filed Critical Festool GmbH
Publication of EP3334563A1 publication Critical patent/EP3334563A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3334563B1 publication Critical patent/EP3334563B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B7/00—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
    • B24B7/10—Single-purpose machines or devices
    • B24B7/18—Single-purpose machines or devices for grinding floorings, walls, ceilings or the like
    • B24B7/186—Single-purpose machines or devices for grinding floorings, walls, ceilings or the like with disc-type tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B23/00—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
    • B24B23/02—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor with rotating grinding tools; Accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D11/00—Constructional features of flexible abrasive materials; Special features in the manufacture of such materials
    • B24D11/02—Backings, e.g. foils, webs, mesh fabrics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D11/00—Constructional features of flexible abrasive materials; Special features in the manufacture of such materials
    • B24D11/04—Zonally-graded surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D9/00—Wheels or drums supporting in exchangeable arrangement a layer of flexible abrasive material, e.g. sandpaper
    • B24D9/08—Circular back-plates for carrying flexible material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D9/00—Wheels or drums supporting in exchangeable arrangement a layer of flexible abrasive material, e.g. sandpaper
    • B24D9/08—Circular back-plates for carrying flexible material
    • B24D9/085—Devices for mounting sheets on a backing plate

Definitions

  • the invention relates to a grinding plate for a grinding machine, the grinding plate having a machine side assigned to the grinding machine and a processing surface assigned to machining a workpiece, according to the preamble of claim 1.
  • Such sanding pads are for example in U.S. 3,315,420 A , DE 299 13 046 U1 , GB 753,938 A and WO 03/002304 A1 described.
  • a sanding plate is usually designed for processing a flat or planar surface of a workpiece.
  • the sanding pad has a plate-like or plate-like shape, i.e. it is particularly suitable for flat surfaces.
  • grinding plates which have a special profile, for example a grinding plate DE 101 44 274 A1 for processing formed surfaces.
  • An increased grinding effect in the central area of a grinding plate is in DE 32 40 917 explained.
  • the known grinding plates can be used without further ado.
  • grinding machines with a handle in particular ceiling grinding machines and wall grinding machines, such grinding plates are difficult to guide.
  • the relatively large distance between the grip area on the grip rod and the processing surface of the grinding plate creates force relationships that are difficult for the operator to handle.
  • the sanding pad rotates at a higher peripheral speed, which among other things also contributes to a higher removal rate or abrasion rate.
  • the abrasive in the central area is not in contact or is only in lightly rubbing contact with the workpiece. It is preferably provided that the contact pressure in the edge area of the processing surface in the direction of the workpiece is approximately 1.5 times to 2 times greater, preferably approximately three times greater or four times greater than in the central area. It is preferred that about 70-80%, preferably about 80-90%, even more preferably about 90-95% of the abrasive power of the abrasive is provided in the edge area of the processing surface, the remaining abrasive power of the abrasive in the central area.
  • the ring-shaped edge area represents, so to speak, the actual processing area of the abrasive, with which the workpiece can be abrasively processed.
  • the central area is ineffective with regard to the workpiece machining by the abrasive or at least effective to a lesser extent, expediently essentially ineffective, so that no forces or small forces from the central area on the tool holder and thus, for example, on the handle or other The gripping area of the grinding machine.
  • the grinding machine can be optimally held and guided.
  • the sanding pad can be guided smoothly and evenly over the workpiece surface to be processed.
  • the abrasive can be arranged directly on the processing surface or form the processing surface.
  • an abrasive coating can be provided directly on the grinding plate.
  • the processing surface can therefore have, for example, the abrasive coating which, for example, comprises or is formed by abrasive grain and / or an abrasive knitted fabric.
  • the abrasive it is also possible for the abrasive to be releasably attachable to the sanding plate so that it can be removed, for example, when worn, and exchanged for another abrasive.
  • the abrasive is expediently designed as a sanding sheet or sandpaper.
  • the abrasive can, however, also be or have an abrasive knitted fabric.
  • the holding means comprises, for example, Velcro holding means in the manner known per se, for example corresponding Velcro hooks. It is also possible, however, for the holding means to comprise an adhesive or similar other releasable connecting means between the grinding means and the grinding plate.
  • An abrasive that can be detached from the sanding pad can also form an in particular integral part of the sanding pad. It is therefore conceivable that the action of the grinding plate occurs in conjunction with the grinding means.
  • the grinding plate can be designed so that the grinding means is always in contact with the workpiece in the annular edge area of the grinding plate, but not in the central area.
  • the central area there is expediently a distance between the machining surface and the workpiece surface.
  • a bulge and / or a recess can be provided in the central area, which ensures or contributes to the grinding means in the central area has a distance to the workpiece or in any case develops a lower abrasive effect than at the edge area.
  • a central area that is more flexible than the edge area, for example a central area with a softer material than at the edge area, so that the contact pressure or effective force of the abrasive is lower in the central area than in the edge area.
  • the more flexible material can be provided in a plane directly next to the processing surface or on the processing surface.
  • the processing surface for example for carrying the abrasive, can be provided directly on the softer material of the central area or the harder material of the edge area.
  • the softer material for the central area does not have the processing surface directly, but that, for example, a sandwich layer is provided between the processing surface and the material that is harder in the edge area and softer in the central area.
  • the sandwich layer can be provided, for example, by a so-called pad or an elastic or soft cushion.
  • the grinding means for machining the workpiece and / or the holding means for holding the grinding means extend essentially over the entire machining surface including its center. It is therefore a large area, uninterrupted or provided with a few interruptions Abrasive area or holding means area provided. The central area can also be used to process the workpiece using the abrasive.
  • the processing surface and / or the grinding means and / or the holding means expediently have air passages for supplying fresh air and / or removing exhaust air, for example exhaust air laden with dust. It is preferably provided that the air passages of the grinding means and the processing surface communicate with one another, so that air laden with dust can flow from the workpiece surface through the grinding means to a side of the grinding plate facing away from the processing surface, for example its upper side.
  • the air passages therefore expediently extend from the processing surface to a top side or rear side of the grinding plate facing away from the processing surface.
  • a preferred concept provides that the air passages are arranged in a ring around a central axis of the grinding plate.
  • One or more rings can be provided.
  • the rings are preferably arranged concentrically around the central axis.
  • some of the air passages are closer to an inflow opening of a dust removal device of the sanding device during operation of the sanding plate, so that supply air flows through air passages further away from the suction opening into the sanding plate, in particular up to the processing surface and / or to the holding means, transversely to the processing surface, for example, the holding means and / or the processing surface, in particular the surface facing the workpiece or the surface provided with abrasive material, flows through and then flows out through air passages which are each closer to the intake opening.
  • the role of the air vents naturally changes as the sanding pad rotates.
  • a transverse flow is thus advantageously generated, in particular in the area of the processing surface or the holding means, so that this does not or less clogged with dust.
  • this cross flow is in the Central area of the sanding plate is provided, where there is therefore as little pressure or contact pressure as possible in the direction of the processing surface.
  • such air passages or air inlets for discharging dust-laden air are only provided in the central area of the sanding plate.
  • the air passages have a radial component, i.e. that they comprise, for example, air ducts which extend from the central area radially outwards to the top or rear of the grinding plate, where the suction device acts.
  • suction openings or suction openings can also be provided in the edge area or exclusively in the edge area. Both are therefore possible, namely suction openings only at the edge area of the processing surface or only in the central area or both at the edge area and in the central area. If suction openings or air passages are also or only provided in the central area, a type of suction bell is created on the processing surface, for example.
  • the processing surface and / or the grinding means and / or the holding means have no interruptions apart from the air passages or air inlets.
  • the processing surface and / or the grinding means and / or the holding means are expediently designed and / or provided for flat contact with the workpiece.
  • a preferred concept provides that slots or interruptions or deformation contours or combinations thereof are provided on the processing surface and / or the grinding means and / or the holding means, which ensure a flat position of the processing surface, in particular the edge area thereof, on the workpiece when the processing surface is deformed from a state unloaded by the contact pressure to a state loaded by the contact pressure.
  • a flat position in the form of a ring around a central axis of the sanding plate is preferred.
  • the slots or interruptions widen or give way, for example when deformed by the contact pressure.
  • the deformation contours can include, for example, wave-shaped indentations, joints or the like.
  • the processing surface or the grinding means or the holding means becomes flexible in the sense of deformability, in particular uniformly flexible, if the deformation contours, slots or interruptions or combinations thereof are provided.
  • the slots and / or interruptions and / or deformation contours advantageously have a longitudinal shape.
  • the slots and / or interruptions and / or deformation contours are particularly advantageous in relation to a central axis of the sanding plate, radially or in a star shape.
  • the sanding pad can, for example, be deformed in the manner of a bell in the unloaded state by the contact pressure, while it can then be pressed flat, so to speak, when the contact pressure is loaded and the deformation contours, slots or interruptions ensure the corresponding flexibility.
  • Interruptions, deformation contours or slits are particularly preferred in the holding means, for example if this comprises fibers or a fabric structure.
  • a Velcro or Velcro layer produced on a textile basis or fiber basis or fabric basis can be provided as the adhesive, which, however, is more tensile with regard to the warp and weft or at least the direction of their fibers than transversely to them.
  • a Velcro fabric for example, has different stiffnesses in the weaving direction or transversely to the weaving direction, which leads to different forces in the Velcro layer when heated.
  • the deformation contours make it possible for these fibers to be variable in length with respect to their longitudinal direction.
  • the interruptions and / or slits make it possible for these fibers to be interrupted and, accordingly, for the adhesive or the Velcro layer to be more easily deformable or more flexible.
  • the slots, interruptions and deformation contours or combinations thereof are preferably particularly advantageous in the annular edge area, at least in the area that is in abrasive contact with the workpiece during typical workpiece machining. If the slots, interruptions or deformation contours are provided in the adhesive layer, the abrasive, for example, can again be continuous, i.e. have no interruptions or slots, so that it rests flat on the workpiece.
  • a measure that is in combination with the previous measures or that is independent per se advantageously provides that the holding means comprises a film or an extrusion Velcro. It is also useful if the holding means does not contain any fibers. All these measures contribute to a uniform deformability of the holding means, so that it yields evenly when loaded by the contact pressure over the circumference (i.e. in the circumferential direction around the center axis of the grinding plate) and / or forms a continuous flat surface when it rests on the workpiece. This counteracts or avoids a so-called vertical runout or horizontal runout of the sanding plate.
  • the extrusion Velcro is, for example, significantly more temperature-stable and does not deform or deform only insignificantly in the event of low heating, for example in a range of up to 60 °. There is thus no fear of deformation of the Velcro, neither during operation of the sanding plate nor during storage, or at least no uneven deformation, which counteracts a wobble.
  • the film can be an extrusion film or an adhesive film.
  • the extrusion film or adhesive film can also represent an intermediate layer which is provided between the holding means and an elastic cushion.
  • the film or extrusion Velcro is connected to an elastic cushion of the sanding plate by means of an adhesion promoter film.
  • the cushion can, for example, first be provided with the adhesion promoter film, to which in turn the film or extrusion Velcro is attached or glued.
  • the elastic cushion for example a corresponding foam, to be attached or foamed to the film or extrusion Velcro by means of foaming.
  • An expedient measure provides that no component or at most a support plate which carries soft components of the sanding plate (for example elastic cushion or adhesive or both) contains fibers.
  • no component or only the support plate contains fibers running transversely to the processing surface. It is therefore possible that fibers are present in such components or in the grinding plate, but which do not run transversely to the processing surface or parallel to the processing surface. Such fibers do not prevent deformation of the sanding plate when it is loaded by the contact pressure in the direction of a flat position on the workpiece.
  • the processing surface has a step and / or an inclined surface, for example a conical inclined surface, between the edge area and the central area, so that a depression, for example a trough, is formed in the central area.
