JP3181619U

JP3181619U - パンスライス装置

Info

Publication number: JP3181619U
Application number: JP2012007334U
Authority: JP
Inventors: 安三宮澤
Original assignee: MIYAZAWA CO.,LTD.
Current assignee: MIYAZAWA CO.,LTD.
Priority date: 2012-12-04
Filing date: 2012-12-04
Publication date: 2013-02-14
Anticipated expiration: 2022-12-04

Abstract

【課題】高能率かつ高性能なスライス作業を維持しつつ、パン片スライス時に発生するパン屑による弊害を安価かつ容易に抑制ないし除去しうるパンスライス装置を提供する。
【解決手段】オイルパッド３６はフェルト製であり、回転スライサー３の傾斜姿勢において最高位となる部位の周縁部に、板面３ａ，３ｂに対し上下から各々接触状態で挟みつけるように配置され、含浸した植物油又は食品用離型油を回転スライサー３の回転に連れて板面３ａ，３ｂに各々塗布している。オイルパッド３６はパッドケース３６ａに収容され、パッドケース３６ａはノブねじ３６ｂ等によって起立壁３１ｅに取り付けられるので、オイルパッド３６はスライダー３１により回転スライサー３と一体的に往復移動する。
【選択図】図５

Description

本考案は、例えば、コンビニエンスストア、スーパーマーケット等で販売するサンドイッチ等を作るために、塊状の食パンを所定のスライス厚の複数のパン片にスライスする、業務用等のパンスライス装置に関する。

例えば特許文献１に示すように、上下昇降するプーリ支持部に支持された２個のプーリに巻回されて一方向に循環回転する無端帯刃（回転スライサー）を用いた、無端帯刃回転方式の業務用パンスライス装置では、パン移動部で食パンを水平方向に所定厚さ分ずつ送りつつ、上下方向の表面（板面）を有して回転する無端帯刃を昇降することによって、食パンを所定厚さのパン片にスライスするスライス作業が長時間継続して行われ、多数のパン片を生産する。

そして、特許文献１では、無端帯刃を前後から挟んで支持する案内支持部の外表面あるいは無端帯刃自身に潤滑オイルを供給（塗布）することにより、案内支持部とパン片との間あるいは無端帯刃とパン片との間に生じる動摩擦を低減してパン片の変形を抑制している。しかも、無端帯刃の表面（板面）が上下方向に位置するため、パン片のスライス時に発生するパン屑は案内支持部や無端帯刃の表面に付着（堆積）しにくく、スライス作業への影響は比較的小さい。

一方、特許文献２に示すように、傾斜した姿勢で設けられた円板状の回転スライサー（丸刃）を傾斜姿勢と平行な軌道に沿って往復移動する、傾斜丸刃回転方式の業務用パンスライス装置では、特許文献１のような無端帯刃回転方式に比べてパン片の姿勢が安定した状態で高能率のスライス作業が行えるので、例えば１日当たり数万枚のパン片をスライスするような大量連続生産に適している。

ところが、特許文献２のような傾斜丸刃回転方式では、パン片の生産量に比例して大量のパン屑が同時発生し、丸刃の板面（表面）に付着（堆積）することが避けられない。そして、パン屑が丸刃の板面に付着（堆積）すると、パン屑の保有水分や粘着力により丸刃の切れ味が鈍り（スライス性能の悪化と丸刃寿命の低下）、スライス面が平坦でなくなってパン片が変形する（商品価値の低下）おそれがある。また、大量のパン屑は丸刃の板面等に散乱・付着（堆積）して丸刃等にカビや錆が発生する原因となる（衛生状態の悪化）から、大量のパン屑を除去するためにスライス作業の中断（運転の停止）を余儀なくされる（作業能率の低下）可能性もある。

なお、丸刃の板面にフッ素樹脂等のコーティングを施すことによって、パン屑が丸刃の板面に付着（堆積）することにより生じる、上記した不具合を解消することは可能であるが、消耗部品である丸刃の板面（上下面すなわち表裏面）全体に高価なフッ素樹脂コーティングを施すことは、パン片製造コスト（そのうち特にメンテナンス費用）の高騰を招き現実的ではない。

特開２０１２−１３９７４２号公報特許第４８９５２４３号公報

本考案の課題は、高能率かつ高性能なスライス作業を維持しつつ、パン片スライス時に発生するパン屑による弊害を安価かつ容易に抑制ないし除去しうるパンスライス装置を提供することにある。

課題を解決するための手段及び考案の効果

上記課題を解決するために、本考案のパンスライス装置は、
水平面に対して板面が鋭角に傾斜した姿勢で設けられ、ブロック状のパン塊を所定のスライス厚の複数のパン片にスライスする円板状の回転スライサーと、
その回転スライサーを回転駆動するスライサー回転装置と、
それら回転スライサー及びスライサー回転装置を搭載し、位置固定のガイドフレームに案内されて前記回転スライサーの傾斜姿勢と平行な軌道に沿って往復移動するスライダーと、
そのスライダーを往復駆動するスライサー往復駆動装置とを備え、
前記スライダーには、前記回転スライサーの板面に対して油脂類を塗布、滴下、噴射等により給油する給油部材が該板面に対向して配置され、その給油部材は前記スライダーにより前記回転スライサーと一体的に往復移動することを特徴とする。

このように、回転スライサーの傾斜姿勢と平行な軌道に沿ってスライダーが往復移動する傾斜丸刃回転方式において、回転スライサーの板面に対向するようにスライダーに配置された給油部材が回転スライサーと一体的に往復移動することにより、傾斜丸刃回転方式に基づく高能率かつ高性能なスライス作業を維持しながら、パン片スライス時に発生するパン屑による弊害を安価かつ容易に抑制ないし除去することができる。

