EP3184676B1 - Faserbearbeitungsanlage sowie verfahren zum öffnen und mischen von fasermaterial in einer faserbearbeitungsanlage - Google Patents

Faserbearbeitungsanlage sowie verfahren zum öffnen und mischen von fasermaterial in einer faserbearbeitungsanlage Download PDF

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EP3184676B1
EP3184676B1 EP16202224.8A EP16202224A EP3184676B1 EP 3184676 B1 EP3184676 B1 EP 3184676B1 EP 16202224 A EP16202224 A EP 16202224A EP 3184676 B1 EP3184676 B1 EP 3184676B1
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EP
European Patent Office
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fiber
opener
conveying
mixtures
bale openers
Prior art date
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English (en)
French (fr)
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EP3184676A1 (de
Inventor
Dr. Jörg Morgner
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Temafa Maschinenfabrik GmbH
Original Assignee
Temafa Maschinenfabrik GmbH
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Publication date
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    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G7/00—Breaking or opening fibre bales
    • D01G7/06—Details of apparatus or machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G9/00—Opening or cleaning fibres, e.g. scutching cotton
    • D01G9/12—Combinations of opening or cleaning machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G21/00—Combinations of machines, apparatus, or processes, e.g. for continuous processing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G23/00—Feeding fibres to machines; Conveying fibres between machines
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G9/00—Opening or cleaning fibres, e.g. scutching cotton
    • D01G9/14—Details of machines or apparatus
    • D01G9/18—Arrangements for discharging fibres

Definitions

  • the invention relates to a fiber processing system for opening and mixing fiber material, e.g. B. cotton u.
  • the invention also relates to a method for opening and mixing fiber material in a fiber processing plant.
  • Bale openers are used to roughly loosen fibers of natural or synthetic origin from fiber bales.
  • bale openers There are different types of bale openers, including those in which the bales are placed close together and one arm of the machine moves slowly over them while it loosens and sucks up individual clumps of fiber. Since several bales are set up next to each other, the fiber clumps from different bales are already mixed here. This improves the mix.
  • each bale opener weighs its fiber material and transfers it to the associated conveyor device.
  • Such bale openers are designed, for example, as weigh box feeders, in each of which only a certain predetermined amount of fibers is dispensed. Processed materials are, for example, man-made fibers made of PP, PA, PES, etc.
  • a device for processing fibers which has three bale openers. From the bale openers, the fibers are placed on a conveyor that feeds the fibers to the feeder.
  • U.S. 2,090,955 A describes a device for collecting lint from cotton, in which two rows of ginning machines are supplied with a dust separator and the collected lint can be transported away through the pipes assigned to the ginning machines.
  • U.S. 2,718,671 A and the CH 436 050 A a device for opening, cleaning and blending cotton.
  • the opened and weighed fiber material is discharged either by means of a conveyor belt onto which the fiber material plucked from the row of bales falls or is deposited. Alternatively, the loosened fiber material is transported away by means of a suction conveyor.
  • the opened and possibly mixed fiber material is generally collected or sent to a downstream processing machine, e.g. B. a card, card or the like. Supplied, which is equipped with a box feeder or a feed chute as a feed device.
  • bale openers are placed next to each other in order to increase the throughput and to make the mixture even more effective by conveying together on the conveyor belt.
  • the total number of bale openers is generally limited to up to six machines, since - without redesigning the equipment involved - the fiber volume can no longer be handled by the available conveyor equipment, i.e. the conveyor belt (s).
  • the scales placed on the transport route are also not able to weigh very large amounts of fiber.
  • a fiber processing plant in which the plurality of bale openers, which are designed as weigh box feeders, are divided into at least two opener groups which each produce a fiber mixture.
  • Each opening group is a conveyor assigned, the conveying devices being able to transport away the fiber mixtures in different directions with respect to the associated opening group.
  • the conveying devices are guided in their further course in the direction of the said processing device in front of or in which the fiber mixtures are brought together to form a total fiber mixture.
  • At least one of the conveyor devices comprises one or more slivers.
  • the object is also achieved by a corresponding method according to the independent method claim.
  • the invention offers the particular advantage that at least two conveying devices are designed and arranged in such a way that they are able to transport the respective associated fiber mixture from one opening group in each case - relative to the respective opening group - in different directions.
  • the conveying devices are preferably brought together again directly in front of (or even in) the processing device, so that the total fiber mixture can be processed in the processing device, preferably a mixing chamber or a card feeder.
  • known conveying devices and known scales can be used. These are then preferably used for one of the fiber material partial flows or fiber mixtures.
  • the term fiber mixture is understood to mean an accumulation of fibers which contains fibers obtained from several bale openers and mixed with one another, which are mixed and transported on a conveyor belt (or also several conveyor belts running next to one another).
  • NC group the corresponding functional unit is meant, which throws fiber material onto a conveyor which transports the fibers of these bale openers in a common direction.
  • Conveying device is also to be understood as meaning the device with regard to its function of mixing and transporting away fibers that is received from an opening group.
  • the bale openers of at least two groups of openers are arranged in a row.
  • these ten bale openers are positioned next to one another, each opening group comprising, for example, five bale openers.
  • the division can also be, for example, six to four bale openers or seven to three bale openers.
  • one conveyor device conveys the fiber mixture of one opener group in one direction and the other conveyor device of the other opener group in another direction.
  • the bale openers of at least two opener groups are arranged opposite each other (directly opposite or offset from one another), the said conveying devices conveying the fiber mixtures away relative to the respective opening group in opposite directions and in absolute terms in a common direction.
  • the fiber mixture of one opening group is transported to the right and the fiber mixture of the opposing opening group to the left. Both directions then run parallel and are oriented in the same way (have the same orientation).
