CN215455025U - 用于输送面皮的输送带部件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，提供了一种用于输送面皮的输送带部件，包括安装架、接皮架、输送带和压面辊；所述接皮架设置在安装架上、且可沿X向往复运动；所述安装架上沿X向间隔设置有第一滚筒和第二滚筒；所述接皮架上沿X向间隔设置有第三滚筒和第四滚筒；所述输送带的一端依次绕过第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒和第四滚筒后与输送带的另一端连接。当通过该输送带部件将面皮接送至切皮部件的切刀下方后，就可通过驱动机构控制接皮架沿X向运动，以将输送带全部收缩至切皮部件的一侧，然后当通过切皮部件的切刀切皮时，就可避免切刀切到输送带而损坏输送带，进而保证了输送带部件的使用寿命。

Description

用于输送面皮的输送带部件

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，尤其是一种用于输送面皮的输送带部件。

背景技术

授权公告号为CN201160466Y，名称为饺子机的专利申请中，公开了一种面皮输入装置，包括面皮导引部件、面皮冲切部件、同步带部件以及驱动装置；所述面皮冲切部件包括固连切刀的刀杆，所述同步带部件包括固连在机架上的同步架，同步架上设置与转盘接皮工位对应的冲皮孔，冲皮孔的下部设置固连在机架上与切刀间隙配合的刀片，同步架的两端设置的主动滚筒和从动滚轴上有同步带，同步带上有多个均匀分布的面皮孔；与动力源连接的第二凸轮轴的第一凸轮槽与切成臂啮合，切成臂另一端与刀杆铰接；第三凸轮槽啮合的分度盘的输出轴固连主动链轮，主动链轮链接的从动链轮的输出轴上固连主动滚筒。

上述面皮输入装置的工作原理为：待冲切的面皮通过面皮输入装置的压面辊，压制成厚度均匀具有一定面筋的面皮，然后在面皮表面用撒粉机撒一层粉，避免面皮和制皮装置以及模具粘连，随后面皮被输送带送入同步带部件的同步带上，主动滚筒转动时，其两端上均布的两排圆头销钉带动两侧打孔的同步皮带将面皮间歇输送并与切刀、推杆协调动作，同步带走过一个标准步距，将面皮带到切刀正下方冲皮孔位置时停下，切刀与推板协调动作依次完成将面皮切制成一定形状的面皮、并快速将面皮推下的动作，使面皮精准的掉在下方处于等待状态的包制模具上。以上动作循环进行，快速高效的完成面皮的制备。

上述面皮输入装置存在如下缺点：1、同步带上加工有若干个面皮孔，且同步带的两侧加工有若干个供销钉穿过的孔，这将降低同步带的强度；而为了保证同步带的强度，防止同步带在使用过程中出现变形或损坏，就需要增加同步带的厚度，这将增加同步带的采购成本，进而增加同步带部件的制造成本。2、在切皮时，同步带上的面皮孔需要移动至正对切刀的位置，以便切刀正好从面皮孔中穿过而不损坏同步带；但在实际使用过程中，经常会出现面皮孔的实际位置与理论位置存在偏差的情况，此时切刀在切皮时就很容易切到同步带而损坏同步带；当同步带损坏后，就需要将饺子机停机以更换同步带，这样不仅增加了工人的劳动量，增大了同步带部件的维修成本，而且停机还造成生产无法继续。

因此，现有的同步带部件存在制造成本高、可靠性差、且在切皮时容易被切刀损坏而造成使用寿命短的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种提高使用寿命的用于输送面皮的输送带部件。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：用于输送面皮的输送带部件，包括安装架、接皮架、输送带和压面辊；所述接皮架设置在安装架上、且可沿X向往复运动；所述安装架上沿X向间隔设置有第一滚筒和第二滚筒；所述接皮架上沿X向间隔设置有第三滚筒和第四滚筒；所述第三滚筒设置在第一滚筒与第二滚筒之间，第三滚筒还设置在第一滚筒与第四滚筒之间；所述输送带的一端依次绕过第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒和第四滚筒后与输送带的另一端连接；所述压面辊设置在安装架上、且位于输送带的上方；所述安装架上设置有用于驱动输送带转动的动力机构，以及用于驱动接皮架沿X向往复运动的驱动机构。