  • the central area can also have a flat surface or a flat surface.
  • the central area has an inclined surface or step radially on the outside, or both, to the edge area in, wherein the inclined surface or step is then provided between the edge area and the inner area of the central area and this inner area is planar or flat.
  • the tool holder can, for example, have an opening for a screw bolt, so that the grinding plate can be mounted on a tool holder of the grinding machine that has a screw projection or screw bolt. It is also possible that the tool holder, for example, form-fit contours, in particular screw contours or includes bayonet contours for screwing in the tool holder. Of course, the tool holder can also comprise a screw bolt or some other fastening projection.
  • the mechanical structure of the sanding plate can be designed in various ways, which will become clear below.
  • the sanding plate has a support plate on which an elastic cushion or pad is arranged.
  • the backing pad has the machine side.
  • the side of the support plate facing away from the cushion or pad expediently forms the machine side.
  • the processing surface is provided on the side of the cushion facing away from the support plate.
  • the processing surface can be provided integrally on the cushion. However, it is also possible for the processing surface to be provided on a further layer arranged on the cushion.
  • the cushion is preferably firmly connected to the support plate, for example glued and / or welded to it. A mechanical connection, for example jamming, between the support plate and the cushion is also possible.
  • the tool holder for example, is arranged on the support plate.
  • the tool holder can form an integral part of the support plate or be attached to it.
  • the cushion forms, for example, a so-called pad or has a pad.
  • the cushion or pad expediently consists of an elastic foam or plastic or has such a material.
  • the cushion or pad can also consist of rubber or have rubber.
  • a holding area of the support plate facing the processing surface for holding the cushion has, for example, a support edge area which is assigned to the edge area of the processing surface or the grinding means, and a support central area which is assigned to the central area of the processing surface.
  • the support edge area protrudes further in the direction of the processing surface than the support central area.
  • the Support plate is somewhat less rigid in the central area than in the support edge area.
  • the supporting edge area is accordingly stiff and not very flexible, so that it supports the abrasive better at its edge area than in the central area.
  • the supporting edge area contributes to this or forms the necessary measure that the edge area of the grinding means for abrasive machining of the workpiece is loaded in the direction of the workpiece or is in contact with the workpiece.
  • the central support area can for example have a recess or an inward curvature in a sense away from the machining surface, so that the central region of the machining surface is less heavily loaded or not at all in the direction of the workpiece.
  • a cushion can be arranged on such a support plate, for example, the material thickness of which is the same or at least substantially the same in the edge area and central area.
  • the sanding pad according to the invention preferably has such a pad.
  • the measures for forming the planar edge area are, so to speak, provided by the support plate.
  • a material thickness of the cushion or the support plate or both in the edge area and in the central area is essentially the same or even exactly the same.
  • the support plate or the cushion are so to speak of the same thickness both in the edge area and in the central area.
  • a material thickness of the cushion and / or the support plate prefferably be the same or essentially the same over the projection surface of the processing surface.
  • the properties according to the invention can be achieved, for example, due to different compression modules.
  • the geometric variations namely that the edge area protrudes further towards the workpiece than the central area, at least when the sanding pad is loaded, can be achieved by, for example, a pad with the same material thickness over the entire cross-section or in the edge area and central area the support plate which has a geometric shape such that the edge area protrudes further towards the workpiece to be machined than the central area.
  • a material thickness of the cushion or support plate varies and the following variant can nevertheless be implemented: a distance between an underside of the cushion or the support plate or both facing the processing surface and the processing surface in the edge area and the central area is essentially the same or even is exactly the same.
  • the central support area and the edge support area can merge continuously.
  • an inclined surface in particular a conical inclined surface, is provided between the support central area and the support edge area.
  • At least one step is also possible for at least one step to be provided between the central support area and the edge support area.
  • the central support area has a depression, in particular a trough, opposite the support edge area.
  • the cushion expediently protrudes on its underside facing the processing surface or the underside forming the processing surface further towards the processing surface or at least further in the direction of the workpiece than in the central area.
  • a depression in particular a trough, is formed on this side of the cushion.
  • a step, inclined surface or both is expediently provided between the central area and the edge area of the aforementioned underside of the cushion.
  • the grinding plate as a whole can have a concave shape in the area of the machining surface, so that the central area is curved away from the work surface or workpiece surface.
  • the support plate it is also possible for the support plate to have a concave holding area for the cushion and / or the cushion on its machining surface provided for machining the workpiece.
  • At least one air passage for a fresh air stream or a dust-laden dust air stream is expediently provided in the central area of the grinding plate, the at least one air passage extending between the processing surface and the machine side.
  • dust air can be sucked off on the machine side facing away from the machining surface and / or fresh air can be supplied to the machining side.
  • the at least one air passage expediently forms part of an arrangement of several air passages, for example ring-shaped, linear, star-shaped or similar air passages arranged next to one another. It is also conceivable that air passages with different functions are provided, of which at least one air passage is provided for supplying fresh air and another air passage is provided for removing dusty air.
  • the sanding plate is expediently essentially circular.
  • the machining surface represents an annular surface.
  • the approach according to the invention can also be used with non-circular sanding discs.
  • An area ratio between the edge area and the central area is, for example, approximately three to one or two to one.
  • An area of the edge area is therefore, for example, two to three times larger than an area of the central area.
  • the edge area can also be, for example, only 1.5 times as large as the central area. It is also conceivable that the central area is significantly smaller, so that, for example, an area of the edge area is between 3.5 times and four times larger than an area of the central area.
  • the grinding means can move freely away from the workpiece to be machined at the radially outermost section of the edge region, which is advantageous, for example, in certain workpiece machining operations.
  • the outer circumference area can also be curved in one sense away from the surface of the workpiece to be machined or have a step or both. This measure also works in the aforementioned sense. This measure can, for example, contribute to the fact that so-called grooves or other irregularities do not occur on the ground surface of the workpiece or are present to a lesser extent.
  • the abrasive can, for example, be plate-like or disk-like, for example comprise an abrasive sheet.
  • a contour of the grinding means is adapted to a contour of the machining surface, so that, for example, the grinding means has a depression in the central area of the machining surface.
  • the abrasive spans part of the central area at a distance from the processing surface.
  • the abrasive it is possible for the abrasive to bridge a depression or depression in the central area.
  • the abrasive sheet or abrasive can move away from the workpiece or be displaced into this trough in a sense. This reduces the abrasive effect of the abrasive.
  • the abrasive has, for example, a projection surface that corresponds to that of the processing surface.
  • the abrasive can therefore cover the entire processing surface, including the central area.
  • the abrasive is circular, for example.
  • the abrasive is only in contact with the workpiece in the edge area when the workpiece is being machined, while there is a distance between the abrasive and the workpiece in the central area.
  • This situation is given in particular when the workpiece is essentially planar or flat.
  • the workpiece has a bulge or a hill, it can at least partially engage in the central area, so that at least brief abrasive contact between the central area and the workpiece surface is possible.
  • the normal situation will be that in the case of a flat or planar workpiece surface, the central area of the processing surface or the grinding means arranged there has no contact with the workpiece surface.
  • the workpiece can be, for example, the wall of a building or a room, but also a mobile workpiece, for example a wooden element, a building board, a piece of furniture or the like.
  • a grinding machine 90 has a grinding head 91 on which a tool holder 92 for grinding plates 10, 110, 210 is arranged.
  • the tool holder 92 can be driven by a drive motor 93 which is arranged, for example, on the grinding head 91, in particular the housing 94, or on a handle 96 of the grinding machine 90.
  • the drive motor 93 drives the tool holder 92 directly or via a gear 95 at least rotationally and / or eccentrically.
  • the drive motor 93 forms part of a drive unit 93A. If necessary, the transmission 95 is also contained in the drive unit 93A.
  • Preferred At least one rotary component is present, so that the sanding plate 10, 110, 210 is driven or drivable exclusively in a rotary or rotary manner with, for example, a so-called hypercycloid or other superimposed movement.
  • the grinder 90 is a hand-held grinder.
  • the grinding machine 94 is grasped and guided directly on its housing 94, for example a handle area 99.
  • a wall surface W could be sanded at least at a standing height of a user, for example in a lower area of the wall surface W close to the floor.
  • sanding a ceiling surface D would be cumbersome.
  • the grinding machine 90 therefore has an elongated handle 96 so that, for example, grinding overhead or in an area that is further away from the user of the grinding machine 90 is easy.
  • the ceiling surface D or the wall surface W form workpiece surfaces of a workpiece generally referred to as workpiece V, for example.
  • the handle 96 comprises, for example, a handle bar 98 which is articulated at least pivotably to the grinding head 91 via a joint 97.
  • the grinding head 91 can pivot relative to the handle bar 98, which facilitates its positioning relative to the surface to be ground.
  • Certain repercussions on the housing 94 and thus ultimately also on the handle 96 occur from the sanding plate 10, 110, 210. Such repercussions are, however, minimized or even avoided by the grinding plates 10, 110, 210.
  • the grinding plates 10, 110, 210 each have a machine side 11 facing the grinding machine 90 and a processing surface 12, 112, 212 facing away from the machine side 11 and facing the workpiece surface to be processed, for example the wall surface W or the ceiling surface D.
  • the machine side 11 is provided on a support plate 13, 113, 213.
  • the support plates 13, 113, 213 comprise plate-shaped support bodies 14, 114, 214, on the machine side 11 of which a tool holder 15 is provided.
  • the tool receptacle holder 15 comprises, for example, form-fit contours 16, for example bayonet contours or a screw thread, for attachment to the tool receptacle 92.
  • the tool holding fixture 15 comprises, for example, a receiving recess 22, although this is not to be understood as a restriction because, for example, a holding projection would also be possible, for example a screw pin.
  • a stiffening area 17 extends around the tool holder 15, so that the central area of the grinding plate 10, 110, 210 is relatively stiff in the center of the machine side 11.
  • a stiffening projection 18 also extends on an outer circumference of the, for example, plate-like stiffening region 17.
  • the stiffening area 17 is formed from a different material than the support body 14, 114, 214.
  • the stiffening area 17 is formed by a wall disk 19 which is located between a support projection 20 of the tool holder 15 and which is at a radial distance around the support projection 20 extending further stiffening projection 18 extends.
  • a flexibility or resilience of the grinding plate 10, 110, 210 can, however, be desired at certain points.
  • a groove 21 or some other recess is provided on the machine side 11.
  • a cushion 30, 130, 230 is arranged on an underside 23 of the support plate 13, 113, 213 which faces away from the machine side 11 and which could also be referred to as the fastening side.
  • An upper side 31, which could also be referred to as the plate side, of the cushion 30, 130, 230 is firmly connected to a holding area 28 of the lower side 23, for example glued and / or welded to it or the like.
  • the machining surface 12, 112, 212 is provided on a lower side 32 facing away from the upper side 31.
  • a holding means 33 for example an adhesive, in particular a Velcro layer 34, is provided for holding an abrasive means 50, for example an abrasive sheet 51.
  • the grinding means 50 On its fastening side or top facing the processing surface 12, 112, 212, the grinding means 50 has counter contours 52 suitable for the holding means 33, for example, a loop layer that is attached to the holding means 33, for example the Velcro layer 34, in the sense of holding the grinding means 50 on Cushions 30 or the processing surface 12, 112, 212 cooperate.
  • a loop layer that is attached to the holding means 33, for example the Velcro layer 34, in the sense of holding the grinding means 50 on Cushions 30 or the processing surface 12, 112, 212 cooperate.
  • the grinding means 50 On the side facing away from the processing surface 12, 112, 212, the grinding means 50 have, for example, a grain size and / or an abrasive fabric and / or abrasive knitted fabric or similar other abrasive material 53 for abrasive processing a workpiece surface, for example the ceiling surface D or the wall surface W.
  • an area of the grinding means 50 corresponds approximately to the area of the processing surface 12, 112, 212.
  • the grinding means 50 have a larger area, for example protrude radially outward beyond the machining surfaces 12, 112, 212.
  • Outer circumferential surfaces 35, 135, 235 of the cushions 30, 130, 230 can, for example, as in the case of the grinding plate 10, have an inclined section 36 and optionally also a cylindrical section 37, so that, for example, the processing surface 12 has a larger surface area than the underside 23 of the support plate 13, or also include only one cylindrical section 137, 237, so that, as in the case of the grinding plates 110 and 210, an area of the underside 23 of the support plate 113, 213 and an area of the processing surfaces 112, 212 are approximately identical.