  • the two conveying devices are designed as a common conveying device or as a conveyor belt on which the two fiber mixtures are conveyed essentially next to one another as seen in the direction of transport.
  • the two fiber blends can also mechanically oppose one another be pushed to reduce their overall conveyor width.
  • At least one of the conveyor devices comprises one or more conveyor belts.
  • a conveyor belt can transport the fibers away from one or more or all of the bale openers in a group of openers.
  • a single conveyor belt, for example, or a plurality of conveyor belts connected one behind the other, in particular to enable a change of direction of the conveying direction, can be responsible for an opening group. In this case, several conveyor belts can then be arranged one behind the other at an angle to one another.
  • conveyor belts run close to one another in order to convey the fiber material away from the bale openers of an opener group.
  • the fiber material obtained from an opener group is mixed on the conveyor belt or belts.
  • a separate collecting device is connected upstream of the processing device, to which the conveying devices lead and in which the fiber mixtures (M1, M2) are brought together.
  • the collecting device is accordingly connected upstream of the processing device and ensures that the entire fiber mixture is fed to the processing machine.
  • the collecting device is advantageously designed as a fiber store or as a fiber air separator in which the fibers are at least partially separated from the air surrounding them.
  • the air is sucked out through a sieve, for example, which the fibers cannot pass through.
  • the processing device is preferably preceded by a feed device, in particular a box feeder or a filling chute, which is preceded by the collecting device.
  • the conveying sequence of the fibers is therefore as follows: fiber bale - bale opener - conveying devices that run in different directions - collecting device - possibly feeding device - processing machine.
  • the fiber mixtures are only brought together in the processing machine.
  • each fiber mixture passes through a fiber air separator before the fiber mixtures are brought together, for example in a funnel or another fiber air separator, in order to then be transferred to the processing machine.
  • the invention also relates to a method for opening and mixing fiber material in a fiber processing plant as described above, the fiber material being obtained by opening fiber bales with the aid of a plurality of bale openers.
  • the plurality of bale openers is subdivided into at least two opener groups, with each opener group producing a fiber mixture.
  • the at least two fiber mixtures are each deposited on a conveyor device, and each conveyor device transports the respective fiber mixture - in relation to the respective opener group - in a different direction. These fiber blends are brought together again before or in a downstream processing device.
  • This method offers the advantage, among other things, that the conveying and weighing processes can in principle be carried out as before, ie in particular without modifications with regard to a larger design of the known machines. For example, there is no need to construct extra-wide conveyor belts or scales with an oversized support surface. The transport Rather, the dissolved fiber material is divided into at least two different transport routes in relation to the respective opening group, which are each made available by a conveyor device.
  • the two conveying devices can also be combined in a single conveying device.
  • the at least two fiber mixtures guided on different transport routes are preferably brought together mechanically and / or pneumatically in a collecting device, preferably designed as a fiber air separator or fiber mixer. It is possible, for example, for one of the at least two fiber mixtures to be fed mechanically into the collecting device, while the other fiber mixture is sucked in pneumatically. In the case of more than two fiber mixtures fed to the collecting device, the majority of the fiber mixtures are preferably fed to the collecting device by means of pneumatic suction.
  • the combined fiber mixtures form a total fiber mixture which is preferably first fed to a box feeder or a filling chute, which in turn feeds the processing machine, for example a mixing chamber or a card feeder.
  • FIG 1 a fiber processing plant 1 with ten bale openers 2 set up in a row is shown schematically in a plan view, which are designed, for example, as weigh box feeders.
  • the bale openers 2 are divided into two opener groups 3a, 3b, which in the present case each comprise five bale openers 2 arranged directly next to one another.
  • a fiber bale FB is indicated, from which a removal device, not shown, tears off fibers.
  • a plurality of fiber bales FB can also be placed next to one another in a bale opener 2 in front of its removal device (not shown).
  • Each of these opener groups 3a and 3b is assigned a conveyor device 4a or 4b, onto which the bale openers 2 drop the fibers that have been loosened or opened from one another.
  • the conveying directions of the conveying sections of the two conveying devices 4a and 4b opposite the bale openers 2 run in different, here opposite directions R1 and R2.
  • the arrows not provided with reference symbols on the conveying devices 4a, 4b indicate the direction of travel of the conveying devices 4a, 4b.
  • the conveying devices 4a, 4b comprise conveyor belts which also serve as so-called mixing belts for mixing the fiber material of a respective opening group 3a or 3b of five bale openers 2 in the present case.
  • the mixture is not created by active mixing, but rather by placing the fiber material of the bale openers 2 on top of and / or next to one another in a respective opener group 3a or 3b.
  • a conveyor device 4a or 4b can be designed as a single conveyor belt or as a series of individual conveyor belts or as a plurality of conveyor belts running close together.
  • the conveying device 4a guides the fiber mixture M1 transported by it, which is produced by being deposited by the bale openers 2 of the opening group 3a, directly in the direction R1 of a fiber processing device 10, while the conveying device 4b transports away the fiber mixture M2 in the opposite direction R2.
  • the fiber mixtures M1, M2 are only indicated over a short section of their respective transport route.
  • the conveying device 4b is subdivided into several conveying sections 5i, 5ii, 5iii, 5iv, which overall form an approximately U-shaped course.
  • the conveyor section 5i leads along the opening group 3b (in the opposite direction R2 compared to the direction R1 of the conveyor 4a). After passing the last bale opener 2, the conveyor section 5ii connects, which runs at 90 ° to the conveyor section 5i.
  • the design of the conveying sections 5i, 5ii for transferring the fiber mixture M2 from one to the other conveying section 5i, 5ii (and the other subsequent transfers) is known to the person skilled in the art and does not need to be explained in more detail here.
  • the further conveying section 5iii connects, both conveying sections also being offset by 90 ° with respect to one another and the two conveying sections 5i, 5iii running in opposite directions.