すなわち、パン屑が回転スライサーの板面に付着（堆積）しにくくなり、パン屑の保有水分や粘着力による悪影響を受けにくくなって、回転スライサーの切れ味（スライス性能）が長期にわたり持続する（回転スライサー寿命の延期）ので、スライス面の平坦が維持されてパン片の変形が抑制ないし防止される（商品価値の持続）。また、パン屑が回転スライサーの板面等に散乱・付着（堆積）しにくくなり、回転スライサー等でのカビや錆の発生が抑制ないし防止される（衛生状態の向上）から、パン屑を除去するためにスライス作業を頻繁に中断（運転を停止）することからの解放（作業能率の向上）も可能となる。

なお、給油部材には、油脂類を回転スライサーの板面（上下面すなわち表裏面）に塗布するブラシやパッド、油脂類を回転スライサーの板面に滴下したり噴射したりするノズルやパイプ等を含む。また、油脂類には、例えば大豆油、菜種油、胡麻油、落花生油、コーン油等の植物油や食品用離型油の他、バター、マーガリン等の脂肪も含む。

上記給油部材が、回転スライサーの傾斜姿勢において最高位となる部位の近傍（例えば周縁部）に配置されることにより、給油部材への給油スペースを広く取れるとともに、給油部材で給油された油脂類が板面全体に広がりやすくなる。

上記給油部材が、回転スライサーの板面に接触して配置され、回転スライサーの回転に連れて油脂類を板面に塗布する場合には、給油された油脂類が板面に定着しやすい。

上記給油部材が、油脂類を含浸させたフェルト製のオイルパッドである場合には、パン片製造コスト（そのうち特にメンテナンス費用）を安価にしながら、油切れを防止できる。

上記スライダーには、回転スライサーの板面に付着したパン屑を除去する除去部材が板面に対向して配置され、その除去部材はスライダーにより回転スライサーと一体的に往復移動することができる。

このように、除去部材によりパン屑を除去することによって、傾斜丸刃回転方式に基づく高能率かつ高性能なスライス作業を維持しながら、パン片スライス時に発生するパン屑による弊害を安価かつ容易に抑制ないし除去することができる。

なお、除去部材には、回転スライサーの板面（上下面すなわち表裏面）からパン屑を掻き落すスクレーパーや、パン屑を吹き飛ばすエアガン、噴射ノズル等を含む。スクレーパーは、（例えば、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）のような）硬質プラスチック製であっても、（例えば、シリコーンゴム、アクリルゴム、ウレタンゴムのように柔軟性を有する）ゴム製又はエラストマー製であってもよい。

上記除去部材が、回転スライサーの傾斜姿勢において最高位となる部位の近傍（例えば周縁部）に配置されることにより、除去部材の取付スペースを広く取れるとともに、除去部材で除去されたパン屑が板面から脱落しやすくなる。

上記除去部材が、回転スライサーの板面に接触又は近接して配置され、回転スライサーの回転に連れて板面からパン屑を掻き落す場合には、除去されたパン屑が板面から脱落しやすい。

上記除去部材が、硬質プラスチック製のスクレーパーである場合には、パン片製造コスト（そのうち特にメンテナンス費用）を安価にしながら、長期にわたり安定したパン屑除去が行える。なお、スクレーパーに黒色等（白色以外の）着色を施しておけば、パン片やパン屑（白色）との見分けが容易となり、スクレーパーの破片がサンドイッチ等の製品に混入するのを防止できる。

上記給油部材が、除去部材よりも回転スライサーの回転方向下流側に配置されるときには、除去部材によってパン屑を除去した後の清浄な板面に給油部材からの給油が行われるので、パン屑による弊害を一層効率的に抑制ないし除去しうる。

上記給油部材及び除去部材が、それぞれ回転スライサーの周縁部に配置される場合には、回転スライサー（丸刃）の刃先部分に対するパン屑の除去と給油とが十分に行われる。

上記給油部材及び除去部材が、それぞれ回転スライサーの両側の板面に配置される場合には、回転スライサー（丸刃）の上下両面すなわち表裏両面に対するパン屑の除去と給油とが十分に行われる。

本考案に係るパンスライス装置の一実施例を示す概略正面図。パンスライス装置の要部の概略構成を示す正面図及び底面図。スライス動作時における要部の底面図。パン塊からパン片をスライスする動作を示す説明図。オイルパッド及びスクレーパーの概略構成を示す説明図。パン塊送り装置の概略構成を示す正面図。スライスされたパン片の搬送状態を示す平面図。図７に続く搬送状態を示す平面図。耳落とし装置の概略構成を示す正面図及び側面図。耳落とし刃の概略構成を示す説明図。パン片から耳落としする動作を示す説明図。パン塊搬送装置の他の例の概略構成を示す説明図。

以下、本考案の実施の形態につき図面に示す実施例を参照して説明する。図１は本考案に係るパン塊搬送装置を含むパンスライス装置の一実施例を示す概略正面図である。図１に示すパンスライス装置１は、図示しないオーブン等でブロック状に焼き上げたパン塊１００を、例えばサンドイッチに適したスライス厚αの複数のパン片１０１にスライスするために用いられる。なお、ブロック状のパン塊１００は一般的には直方体に似た形状であり、そのスライス面は擬似的な矩形状となるが、以下の記載においてはパン塊１００を正四角柱形状、そのスライス面を正方形として扱う場合がある。

このパンスライス装置１は、パン塊１００を下方へ間欠的に送るパン塊送り装置２と、パン塊送り装置２で送られたパン塊１００の下端部をスライスする円板状の回転スライサー３と、回転スライサー３を往復駆動するスライサー往復駆動装置４と、回転スライサー３でスライスされた複数のパン片１０１を順次下流に搬送する搬送コンベア５とを備えている。搬送コンベア５は、回転スライサー３の下方に位置する第一ベルトコンベヤ５１と、その下流側に位置する第二ベルトコンベヤ５２と、さらにその下流側に位置する第三ベルトコンベヤ５３と、さらに下流側にてサンドイッチ工程へ向かう第四ベルトコンベヤ５４とを含む。

