EP2070651A1 - Schleifteller und Schleifblatt - Google Patents

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EP2070651A1
EP2070651A1 EP07400029A EP07400029A EP2070651A1 EP 2070651 A1 EP2070651 A1 EP 2070651A1 EP 07400029 A EP07400029 A EP 07400029A EP 07400029 A EP07400029 A EP 07400029A EP 2070651 A1 EP2070651 A1 EP 2070651A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
sanding
sanding pad
openings
staubabsaugöffnungen
radius
Prior art date
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Granted
Application number
EP07400029A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP2070651B1 (de
Inventor
Paul Zimmermann
Carola Noll
Johannes Steimel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Festool GmbH
Original Assignee
Festool GmbH
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Publication date
Application filed by Festool GmbH filed Critical Festool GmbH
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Priority to DE502007004094T priority patent/DE502007004094D1/de
Priority to EP07400029A priority patent/EP2070651B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B23/00—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
    • B24B23/02—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor with rotating grinding tools; Accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/06—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines
    • B24B55/10—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines specially designed for portable grinding machines, e.g. hand-guided
    • B24B55/102—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines specially designed for portable grinding machines, e.g. hand-guided with rotating tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D9/00—Wheels or drums supporting in exchangeable arrangement a layer of flexible abrasive material, e.g. sandpaper
    • B24D9/08—Circular back-plates for carrying flexible material
    • B24D9/10—Circular back-plates for carrying flexible material with suction means for securing the material

Definitions

  • the invention relates to a sanding pad for a hand-held, motor-driven grinding machine, wherein the sanding pad is fastened with its central portion of the grinding machine and in the attached state during operation performs a rotating and / or orbital motion and wherein the sanding pad at its operation during the For dusting the workpiece facing bottom dust extraction has, which are connected via extending in the sanding plate suction with arranged on the sanding machine grinding disc top dust exit openings, so that the resulting during grinding sanding dust can be removed by a machine-side dust extraction.
  • the invention further relates to an abrasive for use on such a sanding pad.
  • an abrasive in the form of an abrasive sheet is releasably secured to the underside of the sanding pad.
  • a Velcro fastener is usually formed in two parts, wherein on a closure part connecting parts with hook shape, mushroom shape, arrow shape, horn shape or the like are arranged, which cooperate binding with a corresponding loop or loop material of the other closure part.
  • the two Closure parts each form a Velcro adhesive layer, which is arranged on the sanding pad underside or on the sanding sheet, so that the sanding sheet has to be placed only on the underside of the sanding pad and pressed against it. To remove the sanding sheet this is simply withdrawn from the sanding pad against the holding force exerted by the Velcro fastener.
  • the extraction of the resulting dust during grinding is carried out in the usual way through the suction and suction channels of the sanding plate.
  • the associated sanding sheet has a hole pattern corresponding to the dust extraction openings of the sanding pad bottom side.
  • the present invention seeks to provide a sanding pad and an abrasive, in which the occurrence of dust accumulation between the sanding pad and attached to this abrasive is counteracted.
  • the suction force exerted by the grinding machine through the suction channels of the grinding disc not only acts on the workpiece surface but also in the parting plane between the grinding disc and the abrasive sheet, i. between the two Velcro pads, and exerts on the entering between the Velcro pads or there dust particles one of these leading into the suction duct power.
  • This is made possible by the on the one hand outward into the environment and on the other hand via the Heilzuströmötechnischen on the sanding pad underside opening inflow channels through which ambient air can flow into the parting plane between the two Velcro pads, so that said crossflow can arise and maintained and the Dust particles get into the suction channels.
  • FIG. 1 schematically resulting hand grinder is a disc sander, the one Machine head 2, to which a motor housing 3 connects, in which an unillustrated drive motor is housed.
  • the motor housing 3 is arranged and shaped so that it can serve as a handle for holding the grinding machine. With the other hand you can hold the machine head 2 and press down against a workpiece to be ground.
  • the machine head 2 contains a driven by the drive motor forth drive unit, of which only a stripping section 4 is roughly indicated by dash-dotted lines.
  • the grinding is done by means of a grinding plate 5, which in the present case has a circular shape and releasably secured with its central portion 6 on the grinding machine 1 and thereby drivingly connected to the driven part 4.
  • the sanding pad 5, depending on the type of grinding machine 1 performs a rotating and / or circular movement.
  • a rotating grinding plate is a rotary grinder, in the case of a circular motion exporting grinding disc to an eccentric disc grinder.
  • the sanding pad 5 has a central passage opening 7 with which the sanding pad 5 is placed on the end region of the stripping section 4 protruding from the sanding machine 1.
  • the driven part 4 has an end-side threaded pin 8 of smaller diameter, which is associated with a tightening nut 9.
  • the driven part 4 is inserted with the threaded pin 8 in the through hole 7 (the tightening nut 9 is still missing at this time) until the annular shoulder 10 on which the threaded pin 8 begins, at a radially into the through hole 7 projecting Tightening ring part 11 of the grinding plate 5 is applied. Then you screwed from the opposite side, the tightening nut 9 on the tightening the ring section 11 by cross-threaded spigot 8 and clamps the tightening nut 9 against the ring section 11th
  • an abrasive in the form of an abrasive sheet 13 is releasably secured, with which the workpiece is grinding processed.
  • the abrasive sheet 13 is indicated only by a dot-dash line.