  • the processing surfaces 12, 112, 212 each have an annular edge region 44, 144, 244 in which the processing surface 12, 112, 212 is essentially flat on the surface to be processed, for example the ceiling surface D or the wall surface W rests.
  • the grinding means 50 is thus pressed flatly in the edge region 44 onto the workpiece surface to be processed, so that abrasive processing takes place there.
  • the edge areas 44, 144, 244 surround central areas 45, 145, 245, where no or only a slight abrasive treatment of the workpiece surface is provided.
  • a contact pressure P which is exerted on the tool holder 15 in the direction of the machining surface 12, 112, 212, essentially acts in the edge areas 44, 144, 244, so that there the grinding material 53 the workpiece V, for example the ceiling surface D or wall surface W, abrasively processed, for example grinds, while in the central area 45, 145, 245 in the case of the grinding discs 10, 210 there is a distance between the grinding material 53 and the workpiece surface to be processed and thus no abrasive processing of the workpiece surface, for example the ceiling surface D or wall surface W, takes place or a slight abrasive treatment, as for example in the case of the grinding plate 110.
  • depressions or depressions 46, 246 are provided, into which the grinding means 50 can deform.
  • the grinding means 50 is not supported in the area of the depressions 46, 246, so that the grinding material 53 in the central area 45, 245 is largely ineffective with regard to the abrasive machining of the workpiece V.
  • the abrasive 50 is held on the processing area 12, 212 over its entire surface, so that the recess 46, 246 is also present on the front or processing side of the abrasive 50.
  • the grinding means 50 thus adopts the contour of the machining surface 12, 212.
  • a distance 47 which is shown schematically in Figure 2 and Figure 9 is shown, between the grinding material 53 and a workpiece surface of the workpiece V, for example the ceiling surface D or the wall surface W, is present.
  • the recess 46 is formed in that a material thickness 38 of the cushion 30 in the edge area 44 is greater than a material thickness 39 of the cushion 30 in the central area 45.
  • a distance between the underside 23 of the support plate 13 and the processing surface 12 in the edge area 44 greater than a distance between the underside 23 of the support plate 13 in the central area 45.
  • the central region 45 and the edge region 44 advantageously merge continuously into one another.
  • the central area 45 has an essentially planar or level inner area 48, which merges with conical inclined surfaces 49 into the edge area 44.
  • a step 49A is provided between the inner area 48 and the edge area 44 (shown schematically).
  • the pad 230 has a continuous material thickness 238.
  • the recess 246 is formed in that the support pad 213 has a supporting edge area 24 which protrudes in front of a supporting central area 25.
  • An inclined surface 26 is provided between the supporting edge area 24 and the supporting central area 25.
  • the central support area 25 forms a recess 27.
  • the cushion 230 is permanently deformed into this recess 27, so that its underside 32 and thus the processing side 212 has approximately the same contour as the underside 23 of the support plate 213.
  • the cushions 30, 130, 230 consist, for example, of an elastic material, in particular of a foam material, rubber or the like.
  • the cushion 130 which is fastened to the support plate 113, can be deformed during the machining of the workpiece V in the direction of the support plate 113 (indicated in dashed lines).
  • the support plate 113 corresponds structurally to the support plate 213, that is, it has the recess 27.
  • the machining surface 112 is essentially planar or flat.
  • the cushion 130 and thus the processing surface 112 can deform into the recess 27, which is a cavity in the not yet deformed cushion 130, when a load or contact pressure P acts in the direction of the workpiece V, whereby the central area 145 is deformed forms with little or no abrasive machining of the workpiece V, while the edge region 144 is supported by the supporting edge region 24, so that the grinding material 53 can machine the workpiece V in the edge region 145 with abrasive action.
  • a material thickness 138 of the cushion 130 is approximately the same over the entire processing surface 112.
  • the cushion 130 and the cushion 230 can be structurally identical. This makes the cushion 130, 230 particularly easy to manufacture.
  • the cushion 30 with the recess 46 can easily be produced with the different material thicknesses 38, 39, for example by injecting suitable plastic material into a corresponding mold.
  • the cushion 30 it is possible for the cushion 30 to have a foam material or other elastic material 40 with a greater compression modulus than a foam material or other elastic material 41 that is used in the central area 45 on the radially outside, in the edge region 44.
  • a foam material or other elastic material 40 with a greater compression modulus than a foam material or other elastic material 41 that is used in the central area 45 on the radially outside, in the edge region 44.
  • an arrangement 70 of air passages 71 extends in a ring around the tool holder 15.
  • the air passages 71 run from the machine side 11 to the machining surface 12, 112, 212 50, in particular coaxially or at least next to the air passages 71, likewise have openings or air passages 54.
  • an air stream in the form of, for example, a fresh air stream and / or a dust air stream can flow through the air passages 71 between the workpiece surface to be machined and the machine side 11.
  • the grinding machine 90 preferably has a cover 94A under or within which the grinding plates 10, 110, 210 are arranged.
  • the cover 94B is flow-connected to a suction device 94A, which sucks dust out of the cover 94B or its interior and thus also sucks dust which flows out of the air passages 71, for example.
  • the dust removal device 94A is connected, for example, to a suction hose of a vacuum cleaner in order to suck off any dust that occurs when the workpiece V is machined.
  • the dust removal device 94A is arranged eccentrically to a central axis M of the grinding plate 10, 110, 210, so that exhaust air AL is sucked out of the air passages 71 via air passages 71 located closer to the dust removal device 94A .
  • a suction opening 94C of the dust removal device 94A is arranged eccentrically to the central axis M.
  • the outlet AL flows as supply air ZL through air passages 71 into the grinding plate 10, 110, 210, which is further away from the dust removal device 94A.
  • the supply air ZL flows as a cross flow QS advantageously between the grinding means 50 and the holding means 33 or through the holding means 33 from the inflow-side air passages 71 to the outflow-side air passages 71, so that the cross flow QS arises.
  • the cross flow QS is provided in particular in the central support area 25.
  • the inner regions 48 have a diameter D1, for example, and the conical inclined surface regions including the inner region have a diameter D2.
  • the central areas 45, 145, 245 thus have the diameter D2.
  • the essentially planar edge regions 44, 144, 244 have a diameter D3.
  • the edge regions 44, 144, 244 are annular with an inner diameter D2 and an outer diameter D3.
  • the diameter D3 is approx. 18-42 cm, while the diameter D2 is smaller, for example between 14 and 18 cm.
  • the smaller inner diameter D1 is approximately in the range of 8-12 cm. This information is only to be understood as an example, but it makes it clear that an area of the edge area is generally greater than that of the central area, so that the abrasive effect is sufficiently ensured. Nevertheless, the grinding plates 10, 110, 210 show good grinding behavior and can be easily guided with the grinding machine 90.
  • the grinding sheet 51 or grinding means 50 can protrude beyond the outer circumference of the edge regions 44, 144, 244 or the grinding pads 10, 110, 210.
  • the grinding sheet 51 or grinding means 50 can, for example, have a diameter D4.
  • the diameter D4 can, for example, be about 0.5-1 cm larger than the diameter D3. It is possible that the sanding sheet 51 or sanding means 50 protrudes a few millimeters, for example 2-5 mm, radially outward in front of the sanding plate.
  • the illustrated sanding plate 310 corresponds essentially to the sanding plate 10 according to FIG Figures 1-3 and has, for example, the support plate 13 on its side that is not visible in the drawing Backing plate 13, a processing surface 312 of the grinding plate 310 is provided, which is designed for fastening the grinding means 50.
  • the annular edge area 344 and a central area 345 corresponding to the edge area 44 and the central area 45.
  • the workpiece surface of the workpiece V is slightly or less abrasively processed than in the edge area 344 when contact pressure P is applied to the in The support plate 13, which is not visible in the drawing, acts in the direction of the machining surface 312.
  • the holding layer provided on the processing surface 312 in the form of the holding means 344 comprises, for example, a Velcro layer 334, which has a fabric 360 with threads or schematically indicated fibers 361, 362.
  • the fibers 361, 362 represent, for example, the warp and weft of the fabric 360, that is to say, for example, they are orthogonal to one another.
  • an uneven deformation could occur due to the orientation of the fibers 361, 362, the effect of which, however, is prevented or avoided by, for example, providing slots 363 which are radially located on the Work surface 312 extend.
  • the slots 363 run, for example, from the outer circumference of the machining surface 312 to the central axis M of the grinding plate 310.
  • circular segments or angular segments of the machining surface are formed that can move relative to one another when the grinding plate is loaded by the contact pressure P.
  • a flatness or the avoidance of a vertical runout or runout in the edge region 344, where the main abrasive machining of the workpiece V takes place is advantageous. Accordingly, it is also readily possible to provide, for example, shorter slots or interruptions 364 (indicated schematically) that extend only in the edge region 344 on the processing surface 312, in particular on the holding means 333.
  • a further measure improving the flatness of a respective grinding plate on the workpiece surface is to be shown schematically when the grinding plate is loaded by contact pressure P in the direction of the machining surface or workpiece surface.
  • a holding means 433 is provided which comprises an extrusion Velcro 434.
  • the extrusion Velcro 434 is produced, for example, from a film 433A, which is processed using a processing roller 490 to form an intermediate product 433B which comprises Velcro projections 435.
  • the Velcro projections 435 are formed, for example, by corresponding extrusion projections 491 of the roller 490.
  • the starting material 433A the film
  • the extrusion Velcro 434 is attached, for example, to a cushion 430 by means of an adhesion promoter film 429 or is glued on directly. It is also possible for the cushion 430 to be foamed directly onto the extrusion film 434 or the adhesion promoter film 429, for example in the context of a foaming process FOA.
  • a homogeneous product that deforms evenly when loaded by the contact pressure P or a correspondingly evenly deformed grinding plate 412 is obtained in this way, in such a way that especially in the edge area of the grinding plate 412, where the abrasive machining under load from the contact pressure P in Essentially takes place, a processing surface that rests uniformly on the workpiece surface of the workpiece V is created or is formed.
  • a deformation contour 431 can also ensure that the cushion 430 moves when the contact pressure P is applied (corresponding to the direction of the arrow FOA in FIG Figure 12 ) is flat against the workpiece surface of workpiece V.
  • the deformation contour 431 comprises a notch 431. This notch 431 expediently runs radially in the direction of the central axis M.
  • Holding means can be provided, for example on holding means 333 of grinding plate 310.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Schleifteller für eine Schleifmaschine, wobei der Schleifteller eine der Schleifmaschine zugeordnete Maschinenseite und eine einer Bearbeitung eines Werkstücks zugeordnete Bearbeitungsfläche aufweist, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Derartige Schleifteller sind beispielsweise in US 3,315,420 A , DE 299 13 046 U1 , GB 753,938 A und WO 03/002304 A1 beschrieben.
  • Üblicherweise ist ein Schleifteller zur Bearbeitung einer ebenen oder planen Oberfläche eines Werkstücks ausgestaltet. Der Schleifteller hat eine plattenartige oder tellerartige Gestalt, d.h. er eignet sich besonders gut für ebene Oberflächen.
  • Für besondere Anwendungszwecke sind Schleifplatten bekannt, die ein besonderes Profil aufweisen, beispielsweise eine Schleifplatte aus DE 101 44 274 A1 zum Bearbeiten gebildeter Flächen. Eine verstärkte Schleifwirkung im mittigen Bereich einer Schleifplatte ist in DE 32 40 917 erläutert.
  • Zur Bearbeitung eines ebenen Werkstücks mit einer Schleifmaschine, deren Gehäuse unmittelbar mit der Hand zu umgreifen ist, sind die bekannten Schleifteller ohne weiteres anwendbar. Bei Schleifmaschinen mit einem Griffstab, insbesondere Decken-Schleifmaschinen und Wand-Schleifmaschinen, sind derartige Schleifteller schwierig zu führen. Durch den relativ großen Abstand zwischen dem Griffbereich am Griffstab und der Bearbeitungsfläche des Schleiftellers entstehen für den Bediener schwer handhabbare Kraftverhältnisse.
  • Zur Lösung der Aufgabe ist ein Schleifteller gemäß der technischen Lehre des Anspruchs 1 vorgesehen.
  • Am Randbereich dreht sich der Schleifteller mit einer höheren Umfangsgeschwindigkeit, was unter anderem auch zu einer höheren Abtragsleistung oder Abrasionsleistung beiträgt.
  • Beispielsweise ist das Schleifmittel in dem Zentralbereich nicht in Kontakt oder nur in leicht reibenden Kontakt mit dem Werkstück. Bevorzugt ist vorgesehen, dass der Anpressdruck im Randbereich der Bearbeitungsfläche in Richtung des Werkstücks etwa 1,5-mal bis 2-mal größer, vorzugsweise etwa dreimal größer oder viermal größer als in dem Zentralbereich ist. Bevorzugt ist es, dass ca. etwa 70-80 %, vorzugweise etwa 80-90 %, noch weiter bevorzugt etwa 90-95 % der Abrasionsleistung des Schleifmittels in dem Randbereich der Bearbeitungsfläche erbracht werden, die restliche Abrasionsleistung des Schleifmittels in dem Zentralbereich.
  • Es ist ein Grundgedanke, dass der ringförmige Randbereich sozusagen den eigentlichen Bearbeitungsbereich des Schleifmittels darstellt, mit dem das Werkstück abrasiv bearbeitet werden kann. Der Zentralbereich hingegen ist im Hinblick auf die Werkstückbearbeitung durch das Schleifmittel wirkungslos oder doch zumindest in geringerem Maße wirksam, zweckmäßigerweise im Wesentlichen wirkungslos, sodass keine Kräfte oder geringe Kräfte aus dem Zentralbereich auf die Werkzeugaufnahme und somit beispielsweise auf den Griffstab oder sonstigen Griffbereich der Schleifmaschine zurückwirken. Die Schleifmaschine kann optimal gehalten und geführt werden. Der Schleifteller lässt sich ruhig und gleichmäßig über die zu bearbeitende Werkstück-Oberfläche führen.
