CN210226717U - 一种面带自动折叠机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种面带自动折叠机，包括机架和设在机架上的面带传输装置，面带传输装置包括带动机架上面带传输带传动的传动机构，机架上设有用于支撑面带传输带的面带支撑架，面带支撑架沿面带传输带输送方向往复运动，面带支撑架邻近进料一端设有进料辊轴，进料辊轴固定在机架上，面带支撑架出料一端设有出料辊轴，出料辊轴安装在面带支撑架上；机架上沿面带传输带输送方向布置有滑动机构，面带支撑架与滑动机构通过滑动架体连接，面带支撑架还装配有驱动其沿滑动机构往复运动的驱动机构；出料辊轴下方设有接面装置。采用本实用新型可实现面带自动斜向重叠，结构简单，提高了工生产效率。

Description

一种面带自动折叠机

技术领域

本实用新型所属面条加工机械技术领域，尤其涉及一种面带自动折叠机。

背景技术

生产面条时，通常经过和面和揉面，将揉好的面进行切带，面带形成处理后通常由传送带送入切条装置中，在此过程中，面带的折叠尤为重要，能够节省极大的设备空间，现有的生产工艺及设备多是采用累加折叠的方式，后续经裁切处的面品也较为单一，无法满足市场中对样品多样化的快速需求，斜向折叠相对较少，生产较低效率。

中国发明专利（授权公告号：CN 103262872 B）公开了“一种自动对面团滚压折叠并导出面带的装置及方法”，包括机座，于机座上装置前机台及后机台，前机台与后机台之间装置上输送带及下输送带，位于前机台内，上传输带及下传输带的一端顺序设置挤压滑轮组、第一压面滚轮组、面带导向装置、摇摆折叠装置及导出滑轮组，位于后机台内，于上传输带及下传输带的另一端装置第二压面滚轮组。本发明中的折叠摇摆机构提高了面带的自动折叠效率，但实际应用过程中效果不佳。

中国发明专利（授权公告号：CN 102273498 B）公开了一种“面带自动连续折叠装置”，包含输送座、摇摆座以及输送带，输送座前端正面上设有一导引滚轮，两侧方设有两个摇臂，其中一摇臂末端活动链接一摇摆座并固设有传动齿轮，输送座前端背面设有传动马达以及驱动马达，摇摆座对称侧板上端之间设有二枚皮带滚轮，下方设有二枚皮带松紧调整板，之间并列设有另二枚皮带滚轮，分别套设有一条皮带轮，传动齿轮与驱动马达的传动齿轮以一带动皮带或链条连接，输送带与摇摆座呈大约九十度对应角设置在摇摆座下方。该装置通过摇摆作用来改变输送带的移动而产生将面带自动连续斜状折叠的效果，但在使用过程中，存在检修相对困难及难以大批量生产等问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种面带自动折叠机，用于面带的自动折叠，便于后续的分袋包装，提高工作效率，节省人力资源。

为达到此目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种面带自动折叠机，包括机架和设在机架上的面带传输装置，面带传输装置包括带动机架上面带传输带传动的传动机构，所述机架上设有用于支撑面带传输带的面带支撑架，面带支撑架沿面带传输带输送方向往复运动，面带支撑架邻近进料一端设有进料辊轴，面带支撑架出料一端设有出料辊轴，出料辊轴安装在面带支撑架上。

机架上沿面带传输带输送方向布置有滑动机构，面带支撑架与滑动机构通过滑动架体导向连接，面带支撑架还装配有驱动其沿滑动机构往复运动的驱动机构。

出料辊轴下方设有接面装置。

进料辊轴固定在机架上并与面带支撑架处于同一水平面。

驱动机构包括与面带支撑架连接的主驱动件、设在机架上的从驱动件以及装配在面带支撑架上的滑动架体驱动电机，主驱动件与面带支撑架同步运动，主驱动件包括沿面带支撑架宽度方向的驱动轴，驱动轴上装配有驱动齿轮，从驱动件为与驱动齿轮相互啮合的齿条，齿条沿面带传输带输送方向布置。

驱动机构内的齿条在面带传输带两侧机架分别布置，驱动轴轴向两端设有与齿条相互啮合的驱动齿轮。

滑动机构包括设在面带传输带侧边机架上的滑动导轨以及与滑动导轨滑动导向连接的滑动件，滑动件与滑动架体固定连接，滑动架体与面带支撑架固定连接。

滑动机构内的滑动导轨在面带传输带两侧机架分别布置，每个滑动导轨均滑动导向连接滑动件。

传动机构包括装配在机架下方的面带传输带驱动电机和面带传输带传动组件，所述的面带传输带传动组件包括设在面带支撑架下方的滑动轮、设在机架上的滑动轮以及设在机架下方的主传动轮，从出料轮位于滑动轮沿面带传输带输送方向的前方，面带传输带依次经过主传动轮、进料辊轴、出料辊轴、滑动轮、从出料轮，形成一个闭合的回路，保证进料辊轴接入点位置不变。