  • the abrasive sheet 13 is shown in addition to the sanding pad 5, for reasons of clarity, however, at a distance from the sanding pad bottom 12th
  • Velcro fasteners are well known, so that a more detailed description at this point is unnecessary.
  • the dust created when grinding a workpiece can be extracted.
  • the grinding machine 1 includes a dust extraction device or is connected via a suction hose to such, so that the dust sucked through the dust extraction openings 16, 17, the suction channels 18 and the dust outlet openings 20 via the grinding machine 1 is discharged.
  • the sanding sheet 13 has a hole pattern corresponding to the dust extraction openings 16, 17 of the sanding pad underside 12 and consists of suction holes 16a, 17a.
  • the abrasive sheet 13 is fixed so that the suction holes 16a are aligned with the dust suction holes 16 and the suction holes 17a are aligned with the dust suction holes 17.
  • the abrasive sheet 13 also contains one of the central through hole 7 of the sanding pad 5 corresponding central hole 7a.
  • a plurality of Heilzuströmö réelleen 21 are arranged on the outside in the sanding pad 5 separately from the suction channels 18 extending inflow channels 22 in the attached to the grinding machine 1 state of the sanding pad 5 off the dust extractor of the grinding machine are connected to the environment.
  • the inflow channels 22 open out into the environment in the peripheral region of the sanding pad 5.
  • These channel mouths 23 are from the Figures 3 and 5 seen.
  • the inflow channels 22 extend substantially parallel to the sanding pad bottom 12.
  • the air inflow openings 21 are connected in extension of these running branch channels 24 with the inflow channels 22.
  • the sanding pad 5 has a two-part construction and essentially consists of a sanding pad upper part 25 of relatively rigid material to be fastened to the sanding machine 1 and a sanding pad lower part 26 of elastically deformable plastic material attached to the upper part 25, which abuts when sanding can cling to the workpiece.
  • the inflow channels 22 described run in the lower part and are molded from above into the plastic material of the lower part.
  • the inflow channels 22 are covered by the sanding pad top 25, i. the sanding pad upper part 25 is formed closed at the location of the inflow channels 22.
  • the upper part 25, in contrast, contains the dust outlet openings 20.
  • the above-mentioned tightening ring section 11 is located on the sanding pad upper part 25th
  • the abrasive sheet 13 is formed closed at the locations corresponding to the air inlet openings 21 arranged away from the central sanding pad area 6.
  • the air inflow openings 21 thus open at the sanding pad underside 12 and are covered by the sanding sheet 13, ie the inflow channels 22 and the associated air inflow openings 21 terminate, so to speak, inside the hook and loop fastener.
  • the dust is sucked through the suction holes 16a, 17a of the abrasive sheet 13 and the dust extraction openings 16, 17 on the sanding pad bottom 12.
  • the dust particles move transversely to the two Velcro adhesive pads 14, 15 therethrough. In doing so, they partly arrive between the two Velcro pads 14, 15, so that in the course of time between the Velcro pads 14, 15 so-called dust nests can form.
  • the two Velcro pads 14, 15 are relatively "airy" to each other, which favors the entry of dust particles between the Velcro pads 14, 15.
  • the air inflow openings 21 are arranged in the area of action of the dust extraction openings 16, 17 in such a way that a transverse flow from the air inflow openings 21 to the dust extraction openings 16, 17 is formed during operation on the sanding pad underside 12 between the two Velcro adhesive linings 14, 15.
  • This cross flow is in the Figures 2 and 6 symbolically represented by the arrows. In FIG. 6 these arrows are not drawn across the entire surface of the sanding pad.
  • inflow channels 22 are in open communication with the environment, ambient air can flow in, so that between the two Velcro adhesive layers 14, 15, said cross flow can be directed towards the Staubabsaugö réelleen 16, 17 and thus the dust particles from entering between prevents the two Velcro pads 14, 15, or already existing dust particles to the Staubabsaugötechnischen 16, 17 returns.
  • the Staubabsaugötechnischen 16, 17 are arranged on radially extending radius lines, which follow one another in the circumferential direction with at least substantially equal angular intervals.
  • the Heilzuströmö réelleen 21 are arranged in the spaces between the radius lines 27. It is understood that In addition, even more suction and Heilzuströmö réelleen may be present.
  • an inner row of dust extraction openings 16 disposed on an inner circular line 28 of smaller radius is an outer row of dust extraction openings 17 located on an outer circular line 29 of larger radius and one on a middle circular line 30 between the smaller inner circle radius 28 and the larger radius of the outer circle 29 lying middle radius arranged series of Gutzuströmö Stammen 21 available.
  • the Staubabsaugö Maschinenen 17 of the outer row (circular line 29) and the Staubabsaugötechnischen 16 of the inner row (circular line 28) are arranged in the radial direction in alignment with each other.
  • the arrangement and distances of the air inflow openings 21 to the Staubabsaugö Maschinenen 16, 17 should be chosen so that virtually at all Staubabsaugö réelleen 16, 17, a cross-flow occurs.
  • a common inflow channel 22 is assigned to the air inflow openings 21 arranged in each case in two adjacent interspaces, which begins at one end at its inner end 31 in one of the two intermediate spaces at the at least one air inflow opening 21 from there to the at least one air inlet opening 21 in the other intermediate space and from there to the outside to the mouth 23 extends.
  • the respective common inflow channel 22 has a J-like course and thereby extends radially inward around the at least one suction channel 18 which is disposed on the radial line 27 lying between the two interspaces.