进一步的，所述压面辊的两端同轴设置有支撑轴；所述安装架上与每个支撑轴相对应的位置设置有支撑板；所述支撑板上具有竖向设置的长条形槽；所述压面辊的支撑轴设置在与其相对应的支撑板的长条形槽中、且可在长条形槽内上下运动。

进一步的，所述支撑板上沿X向间隔设置有至少两个长条形槽。

进一步的，所述支撑板上设置有将所有长条形槽的上端连通的连接槽。

进一步的，当压面辊的支撑轴与长条形槽的槽底接触时，所述压面辊与输送带之间具有安装间隙。

进一步的，所述动力机构包括主动滚筒和第一电机；所述主动滚筒设置在安装架上；所述输送带的一端绕过第一滚筒后再绕过主动滚筒并被主动滚筒张紧；所述第一电机与主动滚筒传动连接。

进一步的，所述动力机构还包括设置在安装架上的压紧滚筒；所述输送带绕过主动滚筒后再绕过压紧滚筒并被压紧滚筒张紧；所述压紧滚筒和主动滚筒分别与输送带的两个表面接触。

进一步的，所述主动滚筒与输送带的内表面接触；所述压紧滚筒与输送带的外表面接触。

进一步的，所述驱动机构包括沿X向间隔设置在安装架上的第一带轮和第二带轮，套设在第一带轮与第二带轮上的第一皮带，设置在安装架上、且与第一带轮传动连接的第二电机；所述接皮架与第一皮带连接。

进一步的，所述接皮架通过导向装置安装在安装架上；所述导向装置包括导轨和滑动连接在导轨上的滑块；所述导轨沿X向设置、且与安装架固定连接；所述滑块与接皮架固定连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型实施例提供的用于输送面皮的输送带部件，当通过该输送带部件将面皮接送至切皮部件的切刀下方后，就可通过驱动机构控制接皮架沿X向运动，以将输送带全部收缩至切皮部件的一侧，然后当通过切皮部件的切刀切皮时，就可避免切刀切到输送带而损坏输送带，进而保证了输送带部件的使用寿命。

2、本实用新型实施例提供的用于输送面皮的输送带部件，所述输送带上无需钻孔，这样在保证输送带强度的情况下就可减小输送带的厚度，降低了输送带的采购成本，进而达到降低输送带部件制造成本的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍；显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的用于输送面皮的输送带部件的立体图；

图2是本实用新型实施例提供的用于输送面皮的输送带部件的俯视图；

图3是沿图2中A-A线的剖视图；

图4是图1中A处放大图；

图5是本实用新型实施例提供的用于输送面皮的输送带部件在去除输送带后的另一立体图；

图6是采用本实用新型实施例提供的用于输送面皮的输送带部件在切皮过程中对面皮进行输送时的状态图。

图中附图标记为：10-输送带部件，20-压面部件，30-皮带输送部件，40-过面部件，50- 切皮部件，101-安装架，102-接皮架，103-输送带，104-压面辊，105-第一滚筒，106-第二滚筒，107-第三滚筒，108-第四滚筒，109-支撑轴，110-支撑板，111-长条形槽，112-连接槽，113-主动滚筒，114-第一电机，115-压紧滚筒，116-第一带轮，117-第二带轮，118-第一皮带，119-第二电机，120-导轨，121-滑块，122-第一转轴，123-第二转轴，124-连接板，125-刮料板。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

参见图1至图5，本实用新型实施例提供的用于输送面皮的输送带部件，包括安装架101、接皮架102、输送带103和压面辊104；所述接皮架102设置在安装架101上、且可沿X向往复运动；所述安装架101上沿X向间隔设置有第一滚筒105和第二滚筒106；所述接皮架102上沿X向间隔设置有第三滚筒107和第四滚筒108；所述第三滚筒107设置在第一滚筒105 与第二滚筒106之间，第三滚筒107还设置在第一滚筒105与第四滚筒108之间；所述输送带103的一端依次绕过第一滚筒105、第二滚筒106、第三滚筒107和第四滚筒108后与输送带103的另一端连接；所述压面辊104设置在安装架101上、且位于输送带103的上方；所述安装架101上设置有用于驱动输送带103转动的动力机构，以及用于驱动接皮架102沿X 向往复运动的驱动机构。