第二ベルトコンベヤ５２には、パン片１０１の耳部１０２を切断する耳落とし装置６が設けられている。第二ベルトコンベヤ５２（上流側のコンベヤ）の終端部（下流側端部）及び第三ベルトコンベヤ５３（下流側のコンベヤ）の始端部（上流側端部）に跨って、耳部１０２をパン粉１０４に粉砕する破砕装置７と、パン粉１０４を風力によって所定の位置に運ぶ風力搬送装置８とが設けられている。なお、パンスライス装置１には、パン塊１００を１個ずつパン塊送り装置２へ供給するパン塊供給装置９１と、耳落とし装置６による耳落とし前に第一ベルトコンベヤ５１上のパン片１０１の位置を一定の状態に揃える整列装置９２と、１個のパン塊１００から最初と最後にスライスされる端部パン片１０５（図７参照）を第一ベルトコンベヤ５１上から除去する除去装置９３も設けられ、パン塊供給装置９１はパン塊送り装置２とともにパン塊１００を回転スライサー３へ搬送するパン塊搬送装置９５を構成している。

また、第三ベルトコンベヤ５３にはバター塗布装置９４が設けられ、ホッパー９４ａ内に貯留されたバター（例えばからしバター）を回転する転写ローラー９４ｂの表面に一時的に塗り、耳部１０２を切り落とされた耳なしパン片１０３のスライス面にそのバターを塗布する（一種の転写形態をとる）。補助ローラー９４ｃは、転写ローラー９４ｂの押し付けによる耳なしパン片１０３及び第三ベルトコンベヤ５３の下方への撓み量を所定範囲内に留めるために、転写ローラー９４ｂと対向する形で第三ベルトコンベヤ５３と下面側で接している。転写ローラー９４ｂはモータ等によって回転駆動されるが、補助ローラー９４ｃは非駆動の遊転状態であってもよい。

円板状の回転スライサー３は、第一ベルトコンベヤ５１の搬送面５１ａ（水平面）に対して、板面（表面３ａ及び裏面３ｂ；図５参照）がスライス開始側ほど高くなるように、傾斜角θで鋭角（θ＝５°〜３０°程度）に傾斜した姿勢で設けられている。スライサー往復駆動装置４は、回転スライサー３を傾斜した姿勢と平行な鋭角傾斜方向へ往復駆動する。スライサー往復駆動装置４は、斜め下向きとなる往ストロークで回転スライサー３にスライス動作を行わせ、斜め上向きとなる復ストロークで退避動作を行わせる。パン塊送り装置２は、上方からパン塊１００を回転スライサー３の往復駆動の軌道と交差する向き（図では直交する向き）に、スライス厚αに対応する距離ずつ間欠的に送る。このようにパン塊１００を送る向きと回転スライサー３の傾斜軌道とが直交しているので、直角切りのパン片１０１にスライスされる。また、パン塊送り装置２の送り方向は、第一ベルトコンベヤ５１の搬送面５１ａに垂直な方向に対して、傾斜角θの傾きを有している。

パン塊供給装置９１は、複数の縦枠９１ｂで連結され、固定の案内枠９１ｃにガイドされて、第一ベルトコンベヤ５１の搬送面５１ａ（水平面）と平行な水平方向に周回移動する垂直コンベヤ９１ａを有する。直方体形状あるいは正四角柱形状のパン塊１００を縦枠９１ｂ間に１個ずつ挿入し、垂直コンベヤ９１ａを周回させると、先頭のパン塊１００は案内枠９１ｃによってパン塊送り装置２の上方で斜め（傾斜角θ）に姿勢変更されて落下し、パン塊送り装置２へ供給される。

図６は本考案に係るパン塊送り装置の概略構成を示す正面図である。パン塊送り装置２は、パン塊１００を挟持するためのパン塊挟持面２１ａを対向して設けた一対の送りベルト２１と、その一対の送りベルト２１を同期させて間欠的に下向きに送るための歯車伝動装置２３（駆動装置）とを含む。送り用モータ２２の回転を各送りベルト２１へ同時に伝達するために、歯車伝動装置２３は１本の駆動軸２４上に３組の歯車（図ではかさ歯車）が配置され、送りベルト２１にはタイミングベルトが用いられている。また、送りベルト２１のパン塊挟持面２１ａには碁盤目状に複数の突起２１ｂが形成され、パン塊１００の表面に突起２１ｂを押し付けてパン塊１００のずり落ち等を防ぐことにより、パン片１０１のスライス厚αを一定に維持している。なお、送りベルト２１のパン塊挟持面２１ａは、パン塊１００の４つの側面のうち、対向するいずれか２面を挟持すればよい。

図２はパンスライス装置の要部（主として回転スライサー及びスライサー往復駆動装置）の概略構成を示す正面図及び底面図である。回転スライサー３は、第一ベルトコンベヤ５１（搬送面５１ａ）に対してスライス開始側ほど高くなるように鋭角に傾斜した姿勢（傾斜角θ）で往復移動枠３１（スライダー）に支持され、往復移動枠３１に固定されたスライサーモータ３２によりスライサー回転用タイミングベルト３３（スライサー回転装置）を介して回転駆動される。往復移動枠３１は、第一ベルトコンベヤ５１に対してスライス開始側ほど高くなるように鋭角に傾斜した鋭角傾斜方向に沿って往復動するように、位置固定の固定枠４１（ガイドフレーム）で案内される。スライサー往復駆動装置４は、往復移動枠３１と固定枠４１とに連結されており、往復移動枠３１と共に回転スライサー３とスライサーモータ３２とを一体的に、鋭角傾斜方向において固定枠４１に案内させつつ往復動させる。

