EP3172020A1 - Aufschneidevorrichtung - Google Patents

Aufschneidevorrichtung

Info

Publication number
EP3172020A1
EP3172020A1 EP15757484.9A EP15757484A EP3172020A1 EP 3172020 A1 EP3172020 A1 EP 3172020A1 EP 15757484 A EP15757484 A EP 15757484A EP 3172020 A1 EP3172020 A1 EP 3172020A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
product
loading
track
tracks
slicing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP15757484.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3172020B1 (de
Inventor
Tobias Weber
Jörg SCHMEISER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Weber Maschinenbau GmbH Breidenbach
Original Assignee
Weber Maschinenbau GmbH Breidenbach
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Weber Maschinenbau GmbH Breidenbach filed Critical Weber Maschinenbau GmbH Breidenbach
Publication of EP3172020A1 publication Critical patent/EP3172020A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3172020B1 publication Critical patent/EP3172020B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
    • B26D7/0625—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form by endless conveyors, e.g. belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
    • B26D7/0683—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form specially adapted for elongated articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/18—Means for removing cut-out material or waste
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/27—Means for performing other operations combined with cutting
    • B26D7/30—Means for performing other operations combined with cutting for weighing cut product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/27—Means for performing other operations combined with cutting
    • B26D7/32—Means for performing other operations combined with cutting for conveying or stacking cut product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D2210/00—Machines or methods used for cutting special materials
    • B26D2210/02—Machines or methods used for cutting special materials for cutting food products, e.g. food slicers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form

