CN210761660U - 一种便于压平袋体的摆袋机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于压平袋体的摆袋机，属于自动化包装设备领域，包括摆袋机架和进料皮带，摆袋机架靠近进料皮带的一端设有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有主动链轮，机架上分布有多个摆袋机构，摆袋机构包括主动辊和从动辊，主动辊和从动辊之间连有传送带，主动辊靠近驱动电机的一端设有从动链轮，从动链轮与主动链轮通过链条连接，摆袋机架上且位于从动辊的上方设有气缸，从动辊上铰接设有连杆，气缸的活塞杆与连杆远离从动辊的一端固定连接接，还包括压平机构，摆袋机架的下方设置有钢链板输送机，压平机构设置在钢链板输送机远离摆袋机架的一侧，压平机构的一侧设置有驱动压平机构下压的驱动机构；本实用新型具有便于压平袋体的优点。

Description

一种便于压平袋体的摆袋机

技术领域

本实用新型涉及自动化包装设备技术领域，尤其是涉及一种便于压平袋体的摆袋机。

背景技术

目前市场上包装好的产品在快速输送的分检包装均为人工检选包装，人工检选劳动强度大、工作效率低、精准度差，无法做到多线并联快速包装。

现有的授权公告号为CN207726262U的中国专利公开了一种摆袋机，其技术方案要点是：机架顶部包括两根槽钢组成的进料架，进料架内从左到右依次设置有摆袋机架、进料输送带，机架上与摆袋机架的对应位置处下方设置有斜置的托架；托架上设置有托盘；摆袋机架包括前侧板、后侧板，前侧板的中部前端设置有电机调节座，电机调节座上安装有电机，电机的输出轴向后设置，电机的输出轴上设置有主动链轮；前侧板与后侧板之间从左到右等距设置有数十个摆袋装置，后侧板的前端面上部从左到右等距设置有数十个气缸尾座，每个气缸尾座上均设置有气缸的尾端。本实用新型结构设计合理，能多线并联快速包装，减轻了工人的劳动强度，生产效率高，精准度高，解决了快速输送物料过程中分流问题，推广应用具有良好的经济和社会效益。

但是，其不足之处在于：上述技术方案在完成摆袋后，由于包装袋不平整，装箱过程十分不便，需由人工将每个包装袋手动压平才能方便装箱，造成人工劳动强度大且效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于压平袋体的摆袋机，具有便于压平袋体的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于压平袋体的摆袋机，包括摆袋机架和设置在摆袋机架一侧的进料皮带，所述摆袋机架靠近进料皮带的一端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有主动链轮，所述机架上沿自身长度方向分布有多个摆袋机构，所述摆袋机构包括主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊之间连接有传送带，所述主动辊靠近驱动电机的一端设置有从动链轮，所述从动链轮与主动链轮通过链条连接，所述摆袋机架上且位于从动辊的上方设置有气缸，所述从动辊上铰接设置有连杆，所述气缸的活塞杆与连杆远离从动辊的一端固定连接，还包括压平机构，所述摆袋机架的下方设置有钢链板输送机，所述压平机构设置在钢链板输送机远离摆袋机架的一侧，所述压平机构的一侧设置有驱动压平机构下压的驱动机构。

通过采用上述技术方案，包装袋从进料皮带进入摆袋机架，在摆袋机架上经摆袋机构向前输送，当包装袋到达位于末端的摆袋机构时，停止上料，启动气缸，气缸的活塞杆向下抵压从动辊，此时从动辊低于主动辊，包装袋从摆袋机构滑落到下方的钢链板输送机上，钢链板输送机将包装袋输送至压平机构的下方时，停止运动，启动驱动机构带动压平机构下移，对包装袋进行压平，相比于人工将每个包装袋手动压平，降低了人工劳动强度，同时提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述压平机构包括垂向设置在钢链板输送机两侧的支撑架，两侧的所述支撑架之间设置有压板，所述压板沿支撑架的高度方向滑动设置在支撑架上。

通过采用上述技术方案，驱动机构带动压板沿支撑架的高度方向下移，实现压板对位于压板下方的包装袋进行压平，通过设置压平机构方便了对包装袋的压平。

本实用新型进一步设置为：两侧的所述支撑架相互靠近的一侧均沿自身高度方向开设有限位槽，所述压板的两侧均设置有滑块，所述滑块滑动设置在限位槽内。

通过采用上述技术方案，两侧的限位槽对压板两侧的滑块起限位作用，压板下移时，滑块沿限位槽的长度方向移动，通过设置限位槽对滑块的滑动方向进行限定，在一定程度上避免了压板的位置发生偏移。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括伺服电机，所述伺服电机设置在压平机构的一侧，两侧的所述支撑架之间还设置有转动轴，所述伺服电机的输出轴与转动轴固定连接，所述转动轴位于压板的上方，所述转动轴的两端均设置有凸轮，所述凸轮与压板相抵接。