具体的には、固定枠４１に固定された往復駆動用モータ４２の回転は、ベルト４３により、固定枠４１に回転可能に支持された駆動軸４４及び駆動軸４４と一体の回転アーム４５に伝達される。往復移動枠３１には２本のアーム保持レール３１ｂが前後方向（第一ベルトコンベヤ５１の進行方向と直交する方向）に固定され、回転アーム４５の先端部４５ａはアーム保持レール３１ｂ，３１ｂの間（すなわち溝）に前後方向へスライド可能に挿入されている。往復移動枠３１には２つの直線レール３１ａが左右方向（第一ベルトコンベヤ５１の進行方向）に平行に固定され、これらの直線レール３１ａは固定枠４１に平行に固定された左右方向の２つの直線ガイド４１ａで各々案内される。移動側の直線レール３１ａと固定側の直線ガイド４１ａとによって直線状案内部材（通称リニアガイド）を形成しているが、固定側をレール、移動側をガイドとしてもよい。

したがって、回転アーム４５が図２（Ｂ）の位置から図３の位置へと１８０°回転するとき、回転アーム４５の先端部４５ａがアーム保持レール３１ｂ，３１ｂ間を前後方向へ摺動するとともに、直線レール３１ａと直線ガイド４１ａとの摺動案内によって往復移動枠３１は固定枠４１に対して左右方向に直線移動する。このように、固定枠４１で回転スライサー３とスライサーモータ３２とを一体的に案内して往復動させることにより、スライス時における回転スライサー３の回転及び鋭角傾斜方向での往復動（鋭角傾斜軌道）が安定するので、パン片１０１のスライス面が見た目にもきれいになる。なお、回転アーム４５とアーム保持レール３１ｂ，３１ｂとは往復スライダクランク機構を構成しているが、アーム保持レール３１ｂ，３１ｂの間をカムの溝と考えた場合には、回転アーム４５の先端部４５ａをカムホロワとして捉えることもできる。

図２には長孔とねじによる傾斜角θの調節機構４６も記載されている。調節機構４６により回転スライサー３及びスライサー往復駆動装置４の傾斜角θを例えば±５°程度の範囲内で調節して、パン塊１００の焼き方、パン片１０１の大きさ（特にスライス厚α）等に応じてパン片１０１の落下姿勢を微調整することができる。

また、図２に示すように、往復移動枠３１の先端部（パン塊送り装置２側）には板状のパン片ガイド３４（案内部材）が固定され、回転スライサー３の往復動と同期して一体的に移動する。このパン片ガイド３４の先端は、パン塊１００に切り込む回転スライサー３の刃先の直後方かつ直下に位置する。パン片ガイド３４は、スライス時において回転スライサー３でスライスされるパン片１０１が斜め姿勢で第一ベルトコンベヤ５１上に落下するようにパン片１０１をガイドするとともに、回転スライサー３の下面側に位置するスライサー回転用ベルト３３、プーリ３３ａ、回転軸３３ｂ等がパン片１０１と干渉しないようにカバーする。パン片ガイド３４は、回転スライサー３の傾斜軌道に対し仰角となる案内角δを形成して交差する（δ＝１０°〜６０°程度）ように配置されている。

ここで、パン片ガイド３４の案内角δ（例えばδ≒３０°）は傾斜軌道の傾斜角θ（例えばθ≒１５°）よりも大に設定されているので、回転スライサー３によってスライスされるパン片１０１をスライス開始側（第一ベルトコンベヤ５１の搬送方向では下流側）ほど下向きとなるような斜め姿勢にガイドすることができる（図４（ａ）参照）。このように、パン片ガイド３４によってパン片１０１を斜め姿勢にガイドし、最初に着地する側を定めることができるのでパン片１０１の落下姿勢が安定し、落下位置の乱れを小さくすることができる。

さらに、往復移動枠３１の先端部には板状のパン塊ストッパ３５（保持部材）も延設され、回転スライサー３と一体的に移動する。このパン塊ストッパ３５は、パン塊１００の下端部を下側から支持する支持部３５ａと、回転スライサー３でスライスされたパン片１０１を通過させる矩形状の窓孔３５ｂとを有する。支持部３５ａでパン塊１００を下側から支持することによって、例えばパン片１０１が厚み方向に必要以上に圧縮されないように送りベルト２１の送り力を加減することができ、パン片１０１のスライス厚αの不揃いを防止することができる。ただし、パン塊送り装置２によるパン塊１００の間欠送り及び保持によってパン片１０１のスライス厚αが確保できる場合には、支持部３５ａを設けなくてもよい。

そして、窓孔３５ｂは回転スライサー３の下方においてパン片ガイド３４と対向して配置されている。窓孔３５ｂとパン片ガイド３４との対向配置により、回転スライサー３によってスライスされるパン片１０１を、回転スライサー３のプーリ３３ａ、回転軸３３ｂ等との干渉から保護しつつパン片ガイド３４で斜め下向きにガイドし、窓孔３５ｂへ誘導することが容易となる。

なお、図３に示すように、パン塊１００のスライス面を一辺の長さＬＳの正方形と考えたとき、切断に必要なスライサー直径ＤＭは、
ＤＭ＞２^１／２×ＬＳ
と表される。また、切断に必要な回転スライサー３の移動ストロークＳＴ（すなわち回転アーム４５の旋回直径）は、
ＳＴ＞２^１／２×ＬＳ
と表される。このように、この実施例ではパン片ガイド３４を有しているので、スライサー直径ＤＭは一辺の長さＬＳの２^１／２≒１．４１倍より大きければよく、移動ストロークＳＴはスライサー直径ＤＭと同等又はそれ以上となる。

図４はパン塊からパン片をスライスする動作を示す説明図である。パン塊送り装置２がパン塊１００をスライス厚α分送って停止した状態で、回転スライサー３が鋭角傾斜軌道に沿った往ストロークによりパン塊１００の下端部からパン片１０１をスライスする（図４（Ａ））。回転スライサー３のスライス動作時には、窓孔３５ｂは、回転スライサー３でスライスされパン片ガイド３４でガイドされるパン片１０１を通過（落下）させるとともに、支持部３５ａは、スライス動作を妨げないようにパン塊送り装置２の向こう側に退避している。