  • the Luftzuströmö Stamm 21 in said spaces, as mentioned, arranged in pairs.
  • the inflow channels 22 have a corresponding broadening at the locations of the pairs of air inflow openings 21, so that both air inflow openings 21 are detected (see FIG. 5 ).
  • each of the inflow channels 22 a leading to the central passage opening 7 of the sanding pad 5 channel section 32 goes off. Since the abrasive sheet 13 is perforated at the location of the central through hole 7, in this way ambient air can reach the underside of the sanding sheet 13 and flow there in the radial direction between the workpiece and the sanding sheet to the Staubabsaugö réelleen 16, 17.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

Ein Schleifteller für eine mit der Hand gehaltene, motorgetriebene Schleifmaschine weist an seiner Unterseite (12) Staubabsaugöffnungen (16, 17) auf, die über im Schleifteller (5) verlaufende Absaugkanäle (18) mit an der Schleifteller-Oberseite (19) angeordneten Staubaustrittsöffnungen (20) verbunden sind, so dass der Schleifstaub mittels einer maschinenseitigen Staubabsaugeinrichtung abgeführt werden kann. An der Schleifteller-Unterseite (12) ist ferner außerhalb des zentralen Schleiftellerbereichs eine Mehrzahl von Luftzuströmöffnungen (21) angeordnet, die über im Schleifteller gesondert von den Absaugkanälen (18) verlaufende Zuströmkanäle mit der Umgebung verbunden sind. Die Luftzuströmöffnungen (21) befinden sich im wirkungsbereich der Staubabsaugöffnungen (16, 17), derart, dass sich beim Betrieb an der Schleifteller-Unterseite (12) eine Querströmung von den Luftzuströmöffnungen (21) zu den Staubabsaugöffnungen (16, 17) ausbildet.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Schleifteller für eine mit der Hand gehaltene, motorgetriebene Schleifmaschine, wobei der Schleifteller mit seinem zentralen Bereich an der Schleifmaschine befestigbar ist und im befestigten Zustand beim Betrieb eine rotierende und/oder kreisende Bewegung ausführt und wobei der Schleifteller an seiner beim Betrieb dem zu schleifenden Werkstück zugewandten Unterseite Staubabsaugöffnungen aufweist, die über im Schleifteller verlaufende Absaugkanäle mit an der der Schleifmaschine zugewandten Schleifteller-Oberseite angeordneten Staubaustrittsöffnungen verbunden sind, so dass der beim Schleifen entstehende Schleifstaub mittels einer maschinenseitigen Staubabsaugeinrichtung abgeführt werden kann. Die Erfindung betrifft ferner ein Schleifmittel zur Verwendung an einem derartigen Schleifteller.
  • Zum Schleifen eines Werkstücks wird an der Unterseite des Schleiftellers ein Schleifmittel in Gestalt eines Schleifblattes lösbar befestigt. Dies erfolgt am einfachsten mittels eines Kletten-Haftverschlusses. Ein Kletten-Haftverschluss ist in der Regel zweiteilig ausgebildet, wobei am einen Verschlussteil Verbindungsteile mit Hakenform, Pilzform, Pfeilform, Hörnerform oder dergleichen angeordnet sind, die mit einem entsprechenden Schlingen- oder Schlaufenmaterial des anderen Verschlussteils bindend zusammenwirken. Die beiden Verschlussteile bilden jeweils einen Klettenhaftbelag, der an der Schleifteller-Unterseite bzw. am Schleifblatt angeordnet ist, so dass man das Schleifblatt nur auf die Unterseite des Schleiftellers legen und an diese andrücken muss. Zum Wegnehmen des Schleifblattes wird dieses entgegen der von dem Kletten-Haftverschluss ausgeübten Haltekraft einfach vom Schleifteller abgezogen.
  • Die Absaugung des beim Schleifen entstehenden Staubes erfolgt in üblicher Weise durch die Absaugöffnungen und Absaugkanäle des Schleiftellers. Das zugehörige Schleifblatt weist ein den Staubabsaugöffnungen der Schleifteller-Unterseite entsprechendes Lochbild auf.
  • Wie die Praxis gezeigt hat, gelangt beim Absaugen ein Teil des Staubes in die Trennebene zwischen dem Schleifteller und dem Schleifblatt, d.h. zwischen die beiden Klettenhaftbeläge, so dass es zur Bildung von sogenannten Staubnestern kommt. Diese Staubnester beeinträchtigen die Planheit des Schleifplattes und somit die Qualität der Schleifbearbeitung. Ferner können die Klettenhaftbeläge durch den Staub zugesetzt werden, so dass die Haftwirkung nachlässt oder stellenweise verschwindet.
  • Ausgehend hiervon liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Schleifteller und ein Schleifmittel zu schaffen, bei denen dem Auftreten von Staubansammlungen zwischen dem Schleifteller und dem an diesem angebrachten Schleifmittel entgegengewirkt wird.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass an der Schleifteller-Unterseite außerhalb des zentralen Schleiftellerbereichs eine Mehrzahl von Luftzuströmöffnungen angeordnet ist, die über im Schleifteller gesondert von den Absaugkanälen verlaufende Zuströmkanäle im an der Schleifmaschine befestigten Zustand abseits der Staubabsaugeinrichtung mit der Umgebung verbunden sind, wobei die Luftzuströmöffnungen im Wirkungsbereich der Staubabsaugöffnungen angeordnet sind, derart, dass sich beim Betrieb an der Schleifteller-Unterseite eine Querströmung von den Luftzuströmöffnungen zu den Staubabsaugöffnungen ausbildet. Zur Lösung der Aufgabe ist ferner ein Schleifmittel zur Verwendung an einem derartigen Schleifteller vorgesehen.