  • Das Schleifmittel kann unmittelbar an der Bearbeitungsfläche angeordnet sein oder die Bearbeitungsfläche bilden. Beispielsweise kann eine abrasive Beschichtung am Schleifteller unmittelbar vorgesehen sein. Die Bearbeitungsfläche kann also beispielsweise die abrasive Beschichtung, die beispielsweise Schleifkorn und/ oder ein Schleifgewirke umfasst oder dadurch gebildet ist, aufweisen.
  • Es ist aber auch möglich, dass das Schleifmittel lösbar am Schleifteller befestigbar ist, sodass es beispielsweise bei Verschleiß entfernt und gegen ein anderes Schleifmittel ausgetauscht werden kann.
  • Das Schleifmittel ist zweckmäßigerweise als Schleifblatt oder Schleifpapier ausgestaltet. Das Schleifmittel kann aber auch ein Schleifgewirke sein oder ein solches aufweisen.
  • Das Haltemittel umfasst beispielsweise in der an sich bekannten Weise Klett-Haltemittel, beispielsweise entsprechende Klett-Haken. Es ist aber auch möglich, dass das Haltemittel einen Klebstoff oder dergleichen andere lösbare Verbindungsmittel zwischen Schleifmittel und Schleifteller umfasst.
  • Auch ein vom Schleifteller lösbares Schleifmittel kann einen insbesondere integralen Bestandteil des Schleiftellers bilden. Mithin ist es denkbar, dass die Wirkung des Schleiftellers in Verbindung mit dem Schleifmittel auftritt.
  • Der Schleifteller kann so ausgebildet sein, dass das Schleifmittel im ringförmigen Randbereich des Schleiftellers stets in Kontakt mit dem Werkstück ist, im Zentralbereich jedoch nicht. Im Zentralbereich ist zweckmäßigerweise ein Abstand der Bearbeitungsfläche zur Werkstückoberfläche vorhanden. Beispielsweise können eine Wölbung und/oder ein Rücksprung im Zentralbereich vorgesehen sein, die oder der dafür sorgt oder dazu beiträgt, dass das Schleifmittel im Zentralbereich einen Abstand zum Werkstück aufweist oder jedenfalls eine geringere abrasive Wirkung entfaltet als am Randbereich.
  • Es ist aber auch möglich, dass ein im Vergleich zum Randbereich nachgiebigerer Zentralbereich vorgesehen ist, beispielsweise ein Zentralbereich mit einem weicheren Material als am Randbereich, so dass die Anpresskraft oder Wirkungskraft des Schleifmittels in dem Zentralbereich geringer ist als in dem Randbereich.
  • Das nachgiebigere Material kann in einer Ebene unmittelbar neben der Bearbeitungsfläche oder an der Bearbeitungsfläche vorgesehen sein. Die Bearbeitungsfläche, beispielsweise zum Tragen des Schleifmittels, kann unmittelbar an dem weicheren Material des Zentralbereichs oder dem härteren Material des Randbereichs vorgesehen sein. Es ist aber auch möglich, dass das weichere Material für den Zentralbereich nicht unmittelbar die Bearbeitungsfläche aufweist, sondern dass beispielsweise noch eine Sandwichschicht zwischen der Bearbeitungsfläche und dem im Randbereich härteren und im Zentralbereich weicheren Material vorgesehen ist. Die Sandwichschicht kann beispielsweise von einem sogenannten Pad oder einem elastischen oder weichen Kissen bereitgestellt werden.
  • Es versteht sich, dass auch eine Kombination möglich ist, d.h. dass beispielsweise der Zentralbereich der Bearbeitungsfläche gegenüber dem Randbereich etwas zurückversetzt oder vertieft ist oder eine Kavität ausbildet und zudem im Zentralbereich ein weicheres, ein kleineres Kompressionsmodul aufweisendes Material als im Randbereich verwendet ist. Beide Maßnahmen in Kombination tragen jedenfalls dazu bei, dass der Schleifteller oder das am Schleifteller angeordnete Schleifmittel im Zentralbereich nicht oder in geringerem Maße als im Randbereich der Bearbeitungsfläche in abrasivem Kontakt mit dem zu bearbeitenden Werkstück ist.
  • Das Schleifmittel zur Bearbeitung des Werkstücks und/oder das Haltemittel zum Halten des Schleifmittels erstrecken sich erfindungsgemäß im Wesentlichen über die gesamte Bearbeitungsfläche einschließlich deren Zentrum. Mithin ist also eine großflächige, unterbrechungsfreie oder mit wenigen Unterbrechungen versehene Schleifmittel-Fläche bzw. Haltemittel-Fläche vorgesehen. Auch der Zentralbereich kann somit zur Bearbeitung des Werkstückes anhand des Schleifmittels genutzt werden.
  • Die Bearbeitungsfläche und/oder das Schleifmittel und/oder das Haltemittel weisen zweckmäßigerweise Luftdurchlässe zur Zufuhr von Frischluft und/oder Abfuhr von Abluft, beispielsweise mit Staub beladener Abluft, auf. Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Luftdurchlässe von Schleifmittel und Bearbeitungsfläche miteinander kommunizieren, so dass mit Staub beladene Luft von der Werkstückoberfläche durch das Schleifmittel hindurch zu einer von der Bearbeitungsfläche abgewandten Seite des Schleiftellers, beispielsweise dessen Oberseite, strömen kann. Die Luftdurchlässe erstrecken sich also zweckmäßigerweise von der Bearbeitungsfläche zu einer von der Bearbeitungsfläche abgewandten Oberseite oder Rückseite des Schleiftellers.
  • Ein bevorzugtes Konzept sieht dabei vor, dass die Luftdurchlässe ringförmig um eine Mittelachse des Schleiftellers angeordnet sind. Es können einer oder mehrere Ringe vorgesehen sein. Die Ringe sind vorzugsweise konzentrisch um die Mittelachse angeordnet.
  • Bevorzugt ist weiterhin, wenn ein Teil der Luftdurchlässe beim Betrieb des Schleiftellers näher bei einer Einströmöffnung einer Staubabfuhreinrichtung des Schleifgerätes ist, so dass Zuluft durch weiter von der Einsaugöffnung entfernte Luftdurchlässe in den Schleifteller, insbesondere bis zur Bearbeitungsfläche und/oder zu dem Haltemittel, vorströmt, quer zur Bearbeitungsfläche beispielsweise das Haltemittel und/oder die Bearbeitungsfläche, insbesondere die dem Werkstück zugewandte Fläche bzw. mit abrasivem Material versehene Fläche, durchströmt und dann durch Luftdurchlässe ausströmt, die jeweils näher bei der Einsaugöffnung sind. Die Rolle der Luftdurchlässe ändert sich natürlich, wenn sich der Schleifteller dreht. Somit wird vorteilhaft eine Querströmung insbesondere im Bereich der Bearbeitungsfläche oder des Haltemittels erzeugt, so dass dieses nicht oder weniger mit Staub zusetzt. Insbesondere ist diese Querströmung im Zentralbereich des Schleiftellers vorgesehen, dort wo also möglichst wenig Druck oder Anpressdruck in Richtung der Bearbeitungsfläche wirkt.
  • Es kann optional vorgesehen sein, dass nur im Zentralbereich des Schleiftellers derartige Luftdurchlässe oder Lufteinlässe zur Abfuhr von mit Staub beladener Luft vorgesehen sind. Es ist weiterhin möglich, dass die Luftdurchlässe eine radiale Komponente haben, d.h., dass sie beispielsweise Luftkanäle umfassen, die sich vom Zentralbereich nach radial außen zur Oberseite oder Rückseite des Schleiftellers, dort wo die Absaugeinrichtung wirkt, erstrecken. Selbstverständlich können Einsaugöffnungen oder Absaugöffnungen auch in dem Randbereich oder ausschließlich in dem Randbereich vorgesehen sein. Möglich ist also Beides, nämlich Absaugöffnungen nur am Randbereich der Bearbeitungsfläche oder nur im Zentralbereich oder sowohl am Randbereich als auch im Zentralbereich. Wenn Absaugöffnungen oder Luftdurchlässe auch oder nur im Zentralbereich vorgesehen sind, entsteht beispielsweise eine Art Absaugglocke an der Bearbeitungsfläche.
  • Erfindungsgemäß weist die Bearbeitungsfläche und/oder das Schleifmittel und/oder das Haltemittel abgesehen von den Luftdurchlässen oder Lufteinlässen keine Unterbrechungen auf.
  • Die Bearbeitungsfläche und/oder das Schleifmittel und/oder das Haltemittel sind zweckmäßigerweise zur flächigen Anlage an dem Werkstück ausgestaltet und/oder vorgesehen.
  • Ein bevorzugtes Konzept sieht vor, dass an der Bearbeitungsfläche und/oder dem Schleifmittel und/oder dem Haltemittel Schlitze oder Unterbrechungen oder Verformungskonturen oder Kombinationen davon vorgesehen sind, die eine Planlage der Bearbeitungsfläche, insbesondere des Randbereichs derselben, an dem Werkstück bei einer Verformung der Bearbeitungsfläche aus einem durch den Anpressdruck unbelasteten Zustand in einen durch den Anpressdruck belasteten Zustand erleichtern oder ermöglichen. Insbesondere ist eine um eine Mittelachse des Schleiftellers ringförmige Planlage bevorzugt. Durch diese Maßnahmen kann beispielsweise ein sogenannter Höhenschlag oder Planschlag vermieden werden.
  • Die Schlitze oder Unterbrechungen weiten sich beispielsweise bei einer Verformung durch den Anpressdruck auf bzw. geben nach. Die Verformungskonturen können beispielsweise wellenförmige Einbuchtungen, Fugen oder dergleichen umfassen. Jedenfalls wird die Bearbeitungsfläche oder das Schleifmittel oder das Haltemittel im Sinne einer Verformbarkeit nachgiebig, insbesondere gleichmäßig nachgiebig, wenn die Verformungskonturen, Schlitze oder Unterbrechungen oder Kombinationen davon vorgesehen sind.
  • Die Schlitze und/oder Unterbrechungen und/oder Verformungskonturen haben vorteilhaft eine Längsgestalt.
  • Die Schlitze und/oder Unterbrechungen und/oder Verformungskonturen sind in Bezug auf eine Mittelachse des Schleiftellers radial oder sternförmig besonders vorteilhaft. Dadurch kann sich der Schleifteller beispielsweise im durch den Anpressdruck unbelasteten Zustand in der Art einer Glocke verformen, während er sich bei Belastung durch den Anpressdruck dann sozusagen flach drücken lässt und dabei die Verformungskonturen, Schlitze oder Unterbrechungen die entsprechende Nachgiebigkeit gewährleisten.
  • Besonders bevorzugt sind Unterbrechungen, Verformungskonturen oder Schlitze bei dem Haltemittel, z.B. wenn dieses Fasern oder eine Gewebestruktur umfasst. Beispielsweise kann eine auf Textilbasis oder Faserbasis oder Gewebebasis hergestellte Klette oder Klettschicht als Haftmittel vorgesehen sein, die jedoch in Bezug auf Kette und Schuss oder jedenfalls der Verlaufrichtung ihrer Fasern zugfester ist als quer dazu. Ein Gewebe einer Klette hat beispielsweise unterschiedliche Steifigkeiten in Webrichtung oder quer zur Webrichtung, was bei einer Erwärmung zu unterschiedlichen Kräften in der Klettschicht führt. Durch die Verformungskonturen ist es möglich, dass diese Fasern bezüglich ihrer Längsrichtung längenveränderbar sind. Durch die Unterbrechungen und/oder Schlitze ist es möglich, dass diese Fasern unterbrochen sind und dementsprechend das Haftmittel bzw. die Klettschicht leichter verformbar oder nachgiebiger ist.
  • Die Schlitze, Unterbrechungen und Verformungskonturen oder Kombinationen davon sind vorzugsweise im ringförmigen Randbereich, jedenfalls dem Bereich, der bei typischer Werkstückbearbeitung in abrasivem Kontakt mit dem Werkstück ist, besonders vorteilhaft. Wenn die Schlitze, Unterbrechungen oder Verformungskonturen bei der Haftschicht vorgesehen sind, kann beispielsweise das Schleifmittel wiederum durchgehend sein, d.h. keine Unterbrechungen oder Schlitze aufweisen, so dass dieses flächig auf dem Werkstück aufliegt.
  • Eine in Kombination mit den vorherigen Maßnahmen oder an sich selbständige Maßnahme sieht vorteilhaft vor, dass das Haltemittel eine Folie oder Extrusionsklette umfasst. Weiterhin ist es zweckmäßig, wenn das Haltemittel keine Fasern enthält. Alle diese Maßnahmen tragen zu einer gleichmäßigen Verformbarkeit des Haltemittels bei, so dass dieses bei Belastung durch den Anpressdruck über den Umfang (also in Umfangsrichtung um die Mittelachse des Schleiftellers) gleichmäßig nachgibt und/oder eine kontinuierliche Planfläche bei Anlage an dem Werkstück ausbildet. Dies wirkt einem sogenannten Höhenschlag oder Planschlag des Schleiftellers entgegen oder vermeidet diesen.
  • Die Extrusionsklette ist beispielsweise deutlich temperaturstabiler und deformiert sich bei geringer Erwärmung, beispielsweise in einem Bereich bis zu 60° noch nicht oder nur unwesentlich. Somit ist weder beim Betrieb des Schleiftellers noch bei der Lagerung eine Verformung der Klette zu befürchten oder zumindest keine ungleichmäßige Verformung, was einem Planschlag entgegenwirkt.
  • Beispielsweise kann die Folie eine Extrusionsfolie oder Klebefolie sein. Beispielsweise kann die Extrusionsfolie oder Klebefolie auch eine Zwischenschicht darstellen, die zwischen dem Haltemittel und einem elastischen Kissen vorgesehen ist.
  • Bevorzugt ist es, dass die Folie oder Extrusionsklette anhand einer Haftvermittlerfolie mit einem elastischen Kissen des Schleiftellers verbunden ist. Das Kissen kann beispielsweise zunächst mit der Haftvermittlerfolie versehen werden, an die wiederum die Folie oder Extrusionsklette angeheftet oder angeklebt wird. Alternativ ist es auch möglich, dass das elastische Kissen, beispielsweise ein entsprechender Schaum, an der Folie oder Extrusionsklette durch eine Anschäumung angebracht ist bzw. angeschäumt ist.
  • Weiterhin wirkt es einem Höhenschlag oder Planschlag entgegen, wenn folgendes vorgesehen ist:
    Eine zweckmäßige Maßnahme sieht vor, dass keine Komponente oder allenfalls ein Stützteller, welcher weiche Komponenten des Schleiftellers (beispielsweise elastisches Kissen oder Haftmittel oder beides) trägt, Fasern enthält. Insbesondere ist es vorteilhaft, wenn keine Komponente oder nur der Stützteller quer zur Bearbeitungsfläche verlaufende Fasern enthält. Mithin ist es also möglich, dass Fasern bei derartigen Komponenten bzw. bei dem Schleifteller vorhanden sind, die jedoch nicht quer zur Bearbeitungsfläche oder parallel zur Bearbeitungsfläche verlaufen. Derartige Fasern behindern eine Verformung des Schleiftellers bei Belastung durch den Anpressdruck in Richtung einer Planlage an dem Werkstück nicht.
  • Zweckmäßigerweise ist vorgesehen, dass die Bearbeitungsfläche eine Stufe und/oder eine Schrägfläche, beispielsweise eine konische Schrägfläche, zwischen dem Randbereich und dem Zentralbereich aufweist, so dass im Zentralbereich eine Vertiefung, beispielsweise eine Mulde, gebildet ist.
  • Auch der Zentralbereich kann eine ebene Fläche oder plane Fläche aufweisen. Beispielsweise ist es möglich, dass der Zentralbereich radial außen eine Schrägfläche oder Stufe oder beides zum Randbereich in aufweist, wobei die Schrägfläche oder Stufe dann zwischen dem Randbereich und dem inneren Bereich des Zentralbereichs vorgesehen ist und dieser innere Bereich plan oder eben ist.
  • Die Werkzeugaufnahmehalterung kann beispielsweise einen Durchbruch für einen Schraubbolzen aufweisen, sodass der Schleifteller beispielsweise an einer einen Schraubvorsprung oder Schraubbolzen aufweisende Werkzeugaufnahme der Schleifmaschine montierbar ist. Es ist auch möglich, dass die Werkzeugaufnahmehalterung beispielsweise Formschlusskonturen, insbesondere Schraubkonturen oder Bajonettkonturen zum Einschrauben der Werkzeugaufnahme umfasst. Selbstverständlich kann die Werkzeugaufnahmehalterung auch einen Schraubbolzen oder einen sonstigen Befestigungsvorsprung umfassen.
  • Der mechanische Aufbau des Schleiftellers kann verschiedenartig gestaltet sein, was nachfolgend deutlich wird.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass der Schleifteller einen Stützteller aufweist, an welchem ein elastisches Kissen oder Pad angeordnet ist. Der Stützteller weist die Maschinenseite auf. Die vom Kissen oder Pad abgewandte Seite des Stütztellers bildet zweckmäßigerweise die Maschinenseite. An der von dem Stützteller abgewandten Seite des Kissens ist die Bearbeitungsfläche vorgesehen. Die Bearbeitungsfläche kann integral an dem Kissen vorgesehen sein. Es ist aber auch möglich, dass die Bearbeitungsfläche an einer weiteren, an dem Kissen angeordneten Schicht vorgesehen ist. Das Kissen ist vorzugsweise fest mit dem Stützteller verbunden, beispielsweise mit diesem verklebt und/oder verschweißt. Auch eine mechanische Verbindung, beispielsweise eine Verklemmung, zwischen Stützteller und Kissen ist möglich.
  • An dem Stützteller ist beispielsweise die Werkzeugaufnahmehalterung angeordnet. Die Werkzeugaufnahmehalterung kann einen integralen Bestandteil des Stütztellers bilden oder an diesem befestigt sein.
  • Das Kissen bildet beispielsweise ein sogenanntes Pad oder weist ein Pad auf. Zweckmäßigerweise besteht das Kissen oder Pad aus einem elastischen Schaumstoff oder Kunststoff oder weist ein solches Material auf. Das Kissen oder Pad kann auch aus Gummi bestehen oder Gummi aufweisen.