次に、回転スライサー３が復ストロークによりパン塊１００から退避するとともに、パン塊送り装置２がパン塊１００を次のスライス厚α分送る（図４（Ｂ））。回転スライサー３の退避時には、支持部３５ａはパン塊送り装置２の下方に位置し、次にスライスするスライス厚αを保った状態でパン塊１００の下端部を保持するとともに、窓孔３５ｂ及びパン片ガイド３４は回転スライサー３とともに退避している。

パン塊送り装置２が停止した状態で、再び回転スライサー３が鋭角傾斜軌道に沿った往ストロークを移動してパン塊１００の下端部から次のパン片１０１をスライスする（図４（Ｃ））。このように、パン塊送り装置２によるパン塊１００の送り動作と回転スライサー３によるスライス動作とを協調して行うことにより、スライス作業が効率的に行える。なお、パン塊１００から複数のパン片１０１をスライスして最後に残った端部パン片１０５（図７参照）が所定のスライス厚αに満たない場合、送りベルト２１による送りや保持ができなくなっても、支持部３５ａによって端部パン片１０５を支持することができる。このとき回転スライサー３の往ストローク移動によって端部パン片１０５をスライスすることはできないが、端部パン片１０５はパン片ガイド３４でガイドされ窓孔３５ｂを通過して、第一ベルトコンベヤ５１上に落下する。

そして、回転スライサー３によってスライスされたパン片１０１は搬送面５１ａに対し鋭角に傾いた姿勢（例えば１０°〜３０°程度の斜め姿勢）で第一ベルトコンベヤ５１上に落下し、平行に保持されて下流へ搬送される。具体的には、回転スライサー３によってスライスされるパン片１０１は、パン片ガイド３４によってスライス開始側（第一ベルトコンベヤ５１の搬送方向では下流側）ほど下向きとなるような斜め姿勢にガイドされる（図４（Ａ））。斜め姿勢で落下するパン片１０１は、斜め方向の下方側端部１０１ａにて第一ベルトコンベヤ５１の搬送面５１ａ（の搬送下流側）に着地し（図４（Ｂ））、着地した下方側端部１０１ａを支点として上方側端部１０１ｂが下向きに回動して搬送面５１ａ（の搬送上流側）に着地することにより、スライス面全体が円滑に搬送面５１ａに保持される（図４（Ｃ））。

このように、搬送面５１ａに対してパン片１０１が落下するときには、パン片ガイド３４によってパン片１０１は斜め姿勢にガイドされ、パン片１０１は全体が撓んで折れ曲がったり端部が垂れ下がったりせずに安定した斜め姿勢で落下する。すなわち、斜め姿勢の低い側の端部（下方側端部１０１ａ）から搬送面５１ａに着地し、すぐに高い側の端部（上方側端部１０１ｂ）も着地するので、落下姿勢が乱れにくく落下位置の乱れも小さくなる。

図５は給油部材としてのオイルパッド及び除去部材としてのスクレーパーの概略構成を示す説明図である。スライダー３１の底板３１ｃに設けられた開口３１ｄには起立壁３１ｅが固定され、この起立壁３１ｅには、先端部が二股に分割形成されたオイルパッド３６（オイルの塗布具）が取り付けられ、その先端部は回転スライサー３の上下板面（表面３ａ（上面）及び裏面３ｂ（下面））に各々対向するように配置されている。

具体的には、このオイルパッド３６はフェルト製であり、回転スライサー３の傾斜姿勢において最高位となる部位の周縁部に、板面３ａ，３ｂに対し上下から各々接触状態で挟みつけるように配置され、含浸した植物油又は食品用離型油（油脂類としてのオイル）を回転スライサー３の回転に連れて板面３ａ，３ｂに各々塗布（給油）している。オイルパッド３６はパッドケース３６ａに収容され、パッドケース３６ａはノブねじ３６ｂ（取付部材）等によって起立壁３１ｅに取り付けられるので、オイルパッド３６はスライダー３１により回転スライサー３と一体的に往復移動する。また、オイルタンク３６ｅ内のオイルは、給油モータ３６ｃで駆動される給油ポンプ３６ｄから給油ホース３６ｆを経て給油ノズル３６ｇへ供給され、給油ノズル３６ｇから滴下してオイルパッド３６を含浸する。

このようなオイル塗布によって、スライス時に発生するパン屑１０１ａが回転スライサー３の板面３ａ，３ｂに付着（堆積）しにくくなり、回転スライサー３の切れ味（スライス性能）が長期にわたり持続し寿命も延びるので、スライス面の平坦が維持されてパン片１０１の変形が防止される。また、パン屑１０１ａが回転スライサー３の板面３ａ，３ｂ等に散乱・付着（堆積）しにくくなり、回転スライサー３等でのカビや錆の発生が防止されるから、パン屑１０１ａの除去作業に割く時間を軽減できる。なお、ノブねじ３６ｂ等でオイルパッド３６及び／又はパッドケース３６ａを上下移動させることによって、板面３ａ，３ｂに対するオイルパッド３６の接触面積、接触面圧等を調節することができる。

図５に示すように、起立壁３１ｅには、上下２枚のスクレーパー３７（パン屑掻き落し具）が取り付けられ、それらの先端部は回転スライサー３の上下板面（表面３ａ（上面）及び裏面３ｂ（下面））に各々対向するように配置されている。

具体的には、これらのスクレーパー３７は硬質プラスチック（例えば、黒色に着色されたポリカーボネート（ＰＣ））製であり、回転スライサー３の傾斜姿勢において最高位となる部位の周縁部に、板面３ａ，３ｂに対し上下から各々接触状態で挟みつけるように配置され、板面３ａ，３ｂに付着したパン屑１０１ａを回転スライサー３の回転に連れて除去する。上下のスクレーパー３７はＬ字形のスクレーパー取付板３７ａの上下に振り分けて配置され、スクレーパー３７及び取付板３７ａは蝶ボルト３７ｂ（取付部材）等によって起立壁３１ｅに取り付けられるので、スクレーパー３７はスライダー３１により回転スライサー３と一体的に往復移動する。