通过采用上述技术方案，启动伺服电机，伺服电机的输出轴带动转动轴旋转，位于转动轴上的凸轮随转动轴的转动同步转动，当凸轮转动一圈，即带动压板下压一次，从而完成对一批次包装袋的压平，通过设置驱动机构方便了对压平机构的下压。

本实用新型进一步设置为：所述滑块与限位槽的底壁之间连接有复位弹簧。

通过采用上述技术方案，当驱动机构下压时，复位弹簧压缩，驱动机构对压板实现一次下压后回到起始位置，复位弹簧在复位的过程中将压板向上推动，从而使驱动机构上的凸轮与压板始终处于抵触状态，方便了下一轮对压板的下压。

本实用新型进一步设置为：所述压板的底部设置有柔性垫片。

通过采用上述技术方案，通过在压板的底部设置柔性垫片，下压时柔性垫片与包装袋接触，避免了压板与包装袋直接接触，从而在一定程度上避免了包装袋在压平过程中发生损坏。

本实用新型进一步设置为：所述限位槽为T形槽，所述滑块为T形块。

通过采用上述技术方案，通过将限位槽设置为T形槽，将滑块设置为T形块，使限位槽与滑块之间的连接更稳定。

本实用新型进一步设置为：所述传送带由多根橡胶条组成，相邻两根所述橡胶条之间留有间隙。

通过采用上述技术方案，通过采用多根橡胶条组成传送带，并在相邻两根传动带之间留有间隙，方便了包装袋在传动的过程中将袋体上附着的水滴和杂质从间隙中排出。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过在摆袋机架的一侧设置压平机构，并通过钢链板输送机将包装袋输送至压平机构，实现对包装袋的压平，相比于人工将每个包装袋手动压平，降低了人工劳动强度，同时提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的A部放大视图；

图3是本实用新型实施例的压平机构和驱动机构的结构示意图；

图4是图3的B部放大视图。

附图标记：1、摆袋机架；2、进料皮带；3、摆袋机构；31、主动辊；32、从动辊；321、连杆；33、传送带；331、橡胶条；34、气缸；4、压平机构；41、支撑架；411、限位槽；42、压板；421、滑块；422、柔性垫片；43、复位弹簧；5、钢链板输送机；6、驱动机构；61、伺服电机；62、转动轴；621、凸轮。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

如图1、2所示，一种便于压平袋体的摆袋机，包括摆袋机架1和设置在摆袋机架1一侧的进料皮带2，摆袋机架1靠近进料皮带2的一端设置有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有主动链轮，机架上沿自身长度方向分布有多个摆袋机构3，摆袋机构3包括主动辊31和从动辊32，主动辊31和从动辊32之间连接有传送带33，传送带33由多根橡胶条331组成，相邻两根橡胶条331之间留有间隙，以便于包装袋在传动的过程中将袋体上附着的水滴和杂质从间隙中排出。主动辊31靠近驱动电机的一端设置有从动链轮，从动链轮与主动链轮通过链条连接，摆袋机架1上且位于从动辊32的上方设置有气缸34，从动辊32上铰接设置有连杆321，气缸34的活塞杆与连杆321远离从动辊32的一端固定连接。

如图1、3所示，摆袋机架1的下方设置有钢链板输送机5，钢链板输送机5远离摆袋机架1的一侧设置有压平机构4，压平机构4包括垂向设置在钢链板输送机5两侧的支撑架41和滑动设置在支撑架41上的压板42，两侧的支撑架41相互靠近的一侧均沿自身高度方向开设有限位槽411，结合图4，压板42的两侧均设置有滑块421，滑块421滑动设置在限位槽411内，在本实施例中，限位槽411设置为T形槽，滑块421设置为为T形块，以提高限位槽411与滑块421之间的连接的稳定性，压板42的底部设置有柔性垫片422，下压时柔性垫片422与包装袋接触，避免了压板42与包装袋直接接触，从而在一定程度上避免了包装袋在压平过程中发生损坏。

压板42沿支撑架41的高度方向下移，对位于压板42下方的包装袋进行压平，压板42下移时，滑块421沿限位槽411的长度方向移动，限位槽411对滑块421的滑动方向进行限定，在一定程度上避免了压板42的位置发生偏移。