  • the conveying device 4b thus ensures a 180 ° deflection of the fiber mixture M2.
  • a weighing device or scale 6 is indicated in the transport path of the two conveying devices 4a, 4b, which weighs the fiber mixture M1 or M2 and controls subsequent textile machines (for example the processing device 10) and / or upstream machines (for example the bale openers 2 and / or the Funds 4a, 4b) regulates.
  • the two fiber mixtures M1, M2 now finally transported in parallel in the direction R1 are fed to a collecting device 7, into which the two conveying devices 4a, 4b open. It is indicated here that the two fiber blends M1, M2 are not fed into the collecting device 7 next to one another. Rather, a further conveying section 5iv is provided on the last section of the conveying device 4b, which here leads obliquely to the collecting device 7. Other transport methods and directions for bringing together the fiber blends M1, M2 are easily possible.
  • the collecting device 7 is designed as a fiber air separator into which the fiber mixtures M1, M2 are introduced.
  • the conveying device 4a can feed the fiber mixture M1 directly into the collecting device 7, for example (mechanical feed), while the fiber mixture M2 is sucked into the collecting device 7, for example pneumatically.
  • the fiber mixtures M1, M2 are separated from air and combined to form a total fiber mixture GM.
  • a fiber store can be used instead of a fiber air separator.
  • the feed device 9 which is preferably designed as a box feeder or filling store, the total fiber mixture GM is ultimately fed into the processing device 10, for example a mixing chamber or a card feeder or a card.
  • the processing device 10 for example a mixing chamber or a card feeder or a card.
  • the resulting fiber mixture RM is transported away by means of a further conveying device 11.
  • the transport of the fiber mixtures from the collecting device 7 is shown by a dashed arrow.
  • two opener groups 13a, 13b each with five bale openers 2, are shown schematically in plan view.
  • the upper opening group 13a has its fiber mixture M1 by means of the conveying device 14a - viewed in relation to the exit of the bale opener 2 of this opening group 13a - transported to the right in the direction R1 ', while in the lower opening group 13b its fiber mixture M2 by means of the conveying device 14b - viewed in relation on the exit of their bale opener 2 - to the left in the direction of R2 'is transported away.
  • the two fiber blends M1, M2 are thus conveyed away in different, here opposite directions.
  • the two conveying devices 14a, 14b are in FIG Figure 2 shown as separate conveyors or as separate conveyor belts. However, it is also advantageous that the two conveyor devices 14a, 14b are designed as a single common conveyor device (not shown), for example as a relatively wide conveyor belt which can be 2 m wide, for example.
  • the fiber mixture M1 is then deposited on one half of this conveyor belt from one side, while the fiber mixture M2 is thrown from the other side onto the other half of the conveyor belt.
  • the total conveying width can be reduced by means of mechanical slides, so that it is 80 cm, for example, and can therefore pass through a scale according to the prior art.
  • NC groups there are also three or more NC groups, each with the same or at least partially different number possible on bale openers with a connected conveyor.
  • the number of bale openers per opening group is also not limited to a specific number.
  • the multiple opening groups of a fiber processing system can also each have a different number of bale openers.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Faserbearbeitungsanlage zum Öffnen und Mischen von Fasermaterial, z. B. Baumwolle u. dgl., mit einer Mehrzahl von Ballenöffnern zum Öffnen von Faserballen und mit den Ballenöffnern nachgeschalteten Fördereinrichtungen zum Mischen und Abfördern des geöffneten Fasermaterials zu einer nachgeschalteten Bearbeitungseinrichtung, beispielsweise einer Mischkammer oder Krempelspeisung. Die Erfindung betrifft gleichfalls ein Verfahren zum Öffnen und Mischen von Fasermaterial in einer Faserbearbeitungsanlage.
  • Ballenöffner dienen zum groben voneinander Lösen von Fasern natürlichen oder synthetischen Ursprungs aus Faserballen. Es gibt verschiedene Arten von Ballenöffnern, u.a. solche, bei denen die Ballen dicht nebeneinander aufgestellt werden und ein Arm der Maschine langsam darüber hinwegfährt, während er einzelne Faserklumpen löst und absaugt. Da mehrere Ballen nebeneinander aufgestellt werden, erfolgt bereits hier eine Mischung der Faserklumpen von verschiedenen Ballen. Dies verbessert die Mischung. Bei anderen bekannten Ballenöffnern wiegt jeder Ballenöffner sein Fasermaterial und gibt dieses auf die zugehörige Fördereinrichtung ab. Solche Ballenöffner sind beispielsweise als Wiegekastenspeiser ausgebildet, bei denen jeweils nur eine bestimmte vorgegebene Menge an Fasern abgegeben wird. Verarbeitete Materialien sind beispielsweise Chemiefasern aus PP, PA, PES usw.
  • So ist beispielsweise aus der DE 28 55 311 A1 eine Einrichtung zur Verarbeitung von Fasern bekannt, die drei Ballenöffner aufweist. Von den Ballenöffnern aus werden die Fasern auf einen Förderer gegeben, der die Fasern der Speiseeinrichtung zuführt. In der US 2,090,955 A wird eine Vorrichtung zum Sammeln von Flusen aus Baumwolle beschrieben, bei welcher zwei Reihen von Entkörnungsmaschinen mit einem Staubabtrenner versorgt sind und die gesammelten Flusen durch den Entkörnungsmaschinen zugeordnete Rohre abtransportiert werden. Ferner offenbaren auch die US 2,718,671 A und die CH 436 050 A eine Vorrichtung zum Öffnen, Reinigen und Mischen von Baumwolle.