  • Die von der Schleifmaschine her durch die Absaugkanäle des Schleiftellers ausgeübte Saugkraft wirkt nicht nur an der Werkstück-Oberfläche sondern auch in der Trennebene zwischen dem Schleifteller und dem Schleifblatt, d.h. zwischen den beiden Klettenhaftbelägen, und übt auf die zwischen die Klettenhaftbeläge eintretenden bzw. dort befindlichen Staubteilchen eine diese in die Absaugkanäle führende Kraft aus. Dies wird durch die einerseits nach außen in die Umgebung und andererseits über die Luftzuströmöffnungen an der Schleifteller-Unterseite mündenden Zuströmkanäle ermöglicht, durch die Umgebungsluft in die Trennebene zwischen den beiden Klettenhaftbelägen nachströmen kann, so dass die genannte Querströmung entstehen und aufrecht gehalten werden kann und die Staubteilchen in die Absaugkanäle gelangen.
  • Auf diese Weise wird die Bildung von Staubnestern zwischen den beiden Klettenhaftbelägen vermieden oder zumindest herabgesetzt. Die hierzu vorgesehenen Maßnahmen sind einfach und kostengünstig zu realisieren, da ja nur die einerseits ins Freie mündenden und andererseits an der Schleifteller-Unterseite an den Luftzuströmöffnungen ausmündenden Zuströmkanäle angebracht werden müssen.
  • Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung im Einzelnen erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    den strichpunktiert angedeuteten Umriss einer Schleifmaschine, an der ein im Schnitt gemäß der Schnittlinie A-A in Figur 3 dargestellter Schleifteller gemäß vorliegender Erfindung befestigt ist,
    Figur 2
    den Schleifteller nach Figur 1 im gleichen Schnitt in vergrößerter Darstellung ohne die Schleifmaschine,
    Figur 3
    den gleichen Schleifteller in Draufsicht gemäß Pfeil III in Figur 2,
    Figur 4
    das Unterteil des Schleiftellers gemäß den Figuren 1 bis 3 ebenfalls im der Schnittlinie A-A entsprechenden Schnitt,
    Figur 5
    das Schleifteller-Unterteil gemäß Figur 4 in Draufsicht gemäß Pfeil V,
    Figur 6
    den gleichen Schleifteller in der Figur 3 entgegengesetzter Unteransicht und
    Figur 7
    ein an der Schleifteller-Unterseite zu befestigendes Schleifmittel in Gestalt eines Schleifblattes in Draufsicht.
  • Bei der aus Figur 1 schematisch hervorgehenden Handschleifmaschine handelt es sich um einen Tellerschleifer, der einen Maschinenkopf 2 aufweist, an den sich ein Motorgehäuse 3 anschließt, in dem ein nicht dargestellter Antriebsmotor untergebracht ist. Dabei ist das Motorgehäuse 3 so angeordnet und geformt, dass es als Handgriff zum Halten der Schleifmaschine dienen kann. Mit der anderen Hand kann man den Maschinenkopf 2 halten und nach unten gegen ein zu schleifendes Werkstück drücken.
  • Der Maschinenkopf 2 enthält eine vom Antriebsmotor her antreibbare Antriebseinheit, von der lediglich ein Abtriebsteil 4 strichpunktiert grob angedeutet ist.
  • Die Schleifbearbeitung wird mittels eines Schleiftellers 5 vorgenommen, der vorliegend kreisrunde Gestalt hat und mit seinem zentralen Bereich 6 an der Schleifmaschine 1 lösbar befestigt und dabei mit dem Abtriebsteil 4 treibend verbunden wird. Beim Betrieb führt der Schleifteller 5 je nach Art der Schleifmaschine 1 eine rotierende und/oder kreisende Bewegung aus. Im Falle eines nur rotierenden Schleiftellers handelt es sich um einen Rotationsschleifer, im Falle eines eine kreisende Bewegung ausführenden Schleiftellers um einen Exzentertellerschleifer.
  • Beim dargestellten Ausführungsbeispiel weist der Schleifteller 5 eine zentrale Durchgangsöffnung 7 auf, mit der der Schleifteller 5 auf den aus der Schleifmaschine 1 vorstehenden Endbereich des Abtriebsteils 4 gesteckt wird. Dabei weist das Abtriebsteil 4 einen endseitigen Gewindezapfen 8 kleineren Durchmessers auf, dem eine Festspannmutter 9 zugeordnet ist. Zum Befestigen des Schleiftellers 5 wird das Abtriebsteil 4 mit dem Gewindezapfen 8 in die Durchgangsöffnung 7 gesteckt (die Festspannmutter 9 fehlt zu diesem Zeitpunkt noch) bis der Ringabsatz 10, an dem der Gewindezapfen 8 beginnt, an einer radial in die Durchgangsöffnung 7 vorstehenden Festspann-Ringpartie 11 des Schleiftellers 5 anliegt. Sodann schraubt man von der entgegengesetzten Seite her die Festspannmutter 9 auf den die Festspann-Ringpartie 11 durchgreifenden Gewindezapfen 8 und spannt die Festspannmutter 9 gegen die Ringpartie 11.