如图3所示，压平机构4的一侧设置有驱动压平机构4下压的驱动机构6，驱动机构6包括伺服电机61，伺服电机61设置在压平机构4的一侧，两侧的支撑架41之间还设置有转动轴62，伺服电机的输出轴与转动轴62固定连接，转动轴62位于压板42的上方，转动轴62的两端均设置有凸轮621，凸轮621与压板42相抵接，启动伺服电机61，伺服电机61的输出轴带动转动轴62旋转，位于转动轴62上的凸轮621随转动轴62的转动同步转动，当凸轮621转动一圈，即带动压板42下压一次，从而完成对一批次包装袋的压平，通过设置驱动机构6方便了对压平机构4的下压。

如图3、4所示，滑块421与限位槽411的底壁之间连接有复位弹簧43，当驱动机构6下压时，复位弹簧43压缩，驱动机构6对压板42下压后回到起始位置，复位弹簧43在复位的过程中将压板42向上推动，从而使驱动机构6上的凸轮621与压板42始终处于抵触状态，从而方便了下一轮对压板42的下压。

具体工作过程：包装袋从进料皮带2进入摆袋机架1，在摆袋机架1上经摆袋机构3向前输送，当包装袋到达位于末端的摆袋机构3时，停止上料，启动气缸34，气缸34的活塞杆向下抵压从动辊32，此时从动辊32低于主动辊31，包装袋从摆袋机构3滑落到下方的钢链板输送机5上，钢链板输送机5将包装袋输送至压平机构4的下方时，停止运动，启动驱动机构6带动压平机构4下移，对包装袋进行压平。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于压平袋体的摆袋机，包括摆袋机架(1)和设置在摆袋机架(1)一侧的进料皮带(2)，所述摆袋机架(1)靠近进料皮带(2)的一端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有主动链轮，所述机架上沿自身长度方向分布有多个摆袋机构(3)，所述摆袋机构(3)包括主动辊(31)和从动辊(32)，所述主动辊(31)和从动辊(32)之间连接有传送带(33)，所述主动辊(31)靠近驱动电机的一端设置有从动链轮，所述从动链轮与主动链轮通过链条连接，所述摆袋机架(1)上且位于从动辊(32)的上方设置有气缸(34)，所述从动辊(32)上铰接设置有连杆(321)，所述气缸(34)的活塞杆与连杆(321)远离从动辊(32)的一端固定连接，其特征在于：还包括压平机构(4)，所述摆袋机架(1)的下方设置有钢链板输送机(5)，所述压平机构(4)设置在钢链板输送机(5)远离摆袋机架(1)的一侧，所述压平机构(4)的一侧设置有驱动压平机构(4)下压的驱动机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种便于压平袋体的摆袋机，其特征在于：所述压平机构(4)包括垂向设置在钢链板输送机(5)两侧的支撑架(41)，两侧的所述支撑架(41)之间设置有压板(42)，所述压板(42)沿支撑架(41)的高度方向滑动设置在支撑架(41)上。

3.根据权利要求2所述的一种便于压平袋体的摆袋机，其特征在于：两侧的所述支撑架(41)相互靠近的一侧均沿自身高度方向开设有限位槽(411)，所述压板(42)的两侧均设置有滑块(421)，所述滑块(421)滑动设置在限位槽(411)内。

4.根据权利要求3所述的一种便于压平袋体的摆袋机，其特征在于：所述驱动机构(6)包括伺服电机(61)，所述伺服电机(61)设置在压平机构(4)的一侧，两侧的所述支撑架(41)之间还设置有转动轴(62)，所述伺服电机(61)的输出轴与转动轴(62)固定连接，所述转动轴(62)位于压板(42)的上方，所述转动轴(62)的两端均设置有凸轮(621)，所述凸轮(621)与压板(42)相抵接。

5.根据权利要求4所述的一种便于压平袋体的摆袋机，其特征在于： 所述滑块(421)与限位槽(411)的底壁之间连接有复位弹簧(43)。

6.根据权利要求2所述的一种便于压平袋体的摆袋机，其特征在于：所述压板(42)的底部设置有柔性垫片(422)。

7.根据权利要求3所述的一种便于压平袋体的摆袋机，其特征在于： 所述限位槽(411)为T形槽，所述滑块(421)为T形块。

8.根据权利要求1所述的一种便于压平袋体的摆袋机，其特征在于： 所述传送带(33)由多根橡胶条(331)组成，相邻两根所述橡胶条(331)之间留有间隙。

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