Definitions

  • the invention relates to a device and a method for the continuous slicing of products, in particular food products, for example from sausage, ham, cheese or the like.
  • the slicing apparatus in particular slicing apparatus, may preferably be a high-performance slicer.
  • the slicing device comprises at least one slicing unit, in particular with a rotating and / or planetary revolving circular or sickle knife, which separates product slices, and a feeding device for multi-track feeding of products to the slicing unit.
  • the feeding device comprises a loading device, which is also called a loading swing, which is designed to receive at least one product and is adjustable between a loading position and a feed position.
  • the loading device In the loading position, the loading device may in particular be oriented horizontally, while it may be inclined in the feed position and preferably arranged perpendicular to the cutting plane. Furthermore, the slicing device has a discharge device for discharging portions, which in each case comprise at least one separated product slice.
  • Such slicing devices are basically known.
  • a disadvantage of conventional slicing devices is that the loading of new products can cause breaks in the product flow. These interruptions are particularly disadvantageous when the discharge device is followed by a packaging machine. The shorter the products to be sliced, the more frequently new products have to be introduced into the loading device, ie the proportion of interruptions is comparatively high for shorter products. The same applies to the processing of different product because changing the product type requires reloading. Furthermore, due to products of different lengths, a lane-specific requirement may arise during loading. The track-specific loading requirements are difficult, if at all, to record with a higher-order clock.
  • the interruptions in the product flow lead to the use of buffer devices, in particular in the region of the conveying and / or sorting sections, which are connected downstream of the slicing unit.
  • buffer devices By the buffer devices, the total length of a system of supply device, slicing unit and discharge device extended.
  • the size of the plant may be a problem, because the plants are usually operated in foreclosed rooms due to the required hygiene, and possibly complicates the integration into existing processes and plant components.
  • DE 10 2012 109 247 A1 discloses an apparatus and a method for the continuous production of portions. For slicing several food products, a separate track is provided for each food product, along which it is transported in the direction of a knife. Each track is independent of the other tracks from a loading position adjustable in a Zunaturalleton.
  • a disadvantage of this arrangement is the adjustment of the entire track, including the decisive for the exact product feed to the knife conveyor. Over the entire track length, therefore, all technical measures for the autonomous operation of the respective track, both for the feeding and the loading position, must be provided.
  • the conveyor thus extends over the entire track length.
  • each track requires a lifting device.
  • the fulcrum position including recording in the vicinity of the cutting plane in terms of construction costs and accessibility unfavorable, since this results in a distance between the conveyor and the knife.
  • the loading device as a whole between the loading position and the feed position is adjustable.
  • all loading tracks of the loading device can only be adjusted together.
  • Such a loading device is considerably less expensive to produce and maintain than a loading device with individually adjustable loading tracks.
  • the feeding device comprises at least one conveying device which, viewed in the feed direction, is connected downstream of the loading device and has at least two conveying tracks.
  • the number of conveyor tracks is basically arbitrary. For example, if two conveyor tracks are provided, a product is cut in a conveyor track and the other conveyor track is loaded. In the case of more than two conveying tracks, a product can be cut open in at least one conveying track and at least one other conveying track can be loaded.
  • the number of Abzhouspuren the discharge device is basically arbitrary.
  • the number of laxate tracks may correspond to the number of conveyor lanes. This may in particular be the case in a region in which the separated product slices pass through the slicing unit after separation. After a portioning area, in which the separated
  • the number of laxative traces can be reduced in particular by at least one laxation track.
  • at least one laxation track For example, four conveyor tracks and, after a portioning area, three discharge tracks may be provided.
  • portions should also be understood to mean partial portions which, for example, can be brought together to form a common portion by means of a partial portion which originally originates from another conveyor track. This is especially the case when a product in a conveyor lane is no longer sufficient to form a complete portion. The resulting partial portion can then be supplemented for example by product slices or a partial portion from another conveyor track.
  • the conveyor device according to the invention is not identical to the loading device.
  • the conveying device can be arranged or arranged immediately in front of the slicing unit.
  • the conveyor device can provide the product feed during the slicing operation. It is particularly advantageous if the conveyor as close as possible to the slicing unit, preferably the circular or sickle blade, reaching. This way you can In particular, an end region of the products are kept safe and promoted.
  • the conveying device preferably operates independently of the loading device.
  • the loading device can be adjusted in particular relative to the conveying device between an at least substantially horizontal loading position and an inclined feed position, without influencing the conveying device.
  • the conveyor device itself may preferably be arranged permanently in an oblique or inclined position. In particular, the conveying device is thus permanently in the feed position.
  • the feeder comprises a control device adapted to control the conveyor tracks independently of each other so as to continuously produce portions by interrupting the separation of product slices in a conveyor track and, in particular, almost simultaneously, e.g. within a maximum of 2, 1, 0.5, 0.25 or 0.1 seconds, starting to cut product slices in another conveyor track.
  • the supply device comprises a control device which is designed to control the conveyor tracks independently of each other in such a way that portions are continuously produced by cutting a product in a conveyor track until a predetermined criterion is met, before disconnecting product slices in another conveyor track is started.
  • the criterion can be met, for example, if the product is completely cut open.
  • the criterion may also concern the achievement of a specific product range. It is conceivable, for example, an area with a certain contour and / or structure, which would lead to any gel-like product slices, such as a greasy or irregularly shaped area.
  • the criterion can be met when an end region of a product is reached. A bleed or a cutting of a remnant piece corresponds to this no separation of product slices.
  • discs are considered, which are suitable for the formation of a portion.
  • the slicing of a product is therefore initially interrupted, preferably when it is completely cut open, before starting to slit the next product in another conveyor track.
  • the products in the conveyor tracks are alternately respectively, in particular completely, cut open by being supplied on a track-by-track basis.
  • the loading device according to the invention which is designed to be pivotable in one piece, supplies all conveyor tracks with the aid of a single lifting or swiveling device. This significantly reduces the construction costs compared to individual track means for a movement in the vertical direction.
  • a new product can thus be loaded into the loading device, while a previous product is fed and cut by the conveying device to a cutting unit.
  • the newly inserted product can be brought into a feed position independently of the other product, so that the new product can be cut as soon as the slicing of the previous product is interrupted on the other conveyor track.
  • At least one product can be permanently cut open. It is thus from the point of view of the slicing unit to a certain extent an improved single-track operation with the aid of a multi-track product feed. This leads to buffer sections being designed to be very short or omitted altogether can. The entire system can therefore be made comparatively compact.
  • Portions can then be formed from the product slices continuously separated from the products, which portions can be fed without interruption in the product flow to a packaging machine.
  • the device according to the invention and the method according to the invention are particularly advantageous especially when slicing foods of different types or short products, since in this case conventional loading times are relatively frequent, the flow thus often being interrupted and having to be evened out with additional measures.
  • the loading device extends at least substantially over the width of at least one conveyor track and is designed to bring a product to a predefinable or predetermined conveyor track.
  • the predefinable conveying track can preferably fulfill a specific criterion.
  • the criterion may be, for example, that the corresponding conveyor track is not occupied by a product and therefore requests a product for further cutting operation. It can also be provided, for example, to feed the conveying tracks as uniformly as possible alternately with products in order, for example, to keep wear in all conveying tracks comparable and / or to somewhat even out the cutting circumference of the cutting blade.
  • individual conveyor tracks can not be charged with products, at least temporarily, in order to maintain or clean these conveyor tracks, for example.
  • a product can thus be conveyed by the loading device on a specific conveyor track, so for example only in the feed direction, if the product is already on the loading device in the correct position. Furthermore, however, a movement in the transverse direction is possible to bring a product located on the loading device to a corresponding conveyor track.
  • the loading device extends at least substantially over the width of all conveyor tracks.
  • the loading device is designed to bring a product to a predeterminable or predetermined conveyor track.
  • the loading device can be adjusted in particular only in the feed direction or both in the feed direction and in the transverse direction. Furthermore, for example, a tilting of the loading device about a longitudinal axis is possible.
  • a product located on the loading device can in a sense roll on a predetermined side of the loading device.
  • the loading device comprises a single, wide conveyor belt which extends over the entire width of the conveyor.
  • the loading device may comprise a sliding surface or be designed belt-like, in which case product holder can provide for track-specific feed.
  • the loading device comprises a plurality of loading tracks.
  • the number of loading tracks is always arbitrary.
  • the number of loading tracks preferably corresponds to the number of conveyor tracks.
  • the term tracks is to be understood broadly within the meaning of the invention.
  • the loading device may also comprise in particular a single, wide conveyor belt which place is for at least two juxtaposed products.
  • the area intended for a product can be regarded as a track.
  • the loading device comprises a single, wide conveyor belt, which extends over the entire width of the conveyor, for example, then this wide conveyor belt can also have a plurality of loading tracks, ie areas for different products.
  • a product can be placed or conveyed during loading onto a specific loading track, which corresponds to an extension of the associated conveyor track. Such a product can thus be supplied, for example, without a transverse adjustment of the loading device directly to a corresponding conveyor track.
  • the product is placed or conveyed on any loading track.
  • the loading device in particular a conveyor belt of the loading device, for example, tilted about the longitudinal axis or be adjusted transversely to the feed direction, so that the product reaches a certain loading track or ultimately to a specific conveyor track.
  • the loading device may in particular comprise a longitudinally and transversely movable conveying device.
  • the Beladepuren can be controlled in particular independently.
  • the loading device is also physically divided into several loading tracks.
  • the Beladepuren can be formed, for example, each by a separate and individually controllable by means of a control device conveyor belt.
  • the conveying speed of a loading track can coincide with the transport speed of the product located in this loading track with the conveying speed of a corresponding conveyor track.
  • the respective tracks can be lent in particular clocked each other, so that the product passes without interruption from the loading device in the conveyor.
  • the loading device comprises a single loading track, which is adjustable transversely to the feed direction.
  • the loading device may in this case be at least as wide as a conveyor lane and executed only single lane.
  • the only loading track can be adjusted transversely so that the product reaches an associated conveyor track. Therefore, the transversely adjustable loading device is in particular also able to receive a product on the supply side at any position on a transversely movable region.
  • the conveying device comprises sliding surfaces, passive conveyor belts and / or active conveyor belts, wherein in particular for each conveyor track a product holder is provided.
  • grippers for the end pieces as well as tractor binders acting on the product from above belong to these known means, in particular to guide the end region of products.
  • the product feed occurs e.g. at least by a product holder.
  • the conveyor device is used in particular for clocking a product into a slicing process.
  • the conveyor may comprise any support whatsoever. These may be, for example, sliding surfaces.
  • the product may e.g. be moved over the sliding surface by means of a product holder and / or upper tractor.
  • passive, ie non-driven conveyor belts may be provided. Again, the product can be moved for example by a product holder and / or upper tractor on the conveyor belt to Aufschneideech.
  • active, ie driven conveyor belts are conceivable, which transport the product to the slicing unit. In this case, in particular, a product holder and / or upper tractor may additionally be provided for the transport of the product.
  • the product holder may preferably be designed as a gripper, which engages in an end region of a product. In this way, an almost completely cut product can be stabilized and fed reliably to the slicing unit. A remaining piece can then be removed from the gripper.
  • the conveying device has a shorter length in the feed direction than the loading device.
  • the conveying device can have a maximum of 60%, 50% or 40% of the length of the loading device.
  • the length of the conveyor may be at most 700 mm, 600 mm, 500 mm, 350 mm or 300 mm.
  • the conveyor device can thus be shorter than a product that has not yet been cut open.
  • the discharge device comprises a separation device with a plurality of removal tracks, wherein the number of removal tracks corresponds to the number of conveyor tracks and wherein the removal tracks are independently controllable.
  • the separating device may comprise, for example, a rocker and / or a conveyor belt movable in the opposite direction to the feed direction.
  • the discharge device comprises a distributor device, which is designed to merge portions or product slices from different conveyor tracks.
  • the different types of derspuren sliced product slices can thus be grouped in portions and then combined to ensure a continuous product stream or portion stream, for example to a packaging device.
  • the distribution device can, for example, combine two Abrhakspuren on a Abbushesspur or four Abzhouspuren on two Ab2001spuren.