  • Das Abführen des geöffneten und gewogenen Fasermaterials geschieht entweder mittels eines Förderbandes, auf welches das von der Ballenreihe abgezupfte Fasermaterial fällt oder abgelegt wird. Alternativ wird das gelöste Fasermaterial mittels einer Saugförderung abtransportiert. Das geöffnete und ggf. gemischte Fasermaterial wird im Allgemeinen gesammelt oder einer nachfolgenden Verarbeitungsmaschine, z. B. einer Karde, Krempel oder dgl. zugeführt, die mit einem Kastenspeiser oder einem Füllschacht als Speisegerät ausgerüstet ist.
  • Häufig werden auch mehrere Ballenöffner nebeneinander platziert, um den Durchsatz zu erhöhen und die Mischung durch gemeinsame Förderung auf dem Förderband noch effektiver zu gestalten. Der Gesamtzahl von Ballenöffnern ist aber eine Obergrenze von in aller Regel bis zu sechs Maschinen gesetzt, da - ohne Umkonstruktionen der beteiligten Einrichtungen - das Faservolumen von den zur Verfügung stehenden Fördereinrichtungen, d.h. dem oder den Förderbändern, nicht mehr bewältigt werden kann. Auch sind die auf dem Transportweg platzierten Waagen nicht in der Lage, sehr große Fasermengen zu wiegen.
  • Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, den Fasermaterialdurchsatz einer Faserbearbeitungsanlage entsprechend dem Oberbegriff der unabhängigen Ansprüche zu erhöhen, ohne das erhebliche Umkonstruktionen an bestehenden Maschinen vorgenommen werden müssten.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Faserbearbeitungsanlage nach Anspruch 1 gelöst, bei der die Mehrzahl von Ballenöffnern, die als Wiegekastenspeiser ausgebildet sind, in mindestens zwei Öffnergruppen unterteilt ist, die jeweils eine Fasermischung erzeugen. Jeder Öffnergruppe ist hierbei eine Fördereinrichtung zugeordnet, wobei die Fördereinrichtungen die Fasermischungen in Bezug auf die zugehörige Öffnergruppe in unterschiedliche Richtungen abzutransportieren vermögen. Die Fördereinrichtungen werden in ihrem weiteren Verlauf in Richtung der besagten Bearbeitungseinrichtung geführt, vor oder in welcher die Fasermischungen zu einer Gesamtfasermischung zusammen geführt werden. Zumindest eine der Fördereinrichtungen umfasst ein oder mehrere Faserbänder.
  • Auch wird die Aufgabe durch ein entsprechendes Verfahren nach dem unabhängigen Verfahrensanspruch gelöst.
  • Die Erfindung bietet insbesondere den Vorteil, dass mindestens zwei Fördereinrichtungen derart ausgestaltet und angeordnet sind, dass sie die jeweils zugehörige Fasermischung von jeweils einer Öffnergruppe - relativ zur der jeweiligen Öffnergruppe - in verschiedene Richtungen abzutransportieren vermögen. Die Fördereinrichtungen werden vorzugsweise unmittelbar vor (oder sogar in) der Bearbeitungseinrichtung wieder zusammen geführt, so dass die Gesamtfasermischung in der Bearbeitungseinrichtung, vorzugsweise einer Mischkammer oder einer Krempelspeisung, bearbeitet werden kann. Auf diese Weise lassen sich insbesondere bekannte Fördereinrichtungen und bekannte Waagen einsetzen. Diese werden dann vorzugsweise jeweils für einen der Fasermaterialteilströme bzw. Fasermischungen eingesetzt.
  • Unter dem Begriff Fasermischung wird vorliegend eine Faseransammlung verstanden, die von mehreren Ballenöffnern erhaltene und miteinander gemischte Fasern enthält, die auf einem Förderband (oder auch mehreren nebeneinander laufenden Förderbändern) gemischt und transportiert werden.
  • Öffnergruppen gemäß der Erfindung müssen nicht als räumlich zusammen stehende Gruppe von Ballenöffnern auftreten. Dies ist zwar wohl in den meisten Anwendungsfällen der Fall, aber generell ist unter dem Begriff "Öffnergruppe" die entsprechende funktionelle Einheit gemeint, welche Fasermaterial auf eine Fördereinrichtung abwirft, welche die Fasern dieser Ballenöffner in eine gemeinsame Richtung transportiert. Auch unter dem Begriff "Fördereinrichtung" ist die Einrichtung hinsichtlich ihrer Funktion des Mischens und Abtransportierens von Fasern zu verstehen, die von einer Öffnergruppe erhalten wird.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Ballenöffner von mindestens zwei Öffnergruppen in einer Reihe angeordnet. Bei insgesamt zwei Öffnergruppen mit insgesamt beispielsweise zehn Ballenöffnern stehen also diese zehn Ballenöffner nebeneinander, wobei jede Öffnergruppe beispielsweise fünf Ballenöffner umfasst. Die Aufteilung kann beispielsweise auch sechs zu vier Ballenöffner oder sieben zu drei Ballenöffner lauten. Bei diesen zwei Öffnergruppen fördert die eine Fördereinrichtung die Fasermischung der einen Öffnergruppe in eine Richtung und die andere Fördereinrichtung der anderen Öffnergruppe in eine andere Richtung.