机架上设有作用于面带传输带的张紧轮。

机架下方还设有方向规整轮，所述的方向规整轮位于主传动轮水平方向两侧上方。

接面装置为布置在出料辊轴下方的接面输送机，接面输送机的输送方向与面带传输带输送方向垂直。

本实用新型达到的有益效果如下：

采用本实用新型采用面带支撑架往复运动的方式可实现面带自动斜向重叠，获得较为特殊的梯形面类食品，采用的滑动架机构和驱动机构在结构上较为简单，安装上较为方便，省时省力，同时可以大规模批量应用，提高生产效率。

采用分体式的驱动机构和滑动机构，便于零件的更换与维修。

出料辊轴轴向机架两侧均设置有滑动导轨，齿条设在进料辊轴轴向两侧机架上，驱动轴轴向两端设有与从驱动件上端齿轮槽相互啮合的驱动齿轮，能够有效保证滑动架体在往复运动中的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1中沿A方向的剖视图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1至图2所示，一种面带自动折叠机，包括机架1和设在机架1上的面带传输装置，面带传输装置包括面带传输带2和带动面带传输带传动的传动机构3，机架1上端设有用于支撑面带传输带2的面带支撑架4，面带支撑架4沿面带传输带2输送方向往复运动，面带支撑架4在邻近进料一端设有进料辊轴301，进料辊轴301固定在机架1上并与面带支撑架4处于同一水平面，面带支撑架4的出料口一端设有出料辊轴302，出料辊轴302安装在面带支撑架4上。

出料辊轴302下方布置有接面输送机6，接面输送机6上装配有输送方向与面带传输带2输送方向垂直的接面输送带5。

机架1上设有沿面带传输带2输送方向布置的滑动机构，面带支撑架4与滑动机构通过滑动架体7导向连接，面带支撑架4还连接有驱动其沿滑动机构往复运动的驱动机构。

驱动机构包括与面带支撑架4连接的主驱动件701以及设在面带传输带2两侧机架上的左从驱动件702和右从驱动件706，主驱动件701包括沿面带支撑架4宽度方向设置的驱动轴703，驱动轴703轴向两侧装配有右驱动齿轮704和左驱动齿轮705，左从驱动件702和右从驱动件706为齿条，齿条沿面带传输带2的输送方向布置，右驱动齿轮704左从驱动件702与相互啮合，左驱动齿轮705和左从驱动件702相互啮合。

驱动轴703上连接有滑动架体驱动电机711，滑动架体驱动电机711装配在面带支撑架4上，滑动架体驱动电机711作用，带动右驱动齿轮704和左驱动齿轮705向左运动，进而使主驱动件701推动面带支撑架4向左，滑动架体7上的滑动件在左滑动导轨802和右滑动导轨801上向左运动，出料辊轴302达到位置9后，滑动架体驱动电机711反转，拉动面带支撑架4往右运动，不断往复循环。

进一步地，滑动架体驱动电机711为四相步进电机。

滑动机构包括设在面带传输带2侧边机架上的滑动导轨802，以及与滑动导轨802滑动导向连接的滑动件712，滑动件712与滑动架体7固定连接，使得滑动件712与滑动架体7同步运动，滑动架体7与面带支撑件4固定连接。

为保证整个滑动架体7在往复运动过程中的稳定性，滑动导轨设在面带传传输带2两侧机架上，分别是右滑动导轨801和左滑动导轨802，右滑动导轨801和左滑动导轨802分别滑动导向连接有多个滑动件712。

传动机构3包括装配在机架1下方的面带折叠机驱动电机303和面带传输带传动组件，所述的面带传输带传动组件包括设在面带支撑架4下方的滑动轮309、设在机架上的从出料轮306以及设在机架1下方的主传动轮304，从出料轮306位于滑动轮309沿面带传输带输2送方向的前方。

进一步地，进料辊轴301下方机架上设有张紧轮308，可对面带传输带2的松紧程度进行调整，机架1下方还设有方向规整轮，所述的方向规整轮分别是位于主传动轮304水平两侧上方的左方向规整轮305和右方向规整轮307，可使整个面带传输带的传输布局更加规整。