  • Es versteht sich, dass die Befestigung des Schleiftellers auch in anderer Weise erfolgen kann.
  • An der im befestigten Zustand der Schleifmaschine 1 abgewandten und beim Betrieb dem zu schleifenden Werkstück (nicht dargestellt) zugewandten Unterseite 12 des Schleiftellers 5 wird ein Schleifmittel in Gestalt eines Schleifblattes 13 lösbar befestigt, mit dem das Werkstück schleifend bearbeitet wird. In Figur 1 ist das Schleifblatt 13 nur durch eine strichpunktierte Linie angedeutet. In Figur 2 ist das Schleifblatt 13 zusätzlich zum Schleifteller 5 eingezeichnet, aus Gründen der Übersichtlichkeit allerdings mit Abstand zur Schleifteller-Unterseite 12.
  • Die lösbare Befestigung des Schleifblattes 13 an der Schleifteller-Unterseite 12 erfolgt mittels eines zweiteiligen, von zwei Klettenhaftbelägen 14, 15 gebildeten Klettenhaftverschlusses, von denen der eine Klettenhaftbelag 14 an der Schleifteller-Unterseite 12 und der andere Klettenhaftbelag 15 an der zugewandten Oberseite des Schleifblattes 13 angeordnet ist. Zum Befestigen des Schleifblattes 13 wird dieses auf die Schleifteller-Unterseite 12 gelegt und gegen den Schleifteller 5 gedrückt, so dass der Kletten-Haftverschluss wirksam wird. Zum Entfernen des Schleifblattes 13 wird dieses vom Schleifteller 5 einfach weggezogen.
  • Kletten-Haftverschlüsse sind allgemein bekannt, so dass sich eine nähere Beschreibung an dieser Stelle erübrigt.
  • Der beim Schleifen eines Werkstücks entstehende Staub kann abgesaugt werden. Hierzu weist der Schleifteller 5 an seiner Unterseite 12 Staubabsaugöffnungen 16, 17 auf, die über im Schleifteller 5 verlaufende Absaugkanäle 18 mit Staubaustrittsöffnungen 20 verbunden sind, die an der der Schleifteller-Unterseite 12 entgegengesetzten Schleifteller-Oberseite 19 angeordnet sind. Die Schleifmaschine 1 enthält eine Staubabsaugeinrichtung oder ist über einen Saugschlauch an eine solche angeschlossen, so dass der durch die Staubabsaugöffnungen 16, 17, die Absaugkanäle 18 und die Staubaustrittsöffnungen 20 abgesaugte Staub über die Schleifmaschine 1 abgeführt wird.
  • Das Schleifblatt 13 weist ein den Staubabsaugöffnungen 16, 17 der Schleifteller-Unterseite 12 entsprechendes Lochbild aus Absauglöchern 16a, 17a auf. Das Schleifblatt 13 wird so befestigt, dass die Absauglöcher 16a mit den Staubabsaugöffnungen 16 und die Absauglöcher 17a mit den Staubabsaugöffnungen 17 fluchten. Das Schleifblatt 13 enthält außerdem noch ein der zentralen Durchgangsöffnung 7 des Schleiftellers 5 entsprechendes zentrales Loch 7a.
  • An der Schleifteller-Unterseite 12 ist zusätzlich zu den Staubabsaugöffnungen 16, 17 außerhalb des zentralen Bereichs 6 eine Mehrzahl von Luftzuströmöffnungen 21 angeordnet, die über im Schleifteller 5 gesondert von den Absaugkanälen 18 verlaufende Zuströmkanäle 22 im an der Schleifmaschine 1 befestigten Zustand des Schleiftellers 5 abseits der Staubabsaugeinrichtung der Schleifmaschine mit der Umgebung verbunden sind. Zweckmäßigerweise münden die Zuströmkanäle 22 im Umfangsbereich des Schleiftellers 5 nach außen in die Umgebung. Diese Kanalmündungen 23 sind aus den Figuren 3 und 5 ersichtlich. Die Zuströmkanäle 22 verlaufen im Wesentlichen parallel zur Schleifteller-Unterseite 12. Die Luftzuströmöffnungen 21 sind über in Verlängerung von diesen verlaufende Stichkanäle 24 mit den Zuströmkanälen 22 verbunden.
  • Der Schleifteller 5 weist einen zweiteiligen Aufbau aus und besteht im Wesentlichen aus einem an der Schleifmaschine 1 zu befestigenden Schleifteller-Oberteil 25 aus verhältnismäßig starrem Material und einem unten an das Oberteil 25 angesetzten Schleifteller-Unterteil 26 aus elastisch verformbarem Kunststoffmaterial, das sich beim Schleifen an das Werkstück anschmiegen kann. Die beschriebenen Zuströmkanäle 22 verlaufen im Unterteil und sind dabei von oben her in das Kunststoffmaterial des Unterteils eingeformt. Die Zuströmkanäle 22 werden durch das Schleifteller-Oberteil 25 überdeckt, d.h. das Schleifteller-Oberteil 25 ist an der Stelle der Zuströmkanäle 22 geschlossen ausgebildet. Das Oberteil 25 enthält dagegen die Staubaustrittsöffnungen 20.
  • Die weiter oben erwähnte Festspann-Ringpartie 11 befindet sich am Schleifteller-Oberteil 25.