  • Alternativ oder zusätzlich sind die Ballenöffner von mindestens zwei Öffnergruppen sich gegenüber stehend angeordnet (direkt gegenüber oder gegeneinander versetzt), wobei die besagten Fördereinrichtungen die Fasermischungen relativ zur jeweiligen Öffnergruppe in entgegen gesetzte Richtungen und absolut gesehen in eine gemeinsame Richtung abfördern. Bei zwei sich gegenüberstehenden Öffnergruppen wird - jeweils von der Rückseite eines Ballenöffners in Richtung von dessen Ausgang gesehen - die Fasermischung der einen Öffnergruppe nach rechts und die Fasermischung der gegenüber angeordneten Öffnergruppe nach links abtransportiert. Beide Richtungen laufen dann parallel und sind gleich orientiert (haben die gleiche Ausrichtung). Insbesondere bei dieser Ausführungsform bietet es sich an, wenn die beiden Fördereinrichtungen als eine gemeinsame Fördereinrichtung bzw. als ein Förderband, ausgebildet sind, auf dem die beiden Fasermischungen in Transportrichtung gesehen im Wesentlichen nebeneinander gefördert werden. Die beiden Fasermischungen können auch mechanisch gegeneinander geschoben werden, um deren Gesamtförderbreite zu reduzieren.
  • Erfindungsgemäß umfasst mindestens eine der Fördereinrichtungen ein oder mehrere Förderbänder. Hierbei vermag ein Förderband die Fasern von einem oder mehreren oder allen Ballenöffnern einer Öffnergruppe abzutransportieren. Für eine Öffnergruppe kann beispielsweise ein einziges Förderband zuständig sein, oder auch eine Mehrzahl von hintereinander geschalteten Förderbändern, um insbesondere Richtungswechsel der Förderrichtung zu ermöglichen. Hierbei können dann mehrere Förderbänder hintereinander winkelig zueinander angeordnet sein.
  • Gemäß einer Ausführungsform laufen mehrere Förderbänder dicht nebeneinander, um das Fasermaterial von den Ballenöffnern einer Öffnergruppe abzufördern. Auf dem oder den Förderbändern wird das von einer Öffnergruppe erhaltene Fasermaterial gemischt. Bei einem Richtungswechsel der Fördereinrichtung schließt sich dann eine weitere, abgewinkelte Reihe von dicht nebeneinander laufenden Förderbändern an.
  • Besonders bevorzugt ist der Bearbeitungseinrichtung eine separate Sammeleinrichtung vorgeschaltet, zu welcher die Fördereinrichtungen hinführen und in welcher die Fasermischungen (M1, M2) zusammengeführt werden. Die Sammeleinrichtung ist demnach der Bearbeitungseinrichtung vorgeschaltet und sorgt dafür, dass der Bearbeitungsmaschine die Gesamtfasermischung zugeführt wird.
  • Die Sammeleinrichtung ist vorteilhafterweise als Faserspeicher oder als Faserlufttrenner ausgebildet, in dem die Fasern zumindest teilweise von der sie umgebenden Luft getrennt werden. Die Luft wird hierbei beispielsweise durch ein Sieb abgesaugt, das die Fasern nicht passieren können.
  • Vorzugsweise ist der Bearbeitungseinrichtung ein Speisegerät, insbesondere ein Kastenspeiser oder ein Füllschacht, vorgeschaltet, welchem die Sammeleinrichtung vorgeschaltet ist. Die Förderfolge der Fasern ist demnach wie folgt: Faserballen - Ballenöffner - Fördereinrichtungen, die in unterschiedliche Richtungen laufen - Sammeleinrichtung - ggf. Speisegerät - Bearbeitungsmaschine.
  • Bei einer anderen Ausführungsform werden die Fasermischungen erst in der Bearbeitungsmaschine zusammengeführt.
  • Auch ist es möglich, dass jede Fasermischung einen Faserlufttrenner durchläuft, bevor die Fasermischungen zusammengeführt werden, beispielsweise in einem Trichter oder einem weiteren Faserlufttrenner, um dann an die Bearbeitungsmaschine übergeben zu werden.
  • Die Erfindung betrifft ebenfalls ein Verfahren zum Öffnen und Mischen von Fasermaterial in einer wie oben beschriebenen Faserbearbeitungsanlage, wobei das Fasermaterial durch Öffnen von Faserballen mit Hilfe einer Mehrzahl von Ballenöffnern erhalten wird. Hierbei ist die Mehrzahl von Ballenöffnern in mindestens zwei Öffnergruppen unterteilt, wobei jeweils eine Öffnergruppe eine Fasermischung erzeugt. Die mindestens zwei Fasermischungen werden auf jeweils einer Fördereinrichtung abgelegt, und jede Fördereinrichtung transportiert die jeweilige Fasermischung - in Bezug auf die jeweilige Öffnergruppe - in eine unterschiedliche Richtung. Diese Fasermischungen werden vor oder in einer nachgeschalteten Bearbeitungseinrichtung wieder zusammengeführt.
  • Dieses Verfahren bietet u.a. den Vorteil, dass die Förder- und Wiegeprozesse prinzipiell wie bisher, d.h. insbesondere ohne Umbauten hinsichtlich einer größeren Auslegung der bekannten Maschinen, durchgeführt werden können. Es müssen beispielsweise keine extra breiten Förderbänder konstruiert werden oder Waagen mit übergroßer Auflagefläche. Der Transport des gelösten Fasermaterials wird vielmehr auf mindestens zwei in Bezug auf die jeweilige Öffnergruppe verschiedene Transportwege aufgeteilt, die von jeweils einer Fördereinrichtung zur Verfügung gestellt werden.
  • Wie oben ausgeführt, können bei sich gegenüberstehenden Öffnergruppen die beiden Fördereinrichtungen auch in einer einzigen Fördereinrichtung zusammengefasst sein.
  • Vorzugsweise werden die mindestens zwei auf unterschiedlichen Transportwegen (mit zumindest zum Teil unterschiedlichen Förderrichtungen) geführten Fasermischungen in einer Sammeleinrichtung, vorzugsweise ausgebildet als Faserlufttrenner oder Fasermischer, mechanisch und/oder pneumatisch zusammen geführt. Es ist beispielsweise möglich, dass eine der mindestens zwei Fasermischungen mechanisch in die Sammeleinrichtung eingespeist wird, während die andere Fasermischung pneumatisch angesaugt wird. Bei mehr als zwei der Sammeleinrichtung zugeführten Fasermischungen wird vorzugsweise die Mehrzahl der Fasermischungen mittels pneumatischer Ansaugung der Sammeleinrichtung zugeführt.