面带传输带2布置时，由进料辊轴301，依次经过出料辊轴302、滑动轮309、从出料轮306、左方向规整轮305、主传动轮304、右方向规整轮307、张紧轮308，形成一个闭合的回路，确保原有进料辊轴302处接入点位置不变，在确保面带支撑架4往复运动前提下，实现装机的便捷性。

装配在主驱动件701上的滑动轮309与面带支撑架4同步运动，确保在面带支撑架4往复运动过程中，整个面带传输带2的总长度保持不变。

具体的工作过程如下：

第一步：启动面带折叠机驱动电机303和接面输送机6，面带进入面带传输带2；

第二步：依据面带落到接面输送带5上的时间，对应调整滑动架体驱动电机711的转动频次，依据接面输送带5的宽度，对应调整滑动架体驱动电机711带动驱动齿轮704和705的转动距离；

第三步：启动滑动架体驱动电机711，带动驱动齿轮704和705分别在在从驱动件706和702上向左运动，带动面带支撑架4向左运动；

第四步：当出料辊轴302前进一端距离至图中所示9的位置后，滑动架体驱动电机711反转，面带支撑架4在主驱动件701作用下向右后退至初始位置；

重复上述第三步和第四步，使落到输送机输送带5上的面带呈斜向重叠状。

以上结合具体实施过程进一步描述解释了本实用新型的技术方案，但其保护范围不受此限制。本领域的技术人员在未脱离本发明精神和范围内的一切等效修饰和改变，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种面带自动折叠机，包括机架和设在机架上的面带传输装置，其特征在于：所述的面带传输装置包括带动机架上面带传输带传动的传动机构，所述机架上设有用于支撑面带传输带的面带支撑架，面带支撑架沿面带传输带输送方向往复运动，面带支撑架邻近进料一端设有进料辊轴，面带支撑架出料一端设有出料辊轴，出料辊轴安装在面带支撑架上；

机架上沿面带传输带输送方向布置有滑动机构，面带支撑架与滑动机构通过滑动架体导向连接，面带支撑架还装配有驱动其沿滑动机构往复运动的驱动机构；

所述的出料辊轴下方设有接面装置。

2.根据权利要求1所述的一种面带自动折叠机，其特征在于：所述的进料辊轴固定在机架上并与面带支撑架处于同一水平面。

3.根据权利要求1所述的一种面带自动折叠机，其特征在于：所述的驱动机构包括与面带支撑架连接的主驱动件、设在机架上的从驱动件以及装配在面带支撑架上的滑动架体驱动电机，主驱动件与面带支撑架同步运动，主驱动件包括沿面带支撑架宽度方向的驱动轴，驱动轴上装配有驱动齿轮，从驱动件为与驱动齿轮相互啮合的齿条，齿条沿面带传输带输送方向布置。

4.根据权利要求3所述的一种面带自动折叠机，其特征在于：所述驱动机构内的齿条在面带传输带两侧机架分别布置，驱动轴轴向两端设有与齿条相互啮合的驱动齿轮。

5.根据权利要求1所述的一种面带自动折叠机，其特征在于：所述的滑动机构包括设在面带传输带侧边机架上的滑动导轨以及与滑动导轨滑动导向连接的滑动件，滑动件与滑动架体固定连接，滑动架体与面带支撑架固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种面带自动折叠机，其特征在于：所述滑动机构内的滑动导轨在面带传输带两侧机架分别布置，每个滑动导轨均滑动导向连接滑动件。

7.根据权利要求1至6任一所述的一种面带自动折叠机，其特征在于：所述的传动机构包括装配在机架下方的面带传输带驱动电机和面带传输带传动组件，所述的面带传输带传动组件包括设在面带支撑架下方的滑动轮、设在机架上的滑动轮以及设在机架下方的主传动轮，从出料轮位于滑动轮沿面带传输带输送方向的前方，面带传输带依次经过主传动轮、进料辊轴、出料辊轴、滑动轮、从出料轮，形成一个闭合的回路。

8.根据权利要求7所述的一种面带自动折叠机，其特征在于：所述的机架上设有作用于面带传输带的张紧轮。

9.根据权利要求8所述的一种面带自动折叠机，其特征在于：所述的机架下方还设有方向规整轮，所述的方向规整轮位于主传动轮水平方向两侧上方。

10.根据权利要求9所述的一种面带自动折叠机，其特征在于：所述的接面装置为布置在出料辊轴下方的接面输送机，接面输送机的输送方向与面带传输带输送方向垂直。

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