  • Ein der Bearbeitungsfläche zugewandter Haltebereich des Stütztellers zum Halten des Kissens weist beispielsweise einen Stützrandbereich auf, der dem Randbereich der Bearbeitungsfläche oder des Schleifmittels zugeordnet ist, sowie einen Stützzentralbereich, der dem Zentralbereich der Bearbeitungsfläche zugeordnet ist. Der Stützrandbereich steht weiter in Richtung der Bearbeitungsfläche vor als der Stützzentralbereich. Alternativ oder ergänzend ist es auch möglich, dass der Stützteller in dem Zentralbereich etwas weniger biegesteif ist als am Stützrandbereich. Der Stützrandbereich ist also entsprechend steif und wenig nachgiebig, sodass er das Schleifmittel an seinem Randbereich besser abstützt als im Zentralbereich.
  • Somit trägt also der Stützrandbereich dazu bei oder bildet die notwendige Maßnahme, dass der Randbereich des Schleifmittels zur abrasiven Bearbeitung des Werkstücks in Richtung des Werkstücks belastet oder in Kontakt mit dem Werkstück ist. Der Stützzentralbereich hingegen kann beispielsweise einen Rücksprung oder eine Wölbung nach innen in einem Sinne von der Bearbeitungsfläche weg aufweisen, so dass der Zentralbereich der Bearbeitungsfläche weniger stark oder gar nicht in Richtung des Werkstücks belastet ist.
  • An einem derartigen Stützteller kann beispielsweise ein Kissen angeordnet sein, dessen Materialstärke im Randbereich und Zentralbereich gleich oder zumindest im Wesentlichen gleich ist. Vorzugsweise weist nämlich der erfindungsgemäße Schleifteller ein derartiges Kissen auf. Die Maßnahmen zur Ausbildung des planen Randbereichs sind sozusagen von dem Stützteller bereitgestellt.
  • Vorzugsweise ist vorgesehen, dass eine Materialstärke des Kissens oder des Stütztellers oder beiden im Randbereich und im Zentralbereich im Wesentlichen gleich oder sogar exakt gleich ist. Der Stützteller oder das Kissen sind also sozusagen gleich dick sowohl im Randbereich als auch im Zentralbereich.
  • Es ist möglich, dass eine Materialstärke des Kissens und/oder des Stütztellers über die Projektionsfläche der Bearbeitungsfläche gleich oder im Wesentlichen gleich ist.
  • Dennoch ist es möglich, dass beispielsweise aufgrund unterschiedlicher Kompressionsmodule die erfindungsgemäßen Eigenschaften erzielt werden. Weiterhin können die geometrischen Variationen, nämlich dass der Randbereich weiter zum Werkstück vorsteht als der Zentralbereich, zumindest bei Belastung des Schleiftellers, dadurch erzielt werden, dass beispielsweise bei einem Kissen mit gleicher Materialstärke über den gesamten Querschnitt oder im Randbereich und Zentralbereich der Stützteller die eine geometrische Ausformung derart hat, dass der Randbereich weiter zum zu bearbeitenden Werkstück vorsteht als der Zentralbereich.
  • Es ist aber auch möglich, dass eine Materialstärke des Kissens oder Stütztellers variiert und dennoch die folgende Variante realisierbar ist: ein Abstand einer der Bearbeitungsfläche zugewandten Unterseite des Kissens oder des Stütztellers oder beiden zu der Bearbeitungsfläche in dem Randbereich und dem Zentralbereich im Wesentlichen gleich oder sogar genau gleich ist.
  • Der Stützzentralbereich und der Stützrandbereich können kontinuierlich ineinander übergehen. Beispielsweise ist eine Schrägfläche, insbesondere eine konische Schrägfläche, zwischen dem Stützzentralbereich und dem Stützrandbereich vorgesehen.
  • Es ist aber auch möglich, dass mindestens eine Stufe zwischen dem Stützzentralbereich und dem Stützrandbereich vorgesehen ist.
  • Es ist möglich, dass eine Stufe und eine Schrägfläche zwischen dem Stützzentralbereich und dem Stützrandbereich vorhanden sind.
  • Jedenfalls ist es vorteilhaft, wenn der Stützzentralbereich gegenüber dem Stützrandbereich eine Vertiefung, insbesondere eine Mulde, aufweist.
  • Es versteht sich, dass eine derartige Konfiguration auch bei dem Kissen möglich ist. Das Kissen steht zweckmäßigerweise an seiner der Bearbeitungsfläche zugewandten Unterseite oder die Bearbeitungsfläche bildenden Unterseite weiter zu der Bearbeitungsfläche oder jedenfalls weiter in Richtung des Werkstücks vor als in dem Zentralbereich. Beispielsweise ist an dieser Seite des Kissens eine Vertiefung, insbesondere eine Mulde, ausgebildet. Zwischen dem Zentralbereich und Randbereich der vorgenannten Unterseite des Kissens ist zweckmäßigerweise eine Stufe, Schrägfläche oder beides vorhanden.
  • Der Schleifteller als Ganzes kann im Bereich der Bearbeitungsfläche eine konkave Gestalt haben, sodass der Zentralbereich von der Arbeitsoberfläche bzw. Werkstückoberfläche weg gewölbt ist.
  • Es ist aber auch möglich, dass der Stützteller einen konkaven Haltebereich für das Kissen und/oder das Kissen an seiner zur Werkstückbearbeitung vorgesehenen Bearbeitungsfläche konkav ausgestaltet ist.
  • Am Zentralbereich des Schleiftellers ist zweckmäßigerweise mindestens ein Luftdurchlass für einen Frischluftstrom oder einen mit Staub beladenen Staubluftstrom vorhanden, wobei sich der mindestens eine Luftdurchlass zwischen der Bearbeitungsfläche und der Maschinenseite erstreckt. Somit kann beispielsweise an der von der Bearbeitungsfläche abgewandten Maschinenseite Staubluft abgesaugt und/oder der Bearbeitungsseite Frischluft zugeführt werden.
  • Zweckmäßigerweise bildet der mindestens eine Luftdurchlass einen Bestandteil einer Anordnung von mehreren Luftdurchlässen, beispielsweise ringförmig, linear, sternförmig oder dergleichen nebeneinander angeordneten Luftdurchlässen. Es ist weiterhin denkbar, dass Luftdurchlässe mit unterschiedlicher Funktion vorgesehen sind, von denen mindestens ein Luftdurchlass zur Zufuhr von Frischluft und ein anderer Luftdurchlass zur Abfuhr von Staubluft vorgesehen sind.
  • Zweckmäßigerweise ist der Schleifteller im Wesentlichen kreisringförmig. Insbesondere ist es vorteilhaft, wenn die Bearbeitungsfläche eine kreisringförmige Fläche darstellt. Selbstverständlich kann der erfindungsgemäße Ansatz auch bei nicht kreisrunden Schleifteller verwendet werden.
  • Ein Flächenverhältnis zwischen dem Randbereich und dem Zentralbereich beträgt beispielsweise ca. drei zu eins oder zwei zu eins. Eine Fläche des Randbereichs ist also beispielsweise zweimal bis dreimal größer als eine Fläche des Zentralbereichs. Der Randbereich kann aber in Bezug auf seine Fläche auch nur beispielsweise 1,5-mal so groß sein wie der Zentralbereich. Weiterhin ist es denkbar, dass der Zentralbereich noch deutlich kleiner ist, so dass beispielsweise eine Fläche des Randbereichs zwischen 3,5-mal und viermal größer ist als eine Fläche des Zentralbereichs.
  • Weiterhin ist es möglich, dass sich das Schleifmittel an dem radial äußersten Abschnitt des Randbereichs von dem zu bearbeitenden Werkstück weg frei bewegen kann, was beispielsweise bei bestimmten Werkstückbearbeitungen günstig ist. Der Außenumfang-Bereich kann aber auch in einem Sinne von der zu bearbeitenden Oberfläche des Werkstücks weg gekrümmt sein oder eine Stufe aufweisen oder beides. Auch diese Maßnahme wirkt im vorgenannten Sinne. Diese Maßnahme kann beispielsweise dazu beitragen, dass sogenannte Riefen oder andere Unregelmäßigkeiten auf der geschliffenen Oberfläche des Werkstücks nicht auftreten oder in geringerem Maße vorhanden sind.
  • Das Schleifmittel kann wie erwähnt beispielsweise plattenartig oder scheibenartig sein, beispielsweise ein Schleifblatt umfassen.
  • Bevorzugt ist vorgesehen, dass eine Kontur des Schleifmittels an eine Kontur der Bearbeitungsfläche angepasst ist, so dass beispielsweise das Schleifmittel eine Vertiefung im Zentralbereich der Bearbeitungsfläche aufweist.
  • Es ist möglich, dass das Schleifmittel einen Teil des Zentralbereichs mit Abstand zu der Bearbeitungsfläche überspannt. Beispielsweise ist es möglich, dass das Schleifmittel eine Vertiefung oder Mulde im Zentralbereich überbrückt. Das Schleifblatt oder Schleifmittel kann in diese Mulde in einem Sinne von dem Werkstück weg ausweichen oder verdrängt werden. Dies verringert die abrasive Wirkung des Schleifmittels.
  • Das Schleifmittel hat beispielsweise eine Projektionsfläche, die derjenigen der Bearbeitungsfläche entspricht. Mithin kann das Schleifmittel also die vollständige Bearbeitungsfläche, einschließlich des Zentralbereichs, überdecken.
  • Das Schleifmittel ist beispielsweise kreisförmig.
  • Zweckmäßigerweise ist vorgesehen, dass das Schleifmittel bei der Bearbeitung des Werkstücks nur im Randbereich in Kontakt mit dem Werkstück ist, während im Zentralbereich ein Abstand zwischen dem Schleifmittel und dem Werkstück vorhanden ist. Diese Situation ist insbesondere dann gegeben, wenn das Werkstück im Wesentlichen plan oder eben ist. Somit findet also im Zentralbereich keine abrasive Bearbeitung des Werkstücks statt. Wenn das Werkstück eine Ausbuchtung oder einen Hügel hat, kann dieser zumindest partiell in den Zentralbereich eingreifen, sodass zumindest ein kurzzeitiger abrasive Kontakt des Zentralbereichs mit der Werkstückoberfläche möglich ist. Die Normalsituation wird aber sein, dass bei einer ebenen oder planen Werkstückoberfläche der Zentralbereich der Bearbeitungsfläche bzw. das dort angeordnete Schleifmittel keinen Kontakt mit der Werkstückoberfläche hat.
  • Bei dem Werkstück kann es sich beispielsweise um die Wand eines Gebäudes oder eines Raumes handeln, aber auch um ein mobiles Werkstück, beispielsweise ein Holzelement, eine Bauplatte, ein Möbel oder dergleichen.
  • Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele die nicht der Gegenstand der Erfindung gemäß der beigefügten Ansprüche entsprechen, anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine perspektivische Schrägansicht eines ersten Schleiftellers von schräg unten, der in
    Figur 2
    im Querschnitt entlang einer Schnittlinie A-A in Figur 1 dargestellt ist,
    Figur 3
    den Schleifteller gemäß Figuren 1, 2 von schräg oben,
    Figur 4
    eine perspektivische Schrägansicht eines zweiten Schleiftellers von schräg unten, der in
    Figur 5
    im Querschnitt entlang einer Schnittlinie B-B in Figur 4 dargestellt ist,
    Figur 6
    den Schleifteller gemäß Figuren 3, 4 von schräg oben,
    Figur 7
    einen dritten Schleifteller perspektivisch von schräg unten, der in
    Figur 8
    im Querschnitt entlang einer Schnittlinie C-C in Figur 7 dargestellt ist,
    Figur 9
    den Schleifteller gemäß Figuren 7, 8 von schräg oben,
    Figur 10
    eine schematisch dargestellte Schleifmaschine bei der Nutzung eines der Schleifteller gemäß Figuren 1-9 zur Bearbeitung einer Wandfläche oder einer Deckenfläche,
    Figur 11
    einen weiteren Schleifteller mit Schlitzen an seinem Haltemittel, und
    Figur 12
    ein schematisch angedeutetes Verfahren zur Herstellung eines Schleiftellers oder dessen Bestandteilen.
  • Eine Schleifmaschine 90 weist einen Schleifkopf 91 auf, an dem eine Werkzeugaufnahme 92 für Schleifteller 10, 110, 210 angeordnet ist. Die Werkzeugaufnahme 92 ist durch einen Antriebsmotor 93 antreibbar, der beispielsweise am Schleifkopf 91, insbesondere der Gehäuse 94, oder an einem Handgriff 96 der Schleifmaschine 90 angeordnet ist. Der Antriebsmotor 93 treibt die Werkzeugaufnahme 92 direkt oder über ein Getriebe 95 zumindest rotatorisch und/oder exzentrisch an. Der Antriebsmotor 93 bildet einen Bestandteil einer Antriebseinheit 93A. Gegebenenfalls ist auch das Getriebe 95 in der Antriebseinheit 93A enthalten. Bevorzugt ist zumindest eine rotatorische Komponente vorhanden, sodass der Schleifteller 10, 110, 210 ausschließlich rotatorisch oder rotatorisch mit beispielsweise einer sogenannten hyperzykloiden oder sonstigen überlagerten Bewegung angetrieben oder antreibbar ist.
  • Die Schleifmaschine 90 ist eine handgeführte Schleifmaschine. Prinzipiell denkbar ist, dass die Schleifmaschine 94 direkt an ihrem Gehäuse 94, zum Beispiel einem Handgriffbereich 99, ergriffen und geführt wird. Auf diesem Wege wäre beispielsweise ein Schleifen einer Wandfläche W zumindest in einer Stehhöhe eines Nutzers, beispielsweise in einem unteren, bodennahen Bereich der Wandfläche W, durchaus möglich. Das Schleifen einer Deckenfläche D wäre jedoch beschwerlich. Die Schleifmaschine 90 hat daher einen lang gestreckten Handgriff 96, so dass beispielsweise ein Schleifen über Kopf oder an einem vom Nutzer der Schleifmaschine 90 entfernteren Bereichen leicht fällt. Die Deckenfläche D oder die Wandfläche W bilden beispielsweise Werkstückoberflächen eines allgemein als Werkstück V bezeichneten Werkstücks.
  • Der Handgriff 96 umfasst beispielsweise einen Griffstab 98, der über ein Gelenk 97 zumindest schwenkbeweglich am Schleifkopf 91 angelenkt ist. Somit kann Schleifkopf 91 relativ zum Griffstab 98 schwenken, was seine Positionierung relativ zur zu schleifenden Oberfläche erleichtert. An sich treten von den Schleifteller 10, 110, 210 gewisse Rückwirkungen auf das Gehäuse 94 und somit letztlich auch den Handgriff 96 auf. Derartige Rückwirkungen sind jedoch durch die Schleifteller 10, 110, 210 minimiert oder gar vermieden.
  • Die Schleifteller 10, 110, 210 weisen jeweils eine der Schleifmaschine 90 zugewandte Maschinenseite 11 sowie eine von der Maschinenseite 11 abgewandte, der zu bearbeitenden Werkstückoberfläche, beispielsweise der Wandfläche W oder der Deckenfläche D, zugewandte Bearbeitungsfläche 12,112, 212 auf.
  • Die Maschinenseite 11 ist an einem Stützteller 13, 113, 213 vorgesehen. Die Stützteller 13, 113, 213 umfassen plattenförmigen Tragkörper 14, 114, 214, an deren Maschinenseite 11 eine Werkzeugaufnahmehalterung 15 vorgesehen ist.
  • Die Werkzeugaufnahmehalterung 15 umfasst beispielsweise Formschlusskonturen 16, zum Beispiel Bajonettkonturen oder ein Schraubgewinde, zur Befestigung an der Werkzeugaufnahme 92.
  • Die Werkzeugaufnahmehalterung 15 umfasst beispielsweise eine Aufnahmevertiefung 22, wobei dies nicht als Einschränkung zu verstehen ist, weil z.B. auch ein Haltevorsprung möglich wäre, z.B. ein Schraubzapfen.
  • Um die Werkzeugaufnahmehalterung 15 herum erstreckt sich ein Versteifungsbereich 17, sodass der zentrale Bereich des Schleiftellers 10, 110, 210 zentral mittig an der Maschinenseite 11 relativ steif ist. An einem Außenumfang des beispielsweise plattenartigen Versteifungsbereichs 17 erstreckt sich noch ein Versteifungsvorsprung 18.
  • Es ist möglich, dass der Versteifungsbereich 17 von einem anderen Material gebildet ist als der Tragkörper 14, 114, 214. Beispielsweise ist der Versteifungsbereich 17 durch ein eine Wandscheibe 19 gebildet, die sich zwischen einem Stützvorsprung 20 der Werkzeugaufnahmehalterung 15 und dem sich in einem Radialabstand um den Stützvorsprung 20 erstreckenden weiteren Versteifungsvorsprung 18 erstreckt.
  • Eine Flexibilität oder Nachgiebigkeit Schleiftellers 10, 110, 210 kann aber an bestimmten Stellen gewünscht sein. Dazu ist beispielsweise eine Rille 21 oder eine sonstige Vertiefung an der Maschinenseite 11 vorgesehen.
  • An einer von der Maschinenseite 11 abgewandten Unterseite 23, die man auch als Befestigungsseite bezeichnen könnte, des Stütztellers 13, 113, 213 ist ein Kissen 30, 130, 230 angeordnet. Eine Oberseite 31, die man auch als Tellerseite bezeichnen könnte, des Kissens 30, 130, 230 ist mit einem Haltebereich 28 der Unterseite 23 fest verbunden, beispielsweise an diese angeklebt und/oder angeschweißt oder dergleichen.
  • An einer von der Oberseite 31 abgewandten Unterseite 32 ist die Bearbeitungsfläche 12, 112, 212 vorgesehen. An der Bearbeitungsfläche 12, 112, 212 ist zudem ein Haltemittel 33, beispielsweise Haftmittel, insbesondere eine Klettschicht 34, zum Halten eines Schleifmittels 50, beispielsweise eine Schleifblattes 51, vorgesehen.
  • Das Schleifmittel 50 hat an seiner der Bearbeitungsfläche 12, 112, 212 zugewandten Befestigungsseite oder Oberseite beispielsweise für die Haltemittel 33 geeignete Gegenkonturen 52, zum Beispiel eine Schlingenschicht, die mit den Haltemitteln 33, beispielsweise der Klettschicht 34, im Sinne eines Haltens des Schleifmittels 50 am Kissen 30 oder der Bearbeitungsfläche 12, 112, 212 zusammenwirken.
  • An der von der Bearbeitungsfläche 12, 112, 212 abgewandten Seite haben die Schleifmittel 50 beispielsweise eine Körnung und/oder ein Schleifgewebe und/oder Schleifgewirke oder dergleichen anderes Schleifmaterial 53 zur abrasiven Bearbeitung eine Werkstückoberfläche, beispielsweise der Deckenfläche D oder der Wandfläche W.