本实用新型实施例提供的用于输送面皮的输送带部件，用于在切皮过程中对面皮进行输送；所述面皮包括但不限于用于切制成饺子皮、烧麦皮、馄饨皮或包子皮等。

所述输送带部件包括安装架101、接皮架102、输送带103、压面辊104、第一滚筒105、第二滚筒106、第三滚筒107、第四滚筒108、动力机构和驱动机构。

参见图1至图5，所述安装架101用于固定在食品成型机的机架上，起固定和支撑作用。所述接皮架102滑动安装在安装架101上，且接皮架102可在安装架101上沿X向往复运动。所述安装架101包括两个平行设置的固定板，两个固定板之间通过第一连接杆连接。当然，所述安装架101还可以为其他结构，在此不做具体的限定。所述接皮架102包括两个平行设置的安装板，两个安装板之间通过第二连接杆连接。当然，所述接皮架102还可以为其他结构，在此不做具体的限定。所述驱动机构设置在安装架101上，用于提供动力，以驱动接皮架102沿X向往复运动。

所述第一滚筒105、第二滚筒106、第三滚筒107和第四滚筒108的轴线相互平行；所述第三滚筒107设置在第一滚筒105与第二滚筒106之间，同时第三滚筒107还设置在第一滚筒105与第四滚筒108之间。所述第一滚筒105的两端转动安装在安装架101上，以使第一滚筒105可绕自身轴线转动；所述第二滚筒106的两端转动安装在安装架101上，以使第二滚筒106可绕自身轴线转动；其中，所述第二滚筒106还设置在接皮架102的下方。所述第三滚筒107的两端转动安装在接皮架102上，以使第三滚筒107可绕自身轴线转动；所述第四滚筒108的两端转动安装在接皮架102上，以使第四滚筒108可绕自身轴线转动。

所述输送带103的一端依次绕过第一滚筒105、第二滚筒106、第三滚筒107和第四滚筒 108后与输送带103的另一端连接，并通过上述滚筒将输送带103张紧。这样就使得输送带 103为封闭的环形结构；其中，所述输送带103的内表面与第一滚筒105、第二滚筒106和第四滚筒108接触，所述输送带103的外表面与第三滚筒107接触。

所述压面辊104的轴线平行于第一滚筒105的轴线；所述压面辊104设置在输送带103 的上方、且其两端转动安装在安装架101上，以使压面辊104可绕自身轴线转动。其中，所述压面辊104与输送带103之间具有安装间隙，该安装间隙应根据面皮的厚度而设置，在此不做具体的限定。通过设置压面辊104，当通过输送带103输送面皮时，可由压面辊104压住面皮，防止面皮在输送带103上打滑。所述动力机构设置在安装架101上，用于驱动输送带103循环转动，进而将输送带103上的面皮输送走。

本实用新型实施例提供的输送带部件10的工作原理为：参见图6，输送带部件10设置在切皮部件50的左侧，过面部件40设置在切皮部件50的右侧。接皮阶段：当面皮在压面部件20中压到合适的厚度后，面皮落到皮带输送部件30上后再经过面部件40输送至切皮部件50的右侧；与此同时，输送带部件10上的动力机构驱动输送带103转动，输送带部件10上的驱动机构驱动接皮架102向右运动；当输送带103的右端从切皮部件50的切刀下方穿过并运动至过面部件40的正下方后，驱动机构停机等待面皮落下；当面皮落在输送带103上后，面皮被输送带103从右向左输送，当面皮被压面辊104压住后，驱动机构驱动接皮架102向左运动，当输送带103的右端运动至切皮部件50的左侧后，驱动机构停机，动力机构停机。切皮阶段：通过切皮部件50中切刀的上下运动将面皮切成需要的形状，然后通过推皮部件将面皮推至成型模具上；然后动力机构启动，输送带103带动面皮向左运动一个标准步距后，动力机构停机，切皮部件50再将面皮切成需要的形状，然后通过推皮部件将面皮推至成型模具上；然后重复上述过程，直至所有面皮切制完成。

