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Die Erfindung betrifft eine Werkzeugmaschine, insbesondere eine Handwerkzeugmaschine, gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
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Stand der Technik
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Als Handwerkzeugmaschine gestaltete Schleifmaschinen der vorgenannten Art sind aus der
DE 10 2004 061 222 B3 bekannt. Bei diesen Maschinen ist als Traganordnung für das Arbeitsmittel eine Tragplatte vorgesehen, über die eine Arbeitslage für das Arbeitsmittel vorgegeben ist und das Arbeitsmittel bei zur zu bearbeitenden Oberfläche eines Werkstückes paralleler Arbeitsebene angetrieben beweglich ist. Überlagert hierzu ist das Arbeitsmittel hochfrequent über einen Anregungsaktor beaufschlagt, der auf Ultraschallbasis arbeitet und auf das Arbeitsmittel über eine zwischen diesem und der Tragplatte liegende Gelmasse wirkt. Die Schwingungsanregung über den Anregungsaktor erfolgt vertikal oder horizontal zur Arbeitsebene mit dem Ziel einer Verfeinerung der Oberfläche, wobei als derartig ausgebildete Werkzeugmaschinen Schleifmaschinen mit oszillierendem oder rotierendem Antrieb der Traganordnung wie auch Bandschleifer vorgesehen sind.
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Bei Schleifvorrichtungen mit einem umlaufenden Schleifmittel, insbesondere einem Schleifband, und einem zur Fixierung des jeweils zu bearbeitenden Werkstücks vorgesehenen Werkstückträger in Form eines umlaufenden Transportbandes ist es aus der
DE 100 41 925 A1 bekannt, das Schleifband in dessen dem Transportband zugewandten, parallel zum Transportband verlaufenden und gegen das vom Transportband getragene, zwischen Transport und Schleifband liegende Werkstück abgestützten Bereich über ein Andruckelement in Richtung auf das Werkstück und das darunter liegende Transportband zu belasten. Überlagert zur gleichgerichteten Bewegung von Transportband und Schleifband werden diese relativ zueinander in eine von der Vorschubrichtung abweichende Schwingbewegung versetzt. Die bezüglich eines jeweiligen Oberflächenpunktes des Werkstücks aus verschiedenen, durch die Vorschub- und Schwingbewegungen bestimmten Richtungen angreifenden Kräfte ermöglichen eine hohe Abtragrate und sollen diese auch insbesondere durch Reduzierung der temperaturabhängig im Bearbeitungsbereich auftretenden adhäsiven Verschleißmechanismen gewährleisten.
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Offenbarung der Erfindung
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, mithilfe der hochfrequent erfolgenden Beaufschlagung des Arbeitsmittels dessen mit guten Arbeitsergebnissen nutzbare Standzeit zu verlängern.
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Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst, die Unteransprüche geben zweckmäßige Weiterbildungen an.
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Bei der erfindungsgemäßen Lösung wird nicht direkt die Art des Einwirkens des Arbeitsmittels auf die jeweils zu bearbeitende Werkstückfläche aufgrund der schwingenden, insbesondere hochfrequenten Anregung des Arbeitsmittels beeinflusst, vielmehr wird das Arbeitsmittel außerhalb des Kontaktbereiches zwischen Arbeitsmittel und Werkstück, insbesondere also in einem zur Arbeitsebene abgesetzten Bereich entsprechend angeregt, insbesondere hochfrequent beaufschlagt. Dies derart, dass die Arbeitsstruktur des Arbeitsmittels von etwaigen Anlagerungen oder Anhaftungen befreit wird, also beispielsweise nicht durch anhaftende Ablagerungen und/oder Verunreinigungen beeinträchtigt wird.
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So kann bei einem beispielweise durch ein Polierband, ein Schleifband, ein flaches Schleifpapier oder dergleichen gebildeten Arbeitsmittel angelagerter Schmutz oder Staub außerhalb des Arbeitsbereiches abgeschüttelt und gegebenenfalls auch unmittelbar abgesaugt werden, so dass das Arbeitsmittel in seinem jeweiligen Arbeitsbereich gereinigt zum Einsatz kommt. In entsprechender Weise können zum Beispiel bei einem als Schleifband oder als flaches Schleifpapier ausgebildeten Arbeitsmittel durch die hochfrequente Beaufschlagung die Schleifstruktur beeinträchtigende und gegebenenfalls auch, durch Verschmieren oder dergleichen, teilweise abdeckende Anlagerungen abgesprengt werden, so dass sich zwar ein normaler standzeitbedingter Verschleiß der Arbeitsstruktur ergibt, die Struktur in ihrem jeweiligen Erhaltungszustand aber voll nutzbar bleibt, also nicht durch Ablagerungen, Verschmieren oder dergleichen überdeckt und nicht mehr nutzbar ist.