  • Vorzugsweise ist vorgesehen, dass eine Flächenausdehnung der Schleifmittel 50 etwa der Flächenausdehnung der Bearbeitungsfläche 12, 112, 212 entspricht. Es ist aber auch möglich, dass die Schleifmittel 50 eine größere Fläche haben, beispielsweise radial außen über die Bearbeitungsflächen 12, 112, 212 vorstehen.
  • Außenumfangsflächen 35, 135, 235 der Kissen 30, 130, 230 können beispielsweise wie beim Schleifteller 10 einen schrägen Abschnitt 36 und optional noch einen zylindrischen Abschnitt 37, so dass beispielsweise die Bearbeitungsfläche 12 eine größere Flächenausdehnung hat als die Unterseite 23 des Stütztellers 13, oder auch nur einen zylindrischen Abschnitt 137, 237 umfassen, so dass wie bei den Schleiftellern 110 und 210 eine Flächenausdehnung der Unterseite 23 des Stütztellers 113, 213 und eine Flächenausdehnung der Bearbeitungsflächen 112, 212 etwa identisch ist.
  • Die Bearbeitungsflächen 12, 112, 212 haben jeweils einen ringförmigen Randbereich 44, 144, 244, in welchem die Bearbeitungsfläche 12, 112, 212 im Wesentlichen plan auf der zu bearbeitenden Oberfläche, beispielsweise der Deckenfläche D oder der Wandfläche W, aufliegt. Somit wird das Schleifmittel 50 im Randbereich 44 flächig auf die zu bearbeitende Werkstückoberfläche gedrückt, sodass dort eine abrasive Bearbeitung stattfindet.
  • Die Randbereiche 44, 144, 244 umgeben Zentralbereiche 45, 145, 245, wo keine oder nur eine geringfügige abrasive Bearbeitung der Werkstückoberfläche vorgesehen ist. Mithin wirkt also ein Anpressdruck P, der auf die Werkzeugaufnahmehalterung 15 in Richtung der Bearbeitungsfläche 12, 112, 212 ausgeübt wird, im Wesentlichen in den Randbereichen 44, 144, 244, sodass dort das Schleifmaterial 53 das Werkstück V, beispielsweise die Deckenfläche D oder Wandfläche W, abrasiv bearbeitet, zum Beispiel schleift, während im Zentralbereich 45, 145, 245 im Falle der Schleifteller 10, 210 ein Abstand zwischen dem Schleifmaterial 53 und der zu bearbeitenden Werkstückoberfläche vorhanden ist und somit keine abrasive Bearbeitung der Werkstückoberfläche, zum Beispiel der Deckenfläche D oder Wandfläche W, stattfindet oder eine geringe abrasive Bearbeitung, wie beispielsweise im Falle des Schleiftellers 110.
  • An den Zentralbereichen 45, 245 der Bearbeitungsflächen 12, 212 sind Mulden oder Vertiefungen 46, 246 vorgesehen, in die hinein sich das Schleifmittel 50 verformen kann. Das Schleifmittel 50 ist im Bereich der Vertiefungen 46, 246 nicht abgestützt, sodass das Schleifmaterial 53 im Zentralbereich 45, 245 weitgehend wirkungslos in Bezug auf die abrasive Bearbeitung des Werkstücks V ist.
  • Es ist anders als in der Zeichnung dargestellt aber gemäß der Erfindung vorgesehen, dass das Schleifmittel 50 über seine gesamte Fläche an dem Bearbeitungsbereich 12, 212 gehalten ist, so dass die Vertiefung 46, 246 auch an der Frontseite oder Bearbeitungsseite des Schleifmittels 50 vorhanden ist. Das Schleifmittel 50 nimmt also die Kontur der Bearbeitungsfläche 12, 212 an. Mithin ist also in diesem Fall ein Abstand 47, der schematisch in Figur 2 und Figur 9 eingezeichnet ist, zwischen dem Schleifmaterial 53 und einer Werkstückoberfläche des Werkstücks V, beispielsweise der Deckenfläche D oder der Wandfläche W, vorhanden.
  • Bei dem Schleifteller 10 ist die Vertiefung 46 dadurch gebildet, dass eine Materialstärke 38 des Kissens 30 im Randbereich 44 größer ist als eine Materialstärke 39 des Kissens 30 im Zentralbereich 45. Somit ist beispielsweise ein Abstand der Unterseite 23 des Stütztellers 13 zur Bearbeitungsfläche 12 im Randbereich 44 größer als ein Abstand der Unterseite 23 des Stütztellers 13 im Zentralbereich 45.
  • Der Zentralbereich 45 und der Randbereich 44 gehen vorteilhaft kontinuierlich ineinander über. Beispielsweise hat der Zentralbereich 45 einen im Wesentlichen planen oder ebenen Innenbereich 48, der mit konischen Schrägflächen 49 in den Randbereich 44 übergeht. Es ist aber auch denkbar, dass zwischen dem Innenbereich 48 und dem Randbereich 44 eine Stufe 49A vorgesehen ist (schematisch eingezeichnet).
  • Beim Schleifteller 210 hat das Kissen 230 eine kontinuierliche Materialstärke 238. Die Vertiefung 246 ist dadurch gebildet, dass der Stützteller 213 einen Stützrandbereich 24 aufweist, der vor einen Stützzentralbereich 25 vorsteht. Zwischen dem Stützrandbereich 24 und dem Stützzentralbereich 25 ist eine Schrägfläche 26 vorgesehen. Jedenfalls bildet der Stützzentralbereich 25 eine Vertiefung 27 aus. In diese Vertiefung 27 hinein ist das Kissen 230 dauerhaft verformt, sodass seine Unterseite 32 und somit die Bearbeitungsseite 212 in etwa dieselbe Kontur aufweist wie die Unterseite 23 des Stütztellers 213.
  • Die Kissen 30, 130, 230 bestehen beispielsweise aus einem elastischen Material, insbesondere aus einem Schaumstoffmaterial, Gummi oder dergleichen.
  • Somit kann beispielsweise das Kissen 130, das am Stützteller 113 befestigt ist, bei der Bearbeitung des Werkstücks V in Richtung des Stütztellers 113 verformt werden (in gestrichelten Linien angedeutet).
  • Der Stützteller 113 entspricht baulich dem Stützteller 213, das heißt er hat die Vertiefung 27. Wenn das Kissen 130 entlastet ist, wie in Figur 5 dargestellt, ist die Bearbeitungsfläche 112 im Wesentlichen plan oder eben.
  • Das Kissen 130 und somit die Bearbeitungsfläche 112 können sich bei Belastung bzw. beim Anpressdruck P, der in Richtung des Werkstücks V wirkt, in die Vertiefung 27, die beim noch nicht verformten Kissen 130 ein Hohlraum ist, hinein verformen, wodurch sich der Zentralbereich 145 mit keiner oder geringer abrasiver Bearbeitung des Werkstücks V ausbildet, während der Randbereich 144 durch den Stützrandbereich 24 abgestützt ist, sodass das Schleifmaterial 53 das Werkstück V im Randbereich 145 abrasiv bearbeiten kann.
  • Eine Materialstärke 138 des Kissens 130 ist über die gesamte Bearbeitungsfläche 112 hinweg etwa gleich. Beispielsweise können das Kissen 130 und das Kissen 230 baugleich sein. Dadurch ist das Kissen 130, 230 besonders einfach herstellbar.
  • Ohne weiteres kann man aber auch das Kissen 30 mit der Vertiefung 46 mit den unterschiedlichen Materialstärken 38, 39 herstellen, beispielsweise durch Einspritzen geeigneten Kunststoffmaterials in eine entsprechende Form.
  • Weiterhin ist es möglich, dass beispielsweise durch Verwendung unterschiedlicher Kunststoffe, Schaumstoffmaterialien oder dergleichen, unterschiedliche Kompressionsmodule bei einem der Kissen 30, 130, 230 und/oder bei einem der Stützteller 13, 113, 213 vorgesehen sind.
  • So ist beispielsweise möglich, dass bei dem Kissen 30 radial außen, im Randbereich 44, ein Schaumstoffmaterial oder sonstiges elastisches Material 40 mit einem größeren Kompressionsmodul als ein Schaumstoffmaterial oder sonstiges elastisches Material 41, das im Zentralbereich 45 eingesetzt ist. Durch gestrichelte vertikale Linien sind die unterschiedlichen Materialien 40, 41 in Figur 2 angedeutet.
  • Eine vorteilhafte Maßnahme stellt es beispielsweise dar, wenn an einem Außenumfang-Bereich 42 eine Stufe 43 oder auch eine von der Bearbeitungsfläche 12, 112, 212 weg gekrümmte Fläche vorgesehen ist, in die hinein sich das Schleifmittel 50 verformen kann (siehe Figur 5).
  • Bei den Schleifteller 10, 110, 210 sind weiterhin Maßnahmen für eine effektive Staubabsaugung getroffen.
  • So erstreckt sich beispielsweise eine Anordnung 70 von Luftdurchlässen 71 ringförmig um die Werkzeugaufnahmehalterung 15. Die Luftdurchlässe 71 verlaufen von der Maschinenseite 11 bis zu der Bearbeitungsfläche 12, 112, 212. In der Zeichnung teilweise nicht dargestellt, jedoch zweckmäßig, ist es, wenn die Schleifmittel 50, insbesondere koaxial oder zumindest neben den Luftdurchlässen 71, ebenfalls Durchbrüche oder Luftdurchlässe 54 aufweisen.
  • Durch die Vertiefung 27 und/oder die Vertiefung 46, ist es besonders gut möglich, dass durch die Luftdurchlässe 71 ein Luftstrom in Gestalt beispielsweise eines Frischluftstroms und/oder eines Staubluftstroms zwischen der zu bearbeitenden Werkstückoberfläche und der Maschinenseite 11 strömen kann.
  • Bevorzugt hat die Schleifmaschine 90 eine Abdeckung 94A unter der bzw. innerhalb der die Schleifteller 10, 110, 210 angeordnet sind. Die Abdeckung 94B ist strömungsverbunden mit einer Absaugeinrichtung 94A, welche Staub aus der Abdeckung 94B bzw. deren Innenraum absaugt und somit auch Staub, welcher beispielsweise aus den Luftdurchlässen 71 ausströmt, absaugt. Die Staubabfuhreinrichtung 94A ist beispielsweise mit einem Saugschlauch eines Staubsaugers verbunden, um so beim Bearbeiten des Werkstücks V anfallenden Staub abzusaugen.
  • Anhand von Figur 2 wird ein besonders günstiges Strömungskonzept deutlich, bei dem vorgesehen ist, dass die Staubabfuhreinrichtung 94A exzentrisch zu einer Mittelachse M des Schleiftellers 10, 110, 210 angeordnet ist, so dass über näher bei der Staubabfuhreinrichtung 94A befindlichen Luftdurchlässen 71 Abluft AL aus den Luftdurchlässen 71 abgesaugt wird. Eine Einsaugöffnung 94C der Staubabfuhreinrichtung 94A ist exzentrisch zur Mittelachse M angeordnet. Die Ablauf AL strömt als Zuluft ZL durch Luftdurchlässe 71 in den Schleifteller 10, 110, 210 ein, welche weiter von der Staubabfuhreinrichtung 94A entfernt ist. Die Zuluft ZL strömt als eine Querströmung QS vorteilhaft zwischen dem Schleifmittel 50 und dem Haltemittel 33 oder durch das Haltemittel 33 von den zuströmseitigen Luftdurchlässen 71 zu den abströmseitigen Luftdurchlässen 71, so dass die Querströmung QS entsteht. Die Querströmung QS ist insbesondere im Stützzentralbereich 25 vorgesehen.
  • Die Innenbereich 48 haben beispielsweise einen Durchmesser D1, die konischen Schrägflächen Bereiche einschließlich des Innenbereichs einen Durchmesser D2. Somit haben die Zentralbereiche 45, 145, 245 den Durchmesser D2.
  • Die im Wesentlichen planflächigen Randbereiche 44, 144, 244 haben einen Durchmesser D3. Die Randbereiche 44, 144, 244 ringförmig mit einem Innendurchmesser D2 und einem Außendurchmesser D3.
  • Beispielsweise beträgt der Durchmesser D3 ca. 18-42 cm, während der Durchmesser D2 kleiner ist, beispielsweise zwischen 14 und 18 cm. Der kleinere Innendurchmesser D1 liegt etwa im Bereich von 8-12 cm. Diese Angaben sind lediglich beispielhaft zu verstehen, machen aber deutlich, dass eine Flächenausdehnung des Randbereichs in der Regel größer als diejenige des Zentralbereichs ist, sodass die abrasive Wirkung in ausreichendem Maße gewährleistet ist. Dennoch zeigen die Schleifteller 10, 110, 210 ein gutes Schleifverhalten und lassen sich mit der Schleifmaschine 90 gut führen.
  • Das Schleifblatt 51 oder Schleifmittel 50 kann über den Außenumfang der Randbereiche 44, 144, 244 oder der Schleifpads 10, 110, 210 vorstehen. Das Schleifblatt 51 oder Schleifmittel 50 kann beispielsweise einen Durchmesser D4 aufweisen. Der Durchmesser D4 kann beispielsweise etwa 0,5-1 cm größer sein als der Durchmesser D3. Möglich ist es, dass das Schleifblatt 51 oder Schleifmittel 50 wenige Millimeter, beispielsweise 2-5 mm, nach radial außen vor den Schleifteller vorsteht.
  • Ein in Figur 11 dargestellter Schleifteller 310 entspricht im Wesentlichen dem Schleifteller 10 gemäß Figuren 1-3 und hat beispielsweise an seiner in der Zeichnung nicht sichtbaren Seite den Stützteller 13. Entgegengesetzt zu diesem Stützteller 13 ist eine Bearbeitungsfläche 312 des Schleiftellers 310 vorgesehen, die zur Befestigung des Schleifmittels 50 ausgestaltet ist.
  • An der Bearbeitungsfläche 312, die einen ringförmigen Randbereich 344 sowie einen Zentralbereich 345 entsprechend dem Randbereich 44 und dem Zentralbereich 45. In dem Zentralbereich 345 erfolgt eine geringfügige oder geringere abrasive Bearbeitung der Werkstückoberfläche des Werkstücks V als im Randbereich 344, wenn Anpressdruck P auf den in der Zeichnung nicht sichtbaren Stützteller 13 in Richtung der Bearbeitungsfläche 312 wirkt.
  • Die an der Bearbeitungsfläche 312 vorgesehene Halteschicht in Gestalt des Haltemittels 344 umfasst beispielsweise eine Klettschicht 334, welche ein Gewebe 360 mit Fäden oder schematisch angedeuteten Fasern 361, 362 aufweist. Die Fasern 361, 362 stellen beispielsweise Kette und Schuss des Gewebes 360 dar, sind also beispielsweise zueinander orthogonal. Bei einer Verformung oder thermischen Belastung des Haltemittels 333 oder der Klettschicht 334 könnte an sich bedingt durch die Orientierung der Fasern 361, 362 eine ungleichmäßiger Verformung auftreten, deren Effekt jedoch verhindert oder vermieden wird, indem beispielsweise Schlitze 363 vorgesehen sind, die sich radial an der Bearbeitungsfläche 312 erstrecken. Die Schlitze 363 verlaufen beispielsweise vom Außenumfang der Bearbeitungsfläche 312 bis zur Mittelachse M des Schleiftellers 310. Somit sind beispielsweise bei einem erfindungsgemäßen Schleifteller Kreissegmente oder Winkelsegmente der Bearbeitungsfläche ausgebildet, die sich relativ zueinander bewegen können, wenn der Schleifteller durch den Anpressdruck P belastet ist.
  • Insbesondere ist eine Planlage bzw. die Vermeidung eines Höhenschlages oder Planschlages im Randbereich 344 vorteilhaft, wo die hauptsächliche abrasive Bearbeitung des Werkstückes V stattfindet. Dementsprechend ist es ohne weiteres auch möglich, beispielsweise kürzere oder sich nur im Randbereich 344 erstreckende Schlitze oder Unterbrechungen 364 (schematisch angedeutet) an der Bearbeitungsfläche 312, insbesondere am Haltemittel 333 vorzusehen.
  • Anhand von Figur 12 soll schematisch eine weitere eine Planlage eines jeweiligen Schleiftellers an der Werkstückoberfläche verbessernde Maßnahme dargestellt werden, wenn der Schleifteller durch Anpressdruck P in Richtung der Bearbeitungsfläche bzw. Werkstückoberfläche belastet ist. Beispielsweise ist bei einem Schleifteller 410 gemäß Figur 12, der nur schematisch angedeutet ist, ein Haltemittel 433 vorgesehen, welches eine Extrusionsklette 434 umfasst. Die Extrusionsklette 434 ist beispielsweise aus einer Folie 433A hergestellt, welche anhand einer Bearbeitungswalze 490 zu einem Zwischenprodukt 433B verarbeitet wird, welches Klett-Vorsprünge 435 umfasst.
  • Die Klett-Vorsprünge 435 sind beispielsweise durch entsprechende Extrusionsvorsprünge 491 der Walze 490 geformt. Man erkennt jedenfalls, dass das Ausgangsmaterial 433A, die Folie, insgesamt homogen über ihre gesamte Flächenausdehnung ist, d.h., dass die entsprechenden Klett-Vorsprünge 434 gleichmäßig über die gesamte Oberfläche verteilt sind. Die Extrusionsklette 434 wird beispielsweise an ein Kissen 430 anhand einer Haftvermittlerfolie 429 befestigt oder direkt angeklebt. Weiterhin möglich ist es, dass das Kissen 430 beispielsweise im Rahmen eines Anschäumprozesses FOA unmittelbar an die Extrusionsfolie 434 oder die Haftvermittlerfolie 429 angeschäumt wird. Jedenfalls erhält man auf diesem Wege ein homogenes, sich bei Belastung durch den Anpressdruck P gleichmäßig verformendes Produkt bzw. einen entsprechend sich gleichmäßig verformenden Schleifteller 412, derart, dass insbesondere im Randbereich des Schleiftellers 412, dort wo die abrasive Bearbeitung bei Belastung durch Anpressdruck P im Wesentlichen stattfindet, eine gleichmäßig flächig an der Werkstückoberfläche des Werkstückes V anliegende Bearbeitungsfläche entsteht oder ausgebildet wird.
  • Am Beispiel des Kissens 430 soll noch deutlich werden, dass beispielsweise auch eine Verformungskontur 431 dafür sorgen kann, dass sich das Kissen 430 bei Belastung durch den Anpressdruck P (entsprechend der Pfeilrichtung des Pfeils FOA in Figur 12) plan an die Werkstückoberfläche des Werkstücks V anlegt. Beispielsweise umfasst die Verformungskontur 431 eine Kerbe 431. Diese Kerbe 431 verläuft zweckmäßigerweise radial in Richtung zur Mittelachse M. Ohne weiteres könnte die Verformungskontur 431, also beispielsweise eine Nut auch an einem Haltemittel vorgesehen sein, beispielsweise am Haltemittel 333 des Schleiftellers 310.