本实用新型实施例提供的用于输送面皮的输送带部件，当通过该输送带部件10将面皮接送至切皮部件50的切刀下方后，就可通过驱动机构控制接皮架102沿X向运动，以将输送带 103全部收缩至切皮部件50的一侧，然后当通过切皮部件50的切刀切皮时，就可避免切刀切到输送带103而损坏输送带103，进而保证了输送带部件的使用寿命。与现有技术相比，本实用新型提供的输送带部件中的输送带103上无需钻孔，这样在保证输送带103强度的情况下就可减小输送带103的厚度，进而降低输送带103的采购成本，进而达到降低输送带部件制造成本的目的。

所述压面辊104的两端可通过轴承结构安装在安装架101上。作为一种优选的实施方式，参见图1、图3、图4，所述压面辊104的两端同轴设置有支撑轴109；所述安装架101上与每个支撑轴109相对应的位置设置有支撑板110；所述支撑板110上具有竖向设置的长条形槽111；所述压面辊104的支撑轴109设置在与其相对应的支撑板110的长条形槽111中、且可在长条形槽111内上下运动。工作时，压面辊104在自身重力的作用下将面皮压在输送带103上，以防止面皮在输送过程中出现打滑的现象。上述压面辊104可上下运动，这样可调节压面辊104与输送带103之间的安装间隙，以将不同厚度的面皮压在输送带103上。

进一步，所述支撑板110上沿X向间隔设置有至少两个长条形槽111。这样就可调节压面辊104在安装架101上沿X向的位置。为了方便调节压面辊104在安装架101上沿X向的位置，优选的，所述支撑板110上设置有将所有长条形槽111的上端连通的连接槽112。通过设置连接槽112，无需将压面辊104从安装架101上拆下，就可将压面辊104端部的支撑轴109经过连接槽112移动至其他长条形槽111中，提高了压面辊104位置调节的方便性。

当压面辊104的支撑轴109与长条形槽111的槽底接触时，所述压面辊104与输送带103 之间具有安装间隙。具体的，所述安装间隙指的是压面辊104的外周面与输送带103表面之间的间隙。当然，当压面辊104的支撑轴109与长条形槽111的槽底接触时，所述压面辊104 的外周面还可以与输送带103的表面接触。

所述动力机构可以为设置在安装架101上的电机，所述电机的输出轴与第一滚筒105传动连接，所述电机优选为减速电机。所述电机的输出轴与第一滚筒105之间的传动方式包括但不限于齿轮传动、链传动、皮带传动或直连传动。工作时，电机驱动第一滚筒105转动，进而依靠第一滚筒105与输送带103之间的摩擦力拖动输送带103转动，进而实现对面皮的输送。

参见图2、图3，所述动力机构包括主动滚筒113和第一电机114；所述主动滚筒113设置在安装架101上；所述输送带103的一端绕过第一滚筒105后再绕过主动滚筒113并被主动滚筒113张紧；所述第一电机114与主动滚筒113传动连接。

所述主动滚筒113的两端转动安装在安装架101上，以使主动滚筒113可绕自身轴线转动。所述主动滚筒113的轴线平行于第一滚筒105的轴线，且主动滚筒113设置在第一滚筒 105与第二滚筒106之间；优选的，所述主动滚筒113设置在靠近第一滚筒105的位置。所述第一电机114的输出轴与主动滚筒113传动连接，所述第一电机114优选为减速电机。所述第一电机114的输出轴与主动滚筒113之间的传动方式包括但不限于齿轮传动、链传动、皮带传动或直连传动。所述第一电机114可以固定在安装架101上，也可以固定在其他装置上，在此不做具体的限定。工作时，第一电机114的输出轴带动主动滚筒113转动，进而依靠主动滚筒113与输送带103之间的摩擦力拖动输送带103转动，进而实现对面皮的输送。