  • Die zusammen geführten Fasermischungen bilden eine Gesamtfasermischung, die vorzugsweise zunächst einem Kastenspeiser oder einem Füllschacht zugeführt wird, der wiederum die Bearbeitungsmaschine, beispielsweise eine Mischkammer oder eine Krempelspeisung, speist.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Figuren näher erläutert. Es zeigt:
    • Figur 1
    eine Draufsicht auf eine erste Ausführungsform einer schematisch dargestellten Faserbearbeitungsanlage, und
    Figur 2
    eine Draufsicht auf eine zweite Ausführungsform einer schematisch dargestellten Faserbearbeitungsanlage.
  • In Figur 1 ist schematisch eine Faserverarbeitungsanlage 1 mit zehn in einer Reihe aufgestellten Ballenöffnern 2 in Draufsicht dargestellt, die beispielsweise als Wiegekastenspeiser ausgebildet sind. Die Ballenöffner 2 sind in zwei Öffnergruppen 3a, 3b aufgeteilt, die vorliegend jeweils fünf direkt nebeneinander angeordnete Ballenöffner 2 umfassen. In einigen der Ballenöffnern 2 ist ein Faserballen FB angedeutet, aus dem eine nicht gezeigte Abtrageinrichtung Fasern abreißt. Es können hierbei auch mehrere Faserballen FB nebeneinander in einem Ballenöffner 2 vor dessen Abtrageinrichtung platziert werden (nicht gezeigt). Jeder dieser Öffnergruppen 3a bzw. 3b ist eine Fördereinrichtung 4a bzw. 4b zugeordnet, auf welche die Ballenöffner 2 die voneinander gelösten bzw. geöffneten Fasern abwerfen. Erfindungsgemäß laufen die Förderrichtungen der den Ballenöffnern 2 gegenüberliegenden Förderabschnitte der beiden Fördereinrichtungen 4a bzw. 4b in unterschiedliche, hier entgegengesetzte, Richtungen R1 bzw. R2.
  • Die nicht mit Bezugszeichen versehenen Pfeile auf den Fördereinrichtungen 4a, 4b geben die Laufrichtung der Fördereinrichtungen 4a, 4b an.
  • Die Fördereinrichtungen 4a, 4b umfassen Förderbänder, die auch als sog. Mischbänder zur Mischung des auf ihnen abgelegten Fasermaterials einer jeweiligen Öffnergruppe 3a bzw. 3b von vorliegend jeweils fünf Ballenöffnern 2 dienen. Die Mischung entsteht hierbei nicht durch ein aktives Durchmischen, sondern durch das auf- und/oder nebeneinander Platzieren des Fasermaterials der Ballenöffner 2 einer jeweiligen Öffnergruppe 3a bzw. 3b.
  • Eine Fördereinrichtung 4a bzw. 4b kann als ein einziges Förderband bzw. als eine Aneinanderreihung von einzelnen Förderbändern oder als eine Mehrzahl von dicht nebeneinander laufenden Förderbändern ausgebildet sein.
  • Die Fördereinrichtung 4a führt die von ihr transportierte Fasermischung M1, die durch Ablegen von den Ballenöffnern 2 der Öffnergruppe 3a entsteht, direkt in Richtung R1 einer Faserbearbeitungseinrichtung 10, während die Fördereinrichtung 4b die Fasermischung M2 in die entgegen gesetzte Richtung R2 abtransportiert. Die Fasermischungen M1, M2 sind lediglich auf einem kurzen Stück ihres jeweiligen Transportweges angedeutet.
  • Die Fördereinrichtung 4b ist in mehrere Förderabschnitte 5i, 5ii, 5iii, 5iv unterteilt, die insgesamt einen näherungsweisen U-förmigen Verlauf bilden. Der Förderabschnitt 5i führt entlang der Öffnergruppe 3b (in entgegengesetzte Richtung R2 im Vergleich zur Richtung R1 der Fördereinrichtung 4a). Nach Passieren des letzten Ballenöffners 2 schließt sich der Förderabschnitt 5ii an, der um 90° zum Förderabschnitt 5i verläuft. Die Ausgestaltung der Förderabschnitte 5i, 5ii zur Übergabe der Fasermischung M2 vom einen an den anderen Förderabschnitt 5i, 5ii (und der weiteren nachfolgenden Übergaben) ist dem Fachmann bekannt und braucht hier nicht näher erläutert werden. Am Ende des Förderabschnitts 5ii schließt sich der weitere Förderabschnitt 5iii an, wobei beide Förderabschnitte ebenfalls um 90° zueinander versetzt sind und die beiden Förderabschnitte 5i, 5iii entgegengesetzt verlaufen. Die Fördereinrichtung 4b sorgt somit für eine 180°-Umlenkung der Fasermischung M2.
  • Angedeutet ist jeweils eine Wiegeeinrichtung bzw. Waage 6 im Transportweg der beiden Fördereinrichtungen 4a, 4b, welche die Fasermischung M1 bzw. M2 wiegt und nachfolgende Textilmaschinen (beispielsweise die Bearbeitungseinrichtung 10) steuert und/oder vorgeschaltete Maschinen (beispielsweise die Ballenöffner 2 und/oder die Fördereinrichtungen 4a, 4b) regelt.