  • the product slices or partial portions from different removal tracks can also be superimposed, for example to form multi-variety portions.
  • the invention further relates to a method for the continuous slicing of products, in particular food products, with a slicing device, in particular high-performance slicer, with at least one slicing unit, in particular with a circular or sickle knife, for separating product slices.
  • the slicing apparatus comprises a feed device for supplying products to the slicing unit in a multi-track manner and a discharge device for discharging portions, which each comprise at least one separated product slab.
  • the feeding device comprises a loading device which is designed to receive at least one product and is adjustable as a whole between a loading position and a feed position, and at least one conveying device, which is downstream of the loading device in the feed direction and has at least two conveying tracks.
  • a first product is supplied on a first conveyor track.
  • the loading device is moved into the loading position when the first product has left the area of the loading device at least substantially.
  • the first product may also protrude somewhat beyond the rear region of the conveying device.
  • the loading device is loaded with at least one second product and the entire loading device with the second product in the Zu- guide adjusted. Thereafter, the second product is supplied on a second conveyor track.
  • the process can be repeated or continued as desired. From nomenclature, the second product takes the place of the first product and a new product takes the place of the second product.
  • the loading of a loading device comprising a plurality of loading tracks with the second product takes place in a loading track that differs from the loading track of the first product.
  • the product is thus loaded in particular in a loading track, in which even in extension, ie in the corresponding conveyor track, currently no product is, which is cut open.
  • the loading of the Beladepuren can thus preferably take place alternately.
  • a loading track comprising a single loading track
  • it is displaced transversely to the feed direction such that the second product arrives at the second conveying track. Consequently, another product may reach a conveyor lane where a product Requirement exists.
  • the loading track is thereby adjusted transversely, that this corresponds to the extension of an associated conveyor track.
  • the loading device is loaded with at least two products and adjusted to the feed position, wherein first a product is cut before starting to separate product slices from the other product.
  • the loading device is moved into the loading position when the other product has left the area of the loading device at least substantially.
  • several products are always loaded together in the loading device, i. several loading tracks are occupied at the same time.
  • the products are adjusted together in the feed position.
  • a product is cut open, for example, completely or until a predetermined criterion is met.
  • the other product may already be supplied to the slicing unit while the one product is being cut, in order in particular to remove a start of product.
  • the other product can be supplied only when the one product is no longer cut, so for example, is completely cut or a predetermined criterion is met.
  • the loading device is only moved back into the loading position when both products have at least essentially left the region of the loading device.
  • two products may always be transported to the loading device and moved to the cutting position, i. the feed position to be lifted, wherein initially cut the first product and then the second product of the slicing unit is supplied.
  • the loading device is then lowered for subsequent loading when the second product has left, at least substantially.
  • the product beginning of the second product in particular by means of the slicing unit, is separated before the first Product is completely cut open.
  • the second product is thus ready for slicing when the first product is completely cut open. With the slicing of the second product can therefore be started without interruption. This allows a continuous production of product slices or portions.
  • product slices produced during the separation of the product beginning are separated from the discharge device in a track-specific manner via a separation device.
  • the product chips are thus already removed when the actual slicing of the product is started.
  • a discharge in the conveying direction can be provided for a track individual split rocker. If, however, cutting material residues are removed counter to the conveying direction, a track-individually divided portioning belt is advantageous. This can in particular run for a short time in the opposite direction.
  • portions which originate from different conveying tracks are brought together with the aid of a distributor device.
  • portions of originally two or more conveyor tracks may be placed on a single discharge track. In this way, a continuous product flow is ensured without interruptions.
  • the portions may also be, for example, partial portions, that is to say incomplete set portions, which can be combined with another portion portion and thus completed.
  • a portion comprising a total of ten product slices may be formed from the last six slices of one product and the first four slices of another product.
  • the product slices and / or portions of different conveyor tracks can in particular be laid one on top of the other.
  • An adjustment of the cutting head is advantageous since, depending on the cutting operation, it can occur on one or the other track that the position, eg the entry angle, of the cutting blade, in particular of the cutting edge, is not optimal for the product.
  • the blade position can be optimized during a change phase before a track change.
  • a cutting head adjustment can be made.
  • idle cuts can be utilized, which are carried out for the removal of the last portion of the one or the first portion of the other track.
  • a gradual adjustment, especially during the idle cuts achieved.
  • FIGS. 1A to 4B schematically show top views and side views of a first embodiment of a feed device of a slicing device according to the invention
  • FIG. 5 is a schematic plan view of a second embodiment of a feeding device of a slicing device according to the invention
  • 6 shows schematically a plan view of a third embodiment of a feed device of a slicing device according to the invention
  • FIG. 7 shows a schematic view of a first embodiment of a discharge device of a slicing device according to the invention
  • Fig. 8 shows schematically a plan view of a second embodiment of a discharge device of a slicing device according to the invention.
  • 9A and 9B schematically a top and side view of a fourth
  • Embodiment of a feeding device of a slicing device according to the invention.
  • a feeding device 8 of a slicing apparatus is shown.
  • the feeder 8 is adapted for multi-lane feeding of food slices 10 representing the conveyed products.
  • the feeding device 8 comprises a loading device designed as a wide belt conveyor 12 and a conveying device 14 with two conveyor belts 16 which are independently controllable.
  • a slicing unit 18 of which only the cutting plane is shown in dashed lines.
  • the slicing unit 18 may comprise one or more cutting knives, in particular circular knives or sickle knives. If products 10 of different types are cut, in particular different cutting blades can be used for the respective product types.
  • Both the loading device 12 and the conveyor 14 are each in two tracks, i. Subareas, subdivided.
  • a first product 20 is arranged in FIG. 1A on a first conveyor track 22 of the conveyor device 14.
  • a second product 24 is placed on a second loading track 26 'of the loading device 12 that differs from the first conveying track 22.
  • a product holder 28 engages in both product ends.
  • the belt conveyor 12 is approximately as wide as the conveying device 14.
  • the conveyor belts 16 of the conveying device 14 are significantly shorter than the belt conveyor 12.
  • the conveyor belts 16 are permanently set at an angle and are located at a right angle to the cutting plane of the slicing unit 18.
  • the belt conveyor 12, however, can be adjusted from a horizontal loading position into an oblique feeding position.
  • the second product 24 is provided on the belt conveyor 12 in the second loading track 26 'while the first product 20 in the first conveying track 22 is being fed to the slicing unit 18 in the feeding direction Z.
  • the belt conveyor 12 is here in the loading position. This way can become permanent a food loaf 10 on the belt conveyor 12 are located.
  • the selection of which of the loading tracks 22 ', 26' is loaded depends on the requirements of the conveyor device 14.
  • a loading track 22 ', 26' always loaded, in which the corresponding conveyor track 22, 26 of the downstream conveyor belt 16 is not already occupied by a preceding Lebensellellaib 10, and in which the product holder 28 is moved back so far in the upstream direction in that a product 10 can be conveyed past it into the intended conveying track 22, 26.
  • the belt conveyor 12 has been moved from the loading position to the feed position.
  • the second product 24 in the second loading track 26 'and the second conveying track 26 can now be conveyed to the slicing unit 18 with the aid of the belt conveyor 12 and the conveyor belt 16 in the feed direction Z.
  • the actual slicing operation of the second product 24 does not begin until the first product 20 has been completely cut open. This results in a continuous product flow.
  • the product residue of the first product 20 can be removed from the gripper 28. For example, the product residue can then be discharged downwards through a gap between the loading device 12 and the conveying device 14.
  • the belt conveyor 12 can be adjusted again from the feed position to the loading position. This can happen even when the food 10 loosely projects beyond the region of the belt conveyor 12 with its end region guided on the product holder 28.
  • a third product 30 is loaded into the first loading track 22 'of the belt conveyor 12 while the second product 24 is being cut in the second conveying track 26.
  • the loading of the belt conveyor 12 can be done manually or automatically.
  • the operator may be assisted, for example, by mechanical aids, e.g. Baffles, flaps and / or panels, and / or optical aids, e.g. Display devices are displayed, on which side or on which loading track 22 ', 26' a new food loaf 10 is to be launched.
  • mechanical aids e.g. Baffles, flaps and / or panels
  • optical aids e.g. Display devices are displayed, on which side or on which loading track 22 ', 26' a new food loaf 10 is to be launched.
  • Display devices are displayed, on which side or on which loading track 22 ', 26' a new food loaf 10 is to be launched.
  • the manual loading and placing of products on a loading table which is the loading device 12 upstream.
  • tools described above can be used.
  • Automated loading can be realized, for example, by means of a device shown in FIG. Via two single-ended belts 32, supplied food loaves 10 can be fed to the desired loading track 22 ', 26'. Before Eintaktb skilledn 32 supply belts, not shown, may be arranged, the Anlagenlaibe 10 can be promoted in principle multi-lane to the Eintaktb skilledn 32.
  • the food loaves 10 can originate, for example, from a pellet machine or can also be placed by hand on the single-ended belts 32. According to FIG. 6, the distribution takes place only through the belt conveyor 12 itself.
  • the belt conveyor 12 is in this case formed transversely displaceable in an adjustment direction R.
  • a food purifier 10 located on the belt conveyor 12 can thus be supplied to the first conveyor track 22 or the second conveyor track 26, depending on the track request.
  • the Lebensellellaib 10 can be inserted directly into the belt conveyor 12 or fed with the aid of an upstream conveyor belt 33.
  • the upstream conveyor belt 33 may for example be offset parallel to a machine longitudinal axis and thus does not necessarily have to centrally control the belt conveyor 12. Equally conceivable, but not shown, is a lateral loading of the loading device 12, when the conveyor belt 33 extends laterally next to this and are handed over from there Anlagenlaibe 10.
  • the loading device 12 can be adjusted as a whole relative to a frame of the loading device 12. Alternatively, only individual components, e.g. laterally displaceable shafts, belts or a tape cassette to be adjusted. Preferably, the transverse displacement takes place in the loading position.
  • parallel side guides are preferably conceivable. Between these, a clarlaib 19 is inserted and then, for example, on a relatively smooth surface of the loading device 12, laterally moved to a requesting conveyor track 22, 26 or moved.
  • a belt-like loading device 12 is conceivable for fixing a food loaf 10 and transversely transporting it.
  • a slicing device according to the invention with feeding device 8, slicing unit 18 and discharge device 34 is shown.
  • the discharge device 34 may comprise portioning and / or control bands, which may be formed in one, two or more tracks. Shown is a two-lane variant, at on the slicing unit 18 a portioning and weighing device 36 follows with separate weighing belts. Also conceivable would be a common weigh belt for both tracks. With the aid of the portioning and weighing device 36, it can be determined, in particular, whether complete product slices and / or portions 38 have been separated, from which portions 38 are formed, or only product slices 40.
  • product slices 40 can subsequently be separated via a downstream separating device 42 , In particular a rocker, are discharged from the product or Portionsstrom. If a rocker is used for the separation of the product chips 40, this can be arranged in an individual discharge track 43.
  • a downstream separating device 42 In particular a rocker, are discharged from the product or Portionsstrom. If a rocker is used for the separation of the product chips 40, this can be arranged in an individual discharge track 43.
  • a transverse distributor 48 follows as a distributor device. With the help of the transverse distributor 48, for example, a multi-lane product or portion stream can be combined into a single discharge lane 43.
  • transverse manifold 48 Through the transverse manifold 48, it is possible that a continuous flow to the packaging machine or a transfer point, such as a depositor is maintained.
  • the removal of product chips 40 takes place in the embodiment of FIG. 8 by driving the portioning belt 44 against the actual conveying direction. Due to the split, each track assigned execution of Portionierbandes 44, it is thus possible to dissipate in one lane product Schnitzel 40, while still being cut in another track.
  • a feeder 8 having four parallel tracks is shown.
  • the products 10 are fed and cut in the conveying device 14 of the slicing unit 18. If these products 10 have at least essentially left the area of the loading device 12 and if a product 10 is completely cut open at least in a conveying track 22, 26 and the conveying track 22, 26 is thus empty, the loading device 12 can be adjusted into the loading position in order to reach pick up new product 10 from single-ended belt 32.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
  • Feeding Of Articles To Conveyors (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufschneiden von Produkten, insbesondere Lebensmittelprodukten, mit zumindest einer Aufschneideeinheit, insbesondere mit einem Kreis-oder Sichelmesser, zum Abtrennen von Produktscheiben, einer Zuführvorrichtungzum mehrspurigen Zuführen von Produkten zur Aufschneideeinheit, und einer Abführvorrichtung zum Abführen von Portionen, die jeweils zumindest eine abgetrennte Produktscheibe umfassen, wobei die Zuführvorrichtung eine Beladevorrichtung, die zur Aufnahme zumindest eines Produktes ausgebildet und als Ganzes zwischen einer Beladestellung und einer Zuführstellung verstellbar ist, mindestens eine Fördervorrichtung, die in Zuführrichtung gesehen der Beladevorrichtung nachgeschaltet ist und zumindest zwei Förderspuren aufweist, und eine Steuerungsvorrichtung umfasst, die dazu ausgebildet ist, die Förderspuren derartunabhängig voneinander zu steuern, dass kontinuierlich Portionen erzeugt werden, indem das Abtrennen von Produktscheiben in einer Förderspur unterbrochen wird und, insbesondere nahezu zeitgleich, mit dem Abtrennen von Produktscheiben in einer anderen Förderspur begonnen wird.