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Insbesondere erfolgt die schwingende Beaufschlagung des Arbeitsmittels über den jeweiligen Anregungsaktor bevorzugt auf der von der Arbeitsseite abgelegenen Rückseite des Arbeitsmittels, und zwar wiederum bevorzugt orthogonal zur Erstreckungsrichtung des Arbeitsmittels.
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Bezogen auf ein Arbeitsmittel als umlaufendes Schleif- oder Polierband ist eine diesbezüglich bevorzugte Lösung, dieses in einem von seinem längs der Arbeitsebene sich erstreckenden Trum abgesetzten Bereich zu beaufschlagen, wobei insbesondere der zwischen den Umlenkungen sich frei erstreckende Bereich des rücklaufenden Trums einen bevorzugten Ansatzbereich für einen oder mehrere Anregungsaktoren bildet, die auf das Band direkt oder indirekt, gegebenenfalls jeweils über eine oder mehrere Schlagleisten als Übertragungsglieder, zugreifen.
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Ist zumindest ein Anregungsaktor als Anregungselement für mehrere Schlagleisten vorgesehen, die sich wie Einzelleisten bevorzugt quer zur Umlaufrichtung des Arbeitsmittels erstrecken, so kann es zweckmäßig sein, diese in Umlaufrichtung beabstandet, und gegebenenfalls auch winklig zueinander angestellt, vorzusehen, um wellenförmige Anregungsmuster zu erreichen, die eine absprengende Reinigung von den jeweiligen Anlagerungen begünstigen.
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Im Rahmen der Erfindung kommen insbesondere Piezoelemente als Anregungsaktoren in Frage, ein Anregung kann erfindungsgemäß aber auch auf magnetoresistiver Basis erfolgen, wobei Betriebsfrequenzen im Bereich von 15 kHz bis 1 MHz, typischerweise aber von 20 kHz bis 60 KHz zum Einsatz kommen, und dies bei einer Leistung eines Anregungsaktors, die für diesen Anwendungszweck bevorzugt in der Größenordnung von 20 W oder darüber liegt.
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Die Leistungsdichte für den erfindungsgemäßen Zweck vorgesehener Ultraschallaktoren liegt bei 5 oder mehr W/cm3 Piezovolumen, typischerweise bei mehr als 20 W/cm3 Piezovolumen, wobei ein aktives Piezovolumen von > 0,2 cm3, bevorzugt > 1 cm3 vorgesehen ist. Zweckmäßigerweise ist ferner eine Phasenregelkette zur genauen Anregung in der Resonanzfrequenz für höchste Leistungsausbeute vorgesehen, wobei die Anregung nach Möglichkeit mit der Phasenverschiebung 0° von Strom und Spannung erfolgt.
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Aufgebaut auf dieser Basis lässt sich ein gut handhabbares Handwerkzeug insbesondere als Schleif- oder Polierwerkzeug gestalten, wobei bevorzugt nicht nur der Anregungsaktor insbesondere in Form eines Ultraschallerzeugers, sondern auch die Ansteuerelektronik und die Energieversorgung in das Maschinengehäuse integriert angeordnet werden und anstelle oder zusätzlich zu einer möglichen Netzversorgung auch eine Energieversorgung über ein Batteriepack, insbesondere ein ansteckbares Batteriepack erfolgen kann.
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Im Rahmen der Erfindung liegt es auch, das Arbeitsmittel, insbesondere in Form eines Schleif- oder Polierbandes, auf magnetischer oder induktiver Basis schwingend anzuregen. Insbesondere in Verbindung mit solchen Formen der schwingenden Anregung und/oder Beaufschlagung des Arbeitsmittels, so zum Beispiel des Schleif- oder Polierbandes, erweist es sich als zweckmäßig, dieses mit metallischen Einlagerungen, Einlagen, insbesondere in Faden- oder Gewebeform, oder auch auf einem metallischen Träger aufbauendes Schleif- oder Polierband auszubilden.