  • Die beiden nun schließlich parallel in Richtung R1 transportierten Fasermischungen M1, M2 werden einer Sammeleinrichtung 7 zugeführt, in welche die beiden Fördereinrichtungen 4a, 4b münden. Vorliegend ist angedeutet, dass die beiden Fasermischungen M1, M2 nicht nebeneinander in die Sammeleinrichtung 7 gespeist werden. Vielmehr ist auf dem letzten Teilstück der Fördereinrichtung 4b ein weiterer Förderabschnitt 5iv vorgesehen, der hier schräg zur Sammeleinrichtung 7 führt. Andere Transportmethoden und - richtungen zum Zusammenführen der Fasermischungen M1, M2 sind ohne Weiteres möglich.
  • Die Sammeleinrichtung 7 ist vorliegend als Faserlufttrenner ausgebildet, in welchen die Fasermischungen M1, M2 eingeführt werden. Hierbei kann die Fördereinrichtung 4a die Fasermischung M1 beispielsweise direkt in die Sammeleinrichtung 7 speisen (mechanische Speisung), während die Fasermischung M2 beispielsweise pneumatisch in die Sammeleinrichtung 7 gesaugt wird. In der Sammeleinrichtung 7 werden die Fasermischungen M1, M2 von Luft getrennt und zu einer Gesamtfasermischung GM vereint. Gemäß einer Alternative kann ein Faserspeicher statt eines Faserlufttrenners zum Einsatz kommen.
  • An die Sammeleinrichtung 7 schließt sich ein Speisegerät 9 an, in welchen die Gesamtfasermischung GM beispielsweise mittels eines Bandförderers 8 transportiert wird. Vom Speisegerät 9, das vorzugsweise als Kastenspeiser oder Füllspeicher ausgebildet ist, wird die Gesamtfasermischung GM letztendlich in die Bearbeitungseinrichtung 10, beispielsweise eine Mischkammer oder eine Krempelspeisung oder eine Karde, gespeist. Von dieser wird die resultierende Fasermischung RM mittels einer weiteren Fördereinrichtung 11 abtransportiert. Der Transport der Fasermischungen von der Sammeleinrichtung 7 ist durch einen gestrichelten Pfeil dargestellt.
  • Bei der nachfolgenden Beschreibung des in Figur 2 dargestellten alternativen Ausführungsbeispiels werden für Merkmale, die im Vergleich zum in Figur 1 dargestellten ersten Ausführungsbeispiel in ihrer Ausgestaltung und/oder Wirkweise identisch und/oder zumindest vergleichbar sind, gleiche Bezugszeichen verwendet. Sofern diese nicht nochmals detailliert erläutert werden, entspricht deren Ausgestaltung und/oder Wirkweise der Ausgestaltung und Wirkweise der vorstehend bereits beschriebenen Merkmale.
  • In der Figur 2 sind zwei Öffnergruppen 13a, 13b mit jeweils fünf Ballenöffnern 2 schematisch in der Draufsicht dargestellt. Bei der in der Fig. 2 oberen Öffnergruppe 13a wird deren Fasermischung M1 mittels der Fördereinrichtung 14a - gesehen in Bezug auf den Ausgang der Ballenöffner 2 dieser Öffnergruppe 13a - nach rechts in Richtung R1' abtransportiert, während bei der unteren Öffnergruppe 13b deren Fasermischung M2 mittels der Fördereinrichtung 14b - gesehen in Bezug auf den Ausgang ihrer Ballenöffner 2 - nach links in Richtung R2' abtransportiert wird. In Bezug auf die jeweilige Öffnergruppe 13a, 13b werden die beiden Fasermischungen M1, M2 also in verschiedene, hier entgegen gesetzte, Richtungen abgefördert. Diese Richtungen R1', R2' fallen absolut gesehen (also nicht relativ in Bezug auf die Öffnergruppen 13a, 13b) zusammen und führen zur Sammeleinrichtung 7. Die beiden Fördereinrichtungen 14a, 14b sind in der Figur 2 als separate Fördereinrichtungen bzw. als separate Förderbänder, dargestellt. Es ist aber auch vorteilhaft, dass die beiden Fördereinrichtungen 14a, 14b als eine einzige gemeinsame Fördereinrichtung ausgebildet sind (nicht dargestellt), beispielsweise als ein relativ breites Förderband, das z.B. 2 m breit sein kann. Auf die eine Hälfte dieses Förderbandes wird dann die Fasermischung M1 von der einen Seite abgelegt, während die Fasermischung M2 von der anderen Seite auf die andere Hälfte des Förderbandes abgeworfen wird. Durch mechanische Schieber lässt sich die Gesamtförderbreite reduzieren, so dass diese beispielsweise 80 cm beträgt und somit eine Waage gemäß dem Stand der Technik durchlaufen kann.