Description

AUFSCHNEIDEVORRICHTUNG
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung sowie ein Verfahren zum kontinuierlichen Aufschneiden von Produkten, insbesondere Lebensmittelprodukten, beispielsweise aus Wurst, Schinken, Käse oder dergleichen. Bei der Aufschneidevorrichtung, insbesondere Aufschnittschneidevorrichtung, kann es sich vorzugsweise um einen Hochleistungs-Slicer handeln. Die Aufschneidevorrichtung umfasst zumindest eine Aufschneideeinheit, insbesondere mit einem rotierenden und/oder planetarisch umlaufenden Kreis- oder Sichelmesser, welche Produktscheiben abtrennt, sowie eine Zuführvorrichtung zum mehrspurigen Zuführen von Produkten zur Aufschneideeinheit. Die Zuführvorrichtung umfasst eine Beladevorrichtung, welche auch Beladeschwinge genannt wird, die zur Aufnahme zumindest eines Produktes ausgebildet und zwischen einer Beladestellung und einer Zuführstellung verstellbar ist. In der Beladestellung kann die Beladevorrichtung insbesondere horizontal orientiert sein, während sie in der Zuführstellung geneigt und vorzugsweise senkrecht zur Schneidebene angeordnet sein kann. Ferner weist die Aufschneidevorrichtung eine Abführvorrichtung zum Abführen von Portionen auf, die jeweils zumindest eine abgetrennte Produktscheibe umfassen.
Derartige Aufschneidevorrichtungen sind grundsätzlich bekannt. Nachteilig an herkömmlichen Aufschneidevorrichtungen ist, dass durch das Beladen mit neuen Produkten Pausen im Produktstrom entstehen können. Diese Unterbrechungen sind insbesondere dann nachteilig, wenn der Abführvorrichtung eine Ver- packungsmaschine nachgeschaltet ist. Je kürzer die aufzuschneidenden Produkte sind, desto öfter müssen neue Produkte in die Beladevorrichtung eingebracht werden, d.h. der Anteil der Unterbrechungen ist bei kürzeren Produkten vergleichsweise hoch. Selbiges gilt für die Verarbeitung unterschiedlicher Produktsor- ten, da ein Wechsel der Produktsorte ein erneutes Beladen erforderlich macht. Weiterhin kann sich aufgrund unterschiedlich langer Produkte eine spurindividuelle Anforderung beim Beladen ergeben. Die spurindividuellen Belade-Anforderungen lassen sich, wenn überhaupt, nur schwer mit einem übergeordneten Takt erfas- sen.
Die Unterbrechungen im Produktstrom führen zur Verwendung von Puffervorrichtungen, insbesondere im Bereich der Förder- und/oder Sortierstrecken, welche der Aufschneideeinheit nachgeschaltet sind. Durch die Puffervorrichtungen verlängert sich die Gesamtlänge einer Anlage aus Zuführvorrichtung, Aufschneideeinheit und Abführvorrichtung. Die Größe der Anlage kann jedoch möglicherweise ein Problem darstellen, da die Anlagen aufgrund der geforderten Hygiene meist in abgeschotteten Räumen betrieben werden, und da eventuell die Integration in bestehende Abläufe und Anlagenteile erschwert wird.
DE 10 2012 109 247 A1 offenbart eine Vorrichtung und ein Verfahren zur kontinuierlichen Erzeugung von Portionen. Zum Aufschneiden von mehreren Lebensmittelprodukten ist dabei für jedes Lebensmittelprodukt eine eigene Spur vorgesehen, entlang derer es in Richtung eines Messers transportiert wird. Jede Spur ist dabei unabhängig von den anderen Spuren aus einer Beladestellung in eine Zuführstellung verstellbar.
Nachteilig an dieser Anordnung ist die Verstellung jeweils der gesamten Spur, einschließlich des für den genauen Produktvorschub zum Messer maßgebenden Fördermittels. Über die gesamte Spurlänge müssen somit alle technischen Maßnahmen für den autarken Betrieb der jeweiligen Spur, sowohl für die Zuführ- als auch die Beladestellung, vorgesehen sein. Das Fördermittel erstreckt sich somit jeweils über die gesamte Spurlänge. Ferner benötigt jede Spur eine Hubvorrichtung. Zudem gestaltet sich die Drehpunktlage mitsamt Aufnahme in der Nähe der Schneidebene hinsichtlich des Bauaufwands sowie der Zugänglichkeit als ungünstig, da sich dadurch ein Abstand zwischen dem Fördermittel und dem Messer ergibt.
Weiterhin ist das Abführen von Endstücken stromaufwärts vor dem Messer mit herkömmlichen Methoden wegen des vom Messer bzw. von der Schneidkante aus bis in den Beladebereich durchgehenden Fördermittels nicht möglich. Insgesamt ergibt sich eine relativ lange Maschinenanordnung, wenn stromaufwär- tige Zuführeinrichtungen eingerechnet werden, mit denen die Produkte vor dem Eintritt in die vertikal beweglichen Einzelspuren auch in Querrichtung einer Spur zugeordnet werden. Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung sowie ein Verfahren zum Aufschneiden von Produkten zu schaffen, welche die Nachteile des Standes der Technik nicht aufweisen.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch eine Vorrichtung sowie durch ein Verfah- ren mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche.
Erfindungsgemäß ist die Beladevorrichtung als Ganzes zwischen der Beladestellung und der Zuführstellung verstellbar. Insbesondere sind sämtliche Beladespuren der Beladevorrichtung nur gemeinsam verstellbar. Eine derartige Beladevor- richtung ist wesentlich kostengünstiger herzustellen und zu warten als eine Beladevorrichtung mit individuell verstellbaren Beladespuren.
Die Zuführvorrichtung umfasst mindestens eine Fördervorrichtung, die in Zuführrichtung gesehen der Beladevorrichtung nachgeschaltet ist und zumindest zwei Förderspuren aufweist. Die Anzahl an Förderspuren ist grundsätzlich beliebig. Sind beispielsweise zwei Förderspuren vorgesehen, so wird in einer Förderspur ein Produkt aufgeschnitten und die andere Förderspur wird beladen. Bei mehr als zwei Förderspuren kann in zumindest einer Förderspur ein Produkt aufgeschnitten werden und zumindest eine andere Förderspur beladen werden.
Auch die Anzahl an Abführspuren der Abführvorrichtung ist grundsätzlich beliebig. Vorzugsweise kann die Anzahl an Abführspuren der Anzahl an Förderspuren entsprechen. Dies kann insbesondere in einem Bereich der Fall sein, in welchen die abgetrennten Produktscheiben nach dem Abtrennen durch die Aufschneide- einheit gelangen. Nach einem Portionierbereich, in welchem die abgetrennten
Scheiben zu Portionen zusammengefasst werden, kann die Anzahl an Abführspuren insbesondere um zumindest eine Abführspur verringert sein. Beispielsweise können vier Förderspuren und, nach einem Portionierbereich, drei Abführspuren vorgesehen sein.
Unter dem Begriff Portionen sind auch Teilportionen zu verstehen, welche beispielsweise durch eine Teilportion, welche ursprünglich aus einer anderen Förderspur stammt, zu einer gemeinsamen Portion zusammengeführt werden können. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn ein Produkt in einer Förderspur nicht mehr zur Bildung einer vollständigen Portion ausreicht. Die entstandene Teilportion kann dann beispielsweise durch Produktscheiben bzw. eine Teilportion aus einer anderen Förderspur ergänzt werden.
Die Fördervorrichtung ist erfindungsgemäß nicht mit der Beladevorrichtung iden- tisch. Vorzugsweise ist die Fördervorrichtung unmittelbar vor der Aufschneideeinheit anordenbar oder angeordnet. Insbesondere kann die Fördervorrichtung für den Produktvorschub beim Aufschneidebetrieb sorgen. Dabei ist es insbesondere vorteilhaft, wenn die Fördervorrichtung möglichst nahe an die Aufschneideeinheit, vorzugsweise das Kreis- oder Sichelmesser, heranreicht. Auf diese Weise kann insbesondere auch ein Endbereich der Produkte sicher gehalten und gefördert werden.
Die Fördervorrichtung arbeitet vorzugsweise unabhängig von der Beladevorrich- tung. Somit kann die Beladevorrichtung insbesondere relativ zur Fördervorrichtung zwischen einer zumindest im Wesentlichen horizontalen Beladestellung und einer schräggestellten Zuführstellung verstellt werden, ohne die Fördervorrichtung zu beeinflussen. Die Fördervorrichtung selbst kann vorzugsweise permanent in einer schrägen bzw. geneigten Position angeordnet sein. Insbesondere befindet sich die Fördervorrichtung also dauerhaft in der Zuführstellung.
Die Zuführvorrichtung umfasst eine Steuerungsvorrichtung, die dazu ausgebildet ist, die Förderspuren derart unabhängig voneinander zu steuern, dass kontinuierlich Portionen erzeugt werden, indem das Abtrennen von Produktscheiben in einer Förderspur unterbrochen wird und, insbesondere nahezu zeitgleich, z.B. innerhalb von maximal 2, 1 , 0,5, 0,25 oder 0,1 Sekunden, mit dem Abtrennen von Produktscheiben in einer anderen Förderspur begonnen wird.
Insbesondere oder alternativ umfasst die Zuführvorrichtung eine Steuerungsvor- richtung, die dazu ausgebildet ist, die Förderspuren derart unabhängig voneinander zu steuern, dass kontinuierlich Portionen erzeugt werden, indem ein Produkt in einer Förderspur aufgeschnitten wird, bis ein vorgegebenes Kriterium erfüllt ist, ehe mit dem Abtrennen von Produktscheiben in einer anderen Förderspur begonnen wird. Das Kriterium kann beispielsweise erfüllt sein, wenn das Produkt voll- ständig aufgeschnitten ist. Auch kann das Kriterium das Erreichen eines bestimmten Produktbereichs betreffen. Denkbar ist beispielsweise ein Bereich mit einer bestimmten Kontur und/oder Struktur, der zu keinen gelichmäßigen Produktscheiben führen würde, z.B. ein fettiger oder unregelmäßig geformter Bereich. Insbesondere kann das Kriterium erfüllt sein, wenn ein Endbereich eines Produktes erreicht ist. Ein Anschnitt bzw. ein Aufschneiden eines Reststücks entspricht hierbei keinem Abtrennen von Produktscheiben. Als Produktscheiben werden lediglich derartige, insbesondere vollständige, Scheiben angesehen, welche für die Bildung einer Portion geeignet sind.
Das Aufschneiden eines Produktes wird also zunächst unterbrochen, vorzugsweise wenn es vollständig aufgeschnitten ist, ehe mit dem Aufschneiden des nächsten Produktes in einer anderen Förderspur begonnen wird. In diesem Sinne wer- den die Produkte in den Förderspuren abwechselnd jeweils, insbesondere vollständig, aufgeschnitten, indem sie spurindividuell zugeführt werden.
Im Gegensatz zum Stand der Technik versorgt die erfindungsgemäße, einteilig schwenkbar gestaltete Beladevorrichtung alle Förderspuren mit Hilfe einer einzi- gen Hebe- bzw. Schwenkvorrichtung. Dies verringert den Bauaufwand gegenüber spurindividuellen Mitteln für eine Bewegung in vertikaler Richtung erheblich.
Erfindungsgemäß kann somit ein neues Produkt in die Beladevorrichtung geladen werden, während ein vorheriges Produkt durch die Fördervorrichtung einer Auf- schneideeinheit zugeführt und aufgeschnitten wird. Das neu eingelegte Produkt kann unabhängig von dem anderen Produkt bereits in eine Zuführstellung gebracht werden, so dass das neue Produkt aufgeschnitten werden kann, sobald der Aufschneidevorgang des vorherigen Produktes auf der anderen Förderspur unterbrochen ist.
Auf diese Weise kann permanent zumindest ein Produkt aufgeschnitten werden. Es handelt sich somit aus Sicht der Aufschneideeinheit gewissermaßen um einen verbesserten Einspurbetrieb mit Hilfe einer mehrspurigen Produktzuführung. Dies führt dazu, dass Pufferstrecken sehr kurz ausgebildet sein bzw. gänzlich entfallen können. Die gesamte Anlage kann daher vergleichsweise kompakt ausgebildet sein.
Aus den kontinuierlich von den Produkten abgetrennten Produktscheiben können anschließend Portionen gebildet werden, welche ohne Unterbrechung im Produktstrom einer Verpackungsmaschine zugeführt werden können.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung sowie das erfindungsgemäße Verfahren sind insbesondere beim Aufschneiden von Lebensmitteln unterschiedlicher Sorte bzw. bei kurzen Produkten besonders vorteilhaft, da es hierbei herkömmlich relativ häufig zu Beladepausen kommt, der Förderstrom somit oft unterbrochen wird und mit zusätzlichen Maßnahmen vergleichmäßigt werden muss.
Weiterbildungen der Erfindung sind auch den abhängigen Ansprüchen, der Be- Schreibung sowie den beigefügten Zeichnungen zu entnehmen.
Gemäß einer Ausführungsform erstreckt sich die Beladevorrichtung zumindest im Wesentlichen über die Breite mindestens einer Förderspur und ist dazu ausgebildet, ein Produkt zu einer vorgebbaren bzw. vorgegebenen Förderspur zu bringen.
Die vorgebbare Förderspur kann vorzugsweise ein bestimmtes Kriterium erfüllen. Das Kriterium kann beispielsweise darin bestehen, dass die entsprechende Förderspur nicht durch ein Produkt belegt ist und daher ein Produkt für den weiteren Aufschneidebetrieb anfordert. Auch kann beispielsweise vorgesehen sein, die Förderspuren möglichst gleichmäßig abwechselnd mit Produkten zu beschicken, um z.B. den Verschleiß in sämtlichen Förderspuren vergleichbar zu halten und/oder am Schneidenumfang des Schneidmessers etwas zu vergleichmäßigen. Alternativ können z.B. auch einzelne Förderspuren zumindest vorübergehend nicht mit Produkten beschickt werden, um diese Förderspuren beispielsweise zu warten oder zu reinigen. Ein Produkt kann folglich durch die Beladevorrichtung auf eine bestimmte Förderspur gefördert werden, also beispielsweise lediglich in Zuführrichtung, falls sich das Produkt auf der Beladevorrichtung bereits an der richtigen Position befindet. Ferner ist jedoch auch eine Bewegung in Querrichtung möglich, um ein auf der Beladevorrichtung befindliches Produkt zu einer entsprechenden Förderspur zu bringen.
Nach einer weiteren Ausführungsform erstreckt sich die Beladevorrichtung zumin- dest im Wesentlichen über die Breite aller Förderspuren. Die Beladevorrichtung ist dazu ausgebildet, ein Produkt zu einer vorgebbaren bzw. vorgegebenen Förderspur zu bringen.