このように、スクレーパー３７によりパン屑１０１ａを除去することによって、スライス時に発生するパン屑１０１ａによる弊害を未然に防止できる。なお、蝶ボルト３７ｂ等でスクレーパー３７及び取付板３７ａを上下移動させることによって、板面３ａ，３ｂに対するスクレーパー３７の接触面積、接触面圧等を調節することができる。

ところで、オイルパッド３６はスクレーパー３７よりも回転スライサー３の回転方向下流側に配置されるので、スクレーパー３７によってパン屑１０１ａを除去した後の清浄な板面３ａ，３ｂにオイルパッド３６からのオイル塗布が行われるので、上記したパン屑１０１ａによる弊害を効果的に排除できる。また、オイルパッド３６及びスクレーパー３７が、それぞれ回転スライサー３の外周縁部に配置されるので、パン屑１０１ａの除去と給油により回転スライサー３の刃先部分が重点的に保護される。さらに、オイルパッド３６及びスクレーパー３７が、それぞれ回転スライサー３の両側の板面３ａ，３ｂに配置されるので、回転スライサー３の上下両面すなわち表裏両面３ａ，３ｂに対するパン屑１０１ａの除去と給油とが十分に行われる。

図７はスライスされたパン片の搬送状態を示す平面図である。上記したように、第一ベルトコンベヤ５１の搬送面５１ａに対してパン片１０１が斜め姿勢で落下する場合、特に正面視におけるパン片１０１の落下姿勢が安定する。ただし、この場合においても平面視での落下位置（落下姿勢）が第一ベルトコンベヤ５１の進行方向から少しずれる（平行にならない）ときがある。そこで耳落とし処理をする前に第一ベルトコンベヤ５１上のパン片１０１の位置を第一ベルトコンベヤ５１の進行方向と平行な状態に揃えるために、整列装置９２が設けられている。

具体的には、図７に示す整列装置９２は、第一ベルトコンベヤ５１の進行方向において、パン片１０１の左右両側に各々配置された整列板９２ａと、各整列板９２ａを進退させるエアシリンダ９２ｃとを有している。図７に示す整列装置９２において、左右の整列板９２ａがパン片１０１の左右側面に同期して接触することによって、パン片１０１を進行方向に対して真っ直ぐの状態に素早く揃えることができる。

図７に戻り、整列装置９２の搬送方向下流側には、端部パン片１０５の除去装置９３が設けられている。具体的には、除去装置９３は、端部パン片１０５を進行方向の一側方から押す押出板９３ａと、その押出板９３ａを進退させるエアシリンダ９３ｂとを有している。パン塊１００の大きさ（高さ）とパン片１０１のスライス厚から端部パン片１０５の発生時期（除去装置９３への到達時期）は予めわかっている（あるいはセンサによって到達を検知できる）ので、所定のタイミングでエアシリンダ９３ｂを伸長させれば、押出板９３ａによって端部パン片１０５を押し出して端部パン片回収容器９３ｃに取り出すことができる。

図８は図７に続く搬送状態を示す平面図である。図７に示す整列装置９２によって姿勢を整えられたパン片１０１は、第一ベルトコンベヤ５１（搬送面５１ａ）から後続の第二ベルトコンベヤ５２（搬送面５２ａ）へ移しかえられる。第二ベルトコンベヤ５２の途中には搬送面５２ａ上のパン片１０１の耳部を切断する耳落とし装置６が設けられている。耳落とし装置６は第二ベルトコンベヤ５２の上側に配置された耳落とし刃６２と、第二ベルトコンベヤ５２の下側で耳落とし刃６２が当たる領域に配置された弾性部材６７とを有する。図８に示すように、弾性部材６７はパン片１０１のスライス面よりも広い面積を有している。

耳落とし刃６２は矩形（図ではほぼ正方形）の枠状に配置される。具体的には、４枚の刃体６２ａ，６２ｂ，６２ｃ，６２ｄを井桁状に組み合わせて配置し、そのうちの対向する２辺（図では６２ａ，６２ｃの２枚）についてはパン片１０１の外縁に達するまで、あるいは外縁を超えるまで長く形成されている。第二ベルトコンベヤ５２を停止させた状態において、耳落とし刃６２を構成する刃体６２ａ，６２ｂ，６２ｃ，６２ｄを静止状態のパン片１０１に同時に押し当てることにより４辺の耳部１０２が互いに分離した状態で同時に切断される。また、弾性部材６７は第二ベルトコンベヤ５２のコンベヤガイド（図示せず）等に固定して配置され、ゴム板、ウレタンシート等を用いることができる。

図９は耳落とし装置の概略構成を示す正面図及び側面図である。防振部材６１ｂを介して耳落とし刃６２を一体的に支持する昇降フレーム６１は、上下方向に往復動するように位置固定の固定フレーム６６で案内される。

具体的には、固定フレーム６６に固定された耳落とし用モータ６３の回転は、モータ６３に直結された円形の回転板６４に伝達される。回転板６４と昇降フレーム６１とを揺動アーム６５で接続する。揺動アーム６５の一端部（下端部）は昇降フレーム６１に揺動可能に連結される。揺動アーム６５の他端部（上端部）は、回転板６４の中心から偏心した位置で回転板６４と回転可能に連結される。昇降フレーム６１には２つの直線レール６１ａが上下方向に平行に固定され、これらの直線レール６１ａは固定フレーム６６に平行に固定された上下方向の２つの直線ガイド６６ａで各々案内される。移動側の直線レール６１ａと固定側の直線ガイド６６ａとによって直線状案内部材（通称リニアガイド）を形成しているが、固定側をレール、移動側をガイドとしてもよい。

したがって、回転板６４が図９の実線の状態から（正逆いずれかに）半回転すると、直線レール６１ａと直線ガイド６６ａとの摺動案内によって、昇降フレーム６１は固定フレーム６６に対して下方（仮想線の位置）に直線移動する。さらに、（正逆いずれかに）半回転すると、直線レール６１ａと直線ガイド６６ａとの摺動案内によって、昇降フレーム６１は固定フレーム６６に対して上方（元の実線の位置）に直線移動する。