Claims (15)

  1. Schleifteller für eine Schleifmaschine (90), wobei der Schleifteller eine der Schleifmaschine (90) zugeordnete Maschinenseite (11) und eine einer Bearbeitung eines Werkstücks (V) zugeordnete Bearbeitungsfläche (12,112, 212) aufweist, wobei an der Maschinenseite (11) eine Werkzeugaufnahmehalterung (15) zur Befestigung an einer Werkzeugaufnahme (92) der Schleifmaschine (90) und an der Bearbeitungsfläche (12,112, 212) ein Schleifmittel (50) zur Bearbeitung eines Werkstücks (V) oder Haltemittel (33) zum lösbaren Halten eines derartigen Schleifmittels (50) angeordnet sind, und wobei die Bearbeitungsfläche (12,112, 212) des Schleiftellers einen ringförmigen Randbereich (44, 144, 244) zur Ausbildung einer planen Auflagefläche des Schleifmittels (50) auf dem Werkstück (V) und einen von dem ringförmigen Randbereich (44, 144, 244) umgebenen Zentralbereich (45, 145, 245) aufweist, wobei der ringförmige Randbereich (44, 144, 244) vor den Zentralbereich (45, 145, 245) zu dem Werkstück (V) hin vorsteht und/oder wobei der Schleifteller in dem Zentralbereich (45, 145, 245) ein kleineres Kompressionsmodul als in dem Randbereich (44, 144, 244) aufweist, so dass bei einem auf die Werkzeugaufnahmehalterung (15) einwirkenden Anpressdruck (P) in Richtung der Bearbeitungsfläche (12,112, 212) im Wesentlichen der Randbereich (44, 144, 244) zur abrasiven Bearbeitung des Werkstücks (V) in Richtung des Werkstücks (V) belastet oder in Kontakt mit dem Werkstück (V) ist, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Schleifmittel (50) zur Bearbeitung des Werkstücks (V) oder das Haltemittel (33) zum lösbaren Halten eines derartigen Schleifmittels (50) im Wesentlichen über die gesamte Bearbeitungsfläche (12, 112, 212) einschließlich deren Zentrum erstreckt.
  2. Schleifteller nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bearbeitungsfläche (12,112, 212) eine Stufe und/oder eine Schrägfläche zwischen dem Randbereich (44, 144, 244) und dem Zentralbereich (45, 145, 245) aufweist, so dass in dem Zentralbereich (45, 145, 245) eine Vertiefung (46, 246) gebildet ist und/oder die Bearbeitungsfläche (12,112, 212) in dem Zentralbereich (45, 145, 245) eine Mulde aufweist.
  3. Schleifteller nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Zentralbereich (45, 145, 245) radial außen eine Schrägfläche und/oder eine Stufe zu dem Randbereich (44, 144, 244) aufweist, wobei die Schrägfläche oder Stufe zwischen dem Randbereich (44, 144, 244) und einem im Wesentlichen planen Innenbereich des Zentralbereichs (45, 145, 245) vorgesehen ist.
  4. Schleifteller nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass er einen die Maschinenseite (11) aufweisenden Stützteller (13, 113, 213) aufweist, an welchem ein elastisches Kissen (30, 130, 230) angeordnet ist, an dessen von dem Stützteller (13, 113, 213) abgewandten Seite die Bearbeitungsfläche (12,112, 212) vorgesehen ist.
  5. Schleifteller nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein der Bearbeitungsfläche (12,112, 212) zugewandter, zum Halten des Kissens (30, 130, 230) vorgesehener Haltebereich (28) des Stütztellers (13, 113, 213) einen dem Randbereich (44, 144, 244) der Bearbeitungsfläche (12,112, 212) zugeordneten Stützrandbereich (24) und einen dem Zentralbereich (45, 145, 245) der Bearbeitungsfläche (12,112, 212) zugeordneten Stützzentralbereich (25) aufweist, wobei der Stützrandbereich (24) weiter in Richtung der Bearbeitungsfläche (12,112, 212) vorsteht als der Stützzentralbereich (25) oder biegesteifer ist als der Stützzentralbereich (25), wobei vorteilhaft vorgesehen ist, dass zwischen dem Stützzentralbereich (25) und dem Stützrandbereich (24) eine insbesondere konische Schrägfläche (26) und/oder eine Stufe angeordnet ist.
  6. Schleifteller nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine Materialstärke des Kissens (30, 130, 230) und/oder des Stütztellers (13, 113, 213) im Randbereich (44, 144, 244) und im Zentralbereich (45, 145, 245) oder über die projizierte Fläche der Bearbeitungsfläche (12,112, 212) im Wesentlichen gleich oder gleich ist und/oder dass ein Abstand einer der Bearbeitungsfläche (12,112, 212) zugewandten Unterseite des Kissens (30, 130, 230) und/oder des Stütztellers (13, 113, 213) zu der Bearbeitungsfläche (12,112, 212) in dem Randbereich (44, 144, 244) und dem Zentralbereich (45, 145, 245) im Wesentlichen gleich oder gleich ist und/oder dass das Kissen (30, 130, 230) an seiner der Bearbeitungsfläche (12,112, 212) zugewandten Unterseite oder die Bearbeitungsfläche (12,112, 212) bildenden Unterseite im Randbereich (44, 144, 244) weiter zu der Bearbeitungsfläche (12,112, 212) vorsteht als in dem Zentralbereich (45, 145, 245), insbesondere eine Stufe und/oder eine Schrägfläche zwischen dem Zentralbereich (45, 145, 245) und dem Randbereich (44, 144, 244) hat.
  7. Schleifteller nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Zentralbereich (45, 145, 245) mindestens ein Luftdurchlass (71) für einen Frischluftstrom oder einen mit Staub beladenen Staubluftstrom vorhanden ist, wobei sich der mindestens eine Luftdurchlass (71) zwischen der Bearbeitungsfläche (12,112, 212) und der Maschinenseite (11) erstreckt, wobei der mindestens eine Luftdurchlass (71) zweckmäßigerweise einen Bestandteil einer insbesondere ringförmigen Anordnung (70) von Luftdurchlässen (71) bildet.
  8. Schleifteller nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Flächenausdehnung des Randbereichs (44, 144, 244) größer, insbesondere ca. 1,5-2-mal größer, vorzugsweise zwei bis dreimal größer, als eine Flächenausdehnung des Zentralbereichs (45, 145, 245) ist und/oder dass das Haltemittel (33) für das Schleifmittel (50) eine Klett-Halterung (34) umfasst und/oder dass ein von dem Zentralbereich (45, 145, 245) abgewandter Außenumfang-Bereich (42) des Randbereichs (44, 144, 244) einem Sinne von der zu bearbeitenden Oberfläche des Werkstücks (V) weg gekrümmt ist oder eine Stufe aufweist.
  9. Schleifteller nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schleifmittel (50) eine blattartige oder scheibenartige Gestalt aufweist und/oder im an dem Schleifteller montierten Zustand an eine Kontur der Bearbeitungsfläche (12,112, 212) angepasst ist, insbesondere eine Vertiefung oder Mulde in dem Zentralbereich (45, 145, 245) aufweist und/oder dass das Schleifmittel (50) zumindest einen Teil des Zentralbereichs (45, 145, 245) mit Abstand zu der Bearbeitungsfläche überspannt.
  10. Schleifteller nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bearbeitungsfläche (12, 112, 212) und/oder das Schleifmittel (50) und/oder das Haltemittel (33) insbesondere in dem Zentralbereich angeordnete Luftdurchlässe (71, 54) zur Zufuhr von Frischluft und/oder Abfuhr von insbesondere mit Staub beladener Abluft aufweist.
  11. Schleifteller nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Bearbeitungsfläche (12, 112, 212) und/oder das Schleifmittel (50) und/oder das Haltemittel (33) abgesehen von den Luftdurchlässen (71, 54) an keine Unterbrechungen aufweisen und/oder zur flächigen Anlage an dem Werkstück (V) ausgestaltet und/oder vorgesehen sind.
  12. Schleifteller nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Bearbeitungsfläche (12, 112, 212) und/oder dem Schleifmittel (50) und/oder dem Haltemittel (33) Schlitze (363) und/oder Unterbrechungen und/oder Verformungskonturen (431) vorgesehen sind, die eine Planlage der Bearbeitungsfläche (12, 112, 212), insbesondere des Randbereichs (44, 144, 244), an dem Werkstück (V) bei einer Verformung der Bearbeitungsfläche (12, 112, 212) aus einem durch den Anpressdruck (P) unbelasteten Zustand in einen durch den Anpressdruck (P) belasteten Zustand erleichtern oder ermöglichen, wobei vorteilhaft vorgesehen ist, dass die Schlitze (363) und/oder die Unterbrechungen (364) und/oder die Verformungskonturen (431) in Bezug auf eine Mittelachse (M) des Schleiftellers (10, 110, 210) radial oder sternförmig verlaufen und/oder dass die Schlitze (363) und/oder die Unterbrechungen (364) und/oder die Verformungskonturen (431) nur oder auch in dem ringförmigen Randbereich (44, 144, 244) vorgesehen sind.
  13. Schleifteller nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Haltemittel (33) eine Folie oder Extrusionsklette (434) umfasst oder dadurch gebildet ist und/oder keine Fasern enthält, wobei vorteilhaft vorgesehen ist, dass die Folie eine Extrusionsfolie oder Klebefolie umfasst und/oder dass die Folie oder Extrusionsklette (434) anhand einer Haftvermittlerfolie (429) mit einem elastischen Kissen (430) des Schleiftellers (410) verbunden ist und/oder dass das elastische Kissen (430) an der Folie oder Extrusionsklette (434) durch eine Anschäumung angebracht ist oder angeschäumt ist.
  14. Schleifteller nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass keine Komponente oder nur ein weiche Komponenten des Schleiftellers tragender Stützteller (13, 113, 213) Fasern (361, 362) oder quer, insbesondere parallel, zur Bearbeitungsfläche (12, 112, 212) verlaufende Fasern enthält und/oder dass die Bearbeitungsfläche (12, 112, 212) und/oder das Schleifmittel (50) und/oder das Haltemittel (33) in Kreissegmente oder Winkelsegmente unterteilt ist.
  15. Handgeführte Schleifmaschine (90) mit einer einen Antriebsmotor (93) und insbesondere ein Getriebe (95) aufweisenden Antriebseinheit (93A) zum Antreiben einer Werkzeugaufnahme (92) zum Halten eines Schleiftellers und mit einem Schleifteller (10, 110, 210) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Antriebseinheit (93A) zum rotatorischen und/oder exzentrischen und/oder hyperzykloiden Antreiben der Werkzeugaufnahme (92) ausgestaltet ist, wobei bei der Schleifmaschine (90) vorteilhaft vorgesehen ist, dass sie einen insbesondere stabförmigen Handgriff (96) aufweist, der zu einer Kraftübertragung auf den Bereich der Werkzeugaufnahme (92) an einem Gehäuse der Schleifmaschine (90) fest angeordnet oder beweglich angelenkt ist, und/oder dass sie eine Staubabfuhreinrichtung (94A) aufweist, wobei eine Einsaugöffnung (94C) oder die Einsaugöffnung (94C) der Staubabfuhreinrichtung (94A) vorteilhaft exzentrisch zu einer Mittelachse (M) des Schleiftellers (10, 110, 210) angeordnet ist und mit der Bearbeitungsfläche (12, 112, 212) sowie der Einsaugöffnung (94C) kommunizierende Luftdurchlässe (71, 54) des Schleiftellers (10, 110, 210) und oder des Schleifmittels (50) ringförmig um die Mittelachse (M) angeordnet sind.
EP16745437.0A 2015-08-11 2016-07-25 Schleifteller und damit ausgestattete schleifmaschine Active EP3334563B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102015113190.0A DE102015113190A1 (de) 2015-08-11 2015-08-11 Schleifteller und damit ausgestattete Schleifmaschine
PCT/EP2016/067633 WO2017025303A1 (de) 2015-08-11 2016-07-25 Schleifteller und damit ausgestattete schleifmaschine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3334563A1 EP3334563A1 (de) 2018-06-20
EP3334563B1 true EP3334563B1 (de) 2021-09-22