为了增大主动滚筒113与输送带103的接触面积，以提高主动滚筒113与输送带103之间的摩擦力，优选的，参加图2、图3，所述动力机构还包括设置在安装架101上的压紧滚筒115；所述输送带103绕过主动滚筒113后再绕过压紧滚筒115并被压紧滚筒115张紧；所述压紧滚筒115和主动滚筒113分别与输送带103的两个表面接触。

所述压紧滚筒115设置在第一滚筒105与第二滚筒106之间。所述压紧滚筒115的轴线平行于第一滚筒105的轴线，且压紧滚筒115的两端转动安装在安装架101上，以使压紧滚筒115可绕自身轴线转动。作为一种实施方式，所述主动滚筒113与输送带103的内表面接触；所述压紧滚筒115与输送带103的外表面接触。作为另一种实施方式，所述主动滚筒113与输送带103的外表面接触；所述压紧滚筒115与输送带103的内表面接触。通过设置压紧滚筒115，用于改变输送带103的方向，进而增大了主动滚筒113与输送带103的接触面积，提高了主动滚筒113与输送带103之间的摩擦力。

所述驱动机构可以为沿X向设置的直线驱动器，直线驱动器的固定端和伸缩端分别与安装架101和接皮架102连接，这样就可通过直线驱动器的伸长和缩短以控制接皮架102沿X 向往复运动。例如，所述直线驱动器包括气缸、液压缸或电动推杆等。

参见图3、图5，所述驱动机构包括沿X向间隔设置在安装架101上的第一带轮116和第二带轮117，套设在第一带轮116与第二带轮117上的第一皮带118，设置在安装架101上、且与第一带轮116传动连接的第二电机119；所述接皮架102与第一皮带118连接。

所述驱动机构包括沿X向间隔设置的第一转轴122和第二转轴123；所述第一转轴122 和第二转轴123的轴线均与第一滚筒105的轴线平行。所述第一转轴122的两端转动安装在安装架101上，以使第一转轴122可绕自身轴线转动；所述第一带轮116同轴固定在第一转轴122上。所述第二转轴123的两端转动安装在安装架101上，以使第二转轴123可绕自身轴线转动；所述第二带轮117同轴固定在第二转轴123上。所述第一皮带118套设在第一带轮116与第二带轮117上并被第一带轮116与第二带轮117张紧。为了防止第一皮带118出现打滑现象，优选的，所述第一皮带118与带轮的工作面具有相啮合的齿。所述第二电机119 安装在安装架101上，所述第二电机119的输出轴与第一转轴122传动连接，所述第二电机 119优选为减速电机。优选的，所述第二电机119的输出轴与第一转轴122直连传动。所述第一皮带118通过连接板124与接皮架102相连接，这样就可通过第二电机119驱动第一转轴122正转或反转，第一转轴122带动第一带轮116正转或反转，通过第一带轮116与第二带轮117的配合带动第一皮带118正转或反转，再通过第一带轮116带动接皮架102沿X向往复运动。

上述实施例中，所述第一带轮116、第二带轮117和第一皮带118还可以分别替换为第一链轮、第二链轮和第一链条。

参见图2，所述接皮架102通过导向装置安装在安装架101上；所述导向装置包括导轨 120和滑动连接在导轨120上的滑块121；所述导轨120沿X向设置、且与安装架101固定连接；所述滑块121与接皮架102固定连接。

所述导向装置包括由导轨120构成的承导件和由滑块121构成的运动件。所述导轨120 与滑块121滑动连接，使滑块121可沿导轨120的轴向滑动。所述导轨120沿X向设置，且其两端优选通过螺栓等紧固件与安装架101可拆卸连接。所述滑块121优选通过螺栓等紧固件与接皮架102可拆卸连接，以便导向装置出现故障时，便于维修和更换。

为了提高接皮架102滑动安装在安装架101上的稳定性，优选的，所述导轨120的数量为两个，两个导轨120分别设置在接皮架102的两侧；每个导轨120上滑动连接有两个滑块121。

为了对粘在输送带103外表面上的面粉进行清理，优选的，所述安装架101上设置有位于输送带103下方、且与输送带103外表面接触的刮料板125。当输送带103循环转动时，可通过刮料板125刮掉粘在输送带103外表面的面粉，以对输送带103进行清理。