図１０は耳落とし刃の概略構成を示す説明図である。耳落とし刃６２において、長辺の刃体６２ａ，６２ｃの左右両端部には、各刃体６２ａ，６２ｃの先端部を保護するプロテクター６２ｅ（保護具）がそれぞれ取り付けられている。具体的には、刃体６２ａ，６２ｃの両端部において、プロテクター６２ｅは刃体６２ａ，６２ｃを挟んで前後に各々設けられ、一対のプロテクター６２ｅ，６２ｅの下端縁と刃体６２ａ，６２ｃの刃部先端縁とが一致する状態で、ボルト・ナット等の固定具６２ｆで一体化されている。

プロテクター６２ｅの下端縁と刃体６２ａ，６２ｃの刃部先端縁とを一致させてあるので、耳落とし時にプロテクター６２ｅの下端縁が第二ベルトコンベヤ５２の搬送面５２ａに触れる（乗る）と、刃体６２ａ，６２ｃの刃部先端はそれ以上下降しない（実際には、第二ベルトコンベヤ５２の弾性（撓み）によって、わずかに下降した位置で停止する）。プロテクター６２ｅによって、刃体６２ａ，６２ｃひいては耳落とし刃６２全体の第二ベルトコンベヤ５２への食い込みを防止できる。

さらに図１１はパン片から耳落としする動作を示す説明図である。耳落とし刃６２が第二ベルトコンベヤ５２の上方で待機する状態において、次のパン片１０１が第二ベルトコンベヤ５２で運ばれてくる（図１１（Ａ））。パン片１０１が弾性部材６７が設けられた領域に達すると、第二ベルトコンベヤ５２を停止させ、耳落とし用モータ６３を駆動して耳落とし刃６２を下降させる（図１１（Ｂ））。耳落とし刃６２の下限ストローク位置では、弾性部材６７は耳落とし刃６２がパン片１０１を押圧する力を第二ベルトコンベヤ５２の沈み込みを許容しつつ弾性的に支えることにより、また、プロテクター６２ｅの下端縁が第二ベルトコンベヤ５２の搬送面５２ａに触れて下降停止することにより（図１０参照）、耳落とし刃６２の先端が第二ベルトコンベヤ５２の搬送面５２ａにわずかに触れるまで下降して、パン片１０１の耳部１０２のみを切断する（図１１（Ｃ））。耳落とし用モータ６３を駆動して耳落とし刃６２を上昇させるとともに、第二ベルトコンベヤ５２による搬送を再開する（図１１（Ｄ））。このように、弾性部材６７によって耳落とし刃６２が第二ベルトコンベヤ５２に食い込まないように弾性的に支えることができるから、安全かつ衛生的であり、第二ベルトコンベヤ５２の耐久性も損なわれない。

図８に戻り、第二ベルトコンベヤ５２の終端部（下流側端部）と第三ベルトコンベヤ５３の始端部（上流側端部）とは、耳なしパン片１０３の受け渡し可能な隙間βを介して接続されている。また、第三ベルトコンベヤ５３の搬送幅（ベルト幅）は耳なしパン片１０３の幅よりわずかに広い程度、言い換えればパン片１０１の幅と同じ程度に形成されている。

したがって、耳なしパン片１０３は第二ベルトコンベヤ５２から第三ベルトコンベヤ５３へ慣性によって乗り移ることができる。一方、耳落とし刃６２によってすでに切断されている耳部１０２は、耳なしパン片１０３が第三ベルトコンベヤ５３へ乗り移ったときの衝撃で耳なしパン片１０３から分離してばらばらとなり、隙間β、あるい第三ベルトコンベヤ５３の両側部から落下する。なお、落下した耳部１０２は破砕装置７の耳部回収容器７１に回収され、粉砕機７２でパン粉１０４に粉砕された後、風力搬送装置８のブロワ８１によって管路８２内を風力搬送されてパン粉回収容器８３に回収される（図１参照）。さらに、第三ベルトコンベヤ５３では、バター塗布装置９４の転写ローラー９４ｂによって耳なしパン片１０３のスライス面にバターが塗布され、サンドイッチ工程（図１参照）へ移行する。

図１２はパン塊搬送装置の他の例の概略構成を示す説明図である。図１２に示すパン塊搬送装置１９５は、パン塊１００をパン塊送り装置２へ搬送するパン塊供給装置１９１と、パン塊供給装置１９１から受け取ったパン塊１００を回転スライサー３へ送るパン塊送り装置２とを有し、このうちパン塊送り装置２は図１に示すものと同様である。

パン塊供給装置１９１は、外周に多数の仕切り板１９１ａ１を取り付けたベルトコンベアであり、隣接する仕切り板１９１ａ１間にパン塊１００を１個ずつ横長状に載置して紙面前方から後方へ搬送する搬入コンベヤ１９１ａと、外周に複数（図では２個）のバケット１９１ｂ１を取り付けたベルトコンベアであり、搬入コンベヤ１９１ａから受け取ったパン塊１００をバケット１９１ｂ１で上方へ搬送する昇降コンベヤ１９１ｂと、直方体形状のバケットであり、昇降コンベヤ１９１ｂから受け取ったパン塊１００を横長状に保持して水平移動する水平コンベヤ１９１ｃと、直方体形状の筒状容器であり、長手方向中間部の揺動軸１９１ｄ１周りで鹿威しのように揺動して水平コンベヤ１９１ｃから受け取ったパン塊１００を送り方向に姿勢変更する揺動コンベヤ１９１ｄと、を含んで構成される。水平コンベヤ１９１ｃはパン塊１００を横長状に保持して水平移動するので、パン塊１００を送り方向に姿勢変更する際の保持面積が大きくなり、姿勢変更時の乱れを抑制できる。