Family

ID=56557679

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP16745437.0A Active EP3334563B1 (de) 2015-08-11 2016-07-25 Schleifteller und damit ausgestattete schleifmaschine

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP3334563B1 (de)
CN (1) CN108136559B (de)
DE (2) DE102015113190A1 (de)
WO (1) WO2017025303A1 (de)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3812089A1 (de) 2019-10-23 2021-04-28 Black & Decker Inc. Stabschleifmaschine
DE102020105572A1 (de) * 2020-03-02 2021-09-02 Festool Gmbh Schleifteller mit einem Dichtungselement und einer Rippenstruktur sowie Schleifmaschine
CN112338820B (zh) * 2020-10-27 2021-10-29 湖北鼎汇微电子材料有限公司 一种抛光垫及其制备方法、应用
US11867224B2 (en) 2021-01-27 2024-01-09 Black & Decker Inc. Locking mechanism for two telescoping poles of a power tool
DE102021121566A1 (de) 2021-08-19 2023-02-23 Festool Gmbh Tellerwerkzeug
CN113649882B (zh) * 2021-10-20 2021-12-14 南通铭品机械有限公司 一种用于金属板材的平面磨削装置

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE849970C (de) * 1944-05-03 1952-09-18 Hagen Ag Gottfried Putzscheibe
GB753938A (en) * 1954-06-18 1956-08-01 Berne Tocci Guilbert Improvements in or relating to polishing and abrading apparatus
US2950584A (en) * 1958-05-08 1960-08-30 Carpart Corp Accessory for rotary power driven tools
US3315420A (en) * 1964-11-17 1967-04-25 Atlas Copco Ab Holder for abrasive disks
GB2016324A (en) * 1977-09-29 1979-09-26 Victor Floor Maintenance Ltd Floor treating machines
FR2448419A1 (fr) * 1979-02-09 1980-09-05 Peugeot Aciers Et Outillage Dispositif de support pour disques abrasifs utilises dans une ponceuse circulaire a aspiration de poussieres
DE3244917A1 (de) 1982-12-04 1984-06-14 W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach Spulentransportvorrichtung
DE3545308A1 (de) * 1985-12-20 1987-06-25 Feldmuehle Ag Schleifscheibe mit daempfung
US4910826A (en) * 1988-09-29 1990-03-27 Americo Surface working pad assembly
US6142858A (en) * 1997-11-10 2000-11-07 3M Innovative Properties Company Backup pad for abrasive articles
DE29913046U1 (de) * 1999-07-30 2000-03-02 Efco Maschinenbau Gmbh & Co Kg Schleifscheibe
KR100857642B1 (ko) * 2001-04-09 2008-09-08 니혼 미크로 코팅 가부시끼 가이샤 접촉자 선단 및 측면 클리닝 용구
DE10131326A1 (de) * 2001-06-28 2003-01-16 Bosch Gmbh Robert Einsatzwerkzeug für Schleifmaschinen
DE10144274A1 (de) * 2001-09-08 2003-03-27 Bosch Gmbh Robert Schleifplatte
DE10354653A1 (de) * 2003-11-22 2005-06-16 Robert Bosch Gmbh Schleifteller für eine Handschleifmaschine
US20060053576A1 (en) * 2004-09-10 2006-03-16 Mclain Scott S Buffing pad with graded flexibility and replaceable working face
CN100548577C (zh) * 2005-01-21 2009-10-14 株式会社荏原制作所 基板抛光的方法和装置
JP2007090517A (ja) * 2005-09-05 2007-04-12 Sanwa Kenma Kogyo Kk 回転工具および塗膜除去方法
DE102007010195B3 (de) * 2007-03-02 2008-04-10 Festool Gmbh Motorgetriebenes Schleifgerät
DE102007059616A1 (de) * 2007-12-11 2009-06-18 Festool Gmbh Schleifteller und Schleifmittel
JP2010264567A (ja) * 2009-05-15 2010-11-25 Mitsubishi Materials Corp パッドコンディショナ
JP5422262B2 (ja) * 2009-06-01 2014-02-19 ニッタ・ハース株式会社 研磨パッドのコンディショナー
WO2013041277A1 (de) * 2011-09-20 2013-03-28 Robert Bosch Gmbh Haltekörper für flexibles schleifmittel, schleifsystem und schleifgerät
DE102012010828A1 (de) * 2012-06-01 2013-12-05 Festool Group Gmbh & Co. Kg System mit einer Hand-Werkzeugmaschine und einem Teller-Werkzeug
DE102013213272A1 (de) * 2013-07-05 2015-01-08 Flex-Elektrowerkzeuge Gmbh Werkzeugaufnahme und handgehaltene Schleifmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
DE112016002810A5 (de) 2018-03-08
EP3334563A1 (de) 2018-06-20
DE102015113190A1 (de) 2017-02-16
CN108136559B (zh) 2021-05-18
WO2017025303A1 (de) 2017-02-16
CN108136559A (zh) 2018-06-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3334563B1 (de) Schleifteller und damit ausgestattete schleifmaschine
DE69831089T2 (de) Verfahren und vorrichtung zum reinigen und endbearbeiten
DE1694594A1 (de) Schleif- und Polierkoerper
EP2353484B1 (de) Schleif- und Reinigungskörper
DE2604233A1 (de) Schleif- oder poliermaschine mit absaugung
EP1120198B1 (de) Schleifwerkzeug, Bearbeitungsmaschine mit Schleifwerkzeug und Verfahren zum Bearbeiten von Werkstücken mittels Schleifwerkzeug
EP2792450B1 (de) Maschine zum Entgraten
EP3187305A2 (de) Schleifteller und schleifmittel
DE3413598A1 (de) Verfahren zur herstellung einer profilschleifscheibe
EP1859903B1 (de) Rotationswerkzeug zur Oberflächenbearbeitung
EP1961519A1 (de) Schleifkörper
DE3920021C1 (de)
DE10233670B4 (de) Reinigungsgerät
DE19920651B4 (de) Rotierendes Maschinen-Schleifwerkzeug
DE102012222886B4 (de) Genopptes Schleif- und Reinigungsvlies sowie Herstellung und Verwendung desselben
DE19601702C2 (de) Werkzeug zum Entfernen von über die Werkstückoberfläche hinausragenden Bestandteilen
DE102013011669B4 (de) Hand-Werkzeugmaschine, z. B. Schleif- oder Poliermaschine, mit einer Dichtmanschette
EP2665583B1 (de) Schleifkörper
EP4110552B1 (de) Polierwerkzeug
DE102004014254B4 (de) Polierscheibe
DE102022122584A1 (de) Schleifroboter zum Schleifen einer Oberfläche mit einer Schleifeinrichtung
CH706367B1 (de) Körper zum Reinigen und/oder Schleifen.
DE9412557U1 (de) Schleifkörper
DE862107C (de) Schleifvorrichtung
CH499306A (de) Fussbodenbearbeitungsmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20180205

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20210222

GRAJ Information related to disapproval of communication of intention to grant by the applicant or resumption of examination proceedings by the epo deleted

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

INTC Intention to grant announced (deleted)
GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20210806

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502016013881

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1431933

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20211015

REG Reference to a national code

Ref country code: FI

Ref legal event code: FGE

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: FP

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210922

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210922

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211222

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210922

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210922

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211222

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210922

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211223

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220122

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210922

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210922

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220124

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210922

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210922

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210922

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210922

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210922

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502016013881

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210922

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20220623

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210922

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210922

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20220731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220725

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220731

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220731

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230517

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220725

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20230601

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20230719

Year of fee payment: 8

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 1431933

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20220725

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220725

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20230619

Year of fee payment: 8

Ref country code: GB

Payment date: 20230601

Year of fee payment: 8

Ref country code: FI

Payment date: 20230719

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20230614

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20160725

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210922

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210922

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210922