Die Beladevorrichtung kann dabei insbesondere lediglich in Zuführrichtung oder sowohl in Zuführrichtung als auch in Querrichtung verstellt werden. Ferner ist z.B. ein Verkippen der Beladevorrichtung um eine Längsachse möglich. Ein sich auf der Beladevorrichtung befindliches Produkt kann dabei gewissermaßen auf eine vorgegebene Seite der Beladevorrichtung abrollen. Vorzugsweise umfasst die Beladevorrichtung ein einzelnes, breites Förderband, das sich über die gesamte Breite der Fördervorrichtung erstreckt. Alternativ kann die Beladevorrichtung eine Gleitfläche umfassen oder riemenartig ausgeführt sein, wobei in diesem Fall Produkthalter für spurindividuellen Vorschub sorgen können. Gemäß einer weiteren Ausführungsform umfasst die Beladevorrichtung mehrere Beladespuren. Die Anzahl an Beladespuren ist grundsätzlich beliebig. Vorzugsweise entspricht die Anzahl der Beladespuren der Anzahl der Förderspuren. Der Begriff Spuren ist im Sinne der Erfindung breit zu verstehen. So müssen die einzelnen Spuren nicht physisch voneinander getrennt sein. Daher kann die Belade- Vorrichtung auch insbesondere ein einzelnes, breites Förderband umfassen, auf welchem Platz für zumindest zwei nebeneinander angeordnete Produkte ist. Der Bereich, der für ein Produkt vorgesehen ist, kann dabei als Spur angesehen werden. Umfasst die Beladevorrichtung ein einzelnes, breites Förderband, das sich z.B. über die gesamte Breite der Fördervorrichtung erstreckt, so kann auch dieses breite Förderband mehrere Beladespuren, d.h. Bereiche für verschiedene Produkte, aufweisen. Ein Produkt kann beim Beladen auf eine bestimmte Beladespur gelegt oder gefördert werden, welche einer Verlängerung der zugeordneten För- derspur entspricht. Ein derartiges Produkt kann folglich beispielsweise ohne eine Querverstellung der Beladevorrichtung unmittelbar einer entsprechenden Förderspur zugeführt werden.
Ferner ist auch möglich, dass das Produkt auf eine beliebige Beladespur gelegt oder gefördert wird. Anschließend kann die Beladevorrichtung, insbesondere ein Förderband der Beladevorrichtung, beispielsweise um die Längsachse verkippt oder quer zur Zuführrichtung verstellt werden, damit das Produkt auf eine bestimmte Beladespur bzw. letztlich auf eine bestimmte Förderspur gelangt. Dabei kann die Beladevorrichtung insbesondere eine längs- und querbewegliche Förder- Vorrichtung umfassen.
Alternativ können die Beladespuren insbesondere unabhängig voneinander gesteuert werden. In diesem Fall ist die Beladevorrichtung auch physisch in mehrere Beladespuren unterteilt. Die Beladespuren können beispielsweise jeweils durch ein separates und individuell mit Hilfe einer Steuervorrichtung steuerbares Förderband gebildet werden.
Die Fördergeschwindigkeit einer Beladespur kann beim Transport des sich in dieser Beladespur befindlichen Produktes mit der Fördergeschwindigkeit einer entsprechenden Förderspur übereinstimmen. Die jeweiligen Spuren können folg- lieh insbesondere aufeinander getaktet sein, so dass das Produkt ohne Unterbrechung aus der Beladevorrichtung in die Fördervorrichtung gelangt.
Gemäß einer alternativen Ausführungsform umfasst die Beladevorrichtung eine einzige Beladespur, welche quer zur Zuführrichtung verstellbar ist. Die Beladevorrichtung kann hierbei zumindest so breit wie eine Förderspur sein und lediglich einspurig ausgeführt sein. Die einzige Beladespur kann derart quer verstellt werden, dass das Produkt zu einer zugeordneten Förderspur gelangt. Daher ist die querverstellbar ausgebildete Beladevorrichtung insbesondere auch in der Lage, zuführseitig an einer beliebigen Position auf einem in Querrichtung verfahrbaren Bereich ein Produkt aufzunehmen.
Nach einer weiteren Ausführungsform umfasst die Fördervorrichtung Gleitflächen, passive Förderbänder und/oder aktive Förderbänder, wobei insbesondere für jede Förderspur ein Produkthalter vorgesehen ist. Beispielsweise gehören Greifer für die Endstücke sowie von oben her auf das Produkt wirkende Traktorbänder zu diesen bekannten Mitteln, um besonders den Endbereich von Produkten zu führen. Somit erfolgt der Produktvorschub z.B. mindestens durch einen Produkthalter. Die Fördervorrichtung dient dabei insbesondere der Eintaktung eines Produktes in einen Aufschneidevorgang.
Die Fördervorrichtung kann eine wie auch immer ausgebildete Auflage umfassen. Hierbei kann es sich beispielsweise um Gleitflächen handeln. Das Produkt kann dabei z.B. mittels eines Produkthalters und/oder oberen Traktors über die Gleitflä- che bewegt werden.
Alternativ können auch passive, d.h. nicht angetriebene Förderbänder vorgesehen sein. Auch hierbei kann das Produkt beispielsweise durch einen Produkthalter und/oder oberen Traktor über das Förderband zur Aufschneideeinheit bewegt werden. Ferner sind auch aktive, d.h. angetriebene Förderbänder denkbar, welche das Produkt zur Aufschneideeinheit transportieren. Dabei kann insbesondere zusätzlich ein Produkthalter und/oder oberer Traktor für den Transport des Produktes vorgesehen sein.
Der Produkthalter kann vorzugsweise als Greifer ausgebildet sein, welcher in einen Endbereich eines Produktes eingreift. Auf diese Weise kann auch ein fast vollständig aufgeschnittenes Produkt stabilisiert und zuverlässig der Aufschneide- einheit zugeführt werden. Ein verbleibendes Reststück kann anschließend vom Greifer entfernt werden.
Nach einer weiteren Ausführungsform weist die Fördervorrichtung in Zuführrichtung eine geringere Länge als die Beladevorrichtung auf. Insbesondere kann die Fördervorrichtung maximal 60 %, 50 % oder 40 % der Länge der Beladevorrichtung aufweisen. Vorzugsweise kann die Länge der Fördervorrichtung maximal 700 mm, 600 mm, 500 mm, 350 mm oder 300 mm betragen. Die Fördervorrichtung kann somit insbesondere kürzer als ein noch nicht aufgeschnittenes Produkt sein. Nach einer weiteren Ausführungsform umfasst die Abführvorrichtung eine Ausscheidevorrichtung mit mehreren Abführspuren, wobei die Anzahl der Abführspuren der Anzahl der Förderspuren entspricht und wobei die Abführspuren unabhängig voneinander steuerbar sind. So können beispielsweise Produktschnitzel, welche beim Abtrennen eines Produktanfangs entstehen, spurindividuell ausgeschie- den werden. Die Ausscheidevorrichtung kann beispielsweise eine Wippe und/oder ein entgegengesetzt zur Zuführrichtung bewegliches Förderband umfassen.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform umfasst die Abführvorrichtung eine Verteilereinrichtung, die zum Zusammenführen von Portionen bzw. Produktscheiben aus unterschiedlichen Förderspuren ausgebildet ist. Die in unterschiedlichen För- derspuren aufgeschnittenen Produktscheiben können somit in Portionen gruppiert und anschließend zusammengeführt werden, um einen kontinuierlichen Produktstrom bzw. Portionsstrom, beispielsweise zu einer Verpackungsvorrichtung, zu gewährleisten. Die Verteilereinrichtung kann beispielsweise zwei Abrührspuren auf eine Abführspur zusammenführen oder aber auch vier Abführspuren auf zwei Abführspuren. Auch können die Produktscheiben oder Teilportionen aus verschiedenen Abführspuren beispielsweise übereinander gelegt werden, z.B. zur Bildung von Mehrsorten-Portionen. Die Erfindung betrifft zudem ein Verfahren zum kontinuierlichen Aufschneiden von Produkten, insbesondere Lebensmittelprodukten, mit einer Aufschneidevorrichtung, insbesondere Hochleistungs-Slicer, mit zumindest einer Aufschneideeinheit, insbesondere mit einem Kreis- oder Sichelmesser, zum Abtrennen von Produktscheiben. Die Aufschneidevorrichtung umfasst eine Zuführvorrichtung zum mehr- spurigen Zuführen von Produkten zur Aufschneideeinheit und eine Abführvorrichtung zum Abführen von Portionen, die jeweils zumindest eine abgetrennte Produktscheibe umfassen. Die Zuführvorrichtung umfasst eine Beladevorrichtung, die zur Aufnahme zumindest eines Produktes ausgebildet und als Ganzes zwischen einer Beladestellung und einer Zuführstellung verstellbar ist, und mindestens eine Fördervorrichtung, die in Zuführrichtung gesehen der Beladevorrichtung nachgeschaltet ist und zumindest zwei Förderspuren aufweist.
Ein erstes Produkt wird auf einer ersten Förderspur zugeführt. Die Beladevorrichtung wird in die Beladestellung verstellt, wenn das erste Produkt den Bereich der Beladevorrichtung zumindest im Wesentlichen verlassen hat. Das erste Produkt kann dabei beispielsweise auch noch etwas über den hinteren Bereich der Fördervorrichtung ragen.
Anschließend wird die Beladevorrichtung mit zumindest einem zweiten Produkt beladen und die gesamte Beladevorrichtung mit dem zweiten Produkt in die Zu- führstellung verstellt. Danach wird das zweite Produkt auf einer zweiten Förderspur zugeführt.
Das Verfahren kann beliebig wiederholt bzw. fortgeführt werden. Von der Nomenklatur tritt hierbei das zweite Produkt an die Stelle des ersten Produktes und ein neues Produkt an die Stelle des zweiten Produktes.
Ganz zu Beginn eines Arbeitszyklus, d.h. bei der Inbetriebnahme der Zuführvorrichtung am Beginn des Aufschneidevorgangs, können auch mehr als eine För- derspur mit Produkten bestückt werden, so dass zunächst von sämtlichen Produkten der Anschnitt entfernt werden kann. Das Aufschneiden selbst erfolgt dann jedoch wieder nacheinander, d.h. mit dem Aufschneiden eines Produktes wird erst begonnen, wenn das andere Produkt aufgeschnitten ist. Nach dieser Anfangsphase erfolgt die Beladung nach dem eben beschriebenen Verfahren, d.h. ein neues Produkt wird in die Beladevorrichtung geladen, während das vorhergehende Produkt gerade aufgeschnitten wird.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform erfolgt das Beladen einer mehrere Beladespuren umfassenden Beladevorrichtung mit dem zweiten Produkt in einer Beladespur, die sich von der Beladespur des ersten Produktes unterscheidet. Das Produkt wird somit insbesondere in eine Beladespur geladen, in welcher sich auch in Verlängerung dazu, also in der entsprechenden Förderspur, aktuell kein Produkt befindet, welches aufgeschnitten wird. Das Beladen der Beladepuren kann somit vorzugsweise abwechselnd erfolgen.
Nach einer alternativen Ausführungsform wird nach dem Beladen einer eine einzige Beladespur umfassenden Beladevorrichtung diese derart quer zur Zuführrichtung verstellt, dass das zweite Produkt zur zweiten Förderspur gelangt. Folglich kann ein weiteres Produkt zu einer Förderspur gelangen, auf der eine Produkt- Anforderung vorliegt. Die Beladespur wird dabei derart quer verstellt, dass diese der Verlängerung einer zugeordneten Förderspur entspricht.
Nach einer Ausführungsform wird die Beladevorrichtung mit mindestens zwei Produkten beladen und in die Zuführstellung verstellt, wobei zunächst ein Produkt aufgeschnitten wird, ehe mit dem Abtrennen von Produktscheiben vom anderen Produkt begonnen wird. Die Beladevorrichtung wird in die Beladestellung verstellt, wenn das andere Produkt den Bereich der Beladevorrichtung zumindest im Wesentlichen verlassen hat. Vorzugsweise werden stets mehrere Produkte gemein- sam in die Beladevorrichtung geladen, d.h. mehrere Beladespuren sind gleichzeitig besetzt. Die Produkte werden gemeinsam in die Zuführstellung verstellt. Anschließend wird ein Produkt aufgeschnitten, beispielsweise vollständig oder bis ein vorgegebenes Kriterium erfüllt ist. Das andere Produkt kann der Aufschneideeinheit bereits zugeführt werden, während das eine Produkt aufgeschnitten wird, um insbesondere einen Produktanfang zu entfernen. Alternativ kann das andere Produkt auch erst dann zugeführt werden, wenn das eine Produkt nicht mehr aufgeschnitten wird, also beispielsweise vollständig aufgeschnitten ist oder ein vorgegebenes Kriterium erfüllt ist. Die Beladevorrichtung wird insbesondere erst wieder in die Beladestellung verstellt, wenn beide Produkte den Bereich der Beladevor- richtung zumindest im Wesentlichen verlassen haben.
Insbesondere oder alternativ können immer zwei Produkte auf die Beladevorrichtung transportiert und in die Schneidposition, d.h. die Zuführstellung, gehoben werden, wobei zunächst das erste Produkt aufgeschnitten und danach das zweite Produkt der Aufschneideeinheit zugeführt wird. Die Beladevorrichtung wird dann für eine nachfolgende Beladung abgesenkt, wenn das zweite Produkt diese, zumindest weitgehend, verlassen hat.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform wird der Produktanfang des zweiten Pro- duktes, insbesondere mittels der Aufschneideeinheit, abgetrennt, ehe das erste Produkt vollständig aufgeschnitten ist. Das zweite Produkt ist auf diese Weise schon bereit zum Aufschneiden, wenn das erste Produkt vollständig aufgeschnitten ist. Mit dem Aufschneiden des zweiten Produktes kann daher ohne Unterbrechung begonnen werden. Dies ermöglicht ein kontinuierliches Erzeugen von Pro- duktscheiben bzw. Portionen.
Nach einer weiteren Ausführungsform werden beim Abtrennen des Produktanfangs entstehende Produktschnitzel spurindividuell über eine Ausscheidevorrichtung aus der Abführvorrichtung ausgeschieden. Die Produktschnitzel sind somit bereits entfernt, wenn mit dem eigentlichen Aufschneiden des Produktes begonnen wird. Für ein Abführen in Förderrichtung kann dafür eine spurindividuell geteilte Wippe vorgesehen sein. Werden dagegen Schneidgutreste entgegen der Förderrichtung entfernt, ist ein spurindividuell geteiltes Portionierband vorteilhaft. Dieses kann insbesondere kurzzeitig in umgekehrter Richtung laufen.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform werden Portionen, welche aus unterschiedlichen Förderspuren stammen, mit Hilfe einer Verteilereinrichtung zusammengeführt. So können beispielsweise Portionen aus ursprünglich zwei oder mehr Förderpuren auf eine einzelne Abführspur gebracht werden. Auf diese Weise wird ein kontinuierlicher Produktstrom ohne Unterbrechungen gewährleistet.