  • Die Erfindung wurde anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Abwandlungen ebenso wie eine Kombination der Merkmale, auch wenn diese in unterschiedlichen Ausführungsbeispielen dargestellt und beschrieben sind im Rahmen der Ansprüche aber ohne Weiteres möglich. Beispielsweise sind auch drei oder mehr Öffnergruppen mit jeweils gleicher oder zumindest teilweise unterschiedlicher Anzahl an Ballenöffnern mit jeweils angeschlossener Fördereinrichtung möglich. Auch ist die Anzahl der Ballenöffner pro Öffnergruppe nicht auf eine bestimmte Anzahl festgelegt. Die mehreren Öffnergruppen einer Faserbearbeitungsanlage können auch jeweils unterschiedlich viele Ballenöffner aufweisen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Faserverarbeitungsanlage
    2
    Ballenöffner
    3a
    Öffnergruppe
    3b
    Öffnergruppe
    4a
    Fördereinrichtung
    4b
    Fördereinrichtung
    5i
    Förderabschnitt
    5ii
    Förderabschnitt
    5iii
    Förderabschnitt
    5iv
    Förderabschnitt
    6
    Waage
    7
    Sammeleinrichtung
    8
    Fördereinrichtung
    9
    Speisegerät
    10
    Bearbeitungseinrichtung
    11
    Fördereinrichtung
    13a
    Öffnergruppe
    13b
    Öffnergruppe
    14a
    Fördereinrichtung
    14b
    Fördereinrichtung
    M1
    Fasermischung
    M2
    Fasermischung
    GM
    Gesamtfasermischung
    RM
    Resultierende Mischung
    R1
    Richtung
    R2
    Richtung
    R1'
    Richtung
    R2'
    Richtung

Claims (11)

  1. Faserbearbeitungsanlage zum Öffnen und Mischen von Fasermaterial, mit einer Mehrzahl von Ballenöffnern (2) zum Öffnen von Faserballen (FB), die als Wiegekastenspeiser ausgebildet sind, und mit den Ballenöffnern (2) nachgeschalteten Fördereinrichtungen (4a, 4b; 14a, 14b) zum Mischen und Abfördern des geöffneten Fasermaterials zu einer nachgeschalteten Bearbeitungseinrichtung (10), beispielsweise einer Mischkammer oder Krempelspeisung, wobei zumindest eine der Fördereinrichtungen (4a, 4b; 14a, 14b) ein oder mehrere Förderbänder umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass die Ballenöffner (2) in mindestens zwei Öffnergruppen (3a, 3b; 13a, 13b) unterteilt sind, die jeweils eine Fasermischung (M1, M2) erzeugen, und dass jeder Öffnergruppe (3a, 3b; 13a, 13b) eine Fördereinrichtung (4a, 4b; 14a, 14b) zugeordnet ist, wobei die Fördereinrichtungen (4a, 4b; 14a, 14b) derart ausgestaltet und angeordnet sind, dass die jeweilige Fasermischung (M1, M2) in Bezug auf die zugehörige Öffnergruppe (3a, 3b; 13a, 13b) in unterschiedliche Richtungen (R1, R2; R1', R2') abtransportiert und die Fasermischungen (M1, M2) vor oder in der Bearbeitungseinrichtung (10) zu einer Gesamtfasermischung (GM) zusammengeführt werden.
  2. Faserbearbeitungsanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ballenöffner (2) von mindestens zwei Öffnergruppen (3a, 3b) in einer Reihe angeordnet sind.
  3. Faserbearbeitungsanlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ballenöffner (2) von mindestens zwei Öffnergruppen (13a, 13b) sich gegenüber stehend angeordnet sind, wobei die besagten Fördereinrichtungen (14a, 14b) die Fasermischungen (M1, M2) relativ zur jeweiligen Öffnergruppe (14a, 14b) in entgegen gesetzte Richtungen und absolut gesehen in eine gemeinsame Richtung abfördern.
  4. Faserbearbeitungsanlage nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Fördereinrichtungen (14a, 14b) als eine gemeinsame Fördereinrichtung, insbesondere ein Förderband, ausgebildet sind, auf dem die beiden Fasermischungen (M1, M2) in Transportrichtung gesehen im Wesentlichen nebeneinander gefördert werden.
  5. Faserbearbeitungsanlage nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Bearbeitungseinrichtung (10) eine Sammeleinrichtung (7) vorgeschaltet ist, zu der die Fördereinrichtungen (4a, 4b; 14a, 14b) führen und in der die Fasermischungen (M1, M2) zusammengeführt werden.
  6. Faserbearbeitungsanlage nach dem vorherigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Sammeleinrichtung (7) als Faserlufttrenner oder als Faserspeicher ausgebildet ist.
  7. Faserbearbeitungsanlage nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Bearbeitungseinrichtung (10) ein Speisegerät (9), insbesondere ein Kastenspeiser oder ein Füllschacht, vorgeschaltet ist, welchem wiederum die Sammeleinrichtung (7) vorgeschaltet ist.
  8. Verfahren zum Öffnen und Mischen von Fasermaterial in einer Faserbearbeitungsanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei Faserballen (FB) mit Hilfe einer Mehrzahl von Ballenöffnern (2) geöffnet werden, die als Wiegekastenspeiser ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Ballenöffner (2) in mindestens zwei Öffnergruppen (3a, 3b) unterteilt sind, wobei jeweils eine Öffnergruppe (3a, 3b) eine Fasermischung (M1, M2) erzeugt, dass die mindestens zwei Fasermischungen (M1, M2) auf jeweils eine Fördereinrichtung (4a, 4b) abgelegt werden, wobei die Fördereinrichtungen (4a, 4b) die jeweilige Fasermischungen (M1, M2) in Bezug auf die zugehörige Öffnergruppe (3a, 3b; 13a, 13b) in unterschiedliche Richtungen (R1, R2; R1', R2') abtransportieren, und dass diese Fasermischungen (M1, M2) vor oder in einer nachgeschalteten Bearbeitungseinrichtung (10) zu einer Gesamtfasermischung (GM) zusammengeführt werden.
  9. Verfahren nach dem vorherigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Ballenöffner (2) von mindestens zwei Öffnergruppen (3a, 3b; 13a, 13b) nebeneinander in einer Reihe oder sich gegenüber stehend angeordnet sind.
  10. Verfahren nach einem oder mehreren der vorherigen Verfahrensansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens zwei Fasermischungen (M1, M2) in einer Sammeleinrichtung (7), vorzugsweise ausgebildet als Faserlufttrenner oder als Faserspeicher, mechanisch und/oder pneumatisch zusammen geführt werden.
  11. Verfahren nach einem oder mehreren der vorherigen Verfahrensansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die aus der Zusammenführung entstehende Gesamtfasermischung (GM) einem Speisegerät (9), vorzugsweise ausgebildet als Kastenspeiser oder Füllschacht, zugeführt wird, der wiederum die Bearbeitungsmaschine (10) speist.
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