ところで、上記したパンスライス装置では、パン片のスライス厚を一定に維持しつつ、スライス作業が効率的に行えることを目的として、パン塊送り装置とパン塊供給装置とを備えるパン塊搬送装置を単独の考案として把握することもできる。例えば、
水平面に対して板面が鋭角に傾斜した姿勢で設けられた円板状の回転スライサーで所定のスライス厚の複数のパン片にスライスするために、擬似的な直方体形状で縦長ブロック状のパン塊を保持して、前記回転スライサーの上方側から前記板面と交差する送り方向に沿って斜め下向きに送るパン塊送り装置と、そのパン塊送り装置の上方側に設けられ、パン塊を１個ずつ当該パン塊送り装置へ供給するパン塊供給装置とを備えるパン塊搬送装置であって、
前記パン塊送り装置は、パン塊の４つの側面のうち対向する２つの側面に対応して各々設けられ、パン塊に対向する表面に突出して設けられた複数の突起でパン塊を挟持する一対の送りベルトと、その一対の送りベルトを同期させて間欠的に下向きに送る駆動装置とを有する一方、
前記パン塊供給装置はパン塊を保持して水平に移動し、
前記パン塊供給装置で水平方向に搬送され、前記一対の送りベルトの上方に達したパン塊は前記送り方向に姿勢変更され、前記パン塊供給装置から前記一対の送りベルトの間に落下し、前記複数の突起の先端部がパン塊の側面を押圧することにより、前記一対の送りベルトはパン塊を両側から挟持して前記回転スライサーへ送ることを特徴とするパン塊搬送装置である。

このように、パン塊供給装置では水平搬送され、パン塊送り装置では一対の送りベルトで両側から挟持されて斜め下向きに送られるので、パン塊が斜めに姿勢変更することによって重力がパン塊を傾ける方向に作用しても、回転スライサーへ搬送される途中のパン塊の型崩れや変形を抑制ないし防止でき、ひいてはスライス厚を一定に維持しつつ斜めスライス作業を効率的に行え、かつ斜めスライス後のパン片の姿勢を安定させることができる。

なお、パン塊供給装置が、パン塊を横長状に保持して水平移動する水平コンベヤを有する場合には、パン塊を送り方向に姿勢変更する際の保持面積が大きいので、姿勢変更時の乱れを抑制することができる。

あるいは、パン塊供給装置が、連結構成された縦枠の間に複数のパン塊を１個ずつ縦長状に保持して水平移動する垂直コンベヤを有する場合には、パン塊を送り方向に姿勢変更する際の変更角度が小さくてすむので、姿勢変更時の乱れを抑制することができる。

以上の説明では、オイルパッド３６（給油部材）とスクレーパー３７（除去部材）とをともにスライダー３１に設けた場合について述べたが、いずれか一方のみを設けた場合であっても、本考案の課題解決に貢献し得る。

なお、図１２に示す実施例において、図１〜図１１に示す実施例と共通の機能を有する部位には同一符号を付して詳細な説明を省略している。また、上記各実施例は、技術的な矛盾を生じない範囲において適宜組み合わせて実施できる。

１パンスライス装置
３回転スライサー
３ａ表面（板面）
３ｂ裏面（板面）
３１往復移動枠（スライダー）
３２スライサーモータ
３３スライサー回転用タイミングベルト（スライサー回転装置）
３６オイルパッド（給油部材）
３７スクレーパー（除去部材）
４スライサー往復駆動装置
４１固定枠（ガイドフレーム）
５搬送コンベア
５１第一ベルトコンベヤ
５１ａ搬送面（水平面）
１００パン塊
１０１パン片
１０１ａパン屑

Claims

水平面に対して板面が鋭角に傾斜した姿勢で設けられ、ブロック状のパン塊を所定のスライス厚の複数のパン片にスライスする円板状の回転スライサーと、
その回転スライサーを回転駆動するスライサー回転装置と、
それら回転スライサー及びスライサー回転装置を搭載し、位置固定のガイドフレームに案内されて前記回転スライサーの傾斜姿勢と平行な軌道に沿って往復移動するスライダーと、
そのスライダーを往復駆動するスライサー往復駆動装置とを備え、
前記スライダーには、前記回転スライサーの板面に対して油脂類を塗布、滴下、噴射等により給油する給油部材が該板面に対向して配置され、その給油部材は前記スライダーにより前記回転スライサーと一体的に往復移動することを特徴とするパンスライス装置。
前記給油部材は、前記回転スライサーの傾斜姿勢において最高位となる部位の近傍に配置される請求項１に記載のパンスライス装置。
前記給油部材は、前記回転スライサーの板面に接触して配置され、該回転スライサーの回転に連れて油脂類を前記板面に塗布する請求項１又は２に記載のパンスライス装置。
前記給油部材は、油脂類を含浸させたフェルト製のオイルパッドである請求項３に記載のパンスライス装置。
前記スライダーには、前記回転スライサーの板面に付着したパン屑を除去する除去部材が該板面に対向して配置され、その除去部材は前記スライダーにより前記回転スライサーと一体的に往復移動する請求項１ないし４のいずれか１項に記載のパンスライス装置。
前記除去部材は、前記回転スライサーの傾斜姿勢において最高位となる部位の近傍に配置される請求項５に記載のパンスライス装置。
前記除去部材は、前記回転スライサーの板面に接触又は近接して配置され、該回転スライサーの回転に連れて前記板面からパン屑を掻き落す請求項５又は６に記載のパンスライス装置。
前記除去部材は、硬質プラスチック製のスクレーパーである請求項７に記載のパンスライス装置。
前記給油部材は、前記除去部材よりも前記回転スライサーの回転方向下流側に配置される請求項５ないし８のいずれか１項に記載のパンスライス装置。
前記給油部材及び除去部材は、それぞれ前記回転スライサーの周縁部に配置される請求項５ないし９のいずれか１項に記載のパンスライス装置。
前記給油部材及び除去部材は、それぞれ前記回転スライサーの両側の板面に配置される請求項５ないし１０のいずれか１項に記載のパンスライス装置。