Bei den Portionen kann es sich z.B. auch um Teilportionen handeln, also um unvollständige Sollportionen, die mit einer anderen Teilportion zusammengeführt und somit komplettiert werden können. Beispielsweise kann eine Portion, welche ins- gesamt zehn Produktscheiben umfasst, aus den letzten sechs Scheiben eines Produktes und den ersten vier Scheiben eines anderen Produktes gebildet werden. Die Produktscheiben und/oder Portionen unterschiedlicher Förderspuren können insbesondere übereinander gelegt werden. Es ist auch möglich, eine Schneidkopfverstellung, insbesondere eine Höhen- und/oder Seiteneinstellung, vorzunehmen. Eine Verstellung des Schneidkopfes ist vorteilhaft, da es je nach Schneidbetrieb auf der einen oder anderen Spur vorkommen kann, dass die Position, z.B. der Eintrittswinkel, des Schneidmessers, insbesondere der Schneide, zum Produkt nicht optimal ist. Vorzugsweise kann die Messerposition während einer Wechselphase vor einer Spurumstellung optimiert werden. So kann beispielsweise bei der Erstellung einer letzten Portion aus einem Produkt eine Schneidkopfverstellung vorgenommen werden. Hierbei können beispielsweise Leerschnitte ausgenutzt werden, welche für den Abtransport der letz- ten Portion der einen bzw. der ersten Portion der anderen Spur durchgeführt werden. Somit wird insbesondere ein allmähliches Verstellen, insbesondere während der Leerschnitte, erreicht.
Alle hier beschriebenen Ausführungsformen der Vorrichtung sind insbesondere dazu ausgebildet, nach dem hier beschriebenen Verfahren betrieben zu werden. Ferner können alle hier beschriebenen Ausführungsformen der Vorrichtung sowie alle hier beschriebenen Ausführungsformen des Verfahrens jeweils miteinander kombiniert werden. Die Erfindung wird im Folgenden beispielhaft unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 A bis Fig. 4B schematisch jeweils Drauf- bzw. Seitenansichten einer ers- ten Ausführungsform einer Zuführvorrichtung einer erfindungsgemäßen Aufschneidevorrichtung,
Fig. 5 schematisch eine Draufsicht einer zweiten Ausführungsform einer Zuführvorrichtung einer erfindungsgemäßen Aufschneidevorrichtung, Fig. 6 schematisch eine Draufsicht einer dritten Ausführungsform einer Zuführvorrichtung einer erfindungsgemäßen Aufschneidevorrichtung, Fig. 7 schematisch eine Draufsicht einer ersten Ausführungsform einer Abführvorrichtung einer erfindungsgemäßen Aufschneidevorrichtung,
Fig. 8 schematisch eine Draufsicht einer zweiten Ausführungsform einer Abführvorrichtung einer erfindungsgemäßen Aufschneidevorrichtung, und
Fig. 9A und Fig. 9B schematisch eine Drauf- bzw. Seitenansicht einer vierten
Ausführungsform einer Zuführvorrichtung einer erfindungsgemäßen Aufschneidevorrichtung.
Zunächst wird festgestellt, dass die dargestellten Ausführungsformen rein beispielhafter Natur sind. Insbesondere können die Anzahl der dargestellten Spuren und Fördereinheiten variieren. Die Merkmale einer Ausführungsform können auch beliebig mit Merkmalen einer anderen Ausführungsform kombiniert werden. Insbesondere können beliebige Zuführvorrichtungen mit beliebigen Abführvorrichtungen kombiniert werden. In den Fig. 1A bis 4B ist eine Zuführvorrichtung 8 einer Aufschneidevorrichtung gezeigt. Die Zuführvorrichtung 8 ist zum mehrspurigen Zuführen von Lebensmittellaiben 10 ausgebildet, welche die beförderten Produkte repräsentieren. Die Zuführvorrichtung 8 umfasst eine als breiter Bandförderer 12 ausgebildete Beladevorrichtung sowie eine Fördervorrichtung 14 mit zwei Förderbändern 16, welche unabhängig voneinander steuerbar sind. An die Fördervorrichtung 14 schließt sich eine Aufschneideeinheit 18 an, von der lediglich die Schneidebene gestrichelt dargestellt ist. Die Aufschneideeinheit 18 kann je nach Anwendung ein oder mehrere Schneidmesser, insbesondere Kreisoder Sichelmesser, umfassen. Werden Produkte 10 unterschiedlicher Sorte aufgeschnitten, können insbesondere unterschiedliche Schneidmesser für die jeweili- gen Produktsorten verwendet werden.
Sowohl die Beladevorrichtung 12 als auch die Fördervorrichtung 14 sind jeweils in zwei Spuren, d.h. Teilbereiche, unterteilt. Ein erstes Produkt 20 ist in Fig. 1A auf einer ersten Förderpur 22 der Fördervorrichtung 14 angeordnet. Ein zweites Pro- dukt 24 ist hingegen auf einer, sich von der ersten Förderspur 22 unterscheidenden zweiten Beladespur 26' der Beladevorrichtung 12 platziert. In beide Produktenden greift jeweils ein Produkthalter 28 ein.
Wie in Fig. 1A zu sehen ist, ist der Bandförderer 12 in etwa so breit wie die För- dervorrichtung 14. Die Förderbänder 16 der Fördervorrichtung 14 sind deutlich kürzer als der Bandförderer 12. Wie in der Seitenansicht gemäß Fig. 1 B zu sehen ist, sind die Förderbänder 16 permanent schräg gestellt und befinden sich in einem rechten Winkel zur Schneidebene der Aufschneideeinheit 18. Der Bandförderer 12 kann hingegen aus einer horizontalen Beladestellung in eine schräge Zu- führstellung verstellt werden.
Das zweite Produkt 24 wird auf dem Bandförderer 12 in der zweiten Beladespur 26' bereitgestellt, noch während das erste Produkt 20 in der ersten Förderspur 22 in Zuführrichtung Z der Aufschneideeinheit 18 zugeführt wird. Der Bandförderer 12 befindet sich hierbei in der Beladestellung. Auf diese Weise kann sich permanent ein Lebensmittellaib 10 auf dem Bandförderer 12 befinden. Die Auswahl, welche der Beladespuren 22', 26' beladen wird, hängt dabei von den Anforderungen der Fördervorrichtung 14 ab. So wird prinzipiell stets eine Beladespur 22', 26' beladen, bei der die entsprechende Förderspur 22, 26 des nachgeschalteten Förderbands 16 nicht bereits durch einen vorhergehenden Lebensmittellaib 10 besetzt ist, und bei der der Produkthalter 28 wieder so weit in die stromaufwärtige Richtung zurückgefahren ist, dass ein Produkt 10 daran vorbei in die vorgesehene Förderspur 22, 26 gefördert werden kann. In den Fig. 2A und Fig. 2B wurde der Bandförderer 12 aus der Beladestellung in die Zuführstellung verstellt. Durch eine nicht gezeigte Steuervorrichtung kann nun das zweite Produkt 24 in der zweiten Beladespur 26' sowie der zweiten Förderspur 26 mit Hilfe des Bandförderers 12 und des Förderbands 16 in Zuführrichtung Z zur Aufschneideeinheit 18 gefördert werden.
Noch während das erste Produkt 20 aufgeschnitten wird, wird der Anfang des zweiten Produktes 24 abgetrennt. Auf diese Weise wird das zweite Produkt 24 für den eigentlichen Aufschneidevorgang, bei dem vollständige Produktscheiben abgetrennt werden, vorbereitet.
Wie in Fig. 3A und Fig. 3B gezeigt ist, beginnt der eigentliche Aufschneidevorgang des zweiten Produktes 24 erst dann, wenn das erste Produkt 20 vollständig aufgeschnitten ist. Auf diese Weise ergibt sich ein kontinuierlicher Produktstrom. Der Produktrest des ersten Produktes 20 kann vom Greifer 28 entfernt werden. Beispielsweise kann der Produktrest dann durch eine Lücke zwischen der Beladevorrichtung 12 und der Fördervorrichtung 14 nach unten abgeführt werden.
Nun kann der Bandförderer 12 erneut aus der Zuführstellung in die Beladestellung verstellt werden. Dies kann auch schon dann geschehen, wenn der Lebensmittel- laib 10 noch etwas mit seinem am Produkthalter 28 geführten Endbereich über den Bereich des Bandförderers 12 ragt.
Gemäß Fig. 4A und Fig. 4B wird nun ein drittes Produkt 30 in die erste Beladespur 22' des Bandförderers 12 geladen, während das zweite Produkt 24 in der zweiten Förderspur 26 aufgeschnitten wird.
Erfindungsgemäß kann somit nach der Beendigung eines Aufschneidevorgangs eines Lebensmittellaibs 10 ohne nennenswerte Unterbrechung auf das Aufschnei- den eines weiteren Lebensmittellaibs 10 umgesteuert werden.
Das Beladen des Bandförderers 12 kann manuell oder automatisch erfolgen. Bei einer manuellen Befüllung kann dem Bediener beispielsweise durch mechanische Hilfsmittel, z.B. Leitbleche, Klappen und/oder Blenden, und/oder optische Hilfsmit- tel, z.B. Anzeigevorrichtungen, angezeigt werden, auf welcher Seite bzw. auf welche Beladespur 22', 26' ein neuer Lebensmittellaib 10 aufgelegt werden soll. Nicht dargestellt, jedoch ähnlich durchführbar, ist das manuelle Beladen und Auflegen von Produkten auf einen Beladetisch, welcher der Beladevorrichtung 12 vorgeschaltet ist. Auch dazu sind vorstehend beschriebene Hilfsmittel einsetzbar.
Ein automatisiertes Beladen kann beispielsweise mittels einer in Fig. 5 gezeigten Vorrichtung realisiert werden. Über zwei Eintaktbänder 32 können zugeführte Lebensmittellaibe 10 der gewünschten Beladespur 22', 26' zugeführt werden. Vor den Eintaktbändern 32 können nicht dargestellte Zuführbänder angeordnet sein, wobei die Lebensmittellaibe 10 grundsätzlich mehrspurig zu den Eintaktbändern 32 gefördert werden können. Die Lebensmittellaibe 10 können beispielsweise aus einer Pellmaschine stammen oder auch von Hand auf die Eintaktbänder 32 aufgelegt werden. Gemäß Fig. 6 findet die Verteilung erst durch den Bandförderer 12 selbst statt. Der Bandförderer 12 ist hierbei in eine Verstellrichtung R quer verschieblich ausgebildet. Ein sich auf dem Bandförderer 12 befindlicher Lebensmittellaib 10 kann somit je nach Spuranforderung der ersten Förderspur 22 oder der zweiten Förder- spur 26 zugeführt werden. Der Lebensmittellaib 10 kann dabei direkt in den Bandförderer 12 eingelegt werden oder aber mit Hilfe eines vorgeschalteten Förderbandes 33 zugeführt werden. Das vorgeschaltete Förderband 33 kann beispielsweise parallel zu einer Maschinen-Längsachse versetzt sein und muss den Bandförderer 12 somit nicht zwangsläufig zentral ansteuern. Genauso denkbar, jedoch nicht dargestellt, ist eine seitliche Beladung der Beladevorrichtung 12, wenn das Förderband 33 seitlich neben diese reicht und von dort aus Lebensmittellaibe 10 übergeben werden.
Die Beladevorrichtung 12 kann als Ganzes relativ zu einem Rahmen der Belade- Vorrichtung 12 verstellt werden. Alternativ können auch nur einzelne Komponenten, z.B. seitlich verschiebliche Wellen, Bänder oder eine Bandkassette, verstellt werden. Vorzugsweise erfolgt die Querverschiebung in der Beladestellung.
Weiterhin sind vorzugsweise parallele Seitenführungen denkbar. Zwischen diesen kann ein Lebensmittellaib 19 eingelegt und dann, beispielsweise auf einer relativ glatten Oberfläche der Beladevorrichtung 12, seitlich bis vor eine anfordernde Förderspur 22, 26 bewegt bzw. verschoben werden.
Alternativ ist auch eine riemenartige Beladevorrichtung 12 denkbar, um einen Lebensmittellaib 10 zu fixieren und quer zu transportieren.
In Fig. 7 ist eine erfindungsgemäße Aufschneidevorrichtung mit Zuführvorrichtung 8, Aufschneideeinheit 18 und Abführvorrichtung 34 gezeigt. Die Abführvorrichtung 34 kann Portionier- und/oder Steuerbänder umfassen, welche ein-, zwei- oder mehrspurig ausgebildet sein können. Dargestellt ist eine zweispurige Variante, bei der auf die Aufschneideeinheit 18 eine Portionier- und Wiegevorrichtung 36 mit separaten Wiegebändern folgt. Denkbar wäre auch ein gemeinsames Wiegeband für beide Spuren. Mit Hilfe der Portionier- und Wiegevorrichtung 36 kann insbesondere festgestellt werden, ob komplette Produktscheiben und/oder Portionen 38 abgetrennt wurden, aus denen Portionen 38 gebildet werden, oder lediglich Produktschnitzel 40. Wurden Produktschnitzel 40 abgetrennt, so können diese anschließend über eine nachgeschaltete Ausscheidevorrichtung 42, insbesondere eine Wippe, aus dem Produkt- bzw. Portionsstrom ausgeschieden werden. Wird eine Wippe für das Ausscheiden der Produktschnitzel 40 verwendet, so kann diese in einer individuellen Abführspur 43 angeordnet sein.
Auf diese Weise kann bereits der Produktanfang eines neuen Produktes 10 abgetrennt werden, während das vorhergehende Produkt 10 noch aufgeschnitten wird. Sofern die Portionier- und Wiegevorrichtung 36 quer beweglich zwischen den Spuren ausgebildet ist, ist es auch möglich, unvollständige Portionen, die sich in einer ersten Spur ergeben, auf einer benachbarten Spur mit dem Beginn des dortigen Aufschneidebetriebs zu vervollständigen. In Fig. 8 ist eine weitere mögliche Anordnung stromabwärts der Aufschneideeinheit 18 gezeigt. Nach einem Portionierband 44 sowie einem Steuerband 46 folgt ein Querverteiler 48 als Verteilereinrichtung. Mit Hilfe des Querverteilers 48 kann beispielsweise ein mehrspuriger Produkt- bzw. Portionsstrom in eine einzelne Abführspur 43 zusammengeführt werden.
Durch den Querverteiler 48 ist es möglich, dass ein kontinuierlicher Förderstrom bis zur Verpackungsmaschine oder einem Übergabepunkt, z.B. einem Einleger, aufrechterhalten wird. Das Ausscheiden von Produktschnitzeln 40 erfolgt im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 8 durch Antreiben des Portionierbandes 44 entgegen der eigentlichen Förderrichtung. Durch die geteilte, jeweils spurzugeordnete Ausführung des Portionierbandes 44 ist es somit möglich, in einer Spur Produktschnitzel 40 abzuführen, während in einer anderen Spur noch aufgeschnitten wird.
In Fig. 9A und 9B ist eine Zuführvorrichtung 8 mit vier parallelen Spuren gezeigt. Die Produkte 10 werden in der Fördervorrichtung 14 der Aufschneideeinheit 18 zugeführt und aufgeschnitten. Haben diese Produkte 10 den Bereich der Belade- Vorrichtung 12 zumindest im Wesentlichen verlassen und ist zumindest in einer Förderspur 22, 26 ein Produkt 10 vollständig aufgeschnitten und die Förderspur 22, 26 somit leer, kann die Beladevorrichtung 12 in die Beladestellung verstellt werden, um ein neues Produkt 10 aus dem Eintaktband 32 aufzunehmen.
Bezugszeichenliste
8 Zuführvorrichtung
10 Lebensmittellaib, Produkt
12 Bandförderer, Beladevorrichtung
14 Fördervorrichtung
16 Förderband
18 Aufschneideeinheit
20 erstes Produkt
22 erste Förderspur
22' erste Beladespur
24 zweites Produkt
26 zweite Förderspur
26' zweite Beladespur
28 Produkthalter
30 drittes Produkt
32 Eintaktband
33 Förderband
34 Abführvorrichtung
36 Portionier- und Wiegevorrichtung
38 Portion
40 Produktschnitzel
42 Ausscheidevorrichtung
43 Abführspur
44 Portionierband
46 Steuerband
48 Querverteiler, Verteilereinrichtung
Zuführrichtung
Verstellrichtung