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Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen, der Figurenbeschreibung und der Zeichnung, die weitgehend schematisiert, eine als Bandschleifer ausgebildete Handwerkzeugmaschine in perspektivischer, schematisierter Darstellung schräg von hinten unten mit darunter liegendem Werkstück zeigt.
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In der Figur ist als Beispiel einer erfindungsgemäßen Elektro-Werkzeugmaschine eine Handwerkzeugmaschine 1 in Form eines handgeführten Bandschleifers 2 gezeigt, der als Arbeitsmittel 3 ein umlaufendes Schleifband 4 aufweist, welches über eine Traganordnung 5 mit Umlenkrollen 6 und 7 zum Maschinengehäuse 8 abgestützt ist. Das Maschinengehäuse 8 nimmt den Antrieb für das Schleifband 4 auf, wobei ein entsprechender Antriebsmotor 9 schematisch angedeutet ist, der mit zumindest einer der Umlenkrollen 6, 7 antriebsverbunden ist, über die das Schleifband 4 geführt ist. Die Umlenkrollen 6, 7 sind parallelachsig zueinander angeordnet und zwischen den Auflagebereichen des Schleifbandes 4 zu den Umlenkrollen 6, 7 erstreckt sich dies mit seinen frei liegenden Trummen 10, 11.
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Von diesen Trummen 10, 11 erstreckt sich das in der Darstellung untere, der zu bearbeitenden Oberfläche 12 eines im Beispiel schematisiert dargestellten Werkstückes 13 zugewandte Trum 11 in der jeweiligen Arbeitsebene, in der es auf der zu bearbeitenden Oberfläche 12 aufliegt und sich – insbesondere reibend, schneidend, kratzend, schleifend, polierend – in Abhängigkeit von der Art des Arbeitsmittels 3 abtragend und/oder glättend über diese bewegt. Verbunden damit ist seitens der Oberfläche 12 des Werkstücks 13 ein mehr oder minder starker Abrieb, sowie eine gewisse Abstumpfung des Arbeitsmittels. Dies einmal in Abhängigkeit vom Material der zu bearbeitenden Werkstückoberfläche 12, zum anderen von der Art der Beschichtung des Arbeitsmittels 3, zum Beispiel mit Schleifpartikeln, und nicht zuletzt auch in Abhängigkeit von der Länge des Trums 11, der Umlaufgeschwindigkeit und der Anpresskraft zwischen Arbeitsmittel 3 und zu bearbeitender Oberfläche 12. Insbesondere diese Faktoren sind auch maßgebend dafür, ob und inwieweit ein jeweiliger Abrieb über das umlaufende Arbeitsmittel 3 aus der jeweiligen, in der Arbeitsebene sich erstreckenden Arbeitszone vom umlaufenden Arbeitsmittel ausgetragen wird oder, insbesondere materialabhängig und temperaturabhängig, sich mit dem Arbeitsmittel verbindet und gegebenenfalls dessen Arbeitsstruktur unbrauchbar macht, sei es durch Abstumpfen, Verkleben oder Anbacken.
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Um die letztgenannten Beeinträchtigungen, insbesondere ein Zuschmieren, Verkleben und/oder Anbacken auszuschließen, wird erfindungsgemäß das Arbeitsmittel in einem zur Arbeitsebene, und damit zur Oberfläche 12 des Werkstückes 13 abgesetzten Bereich über einen Anregungsaktor 15, insbesondere einen Ultraschallschwinger hochfrequent beaufschlagt, wobei als Beaufschlagungsbereich das bevorzugt sich im Wesentlichen frei zwischen den Umlenkrollen 6, 7 erstreckende, von der Arbeitsebene abgesetzte obere Trum 10 in Frage kommt.