本实用新型实施例中的滚筒应做广义的理解，其为圆柱形的零件，可以为空心结构，也可以为实心结构，还可以为其他结构，在此不做具体的限定。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.用于输送面皮的输送带部件，其特征在于，包括安装架(101)、接皮架(102)、输送带(103)和压面辊(104)；所述接皮架(102)设置在安装架(101)上、且可沿X向往复运动；

所述安装架(101)上沿X向间隔设置有第一滚筒(105)和第二滚筒(106)；所述接皮架(102)上沿X向间隔设置有第三滚筒(107)和第四滚筒(108)；所述第三滚筒(107)设置在第一滚筒(105)与第二滚筒(106)之间，第三滚筒(107)还设置在第一滚筒(105)与第四滚筒(108)之间；

所述输送带(103)的一端依次绕过第一滚筒(105)、第二滚筒(106)、第三滚筒(107)和第四滚筒(108)后与输送带(103)的另一端连接；所述压面辊(104)设置在安装架(101)上、且位于输送带(103)的上方；

所述安装架(101)上设置有用于驱动输送带(103)转动的动力机构，以及用于驱动接皮架(102)沿X向往复运动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的用于输送面皮的输送带部件，其特征在于，所述压面辊(104)的两端同轴设置有支撑轴(109)；所述安装架(101)上与每个支撑轴(109)相对应的位置设置有支撑板(110)；

所述支撑板(110)上具有竖向设置的长条形槽(111)；所述压面辊(104)的支撑轴(109)设置在与其相对应的支撑板(110)的长条形槽(111)中、且可在长条形槽(111)内上下运动。

3.根据权利要求2所述的用于输送面皮的输送带部件，其特征在于，所述支撑板(110)上沿X向间隔设置有至少两个长条形槽(111)。

4.根据权利要求3所述的用于输送面皮的输送带部件，其特征在于，所述支撑板(110)上设置有将所有长条形槽(111)的上端连通的连接槽(112)。

5.根据权利要求2、3或4所述的用于输送面皮的输送带部件，其特征在于，当压面辊(104)的支撑轴(109)与长条形槽(111)的槽底接触时，所述压面辊(104)与输送带(103)之间具有安装间隙。

6.根据权利要求1所述的用于输送面皮的输送带部件，其特征在于，所述动力机构包括主动滚筒(113)和第一电机(114)；所述主动滚筒(113)设置在安装架(101)上；所述输送带(103)的一端绕过第一滚筒(105)后再绕过主动滚筒(113)并被主动滚筒(113)张紧；所述第一电机(114)与主动滚筒(113)传动连接。

7.根据权利要求6所述的用于输送面皮的输送带部件，其特征在于，所述动力机构还包括设置在安装架(101)上的压紧滚筒(115)；所述输送带(103)绕过主动滚筒(113)后再绕过压紧滚筒(115)并被压紧滚筒(115)张紧；所述压紧滚筒(115)和主动滚筒(113)分别与输送带(103)的两个表面接触。

8.根据权利要求7所述的用于输送面皮的输送带部件，其特征在于，所述主动滚筒(113)与输送带(103)的内表面接触；所述压紧滚筒(115)与输送带(103)的外表面接触。

9.根据权利要求1所述的用于输送面皮的输送带部件，其特征在于，所述驱动机构包括沿X向间隔设置在安装架(101)上的第一带轮(116)和第二带轮(117)，套设在第一带轮(116)与第二带轮(117)上的第一皮带(118)，设置在安装架(101)上、且与第一带轮(116)传动连接的第二电机(119)；所述接皮架(102)与第一皮带(118)连接。

10.根据权利要求1所述的用于输送面皮的输送带部件，其特征在于，所述接皮架(102)通过导向装置安装在安装架(101)上；所述导向装置包括导轨(120)和滑动连接在导轨(120)上的滑块(121)；所述导轨(120)沿X向设置、且与安装架(101)固定连接；所述滑块(121)与接皮架(102)固定连接。

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