Claims

Patentansprüche
Aufschneidevorrichtung, insbesondere Hochleistungs-Slicer, zum kontinuierlichen Aufschneiden von Produkten (10), insbesondere Lebensmittelprodukten, mit
zumindest einer Aufschneideeinheit (18), insbesondere mit einem Kreisoder Sichelmesser, zum Abtrennen von Produktscheiben,
einer Zuführvorrichtung (8) zum mehrspurigen Zuführen von Produkten (10) zur Aufschneideeinheit (18), und
einer Abführvorrichtung (34) zum Abführen von Portionen (38), die jeweils zumindest eine abgetrennte Produktscheibe umfassen,
wobei die Zuführvorrichtung (8)
eine Beladevorrichtung (12), die zur Aufnahme zumindest eines Produktes (10) ausgebildet und als Ganzes zwischen einer Beladestellung und einer Zuführstellung verstellbar ist,
mindestens eine Fördervorrichtung (14), die in Zuführrichtung (Z) gesehen der Beladevorrichtung (12) nachgeschaltet ist und zumindest zwei Förderspuren (22, 26) aufweist, und
eine Steuerungsvorrichtung umfasst, die dazu ausgebildet ist, die Förderspuren (22, 26) derart unabhängig voneinander zu steuern, dass kontinuierlich Portionen (38) erzeugt werden, indem das Abtrennen von Produktscheiben in einer Förderspur (22, 26) unterbrochen wird und, insbesondere nahezu zeitgleich, mit dem Abtrennen von Produktscheiben in einer anderen Förderspur (26, 22) begonnen wird. Aufschneidevorrichtung nach Anspruch 1 ,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass
sich die Beladevorrichtung (12) zumindest im Wesentlichen über die Breite mindestens einer Förderspur (22, 26) erstreckt und dazu ausgebildet ist, ein
Produkt (10) zu einer vorgebbaren Förderspur (22, 26) zu bringen.
Aufschneidevorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass
sich die Beladevorrichtung (12) zumindest im Wesentlichen über die Breite aller Förderspuren (22, 26) erstreckt und dazu ausgebildet ist, ein Produkt
(10) zu einer vorgebbaren Förderspur (22, 26) zu bringen.
Aufschneidevorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass
die Beladevorrichtung (12) mehrere Beladespuren (22', 26') umfasst, wobei die Anzahl der Beladespuren (22', 26') der Anzahl der Förderspuren (22, 26) entspricht, und wobei insbesondere die Beladespuren (22', 26') unabhängig voneinander steuerbar sind.
Aufschneidevorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass
die Beladevorrichtung (12) eine einzige Beladespur umfasst, welche quer zur Zuführrichtung (Z) verstellbar ist.
Aufschneidevorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass
die Fördervorrichtung (14) Gleitflächen, passive Förderbänder und/oder aktive Förderbänder (16) umfasst, wobei insbesondere für jede Förderspur (22, 26) ein Produkthalter (28) vorgesehen ist.
7. Aufschneidevorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass
die Fördervorrichtung (14) in Zuführrichtung (Z) eine geringere Länge als die Beladevorrichtung (12) aufweist.
8. Aufschneidevorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass
die Abführvorrichtung (34) eine Ausscheidevorrichtung (42) mit mehreren Abführspuren (43) umfasst, wobei die Anzahl der Abführspuren (43) der Anzahl der Förderspuren (22, 26) entspricht und wobei die Abführspuren (43) unabhängig voneinander steuerbar sind.
9. Aufschneidevorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass
die Abführvorrichtung (34) eine Verteilereinrichtung (48) umfasst, die zum Zusammenführen von Portionen (38) aus unterschiedlichen Förderspuren (22, 26) ausgebildet ist.
10. Verfahren zum kontinuierlichen Aufschneiden von Produkten (10), insbesondere Lebensmittelprodukten, mit einer Aufschneidevorrichtung, insbesondere Hochleistungs-Slicer, mit
zumindest einer Aufschneideeinheit (18), insbesondere mit einem Kreisoder Sichelmesser, zum Abtrennen von Produktscheiben,
einer Zuführvorrichtung (8) zum mehrspurigen Zuführen von Produkten zur Aufschneideeinheit (18), und
einer Abführvorrichtung (34) zum Abführen von Portionen (38), die jeweils zumindest eine abgetrennte Produktscheibe umfassen,
wobei die Zuführvorrichtung (8) eine Beladevorhchtung (12), die zur Aufnahme zumindest eines Produktes (10) ausgebildet und als Ganzes zwischen einer Beladestellung und einer Zuführstellung verstellbar ist, und
mindestens eine Fördervorrichtung (14) umfasst, die in Zuführrichtung (Z) gesehen der Beladevorrichtung (12) nachgeschaltet ist und zumindest zwei Förderspuren (22, 26) aufweist,
wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst:
Zuführen eines ersten Produktes (20) auf einer ersten Förderspur
(22),
Verstellen der Beladevorrichtung (12) in die Beladestellung, wenn das erste Produkt (20) den Bereich der Beladevorrichtung (12) zumindest im Wesentlichen verlassen hat,
Beladen der Beladevorrichtung (12) mit zumindest einem zweiten oder weiteren Produkt (24),
Verstellen der Beladevorrichtung (12) in die Zuführstellung, und Zuführen des zweiten oder weiteren Produktes (24) auf einer zweiten oder weiteren Förderspur (26).
Verfahren nach Anspruch 10,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass
das Beladen einer mehrere Beladespuren (22', 26') umfassenden Beladevorrichtung (12) mit dem zweiten oder weiteren Produkt (24) in einer Beladespur (26') erfolgt, die sich von der Beladespur (22') des ersten Produktes (20) unterscheidet.
12. Verfahren nach Anspruch 10,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass
nach dem Beladen einer eine einzige Beladespur (22') umfassenden Beladevorrichtung (12) diese derart quer zur Zuführrichtung (Z) verstellt wird, dass das zweite Produkt (24) zur zweiten oder weiteren Förderspur (26) gelangt.
13. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11 ,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass
die Beladevorrichtung, welche insbesondere mehrere Beladespuren (22', 26') umfasst, mit mindestens zwei Produkten (10) beladen und in die Zuführstellung verstellt wird, wobei zunächst ein Produkt (10) aufgeschnitten wird, ehe mit dem Abtrennen von Produktscheiben vom anderen Produkt (10) begonnen wird, und wobei die Beladevorrichtung (12) in die Beladestellung verstellt wird, wenn das andere Produkt (10) den Bereich der Beladevorrichtung (12) zumindest im Wesentlichen verlassen hat.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 13,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass
der Produktanfang des zweiten oder weiteren Produktes (24), insbesondere mittels der Aufschneideeinheit (18), abgetrennt wird, ehe das erste Produkt (20) vollständig aufgeschnitten ist.
15. Verfahren nach Anspruch 14,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass
beim Abtrennen des Produktanfangs entstehende Produktschnitzel (40) spurindividuell über eine Ausscheidevorrichtung (42) aus der Abführvorrichtung (34) ausgeschieden werden.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 15,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass
Portionen (38), welche aus unterschiedlichen Förderspuren (22, 26) stammen, mithilfe einer Verteilereinrichtung (48) zusammengeführt werden.
EP15757484.9A 2014-09-05 2015-09-01 Aufschneidevorrichtung Active EP3172020B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102014112800.1A DE102014112800A1 (de) 2014-09-05 2014-09-05 Aufschneidevorrichtung
PCT/EP2015/069953 WO2016034584A1 (de) 2014-09-05 2015-09-01 Aufschneidevorrichtung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3172020A1 true EP3172020A1 (de) 2017-05-31
EP3172020B1 EP3172020B1 (de) 2019-02-27