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Die erfindungsgemäß vorgesehene Schwingungsbeaufschlagung erfolgt rückseitig am oberen Trum 10 bevorzugt über zumindest ein leistenartiges, sich quer zur Längsrichtung des Trums erstreckendes Übertragungsglied 14, das direkt oder indirekt von dem Anregungsaktor 15 beaufschlagt ist. Dieser kann, wie das Übertragungsglied 14, im Freiraum zwischen oberem und unterem Trum 10, 11 angeordnet sein, oder auch, bei seitlicher Anordnung zum Maschinengehäuse 8, mit dem Übertragungsglied 14 verbunden sein. Im Rahmen der Erfindung liegt es ferner, dass der Anregungsaktor 15 selbst auf das Arbeitsmittel 3 wirkt und beispielsweise in leistenartiger Ausgestaltung, entsprechend dem Übertragungsglied 14, rückseitig am oberen Trum 10 angreift. Eine besonders effiziente, klopfende Beaufschlagung des Arbeitsmittels 3 ergibt sich, wenn das Übertragungsglied 14, gegebenenfalls auch der unmittelbar auf das Arbeitsmittel 3 einwirkende Anregungsaktor 15, zum Arbeitsmittel 3 so angeordnet ist, dass sich lediglich bei Erregung des Anregungsaktors 15 eine berührende Beaufschlagung des Arbeitsmittels 3 ergibt, ansonsten aber das Arbeitsmittel 3 frei zum Übertragungsglied 14 bzw. zum Anregungsaktor 15 liegt.
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In entsprechender Weise kann im Rahmen der Erfindung eine Schwingungsanregung auf magnetischer oder induktiver Basis über hierfür vorgesehene Anregungsaktoren erfolgen.
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Die erfindungsgemäße, weitgehend vom Maschinengehäuse 8 umschlossene Unterbringung der Traganordnung 5 und des Arbeitsmittels 3 macht es in vorteilhafter Weise möglich, vom Arbeitsmittel 3 über den Anregungsaktor 15, unmittelbar oder indirekt unter Zwischenschaltung des Übertragungsgliedes 14, abgelöste, insbesondere abgesprengte Verunreinigungen insbesondere direkt über eine dem Maschinengehäuse 8 zugeordnete oder vom Maschinengehäuse 8 aufgenommene Absaugeinrichtung zu erfassen, die in üblicher Weise aufgebaut und ausgebildet sein kann, wobei auch ein entsprechender Sammelbehälter zum Maschinengehäuse 8 entnehmbar oder abtrennbar vorgesehen sein kann. Angedeutet ist in der Figur eine solche Absaugeinrichtung schematisiert bei 16 in Form eines Gebläses, das bevorzugt über den Antriebsmotor 9 der Traganordnung 5 mitbetrieben wird und über das eine längs des oberen Trums 10 sich erstreckende Luftführung erzwungen wird.
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Hierbei erweist es sich als zweckmäßig, wenn eine Saugöffnung 18 an dem Ende des Maschinengehäuses 8 vorgesehen wird, an dem das als Schleifband 4, gegebenenfalls auch als Polierband ausgebildete Arbeitsmittel 3 aufsteigend aus der Arbeitsebene über die Umlenkrolle 6 der Traganordnung 5 in das Maschinengehäuse 8 einläuft, so dass einerseits der über das Arbeitsmittel 3 mitgenommener Abrieb aus dem Arbeitsbereich abgesaugt wird und andererseits der Saugstrom – symbolisiert über die Pfeile 22 – über das obere Trum 10 bis zu einer bevorzugt insbesondere seitlich am Maschinengehäuse 8 vorgesehenen Auslassöffnung 19 geführt wird. Dabei kann insbesondere auch in dem der Auslassöffnung 19 benachbarten Bereich eine Sammlung des Abriebs erfolgen, zum Beispiel in einem Sammelbeutel, der an den die Auslassöffnung 19 enthaltenden Stutzen angeschlossen ist. Gegebenenfalls kann auch eine in das Gehäuse 8 integrierte Staubsammlung erfolgen. Die Umlaufrichtung 17 für das Arbeitsmittel 3 im Bereich des im Wesentlichen sich in der Arbeitsebene erstreckenden unteren Trums 11 verläuft entgegengesetzt zur Arbeitsrichtung 20 für den dargestellten Bandschleifer 2.
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Zur besseren Handhabung kann der Bandschleifer mit seitlich zum Maschinengehäuse 3 vorgesehenen Handhaben versehen sein.
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Durch die Erfindung wird somit ein bevorzugt handgeführter, elektrisch angetriebener Bandschleifer geschaffen, der außerhalb der seitens des Schleifbandes gegebenen Arbeitsebene zum Werkstück insbesondere in einem freilaufenden Bandbereich über einen Anregungsaktor, insbesondere ein Piezoelement, hochfrequent, direkt oder indirekt, beaufschlagt ist, vor allem um das Schleifband von Anlagerungen zu befreien und damit dessen Arbeitsstruktur freizuhalten.
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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- DE 102004061222 B3 [0002]
- DE 10041925 A1 [0003]