  • Wie aus Figur 7 ersichtlich ist, ist das Schleifblatt 13 an den Stellen, die den abseits des zentralen Schleiftellerbereichs 6 angeordneten Luftzuströmöffnungen 21 entsprechen, geschlossen ausgebildet. Die Luftzuströmöffnungen 21 münden also an der Schleifteller-Unterseite 12 und werden bei befestigtem Schleifblatt 13 von diesem überdeckt, d.h. die Zuströmkanäle 22 bzw. die zugehörigen Luftzuströmöffnungen 21 enden sozusagen innerhalb des Kletten-Haftverschlusses.
  • Beim Betrieb wird der Staub durch die Absauglöcher 16a, 17a des Schleifblattes 13 und die Staubabsaugöffnungen 16, 17 an der Schleifteller-Unterseite 12 gesaugt. Dabei bewegen sich die Staubteilchen quer zu den beiden Klettenhaftbelägen 14, 15 durch diese hindurch. Dabei gelangen sie teilweise auch zwischen die beiden Klettenhaftbeläge 14, 15, so dass sich im Laufe der Zeit zwischen den Klettenhaftbelägen 14, 15 sogenannte Staubnester bilden können. Die beiden Klettenhaftbeläge 14, 15 liegen verhältnismäßig "luftig" aneinander an, was das Eintreten von Staubteilchen zwischen die Klettenhaftbeläge 14, 15 begünstigt.
  • Der Bildung dieser Staubnester wird vorliegend durch die mit der Umgebung verbundenen Luftzuströmöffnungen entgegengewirkt. Die Luftzuströmöffnungen 21 sind im Wirkungsbereich der Staubabsaugöffnungen 16, 17 angeordnet, und zwar derart, dass sich beim Betrieb an der Schleifteller-Unterseite 12 zwischen den beiden Klettenhaftbelägen 14, 15 eine Querströmung von den Luftzuströmöffnungen 21 zu den Staubabsaugöffnungen 16, 17 ausbildet. Diese Querströmung ist in den Figuren 2 und 6 durch die eingezeichneten Pfeile symbolisch dargestellt. In Figur 6 sind diese Pfeile nicht über die ganze Fläche des Schleiftellers hinweg eingezeichnet.
  • Da die Zuströmkanäle 22 in offener Verbindung mit der Umgebung stehen, kann Umgebungsluft nachströmen, so dass sich zwischen den beiden Klettenhaftbelägen 14, 15 die genannte Querströmung ausbilden kann, die auf die Staubabsaugöffnungen 16, 17 hin gerichtet ist und somit die Staubteilchen von einem Eintreten zwischen die beiden Klettenhaftbeläge 14, 15 hindert, bzw. bereits vorhandene Staubteilchen zu den Staubabsaugöffnungen 16, 17 zurückbringt.
  • Die Staubabsaugöffnungen 16, 17 sind auf radial verlaufenden Radiuslinien angeordnet, die in Umfangsrichtung mit zumindest im Wesentlichen gleichen Winkelabständen aufeinanderfolgen. Die Luftzuströmöffnungen 21 sind in den Zwischenräumen zwischen den Radiuslinien 27 angeordnet. Es versteht sich, dass zusätzlich noch weitere Absaugöffnungen und Luftzuströmöffnungen vorhanden sein können.
  • Eine weitere zweckmäßige Maßnahme besteht darin, dass die Staubabsaugöffnungen 16, 17 - abgesehen von möglicherweise zusätzlich vorhandenen Staubabsaugöffnungen - auf mindestens einer Kreislinie 28, 29 um das Schleiftellerzentrum herum gleichmäßig verteilt und die Luftzuströmöffnungen 21 - wiederum abgesehen von eventuell zusätzlich vorhandenen Luftzuströmöffnungen - in Umfangsrichtung zwischen den Staubabsaugöffnungen 16, 17 angeordnet sind.
  • Beim zweckmäßigen Ausführungsbeispiel sind eine auf einer inneren Kreislinie 28 mit kleinerem Radius angeordnete innere Reihe von Staubabsaugöffnungen 16, eine auf einer äußeren Kreislinie 29 mit größerem Radius angeordnete äußere Reihe von Staubabsaugöffnungen 17 und eine auf einer mittleren Kreislinie 30 mit zwischen dem kleineren Radius der inneren Kreislinie 28 und dem größeren Radius der äußeren Kreislinie 29 liegendem mittleren Radius angeordnete Reihe von Luftzuströmöffnungen 21 vorhanden. Dabei sind die Staubabsaugöffnungen 17 der äußeren Reihe (Kreislinie 29) und die Staubabsaugöffnungen 16 der inneren Reihe (Kreislinie 28) in radialer Richtung fluchtend zueinander angeordnet.
  • Die Anordnung und Abstände der Luftzuströmöffnungen 21 zu den Staubabsaugöffnungen 16, 17 sollte möglichst so gewählt werden, dass praktisch bei allen Staubabsaugöffnungen 16, 17 eine Querströmung auftritt.
  • In diesem Zusammenhang ist es zweckmäßig, dass zwischen jeweils zwei in Umfangsrichtung aufeinanderfolgenden Radiuslinien 27, auf denen jeweils mindestens eine Staubabsaugöffnung 16, 17 liegt, mindestens zwei in Umfangsrichtung mit Abstand zueinander angeordnete Luftzuströmöffnungen 21 angeordnet sind. Dabei weisen die beiden Luftzuströmöffnungen 21, wie insbesondere aus Figur 6 hervorgeht, einen im Wesentlichen gleichen Abstand zur jeweils benachbarten Radiuslinie 27 auf.