Family

ID=54056192

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP15757484.9A Active EP3172020B1 (de) 2014-09-05 2015-09-01 Aufschneidevorrichtung

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20170259448A1 (de)
EP (1) EP3172020B1 (de)
JP (1) JP6564042B2 (de)
DE (1) DE102014112800A1 (de)
ES (1) ES2727149T3 (de)
WO (1) WO2016034584A1 (de)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102015118202A1 (de) * 2015-10-26 2017-04-27 Textor Maschinenbau GmbH Vorrichtung und verfahren zum aufschneiden von lebensmittelprodukten
EP3500410B1 (de) 2016-08-18 2022-09-14 GEA Food Solutions Germany GmbH Verfahren zum aufschneiden von gewichtsgenauen portionen
DE102017118934A1 (de) * 2017-07-03 2019-01-03 Weber Maschinenbau Gmbh Breidenbach Bereitstellen von bahnförmigem Zwischenblattmaterial an einem Schneidbereich
DE102017118930A1 (de) * 2017-07-03 2019-01-03 Weber Maschinenbau Gmbh Breidenbach Bereitstellen von bahnförmigem Zwischenblattmaterial an einem Schneidbereich
EP3888467A1 (de) * 2017-07-03 2021-10-06 Weber Maschinenbau GmbH Breidenbach Bereitstellen von bahnförmigem zwischenblattmaterial an einem schneidbereich
DE102017118927A1 (de) * 2017-07-03 2019-01-03 Weber Maschinenbau Gmbh Breidenbach Bereitstellen von bahnförmigem Zwischenblattmaterial an einem Schneidbereich
EP3889082A1 (de) * 2017-07-03 2021-10-06 Weber Maschinenbau GmbH Breidenbach Bereitstellen von bahnförmigem zwischenblattmaterial an einem schneidbereich
DE102017118925A1 (de) * 2017-07-03 2019-01-03 Weber Maschinenbau Gmbh Breidenbach Bereitstellen von bahnförmigem Zwischenblattmaterial an einem Schneidbereich
DE102018116448A1 (de) * 2018-07-06 2020-01-09 Textor Maschinenbau GmbH Vorrichtung zum Aufschneiden von Lebensmittelprodukten
DE102021101315A1 (de) * 2021-01-22 2022-07-28 Multivac Sepp Haggenmüller Se & Co. Kg Mehrspurige Aufschneide-Maschine mit unabhängig ansteuerbaren Greifern
JP7353659B2 (ja) * 2021-08-03 2023-10-02 匠技研株式会社 スライス装置
DE102023108714A1 (de) 2023-04-05 2024-10-10 Multivac Sepp Haggenmüller Se & Co. Kg Verfahren zum parallelen Erstellen von geschindelten Portionen mit unterschiedlicher Scheiben-Anzahl sowie hierfür geeignete Aufschneide-Maschine

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3774748A (en) * 1972-06-08 1973-11-27 Metromatic Corp Merging conveyor
JPS51120566A (en) * 1975-04-16 1976-10-21 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Load handling device
JPS51151953A (en) * 1975-06-19 1976-12-27 Toray Eng Co Ltd Branching met hod
JPS6264707A (ja) * 1986-07-10 1987-03-23 株式会社　マキ製作所 選果施設における自動箱詰機の相互間隔を短縮するための装置
JPH0679930B2 (ja) * 1989-05-01 1994-10-12 西部電機株式会社 物品の搬送方法
JPH048499A (ja) * 1990-04-25 1992-01-13 Taisei Kikai:Kk 食パンをスライスして分割する装置
JPH07267353A (ja) * 1994-03-31 1995-10-17 Daifuku Co Ltd ストレージコンベヤ装置
US5566600A (en) * 1994-10-11 1996-10-22 Formax, Inc. Conveyor/classifier system for versatile hi-speed food loaf slicing machine
US5628237A (en) * 1994-10-11 1997-05-13 Formax, Inc. Slicing machine for two or more food loaves
DE19518583C2 (de) * 1995-05-20 2003-10-30 Schindler & Wagner Kg Schneidmaschine zum Zerschneiden von Produktlaiben
US6484615B2 (en) * 1997-08-15 2002-11-26 Formax, Inc. Slicing blade for concurrently slicing a plurality of product loaves disposed in a side-by-side relationship
JP2002059394A (ja) * 2000-08-21 2002-02-26 Omori Mach Co Ltd スライス装置用原木供給装置
DE10054514A1 (de) * 2000-11-03 2002-05-16 Biforce Anstalt Vaduz Vorrichtung zum Aufschneiden von Lebensmittelprodukten
US6935215B2 (en) * 2002-08-14 2005-08-30 Formax, Inc. Slicing machine and conveyor system with automatic product width compensation
JP4377572B2 (ja) * 2002-09-12 2009-12-02 菱和株式会社 食品原木スライス装置
US7270039B2 (en) * 2002-09-19 2007-09-18 Formax, Inc. Reload system for slicing machine
DE10353527A1 (de) * 2003-11-14 2005-06-23 Cfs Kempten Gmbh Aufschneidevorrichtung mit einer krümmbaren Beladeschwinge
GB2418135A (en) * 2004-09-21 2006-03-22 Key Country Foods Ltd Food processing
EP2566670B1 (de) * 2010-05-01 2016-07-06 Formax, Inc. Hochgeschwindigkeits-schneidemaschine
DE102010019248A1 (de) * 2010-05-03 2011-11-03 CFS Bühl GmbH Verfahren zum Betrieb einer Aufschneidevorrichtung mit mehrspurigen Antrieben
JP5439283B2 (ja) * 2010-06-03 2014-03-12 匠技研株式会社 食品原木スライス装置
JP5634175B2 (ja) * 2010-09-02 2014-12-03 本田技研工業株式会社 搬送装置
DE102011013919A1 (de) * 2011-03-14 2012-09-20 Dipl.-Ing. Schindler & Wagner Gmbh & Co. Kg Schneidmaschine
DE102011051210A1 (de) * 2011-06-20 2012-12-20 Uwe Reifenhäuser Verfahren und Vorrichtung zum Schneiden eines Lebensmittelstrangs in Scheiben
CN104428109B (zh) * 2012-04-30 2016-10-19 Gea食品策划德国股份有限公司 具有产品夹持器的切片设备
DE102012214741A1 (de) * 2012-08-20 2014-02-20 Textor Maschinenbau GmbH Vorrichtung und Verfahren zum Aufschneiden von Lebensmittelprodukten
DE102012109247A1 (de) 2012-09-28 2014-04-03 Gea Food Solutions Germany Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur kontinuierlichen Erzeugung von Portionen
JP3181619U (ja) * 2012-12-04 2013-02-14 株式会社ミヤザワ パンスライス装置

Also Published As

Publication number Publication date
US20170259448A1 (en) 2017-09-14
JP2017527451A (ja) 2017-09-21
WO2016034584A1 (de) 2016-03-10
EP3172020B1 (de) 2019-02-27
JP6564042B2 (ja) 2019-08-21
ES2727149T3 (es) 2019-10-14
DE102014112800A1 (de) 2016-03-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3172020B1 (de) Aufschneidevorrichtung
EP2468466B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Aufschneiden mehrerer Lebensmittelprodukte
EP3288731B1 (de) Aufschneidevorrichtung
EP2420362B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Aufschneiden von Lebensmittelprodukten
EP3378616B1 (de) Verarbeitung von lebensmittelprodukten
EP3170632B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum aufschneiden von lebensmittelprodukten
EP2900440B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum kontinuierlichen aufschneiden von lebensmittelprodukten
EP2420364B1 (de) Portionskomplettierung beim mehrspurigen Aufschneiden
EP3332928A1 (de) Vorrichtung zum aufschneiden von lebensmittelprodukten
EP2420460A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Fördern von Gegenständen
EP2532494B1 (de) Verfahren zum Aufschneiden von Produkten
DE102013207401A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Aufschneiden von Lebensmittelprodukten
DE19713163A1 (de) Vorrichtung zum Aufschneiden von Lebensmittelprodukten
EP3120981B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum erzeugen eines mehrspurigen portionsstroms nach einer aufschneideinheit
EP3268174B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur vermeidung von leerpackungen
DE68903625T2 (de) Einzelschermessermechanismus zum abtrennen von tropfen.
EP2862683A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Verarbeiten von Lebensmittelprodukten
DE102020110425A1 (de) Aufschneide-Maschine
DE102007004247A1 (de) Verfahren zum Bearbeiten von extrudierten Kunststoffplatten
WO2018001960A1 (de) Geteiltes faltmittel
EP2590902A1 (de) Schneidvorrichtung sowie verfahren zur herstellung von schaumglasplatten
DE102013221194A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Verarbeiten von Lebensmittelprodukten
DE102016108318A1 (de) Vorrichtung zum Raspeln, Reiben oder Würfeln von Nahrungsmitteln aus einem Produktstrang

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20170221

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20180906

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1100668

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20190315

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502015008151

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: FP

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190527

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190227

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190627

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190227

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190227

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190227

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190227

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190227

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190527

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190627

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190528

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2727149

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20191014

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190227

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190227

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190227

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190227

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190227

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190227

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502015008151

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190227

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190227

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20191128

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190227

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190227

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190227

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190930

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190901

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190901

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190930

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20190930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190227

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20150901

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190227

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 1100668

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20200901

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200901

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190227

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230522

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20231019

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20230929

Year of fee payment: 9

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: HC

Owner name: WEBER FOOD TECHNOLOGY GMBH; DE

Free format text: DETAILS ASSIGNMENT: CHANGE OF OWNER(S), CHANGE OF OWNER(S) NAME; FORMER OWNER NAME: WEBER MASCHINENBAU GMBH BREIDENBACH

Effective date: 20240206

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502015008151

Country of ref document: DE

Owner name: WEBER FOOD TECHNOLOGY GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: WEBER MASCHINENBAU GMBH BREIDENBACH, 35236 BREIDENBACH, DE

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: PC2A

Owner name: WEBER FOOD TECHNOLOGY GMBH

Effective date: 20240924

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20240919

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20240923

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20240924

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20240920

Year of fee payment: 10