  • Insbesondere aus strömungstechnischen Gründen sollten die Luftzuströmöffnungen 21 einen kleineren Durchmesser als die Staubabsaugöffnungen aufweisen.
  • Wie beschrieben, sind die Luftzuströmöffnungen 21 in den in Umfangsrichtung aufeinanderfolgenden Zwischenräumen angeordnet, die zwischen den Radiuslinien 27 angeordnet sind, auf denen jeweils mindestens eine Staubabsaugöffnung 16, 17 angeordnet ist. In diesem Zusammenhang besteht eine zweckmäßige Maßnahme darin, dass den in jeweils zwei einander benachbarten Zwischenräumen angeordneten Luftzuströmöffnungen 21 ein gemeinsamer Zuströmkanal 22 zugeordnet ist, der einenends an seinem inneren Ende 31 in einem der beiden Zwischenräume bei der dortigen mindestens einen Luftzuströmöffnung 21 beginnt, von dort zu der mindestens einen Luftzuströmöffnung 21 im anderen Zwischenraum und von dort nach außen zur Mündung 23 verläuft. Aus Figur 5 geht hervor, dass der jeweilige gemeinsame Zuströmkanal 22 einen J-artigen Verlauf aufweist und dabei radial innen um den mindestens einen Absaugkanal 18 herum verläuft, der auf der zwischen den beiden Zwischenräumen liegenden Radiallinie 27 angeordnet ist.
  • Beim Ausführungsbeispiel sind die Luftzuströmöffnungen 21 in den genannten Zwischenräumen, wie erwähnt, paarweise angeordnet. Die Zuströmkanäle 22 weisen an den Stellen der Paare von Luftzuströmöffnungen 21 eine entsprechende Verbreiterung auf, so dass beide Luftzuströmöffnungen 21 erfasst werden (siehe Figur 5).
  • In Zusammenhang mit den Staubabsaugöffnungen 16, 17, Absaugkanälen 18 und Staubaustrittsöffnungen 20 wird noch darauf hingewiesen, dass von jeder der beiden auf einer Radiuslinie 27 liegenden Staubabsaugöffnungen 16, 17 ein Absaugkanalabschnitt nach oben hin abgeht, wobei die beiden Kanalabschnitte durch einen radial verlaufenden Kanalabschnitt miteinander verbunden sind, der zur beiden Staubabsaugöffnungen 16, 17 zugeordneten Staubaustrittsöffnung 20 führt. Die genannten Kanalabschnitte wurden insgesamt mit der Bezugsziffer 18 bezeichnet.
  • Schließlich geht aus Figur 5 noch hervor, dass von den Zuströmkanälen 22 jeweils ein zur zentralen Durchgangsöffnung 7 des Schleiftellers 5 führender Kanalabschnitt 32 abgeht. Da das Schleifblatt 13 an der Stelle der zentralen Durchgangsöffnung 7 gelocht ist, kann auf diese Weise Umgebungsluft zur Unterseite des Schleifblattes 13 gelangen und dort in radialer Richtung zwischen dem Werkstück und dem Schleifblatt hindurch zu den Staubabsaugöffnungen 16, 17 strömen.

Claims (18)

  1. Schleifteller für eine mit der Hand gehaltene, motorgetriebene Schleifmaschine (1), wobei der Schleifteller (5) mit seinem zentralen Bereich (6) an der Schleifmaschine (1) befestigbar ist und im befestigten Zustand beim Betrieb eine rotierende und/oder kreisende Bewegung ausführt und wobei der Schleifteller (5) an seiner beim Betrieb dem zu schleifenden Werkstück zugewandten Unterseite (12) Staubabsaugöffnungen (16, 17) aufweist, die über im Schleifteller (5) verlaufende Absaugkanäle (18) mit an der der Schleifmaschine (1) zugewandten Schleifteller-Oberseite (19) angeordneten Staubaustrittsöffnungen (20) verbunden sind, so dass der beim Schleifen entstehende Schleifstaub mittels einer maschinenseitigen Staubabsaugeinrichtung abgeführt werden kann, dadurch gekennzeichnet, dass an der Schleifteller-Unterseite (12) außerhalb des zentralen Schleiftellerbereichs (6) eine Mehrzahl von Luftzuströmöffnungen (21) angeordnet ist, die über im Schleifteller gesondert von den Absaugkanälen (18) verlaufende Zuströmkanäle (22) im an der Schleifmaschine (1) befestigten Zustand abseits der Staubabsaugeinrichtung mit der Umgebung verbunden sind, wobei die Luftzuströmöffnungen (21) im Wirkungsbereich der Staubabsaugöffnungen (16, 17) angeordnet sind, derart, dass sich beim Betrieb an der Schleifteller-Unterseite (12) eine Querströmung von den Luftzuströmöffnungen (21) zu den Staubabsaugöffnungen (16, 17) ausbildet.
  2. Schleifteller nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Staubabsaugöffnungen (16, 17) mindestens zum Teil auf in Umfangsrichtung mit zumindest im Wesentlichen gleichen Winkelabständen aufeinanderfolgenden, radial verlaufenden Radiuslinien (27) und die Luftzuströmöffnungen (21) mindestens zum Teil in den Zwischenräumen zwischen den Radiuslinien (27) angeordnet sind.
  3. Schleifteller nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Staubabsaugöffnungen (16, 17) mindestens zum Teil auf mindestens einer Kreislinie (28, 29) um das Schleiftellerzentrum herum gleichmäßig verteilt und die Luftzuströmöffnungen (21) mindestens zum Teil in Umfangsrichtung zwischen den Staubabsaugöffnungen (16, 17) angeordnet sind.
  4. Schleifteller nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine auf einer inneren Kreislinie (28) mit kleinerem Radius angeordnete innere Reihe von Staubabsaugöffnungen (16), eine auf einer äußeren Kreislinie (29) mit größerem Radius angeordnete äußere Reihe von Staubabsaugöffnungen (17) und eine auf einer mittleren Kreislinie (30) mit zwischen dem kleineren Radius der inneren Kreislinie (28) und dem größeren Radius der äußeren Kreislinie (29) liegendem mittleren Radius angeordnete Reihe von Luftzuströmöffnungen (21) vorhanden sind.
  5. Schleifteller nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Staubabsaugöffnungen (17) der äußeren Reihe und die Staubabsaugöffnungen (16) der inneren Reihe in radialer Richtung fluchtend zueinander angeordnet sind.
  6. Schleifteller nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen jeweils zwei in Umfangsrichtung aufeinanderfolgenden Radiuslinien (27), auf denen jeweils mindestens eine Staubabsaugöffnung (16, 17) liegt, mindestens zwei in Umfangsrichtung mit Abstand zueinander angeordnete Luftzuströmöffnungen (21) angeordnet sind.
  7. Schleifteller nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Luftzuströmöffnungen (21) einen im Wesentlichen gleichen Abstand zur jeweils benachbarten Radiuslinie aufweisen.
  8. Schleifteller nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftzuströmöffnungen (21) einen kleineren Durchmesser als die Staubabsaugöffnungen (16, 17) aufweisen.
  9. Schleifteller nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuströmkanäle (22) im Umfangsbereich des Schleiftellers (5) nach außen in die Umgebung münden.
  10. Schleifteller nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass er ein an der Schleifmaschine (1) zu befestigendes Oberteil (25) aus starrem Material und ein unten an das Oberteil (25) angesetztes Unterteil (26) aus elastisch verformbarem Kunststoffmaterial aufweist, wobei die Zuströmkanäle (22) im Unterteil (26) verlaufen und durch das Oberteil (25) überdeckt sind.
  11. Schleifteller nach einem der Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass den in jeweils zwei in Umfangsrichtung aufeinanderfolgenden, beiderseits einer mindestens eine Staubabsaugöffnung (16, 17) aufweisenden Radiuslinie (27) gelegenen Zwischenräumen angeordneten Luftzuströmöffnungen (21) ein gemeinsamer Zuströmkanal (22) zugeordnet ist, der einenends in einem der beiden Zwischenräume bei der dortigen mindestens einen Luftzuströmöffnung (21) beginnt, von dort zu der mindestens einen Luftzuströmöffnung (21) im anderen Zwischenraum und von dort nach außen verläuft.
  12. Schleifteller nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der jeweilige Zuströmkanal (22) einen J-artigen Verlauf aufweist und dabei radial innen um den mindestens einen zwischen den beiden Zwischenräumen angeordneten Absaugkanal (18) herum verläuft.
  13. Schleifteller nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass von mindestens einem der Zuströmkanäle (22) ein mit einer zentralen Durchgangsöffnung (7) des Schleiftellers (5) verbundener Kanalabschnitt (32) abgeht.
  14. Schleifblatt für einen Schleifteller (5) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, wobei das Schleifblatt (13) mittels eines Kletten-Haftverschlusses lösbar an der Schleifteller-Unterseite (12) befestigbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Schleifblatt (13) Staubabsaugöffnungen (16, 17) des Schleiftellers (5) zugeordnete Absauglöcher (16a, 17a) aufweist, und dass das Schleifblatt (13) geschlossene Bereiche im Bereich von Luftzuströmöffnungen (21) des Schleiftellers (5) aufweist, so dass sich beim Betrieb an der Schleifteller-Unterseite (12) eine Querströmung von den Luftzuströmöffnungen (21) zu den Staubabsaugöffnungen (16, 17) entlang der geschlossenen Bereiche ausbildet.
  15. Schleifblatt nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die den Luftzuströmöffnungen (21) zugeordneten geschlossenen Bereiche abseits eines zentralen Schleiftellerbereichs angeordnet sind.
  16. Schleifblatt nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Schleifblatt (13) ein einer zentralen Durchgangsöffnung (7) des Schleiftellers (5) entsprechendes zentrales Loch (7a) aufweist.
  17. Schleifblatt nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Absauglöcher (16a, 17a) mindestens zum Teil auf mindestens einer Kreislinie (28, 29) um das Schleifblattzentrum herum gleichmäßig verteilt und die den Luftzuströmöffnungen (21) zugeordneten geschlossenen Bereiche mindestens zum Teil in Umfangsrichtung zwischen den Absauglöchern (16a, 17a) angeordnet sind.
  18. Schleifblatt nach einem der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass ein Teil der Absauglöcher (16a) auf einer inneren Kreislinie (28) mit kleinerem Radius und ein Teil der Absauglöcher (17a) auf einer äußeren Kreislinie (29) mit größerem Radius angeordnet ist, und dass die den Luftzuströmöffnungen (21) zugeordneten geschlossenen Bereiche zwischen dem kleineren Radius der inneren Kreislinie (28) und dem größeren Radius der äußeren Kreislinie (29) liegen.
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